tr?kompositer

Fr?n familjen av tr?kompositmaterial tillverkas och ?r mest k?nda i Ryssland: plywood, sp?nskiva (sp?nskiva), MDF, limtr? och LVL-fanertr?.

OSB (Oriented Strand Board) tillh?r ocks? klassen av tr?kompositer. Idag ?r OSB ett av de mest avancerade tr?kompositmaterialen och anses vara det mest lovande och m?ngsidiga tr?byggmaterialet.

OSB ?r relativt nytt konstruktionsmaterial. Teknologi OSB produktion f?ddes som ett resultat av utvecklingen av produktionstekniken f?r de s? kallade waferbr?dorna i Kanada. industriell produktion OSB startades i b?rjan av 80-talet av f?rra seklet. P? grund av olika ekonomiska och r?varusk?l varierar produktionsvolymerna och konsumtionen av detta material idag mycket i olika l?nder fred. De h?gsta tillv?xttakten f?r OSB-marknaden under de senaste tio ?ren observeras i Nordamerika. Om f?rbrukningen av br?dor 1990 var cirka 6,8 miljoner m3, s? hade den 2003 vuxit till 22 miljoner m3 per ?r.

Liknande tillv?xttakt observeras nu p? den europeiska marknaden, d?r OSB-f?rbrukningen redan har ?verstigit 3 miljoner m 3 per ?r och forts?tter att v?xa. Sydamerika f?rbrukar cirka 500 000 m 3 per ?r av orienterad strandbr?da. Kina och Japan ?kar ocks? sin produktion av detta material, men produktionskapaciteten i asiatiska l?nder ?r fortfarande relativt liten - marknaden d?r s?ljs fr?mst kartong importerad fr?n Kanada.

Nuvarande situation med OSB i Ryssland

En mycket intressant situation har utvecklats i Ryssland. Varken i v?rt land eller i OSS-l?nderna finns det inte en enda anl?ggning f?r produktion av orienterade strandbr?dor. Samtidigt utvecklas den ryska OSB-marknaden ganska dynamiskt. Till?mpning av nya byggteknik, framv?xten av de senaste byggmaterialen, liksom europeiska kartongtillverkare och import?rer stimulerar aktivt denna utveckling. Enligt olika uppskattningar uppskattas kapaciteten p? den ryska marknaden redan till niv?n 120 000–150 000 m 3 per ?r.

Ryssland har enorma reserver av icke-kommersiellt virke, som inte f?r n?gon anv?ndning och helt enkelt f?rsvinner i avverkningsomr?dena. Enligt experter skulle Ryssland kunna producera OSB till ett av v?rldens l?gsta sj?lvkostnadspriser.

Vad hindrar oss?

Vad hindrar uppkomsten i Ryssland egen produktion OSB?

Hittills ?r en av de fr?msta avskr?ckande faktorerna betydande finansiella risker i ett liknande projekt. OSB-tekniken ?r nu en av de mest h?gteknologiska i produktionen tr?skivor. Detta p?verkar m?ngden investeringar som m?ste lockas till projektet. N?r man best?ller utrustning fr?n de st?rsta europeiska leverant?rerna, som Metso, Dieffenbacher och Siempelkamp, som erbjuder en komplett nyckelf?rdig leverans av en produktionslinje, blir investeringsbeloppet s? betydande att projektet kommer att betala sig inom rimlig tid endast med linjens betydande produktionskapacitet. Och produktionen fr?n en anl?ggning med stor och till och med medelstor kapacitet (minst 150 000–200 000 m 3 per ?r) med sina produkter till marknaden, som f?rbrukar exakt samma m?ngd, verkar f?r riskabel. Kommersiella risker ses ocks? som f?r h?ga.

Bristen p? produktionserfarenhet och kompetenta specialister medf?r ytterligare risker n?r man organiserar landets f?rsta anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor.

En annan begr?nsande faktor ?r naturligtvis den d?liga medvetenheten hos inhemska investerare och tillverkare om sp?nskivor, om tekniken och m?jligheterna f?r deras produktion, om utsikterna f?r denna produkt och m?jliga marknader f?r dess f?rs?ljning. V?ldigt lite teknisk information om OSB och utrustning f?r dess tillverkning finns p? ryska.

Sant, det b?r noteras h?r att f?r inte s? l?nge sedan i Ryssland, i St. Petersburg, b?rjade den gemensamma kanadensisk-ryska ingenj?rsgruppen Wood Processing Consulting Services sin verksamhet, som ?r aktivt engagerad i att popularisera OSB-skivor och fr?mja deras tillverkningsteknik bland ryska industrim?n.

Konceptet att skapa en OSB-anl?ggning med l?g kapacitet

Problemen som hindrar Ryssland fr?n att starta OSB-produktion ?r ganska uppenbara, s? f?rra ?ret slutf?rde WPC Services ingenj?rer och analytiker, tillsammans med IMS-Engineering, utvecklingen av OSB-anl?ggningskonceptet l?g effekt(65 000-70 000 m 3 per ?r), anpassat specifikt f?r ryska f?rh?llanden. Jag skulle vilja utveckla detta intressanta projekt.

Huvudm?let i utvecklingen av projektet var att minska m?ngden n?dv?ndiga investeringar och optimera kapitalinvesteringar p? ett s?dant s?tt att ?terbetalningsperioden f?r projektet f?r den f?rsta ryska OSB-anl?ggningen inte ?versteg 5 ?r. En s?dan ?terbetalningsperiod i Ryssland anses vara optimal f?r projekt relaterade till tr?bearbetning.

Det utvecklade konceptet baserades p? gemensam anv?ndning av importerad utrustning och utrustning som kan tillverkas vid ryska maskinfabriker. Summan av kardemumman ?r att importera fr?n utlandet endast den mest komplexa nyckelutrustningen i den tekniska processen, s?som en flishugg, flisblandare, en press etc. Mindre sofistikerad utrustning, GTO-pooler, sp?nsortering, st?djande metallkonstruktioner etc. som ska designas och tillverkas vid en rysk fabrik under direkt ?verinseende av v?ra specialister. Tiden f?r det fullst?ndiga genomf?randet av ett s?dant projekt ?r 14-18 m?nader, beroende p? de specifika f?rh?llandena f?r den ryska kunden.

OSB produktionsteknik

Enligt ingenj?rerna, n?r de utvecklade OSB-anl?ggningsprojektet med l?g kapacitet stod de inf?r f?ljande uppgifter:

• anv?nd den mest enkla och bepr?vade tekniken f?r produktion av OSB-skivor;
• s?kerst?lla maximal tillf?rlitlighet och effektivitet hos utrustningen;
• s?kerst?lla optimalt utnyttjande av r?varor och komponenter;
• tillhandah?lla en flexibel layout av produktionslinjen, vilket skulle m?jligg?ra anv?ndningen av befintliga byggnader och strukturer.

Tekniken som implementerats i projektet g?r det m?jligt att producera skivor av OSB/3-kvalitet, det vill s?ga fuktbest?ndiga skivor f?r strukturella, byggans?kan. M?jligheten till en enkel modifiering av tekniken tillhandah?lls f?r dess till?mpning i alla st?rre klimatzoner Ryska Federationen.

T?nk p? k?rnan i den teknik som implementeras i projektet.

I f?rra numret av tidskriften skrev vi redan att n?stan alla tillg?ngliga tr?slag kan anv?ndas f?r produktion av OSB: tunnare tr?, tr? fr?n snabbv?xande plantager, toppdelar av stammar med en diameter p? 5 cm eller mer, liksom som l?gv?rdigt och underm?ligt tr? (se PPI nr 9 (31) 2005). I detta fall ?r det ?nskv?rt att anv?nda rundvirke som r?vara. Unders?kningar gjordes om m?jligheten att anv?nda avfall fr?n plywood- och s?gverksindustrier. Men n?r man anv?nder s?dana r?varor ?r utbytet av flis av den ?nskade fraktionen f?r l?gt. I det efterf?ljande produktionsskedet avsk?rmas det mesta av tr?et i detta fall f?r f?rbr?nning. Av samma anledning rekommenderas det att utf?ra en prelimin?r hydrotermisk behandling av tr?, speciellt i vinterf?rh?llanden. Frysta, samt stockar med l?g luftfuktighet, som har legat p? b?rsen l?nge, ger f?r mycket fina sp?n, inte sp?n r?tt storlek.

Barrtr?d, barrtr?d och l?vtr? medeldensitet?r mest l?mpade f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor. Tall, asp och poppel anses vara de viktigaste tr?slagen i produktionen av OSB. Dessa arter ?r utbredda i Ryssland, d?rf?r togs 50% tall och 50% asp som initiala uppgifter om artsammans?ttningen av r?varor. L?ngden p? stockarna vid ing?ngen togs lika med 2,6 m, diametern - fr?n 50 till 400 mm (med en genomsnittlig ber?knad diameter p? stockarna - 150 mm), fukthalten i tr?et som kommer in i anl?ggningen - i intervallet fr?n 50-120%.

S?, tr?r?vara levereras till anl?ggningsplatsen med j?rnv?g eller v?g. Stockar med en l?ngd p? 2,6 m lagras och f?rvaras p? r?varub?rsen. D?rifr?n levereras de med hj?lp av k?ftlastare till GTO-poolens inloppsreservoar (hydrotermisk behandling). F?r produktion av flis med ?nskade geometriska parametrar (l?ngd - 60-150 mm, bredd - 6-40 mm, tjocklek - 0,5-0,9 mm) m?ste obarkade stockar f?rv?rmas i pooler. Detta ?r s?rskilt viktigt i vintertid och n?r man arbetar med l?vtr?. Prelimin?r hydrotermisk bearbetning av r?material f?rb?ttrar avsev?rt kvaliteten och det anv?ndbara utbytet av konditionerad flis som erh?lls p? en flishugg. Dessutom f?rl?nger TRP flisskivans livsl?ngd. Kanadensiska ingenj?rer har utvecklat en speciell design av poolerna. De ?r genomg?ende, sj?lvreng?rande, uppv?rmda av termiska oljeradiatorer. Slarkedjor h?ller hela den lastade volymen tr? i vattnet, vilket f?rhindrar stockarna fr?n att flyta upp. I poolen tinas stockarna under en f?rutbest?md tid, och sedan en efter en tas de bort och transporteras av en stockhalerare till barkningsmaskinens kedjematningstransport?r. En kedjetransport?r matar stockar sekventiellt till en h?gpresterande roterande barkningsmaskin.

Barkningsmaskinens matningstransport?r ?r utformad p? ett s?dant s?tt att avfall och sm?sp?n faller ner i speciella f?rvaringsk?rl. I framtiden bearbetas detta avfall av rivaren till br?nsle till pannhuset.

S?ledes matas endast hela stockar som l?mpar sig f?r bearbetning vidare in i barkningen. Ber?knad avbarkningseffektivitet vid den maximala effekten av OSB-linjen ?r 99,5 %.

F?rresten b?r det noteras att tekniken som implementeras i projektet ?r helt avfallsfri och energitillr?cklig: alla v?rmeenergi, n?dv?ndig f?r tekniska behov, produceras h?r, p? anl?ggningen, fr?n rester av tr?.

De barkade stockarna levereras till en specialdesignad barkningsutmatningstransport?r. D?refter passerar stockarna genom en metalldetektor. Loggar som inneh?ller metallinneslutningar markeras automatiskt och avvisas - tas bort fr?n str?mmen. De goda stockarna skjuts av transport?ren till kapbordet, d?r de kapas till 860 mm l?nga stockar. De senare g?r in i flishuggarens lutande ackumuleringstransport?r och matas sedan en efter en in i flishuggaren (f?r mer information om OSB-chipproduktionstekniken, se n?sta nummer av LPI). Skivflismaskinen producerar sp?n i ett f?rh?llande mellan l?ngd och bredd som str?cker sig fr?n 4:1 till 6:1.

Den v?ta flisen som l?mnar flishuggen kommer in i inloppstransport?ren f?r r?sp?nmagasinet. D?refter transporteras den till den gr?na flisbeh?llaren f?r ackumulering och ytterligare doserad matning till en eng?ngstorkanl?ggning. Vid tillverkning av OSB anv?nds enkelpass eller dubbelpasstorkar. Eng?ngstorkar k?rs p? mer ?n l?ga temperaturer termiskt medel (300-450°C), men deras torkningscykel ?r l?ngre ?n tv?-pass. De fr?msta f?rdelarna med torktumlare av eng?ngstrumtyp ?r: en betydligt l?gre niv? av utsl?pp av flyktiga organiska f?reningar, flis skadas mindre i dem och vid l?gre torkningstemperaturer ?r risken f?r brand mindre. Renade r?kgaser fr?n pannhuset anv?nds som v?rmemedel i s?dana torktumlare.

S?lunda doseras r?sp?n fr?n r?sp?nmagasinet direkt in i eng?ngstorken. Heta gaser som kommer fr?n pannhuset skapar den n?dv?ndiga temperaturen f?r torkning av flis.

Torrsp?n vid utg?ngen av torkanl?ggningen ?verf?rs genom pneumatisk transport (luftfl?de) till huvudlagringscyklonen. H?r skiljs det fr?n luftstr?mmen och sm? tr?partiklar. Sm? partiklar f?rs i sin tur bort av luftfl?det vidare och faller ner i sekund?ra cykloner, d?r de s?tter sig. Den f?rbrukade och kylda luften sl?pps ut i atmosf?ren.

Torkat sp?n genom f?rdelningsanordningen fr?n cyklonen skickas vidare f?r sortering eller dumpas i brandcellen (vid brandsignal i torktumlaren fr?n explosions- och brands?kerhetssystemet).

Genom inloppsdoseringsanordningen kommer flisen in i den roterande sorteringsmaskinen. I detta skede avl?gsnas slutligen sm? partiklar och tr?damm fr?n flisstr?mmen. L?mpliga sp?n delas upp i tv? str?mmar och matas till inmatningstransport?rerna i de yttre och inre skiktsp?nbeh?llarna. Transport?rer transporterar flisen till l?mpliga beh?llare.

Innan de g?r in i blandarna samlas flisen i de torra flisbeh?llarna i de yttre och inre lagren. Volymen p? dessa fack ?r utformad f?r att s?kerst?lla en smidig drift av hela produktionslinjen. De liknar designen f?r v?ta sp?nbeh?llare. Matningshastigheten f?r materialet fr?n trattarna justeras beroende p? parametrarna f?r sp?nmattformningslinjen.

Fr?n trattarna matas torrsp?n genom transportv?gar (en del av doseringsanordningen) till blandarna. Bandv?gar st?ller ocks? in fl?det av harts och paraffin, som matas in i blandarna i ett givet f?rh?llande, beroende p? flisfl?det.

Tankar f?r flytande harts ?r placerade i n?rheten av blandarna. Det finns fyra totalt: tv? f?r harts p? det yttre lagret av skivorna, tv? f?r harts p? det inre lagret. Fr?n tankarna matas hartset genom automatiserade dispensrar till blandarna.

Vid framst?llning av OSB kan fenol-formaldehydhartser (PF), melaminurea-formaldehyd (MUF) samt isocyanathartser (PMDI) anv?ndas. Baserat p? dessa hartser f?rbereds ett bindemedel f?r vattent?ta br?dor. Projektet ?r utformat f?r att anv?nda flytande fenol-formaldehydharts, eftersom det ?r den billigaste och mest anv?nda typen av bindemedel f?r OSB.

Paraffin levereras till anl?ggningen i flytande form och lagras i stora uppv?rmda tankar. Fr?n tankarna genom automatiserade dispensrar matas den in i blandare, d?r den sprutas genom interna r?r. R?ren ?r ocks? uppv?rmda f?r att f?rhindra att paraffinet i dem stelnar.

P? blandarnas utg?ngstransport?rer matas flisen till formningsstationens distributionsanordning. Vidare, med hj?lp av distributionstransport?rer, levereras den till motsvarande bunkrar i sp?nformningsmaskinerna i de inre och yttre skikten. Formnings- och presssystemet best?r av formningsstationer, formningslinje och enkelspansvarmpress. Observera att en enspanspress fritt tillhandah?ller anl?ggningens designkapacitet (220 m 3 per dag), och dessutom ?r den mycket billigare ?n den kontinuerliga pressen som annonseras allm?nt nu.

Tre formningsmaskiner - tv? f?r de yttre lagren och en f?r det inre lagret (var och en utrustad med ett orienteringshuvud) - sprider och j?mnar ut hartssp?nen p? st?lpallar som kontinuerligt r?r sig l?ngs linjen. Inbyggda b?ltesv?gar ?r placerade under formningslinjen och ?r utformade f?r att v?ga mattskikt n?r de formas.

Orienteringshuvudena p? de yttre skiktformningsmaskinerna riktar in sp?nen parallellt med r?relseriktningen f?r gjutlinjen, medan det inre skiktets gjutmaskinhuvud riktar in dem vinkelr?tt. M?ngden sp?n som kommer fr?n trattarna p? formningsmaskinerna ?r strikt kontrollerad, eftersom volymen och vikten av de gummerade sp?nen i de inre och yttre skikten m?ste vara i en given proportion. Detta ?r viktigt f?r att s?kerst?lla efterlevnad f?rdiga produkter specifikationer och standarder.

En elektromagnet och en metalldetektor ing?r i formningslinjen f?r att detektera och ta bort slumpm?ssiga metallinneslutningar.

Den p? detta s?tt bildade kontinuerliga sp?nmattan kapas med geringss?gar enligt angiven bredd. Sedan cirkels?g mattan kapas till storleken p? varmpressplattorna. Mattskrotet transporteras pneumatiskt till utmatningstransport?ren p? den inre skiktsp?nblandaren f?r ?teranv?ndning. Om mattan som bildas p? linjen inte svarar givna parametrar, tas den automatiskt bort fr?n formningstransport?ren f?re pressning. Denna process styrs av ett mattans avvisningssystem. Den kasserade sp?nmattan g?r antingen tillbaka in i str?mmen (till den inre skiktets mixerutg?ngstransport?r) eller tas helt bort (n?r metallinneslutningar detekteras, till exempel).

De f?rberedda delarna av sp?nmattan matas sekventiellt in i en varmpress med ett spann. Pressen till?ter tillverkning av OSB-skivor i tjockleksintervallet fr?n 6 till 40 mm. I pressen uts?tts plattorna f?r tryck och temperatur. Kontrollen av fr?nvaron av luftfickor och bl?sor i plattorna vid pressens utlopp utf?rs av en ultraljudssensor, som arbetar i samverkan med pressens hydraulik och ?r placerad p? dess utmatningstransport?r.

Efter pressning sk?rs orienterade str?ngbr?dor runt omkretsen. P? detta s?tt bildas j?mna kanter p? plattorna och storleken p? masterpanelerna st?lls in p? dem. D?refter v?gs masterpanelerna och efter kylning och teknisk exponering kommer de till den slutliga bearbetningsplatsen.

Det b?r noteras att plattorna som l?mnar pressen, efter att ha kapats till storleken p? huvudpanelen (2550 x 5005 mm), ocks? passerar genom en luftfickadetektor och en tjockleksm?tare. Dessa tv? m?tanordningar kontrollerar kvaliteten p? pressade skivor, och deras densitet styrs genom v?gning.

Vid den slutliga bearbetningssektionen sk?rs masterpanelerna till f?rutbest?mda format i enlighet med sk?rdiagrammet. F?r denna operation anv?nds ett sk?rcenter f?r skivmaterial. Formatera f?rdiga plattor?r 1250 x 2500 mm.

F?rdiga plattor matas till en staplare och staplas i 1250 x 2500 mm staplar. Staplarna transporteras sedan med gaffeltruckar till f?rpackningslinjen, d?r de spj?lkas och transporteras till slutproduktlagret.

Tabell 1 visar hur WPC Services-ingenj?rer lyckades minska projektbudgeten med mer ?n 5 g?nger. I tabellen ?r all produktionsutrustning uppdelad i enlighet med de tekniska zonerna d?r den ?r bel?gen. Av det totala antalet utrustningsdelar i varje zon har den del av utrustningen som framg?ngsrikt kan tillverkas i v?ra fabriker pekats ut. Som du kan se ?r dessa 54 tekniska moduler. Ber?knad indikator rysk komponent teknisk utrustning?r 61 %, importkomponenten ?r 39 %.

Resursbehov f?r OSB-produktion

Det ?r n?dv?ndigt att uppeh?lla sig mer i detalj vid de resurser som kr?vs f?r att organisera produktionen av orienterade strandbr?dor.

Den t?ckta ytan som kr?vs f?r att inrymma OSB-produktionslinjen ?r 18 500 m2. Dessutom kommer det att kr?vas cirka 2-3 hektar territorium f?r r?varuutbytet. P? anl?ggningen, i v?ra f?rh?llanden, b?r det alltid finnas ett "buffert" lager av r?varor i 3-4 m?nader i f?rv?g.

F?rbrukningen av ved, bindemedel och energiresurser som kr?vs f?r produktion av 1 m 3 OSB-skivor visas i tabell 2. Den angivna energif?rbrukningen g?ller f?r linjens dagliga produktivitet, lika med 220 m 3, med prelimin?r hydrotermisk bearbetning av r?varor och ber?knades f?r produktion av skivor med en tjocklek p? 12 mm, densitet 680 kg/m3.

Slutsatser

1. OSB-teknik ?r en teknik f?r djupbearbetning av tr?. OSB ?r ett av de mest avancerade tr?kompositmaterialen. Tekniken som behandlas i artikeln m?jligg?r en djupare och mer rationell anv?ndning av timmerreserver i Ryssland.
2. Tillv?xttakten f?r efterfr?gan p? OSB p? v?rldsmarknaden ?r en av de h?gsta bland tr?baserade paneler. Den ryska marknaden utvecklas ocks?, det finns en stadig ?kning av efterfr?gan p? orienterad strandbr?da i v?rt land, s?rskilt i stora st?der.
3. Trots att OSB ?r ett relativt nytt skivmaterial har det redan hittat en hel del anv?ndningsomr?den. OSB anv?nds flitigt b?de som konstruktionsmaterial i konstruktion och helt enkelt som tr?komposit med unika dekorativa egenskaper(se PPI nr 9 (31) 2005).
4. Den huvudsakliga till?mpningen av OSB ?r i bostadsbyggande. Byggnader och strukturer p? OSB-baserad kr?ver betydligt mindre ekonomiska kostnader och tid f?r bygget. Framv?xten av sin egen produktion av OSB stimulerar utvecklingen av bostadsbyggande i tr?, vilket i sin tur kommer att minska kostnaderna f?r bost?der, ?ka dess tillg?nglighet och minska sv?righetsgraden av bostadsproblemet i Ryssland.
5. OSB-tekniken ?r kanske mest b?sta v?gen anv?ndning av icke-kommersiellt och l?gv?rdigt tr? i ryska f?rh?llanden. Vi har alla f?ruts?ttningar f?r att skapa v?r egen OSB-produktion.

Beredning av r?material (flisproduktion)

Loggar levereras vanligtvis till webbplatsen. S? fort r?varorna har anl?nt till anl?ggningsplatsen, lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med ett grepp. En del av virket staplas upp vid r?varubytet, en del s?tts omedelbart i produktion. Vidare neds?nks den erforderliga volymen av r?material f?r en given tid i ?ngbass?nger, varefter de barkas. Om virket ?r nyligen avverkat och inte fryst, ?r det omedelbart till?tet f?r barkning och vidare in i flishuggen. F?r n?rvarande finns det tre typer av flishuggar som anv?nds f?r att producera OSB-chips. Den redan traditionella flishuggen f?r korta vedklossar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r bearbetning av stockar utan prelimin?r buckling anv?nds ocks? roterande (ring) flishuggar. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivdesign sk?rverktyg.

R?sp?n efter flishuggen ackumuleras i speciella beh?llare, fr?n vilka de matas i portioner till torktumlarens trumma. Vid produktion av OSB anv?nds oftast tre-pass eller enkelpass trumtorkar, liksom deras kombination - trepass / enkelpass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-flis antogs fr?n Livsmedelsindustrin- Teknik f?r framst?llning av potatischips. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta till?ter transport?rtorkar l?ngre flis att torkas utan att skada dem. F?r det andra torkas hela flisstr?mmen j?mnare och temperaturen vid utg?ngen fr?n transport?rstorken ?r l?gre ?n trumtorkens.

Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom Ju l?gre utloppstemperatur f?r torktumlaren ?r, desto h?gre brands?kerhet i processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar). Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?nor sorteras ibland ytterligare, speciellt om de inre skiktsp?nen kommer att l?ggas ut p? formningstransport?ren slumpm?ssigt, utan orientering. I det h?r fallet st?rre marker r?tt form sorteras till det yttre lagret, d?r chipsen ?r orienterade. Resten av chipsen ?r till?tna p? det inre lagret av OSB-plattan. Den sorterade flisen ackumuleras i torrsp?nbeh?llare. Sm? och f?r stora flis transporteras till pannhusets torrbr?nslebunker.

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att h?rda flisen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalier som levereras inuti ?r som regel annorlunda. P? i generella termer mixern ?r en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Inuti trumman matas paraffin, harts och andra limkomponenter genom separata r?rledningar. Men oavsett vilket paraffin som anv?nds, r?tt eller emulgerat, injiceras det f?re hartset. Anv?nds oftast f?r inre och yttre skikt olika typer st?llplatser. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom. den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Ofta ?kar tillverkare antalet blandare f?r att ha mer flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan.

Formning av mattor

Det orienterande sp?nhuvudet p? det yttre lagret liknar n?got lantbruksharvar. Den best?r av en serie cirkul?ra skivor som styr de fallande sp?norna och riktar in dem parallellt med mattans l?ngsida.

Det inre skiktets orienterande sp?nhuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. De roterar och riktar in sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens riktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas dimensioner s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen ut ur orienteringshuvudet. Lager med orienterade chips l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, den ena efter den andra. Orienteringen av sp?nen i skikten v?xlar enligt f?ljande: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers br?dor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under bildandet av partikelmattan m?ts banvallens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet. P? moderna gjutlinjer l?ggs mattan ut p? platta eller n?tpallar av st?l, som sedan matas in i en varmpress. Pallfria transport?rer kan ocks? anv?ndas (i linjer baserade p? en kontinuerlig press).

Br?dskande

Den noggrant f?rberedda sp?nmattan matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nskivan till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i det. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett f?rutbest?mt v?rde. Hartsets stelningstemperatur ligger i intervallet mellan 170-200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. F?ljande typer av pressar kan anv?ndas: flera v?ningar, en v?ningar, kontinuerliga. F?r produktion av OSB-skivor med liten och medelstor kapacitet efterfr?gas en- och flerv?ningspressar.

Den kontinuerliga pressen ?r lika l?mplig f?r tillverkning av MDF, sp?nskivor och OSB-skivor. Dess f?rdelar: ?kad produktivitet med 10-20%, minskning av tjockleksskillnader i f?rdiga produkter, f?rb?ttrad kvalitet, f?renklat underh?ll, minimala installationskostnader. St?lbanden i den kontinuerliga pressen v?rms upp med termisk olja till en temperatur av 220 °C. Den ber?knade h?rdningstiden ?r 9 sekunder per millimeter skivtjocklek. Damm och utbl?snings?nga efter pressen avl?gsnas av en fl?kt p? ett v?tt s?tt.

Pressar av flera v?ningar har f?tt ett gott rykte f?r sin h?ga tillf?rlitlighet. Dess f?rdelar: enhetlig uppv?rmning av hela v?rmeplattan, p?litlig hydrauliskt system, automatiskt system styrning, samtidig mekanism, m?jlighet att producera d?rrblad.

End?ckspressen ?r designad f?r att ?ka avkastningen p? investeringen f?r linor med l?g kapacitet. Funktionerna hos denna typ av press ?r: snabb ?ndring av produktionsparametrar, att utf?ra ?ndringar i plattornas l?ngd och bredd, s?kerst?lla den exakta bredden p? plattorna och en snabb presscykel.

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - ett modernt material f?r modern konstruktion. OSB-utrustning fungerar dygnet runt. Tillverkare av utrustning f?r produktion av OSB-skivor anger kapacitet med en hastighet av 334 dagar per ?r, 31 dagar f?r planerat f?rebyggande underh?ll.

Orienterad strandbr?da OSB (OSB-br?dor), som d?k upp f?r inte s? l?nge sedan, blev en fundamentalt ny typ av tr?flismaterial. Detta material har beh?llits b?sta egenskaper naturligt tr? och saknar nackdelarna med analoger - plywood eller sp?nskiva.

Oriented strandboard ?r ett trelagersmaterial tillverkat av "tr?ull" - l?ngstr?ckt (6-9 cm) tr?flis barrtr?d. huvud funktion OSB-br?da - olika orientering av chipsen: i det ?vre och nedre lagret ?r markerna placerade l?ngs hela plattan och i mellanlagret - vinkelr?tt mot t?ckskikten.

Det ?r fibrernas m?ngsidighet i skikten som s?kerst?ller den exceptionellt h?ga mekaniska h?llfastheten hos OSB-skivor - den ?r 3 g?nger h?gre ?n den f?r plywood eller sp?nskiva. Samtidigt bibeh?lls den flexibilitet som finns i tr?baserade material.

Alla tre skikten ?r impregnerade med vattent?ta vaxer och hartser och pressas till en enda helhet under inverkan av h?gt tryck och temperaturerna ?r desamma stora storlekar flis och modern metod pressning s?kerst?ller likformigheten hos materialet i hela plattan, fr?nvaron av h?lrum och sprickor i dess tjocklek och sp?n l?ngs kanterna.

Sm? avfallsflis tas bort under produktionen, p? grund av detta har en betydande minskning av m?ngden anslutande lim i sammans?ttningen av OSB-skivor uppn?tts - endast 2-3%. OSB ?r n?stan helt rent tr?material Samtidigt ?r OSB-skivor fria fr?n bristerna hos rent tr? - de uts?tts inte f?r r?ta, svampangrepp och ?r inte br?nnbara. Den viktigaste egenskapen hos OSB-skivor ?r att skivorna har praktiskt taget noll hygroskopicitet. Denna egenskap ligger till grund f?r anv?ndningen av orienterade strandbr?dor vid takkonstruktion. Hittills finns det inget b?ttre material f?r basen f?r takl?ggning. Enligt graden av hygroskopicitet och styrka ?r OSB indelad i grupper som best?mmer omfattningen av en viss typ av material. Anv?ndningen av OSB-skivor ?r baserad p? deras utm?rkta konsument kvaliteter - styrka utan f?rlust av flexibilitet, fuktbest?ndighet, l?tthet.

F?rst och fr?mst ?r dessa alla grenar av konstruktion. Enhet rej?la l?kt f?r alla typer av tak- och golvbel?ggningar, v?gg- och takbekl?dnader, inklusive dekorativa (OSB avger inte formaldehyd i luften), skapande av avtagbar form. OSB-material ?r oumb?rligt i vindskonstruktion.

I Nordamerika ?r OSB-skivor en konstruktiv grund f?r all stugkonstruktion, de fungerar som en ram i alla byggnadselement. Materialets exceptionella styrka, dess milj?v?nlighet, h?llbarhet hos OSB-strukturer till ett l?gt pris g?r materialet till ledande inom sitt marknadssegment.

?r indelade i grupper som best?mmer omfattningen av en viss typ av material Anv?ndningen av OSB-skivor ?r baserad p? deras utm?rkta konsumentkvaliteter - styrka utan f?rlust av flexibilitet, fuktbest?ndighet, l?tthet F?rst och fr?mst ?r dessa alla byggindustrier.

Enheten av en kontinuerlig l?da f?r alla typer av tak- och golvbel?ggningar, v?gg- och takbekl?dnad, inklusive dekorativa (OSB avger inte formaldehyd i luften), skapandet av en avtagbar forms?ttning.

• OSB har en homogen inre struktur och b?da ytorna ?r av samma kvalitet.
• OSB inneh?ller ?ver 90 % tr?
• OSB-2 (OSB2) - konventionell orienterad strandbr?da
• OSB-3 (OSB3) - fuktbest?ndig orienterad strandbr?da

Oriented strand board (OSB, OSB) ?r ett billigt struktur- och finishmaterial tillverkat av sp?n.

N?r det g?ller deras mekaniska egenskaper ?r de n?got s?mre ?n plywood, men ?verl?gsen fiberskivor och sp?nskivor.

P? grund av det l?ga priset ?r det mycket efterfr?gat, s? det ?r r?tt organiserad verksamhet f?r produktion av OSB kommer att g?ra en bra vinst.

• hur OSB-skivor tillverkas;
• Vilken utrustning anv?nds och hur mycket kostar det?
• om n?gra tillst?nd och licenser beh?vs f?r att starta produktion;
• d?r det ?r mer bekv?mt att placera produktionen;
• hur man skriver en aff?rsplan;
• hur och var man s?ljer f?rdiga plattor;
• hur man kan ?ka int?kterna och minska kostnaderna vid produktion och f?rs?ljning av OSB.

Tekniken best?r av f?ljande p? varandra f?ljande steg:

• barkning av stockar;
• tar emot;
• torkning och sortering av det erh?llna materialet;
• bearbetning av chips med lim (tj?rering);
• skapa en matta med sp?norientering inom varje lager;
• br?dskande;
• sk?rning och m?rkning av f?rdiga produkter;
• ytterligare bearbetning.

stockbarkning

Beroende p? vilken teknik som anv?nds och installerad utrustning, kan denna operation utf?ras olika s?tt.

P? vissa f?retag utf?rs barkning utan n?gra f?rberedelser, p? andra ?ngas eller bl?tl?ggs stockarna f?rst, sedan i flera steg inklusive tv?tt, ta bort barken.

Utrustning f?r barkningssektionen v?ljs utifr?n det basmaterial som kommer att anv?ndas f?r att producera flis.

D?rf?r kr?vs en maskin f?r att arbeta med tunna stockar och grenar och en helt annan f?r att arbeta med stora stockar.

Barkningssektionen ?r monterad ?ven om huvudmaterialet f?r tillverkning av plattor ?r snickeriavfall eller s?gade tr?beslag.

Det finns en m?jlighet att av n?gon anledning tillf?rseln av dessa beslag kommer att sluta eller att dess volym blir mindre ?n f?rv?ntat, s? du m?ste anv?nda underm?ligt tr?, det vill s?ga krokiga och tunna tr?dstammar.

barkningssektion installeras intill uppfarter, tack vare vilken kranen med en speciell gripare kan ladda om materialet fr?n vagnarna till maskinens mottagningsbeh?llare.

F?r att s?kerst?lla dygnet-runt-arbete uppf?rs en hangar eller en kapell ?ver barkningssektionen och tillfartsv?garna f?r att skydda utrustningen och operat?ren fr?n nederb?rd. Barken som avl?gsnas fr?n veden faller in i en speciell mottagare, varifr?n den levereras till torktumlaren av en transport?r, sedan kommer den in i pannrummet, d?r den anv?nds som br?nsle f?r uppv?rmning av rum.

Chip mottagning

Olika tekniker anv?nds f?r att f? chips, enligt en av vilka stockarna f?rst s?gas till bitar 10–15 cm l?nga.

Sedan hyvlas de antingen p? en speciell maskin, f?r l?nga sp?n, eller s?gas p? en anordning med m?nga skivor.

Avst?ndet mellan skivorna motsvarar sp?ntjockleken.

Hyvlingsmetoden ?r mer produktiv, men sp?nen ?r n?got den s?msta kvaliteten p? grund av rivna kanter ?r s?gmetoden dock flera g?nger s?mre i prestanda.

Det finns en annan teknik d?r stockar utan s?gning matas fr?n ?nde till ?nde till maskinen, d?r de hyvlas av ett stort skaft med knivar f?sta vid det. Dessutom ?r knivarna inst?llda s? att ge en sp?nbredd p? 10–50 mm.

F?r denna metod f?r att erh?lla sp?n ?r endast tr?sk?rningar och stockar med liten tjocklek l?mpliga. Du kan l?ra dig mer om flisproduktion.

Flissektionen ?r installerad n?ra barkningssektionen, vilket minskar kostnaderna f?r transport?rer.

I moderna linjer Det h?r avsnittet fungerar automatiskt., eftersom tillf?rseln av chips m?ste ske i portioner, s? att all annan utrustning hinner bearbeta den.

P? m?nga linjer ?r ett speciellt stativ installerat framf?r sp?nsektionen, som uppt?cker n?rvaron av naglar i det inl?mnade materialet. Om spik hittas i en stock eller annat material stoppas matningen och det misst?nkta elementet tas bort.

Det kontrolleras sedan av en arbetare och returneras antingen till flisningsomr?det efter borttagning av spikarna, och vid falsklarm, eller identifieras som br?nsle f?r pannrummet om det ?r om?jligt eller f?r sv?rt att ta bort spikarna.

Torkning och sortering i fabriker

Alla marker faller ner, d?r den kommer in i transport?ren och levererar den till torkrummet fungerar antingen fr?n v?rmesystemet (endast p? vintern eller med konstant drift av pannhuset), eller fr?n el eller gas.

P? automatiserade linjer regelbunden fuktkontroll inkommande och utg?ende material, och undviker d?rmed sl?seri med energi och ?vertorkning, vilket p?verkar negativt fysikaliska egenskaper sp?n.

Sedan torkat material med transport?r g?r till komplext system siktar och extraktorer som ger separation efter storlek. Breda och j?mna chips anses vara den h?gsta kvaliteten, s? de tas bort f?rst och de g?r in i en separat transport?r.

Sedan delas resten av chipsen in i klasser i enlighet med processens teknik, och varje typ eller klass placeras p? sin egen transport?r. Materialet som inte har sorterats kommer in i en separat transport?r och f?rflyttas l?ngs den till bunkern, varifr?n det kommer att levereras till pannrummet.

Typerna av torkkammare beror p? m?nga faktorer, men den allm?nna principen ?r densamma - att g? fram?t p? ett band eller spiral (trumma) transport?r chips bl?ses med varmluft som leder bort ?verfl?dig fukt.

Torkningsprocessen styrs genom att ?ndra lufttillf?rselhastigheten och dess temperatur.

Harts

Efter torkning kommer flisen in i tj?rningssektionen genom en speciell transport?r, d?r den blandas med flerkomponentslim.

F?r limning av chips anv?nds olika blandningar av hartser och polymerer, som utan exponering h?g temperatur och tryck har ingen vidh?ftande effekt. I utrustningen vid resineringssektionen blandas flisen med det vidh?ftande materialet, medan exakt dosering sker b?de den f?rsta och den sista. Specialsensorer best?m m?ngden inkommande marker, varefter datorn strikt doserar m?ngden lim.

Sj?lva mixern ?r en l?ng cylinder som roterar runt sin axel.

F?rst matas paraffin in i den, och n?r flisen n?r mitten av trumman matas ?ven huvudlimmet in.

Vart i olika blandare anv?nds f?r de yttre och inre lagren.

Detta ?r n?dv?ndigt eftersom olika lim anv?nds i de yttre och inre lagren.

I tj?rningssektionen blandas dessutom flis av olika kvaliteter, om detta tillhandah?lls av tekniken.

Mattor och sp?norientering

Hartsp?n kommer in i formningsomr?det, och materialet i varje lager g?r p? sin egen transport?r. Flisen orienteras av en speciell maskin utrustad med ett l?ngt skaft med m?nga skivor. Materialet kan bara passera mellan skivorna, s? att dess orientering.

Formningen av mattan sker p? transport?ren med hj?lp av en r?rlig vagn, medan inte allt material l?ggs parallellt med transportbandet.

Sedan flyttas tejpen, och den formade duken nedersta raden flyttas under den bildande delen av den andra raden. S?ledes r?r sig kakan l?ngs hela formningsomr?det tills hela antalet lager har ackumulerats, vart och ett orienterat i sin egen riktning.

Br?dskande

Pressningen sker i flera steg.

F?rst mattan p?verkas av enorma trummor ger prelimin?r komprimering och inriktning av chips inom varje lager.

Sedan g?r mattan in i hydraulpressen, d?r den inte bara komprimeras med enormt tryck, utan ocks? v?rms upp till de temperaturer som tekniken tillhandah?ller.

Pressens arbetsplatta v?rms p? olika s?tt till en temperatur p? 220 grader, och presstiden ?r 9-12 sekunder f?r varje millimeter OSB-tjocklek.

D?rigenom temperaturen inuti det pressade materialet ?r 180–200 grader, vilket ?r tillr?ckligt f?r polymerisationen av limmet.

Pressen pressar mattan tills limmet i dess sammans?ttning f?r tillr?cklig styrka, varefter den orienterade str?ngskivan av normal tjocklek r?r sig l?ngre l?ngs transport?ren.

Behovet av att anv?nda en enorm press, ?ven utrustad med en v?rmefunktion, ?kar kapitalkostnaderna och minskar produktiviteten.

Det ?r dock om?jligt att ers?tta en s?dan press med n?gon annan anordning, till exempel flera enorma trummor som ger komprimering utan att stoppa transport?ren.

Sk?rning och markering

Heta orienterade strandbr?dor kommer in i sk?romr?det, d?r genom att anv?nda cirkels?gar sk?r i bitar av ?nskad storlek.

Sk?rning av OSB sker samtidigt med deras r?relse l?ngs transport?ren, f?r vilket ?ndam?l styrningen r?r sig l?ngs med plattan, l?ngs vilken vagnen med s?gen r?r sig. Denna bearbetningsmetod ?kar kostnaderna f?r utrustning, men sparar tid att sk?ra.

Det finns dock linjer d?r f?rdigt ark f?rst sk?rs i bitar av ?nskad storlek och skickas sedan till platsen f?r avlastning och kylning. Detta tillv?gag?ngss?tt minskar produktiviteten, men till?ter mer exakta dimensioner och form, vilket ?r viktigt f?r avancerade plattor.

Skivade plattor lossas i en speciell transport?r, d?r de kyls ner.

Sedan fr?n transport?ren kommer de till markeringsomr?det, d?r de ?r st?mplade med all viktig information.

Utskrifter kan appliceras b?de av en speciell maskin med en matris insatt i den, och av en arbetare som f?rst kontrollerar pl?tens kvalitet och f?rst d?refter applicerar m?rkningen.

Ytterligare bearbetning

M?nga tillverkare sk?ra ?ndytor orienterade strandbr?dor f?r att g?ra ett spont-och-sp?rl?s p? dem. Dessutom ?ndarna, samt fr?mre och bakre ytor behandlas med f?rgl?sa ?mnen, som t?pper till porerna och drastiskt minskar dess absorptionsf?rm?ga.

Oftast behandlas br?dor av klasserna OSB-3 och OSB-4 p? detta s?tt, vilket g?r dem mindre k?nsliga f?r vatten.

Dock efter bearbetning sandpapper eller trimma plattan till storlek, den extra bearbetningen tas bort och materialet ?terg?r till sina ursprungliga egenskaper.

Utrustning och dess kostnad

En av egenskaperna hos oriented strand board line ?r att den anv?nder utrustning som som inte kan till?mpas p? andra verk. Detta g?ller i f?rsta hand utrustningen i f?ljande sektioner:

• chip;
• gummering;
• lister;
• br?dskande.

D?rf?r g?rs utrustning f?r dessa omr?den endast efter f?rhandsbest?llning, vilket ?kar kostnaden.

F?rutom, effektivt arbete linje ?r endast m?jlig om utrustningen f?r varje sektion ansluten till ett enda kontrolln?tverk och kan sl?s p?/av p? kommando av datorn.

P? grund av detta tillverkare s?ljer inte enskilda maskiner eller enheter, men f?rdiga linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor, inklusive alla n?dv?ndiga mekanismer.

Vi har dock f?rberett l?nkar till webbplatser f?r vissa tillverkare och s?ljare av s?dan utrustning det ?r inte m?jligt att ange exakta priser. N?r allt kommer omkring diskuterar tillverkaren med kunden m?nga nyanser n?r det g?ller b?de den tekniska processen och andra faktorer som p?verkar kostnaden f?r hela linjen.

F?rutom kostnaderna f?r ink?p och leverans m?ste du ocks? betala f?r arbetet fr?n specialister som kommer att installera och konfigurera linjen, samt utbilda framtida personal p? f?retaget.

H?r ?r f?retagen:

1. Drevmash-Eurasia erbjuder komplex med en kapacitet p? 15 till 100 tusen kubikmeter i ?r. Dessutom erbjuder f?retaget en m?ngd olika tr?bearbetnings- och tillh?rande utrustning.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) erbjuder linjer med olika kapacitet och konfiguration. Under 2015 byggde och lanserade f?retaget en anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor i Kurgan-regionen, som ?r framg?ngsrik.
3. Group of Companies Neoparma erbjuder linje med en kapacitet p? 60 tusen kubikmeter i ?r. P? grund av det faktum att Neoparma samarbetar med ryska och utl?ndska f?retag, anv?nder den den b?sta utrustningen fr?n inhemska och europeiska tillverkare n?r de skapar linjen. Detta tillv?gag?ngss?tt ger optimalt f?rh?llande mellan kapitalkostnader och kvalitet p? f?rdiga produkter, och ?r ocks? en garanti f?r h?g tillf?rlitlighet f?r b?de enskilda maskiner och hela linjen.
4. Cnshengyang erbjuder helautomatiska linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor.

?ven om att definiera ?ven ungef?rlig kostnad?r m?jligt f?rst efter att ha diskuterat alla nyanser, i de flesta fall anskaffningskostnader rysk eller kinesisk linje passa in i gaffeln p? $300 000-$3 000 000.

Kostnaden f?r europeiska eller amerikanska linjer kan ?verstiga priset f?r ryska och kinesiska motsvarigheter med 5–50 %.

Vilka dokument beh?vs f?r att starta en OSB-produktionsverksamhet i Ryssland?

Enligt rysk lagstiftning, f?r produktion av OSB, s?v?l som f?r produktion av andra byggnadsmaterial fr?n flis och s?gsp?n, till exempel DSP (DSP-produktion) eller, kr?vs inga tillst?nd heller.

Det vill s?ga, teoretiskt sett kan du bygga en verkstad p? den plats du gillar och starta produktionen av orienterade strandbr?dor, som omedelbart kan skickas till f?rs?ljning.

Men i verkligheten m?ste du ?tminstone f? tillst?nd fr?n f?ljande organisationer:

1. Rosprirodnadzor. Denna organisation kommer att kontrollera inte bara den tekniska cykeln, utan ocks? avfallshantering, d?rf?r kommer du inte att kunna ansluta till el-, vatten- och avloppsn?ten utan dess godk?nnande.
2. Brandinspektionen kommer att bed?ma brands?kerheten i alla stadier av produktion och lagring. D?rf?r, utan godk?nnande fr?n henne, kommer du inte att kunna b?rja arbeta.
3. Resursf?rs?rjningsf?retag tillhandah?lla el eller, om den tillhandah?lls genom den tekniska processen, gas. F?r att ansluta till el- eller gasn?tet ?r det n?dv?ndigt att uppfylla de tekniska villkoren, utan vilka tillf?rseln av energiresurser ?r om?jlig. Dessutom ?r det n?dv?ndigt att formellt tilldela den erforderliga elkapaciteten eller m?ngden gas som levereras, eftersom det resursf?rs?rjande f?retaget kanske inte kan leverera den erforderliga m?ngden resurser.
4. Vodokanal eller ett f?retag som utf?r sina uppgifter tillhandah?ller dricksvatten och tekniskt vatten och tar ?ven emot avloppsvatten f?r bortskaffande. F?r att ansluta till vattenf?rs?rjning och avlopp kr?vs d?rf?r tillst?nd fr?n vattenverket.
5. Rospotrebnadzor(sanit?r inspektion) kommer att ge tillst?nd f?r anv?ndning av formaldehyd och andra farliga komponenter efter att inspekt?ren ?r ?vertygad om att den tekniska cykeln ?r korrekt organiserad och inte utg?r ett hot.

Du kommer ocks? att beh?va registrering f?retag p? skatteverket.

I m?nga ryska regioner m?ste du f? olika tillst?nd fr?n staden, byn eller den regionala administrationen p? vars territorium platsen som tilldelats f?r byggandet av anl?ggningen ?r bel?gen.

Trots att OSB-skivor inte ?r f?rem?l f?r obligatorisk certifiering, f?r att ?ka sin konkurrenskraft ?r det n?dv?ndigt att f?:

• intyg om ?verensst?mmelse f?r produkter;
• brands?kerhetscertifikat;
• sanit?ra och epidemiologiska slutsatser.

Utan dessa dokument kommer dina produkter inte att kunna konkurrera med pl?tar fr?n ledande europeiska och ryska tillverkare.

D?rf?r m?ste du s?nka priset kraftigt f?r att locka en k?pare till en l?g kostnad. Detta kommer dock att ?ka ?terbetalningstiden p? din investering och p?verka dina int?kter negativt.

Hur skriver man en aff?rsplan?

• linjekonfiguration f?r den valda tekniska cykeln f?r produktion av orienterade strandbr?dor;
• krav p? platsen f?r konstruktionen av linjen och rummet d?r den kommer att placeras;
• kostnaden f?r dess leverans till installationsplatsen;
• kostnaden f?r att f?rv?rva eller hyra en plats f?r byggande av lokaler f?r linjen;
• kostnader f?r byggande av lokaler, l?ggning av kommunikation, installation och justering av linjen;
• kostnaderna f?r att f? olika tillst?nd och godk?nnanden, inklusive anslutning till olika resurser;
• kostnaden f?r leverans och lagring av k?llmaterialet;
• Antalet anst?llda, kvalifikationer och ers?ttningar som ?r n?dv?ndiga f?r linjens normala funktion.
• platser och metoder f?r marknadsf?ring av f?rdiga produkter;
• kostnader f?r att ?ka styrelsernas konkurrenskraft, inklusive reklamkostnader;
• antalet tillverkade tallrikar och vinsten fr?n f?rs?ljningen av dem;
• skattekostnader och olika avgifter, inklusive f?rs?kring;
• ?terbetalningstid och f?rv?ntad l?nsamhet f?r f?retaget.

Endast ett team av specialister kan uppr?tta en aff?rsplan som tar h?nsyn till alla dessa faktorer. bekant med villkoren f?r registrering och aff?rer i den valda regionen och omr?de.

Det ?r om?jligt att skriva en riktig aff?rsplan ensam, eftersom en person inte kan vara s? kompetent p? alla omr?den.

Som ett minimum m?ste aff?rsplanen inneh?lla:

• en teknolog som ?r v?l bekant med alla delar av processen f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor;
• civilingenj?r;
• designer;
• revisor;
• finansi?r;
• marknadsf?rings specialist;
• en administrativ resursspecialist som ?r f?rtrogen med f?ruts?ttningarna f?r att registrera och bedriva verksamhet i region och distrikt.

D?rf?r att utarbeta en kompetent aff?rsplan du m?ste kontakta ett specialiserat kontor och presentera din teknolog f?r dem, som kommer att ber?tta om alla funktioner i OSB-tillverkningsprocessen och den utrustning som ?r n?dv?ndig f?r detta.

F?rs?ljning av f?rdiga OSB-skivor

F?r att effektivt s?lja orienterade strandbr?dor beh?ver du:

• en stor reklamkampanj som talar om deras f?rdelar j?mf?rt med produkter fr?n andra tillverkare;
• lager eller representationskontor i regioner och distrikt d?r nya hus byggs massivt;
• billig leverans b?de till lagret och till k?paren.

• radio;
• TV;
• tidningar;
• skyltar;
• distribution eller distribution av flygblad via post;
• skicka brev till e-postadresser.

Dessutom kommer en bra effekt att ge reklam p? popul?ra anslagstavlor, vilket innefattar:

• Avito;
• St?nga;
• GoodsMileRu;
• Yandex marknad.

Ocks? hj?lper till att skapa en informationssida, som kommer att ber?tta b?de om f?rdelarna med dina produkter och om olika anv?ndbar information om egenskaperna och till?mpningen av alla orienterade strandbr?dor.

M?nga mellanh?nder och handelsf?retag ?r redo att exportera produkter p? egen hand om de ?r n?jda med den levererade volymen under en tid.

N?r allt kommer omkring f?r leverans av hundratals och tusentals kubikmeter OSB-skivor kan anv?ndas j?rnv?g, Vad kommer att ?ka transporttiden, men kommer att minska kostnaderna j?mf?rt med billeverans.

Det ?r ocks? m?jligt att placera produktionen i n?rheten av en timmergruva eller timmerf?r?dlingsf?retag.

I det f?rsta fallet kommer det att vara m?jligt att anv?nda underm?liga stockar och grenar av l?mplig tjocklek, i det andra fallet olika avfall och underm?liga virke eller defekta produkter.

Relaterade videoklipp

Den presenterade historien kommer att ber?tta om utsikterna f?r utvecklingen av en av anl?ggningarna i Ryssland, bel?gen i Karelen, f?r produktion av OSB:

Slutsats

Tillverkning av orienterad strandbr?da kan vara en l?nsam verksamhet om alla viktiga punkter har tagits i beaktande vid uppr?ttandet av en aff?rsplan.

En linje med ?ven liten kapacitet kommer att kosta flera hundra tusen amerikanska dollar, men p? grund av den lilla produktionsvolymen kommer f?retagets ledning inte att kunna anv?nda m?nga verktyg som minskar produktionskostnaderna.

Men ?ven med produktion av sm? volymer kan verksamheten bli framg?ngsrik om det ?r m?jligt att etablera f?rs?ljning och leverera produkter till regioner d?r husbyggandet ?r brett utplacerat.

I kontakt med

OSB-skivor har dykt upp p? byggmarknaden under l?ng tid, s? m?nga har lyckats uppskatta f?rdelarna med att verkligen anv?nda detta universellt material. Tack vare h?g niv? h?llfasthet och fuktbest?ndighet OSB anv?nds f?r tillverkning av skiljev?ggar, reparation av tak eller som l?stagbar forms?ttning.

Vad ?r OSB-kort

Om vi dechiffrerar f?rkortningen OSB, l?ter materialets namn bokstavligen s? h?r: "oriented strand board" (fr?n engelska Oriented Strand Board). Utifr?n detta kan slutsatser dras om r?varorna f?r tillverkningen och formen p? slutprodukten.

Enligt produktionsteknik och anv?ndningsomr?de j?mf?rs OSB ofta med sp?nskivor. Huvudkomponenten i produktionen av s?dana material ?r tr?, som f?rvandlas till flis, och med hj?lp av ett lim och tryck formas till solida br?dor.

Men den st?rsta skillnaden mellan OSB ?r storleken p? de chips som anv?nds och det speciella s?ttet det l?ggs i plattor. Panelen best?r av tre identiska lager, medan markerna i vart och ett av dem ligger strikt parallellt med varandra, men vinkelr?tt mot markerna i andra lager av plattan.

Karakteristika f?r OSB-plattor

• den mest efterfr?gade storleken ?r 1220*2440 mm, med en tjocklek p? 10 mm:
• 12200*2440 mm med en tjocklek p? 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, med en tjocklek p? 6–38 mm.

Typ av tr?. I Ryssland ?r asp vanligast, men det g?r att anv?nda barrtr?d eller poppel.

Chipstorlekar som anv?nds. Installerade m?tt chips f?r att skapa OSB-kort:

• l?ngd 75-150 mm;
• bredd 15 mm;
• tjocklek 0,6 mm.

Typ av bearbetning. Polerade och opolerade sp?nskivor tillverkas.

Slipning anv?nds n?r det ?r n?dv?ndigt att strikt observera storleken i tjocklek. I konstruktionen anv?nds en oslipad panel oftare, eftersom den grova ytan ?kar vidh?ftningen till andra byggmaterial.

R?varor f?r OSB och f?rvandla det till sp?n

Produktionsprocessen b?rjar med tillverkning av flis. Tr?produkter levereras till f?retaget: asp, tall, l?nn. Huvudkravet f?r valet av r?material ?r fr?nvaron av r?ta och stockarnas lilla diameter. Till?ten l?ngd fr?n 2 till 7 meter.

Beredning av r?material f?r sp?n. F?rst tas barken bort fr?n stockarna med en trumma eller roterande maskin. Denna process kallas sk?llande.

P? olika f?retag skiljer sig den tekniska cykeln fr?n varandra, d?rf?r ?r tr? i vissa fall f?rem?l f?r ?ngning, medan det i andra inte ?r det. I det f?rsta fallet ?ngas r?varorna i speciella pooler. Tack vare denna process f?rb?ttras tr?ets egenskaper, fukthalt och krympning minskar. I det h?r fallet beh?ver du inte l?gga tid p? att torka materialet.

Chiptillverkning. I detta skede anv?nds speciella s?gmaskiner. De ?r indelade i tv? typer: skiva och ring. Storleken p? stockarna som anv?nds f?r tillverkning av flis beror p? typen av utrustning: vissa maskiner ?r konstruerade f?r att s?ga korta kilar, medan andra kan bearbeta l?nga stockar.

Torkning. Om tr?et inte har ?ngats i f?rv?g, sedan efter tillverkningen av flisen, s?tter det omedelbart in. I vissa fall kan torkning ocks? kr?vas f?r ?ngade r?varor, vilket endast kan best?mmas av teknologen, beroende p? flisens tillst?nd.

I detta skede anv?nds torktumlare, f?retr?desvis av transport?rtyp. ?ven om det finns andra typer av torkutrustning, men just den h?r maskinen eliminerar brandrisker. Dessutom till?ter transport?rstorkning l?nga partiklar att bearbetas utan att skada dem. Efter torkning g?r flisen igenom en sorteringsprocess, d?r sm? partiklar siktas ut.

Tillverkningsteknik

Efter att huvudkomponenten ?r klar b?rjar bildandet av orienterade strandbr?dor direkt. Produktionsprocessen ser d? ut s? h?r:

• l?gga till lim;
• bildande av en matta fr?n sp?n;
• br?dskande;
• avslutande bearbetning.

Tills?tter lim. F?rfarandet f?r att blanda torrt tr?flis med lim kallas pitching. F?r att g?ra detta roterar en speciell trumma dessa komponenter tills en homogen massa erh?lls. Paraffin- och formaldehydhartser anv?nds som lim, men tillverkare har ingen br?dska att avsl?ja den exakta sammans?ttningen. Det tar trots allt mycket tid och pengar att s?ka efter det ideala ?mnet n?r det g?ller egenskaper.

Efter att chipsen ?r t?ckta med lim skickas massan till orienteringsmaskinen, som placerar partiklarna i r?tt riktning. Utrustningen inneh?ller orienteringshuvuden f?r att stapla sp?n i olika riktningar i vart och ett av lagren.

Br?dskande. N?sta steg i produktionen ?r varmpressning, som ett resultat av vilket chipsen f?rvandlas till en solid platta. F?rutom trycket som ut?vas p? materialet uts?tts det f?r intensiv v?rme, p? grund av vilket hartset h?rdar. F?r pressning anv?nds formar med olika texturer, s? i slut?ndan f?r plattan en sl?t eller grov yta.

Avslutande bearbetning. N?r plattorna har stelnat ?r det dags att sk?ra i ovanst?ende standardstorlekar. Nu ges panelerna en presentation - det kan vara utm?rkande m?rken av tillverkarens varum?rke, ytslipning eller speciell kantbearbetning.

Lokaler och utrustning

N?r man planerar att b?rja tillverka OSB-skivor ?r det viktigt att ta h?nsyn till kraven p? lokaler och utrustning f?r produktion. De viktigaste kraven f?r arrangemanget av f?retaget:

• F?rst och fr?mst m?ste storleken p? verkstaden och det angr?nsande territoriet motsvara de planerade volymerna av f?rdiga produkter.
• Det ?r viktigt att installera kraftfull fr?nluftsventilation, eftersom de hartser som anv?nds i produktionen kan skada arbetarnas h?lsa.
• F?r produktivt arbete ?r det n?dv?ndigt att ha lyft- och transportutrustning, eftersom panelerna har en betydande vikt.

Huvudelementen i den tekniska processen ?r pressmaskinen och flishuggaren. De g?r det m?jligt att uppn? s?dan produktionskvalitet som kr?vs av de etablerade standarderna.

Men ut?ver ovanst?ende beh?ver du mycket mer utrustning:

• sk?llande maskin;
• torktrumma;
• hj?lpenheter i form av stockb?rare, fr?nkopplare, k?rl f?r f?rvaring av komponenter och fl?ktkylare.

Det specifika med OSB-produktion

Ett uttalat inslag i OSB-produktionsprocessen ?r f?stet vid tr?bearbetningsf?retag. Detta ?r bekv?mt inte bara med g?ngavst?ndet till r?varor f?r produktion av paneler, utan ocks? med en f?rdig f?rs?ljningsmarknad. Kunderna till dessa tillverkare ?r ofta desamma, till exempel organisationer som ?r involverade i byggandet av f?rortsfastigheter och stugor. Denna n?rhet till partners minskar transportkostnaderna.

Behovet av sp?nskivor v?xer f?r varje ?r, och produktionens s?rdrag minimerar produktionsspill. Flis, s?gsp?n och bark kan trots allt bearbetas till br?nnbara briketter f?r uppv?rmning p? vintern.

Amerika ?r ledande inom produktion av OSB-skivor, men det finns ocks? europeiska tillverkare vars produkter inte ?r s?mre i kvalitet (Polen, ?sterrike, Tjeckien). P? senare tid OSB utf?rdades av representanter hemmamarknad och de h?nger med sina konkurrenter.

Video: Rysslands f?rsta anl?ggning f?r tillverkning av OSB-skivor