Avsnittets inneh?ll

PPR-systemet omfattar: underh?ll, p?g?ende och st?rre reparationer. Underh?ll utf?rs av driftpersonalen i strikt ?verensst?mmelse med instruktionerna f?r driften av utrustningen, inkluderar en upps?ttning arbeten f?r att uppr?tth?lla funktionaliteten hos utrustningen mellan reparationer och sk?rdetr?skor korrekt funktion utrustning och daglig ?vervakning av utrustningens tillst?nd, ?verensst?mmelse med reglerna f?r teknisk drift. I volym Underh?ll inkluderar underh?ll och mindre reparationer Utrustning.

Operationell sk?tsel av utrustningen ?r avtorkning, reng?ring, regelbunden extern inspektion, identifiering av alla fel, sm?rjning, kontroll av tillst?ndet f?r oljan och kylsystemen i lagren, ?vervakning av tillst?ndet f?r f?stelement och anslutningar, kontroll av markens tillst?nd. Mindre reparation av utrustning ?r eliminering av mindre defekter, ?tdragning av f?stelement och kontakter, partiell justering, byte av s?kringar, packningar, identifiering av det allm?nna tillst?ndet f?r isoleringen.

Under drift slits v?rmev?xlare och kemisk utrustning ut och kan f?rlora prestanda p? grund av mekaniskt slitage. enskilda delar och ytskikt, s?v?l som p? grund av korrosion under inverkan av aggressiva kemiska milj?er. Detta kommer att leda till en f?rlust av styrka, noggrannhet, en minskning av utrustningens kraft och produktivitet.

Systematisk ?vervakning och underh?ll av utrustningen under dess drift och utf?rande av reparationer f?rhindrar f?r tidigt slitage av utrustningen och h?ller den i fungerande skick. Normal drift av utrustningen s?kerst?ller att den fungerar i m?nga ?r utan olyckor, stillest?nd och kostsamma reparationer och g?r det m?jligt att ?ka produktionen och ?ka arbetsproduktiviteten.

F?r att h?lla utrustningen i fungerande skick och f?rb?ttra dess anv?ndning, f?r att f?rhindra haverier, ?r det n?dv?ndigt att rationellt anv?nda utrustningen och f?lja reglerna f?r dess drift. Utrustning m?ste anv?ndas i enlighet med dess avsedda anv?ndning; ?verskatta inte driftsl?gena, samt arbeta p? en opr?vad enhet eller i avsaknad av s?kerhets- och skyddsanordningar p? den.

Vid service av utrustning ?r det n?dv?ndigt att anv?nda de operativa dokumenten enligt GOST 2.601–68 ESKD ? teknisk beskrivning, instruktioner f?r drift, underh?ll, installation, uppstart, reglering och annat p? platsen f?r deras till?mpning. N?r man anv?nder anordningar som arbetar under tryck, b?r man v?gledas av "Regler f?r design och s?ker drift av tryckk?rl".

Enligt reglerna ska apparaten under drift stoppas kl f?ljande fall: vid fel s?kerhetsventiler, niv?indikator, tryckm?tare (och of?rm?gan att best?mma trycket fr?n andra instrument); i h?ndelse av felfunktion eller ofullst?ndigt antal f?stelement f?r lock och luckor; i h?ndelse av fel p? blockerande s?kerhetsanordningar, kontroll och m?tinstrument och medel f?r automatisering; vid uppt?ckt av sprickor, utbuktningar, betydande v?ggf?rtunning, l?ckor i bult- och nitf?rband, brott p? packningar, luckor eller svettning i svetsar i apparatens huvuddelar; n?r v?tskeniv?n i anordningar med brandv?rme sjunker under till?ten niv? och vid brand som direkt hotar anordningen under tryck.

F?r att s?kerst?lla normal drift av utrustning som ?r placerad i ett ?ppet omr?de ?r tillr?cklig v?rmeisolering av apparaten och lokal uppv?rmning av enskilda sektioner n?dv?ndiga under den kalla ?rstiden. Av s?rskild betydelse f?r framg?ngsrikt arbete utrustning utanf?r den isolerade byggnaden har anv?ndning av automation och processkontroll p? avst?nd. Denna l?sning l?ter dig koncentrera all processkontroll i en separat inomhus s? att underh?llspersonal befinner sig utanf?r byggnaden under kortast m?jliga tid. D?rf?r rekommenderas att tillhandah?lla centraliserat system processkontroll.

N?r du v?ljer ett kontrollschema f?r kontinuerlig tekniska processer, vars reglering b?r utf?ras enligt m?nga tekniska parametrar, ?r det tillr?dligt automatiskt system f?rvaltning; om ett automatiskt kontrollsystem av en eller annan anledning inte kan till?mpas, b?r fj?rr?vervakning och kontroll av processen och utrustningens drift tillhandah?llas fr?n en central konsol. Samtidigt blockerar och skyddsanordningar(t.ex. f?r foder, kondensat och cirkulationspumpar) som s?kerst?ller s?kerheten och tillf?rlitligheten f?r utrustningens funktion, i synnerhet signalering (ljud och ljus) i h?ndelse av avvikelser fr?n utrustningens tekniska l?ge eller n?dl?ge.

F?r att ta hand om utrustningen m?ste underh?llspersonalen ha en upps?ttning n?dv?ndiga verktyg och fixturer, samt snabbt utbytbara delar och material. ?versynsunderh?ll av utrustning inkluderar: sm?rjning, avtorkning, reng?ring, regelbunden extern inspektion, uppt?ckt av defekter i drift, kontroll av s?kerhetsanordningars funktionsduglighet, olje- och kylsystems skick, instrumentering, drivmekanismer och andra anordningar som s?kerst?ller service. kontinuerlig drift av utrustningen.

Underh?ll. Nuvarande reparation ?r en typ planerade reparationer, utf?rs under drift f?r att s?kerst?lla en garanterad funktion av utrustningen med utbyte och restaurering av enskilda delar av utrustningen och deras justering.

Under den p?g?ende reparationen, f?ljande verk: 1) underh?llsverksamhet; 2) byte av slitdelar och deras anslutningar; 3) reparation av foder och korrosionsskyddsbel?ggningar; 4) byte av packningar och packningar; 5) kontroll av noggrannheten i dimensioner och r?relser hos enskilda delar och delar av enheter som ?r utsatta f?r slitage eller deformation; 6) reng?ring, bl?sning av tryckluftslindningar; 7) m?tning av elektriskt isolationsmotst?nd med en megohmmeter, etc.

P?g?ende reparationer utf?rs enligt schemat av underh?llspersonal under ledning av en mekaniker eller arbetsledare. Under p?g?ende reparation av utrustning utf?rs en partiell demontering av enskilda komponenter och mekanismer f?r att identifiera tekniskt skick detaljer och fels?kning. Samtidigt reng?rs hack och repor, glapp och luckor justeras, samt byts sm?rjmedel och termostatv?tskor.

F?r vissa typer komplex utrustning(till exempel centrifugalkompressorer, fl?ktar etc.) f?r att s?kerst?lla den erforderliga tillf?rlitligheten och h?llbarheten (i reparationsstandarderna indikerade med br?ktal; se tabell 9.3.1), p?g?ende reparationer av en ?kad volym eller ytterligare ?versyn reducerad volym [2].

Tabell 9.3.1. Normer f?r underh?ll och reparation av utrustning

Obs. N?r man best?mmer arbetsintensiteten f?r reparationsarbeten b?r man anv?nda "Tillf?lliga aggregerade tidsstandarder och metoden f?r att ber?kna antalet reparationsarbetare i f?retagets produktion och verkst?der."

Kapitalreparationer.?versyn av utrustning utf?rs f?r att ?terst?lla servicebarheten och komplett eller n?ra full ?terh?mtning utrustningens livsl?ngd med utbyte eller restaurering av dess delar, inklusive grundl?ggande, och deras reglering.

Omfattningen av ?versynen inkluderar: 1) omfattningen av p?g?ende reparationer; 2) utbyte eller restaurering av alla slitna delar och monteringsenheter, inklusive grundl?ggande; 3) fullst?ndig eller partiell f?r?ndring av isolering, foder, lindningar etc.; 4) inriktning och uppriktning av maskinen; 5) modernisering av utrustning (om n?dv?ndigt); 6) verifiering av explosionsskyddsparametrar; 7) tester efter reparation osv.

?versyn av utrustning ?r renovering, d?r en fullst?ndig demontering av maskiner och anordningar utf?rs f?r att byta ut slitna delar eller utf?ra reparationer som s?kerst?ller att delarnas dimensioner bringas till monteringstoleranser. Specialiserade bygg- och installationsorganisationer ?r involverade i utf?randet av kapitalreparationer enligt ett prelimin?rt ing?tt avtal. Under en st?rre ?versyn kan utrustning tas bort fr?n installationsplatsen och levereras till specialiserade verkst?der eller f?retag f?r att utf?ra en b?ttre renovering.

F?r ?versyn av utrustning uppr?ttas f?ljande dokumentation: 1) en lista ?ver defekter; 2) kostnadsber?kning; 3) arbetsorganisationsplan (POR) f?r installationer, enheter, produktionslinjer; 4) ?versyn manuell eller specifikationer f?r st?rre reparationer; 5) n?tverksschema (f?r reparation av den mest komplexa utrustningen, installationer, produktionslinjer).

Kostnaden f?r ?versyn av utrustning h?nf?rs till avskrivning, d?rf?r g?rs en uppskattning och ekonomisk ber?kning, innan arbetet p?b?rjas, godk?nd av f?retagets direkt?r.

Att stoppa utrustningen f?r ?versyn ?r endast till?tet n?r reparationen ?r helt f?rsedd med n?dv?ndiga material, reservdelar och arbetskraft.

Omfattningen av utrustnings?versyn b?r omfatta all montering, el, konstruktion och specialarbete, tillhandah?ller inte bara restaurering av slitna delar, utan ocks? modernisering av utrustning f?r att f?rb?ttra dess prestanda och produktivitet.

Reviderad utrustning uts?tts f?r tester (se avsnitt 9.3.4) b?de p? tomg?ng och under belastning. Godk?nnandet av utrustningen utf?rs av en kommission best?ende av chefsmekanikern, chefen f?r produktionsverkstaden och de ansvariga f?r ?versynen. Acceptansbeviset ?r godk?nt av chefsingenj?ren eller direkt?ren och lagras i utrustningspasset tillsammans med andra dokument som bekr?ftar reparationens kvalitet. S?dana dokument inkluderar certifikat f?r material fr?n vilka kritiska delar ?r tillverkade (bultar, reglar och r?rledningsdelar). h?gt tryck), ritningar och skisser, enligt vilka konstruktions?ndringar gjordes av delar och utrustning, protokoll och intyg om provningar och tekniska kontroller f?r h?llfasthet m.m.

Reparationsmetoder

Schemalagt f?rebyggande underh?ll utf?rs p? tv? s?tt. F?r huvudutrustningen som avg?r produktionskapacitet enhet produktionslinje, till?mpa metod schemalagda periodiska reparationer, d?r alla typer av reparationer utf?rs i en f?rutbest?md sekvens efter ett visst antal arbetstimmar av enheten. F?r extrautrustning metod f?r reparationer efter inspektion, d?r reparationsplanering utf?rs p? grundval av uppgifter om utrustningens tillst?nd som erh?llits vid den f?rberedande tekniska inspektionen.

Enligt egenskaperna f?r skada och slitage best?ndsdelar utrustning, liksom komplexiteten i reparationsarbetet, ?r det planerat att utf?ra nuvarande (T) och ?versyn (K) reparationer.

Metoden f?r schemalagda periodiska reparationer. Nomenklaturen f?r huvudutrustningen, som t?cks av metoden f?r schemalagda periodiska reparationer, sammanst?lls i l?mplig form.

I underh?lls- och reparationssystemet anges standarder f?r utrustning: resursen mellan reparationer (tid mellan reparationer av utrustning), varaktigheten av driftstopp vid reparationer och reparationernas komplexitet (arbetskostnader f?r reparationer). Ett urval av standarder f?r vissa typer utrustning, se tabell. 9.3.1. Driftstoppen f?r utrustning som anges i f?reskrifterna ?r de h?gsta till?tna. Se 9.3.2 f?r detaljer.

Driftstopp vid reparation ber?knas fr?n det att utrustningen st?ngs av och produktionen av m?lprodukten (mellanprodukten) stoppas tills den reparerade utrustningen tas i drift och denna produkt sl?pps. Det inkluderar tid f?r f?rberedelse, reparation och slutarbete.

F?rberedande arbete ?r n?dv?ndigt f?r att stoppa utrustningen, avlasta trycket, kyla ner, ta bort produkten, rensa, spola, neutralisera etc. F?rberedelseperioden slutar n?r utrustningen ?verl?mnas till underh?llspersonal.

Sj?lva reparationen omfattar tiden fr?n det att utrustningen tas emot f?r reparation till dess att den reparerade utrustningen ?verl?mnas till driftpersonalen.

Den sista perioden inkluderar tiden f?r att f?rbereda och s?tta den reparerade utrustningen i drift (ansluta kommunikation, ta bort pluggar, s?tta utrustningen i drift i enlighet med de tekniska f?reskrifterna). Arbetet med de f?rberedande och sista perioderna utf?rs av driftpersonalen med inblandning av reparat?rer.

Det totala antalet arbetstimmar f?r utrustning i standarderna ?r konventionellt accepterat: 720 timmar per m?nad, 8640 timmar per ?r.

Reparationscykel- detta ?r den minsta ?terkommande driftperioden f?r utrustningen, under vilken de utf?rs i en viss sekvens etablerade arter underh?ll och reparation, enligt best?mmelserna.

?versynsperiod?r tiden mellan tv? p? varandra f?ljande utrustningsreparationer. Alterneringen av reparationer i en viss sekvens och med vissa intervall kallas reparationscykelns struktur.

Metod f?r reparationer efter inspektion. Under den tekniska inspektionen fastst?lls typen av n?dv?ndiga reparationer, tidpunkten f?r deras genomf?rande, ungef?rliga volymer och slitna delar identifieras som m?ste ers?ttas med nytillverkade eller restaurerade.

Nomenklatur och frekvens av utrustningsbesiktningar uppr?ttas i ett utl?tande i f?reskriven form.

F?rberedelse av utrustning f?r reparation. I balansen mellan utrustningens drifttid tar dess stillest?ndstid f?r reparation en betydande del. F?r att minska utrustningens stillest?ndstid och utf?ra en framg?ngsrik reparation ?r det n?dv?ndigt att f?rbereda utrustningen f?r reparation i f?rv?g. Innan den ?verl?mnas f?r reparation b?r utrustningen reng?ras fr?n smuts och slam, sk?ljas och kopplas bort fr?n kommunikationer och ?ven g?ras str?ml?s. Utrustningen i samband med produktion av brandexplosiva, aggressiva och skadliga ?mnen f?r m?nniskors h?lsa m?ste befrias fr?n arbetsmilj?n och oskadligg?ras (neutraliseras, ?ngas, renas med kv?ve, ventileras etc.). Dessutom kopplas s?dan utrustning fr?n systemen med hj?lp av speciella pluggar.

Utrustningen b?r ?verl?mnas f?r reparation som en komplett upps?ttning. Innan reparationsarbete p?b?rjas ?r det n?dv?ndigt att kontrollera alla mekanismer s? att det inte sker n?gon oavsiktlig aktivering av utrustningen i drift och g?ra varningsetiketter. Arbetsorganisationsplanen b?r utvecklas med h?nsyn till anv?ndningen av den st?rsta mekaniseringen - speciella reparations- och installationsanordningar.

Utf?ra reparationer av utrustning. S?rskild uppm?rksamhet i enlighet med arten av den utrustning som repareras, b?r s?kerhets?tg?rder beaktas vid reparationsarbeten - f?rse arbetsplatser med bepr?vad lyft- och riggutrustning, l?gsp?nnings- eller explosionss?kra b?rbara lampor, gnistfri verktyg, b?rbara fl?ktar , brandsl?ckningsutrustning m.m.

Organisationen av reparation och reng?ring av utrustning f?r explosiva och brandfarliga installationer m?ste utf?ras i enlighet med "Regler och normer f?r s?kerhet och industriell sanitet f?r design och drift av brand- och explosionsfarliga produktionsanl?ggningar f?r den kemiska och petrokemiska industrin. " Enligt dessa regler, reparation och annat arbete inuti apparater installerade i explosiva verkst?der och under ?ppen sky(om det fanns ett hett medium i dem) b?r endast utf?ras med specialverktyg som inte gnistor vid slag. Reparation av utrustning b?r utf?ras med hj?lp av progressiva former och metoder: centralisering och specialisering av reparationsarbete, anv?ndning av nodala och aggregerade reparationsmetoder, mekanisering av arbetsintensivt arbete.

Metoder f?r reparation av v?rme- och mass?verf?ringsutrustning. Under driften av v?rme- och mass?verf?ringsutrustning anv?nds f?ljande reparationsmetoder: individuell, nodal, b?nk och sektion. Under ?versynen, f?r att minska tiden f?r dess genomf?rande, ?r det l?mpligt att anv?nda nodalreparationsmetoden, som har ett antal f?rdelar j?mf?rt med andra metoder och k?nnetecknas av h?ga tekniska och ekonomiska indikatorer.

Reparationsmetod f?r nodalutrustning best?r i det faktum att enskilda monteringsenheter av maskiner och apparater som kr?ver reparation tas bort fr?n sin plats och ers?tts med reservdelar, repareras i f?rv?g, k?ps eller f?rbereds. Denna reparationsmetod rekommenderas att anv?ndas d?r den ?vergripande utrustningen best?r av separata monteringsenheter och sammans?ttningar. Det ?r mest ?ndam?lsenligt att till?mpa nodalreparationsmetoden f?r utrustning: 1) vanliga modeller med samma namn; 2) begr?nsning av produktionen; 3) transport och r?rledning (oavsett den kvantitativa sammans?ttningen).

Anv?ndningen av nodalreparationsmetoden bidrar till en kraftig minskning av stillest?ndstiden f?r utrustning under reparation och en h?g organisationsniv? av utrustningsreparation. Som erfarenheten har visat reduceras de normativa data om utrustningsavbrott som ges i PPR-systemet vid anv?ndning av denna metod med mer ?n 40 %.

Aggregat reparationsmetod. Vid placering teknisk utrustning i ?ppna omr?den ?r det n?dv?ndigt att tillhandah?lla ett aggregerat system f?r nuvarande och ?versynsreparationer, det vill s?ga m?jligheten att reparera enskilda monteringsenheter i mekaniska verkst?der s? att reparationspersonalens arbete i ett ?ppet omr?de begr?nsas endast till demontering och installation av dessa monteringsenheter.

17.2.1. Under den p?g?ende reparationen utf?rs underh?llsoperationerna och de typiska arbetena som anges nedan i sin helhet.
17.2.2. Varmvattenpannor, gjutj?rn och st?l med en v?rmeyta p? upp till 50 m2: kontroll av pannan, uppt?ckt av l?ckor och sug, kontroll av tillst?ndet p? de externa v?rmeytorna (n?rvaro av sot, askavlagringar), kontroll av tillst?ndet hos murverk, gaskanaler, headset och pannans beslag. Fr?nkoppling av pannan med pluggar och skiljev?ggar (om det finns pannor i drift i en gemensam gaskanal), hydraulisk testning av pannan f?re reparation. Dr?nering. Reng?ring av v?rmeytan fr?n gl?dskal och sot, reng?ring av skorstenar fr?n sot. Partiell reparation av foder och isolering av r?rledningar. Reparation eller byte av beslag och beslag, byte av enskilda sektioner av pannan. Hydrauliskt prov av pannan f?r provtryck och ?tdragning av bultar och fl?nsanslutningar, luckor, manh?l. Justering av s?kerhetsventiler, borttagning av pluggar. Fylla pannan med vatten.
17.2.3. Varmvattenpannor med en v?rmeyta p? mer ?n 50 m2: inspektion och uppt?ckt av l?ckor och sug. Kontrollera tillst?ndet p? v?rmeytan, murverk, gaskanaler, armaturer och armaturer i pannan. Koppla bort pannan med pluggar. Hydrauliskt test av pannan f?re reparation. Besiktning av sk?rm, konvektiv, bypass och anslutningsr?r. Reng?ring av utv?ndiga v?rmeytor fr?n sot, flygaska och slagginlopp. Kontrollera r?ren f?r fr?tande och n?tande slitage. Styr kapning av silr?r. Eliminering av fistlar, utbuktningar, bucklor p? r?r. Byte av silr?r med deras tillverkning. Inspektion och uppt?ckt av defekter p? samlare. Inspektion av r?r?ndar p? kollektorer, identifiering och eliminering av defekter. Reparation av den konvektiva v?rmeytan: reng?ring av r?r och gasledningar fr?n sot och medbringande, sk?ra ut den defekta delen av spolen, sk?rda genv?gar med deras tillverkning, r?ta ut h?ngande spolar och deras utr?tning med byte av h?ngare. Besiktning och provning av slussventiler, besiktning av skick p? murverk, explosiva ventiler och andra beslag. Reparation av pannsatsen (inspektionsluckor, ugnsd?rrar, grindventiler, brunnar, explosiva ventiler). Reparation av pannbekl?dnad, trappor och plattformar. Reparation av br?nnare. Reparation av murade sp?r f?r eldstadsbr?nnare. Reparation eller byte av pannbeslag. Reparation av draginstallationer. Reparation av r?rledningar. Reparation av sminkpumpar. Reparation av v?rmeisolering av panna och r?rledningar. Demontering och flytt av reparationssvets- och riggutrustning, justering av s?kerhetsventiler.
17.2.4. ?ngpannor vertikala cylindriska med pannor och brandr?r: inspektion av pannan, uppt?ckt av l?ckor och sug, kontroll av tillst?ndet f?r externa och inre ytor uppv?rmning, kontroll av tillst?ndet f?r gaskanaler, headset och pannans beslag. Koppla bort pannan med pluggar och skiljev?ggar (om det finns pannor i drift i en gemensam gaskanal), hydraulisk testning av pannan f?re reparation, reng?ring av v?rmeytorna fr?n kalk och sot. Reng?r skorstenar fr?n sot. Partiell reparation av r?rledningsisolering. Reparation eller byte av headset och tillbeh?r. Eliminering av fistlar, utbuktningar, bucklor p? r?r, rullning av ot?ta rullfogar. Byte av r?r med borttagning av ett defekt r?r och installation av ett nytt, f?stning, rullning. Tillverkning av r?r med ytreng?ring inv?ndigt och utv?ndigt samt kapning. Kapning och installation av ett r?r eller byte av en lock-stub med dess tillverkning. Hydraulisk provning av pannan f?r provtryck och varmbehandling av fl?nsar och luckor. Justering av s?kerhetsventiler, borttagning av pluggar.
17.2.5. ?nga vertikala vattenr?rspannor: v?rmeytor p? sj?lva pannan, ?verhettare och foder: inspektion av pannan, uppt?ckt av l?ckor och sug, kontroll av v?rmeytornas tillst?nd (sk?rm, panna, bypass- och anslutningsr?r, kollektorer, fat) under driftstryck, kontroll av ?tkomsten till ?ngpannan , inspektion av r?r f?r n?tande och korrosivt slitage, inspektion och uppt?ckt av defekter p? kollektorerna, inspektion av kollektorst?den, intern och extern inspektion av trummorna, inspektion av svetsar och rullfogar, inspektion av trumenheter, trumst?d och h?ngare, kontroll av tillst?ndet hos foder, gaskanaler, v?rmeisolering och r?rledningar, headset och armaturer i pannan. Koppla bort pannan med pluggar och skiljev?ggar (om pannan drivs i gemensamma r?rledningar och i en gemensam gaskanal). Besiktning av sk?rm, panna, bypass och anslutningsr?r, kollektorer och fat. Reng?ring av den yttre ytan fr?n sot, flygaska och slagginlopp. Eliminering av fistlar, utbuktningar, bucklor p? r?r. Partiell (upp till 1%) byte av sk?rm, panna, vattenf?rs?rjning och bypass-r?r med deras tillverkning och installation av fixturer. Rullning av passerande rullfogar. Partiell demontering av pannbekl?dnaden och dess restaurering. Besiktning av explosiva ventiler med byte av defekta membran. Reparation av inspektionsluckor, ugnsd?rrar och brunnar med byte av g?ngj?rn, bultar, reglar och packningar. Eliminering av defekter i grindar och spj?ll i luft- och gasv?gar. Reparation av r?rledningar och tankar. Inv?ndig reng?ring av pannan. Syratv?tt och reng?ring efter tv?tt. Reparation av sprutbetong p? panntrumman (kapning av f?stelement och svetsning av nya). ?ppna och st?nga trummans brunnar. Inspektion av svetsar. Inspektion av metallens tillst?nd vid leverans och andra beslag, broar mellan r?rh?l och ytor p? innerv?ggarna f?r korrosionsskador och f?rekomst av sprickor. Reng?ring av speglar, brunnar. Tillverkning och byte av brunnspackningar. Kontrollera och reng?ra beslag och r?r till vattenindikerande pelare. Inspektion av trumenheter, trumst?d och h?ngare. Eliminering av sprickor i metallen i trumman och r?rh?len. Byte av tv? s?kringspluggar och en defekt koppling med fl?ns. Att ?ppna uppsamlarnas luckor, tr? luckornas skaft, reng?ra speglarna p? luckorna och boet, tillverka och byta ut packningar, installera luckorna. Sk?rning och montering av kapsyler p? ?ndarna av kollektorerna med avfasning f?r svetsning. Lossa fl?nsar, ta bort grenr?rs?ndkapslar, reng?ra fl?nsar, g?nga bultar eller bultar, tillverka och byta ut packningar, installera ?ndstycken och skruva fast. Fr?sning av luckspeglar;
vattenf?rs?rjare: extern inspektion av ram, bekl?dnad, foder, inlopp, utlopp och bypassr?r. Unders?kning inre tillst?nd r?r med borttagning och installation av en selektiv ordning av b?jar (b?jar) med tillverkning och byte av packningar. T?tning av springor mellan r?rfl?nsar, tillverkning och utbyte av packningar f?r r?rfl?nsanslutningar med g?ngning av bultar eller selektivt utbyte av dessa. Selektivt utbyte av r?r i de nedre och mellersta raden med utsk?rning av ramelement, tillverkning och installation av anordningar f?r lossning av utbytta r?r (utan att ta bort och installera rullar). Utomhusst?dning r?rytor. Selektivt utbyte av r?r i de ?vre raderna (utan att ta bort och installera rullar). Tillverkning av packningar och installation av v?rmeisolering med mantel. Hydrauliskt test av economizer separat fr?n pannan. Restaurering av v?rmeisolering;
luftv?rmare: t?thetstest f?re reparation med demontering av bafflar-pluggar i luftboxar: kontroll av r?r f?r korrosion och askslitage, kontroll av kompensatorer, t?tningslister, munstycken, foder, luftboxar och eliminering av uppt?ckta defekter, t?tning av r?r i r?rpl?ten och partiell utbytesr?r eller deras plugg; reparation av ledskovlar i luftl?dor, reparation av fl?ktar och kontroll av luftv?rmaren f?r t?thet efter reparation;
ugnar f?r flytande och gasformiga br?nslen: inspektion av ugnssatsen. Byte eller reparation av delar av ugnssatsen. Demontering, reng?ring, kontroll och montering av br?nnardrivningen. Demontering, reng?ring, spolning, kalibrering och montering av det inbyggda oljemunstycket. ?versyn, kontroll och reng?ring av justeringsanordningar f?r lufttillf?rsel till munstyckena, vid behov - byte av oanv?ndbara delar (blad, virvlar, handtag, stavar);
eldboxar med manuella galler och skruvst?ng: ?ppning och kontroll av v?xell?dan, kontroll av t?theten hos luftkanaler och spj?ll. Byte av galler. Byte av enskilda undergaller. Byte av enskilda delar av ugnsheadsetet. Byte av individuella mekanismer f?r roterande galler och slaggportdrivningar. Partiell f?r?ndring av sk?rbalkens kedja. Byte av kugghjul och p?fyllning av lager;
mekaniska eldstadar: ?ppning av gallrets fr?mre h?lje. Byte av individuella galler och fingrar. ?ndring, redigering och reparation av enskilda balkar, ?ndring eller reparation av enskilda l?nkar av kedjor och kedjehjul. Byt eller fyll p? individuella lagersk?lar. Vridning och slipning av galleraxlarnas halsar. Byte av individuella skor. Reparation av balkar av kylpaneler. Byte av slamborttagare. F?ste f?r fr?mre klaff. Svetsning av ugnssatsen. Byte (ytbel?ggning) av individuella v?xlar och friktionsskivor i v?xell?dan. Byte av delar av askl?s. Reparation av ugnsfoder. Byte av v?xell?dsfj?drar, detaljer om ugnssatsen;
pannsats: ?ppning av inspektionsluckor, ugnsd?rrar och brunnar. Besiktning och uppt?ckt av defekter. Reparation av skeva d?rrar och karmar. Byte av ugnsd?rrens ram med dess tillverkning. Byte av ram p? inspektionslucka. Reparation av g?ngj?rn, g?ngning av bultar och bultar, byte av packningar med deras tillverkning. St?ngande luckor, ugnsd?rrar och brunnar. Besiktning, demontering av grindar och spj?ll i luft- och gasbanor. Byte av grinddrift och spj?ll med deras tillverkning. Kontroll av drivningar f?r fj?rrstyrning av grindar eller spj?ll. Acceleration av drivningar och kontroll av t?theten hos st?ngande grindar och spj?ll. Installation av nya eller byte av l?gesindikatorer f?r grindar och spj?ll. Ta bort och ta bort fl?kten, demontering, reng?ring, tv?ttning och inspektion av alla delar. Byte av ett defekt fl?ktr?r med dess tillverkning. Montering av testade och reparerade beslag. St?nga lock och luckor, kontrollera medf?ljande metallpluggar och l?s. Hydraulisk provning av pannan f?re leverans till kund och eliminering av identifierade l?ckor. Demontering och flytt av reparations-, svets- och riggutrustning. F?rberedelse av pannan f?r uppstart enligt instruktionerna.
17.2.6. Hammerkvarnar och krossar: partiell demontering, kontroll av skicket p? axeln, skivorna, bussningarna, visph?llare, vispar och pansar. Demontering av lager, tv?ttning och byte av slitna. Delvis byte av visph?llare, fingrar, vispar och pansar, vridning eller slipning av axelhalsar, byte av t?tningar p? kvarnaxeln. Demontering, reng?ring och montering av axelns vattenkylning med eliminering av de uppt?ckta defekterna, eliminering av l?ckor p? de korrugerade expansionsfogarna, kvarnens och gruvans v?ggar. Besiktning av luftspj?ll och portar och reparation av dessa. Kontrollera axelns radiella och axiella utlopp, kopplingshalvorna, skicket p? fingrarnas elastiska bussningar, kopplingshalvans integritet och korrekt passning p? axeln, vridning av rotorn och kontroll av fasts?ttning.
17.2.7. Skoveldammmatare: reng?ring av mataren fr?n koldammrester och metallf?rem?l, kontrollera slitaget p? mataren och v?xell?dans delar. R?tning av b?jda blad p? omr?rare, matnings- och m?thjul. Byte av omr?rarens s?kerhetsn?l, packboxt?tningar och luckpackningar, partiell demontering av v?xell?dan, byte av olja i v?xell?dan och kontroll av oljeniv?indikatorn. Kontroll av kopplingens axiella och radiella utlopp och testning av mataren.
17.2.8. Skruvdammmatare: demontering av matare med ett urtag i skruven, demontering av huset, reng?ring av dammrester, tv?ttning av lager. Kontroll av slitage p? axel, spiral och hus, mindre reparationer av delar. R?tning av spiralen, inriktning av skruv i hus och lager. Byte av packboxt?tningar, justering av packboxens ?tdragning och testning av skruven i funktion.
17.2.9. Dammavskiljare och cykloner: dammborttagning, kontroll av slitage p? blad, pansar, blinkljus, innerkon och h?lje. Byte av enskilda defekta blad, kontroll av defekta st?llen i pansar och skrov, reparera blinkljus p? returr?nnorna med ombyggande t?tningsf?rskruvningar, ytbel?ggning av slitna blinkljusd?mpare och justering av lastens l?ge p? spaken. Kontrollera explosionsventiler med byte av membran, kontrollera t?theten av separatorer eller en cyklon under fl?ktdrift, reparera isolering.
17.2.10. Pulveriserade kolbr?nnare: utgr?vning av voluten med innerr?ret, byte av den slitna spetsen p? luftblandningsr?ret, ytbel?ggning av slitna delar av flygblandningsvoluten med slitstarka legeringar, eliminering av l?ckor i luftkanalerna och i voluten .
17.2.11. Olje-gasbr?nnare: demontering, reng?ring och kontroll av luftregister, stavar, luftr?r och andra delar av br?nnaren, vid behov, byte eller reparation av enskilda delar. Reparation av den inbyggda oljebr?nnaren med byte av slitna delar. Byte av slitna delar av lufttillf?rseljusteringsanordningar, blad, virvlar, stavhandtag.
17.2.12. Skivmatare av r?kol: demontering av matare och v?xell?da. Byte av kapkniv, skiva och sn?ckv?xelpar, t?tningspackning. Reparation av rack (eller clamshell) grinden under kolbunkern med byte av packboxt?tningar. Kontrollera drevet och ?terst?lla slitna st?llen. Montering och provning.
17.2.13. Skrapmatare: demontering av sp?nnaren. Kontrollera slitaget p? skrapkedjan vid behov - demontering av kedjan och byte av slitna bussningar, fingrar och skrapor, demontering och tv?ttning av lager och axlar. Reparation av v?xell?dan med delvis byte av slitna delar och avst?ngningsgrind. Kontroll av br?nslelagerregulatorn, t?tning av defekta s?mmar i matarhuset, byte av filtpackningar p? luckor. Montering och testning av mataren.
17.2.14. Remmatare: demontering av matare och v?xell?da. Byte av slitna rullar, kullager, p?fyllning av trumlager. Byte eller reparation av b?ltesreng?rare och sk?rgrind.
17.2.15. Bandtransport?rer: borttagning och partiell reparation av ett transportband. Kontrollera och byt ut trasiga rullar. Revision av sj?lvcentrerande l?phjul, inspektion och reparation med byte av sp?nnare, driv- och sp?nntrumsaxlar. Kontrollera lager och byt fett. Demontering och reparation av v?xell?dan med delvis byte av delar. Reparation av transportbandsskyddet, byte av gummi p? plogen, byte av den nedre bandreng?ringsskrapan, byte eller reparation av pansar inne i r?nnorna och grindarna med deras drivningar.
17.2.16. Hissar: partiell demontering av drivstationen. Byte av drivaxellagersk?lar, sm? och stora v?xlar, ?vre och nedre rullar och lagersk?lar. Sp?rning av halsarna p? de ?vre och nedre skaften. Delvis byte av konsoler och reparation av skopor. L?ckagereparation. Sp?nningsjustering. Revision av v?xell?dan, reparation av slitna delar av h?ljet. Hissst?dning och omm?lning. Test och justering.
17.2.17. Mobila plogutkastare: kontrollera positionen av knivar, v?xlar, graden av uppv?rmning av lagren. Partiell demontering av enskilda noder. Byte av bromsfj?drar och byte av reng?ringsknivar. L?ckagereparation.
17.2.18. Batteri- och jalusicykloner: extern inspektion av tillst?ndet f?r st?d, luckor, bekl?dnad och v?rmeisolering. Provning av medbringarportar, grindar och cyklonkropp. Inspektion av r?rpl?tar, inre element och eliminering av l?ckor. Byte av kuddar.
17.2.19. Centrifugalskrubber: kontroll, reparation och justering av spol- och sprinklermunstycken, armaturer, blinkers och luckor. Byte av tr?- eller porslinsst?nger, spolning av r?rsystemet. Byte av packningar och kontroll av vattenfiltrets skick.
17.2.20. Asktv?ttanordningar: kontrollera skicket p? tv?ttmunstyckena och byta ut defekta, reparera beslag.
17.2.21. Mekaniserade askborttagningsanl?ggningar: inspektion av installationen med ett urtag under pannans kalla tratten, kontroll av badets densitet genom att fylla det med vatten och eliminera l?ckor. Kontroll av anv?ndbarheten av clips med hjul f?r att flytta byr?n. Reparation av slaggport och skruvtransport?r, revidering av v?xell?dor.
17.2.22. Skrapvinschar: partiell demontering av enskilda vinschaggregat. Tv?tt av delar och byte av slitna. Slipning av lastschakt och tomma fat. Byte av kopplingsanordningar, kugghjul eller reparation av dessa. Kontroll av begr?nsningarnas och sm?rjsystemets h?lsa. Bromsjustering. Reparation av skrapa.
17.2.23. Bl?s- och fr?sfl?ktar, r?kutbl?sare: kontrollera lagrens skick, fyll p? foder vid behov eller byt ut kul- och rullager. Byte av defekta pumphjulsblad. Sp?rning och slipning av skaftets halsar. Reparation av h?lje och snigel, kylanordningar. Kontroll av kopplingshalvans axiella och radiella utlopp. Byte av elastiska bussningar p? kopplingshalvans fingrar. Rotorbalansering. Reparation av isolering och portar.
17.2.24. Mekaniska mjukningsfilter, natrium- och v?tekatjonbytesfilter: extern inspektion av kroppen, fl?nsanslutningar och r?r p? apparaten, kopplingar och instrumentering. Avst?ngning och ?ppning av filtret f?r att inspektera filtermassans yta med n?dv?ndig tillsats och utj?mning av filtermassan. Om n?dv?ndigt, ladda filterskiktet med inspektion av kemikalieskydd, dr?neringsanordning- med utbyte av defekta lock baserat p? resultaten av deras testning. Eliminering av defekter i r?rdelar och r?rledningar. Byte av armeringsj?rn. Hydrotestning av apparaten f?r arbetstryck med eliminering av l?ckor.
17.2.25. Saltl?sningsmedel: extern och intern inspektion av utrustning. Eliminering av defekter. Delvis byte av r?rdelar och r?r. Reparation av resten av beslagen. Eliminering av l?ckor. Laddar filterskiktet. Hydrotest efter reparation.
17.2.26. Avluftare: extern inspektion av tankar och kolonner med deras v?rmeisolering, armaturer och armaturer, r?rledningar och ?ngkontrollanordningar. Kontrollera regulatorernas funktion. Kontrollanalys f?r att best?mma m?ngden fritt syre i vatten. Eliminering av defekter i st?d och fasts?ttning av r?rledningen. Eliminering av l?ckor och l?ckor i r?r och fl?nsar. Inspektion av dispenserns, beh?llarens och interna enheter. Best?mning av graden av korrosivt slitage. Ventilreparation med eventuellt byte av enskilda delar. Restaurering av v?rmeisolering. Trycks?ttning av avluftningstanken.
17.2.27. Silos f?r v?tsalt: inspektion och reparation av locket. Reng?ring av bunkern fr?n smuts och inspektion av skicket. Inspektion av vatten- och ?ngintags- och tillf?rselledningar, recirkulationsledningar. Revision och reparation av beslag, eliminering av l?ckor i fl?nsf?rband. Eliminering av l?ckor i bunkern, ?terst?llande av vattent?tning. Revision och reparation av bunkerv?ggar. Byte av enskilda sektioner av saltledningar. Tv?tta filtermaterialet med efterf?ljande laddning.
17.2.28. Hydrauliska ?verf?ringstankar: tank?ppning och inspektion. Reng?ring av f?roreningar och tv?tt av v?ggar i en tank. Revision och reparation av beslag med tillverkning och installation av packningar. Revision och reparation av dr?neringsanordningen, byte av defekta lock eller sektioner av r?r med slitsad dr?nering. Kontrollera tankens v?ggar f?r korrosivt slitage, svetsning av fistlar. ?terh?mtning rostskyddsbel?ggning. St?ngning av luckan och hydraulisk testning av tanken f?r arbetstryck.
17.2.29. Tankar med en stark regenereringsl?sning av salt (syra): ?ppna luckan och inspektera tankens inre yta. Dekontaminering och spolning. Revision och reparation av beslag, vattenm?targlas, kranar. Kontrollera tankv?ggarna f?r korrosivt slitage. Svetsning av fistlar, eliminering av l?ckor i fl?nsanslutningar. Restaurering av rostskyddsbel?ggning. St?ngning av luckan med tillverkning och montering av packningen. Hydrauliskt test av tanken f?r arbetstryck.
17.2.30. Tankar med avkolat och kalkkoagulerat vatten: ?ppning och inspektion av tanken. Reng?ring av tanken fr?n smuts och spolning. Ta bort rost fr?n tankens inre ytor med metallborstar. Kontrollera tankens v?ggar f?r korrosivt slitage, svetsning av fistlar. Reparation av tankv?ggar (lokalisera skador, sk?ra ut defekta omr?den, reng?ra kanter, g?ra mallar, markera arbetsstycken, f?rbereda arbetsstyckeskanter f?r svetsning, h?ftning och utr?tning av arbetsstycken (?verl?gg), reng?ring av s?mmar efter svetsning). Inspektion och reparation av r?rledningar, st?llverk f?r f?rs?rjning av vattendr?nering, vattenm?tglas, niv?indikatorer och regulatorer (borttagning och revidering av slussventiler, tillverkning av packningar, installation av slussventiler, revidering av vattenm?targlas, visare och niv?regulatorer). St?ngning av luckan och hydraulisk testning av tanken f?r arbetstryck (reng?ring av locket och fl?nsen, tillverka packningen, installera locket, fylla tanken med vatten, installera en hydraulisk press, hydraulisk testning, tryckavlasta och ta bort hydraulpressen). ?terst?llning av korrosionsskyddsbel?ggningar (reng?ring av skadade omr?den, tv?ttning av de rengjorda ytorna med ett l?sningsmedel, f?rberedelse av kompositionen, applicering av en korrosionsskyddsbel?ggning i sex lager).
17.2.31. Kylsk?p f?r provtagning av vatten och ?nga: revision och reparation av armaturer. Fr?nkoppling fr?n kylen av r?ren f?r tillf?rsel och utmatning av vatten (?nga). Lossa locket och demontera kylsk?pet. Reng?ring och spolning av spolen. Svetsning av fistlar i spolen och p? kylkroppen. Montering av kylsk?p och anslutning till r?rledningar. Hydrauliskt test f?r arbetstryck.
17.2.32. V?rmev?xlare och tankar av k?llvatten och kemiskt renat vatten: extern inspektion av v?rmev?xlaren, instrumentering. Fr?nkoppling fr?n ?ng- och vattenledningarna med installation av en plugg. Hydrauliskt test f?r att uppt?cka r?rfel. L?sa omslag. Borttagning av r?rbunten och inspektion av alla delar. Reng?ring och spolning av r?rsystem och h?lje. Byte av defekta r?r. Montering av v?rmev?xlaren till ?ng- och vattenledningarna. Hydrauliskt test av v?rmev?xlaren efter reparation och eliminering av l?ckor i fl?nsanslutningar.
17.2.33. Mekaniska och avh?rdande filter f?r filtrering av r?vatten och kondensat: extern inspektion av filtret, fl?nsanslutningar och r?rutrustning. Besiktning av beslag och instrumentering. Ta bort topplocket och brunnslocket. Avlastning av filtermaterialet fr?n filtret. Besiktning av filterlock. Byte av defekta lock och skadade beslag. St?ngning av manh?lets lock med tillverkning och installation av packningen. Uppladdning av filtermassan och dess b?ddskikt. Eliminering av defekter i r?rdelar och r?rledningar. Hydrotestning av filtret f?r arbetstryck. Restaurering av den inv?ndiga rostskyddsbel?ggningen.
17.3.34. F?rbrukningsoljetankar: kontrollera styrkan hos vertikala och horisontella svetsar och eliminera de uppt?ckta defekterna. Reparation av lucka, mekanism f?r oljeniv?indikator, stoppventiler, r?rformade v?rmeslingor och dess hydrauliska test.
17.2.35. Oljefilter: reng?ring av filtret fr?n smuts, extern och intern inspektion, partiell demontering av filtret, byte av defekta delar.
17.2.36. Br?nsleoljemunstycken: extern inspektion, reng?ring av munstycken och andra delar, eliminering av defekter och testning p? stativet.
17.2.37. Gaskontrollpunkt: extern kontroll av tryckregulatorns tekniska skick, beslag, hydraulisk t?tning och alla m?tinstrument. Partiell demontering av regulatorn, t?mning av impulsr?ren, reng?ring av delar och fj?drar, kontroll av membranens integritet, br?nning av membranens hud, kontroll av t?tningsytorna p? s?tet och ventilen, sm?rjning av gnidningsytorna, montering och justering regulatorn. Filterreng?ring, revision och reparation av s?kerhetsavst?ngningsventil, slussventiler, kranar och vattenl?s. Montering av stationen med partiellt byte av packningar, hydraulisk testning, eliminering av gasl?ckor, m?lning.
17.2.38. Spillv?rmepannor: extern och intern inspektion av pannan. Utv?ndig reng?ring av v?rmeytor. Kontrollera tillst?ndet f?r pannans beslag och headset och eliminera defekter. Implementering av listan ?ver reparationsarbeten i avsnitt 17.2.5. Revision och reparation av delar av reng?ringsanordningar och v?rmeytor p? pannan.
17.2.39. ?ngturbiner: extern inspektion och verifiering av det tekniska tillst?ndet f?r enheter, sammans?ttningar och delar. ?tdragning av f?stelement, eliminering av l?ckor av v?tskor. Byte av felaktiga enheter, komponenter och delar. Demontering och inspektion av axial- och vid behov st?dlager. Kontrollera sn?ckv?xelns skick. Inspektion av kontroll- och ?ngdistributionssystem med eliminering av identifierade defekter vid reng?ring av ventilstammar och bussningar. Eliminering av defekter i r?rledningar och fl?nsanslutningar. Brytning av t?tningar och inspektion av pumplager. Eliminering av mindre defekter som identifierats under drift, med ?ppning av enskilda komponenter och byte av slitna delar.

Under driften av pannanl?ggningen observeras naturligt slitage av huvud- och hj?lputrustningen; dessutom ?r den utsatt f?r olika skador och f?roreningar. I detta avseende finns det ett behov av att ?terst?lla utslitna element. Beroende p? syftet ?r reparationsarbetet uppdelat i klockreparation (?versynsunderh?ll) och schemalagda f?rebyggande (f?rebyggande) operationer. De senare inkluderar l?pande reparationer och kapitalreparationer. Interrepair underh?ll omfattar underh?ll och tillsyn av pannrummets utrustning och olika r?rledningar samt mindre reparationer av utrustning. Som ett resultat f?rl?ngs utrustningens livsl?ngd utan att minska dess kvalitet, reparationer p?skyndas och billigare. ?versynsunderh?ll ?r inte planerat, det utf?rs av vaktpersonalen och den tj?nstg?rande l?ssmeden under driften av pannutrustningen.

Planerad f?rebyggande(f?rebyggande) reparationer av pannutrustning utf?rs enligt planen: l?pande reparationer 2–3 g?nger per ?r, kapitalreparationer en g?ng per ?r. Arbetets omfattning beror p? typen av utrustning och dess skick. . Sammans?ttningen av den aktuella reparationen inkluderar f?ljande operationer: partiell demontering Utrustning, demontering och inspektion av enskilda enheter; reparation och byte av slitna delar; inspektera identifieringen av tillst?ndet f?r enskilda delar av utrustningen ; besiktning och provning av reparerad utrustning . Beroende p? drifttekniken utf?rs den aktuella reparationen av ett team med deltagande av driftspersonal p? utrustningsinstallationsplatsen eller i verkstaden. Uppgiften med ?versyn inkluderar att ?terst?lla utrustningens ursprungliga tillst?nd och f?rb?ttra dess tekniska egenskaper genom att utf?ra modernisering i alla m?jliga fall.

Under ?versynen utf?rs f?ljande operationer: fullst?ndig demontering av pannutrustningen; byte av enskilda delar eller element; korrigering av alla uppt?ckta defekter; inspektion av reparerade delar och komponenter; testa dem osv. ?versyn utf?rs av ett team eller en specialiserad organisation p? installationsplatsen f?r utrustningen eller i verkstaden.

Acceptans av utrustningen formaliseras med relevanta dokument, varefter pannenheten anses accepterad och tas i drift. Pl?tsliga driftst?rningar av utrustning (olyckor) som intr?ffar under drift leder till oplanerade, akuta reparationer. Beroende p? volym kan akuta reparationer klassificeras som l?pande eller kapital. Ett korrekt organiserat system f?r f?rebyggande underh?ll minskar m?jligheten till akuta reparationer till ett minimum. F?r att f?rebygga olyckor genomf?r Statens tekniska inspektion i r?tt tid externa och interna inspektioner av pannor och hydrauliska tester.

En extern inspektion unders?ker det allm?nna tillst?ndet f?r pannan, ugnen, fodret, ?ngledningarna, armaturerna; kontrollera att den senare fungerar korrekt, liksom personalens kunskap om driftreglerna och instruktioner. Extern inspektion utf?rs av inspekt?ren f?r statlig teknisk ?vervakning efter att pannenheten stoppats minst en g?ng om ?ret. Vid en intern inspektion unders?ks, f?rutom det allm?nna tillst?ndet f?r utrustningen och dess funktion, panntrummans v?ggar, pannr?ren och gaskanalernas densitet. En internbesiktning genomf?rs minst en g?ng vart tredje ?r.

Ett hydrauliskt test utf?rs en g?ng vart sj?tte ?r, och ett extraordin?rt - efter ?teruppbyggnaden av pannenheten. Innan hydraulisk provning utf?rs en intern inspektion av pannan. , samtidigt sl?pps alla s?mmar av trummor, uppsamlare, beslag etc. fr?n isolering. Sedan fylls pannan med vatten och trycket i den h?js till f?rtestniv?n med en handpump; den senare ?r inst?lld f?r trumvattenr?rpannor 25 % h?gre ?n den fungerande. Pannan h?lls under provtryck i 5 minuter. Om inga tecken p? brott och formf?r?ndringar hittas, anses det ha klarat testet. . Resultaten av unders?kningar och tester f?rs in i pannloggen. Om pannenhetens tillst?nd ?r otillfredsst?llande, har den statliga tekniska ?vervakningsinspekt?ren r?tt att f?rbjuda dess fortsatta drift eller l?ta den arbeta under reducerat tryck.

Pannhusbyggnader

Pannor brukar delas in i st?ngda, halv?ppna och ?ppna. I slutna pannrum finns all utrustning i byggnaden. I halv?ppen hj?lputrustning- avluftare, tankar, askuppsamlare, r?kavluftare och fl?ktar - installerade utanf?r byggnaden. I ?ppna pannhus p? huvudutrustningen - pannenheter - ?r skyddsrum gjorda f?r platser f?r permanent service, och endast kontrollpaneler, pumpar och kemiska vattenbehandlingsfilter placeras i byggnaden.

Den huvudsakliga utrustningen f?r pannrum ?ppen typ m?ste vara speciellt anpassad f?r att fungera vid omgivningstemperaturer under noll.

Pannhus bel?gna p? befolkade omr?dens territorium b?r som regel vara st?ngd typ, p? industrif?retagens territorium kan vara av vilken typ som helst, om det ?r till?tet klimatf?rh?llanden och utrustning.

Pannhusbyggnader kan g?ras frist?ende eller i anslutning till andra byggnader - sammankopplade.

Blockering av pannrum med produktionsverkst?der anv?nds i vissa f?retag, i allm?nnyttiga tj?nster (f?rutom f?r bad) och i bruksbyggnader av medicinska institutioner. Pannrummet ?r avskilt fr?n andra lokaler med ett s?rskilt kapital brandmur. Inga rum ?r placerade direkt ovanf?r pannaggregaten. Ibland placeras pannrum i industriella, offentliga, bostadshus, och allokerar en del av lokalerna f?r dem; s?dana pannor kallas inbyggda.

Installation av pannenheter av alla typer och typer i industrilokaler utf?rs genom att tilldela ett pannrum med brands?kra skiljev?ggar, golv och tak i rummet med en h?jd av minst 2 m.

Spillv?rmepannor och krafttekniska enheter kan separeras fr?n produktionslokaler tillsammans med tekniska enheter. Det vanligaste f?r pannrum ?r frist?ende byggnader .

Moderna pannhusbyggnader ?r som regel inramade, env?nings, med sp?nnvidder i samma riktning, av samma bredd och h?jd. Om det ?r n?dv?ndigt att placera utrustning p? flera v?ningar anv?nds byggnader av paviljongtyp med inbyggda whatnots. M?tten p? byggnadernas sp?nnvidder tas lika med 12, 18, 24 och 30 m; f?r sm? pannrum till?ts sp?nnvidder p? 6 och 9 m. Byggnadens b?rande delar, f?rutom pelare, med sm? sp?nnvidder (6, 9 och 12 m), l?g h?jd (upp till 7,2 m) och fr?nvaron av att luta sig mot v?ggarna av lyftmekanismer, kan ytterv?ggar vara med pilastrar.

Med en sp?nnvidd p? 12 m eller mer anv?nds endast kolonner, vars stigning tas lika med 6 eller 12 m. fr?n sp?nnvidden och ?r en multipel av dimensionerna fr?n 0,6 till 1,8 m.

Om en del av pannhusbyggnaden v?ljs som flera v?ningar, b?r golvm?rkena vara 3,6; 4,2 och 6 m, f?rutom f?rsta v?ningen som kan ha en h?jd av 7,2 m. Med en byggnadsh?jd p? upp till 7,2 m kan dess b?rande ytterv?ggar vara av tegel eller styckestenar. Pannhusbyggnaden f?r ha ett askgolv med golvniv? vid territoriumm?rket endast i de fall d?r ett speciellt askborttagningssystem anv?nds eller n?r h?g niv? grundvatten: askgolvet ska inte vara s?rskilt tilldelat.

Om utrustning ?r installerad i pannrummet som ger dynamiska belastningar p? fundamentet - krossar, kvarnar, r?kavluftare, fl?ktar etc., byggs fundament f?r det som inte ?r anslutna till golvet och v?ggarna i byggnaden.

Korrekt drift och snabb reparation av pannanl?ggningar ?r nyckeln till en l?ng och p?litlig service av utrustningen. F?rutom regelbundet underh?ll, som utf?rs ?rligen, finns det flera andra typer av reparationer som skiljer sig ?t beroende p? vilka m?l och medel som anv?nds.

Pannreparationer kan vara:

• planerade f?rebyggande;
• nuvarande;
• huvudstad;
• st?rkande.

Schemalagt f?rebyggande underh?ll utf?rs under den period d? pannutrustningen inte anv?nds: det vill s?ga under den icke-uppv?rmningss?songen. Syftet med s?dant arbete ?r att ta hand om utrustningen och f?rbereda den f?r andra reparationsarbete, f?ra installationer till deras originalform. Det ?r p? grundval av PPR som fr?gan om ytterligare bedr?gerier med pannutrustning avg?rs - om byte av delar, reng?ring, ?versyn av pannrummet eller annat restaureringsarbete beh?vs.

En uppgift nuvarande reparation- S?kerst?lla normal funktion. Samtidigt demonteras pannorna som ?r involverade i arbetet, noggrant inspekteras, funktion av enskilda komponenter kontrolleras, vissa delar repareras eller byts ut. Viktiga noder studeras f?r att sammanst?lla en prelimin?r lista ?ver defekter.

Renovering genomf?rs n?r pannutrustning har varit inaktiv under en l?ngre tid, varit utsatt f?r brand eller andra olyckor, och syftet med s?dana reparationer ?r att ?terst?lla utrustningen till dess ursprungliga skick.

?versyn av pannhus?r ocks? organiserad f?r att ?terst?lla de tekniska indikatorerna f?r utrustningen till de v?rden som den hade ursprungligen och som indikerades i projektet. Under ?versynen g?rs en noggrann inspektion, alla ytor kontrolleras f?r slitage, deformation, skador. Alla delar som inte uppfyller designspecifikationerna tas bort och byts ut eller repareras om m?jligt. Som regel ?tf?ljs ?versynen av pannhus av modernisering och f?rb?ttring av vissa system.