F?r att kontrollera driften, s?kerst?lla s?kra f?rh?llanden och designade drifts?tt m?ste pannorna vara utrustade med:

a) anordningar som skyddar mot tryck?kning (s?kerhetsanordningar).

b) Vattenniv?indikatorer.

c) manometrar;

d) instrument f?r att m?ta temperaturen i omgivningen;

e) avst?ngnings- och reglerventiler;

e) S?kerhetsanordningar.

g) n?ringsutrustning.

S?kerhetsanordningar

Varje element i pannan, vars inre volym begr?nsas av avst?ngningsanordningar, m?ste skyddas av s?kerhetsanordningar som automatiskt f?rhindrar en ?kning av trycket ?ver den till?tna niv?n genom att sl?ppa ut arbetsmediet i atmosf?ren eller avfallshanteringssystemet.

F?ljande kan anv?ndas som s?kerhetsanordningar:

a) S?kerhetsventiler med spakvikt direkt ?tg?rd;

b) direktverkande fj?derbelastade s?kerhetsventiler;

c) Impulss?kerhetsanordningar (IPU), best?ende av en impulsventil (IR) och en huvuds?kerhetsventil (MPV).

Anv?ndning av andra skyddsanordningar till?tet efter ?verenskommelse med Rysslands Gosgortekhnadzor.

Minst tv? s?kerhetsanordningar m?ste installeras p? varje ?ng- och varmvattenpanna och ?verhettare som ?r avst?ngda p? grund av arbetsmediet.

6.2.9. S?kerhetsanordningar m?ste installeras:

a) in ?ngpannor med naturlig cirkulation utan ?verhettare - p? den ?vre trumman eller torr?ngaren;

b) i eng?ngs?ngpannor, s?v?l som i pannor med tv?ngscirkulation - p? utloppsr?ren eller utlopps?ngledningen;

c) i varmvattenpannor - p? utloppsgrenr?ren eller trumman;

d) i mellan?verhettare ?r det till?tet att installera alla s?kerhetsanordningar f?r ?verhettaren - p? ?nginloppssidan;

e) i vattenkopplade economizers - minst en s?kerhetsanordning vid utlopp och inlopp av vatten.

S?kerhetsventiler m?ste skydda pannor, ?verhettare och economizers fr?n att ?verskrida trycket i dem med mer ?n 10 % av det ber?knade (till?tna).

Att ?verskrida trycket med full ?ppning av s?kerhetsventilerna h?gre ?n 10 % av den ber?knade kan endast till?tas om detta tillhandah?lls av h?llfasthetsber?kningen av pannan, ?verhettaren och ekonomisatorn.

Vattenniv?indikatorer

Varje ?ngpanna, f?rutom direktfl?despannor, m?ste vara utrustad med minst tv? direktverkande vattenniv?indikatorer. Det ?r till?tet att dessutom installera indirekta vattenniv?indikatorer som ?verfl?diga. Antalet och installationsplatserna f?r vattenniv?indikatorer i pannor, inklusive de med stegvis avdunstning i fat eller med en extern separator, best?ms av organisationen som designar pannan.

Varje vattenniv?indikator m?ste vara oberoende ansluten till panntrumman. Det ?r till?tet att installera tv? vattenniv?indikatorer p? ett anslutningsr?r (kolumn) med en diameter p? minst 70 mm.

Vattenniv?indikatorer m?ste vara utrustade med avst?ngningsventiler (kranar eller ventiler) f?r att koppla bort dem fr?n pannan och rensa.

F?r spillv?rmepannor och krafttekniska pannor m?ste fj?rrniv?indikatorer installeras p? pannans kontrollpanel.

Tryckm?tare

Varje ?ngpanna ska vara utrustad med en tryckm?tare som visar ?ngtrycket.

P? ?ngpannor med en ?ngkapacitet ?ver 10 t/h och varmvattenpannor med en v?rmekapacitet p? mer ?n 21 GJ/h (5 Gcal/h) ska en registreringstryckm?tare installeras.

Manometern ska installeras p? panntrumman och om pannan har ?verhettare ?ven bakom ?verhettaren till huvudventilen.

P? eng?ngspannor ska tryckm?taren installeras nedstr?ms ?verhettaren framf?r avst?ngningsventilen.

Installation av en tryckm?tare p? ?verhettare av lokomotiv, lokomobil, eldr?rspannor och pannor vertikal typ kr?vs inte.

Varje ?ngpanna m?ste ha en tryckm?tare installerad p? matningsledningen uppstr?ms pannans vattenf?rs?rjningsregulator.

Om flera pannor med en ?ngkapacitet p? mindre ?n 2,5 t/h vardera installeras i pannrummet, ?r det till?tet att installera en tryckm?tare p? en gemensam matningsledning.

Manometerskalan v?ljs utifr?n villkoret att man vid arbetstryck ska placera manometern?len i den mellersta tredjedelen av skalan.

En r?d linje m?ste markeras p? skalan f?r tryckm?taren p? den delningsniv? som motsvarar arbetstrycket och det givna elementet, med h?nsyn tagen till det extra trycket fr?n v?tskekolonnens vikt.

Tryckm?taren m?ste installeras s? att dess avl?sningar ?r v?l synliga f?r underh?llspersonalen, medan dess skala m?ste placeras vertikalt eller lutas fram?t upp till 30° f?r att f?rb?ttra avl?sningarnas synlighet.

Den nominella diametern f?r tryckm?tare installerade p? en h?jd av upp till 2 m fr?n niv?n p? m?ste vara minst 100 mm, p? en h?jd av 2 till 5 m - minst 160 mm, p? en h?jd av mer ?n 5 m - minst 250 mm. Vid installation av en tryckm?tare p? en h?jd ?ver 5 m m?ste en reducerad tryckm?tare installeras som reserv.

Tryckm?tare f?r inte anv?ndas i f?ljande fall:

a) om det inte finns n?gon t?tning eller m?rke p? tryckm?taren med en markering p? verifikationen;

b) om perioden f?r kontroll av tryckm?taren har l?pt ut;

c) om pilen p? tryckm?taren, n?r den ?r avst?ngd, inte ?terg?r till skalans nollm?rke med ett belopp som ?verstiger h?lften av det till?tna felet f?r denna tryckm?tare;

d) om glaset ?r trasigt eller det finns andra skador p? tryckm?taren, vilket kan p?verka korrektheten av dess avl?sningar.

Instrument f?r temperaturm?tning

F?r pannor med ?verhettare m?ste en anordning f?r m?tning av temperaturen p? den ?verhettade ?ngan installeras p? varje ?ngledning fram till huvudventilen. F?r efterv?rmningspannor m?ste temperaturm?tningsanordningar installeras vid ?nginloppet och -utloppet.

F?r pannor med naturlig cirkulation med ?verhettad ?nga med en ?ngkapacitet p? mer ?n 20 t/h, eng?ngspannor med en ?ngkapacitet p? mer ?n 1 t/h, f?rutom att indikera instrument, b?r enheter med kontinuerlig registrering av temperaturen hos ?verhettad ?nga installeras .

F?r varmvattenpannor m?ste vattentemperaturm?tare installeras vid vatteninlopp och vattenutlopp.

Till?ten temperatur varmt vatten ska markeras p? termometerskalan med en r?d linje.

Avst?ngnings- och reglerventiler

Armaturer installerade p? pannan eller dess r?rledningar m?ste vara tydligt m?rkta p? kroppen, vilket m?ste indikera:

a) tillverkarens namn eller varum?rke;

b) villkorligt godk?nt;

c) villkorligt tryck och temperatur hos mediet;

d) riktningen f?r mediets fl?de.

Vid tillverkning av beslag enligt speciella specifikationer, ist?llet f?r villkorligt tryck, ?r det till?tet att ange arbetstrycket.

S?kerhetsanordningar

Varje panna m?ste vara f?rsedd med s?kerhetsanordningar som s?kerst?ller snabb och tillf?rlitlig automatisk avst?ngning av pannan eller dess element i h?ndelse av oacceptabla avvikelser fr?n de specificerade driftl?gena.

?ngpannor med kammarf?rbr?nning av br?nsle m?ste vara utrustade med automatiska anordningar som stoppar tillf?rseln av br?nsle till br?nnarna n?r niv?n sjunker, och f?r eng?ngspannor - vattenfl?det i pannan ?r under den till?tna niv?n.

I pannor med stratifierad f?rbr?nning av br?nsle m?ste automatiska enheter st?nga av ugnens draganordningar och br?nsletillf?rselmekanismer i ovanst?ende fall.

Vattenv?rmepannor med kammarf?rbr?nning av br?nsle ska vara utrustade med automatiska anordningar som f?rhindrar tillf?rsel av br?nsle till pannugnen, och vid skiktad br?nslef?rbr?nning, st?nga av ugnens draganordningar och br?nsletillf?rselmekanismer i f?ljande fall:

a) ?ka vattentrycket i pannans utloppsgrenr?r med mer ?n 5 % av det ber?knade eller till?tna trycket;

b) s?nkning av vattentrycket i pannans utloppsgrenr?r till ett v?rde som motsvarar m?ttnadstrycket vid maximal temperatur vatten vid utloppet av pannan;

c) ?ka vattentemperaturen vid pannans utlopp till det v?rde som anges av tillverkaren i installations- och driftsinstruktionerna. I avsaknad av s?dana instruktioner antas denna temperatur vara 20 °C under m?ttnadstemperaturen vid arbetstrycket i utloppsgrenr?ret;

d) minskning av vattenfl?det genom pannan till de l?gsta till?tna v?rden som best?mts av tillverkaren

Pannorna ska vara utrustade med automatiska ljud- och ljuslarm f?r ?vre och nedre gr?nsl?gen f?r vattenst?nd.

Ett liknande larm m?ste utf?ras f?r alla parametrar, enligt vilka s?kerhetsautomatiken (s?kerhetsanordningar) utl?ses f?r att stoppa pannan.

?ng- och hetvattenpannor f?r kammarf?rbr?nning av br?nsle m?ste vara utrustade med automatiska anordningar f?r att stoppa tillf?rseln av br?nsle till ugnen i f?ljande fall:

a) sl?ckning av facklan i ugnen;

b) avst?ngning av alla r?kavgaser;

c) st?nga av alla fl?ktar.

P? pannor med br?nnare utrustade med individuella fl?ktar ska det finnas ett skydd som st?nger av br?nsletillf?rseln till br?nnaren n?r fl?kten stannar.

P?litlig, ekonomisk och s?kert arbete pannrum med ett minimum av personal kan endast utf?ras med termisk kontroll, automatisk reglering och processtyrning, signalering och utrustningsskydd.

Volymen av automatisering accepteras i enlighet med SNiP II - 35 - 76 och kraven fr?n tillverkare av termisk mekanisk utrustning. Massproducerad instrumentering och regulatorer anv?nds f?r automatisering. Utvecklingen av ett pannhusautomationsprojekt utf?rs p? basis av en uppgift som uppr?ttats under genomf?randet av den v?rmetekniska delen av projektet. Allm?nna uppgifter kontroll och ledning av arbetet hos ev kraftverk, inklusive pannan, ska s?kerst?lla:

• produktion vid varje givet tillf?lle erforderligt belopp v?rme; (?nga, varmvatten) vid vissa parametrar - tryck och temperatur;
• br?nsleekonomi, rationell anv?ndning el f?r egna behov installation och minimering av v?rmef?rluster;
• tillf?rlitlighet och s?kerhet, d.v.s. uppr?ttande och underh?ll normala f?rh?llanden drift av varje enhet, exklusive m?jligheten f?r funktionsfel och olyckor med b?de sj?lva enheten och hj?lputrustning.

Personalen som servar denna enhet m?ste st?ndigt vara medveten om driftl?get, vilket s?kerst?lls av kontrollens indikationer m?tinstrument som pannrummet och andra enheter ska f?rses med. Som du vet kan alla pannenheter ha stadiga och ostadiga l?gen; i det f?rsta fallet ?r parametrarna som k?nnetecknar processen konstanta, i det andra ?r de variabla p? grund av f?r?ndrade yttre eller interna st?rningar, s?som belastning, br?nslef?rbr?nningsv?rme, etc.

Enheten eller enheten i vilken det ?r n?dv?ndigt att reglera processen kallas f?rem?let f?r reglering, parametern som h?lls vid ett visst f?rutbest?mt v?rde kallas det reglerade v?rdet. Regleringens f?rem?l bildar tillsammans med den automatiska regulatorn ett automatiskt styrsystem (ACS). System kan vara stabiliserande, mjukvara, sp?rning, uppkopplade och ouppkopplade, stabila och instabila.

Automatisering av pannrummet kan vara komplett, d?r utrustningen fj?rrstyrs med hj?lp av instrument, apparater och andra enheter, utan m?nsklig inblandning, fr?n centralpanelen genom telemekanisering. Integrerad automation tillhandah?ller ATS f?r huvudutrustningen och n?rvaron av permanent servicepersonal. Ibland anv?nds partiell automation, n?r ACS endast anv?nds f?r vissa typer av utrustning. Graden av automatisering av pannhuset best?ms av tekniska och ekonomiska ber?kningar. N?r du implementerar n?gon grad av automatisering ?r det absolut n?dv?ndigt att f?lja Gosgortekhnadzors krav f?r pannor med olika kapacitet, tryck och temperaturer. Enligt dessa krav ?r ett antal enheter obligatoriska, n?gra av dem m?ste dupliceras.

Baserat p? uppgifterna och instruktionerna ovan kan all instrumentering delas in i fem grupper avsedda f?r m?tning:

1. f?rbrukning av ?nga, vatten, br?nsle, ibland luft, influensa gaser;
2. tryck av ?nga, vatten, gas, eldningsolja, luft och f?r m?tning av vakuum i element och gaskanaler i pannan och hj?lputrustning;
3. temperaturer f?r ?nga, vatten, br?nsle, luft och r?kgaser;
4. vattenniv?n i panntrumman, cykloner, tankar, avluftare, br?nsleniv? i bunkrar och andra beh?llare;
5. kvalitativ sammans?ttning av r?kgaser, ?nga och vatten.

Ris. 10.1. kretsschema termisk kontroll av driften av pannan med en skiktad ugn.

Vid f?rbr?nning av h?gsvavliga br?nslen h?ller br?nsleregulatorn en konstant vattentemperatur vid pannans utlopp (150 °C). Signalen fr?n motst?ndstermometern (pos. 16) installerad p? vattenledningen framf?r pannan elimineras genom att st?lla in k?nslighetsratten f?r denna regulatorkanal till nolll?ge. Vid f?rbr?nning av l?gsvavliga br?nslen ?r det n?dv?ndigt att uppr?tth?lla s?dana vattentemperaturer vid utloppet av pannan (enligt regimkarta), som ger vattentemperaturen vid inloppet till pannan, lika med 70°C. Kommunikationsgraden genom p?verkanskanalen fr?n motst?ndstermometern (pos. 16) best?mdes vid idrifttagningen.

F?r en varmvattenpanna KV - TSV - 10 i kretsen som visas i fig. 10.15, som f?r pannan KV - GM - 10, tillhandah?lls br?nsle-, luft- och vakuumregulatorer.

Ris. 10.14. Schema f?r automatiskt skydd och signalering av pannan KV - GM - 10.

I denna krets ?ndrar br?nsleregulatorn fl?det fast br?nsle p?verkan p? kolven p? pneumatiska hjul. Luftregulatorn f?r en impuls fr?n tryckfallet i luftv?rmaren och fr?n l?get f?r br?nsleregulatorns reglerkropp och verkar p? fl?ktens styrskovel, vilket bringar br?nsle-till-luft-f?rh?llandet i ?verensst?mmelse. Vakuumregulatorn liknar vakuumregulatorn f?r pannan KV - GM - 10.

Termiskt skydd f?r pannan KV - TSV - 10 utf?rs i en mindre volym ?n f?r pannan KV - GM - 10, och aktiveras n?r vattentrycket bakom pannan avviker, vattenfl?det genom pannan minskar och temperaturen av vattnet bakom pannan stiger. N?r det termiska skyddet utl?ses stannar motorerna p? de pneumatiska hjulen och r?kavgasen, varefter blockeringen automatiskt st?nger av pannenhetens alla mekanismer. Den termiska kontrollen av pannan KV - TSV - 10 liknar i princip den termiska kontrollen av pannan KV - GM - 10, men tar h?nsyn till skillnader i tekniken f?r deras arbete.

Som regulatorer f?r b?de ?ng- och varmvattenpannor rekommenderas att anv?nda regulatorer av typen R - 25 av "Kontur" -systemet, tillverkade av MZTA-anl?ggningen (Moscow Thermal Automation Plant). F?r pannor KV - GM - 10 och KV - TSV - 10 visar diagrammen en variant av R - 25-enheterna med inbyggda b?rv?rden, styrenheter och indikatorer, och f?r en ?ngpanna GM - 50 - 14 - med externa st?llare , kontrollenheter och indikatorer.

Dessutom kan i framtiden styrsatser 1KSU - GM och 1KSU - T rekommenderas f?r automatisering av varmvattenpannor. I automationsscheman konventioner motsvarar OST 36 - 27 - 77, d?r det accepteras: A - signalering; C - reglering, f?rvaltning; F - konsumtion; H - manuell p?verkan; L - niv?; P - tryck, vakuum; Q - ett v?rde som k?nnetecknar kvalitet, sammans?ttning, koncentration, etc., s?v?l som integration, summering ?ver tid; R - registrering; T ?r temperatur.

I helautomatiska installationer med skydd och f?rreglingar.

Ris. 10.15. Schema f?r automatisk reglering och termisk kontroll av driften av en varmvattenpanna typ KV - TSV - 10.

Telemekanisering anv?nds, det vill s?ga processen f?r automatisk start, reglering och avst?ngning av ett objekt, som utf?rs p? distans med hj?lp av instrument, apparater eller andra enheter utan m?nsklig inblandning. Vid telemekanisering central punkt styrning, varifr?n driften av v?rmef?rs?rjningsinstallationer bel?gna p? ett betydande avst?nd styrs, tas huvudinstrumenten ut, genom vilka det ?r m?jligt att kontrollera huvudutrustningens funktion och kontrollnycklar.

Automatisering av driften av pannenheter g?r det m?jligt att erh?lla, f?rutom att ?ka tillf?rlitligheten och underl?tta arbetet, en viss br?nsleekonomi, som vid automatisering av regleringen av f?rbr?nningsprocessen och str?mf?rs?rjningen av enheten ?r cirka 1-2% , vid reglering av driften av extra pannutrustning 0,2-0,3% och vid reglering av ?ng?verhettningstemperatur 0,4-0,6%. Den totala kostnaden f?r automatisering b?r dock inte ?verstiga n?gra procent av installationskostnaden.

I v?rmepannor som drivs med gas och flytande br?nslen, komplexa system kontroller, som var och en, beroende p? pannhusets syfte och kapacitet, gastryck, typ och parametrar f?r kylv?tskan, har sina egna specifikationer och omfattning.

Huvudkraven f?r pannrumsautomationssystem:
- tillhandah?llande s?ker drift
— Optimal reglering av br?nslef?rbrukningen.

En indikator p? de till?mpade styrsystemens perfektion ?r deras sj?lvkontroll, d.v.s. signalerar om n?dstopp pannrum eller en av pannorna och automatisk fixering av orsaken som orsakade n?davst?ngningen.
Ett antal kommersiellt tillg?ngliga styrsystem m?jligg?r halvautomatisk start och stopp av pannor som drivs med gas och flytande br?nslen. En av funktionerna i automationssystem f?r f?rgasade pannhus ?r fullst?ndig kontroll ?ver s?kerheten f?r utrustning och enheter. Systemet med speciella skyddssp?rrar b?r s?kerst?lla att br?nsletillf?rseln st?ngs av n?r:
- brott mot den normala sekvensen av uppskjutningsoperationer;
- avst?ngning av fl?ktar;
- s?nka (?ka) gastrycket under (?ver) den till?tna g?ngen;
- brott mot drag i pannugnen;
- fel och utrotning av facklan;
- f?rlust av vattenniv?n i pannan;
- andra fall av avvikelse av driftparametrarna f?r pannenheter fr?n normen.
Respektive moderna system kontroller best?r av instrument och utrustning som ger en omfattande reglering av regimen och s?kerheten f?r deras arbete. Implementeringen av integrerad automation ger en minskning av underh?llspersonalen, beroende p? graden av automatisering. N?gra av de styrsystem som anv?nds bidrar till automatisering av alla tekniska processer i pannrum, inklusive fj?rrstyrning av pannor, vilket g?r att du kan styra driften av pannrum direkt fr?n kontrollrummet, medan personalen ?r helt borttagen fr?n pannrummen. . F?r s?ndning av pannhus ?r dock en h?g grad av tillf?rlitlighet f?r driften av de verkst?llande organen och sensorerna f?r automationssystem n?dv?ndig. I vissa fall ?r de begr?nsade till anv?ndningen av "minimum" automation i pannrum utformade f?r att endast styra huvudparametrarna (partiell automation). Ett antal tekniska krav st?lls p? de tillverkade och nyutvecklade styrsystemen f?r uppv?rmning av pannhus: aggregering, d.v.s. m?jligheten att st?lla in vilket schema som helst fr?n ett begr?nsat antal enhetliga element; blockering - f?rm?gan att enkelt ers?tta ett misslyckat block. Tillg?nglighet f?r enheter som till?ter fj?rrkontroll automatiserade installationer genom det minsta antalet kommunikationskanaler, den minsta tr?gheten och den snabbaste ?terg?ngen till det normala med eventuell obalans i systemet. Full automatisering av hj?lputrustningens drift: reglering av trycket i returr?ret (matar v?rmesystemet), trycket i avluftarens huvud, vattenniv?n i avluftarens lagringstank, etc.

Pannskydd.

Mycket viktigt: anv?nd endast blixts?ker utrustning i blockerande l?gen.

Skydd av pannenheten i h?ndelse av n?dsituationer ?r en av huvuduppgifterna f?r automatisering av pannanl?ggningar. N?dl?gen uppst?r huvudsakligen som ett resultat av felaktiga ?tg?rder fr?n driftpersonalen, fr?mst under uppstarten av pannan. Skyddskretsen ger en f?rutbest?md sekvens av operationer vid uppstart av pannan och automatisk avst?ngning av br?nsletillf?rseln i h?ndelse av n?dsituationer.
Skyddsschemat b?r l?sa f?ljande uppgifter:
- kontroll ?ver korrekt genomf?rande av operationer f?re lansering;
- sl? p? draganordningar, fylla pannan med vatten, etc.;
- kontroll ?ver parametrarnas normala tillst?nd (b?de under uppstart och under drift av pannan);
- fj?rrt?ndning av t?ndaren fr?n kontrollpanelen;
- automatisk avst?ngning av gastillf?rseln till t?ndarna efter en kortvarig gemensam drift av t?ndaren och huvudbr?nnaren (f?r att kontrollera f?rbr?nningen av huvudbr?nnarnas l?ga), om t?ndarens och br?nnarens facklor har allm?n apparat kontrollera.
Utrustningen av pannenheter med skydd vid f?rbr?nning av n?gon typ av br?nsle ?r obligatorisk.
?ngpannor, oavsett tryck och ?ngkapacitet vid f?rbr?nning av gasformiga och flytande br?nslen, ska vara utrustade med anordningar som stoppar tillf?rseln av br?nsle till br?nnarna vid:
- ?ka eller minska trycket p? gasformigt br?nsle framf?r br?nnarna;
- s?nka trycket p? flytande br?nsle framf?r br?nnarna (upptr?der inte f?r pannor utrustade med roterande munstycken);

- s?nka eller h?ja vattenniv?n i trumman;
- s?nkning av lufttrycket framf?r br?nnarna (f?r pannor utrustade med br?nnare med forcerad lufttillf?rsel);
- ?kning av ?ngtrycket (endast n?r pannhus ?r i drift utan permanent sk?tare);


Varmvattenpannor vid f?rbr?nning av gasformiga och flytande br?nslen ska vara utrustade med anordningar som automatiskt stoppar br?nsletillf?rseln till br?nnarna vid:
- ?ka temperaturen p? vattnet bakom pannan;
- ?kning eller minskning av vattentrycket bakom pannan;
- s?nkning av lufttrycket framf?r br?nnarna (f?r pannor utrustade med br?nnare med forcerad lufttillf?rsel);
— ?kning eller minskning av gasformigt br?nsle.
- s?nka trycket p? flytande br?nsle (f?r pannor utrustade med roterande br?nnare, utf?r inte);
- minskning av vakuum i ugnen;
— Minskad vattenf?rbrukning genom pannan.
- utsl?ckning av br?nnarnas br?nnare, vars avst?ngning under driften av pannan inte ?r till?ten;
- Fel i skyddskretsar, inklusive str?mavbrott.
F?r varmvattenpannor med en vattenuppv?rmningstemperatur p? 115 ° C och l?gre f?r skydd f?r att s?nka vattentrycket bakom pannan och minska vattenfl?det genom pannan inte utf?ras.

Teknisk signalering vid pannhus.

F?r att varna underh?llspersonalen om avvikelsen mellan de viktigaste tekniska parametrarna fr?n normen tillhandah?lls ett tekniskt ljus- och ljudlarm. Schema teknisk signalering pannrummet ?r som regel indelat i signalkretsar f?r pannenheter och extrautrustning till pannrummet. I pannrum med fast servicepersonal b?r ett larmsystem finnas:
a) stoppa pannan (n?r skyddet utl?ses);
b) sk?len f?r aktiveringen av skyddet;
c) s?nka temperaturen och trycket f?r flytande br?nsle i den gemensamma r?rledningen till pannorna;
d) s?nkning av vattentrycket i matningsledningen;
e) s?nka eller ?ka vattentrycket i v?rmen?tets returledning;
f) ?ka eller s?nka niv?n i tankar (avluftare, ackumulatorvarmvattensystem, kondensat, matarvatten, lagring av flytande br?nsle, etc.), samt s?nka niv?n i tv?ttvattentankarna;
g) ?kning av temperaturen i lagringstanken f?r flytande tillsatser;
h) Fel p? utrustningen f?r installationer f?r att f?rse pannhus med flytande br?nsle (n?r de drivs utan permanent underh?llspersonal);
i) att ?ka temperaturen p? lagren i elmotorer p? beg?ran av tillverkaren;
j) s?nkning av pH-v?rdet i det behandlade vattnet (i vattenbehandlingsscheman med f?rsurning);
l) ?kning av trycket (f?rs?mring av vakuum) i avluftaren;
l) ?kning eller minskning av gastrycket.

Pannrumsinstrumentering.

Instrument f?r att m?ta temperatur.

P? automatiserade system temperaturm?tning utf?rs som regel p? basis av kontroll fysikaliska egenskaper kroppar funktionellt relaterade till den senares temperatur. Temperaturkontrollanordningar enligt driftprincipen kan delas in i f?ljande grupper:
1. Expansionstermometrar f?r att ?vervaka den termiska expansionen av en v?tska eller fasta ?mnen(kvicksilver, fotogen, toluen, etc.);
2. Manometriska termometrar f?r temperaturkontroll genom att m?ta trycket hos en v?tska, ?nga eller gas innesluten i ett slutet system med konstant volym (till exempel TGP-100).
3. Apparater med resistanstermometrar eller termistorer f?r ?vervakning av det elektriska motst?ndet hos metallledare (motst?ndstermometrar) eller halvledarelement (termistorer, TSM, TSP).
4. termoelektriska anordningar f?r ?vervakning av den termoelektromotoriska kraften (TEMF) av ett termoelement utvecklat fr?n tv? olika ledare (TEMF-v?rdet beror p? temperaturskillnaden mellan kopplingen och de fria ?ndarna av termoelementet som ?r anslutet till m?tkretsen) (TPP, TXA, TKhK, etc.);
5. Str?lningspyrometrar f?r m?tning av temperatur genom ljusstyrka, f?rg eller termisk str?lning fr?n en gl?dlampa (FEP-4).
6. str?lningspyrometrar f?r m?tning av temperatur enl termisk effekt str?lning fr?n en gl?dande kropp (RAPIER).

Sekund?ra instrument f?r temperaturm?tning.

1. Logometrar ?r designade f?r att m?ta temperatur, komplett med termometrar
2. Motst?ndsbryggor av standardgraderingar 21, 22, 23, 24, 50-M, 100P, etc.
3. Millivoltmetrar ?r designade f?r att m?ta temperatur, komplett med
4. Potentiometer med termoelement av standardkalibrering Chamber of Commerce and Industry, ТХА, ТХК, etc.

Instrument f?r att m?ta tryck och vakuum (i pannrum).

Enligt funktionsprincipen ?r enheter f?r m?tning av tryck och vakuum indelade i:
- v?tska - tryck (vakuum) balanseras av h?jden p? v?tskekolonnen (U-formad, TDZH, TNZH-N, etc.);
- fj?der - trycket balanseras av kraften fr?n elastisk deformation av det k?nsliga elementet (membran, r?rformig fj?der, b?lg, etc.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1, etc.).

Omvandlare.

1. Differentialtransformator (MED, DM, DTG-50, DT-200);
2. Str?m (SAPPIR, Metran);
3. Elektrokontakt (EKM, VE-16rb, DM-2005, DNT, DGM, etc.).

F?r att m?ta vakuumet i pannugnen anv?nds oftast DIV-modifieringsanordningar (Metran22-DIV, Metran100-DIV, Metran150-DIV, Sapphire22-DIV)

Instrument f?r att m?ta fl?de.

F?r att m?ta fl?deshastigheterna f?r v?tskor och gaser anv?nds huvudsakligen tv? typer av fl?desm?tare - variabel och konstant differential. Funktionsprincipen f?r variabla differentialfl?desm?tare ?r baserad p? m?tningen av tryckfallet ?ver ett motst?nd som inf?rs i ett v?tske- eller gasfl?de. Om trycket m?ts f?re motst?ndet och omedelbart bakom det, kommer tryckskillnaden (skillnaden) att bero p? fl?deshastigheten och d?rf?r p? fl?deshastigheten. S?dana motst?nd installerade i r?rledningar kallas f?rtr?ngningsanordningar. Normala membran anv?nds i stor utstr?ckning som f?rtr?ngningsanordningar i fl?deskontrollsystem. Upps?ttningen av membran best?r av en skiva med ett h?l, vars kant g?r en vinkel p? 45 grader med skivplanet. Skivan placeras mellan de ringformiga kamrarnas hus. Packningar installeras mellan fl?nsar och kammare. Tryckkranar f?re och efter membranet tas fr?n de ringformiga kamrarna.
Differentialtrycksm?tare (differentialtrycksm?tare) DP-780, DP-778-float anv?nds som m?tinstrument och givare kompletta med variabla differensomvandlare f?r m?tning av fl?de; DSS-712, DSP-780N-b?lg; DM-differential-transformator; "SAPPIR" - aktuell.
Sekund?ra enheter f?r att m?ta niv?n: VMD, KSD-2 f?r att arbeta med DM; A542 f?r att arbeta med "SAPPHIRE" och andra.

Instrument f?r niv?m?tning. Niv?indikatorer.

Designad f?r att signalera och uppr?tth?lla niv?n av vatten och flytande elektriskt ledande media i tanken i de specificerade g?ngarna: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Enheter f?r fj?rrniv?m?tning: UM-2-32 ONBT-21M-selsyn (enhetens upps?ttning best?r av en DSU-2M-sensor och en USP-1M-mottagare; sensorn ?r utrustad med en metallflotta); UDU-5M-flott?r.

F?r att best?mma vattenniv?n i pannan anv?nder de det ofta, men r?rdragningen ?r inte klassisk, utan vice versa, d.v.s. positiv extraktion matas fr?n pannans ?vre punkt (impulsr?ret m?ste fyllas med vatten), minus fr?n botten, och enhetens omv?nda skala ?r inst?lld (p? sj?lva enheten eller p? sekund?rutrustningen). Den h?r metoden m?tning av niv?n i pannan har visat dess tillf?rlitlighet och stabilitet. Det ?r obligatoriskt att anv?nda tv? s?dana enheter p? en panna, en regulator p? det andra larmet och blockering.

Instrument f?r att m?ta sammans?ttningen av ett ?mne.

Den automatiska station?ra gasanalysatorn MN5106 ?r utformad f?r att m?ta och registrera syrekoncentrationen i avgaserna fr?n pannanl?ggningar. P? senare tid pannhusautomationsprojekt inkluderar analysatorer f?r CO-kolmonoxid.
Omvandlare typ P-215 ?r designade f?r anv?ndning i system f?r kontinuerlig ?vervakning och automatisk kontroll av pH-v?rdet i industriella l?sningar.

T?ndningsskyddsanordningar.

Enheten ?r utformad f?r automatisk eller fj?rrt?ndning av br?nnare som arbetar p? v?tska eller gasformigt br?nsle, samt f?r att skydda pannenheten n?r l?gan slocknar (ZZU, FZCH-2).

Direktverkande regulatorer.

Temperaturregulatorn anv?nds f?r att automatiskt bibeh?lla den inst?llda temperaturen f?r flytande och gasformiga medier. Regulatorer ?r utrustade med en direkt eller omv?nd kanal.

Tillsynsmyndigheter f?r indirekta ?tg?rder.

Automatiskt styrsystem "Contour". "Kontur"-systemet ?r avsett f?r anv?ndning i automatisk reglering och styrkretsar i pannrum. Styranordningarna i systemet av typen R-25 (RS-29) ?r utformade tillsammans med verkst?llande mekanismer(MEOK, MEO) - "PI" - lagen om reglering.

Automationssystem f?r v?rmepannor.

En upps?ttning kontroller KSU-7 ?r designad f?r automatisk kontroll vattenv?rmande pannor med en br?nnare med en kapacitet p? 0,5 till 3,15 MW, som drivs p? gasformiga och flytande br?nslen.
Tekniska detaljer:
1. offline
2. fr?n den ?versta niv?n i kontrollhierarkin (fr?n kontrollrummet eller offentlig kontrollenhet).
I b?da kontrolll?gena har satsen f?ljande funktioner:
1. automatisk start och stopp av pannan
2. automatisk stabilisering av vakuum (f?r pannor med drag), reglering lag-positionell
3. l?gesstyrning av panneffekten genom att sl? p? "stor" och "sm?" f?rbr?nningsl?gen
4. n?dskydd, som s?kerst?ller avst?ngning av pannan i h?ndelse av n?dsituationer, sl? p? ljudsignalen och komma ih?g grundorsakerna till olyckan
5. ljussignalering om driften av satsen och status f?r pannparametrarna
6. informationskommunikation och ledningskommunikation med den ?vre niv?n i ledningshierarkin.

Funktioner f?r att installera utrustning i pannrum.

N?r du justerar en upps?ttning kontroller KSU-7 S?rskild uppm?rksamhet det ?r n?dv?ndigt att vara uppm?rksam p? kontrollen av l?gan i pannugnen. Vid installation av sensorn, observera f?ljande krav:
1. orientera sensorn till zonen med maximal intensitet av flamstr?lningspulseringar
2. det ska inte finnas n?gra hinder mellan l?gan och sensorn, l?gan m?ste alltid vara i sensorns synf?lt
3. sensorn m?ste installeras med en lutning som f?rhindrar att olika fraktioner s?tter sig p? m?lglaset
4. Givartemperaturen b?r inte ?verstiga 50 C; varf?r det ?r n?dv?ndigt att producera konstant bl?sning genom en speciell koppling i sensorhuset, f?r att tillhandah?lla v?rmeisolering mellan sensorhuset och br?nnaranordningen; FD-1-sensorer rekommenderas att installeras p? speciella r?r
5. Anv?nd fotoresistorer FR1-3-150 kOhm som prim?relement.

Slutsats.

P? senare tid har enheter baserade p? mikroprocessorteknik anv?nts i stor utstr?ckning. S? ist?llet f?r en upps?ttning kontrollverktyg KSU-7 produceras KSU-ECM, vilket leder till en ?kning av indikatorerna f?r perfektion av de till?mpade s?kerhetssystemen, driften av utrustning och sammans?ttningar.

Hj?lputrustning till pannanl?ggningar ?r:

• elektriska filter;
• luftv?rmare;
• skorstenar.

Dessa element ?r huvuddelarna bland extrautrustningen. Deras installation sker ovanf?r pannan. Pannrummets huvud- och extrautrustning b?r utformas enligt s?dana tekniska scheman som kommer att automatisera kontroll.

Pannsystem installation och s?kerhet

Under byggandet eget hus, alla planerar noggrant inredningen, f?rs?ker utf?ra allt arbete och reparationer med h?g kvalitet, och, naturligtvis, installationen av pannan. Pannanl?ggningsutrustning - milstolpe f?r att uppn? fullst?ndig komfort i ditt eget hem. Installationen av detta system m?ste hanteras ansvarsfullt s? att du i framtiden inte betalar b?ter och inte g?r om n?gonting.

Arbetet m?ste utf?ras under noggrann ?vervakning av en specialist f?r att undvika b?de br?nder och explosioner.

F?r att undvika reparation av pannutrustning och allvarliga konsekvenser tillhandah?lls en seri?s lista ?ver tj?nster fr?n installation och organisation. Det hela b?rjar med insamlingen av dokument och slutar med lanseringen v?rmesystem f?r anv?ndning. F?r att driften av pannan och hela systemet ska fungera smidigt, tillf?rlitligt och ekonomiskt, alla tj?nster f?r anv?ndning av installationen och drifts?ttning pannutrustning m?ste utf?ras av en h?gt kvalificerad specialist. Han m?ste vara licensierad och beh?rig att utf?ra liknande verk.

1. Hela v?rmesystemet ?r f?rr?rat.
2. Kontrollera att hela systemet fungerar korrekt f?r att undvika reparation av pannutrustning och olyckor.
3. Utf?ra slutjustering av utrustning f?r pannrummet.
4. F? coaching fr?n experter.

System underh?ll

Om installationen, justeringen av pannutrustningen och pannan utf?rdes i enlighet med alla regler och f?reskrifter, under anv?ndning, kan situationer fortfarande uppst? som kr?ver ytterligare reparationer hj?lputrustning pannanl?ggning. mest vanlig orsak s?dana sammanbrott blir vatten av d?lig kvalitet som inte uppfyller standarderna f?r utrustningen f?r pannan. Pannjustering, reparation, relaterat arbete ?r en ganska f?rbrukningsaff?r.

F?r att minska kostnaderna f?r reparation av pannrum och pannutrustning i framtiden b?r byggandet av ett v?rmesystem utf?ras av f?retag som har ett brett utbud av tj?nster:

• Underh?ll av den byggda anl?ggningen efter garantitiden.
• Rekonstruktion.
• N?dv?ndiga reparationer och justering.

?garens huvuduppgift ?r att utf?ra underh?ll i tid av lokalerna f?r pannrummet.

Huvudelementen (fig. 1) och hj?lpelementen i v?rmesystemet

Pannrummet ?r en upps?ttning enheter som ?r helt redo att omvandla br?nslets kemiska energi till termisk energi. varm energi, eller ett par n?dv?ndiga parametrar.

Tillverkaren av pannutrustning erbjuder f?ljande huvudkomponenter:

• vattenekonomisator;
• luftv?rmare;
• ram med stegar och servicehyllor;
• ram;
• v?rmeisolering;
• h?lje;
• beslag;
• headset;
• r?kkanaler.

Utrustning f?r pannrummet (beh?ver justering) har ytterligare inst?llningar n?gon tillverkare:

• fl?ktar;
• r?kavgasare;
• n?ringsm?ssigt, n?rande och cirkulationspumpar;
• vattenreningsverk;
• br?nsle?verf?ringssystem;
• askuppsamlingsanl?ggning;
• vakuum askborttagare.

Tillverkare av pannutrustning har utvecklat grundanl?ggningen i oljefarm under gasf?rbr?nning gaskontrollstation eller gaskontrollsystem.

Justering av hela v?rmesystemet, drifts?ttningsprocessen ?r nyckeln till oavbruten drift och komfort f?r alla.

1. Installation av ?ngpanna. Detta ?r en enhet som best?r av en eldstad, f?r?ngningsytor. Dess huvudsakliga uppgift ?r att f?r?nga ?ngan som anv?ndes utanf?r denna enhet. Felaktig justering av processen provocerar, under tryck, som ?r h?gre ?n atmosf?rsv?rmetalet och frig?rs under f?rbr?nningen av br?nslet, ?ngan l?mnar pannan.
2. Vattenv?rmepanna. Denna v?rmev?xlingsanordning, d?r den huvudsakliga k?llan till termisk energi ?r vatten.
3. Ugnsanordning. Funktionen av denna enhet ?r att br?nna br?nsle, omvandla dess energi till v?rme.
4. Pannfoder. Detta system, som tillhandah?lls av tillverkare f?r att g?ra jobbet med att minska v?rmef?rlusten och s?kerst?lla gasdensitet.
5. Kazan. Det metallstruktur. Dess huvudsakliga arbete ?r att h?lla pannan och individuella laster, f?r att s?kerst?lla den ?nskade ?msesidiga placeringen av pannans element.
6. ?nga ?verhettare. Denna anordning ?kar temperaturen p? ?ngan ?ver m?ttnadstemperaturen f?r trycket i pannan. Tillverkaren har tillhandah?llit driften av detta system av spolar, d?r den fullst?ndiga justeringen av pannutrustningen inneb?r anslutning av m?ttad ?nga till panntrumman vid inloppet och till den ?verhettade ?ngkammaren vid utloppet.
7. Vattenf?rs?rjare. K?rnan i arbetet denna apparat Det best?r i att v?rma det med produkterna fr?n br?nslef?rbr?nning, vilket i sin tur delvis v?rmer upp eller helt f?r?ngar vattnet i pannan.
8. Luftv?rmare. Dess huvudsakliga uppgift ?r att v?rma luften med produkterna fr?n br?nslef?rbr?nning innan br?nslet kommer in i pannugnen.

Behov av reparation inom garantitiden

Delar till pannan kan beh?vas ?ven n?r enheten fortfarande ?r under garanti.

Reparation av pannutrustning ?r m?jlig:

• arbetet med installationen av pannan utf?rdes felaktigt;
• anv?ndningen av enheten ?r felaktig;
• Underh?ll utf?rs vid fel tidpunkt;
• sp?nningsfall (du kan k?pa en stabilisator som kommer att eliminera detta problem);
• kylv?tska av l?g kvalitet (p? inloppsr?rledningen kan den installeras som ett filter f?r pannan).

F?r att undvika reparation av pannutrustning b?r alla nyanser ?verv?gas i f?rv?g, snarare ?n att snabbt l?sa problemet.

Brytning? F? inte panik

Naturligtvis om reparation av pannutrustning beh?vs innan uppv?rmningss?song, d? ?r det inte s? illa, och om det ?r mitt i kallt v?der ?r det viktigaste att inte f? panik. Men du m?ste ocks? ta problemet p? allvar, eftersom justeringen av pannan och hela systemet kan g? vilse. Om nedbrytningen av installationen inte ?r allvarlig, kan reparationer g?ras oberoende. Men om det finns tvivel om orsakerna och konsekvenserna, b?r reparationen anf?rtros en professionell.

Framg?ngsrikt arbete installationen beror inte bara p? tillverkaren, utan ocks? p? valet av modell tillbaka i butiken. Det beror p? valet om enheten kommer att klara av uppgifterna och m?ngden arbete - hela drifts?ttningsprocessen. Det ?r b?ttre om f?retaget som gjorde f?rs?ljningen hade ett servicecenter n?gonstans i n?rheten. F?r att n?r som helst hj?lpa till med idrifttagningsprocessen genomf?rde hon en inspektion och reparation av pannan (Fig. 2).

Naturligtvis ?r tillverkaren av pannutrustning ansvarig f?r sin produkt, men ?garen m?ste agera enligt instruktionerna och reglerna s? att det inte uppst?r fel i installationen och sl?sa pengar p? reparationer. Statistik fr?n pann- och v?rmereparationsf?retag h?vdar att n?stan 70 % av orsakerna till haverier beror p? korrekt anv?ndning och drift av enheter, brott mot krav och standarder. D?rf?r sker reparation av pannutrustning, fr?mst p? grund av konsumentens fel, inte tillverkarens.

Installation och reparation av enheten

Om en person inte f?rst?r reparationsproblem, kommer det att vara sv?rt f?r honom att f?rst? denna process med pannor och apparater f?r den.

H?r ?r en lista ?ver de vanligaste problemen:

• Elektrisk br?da. Tillverkaren gav denna enhet ansvaret f?r alla processer. Den reglerar enheten, sl?r p? och av den, styr, p?verkar drifts?ttningsprocessen. Ett mindre fel kommer att leda till en explosion. F?r att undvika haverier ?r det b?ttre att montera ett s?dant element som en sp?nningsstabilisator.
• (Figur 3). Om f?rs?ljningen av pannutrustning utf?rdes med en defekt fr?n tillverkaren, kommer inte en idrifttagningsprocess att hj?lpa. Problemet med driften av installationerna uppst?r under de f?rsta driftm?naderna. F?r att eliminera bristen ?r det n?dv?ndigt att helt byta ut v?rmev?xlaren. Men mycket vanligare ?r problemet med att t?ppa igen passagen med olika avlagringar och salter. Kylv?tskefl?det b?rjar minska, och en dag kokar pannan. F?r att undvika reparationer och drifts?ttning m?ste man vara uppm?rksam p? vattenkvaliteten. Och ocks?, under f?rs?ljningen av enheten, var uppm?rksam p? dess kvalitet, om det finns ett ?ktenskap fr?n tillverkaren.
• (Figur 4). Drifts?ttningsprocessen av installationen inneb?r kontinuerlig drift av denna pump. Men om den st?ngs av kommer pannan att koka. Enheten st?ngs av tack vare s?kerhetstermostaten (kommersiellt tillg?nglig). Men problemet kommer inte att f?rsvinna och reparationen tillhandah?lls. Felet i haveriet ?r kylv?tskan - v?tska f?r uppv?rmning av pannor. Pumpen kan stanna av tv? sk?l: uppkomsten av skalan; en ?kning av skr?p mitt i ?rendet. F?r att undvika detta problem finns det ett speciellt filter till f?rs?ljning, som ?r installerat p? inloppsr?ret.
• Gasautomation. Reparation av detta pannelement ?r praktiskt taget om?jligt. Vanligtvis ?r denna komponent helt f?r?ndrad. F?r att undvika ytterligare en justering av pannan ?r detta fel b?ttre att f?rhindra ?n att l?sa. Br?nsle av l?g kvalitet finns p? rea. D?rf?r, f?r att f?rhindra skador gasautomation v?rt att k?pa br?nsle H?g kvalitet och anv?nda rent vatten f?r kylv?tskan.

Idag finns det m?nga butiker som erbjuder tillbeh?r till pannor. Det ?r v?rt att notera att v?lk?nda m?rkesvaror, popul?ra f?retagsdelar alltid rekommenderas av proffs. De ?r av h?g kvalitet, har en okomplicerad drifts?ttningsprocess, pannan justeras ganska snabbt.

Styr- och m?tenheter (KIP)- anordningar f?r att m?ta tryck, temperatur, fl?deshastighet av olika medier, v?tskeniv?er och gassammans?ttning, samt s?kerhetsanordningar installerade i pannrummet.

M?tinstrument— tekniska medel m?tning, som ger generering av en signal med m?tinformation i en form som ?r l?mplig f?r observat?ren.

Skilj mellan indikerings- och sj?lvregistrerande indikatoranordningar. Instrument k?nnetecknas av r?ckvidd, k?nslighet och m?tfel.

Instrument f?r att m?ta tryck. Trycket m?ts med tryckm?tare, tryckm?tare (l?ga tryck och vakuum), barometrar och aneroider ( Atmosf?rstryck). M?tningar g?rs med hj?lp av fenomenet deformation av elastiska element, f?r?ndringar i v?tskeniv?erna, som p?verkas av tryck, etc.

Tryckm?tare och tryckm?tare av deformationstyp inneh?ller ett elastiskt element (b?jda ih?liga fj?drar eller platta membran eller membranl?dor) som r?r sig under verkan av medeltryck som ?verf?rs fr?n m?tsonden in i elementets inre kavitet genom en koppling. R?relsen av det elastiska elementet ?verf?rs genom ett system av stavar, spakar och v?xlar till pekaren, som fixerar det uppm?tta v?rdet p? skalan. Manometrar ?r anslutna till vattenledningar med hj?lp av en rak koppling, och till ?ngledningar med hj?lp av ett kr?kt sifonr?r (kondensor). En trev?gsventil ?r installerad mellan sifonr?ret och tryckm?taren, vilket g?r att tryckm?taren kan kommunicera med atmosf?ren (pilen visar noll) och bl?sa sifonr?ret.

V?tskemanometrar ?r gjorda i form av genomskinliga (glas) r?r delvis fyllda med v?tska (tonad alkohol) och anslutna till tryckk?llor (k?rl-atmosf?r). R?r kan monteras vertikalt (U-m?tare) eller snett (mikromanometer). Storleken p? trycket bed?ms av v?tskeniv?ernas r?relse i r?ren.

Instrument f?r att m?ta temperatur. Temperaturm?tning utf?rs med hj?lp av v?tske-, termoelektriska termometrar, optiska pyrometrar, motst?ndstermometrar, etc.

I flytande termometrar under p?verkan v?rmefl?de det finns en expansion (kompression) av den uppv?rmda (kylda) v?tskan inuti den f?rseglade Glas tub. Som fyllnadsv?tska anv?nds oftast kvicksilver fr?n -35 till +600 0 С och alkohol fr?n -80 till +60 0 С. Termoelektriska termometrar (termoelement) ?r gjorda i form av elektroder (tr?dar) svetsade samman i ena ?nden fr?n olika material placerade i ett metallh?lje och isolerade fr?n det. Vid uppv?rmning (kyld) i korsningen mellan termoelektroder (i korsningen), uppst?r en elektromotorisk kraft (EMF) och en potentialskillnad uppst?r vid de fria ?ndarna - en sp?nning som m?ts av en sekund?r enhet. Beroende p? niv?n p? uppm?tta temperaturer anv?nds termoelement: platina-rhodium - platina (PP) - fr?n -20 till +1300 0 C, kromel-alumel (XA) - fr?n -50 till +1000 0 C, kromel-copel ( XK) - fr?n -50 till +600 0 С och koppar - konstantan (MK) - fr?n -200 till +200 0 С.

Funktionsprincipen f?r optiska pyrometrar ?r baserad p? att j?mf?ra ljusstyrkan hos det uppm?tta f?rem?let (till exempel en br?nnare med br?nsle) med ljusstyrkan hos en gl?dtr?d som v?rms upp fr?n en str?mk?lla. De anv?nds f?r att m?ta h?ga temperaturer(upp till 6000 0 С).

Resistanstermometern fungerar enligt principen att m?ta det elektriska motst?ndet hos avk?nningselementet ( fin tr?d lindad p? en ram eller en halvledarstav) under inverkan av ett v?rmefl?de. Som tr?dresistanstermometrar anv?nds platina (fr?n -200 till +75 0 С) och koppar (fr?n -50 till +180 0 С); i halvledartermometrar (termistorer), koppar-mangan (fr?n -70 till +120 0 C) och kobolt-mangan (fr?n -70 till +180 0 C) anv?nds avk?nningselement.

Instrument f?r att m?ta fl?de. M?tningen av fl?det av v?tska eller gas i pannrummet utf?rs antingen med stryp- eller summeringsanordningar.

En gasspj?llsfl?desm?tare med variabelt tryckfall best?r av ett membran, som ?r en tunn skiva (bricka) med ett cylindriskt h?l, vars centrum sammanfaller med mitten av r?rledningssektionen, en tryckfallsm?tare och anslutningsr?r.

Summeringsanordningen best?mmer mediets fl?deshastighet genom rotationshastigheten f?r pumphjulet eller rotorn installerad i huset.

Instrument f?r att m?ta v?tskeniv?n. Vattenindikeringsanordningar (glas) ?r utformade f?r kontinuerlig ?vervakning av l?get f?r vattenniv?n i pannenhetens ?vre trumma.

F?r detta ?ndam?l ?r minst tv? direktverkande vattenindikerande instrument med plana, sl?ta eller korrugerade glas installerade p? den senare. N?r pannenhetens h?jd ?r mer ?n 6 m installeras ?ven s?nkta fj?rrvattenniv?indikatorer.

S?kerhetsanordningar - kl anordningar som automatiskt stoppar tillf?rseln av br?nsle till br?nnarna n?r vattenniv?n sjunker under den till?tna niv?n. Dessutom ?r ?ng- och vattenv?rmepannenheter som arbetar p? gasformiga br?nslen, n?r luft tillf?rs br?nnarna fr?n dragfl?ktar, utrustade med anordningar som automatiskt stoppar gastillf?rseln till br?nnarna n?r lufttrycket sjunker under det till?tna v?rdet.