Klassificering av externa fyndigheter

Som en del av askan finns i en liten m?ngd sm?ltbara f?reningar med en sm?ltpunkt p? 700 - 850 ° C. Dessa ?r huvudsakligen alkalimetallklorider och sulfater. I zonen med h?ga temperaturer i br?nnarens k?rna ?verg?r de till ett ?ngtillst?nd och kondenserar sedan p? ytan av r?ren, eftersom temperaturen p? den rena v?ggen alltid ?r mindre ?n 700 ° C.

Mediumsm?ltande komponenter aska med en sm?ltpunkt p? 900 - 1100 ° C kan bilda ett prim?rt klibbigt lager p? silr?r och sk?rmar, om br?nnaren, som ett resultat av en obalanserad f?rbr?nning, vidr?r ugnens v?ggar och ett h?gtemperaturgasformigt medium ?r placerad n?ra sk?rmr?ren.

eldfasta komponenter aska ?r vanligtvis rena oxider. Deras sm?ltpunkt (1600 - 2800 o C) ?verstiger maximal temperatur flamk?rnor, s? att de passerar f?rbr?nningszonen utan att ?ndra sitt tillst?nd och f?rblir fasta. P? grund av den lilla partikelstorleken f?rs dessa komponenter huvudsakligen bort av gasfl?det och utg?r flygaska.

I zonen med h?ga gastemperaturer (?ver 700 - 800 ° C), p? ytan av ett rent r?r, uppst?r f?rst kondensation fr?n gasfl?det av l?gsm?ltande f?reningar och ett prim?rt klibbigt skikt bildas p? r?ren. Fasta partiklar av aska f?ster vid den samtidigt. Sedan h?rdnar det och blir ett t?tt initialt lager av avlagringar, fast vidh?ftat p? r?rets yta. Temperatur yttre ytan skiktet stiger och kondenseringen upph?r.

Vidare kastas sm? och h?rda partiklar av eldfast aska p? den grova ytan av detta skikt och bildar ett externt l?st skikt av avlagringar. S?lunda, inom detta omr?de av gastemperaturer, ?r tv? lager av avlagringar oftast n?rvarande p? r?rytan: t?t och l?sa.

L?sa avlagringar vanlig i zonen med relativt l?ga temperaturer i gasfl?det (mindre ?n 600 - 700 ° C), karakteristisk f?r ytan av konvektiv gruvan.

L?sa avlagringar bildas huvudsakligen p? r?rets baksida i f?rh?llande till gasfl?dets riktning, i virvelzonen som bildas bakom r?ret (Figur 3.32). P? frontsidan bildas l?sa avlagringar endast vid l?ga fl?deshastigheter (mindre ?n 5–6 m/s) eller vid n?rvaro av mycket fin flygaska i fl?det.

Askpartiklar som ?r involverade i bildandet av l?sa avlagringar ?r indelade i tre grupper.

Till f?rsta gruppen inkluderar de minsta fraktionerna, de s? kallade tr?ghetspartiklarna, som ?r s? sm? att de r?r sig l?ngs gasfl?desledningarna, och d?rf?r ?r sannolikheten f?r att de avs?tts p? r?ren liten. Den begr?nsande storleken f?r partiklar som tillh?r denna grupp ?r cirka 10 mikron.

Co. andra gruppen inkluderar stora fraktioner st?rre ?n 30 mikron. Dessa partiklar har en tillr?ckligt stor kinetisk energi och f?rst?r dem vid kontakt med l?sa avlagringar.

tredje gruppen utg?r askfraktioner som str?cker sig i storlek fr?n 10 till 30 mikron. N?r en gasstr?m str?mmar runt ett r?r l?gger sig dessa partiklar huvudsakligen p? dess yta och bildar ett lager av avlagringar. Som ett resultat best?ms storleken p? lagret av l?sa avlagringar av den dynamiska balansen mellan processerna med konstant sedimentering av medelstora askfraktioner och f?rst?relsen av det sedimenterade lagret av st?rre partiklar.

Figur 3.32 - F?rorening av r?r med l?sa avlagringar under olika riktningar och gashastigheter

En av metoderna f?r reng?ring av v?rmeytor ?r anv?ndningen av en dynamisk effekt p? avlagringsskiktet av en str?le av ?nga, vatten eller luft. Str?larnas effektivitet best?ms av deras r?ckvidd, inom vilket str?len beh?ller tillr?ckligt dynamiskt tryck f?r att f?rst?ra avlagringar. Vattenstr?len har st?rst r?ckvidd och termisk effekt p? t?ta avlagringar.

Apparater av denna typ anv?nds f?r reng?ring av sk?rmar. f?rbr?nningskammare. Vattenbl?sning kr?ver dock strikt ber?kning f?r att utesluta en skarp ?verkylning av metallen efter avl?gsnande av avlagringar.

F?r att reng?ra str?lningsv?rmeytor och konvektiva ?verhettare anv?nds apparater med flera munstycken som arbetar p? m?ttad eller ?verhettad ?nga med ett tryck p? cirka 4 MPa i stor utstr?ckning.

Vibrationsreng?ring anv?nds f?r att reng?ra sk?rmar och in-line r?rbuntar i omr?det f?r en horisontell gaskanal. Dess verkan ?r baserad p? det faktum att n?r r?ren vibrerar med h?g frekvens, st?rs vidh?ftningen av avlagringar till metallen. F?r detta ?ndam?l anv?nds vibratorer med vattenkylda stavar, som ?verf?r st?ten till ytan som ska reng?ras.

Det mest effektiva s?ttet att reng?ra konvektiva ytor i ?ngpannans stupr?rsschakt fr?n l?s aska ?r skottreng?ring. I detta fall anv?nds den kinetiska energin hos fallande gjutj?rnspellets med en diameter p? 3–5 mm. Skottet matas upp?t av luftstr?mmen och f?rdelas ?ver hela sektionen av skaftet. Skottf?rbrukning f?r reng?ring best?ms baserat p? den optimala intensiteten av "bevattning" med skott - 150 - 200 kg / m 2 av den konvektiva axelsektionen. Reng?ringstiden ?r vanligtvis 20 - 60 s.

En f?ruts?ttning Den framg?ngsrika anv?ndningen av kulreng?ring ?r regelbunden anv?ndning omedelbart efter att pannan tagits i drift med fortfarande praktiskt taget rena v?rmeytor.

P? senare tid hittar distributionsmetod termisk v?g reng?ring v?rmeytor p? den konvektiva axeln med hj?lp av akustiska l?gfrekventa v?gor som genereras i en speciell pulskammare f?r explosiv f?rbr?nning.

Reng?ring av regenerativa luftv?rmare (RAH) placerade utanf?r pannan utf?rs genom att bl?sa v?rmev?xlingspackningen av RAH med ?verhettad ?nga (170–200 ° C ?ver m?ttnadstemperaturen), tv?ttning med vatten anv?nds mindre ofta (det tar bort klibbigt avlagringar, men ?kar korrosion), och chockmetoden anv?nds ocks? v?grening och termisk reng?ringsmetod. Det senare ?r baserat p? en periodisk ?kning av fyllningstemperaturen till 250 - 300 ° C genom att st?nga av lufttillf?rseln till RAH-apparaten. Detta torkar de klibbiga avlagringarna och f?r?ngar den kondenserade svavelsyran.

Uppfinningen h?nf?r sig till termisk kraftteknik, i synnerhet till en anordning f?r st?t-pulsrening av v?rmeytor p? pannor fr?n askavlagringar och kan anv?ndas i vilken teknisk process som helst d?r det finns behov av en st?tv?gsgenerator. Uppfinningen ?r inriktad p? skapandet av en st?tv?gsgenerator med f?rb?ttrad teknik operativa egenskaper, inklusive f?rb?ttrad tillf?rlitlighet och effektivitet i arbetet. Anordningen f?r st?t-pulsreng?ring av pannor inkluderar ett st?tr?r, en explosionskammare och en slutare f?r inf?rande av ett spr?ng?mne och dess initiering. Explosionskammaren ?r gjord av en tv?skiktscylinder, kopplad med hj?lp av en g?ngad anslutning med ett st?tr?r och en slutare, i vilken en detonationsmekanism och anordningar ?r installerade som blockerar detonation under omladdning och eventuell n?dsituation, inklusive operat?rsfel. Blockern ?r gjord i form av en platta med ett h?l, r?rligt fixerad inuti slutaren med hj?lp av ett elastiskt element och en sp?rr. 2 w.p. flyg, 2 ill.

?MNEN: Uppfinningen avser termisk kraftteknik, n?mligen medel f?r reng?ring av v?rmeytor hos kraft- och vattenv?rmepannenheter fr?n externa l?sa avlagringar. Enheten kan ocks? anv?ndas i tekniska installationer inom metallurgisk, kemisk och annan industri. En anordning f?r reng?ring av v?rmeytor p? pannor ?r k?nd, innefattande en f?rbr?nningskammare med ett avgasmunstycke och en explosionskammare bel?gen intill f?rbr?nningskammaren koaxiellt till avgasmunstycket. En baffel ?r installerad i explosionskammaren, som bildar en br?nslekammare med en intilliggande v?gg, till vilken ett br?nsletillf?rselr?r ?r anslutet. V?gg och mellanv?gg ?r perforerade. Hela enheten ?r innesluten i ett f?rseglat h?lje, till vilket r?r f?r lufttillf?rsel ?r anslutna. Husets h?lighet ?r ansluten till f?rbr?nningskammaren med luftmunstycken och till explosionskammaren - genom h?l placerade i skiljezonen. Nackdelen med denna enhet ?r dess l?ga prestanda. Det ?r mycket sv?rt att tillhandah?lla f?rh?llanden under vilka s?ttet f?r br?nslef?rbr?nning i en kammare skulle leda till explosionen av detta br?nsle i en annan kammare och s?kerst?lla processens stabilitet och repeterbarhet. En annan nackdel med denna enhet ?r bristen p? r?rlighet, p? grund av det faktum att denna enhet ?r styvt ansluten till br?nslesystem och till pannan. Detta utesluter inte m?jligheten av spontant l?ckage av den br?nnbara blandningen och dess explosion inuti pannans r?kkanaler. Ansamlingen av aska och andra fasta partiklar i anordningens st?tr?r mellan arbetscyklerna p?verkar dess effektivitet negativt, eftersom dessa partiklar under uppstartsperioden "skjuter" med h?g hastighet p? den behandlade ytan, vilket orsakar dess gradvisa slitage. Den n?rmaste anordningen f?r samma ?ndam?l som den patents?kta n?r det g?ller en kombination av egenskaper ?r en anordning f?r reng?ring av v?rmeytor fr?n askavlagringar, inneh?llande en f?rbr?nningskammare med ett uttag f?r en pulverladdning, ett st?tr?r, en slutare f?r att inf?ra spr?ng?mnen och en initieringsanordning best?ende av en serie elektromagneter, n?lar och primer. Sk?len som hindrar uppn?endet av det tekniska resultatet som anges nedan vid anv?ndning av en k?nd anordning som tagits som prototyp inkluderar fr?nvaron i denna anordning av strukturella element och tekniska och operativa egenskaper som garanterar s?kerheten under arbetet med reng?ring av v?rmeytan p? pannan. S? det utesluter inte spontan detonation av ett spr?ng?mne n?r slutaren inte ?r st?ngd och under omladdning. I denna enhet utesluts inte heller en oavsiktlig explosion n?r en falsk signal appliceras p? elektromagneten i alla l?gen av dess drift. Dessa brister strider mot allm?nt accepterade krav, vilket ?r n?dv?ndigt tillst?nd f?r s?kert beteende Arbetar. Nackdelen b?r ocks? inkludera det faktum att denna anordning inte tillhandah?ller f?r?ndring av st?tr?ret under ?verg?ngen fr?n en pannkonstruktion till en annan. Uppfinningen syftar till att eliminera ovanst?ende nackdelar genom att ?ndra utformningen av anordningen och f?rb?ttra dess tekniska och driftsm?ssiga egenskaper med h?g effektivitet och drifts?kerhet. Detta problem l?ses genom att uppn? ett tekniskt resultat vid implementeringen av uppfinningen, vilket best?r i en betydande f?rb?ttring av anordningens utformning och uppfyllandet av alla n?dv?ndiga s?kerhetskrav. Det specificerade tekniska resultatet vid implementeringen av uppfinningen uppn?s genom att anordningen f?r st?t-pulsreng?ring av v?rmeytor p? pannor, inklusive ett st?tr?r, en explosionskammare, en explosiv ing?ngsslutare och en detonationsmekanism, best?ende av en primer, en slagstift och en elektromagnet med en styrenhet, ?r gjorda p? ett konstruktivt nytt s?tt . S? dess explosionskammare ?r gjord av tv? koaxiella cylindrar inf?rda i varandra med en interferenspassning, medan den yttre cylindern ?r kopplad med hj?lp av g?ngade anslutningar med ett st?tr?r och en slutare och i sin tur ?r innesluten i ett ih?ligt skal. En mekanisk s?kerhetsanordning ?r installerad inuti bulten i denna anordning, som ger automatisk l?sning efter varje skott och en blockerare som f?rhindrar bulthuvudet fr?n att r?ra sig under dess ?ppning och omladdning. Dessutom ?r l?ngsg?ende sp?r gjorda i den g?ngade anslutningen p? sidan av slutaren p? de motst?ende ytorna, vilket ger en rak ing?ng av slutaren i den yttre cylindern i explosionskammaren. Det tekniska resultatet uppn?s ocks? av det faktum att det ovan n?mnda skalet p? denna anordning, som t?cker den yttre cylindern i explosionskammaren, ?r stelt f?st vid slutaren och handtag ?r installerade p? den och styrsp?r ?r gjorda f?r att flytta och fixera slutaren i f?rh?llande till explosionskammaren. Samtidigt, p? ytan av den yttre cylindern i explosionskammaren, ?r begr?nsare f?r r?relsen av det ih?liga skalet installerade, och i det senare finns det f?nster f?r att inf?ra spr?ng?mnet i explosionskammaren. Det tekniska resultatet uppn?s ocks? genom att anordningens tidigare n?mnda blockerare ?r gjord i form av en rektangul?r platta med ett genomg?ende h?l i sitt plan, som ?r r?rligt fixerad i slutarens sp?r vinkelr?tt mot dess axel med hj?lp av ett elastiskt element och en sp?rr. Samtidigt ?r undermineringsmekanismens anslag gjord av tv? cylindrar, vars diameter ?r mindre ?n diametern p? blockeringsplattans h?l. Ovanst?ende upps?ttning egenskaper s?kerst?ller uppn?endet av det specificerade tekniska resultatet, vilket best?mmer orsakssambandet mellan egenskaperna och det tekniska resultatet och v?sentligheten av egenskaperna i kraven. Analysen av k?nd teknik som s?kanden utf?rt, inklusive s?kningen efter information om patent och vetenskapliga och tekniska k?llor, och studien av k?llor som inneh?ller information om analoger till den patents?kta uppfinningen, g?r det m?jligt f?r oss att h?vda att s?kanden inte har hittat en analog k?nnetecknad av egenskaper som ?r identiska med alla v?sentliga egenskaper hos den patents?kta uppfinningen, men en j?mf?relse med prototypen, n?rmast den patents?kta, gjorde det m?jligt att identifiera en upps?ttning betydande k?nnetecken i det p?st?dda f?rem?let i fr?ga om det tekniska resultatet, som framg?r av patentkraven. D?rf?r uppfyller den patents?kta uppfinningen kravet p? "nyhet" enligt g?llande lagstiftning. F?r att verifiera ?verensst?mmelsen av den patents?kta uppfinningen med kravet p? "uppfinnningssteg" genomf?rde s?kanden en j?mf?rande analys av k?nda l?sningar f?r att identifiera egenskaperna hos den patents?kta uppfinningen, vars resultat visar att den patents?kta uppfinningen inte f?ljer f?r en specialist uttryckligen fr?n k?nd teknik, dvs. uppfyller kravet p? "uppfinnarsteg" enligt g?llande lagstiftning. I FIG. 1 visar en anordning f?r st?t-pulsreng?ring av pannans ytor, ett l?ngdsnitt; I FIG. 2 visar ett tv?rsnitt av anordningen l?ngs A-A i FIG. 1 (villkorligt ?kat). Information som bekr?ftar m?jligheten att utf?ra uppfinningen f?r att erh?lla ovanst?ende tekniska resultat ?r som f?ljer. Den patents?kta anordningen f?r st?t-pulsreng?ring av v?rmeytor p? pannor inneh?ller: ett st?tr?r (fig. 1), gjort i form av en snabbt l?stagbar pipa, en explosionskammare 2, en slutare 3 f?r att inf?ra spr?ng?mne 4 i explosionen kammare 2, en primer 5, en t?ndstift 6 f?r att bryta igenom primern 5, en elektromagnet 7 f?r att avfyra slutstycket 6, koaxialcylindrar 8, 9 i explosionskammaren 2 med g?ngade anslutningar 10, 11, ett skal 12, en s?kring 13, en sp?rrplatta 14 med ett genomg?ende h?l 15, ett elastiskt element 16, en sp?rr 17, handtag 18; samtidigt installeras stopp 19 p? cylindern 9 i explosionskammaren 2, och styrsp?r 20 och ett f?nster 21 ?r gjorda i det ih?liga skalet 12 (fig. 2). I den g?ngade anslutningen 11 (fig. 1), som f?rbinder kammaren 2 med slutaren 3, p? ytan av slutaren 3 (fig. 2) respektive p? ytan av cylindern 9, ?r l?ngsg?ende sp?r 22, 23 gjorda. 30 3, vilket ger translationsr?relse av slutaren 3 tills den kommer i kontakt med explosionskammaren 2. Det b?r noteras att s?kringen 13 (fig. 1) i denna anordning kan tillverkas p? k?nt s?tt och d?rf?r visas villkorligt p? ritningen. Dock ett oumb?rligt villkor f?r design?r att s?kringen 13 tydligt f?ngar anslaget 6 efter att ha studsat fr?n explosionskammaren 2 och s?kert fixerar den i sitt ursprungliga l?ge tills signalen ges f?r att starta elektromagneten 7. Anordningens funktion ?r som f?ljer. Efter att ha avl?gsnat anordningen fr?n s?kringen 13 (fig. 1), l?ggs sp?nning p? elektromagneten 7, som trycker p? anslaget 6. Accelererande sl?r anslaget 6 mot primern 5, vilket resulterar i att spr?ng?mnet 4 exploderar och bildas h?gt blodtryck i explosionskammaren 2. Den resulterande st?tv?gen riktas mot den behandlade ytan av pannan med hj?lp av st?tr?ret 1 (mekanismen f?r att f?sta anordningen till pannan visas vanligtvis inte). Efter upprepad reflektion fr?n pannans v?rmeytor bleknar den gradvis. I detta fall ?terg?r anslaget 6 till sitt ursprungliga l?ge under inverkan av fj?dern och fixeras av s?kringen 13. Efter att ha tryckt p? proppen (vanligen inte visad p? ritningen) p? handtaget 18, roterar operat?ren slutaren 3 runt sin axel tills stoppet 19 kommer i kontakt med styrsp?ren 20 och drar tillbaka luckan 3 till dess extremt ?ppna l?ge. I detta fall r?r sig den frigjorda sp?rren 17 under inverkan av det elastiska elementet 16 tillsammans med plattan 14 till dess ?vre l?ge. H?let 15 p? plattan 14 f?rskjuts och blockerar den kanal genom vilken slagstiftet 6 f?rflyttas till primern 5. Efter att spr?ng?mnet 4 ?ter har f?rts in i explosionskammaren 2, r?r sig skalet 12 igen fram?t tills det kommer i kontakt med explosionskammaren 2 och roterar runt sin axel tills den stannar. Dessutom ?r sp?rren 17, med hj?lp av en g?ngad anslutning, ?terigen f?rs?nkt till sitt nedre l?ge, vilket ?ppnar h?let 15 f?r anslaget 6. Detta fullbordar f?rberedelserna f?r n?sta uppstart och hela cykeln upprepas igen n?r enheten tas bort fr?n s?kringen. Detta dubbla skydd ger en full garanti mot alla olyckor, inklusive operat?rens v?rdsl?shet. S? till exempel kommer enheten inte att fungera om operat?ren av misstag ger en signal till elektromagneten under ?ppning eller st?ngning av slutaren. Det kommer inte heller att fungera om slutaren inte ?r helt st?ngd och om s?kringen inte tas bort. Den f?reslagna utformningen av enheten uppfyller alla krav som s?kerhetstj?nsten st?ller vid tillverkning av spr?ngning. Enheten kr?ver inga speciella enheter eller dyra material f?r dess genomf?rande och ?r mycket l?tt att tillverka. Och dess r?rlighet och enkel installation p? pannenheten kan avsev?rt minska kostnaden f?r dess justering och under hela driftperioden. S?lunda indikerar ovanst?ende information uppfyllandet av f?ljande upps?ttning villkor vid anv?ndning av denna uppfinning: verktyget som f?rkroppsligar den patents?kta uppfinningen i dess implementering ?r avsett f?r anv?ndning inom industrin, n?mligen f?r st?t-pulsreng?ring av v?rmeytan p? pannor med anv?ndning av en enhet ny design med f?rb?ttrade tekniska och operativa egenskaper; f?r den patents?kta uppfinningen i den form som den k?nnetecknas av i det oberoende stycket i f?ljande patentkrav, bekr?ftas m?jligheten att dess implementering med hj?lp av ovanst?ende metoder i ans?kan och de medel och metoder som ?r k?nda fram till prioritetsdatumet; ett medel som f?rkroppsligar den patents?kta uppfinningen i dess implementering ?r kapabelt att uppn? det tekniska resultat som s?kanden f?rutsett. Informationsk?llor: 1. F?rfattarintyg N 1499084 USSR, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. Patent N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.

Uppfinningen h?nf?r sig till omr?det f?r termisk kraftteknik och kan anv?ndas f?r att reng?ra v?rmeytorna p? eldr?rs- och gasr?rspannor och andra v?rmev?xlare fr?n askavlagringar. Anordningen inkluderar en f?rbr?nningskammare med avgasmunstycken utspridda l?ngs sin l?ngdaxel, br?nsle- och lufttillf?rselr?r, en blandare ansluten till en blandningsr?rledning, vars del, placerad inuti f?rbr?nningskammaren, ?r perforerad i omr?dena mellan avgasmunstyckena, en t?ndk?lla, en styrenhet som via en styrledning ?r f?rbunden med en t?ndk?lla. P? pannans gaskammare finns styrkopplingar kopplade till dess volym, anslutna med hj?lp av v?gledare till avgasmunstyckena och riktade till de f?rorenade inre ytorna av pannr?ren, som g?r ut genom r?rplattan in i gasvolymen pannans kammare, och styrenheten ?r dessutom ansluten med styrledningar till magnetventilen p? grenr?rets br?nsletillf?rsel och med en magnetventil p? lufttillf?rselr?ret. Den tekniska l?sningen m?jligg?r effektiv reng?ring av r?rbuntar av v?rmeytor pga rationell f?rdelning och leverans av st?tv?gsenergi av ett v?gledarsystem till st?tmunstycken och exakt styrning av st?tstyrningsmunstycken till f?rorenade v?rmeytor. 1 sjuk.

Ritningar till RF-patentet 2504724

Uppfinningen h?nf?r sig till omr?det f?r termisk kraftteknik, till en teknik f?r reng?ring av v?rmeytor p? eldr?rs- och gasr?rspannor och andra v?rmev?xlare fr?n askavlagringar och kan anv?ndas i anordningar f?r olika sektorer av den nationella ekonomin.

En anordning f?r reng?ring av v?rmeytor ?r k?nd, innefattande en f?rbr?nningskammare med ett avgasmunstycke, en blandare med munstycken f?r tillf?rsel av gas och luft, en t?ndkammare med en intermittent t?ndare, en flamkanal som f?rbinder t?ndkammaren med f?rbr?nningskammaren, medan f?rbr?nningskammaren ?r igent?ppt i b?da ?ndarna, och avgasmunstycket placeras parallellt med den l?ngsg?ende axeln med bildningen i f?rbr?nningskammaren av tv? fack som kommuniceras med den (SU 1580962, IPC: F28G 1/16, publicerad 09.02.1988).

Nackdelen med den k?nda anordningen ?r om?jligheten j?mn f?rdelning energin hos st?tpulsen l?ngs r?rplattan och genom r?ren i pannans r?rknippe, som g?r ut genom r?rplattan in i pannans gaskammare.

En anordning f?r pulserande reng?ring av utf?llningsytorna hos elektrofilter ?r k?nd, inneh?llande en p? b?da sidor st?ngd f?rbr?nningskammare, med avgasmunstycken och br?nsle- och lufttillf?rselr?r, en blandare, en t?ndk?lla och en blandningsr?rledning, varav en del ?r placerad inuti f?rbr?nningskammaren, medan avgasmunstyckena ?r placerade inuti f?rbr?nningskammaren och spridda l?ngs dess l?ngsg?ende axel, och blandningsr?ret inuti f?rbr?nningskammaren ?r perforerat i sektioner placerade mellan avgasmunstyckena (RU nr. 2027140 IPC: F28G 7/00 , publicerad 1995-01-20.

Denna k?nda anordning ?r den n?rmaste i patentkraven och tas som en prototyp.

Nackdelarna med den k?nda anordningen f?r pulserande reng?ring av v?rmeytor ?r att den inte ger effektiv reng?ring av v?rmeytor p? eldr?rs- och gasr?rspannor p? grund av bristen p? strukturella element f?r rationell f?rdelning och exakt riktning av st?tv?gen effekt p? intrar?ravlagringar i tubbuntar och p? tubpl?tar. I den k?nda anordningen ?r avgasmunstyckena enkelriktade, vilket g?r det om?jligt att rationellt f?rdela st?tpulser ?ver r?rknippets v?rmeyta. Den k?nda enheten ?r inte automatiserad, vilket minskar dess tekniska niv?.

Den analys av k?nd teknik som s?kanden utf?rde, inklusive s?kandet efter patent och vetenskapliga och tekniska informationsk?llor, samt identifieringen av k?llor som inneh?ller information om analoger till den patents?kta uppfinningen, gjorde det m?jligt att fastst?lla att s?kanden gjorde det. inte hitta en teknisk l?sning som k?nnetecknas av egenskaper som ?r identiska eller likv?rdiga med de f?reslagna.

Definitionen fr?n listan ?ver identifierade analoger av prototypen, som den n?rmaste tekniska l?sningen i termer av helheten av funktioner, gjorde det m?jligt att identifiera i den p?st?dda enheten en upps?ttning v?sentliga s?rskiljande egenskaper i f?rh?llande till det tekniska resultatet som s?kanden uppfattar som anges i f?ljande patentkrav.

Den f?reslagna tekniska l?sningen m?jligg?r effektiv reng?ring av r?rbuntar av v?rmeytor och tubpl?tar fr?n eldr?rs- och gasr?rspannor p? grund av den rationella f?rdelningen och leveransen av st?tv?gsenergi fr?n ett v?gledarsystem till anslagsbeslag och den exakta riktningen av st?ten. styr beslag till f?rorenade v?rmeytor.

En anordning f?r pulserande reng?ring av v?rmeytor p? eldr?rs- och gasr?rspannor f?resl?s, inklusive en f?rbr?nningskammare st?ngd p? b?da sidor, med avgasmunstycken placerade inuti f?rbr?nningskammaren och spridda l?ngs dess l?ngsg?ende axel, br?nsle- och lufttillf?rselr?r, en blandare ansluten till en blandningsr?rledning, vars del, bel?gen inuti f?rbr?nningskammaren, ?r perforerad i omr?dena mellan avgasmunstyckena, en t?ndk?lla, samt en styrenhet ansluten till t?ndk?llan med en styrledning, medan p? pannans gaskammare finns styrkopplingar som kommunicerar med dess volym, anslutna med hj?lp av v?gledare till avgasmunstyckena och riktade till de f?rorenade interna ytorna p? pannr?ren, som g?r ut genom r?rplattan in i gaskammarens volym av pannan, och styrenheten ?r dessutom ansluten med styrledningar till magnetventilen p? br?nsletillf?rselr?ret och till magnetventilen p? lufttillf?rselr?ret .

Uppfinningen illustreras p? ritningen.

Anordningen innefattar en f?rbr?nningskammare 1, st?ngd p? b?da sidor, med avgasmunstycken 2 placerade inuti f?rbr?nningskammaren 1 och f?rdelade l?ngs dess l?ngdaxel, br?nsletillf?rselr?r 3 och luft 4, en blandare 5 ansluten till blandningsledningen 6. En del av blandningsledningen 6 placerad inuti f?rbr?nningskammaren 1, perforerad i omr?dena mellan avgasmunstyckena 2. T?ndk?llan 7 ?r ansluten till blandningsledningen 6. Styrenheten 8 ?r ansluten med en styrledning till t?ndk?llan 7. P? pannans 9 gaskammare, styrst?tbeslag 10 anslutna till dess volym ?r installerade, anslutna med hj?lp av v?gledare 11 med avgasmunstycken 2. St?tbeslag 10 ?r riktade mot de f?rorenade inre ytorna av pannr?ren 12, som g?r ut genom pannans 9. r?rplatta 13 in i panngaskammarens 9 volym. Styrenheten 8 ?r dessutom via styrledningar ansluten till magnetventilen 14 p? br?nsletillf?rselr?ret 3 och till magnetventilen 15 p? luftinloppet 4.

Enheten fungerar enligt f?ljande. Efter att ha tryckt p? "Start"-knappen p? styrenheten 8 ?ppnas magnetventilen 14 p? br?nsletillf?rselr?ret 3 och magnetventilen 15 p? lufttillf?rselr?ret 4 till blandaren 5. Luft-br?nsleblandningen genom blandningsledningen 6 fr?n blandaren 5 g?r in i f?rbr?nningskammaren 1. Efter att ha fyllt f?rbr?nningskammaren 1 med en luft-br?nsleblandning, l?ggs sp?nning automatiskt p? den intermittenta ant?ndningsk?llan 7, som ant?nder luft-br?nsleblandningen och l?gan kommer in i f?rbr?nningskammaren 1 genom blandningsledningen 6, vilket orsakar explosiv f?rbr?nning av blandningen i den. Fr?n f?rbr?nningskammaren 1 sprutas de explosiva f?rbr?nningsprodukterna ut genom avgasmunstyckena 2 och genererar chock-akustiska v?gor, som f?rdelas genom v?gledarna 11 l?ngs st?tledarbeslagen 10 p? pannans 9 gaskammare och riktas till r?rplattan 13 och de in-line f?rorenade v?rmeytorna p? pannan 12. p? grund av den rationella f?rdelningen och leveransen av energin fr?n st?tv?gorna i v?gledarsystemet till anslagsbeslagen 10 och den exakta riktningen av st?tf?rdelningsbeslagen 10 till de f?rorenade v?rmeytorna 12, effektiv reng?ring av r?rpl?ten 13 och pannans r?rknippe fr?n in-line-kontamination uppn?s. Efter att reng?ringscykeln som specificeras av programmet ?r avslutad skickas kommandon fr?n styrenheten 8 f?r att st?nga solenoidventilerna f?r br?nsle 3 och luft 4 och stoppa t?ndk?llan 7.

KRAV

En anordning f?r impulsreng?ring av v?rmeytor p? eldr?rs- och gasr?rspannor, inklusive en f?rbr?nningskammare st?ngd p? b?da sidor, med avgasmunstycken placerade inuti f?rbr?nningskammaren och spridda l?ngs dess l?ngdaxel, br?nsle- och lufttillf?rselr?r, en blandare ansluten till en blandningsr?rledning, av vilken en del, bel?gen inuti f?rbr?nningskammaren, perforerad i omr?dena mellan avgasmunstyckena, en t?ndk?lla, samt en styrenhet ansluten med en styrledning till t?ndk?llan, k?nnetecknad av att gasen pannans kammare ?r f?rsedd med styrkopplingar som kommunicerar med dess volym, anslutna med hj?lp av v?gledare till avgasmunstyckena och riktade mot de f?rorenade inre ytorna av pannr?ren, som g?r ut genom r?rplattan in i gaskammarens volym. pannan, medan styrenheten dessutom ?r ansluten med styrledningar till magnetventilen p? br?nsletillf?rselr?ret och till magnetventilen p? lufttillf?rselr?ret ?ra.

Ryska federationenRD

RD 34.27.104-92 Riktlinjer f?r anv?ndning av externa reng?ringsmedel f?r uppv?rmning av ytor p? ?ngpannor

ange ett bokm?rke

ange ett bokm?rke

RD 34.27.104-92

Grupp E 25

V?GLEDNINGSDOKUMENT

RIKTLINJER F?R ANV?NDNING AV YTTRE RENG?RING AV V?RMEYTOR P? ?NGPANNA

Introduktionsdatum 1993-07-01

UTVECKLAD av All-Russian Thermal Engineering Research Institute (VTI), sibiriska grenen av VTI (SibVTI), Ural grenen av VTI (UralVTI)

UTF?RANDEN M.N. Maidanik (VTI), V.V. Vasiliev (SibVTI), V.Ya. Lyskov (UralVTI)

GODK?NT av Institutionen f?r vetenskaplig och teknisk utveckling av det ryska elektricitets- och elektrifieringsbolaget "Rosenergo" den 8 december 1992

Chef A.P. Bersenev

I ST?LLET F?R MU 34-70-123-86, MU 34-70-145-86

Dessa Riktlinjer g?ller f?r mekaniserade externa reng?ringsmedel avsedda f?r f?rebyggande reng?ring av v?rmeytor p? fungerande pannor fr?n gassidan och fastst?ller typer och omfattning f?r dem, metoder f?r deras ber?kning, allm?nna krav p? inst?llning och drift.

Med ikrafttr?dandet av dessa riktlinjer, MU 34-70-123-86 "Riktlinjer f?r anv?ndning av medel f?r extern reng?ring av v?rmeytor p? ?ngpannor", MU 34-70-145-86 "Riktlinjer f?r ber?kning, utformning och drift av impulsanordningar" blir ogiltig reng?ring".

1. ALLM?NNA BEST?MMELSER

1.1. ?ngpannor, f?rbr?nning av fasta och flytande br?nslen, b?r som regel vara utrustade med ett integrerat reng?ringssystem, inklusive installation av olika s?tt att reng?ra individuella v?rmeytor. Behovet av att reng?ra en viss v?rmeyta best?ms i varje specifikt fall fr?n tillst?ndet att s?kerst?lla ett operativt rent tillst?nd p? ytan och uppr?tth?lla kraven i de nuvarande "Regler f?r teknisk drift av kraftverk och n?tverk" under driften av pannor.

1.2. Som det huvudsakliga operativa medlet f?r reng?ring, rekommenderas att anv?nda ?ng-, vattenbl?snings- och gaspulsreng?ringsanordningar, annan kombination som g?r att man i de flesta fall kan skapa integrerat system reng?ring av pannor vid eldning av alla typer av br?nsle.

Ut?ver eller ist?llet f?r de angivna reng?ringsmedlen, i h?ndelse av om?jlighet eller ol?mplig anv?ndning, ?r det ocks? m?jligt att rekommendera anv?ndning av station?ra ?nga ("pistol") bl?sanordningar, skottreng?ringsinstallationer och akustiska reng?ringsanordningar.

1.3. F?r att reng?ra ugnssk?rmarna (avdunstnings- och ?verhettningsstr?lningsuppv?rmningsytor) av pannor som br?nner fasta br?nslen, b?r som regel vattenbl?sare anv?ndas. Det ?r tillr?dligt att endast anv?nda ?ngbl?sare f?r att reng?ra de omr?den i f?rbr?nningskammaren d?r temperaturen p? metallen i r?rv?ggarna ?verstiger den till?tna enligt tillf?rlitlighetsf?rh?llandena f?r silr?r under vattenbl?sning.

1.4. F?r att reng?ra halvstr?lande (sk?rmade) och konvektiva v?rmeytor som finns i den roterande gaskanalen hos pannor som brinner fasta och flytande br?nslen, b?r du huvudsakligen anv?nda ?ngbl?sare eller gaspulsreng?ringsanordningar. De senare ?r utformade f?r att ta bort l?sa och l?sa (svagt bundna) askavlagringar. F?r br?nslen som producerar t?ta (bundna) avlagringar (som Kansk-Achinsk brunkol), ?r det att f?redra att installera ?ngfl?ktar.

Vid f?rbr?nning av fasta br?nslen f?r lokal reng?ring av dessa v?rmeytor i omr?den med intensiv f?rorening (fr?mst p? platser som ?r sv?ra att n? f?r ?ngfl?ktar), ?r det m?jligt att rekommendera ytterligare installation av "pistol" bl?sanordningar. F?r periodisk reng?ring kan ?ven anv?ndning av vattenbl?sningsanordningar p? experimentbasis ?verv?gas.

1.5. F?r att reng?ra konvektiva v?rmeytor placerade i en vertikal axel (?verhettare, vattenekonomisatorer), p? pannor som f?rbr?nner de flesta fasta br?nslen, ?r det att f?redra att installera ?ngfl?ktar eller gaspulsreng?ringsanordningar.

P? pannor som f?rbr?nner fasta br?nslen med l?g askhalt, vilket ger fritt flytande och l?sa askavlagringar, gasoljepannor, ?r det ocks? m?jligt att anv?nda kulrensningsanl?ggningar. Shot cleaning b?r ocks? anv?ndas f?r r?rformade luftv?rmare. Som en alternativ l?sning (fr?mst f?r sm? och medelstora pannor) kan anv?ndning av akustiska reng?ringsanordningar ?verv?gas.

1.6. Regenerativa luftv?rmare (RAH) b?r reng?ras med ?ngbl?sare eller gaspulsreng?ringsanordningar.

2. TYPER OCH OMFATTNING AV RENG?RINGSPRODUKTER

2.1. Vattenbl?sare

2.1.1. Vattenbl?stringsanordningar kan anv?ndas p? pannor som f?rbr?nner fast br?nsle f?r reng?ring av f?r?ngnings- och ?verhettningsstr?lningsuppv?rmningsytor i form av v?gg- och dubbelh?ga ugnssk?rmar, med en metalltemperatur i vattenbl?stringszonen p? h?gst 520 ° C vid anv?ndning l?glegerade st?l och h?gst 440 °C vid anv?ndning av mjukt st?l. Den senare f?rst?s som den maximala designtemperaturen f?r den yttre ytan av silr?ren i bl?szonen.

I de omr?den av f?rbr?nningskammaren med h?gre metalltemperatur i silr?ren, samt f?r halvstr?lande och konvektiva v?rmeytor, kan vattenbl?sning endast anv?ndas experimentellt.

2.1.2. Anv?nd som j?smedel processvatten med en temperatur som inte ?verstiger 60 ° C och ett tryck p? 1-2 MPa.

l?gt inf?llbara enheter (med inf?randet av ett munstyckshuvud i ugnen och ett slag p? upp till 1 m), som fungerar enligt "pull-on"-schemat och munstyckets rotations-translationsr?relse ger en spiralstr?lesp?r p? ugnssk?rmen;

l?ngdistansanordningar (med ett munstyckshuvud som inte kan f?rl?ngas in i ugnen), som oscillerande r?relse i horisontell riktning med en samtidig vertikal f?rskjutning av munstycket riktar en vattenstr?le genom ugnen, vilket ger ett sicksack-sp?r av str?len p? sk?rmen.

Dessutom, f?r speciella applikationer, kan djupa l?dor ocks? anv?ndas.

2.1.4. F?r pannor med ett ugnsdjup p? h?gst 15-17 m, kan i de flesta fall installation av b?de l?ginf?llbara och l?ngdistansanordningar rekommenderas. De kan anv?ndas ensamma eller i kombination med varandra f?r att ?ka reng?ringseffektiviteten och mer fullst?ndig t?ckning av ugnens v?ggar. I det senare fallet ?r installationen av l?gt inf?llbara anordningar mest ?ndam?lsenlig i omr?den med intensiv slaggning av sk?rmar, s?rskilt vid ett ugnsdjup p? mer ?n 10-12 m, s?v?l som i omr?den som inte t?cks av str?lar av l?ngdistansanordningar .

I ugnar med sl?ta r?rsk?rmar, med ett gap mellan sk?rmr?ren p? mer ?n 4-5 mm, enligt villkoren f?r fodrets tillf?rlitlighet, ?r det att f?redra att installera l?gprojektionsanordningar.

I stora f?rbr?nningskammare b?r man fr?mst anv?nda l?gt inf?llbara anordningar. Ytterligare installation av l?ngdistansanordningar kan kr?vas om det ?r n?dv?ndigt att reng?ra den kalla trattens sluttningar.

Det ?r ?ndam?lsenligt att endast anv?nda djupt inf?llbara anordningar f?r reng?ring av omr?den i f?rbr?nningskammare som ?r sv?ra att n? f?r andra typer av anordningar (s?rskilt f?r reng?ring av smala sektioner som bildas av dubbelh?jda sk?rmar och "kinder"), samt n?r du anv?nder vattenbl?sning f?r att reng?ra r?rbuntar.

2.1.5. Metoder f?r att ber?kna och v?lja scheman f?r installation av enheter ges i RD 34.27.105-90.

2.2. ?ngbl?sare

2.2.1. ?ngbl?sare kan anv?ndas p? pannor som f?rbr?nner fasta och flytande br?nslen f?r reng?ring av f?r?ngnings- och ?verhettningsstr?lningsv?rmeytor tillverkade i form av v?ggmonterade ugnssk?rmar, semi-str?lning (sk?rm) och konvektiv v?rmeytor, RAH.

2.2.2. ?verhettad ?nga med en temperatur p? minst 350 °C och ett tryck p? 1-4 MPa (i tillf?rsel?ngledningarna) b?r anv?ndas som bl?smedel.

f?r reng?ring av ugnssk?rmarna - l?gindragbara anordningar (med en slagl?ngd p? upp till 1 m) med en rotations-translationsr?relse av bl?sr?ret och reglering av ?ngtrycket n?r munstyckshuvudet str?cker sig, vilket ger en spiralstr?le p? f?rbr?nningssk?rmen, s?v?l som enheter som bl?ser n?r munstyckshuvudet roterar p? konstant avst?nd fr?n f?rbr?nningssk?rmen;

f?r reng?ring av sk?rm och konvektiv v?rmeytor - djupt inf?llbara anordningar med rotations-translationsr?relse av bl?sr?ret, vilket ger ett spiralstr?lesp?r i de tv?rg?ende gapen mellan buntarnas r?r;

f?r RAH-reng?ring - anordningar med fram- och ?terg?ende r?relse av ett bl?sr?r med flera munstycken l?ngs rotoraxeln eller med r?relse (vridning) av bl?sr?ret fr?n rotorns centrum till periferin.

Dessutom, f?r reng?ring av olika konvektiva v?rmeytor, djupdragningsanordningar med endast translationsr?relse av bl?sr?ret och ett flermunstyckshuvud, som utf?r "fl?kt"-bl?sning, s?v?l som anordningar av "rake"-typ med fram- och ?terg?ende r?relse av tv?rg?ende multi- munstyckshuvuden, kan anv?ndas.

2.2.4. Metoder f?r att ber?kna och v?lja installationsscheman f?r apparater ges i avsnitt 3.

2.3. Gaspulsreng?ringsanordningar

2.3.1. Gaspulsreng?ringsanordningar kan anv?ndas p? pannor som f?rbr?nner fasta och flytande br?nslen f?r reng?ring av halvstr?lande (sk?rm) och konvektiv v?rmeytor, RAH.

2.3.2. Br?nnbara gaser, inklusive elektrolytiskt v?te, med ett tryck p? 0,02-0,15 MPa och luft med ett tryck p? 0,002-0,6 MPa (i tillf?rselledningar) b?r anv?ndas som arbetsmedel.

2.3.3. F?r anv?ndning i kraftpannor rekommenderas det att anv?nda enheter med station?ra impulskammare och en konstant k?lla f?r gastillf?rsel enligt den tekniska dokumentationen fr?n UralVTI, Kotloochistka-anl?ggningen och NPO TsKTI.

2.3.4. Metoder f?r att ber?kna och v?lja installationsscheman f?r apparater ges i avsnitt 4.

2.4. Anordningar f?r station?r bl?sning av ?nga ("pistol")

2.4.1. Kanonbl?sningsanordningar kan anv?ndas p? pannor som f?rbr?nner fast br?nsle f?r att reng?ra semi-str?lande (sk?rm) och konvektiv v?rmeytor.

2.4.2. F?r anv?ndning p? kraftpannor b?r anordningar enligt den tekniska dokumentationen fr?n Kotloochistka-anl?ggningen anv?ndas, ?verhettad ?nga med en temperatur p? minst 450 ° C och ett tryck p? 4-10 MPa b?r anv?ndas som bl?smedel.

2.5. Sk?t reng?ringsv?xter

2.5.1. Kulreng?ringsanl?ggningar kan anv?ndas p? pannor som f?rbr?nner flytande och fasta br?nslen f?r reng?ring av konvektiva v?rmeytor, inklusive r?rformade luftv?rmare placerade i vertikala schakt med ned?tg?ende r?relse av gaser.

2.5.2. F?r anv?ndning i kraftpannor rekommenderas installationer med pneumatisk kultransport enligt Kotloochistka-anl?ggningens tekniska dokumentation, med metallkulor med en ekvivalent diameter p? 4-6 mm som reng?ringsmedel och luft med ett tryck p? 0,03-0,1 MPa f?r skotttransport.

2.6. Akustiska reng?ringsanordningar

2.6.1. Akustiska reng?ringsanordningar kan rekommenderas f?r pilotanv?ndning p? pannor som f?rbr?nner flytande br?nslen och kol, f?r reng?ring av konvektiva v?rmeytor, inklusive r?rformade luftv?rmare placerade i vertikala schakt.

2.6.2. F?r anv?ndning i kraftpannor rekommenderas enheter enligt den tekniska dokumentationen fr?n NPO CKTI, som arbetar p? ?verhettad ?nga vid ett tryck p? 0,4-0,5 MPa med en huvudgenererad ljudfrekvens p? 30-130 Hz.

3. BER?KNING OCH VAL AV INSTALLATIONSSCHEMA F?R ?NGBL?SARE

3.1. Konventioner

3.2. Djupa l?dor

3.2.1. F?r effektiv till?mpning?ngfl?ktar m?ste uppfylla f?ljande villkor:

vid f?rbr?nning av fasta br?nslen m?ste temperaturen p? gaserna vid inloppet till de bl?sta ytorna ?verstiga temperaturen f?r b?rjan av slaggbildning;

bredden p? tv?rgapet mellan r?ren b?r i alla fall vara minst 55-60 mm, medan f?r fasta br?nslen som ger t?ta avlagringar och ytan ?r bel?gen i gastemperaturzonen ?ver 800 ° C, rekommenderas att ta kl. minst 110-120 mm.

Notera. Instruktionerna i avsnitt 3.2 g?ller huvudsakligen f?r djupt inf?llbara anordningar med en rotations-translationsr?relse av bl?sr?ret, installerade f?r reng?ring av sl?ta r?r- och membransk?rmar och konvektiva v?rmeytor. Det finns ingen tillr?cklig erfarenhet av deras till?mpning i hemmet f?r enheter av annan typ.

3.2.2. Som bl?smedel b?r ?verhettad ?nga med ett arbetstryck framf?r munstyckena (bakom apparatventilen) anv?ndas, huvudsakligen i intervallet 1,2-2,0 MPa. F?r fasta br?nslen med l?g askhalt, vilket ger aska med l?g n?tningsf?rm?ga, kan ?ngtrycket ?kas till 2,5-3,0 MPa.

?ngtemperaturen b?r tas till minst 350 °C vid ett ?ngtryck p? mindre ?n 2,0 MPa. Vid tryck ?ver 2,5 MPa b?r ?ngtemperaturen tas till minst 400 °C.

3.2.3. Vid f?rbr?nning av fasta br?nslen rekommenderas att munstycksdiametrar tas i enlighet med tabell 1, beroende p? komplexet

D?r askans abrasivitetskoefficient tas enligt "Norms termisk ber?kning pannenheter.

bord 1

Notera. Munstycksdiametrarna ?r indikerade f?r arbetstryckintervallet 2,0-1,2 MPa.

Vid installation av enheter p? gasoljepannor = 22-28 mm.

3.2.4. Den ber?knade fl?deshastigheten f?r ?verhettad ?nga genom apparaten ?terfinns som

Var ?r korrigeringsfaktorn

3.2.5. Anordningarna ?r installerade i ett snitt mellan de bl?sta paketen av v?rmeytor, som regel f?r att reng?ra f?rpackningen fr?n b?da sidor i riktning och mot r?relse av gaser.

3.2.6. Vid f?rbr?nning av fasta br?nslen rekommenderas det att ta minimiavst?ndet fr?n munstyckshuvudets axel till axeln f?r den f?rsta raden av r?r p? den bl?sta ytan ?ver v?rdet

Men i alla fall inte mindre ?n 400 mm.

Vid installation av anordningar p? gasoljepannor = 350 mm.

De angivna avst?nden best?ms med h?nsyn till bl?sr?rets avb?jning och utlopp.

3.2.7. Avst?ndet fr?n apparatens axel till den sista raden av bl?sta r?r i bunten f?r inte ?verstiga v?rdet

d?r korrigeringsfaktorer

Koefficienten best?ms fr?n nomogrammet (fig. 1).

Vid best?mning av korrigeringsfaktorn tas v?rdena f?r det minsta effektiva dynamiska trycket beroende p? medeltemperaturen f?r gaserna:

f?r fasta br?nslen som ger t?ta (bundna) askavlagringar (som brunkol i Kansk-Achinsk-bass?ngen),

f?r fasta br?nslen, ger huvudsakligen l?sa (svagt bundna) askaavlagringar (f?r de flesta kol),

vid f?rbr?nning av flytande br?nsle

Med bildning av l?sa askavlagringar p? r?r = 2-3 kPa.

Vid best?mning av korrigeringsfaktorn f?rst?s v?rdet som antalet rader av r?r l?ngs vilka apparatens str?le utbreder sig. Samtidigt f?r in-line tubbuntar

f?r f?rskjutna r?rbuntar

3.2.8. Den effektiva str?lbredden (vid ing?ngen till r?rbunten) ber?knas som

D?r korrektionsfaktorer best?ms fr?n uttryck (6), (7).

3.3. Inf?llbara enheter

3.3.1. L?gt inf?llbara enheter b?r anv?ndas f?r reng?ring enligt "pull-on"-schemat f?r v?ggmonterade ugnssk?rmar placerade i ett vertikalt plan.

3.3.2. ?verhettad ?nga med ett arbetstryck framf?r munstyckena (bakom apparatventilen) b?r anv?ndas som bl?smedel, huvudsakligen i intervallet 1,5-2,0 MPa. F?r enheter med spiralstr?lesp?r p? sk?rmen kan ?ngtrycket (vid maximal munstycksf?rl?ngning) ?kas till 2,5-3,0 MPa.

Vid ett ?ngtryck p? upp till 2,0 MPa b?r ?ngtemperaturen tas till minst 350 °C, vid ett tryck ?ver 2,5 MPa - minst 400 °C.

3.3.4. Den ber?knade verkningsradien f?r enheter med konstant munstycks?verh?ng under bl?sning ?terfinns som

F?r enheter med en spiralstr?le p? sk?rmen tas den ber?knade bl?sradien som det minsta av de tv? v?rdena:

I formlerna (11), (12) best?ms korrigeringsfaktorerna fr?n uttryck (6), (7) och nomogrammet (fig. 2).

V?rdena f?r det minsta effektiva dynamiska trycket tas beroende p? br?nslets slaggningsegenskaper:

3.4. RVP fl?ktar

3.4.1. Bl?sare b?r installeras i RAH-gasmunstyckena, som regel, f?r att reng?ra packningen fr?n b?da sidor i riktning och mot gasr?relser.

Minsta avst?nd fr?n munstyckenas utg?ngssektion till den bl?sta ytan = 150-200 mm.

Notera. F?r effektiv anv?ndning av ?ngfl?ktar m?ste f?ljande villkor uppfyllas:

temperaturregimen f?r f?rpackningen b?r utesluta intensiv bildning av l?gtemperatur (v?t) askavlagringar;

vid expansion i munstycket m?ste bl?smedlet f?rbli i omr?det f?r ?verhettad ?nga.

3.4.2. ?verhettad ?nga med ett arbetstryck framf?r munstyckena (bakom apparatventilen) i intervallet 0,5-1,5 MPa och en temperatur p? minst 350-400 °C b?r anv?ndas som bl?smedel.

4. BER?KNING OCH VAL AV SCHEMA F?R GASPULSRENINGSANORDNINGAR

4.1. Konventioner

4.2. Allm?nna best?mmelser och designfunktioner

4.2.1. Gasimpulsreng?ringsanordningar (GIP) ?r generatorer av pulserande v?gor av m?ttlig intensitet. Kompressionsv?gor genereras av explosiv (deflagrations) f?rbr?nning gas-luftblandningar i kammare och utg?ng av explosionsprodukter. Avl?gsnandet av askavlagringar fr?n v?rmeytorna med GMO-anordningar utf?rs genom den destruktiva verkan av kompressionsv?gor och det dynamiska trycket fr?n impulsstr?len av explosionsprodukter. GMO-processens pulserande karakt?r orsakar ocks? vibrationer av de rengjorda ytorna, vilket bidrar till att f?rst?ra och avl?gsna avlagringar.

4.2.2. GIO-enheten (station?r typ) best?r av en pulskammare (IC), r?rledningar, avst?ngnings- och styrventiler, styr- och styrverktyg. IC best?r av f?ljande huvudkomponenter och element (Fig. 3):

st?tr?r 1, i vilket den explosiva f?rbr?nningen av gas-luftblandningens huvudvolym sker;

f?rkammare 2 (med en turbulator), utformad f?r att p?skynda processen med explosiv f?rbr?nning i det inledande skedet;

blandningsberedning och t?ndningsenhet 4, best?ende av en ljudd?mpare och en mixer.

IR ?r utrustad med en t?ndare 5, utformad f?r periodisk ant?ndning av blandningen, och en str?mf?rs?rjningsenhet 6 f?r t?ndaren.

4.2.3. St?tr?ret ?r tillverkat av r?r med en ytterdiameter p? 219-426 mm med en v?ggtjocklek p? minst 10 mm (specificerad genom h?llfasthetsber?kning f?r ett impulstryck p? 3,5 MPa vid en v?ggtemperatur p? 300 ° C i enlighet med OST 108.031 .08-85*, OST 108.031.09 -85*).

* Inom territoriet f?r Ryska Federationen giltig, nedan i texten. - Databastillverkarens anteckning.

St?tr?rens l?ngd ?r vanligtvis 10-50 beroende p? v?gkraften. V?rden rekommenderas att tas beroende p? omr?det p? ytorna som ska reng?ras i f?ljande intervall:

Beroende p? det valda och storleken p? reng?ringsobjekten g?rs st?tr?r som enkel- eller multimunstycke (2-4 munstycken). F?rgrening av st?tr?ret i flera munstycken utf?rs med hj?lp av mjuka ?verg?ngar(med en vinkel som inte ?verstiger 60°) m?ste munstyckenas totala tv?rsnittsarea vara lika med tv?rsnittsarean f?r huvudst?tr?ret.

4.2.4. F?rkammarens kropp ?r gjord av r?r som liknar st?tr?ret eller 1-2 storlekar st?rre. L?ngden p? f?rkammaren ?r 1,5-2, beroende p? vald turbulator.

F?rkammaren i ena ?nden ?r ansluten genom svetsning till st?tr?ret direkt eller genom en konisk ?verg?ng med en vinkel p? h?gst 90°. Den andra ?nden ?r st?ngd med en botten (ca 15 mm tjock) med f?rstyvningar eller en diffusor?verg?ng till en diameter p? cirka 50 mm f?r att tillf?ra blandningen i kammaren. I den nedre delen av f?rkammaren installeras ett dr?neringsgrenr?r med en villkorad diameter p? ca 50 mm.

4.2.5. N?r du v?ljer turbulatorer ?r det n?dv?ndigt att styras av f?ljande villkor:

minsta motst?nd mot fl?det av blandningen och produkter av explosiv f?rbr?nning;

konstruktiv enkelhet och tillverkningsbarhet;

den mest utvecklade turbulenta ytan. Dessa krav uppfylls b?st av f?ljande konstruktioner av turbulatorer (fig. 4):

stift (a) - d?r stiften med en diameter = 20-30 mm ?r placerade i planet f?r den spiralformade ytan, passerar genom axeln l?ngs f?rkammarens diameter och ?r svetsade till den senare; gapet mellan stiften = 1-3 mm, antalet stift i ett varv - 12-36 stycken, turbulatorns h?jd;

membran (b) - gjord av ett ark med en tjocklek S p? cirka 15 mm med h?l arrangerade i ett rutm?nster med = 8-15 mm; det ?ppna omr?det av h?len ?r 30% av st?tr?rets sektion, membranet ?r svetsat p? ett avst?nd av ;

skruv (c) - som inneh?ller 1-3 varv () med ett varvsteg och ?r gjord av en pl?t med en tjocklek av minst 10 mm genom svetsning till f?rkammarens r?r;

turbulator med skiljev?ggar (d) - d?r segmenten ?r gjorda av ett ark med en tjocklek p? cirka 10 mm och ?r f?sta vid f?rkammaren genom svetsning; det rekommenderas att installera 3-8 partitioner i steg;

turbulator med en v?ggspiral (e) - gjord av en st?ng med = 20-40 mm med en spolestigning = 50-150 mm; spiralh?jd ;

en turbulator i form av ett perforerat r?r med en skruvvirvel (e) - d?r perforeringar med en diameter p? 8-15 mm ?r gjorda i ett r?r med en diameter p? 70-120 mm, skruven ?r gjord av ett ark ca. 10 mm tjock med ett steg; antal varv - 3-4 st.

kofusory med en vinkel p? 30-60 ° - f?r reng?ring av ytor bel?gna p? ett avst?nd av mer ?n 3-4 mm fr?n avgasmunstyckena; de ?r gjorda runda, elliptiska eller oval form, b?r deras utloppssektion minskas med 10-15 % med avseende p? sektionen av st?tr?relementet;

diffusor med en vinkel p? 30-60 ° - f?r reng?ring av ytor bel?gna p? korta avst?nd fr?n avgasmunstyckena (mindre ?n 3 m);

cylindrisk - som, n?r det g?ller str?lningsriktningen f?r kompressionsv?gor, upptar en mellanposition bland de som anges ovan;

slitsad - f?r reng?ring av RVP, r?rformade luftv?rmare och andra l?gtemperaturv?rmeytor.

Slitsade munstycken p? RAH installeras p? minsta m?jliga avst?nd till de f?rpackningar som ska reng?ras enligt layoutf?rh?llandena. M?tten p? det slitsade munstycket tas inom f?ljande gr?nser: slitsarnas bredd ?r 50-80 mm, l?ngden ?r 300-500 mm, bredden p? byglarna mellan slitsarna ?r 50-60 mm, radien p? slitsar ?r 10-20 mm, l?ngden p? det slitsade munstycket tas lika med radien p? RVP-rotorn. Den totala arean av alla slitsar ska vara 2-3 g?nger munstycksr?rets tv?rsnittsarea.

4.2.7. Avgasmunstycken av alla utf?randen ?r gjorda av r?r med en diameter p? 219-325 mm med en v?ggtjocklek p? minst 8 mm. Avst?ndet mellan silr?ren och avgasmunstyckena ska vara minst 20 mm, munstyckets utlopp i r?kkanalen ska vara 20-50 mm. P? platser f?r passage genom st?ngslen ?r munstyckena installerade i bussningar med packboxt?tningar.

F?ljande anv?nds som material vid tillverkning av avgasmunstycken:

vid en r?kgastemperatur p? mindre ?n 500 ° C - st?lsorter 10, 20, 2sp, 4sp;

vid en gastemperatur p? 500-850 ° C - st?lkvalitet X12H10T, 0X18H10T;

vid gastemperaturer ?ver 850 ° C - st?lkvaliteter 20Kh20N14S2, 20Kh2N20S2.

L?ngden p? den del av munstycket som ?r gjord av specificerade material, ?r 200-400 mm.

i form av ett perforerat gasr?r (nominell diameter 12-20 mm) med en h?ldiameter p? 1-2 mm, placerat i inloppsluftkanalen (nominell diameter 50 mm) vinkelr?tt eller koaxiellt;

i form av ett luftr?r (nominell diameter 50 mm), perforerat med h?l 1-2 mm i diameter i 2-3 rader, som ?r st?ngda med en l?da; gas tillf?rs boxen.

Blandare placeras framf?r ljudd?mparen. Ljudd?mparen ?r gjord i form av en beh?llare fr?n ett r?r med en diameter p? 219 mm, en l?ngd p? 200-300 mm med tv? perforerade (h?l med en diameter p? 3-5 mm) r?r inuti (nominell diameter 50 mm). F?r att ?ka l?seffekten ?r ljudd?mparh?ligheten fylld med icke-j?rn eller rostfria metallsp?n eller Raschig-ringar.

p? ljudd?mparkroppen;

p? blandningsr?rledningen (r?r med en nominell diameter p? 50 mm);

p? f?rkammaren.

4.3 Enhetslayout och ber?kningsmetoder

4.3.1. F?ljande allm?nna riktlinjer b?r f?ljas vid val av placering av avgasmunstycken:

rikta munstyckena till zonerna med den h?gsta f?roreningsintensiteten vinkelr?tt mot de rengjorda r?ren (f?r att anv?nda vibrationseffekten av reng?ring) l?ngs r?kgasfl?det eller vinkelr?tt mot det;

slitsade munstycken p? RAH b?r installeras l?ngs radien av RAH i gasr?ret mot fl?det p? ett minsta avst?nd fr?n f?rpackningarna som reng?rs (f?r torkning av avlagringar med explosionsprodukter);

f?r att reng?ra pilgrimsmusslor och sk?rmar, placera munstyckena fr?n ugnens framsida och p? pannornas sidov?ggar mellan sk?rmarna (bakom pilgrimsmusslorna) 1-3 st. i h?jdsteg p? 2-3,5 m;

f?r reng?ring av konvektiva f?rpackningar, placerade p? toppen av konvektionsaxeln, placera munstyckena i takr?ren och rikta dem ner i steg om 2,5-4 m l?ngs pannan framtill; f?r att reng?ra de efterf?ljande f?rpackningarna b?r munstyckena placeras i konvektionsschaktets v?ggar i utrymmena mellan f?rpackningarna med ett steg p? 2,5-4 m.

Beroende p? reng?ringsobjektet v?ljs typen av IC och den prelimin?ra layouten av enheterna utf?rs (med hj?lp av instruktionerna i punkterna 4.2.3-4.2.5, 4.3.1).

Enligt det valda v?rdet med hj?lp av empiriskt beroende

Varje anordnings v?gf?lt ?r konstruerade och zoner best?ms d?r tryckniv?n i kompressionsv?gor ?r minst 150 dB. De zoner som begr?nsas av isobaren med det specificerade tryckv?rdet ?r zonen f?r effektiv reng?ring.

Fr?n de byggda layouterna v?ljs optimalt schema tillhandah?lla de n?dv?ndiga f?ruts?ttningarna f?r reng?ring av v?rmeytor. Enligt den utf?rs designen av huvudkomponenterna i IC och justeringen av layouten. I det h?r fallet best?ms volymen av IC av formeln:

D?r koefficienter = 0,05; \u003d 0,5 m / s, v?rdet rekommenderas att tas i intervallet 0,6-2 m / s. V?rdena och v?ljs beroende p? turbulatorns design enligt tabell 2.

Tabell 2

Fl?deshastigheten f?r den st?kiometriska blandningen i IC best?ms av formeln:

pulsfrekvens som

4.3.3. Verifikationsber?kning f?r styrka utf?rs f?r alla delar av IC i enlighet med OST 108.031.08-85, OST 108.031.09-85 f?r verkan av statiska och cykliska belastningar fr?n maximalt m?jliga tryck lika med 3,5 MPa.

4.3.4. Valet av material och ber?kningen av st?d och f?sten av IC till pannan b?r g?ras i enlighet med GOST 14911-82, GOST 16127-79. I detta fall ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till kamrarnas massa, den reaktiva kraften under pulserande avgaser fr?n munstyckena och den termiska expansionen av kammarstrukturen under maximal uppv?rmning upp till 300 °C. Den impulsreaktiva kraften rekommenderas att best?mmas med formeln:

D?r = 0,2 MPa.

Vid ber?kning fasta st?d en korrektionsfaktor p? 1,5 ska anges.

5. ALLM?NNA KRAV F?R JUSTERING OCH DRIFT

5.1. Justering och drift av reng?ringsmedel utf?rs i enlighet med tillverkarens (utvecklarens) bruksanvisning, med h?nsyn till kraven och rekommendationerna i detta avsnitt.

5.2. Justering av reng?ringsmedel utf?rs innan de tas i drift (p? en stoppad panna) och under drift p? en fungerande panna. Det b?r utf?ras efter installation, reparation eller ?teruppbyggnad av reng?ringsutrustning, s?v?l som n?r typen och kvaliteten p? br?nslet eller andra driftsf?rh?llanden f?r?ndras, vilket leder till en f?r?ndring i arten och intensiteten av f?rorening av de rengjorda v?rmeytorna.

5.3. Justering p? en fungerande panna utf?rs omedelbart efter att pannan tagits i drift med reng?ringsmedel med obligatoriskt prelimin?rt avl?gsnande av askavlagringar p? de rengjorda v?rmeytorna. Vid inst?llningen st?lls l?ge och ordning f?r inkoppling av enskilda reng?ringsmedel in.

I varje enskilt fall best?ms reng?ringss?ttet utifr?n f?ruts?ttningarna f?r att erh?lla den st?rsta reng?ringseffekten samtidigt som man s?kerst?ller tillf?rlitlig drift av metallen p? de rengjorda v?rmeytorna. Rekommendationer f?r reng?ringsl?gen med ?ngfl?ktar och gaspulsreng?ringsanordningar finns i obligatoriska bilagor 1 och 2.

5.4. Reng?ringsl?get som st?llts in under drifts?ttningsperioden justeras under drift, huvudsakligen baserat p? resultaten av visuell ?vervakning av sk?rmarnas tillst?nd, f?r?ndringar i gasv?gens motst?nd och temperaturer, v?rmeytornas termiska effektivitet, tillf?rlitligheten hos slaggborttagning och askuppsamlingssystem, s?v?l som resultaten av ?vervakning av metallens tillst?nd p? de rengjorda v?rmeytorna .

5.5. Vid komplex eller kombinerad reng?ring m?ste justering och val av reng?ringsl?ge f?r alla reng?ringsmedel utf?ras samtidigt.

5.6. Vid justering och anv?ndning av reng?ringsmedel ?r det obligatoriskt att ?vervaka tillst?ndet hos metallen p? de rengjorda v?rmeytorna.

5.7. Reng?ringsmedel m?ste sl?s p? regelbundet med de reng?ringsregimer som best?ms under drifts?ttningen, samt omedelbart innan pannan stoppas. Reng?ringsprodukter olika typer vanligtvis ing?r i serier. Ordningen f?r att sl? p? reng?ringsmedlen ?r som regel i gasernas riktning.

5.8. Reng?ringsmedel, liksom system f?r fj?rrstyrning och automatisk kontroll av dem, m?ste vara i st?ndig handlingsberedskap. Det ?r inte till?tet att sl? p? reng?ringsmedel vid ett felaktigt skyddssystem.

Bilaga 1
Obligatorisk

1. Reng?ringsl?get st?lls in vid idrifttagning och drift huvudsakligen enligt f?ljande parametrar: ?ngtryck framf?r apparaternas munstycken, frekvensen f?r p?slagning av apparaterna, antalet samtidigt p?slagna apparater.

?ngtrycket best?mmer huvudsakligen effekten av eng?ngsreng?ring, frekvensen av att sl? p? enheterna i st?rre utstr?ckning beror p? graden av ytf?rorening.

Notera. En reng?ringseffekt liknande tryckf?r?ndring kan ocks? erh?llas genom att variera diametern p? munstyckena i apparaten. I detta fall ?r en ?kning av ?ngtrycket, till exempel med en faktor 1,5, ekvivalent med avseende p? intensiteten av str?lens st?t med en ?kning av munstyckets diameter med cirka 1,2 g?nger.

2. ?ngtryck framf?r munstyckena p? djupdragningsanordningar (vid reng?ring av sk?rm och konvektiva v?rmeytor) rekommenderas att tas: 2,0-1,6 MPa med munstycken med en diameter p? 12-20 mm, 1,6-1,2 MPa med munstycken med st?rre diameter. Vid f?rbr?nning av l?gaskabr?nslen med aska med l?g n?tningsf?rm?ga kan ?ngtrycket ?kas med 1,3-1,5 g?nger.

F?r l?gindragbara enheter (vid reng?ring av ugnssk?rmar) ?r det vanliga ?ngtrycksintervallet 2,0-1,5 MPa med munstycken med en diameter p? 16-22 mm (i enheter med spiralstr?lev?g och justerbart tryck maximala v?rden kan vara 1,3-1,5 g?nger h?gre).

3. Frekvensen av att sl? p? enheterna vid reng?ring av ugnssk?rmarna tas vanligtvis 1-3 g?nger om dagen, sk?rm och konvektiv v?rmeytor - 1 g?ng per dag.

4. ?ngtrycket och frekvensen av att sl? p? enheterna specificeras under idrifttagning och drift enligt indikatorerna som specificeras i avsnitt 5.4, medan f?ljande b?r beaktas:

en ?kning av ?ngtrycket, s?v?l som en minskning av varaktigheten av mellanbl?sningsperioden, kan leda till ?kat slitage p? r?r, s?rskilt vid f?rbr?nning av multi-aska br?nslen med abrasiv aska;

med ?ngbl?sning ?r det sv?rt att uppn? ett funktionellt rent tillst?nd f?r de rengjorda v?rmeytorna. Den uppn?bara reng?ringseffekten best?r huvudsakligen i avl?gsnande av askavlagringar fr?n de tv?rg?ende gapen mellan r?r (gaskanaler) och eliminering av deras stora tillv?xter, vilket g?r det m?jligt att uppr?tth?lla en stabil niv? av f?roreningar under drift, aerodynamiskt motst?nd mot v?rmeytornas termiska effektivitet ;

med bildandet av t?ta lager av prim?ra askavlagringar, slagguppbyggnader och v?ta l?gtemperaturaskaavlagringar blir ?ngbl?sningen ineffektiv.

5. Antalet samtidigt p?slagna enheter tas vanligtvis 2-4 och specificeras enligt villkoren f?r att uppr?tth?lla trycket framf?r enheterna och stabiliteten f?r att uppr?tth?lla pannl?get. Enheterna sl?s p? i motfas.

6. Innan bl?sning m?ste ?ngledningarna f?rsiktigt dr?neras fr?n ansamlat kondensat. F?rfarandet f?r att sl? p? enheterna b?r ocks? ge m?jligheten att utesluta m?jligheten av ackumulering av kondensat framf?r icke-anv?nda enheter.

gr?nserna f?r koncentrationen av blandningen, vilket ger ett stabilt arbetss?tt f?r kamrarna;

den optimala koncentrationen av blandningen vid vilken den maximala v?genergin genereras;

optimal pulsfrekvens i hela omr?det f?r blandningsfl?den;

optimal frekvens och varaktighet f?r inkludering enligt villkoren f?r reng?ringseffektivitet.

2. Det f?rsta inf?randet av GMO-anordningar i drift m?ste utf?ras med minsta blandningsfl?de och maximal pulsfrekvens (=2-4 s).

?kningen av v?gkraften hos GMO-anordningarna b?r utf?ras efter att kamrarna har v?rmts upp i 3-5 minuter genom en gradvis ?kning av fl?det av luft och gas utan avbrott i regimen. Samtidigt, fixering av trycket i kompressionsv?gorna i pannan eller p? serviceplatsen med en pulsljudniv?m?tare, registrera trycket av luft och gas vid vilket den maximala v?geffekten genereras med hj?lp av tryckm?tare. P? liknande s?tt best?ms den optimala periodiciteten f?r pulser.

3. Under drifts?ttningsperioden rekommenderas att GMO-enheterna tas i drift regelbundet minst en g?ng om dagen i 15-30 minuter. I framtiden, beroende p? effektiviteten av reng?ring, justeras och st?lls in den n?dv?ndiga frekvensen f?r p?slagning och varaktigheten av driften av GMO-enheter.

Under driften av pannan anv?nds ?ng- och ?ngvattenbl?sning, samt vibrationsreng?ring f?r att reng?ra sk?rmv?rmeytor, och ?ng- och ?ngvattenbl?sning, vibration, kul och akustisk reng?ring eller sj?lvbl?sning anv?nds f?r konvektiv uppv?rmning ytor.

De vanligaste ?r ?ngbl?sning och kulreng?ring. F?r sk?rmar och vertikala ?verhettare ?r vibrationsreng?ring det mest effektiva. Radikal ?r anv?ndningen av sj?lvventilerande v?rmeytor med liten diameter och r?ravst?nd, d?r v?rmeytorna kontinuerligt h?lls rena.

?ngpuff. Reng?ring av v?rmeytor fr?n f?roreningar kan utf?ras p? grund av den dynamiska verkan av vattenstr?lar, ?nga, ?ngvattenblandningar eller luft. Str?larnas effektivitet best?ms av deras r?ckvidd.

Vattenstr?len har st?rst r?ckvidd och termisk effekt, vilket bidrar till att slaggen spricker. Vattenbl?sning kan dock orsaka underkylning av silr?ren och skador p? deras metall. Luftstr?len har en kraftig minskning i hastighet, skapar ett litet dynamiskt tryck och ?r endast effektiv vid ett tryck p? minst 4 MPa.

Anv?ndningen av luftbl?sning f?rsv?ras av behovet av att installera kompressorer med h?g kapacitet och h?gt tryck.

Den vanligaste bl?sningen med anv?ndning av m?ttad och ?verhettad ?nga. ?ngstr?len har en liten r?ckvidd, men vid ett tryck p? mer ?n 3 MPa ?r dess verkan ganska effektiv. Vid ett ?ngtryck p? 4 MPa framf?r fl?kten ?r str?lens dynamiska tryck p? ett avst?nd av cirka 3 m fr?n munstycket mer ?n 2000 Pa.

F?r att avl?gsna avlagringar fr?n v?rmeytan b?r str?lens dynamiska tryck vara cirka 200-250 Pa f?r l?sa askavlagringar, 400-500 Pa f?r kompakterade askavlagringar, 2000 Pa f?r sm?lt slaggavlagringar.

Bl?sare. Strukturdiagrammet f?r fl?kten visas i fig. 101.

Ris. 101. Fl?kt:

1, 5 - elmotorer; 2 - bl?sr?r; 3, 6 - reducering;

4 - vagn; 7 - monorail; 8 - asterisk; 9 - ?ndl?s kedja;

10 - avst?ngningsventil; 11 - dragkraft med en kil; 12 - spak;

13 - fast ?ngledning; 14 - sp?

Fl?kten inkluderar:

elmotor 1 monterad p? vagn 4;

· reducering 3, avsedd f?r rotation av bl?sr?r 2;

· elektrisk motor 5 och reducerare 6, monterade p? monorail 7, utformade f?r translationell r?relse av bl?sr?ret 2;

· en mekanism f?r translatorisk r?relse av bl?sr?ret, best?ende av en vagn 4, som r?r sig l?ngs hyllorna p? monorailen 7, kedjehjul 8 och en ?ndl?s kedja 9;

· avst?ngningsventil 10, som automatiskt ?ppnar ?nga in i bl?sr?ret efter att det n?r bl?sl?get; en mekanism som styr avst?ngningsventilen 10 och best?r av en st?ng med en kil 11 och en spak 12.

Fl?ktr?ret ?r med hj?lp av en packbox anslutet till en fast ?ngledning 13, som tillf?r ?nga till den fr?n avst?ngningsventil. I-beam monorail 7 b?r alla dessa mekanismer och ?r sj?lv f?st vid pannans ram. Vid mottagande av en puls fr?n den tidigare fl?kten som har avslutat sitt arbete, s?tter startmotorn p? elmotorerna 1 och 5. Detta t?nder signallampan som finns p? sk?rmen programstyrning bl?ser. Vagnen 4, som r?r sig l?ngs monorailen, f?r in bl?sr?ret 2 i r?kkanalen. N?r spr?ngr?ret n?r bl?sl?get, drar st?ngen 14, som verkar p? h?varmen, kilen 11 med hj?lp av en stav, som genom p?skjutaren trycker ned avst?ngnings?ngventilen, vilket ?ppnar ?tkomsten av ?nga till bl?sr?ret. ?ngan fr?n bl?sr?ret kommer ut genom munstyckena och bl?ser ?ver v?rmeytan.

Med r?rets 2 translations-rotationsr?relse utf?rs bl?sning l?ngs en spirallinje. Efter att fl?ktr?ret ?r helt inf?rt i gaskanalen, v?xlar stiftet som ?r monterat p? drivkedjan 9, som verkar p? elmotorns 5 gr?nsl?gesbrytare, anordningen till reversering. I detta fall bl?ses v?rmeytan p? samma s?tt som n?r fl?ktr?ret r?r sig inuti gaskanalen.

Innan munstyckshuvudet tas bort fr?n gaskanalen, kommer st?ngen 14, som verkar genom spaken 12 p? kilen 11, att f?ra den till sitt ursprungliga l?ge, och avst?ngningsventilen kommer att st?ngas av fj?dern och stannar. ?tkomst av ?nga till bl?sr?ret.

N?r bl?sr?ret ?terg?r till sitt ursprungliga l?ge, st?nger stiftet monterat p? drivkedjan 9, som verkar p? gr?nsl?gesbrytarna, de elektriska motorerna 1 och 5, och enheten som f?ljer schemat f?r en impuls att sl? p?.

Fl?ktens verkningsyta ?r upp till 2,5 m, och ing?ngsdjupet i ugnen ?r upp till 8 m. P? ugnens v?ggar ?r fl?ktarna placerade s? att deras aktionsomr?de t?cker hela ytan p? sk?rmarna.

Fl?ktar f?r konvektiva v?rmeytor har ett flermunstycksr?r, r?r sig inte ut ur r?kkanalen och roterar bara. Antalet munstycken placerade p? b?da sidor av bl?sr?ret motsvarar antalet r?r i raden av den bl?sta v?rmeytan.

F?r regenerativa luftv?rmare anv?nds oscillerande r?rfl?ktar. ?nga eller vatten tillf?rs fl?ktr?ret, och str?len som str?mmar fr?n munstycket reng?r luftv?rmarplattorna. Bl?sr?ret roteras i en viss vinkel s? att str?len kommer in i alla celler i den roterande luftv?rmarrotorn. F?r att reng?ra den regenerativa luftv?rmaren i fastbr?nsle?nggeneratorer anv?nds ?nga som bl?smedel och alkaliskt vatten som bl?smedel f?r oljeeldade ?nggeneratorer. Vatten tv?ttar v?l och neutraliserar svavelsyraf?reningar som finns i sediment.

?nga bl?ser. Fl?ktens arbetsmedel ?r ?nggeneratorvatten eller matarvatten.

Apparaten best?r av munstycken installerade mellan sk?rmarnas r?r. Vatten tillf?rs munstyckena under tryck, och som ett resultat av tryckfallet n?r det passerar genom munstyckena, bildas en ?ngvattenstr?le fr?n den, riktad mot motsatta sektioner av sk?rmarna, pilgrimsmusslor och sk?rmar. Den h?ga densiteten hos ?ngvattenblandningen och n?rvaron av vatten som inte har avdunstat i str?len har en effektiv destruktiv effekt p? slaggavlagringar, som avl?gsnas till den nedre delen av ugnen.

Vibrationsreng?ring. Vibrationsreng?ring bygger p? det faktum att n?r r?ren vibrerar med h?g frekvens, st?rs vidh?ftningen av avlagringar till metallen p? v?rmeytan. Vibrationsreng?ring av fritt upph?ngda vertikala r?r, sk?rmar och ?verhettare ?r det mest effektiva. F?r vibrationsreng?ring anv?nds fr?mst elektromagnetiska vibratorer (bild 102).

?verhettarr?r och sk?rmar ?r f?sta p? st?ngen, som str?cker sig utanf?r fodret och ?r ansluten till vibratorn. Draget kyls av vatten, och platsen f?r dess passage genom fodret ?r f?rseglad. Den elektromagnetiska vibratorn best?r av en kropp med ett ankare och en ram med en k?rna, fixerad med fj?drar. Vibration av de rengjorda r?ren utf?rs p? grund av slag p? st?ngen med en frekvens p? 3000 slag per minut, oscillationsamplituden ?r 0,3-0,4 mm.

Skottst?dning. Skudreng?ring anv?nds f?r att reng?ra konvektiva v?rmeytor i n?rvaro av komprimerade och bundna avlagringar p? dem. Reng?ring sker som ett resultat av att man anv?nder den kinetiska energin fr?n j?rnskott som faller p? de rengjorda ytorna med en diameter p? 3-5 mm. Spridare placeras i den ?vre delen av den konvektiva axeln p? ?nggeneratorn, som j?mnt f?rdelar skottet ?ver gaskanalens tv?rsnitt. Vid fall sl?r skottet ner

Ris. 102. Vibrationsanordning f?r reng?ring av vertikala r?r:

a - sidovy; b - ihopparning av den vibrerande st?ngen med uppv?rmd

r?r, ovanifr?n; 1 - vibrator; 2 - tallrik; 3 - kabel;

4 - motvikt; 5 - vibrerande st?ng; 6 - passage t?tning

stavar genom murverk; 7 - r?r

aska l?gger sig p? r?ren och samlas sedan tillsammans med den i bunkrar som ligger under gruvan. Fr?n bunkrarna g?r skottet tillsammans med askan in i uppsamlingsk?rlet, fr?n vilket mataren levererar dem till r?rledningen, d?r askamassan med skottet plockas upp med luft och f?rs ut till skottf?llan, varifr?n skottet ?terigen matas genom hylsorna till spridarna, och luften, tillsammans med askpartiklarna, skickas till cyklonen d?r de separeras. Fr?n cyklonen sl?pps luft ut i r?kkanalen framf?r r?kavgasren och askan som lagt sig i cyklonen f?rs bort till pannanl?ggningens askborttagningssystem.

Skottransport utf?rs enligt sug- eller utloppsschemat. Med en sugkrets skapas ett vakuum i systemet av en ?ngejektor eller en vakuumpump. Med insprutningsschemat tillf?rs transportluften till injektorn fr?n kompressorn. F?r transport av skott kr?vs en lufthastighet p? 40 - 50 m/s.

Nyligen skottreng?ring anv?nds praktiskt taget inte. Detta beror p? deformationen av v?rmeytorna och den relativt l?ga verkningsgraden.