V?rmebest?ndig betong ?r ett konstgjort stenmaterial som ?r n?dv?ndigt f?r industriella enheter som ?r f?rem?l f?r uppv?rmning av byggnadskonstruktioner, pannfoder. Syftet med materialet f?r industriella ugnar f?rklaras av dess prestanda.

Klassificering av eldfast material

Eldfast betong delas in i underarter. ?mnets kategori best?ms av vilken typ av bindemedel som anv?nds. Det finns flera typer av bindemedelsr?material:

• Portlandcement, skapat med en kombinerad, torr, v?t metod. Den eldfasta kompositionen med tillsats av Portlandcement ?r ett fast byggnadsmaterial;
• Portland slaggcement ?r ett v?rmebest?ndigt material som anv?nds i processen f?r att l?gga grunden och bygga v?ggar. Betong, icke-krympande v?rmebest?ndig blandning baserad p? Portland slaggcement har ?kat v?rmebest?ndighet, vattenbest?ndighet;
• Flytande glas ?r ett sammandragande element, som best?r av vatten, silikatsalter. Eldfast betong med till?gg av flytande glas - en gudag?va i byggandet av bostadshus;
• Aluminiumcement ?r ett deformationsbest?ndigt material med en grov kristallin struktur. Det ?r vanligt att anv?nda en l?sning f?r spisar vid byggandet av stugor.

F?r att ?ka styrkan och tillf?rlitligheten hos byggnadsbasen anv?nder proffs unika tillsatser i form av granulerad slagg, kromitmalm. N?r man l?gger till kompositionen framst?lld p? basis av Portlandcement - ett speciellt bindemedel, beaktas malningens finhet. Sikt 009 f?r inte passera mer ?n 70 % av ?mnet. Framst?llning av betong baserad p? bindemedelskomponenten i flytande glas, finheten f?r slipning b?r vara s?dan att 009-sikten inte skulle passera mer ?n 50%. Vid tillverkning av alla typer av v?rmebest?ndig betong beaktas GOST.

Korrekt utvalda komponenter av v?rmebest?ndig betong bidrar till byggnadens h?llbarhet, vars konstruktion involverade anv?ndningen av s?dana r?material som v?rmebest?ndig betong. Byggmaterialet kan anv?ndas vid h?ga temperaturer. Priset p? materialet best?ms av flera faktorer - dess typ, kvalitet, kvantitet. F?r att k?pa eldfast betong f?r spisar och eldst?der korrekt b?r du bekanta dig med reglerna f?r att v?lja dem.

Som anv?nds under l?ngvarig exponering f?r h?ga temperaturer (h?gst 1580 ° C, upp till 1770 ° C), utan att f?rlora sina mekaniska och operativa egenskaper.

Det anv?nds vid konstruktion av b?de industri- och bostadsanl?ggningar. Hem, grillar, bastur och skorstenar ?r gjorda av v?rmebest?ndig och eldfast betong.

Skillnaden mellan v?rmebest?ndig och eldfast betong fr?n vanlig betong ?r att den senare endast t?l kortvarig uppv?rmning av en temperatur som inte ?verstiger 200 ° C.

Vid h?gre temperaturer torkar betongen ut, spricker och kollapsar s? sm?ningom, vilket leder till att hela strukturen g?r s?nder.

Anv?nds i sura milj?er. F?r att ?ka h?rdheten tills?tts natriumsilikat, natriumkiselfluorid och fosfater.

Fyllmedlet ?r kvartssand, chamotte med h?g kiseldioxidhalt. P? grund av den ?kade motst?ndskraften mot syror anv?nds silikatbunden eldfast betong vanligen f?r skorstenar i betbad, tankar och r?rfoder.

Om du best?mmer dig f?r att bygga en brazier av v?rmebest?ndig betong, eller en kamin i huset med dina egna h?nder, kan du enkelt g?ra det sj?lv f?r att spara pengar under konstruktionen. F?r att g?ra detta, anv?nd en f?rdig torrblandning eller blanda ingredienserna med en speciell teknik som liknar matlagning.

Fabriksblandningar tillverkas enligt alla standarder och kan garantera kvaliteten p? produkterna. N?r du anv?nder den f?rdiga torrblandningen, l?s noggrant instruktionerna p? f?rpackningen och f?lj den strikt.

V?rmebest?ndig betongtillverkningsteknik ?r indelad i tv? typer: Om strukturen kommer att uts?ttas f?r fukt, tills?tt inte flytande glas; om milj?n ?r sur och aggressiv, anv?nd inte Portlandcement.

Best?m ett arbetsomr?de, se till att vatten ?r tillg?ngligt och att verktygen ?r rena.

Tillverkning av eldfast betong

Standardsammans?ttningen av eldfast betong inkluderar: sand, grus, sl?ckt kalk, v?rmebest?ndig cement. I proportioner, respektive 3:2:2:0,5. Rent filtrerat vatten kr?ver 7,7 liter f?r 22,5 kg blandning. Anv?nd en spade f?r att ordentligt blanda sand och grus i en skottk?rra eller anv?nd en betongblandare.

H?ll sedan blandningen med vatten tills den n?r ?nskad konsistens. ?verf?r blandningen till den f?rdiga formen eller gjutningen, j?mna ut ytan med en spatel och ta bort ?verfl?dig betong. Ju snabbare du arbetar, desto t?tare blir l?sningen.

F?r foder av ugnar i strukturer av gaskanaler, skorstenar under byggandet av termiska kraftverk, i elementen i skyddande v?ggar och tak i k?rnkraftverk, anv?nds v?rmebest?ndig betong. Vanlig tung cementbetong ?r l?mplig f?r tillverkning av byggnadskonstruktioner som uts?tts f?r l?ngvarig exponering f?r temperaturer p? endast upp till 200 ° C. Beroende p? den h?gsta till?tna anv?ndningstemperaturen ?r v?rmebest?ndiga betong indelade i klasser - fr?n 3 till 16 (maximal anv?ndningstemperatur fr?n 300 till 1600 respektive). De ?r ocks? klassificerade:
- n?r det g?ller brandmotst?nd - f?r v?rmebest?ndig med brandmotst?nd under 158 CC, eldfast - fr?n 1580 till 1770 ° C och mycket eldfast - ?ver 1770 ° C;
efter densitet i torkat tillst?nd - till tunga med ro> 1500 kg / m3 och l?tta - ro< 1500 кг/м3;
beroende p? vilken typ av bindemedel som anv?nds - p? portlandcement, portlandslaggcement, aluminiumcement, flytande glas, periklascement, aluminofosfatbindemedel etc. Portlandcement, snabbh?rdande cement och portlandslaggcement anv?nds f?r att tillverka betongklasser fr?n 3 till 12, beroende p? typ av ballast och finmalda tillsatser .
Som finmalda tillsatser anv?nds ett antal dispergerade material som ?r aktiva med avseende p? CaO - baserade p? flygaska, lertegel, granulerad masugnsslagg, eldlera. Finmalda tillsatser inf?rs vanligtvis i betongblandningar n?r betongens maximala driftstemperatur ?verstiger 350 ° C, deras m?ngd ?r vanligtvis inte mindre ?n 30% av massan av det blandade bindemedlet - 100-150 kg / m3, men n?r du anv?nder ren klinker Portlandcement och ?ka driftstemperaturen f?r betong, kan det n? 600 - 700 kg/m3. Reaktiviteten av tillsatser med CaO vid f?rh?jda temperaturer ?kar n?r kiseldioxiden eller andra oxider (aluminiumoxid, kromoxid) i tillsatserna ?r i ett amorft eller glasartat tillst?nd. S?ledes fortskrider reaktionen av interaktion mellan CaO och amorf kiseldioxid redan vid 500–600°C, medan den f?r kristallin kvarts b?rjar f?rst vid 600°C. Anv?ndningen av tillsatser som inneh?ller kvarts ?r ocks? o?nskad p? grund av dess f?rm?ga att genomg? polymorfa transformationer som orsakar strukturella skador. Det ?r ocks? o?nskat att anv?nda s?dana tillsatser som leror, diatomit och andra, vilket leder till en betydande ?kning av krympfenomen. F?r att f?rb?ttra betongens eldfasta egenskaper anv?nds l?mpliga tillsatser fr?n eldfasta material - kromit, magnesit, kromomagnesit. Malningsgraden av tillsatser b?r vara ungef?r densamma som f?r cement; deras reaktivitet beror till stor del p? den.
P? fig. 8,27. enligt K. D. Nekrasov ges kurvor f?r f?r?ndringar i cementstens tryckh?llfasthet beroende p? typen av finmald tillsats. Inf?randet av finmalda tillsatser minskar som regel minskningen i styrka, s?rskilt efter exponering f?r en temperatur p? 600°C. De b?sta resultaten erh?lls med inf?randet av finmalen chamotte. Inf?randet av finmalda tillsatser i cement som inte inneh?ller komponenter som kan binda kalciumoxid och f?rb?ttra de v?rmebest?ndiga egenskaperna hos cementsten leder till en kraftig minskning av styrkan.
Eldfastheten hos Portlandcement, beroende p? den mineralogiska sammans?ttningen, ligger i intervallet 1700-1750°C. Inf?randet av finmalda tillsatser leder till en signifikant minskning av eldfasthet p? grund av bildandet av eutektika. Endast tillsatser som finmalen kromit bildar inte eutektika och ?kar eldfastheten.
Den begr?nsande driftstemperaturen f?r v?rmebest?ndig betong best?ms av temperaturen f?r deformation (mjukning) under en belastning p? 0,2 MPa. Temperaturen vid b?rjan av mjukningen av Portlandcement utan finmalda tillsatser ligger i intervallet fr?n 970 till 1130°C, och temperaturen p? 40% deformation ?r fr?n 1370 till 1480°C. Finmalda tillsatser ?kar mjukningspunkten om de vid upphettning med cement bildar f?reningar med h?g eldfasthet och l?g l?slighet i sm?ltan. Dessa tillsatser inkluderar kromit och magnesit. Cementsten utan finmalda tillsatser f?rst?rs under inverkan av en belastning p? 0,2 MPa vid en temperatur av 1460 ° C, medan prover med 3 wt.h. magnesit vid temperaturer ?ver 1700°C.

N?r konventionell cementbetong v?rms upp sker destruktiva processer inte bara i cementstenen utan ?ven i ballast. S?dana processer orsakas av oj?mn termisk expansion av polyminerala kristallina bergarter, s?som till exempel graniter. Material som inneh?ller fri kvarts (sandsten, kvartssand, kvartsiter, etc.) ?r ol?mpliga som ballast f?r betong som arbetar under uppv?rmningsf?rh?llanden. Den farligaste ?r omvandlingen av (3-kvarts till a-kvarts vid 573 ° C, f?rknippad med en minskning av korndensiteten och f?ljaktligen effekten av volymetrisk expansion.
Konventionella aggregat anv?nds vid temperaturer upp till 200 "C. Kalkstenar och dolomiter, som ofta anv?nds som aggregat f?r tung betong, b?rjar s?nderdelas vid cirka 600 ° C, men deras uppv?rmning redan upp till 200" C leder till en minskning av h?llfasthetsegenskaperna av betong.
Valet av aggregat f?r v?rmebest?ndig betong beror p? den maximala temperaturen f?r deras drift. Aggregat fr?n s?dana utbrutna magmatiska bergarter som inte inneh?ller fri kvarts, s?som andesiter, diabaser, basalter, vulkaniska lavor, tuff, aska, pimpsten, n?r finmalda tillsatser inf?rs i betongblandningar, kan anv?ndas vid temperaturer upp till 700 - 800 °C. I samma temperaturomr?de anv?nds icke-ruttnande slagg fr?n masugnsavfall med en basicitetsmodul p? h?gst 1, liksom br?nsleslagg och trasiga vanliga lertegelstenar.
F?r l?tt v?rmebest?ndig betong anv?nds expanderad lera, perlit och vermikulit som fyllmedel.
Fireclay har f?tt st?rst spridning som fyllmedel av v?rmebest?ndig betong. Fireclay inkluderar material med en halt av Al2O3 + TiO2 fr?n 30 till 45%. De erh?lls genom br?nning av eldfasta leror och kaoliner f?re sintring. Den kalcinerade produkten sorteras, krossas och dispergeras i fraktioner.
F?r v?rmebest?ndig betong med den h?gsta appliceringstemperaturen anv?nds sk?r av magnesit, krom-magnesit, korund och andra eldfasta material som fyllmedel.
Tung v?rmebest?ndig betong p? portlandcement tillverkas vanligtvis i klasserna B15 - B40.
L?tt v?rmebest?ndig betong har h?llfasthet motsvarande klass B2.5 - B15 och densitet 500 - 1200 kg/m3. Den minsta till?tna resth?llfastheten f?r betong efter uppv?rmning till 800°C ?r 30 - 50 % av den ursprungliga h?llfastheten.
Under driften av termiska enheter uts?tts v?rmebest?ndig betong f?r skarpa temperaturfluktuationer, vilket ?r en av huvudorsakerna till uppkomsten av sprickor och fl?ckar p? fodret. Betongens termiska motst?nd beror p? typen av bindemedel, fyllmedel och finmalda tillsatser, vattenbindningsf?rh?llande. F?r portcementbetong med fyllmedel i eldlera uppst?r h?riga sprickor efter 10–15 cykler n?r de v?rms upp till 800 ° C och ?ppna sprickor uppst?r efter 20–25 cykler. F?r att ?ka betongens termiska motst?ndskraft anv?nds dispergerad armering med temperaturbest?ndiga fibrer fr?n asbest, basalt etc. F?r att ?ka motst?ndskraften mot termisk sprickbildning ?r det n?dv?ndigt att v?lja en betongkomposition med en minimal skillnad i temperaturdeformationer av grovt ballast och murbruksdel. Uppv?rmning av v?rmebest?ndig betong p? portlandcement ?r ?nskv?rt inte tidigare ?n efter 7 dagars normal h?rdning.
En viktig indikator p? sprickbest?ndigheten hos v?rmebest?ndig betong ?r krympning. Det beror fr?mst p? krympningen av cementstenen, som ?kar inte bara med en ?kning av vatten-cementf?rh?llandet, utan ocks? med en ?kning av uppv?rmningstemperaturen. Krympning av betong under torkning ?r 0,04-0,07%. Vid 800 - 1100"C ?kar den linj?ra krympningen av v?rmebest?ndig betong till 0,2 - 0,7%. Krympv?rdet ?kar med ?kande f?rbrukning av cement och finmalda tillsatser.
V?rmeutvidgningskoefficienten f?r v?rmebest?ndig betong beror huvudsakligen p? ballastens expansion och str?cker sig fr?n 4-11106. Kvaliteten p? v?rmebest?ndig betong beror till stor del p? torkl?get och den f?rsta uppv?rmningen.
Flytande glas som bindemedel f?r v?rmebest?ndig betong anv?nds med en modul p? 2,4 till 3,0 och en densitet p? 1,36 till 38 g/cm3. Att accelerera h?rdningen av flytande glas och ?ka betongens h?llfasthet uppn?s genom att inf?ra tillsatsen av en h?rdare - natriumkiselfluorid. Flytande glash?rdare ?r ocks? nefelinslam, ferrokromslagg, teknisk aluminiumoxid, aluminiumoxidslagg, Portland klinkercement.
Flytande glasbaserad betong anv?nds vid temperaturer p? 600–1600 °C, deras initiala tryckh?llfasthet ?verstiger vanligtvis inte 10–20 MPa, dock ?r resth?llfastheten efter uppv?rmning till 800 °C mycket h?gre ?n f?r Portlandcementbetong - 50 –90 %. Dessa betonger ?r, n?r de anv?nder l?mpliga ballastmaterial vid h?ga temperaturer, resistenta mot syror (f?rutom HP), sm?lta salter och andra aggressiva medier. F?r ett antal kompositioner ?r exponering f?r ?nga och vatten dock inte till?ten.

Betong baserad p? cement av aluminium och h?g aluminiumoxid (inte mindre ?n 75 % A12O3) anv?nds vid temperaturer p? 1300-1700°C. Vid tillverkningen kr?vs inte finmalda tillsatser, kromit, elektrokorund och andra material med h?g aluminiumoxid anv?nds vanligtvis som fyllmedel. Eftersom h?rdningen av aluminiumcement k?nnetecknas av en h?g exoterm n?r den anv?nds i strukturer vars tjocklek ?verstiger 400 mm, ?r intensiv v?rmeavl?gsning n?dv?ndig. Temperaturen i betongens tjocklek den f?rsta dagen av h?rdning b?r inte ?verstiga 40 ° C, betongens h?llfasthet p? aluminiumcement motsvarar klasserna B20 - B40 och uppn?s efter 3 dagars normal h?rdning.
Eldfast betong med h?g v?rme- och n?tningsbest?ndighet erh?lls med hj?lp av fosfatbindemedel. De ?r ortofosforsyra eller ortofosfater med olika substitutionsgrader. Finmalda tillsatser i s?dan betong ?r vanligtvis pulver med h?g aluminiumoxid (inte mindre ?n 62 % AI2O3). Vid upphettning reagerar fosforsyra med AI2O3 och bildar mycket eldfasta aluminofosfatbindemedel. Betong p? aluminiumfosfatbindemedel anv?nds vid uppv?rmningstemperaturer upp till 1600 - 1800°C. Deras tryckh?llfasthet n?r 70 MPa. Efter uppv?rmning till 800 °C observeras ingen minskning av styrkan. Termisk motst?nd - 39 - 60 vattenv?rmecykler vid en initial temperatur p? 800 "C. Till skillnad fr?n v?rmebest?ndig betong p? andra bindemedel, k?nnetecknas aluminofosfatbetonger, ist?llet f?r brandkrympning efter uppv?rmning till en maximal temperatur, av expansion (upp till 0,2% ).

Ett av de viktigaste materialen som anv?nds i b?de industriell och privat konstruktion, som beh?ller sina prestanda och tekniska egenskaper ?ven vid uppv?rmning, ?r v?rmebest?ndig betong. Materialet g?r att du kan ge tillf?rlitligt skydd av m?nniskor och strukturer fr?n exponering f?r h?ga temperaturer.

Typer av eldfast betong

Flera typer av brandbest?ndig betong har utvecklats och till?mpats framg?ngsrikt.

Enligt huvudklassificeringen ?r v?rmebest?ndigt material:

• tung;
• ljus;
• cellul?r.

Beroende p? appliceringstemperaturen ?r materialet uppdelat i:

• v?rmebest?ndig, kan motst? temperaturer upp till 1580 ° C;
• eldfast, som t?l effekterna av temperaturer fr?n 1580 till 1770 ° C;
• mycket eldfast, t?l temperaturer ?ver 1770 ° C.

Efter typ av anv?ndning kan betongblock vara strukturell och v?rmeisolering.

En popul?r torr eldfast komposition, vars vissa modifieringar t?l temperaturer upp till 2300 ° C. En betydande nackdel med torra blandningar ?r kort h?llbarhet, s? det ?r inte tillr?dligt att k?pa ett stort parti halvfabrikat.

Sammans?ttning och huvudegenskaper

De specifika tekniska och operativa egenskaperna hos v?rmebest?ndig betong beror p? inf?randet av eldfasta ingredienser i kompositionen. Den huvudsakliga bindemedelskomponenten ?r Portlandcement. Fyllmedel - s?llningar av stenar, metallurgiavfall eller syntetiska ?mnen.

V?rmebest?ndig betong har h?ga h?llfasthetsegenskaper - tryckh?llfasthetsindexet ligger i intervallet 200-600 MPa / cm 2.

Materialets termiska stabilitet manifesteras vid temperaturer upp till 500 °C. Vid l?ngvarig exponering f?r ?ppen eld eller l?ngvarig kontakt med heta ytor reduceras materialets styrka avsev?rt, vilket leder till bildandet av inre och ytdefekter.

Aluminiumbetong ?r stabil ?ven n?r den uts?tts f?r v?rme upp till 1600 °C. Med en gradvis ?kning av temperaturen bakas cementkompositionen och omvandlas till en keramisk massa, p? grund av vilken v?rmebest?ndigheten hos materialet ?kar.

Eldfast aluminiumoxidbetong k?nnetecknas emellertid av relativt l?g h?llfasthet. Materialet kan motst? ett tryck p? h?gst 25-35 MPa/cm 2 .

Till?mpningsomr?de

Materialets omfattning ?r inte begr?nsad till tillverkning av termiskt resistenta strukturer: f?rbr?nningskammare, hush?lls- eller industriugnar, samlare och fundament. P? grund av inf?randet av specifika ingredienser i kompositionen anv?nds materialet i stor utstr?ckning vid tillverkning av byggmaterial, den kemiska industrin och energisektorn.

V?rmebest?ndig betong anv?nds ocks? f?r konstruktion av flytande konstruktioner, tak, broar - i konstruktioner som kr?ver h?g materialh?llfasthet med l?g vikt. Den relativt lilla betongmassan beror p? tillsatsen av por?sa fyllmedel.

Sj?lvkokning

G?r-det-sj?lv v?rmebest?ndig betong kommer att ha alla n?dv?ndiga egenskaper och egenskaper. N?r du utf?r arbete ?r det n?dv?ndigt att f?lja instruktionerna och f?lja alla tekniska produktionsstandarder, f?rst d? f?r du en sammans?ttning som inte ?r s?mre ?n fabrikens motsvarighet n?r det g?ller v?rmeisoleringsegenskaper och motst?nd mot extrema temperaturer.

F?r tillverkning av v?rmebest?ndig betong kan du anv?nda en torrblandning som s?ljs p? byggstormarknader och marknader, eller genom att sj?lv blanda komponenterna i de n?dv?ndiga proportionerna. Det f?rsta alternativet ?r utan tvekan mer tillf?rlitligt, eftersom sammans?ttningen av den f?rdiga blandningen ?r balanserad och klar f?r anv?ndning.

Material och verktyg

F?r tillverkning av eldfasta betongblock m?ste du f?rbereda f?ljande verktyg:

• skottk?rra;
• betongblandare;
• slang;
• forms?ttning;
• Master OK;
• vibrerande verktyg (till exempel stansare);
• spray;
• ark av plast;
• eldfast cement;
• sl?ckt kalk;
• grus.

Dessutom ?r anv?ndningen av tillsatser inte p? n?got s?tt ?verfl?dig:

• asbest;
• bariumcement;
• flytande glas.

Dessa tillsatser ger betong alla n?dv?ndiga egenskaper, vilket g?r att den kan anv?ndas i konstruktionen av strukturer som kommer att drivas vid h?ga temperaturer.

V?rmebest?ndig betong tillverkas f?r hand enligt f?ljande:

1. Cement och sand h?lls i betongblandaren i ett f?rh?llande av 1: 4.
2. Under omr?rning h?lls gradvis vatten (helst filtrerat) och finmalda komponenter i blandningen tills en degig konsistens erh?lls.

Fyller blandningen

Den f?rberedda betongblandningen m?ste h?llas i formen eller formarna, prelimin?rt eller med silikon f?r att f?rhindra fuktf?rlust och f?renkla borttagningen av det frusna blocket.

Arbetet m?ste g?ras snabbt, eftersom l?sningen har h?g densitet och h?rdar snabbt. L?sningen l?ggs med en spade med en liten marginal, medan ?verskottet avl?gsnas med en murslev.

T?ta

Komprimering av betongblandningen utf?rs med hj?lp av olika stampmekanismer: dr?nkbara eller ytvibratorer. Verktygets arbetsdel placeras i en form fylld med blandningen och l?sningen krymper inom en minut.

Huvudsyftet med t?tning ?r att eliminera luftbubblor som negativt p?verkar materialets egenskaper, samt minska dess kvalitet och prestandaegenskaper.

Exponering och ?terfuktning

I slutet av packningen f?r l?sningen h?rda. Vid naturlig h?rdning avdunstar fukt fr?n blandningen, vilket kan leda till sprickbildning i blocken. D?rf?r m?ste l?sningen regelbundet fuktas genom att spraya den med vatten.

Under de f?rsta 48 timmarna t?cks h?rdningsblocken med plastfolie. Efter tv? dagar tas filmen bort, blocken avl?gsnas fr?n formarna och ?verf?rs till ett varmt rum i 28 dagar, vilket kr?vs f?r den slutliga h?rdningen.

I slutskedet av tillverkningen av materialet b?r den anv?nda utrustningen tv?ttas och resterna av blandningen avl?gsnas fr?n den. Det ?r b?st att reng?ra verktygen direkt efter anv?ndning f?r att f?rhindra att fogmassan torkar ut.

I h?ktet

Sj?lvtillverkade av korrekt utvalda komponenter, v?rmebest?ndiga betongblock, f?rem?l f?r tekniska standarder, kommer att h?lla i flera decennier, vilket garanterar brands?kerhet och strukturell tillf?rlitlighet.

Som regel anv?nds v?rmebest?ndig betong vid konstruktion av skorstenar, ugnar, b?de i industri- och bostadsbyggande. Tillverkat i enlighet med alla tekniska krav, ger materialet h?g s?kerhet och tillf?rlitligt skydd. Beroende p? syftet anv?nder byggare olika materialalternativ: l?tt, t?t eller cellul?r. S?dan betong kan ocks? anv?ndas som ett v?rmeisoleringsmaterial. Det ?r n?dv?ndigt att arbeta med detta material p? samma s?tt som med vanlig betong, vilket g?r att kostnaderna f?r byggnadsarbeten minskar avsev?rt. Dessutom kan du g?ra s?dan betong med dina egna h?nder. Detta material motst?r perfekt temperaturf?r?ndringar, ?ndrar inte sina egenskaper efter uppv?rmning och ?r d?rf?r det b?sta alternativet f?r konstruktion av olika typer av specialiserade anl?ggningar.

Funktioner i valet av v?rmebest?ndig betong

F?r att g?ra detta m?ste aluminiumoxidcement, asbest, bariumcement och flytande glas tills?ttas till kompositionen.

Tillsatser g?r materialet l?mpligt f?r anv?ndning p? platser med f?rh?jda temperaturer, till exempel f?r konstruktion av en ugn.

Sammans?ttningen av vanliga byggmaterial inkluderar element som under uppv?rmningsprocessen genomg?r en process av uttorkning eller uttorkning. En struktur som uts?tts f?r ett s?dant test spricker mycket snabbt och kollapsar, det ?r n?stan om?jligt att stoppa processen. F?r att undvika s?dana problem ?r det n?dv?ndigt att anv?nda v?rmebest?ndig betong p? platser med h?ga temperaturer.

Med tanke p? sammans?ttningen av en s?dan blandning kan man notera ett ?kat inneh?ll av olika typer av f?roreningar. Varje element i blandningens sammans?ttning utf?r en specifik roll, binder materialet med ?kande temperatur, ?kar dess styrka.

G?r-det-sj?lv v?rmebest?ndig betong: val av sammans?ttning

Du kan g?ra s?dan betong med dina egna h?nder baserat p? ett av f?ljande bindemedel: slagg Portlandcement eller Portlandcement, aluminium, h?g aluminiumoxid eller periklascement, s?v?l som flytande glas. Olika finmalda tillsatser inf?rs i flytande glas och portlandcement. Beroende p? indikatorn f?r volymetrisk vikt ?r v?rmebest?ndig betong uppdelad i l?tt och vanlig (l?tta material inkluderar material med en volymetrisk vikt i torkat tillst?nd p? h?gst 1500 kg / m3).

F?r blandning av v?rmebest?ndig betong p? periklascement anv?nds en vattenl?sning av magnesiumsulfat. F?r att s?kerst?lla h?rdningen av v?rmebest?ndig betong p? flytande glas vid normala temperaturer m?ste natriumfluorkisel och andra material tillf?ras, till exempel nefelinslam (avfall fr?n aluminiumoxidproduktion) eller granulerad masugnsslagg.

Pulveriserade eller finmalda material anv?nds som finmalda tillsatser: brinnande lera eller magnesittegel, kromitmalm, stenbrott, kakelda, granulerad masugnsslagg, pimpsten, andesit, flygaska, l?ssjord. F?r l?tta v?rmebest?ndiga blandningar anv?nds kiselgur eller firlera tegelstenar, expanderad lera, flygaska och zemyanka.

Krossade material anv?nds som grova (5-25 mm) och fina (0,15-5 mm) fyllmedel: dunit, titan-aluminiumslagg, magnesit-magnesit-kromitkullet, kromitmalm, eldlera eller h?galuminiumoxidtegel, vanlig lera, talk och halvsura kulletegelstenar, klumpbr?nnlera, diabas, basalt, masugnsdumpningsslagg, Artik-tuff och andesit. I l?tt v?rmebest?ndig betong anv?nds expanderad perlit eller vermikulit, expanderad lera. Aggregat och finmalet tillsats v?ljs i enlighet med typ av bindemedel, temperatur och betongdriftsf?rh?llanden.

Anv?ndningen av v?rmebest?ndig betong g?r det m?jligt att minska byggtiden f?r termiska enheter, minskar arbetskostnaderna och minskar kostnaderna f?r arbetet.

Steg-f?r-steg-instruktioner f?r beredning av v?rmebest?ndig betong

F?rbered verktygen f?r arbete:

1. Master OK.
2. Skyffel.
3. Skottk?rra eller betongblandare.
4. Grus.
5. forms?ttning.
6. Eldfast cement.
7. Sand.
8. Spray.
9. Sl?ckt lime.
10. Plastskiva.
11. Slang eller annan vattenf?rs?rjning.

Leverera en skottk?rra eller betongblandare till arbetsomr?det. Du m?ste ha tillg?ng till vatten som enkelt kan l?ggas till murbruket, sk?ljverktyg och plats osv.

Eldfast cement absorberar mycket fukt, det b?r endast f?rvaras i ett torrt rum.

Materialen blandas i f?rh?llandet 3:2:2:0,5, det vill s?ga man tar 3 delar grus till 2 delar av kaminen, 2 delar eldfast cement och 0,5 delar sl?ckt kalk. H?ll dig till detta f?rh?llande, oavsett den erforderliga volymen av v?rmebest?ndig komposition.

L?gg sand och grus i en skottk?rra, tr?g eller betongblandare. L?gg sl?ckt kalk och eldfast cement ?ver gruset och sanden. Blanda torra ingredienser med en spatel. Blanda tills en j?mn f?rdelning av ingredienserna uppn?s.

Tills?tt vatten till blandningen. Torr blandning och vatten blandas. Vatten m?ste tills?ttas tills blandningen n?r ?nskad konsistens. Forts?tt att tills?tta vatten till blandningen tills betongen n?r sin arbetsdensitet. Det ?r v?ldigt enkelt att kontrollera detta - g?r en klump av blandningen, som en sn?boll, och om den inte faller is?r och inte suddas ut, s? finns det tillr?ckligt med vatten.

Anv?nd en spade och fyll formen eller formen som ska fyllas med betongbruk. Anv?nd en spatel f?r att skrapa bort ?verfl?dig betong. J?mna till ytan.

Ytan m?ste regelbundet str?as med vatten. Detta kommer att f?rhindra f?r snabb f?rlust av fukt under h?rdningsprocessen av materialet och undvika sprickbildning. Du kan t?cka v?t betong med plastfolie i tv? dagar.

Efter tv? dagar, ta bort plastfolien. L?t betongen torka i minst 2 dagar innan du f?rs?ker ta bort formen. Nu ?terst?r bara att v?nta tills betongen f?r styrka (ca 3 veckor). D?refter kan ytan anv?ndas.