Tryck i panntrumman dkvr 10 13. ?ngpannor av dkvr-serien

Detta och information tillh?r

f?retag anv?ndning av tredje part

med ?garen!

Hur specialiserade tillverknings- och leveransf?retag panna och panna-hj?lputrustning, v?rt f?retag erbjuder p?litlig ?nga pannaDKVr-10-13 GM ( panna levereras till kunden i bulk, i en komplett upps?ttning ) .

Vi erbjuder ?ven omfattande arbete inom f?ljande omr?den:

. utformning av ett pannhus, b?de station?rt och MKU,

Design f?r rekonstruktion av panncellen (ers?ttning av pannan med en mer eller mindre produktiv),

Leverans av pannor och extrautrustning,

Kolla upp: f?r k?p av en ?ngpanna DKVr-10-13 GM, fr?n Du m?ste skicka till v?r adressans?kan, var n?dv?ndigtvisange :

. panna leverans layout ( expertr?d, rekommendationer ) ;

Uppgifter om f?retaget;

Kontaktperson, befattning;

Telefoner/fax f?r respons;

. e-post f?retag ( e-post:).

Leverans f?r att ber?kna kostnaden f?r leverans - ange destinationen(automatisk leverans, J?rnv?gsleverans ).

Till samr?d specialist: 8- 960- 942- 53- 03

T mobiltelefon /Fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49

e-post: [e-postskyddad] mail.ru

Prislista DKVR

. Till leveranspaket av pannan DKVr-10-13 GM (ross) :

1. ?vre trumma, undre trumma med intratrumsanordningar (h?l f?r pannr?ret fr?sta med r?ffling);

3. Landtrappa, ram, ram, fodermaterial (p? beg?ran);

5. Reservdelsl?da helt set(stoppventiler, instrumenteringsanordningar);

6. Ett paket med teknisk dokumentation: passet f?r pannan DKVr-10-13 GM med applikationen - ultraljudstestning, certifikat och tillst?nd att anv?nda "Rostekhnadzor".

. Utf?rande av arbeten :

1. Demonteringsarbeten;

2. Installationsarbete;

3. Byte av r?rsystem av pannor;

4. Tegelarbete (l?tt/tung);

5. Installation och justering av instrumentering och automation;

6. uppstartsjustering;

. Utrustningsval jag :

(g? till sidan)

. Pannautomation . Trumset . R?rsystem av pannor .

. Pannor i serien KVR / KVm . Laddar grab GMC . Kolkrossar VDG, VDP .

. Kolf?rs?rjning (TS-2) . Slaggaska borttagning SHZU . Modul?ra pannrum MKU .

. VDN, DN. Br?nnare GM, GM, GM, Weishaup t . WPU-enheter . Avluftare JA .

. filter FIPA . Economizers EB, BVES . Ventiler 17s28nzh . Dy10Py25 pekare .

. Utj?mningsfartyg Storbritannien (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Allm?n form :

. F?rvaltning f?r drift av pannor i serien DKVR :

(g? till sidan)

. Pannanordning . Panninstallation. Pannvattenkemi .

. Panninspektionsprogram .

. Allm?nna panndata DKVr-10-13 GM:

?ngpanna DKVr-10 13 GM vertikalt vattenr?r med dubbla fat utformat f?r att generera m?ttad eller l?tt ?verhettad ?nga f?r processbehov industrif?retag, i system f?r v?rme, ventilation och varmvattenf?rs?rjning.

DKVr 10 13 GM pannan har en sk?rmad f?rbr?nningskammare och ett utvecklat pannpaket av b?jda r?r. F?r att eliminera sl?pningen av l?gan in i str?len och minska f?rluster med indragning och kemisk underbr?nning, f?rbr?nningskammaren i DKVr-10-pannan; DKVR-4; DKVR-6.5 ?r uppdelad av en eldfast skiljev?gg i tv? delar: sin egen eldstad och efterbr?nnare. P? pannor DKVr-10 separeras efterbr?nnaren fr?n ugnen med r?r fr?n den bakre sk?rmen. Mellan den f?rsta och andra raden av r?r i pannbunten f?r alla pannor, installeras ocks? en eldfast skiljev?gg, som skiljer bunten fr?n efterbr?nnaren. Det finns en gjutj?rnsv?gg inuti pannbunten, som delar upp bunten i den f?rsta och andra gaskanalen och s?kerst?ller horisontell omkastning av gaser i bunten under tv?rg?ende tv?ttning av r?ren.

Inloppet av gaser fr?n ugnen till efterbr?nnaren och utloppet av gaser fr?n pannan ?r asymmetriska.

Om det finns en ?verhettare ?r n?gra av pannr?ren inte installerade; ?verhettare placeras i den f?rsta r?kkanalen efter den andra eller tredje raden av pannr?r. Pannorna har tv? fat - ?vre (l?ng) och nedre (kort) - och ett r?rsystem. F?r att inspektera trummorna och installera enheter i dem, samt f?r att reng?ra r?ren med sk?rare, finns det ovala brunnar 325x400 mm i storlek p? bottnarna.

Pannfat DKVr-10-13 GM, arbetstryck 1,4 eller 2,4 MPa, tillverkade av st?l 16GS, 09G2S, v?ggtjocklek 13 respektive 20 mm. Produktkvalitetskontroll s?kerst?lls genom att tillhandah?lla ultraljudsdiagnostik av trumsvetsar. Ett pass utf?rdas f?r pannan DKVr-10 13 GM och pannnumret tilldelas. All prim?r dokumentation f?r komponenter (trummor, r?rsystem, sk?rmkamera, r?rdelar), certifikat och tillst?nd f?r anv?ndning utf?rdade av "Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision" med till?mpning av UZD-lagar anges i pannpasset.

Pannan DKVr-10 13 GMs sk?rm och kokbuntar ?r gjorda av s?ml?sa st?lr?r ? 51 mm, v?gg 10 mm. F?r att avl?gsna slam i pannorna finns ?ndluckor p? sk?rmarnas nedre kammare, f?r periodisk spolning av kamrarna finns beslag ? 32x3 mm.

?verhettarna f?r DKVr-pannor, placerade i den f?rsta gaskanalen l?ngs gaskanalen, ?r f?renade i profil f?r pannor med samma tryck och skiljer sig f?r pannor med olika kapacitet endast i antalet parallella spolar.

?verhettare - enkelpassage f?r ?nga - ger ?verhettad ?nga utan anv?ndning av desuperheaters. Den ?verhettade ?ngkammaren ?r f?st vid den ?vre trumman; ett st?d f?r denna kammare ?r fixerat och det andra ?r r?rligt.

DKVr-10 13 GM-pannan har f?ljande cirkulationsschema: matarvatten kommer in i den ?vre trumman genom tv? matningsledningar, varifr?n det kommer in i den nedre trumman genom svagt uppv?rmda r?r i konvektivbunten. Sk?rmarna matas av ouppv?rmda r?r fr?n ?vre och nedre fat. Den fr?mre sk?rmen p? DKVr-10-pannan matas med vatten fr?n nedr?ren p? den ?vre trumman, den bakre sk?rmen - fr?n nederr?ren p? den nedre trumman. ?nga-dyanayablandningen fr?n str?lens sk?rmar och lyftr?r kommer in i den ?vre trumman. Alla pannor i den ?vre trumman ?r utrustade med en ?ngseparator inom trumman f?r att producera ?nga.

?ngpannan DKVr 10 13 GM, som kan levereras i en transportabel enhet och demonteras, har en svetsad st?dram av valsat st?l. ?ngpannan DKVr-10-13 GM har ingen st?dram. Pannans fasta, stadigt fixerade punkt ?r den nedre trummans fr?mre st?d. De ?terst?ende st?den p? den nedre trumman och kamrarna p? sidosk?rmarna g?rs glidande. Kamerorna p? fram- och baksk?rmarna ?r f?sta med f?sten p? fl?ktramen. Sidosk?rmskameror ?r f?sta p? st?dramen.

Pannan ?r utrustad med instrumentering och n?dv?ndig utrustning. F?ljande kopplingar ?r installerade p? ?ngpannan DKVr-10-13 GM: s?kerhetsventiler; tryckm?tare och trev?gsventiler till dem; niv?indikatorb?gar med Klinger-glas?gon och l?sanordningar f?r niv?indikatorer; avst?ngningsventiler, styrning och backventiler leverans av pannor; avst?ngningsventiler f?r spolning av trummor, silkammare, effektregulator och ?verhettare; avst?ngningsventiler f?r m?ttad ?nga (f?r pannor utan ?verhettare); avst?ngningsventiler f?r val av ?verhettad ?nga (f?r pannor med ?ng?verhettare); avst?ngningsventiler p? den nedre trummans bl?s- och v?rmeledning under t?ndning av pannor (f?r pannor DKVr-10); ventiler f?r att dr?nera vatten fr?n den nedre trumman; avst?ngningsventiler p? kemikalieinloppsledningen; ?ngprovtagningsventiler. Till DKVr-10 pannor levereras ?ven avst?ngnings- och n?lventiler f?r kontinuerlig bl?sning av den ?vre trumman.

En gjutj?rnsarmatur ?r installerad p? ?ngpannan DKVr-10-13 GM f?r att serva gaskanalerna.

M?nga tester och l?ngvarig erfarenhet av driften av ett stort antal DKVr-pannor har bekr?ftat deras tillf?rlitliga drift vid reducerat tryck j?mf?rt med det nominella trycket. Minsta till?tna tryck (absolut) i pannan DKVr-10 13 GM ?r 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Vid ett l?gre tryck ?kar fukthalten i ?ngan som produceras av pannorna avsev?rt, och n?r svavelhaltiga br?nslen f?rbr?nns (Sp > 0,2%) observeras l?gtemperaturkorrosion. Med en minskning av driftstrycket minskar inte pannenhetens effektivitet, vilket bekr?ftas av j?mf?rande termiska ber?kningar av pannor vid nominellt och reducerat tryck. Pannelement ?r designade f?r ett arbetstryck p? 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), s?kerheten f?r deras drift s?kerst?lls av s?kerhetsventiler installerade p? pannan.

Med en minskning av trycket i pannorna till 0,7 MPa ?ndras inte konfigurationen av pannorna med economizers, eftersom i detta fall underkylningen av vatten i matningsekonomis?rerna till m?ttnadstemperaturen f?r ?ngan i pannan ?r mer ?n 20 ° C, som uppfyller kraven i Gosgortekhnadzor-reglerna.

I pannan DKVr-10 13 GM, vid f?rbr?nning av gas och eldningsolja, anv?nds tv?zons virvelgasoljebr?nnare av GMG-typ (2 br?nnare per panna).

Pannor av typen DKVr, som drivs p? eldningsolja, ?r utrustade med gjutj?rnsekonomiserare, n?r man endast anv?nder naturgas kan st?lekonomiser anv?ndas f?r att komplettera pannorna.

. T tekniskkarakteristisk:

Fabriksbeteckning panna	Typ av br?nsle	?ngeffekt, t/h	Tryck ?nga, MPa (kgf / cm 2 /)	?nga temperatur. °C		Uppskattad effektivitet, %		?vergripande m?tt p? sj?lva pannan, mm (LxBxH), mm	Pannans massa i volym fabriksf?rs?rjning, kg
Fabriksbeteckning panna	Typ av br?nsle	?ngeffekt, t/h	Tryck ?nga, MPa (kgf / cm 2 /)	m?ttad	?verhettad	gas	eldningsolja	?vergripande m?tt p? sj?lva pannan, mm (LxBxH), mm	Pannans massa i volym fabriksf?rs?rjning, kg
Pannor som arbetar p? flytande och gasformiga br?nslen
DKVR-2.5-13GM	Gas, olja	2,5	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVr-4-13GM	Gas, olja	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVr-4-13-225 GM	Gas, olja	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVR-6.5-13GM	Gas, olja	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVR-6.5-13-225GM	Gas, olja	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13 GM	Gas, olja	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVr-10-13-225 GM	Gas, olja	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVr-10-23 GM	Gas, olja	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVr-10-23-370 GM	Gas, olja	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVr-10-39 GM	Gas, olja	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVr-10-39-440 GM	Gas, olja	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13 GM	Gas, olja	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVR-2O-13-250GM

F?r att f?rdigst?lla stora v?rmesystem med en effekt p? 1 MW eller mer anv?nds den speciell sort pannor. Ofta har de inte sk?rmande bel?ggningar, eftersom den slutliga designen utvecklas individuellt Tekniska parametrar pannrum. I s?dana fall utf?rs pannornas murverk. Tekniken och materialvalet beror p? vilken inneslutningsfunktion som kr?vs.

Typer av skydd f?r ?ppna pannor

Syftet med skyddsbel?ggningen ?r att f?rhindra br?nnskador f?r servicepersonal och minska v?rmef?rlusterna i v?rmef?rs?rjningssystemet. Korrekt tillverkad bekl?dnad av DKVR-10-13 pannan kommer att s?kerst?lla en minskning av v?rme?verf?ringskoefficienten fr?n r?r med ?nga och minska l?pande utgifter till energib?raren. Det ?r viktigt att v?lja tekniken f?r att bilda ett skyddsb?lte och material f?r dess genomf?rande. N?r allt kommer omkring ?r pannans foder skapandet av ett effektivt skyddande lager runt hela strukturen.

Klassificering efter typ av konstruktion:

Tung. Den anv?nds f?r system med relativt l?g effekt och maximal temperatur upp till +700°C. Det inre skiktet ?r gjort av halvtjocka eldfasta tegelstenar, det yttre skiktet ?r tillverkat av standard r?tt tegel.
Nakarkasnaya. Den best?r av tre skikt: brandlerbetong (60 mm), armerad kiselgurbetong (50 mm), mineralullsplattor.
Natrubnaya. F?rst appliceras en 40 mm tjock kromitmassa, sedan ett lager av l?tt v?rmeisolerande betong (50 mm). Den slutliga bearbetningen utf?rs med v?rmeisolerande plattor.

Det specifika schemat f?r att fodra pannan DKVR-10-13 beror p? den valda tekniken och de anv?nda materialen. Det senare kommer att best?mma utrustningens prestanda och graden av effektivitet i dess arbete.

Tegelmaterial

Bildandet av ett skyddsskikt ?r en komplex teknisk process. F?retag som tillhandah?ller denna tj?nst g?r kompositionerna p? egen hand, beroende p? typ av panna och specifikationer. S?ledes kan bekl?dnaden av NIISTRU-5-pannor skilja sig radikalt fr?n arbetet med skydd uppv?rmningsutrustning annan typ. Listan ?ver material f?r denna uppgift ?r densamma, skillnaden ?r i sammans?ttningen och applicerade lager.

Till exempel kan du ?verv?ga hur bekl?dnaden av pannan DE 16 13 ?r gjord, f?rbrukningen av material och arbetsstadierna.

Beredning av fyllningsmassor. Basen ?r kromit-, karbundum- eller korundkomponenter. Flytande glas eller eldfast lerslip anv?nds som bindemedel. Volymen beror p? tjockleken p? lagret (upp till 50 mm) och fyllningens yta.
T?tande bel?ggningar. Prelimin?rt installeras ett monteringsn?t av eldfast metall p? ytan av de rammade massorna. Firlerapulver, fluffad asbest eller kaustikmagnesit anv?nds. Applicering ?r endast m?jlig tills massan har h?rdat. Sammantaget kan volymen av tegel p? pannan DKVR 10 13 n? stora v?rden. I genomsnitt, massan p? 1 m? arean ?r 1,2 ton.
Installation av v?rmeisoleringsskivor. F?r detta anv?nds basaltfiber, eftersom den t?l temperaturer upp till + 1200 ° C.

Dessutom kan inte hela strukturen bearbetas. I vissa fall ?r det tillr?dligt att skydda enskilda element. Det vanligaste fodret p? S645 745 pannd?rr med Plistix ?r att f?rhindra olyckor och minska v?rmef?rlust. I detta fall m?ste temperaturf?rdelningen p? utrustningens yta beaktas. Under kylning b?r det inte finnas n?gra zoner med ett kraftigt fall i uppv?rmningen.

Reparation av pannfoder har ocks? sina egna egenskaper. Vid demontering av bandet f?rs?ker de spara elementen f?r ?teranv?ndning. Om det under drift har bildats oj?mnheter i r?r eller mellansk?rmar, m?ste de j?mnas ut med ett lager v?rmeisolator. F?r ?kning driftsegenskaper aluminiumf?rger anv?nds f?r att m?la pannans foder. De appliceras ?ver det sista lagret.

Funktioner hos pannor i DKVR-serien

V?rmeutrustning av m?rket DKVR anv?nds f?r att organisera v?rmef?rs?rjning, utvinning av varmvatten och i ventilationssystem. Pannor av detta m?rke ?r designade f?r bildandet av m?ttad ?nga. Deras design skiljer sig fr?n standarden - de har tv? arbetstrummor och ett system med vertikala r?r.

F?rdelar med att anv?nda pannor i DKVR-serien:

Verkningsgrad upp till 91 %. Detta uppn?s genom tillf?rlitlig drift av hydrauliska och aerodynamiska system.
Prefabricerad struktur. Den kan samlas in tr?nga utrymmen transformatorstation utan att demontera v?ggarna.
?verf?ring av pannan till olika typer energib?rare - gas, eldningsolja, fast br?nsle.
Effektinst?llningsvariation - fr?n 40 % till 150 %. I det senare fallet ?kar slitagetiden f?r komponenter.
Tillg?nglighet av arbetsautomationssystem.

Det ?r ocks? m?jligt att anv?nda vanliga pannfodermaterial. Deras val beror p? designens drifts?tt.

Schema f?r DKVR-enheter

Alla f?rdelarna med pannan h?rr?r fr?n funktionerna i dess design. N?rvaron av ett system av r?r och tv? tankar bidrar till cirkulationen av kylv?tskan och maximal distribution av v?rme fr?n f?rbr?nningskammaren. Denna komplexitet p?verkar dock komplexiteten i underh?ll av utrustning.

?versikt ?ver elementen i DKVR-pannkretsen:

Tv? trummor - den ?vre l?nga och den nedre korta. De ?r placerade l?ngs utrustningens axel. ?verst finns separationsanordningar att generera ?nga. Botten beh?vs f?r att skapa vattencirkulation.
Konvektiv r?rbunt. De kopplar trummornas beh?llare till varandra.
Silr?rsystem. De skapar cirkulationssystem. De ?r endast anslutna till den ?vre trumman, returmatningen tillhandah?lls av samlare.

Sk?rmar tillhandah?lls f?r att skydda den nedre tanken fr?n direkt exponering f?r l?gan. De ?r n?dv?ndiga n?r man anv?nder eldningsolja eller gas som br?nsle.

Automationssystem

Ett enkelt och p?litligt system tillhandah?lls f?r styrning och automatisering av arbete i pannorna i DKVR-serien. Det ?r ett block anslutet till P25-omkopplingsregulatorn. Sensorer ?verf?r temperatur- och tryckv?rden till olika omr?den Utrustning. Styrelementet, baserat p? dessa data, ?ndrar intensiteten av br?nslef?rbr?nning.

Automationssystemet ?r villkorligt uppdelat i f?ljande grupper:

Br?nsle-luft. Styr br?nsletillf?rselmekanismen.
Pannlastkontroll.
Volymen vatten som finns i den ?vre tanken.

En signal om ?ndrad driftl?ge s?nds till p?verkningsmekanism. Dessutom beaktas f?r?ndringen av lufttrycket i omgivningen. F?r detta ?r en speciell sensor installerad.

Pannbekl?dnad DKVR

Ordningen f?r denna procedur kan variera beroende p? de initiala parametrarna - inst?llning ny skyddande sk?rmar eller ?terst?lla befintliga. Den huvudsakliga tekniska f?reskriften f?r pannans murverk ?r tillverkningen av en kontinuerlig skyddskrets av tung typ.

Arbetet utf?rs enligt f?ljande schema:

Murning. Deras tjocklek b?r vara minst 2 tegelstenar, och f?r bakv?ggen - 1,5 tegelstenar.
Endast brinnande lertegel anv?nds.
Limmaterial m?ste t?la den maximala exponeringstemperaturen utan att ?ndra den ursprungliga formen.
Installation av basaltull kr?vs inte, men rekommenderas.

Enligt samma schema utf?rs bekl?dnaden av pannan DE 16 13. Materialf?rbrukningen ber?knas i varje enskilt fall.

?ngpannan i DKVR-serien, utrustad med oljeeldade gasugnar med dubbla trummor och vertikal vattenr?rskonfiguration, anv?nds f?r att generera ?nga (?verhettad, m?ttad). Den genererade produkten anv?nds i tekniska processer vid industrianl?ggningar, inom ventilation och v?rmesystem, varmvattenf?rs?rjning.

Ris. ett

F?rdelar med enheter i DKVR-serien

Ett prov av denna serie, pannan DKVR 4 13, har uttalade f?rdelar som ?r inneboende i alla produkter av denna modellutbud:

Effektivitet p? 91% - uppn?s med DKVR 6 5 13 pannor p? grund av h?gkvalitativt aerodynamiskt och hydrauliskt driftschema;
billigt underh?ll och drift;
enkelhet och bekv?mlighet med installation av pannor DKVR 6 5 13 - prefabricerad design av produkten, g?r att den kan installeras utan att demontera v?ggarna;
m?ngsidighet - m?jligheten till ?terutrustning, vilket m?jligg?r anv?ndning av olika typer av br?nsle;
tillg?nglig reglering av graden av produktivitet hos pannor DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (maximal effektiv och ekonomisk anv?ndning);
f?rekomsten av en vattenuppv?rmningsregim;
en m?ngd olika konfigurationer, s? att du kan kombinera pannan DKVR 4 13 med automatiserade br?nnare.

Designfunktioner f?r produkter i DKVR-serien

Enhetens schema, som har en produktivitetsniv? p? 10 t / h, ?r absolut oberoende av ugnsanordningen och typen av br?nsle. Det ?r planerat att utrusta pannor DKVR 6 5 13 med ett par trummor placerade l?ngs dess axel. Pannbunten ?r bildad av b?jda r?r och f?rbr?nningskammaren ?r sk?rmad. ?ngpannan DKVR 4 13 k?nnetecknas av en bekv?m design av ugnen, avgr?nsad av en skiljev?gg gjord av lerstenar, p? grund av vilken en efterbr?nningskammare bildas.

Ris. 2

Uppm?rksamhet! En liknande utformning av ugnen i ?ngpannan DKVR 20 13 g?r det m?jligt att utesluta en ?ppen l?ga fr?n att dras in i balken och minskar avsev?rt f?rluster p? grund av kemisk underbr?nning och medbringande.

?ngpannan DKVR 10 13 har en annan design, d?r separationen av efterbr?nnaren utf?rs med hj?lp av r?r relaterade till den bakre sk?rmen. Oavsett modifiering av produkten ?r den anordnad f?r separation av tv? rader av r?r som h?r till bunten med en eldv?gsavskiljning, p? grund av vilken den inte kommer i kontakt med efterbr?nnaren.

Varje panna ?r utrustad med en gjutj?rnsbaffel i ett knippe. S?ledes ?r de uppdelade i tv? gaskanaler. Tack vare ett s?dant designschema garanteras omkastningen av gaser i ett horisontellt plan. R?r kommer att tv?ttas i tv?rplanet.

En karakteristisk egenskap hos pannan DKVR 4 13 ?r utsl?ppet av gaser l?ngs en asymmetrisk bana, b?de fr?n efterbr?nnarkammaren och fr?n sj?lva pannan. Det ?r inte n?dv?ndigt att installera separata pannr?r om ?verhettaren ?r installerad i r?kkanal nr 1.

Pannan m?ste vara utrustad med ovala brunnar som anv?nds f?r f?ljande ?ndam?l:

rutininspektion av ?ngpannefat DKVR 20 13;
installation av anordningar i trummor;
reng?ring av r?r som finns p? botten av ?ngpannan DKVR 20 13.

M?tten p? brunnen ?r 32,5 x 40 cm.

DKVR 4 pannan ?r utrustad med 13 fat med innerdiameter upp till en meter och designad f?r att arbeta vid ett tryck p? 1,4 MPa. Trumman ?r gjord av 2 typer av st?l: 09G2S, 16GS (tjocklek upp till 13 mm). Tillverkningen av pannpannbuntar och sk?rmar utf?rs med s?ml?sa r?r. De nedre silkamrarna ?r f?rsedda med ?ndluckor som anv?nds f?r att bl?sa och ta bort slam genom specialbeslag (D=32x2mm).

F?rdelar och design av ?verhettare

Ett karakteristiskt k?nnetecken f?r ?verhettarna av pannor i denna serie ?r en enhetlig struktur, som g?r att de kan kombineras med strukturer som har lika tryck, men bidrar inte till interaktion med enheter med olika grader av prestanda.

Ris. 3

Tack vare utrustningen av pannor DKVR 4 13 med enkelpassade ?verhettare ?r det m?jligt att generera en ?verhettad produkt, ingen behandling med speciella kylare kr?vs. Kammaren som ackumulerar ?verhettad ?nga ?r fixerad p? den ?vre trumman, ett av dess st?d ?r statiskt och det andra ?r dynamiskt.

Funktionsprincipen f?r enheten ?r l?ttare att f?rst? genom att titta p? cirkulationsschemat, enligt vilket vatten levereras till trumomr?det genom ett par linjer. H?r transporteras den till det nedre segmentet med hj?lp av r?r relaterade till den konvektiva balken f?r detta ?ndam?l.

Funktioner i schemat f?r enheter i DKVR-serien

Sk?rmar, i enlighet med schemat, matas genom ouppv?rmda r?r som finns i trumman. Str?mf?rs?rjningskretsen f?r ?ngpannan DKVR 10 13 ser annorlunda ut, i vilken vatten cirkulerar genom stupr?ren relaterade till den ?vre trumman. Den resulterande ?ng-vattenblandningen, som bildas i stigr?ren och sk?rmen, omdirigeras till den ?vre trumman.

Ris. fyra

Enligt diagrammet ?r var och en av pannorna utrustade med ?ngseparerande anordningar placerade i inre utrymme trumma och till?ta att generera en produkt. Separata modifieringar av enheterna ser ut som en enda transportabel enhet och levereras demonterade. Varje panna DKVR 4 13 ?r utrustad med en svetsad st?dram tillverkad av valsat st?l.

Standard?ngpannan DKVR 10 13 ?r inte utrustad med en st?dram, den har en styvt fixerad punkt i form av ett fr?mre st?d relaterat till den nedre trumman. Andra st?delement, tillsammans med kamerorna placerade p? sidorna av sk?rmarna, ?r utformade i form av glidande delar. Kamerorna som h?r till den bakre och fr?mre sk?rmarna ?r f?sta med hj?lp av f?sten p? ramen, och de p? sidan ?r f?sta direkt p? st?dramen.

Ett s?dant pannschema s?kerst?ller effektiv drift och h?g effektivitet.

M?tinstrument och beslag

Traditionellt ?r pannan DKVR 4 13 utrustad med m?tkontrollanordningar och l?mpliga tillbeh?r:

ventiler - s?kerhet;
ventiler (avst?ngning) - rening av trummor, ?ngextraktion (m?ttad, ?verhettad), inf?rande av kemikalier;
tryckm?tare - kompletterat med trev?gsventiler;
ramar med l?sanordningar - ange niv?n;
ventiler som dr?nerar vatten i den nedre trumman;
ventiler - ?ngprover tas.

Standard ?ngpanna DKVR 10 13, dessutom utrustad med n?l och avst?ngningsventiler ger kontinuerlig bl?sning av trumman. En viktig aspekt, anses den vara utrustad i enlighet med schemat f?r gaskanaler f?r s?dan utrustning med ett gjutj?rnsheadset. Pannr?rsystemet ?r anslutet till trumman med hj?lp av rullade s?mmar, vilket avsev?rt ?kar niv?n p? underh?llsbarhet och graden av tillf?rlitlighet f?r hela strukturen.

Pannfoder

En integrerad del av designen ?r fodret p? en standardpanna DKVR 10 13, som presterar viktig funktion.

Ris. 5

Allm?nna egenskaper hos murverk

Teknisk hj?lp! Brickwork ?r ett skyddssystem f?r enheten, utformat f?r att separera gaskanalerna med en eldstad fr?n yttre milj?n. Murverk ?r endast till?mpligt p? produkter som inte ?r utrustade med helsvetsade sk?rmar. Bekl?dnaden bildar den ?nskade riktningen f?r r?kgasfl?den i enheten och minskar d?rmed v?rmef?rlusterna.

L?ngs v?gen ?r m?jligheten till sug utesluten luftmassor utanf?r, str?var efter att penetrera gaskanalerna n?r en f?rt?rnad atmosf?r eller h?gt tryck uppst?r, vilket leder till att gasen sl?s ut i pannrummet. Murverk ?r designat f?r att skapa det ?nskade temperaturregim p? hela ytan av strukturen under drift.

Om den omgivande luften v?rms upp till h?gst 25°C, b?r yttemperaturen variera mellan 45 - 55°C.

Pannfodret har formen av ett kombinerat system som best?r av f?ljande komponenter:

eldfasta skivor;
f?sta metalldelar;
isolerande lager;
murverk;
t?tande bel?ggningsskikt;
manteln ?r av st?l.

Typer av murverk

Det finns 3 typer av murverk:

tungt murverk - tegelv?gg: vilar p? grundplattan;
l?tt tegel - eldfasta tegelstenar, st?lmantel och ett isolerande lager: fixerad p? ramen med metallf?sten;
l?tt murverk - betong v?rmebest?ndiga plattor, i samband med v?rmeisolerande material, t?tningsbel?ggning och metallmantel.

Tungt murverk ?r kompatibelt med enheter med l?g effekt. H?jden p? v?ggarna h?r n?r 12 m, och vanlig tegel anv?nds som huvudmaterial, fodrad med eldlera i h?gtemperaturzoner. Fodret av denna typ ?r mycket tjockt (64 cm), och dess massa n?r 1,2 ton / 1 m2.

Tegelverkets l?ggning ?r prickigt expansionsfogar, d?r asbestsn?re anv?nds som fyllmedel, vilket garanterar fri expansion.

Strukturer med h?g och medelh?g prestanda ?r utrustade med ett l?tt foder f?st p? ramen av ?ngpannan DKVR 4 13 och som best?r av f?ljande komponenter: tegelsten; isolering i form av vermikulit och slaggull.

Massan av s?dant tegelverk n?r 0,4 ton / m2. Genom att minska vikten p? fodret och minska dess tjocklek kan det tillverkas p? valfri h?jd och monteras i samband med avlastningsb?lten installerade var 1,5:e meter. V?ggen ?r uppdelad i niv?er, st?dda av konsoler f?sta p? ramen f?r ?ngpannan DKVR 4 13, som kan motst? s?dana belastningar.

Funktioner hos foderpannor i DKVR-serien

Vid drift av pannor DKVR 20 13 utf?r de tungt murverk, reser v?ggar 5,1 meter tjocka (i 2 tegelstenar). Undantaget ?r den bakre v?ggen, som ?r 3,8 m (1,5 tegelstenar) tjock.

Det rekommenderas att t?cka murverkets bakv?gg fr?n utsidan med gips (2 cm), vilket hj?lper till att undvika sug. Formbart tungt tegel ?r tillverkat av r?tt tegel. Fireclay material anv?nds uteslutande f?r att fodra v?ggar som vetter mot ugnen. Om omr?det ?r sk?rmat, n?r lagertjockleken 12,5 cm, annars ?kar den till 2,5 cm och en skiljev?gg bildas som separerar r?ren till DKVR 20 13-pannan.

Det ?r planerat att f?rse enheter med l?tt foder, gjorda av f?ljande material:

l?tt eldlera - 1,0 t/m3;
perlit;
bel?ggning - skydd mot ?ppen l?ga;
Savelit;
ett lager som kombinerar Savite-gips och bel?ggningar av gast?tande typ.

L?tt foder anv?nds inte med ?ngpannor DKVR 20 13 och andra enheter i den aktuella serien. Murverk skapar till stor del en milj? d?r det ?r till?tet att driva enheten. Valet av murverkstyp best?ms av produktens design och dess specifikationer.

Till exempel har pannan DKVR 10 13 f?ljande egenskaper:

minimiv?rdet f?r absolut tryck ?r 0,7 MPa (7 kgf/cm2);
arbetstrycksniv? - 1,4 MPa;
?ngm?ttnadstemperatur - 20°C.

Murning i ett s?dant fall kommer att ge ett fullfj?drat drifts?tt under alla f?rh?llanden, oavsett tillst?ndet i den atmosf?riska milj?n.

Automatisering av en standardpanna DKVR 10 13 och andra enheter i denna serie

Om vi i detalj ?verv?ger ritningen av pannan DKVR 10 13, ?r det l?tt att best?mma vikten av det automatiska styrsystemet, kallat "Kontur". Huvudramen som utf?r funktionen hos systemets ryggrad anses vara P25-omkopplingsregulatorn. Det strukturella schemat presenteras i form av block av samma typ, som ?r funktionellt f?rdiga komponenter.

Vart och ett av blocken utf?r vissa operationer, enligt vilka automationselementen i DKVR 20 13-pannorna ?r indelade i f?ljande typer:

m?tning;
reglerande;
funktionell.

Ris. 6

M?tkomponenter f?r automatisering utf?r funktionen att summera signalerna som s?nds av sensorerna. De j?mf?rs utifr?n den befintliga uppgiften, varefter en felsignal genereras. Styrsignalerna f?r automatisering av pannor DKVR 20 13 ?r utformade f?r att bilda en korrigerande ?tg?rd genom att konvertera missanpassningen i enlighet med den befintliga algoritmen. De funktionella signalerna f?r automatisering av pannor DKVR 20 13 ?r utformade f?r att skapa en diskret och i vissa fall en dynamisk transformation.

Typer av sensorer

Det finns flera typer av sensorer som ?r kompatibla med automatiseringen av "Kontur" -systemet installerat p? DKVR 20 13 pannan:

diftyagomer DT-2;
differentialtrycksm?tare DM;
manometer MED;
termisk resistansomvandlare;
termoelektrisk omvandlare.

Pannautomationsregulatorer DKVR 20 13 ?r utrustade med ett manuellt styrsystem och en indikator som visar st?lldonets position. PMRT-starter och elektrohydrauliska rel?er tillhandah?lls.

De viktigaste automationssystemen f?r pannor DKVR 10 13, 20 13

Styrsystemet f?r automatisk modifiering av pannor DKVR 20 13 inneh?ller f?ljande element:

br?nsle-luft ASR;
s?llsynthet i pannfl?det ASR;
m?ngden vatten i den ?vre trumman av ACP.

Automatisering av pannor DKVR 20 13, relaterad till br?nsle-luftsystemet ASR, best?r av f?ljande komponenter:

prim?r omvandlare (modell DT2-1000);
justeringsblock (modell P25.1);
st?lldon (modifiering MEO 100/63 - har f?rb?ttrade egenskaper).

Automatisk modifiering av pannan DKVR 20 13, relaterad till urladdningsprocessen, som bildas i pannugnen, representeras av f?ljande element:

prim?r enhet (modell DT2 50);
justeringsblock;
st?lldon (modifiering MEO 250/63).

Automatisk modifiering av pannan DKVR 20 13, relaterad till ASR-belastningen, bildas av f?ljande element:

prim?r omvandlare (modell MED-22364);
justeringsblock;
p?verkningsmekanism.

Automatisk modifiering av pannan DKVR 20 13, som best?mmer m?ngden vatten i den ?vre trumman, representeras av f?ljande komponenter:

differentialtrycksm?tare (modell DM 3583M);
justeringsblock;
p?verkningsmekanism.

Lufttrycksm?tning milj? utf?rs med hj?lp av automatisk modifiering av pannan DKVR 10 13, representerad av en differentialdragm?tare, en differentialtrycksm?tare och ett st?lldon.

Peak, kraftv?rme, gasolja, vattenv?rmepanna: v?rmeeffekt 50 Gcal/h; vattentemperatur vid inloppet till pannan: i huvudl?get - 70 ° С, i toppl?get - 105 ° С; vattentemperatur vid utloppet av pannan i huvud- och toppl?gena - 150 ° С; vattentryck vid inloppet - 25 kgf / cm 2, och det minsta - 8 kgf / cm 2; vattenf?rbrukning i huvudl?get - 625 t/h, och i toppl?get - 1250 t/h; br?nslef?rbrukning: eldningsolja - 6340 kg / h, naturgas - 6720 m 3 / h; luftf?rbrukning - 84 000 m 3 / h; pannans hydrauliska motst?nd 2 kgf / cm 2; r?kgastemperatur 180…190 °С; antal br?nnare - 12; ?vertryck framf?r br?nnarna: gas - 0,2 kgf / cm 2, eldningsolja - 20 kgf / cm 2; v?rmeyta: str?lning - 138 m 2, konvektiv - 1110 m 2; diameter och v?ggtjocklek p? sk?rmarna - 60 x 3 mm, och det konvektiva paketet - 28 x 3 mm; m?tt: l?ngd - 9,2 m, bredd - 8,7 m, h?jd - 12,54 m; vikt - 83,5 ton.

Panna har en tornlayout, en st?lram som vilar p? fundamentet. R?rdelen av pannan och fodret ?r f?sta p? ramen med hj?lp av speciella h?ngare - tv?rst?nger. I den ?vre delen av ramen, vid ett m?rke p? cirka 15 m, installeras en skorsten med en diameter p? 2,5 m och en h?jd p? upp till 40 m med hj?lp av en ?verg?ng.

Pannans r?rdel best?r av str?lnings- och konvektiv v?rmeytor placerade ovanf?r varandra upp till ett m?rke p? ca 13 m. h?ger sida sk?rm (liknande den v?nstra); fr?mre (fr?mre) sk?rm; eldstadens baksk?rm.

Sidosk?rmsr?ren svetsas in i det nedre och ?vre sidof?rgreningsr?ret. Pluggar ?r installerade i de ?vre sidokollektorerna f?r att s?kerst?lla tv?v?gs r?relse av vatten ?ver sk?rmen. Sidosk?rmarnas r?r har kryph?l f?r installation av br?nnare, sex delar p? varje sida, i tv? niv?er (fyra upptill, tv? nedtill). Varje HMG-br?nnare ?r utrustad med en individuell dragfl?kt, och br?nnare l?gre skikt - t?ndning. Sidosk?rmarnas r?r i den nedre delen ?r b?jda och sk?rmar under (botten) av eldstaden.

Frontsk?rmens vertikala r?r ?r placerade i ugnen och svetsas in i de nedre och mellanliggande kollektorerna. R?ren p? ugnens bakre sk?rm ?r placerade symmetriskt mot den fr?mre sk?rmen. Den konvektiva v?rmeytan ?r placerad ovanf?r ugnen, i riktning mot gaserna, och bildas av fyra paket med sektioner i tv? niv?er med ett avst?nd p? 600 mm, mellan vilka manh?l ?r installerade. Ovanf?r frontsk?rmen, mellan det mellanliggande grenr?ret och det ?vre grenr?ret, ?r vertikala stigare installerade (svetsade), och tv? staplar av horisontellt anordnade U-formade r?r med en diameter p? 28 x 3 mm svetsas in i dessa stigare. En liknande design, tv? konvektiva f?rpackningar med sektioner, har en bakre eldstadssk?rm.

Pannan har en l?ttr?rsbekl?dnad med tjockleken d = 110 mm: det f?rsta lagret ?r eldlerbetong enl. metalln?t, andra - mineralull, och den tredje - gast?t bel?ggning eller gips. Utanf?r pannrummet ?r pannbekl?dnaden t?ckt med ett fukts?kert material. Pannan har tv?ttanordningar f?r att avl?gsna sot fr?n den konvektiva v?rmeytan.

T?nk sedan p? huvuddragen i pannans gas-luftv?g. Panna har en tornlayout. Br?nsle och luft tillf?rs br?nnare och en f?rbr?nningsbr?nnare bildas i ugnen. V?rmen fr?n r?kgaserna i ugnen, p? grund av str?lnings- och konvektiv v?rme?verf?ring, ?verf?rs till alla silr?r (str?lv?rmeytor), och v?rme ?verf?rs fr?n r?ren till vattnet som cirkulerar genom silarna. Sedan passerar r?kgaserna den konvektiva v?rmeytan, d?r v?rmen ?verf?rs till vattnet som cirkulerar genom staplarna av sektioner, passerar skorstenen, varifr?n, och med en temperatur p? 180 ... 190 ° C, avl?gsnas r?kgaserna in i atmosf?ren.

Konturerna av p?tvingad cirkulation av vatten. Det ?r m?jligt att arbeta i tv? l?gen: den huvudsakliga - enligt fyrv?gsschemat och toppen - enligt tv?v?gsschemat f?r vattenr?relse. Fyrv?gsschema (kraftv?rmel?ge): 1:a pass - return?tvatten med en temperatur p? 70 ° C n?tverkspump matas in i den nedre samlingsr?ret p? den fr?mre (fr?mre) sk?rmen, varifr?n det stiger genom r?r till den mellanliggande samlingsr?ret, och sedan, efter att ha passerat stigare och konvektiva U-formade sektionspaket, kommer det in i det ?vre huvudet p? fr?mre sk?rmen.

2:a passagen - fr?n de yttersta punkterna p? den ?vre kollektorn, i tv? str?mmar genom bypass-r?ren, passerar vattnet in i de ?vre kollektorerna p? v?nster och h?ger sidosk?rmar, f?rdelas l?ngs kollektorerna till pluggarna, varifr?n det g?r ner i nedre kollektorer l?ngs den n?rmaste (i f?rh?llande till pannans framsida) del av silr?ren.

3:e passagen - fr?n de nedre kollektorerna p? v?nster och h?ger sidosk?rmar stiger vatten genom den bortre delen av r?ren till sidosk?rmarnas ?vre kollektorer och distribueras till kollektorerna efter pluggarna. 4:e passagen - fr?n de ?vre kollektorerna p? sidosk?rmarna, i tv? str?mmar genom bypass-r?ren, passerar vattnet in i de ?vre kollektorerna p? den bakre sk?rmen, passerar genom den mellanliggande samlare, och sedan, efter att ha passerat stigarna och konvektiva U-formade f?rpackningar med sektioner, sjunker den ner i den nedre kollektorn p? den bakre sk?rmen, varifr?n vattnet som v?rms upp till 150 ° C g?r till v?rmesystemet.

Tv?v?gs vattenfl?desm?nster(toppl?ge): 1:a passagen - return?tvatten med en temperatur p? 105 ° C tillf?rs av en n?tverkspump i tv? parallella fl?den till de nedre kollektorerna p? fr?mre och bakre sk?rmarna, varifr?n det stiger genom sk?rmarnas r?r till mellanliggande samlare, och passerar sedan genom stigare och konvektiva U-formade paket av sektioner, varefter den kommer in i de ?vre samlare p? de fr?mre och bakre sk?rmarna.

2:a passagen - fr?n de tv? ?vre kollektorerna p? de fr?mre och bakre sk?rmarna, parallellt str?mmar genom bypass-r?ren, vattnet passerar in i de ?vre kollektorerna p? v?nster och h?ger sidosk?rmar, genom sk?rmr?ren g?r det ner i de nedre kollektorerna p? v?nster och h?ger sidosk?rmar, varifr?n vattnet som v?rms upp till 150 ° C g?r till v?rmesystemet.

?ngpanna DKVr-10-13GM (DKVr-10-13-250GM (*), DKVr-10-13-350GM (**)) ?r en vertikal ?ngpanna med en sk?rmad f?rbr?nningskammare och ett kokande knippe, tillverkad enl. till designschemat "D", vars karakteristiska s?rdrag ?r den laterala placeringen av den konvektiva delen av pannan i f?rh?llande till f?rbr?nningskammaren.

F?rklaring av namnet p? pannan DKVr-10-13 GM (DKVr-10-13-250 GM (*), DKVr-10-13-350 GM (**)):
DKVr - typ av panna (rekonstruerad dubbeltrumman vattenr?rspanna), 10 - ?ngkapacitet (t / h), 13 - absolut ?ngtryck (kgf / cm 2), GM - panna f?r f?rbr?nning gasformigt br?nsle/ flytande br?nsle (diesel och hush?llseldningsolja, eldningsolja, olja), 250 (350) - ?verhettad ?ngtemperatur, ° С (i avsaknad av en siffra - m?ttad ?nga).

Bulk pannpris: 3 953 000 rubel, 4 318 800 rubel (*), 5 770 200 rubel (**)

V?nligen fyll i alla Obligatoriska f?lt m?rkt med (*)!

Snabb order

En asterisk (*) markerar obligatoriska f?lt

Ditt namn (*)

Ange ditt namn

Din email (*)

Skriv in din e-postadress

ditt telefonnummer

Fyll i ett telefonnummer.

Meddelandets ?mne (*)

Ange ?mnet f?r meddelandet

Meddelande (*)

Spamskydd (*)

Meddelandef?ltet f?r inte vara tomt Markera bara rutan

Skicka f?rfr?gan Rensa formul?r

Tekniska egenskaper hos ?ngpannan DKVr-10-13GM (DKVr-10-13-250GM (*), DKVr-10-13-350GM (**)):

nr. p/s	Namn p? indikator	Menande
1	Layoutritningsnummer	00.8022.400, 00.8022.401 (), 00.8022.433 (*)
2	Typ av panna	?nga
3	Design br?nsletyp	Gas, flytande br?nsle
4	?ngproduktion, t/h	10
5	Arbetstryck (?verskott) av kylmedel vid utloppet, MPa (kgf / cm 2)	1,3 (13,0)
6	Utg?ende ?ngtemperatur, °C	m?ttad, 194; ?verhettad, 250 eller 350
7	Matarvattentemperatur, °C	100
8	Uppskattad effektivitet, %	87
9	Uppskattad effektivitet (2), %	86
10	Ber?knad br?nslef?rbrukning, kg/h	740, 786 (), 835 (*)
11	Ber?knad br?nslef?rbrukning (2), kg/h	700, 747 (), 790 (*)
12	M?tt p? det transportabla blocket, LxBxH, mm	bulkleverans
13	Layoutm?tt, LxBxH, mm	8850x 5830x 7100,
14	Leverans typ	i bulk

Enheten och funktionsprincipen f?r pannan DKVr-10-13GM (DKVr-10-13-250GM (*), DKVr-10-13-350GM (**))

DKVr-pannor ?r dubbeltrums, vertikala vattenr?rspannor med en sk?rmad f?rbr?nningskammare och en utvecklad konvektiv bunt av b?jda r?r. F?rbr?nningskammaren p? pannor med en kapacitet p? upp till 10 t/h ?r uppdelad av en tegelv?gg i sj?lva ugnen och efterbr?nnaren, vilket g?r det m?jligt att ?ka pannans effektivitet genom att minska kemisk underbr?nning. Inloppet av gaser fr?n ugnen till efterbr?nnaren och utloppet av gaser fr?n pannan ?r asymmetriska.

Genom att installera en skiljev?gg i eldlera som skiljer efterbr?nnkammaren fr?n bunten och en skiljev?gg i gjutj?rn som bildar tv? gaskanaler, skapas en horisontell omkastning av gaser i buntarna under den tv?rg?ende tv?ttningen av r?ren. I pannor med ?verhettare placeras r?ren i den f?rsta r?kkanalen p? pannans v?nstra sida.

Panntrummor f?r ett tryck p? 13 kgf/cm 2 ?r gjorda av st?l 16GS GOST 5520-69 och har en innerdiameter p? 1000 mm med en tjocklek p? 13 mm. F?r inspektion av trummorna och anordningarna som finns i dem, s?v?l som f?r reng?ring av r?r, finns det manh?l p? de bakre bottnarna; pannor DKVr-6.5 och 10 med l?ng trumma har ocks? ett h?l p? den fr?mre botten av den ?vre trumman. I dessa pannor, med ett sk?rmr?rsavst?nd p? 80 mm, ?r v?ggarna i den ?vre trumman v?l kylda av ?ng-vattenblandningsfl?den som kommer ut fr?n r?ren p? sidosk?rmarna och de yttre r?ren i konvektivbunten, vilket bekr?ftades av speciella studier av trumv?ggens temperatur vid olika vattenniv?fall, samt av m?nga ?rs driftpraxis av flera tusen pannor. Grenr?r svetsas p? den ?vre trummans ?vre generatris f?r installation av s?kerhetsventiler, huvud?ngventil eller slussventil, ventiler f?r ?ngprovtagning, ?ngprovtagning f?r eget behov (bl?sning).

I vattenutrymmet i den ?vre trumman finns ett matarr?r, i ?ngvolymen finns separationsanordningar. I den nedre trumman finns ett perforerat bl?sr?r, en anordning f?r att v?rma upp trumman under t?ndning (f?r pannor med en kapacitet p? 6,5 t/h och ?ver) och en armatur f?r att dr?nera vatten. F?r att ?vervaka vattenniv?n i den ?vre trumman ?r tv? niv?indikatorer installerade. P? den fr?mre botten av den ?vre trumman ?r tv? beslag D = 32x3 mm installerade f?r val av vattenniv?impulser f?r automatisering. Sk?rmar och konvektionsbuntar ?r gjorda av s?ml?sa st?lr?r D=51x2,5 mm. Sidosk?rmar f?r alla pannor har en stigning p? 80 mm; stigningen p? de bakre och fr?mre sk?rmarna ?r 80-130 mm.

Stupr?r och ?ngutlopp ?r svetsade till b?de samlingsr?ren och faten (eller till kopplingarna p? faten). N?r silarna matas fr?n den nedre trumman, f?r att f?rhindra att slam kommer in i dem, f?rs ?ndarna av fallr?ren till den ?vre delen av trumman. Den eldfasta skiljev?ggen som skiljer efterbr?nnkammaren fr?n bunten vilar p? ett gjutj?rnsst?d, som placeras p? den nedre trumman. Gjutj?rnsv?ggen mellan den f?rsta och andra gaskanalen ?r monterad p? bultar fr?n separata plattor med prelimin?r sm?rjning av lederna med specialspackel eller med l?ggning av asbestsn?re impregnerad flytande glas. Installationen av denna skiljev?gg m?ste utf?ras mycket noggrant, eftersom om det finns luckor kan gaser str?mma fr?n en gaskanal till en annan f?rutom r?rbunten, vilket kommer att leda till en ?kning av avgasernas temperatur. Baffeln har en ?ppning f?r passage av ett r?r till en station?r fl?kt.

Sk?rmar och balkar kan reng?ras genom luckor p? sidov?ggarna med handh?llna b?rbara fl?ktar vid ett ?ngtryck p? h?gst 7-10 kgf/cm 2 .

Platserna ?r bel?gna p? de platser som beh?vs f?r service av armaturer och pannor.

De viktigaste platserna f?r pannorna:

sidoplattform f?r service av vattenindikerande instrument;
sidoplattform f?r underh?ll av s?kerhetsventiler och stoppventiler p? pannans trumma;
lekplats p? bakv?gg panna f?r service av ?tkomst till den ?vre trumman vid reparation av pannan.

Stegar leder till sidoplattformarna och en vertikal stege leder till bakplattformen.

Pannor DKVr kan tillverkas i b?de l?tt och tung foder. Materialen som anv?nds f?r att fodra pannorna och deras ungef?rliga kvantitet anges i tabellen:

Material f?r foderpannor DKVr-10-13GM (DKVr-10-13-250GM (*), DKVr-10-13-350GM (**)):

namn	L?tt murverk	tungt murverk
Tegel ShB-5	12500 st.	12500 st.
tegelr?d	3500 st.	21000 st.
Mertel	2,5 t	2,5 t
eldlera pulver	1,5 t	2 t
Mineralull (v?rmebest?ndig)	2,5 t	-
Cement	900 kg	1,5 t
Asbestpl?t 6-8 mm	100 stycken.	100 stycken.
Tr?dad asbest D=20-30 mm	5 fack.	5 fack.
Flytande glas	120 kg	120 kg
Stenbrottslera	-	2 t
Sand (expanderad lera)	- (3 t)	5 t (3 t)
Valsad metall (pl?t 1,5-2 mm)	2 t	-
H?rna 50-63	350 m	-
Kanal 10-12	150 m	-
Elektroder d=4-5 mm	100 kg	-

Vid installation av pannor i ett tungt murverk g?rs v?ggarna 510 mm tjocka (tv? tegelstenar) med undantag f?r bakv?ggen som har en tjocklek p? 380 mm (1,5 tegelstenar). Den bakre v?ggen f?r att minska suget b?r t?ckas med yttre sidan lager gips 20 mm tjockt. Det tunga tegelverket best?r huvudsakligen av r?tt tegel. Fr?n tegelstenar l?ggs 125 mm tjocka v?ggar som vetter in i ugnen i sk?rmade omr?den och en del av v?ggarna i omr?det f?r den f?rsta gaskanalen i den konvektiva str?len.

F?rbereda DKVr-pannan f?r drift

vattentillf?rsel till avluftaren, servicebarhet av matarpumpar och n?rvaron av det n?dv?ndiga trycket i matningsledningen, str?mf?rs?rjning till automationspaneler och st?lldon;
anv?ndbarhet av f?rbr?nningskammaren och gaskanalerna, fr?nvaron av fr?mmande f?rem?l i dem. Efter att ha inspekterat gaskanalerna, st?ng luckorna och brunnen ordentligt.

br?nsleanordningar

integriteten hos trummornas skyddande foder, n?rvaron och tjockleken av asbestskivan vid de explosiva s?kerhetsanordningarna;
korrekt l?ge och fr?nvaro av fastkl?mning av fl?ktr?ret, som ska vridas fritt och enkelt med sv?nghjulet. Munstyckena m?ste installeras s? att deras axlar ?r symmetriska med avseende p? gapet mellan raderna av konvektiva r?r, vars placering kontrolleras av genomskinlighet genom luckor i tegelverkets sidov?ggar;
anv?ndbarhet av instrumentering, beslag, n?rings?mnen, r?kavgasare och fl?ktar .

Efter att ha kontrollerat kopplingarnas funktionsduglighet, se till att pannans spolningsventiler, sk?rmar, fj?rrcykloner (f?r pannor med tv?stegsf?r?ngning) och ekonomisatorn ?r ordentligt st?ngda och att ?verhettarens spolningsventil (om s?dan finns) p? det ?verhettade ?nghuvudet ?r ?ppet, avtappningsventilerna p? economizern och pannan ?r st?ngda, tryckm?tarna p? pannan och economizern ?r i arbetsl?ge, dvs. tryckm?tarr?ren ?r anslutna med trev?gsventiler till mediet i trumman och ekonomisatorn, vattenindikeringsglasen ?r p?slagna, ?ng- och vattenventilerna (kranar) ?ppna och avluftningsventilerna ?r st?ngda. Huvud?ngavst?ngningsventilen och hj?lp?ngventilen ?r st?ngda, ekonomiserventilerna ?r ?ppna. F?r att t?mma luft fr?n pannan, ?ppna ?ngprovtagningsventilen p? trumman och vid provkylaren.

Fyll pannan med vatten med en temperatur som inte ?r l?gre ?n +5 0 C till det l?gsta m?rket p? vattenindikeringsglaset. Under p?fyllningen av pannan, kontrollera t?theten av luckor, fl?nsanslutningar, t?thet av beslag. Om l?ckor uppst?r i luckor eller fl?nsar, dra ?t dem, om l?ckan inte elimineras, stoppa panntillf?rseln, t?m ut vattnet och byt packningar. Efter att vattnet stiger till den nedre markeringen av det vattenindikerande glaset, sluta mata pannan och kontrollera om vattenniv?n i glaset h?ller. Om den g?r ner m?ste du identifiera orsaken, eliminera den och sedan ?termata pannan till den l?gsta niv?n.

Om vattenniv?n i pannan stiger n?r tillf?rselventilen ?r st?ngd, vilket indikerar att den hoppar ?ver, ?r det n?dv?ndigt att st?nga ventilen som f?reg?r den. I h?ndelse av ett betydande l?ckage av tillf?rselventilen ?r det n?dv?ndigt att byta ut den med en servicebar innan du startar pannan. Kontrollera genom att sl? p? funktionsdugligheten hos huvud- och n?dbelysningen, pannans gasutrustning och t?ndnings- och skyddsanordningen, eldningsoljeekonomin, korrekt montering av br?nnarmunstyckena.

Br?nnoljetemperaturen framf?r munstycket b?r vara inom 110-130 0 C. Om pannan startas efter reparation, under vilken panntrummorna ?ppnades, se till att det inte finns n?gon smuts, rost innan du st?nger dem, fj?ll och fr?mmande f?rem?l. Innan du installerar nya packningar, reng?r noggrant distansplanen fr?n resterna av de gamla packningarna; sm?rj packningar och bultar under monteringen med en blandning av grafitpulver och olja f?r att f?rhindra br?nning. Efter inspektion, spola pannan genom att fylla den med vatten och t?mma den (vattenf?rbrukning och spolningens varaktighet beror p? graden av f?rorening av pannan).

Panna t?ndning

Elda pannan endast om det finns en order antecknad i skiftloggen av chefen (chefen) f?r pannhuset eller dennes ers?ttare. Best?llningen m?ste ange varaktigheten f?r att fylla pannan med vatten och dess temperatur. T?ndning av pannor som f?rbr?nner eldningsolja och gas m?ste utf?ras med en fungerande r?kutsugning och en dragfl?kt, som sl?s p? n?r ledskovlarna ?r st?ngda. ?ppna sedan ledskovlarna. Ventilera ugnen i 5-10 minuter. Efter avslutad ventilation, st?ng ledskenan p? fl?kten.

P? spolning av vattenindikerande glas:

?ppna avluftningsventilen - glaset bl?ses med ?nga och vatten;
st?ng vattenkranen - glaset bl?ses med ?nga;
?ppna vattenkranen, st?ng ?ngan - vattenr?ret ?r bl?st;
?ppna ?ngventilen och st?ng avluftningsventilen. Vattnet i glaset ska stiga snabbt och fluktuera n?got vid vattenniv?m?rket i pannan. Om niv?n stiger l?ngsamt ?r det n?dv?ndigt att t?mma vattenventilen igen.

Ta pannan i drift

Pannan tas i drift i enlighet med kraven i produktionsinstruktionerna. Innan pannan tas i drift ?r det n?dv?ndigt att utf?ra:

kontrollera funktionsdugligheten hos s?kerhetsventiler, vattenindikeringsinstrument, tryckm?tare och n?ringsutrustning;
kontrollera avl?sningarna av indikatorer f?r reducerad niv? med hj?lp av indikatorer f?r direkta ?tg?rder;
kontroll och inkoppling av s?kerhetsautomation och automatisk styrutrustning;
rensning av pannan.

Det ?r f?rbjudet att s?tta i drift pannor med felaktiga armaturer, matare, s?kerhetsautomater och n?dskydds- och larmmedel.

N?r trycket stiger till 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf / cm 2) f?r pannor med ett arbetstryck p? 1,3 MPa (13 kgf / cm 2), ?r det n?dv?ndigt att v?rma upp huvud?ngledningen fr?n pannan till pannan samlingsgrenr?r, f?r vilket:

?ppna avtappningsventilen helt i slutet av ?ngledningen p? uppsamlingsr?ret och f?rbi ?ngf?llan;
?ppna l?ngsamt huvud?ngstoppsventilen p? pannan;
n?r ?ngledningen v?rms upp, ?ka gradvis ?ppningen av huvud?ngavst?ngningsventilen p? pannan; Vid slutet av uppv?rmningen av huvud?ngledningen m?ste ?ngstoppventilen p? pannan vara helt ?ppen.

Vid uppv?rmning, ?vervaka ?ngr?rledningens, kompensatorernas, st?den och h?ngarnas funktionsduglighet, samt ?ngr?rledningens enhetliga r?relse. Om vibrationer eller kraftiga st?tar uppst?r, sluta uppv?rmningen tills defekterna ?r eliminerade. N?r pannan ?r ansluten till ?ngledningen i drift m?ste trycket i pannan vara lika med eller n?got l?gre (h?gst 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) av trycket i ?ngledningen. N?r pannans belastning ?kar minskar ?verhettarens utbl?sning.

Pannstopp

Stoppning av pannan i alla fall, f?rutom n?dstopp, b?r endast utf?ras efter mottagande av en skriftlig order fr?n administrationen.

P? avst?ngning av pannan n?dv?ndig:

h?ll vattenniv?n i pannan ?ver den genomsnittliga arbetspositionen;
bl?sa vattenindikerande glas;
st?ng av inmatningen av fosfater, stoppa kontinuerlig rening;
koppla bort pannan fr?n ?ngr?rledningarna efter fullst?ndigt upph?rande av f?rbr?nningen och upph?rande av ?ngextraktion, och om det finns en ?verhettare, ?ppna reningen.

Om, efter att ha kopplat bort pannan fr?n ?ngledningen, trycket i pannan stiger, ?r det n?dv?ndigt att ?ka utbl?sningen av ?verhettarpannan, det ?r ocks? till?tet att bl?sa pannan och fylla den med vatten.

N?r du stoppar den gaseldade pannan, stoppa gastillf?rseln och sedan lufttillf?rseln; efter att alla br?nnare har st?ngts av m?ste pannans gasledning kopplas bort fr?n den gemensamma ledningen, spolljuset vid utloppet ?r ?ppet och ugnen, gaskanalerna och luftkanalerna ventileras. N?r du stoppar pannan som k?r p? eldningsolja, st?ng eldningsoljetillf?rseln, stoppa tillf?rseln av ?nga eller luft till munstycket (f?r ?nga eller lufts?gning); st?ng av enskilda munstycken sekventiellt, vilket minskar bl?st och drag. Efter det, ventilera ugnen och gaskanalerna.

Efter att ha stoppat br?nsletillf?rseln ?r det n?dv?ndigt att bl?sa ut de vattenindikerande glasen, st?nga av fosfattillf?rseln och stoppa kontinuerlig bl?sning genom att koppla bort pannan fr?n huvud?ngledningen och hj?lpledningen, det ?r n?dv?ndigt att mata den till h?gsta niv?n p? glaset och sluta sedan tillf?ra vatten till det. I framtiden, n?r niv?n sjunker, mata pannan regelbundet. ?vervakning av vattenniv?n i trumman ska utf?ras hela tiden medan det ?r tryck i pannan. Kyl pannan l?ngsamt p? grund av naturlig kylning: h?ll d?rrar, kikar, brunnar st?ngda. Om pannan stoppas f?r reparation efter 3-4 timmar kan du ?ppna d?rrarna och brunnen till gaskanalerna och grinden bakom pannan. F?raren (brandmannen) kan l?mna pannan endast n?r trycket i den sjunker till noll, och se till att trycket inte stiger inom 0,5 timmar (p? grund av v?rmen som ackumuleras av fodret).

Det ?r f?rbjudet att t?mma vatten fr?n pannan utan order fr?n den person som ansvarar f?r pannrummet. Nedstigning av vatten b?r utf?ras f?rst efter att trycket sjunker till noll, vattentemperaturen sjunker till 70-80 0 С och murverket svalnar. Nedstigning b?r utf?ras l?ngsamt och med s?kerhetsventilen upph?jd. Innan pannan st?lls i torrt lager m?ste alla inv?ndiga ytor reng?ras noggrant fr?n avlagringar. Koppla bort pannan s?kert fr?n alla r?rledningar med pluggar. Torkning inre ytor pannan utf?rs genom att leda varm luft genom den. ?ppna samtidigt dr?neringsventilen p? den ?verhettade ?nguppsamlaren (f?r att ta bort det ?terst?ende vattnet i den) och s?kerhetsventilen p? trumman (f?r att avl?gsna vatten?nga).

N?dstopp av pannan DKVr

Servicepersonal ?r skyldig att akuta fall stoppa omedelbart pannan och informera chefen (chefen) f?r pannrummet eller den person som ers?tter honom i de fall som f?reskrivs i reglerna (orsakerna till n?davst?ngningen av pannan m?ste registreras i skiftloggen).

Pannan m?ste vara slutade omedelbart i f?ljande fall:

i h?ndelse av brott p? sk?rm eller konvektiva r?r;
i h?ndelse av fel p? alla n?ringsprodukter;
i h?ndelse av fel p? alla vattenindikeringsanordningar;
i h?ndelse av fel p? s?kerhetsventilerna;
i h?ndelse av skada p? ?ngledningen eller ?ngventilen p? den;
i h?ndelse av skada p? tryckm?taren och om?jligheten att byta ut den;
n?r vatten l?cker fr?n vattenindikeringsglaset, d.v.s. fr?nvaron av en niv? i den;
n?r pannan ?terfylls med vatten, om vattenniv?n har stigit ?ver den ?vre kanten av det vattenindikerande glaset;
om trycket i pannan stiger ?ver det normala och forts?tter att v?xa, trots en minskning av drag och spr?ngning och ?kad panntillf?rsel;
med en spricka i tegelverket som hotar att rasa;
vid br?nning av ?verskott eller sot i gaskanaler;
om obegripliga fenomen m?rks i pannans drift (ljud, st?t, knackning);
med ett direkt hot mot pannan fr?n en brand i rummet;
i explosioner i f?rbr?nningskammare eller gaskanaler;
i h?ndelse av skada p? gasledningar eller gasarmaturer;
vid str?mavbrott.

I h?ndelse av n?davst?ngning av pannan ?r det n?dv?ndigt:

stoppa tillf?rseln av br?nsle och luft, minska kraftigt dragkraften;
efter upph?rande av f?rbr?nningen i ugnen, ?ppna r?kspj?llet en stund;
koppla bort pannan fr?n huvud?ngledningen;
ventilera ut ?nga genom upph?jda s?kerhetsventiler, utom i fall av ?vervattning av pannan eller avst?ngning av driften av alla matningsanordningar.

Om pannan st?ngs av efter en vattenl?cka ?r det str?ngt f?rbjudet att fylla p? pannan med vatten.

P? s?nka vattenniv?n i pannan under den nedre mark?ren och normalt tryck i pannan och matningsledningen ?r det n?dv?ndigt:

bl?s vattenindikerande glas?gon och se till att deras avl?sningar ?r korrekta;
kontrollera matarpumpens funktionsduglighet och, i h?ndelse av felfunktion, sl? p? reservmatningspumpen;
st?ng den kontinuerliga avbl?sningsventilen och kontrollera t?theten hos alla pannans avbl?sningsventiler;
kontrollera fr?nvaron av l?ckor i s?mmar, r?r, luckor.

N?r vattenniv?n i pannan stiger ?ver den ?vre visaren och trycket i pannan och matningsledningen ?r normalt, bl?s ut de vattenindikerande glasen och se till att deras avl?sningar ?r korrekta; identifiera orsaken till niv??kningen och eliminera den.

Om vattenniv?n, trots vidtagna ?tg?rder, forts?tter att stiga, ?r det n?dv?ndigt:

sluta ?t;
?ppna f?rsiktigt spolningsventilerna p? den nedre trumman, ?vervaka vattenniv?n och, efter att ha s?nkt den, st?ng spolningsventilerna;
?ppna avloppet f?r ?verhettaren och huvud?ngledningen.

Om vattenniv?n har g?tt ?ver den ?vre kanten av det vattenindikerande glaset, b?r du:

stoppa br?nsletillf?rseln, stoppa fl?ktarna och r?kavgasren (t?ck grinden bakom pannan);
bl?sa ut pannan, ?vervaka hur niv?n ser ut i glaset.

N?r en niv? dyker upp i glaset, sluta bl?sa, sl? p? br?nsletillf?rseln, r?kavgasren och fl?kten; ta reda p? orsaken till ?vermatningen av pannan och skriv ner det i loggen.

P? kokning (skumning) av vatten i pannan, som uppt?cks av skarpa fluktuationer i niv?n eller en ?kning av niv?n ?ver den ?vre kanten av det vattenindikerande glaset med en samtidig kraftig minskning av temperaturen p? den ?verhettade ?ngan, ?r det n?dv?ndigt:

stoppa br?nsletillf?rseln, stoppa fl?kten och r?kavgasren (t?ck grinden bakom pannan);
?ppna pannans utbl?sning och ?verhettaravloppet f?r ?ngledningen;
stoppa inf?randet av fosfater och andra kemikalier, om det producerades vid den tiden;
ta prover p? pannvatten och agera sedan enligt anvisningar fr?n arbetsledaren.

Kokande vatten kan f?rekomma:

med en kraftig ?kning av ?ngf?rbrukningen och en minskning av trycket i pannan;
?kning av salthalt eller alkalinitet i pannvatten;
tillf?rsel av kemikalier till pannan i stora m?ngder.

Avdunstning kan ?tf?ljas av "inkastning" av vatten och skum i ?ngledningen och ?verhettaren, ?ngning av beslag, vattenhammare och stansning av packningar i fl?nsar.

P? brott p? konvektiv- eller silr?r kan uppt?ckas av f?ljande fenomen:

buller fr?n den utstr?mmande ?ng-vattenblandningen i ugnen och gaskanalerna;
utst?tning av l?gor eller burkar genom ugns?ppningar (d?rrar, luckor, peepers);
s?nka niv?n i det vattenindikerande glaset;
tryckfall i pannan.

P? brott p? ett konvektiv- eller silr?r, ?tf?ljd av en minskning av niv?n i det vattenindikerande glaset:

stoppa br?nsletillf?rseln, stoppa fl?ktarna;
om niv?n i de vattenindikerande glasen f?rblir synlig, starta sedan reservmatningspumpen, st?ng av den automatiska str?mf?rs?rjningen och v?xla till manuell reglering; om vattenniv?n g?r ut?ver den nedre kanten av vattenindikeringsglaset, sluta mata;
st?ng ?ngstoppventilerna p? pannan och huvud?ngledningen och ?ppna avtappningsventilen p? huvud?ngledningen;
stoppa r?kutsuget efter att huvudm?ngden av ?nga l?mnar pannan.

P? skada p? ?verhettarr?ren observerade:

ljud fr?n ?nga som l?mnar r?ret i omr?det f?r ?verhettarens gaskanal;
sl? ut genom l?ckor i bekl?dnaden av gaser och ?nga.

Om ?verhettarr?ren ?r skadade, stoppa pannan f?r reparation.

P? foderskador:

tegelstenar faller ut;
fodret och ramen p? pannan eller ugnen v?rms upp;
luftsuget ?kar p? grund av l?ckage i fodret.

Om skador p? fodret orsakas av uppv?rmning av mittbalken p? st?dramen f?r DKVr-2.5 pannor; 4 och 6,5 och kraftram vid pannor DKVr-10; 20 m?ste pannan stoppas.

Transport av DKVr-pannan

Leverans av DKVr pannor sker i monterade ett transportabelt block p? en st?dram utan foder och mantel eller i bulk. N?r pannor levereras i bulk packas sm? komponenter och delar i en l?da, medan st?rre samlas i separata f?rpackningar eller buntar. Pannor kan transporteras p? j?rnv?g, v?g och vatten. Transporter p? j?rnv?g sker p? ?ppna perronger. F?r transport av pannor p? v?g anv?nds sl?pvagnar med l?mplig b?rkraft, som har n?dv?ndiga f?ruts?ttningarna f?r att s?kert f?sta blocken. F?r slingning och riggning p? pannblocket finns speciella lastf?sten. Slingning f?r andra delar av pannan ?r STRENGT F?RBJUDET.