Modern v?rmekraftindustri kan inte f?rest?llas utan h?gprecisionsm?tinstrument. Den tekniska processen vid kraftanl?ggningar m?ste st?ndigt ?vervakas med hj?lp av sensorer eller givare som inte bara passivt samlar in information, utan ocks? till?ter automatisk justering och skyddsavst?ngning i h?ndelse av brott mot normall?get.

Typer av instrumentering och automation i pannrummet

Fr?n det vanliga namnet och ovanst?ende kan vi dra slutsatsen att f?r problemfri drift gasutrustning f?ljande upps?ttningar kr?vs:

• m?tning;
• justeras;
• skyddande.

Drift av varmvatten och kraftverk utan skyddsanordningar ?r f?rbjudet, f?r n?r icke-standardiserade situationer och haverier, hotet mot m?nniskoliv och mekanismernas integritet ?kar m?nga g?nger om. Innan uppt?ndning organiserar tj?nstg?rande personal en kontroll av skyddens funktion f?r att stoppa pannan. Inf?randet av denna klausul i PTE bidrog till att allvarligt minska de negativa konsekvenserna av olyckor.

Funktioner i arbetet med instrumentering och automatisering av pannutrustning

F?r n?tverk och gasledningar tillhandah?lls b?de fj?rranslutna digitala komplex och mekaniska enheter p? plats. Detta g?r det m?jligt f?r underh?llspersonal att ?vervaka milj?ns tillst?nd under en pannabypass eller under ett str?mavbrott. ?tg?rden av skydd str?cker sig oftast till br?nsletillf?rseln, f?r att f?rhindra en explosion i h?ndelse av brott mot f?rbr?nningsregimen i pannor.

Underh?ll av instrumentering i pannrum

F?r korrekt funktion styranordningar vid v?rmekraftanl?ggningar bildar en speciell verkstad eller avdelning. Denna tj?nst utf?r f?ljande funktioner:

• daglig ?vervakning av avl?sningarnas korrekthet,
• kontroll av skyddsanordningar;
• reparation och utbyte av trasiga enheter;
• periodisk verifiering av m?tanordningar.

Att uppr?tth?lla pannenhetens l?ge ?r om?jligt utan konstant kontroll av pannrummets operat?r. Flera omg?ngar per skift hj?lper till att h?lla s?dan m?tutrustning i gott skick.

Instrumentering och styranordningar f?r pannrum

Main m?tinstrument i gaspannor ?r:

• Tryckm?tare. N?dv?ndigt f?r tryckkontroll i r?rledningar, utan dem ?r drift ofta om?jlig. Enligt dem regleras f?rbr?nningsprocessen i varmvatten- och kraftpannor genom att m?ta trycket fr?n naturgas och luft.
• Termoelement. Kylv?tskan m?ste sl?ppas ut i staden med en viss temperatur. F?r att styra det, och d?rmed pannrummets driftl?ge, installeras flera termiska omvandlare.
• Fl?desm?tare. Ekonomiska egenskaper f?r produktion av termisk och elektrisk energi i samband med kostnader f?r arbetsmilj? och br?nsle. F?r att m?ta dem anv?nds digitala inspelningsenheter.

Mekaniker f?r instrumentering och styrning av gaspannor

P? modern produktion alla parametrar som tas emot fr?n m?tanordningar ackumuleras vid punkten. Datorsystem p? den l?ter dig komma ?t denna information, upp till en viss period. Denna ordning ?r anv?ndbar f?r analys.

Den jourhavande l?ssmedens uppgifter inkluderar f?ljande allm?nna punkter:

• s?kerst?llande av kontroll- och skyddsanordningars anv?ndbarhet;
• periodisk kontroll av m?tinstrument;
• underh?ll av instrumentering i pannrummet;
• ackumulering och tillhandah?llande av holistisk information om parametrarna f?r produktionsprocessen.

Driftpersonal i skift s?kerst?ller normal drift av m?tkomplex vid energianl?ggningar och v?rmen?t. Han kontrollerar ocks? informationsinsamlingssystemet f?r att f?rhindra dess misslyckanden.

Enligt deras syfte kan beslag delas in i fyra grupper: 1) f?r att styra pannans drift - stopp, matning, br?nsleventiler, m?ttade och kylda ?ngvalsventiler; 2) f?r att skydda pannan - s?kerhetsventiler, snabbst?ngningsanordning; 3) f?r fysisk och kemisk kontroll - ventiler f?r urval, provtagning, injektion av tillsatser, bl?sning, etc.; 4) f?r luftutsl?pp, dr?nering, anslutning till instrumentering och kontrollanordningar - ytterligare beslag.

P? fig. 7.22 visar en ungef?rlig layout av beslag p? en vattenr?rspanna. P? pannans ?ngvattenuppsamlare (fig. 7.22, a, i) f?ljande kopplingar ?r installerade: tv? matningsventiler 5 och 17 att reglera tillf?rseln av matarvatten till pannan manuellt; tillf?ra backventiler 4 och 18 f?r att leda matarvatten i endast en riktning - in i pannan; dubbel s?kerhetsventiler- chef 19 och impuls 20 ; ventiler 10 och 11 en desuperheater placerad i vattenutrymmet i kollektorn; vattenm?tare 6 och 12 ; ?vre avbl?sningsventil 23 och ventil 3 bl?ser ut ?verhettaren; avtappningsventiler 16 ; luftventiler 7 och 24 f?r att t?mma luft fr?n br?ddr?ret 25 , anslutningsr?ret till kondensatk?rlet och desuperheatern; ventil 1 f?r provtagning av pannvatten f?r kemisk analys; ventiler 22 tryckm?tare, impulsventiler 2 och 21 att leverera signaler till effektregulatorn; ventil 9 m?ttad ?ngextraktion.

P? ?verhettarens grenr?r (bild 7.22, b) placerade huvudbackventilen 13 , avloppsventil 15 och huvudavlastningsventil 14 ?verhettare (pulsventiler 8 , 9 installerad p? ?nggrenr?ret). Bottenavbl?sningsventiler utformade f?r att avl?gsna vatten och slam finns p? pannans alla vattenuppsamlare. De ?r placerade p? samma s?tt som en ventil. 15 .

Mainbackventil(GSK) tj?nar till att kommunicera pannan med huvud?ngledningen, genom vilken ?nga tillf?rs huvudf?rbrukarna. P? fig. 7.23 visar konstruktionen av GSK med en servomotor f?r pannans n?davst?ngningssystem. Tallrik 10 ventilen flyttas med handratt 1 och redskap 2 .

Den senare roterar l?pmuttern 16 , p? grund av vilken hylsan r?r sig upp och ner 14 har en skruvf?rbindning med en mutter 16 och kilsp?r - med stopppekare 13 , som r?r sig l?ngs styrst?llen 15 ventil och till?ter inte hylsan 14 rotera. Vid matning av hylsan 14 upp tallriken 10 g? bort fr?n sadeln 9 ventilen och ventilen ?ppnas. I detta fall passerar ?nga fritt genom HSC. Men om trycket i pannan ?r l?gre ?n trycket i ?ngledningen (till exempel om ?ngr?ret g?r s?nder) kommer inte ?nga att g? fr?n ?ngledningen till pannan, eftersom ventilskivan tillsammans med spindeln, kommer att s?nka och blockera passagen. S?ledes ?r GSK en backventil.

Ventilen st?ngs n?r hylsan r?r sig ned?t 14 , som flyttar stammen); den sista trycker p? plattan 10 till sadeln 9 . Stock 11 ansluten till bussning 14 presspassning.

Ris. 7.23. Huvudbackventil

Ris. 7.24. Huvudmatningsventil

Vid v?xelfel 2 f?r att flytta plattan 10 du kan anv?nda fyrkanten l?ngst upp p? stammen. Fyrkanter p? sv?nghjulsaxeln 1 anv?nds f?r att ansluta fj?rrstyrda enheter.

F?r att p?skynda st?ngningen av ventilen i h?ndelse av en olycka av turbinenheten eller huvud?ngledningen anv?nds en servomotor. 7 . Stock 5 servomotor via f?ste 4 och spak 3 kopplad till tv?rbalken 17 . H?varm 3 har st?d 12 p? ventilk?pan och kan vridas runt detta st?d. N?r ventilen ?r ?ppen kommer ?nga in i servomotorns ?vre och nedre h?lrum. kolv 8 ligger i den ?vre h?ligheten 6 servomotor eftersom arean av kolven i toppen ?r mindre med v?rdet av tv?rsnittsarean p? st?ngen och tryckkraften p? kolven underifr?n ?r st?rre ?n ovanifr?n. F?r att snabbt st?nga ventilen r?cker det att ansluta den nedre delen av servomotorn till ?ngledningen l?gtryck eller med en kondensator. I detta fall kommer servomotorkolven att g? ner, korset 4 tryck p? spaken 3 , som kommer att rotera i f?rh?llande till st?det 12 , och ribban 17 flytta stammen 11 l?ngt ner. I detta fall kommer spindeln att s?nka ventilplattan och trycka den mot s?tet 9 .

Matarventilen anv?nds f?r att styra tillf?rseln av matarvatten till pannan. Denna ventil ?r ocks? en backventil, som utesluter vattenl?ckage fr?n pannan i h?ndelse av fel p? matningssystemet (fig. 7.24). ventilskiva 4 med pressad m?ssingsbussning 2 kan r?ra sig fritt l?ngs skaftets ?nde 1 upp och ner. H?l 3 f?rhindrar vakuum i h?lrummet mellan spindelns ?nde och ventilskivan, vilket f?rhindrar att ventilkroppen fastnar p? spindeln. N?r ventilen ?ppnas med hj?lp av ett handhjul och ett par v?xlar stiger spindeln, n?r den st?ngs faller den ner. Efter att spindeln har lyfts lyfts ventilskivan av trycket fr?n vattnet i matningsledningen.

Br?nsleventilen ?r utformad f?r att styra tillf?rseln av br?nsle till pannans injektorer. Strukturellt liknar den en matarventil.

S?kerhetsventiler (PHV) skyddar pannan mot f?r h?gt ?ngtryck. Enligt g?llande regler ska PHC ?ppnas n?r ?ngtrycket stiger med 5 % av det nominella v?rdet. Vid tryck i pannan < 4 МПа используют ПХК пря­мого действия, при > 4 MPa - s?kerhetsanordningar ?r det inte direkt ?tg?rd, best?ende av impuls och huvud-UHC.

S?kerhetsventilen f?r direktverkan ?r en plugg i v?ggen p? pannans ?ngvattenuppsamlare. ?nga pressar p? ena sidan av denna plugg och en fj?der eller vikt pressar p? den andra. Vid ett tryck ?ver den normativa kraften f?r ?ngtrycket p? pluggen kommer att ?verstiga fj?derns kompressionskraft eller lastens vikt, pluggen kommer att stiga och sl?ppa ut en del av ?ngan i atmosf?ren.

Schemat f?r s?kerhetsanordningen f?r indirekt verkan visas i fig. 7,25. Tallrik 1 ventiler i kroppen 2 huvud PCC sitter p? stammen 3 och ?ngtrycket pressas mot sadeln. St?ngen passerar genom cylindern 4 och b?r en kolv monterad p? denna cylinder. En hylsa skruvas p? h?ger ?nde av st?ngen, pressad ?t h?ger av en liten fj?der 5 . Denna fj?der ger ventilen ett initialt tryck mot s?tet, vilket f?rst?rks av ?ngtrycket. Tallrik 11 pulsventilen trycks mot s?tet av en fj?der 8 genom det nedre h?let 10 och stam 9 . Vid ett tryck h?gre ?n det nominella v?rdet lyfter ?ngan ventilen 11 och rusar genom impulsr?ret in i den h?gra h?ligheten p? huvuds?kerhetsventilens cylinder. Kolvomr?de i den mer omr?de tallrikar 1 ventilen, och d?rf?r r?r sig skaftet ?t v?nster och ?ppnar ?ngutloppet fr?n grenr?ret till atmosf?ren. fj?derkraft 8 justerbar med g?ngbussning 6 , under vars rotation den ?vre hylsan r?r sig 7 , vilket ?ndrar fj?derns h?jd, och d?rav dess kompressionskraft.

I h?ndelse av en kraftig ?kning av trycket (pl?tsligt upph?rande av ?ngutvinningen fr?n pannan), kommer driften av huvuds?kerhets- och kyllagringsanl?ggningarna att skydda pannan fr?n f?rst?relse. D?remot kan ?verhettaren i en panna som inte tar emot ?nga men ?nd? v?rms upp av gaser skadas. I detta avseende placeras den huvudsakliga PHC ocks? p? uppsamlingssamlaren PP,

och puls - p? ?ngvattenuppsamlaren. I det h?r fallet tv?ttar ?verskotts?nga ?verhettarens r?r innan de sl?pps ut i atmosf?ren, vilket skyddar dem fr?n ?verhettning av r?kgaser.

F?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten f?rdubblas b?de pulsen och huvud-PHC. Som regel installeras tv? identiska SCC i en gemensam byggnad. En av pulsventilerna ?r en reglerventil. Den justeras till ett visst tryck och f?rseglas sedan. Den andra pulsventilen fungerar. Den ?r inte f?rseglad; vid behov kan presskraften hos dess fj?der f?rsvagas och d?rmed garantera pannan drift vid ett reducerat tryck.

Pannskyddsbeslagen inkluderar ett snabbst?ngande system (bild 7.26). Den anv?nds i de fall det kr?vs att snabbt (p? 1–2 s) ta pannan ur funktion. Strukturen p? snabbl?sanordningen inkluderar HSK (v?nster) med en servomotor 4 , huvudbr?nsleventil 9 (h?ger) med servomotor 12 och omkopplingsventil (mitten). ?nga fr?n ?verhettaren genom ventilen 1 passerar genom r?ren till de ?vre beslagen 3 och 11 servomotorer. Bottenbeslag 5 och 13 servon tar emot samma ?nga genom beslag 8 och 7 v?xlingsventil. Om plattan p? denna ventil ?r i det ?vre l?get, kommer trycket i servomotorernas ?vre och nedre h?lrum att vara detsamma.

I en n?dsituation vrids omkopplingsventilens handratt ett halvt varv. Samtidigt, beslaget 7 kommunicerar med atmosf?ren genom en armatur 6 . Som ett resultat sjunker trycket i servomotorns nedre h?lrum, b?da kolvarna g?r ner och s?nker ?ndarna p? spakarna 2 och 10 , som vrider sig runt axeln, flyttar ventilstammarna och sk?r av pannan fr?n ?ng- och br?nsleledningarna.

Pannorna ?r designade f?r obevakad service, d?rf?r ?r de utrustade med p?litliga skydds- och signaleringsmedel. Det automatiska pannskyddssystemet utl?ses av f?r h?gt ?ngtryck, n?r vattenniv?n ?r under en kritisk niv?, en oacceptabel minskning av lufttrycket framf?r ugnen och spontan sl?ckning av l?gor. Skyddssystem ?r olika i design, oavsett detta ?r deras huvudfunktion att stoppa tillf?rseln av br?nsle till injektorerna. F?r detta ?ndam?l anv?nds en magnetavst?ngningsventil (Fig. 7.27). Under normal drift av pannan lindas spolen 1 en elektrisk str?m passerar och spolens magnetf?lt drar in k?rnan med l?sn?len 5 , som, stigande, ?ppnar ?tkomsten av br?nsle till munstycket genom sadeln 4 , intryckt i ventilhuset 3 .

Vid n?got av ovanst?ende fel ?r spolen str?ml?s, fj?dern 2 pressar l?sn?len mot ventils?tet och blockerar br?nsletillg?ngen till insprutarna.

Beslag av fysikalisk-kemisk kontroll tj?nar till kontroll vattenregim panna. Sammans?ttningen av provtagning, additiv injektion, bl?sningssystem inkluderar ventiler och kranar, vars design

Ris. 7,27. Solenoid snabbavst?ngning br?nsleventil

Ris. 7,28. Nedre avluftningsventil

ryh skiljer sig inte fr?n standarden, undantaget ?r nedre avbl?sningsventil. Bottenbl?sning fr?n vattenuppsamlarna tar bort det slam som samlas d?r, vilket kan t?ppa till ventilen. D?rf?r ?r bottenavbl?sningsventilen utrustad med tv? handhjul (Fig. 7.28). Stort sv?nghjul 2 tj?nar till att flytta spindeln och tillh?rande ventilkropp 5 l?ngs axeln med en skruvhylsa 3 . Litet sv?nghjul 1 till?ter endast vridning av ventilhuset 5 runt axeln f?r att reng?ra dess sittytor. F?r att underl?tta vridningen av st?ngen ?r ett lager monterat i hylsan 4 . Utformningen av ventiler av extra beslag ?r ocks? standard.

Kontroll- och m?tanordningar inkluderar: tryckm?tare, termometrar, vattenindikeringsanordningar, gasanalysatorer, saltm?tare, etc.

Manometrar ?r utformade f?r att m?ta tryck. Enligt kraven i USSR Registerreglerna m?ste varje panna ha minst tv? tryckm?tare anslutna till ?ngutrymmet med separata r?r, med avst?ngningsventiler och sifoner. En tryckm?tare ?r installerad p? framsidan av pannan, den andra - p? kontrollpanelen f?r huvudmekanismerna. Undantag medges f?r avfallspannor och pannor med en kapacitet under 750 kg/h som kan ha en manometer. En manometer ?r ocks? installerad vid utloppet av economizern. Manometern p? pannan ska ha en skala d?r arbetstrycket ?r markerat med en r?d linje.

Mycket anv?nd fj?der (bild 7.29, a) och membran (Fig. 7.29, b) manometrar. I fj?dertryckm?tare fungerar en r?rformad bronsfj?der som arbetsdel. 1 , med ett ovalt tv?rsnitt, och i membran - ett korrugerat skivmembran 6 . I en fj?derm?tare, ena ?nden av fj?dern 1 ansluts med ett beslag 4 , genom vilken ?nga tillf?rs, och den andra ?r f?rseglad och ansluten till transmissionsmekanismen 3 . ?ngtryck som verkar inuti en ih?lig fj?der 1 , f?rs?ker r?ta ut den, flyttar dess l?dda ?nde och genom transmissionsmekanismen pilen 2 , som anger p? skalan resultatet av tryckf?r?ndringen. I en diafragmamanometer verkar ?ngtrycket p? ett elastiskt membran 6 , som beroende p? trycket b?js och med hj?lp av en stav 5 och v?xelmekanism 3 flyttar pilen 2 Tryckm?tare.

F?r att m?ta sm? tryckfall anv?nds v?tskedifferentialtrycksm?tare. Styrningen av panndriften under en viss tidsperiod utf?rs med hj?lp av registreringstryckm?tare.

M?tning av temperaturen p? pannans arbetsv?tskor (?nga, gas, luft, vatten, br?nsle) utf?rs med hj?lp av termoelement, expansions- och motst?ndstermometrar. Sekund?ra (indikerande) enheter av termoelement och motst?ndstermometrar ?r installerade p? sk?lden p? framsidan av pannan, s?v?l som vid kraftverkets centrala kontrollstation (CPU).

P?litlig och s?kert arbete pannor med naturlig cirkulation?r endast m?jligt vid en viss niv? av vatten i ?ngvattenuppsamlaren, som inte g?r ut?ver gr?nserna f?r WSL och LL (se fig. 7.4). D?rf?r m?ste vattenniv?n i kollektorn h?llas konstant under pannans drift. F?r att ?vervaka vattenniv?n anv?nds vattenindikeringsanordningar (VUP).

Driften av VUP bygger p? principen att kommunicera fartyg. Diagrammet f?r VUP-installationen visas i fig. 7.30. transparent element 1 VUP ansluts uppifr?n respektive underifr?n med ?ng- och vattenutrymmena i kollektorn 4 . Glas anv?nds som ett transparent element f?r pannor vid ett tryck p? mindre ?n 3,2 MPa, vid h?gre tryck - en upps?ttning glimmerplattor. Yta

glas mot vattnet g?rs korrugerat. P? grund av detta bryts ljusstr?lar p? ett s?dant s?tt att den nedre delen av glaset i kontakt med vatten ser m?rk ut, medan den ?vre delen ser ljus ut.

I n?ra anslutning till det genomskinliga elementet ?r tv? snabbst?ngande ventiler installerade upptill och nedtill 2 . De ?r f?rbundna med varandra med en st?ng. 5 , som slutar med ett handtag 6 vid serviceplattformen. Vid bristning av det genomskinliga elementet r?cker det med att v?ktaren trycker upp st?ngen f?r att st?nga b?da snabbst?ngande ventilerna. St?ng sedan ventilen 3 konventionell design.

Vattenindikeringsanordningar ?r monterade p? fl?nsar med speciella l?ngstr?ckta beslag i en vinkel p? 15 ° mot vertikalen. Med en s?dan lutning ?r vattenniv?n b?ttre synlig fr?n serviceplattformen. Minst tv? oberoende VUP:er av samma design ?r installerade p? varje panna. Om n?gon av enheterna misslyckas m?ste pannan tas ur drift. Drift av pannan med en VUP ?r f?rbjuden. Hj?lppannor och pannor kan ha en VUP. Om den ?r skadad m?ste pannan tas ur drift. Om pannan ?r helautomatiserad ?r det till?tet att byta ut VUP utan att ta pannan ur drift.

F?r reglering och optimering av pannenheters funktion tekniska medel b?rjade till?mpas p? tidiga stadier automatisering av industri och produktion. Den nuvarande utvecklingsniv?n inom detta omr?de kan avsev?rt ?ka l?nsamheten och tillf?rlitligheten hos pannutrustning, s?kerst?lla s?kerheten och intellektualiseringen av underh?llspersonalens arbete.

Uppgifter och m?l

Moderna pannrumsautomationssystem kan garantera problemfri och effektiv drift utrustning utan direkt operat?rsingripande. M?nskliga funktioner reduceras till online?vervakning av prestanda och parametrar f?r hela komplexet av enheter. Automatisering av pannhus l?ser f?ljande uppgifter:

Automationsobjekt

Hur f?rem?let f?r reglering ?r komplext dynamiskt system med m?nga sammankopplade in- och utg?ngsparametrar. Automatiseringen av pannhus kompliceras av det faktum att hastigheten p? tekniska processer i ?ngenheter ?r mycket h?g. De huvudsakliga justerbara v?rdena inkluderar:

• fl?deshastighet och tryck f?r kylv?tskan (vatten eller ?nga);
• vakuum i ugnen;
• niv? i n?ringstanken;
• i senaste ?ren?kade milj?krav st?lls p? kvaliteten p? den beredda br?nsleblandningen och, som ett resultat, p? temperaturen och sammans?ttningen av r?kavgasprodukter.

Automationsniv?er

Graden av automatisering st?lls in vid projektering av ett pannhus eller vid en st?rre ?versyn/byte av utrustning. Det kan str?cka sig fr?n manuell reglering enligt indikationer p? styr- och m?tinstrument till helt automatisk kontroll enligt v?derberoende algoritmer. Niv?n p? automatisering best?ms i f?rsta hand av syfte, kapacitet och funktionella egenskaper driften av utrustningen.

Modern automatisering av pannhuset inneb?r Ett komplext tillv?gag?ngss?tt- delsystem f?r ?vervakning och reglering av individuella tekniska processer kombineras till ett enda n?tverk med funktionell gruppledning.

Allm?n struktur

Automatisering av pannhus byggs enl tv?niv?schema f?rvaltning. Den l?gre (f?lt)niv?n inkluderar lokala automationsenheter baserade p? programmerbara mikrokontroller som implementerar tekniskt skydd och blockering, justering och f?r?ndring av parametrar, prim?ra omvandlare fysiska kvantiteter. Detta inkluderar ?ven utrustning utformad f?r att konvertera, koda och ?verf?ra informationsdata.

Den ?vre niv?n kan presenteras i form av en grafisk terminal inbyggd i styrsk?pet eller en operat?rsarbetsplats baserad p? en persondator. Den visar all information som kommer fr?n de l?gre niv?erna av mikrokontroller och sensorer i systemet, och anger driftskommandon, justeringar och inst?llningar. F?rutom processutskick, uppgifterna att optimera l?gen, diagnostisera tekniskt skick, analys av ekonomiska indikatorer, arkivering och lagring av data. Vid behov ?verf?rs uppgifterna till gemensamt system f?retagsledning (MRP / ERP) eller ort.

Den moderna marknaden ?r allm?nt representerad av b?de individuella instrument och enheter och inhemska och utl?ndska automatiseringssatser f?r ?ng- och varmvattenpannor. Automationsverktyg inkluderar:

• utrustning f?r t?ndningskontroll och flammans n?rvarokontroll som startar och styr f?rbr?nningsprocessen av br?nsle i f?rbr?nningskammare panna enhet;
• specialiserade sensorer (drag- och tryckm?tare, temperatur- och trycksensorer, gasanalysatorer etc.);
• (magnetventiler, rel?er, servodrifter, frekvensomvandlare);
• kontrollpaneler f?r pannor och allm?n pannutrustning (paneler, peksk?rmar);
• kopplingssk?p, kommunikationsledningar och str?mf?rs?rjning.

Vid val av styrning och ?vervakning b?r den st?rsta uppm?rksamheten ?gnas s?kerhetsautomatik, vilket utesluter f?rekomsten av onormala och n?dsituationer.

Delsystem och funktioner

Varje pannrum inkluderar delsystem f?r styrning, reglering och skydd. Reglering utf?rs genom att underh?lla optimalt l?ge f?rbr?nning genom att st?lla in vakuumet i ugnen, fl?det av prim?rluft och parametrarna f?r kylv?tskan (temperatur, tryck, fl?de). Styrdelsystemet matar ut faktiska data om driften av utrustningen till m?nniska-maskin-gr?nssnittet. Skyddsanordningar garanterar f?rebyggande av n?dsituationer i h?ndelse av ?vertr?delse normala f?rh?llanden drift, ger ljus, ljudsignal eller stoppar pannenheter med fixering av orsaken (p? en grafisk display, minnesdiagram, kort).

Kommunikationsprotokoll

Mikrokontrollerbaserad automation minimerar anv?ndningen av funktionsdiagram rel?koppling och styrkraftledningar. F?r kommunikation av de ?vre och nedre niv?erna av det automatiserade styrsystemet, ?verf?ring av information mellan sensorer och styrenheter, f?r ?vers?ttning av kommandon till st?lldon, anv?nder de industriellt n?tverk med ett specifikt gr?nssnitt och data?verf?ringsprotokoll. De mest anv?nda standarderna ?r Modbus och Profibus. De ?r kompatibla med huvuddelen av den utrustning som anv?nds f?r att automatisera v?rmeanl?ggningar. De k?nnetecknas av h?g tillf?rlitlighet f?r informations?verf?ring, enkla och f?rst?eliga funktionsprinciper.

Energibesparing och sociala effekter av automatisering

Automatisering av pannhus eliminerar helt m?jligheten f?r olyckor med f?rst?relse av huvudbyggnader, underh?llspersonals d?d. ACS kan s?kerst?lla utrustningens normala funktion dygnet runt, vilket minimerar p?verkan fr?n den m?nskliga faktorn.

Mot bakgrund av de st?ndigt stigande priserna p? br?nsleresurser ?r den energibesparande effekten av automatisering av inte liten betydelse. Naturgasbesparingar upp till 25 % per uppv?rmningss?song, f?rutsatt:

• optimalt "gas/luft"-f?rh?llande i br?nsleblandningen i alla driftl?gen i pannhuset, korrigering av niv?n p? syrehalten i f?rbr?nningsprodukterna;
• m?jligheten till individuell justering av inte bara pannor utan ocks?;
• reglering inte bara av kylv?tskans temperatur och tryck vid pannornas inlopp och utlopp, utan ocks? med h?nsyn till parametrarna milj?(v?derberoende teknologier).

Dessutom l?ter automatisering dig implementera en energieffektiv uppv?rmningsalgoritm. lokaler f?r icke-bost?der eller byggnader som inte anv?nds p? helger och helgdagar.

En pannanl?ggning (pannrum) ?r en struktur d?r arbetsv?tskan (v?rmeb?raren) (vanligtvis vatten) v?rms upp f?r ett v?rme- eller ?ngf?rs?rjningssystem, bel?get i ett tekniskt rum. Pannrum ?r anslutna till konsumenter med hj?lp av en v?rmeledning och/eller ?ngledningar. Pannhusets huvudanordning ?r en ?ng-, eldr?rs- och / eller varmvattenpannor. Pannor anv?nds f?r centraliserad v?rme- och ?ngf?rs?rjning eller f?r lokal v?rmef?rs?rjning av byggnader.

Pannanl?ggningen ?r ett komplex av enheter placerade i speciella rum och tj?nar till att omvandla br?nslets kemiska energi till v?rmeenergi par eller varmt vatten. Dess huvudelement ?r en panna, en f?rbr?nningsanordning (ugn), matnings- och draganordningar. I allm?nhet ?r en pannanl?ggning en kombination av en panna (pannor) och utrustning, inklusive f?ljande enheter: br?nsletillf?rsel och f?rbr?nning; rening, kemisk behandling och avluftning av vatten; v?rmev?xlare f?r olika ?ndam?l; k?ll- (r?)vattenpumpar, n?tverks- eller cirkulationspumpar - f?r att cirkulera vatten i v?rmef?rs?rjningssystemet, p?fyllningspumpar - f?r att kompensera f?r vatten som f?rbrukas av konsumenten och l?ckor i n?tverk, matningspumpar f?r att leverera vatten till ?ngpannor, recirkulerande ( blandning); n?ringsrika, kondenserande tankar, varmvattenlagringstankar; bl?sfl?ktar och luftv?g; r?kavgaser, gasv?g och skorsten; ventilationsanordningar; system automatisk reglering och br?nslef?rbr?nningss?kerhet; v?rmesk?ld eller kontrollpanel.

En panna ?r en v?rmev?xlaranordning d?r v?rme fr?n heta br?nslef?rbr?nningsprodukter ?verf?rs till vatten. Som ett resultat, i ?ngpannor, f?rvandlas vatten till ?nga och till varmvattenpannor upphettas till ?nskad temperatur.

F?rbr?nningsanordningen tj?nar till att br?nna br?nsle och omvandla dess kemiska energi till v?rme av uppv?rmda gaser.

Matningsanordningar (pumpar, injektorer) ?r utformade f?r att leverera vatten till pannan.

Draganordningen best?r av fl?ktar, ett system av gaskanaler, r?kavgaser och en skorsten, med hj?lp av vilken tillf?rsel av erforderligt belopp luft in i ugnen och r?relsen av f?rbr?nningsprodukter genom pannans gaskanaler, s?v?l som deras avl?gsnande i atmosf?ren. F?rbr?nningsprodukter, som r?r sig l?ngs gaskanalerna och i kontakt med v?rmeytan, ?verf?r v?rme till vattnet.

F?r att s?kerst?lla mer ekonomisk drift har moderna pannanl?ggningar hj?lpelement: en vattenekonomisator och en luftv?rmare, som tj?nar till att v?rma vatten respektive luft; br?nsletillf?rsel och askborttagningsanordningar, f?r reng?ring influensa gaser och fodervatten; termiska styranordningar och automationsutrustning som s?kerst?ller normal och oavbruten drift av alla delar av pannrummet.

Beroende p? anv?ndningen av deras v?rme delas pannhus in i energi, uppv?rmning och produktion och uppv?rmning.

Elpannor levererar ?nga ?ngkraftverk genererar elektricitet och ?r vanligtvis en del av ett kraftverkskomplex. V?rme och industripannhus ?r industrif?retag och ge v?rme till v?rme- och ventilationssystemen, varmvattenf?rs?rjning av byggnader och tekniska processer produktion. V?rmepannhus l?ser samma uppgifter, men tj?nar bost?der och offentliga byggnader. De ?r uppdelade i separata, sammankopplade, d.v.s. i anslutning till andra byggnader och inbyggda i byggnader. P? senare tid allt oftare byggs frist?ende f?rstorade pannhus med f?rv?ntningar om att tj?na en grupp byggnader, ett bostadskvarter, ett mikrodistrikt.

Installation av pannhus inbyggda i bostadshus och offentliga byggnader ?r f?r n?rvarande endast till?ten med l?mplig motivering och samordning med de sanit?ra tillsynsmyndigheterna.

Pannhus l?g effekt(enskild och liten grupp) best?r vanligtvis av pannor, cirkulations- och p?fyllningspumpar och draganordningar. Beroende p? denna utrustning best?ms huvudsakligen pannrummets dimensioner.

2. Klassificering av pannanl?ggningar

Pannanl?ggningar, beroende p? konsumenternas karakt?r, ?r indelade i energi, produktion och uppv?rmning och uppv?rmning. Beroende p? vilken typ av v?rmeb?rare som erh?lls delas de in i ?nga (f?r att generera ?nga) och varmvatten (f?r att generera varmvatten).

Kraftpannanl?ggningar producerar ?nga f?r ?ngturbiner vid v?rmekraftverk. S?dana pannhus ?r som regel utrustade med pannenheter med stor och medelstor effekt, som producerar ?nga med ?kade parametrar.

Industriella v?rmepannanl?ggningar (vanligtvis ?nga) producerar ?nga inte bara f?r industriella behov, utan ocks? f?r uppv?rmning, ventilation och varmvattenf?rs?rjning.

V?rmepannanl?ggningar (fr?mst vattenv?rme, men de kan ocks? vara ?nga) ?r utformade f?r att betj?na v?rmesystem f?r industri- och bostadslokaler.

Beroende p? storleken p? v?rmef?rs?rjningen ?r v?rmepannhusen lokala (individuella), grupp och distrikt.

Lokala pannhus ?r vanligtvis utrustade med varmvattenpannor med vattenuppv?rmning upp till en temperatur p? h?gst 115 ° C eller ?ngpannor med ett arbetstryck p? upp till 70 kPa. S?dana pannhus ?r utformade f?r att leverera v?rme till en eller flera byggnader.

Grupppannanl?ggningar ger v?rme till grupper av byggnader, bostadsomr?den eller sm? stadsdelar. De ?r utrustade med b?de ?ng- och varmvattenpannor med st?rre v?rmeeffekt ?n pannor f?r lokala pannhus. Dessa pannhus ?r vanligtvis placerade i specialbyggda separata byggnader.

Fj?rrv?rmepannahus anv?nds f?r att leverera v?rme till stora bostadsomr?den: de ?r utrustade med relativt kraftfulla varmvatten- eller ?ngpannor.

Ris. ett.

Ris. 2.

Ris. 3.

Ris. fyra.

Det ?r vanligt att villkorligt visa enskilda element i pannanl?ggningens kretsdiagram i form av rektanglar, cirklar etc. och f?rbind dem med varandra med linjer (heldragna, prickade) som anger r?rledningen, ?ngledningar etc. kretsscheman?ng- och varmvattenpannanl?ggningar finns det betydande skillnader. En ?ngpanneanl?ggning (fig. 4, a) med tv? ?ngpannor 1, utrustad med individuella vatten 4 och luft 5 ekonomisatorer, inkluderar en grupp askf?ngare 11, till vilken r?kgaserna tillf?rs l?ngs uppsamlingssvinet 12. F?r att suga upp r?kgaser i omr?det mellan askf?ngaren 11 och skorsten Det installeras 9 st r?kutsug 7 med elmotorer 8. Portar (klaffar) 10 ?r installerade f?r drift av pannrummet utan r?kutsug.

?nga fr?n pannorna genom separata ?ngledningar 19 kommer in i den gemensamma ?ngledningen 18 och genom den till konsumenten 17. Efter att ha avgett v?rme kondenserar ?ngan och g?r tillbaka till pannrummet genom kondensatledningen 16 till uppsamlingskondensattanken 14. Genom ledningen 15, ytterligare vatten tillf?rs till kondensattanken fr?n vattenf?rs?rjningen eller kemisk vattenbehandling (f?r att kompensera f?r den volym som inte returneras fr?n konsumenterna).

I h?ndelse av att en del av kondensatet g?r f?rlorat hos konsumenten, tillf?rs en blandning av kondensat och ytterligare vatten fr?n kondensattanken med pumpar 13 genom tillf?rselledningen 2, f?rst till economizern 4 och sedan till pannan 1. luft som beh?vs f?r f?rbr?nning sugs in av centrifugalfl?ktar 6 delvis fr?n pannrummet i rummet, delvis utifr?n och genom luftkanalerna 3 tillf?rs f?rst luftv?rmarna 5 och sedan till pannornas ugnar.

Varmvattenpannanl?ggningen (fig. 4, b) best?r av tv? varmvattenpannor 1, en gruppvattenf?rs?rjare 5 som betj?nar b?da pannorna. R?kgaser som l?mnar economizern genom en gemensam uppsamlingssvin 3 kommer direkt in i skorstenen 4. Vattnet som v?rms upp i pannorna kommer in i den gemensamma r?rledningen 8, varifr?n det tillf?rs konsumenten 7. Efter att ha avgett v?rme, avges det kylda vattnet f?rst. skickas genom returledningen 2 till economizern 5 och sedan tillbaka till pannorna. Vatten vid sluten slinga(panna, konsument, economizer, panna) f?rflyttas av cirkulationspumpar 6.

Ris. 5. : 1 - cirkulationspump; 2 - eldstad; 3 - ?verhettare; 4 - ?vre trumma; 5 - varmvattenberedare; 6 - luftv?rmare; 7 - skorsten; 8 - centrifugalfl?kt (r?kfl?kt); 9 - fl?kt f?r tillf?rsel av luft till luftv?rmaren

P? fig. Figur 6 visar ett schema ?ver en pannenhet med en ?ngpanna med en ?vre trumma 12. En ugn 3 ?r placerad i pannans nedre del. F?r f?rbr?nning av v?tska resp. gasformigt br?nsle munstycken eller br?nnare 4 anv?nds, genom vilka br?nsle, tillsammans med luft, tillf?rs ugnen. Pannan begr?nsad tegel v?ggar- foder 7.

N?r br?nsle f?rbr?nns v?rmer den frigjorda v?rmen upp vattnet till en kokning i r?rsk?rmar 2 installerade p? inre yta ugnen 3, och s?kerst?ller dess omvandling till vatten?nga.

Fig 6.

R?kgaser fr?n ugnen kommer in i panngaskanalerna, bildade av foder och speciella skiljev?ggar installerade i r?rbuntar. Vid f?rflyttning tv?ttar gaserna buntarna av r?r fr?n pannan och ?verhettaren 11, passerar genom economizern 5 och luftv?rmaren 6, d?r de ocks? kyls p? grund av ?verf?ringen av v?rme till vattnet som kommer in i pannan och luften som tillf?rs till pannan. ugnen. Sedan avl?gsnas de avsev?rt kylda r?kgaserna med hj?lp av en r?kavluftare 17 genom skorstenen 19 till atmosf?ren. R?kgaser fr?n pannan kan ocks? sl?ppas ut utan r?kavgas under verkan av naturligt drag som skapas av skorstenen.

Vatten fr?n vattenf?rs?rjningsk?llan genom tillf?rselr?rledningen tillf?rs av pumpen 16 till vattenekonomisatorn 5, varifr?n det, efter uppv?rmning, kommer in i pannans 12 ?vre trumma. Fyllningen av panntrumman med vatten styrs av vattenindikerande glas installerat p? trumman. I detta fall avdunstar vattnet och den resulterande ?ngan samlas upp i den ?vre delen av den ?vre trumman 12. D?refter kommer ?ngan in i ?verhettaren 11, d?r den torkas helt p? grund av r?kgasernas v?rme och dess temperatur stiger .

Fr?n ?verhettaren 11 kommer ?nga in i huvud?ngledningen 13 och d?rifr?n till konsumenten, och efter anv?ndning kondenserar den och g?r tillbaka i form av varmt vatten (kondensat) tillbaka till pannrummet.

F?rluster av kondensat hos konsumenten fylls p? med vatten fr?n vattenf?rs?rjningssystemet eller fr?n andra vattenf?rs?rjningsk?llor. Innan det g?r in i pannan, uts?tts vattnet f?r l?mplig behandling.

Den luft som ?r n?dv?ndig f?r br?nslef?rbr?nning tas som regel fr?n pannrummets topp och tillf?rs av fl?kten 18 till luftv?rmaren 6, d?r den v?rms upp och skickas sedan till ugnen. I pannhus med liten kapacitet saknas vanligtvis luftv?rmare, och kall luft tillf?rs ugnen antingen av en fl?kt eller p? grund av s?llsynthet i ugnen som skapas av en skorsten. Pannanl?ggningar ?r utrustade med vattenbehandlingsanordningar (visas inte i diagrammet), instrumentering och l?mplig automationsutrustning, vilket s?kerst?ller deras oavbrutna och tillf?rlitliga drift.

Ris. 7.

F?r korrekt installation alla element i pannrummet anv?nds kopplingsschema, ett exempel p? vilket visas i fig. 9.

Ris. 9.

Varmvattenpannanl?ggningar ?r utformade f?r att producera varmvatten som anv?nds f?r uppv?rmning, varmvattenf?rs?rjning och andra ?ndam?l.

F?r att s?kerst?lla normal drift ?r pannrum med varmvattenpannor utrustade med n?dv?ndig utrustning, instrumentering och automationsutrustning.

Ett varmvattenpannahus har en v?rmeb?rare - vatten, till skillnad fr?n ett ?ngpannahus som har tv? v?rmeb?rare - vatten och ?nga. I detta avseende ?r det i ?ngpannhuset n?dv?ndigt att ha separata r?rledningar f?r ?nga och vatten, s?v?l som tankar f?r uppsamling av kondensat. Detta betyder dock inte att scheman f?r varmvattenpannor ?r enklare ?n ?ngpannor. Vattenv?rme- och ?ngpanneanl?ggningar varierar i komplexitet beroende p? vilken typ av br?nsle som anv?nds, utformningen av pannor, ugnar etc. B?de en ?ng- och en vattenv?rmepannanl?ggning omfattar vanligtvis flera pannenheter, dock inte mindre ?n tv? och inte mer ?n fyra till fem. Alla ?r sammankopplade med gemensamma kommunikationer - r?rledningar, gasledningar etc.

Anordningen f?r pannor med l?gre effekt visas nedan i punkt 4 i detta ?mne. F?r att b?ttre f?rst? strukturen och principerna f?r driften av pannor med olika kapacitet, ?r det ?nskv?rt att j?mf?ra strukturen hos dessa mindre kraftfulla pannor med enheten f?r de st?rre pannorna som beskrivs ovan, och i dem hitta huvudelementen som utf?r samma sak. funktioner, samt f?rst? de fr?msta orsakerna till skillnader i design.

3. Klassificering av pannenheter

Pannor som tekniska anordningar f?r produktion av ?nga eller varmvatten skiljer sig ?t i olika konstruktiva former, driftprinciper, de typer av br?nsle som anv?nds och prestandaindikatorer. Men enligt metoden f?r att organisera r?relsen av vatten och ?ngvattenblandning kan alla pannor delas in i f?ljande tv? grupper:

Pannor med naturlig cirkulation;

Pannor med p?tvingad r?relse av kylv?tskan (vatten, ?ng-vattenblandning).

I moderna v?rme- och uppv?rmningsindustriella pannhus f?r produktion av ?nga anv?nds huvudsakligen pannor med naturlig cirkulation och f?r produktion av varmvatten - pannor med tv?ngsr?relse av kylv?tskan, som arbetar enligt direktfl?desprincipen.

Moderna ?ngpannor med naturlig cirkulation ?r gjorda av vertikala r?r placerade mellan tv? samlare (?vre och nedre fat). Deras anordning visas p? ritningen i fig. 10, ett fotografi av den ?vre och nedre trumman med r?r som f?rbinder dem - i fig. 11, och placering i pannrummet - i fig. 12. En del av r?ren, som kallas uppv?rmda "lyftr?r", v?rms upp av en br?nnare och f?rbr?nningsprodukter av br?nsle, och den andra, vanligtvis inte uppv?rmda delen av r?ren, ?r placerad utanf?r pannenheten och kallas "nedr?r ". I uppv?rmda stigr?r v?rms vatten till kokning, f?r?ngas delvis och kommer in i panntrumman i form av en ?ngvattenblandning, d?r det separeras i ?nga och vatten. Genom ouppv?rmda nedloppsr?r kommer vatten fr?n den ?vre trumman in i den nedre kollektorn (trumman).

Kylv?tskans r?relse i pannor med naturlig cirkulation utf?rs p? grund av drivtrycket som skapas av skillnaden i vikterna av vattenpelaren i fallr?ret och kolonnen av ?ngvattenblandningen i stigr?ren.

Ris. tio.

Ris. elva.

Ris. 12.

I ?ngpannor med multipel forcerad cirkulation ?r v?rmeytorna gjorda i form av spolar som bildar cirkulationskretsar. R?relsen av vatten och ?ngvattenblandning i s?dana kretsar utf?rs med hj?lp av en cirkulationspump.

I eng?ngs?ngpannor ?r cirkulationsf?rh?llandet ett, d.v.s. Matarvatten, som v?rms upp, f?rvandlas successivt till en ?ng-vattenblandning, m?ttad och ?verhettad ?nga.

I varmvattenpannor, n?r man r?r sig l?ngs cirkulationskretsen, v?rms vattnet upp i ett varv fr?n den initiala till den slutliga temperaturen.

Beroende p? typen av v?rmeb?rare delas pannor in i vattenv?rme- och ?ngpannor. Huvudindikatorerna f?r en varmvattenpanna ?r termisk effekt, det vill s?ga v?rmeeffekt och vattentemperatur; Huvudindikatorerna f?r en ?ngpanna ?r ?ngeffekt, tryck och temperatur.

Varmvattenpannor, vars syfte ?r att f? fram varmvatten st?lla in parametrar, anv?nds f?r v?rmef?rs?rjning av v?rme- och ventilationssystem, hush?lls- och tekniska konsumenter. Varmvattenpannor, som vanligtvis fungerar enligt en eng?ngsprincip med konstant vattenfl?de, installeras inte bara vid v?rmekraftverk, utan ocks? i fj?rrv?rme, s?v?l som i v?rme- och industripannhus som huvudk?llan f?r v?rmef?rs?rjning.

Ris. 13.

Ris. fjorton.

Enligt den relativa r?relsen av v?rmev?xlarmedier (r?kgaser, vatten och ?nga) kan ?ngpannor (?nggeneratorer) delas in i tv? grupper: vattenr?rspannor och eldr?rspannor. I vattenr?rs?nggeneratorer r?r sig vatten och en ?ng-vattenblandning inuti r?ren, och r?kgaserna tv?ttar r?ren fr?n utsidan. I Ryssland p? 1900-talet anv?ndes Shukhovs vattenr?rspannor ?verv?gande. I brandr?r, tv?rtom, r?r sig r?kgaser inuti r?ren, och vatten tv?ttar r?ren fr?n utsidan.

Enligt principen om r?relse av vatten och ?ngvattenblandning ?r ?nggeneratorer uppdelade i enheter med naturlig cirkulation och forcerad cirkulation. De senare ?r uppdelade i direktfl?de och med multipeltvingad cirkulation.

Exempel p? placering i pannpannor av olika kapacitet och ?ndam?l, samt annan utrustning, visas i fig. 14-16.

Ris. femton.

Ris. 16. Exempel p? placering av hush?llspannor och annan utrustning

Pannbeslag inkluderar: s?kerhetsanordningar, vattenindikeringsanordningar (VUP), avst?ngnings- och styranordningar.

S?kerhetsanordningar.

Enligt Reglerna ska varje panna (tryckk?rl) ha en s?kerhetsanordning som automatiskt sl?pper ut ?nga eller vatten om deras tryck ?verstiger det till?tna v?rdet. ?ngpannor med ett tryck p? upp till 0,07 MPa skyddas de av utst?tningsanordningar i form av hydrauliska grindar (fig. 45).

Ris. 45. Sl?nganordning:

1 frig?ringslinje; 2, 3 - hydrauliska t?tningsr?r; 4 - kontrollventil; 5 - ett r?r som kommunicerar med pannan; 6 - h?l f?r att ?terf?ra vatten till vattent?tningen; 7 - tank; 8 - r?r f?r utst?tning av ?nga i atmosf?ren; 9 - VVS.

N?r pannan ?r ig?ng med ett ?verdrivet arbetstryck p? 0,07 MPa b?r vattenniv?n i den hydrauliska t?tningens inre r?r vara lika med 7 m (n?rmare best?mt 1 m h?gre f?r att undvika frekventa slutarutl?sningar n?r ?ngtrycket fluktuerar). N?r trycket i pannan stiger tr?nger ?ngan undan vattnet fr?n innerr?r hydraulisk t?tning in i tanken och l?mnar pannan i atmosf?ren. Efter att trycket i pannan har reducerats, fyller vattnet ventilen igen och g?r tillbaka fr?n tanken genom h?len i r?ret.

Vid ett tryck p? mer ?n 0,07 MPa anv?nds spak- och fj?derbelastade direktverkande s?kerhetsventiler (bild 46).

Ris. 46. S?kerhetsventiler:

1 - kropp; 2 - sadel; 3 - tallrik; 4 - grenr?r f?r borttagning av ?nga; 5 - spak; 6 - last; 7 - justerbult; 8 - v?ren.

I spaklastventilen l?skroppens platta ?r i sadeln om ?ngtryckskrafterna ?r mindre ?n de krafter som skapas av lasten. N?r det till?tna trycket ?verskrids stiger plattan och ?ngan l?mnar pannan in i atmosf?r genom utloppsr?ret anslutet till ventilmunstycket.

i fj?derventil fj?dern trycker tallriken mot ventilen medan ?ngtrycket ?r normalt. Genom att dra ?t fj?dern med en skruv kan ventilens ?ppningstryck justeras. Spaklast- och fj?derventiler anv?nds vid tryck upp till 4 MPa.

Minst tv? s?kerhetsventiler ?r installerade p? varje panna. Dessutom ?r en s?kerhetsventil installerad vid in- och utloppet av vatten fr?n economizern som ska st?ngas av.

Ventilerna ?r inst?llda f?r att ?ppna n?r trycket ?verskrids med 3-10 % av det fungerande.

Vattenindikeringsanordningar.

Enheten best?r av glas och r?r anslutna till pannans ?ng- och vattenvolymer. Ventiler ?r installerade i r?ren och efter glaset, som tj?nar till att reng?ra anslutningsr?ren och sj?lva glaset fr?n eventuell f?rorening(Fig. 47).

Ris. 47. Vattenindikeringsanordning:

a - handlingsplan; b - enhet med platt korrugerat glas:

1 - avluftningsventil; 2 - vattenkran; 3 - glas; 4 - ?ngkran; 5 - ?vre huvudet; 6 - ram; 7 - nedre huvudet.

Metallindikatorer f?r h?gsta och l?gsta till?tna vattenniv?er i pannan ?r f?sta p? kroppen i vilken glaset s?tts in. Vid tryck upp till 4 MPa anv?nds b?de korrugerade och plana glas (plattor). Den korrugerade ytan p? plattan bryter ljuset p? ett s?dant s?tt att vattnet i glaset ser m?rkt ut och ?ngan ser ljus ut.

Varje panna ska ha minst tv? direktverkande vattenindikerande instrument.

I varmvattenpannor styrs vattenniv?n av vattentestventiler, vars l?ge motsvarar vattenniv?gr?nserna. En testkran ?r installerad i den ?vre delen av panntrumman, och i dess fr?nvaro - vid utloppet av vatten fr?n pannan till huvudr?rledningen till l?sanordningen.

Avst?ngnings- och reglerventiler f?r pannor.

Pannbeslag anv?nds f?r att styra pannornas drift genom att sl? p? och st?nga av enskilda element, ?ndra fl?deshastigheter, tryck och temperatur p? arbetsmediet.

Med passagediametrar upp till 100-150 mm anv?nds fr?mst ventiler (avst?ngnings- och styranordningar) och f?r stora diametrar ventiler (avst?ngningsanordningar). Backventiler anv?nds f?r att passera v?tska i en riktning.

Enligt kraven i reglerna m?ste avst?ngnings- och reglerventiler vara tydligt m?rkta p? kroppen, vilket m?ste indikera:

Organisationens namn eller varum?rke - tillverkare;

Villkorligt pass;

Mediets nominella tryck och temperatur;

Riktning av medelfl?de.

Ventilhandrattarna ?r markerade med rotationsriktningen vid ?ppning och st?ngning av ventilen.

Armaturerna installeras p? pannor och anslutande r?rledningar.

P? pannans ?vre trumma finns s?kerhetsventiler med avgasr?r, vattenindikeringsanordningar och tryckm?tare .

P? ?ngr?rledningen som f?rbinder pannan med pannhusets ?ngr?rledning, n?ra panntrumman, ?r huvudavst?ngningsanordningen installerad, som i pannor med en ?ngkapacitet p? mer ?n 4 t / h ?r utrustad med en fj?rrstyrning med styrutg?ng till arbetsplats pannoperat?r.

Fig. 48. Spj?llventil med icke-stigande spindel:

1 - sv?nghjul; 2 - bussning; 3 - packbox; 4 - packning; 5 - lock; 6 - spindel;

7 - t?tningspackning; 8 - l?pmutter; 9 - kropp; 10 - slutare; 11 - sadel.

Ris. 49. Fl?nsf?rsedd avst?ngningsventil:

1 - sv?nghjul; 2 - l?pmutter; 3 - packbox; 4 - lock; 5- spindel; 6 - tallrik; 7 - sadel; 8 - kropp; 9 - st?ll

Ris. 50. Sv?ng backventil:

1 - axel; 2 - spak; 3 - disk; 4 - kropp; 5 - sadel

Matarr?ren ?r anslutna till pannans ?vre trumma genom en avst?ngningsventil (den ?r n?rmare trumman) och backventil. F?r en vattenkopplad economizer installeras en backventil och ett avst?ngningselement f?re och efter economizern.

F?r varmvattenpannor ?r avst?ngningsanordningar installerade vid inloppet och utloppet av vatten fr?n pannan.

F?r pannor med tryck ?ver 0,8 MPa p? varje r?rledning, genom vilken pannvatten avl?gsnas fr?n pannan, installeras minst tv? avst?ngningsanordningar, eller en avst?ngningsanordning och ett reglerorgan.