Anti-korrosionsskydd av metallen

[ Klicka p? bilden
f?r ?kning]

Metallkonstruktioner som anv?nds i konstruktionen m?ste p? ett tillf?rlitligt s?tt skyddas fr?n milj?p?verkan och f?rst och fr?mst mot korrosion. Korrosion av en metall ?r en fysisk och kemisk reaktion mellan ett material och milj?n, under vilken metallens egenskaper f?r?ndras. Denna process leder till metallskador eller korrosion.

Hur skyddar man metall fr?n korrosion?

F?r alla metallkonstruktioner ?r det enklaste och mest prisv?rda s?ttet f?r korrosionsskydd av metall att anv?nda speciella f?rger och emaljer. F?rg och lack rostskyddande bel?ggningar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med andra typer av skyddsmaterial:

• enkel till?mpning;
• m?jligheten att bearbeta metallstrukturer av stora dimensioner och komplex konfiguration;
• bel?ggningar ?r ekonomiska, har h?ga skyddsegenskaper, de kan ?terst?llas under drift;
• m?jligheten att f? en bel?ggning av vilken f?rg som helst;
• l?g kostnad j?mf?rt med andra typer av skyddande bel?ggningar.

Anti-korrosionsbel?ggningar f?r metallskydd ?r ett av KrasCo Companys viktigaste produktionsomr?den. Vi uppm?rksammar dig p? en hel serie anti-korrosionsbel?ggningar speciellt utformade f?r att skydda metall.

Behov av ans?kan rostskyddsbel?ggningar metallkonstruktioner avsedda f?r anv?ndning inom olika omr?den av den nationella ekonomin (konstruktion, produktion, liv, etc.) ?r kolossala. Under ?ret, enligt experter, f?rs?mras 20-30% av den ?rliga produktionen av j?rnmetaller i Ryssland fr?n korrosion. Enligt andra uppskattningar ?r skadorna fr?n korrosion 2 - 4 % av varje stats bruttonationalprodukt.

Korrosion ?r en kemisk process f?r metalloxidation, som forts?tter spontant under milj?f?rh?llanden under inverkan av luft syre och vatten och leder till f?rst?relse av metallprodukter. Korrosionshastigheten ?r direkt beroende av luftfuktighet och temperatur. De anv?nds f?r att f?rhindra korrosion av metallprodukter. anti-korrosionsbehandling, vilket inkluderar reng?ring av produktens yta fr?n smuts och prim?ra korrosionselement och bel?ggning av ytan med ett tunt lager av annan metall (aluminium, zink, koppar, krom, nickel, etc.) eller material, som inkluderar alla typer av polymerer, f?rger, pastor, emaljer etc. P.

F?r n?rvarande ?r den modernaste tekniken f?r reng?ring av en metallyta dess sandbl?string eller kulbl?string med abrasiv bl?stringsutrustning. Processen g?r det m?jligt att avl?gsna element av prim?r korrosion, skala, sot, rester av den gamla bel?ggningen (metall eller lack) fr?n materialets yta. Med hj?lp av tryckluft kastas den slipande str?mmen med h?g hastighet p? ytan som ska behandlas, vilket g?r att den reng?rs. F?r n?rvarande presenteras mobil och station?r utrustning fr?n ryska och utl?ndska tillverkare p? marknaden.

D?refter t?cks den rengjorda metallytan med ett tunt lager rostskyddsbel?ggning. F?r n?rvarande finns det flera tekniker f?r att applicera en metallbel?ggning (nickel, krom, zink, aluminium, etc.) p? olika st?l?mnen. F?r nickelpl?tering metalldelar med komplex konfiguration anv?nder ofta metoden f?r deras elektrokemiska bearbetning, baserad p? avs?ttningen av ett lager av metallen som anv?nds fr?n l?sningen p? produktens yta. Sm? enheter f?r kemisk nickelpl?tering UHN-20 eller -100, tillverkade av CJSC AKB Express-Volga (Saratov), eller GU002M kemisk nickelpl?tering, tillverkad av LLC RPTI (Ryazan), g?r det m?jligt att erh?lla bel?ggningar med en tjocklek av 3 till 18 µm. Produktiviteten hos s?dana enheter ?r 0,2 - 6 m2/timme, och h?rdheten hos den resulterande bel?ggningen n?r 950 kg/mm2.

Applicering av zink- eller aluminiumbel?ggningar kan utf?ras b?gmetalliseringsmetod, till exempel genom att anv?nda UEM-installationen av f?retaget Pnevmotekhnika. Tv? ledningar (diameter 1,5-3,2 mm) matas kontinuerligt in i denna installation genom speciella kanaler, mellan vars ?ndar en elektrisk b?ge exciteras, vilket resulterar i sm?ltning av metaller. Den sm?lta metallen sprutas i form av v?tskedroppar p? ytan av den sprutade delen med hj?lp av tryckluft. Installationen till?ter applicering av olika metallbel?ggningar (inklusive de som best?r av tv? metaller) i enlighet med GOST 9-304-81 med en sprayeffekt p? 9 till 30 kg/h, beroende p? vilket material som anv?nds. Tjockleken p? det sprutade skiktet n?r 0,5 - 15 mikron, vidh?ftningsstyrkan ?r 3,0 - 5,0 kg/mm2 och bel?ggningens porositet ?r 5 - 20%. Livsl?ngden f?r de resulterande produkterna ?kar upp till 50 ?r, vilket avsev?rt minskar kostnaderna f?r drift och reparation av olika metallkonstruktioner.

Metoder f?r flam- och plasmasprutning av ett skyddande lager p? en st?lyta har liknande principer med metoden f?r elektrisk b?gemetallisering. De ?r baserade p? sprutning av sm?lt metall med tryckluft. I detta fall uppn?s sm?ltningen av material i fallet med gasflammemetoden i flamman i en gasbr?nnare (arbetsgaser ?r acetylen, propan eller v?te), och i fallet med plasmametoden, i en ljusb?gsplasma fl?de (arbetsgaser ?r argon eller kv?ve). Sprayprocesser l?mpar sig v?l f?r automatisering. Utrustningen ?r tillg?nglig fr?n b?de utl?ndska och inhemska tillverkare, till exempel Neutrino LLC, Thermal-Spray-Tek LLC, EGO CZK LLC, etc., egenskaperna hos de resulterande bel?ggningarna, s?v?l som egenskaperna hos utrustningen, ?r i allm?nhet lika .

Tabell. Egenskaper rostskyddsbel?ggningar erh?llna med olika metoder och utrustning.

CJSC NPP Highly Dispersed Metal Powders (Yekaterinburg) erbjuder metod f?r "kall" galvanisering av st?lprodukter. Denna metod ?r baserad p? anv?ndningen av f?rg- och lackkompositioner som inneh?ller h?gdispergerat zinkpulver som pigment. F?retaget erbjuder ett brett utbud av bel?ggningar (Cynotan, Zinol, Zves, ZINEP, ZINOTHERM, etc.) med en annan bas: polyuretan, polymer, kiselorganiskt, epoxi, etc. F?rutom zinkrika material tillverkar f?retaget kompositioner baserade p? aluminiumpulver: ALPOL, ALYUMOTAN, ALUMOTERM , PAES och baserat p? j?rnglimmer: FERROTAN, ISOLEPK.

Kompositionerna appliceras p? ytan av st?lprodukter med traditionella f?rg- och lackmetoder i temperaturintervallet fr?n -15 till +400C, torktiden f?r ett lager vid 200C ?r inte mer ?n 30 minuter. De resulterande bel?ggningarna med en h?g zinkhalt ger inte bara ett effektivt katodiskt skydd av st?l, utan ocks? ett barri?rskydd, vilket ?r karakteristiskt f?r konventionella f?rg- och lackbel?ggningar. Under oxidationen av metallpulvret, enligt uttalandena fr?n f?retagets specialister, bildas ol?sliga zinkkorrosionsprodukter i mikroporerna i den skyddande bel?ggningen, vilket f?rhindrar ?tkomst av fr?tande medel till st?let, vilket resulterar i oxidationshastigheten av zink i zinkrika bel?ggningar ?r l?gre j?mf?rt med varmf?rzinkade bel?ggningar och deras livsl?ngd, respektive l?ngre. Den f?rv?ntade livsl?ngden f?r s?dana skyddssystem, beroende p? driftsf?rh?llandena, str?cker sig fr?n 8 till 20 ?r eller mer.

Utan tvekan ?r det traditionella s?ttet att skydda st?lprodukter fr?n korrosion applicering av konventionella f?rgbel?ggningar(f?rger, pastor, primers, etc.) forts?tter att vara popul?rt.

Idag v?nder sig fler och fler konsumenter av st?lprodukter till f?retag som ?r specialiserade p? skydd av metallkonstruktioner fr?n korrosion. Denna praxis m?jligg?r f?r det f?rsta en metallbearbetning av riktigt h?g kvalitet med inblandning av h?gt kvalificerade specialister och h?gteknologisk utrustning. F?r det andra, automatisering av processerna f?r reng?ring av produktens yta och applicering av ett skyddande lager p? den ?kar arbetsproduktiviteten avsev?rt och leder till en minskning av de finansiella kostnaderna. Ledande f?retag inom omr?det anti-korrosionsbehandling metallprodukter p? den ryska marknaden kan kallas JSC "Inprom".

Var och en av de beskrivna metoderna finner sin till?mpning inom ett visst omr?de, och den kombinerade anv?ndningen av flera skyddsmetoder g?r det m?jligt att uppn? maximalt skydd av st?lprodukter fr?n korrosion.

Korrosionsskydd kr?vs f?r alla instrumentella och strukturella produkter gjorda av metall, eftersom de i en eller annan grad upplever de negativa korrosiva effekterna av milj?n omkring oss.

1

Korrosion f?rst?s som f?rst?relsen av ytskikten av st?l- och gjutj?rnskonstruktioner till f?ljd av elektrokemiska och kemiska effekter. Det f?rst?r helt enkelt metallen, korroderar den, vilket g?r den ol?mplig f?r efterf?ljande anv?ndning.

Experter har bevisat att varje ?r spenderas cirka 10 procent av all metall som bryts p? jorden p? att t?cka f?rluster (observera att de anses o?terkalleliga) fr?n korrosion som leder till metallsprutning, s?v?l som till fel och skador p? metallprodukter.

St?l- och gjutj?rnsstrukturer i de f?rsta stadierna av korrosion minskar deras t?thet, styrka, elektriska och termiska ledningsf?rm?ga, duktilitet, reflekterande potential och ett antal andra viktiga egenskaper. D?refter blir strukturerna helt oanv?ndbara.

Dessutom ?r korrosionsfenomen orsaken till industri- och hemolyckor, och ibland verkliga milj?katastrofer. Fr?n rostiga och l?ckande r?rledningar f?r olja och gas kan en str?m av f?reningar som ?r farliga f?r m?nniskors liv och natur rusa n?r som helst. Med tanke p? allt ovanst?ende kan vem som helst f?rst? vikten av h?g kvalitet och effektivt korrosionsskydd med traditionella och senaste verktyg och metoder.

Det ?r om?jligt att helt undvika korrosion n?r det g?ller st?llegeringar och metaller. Men det ?r fullt m?jligt att f?rdr?ja och minska de negativa konsekvenserna av rost. F?r dessa ?ndam?l finns det nu m?nga anti-korrosionsmedel och teknologier.

Alla moderna metoder f?r korrosionskontroll kan delas in i flera grupper:

• till?mpning av elektrokemiska metoder f?r produktskydd;
• anv?ndning av skyddande bel?ggningar;
• design och produktion av innovativa, mycket motst?ndskraftiga mot rostiga strukturella material;
• inf?randet i den korrosiva milj?n av f?reningar som kan minska den korrosiva aktiviteten;
• rationell konstruktion och drift av delar och strukturer gjorda av metall.

2

F?r att skyddsbel?ggningen ska klara de uppgifter som den har tilldelats m?ste den ha ett antal speciella egenskaper:

• vara slitstark och s? h?rd som m?jligt;
• k?nnetecknas av ett h?gt index f?r vidh?ftningsh?llfasthet med arbetsstyckets yta (det vill s?ga ha ?kad vidh?ftning);
• har ett s?dant v?rde av termisk expansion, som skulle skilja sig n?got fr?n expansionen av den skyddade strukturen;
• vara s? otillg?nglig f?r skadliga milj?faktorer som m?jligt.

Bel?ggningen b?r ocks? appliceras p? hela strukturen s? j?mnt som m?jligt och i ett kontinuerligt lager.

Alla skyddande bel?ggningar som anv?nds idag ?r indelade i:

• metalliska och icke-metalliska;
• organisk och oorganisk.

3

Det vanligaste och relativt okomplicerade alternativet f?r att skydda metaller fr?n rost, k?nt under mycket l?ng tid, ?r anv?ndningen av f?rger och lacker. Antikorrosionsbehandling av material med s?dana f?reningar k?nnetecknas inte bara av enkelhet och l?g kostnad, utan ocks? av f?ljande positiva egenskaper:

• m?jligheten att applicera bel?ggningar av olika f?rgnyanser - vilket ger ett elegant utseende till strukturerna och p? ett tillf?rlitligt s?tt skyddar dem fr?n rost;
• den element?ra karakt?ren av ?terst?llandet av skyddsskiktet i h?ndelse av dess skada.

Olyckligtvis har f?rg- och lackkompositioner en mycket l?g koefficient f?r termisk stabilitet, l?g resistans i vatten och relativt l?g mekanisk h?llfasthet. Av denna anledning, i enlighet med den befintliga SNiP, rekommenderas det att anv?nda dem i fall d?r korrosion verkar p? produkter med en hastighet av h?gst 0,05 millimeter per ?r och deras planerade livsl?ngd inte ?verstiger tio ?r.

Komponenterna i moderna f?rg- och lackkompositioner inkluderar f?ljande element:

• f?rger: suspensioner av pigment med en mineralstruktur;
• lacker: l?sningar (kolloidala) av hartser och oljor i l?sningsmedel av organiskt ursprung (korrosionsskydd i deras till?mpning uppn?s efter polymerisation av hartset eller oljan eller deras avdunstning under inverkan av en extra katalysator, s?v?l som under uppv?rmning);
• konstgjorda och naturliga f?reningar som kallas filmbildare (till exempel ?r torkolja det mest popul?ra icke-metalliska "skyddet" av gjutj?rn och st?l);
• emaljer: lackl?sningar med ett komplex av utvalda pigment i krossad form;
• mjukg?rare och olika mjukg?rare: adipinsyra i form av estrar, dibutylftolat, ricinolja, trikresylfosfat, gummi och andra element som ?kar elasticiteten hos skyddsskiktet;
• etylacetat, toluen, bensin, alkohol, xylen, aceton och andra (dessa komponenter beh?vs s? att f?rg- och lackkompositioner kan appliceras p? den behandlade ytan utan problem);
• inerta fyllmedel: de minsta partiklarna av asbest, talk, krita, kaolin (de g?r filmernas anti-korrosionsf?rm?ga h?gre och minskar ocks? sl?seriet med andra komponenter i f?rg- och lackbel?ggningar);
• pigment och f?rger;
• katalysatorer (p? proffsspr?k - torktumlare): kobolt- och magnesiumsalter av organiska fettsyror som ?r n?dv?ndiga f?r snabb torkning av skyddande f?reningar.

F?rg- och lackf?reningar v?ljs med h?nsyn till de f?rh?llanden under vilka arbetsstycket drivs. Kompositioner baserade p? epoxielement rekommenderas f?r anv?ndning i atmosf?rer d?r kloroform och tv?v?rda klor?ngor ?r st?ndigt n?rvarande, samt f?r bearbetning av strukturer i olika syror (salpetersyra, fosforsyra, saltsyra, etc.).

F?rger och lacker med polyvinyl ?r ocks? resistenta mot syror. De anv?nds ocks? f?r att skydda metallen fr?n effekterna av oljor och alkalier. Men f?r att skydda strukturer fr?n gaser anv?nds oftare f?reningar baserade p? polymerer (epoxi, organofluor och andra).

N?r du v?ljer ett skyddsskikt ?r det mycket viktigt att ta h?nsyn till kraven f?r ryska SNiP f?r olika industrier. S?dana standarder anger tydligt vilka sammans?ttningar och metoder f?r korrosionsskydd som kan anv?ndas och vilka som b?r ?verges. Till exempel anger SNiP 3.04.03-85 rekommendationer f?r att skydda olika byggnadsstrukturer:

• huvudgas- och oljeledningar;
• h?lje av st?l;
• uppv?rmning av eln?t;
• armerad betong och st?lkonstruktioner.

4

P? metallprodukter ?r det fullt m?jligt att bilda speciella filmer med hj?lp av elektrokemisk eller kemisk bearbetning f?r att skydda dem fr?n rost. Oftast skapas fosfat- och oxidfilmer (?terigen m?ste best?mmelserna i SNiP beaktas, eftersom skyddsmekanismerna f?r s?dana f?reningar ?r olika f?r olika produkter).

Fosfatfilmer ?r l?mpliga f?r korrosionsskydd av icke-j?rn- och j?rnmetaller. K?rnan i denna process ?r att neds?nka produkter i en l?sning av zink, j?rn eller mangan med sura fosforsalter uppv?rmda till en viss temperatur (cirka 97 grader). Den resulterande filmen ?r idealisk f?r att applicera en f?rgkomposition p? den.

Observera att fosfatskiktet i sig inte har l?ng livsl?ngd. Den ?r tunn och inte s?rskilt h?llbar. Fosfatering anv?nds f?r att skydda delar som arbetar vid h?ga temperaturer eller i saltvatten (till exempel havsvatten).

Oxidskyddsfilmer anv?nds ocks? i begr?nsad omfattning. De erh?lls genom att bearbeta metaller i alkalil?sningar under p?verkan av str?m. En k?nd l?sning f?r oxidation ?r natriumhydroxid (fyra procent). Operationen f?r att erh?lla ett oxidskikt kallas ofta bl?ning, eftersom filmen p? ytan av l?g- och h?gkolhaltigt st?l k?nnetecknas av en vacker svart f?rg.

Oxidation utf?rs i situationer d?r de initiala geometriska parametrarna m?ste h?llas of?r?ndrade. Oxidskiktet appliceras vanligtvis p? precisionsinstrument, handeldvapen. Tjockleken p? en s?dan film ?verstiger i de flesta fall inte en och en halv mikron.

Andra metoder f?r korrosionsskydd med oorganiska bel?ggningar:

5

Om metallprodukter uts?tts f?r polarisering kan rosthastigheten p? grund av elektrokemiska faktorer reduceras avsev?rt. Det finns tv? typer av elektrokemiskt korrosionsskydd:

• anod;
• katodisk.

Anodteknik ?r l?mplig f?r material fr?n:

• legeringar (h?glegerade) baserade p? j?rn;
• med en l?g niv? av doping;
• kolst?l.

K?rnan i anodskyddstekniken ?r enkel: en metallprodukt, som m?ste ges korrosionsskyddande egenskaper, ansluts till katodskyddet eller till "plus" av den (externa) str?mk?llan. Denna procedur minskar graden av rost med flera tusen g?nger. Grund?mnen och f?reningar med h?g positiv potential (bly, platina, blydioxid, platinerad m?ssing, tantal, magnetit, kol och andra) kan fungera som katodskydd.

Anod-korrosionsskydd kommer endast att vara effektivt om den strukturella bearbetningsapparaten uppfyller f?ljande krav:

• det finns inga nitar p? den;
• svetsning av alla element utf?rs med h?gsta kvalitet;
• metallpassivering utf?rs i en teknisk milj?;
• antalet luckor och luckor ?r minimalt (eller s? saknas de).

Den beskrivna typen av elektrokemiskt skydd ?r os?kert p? grund av risken f?r aktiv anodisk uppl?sning av strukturer under avbrottet av str?mf?rs?rjningen. I detta avseende utf?rs det endast n?r det finns ett speciellt system f?r att ?vervaka genomf?randet av alla operationer som f?reskrivs i det tekniska systemet.

Vanligare och mindre farligt ?r katodskydd, som ?r l?mpligt f?r metaller som inte har en tendens att passiveras. En liknande metod involverar anslutning av strukturen till elektrodens negativa potential eller till "minus" av str?mk?llan. Katodiskt skydd anv?nds f?r f?ljande typer av utrustning:

• tankar och anordningar (deras inre delar) som drivs p? kemiska f?retag;
• borriggar, kablar, r?rledningar och andra underjordiska strukturer;
• element av kuststrukturer som kommer i kontakt med saltvatten;
• mekanismer gjorda av h?gkrom- och kopparlegeringar.

Anoden i detta fall ?r kol, gjutj?rn, metallskrot, grafit, st?l.

6

I tillverkningsanl?ggningar kan korrosion hanteras framg?ngsrikt genom att modifiera sammans?ttningen av den aggressiva atmosf?ren i vilken metalldelar och strukturer verkar. Det finns tv? alternativ f?r att minska milj?ns aggressivitet:

• inf?randet av korrosionsinhibitorer (retarderare) i den;
• avl?gsnande fr?n milj?n av de f?reningar som ?r orsaken till korrosion.

Inhibitorer anv?nds vanligtvis i kylsystem, tankar, betbad, tankar och andra system d?r volymen av det korrosiva mediet ?r ungef?r konstant. Retarders ?r indelade i:

• organisk, oorganisk, flyktig;
• anod, katod, blandad;
• arbetar i alkalisk, sur, neutral milj?.

Nedan ?r de mest k?nda och vanligaste korrosionsinhibitorerna som uppfyller kraven f?r SNiP f?r olika produktionsanl?ggningar:

• kalciumbikarbonat;
• borater och polyfosfater;
• bikromater och kromater;
• nitriter;
• organiska moderatorer (flerbasiska alkoholer, tioler, aminer, aminoalkoholer, aminosyror med polykarboxylegenskaper, flyktiga f?reningar "IFKhAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

Men f?r att minska aggressiviteten hos den fr?tande atmosf?ren kan du anv?nda f?ljande metoder:

• dammsugning;
• neutralisering av syror med kaustiksoda eller kalk (sl?ckt);
• avluftning f?r att avl?gsna fr?n syre.

Som du kan se finns det idag m?nga s?tt att skydda metallkonstruktioner och produkter. Det ?r bara viktigt att korrekt v?lja det b?sta alternativet f?r varje specifikt fall, och sedan kommer delar och strukturer gjorda av st?l och gjutj?rn att fungera under mycket, mycket l?ng tid.

7

Vi vill mycket kort g? igenom SNiP-data som beskriver kraven p? rostskydd av byggnadskonstruktioner (aluminium, metall, st?l, armerad betong och andra). De ger rekommendationer om anv?ndningen av olika metoder f?r korrosionsskydd.

SNiP 2.03.11 tillhandah?ller skydd av ytor p? byggnadskonstruktioner p? f?ljande s?tt:

• impregnering (t?tningstyp) med material med ?kad kemisk resistens;
• klistra med filmmaterial;
• anv?nder en m?ngd olika f?rg, mastix, oxid, metalliserade bel?ggningar.

Faktum ?r att dessa SNiP l?ter dig anv?nda alla metoder f?r att skydda metaller fr?n rost som vi har beskrivit. Samtidigt anger reglerna sammans?ttningen av specifik skyddsutrustning, beroende p? i vilken milj? byggnaden ?r bel?gen. Ur denna synvinkel kan milj?er vara: medium, l?tt och starkt aggressiva, s?v?l som helt icke-aggressiva. ?ven i SNiP accepteras uppdelningen av media i biologiskt och kemiskt aktiva, i fasta, flytande och gasformiga.

Metall ?r ett av de mest efterfr?gade materialen som anv?nds inom bygg och industri. Trots att det i vissa omr?den framg?ngsrikt ersatts av en l?tt och mer praktisk glaskomposit, f?rblir relevansen av traditionella m?nster p? en ganska h?g niv?. Bidra till detta och anv?ndningen av ytterligare ?tg?rder f?r materialbearbetning, exklusive de negativa driftsfaktorerna. Bland s?dana ?tg?rder sticker korrosionsskydd av metallkonstruktioner ut, tack vare vilka teknologer utesluter rostskador. Som ett resultat ?kar livsl?ngden f?r strukturer, under vilken de optimala tekniska och fysiska egenskaperna hos objektet uppr?tth?lls.

Allm?n information om korrosionsskydd av metall

Skyddet av en metallyta fr?n korrosion ger den externa bearbetningen av materialet med speciella medel som bildar ett lager som f?rhindrar de negativa processerna f?r f?rst?relse av strukturen. Som underlag f?r bearbetning av komponenter kan f?rger och lacker, samma metaller och legeringar, ?verv?gas. Det ?r viktigt att notera att korrosionsskyddet av metallkonstruktioner inte inneb?r universalitet. Beroende p? objektets driftsf?rh?llanden, egenskaperna hos ett visst m?rke av metall som anv?nds och de belastningar som strukturen l?gger p? det, v?ljs ett specifikt bearbetningsverktyg. Tillv?gag?ngss?tten f?r att tillhandah?lla ytbel?ggningar skiljer sig ocks?, vilket f?rklaras av m?ngfalden av spektrumet av hot mot vilka metallen skyddas. Funktionen hos en korrosionsbel?ggning ?r s?llan begr?nsad till att skapa en barri?r mot rost - det applicerade skiktet skyddar som regel strukturen fr?n biologiska och mekaniska p?verkan.

Korrosionsskyddsprojekt

Bed?mningen av egenskaperna hos en viss metall, s?v?l som villkoren f?r dess anv?ndning, utf?rs av specialister som utvecklar ett skyddsprojekt. F?r varje omfattning av strukturer tillhandah?lls deras egna standarder, som beskrivs av GOST. Antikorrosivt skydd av metallkonstruktioner som anv?nds i regioner med en uppskattad lufttemperatur p? upp till -40 °C, till exempel, styrs av kraven i GOST 9.401. I detta fall m?ste bel?ggningsmaterialet v?ljas s? att dess egenskaper uppfyller kraven p? frostbest?ndighet. Naturligtvis, f?rutom temperatureffekter, ber?knas ?ven andra kontakter av metallstrukturen med aggressiva medier. Om yttre p?verkan f?rv?ntas vara icke-aggressiv, kan projektet rekommendera anv?ndning av skyddande och dekorativa bel?ggningar.

Typer av skyddsutrustning

Det finns olika tillv?gag?ngss?tt f?r att separera skyddsmedel mot korrosion. I synnerhet ?r klassificeringen efter syftet med m?lmaterialet utbredd. Tilldela bel?ggningar som anv?nds vid bearbetning av industriella strukturer, marina fartyg, r?rledningar, tankar och f?rem?l som drivs i det fria. Som kan ses antas i varje fall dess egna s?rdrag av materialets interaktion med milj?n. Justerat f?r driftens karakt?r v?ljs korrosionsskyddet av metallkonstruktioner. Typer av bel?ggningar f?r r?rledningar representeras till exempel huvudsakligen av f?rger och lacker, och metalliserade bel?ggningar anv?nds oftare f?r att skydda fartyg. Men metallkonstruktioner som ?r ansvariga ur driftssynpunkt behandlas s?llan med ett verktyg. Oftast anv?nds en upps?ttning ?tg?rder, inklusive b?de metalliserade spruttekniker och f?rg- och lackkompositioner.

Bearbetningsmetoder f?r skyddande bel?ggning

De vanligaste och traditionella metoderna f?r korrosionsskydd inkluderar f?rg- och lackbel?ggningar. Denna teknik ?r l?mplig f?r hush?llsbruk, om du beh?ver f?r?dla och samtidigt skydda ett metallstaket, trappor eller korrugerade tak fr?n f?rst?relse. Mer effektiva metoder ?r redan f?rknippade med industriell bearbetning. Denna kategori inkluderar korrosionsskydd av metallkonstruktioner genom galvanisering, v?rmebehandling, legering, faolitering, etc. Men ju mer komplex och effektiv tekniken ?r, desto dyrare ?r den. Anv?ndningen av moderna tekniska metoder ?r inte alltid ekonomiskt motiverad, ?ven n?r det g?ller industriell anv?ndning av strukturer. Nu ?r det v?rt att ?verv?ga mer detaljerat specifika metoder f?r korrosionsbehandling.

Applicering av f?rg och lackbel?ggningar

Grunden f?r utvecklingen av specialiserade kompositioner som kan f?rhindra korrosionsprocesser ?r ofta traditionella f?rgblandningar. P? grund av inf?randet av speciella l?sningsmedel, mjukg?rare och pigment i kompositionen uppn?s optimala bel?ggningsegenskaper. Exempelvis b?r emalj f?r korrosionsskydd av metallkonstruktioner ha f?rb?ttrade vidh?ftningsegenskaper och samtidigt bilda ett skikt som ?r tillf?rlitligt vad g?ller mekanisk s?kerhet. Metallstrukturer anv?nds vanligtvis i tuffa milj?er, s? fysisk h?llbarhet ?r en av huvudriktningarna f?r att f?rb?ttra skyddsutrustningen. N?r det g?ller bearbetningstekniken implementeras den p? klassiskt s?tt med hj?lp av ett m?lningsverktyg.

Kallgalvanisering

Den n?st mest popul?ra och mycket effektiva metoden f?r att skydda ytor fr?n korrosion. I processen att implementera denna teknik s?nks f?rem?let ner i sm?ltan, som i framtiden blir en barri?r mot hotet om rost. Det b?r noteras att enligt denna metod bearbetas st?lkonstruktioner oftast, liksom anslutningselement i form av bultar och muttrar. Ofta anv?nds ytterligare bearbetningsoperationer, p? grund av vilket korrosionsskyddet av metallstrukturer st?rks. SNiP nummer 2.01-19-2004, som beskriver s?tt att skydda byggnadskonstruktioner, indikerar m?jligheten att anv?nda kromaterings- och kadmiumpl?tering som alternativ eller till?gg. D?refter appliceras den sista lacken.

Aluminiserande

En annan metod f?r metallisering av strukturer, vilket ?kar motst?ndet hos materialets yta mot korrosionsprocesser. Pulverblandningar baserade p? ferroaluminium anv?nds som aktiv substans. Om den tidigare metoden involverar bel?ggning i form av zink, bildas i detta fall en aluminiumbel?ggning. En bel?ggning av metalliserat pulver appliceras p? ytan av f?rem?let, varefter en isolerande bel?ggning utf?rs. D?refter f?rbereds elementet f?r diffusionsgl?dgning och behandlas med en speciell f?rg baserad p? samma aluminium. Antikorrosionsarbetet forts?tter f?r att skydda metallstrukturer genom att s?nka ner strukturen i aluminiumsm?lta med h?llning, vars parametrar varierar beroende p? kraven p? det slutliga resultatet. Som praxis visar ger aluminisering metallytor de h?gsta egenskaperna f?r slitstyrka.

Faoliting

Denna teknik ?r en korsning mellan en noggrann behandling med metalliserade blandningar och en ytapplicering av ett f?rgskikt. Skyddsbarri?ren i detta fall bildas med hj?lp av en blandning baserad p? en syrabest?ndig h?rdplast. Resultatet ?r en korrosionsskyddande och v?rmeskyddande bel?ggning, som ?ven motverkar effekterna av kemiskt aggressiva salter. F?rdelarna med detta korrosionsskydd av metallkonstruktioner inkluderar m?jligheten att anv?nda det vid h?ga temperaturer. Men f?r att skapa en h?gkvalitativ bel?ggning b?r en bakelitlackbas appliceras f?re direkt bearbetning.

Slutsats

Korrosionsskyddsmedel f?rb?ttras regelbundet och blir mer tillg?ngliga inte bara f?r stora f?retag utan ocks? f?r vanliga anv?ndare. Tillkomsten av nya bearbetningstekniker f?renklar ocks? sj?lva bel?ggningsprocessen. Samtidigt spelas en viktig roll av utformningen av korrosionsskydd av metallkonstruktioner, som anv?nds som en del av kommunikationsinfrastrukturen, industriell utrustning och konstruktion. Faktum ?r att materialen som bildar en skyddande barri?r ofta sj?lva fungerar som aktiva kemiska reagenser. D?rf?r ?kar ansvaret f?r teknologer, som v?ljer de optimala medlen f?r bearbetning av metaller, med h?nsyn till s?rdragen i deras verksamhet.