Typer och inneh?ll av reparationer. Det finns f?ljande typer av reparation av pannutrustning: str?m - pga r?relsekapital; kapital - p? bekostnad av avskrivningar; restaurerande - p? bekostnad s?rskilda medel(statsreserv eller f?rs?kringskassa). Ut?ver dessa typer av reparationer, under driften av pannutrustningen, utf?rs ?versynsunderh?ll, vilket inkluderar underh?ll av utrustningen (sm?rjning, avtorkning, reng?ring, regelbunden extern inspektion f?r att identifiera graden av slitage p? delar och deras utbyte i tid , kontroll av uppv?rmningen av gnidningsytor och tillst?ndet hos olje- och kylsystemen f?r r?kavgaser och fl?ktar, spolning och dr?nering av r?rledningar) och mindre reparationer av utrustning (korrigering av mindre defekter fr?mst p? externa f?stelement, ?tdragning av f?stelement, eliminering av defekter i drev och skydd). ?versynsunderh?ll ?r inte planerat och utf?rs under driften av pannutrustningen. Stoppa utrustning f?r reparation utf?rs strikt enligt plan. Detta system kallas schemalagt f?rebyggande underh?ll (PPR), som regleras av best?mmelserna om systemet f?r schemalagt f?rebyggande underh?ll av huvudutrustningen i kommunala v?rme- och kraftf?retag (Stroyizdat, 1986). Syftet med PPR ?r att ?terst?lla pannutrustningen till dess ursprungliga funktionsskick, minska tiden och f?rb?ttra kvaliteten p? reparationer, samt f?rl?nga utrustningens livsl?ngd mellan reparationerna. F?r att uppfylla dessa villkor ?r det n?dv?ndigt att utf?ra f?ljande ?tg?rder: att inf?ra h?ghastighetsmetoder och den senaste reparationstekniken, att f?rse alla typer av reparationer med reservdelar, b?de erh?llna utifr?n och fr?n v?r egen tillverkning; organisera reparat?rernas arbetsplatser korrekt: och utf?ra specialiseringen av arbetarna i reparationsteamet f?r vissa typer av arbete; genomf?ra fabriksreparation av komponenter och sammans?ttningar. God kvalitet p? reparationen tillhandah?lls med sin snabba och noggranna f?rberedelse; utarbetande bristf?lligt uttalande och ett reparationsschema som anger hela omfattningen av arbetet; f?rberedelse och placering av arbetstagare efter typ av arbete; f?rberedelse m?tinstrument, verktyg, reservdelar, material, fixturer och rigganordningar; uppr?tta formul?r som indikerar luckor och toleranser. Inf?r reparation utbildar och instruerar de ?ven personal, l?ser tekniska och brands?kerhet, utrusta en plattform f?r att placera delar under demontering. Baserat p? PPR fastst?lls typ och frekvens av reparationer.

Aktuella reparationer utf?rs f?r att s?kerst?lla normal drift av pannor och hj?lputrustning vid m?rkeffekt. Den best?r av en partiell demontering av pannan, dess inspektion, demontering av enskilda enheter, reparation eller utbyte av slitna delar, m?tningar och best?mning av tillst?ndet f?r delar av enheter - uppr?ttande av en prelimin?r lista ?ver defekter, tillverkning och kontroll av ritningar av reservdelar delar, kontroll och provning av reparerade delar och enheter. Beroende p? tekniken f?r verksamheten.

?terst?llande reparationer utf?rs f?r att eliminera skador p? pannor orsakade av en explosion, brand eller l?ngvarig inaktivitet. ?versyn utf?rs f?r att bringa de tekniska indikatorerna f?r pannan och hj?lputrustningen till design och ber?knade v?rden. I omfattningen av ?versynen ing?r en komplett utv?ndig och inv?ndig besiktning med kontroll av skick och best?mning av slitagegrad p? v?rmeytor, beslag, foder, isolering etc. Samtidigt byte och restaurering av slitna komponenter och delar , utv?ndig och inv?ndig reng?ring utf?rs. ?versynen omfattar ?ven byte och ombyggnad av v?rmeytor, ?verf?ring av pannor till arbete p? andra typer av br?nsle, inspektion och eliminering av defekter i svetsade fogar samlare. Samtidigt med ?versynen b?r arbete utf?ras f?r att f?rb?ttra utrustningen.

Behovet av att genomf?ra planerade reparationer uppst?r till f?ljd av olyckor ?tf?ljda av skador p? enskilda komponenter, samt p? grund av felaktig anv?ndning, ?verbelastning av utrustning etc. En analys av utrustningsskador som kr?ver oplanerade reparationer visar att orsaken till detta ofta ?r den otillfredsst?llande kvaliteten p? planerade reparationer . Beroende p? volym kan akuta reparationer klassificeras som l?pande eller kapital. Vid n?dfall av pannutrustning uppr?ttas en lag d?r orsakerna till olyckan och arbetets omfattning anges.

Frekvensen f?r reparationer av pannutrustning st?lls in beroende p? till?tet slitage separata delar och varaktigheten av oavbruten drift. Grunden f?r att fastst?lla den planerade tidpunkten och omfattningen av reparationsarbetet b?r vara en f?rutvecklad detaljerad teknisk nomenklatur f?r arbeten f?r alla typer av reparationer f?r varje typ av utrustning.

F?rfarandet f?r leverans av pannor f?r reparation och dess godk?nnande fr?n reparation. Stoppning och ?verl?mnande av pannan f?r reparation m?ste utf?ras i strikt ?verensst?mmelse med den godk?nda reparationsplanen. Pannan stoppas p? order av ansvarig f?r pannrummet. Varje pannrum ska ha en reparationslogg, i vilken, undertecknad av pannrumschefen, uppgifter om reparationsarbetet ska f?ras in. B?rjan av reparationen av pannan anses vara dess fr?nkoppling fr?n vatten- eller ?ngledningen, slutet - dess inf?rande i vatten- eller ?ngledningen. Innan pannan st?ngs av f?r ?versyn kontrollerar pannhusets chef eller den som ansvarar f?r reparationen noggrant det tekniska skicket p? pannkomponenter och delar och hj?lputrustning som finns tillg?nglig f?r extern inspektion f?r att klarg?ra arbetets omfattning. Efter att ha inspekterat pannan och utf?rt alla operationer som anges i instruktionerna f?r att stoppa pannan, kopplas den bort med pluggar fr?n pannrummets r?rledningar. Efter att fodret p? ugnen och pannfodret har svalnat, dr?neras vatten fr?n det och de n?dv?ndiga reparationerna utf?rs. Efter avslutad ?versyn ?verl?mnas och accepteras pannan, vilket best?r av ?verl?mning av de reparerade enheterna, allm?nt prelimin?rt mottagande och mottagande av pannan under belastning.

Leverans av de reparerade enheterna fr?n ?versynen utf?rs n?r de ?r klara med f?rberedelserna av relevanta handlingar. F?r varje reparerad mekanism och enhet sammanst?lls kontrollm?tformul?r, som undertecknas av ansvariga chefer f?r reparation och drift. D?refter g?r kommissionen, som leds av f?retagets chefsingenj?r, ett prelimin?rt godk?nnande av pannan i kallt tillst?nd; kontrollerar tillst?ndet f?r all utrustning, handlingar f?r acceptans av mekanismer och komponenter, ger en prelimin?r bed?mning av kvaliteten p? reparationen. Om inga defekter hittas godk?nner kommissionen t?ndning av pannan. Under belastning kontrolleras pannan i 24 h. Hittas inga defekter under denna tid tas pannan i drift. Efter en m?nads arbete under belastning utv?rderas slutligen pannans funktion. Alla dokument relaterade till reparationen ?r bifogade till handlingen f?r godk?nnande av pannan fr?n ?versynen.

Mekanisering av reparation av gjutj?rnspannor. Vid fel p? sektioner eller vid l?ckage i nipplarna m?ste pannan demonteras. F?r att ers?tta sektionen som ligger i mitten av pannstaplarna ?r det n?dv?ndigt att ta bort alla andra sektioner en efter en, vilket vanligtvis kr?ver mycket fysisk anstr?ngning och mycket tid. F?r att minska arbetsintensiteten i arbetet och kostnaderna utvecklades det p? Research Institute of Plumbing och sedan p? AKH dem. K. D. Pamfilova moderniserade en upps?ttning anordningar f?r mekanisering av operationer i samband med f?rflyttning av inte enskilda sektioner, utan 1 pannpaket. Upps?ttningen av enheter ?r universell och l?mplig f?r alla typer av pannor. Den best?r av en indragningsmekanism, ett U-format f?ste f?r att h?lla pannornas sektioner och ett l?s i sektionspaketet.

Mekanismen f?r indragning av sektioner h best?r av tv? identiska anordningar (fig. 87, a), som var och en inneh?ller tv? st?lf?sten - ett st?d och en konsolmutter, samt en skruv med trapetsg?nga, som har en sexkant f?r rycka. F?r att f?sta f?stena p? sektionerna finns en l?sskruv.

Det U-formade f?stet (se fig. 87, b) best?r av en armb?ge, en insats, ett T-stycke och ett skaft av r?r och anslutna p? fl?nsar. Den fria fl?nsen p? armb?gen har radiella slitsar f?r dubbar, med vilka anordningen f?sts p? det ?vre nippelhuvudet p? de yttersta sektionerna av den icke-borttagbara f?rpackningen, oavsett avst?ndet fr?n centrum till mitten av dubbarna. Insatser kan vara av olika l?ngd, vilket m?jligg?r anv?ndning av utrustning f?r reparation av pannor med olika centrum-till-centrum-avst?nd f?r de ?vre nippelhuvudena.

Anordningen f?r att fixera paketet under monteringen best?r av en konsol p? och ett grenr?r med en fl?ns i vilken radiella sp?r ?r gjorda. Vid reparation av pannor med ?ndsektioner s?tts enhetens fl?ns p? dubbarna p? det nedre nippelhuvudet och f?sts p? det med muttrar. Fl?nsad till den icke-demonterade f?rpackningen till?ter inte f?stet att den del av f?rpackningen som ligger bakom den defekta sektionen r?r sig under monteringen. Vid reparation av pannor har de inga ?ndsektioner; f?r att fixera f?stet kr?vs dessutom en st?ng med dubbar, som m?ste f?ras in genom det nedre nippelh?let i det inre h?lrummet i den f?rsta sektionen. En fixturfl?ns ?r f?st vid dubbarna p? denna rem.

Sektioner monteras i f?ljande ordning. F?r att ers?tta den defekta sektionen kopplas pannan fr?n v?rmesystemet, vattnet fr?n pannan dr?neras in i avloppet och v?rmeisoleringen avl?gsnas delvis fr?n sidoytan p? f?rpackningen som inneh?ller den defekta sektionen. Koppla sedan bort de nedre och ?vre T-styckena och ta bort kopplingsbultarna fr?n f?rpackningen som inneh?ller den defekta delen. T-stycket ?r anslutet till pannan och v?rmesystemets r?rledning s? att sektionerna bakom den defekta sektionen inte r?r sig under installationen. En I-formad konsol ?r installerad p? de yttersta sektionerna, f?r vilka ett skaft, konsoler s?tts in i det ?vre nippelf?rgreningsr?ret p? paketet som inneh?ller den defekta sektionen, och fl?nsen med radiella sp?r ?r bultad till det ?vre nippelhuvudet p? den extrema sektionen av den ?vre f?rpackningen. F?sten-muttrar monteras p? den defekta sektionen fri fr?n isolering vid de ?vre och nedre nippelh?len och fixerade med l?sskruvar. P? sektionen intill den defekta monteras st?df?sten mot konsolmuttern, vilka f?sts med l?sskruvar. Paketet med sektioner som f?reg?r den defekta sektionen separeras och f?rskjuts med hj?lp av skruvarna i b?da indragningsmekanismerna. Den defekta sektionen trycks tillbaka p? samma s?tt som sektionerna i f?rpackningen. Efter installation av den nya sektionen flyttas paketet, medan enheten f?r fixering av paketet ?r f?st vid det nedre nippelhuvudet. Den sammansatta pannan uts?tts f?r hydrauliskt test och ansluten till v?rmesystemet.

I den senaste designen av en upps?ttning anordningar f?r mekanisering av pannreparation ?r skaftet p? det U-formade f?stet som hindrar de borttagbara sektionerna fr?n att v?lta gjorda med ett genomg?ende l?ngsg?ende sp?r, vilket g?r att du kan dra ?t sektionerna av paketet utan ta bort det U-formade f?stet och minskar komplexiteten i arbetet. Tester har visat att anv?ndningen av denna anordning f?r mekanisering av reparation av gjutj?rnspannor g?r det m?jligt att minska arbetsintensiteten i arbetet med cirka 5 g?nger och minska reparationstiden med 2 g?nger.

Avsnittets inneh?ll

PPR-systemet omfattar: underh?ll, p?g?ende och st?rre reparationer. Underh?ll utf?rs av driftpersonalen i strikt ?verensst?mmelse med instruktionerna f?r driften av utrustningen, inkluderar en upps?ttning arbeten f?r att uppr?tth?lla utrustningens funktionsduglighet mellan reparationer och sk?rdetr?skor korrekt funktion utrustning och daglig ?vervakning av utrustningens tillst?nd, ?verensst?mmelse med reglerna f?r teknisk drift. Underh?llets omfattning omfattar driftunderh?ll och mindre reparationer av utrustningen.

Operationell sk?tsel av utrustningen ?r avtorkning, reng?ring, regelbunden extern inspektion, identifiering av alla fel, sm?rjning, kontroll av tillst?ndet f?r oljan och kylsystemen i lagren, ?vervakning av tillst?ndet f?r f?stelement och anslutningar, kontroll av markens tillst?nd. Mindre reparationer utrustning ?r eliminering av mindre defekter, ?tdragning av f?stelement och kontakter, partiell justering, byte av s?kringar, packningar, identifiering av det allm?nna tillst?ndet f?r isoleringen.

Under drift slits v?rmev?xlare och kemisk utrustning ut och kan f?rlora prestanda p? grund av mekaniskt slitage. enskilda delar och ytskikt, s?v?l som p? grund av korrosion under inverkan av aggressiva kemiska milj?er. Detta kommer att leda till en f?rlust av styrka, noggrannhet, en minskning av utrustningens kraft och produktivitet.

Systematisk ?vervakning och underh?ll av utrustningen under dess drift och utf?rande av reparationer f?rhindrar f?r tidigt slitage av utrustningen och h?ller den i fungerande skick. Normal drift av utrustningen s?kerst?ller att den fungerar i m?nga ?r utan olyckor, stillest?nd och kostsamma reparationer och g?r det m?jligt att ?ka produktionen och ?ka arbetsproduktiviteten.

F?r att h?lla utrustningen i fungerande skick och f?rb?ttra dess anv?ndning, f?r att f?rhindra haverier, ?r det n?dv?ndigt att rationellt anv?nda utrustningen och f?lja reglerna f?r dess drift. Utrustning m?ste anv?ndas i enlighet med dess avsedda anv?ndning; ?verskatta inte drifts?tten, samt arbeta p? en opr?vad enhet eller i avsaknad av s?kerhets- och skyddsanordningar p? den.

Vid service av utrustning ?r det n?dv?ndigt att anv?nda de operativa dokumenten enligt GOST 2.601–68 ESKD ? teknisk beskrivning, instruktioner f?r drift, underh?ll, installation, uppstart, reglering och annat p? platsen f?r deras till?mpning. N?r man anv?nder enheter som arbetar under tryck, b?r man v?gledas av "Regler f?r design och s?ker drift av tryckk?rl".

Enligt reglerna ska apparaten under drift stoppas kl f?ljande fall: i h?ndelse av fel p? s?kerhetsventiler, niv?indikator, tryckm?tare (och of?rm?ga att best?mma trycket med andra instrument); i h?ndelse av felfunktion eller ofullst?ndigt antal f?stelement f?r lock och luckor; i h?ndelse av fel p? blockerande s?kerhetsanordningar, instrumentering och automationsutrustning; n?r sprickor, utbuktningar, betydande f?rtunning av v?ggarna, l?ckor i bultade och nitade fogar, brott p? packningar, luckor eller svettning i svetsar finns i huvudelementen i apparaten; n?r v?tskeniv?n i anordningar med brandv?rme sjunker under till?ten niv? och vid brand som direkt hotar anordningen under tryck.

F?r att s?kerst?lla normal drift av utrustning placerad i ett ?ppet omr?de, tillr?ckligt v?rmeisolering enheter och lokal uppv?rmning av enskilda sektioner under den kalla ?rstiden. Av s?rskild betydelse f?r framg?ngsrik drift av utrustning utanf?r en isolerad byggnad ?r anv?ndningen av automation och processkontroll p? avst?nd. Denna l?sning l?ter dig koncentrera all processkontroll i en separat inomhus s? att underh?llspersonal befinner sig utanf?r byggnaden under kortast m?jliga tid. D?rf?r rekommenderas att tillhandah?lla centraliserat system processkontroll.

N?r man v?ljer ett kontrollschema f?r kontinuerliga tekniska processer, vars reglering m?ste utf?ras enligt m?nga tekniska parametrar, ?r ett automatiskt kontrollsystem tillr?dligt; om ett automatiskt kontrollsystem av en eller annan anledning inte kan till?mpas, b?r fj?rr?vervakning och kontroll av processen och utrustningens drift tillhandah?llas fr?n en central konsol. Samtidigt blockerar och skyddsanordningar(t.ex. f?r foder, kondensat och cirkulationspumpar) som s?kerst?ller s?kerheten och tillf?rlitligheten f?r utrustningens funktion, i synnerhet signalering (ljud och ljus) i h?ndelse av avvikelser fr?n utrustningens tekniska l?ge eller n?dl?ge.

F?r att ta hand om utrustningen m?ste underh?llspersonalen ha en upps?ttning n?dv?ndiga verktyg och fixturer, samt snabbt utbytbara delar och material. ?versynsunderh?ll av utrustning inkluderar: sm?rjning, avtorkning, reng?ring, regelbunden extern inspektion, uppt?ckt av defekter i drift, kontroll av s?kerhetsanordningars funktionsduglighet, olje- och kylsystems skick, instrumentering, drivmekanismer och andra anordningar som s?kerst?ller service. kontinuerlig drift av utrustningen.

Underh?ll. Aktuell reparation ?r en typ av planerad reparation som utf?rs under drift f?r att s?kerst?lla utrustningens garanterade funktionsduglighet med utbyte och restaurering av enskilda delar av utrustningen och deras justering.

Under den p?g?ende reparationen, f?ljande verk: 1) underh?llsverksamhet; 2) byte av slitdelar och deras anslutningar; 3) reparation av foder och rostskyddsbel?ggningar; 4) byte av packningar och packningar; 5) kontroll av noggrannheten i dimensioner och r?relser hos enskilda delar och delar av enheter som ?r utsatta f?r slitage eller deformation; 6) reng?ring, bl?sning av tryckluftslindningar; 7) m?tning av elektriskt isolationsmotst?nd med en megohmmeter, etc.

P?g?ende reparationer utf?rs enligt schemat av underh?llspersonal under ledning av en mekaniker eller arbetsledare. Under den aktuella reparationen av utrustningen utf?rs en partiell demontering av enskilda komponenter och mekanismer f?r att identifiera delarnas tekniska tillst?nd och eliminera mindre funktionsfel. Samtidigt reng?rs hack och repor, glapp och luckor justeras, samt byts sm?rjmedel och termostatv?tskor.

F?r vissa typer komplex utrustning(till exempel centrifugalkompressorer, fl?ktar etc.) f?r att s?kerst?lla den erforderliga tillf?rlitligheten och h?llbarheten (i reparationsstandarderna indikerade med br?ktal; se tabell 9.3.1), p?g?ende reparationer av en ?kad volym eller ytterligare ?versyn av en reducerad volym planeras [2].

Tabell 9.3.1. Normer f?r underh?ll och reparation av utrustning

Obs. N?r man best?mmer arbetsintensiteten f?r reparationsarbeten b?r man anv?nda "Tillf?lliga aggregerade tidsstandarder och metoden f?r att ber?kna antalet reparationsarbetare i f?retagets produktion och verkst?der."

Kapitalreparationer.?versyn av utrustning utf?rs f?r att ?terst?lla servicebarheten och komplett eller n?ra full ?terh?mtning utrustningens livsl?ngd med utbyte eller restaurering av dess delar, inklusive grundl?ggande, och deras reglering.

Omfattningen av ?versynen inkluderar: 1) omfattningen av p?g?ende reparationer; 2) utbyte eller restaurering av alla slitna delar och monteringsenheter, inklusive grundl?ggande; 3) fullst?ndig eller partiell f?r?ndring av isolering, foder, lindningar etc.; 4) inriktning och uppriktning av maskinen; 5) modernisering av utrustning (om n?dv?ndigt); 6) verifiering av explosionsskyddsparametrar; 7) tester efter reparation osv.

?versyn av utrustning ?r renovering, d?r en fullst?ndig demontering av maskiner och anordningar utf?rs f?r att ers?tta slitna delar eller utf?ra reparationer som s?kerst?ller att delarnas dimensioner bringas till monteringstoleranser. Specialiserade bygg- och installationsorganisationer ?r involverade i utf?randet av kapitalreparationer enligt ett prelimin?rt ing?tt avtal. Under en st?rre ?versyn kan utrustning tas bort fr?n installationsplatsen och levereras till specialiserade verkst?der eller f?retag f?r att utf?ra en b?ttre renovering.

F?r ?versyn av utrustning uppr?ttas f?ljande dokumentation: 1) en lista ?ver defekter; 2) kostnadsber?kning; 3) arbetsorganisationsplan (POR) f?r installationer, enheter, produktionslinjer; 4) manual ?versyn eller tekniska specifikationer f?r ?versyn; 5) n?tverksschema (f?r reparation av den mest komplexa utrustningen, installationer, produktionslinjer).

Kostnaden f?r ?versyn av utrustning h?nf?rs till avskrivning, d?rf?r g?rs en uppskattning och ekonomisk ber?kning, innan arbetet p?b?rjas, godk?nd av f?retagets direkt?r.

Avst?ngning av utrustning f?r ?versyn ?r endast till?ten med fullst?ndigt tillhandah?llande av reparationer. n?dv?ndiga material, reservdelar och arbetskraft.

Omfattningen av ?versyn av utrustning b?r omfatta all montering, el, konstruktion och specialarbete, tillhandah?ller inte bara restaurering av slitna delar, utan ocks? modernisering av utrustning f?r att f?rb?ttra dess prestanda och produktivitet.

Reviderad utrustning uts?tts f?r tester (se avsnitt 9.3.4) b?de p? tomg?ng och under belastning. Godk?nnandet av utrustningen utf?rs av en kommission best?ende av chefsmekanikern, chefen f?r produktionsverkstaden och de ansvariga f?r ?versynen. Acceptansbeviset ?r godk?nt av chefsingenj?ren eller direkt?ren och lagras i utrustningspasset tillsammans med andra dokument som bekr?ftar reparationens kvalitet. S?dana dokument inkluderar certifikat f?r material fr?n vilka kritiska delar ?r tillverkade (bultar, reglar och r?rledningsdelar). h?gt tryck), ritningar och skisser, enligt vilka konstruktions?ndringar gjordes av delar och utrustning, protokoll och intyg om provningar och tekniska kontroller f?r h?llfasthet m.m.

Reparationsmetoder

Schemalagt f?rebyggande underh?ll utf?rs p? tv? s?tt. F?r huvudutrustningen som best?mmer enhetens produktionskapacitet produktionslinje, till?mpa metod schemalagda periodiska reparationer, d?r alla typer av reparationer utf?rs i f?rv?g etablerad sekvens efter ett visst antal arbetade timmar av enheten. F?r extrautrustning metod f?r reparationer efter inspektion, d?r reparationsplanering utf?rs p? grundval av information om utrustningens tillst?nd som erh?llits vid den f?rberedande tekniska besiktningen.

Enligt egenskaperna f?r skada och slitage best?ndsdelar utrustning, liksom komplexiteten i reparationsarbetet, ?r det planerat att utf?ra nuvarande (T) och ?versyn (K) reparationer.

Metoden f?r schemalagda periodiska reparationer. Nomenklaturen f?r huvudutrustningen, som t?cks av metoden f?r schemalagda periodiska reparationer, sammanst?lls i l?mplig form.

I underh?lls- och reparationssystemet anges standarder f?r utrustning: resursen mellan reparationer (tid mellan reparationer av utrustning), varaktigheten av driftstopp vid reparationer och reparationernas komplexitet (arbetskostnader f?r reparationer). Ett urval av standarder f?r vissa typer utrustning, se tabell. 9.3.1. Driftstoppen f?r utrustning som anges i f?reskrifterna ?r de h?gsta till?tna. Se 9.3.2 f?r detaljer.

Driftstopp vid reparation ber?knas fr?n det att utrustningen st?ngs av och produktionen av m?lprodukten (mellanprodukten) stoppas tills den reparerade utrustningen tas i drift och denna produkt sl?pps. Det inkluderar tid f?r f?rberedelse, reparation och slutarbete.

F?rberedande arbete ?r n?dv?ndigt f?r att stoppa utrustningen, avlasta trycket, kyla ner, ta bort produkten, rensa, spola, neutralisera etc. F?rberedelseperioden slutar n?r utrustningen ?verl?mnas till underh?llspersonal.

Sj?lva reparationen omfattar tiden fr?n det att utrustningen tas emot f?r reparation till dess att den reparerade utrustningen ?verl?mnas till driftpersonalen.

Den sista perioden inkluderar tiden f?r att f?rbereda och s?tta den reparerade utrustningen i drift (ansluta kommunikation, ta bort pluggar, s?tta utrustningen i drift i enlighet med de tekniska f?reskrifterna). Arbetet med de f?rberedande och sista perioderna utf?rs av driftpersonalen med inblandning av reparat?rer.

Det totala antalet arbetstimmar f?r utrustning i standarderna ?r konventionellt accepterat: 720 timmar per m?nad, 8640 timmar per ?r.

Reparationscykel- detta ?r den minsta ?terkommande driftperioden f?r utrustningen, under vilken de utf?rs i en viss sekvens etablerade arter underh?ll och reparation, enligt best?mmelserna.

?versynsperiod?r tiden mellan tv? p? varandra f?ljande utrustningsreparationer. Alterneringen av reparationer i en viss sekvens och med vissa intervall kallas reparationscykelns struktur.

Metod f?r reparationer efter inspektion. Under den tekniska inspektionen fastst?lls typen av n?dv?ndiga reparationer, tidpunkten f?r deras genomf?rande, ungef?rliga volymer och slitna delar identifieras som m?ste ers?ttas med nytillverkade eller restaurerade.

Nomenklatur och frekvens av utrustningsbesiktningar uppr?ttas i ett utl?tande i f?reskriven form.

F?rberedelse av utrustning f?r reparation. I balansen mellan utrustningens drifttid tar dess stillest?ndstid f?r reparation en betydande del. F?r att minska utrustningens stillest?ndstid och utf?ra en framg?ngsrik reparation ?r det n?dv?ndigt att f?rbereda utrustningen f?r reparation i f?rv?g. Innan den ?verl?mnas f?r reparation b?r utrustningen reng?ras fr?n smuts och slam, sk?ljas och kopplas bort fr?n kommunikationer och ?ven g?ras str?ml?s. Utrustningen i samband med produktion av brandexplosiva, aggressiva och skadliga ?mnen f?r m?nniskors h?lsa m?ste befrias fr?n arbetsmilj?n och oskadligg?ras (neutraliseras, ?ngas, renas med kv?ve, ventileras etc.). Dessutom kopplas s?dan utrustning fr?n systemen med hj?lp av speciella pluggar.

Utrustningen b?r ?verl?mnas f?r reparation som en komplett upps?ttning. Innan reparationsarbete p?b?rjas ?r det n?dv?ndigt att kontrollera alla mekanismer s? att det inte sker n?gon oavsiktlig aktivering av utrustningen i drift och g?ra varningsetiketter. Arbetsorganisationsplanen b?r utvecklas med h?nsyn till anv?ndningen av den st?rsta mekaniseringen - speciella reparations- och installationsanordningar.

Utf?ra reparationer av utrustning. S?rskild uppm?rksamhet i enlighet med arten av den utrustning som repareras, b?r s?kerhets?tg?rder beaktas vid reparationsarbeten - f?rse arbetsplatser med bepr?vad lyft- och riggutrustning, l?gsp?nnings- eller explosionss?kra b?rbara lampor, gnistfri verktyg, b?rbara fl?ktar , brandsl?ckningsutrustning m.m.

Organisationen av reparation och reng?ring av utrustning f?r explosiva och brandfarliga installationer m?ste utf?ras i enlighet med "Regler och normer f?r s?kerhet och industriell sanitet f?r design och drift av brand- och explosionsfarliga produktionsanl?ggningar f?r den kemiska och petrokemiska industrin. " Enligt dessa regler, reparation och annat arbete inuti apparater installerade i explosiva verkst?der och under ?ppen sky(om det fanns ett hett medium i dem) b?r endast utf?ras med specialverktyg som inte gnistor vid slag. Reparation av utrustning b?r utf?ras med hj?lp av progressiva former och metoder: centralisering och specialisering av reparationsarbete, anv?ndning av nodala och aggregerade reparationsmetoder, mekanisering av arbetsintensivt arbete.

Metoder f?r reparation av v?rme- och mass?verf?ringsutrustning. Under driften av v?rme- och mass?verf?ringsutrustning anv?nds f?ljande reparationsmetoder: individuell, nodal, b?nk och sektion. Under ?versynen, f?r att minska tiden f?r dess genomf?rande, ?r det l?mpligt att anv?nda nodalreparationsmetoden, som har ett antal f?rdelar j?mf?rt med andra metoder och k?nnetecknas av h?ga tekniska och ekonomiska indikatorer.

Reparationsmetod f?r nodalutrustning best?r i det faktum att enskilda monteringsenheter av maskiner och apparater som kr?ver reparation tas bort fr?n sin plats och ers?tts med reservdelar, repareras i f?rv?g, k?ps eller f?rbereds. Denna reparationsmetod rekommenderas att anv?ndas d?r den ?vergripande utrustningen best?r av separata monteringsenheter och sammans?ttningar. Det ?r mest ?ndam?lsenligt att till?mpa nodalreparationsmetoden f?r utrustning: 1) vanliga modeller med samma namn; 2) begr?nsning av produktionen; 3) transport och r?rledning (oavsett den kvantitativa sammans?ttningen).

Anv?ndningen av nodalreparationsmetoden bidrar till en kraftig minskning av utrustningens stillest?ndstid f?r reparationer och h?g niv? organisation f?r reparation av utrustning. Som erfarenheten har visat reduceras de normativa data om utrustningsavbrott som ges i PPR-systemet vid anv?ndning av denna metod med mer ?n 40 %.

Aggregat reparationsmetod. Vid placering av teknisk utrustning i ?ppna omr?den ?r det n?dv?ndigt att tillhandah?lla ett aggregerat system av nuvarande och st?rre reparationer, det vill s?ga m?jligheten att reparera enskilda monteringsenheter i mekaniska verkst?der p? ett s?dant s?tt att reparationspersonalens arbete i ett ?ppet omr?de ?r begr?nsad endast till demontering och installation av dessa monteringsenheter.

Pannrum f?r alla privata byggnader - ett m?ste! ?r det m?jligt att sj?lvst?ndigt utf?ra arbete med installation av gasledningar eller underh?ll av pannan? Och exakt hur g?r detta arbete till? Svaret finns i den h?r artikeln.

Pannrum arrangerad f?r alla byggnader - huvudelementet i gasuppv?rmning av ett privat hus. Det ?r i det som utrustningen ?r placerad, tack vare vilken detta objekt ?r helt f?rsett med varmt vatten, v?rme.

Uppv?rmningsutrustning ?r en komplex gasmekanism, vars underh?ll utf?rs enligt ett tidigare uppr?ttat schema. gastj?nst.

Underh?ll utf?rs av gasservicespecialister som har certifikat och tillst?nd att utf?ra gasfarligt arbete. Trots allt, ?ven med korrekt drift, kanske pannor ibland inte fungerar. Det finns bara en utv?g i en s?dan situation - reparation av pannrummet p? anl?ggningen.

Pannrumsanordning

Pannrummet, arrangerat enligt det utvecklade projektet, kan vara separat, f?st vid byggnaden av huvudhuset. Eller placeras direkt p? boytan i byggnaden p? en viss plats. Det viktigaste h?r ?r att utrustningen och r?rledningarna ?r installerade i enlighet med nuvarande SNiP och andra normativa dokument. Endast p? detta s?tt kommer uppv?rmningen av hus att genomf?ras.

Den s?kraste placeringen av utrustning utf?rs i ett separat pannrum. Men varje situation har sina f?rdelar och nackdelar. L?mpligt alternativ placering av utrustning specialister v?lja baserat p? de specifika f?rh?llandena i anl?ggningen. Typ av utrustning, m?jligheter att ordna gasledningar, vatten avsett f?r uppv?rmning av hus.

Krav p? en pannservicespecialist

F?r pannrumsreparation eller underh?ll till?ts personer som har certifikat och tillst?nd att utf?ra dessa arbeten. De m?ste vara anst?llda hos gasledningsf?retaget. I praktiken finns det ett antal regler enligt vilka gas uppv?rmning privat hemma eller stuga.

Innan du reparerar en gasledning eller underh?ll av utrustning m?ste en specialist kontrollera objektets skick f?r dess otill?tna omarrangemang. Enligt reglerna kan en panna installeras i ett rum. Detta beror inte p? vilken typ av br?nsle som anv?nds.

Uppv?rmning ett objekt som ?r ur funktion ?r ett problem f?r ?garen av en privat byggnad. Men misstr?sta inte. Nu utf?rs tj?nster f?r reparation eller underh?ll av pannor av specialister snabbt, effektivt! Alla element i systemet kan inte fungera. Gaspanna, r?rledningar, v?rmeelement.

Det enklaste s?ttet ?r f?rst?s att byta ut r?rledningarna. Men det sv?raste arbetet ?r reparation av pannor. Operat?rer ?r f?rbjudna att g?ra det sj?lva.

Fel i systemet kan uppst? av olika anledningar:

Dessa orsaker kan ibland elimineras under l?ng tid. Till exempel byte av r?r p? anl?ggningen. Den h?r fr?gan ?r inte en dag. R?r m?ste k?pas, f?ras till platsen, installeras i systemet. Springa kontrollkontroll system, f?rst efter det ?r det m?jligt att sl?ppa igenom gas genom r?ret.

Om vattenledningen ?r felaktig eller korroderad, utf?rs arbetet i samma ordning som n?mnts ovan. Bara med skillnaden att ett r?r med vatten f?r alla bost?der inte utg?r en stor fara, som till exempel en gasledning. Om det efter installationen finns en vattenl?cka kan den ses direkt. L?ckan elimineras omedelbart utan att l?mna f?r senare. Allt arbete p? systemen f?r endast utf?ras av kvalificerad personal. Deras kompetenta inst?llning till reparation av pannan garanterar oavbruten drift av utrustningen i

Teknisk unders?kning av pannan utf?rs f?r att fastst?lla pannans h?lsa och dess l?mplighet f?r fortsatt drift. Den best?r av externa, interna inspektioner och hydraulisk provning.

Varje panna ska genomg? en teknisk unders?kning innan den tas i drift, periodvis under drift och vid behov en extraordin?r unders?kning. Teknisk certifiering utf?rs av en specialiserad organisation.

Inspektioner av pannan utf?rs f?r att kontrollera korrekt installation och utrustning av pannan i enlighet med registreringsdokumenten och f?r fr?nvaro av skador (f?rsta unders?kning) eller dess l?mplighet f?r fortsatt drift (periodiska eller extraordin?ra unders?kningar). Vid besiktning uppm?rksammas f?rekomsten av sprickor, revor, utbuktningar, utbuktningar, korrosionsskador, sp?r av ?nga och glipor i svetsade och rullande fogar samt skador p? fodret, vilket kan orsaka risk f?r ?verhettning av metallen. av pannelementen.

Daglig inspektion utf?rs i receptionen av skiftet under cirka 20-30 minuter;

M?natlig inspektion utf?rs inom 2-3 dagar;

Halv?rsvisa inspektioner utf?rs inom 7-8 dagar;

Den nuvarande reparationen av pannor av typen DKVR, DE, PTVM, MZK, etc. utf?rs en g?ng om ?ret;

?versyn av samma pannor utf?rs en g?ng vart 3,5 - 4 ?r.

Mer detaljerat anges villkoren f?r ?versyn av pannor, beroende p? metoden f?r br?nslef?rbr?nning, pannans kraft, s?v?l som villkoren f?r ?versyn av monteringsenheter av pannor i GOST 24005-80 "Station?ra ?ngpannor med naturlig cirkulation. Allm?nna tekniska krav".

F?r ?vrig utrustning utf?rs reparationer vid olika tidpunkter. Till exempel, f?r pumpar, rekommenderas underh?ll att utf?ras en g?ng var sj?tte m?nad och ?versyn en g?ng vart sj?tte ?r.

F?rberedelse av utrustning f?r reparation.

F?rberedelse av utrustning f?r reparation utf?rs i enlighet med kraven i RD-69-94 "Typiska specifikationer f?r reparation av ?ng- och varmvattenpannor f?r industriell energi".

Omfattningen av reparationsarbetet best?ms av pannans ?gare baserat p? resultaten av teknisk unders?kning och diagnostik. Inf?r arbetets start utvecklar reparationsorganisationen teknisk dokumentation f?r reparationer, inklusive f?rberedelse av reparationsplatsen f?r svetsning eller ytbel?ggning. Ansvaret f?r det utf?rda arbetets fullst?ndighet och kvalitet ligger p? den organisation eller person som utf?rt reparationen.

Reparation av pannan utf?rs av en specialiserad organisation licensierad av Gosgortekhnadzor f?r att utf?ra denna typ av arbete. Certifierade svetsare, certifierade of?rst?rande provningsspecialister och l?ssmeder med en rang p? minst 4, som har praktiska kunskaper i pannreparation, f?r utf?ra arbete.

Inf?r reparationsstart uppr?ttas f?ljande dokumentation f?r varje panna:

WHO tekniskt skick panna f?re reparation;

Arbetsorganisationsprojekt och tekniska instruktioner f?r svetsning;

Specifikation f?r utrustning, reservdelar, verktyg, utrustning, riggfixturer.

Detaljerad beskrivning reparationsarbeten ska registreras i reparationsloggen. I synnerhet registrerar journalen information om m?ngden arbete som utf?rts med reng?ring och byte av pannelement, samt information om metoder och storlekar p? prover av oacceptabla defekter (korrosionsskador, sprickor etc.), material och elektroder som anv?nds, svetsning teknik och information om svetsare, om metoder och resultat av kontroll.

Organisationen som utf?rde reparationen uppr?ttar och l?mnar in f?ljande tekniska dokumentation till kunden i bunden form:

Reparationsformul?r;

Certifikat f?r svetsning av kontrollsvetsfogar eller f?r sk?rning av produktionssvetsfogar;

Protokoll f?r mekaniska tester och metallografiska studier av prover fr?n kontrollsvetsade fogar;

Certifikat f?r svetsningsvaror, r?r, pl?t, kopplingar, fl?nsar, kopplingar, kopplingar, f?stelement;

Protokoll f?r att k?ra en boll genom r?r;

Kopior av svetsarintyg.

Vid reparation av panntrummor med svetsning uppr?ttas dessutom f?ljande tekniska dokumentation:

Panninspektionsrapporter f?re och efter reparation;

Reparationslogg f?r trumman (den ger en utveckling av trumman, p? vilken placeringen och antalet r?rh?l och kopplingar ?r applicerade; placeringen och numren p? trummans s?mmar, defekter och prover som hittats etc. Dessutom finns en tabell om svetsning ges)

Reparationslogg av r?rh?l och r?rdelar;

Teknik f?r reparation;

Lag om utbyte av beslag;

Slutsatser om resultaten av ultraljud, magnetisk partikeltestning och genomlysning f?r fr?nvaro av defekter efter reparation;

Slutsatser om resultaten av kontrollen av de deponerade omr?dena, utf?rd med ultraljudsmetoden efter ett hydrauliskt test;

Kontrollakt tekniska egenskaper elektroder.

Tilltr?de av m?nniskor att utf?ra reparationer inuti pannan b?r endast g?ras med skriftligt tillst?nd, kallad en order - antagning.

Grundl?ggande tekniska processer f?r reparation av pannor.

Reparation av pannor f?reg?s av att reng?ra dem fr?n yttre och inre f?roreningar.

Extern reng?ring pannor fr?n f?roreningar best?r i att ta bort ackumulerade avlagringar av aska, sot, slagg, rester av of?rbr?nt br?nsle samt rost och bel?ggningar fr?n v?rmeytor, ugnsv?ggar och gaskanaler. F?r reng?ring anv?nds fr?sar, st?lkvastar, borstar, banniki, skrapor och andra verktyg, samt bl?ser med tryckluft. I vissa fall anv?nds tv?tt av r?r med vattenstr?le, f?ljt av obligatorisk torkning.

Inv?ndig st?dning panna ?r riktad till avl?gsnande fr?n inre ytor trummor, r?r, uppsamlare, r?r med avlagringar av avskum, slem och salter. Inledningsvis avl?gsnas en del av avlagringarna med en str?le varmt vatten, som delvis l?ser sig och tv?ttar bort dem. Resterande avlagringar avl?gsnas mekaniskt eller kemiskt.

Mekanisk reng?ring utf?rs med hj?lp av specialverktyg, s?som metallborstar, ruffar, banniks, konhuvuden (konsk?rare) etc.

Rullar anv?nds ofta f?r reng?ring av pannr?r, som drivs av en elmotor med en flexibel slang. Konen har formen av ett kugghjul, som tar bort skalan med sina t?nder. Typiskt anv?nds fem till femton fr?sar (v?xlar), anordnade symmetriskt i en cirkel i huvudet p? reng?ringsanordningen och anslutna till huvudets axel.

N?r konaxeln roterar under ?tg?rden centrifugalkrafter trycks mot v?gens yta och reng?r den. Efter applicering av sk?rarna reng?rs varje r?r med en bunt sl?p eller trasor och bl?ses med tryckluft. F?r att s?kerst?lla att r?ret ?r framkomligt f?rs en kalibrerad st?lkula p? en kabel igenom den.

F?r att underl?tta mekanisk reng?ring utf?rs en partiell uppl?sning innan dess genomf?rande, och huvudsakligen kalkavh?rdning genom alkalisering av pannan. Vid alkalisering inf?rs kaustiksoda NaOH, soda Na 2 CO 3 eller trinatriumfosfat Na 3 PO 4 i pannvattnet. Beroende p? skalans sammans?ttning och dess tjocklek inf?rs reagenserna, ungef?r, i f?ljande m?ngd: soda - 10-20 kg, natriumhydroxid och trinatriumfosfat - 3-6 kg per 1 m 3 av vattenvolymen av panna.

Vid alkalisering v?rms vattnet i pannan upp av ?nga fr?n andra pannor eller genom svag elduppv?rmning utan ?kande tryck eller med ?kande ?ngtryck. Alkaliseringens varaktighet ?r 30-60 h. Efter alkaliseringen dr?neras l?sningen fr?n pannan och pannan tv?ttas noggrant med varmt vatten. Efter det, forts?tt omedelbart till mekanisk reng?ring. Alkalisering utf?rs vanligtvis i strikt enlighet med instruktionerna f?r alkalisering av pannan, som utvecklats av panntillverkaren. Alkalisering anv?nds ocks? f?r att reng?ra pannan fr?n rost och oljor efter installationen.

Sur spolning av pannor g?r att du kan l?sa upp skalan helt och ta bort den fr?n pannan. Den sura l?sningen kan penetrera de f?rorenade v?rmeytor som vanligtvis ?r otillg?ngliga f?r mekanisk reng?ring.

Oftast anv?nds saltsyra f?r att l?sa upp kalk, vars salter har en h?g l?slighet i vatten. Spolning utf?rs med en 4-7% syral?sning uppv?rmd till 50-65 0 C. Pannan ?r helt fylld med l?sningen. Med hj?lp av en tv?tttank och en pump organiseras cirkulationen av l?sningen genom pannan i 6-18 h. F?r att f?rhindra korrosion av metallen inf?rs korrosionsinhibitorer i den sura l?sningen, till exempel kvaliteter PB - 5 , urotropin, etc. Efter avslutad tv?ttning alkaliseras pannan f?r att neutralisera syrarester.

Ist?llet f?r saltsyra kan kemisk reng?ring av pannan utf?ras med mindre aggressiva organiska syror och komplexbildare.

Av de organiska syrorna (citronsyra, myrsyra, adipin) ?r citronsyra den mest anv?nda. Koncentrationen av syra i l?sningen b?r vara inom 1-3% (pH inte mer ?n 4,5), cirkulationshastigheten f?r l?sningen i pannan b?r vara fr?n 0,5 till 1,8 m/s, och l?sningens temperatur ska vara 95 -105 0 C. Varaktighet kemtv?tt?r 3-4 h. Den f?rbrukade l?sningen tvingas ut ur pannan med varmt vatten.

Av komplexonerna ?r Trilon-B den mest anv?nda, vilket ?r natriumsaltet av etylendiamintetra?ttiksyra (EDTA). Vid en l?sningskoncentration p? 0,5-1% och en cirkulationshastighet p? 0,5-1 m / s ?r reng?ringens varaktighet 4-8 timmar. L?sningens temperatur ?r 100 0 C.

M?jligheten att anv?nda reagens f?r kemtv?tt fastst?lls av panntillverkaren.

Reparation av v?rmeytor p? pannor.

Mindre korrosion och mekaniska skador p? fat, grenr?r, pannkroppar, flamr?r och kopplingar elimineras genom ytbel?ggning eller svetsning, och betydande defekta omr?den sk?rs ut och ers?tts med nya.

Gropar i fat upp till 2-3 mm djupa efter kapning fylls med cementbruk med krossat glas. Skador l?ngre ?n 3 cm och med ett djup p? mer ?n 2-3 mm fylls med metall med hj?lp av elektrisk b?gsvetsning. Ytbel?ggning ?r dock endast m?jlig om v?ggtjockleken p? provtagningsst?llet ?r mer ?n 3 mm efter att skadan skurits.

Sprickor upp till 1/3 av trummans v?ggtjocklek repareras som ytsprickor och djupare sprickor repareras som genomg?ende sprickor. Gr?nserna f?r sprickor best?ms av magnetisk eller f?rgdetektering och fixeras genom stansning. F?r att f?rhindra utveckling av sprickor i l?ngd p? ett avst?nd av 10-30 mm fr?n de avsedda gr?nserna, g?rs borrningar med en diameter p? minst 4-5 mm.

Sprickor med ett djup p? mer ?n 1/3 av v?ggtjockleken sk?rs igenom. Sprickans kanter sk?rs med en mejsel i form av ett sk?lformat sp?r, varefter h?len och sp?ren sm?lts genom elektrisk svetsning. Ytbel?ggning b?r str?cka sig utanf?r sp?romr?det med 5-8 mm p? varje sida med en f?rst?rkning (?kning i tjocklek) p? minst 2 mm. Armeringen avl?gsnas genom slipning i j?mnh?jd med basmetallen.

Djupare korrosion p? en stor yta elimineras genom att sk?ra ut defekta omr?den och svetslappar, byta ut skal, beslag eller andra element. Lapph?len m?ste vara mer zon skadat omr?de med 20-50 mm p? b?da sidor och utf?ras genom gas- eller flamsvetsning. Formen p? utsk?rningen f?r lappen m?ste vara oval eller rektangul?r med en j?mn avrundning av h?rnen med en radie p? minst 100 mm. Den ?nskade kr?kningen av pl?stret ges genom rullning.

Defekta sektioner av r?r eller sj?lva r?ren avl?gsnas med gas, l?gor och mekanisk sk?rning. Rullade r?r kan tas bort fr?n trumman genom att sl? ut, samtidigt som man skyddar uttagen fr?n skador.

Skev sk?rm och pannr?r uts?tts f?r b?jning eller utr?tning om deras kr?kning eller f?rskjutning ?verstiger toleransgr?nserna

L?ckor i svetsade r?rfogar elimineras genom att defekta sektioner sk?rs till frisk metall, f?ljt av svetsning. Formen p? provet i tv?rsnitt ska vara sk?lformad med en avfasningsvinkel p? 12-15 0, och sp?rets bredd ska vara 1-1,5 mm mer bredd s?m. Innan man reparerar fogar med sprickor utf?rs borrningar med en diameter p? 2-3 mm i sprickans ?ndar och den defekta metallen avl?gsnas.

Defekta utvidgningsskarvar elimineras genom att den defekta ?nden av r?ret ers?tts med en ny eller hela r?ret, f?ljt av utvidgning. R?r?ndar f?rberedda f?r rullning b?r reng?ras till en metallglans till en l?ngd av 50-80 mm.

Vid akuta reparationer tas defekta r?r bort, och ist?llet f?r dem installeras pluggar vid f?stpunkterna. P? rasten gjutj?rnsr?r economizer, byts de ut mot nya eller st?ngs av genom att rullarna arrangeras om. Kan installeras inuti ett gjutj?rnsr?r st?lr?r med demontering av dess ?ndar och kl?mning av dem med rullar.

- Dekret fr?n AS i Moskvadistriktet daterat den 19 september 2014 nr A40-116450 / 13. Demontering och utbyte av element och system i lokalerna syftar till att ?terst?lla dess funktionella syfte och ?r inte aktiverade arbeten (avsnitt III, V, VI, VIII, XI, XII, XIII, XIV bilaga 8);

- Beslut av den femtonde skiljedomstol av den 10 juli 2014 nr А53-17409/2013. Reparationskostnader f?r att reparera sprickor i grund, v?ggar, golv och tak, f?rst?rkning av konstruktionen, putsning av v?ggar, m?lning, byte av tak, nytt betonggolv kan tas med i skatteh?nseende i taget;

- Dekret fr?n centraldistriktets federala antimonopoltj?nst daterat 05.11.13 nr А54-7269/2012. Utslitna strukturer ersattes med nyare och mer h?llbara, kommunikationer ersattes, partiell ombyggnad genomf?rdes med en ?kning av den totala arean av partitioner upp till 20 procent. Besiktningen konstaterade att det utf?rda arbetet ledde till en ?kning av lokalens yta. Men det kom domstolen utifr?n planritningarna fram till totalarea omtvistade lokaler har f?r?ndrats n?got p? grund av anv?ndningen av modernare material i byggarbete;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Volga-Vyatka-distriktet av den 25 december 2013 nr A43-32179 / 2012. Funktionsst?rningar har ?tg?rdats, byggnaden har ?terst?llts till ett anv?ndbart skick, skiljev?ggar har installerats. Besiktningen tydde p? en ?ndring av fastighetens ?ndam?l. Domstolen noterade att ?kningen produktionskapacitet, f?rb?ttra kvaliteten och ?ndra utbudet av produkter, ?ndra de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna f?r byggnaden intr?ffade inte;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i det ?stra sibiriska distriktet daterat den 1 november 2013 nr A19-3291 / 2013. Demontering av v?ggbekl?dnad fr?n plywoodsp?nskivor, mellanv?ggar, metall?verstycken, golvlister, tr?stativ, sk?phyllor, v?ggbekl?dnad och montering av undertak av gipsskivor, lappning av gropar i befintliga cementgolv; ers?ttning tr?f?nster p? PVC-block, installation av d?rrblock; l?gga uppv?rmningsr?rledningar; ?terinstallation av v?rmeelement; sl? h?l i tegel v?ggar?h; reparera konkreta f?rberedelser; anordning f?r efterbehandling av screed, isolering med mineralull, linoleum och mattor och andra arbeten ?r reparation;

- Beslut av den ?ttonde skiljedomsdomstolen av den 17 maj 2012 nr A81-888 / 2011. Besiktningen visade att det till f?ljd av installationsarbetet faktiskt skapades nya anl?ggningstillg?ngar, utan att de gamla demonterades. R?tten tog h?nsyn till att nedmontering innan arbetet utf?rdes var om?jligt, eftersom arbetet utf?rdes p? en befintlig, driven anl?ggning (avsnitt XX, bilaga 8). Verken m?ter tecknen p? en st?rre ?versyn;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Uraldistriktet daterat den 15 september 2011 nr A76-25924 / 10. Att ers?tta gjutj?rnsr?r med polyetenr?r ?r en stor ?versyn, inte en rekonstruktion, funktionellt syfte r?rledningen har inte ?ndrats (avsnitt XVI app. 8);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Volga-Vyatka-distriktet av den 12 augusti 2011 nr А82-7144/2010. Reparation av golv, kabelkanaler och byte av d?rrblock ?r st?rre reparationer (avsnitt VI, bilaga 8);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Norra Kaukasusdistriktet daterat den 11 april 2011 nr A53-10464 / 2010. Installation av nytt ventilationssystem och vattenf?rs?rjningssystemet uppfyller tecknen p? en st?rre ?versyn (avsnitt XII och XIII, bilaga 8), och inte modernisering eller ombyggnad. Som ett resultat av reparationen skedde ingen f?rb?ttring av produktionen och en ?kning av dess tekniska och ekonomiska indikatorer; genomstr?mning r?rledningar;

- resolutioner fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Norra Kaukasusdistriktet daterad 16 februari 2011 nr A32-15838 / 2010, daterad 11 februari 2011 nr A32-16132 / 2010. Isolering, spackel, grundf?rg, v?ggm?lning, balkongfinish, demontering och l?ggning bel?ggningsplattor, demontering och installation av brunnar ?r reparationsarbete, deras v?rde ?r inte aktiverat (avsnitt IV och XVI bilaga 8);

- Dekret fr?n Central District Federal Antimonopoly Service daterat den 30 december 2010 nr A68-1971 / 10. Kostnaderna f?r att reparera fasaden och f?rst?rka byggnadens strukturella delar ing?r i reparationen. ?ven l?pande utgifter inkluderar utgifter f?r arbete f?re reparationer (utarbetande av en projektplan, genomf?rande av geodetiska tester) och f?r ombyggnad i samband med dessa arbeten;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Moskvadistriktet av den 3 december 2010 nr A40-13115 / 10-114-80. Demontering av takplattor, svarvning fr?n timmer, isolering av bel?ggningar, avj?mning av golv, takst?ngsel, demontering av takbel?ggning fr?n rullmaterial, mantling av galleriets botten, montering av takpaneler, golvl?ggning, montering av balkar, montering av takstolar, byte av f?nster. Dessa arbeten avser reparationer (s?rskilt avsnitt IV, bilaga 8).

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Volga-Vyatka-distriktet daterat 02.11.10 nr А82-4702 / 2009. Den administrativa och produktionsbyggnaden "f?rvandlades" till ett kultur- och n?jescentrum, det skedde en f?r?ndring i de kvantitativa parametrarna (efter slutf?randet av arbetet ?kade den totala arean f?r de hyrda lokalerna). Byggnadens yta, antal v?ningar och volym har inte f?r?ndrats. Domstolen erk?nde att det utf?rda arbetet, till sin natur, syftade till att ?terst?lla byggnaden och var reparation;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Uraldistriktet daterat den 21 september 2010 nr A47-6070 / 2008. De ?teruppbyggnadsarbeten som anges i kontraktet ?r reparationsarbeten, eftersom de inte orsakade en f?r?ndring av det avsedda syftet med portbyggnaden (porthuset), ?ndrades inte de tekniska och ekonomiska indikatorerna f?r byggnadens funktion. Demontering av konstruktioner p? grund, demontering av isolering av bel?ggningar, demontering av tegelv?ggar, armerade betonggolv, f?rst?rkning av murade v?ggar och betongfundament, l?ggning av tegelv?ggar, l?ggning av plattor och bel?ggningar, byte av sm? bel?ggningar av st?l och valsbel?ggningar , ?ngsp?rr, isolering, avj?mning, spackling och grundning, m?lning, putsning, montering av grindkarmar, byte av takbel?ggning och v?rmesystem; installation av f?nster- och d?rrblock, utrustad med en k?llare;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Moskvadistriktet daterat den 4 september 2009 nr A40-94373 / 08-139-447. Arbetar med partiell ombyggnad, reparation av vestibul, golv, byte av luftkanaler, reparation och partiellt byte av murverk, byte av mellanv?gg och del betongbas med r?tta klassas som en st?rre ?versyn. Som ett resultat av det utf?rda arbetet, officiell eller tekniskt syfte b?de byggnaden som helhet och byggnadens renoverade lokaler har inte f?r?ndrats (avsnitt II, III, V, XII bilaga 8);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Moskvadistriktet daterat den 15 februari 2010 nr A40-95760 / 08-116-293. Som ett resultat av det utf?rda arbetet demonterades det gamla staketet, ett nytt staket monterades och m?lades, g?ngar och slaggrindar monterades. Eftersom det tekniska och servicem?ssiga syftet med st?ngslet inte har f?r?ndrats ?r dessa arbeten en st?rre ?versyn (avsnitt XXI bilaga 8);

- Beslut av nionde skiljedomstol av den 14 juli 2009 nr A40-16205 / 09-99-33. Vid byte ska typen av ny bel?ggning uppfylla kraven i normer och specifikationer f?r nybyggnation. Brands?kra d?rrar installeras i arbetsrummen. F?r detta utf?rdes hj?lparbete: borttagning av plattband, borttagning d?rrpaneler, demontering d?rrkarmar. Arbete utf?rdes ocks? f?r att f?rb?ttra det kosmetiska och produktionsstatus Kontorsutrymme. Arbetena erk?nns som p?g?ende reparationer, eftersom de inte uppfyller kriterierna f?r en st?rre (avsnitt VI och VIII, bilaga 3);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i Moskvadistriktet daterat den 26 maj 2009 nr A40-27155 / 07-98-157. Stansning av ?ppningar i tegelkonstruktioner och montering av block i utv?ndig och inv?ndig d?rr?ppningar, demontering av murverk och l?ggning av enskilda sektioner av tegelv?ggar, demontering och montering av gavelsparrar, byte av svarv med springor fr?n skivor upp till 30 mm tjocka, demontering av metallkonstruktioner, installation av perforerade golv, gammal isolering fr?n mineralull, isolering av bel?ggningar med mineralullsskivor, installation av ventilationssystem fr?n galvaniserad st?lpl?t, vattent?tning med t?tningsmedel, lamellgaller, d?rrblock och andra bygg- och installationsarbeten relaterade till ?versyn;

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i det nordv?stra distriktet daterat den 17 oktober 08 nr A56-48759 / 2007. Systemjustering Centralv?rme, ?ndring av enskilda avsnitt v?rmeapparater och sm? sektioner av r?rledningar vid eliminering av l?ckor och blockeringar i r?r, reparation och utbyte i separata rum reglerande och stoppventiler och andra underh?llsarbeten klassificeras som l?pande reparationer, deras kostnad aktiveras inte (avsnitt XIII bilaga 3);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i det v?stsibiriska distriktet daterat den 27 augusti 2008 nr A81-461 / 2008. Det arbete som utf?rts av f?retaget f?r att reparera r?rledningen ?verensst?mmer till fullo med ?versynen (avsnitt XVII bilaga 8);

- Dekret fr?n den federala antimonopoltj?nsten i det nordv?stra distriktet daterat den 21 maj 2007 nr A56-27115 / 2006. Att l?gga skiljev?ggar, installera ytterligare badrum och k?por, reparations- och efterbehandlingsarbeten (spackling, m?lning av v?ggar, l?ggning av kakel, installera undertak, reparera d?rrar) ?r stora reparationer