F?r konstruktion av kaminer, eldst?der och skorstenar eldfast betong anv?nds. Den h?r typen betong anv?nds b?de i bostadsbyggande och i industri. F?r att materialet ska utf?ra sin funktion p? r?tt niv?, f?r att garantera s?kerhet och skydd, ?r strikt ?verensst?mmelse med alla tekniska krav vid tillverkningen n?dv?ndig. Materialet kan vara cellul?rt, l?tt eller t?tt. Denna faktor beror p? omfattningen av dess till?mpning och syfte. S?dan betong kan utf?ra funktionerna f?r p?litlig v?rmeisolering.

F?r beredning av eldfast betong b?r flytande glas, asbest, barium eller aluminiumoxid tills?ttas kompositionen.

Att arbeta med eldfast betong liknar att arbeta med konventionell betongmaterial vilket minskar kostnaderna f?r byggarbete. du kan framg?ngsrikt g?ra detta material med dina egna h?nder. Den ?r resistent mot temperaturf?r?ndringar och f?rlorar inte sina egenskaper vid uppv?rmning, och ?r ocks? det b?sta alternativet f?r uppf?rande av specialiserade anl?ggningar av olika slag.

Valet av v?rmebest?ndig betong

F?r att g?ra eldfast betong med dina egna h?nder m?ste du l?gga till flytande glas, asbest, barium eller aluminiumoxidcement till kompositionen.

Egenskaper hos eldfast betong.

Dessa tillsatser g?r betong l?mplig f?r lokalt bruk. f?rh?jda temperaturer. Vanligt material inkluderar element som genomg?r en process av uttorkning och uttorkning under uppv?rmningsprocessen. Strukturen f?rst?rs mycket snabbt, passerar genom ett s?dant test, och ?terh?mtningsprocessen ?r inte m?jlig. F?r att undvika s?dana situationer, ans?k eldfast betong. T?nker p? v?rmebest?ndig betongblandning i detalj ?r det m?jligt att avsl?ja det h?ga inneh?llet av olika f?roreningar. Var och en av dem utf?r sin roll, ?kar styrkan, binder material vid f?rh?jda temperaturer. F?r tillverkning av v?rmebest?ndig betong med egna h?nder ?r det n?dv?ndigt att ha bindemedelskomponenter i basen av materialet.

F?r dessa ?ndam?l kan du anv?nda:

• slagg Portlandcement;
• Portlandcement;
• cement med h?g aluminiumoxid;
• aluminiumcement;
• periklascement;
• flytande glas.

Tillbaka till index

Val av sammans?ttning f?r v?rmebest?ndig betong

Olika finmalda f?roreningar tills?tts vanligtvis till portlandcement och flytande glas. V?rmebest?ndig betong kan vara vanlig eller l?tt, beroende p? volymetrisk vikt. Ett material anses vara l?tt om dess skrymdensitet (i torkat tillst?nd) inte ?verstiger 1500 kg/m?.

F?r att blanda v?rmebest?ndig betongblandning p? periklascement anv?nds magnesiumsulfat ( vattenl?sning). F?r att stelning ska ske v?rmebest?ndig betong mixad med flytande glas, ?r det n?dv?ndigt att inf?ra natriumkiselfluorid, masugnsgranulerad slagg eller nefelinslam i blandningen. Dessa tillsatser inf?rs i betong vid normal temperatur.

Finmalda tillsatser kan vara finf?rdelade eller pulveriserade material, s?som:

• strid med magnesit tegelstenar;
• strid med tegelstenar;
• klump eldlera;
• pimpsten;
• v?tarv;
• kromitmalm;
• flygaska;
• andesit;
• l?ss lerjord;
• granulerad masugnsslagg.

F?r v?rmebest?ndiga ljusblandningar, l?mpliga:

• strid med kiselgur tegel;
• strid med tegelstenar;
• v?tarv;
• flygaska;
• expanderad lera.

Sm? (0,15-5 mm) och stora (5-25 mm) aggregat kan vara krossade material, s?som: brott av magnesit- och magnesit-kromittegel, brott av h?galumina- och eldlertegel, brott av lera, halvsur eller talktegel, titan-aluminiumoxid och slagg fr?n masugnsavfall.

Dunit, balsat, diabas, andesit, Artik tuff och lumpy chamotte kan ocks? r?knas till dem. F?r l?tt och eldfast betong ?r det b?ttre att anv?nda vermikulit, expanderad lera eller expanderad perlit som tillsatser. Typen av bindemedel, temperatur och bruksf?rh?llanden f?r betong avg?r valet av finmalda tillsatser och ballast. Anv?ndningen av eldfast betong minskar kostnaderna f?r arbete, arbetskostnader och minskar byggtiden.

Tillbaka till index

G?r-det-sj?lv steg-f?r-steg f?rberedelse av v?rmebest?ndig betong

F?r denna process m?ste du ha verktyg och material:

• betongblandare;
• skottk?rra;
• Master OK;
• skyffel;
• spray;
• slang eller annan vattenf?rs?rjning;
• forms?ttning;
• plastark;
• sand;
• eldfast cement;
• grus;
• sl?ckt kalk.

En betongblandare eller en skottk?rra b?r placeras i n?rheten av vattenf?rs?rjningsk?llan. Vatten kommer att beh?vas f?r att l?gga till kompositionen, tv?ttverktyg och platsen. Material m?ste blandas i proportioner av 3:2:2:0,5, till exempel - 3 delar grus till 2 delar sand och 2 delar eldfast cement till 0,5 delar sl?ckt kalk. V?rdet p? volymerna av den v?rmebest?ndiga kompositionen b?r inte p?verka dessa parametrar och f?rh?llandet mellan material, de b?r f?rbli of?r?ndrade. Grus och sand l?ggs i en betongblandare, eldfast cement tills?tts och sl?ckt kalk, med hj?lp av en spade, blandas alla ingredienser noggrant s? att ingredienserna ?r j?mnt f?rdelade. D?refter tills?tts vatten till blandningen och blandas igen. Vatten tills?tts tills blandningen n?r ?nskad konsistens (arbetsdensitet). F?r att kontrollera fr?n den resulterande blandningen, f?rs?k att g?ra en klump. Om det finns tillr?ckligt med vatten kommer klumpen inte att falla is?r och inte suddas ut i h?nderna.

Data betongbruk forms?ttning eller en s?rskild blankett fylls i. Denna process utf?rs med en spade, ?verskottet avl?gsnas med en spatel, varefter ytan j?mnas ut. H?rdningsprocessen av materialet ?tf?ljs av ?kad fuktf?rlust. Str? ytan med j?mna mellanrum med vatten f?r att f?rhindra sprickbildning. V?t betong kan t?ckas med plastfolie i ett par dagar. Efter denna period m?ste filmen tas bort och betongen f?r torka. Innan forms?ttningen tas bort m?ste betongen torka i minst 2 dagar. D?refter st?r betongen och f?r styrka inom 3 veckor. Ytan kan anv?ndas efter denna period.

Hittade den, beh?ll den.

cementbruk, v?rmebest?ndiga betongblandningar
Cementbruk ?r det mest h?llbara, det h?rdar i luft och i vatten. Framst?lld av cement, sand och vatten. Anv?nds f?r att l?gga grunder fuktiga platser eller p? jordar m?ttade med vatten, samt r?r ovanf?r taket. Cementbruket h?rdar snabbt (b?rjan av h?rdningen ?r 45 minuter, slutet ?r senast 12 timmar). Det appliceras senast en timme fr?n berednings?gonblicket, med l?ngre perioder minskar det dess styrka. M?rket, eller tryckh?llfastheten hos l?sningen, ?r olika och beror p? antalet ing?ende material, s?v?l som cementm?rket. L?sningskompositioner - fr?n 1:1 till 1:6.

F?r att f?rbereda l?sningen siktas cement och sand genom en sikt med 3x3 mm h?l, m?ta dem i volymetriska doser. R?tt m?ngd sand h?lls i ett tunt lager och str?s med cement ovanp?, blandas tills det ?r helt homogent, och ibland siktas dessutom genom en sikt. Vatten h?lls i den torra blandningen till ?nskad densitet.

En komplex l?sning framst?lls av tv? bindemedel och ett aggregat: cement, kalkpasta och sand. Den anv?nds f?r att l?gga grunder i v?t mark och r?r ?ver taket. F?r en del cement, ta fr?n en till tre delar kalkpasta och fr?n sex till femton delar sand.

L?sningen framst?lls p? tv? s?tt. En torr blandning framst?lls av cement och sand, sedan sp?ds limedegen med vatten till densiteten av gr?ddfil. Dessa material ?r f?ruppm?tta i exakta volymetriska doser. Den beredda portionen l?ggs till den utsp?dda limedegen cementblandning, blanda allt ordentligt. F?r att f? en l?sning med ?nskad densitet tills?tts vatten och blandas igen.

Ett annat s?tt: en l?sning framst?lls av en uppm?tt m?ngd sand och kalkpasta, en del cement h?lls i den och allt blandas noggrant. Cement kan f?rblandas med vatten till ett kr?migt tillst?nd. En s?dan l?sning ?r mer plast ?n cement, men den har l?gre styrka. Den m?ste f?rvaras i s?dan m?ngd att den kan anv?ndas inom en timme fr?n berednings?gonblicket.

V?rmebest?ndiga betongblandningar anv?nds f?r tillverkning av monolitiska ?ppna eldar eller block f?r att l?gga kaminer och eldstadar. Matlagningsteknik - samt cement-sandbruk. Anv?ndningen av betong kr?ver som regel konstruktion av forms?ttning och att h?lla den upp till 28 dagar i v?tt l?ge. Nylagd betong (i forms?ttning) t?cks med mattor eller sp?n och fuktas med mycket vatten, s?rskilt under de f?rsta tre till fem dagarna. Bra resultat uppn?s genom att anv?nda f?r dessa ?ndam?l polyetenfilm(?ngeffekt).

Sammans?ttningar av v?rmebest?ndig (brandbest?ndig) betong i bulkdelar:

F?r ?ppna l?gor
Cementm?rke inte l?gre ?n 400,1
R?tt tegelsten...2-2,5
Kvartssand eller finmalet r?tt tegel ... 2-2,5
Finmald (pulveriserad) eldlersand..0.33

F?r eldstad
Cementm?rke inte l?gre ?n 400,1
Krossade lerstenar.2
Sand.2
Finmald (pulveriserad) eldlersand.0,33

I det sista receptet oroar "sand" mig personligen, dess termiska expansionskoefficient skiljer sig mycket fr?n cement, kanske menades "firelaysand".

I betong p? flytande glas ?r bindemedlet en vattenl?sning av natriumsilikat vid Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, som, som ett resultat av fysikalisk-kemisk interaktion med natriumfluorkisel eller andra tillsatser (h?rdningsmedel), s?nderdelas med fris?ttning av Si (0H) 4, koagulerar och limmar samman aggregerade korn till ett monolitiskt konglomerat. Flytande glas har h?ga vidh?ftningsegenskaper med avseende p? alla material som anv?nds i den eldfasta industrin. Dess limningsf?rm?ga ?r 3-5 g?nger h?gre ?n f?r cement, vilket s?kerst?ller produktionen av h?gkvalitativ v?rmebest?ndig betong p? sin basis.

Till skillnad fr?n betong p? hydrauliska bindemedel sker h?rdning av betong inte som ett resultat av hydratisering av mineraler, utan som ett resultat av bildandet av kolloidal lim Si (OH) 4, som f?r maximal styrka efter torkning och omkristallisation i Si0 2 med fris?ttningen av vatten. Betong h?rdar i lufttorra f?rh?llanden vid en lufttemperatur p? minst 15 °C. Med mer l?ga temperaturer h?rdningsprocessen sker praktiskt taget inte; de mest gynnsamma h?rdningstemperaturerna ?r 25-50 ° C. Vattenglas har de mest tillfredsst?llande egenskaperna, d?r kiseldioxidmodulen (molf?rh?llandet SiO 2 och Na 2 O) varierar fr?n 2,5 till 3. Kiseldioxidmodulen kallas ?ven glasmodulen. Processen f?r h?rdning och h?rdning av betong sker endast i ?gonblicket av silikagelfris?ttning fr?n den kolloidala l?sningen:

H?rdning och h?rdning av betong p? flytande glas med tillsats av natriumsilikofluorid eller andra h?rdare ?r en komplex kolloid-adsorptionsprocess p? grund av den kolloid-kemiska interaktionen mellan h?rdaren och alkaliskt natriumsilikat. I en f?renklad form kan den kemiska interaktionen av natriumkiselfluorid med alkaliskt natriumsilikat, d?r silikatmodulen ?r lika med tv?, uttryckas med f?ljande schema:

Na2SiF6 + 2 (Na2O * 2SiO2) + 10H2O \u003d 5Si (OH)4 + 6NaF;

Natriumkiselfluorid, p? grund av dess l?ga l?slighet i vatten (0,6%), reagerar l?ngsamt med flytande glas.

Processen f?r h?rdning och h?rdning, beroende p? m?ngden tillsatt kiselfluorid, p? temperaturen och modulen f?r flytande glas, b?rjar om 30-60 minuter. Under denna tid ?r den nyberedda massan ganska plastisk och v?lformad. M?ngden natriumkiselfluorid b?r ge normal h?rdning och h?rdning av betongen, s?v?l som den n?dv?ndiga h?llfastheten hos betongen vid tidpunkten f?r avskalning. Samtidigt b?r man inte gl?mma att natriumkiselfluorid ?r ett mycket effektivt flussmedel, vilket minskar de eldfasta egenskaperna hos betong p? flytande glas.

F?rutom natriumfluorkisel anv?nds ibland nefelinslam, ferrokromslagg och br?nd serpentinit f?r att h?rda betong p? flytande glas, vilket ocks? anv?nds som fyllmedel som ger eldfast betong snabbare h?rdningstider (10-30 minuter).

Vid upphettning av h?rdat flytande glas med tillsats av natriumkiselfluorid avl?gsnas huvuddelen av fukten (80%) vid 100 ° C, vid upphettning till 200 ° C avl?gsnas ytterligare 12% av fukten. Fuktrester (8%) avl?gsnas vid upphettning till 300 °C, p? grund av uttorkning av kiselsyrahelium under kristallisation av Si02. Som ett resultat av avl?gsnande av fukt i betong observeras krympning, vilket n?r r?tt val betongens sammans?ttning ?verstiger inte 0,8 % och vid anv?ndning av betong med finmalen magnesit 0,25 %.

Uppv?rmning upp till 800-900 °C leder till partiell sintring av betongen. Med introduktionen av eldfasta finmalda tillsatser f?rekommer betongsintring mer h?ga temperaturer ah, dess brandmotst?nd ?kar.

F?r framst?llning av finmalda tillsatser anv?nds grog, magnesit, kromit, kromomagnesit, kvarts, dunit, serpentinit, talk, andesit, diabas etc. Malningsgraden f?r alla typer av tillsatser m?ste vara s?dan att minst 50 % av materialets massa passerar genom en sikt p? 0,09 mm (4900 h?l / cm 2).

Valet av en eller annan typ av tillsats beror p? betongens erforderliga eldfasthet och bekl?dnadens servicef?rh?llanden. Anv?ndningen av finmalen magnesit och krommagnesit ?kar i st?rst utstr?ckning eldfastheten.

Hur mindre densitet flytande glas, ju l?gre betongstyrka ?r, till exempel n?r man anv?nder flytande glas med en densitet p? 1,25 ?r dragh?llfastheten endast 50% av tryckh?llfastheten hos torkad betong (25-30 N / mm 2), framst?lld p? v?tska glas med en densitet p? 1,36 g/cm 3.

Med en ?kning av f?rbrukningen av flytande glas ?kar m?ngden vatten i betongen, vilket g?r att dess porositet ?kar och styrkan minskar. S?, med en ?kning av inneh?llet av flytande glas fr?n 400 till 500 kg per 1 m 3 betong, minskar tryckh?llfastheten i proportion till inneh?llet av Na 2 O.

Som ett resultat av br?nning ?ndras betongens tryckh?llfasthet n?got j?mf?rt med styrkan hos torkad betong. Uppv?rmning till 300–400°C orsakar h?rdning av dess struktur p? grund av uttorkning av gelen; vid 400–600 °C observeras en viss minskning av styrkan; med en ?kning av temperaturen till 800-1000 ° C ?ndras inte styrkan f?r de flesta kompositioner eller ?kar n?got.

Typer av finmalda tillsatser p?verkar betongens h?llfasthet vid uppv?rmning. Det ?r den h?gsta i betong med finmalen magnesit och eldlera tillsatser. Tillsatsen av finmalen kvartsit minskar h?llfastheten avsev?rt p? grund av dess modifieringsomvandling vid 575°C.

Graden och metoderna f?r dess packning har stor inverkan p? betongens h?llfasthet. F?r att s?kerst?lla r?rligheten hos betong under kompaktering genom vibration ?r det n?dv?ndigt att inf?ra minst 16 % flytande glas fr?n total massa betong. Det ?r om?jligt att minska f?rbrukningen av flytande glas med denna komprimeringsmetod, eftersom betong har en h?g viskositet och inte komprimeras av vibrationer.

F?r att erh?lla h?gh?llfast icke-krympande betong med en vattenglashalt p? 10-14% ?r det n?dv?ndigt att anv?nda pneumatisk packning. Samtidigt b?r aggregatstorleken i betong inte ?verstiga 5 mm, eftersom f?rgrovning leder till slipning genom stampning och en minskning av betongens styrka.

N?r stampning av halvtorra blandningar anv?nds ?kar tryckh?llfastheten hos betong p? flytande glas med 1,5-2 g?nger. Samtidigt observeras n?stan inte krympning under torkning och uppv?rmning, detta har stor betydelse i foder av induktionssm?ltugnar f?r aluminiumsm?ltning.

En ?kning av inneh?llet av natriumkiselfluorid i betong minskar brandmotst?nd och styrka vid h?ga temperaturer, eftersom det ?r en stark sm?ltare.

Betong p? flytande glas med en finmalen tillsats och fyllmedel fr?n trasiga magnesitstenar (1300-1400 °C) har den h?gsta appliceringstemperaturen. S?dan betong b?rjar mjukna under en belastning p? 0,2 N / mm 2 vid 1250-1300 ° C och kollapsar vid 1400-1450 ° C.

Betong p? flytande glas med finmalen magnesit- och eldlera har f?tt bred anv?ndning i induktionsugnar f?r sm?ltning av aluminium. Denna betong har h?g v?rmebest?ndighet och ?r resistent mot den reducerande verkan av aluminiumsm?lta p? grund av det faktum att lerakorn i denna betong ?r t?ckta med ett skal av magnesitcementsten.

Eldfast betong ?r blandningar av eldfasta aggregat och cement, som n?r de h?rdat f?rvandlas till ett stenliknande material som kan bibeh?lla det specificerade mekaniska egenskaper. P? senare tid Den eldfasta industrin producerar icke-br?nda eldfasta produkter i ?kande kvantiteter. De kan betraktas som eldfasta betongar med motiveringen att de, analogt med vanliga betonger, best?r av ett eldfast fyllmedel, inert vid normala temperaturer, och ett bindemedel av mineraliskt eller organiskt ursprung.

Eldfast betong skiljer sig fr?n vanlig betong, f?r det f?rsta i brandbest?ndighet och tillr?cklig styrka under driftf?rh?llanden vid h?ga temperaturer; f?r det andra deras driftsegenskaper de f?rv?rvas under arbetet n?r de uts?tts f?r h?ga temperaturer. Eldfasta material av denna typ anv?nds ofta eftersom tekniken f?r deras produktion saknar komplex och dyr teknisk process- skjuta.

Eldfast betong tillverkas i form av stora block eller monolitiska foderstrukturer, vilket g?r det m?jligt att industrialisera konstruktion och reparation av industriella ugnar.

Eldfast betong har vissa f?rdelar j?mf?rt med br?nda eldfasta produkter:

1) det finns inga s?mmar i en monolitisk betongfoder, och i fallet med stora betongblock reduceras antalet s?mmar avsev?rt;

2) br?nning av traditionella eldfasta produkter sker som regel i en oxiderande milj? och fassammans?ttningen av de br?nda produkterna k?nnetecknas av oxidformerna av vissa komponenter. Dessa eldfasta material tj?nar i de flesta fall i en reducerande milj? vid temperaturer vid vilka oxidformerna blir instabila. D?rf?r, i br?nda produkter av alla slag, sker f?r?ndringar under servicef?rh?llanden. fassammans?ttning, ofta ?tf?ljd av en f?r?ndring i volymen av mineraler, vilket leder till en f?rlust av styrka hos produkter. I eldfast betong sker f?r?ndringen i fassammans?ttningen endast i det inerta fyllmedlet;

3) vid tillverkning av br?nda produkter kristalliseras mineraler fr?n den flytande fasen som bildas vid h?ga temperaturer. N?r det g?ller service observeras omv?nd process- uppl?sning av dessa mineraler i flytande fas. Eftersom de specifika volymerna av ett ?mne i flytande och fast tillst?nd ?r olika (volymen av sm?ltan av oxid?mnen ?r ungef?r 10 % st?rre ?n volymen fast), d? kristallisationen av mineraler ?tf?ljs av submikroskopisk porositet, vilket orsakar en ?kning fri energi eldfast och f?ljaktligen dess ?kade reaktivitet.

Detta fenomen ?r fr?nvarande i eldfast betong.

Eldfast betong ?r alltid mer v?rmebest?ndig och mindre v?rmeledande ?n motsvarande kemisk sammans?ttning br?nda produkter. Samtidigt ?r eldfast betong alltid mindre h?llbar, s?rskilt mot n?tning.

Eldfast betong m?ste: h?rda tillr?ckligt snabbt vid normala temperaturer; inte kraftigt f?rlora styrka vid upphettning till temperaturerna f?r s?nderdelning av h?rdningsprodukterna, och sedan ?ka den vid h?gre temperaturer som ett resultat av partiell sintring; ha tillr?cklig termisk stabilitet och brandmotst?nd; har l?g krympning under torkning och br?nning, en tillr?ckligt h?g deformationstemperatur under belastning.

S?ledes ?r endast de tv? f?rsta kraven specifika f?r betong. Resten ?r gemensamma f?r alla typer av eldfasta material.

Inom tekniken f?r eldfast betong anv?nds en terminologi som skiljer sig n?got fr?n den terminologi som anv?nds inom omr?det f?r eldfast keramik.

Eldfasta pulver, uppdelade i fraktioner, som anv?nds f?r tillverkning av eldfast betong, kallas aggregat (stort, fint, tunt). Eldfasta pulver som inneh?ller alla fraktioner som ?r n?dv?ndiga f?r tillverkning av betong och torra bindemedel kallas torra betongblandningar. Blandningar tillsammans med vatten eller flytande bindemedel kallas betongblandningar. Eldfast betong klassificeras efter vilken typ av produkter som tillverkas av dem, enligt vilken typ av bindemedel och inerta aggregat som anv?nds i deras tillverkning.

Objekttyp:

1. obr?nda produkter;

2. stora block;

3. monolitiska foder fr?n rammade eller gjutna massor.

Beroende p? vilken typ av p?rmar som anv?nds finns det:

Beroende p? typen av fyllmedel s?rskiljs eldfast betong:

1. dinas (egentligen dinas, kvarts, etc.);

4. korund;

M?ngfalden av betong vad g?ller ballastsammans?ttning ?r stor.

Alla eldfasta icke-krympande material kan vara ett fyllmedel.

Aggregat erh?lls genom krossning och siktning till fraktioner av eldfast material k?llmaterial. Finkornigt ballast erh?lls i kul- och r?rkvarnar. Betongblandningar framst?lls i konventionella betongblandare.

Betong placeras i monolitiska strukturer med hj?lp av tr?ghetsvibratorer, och block bildas p? vibrerande plattformar.

Beroende p? tryckh?llfastheten delas betong in i graderna 100, 150, 200, 250, 300 och 400. F?rlusten av h?llfasthet hos eldfast betong n?r de v?rms upp till vissa temperaturer, p? grund av s?nderdelningen av bindemedlet, best?ms av f?rh?llandet mellan betongens dragh?llfasthet efter uppv?rmning och dragh?llfastheten hos denna betong f?re uppv?rmning. Den st?rsta f?rlusten av betongh?llfasthet observeras vid temperaturer fr?n 900 till 1100°C. ?ver denna temperatur sintras betongkomponenterna och h?llfastheten ?kar igen (Fig. 23).

Processen f?r bildning av strukturen av eldfast betong kan konventionellt betraktas som best?ende av tre p? varandra f?ljande processer:

1) h?rdning - en process som sker vid l?ga temperaturer (upp till 300 ° C);

2) mjukning (eller h?rdning) - processer som sker vid medeltemperaturer (cirka 300-1100 ° C);

3) sintring - en process som sker vid h?ga temperaturer (>1000 °C).

Ris. 23. F?r?ndring i tryckh?llfasthet hos eldfast betong vid upphettning, beroende p? typen av finmalen tillsats

1 - Portlandcement med mald granulerad slagg; 2- samma, med eldlera; 3 - samma, med mald kvarts; 4 - samma, utan tillsatser; 5 - samma, med kromit

Gemensamt studium av dessa processer g?r det m?jligt att v?lja optimala formuleringar ligament och best?mma den mest rationella tekniken som ger h?ga egenskaper hos eldfast betong vid olika temperaturer i driftsf?rh?llanden.

Processen f?r betongh?rdning best?ms av komponenternas kemiska interaktion, omkristallisation kemiska f?reningar eller deras hydrering. Den f?rsta och andra processen ?r typiska f?r lufth?rdande bindemedel, den sista f?r hydrauliska bindemedel.

F?rsvagningen av betongens struktur p? hydrauliska bindemedel i intervallet medeltemperaturer ?r fr?mst f?rknippad med uttorkning och nedbrytning av kalciumhydrosilikater. Processerna f?r s?nderdelning av bindemedlet observeras ocks? i de flesta betong p? lufth?rdande bindemedel (flytande glas, magnesia, sulfat, etc.).

Fosfatbunden betong har blivit utbredd de senaste ?ren. Detta beror p? det faktum att de har en tillr?ckligt h?g h?llfasthet vid temperaturer p? 400-1000 ° C, det vill s?ga i det temperaturomr?de d?r h?llfastheten hos vanlig betong ?r l?g.

Bindningar f?r eldfast betong. F?r n?rvarande, baserad p? fosforsyra (H3PO4), ?r en serie k?nd p?rmar: aluminofosfat (a. f. e.), magnesium-, kalcium-, kromo-, j?rn-, zirkoniumfosfat.

TABELL 28. SAMMANS?TTNING OCH EGENSKAPER HOS ELDST?NDIG BETONG

De mest anv?nda vid tillverkning av eldfast betong ?r aluminofosfat- och magnesiumfosfatbindemedel.

Aluminofosfatbindemedel ?r kolloidala l?sningar av aluminofosfater som erh?lls som ett resultat av v?xelverkan mellan aluminiumoxidhydrat och utsp?dd fosforsyra. Tre typer av aluminofosfatbindemedel anv?nds, beroende p? graden av v?tesubstitution med katjoner:

1. L?sning av judno-substituerad aluminofosfat Al(H2PO4)3. Den ?r framst?lld av en blandning av 14 % aluminiumoxidhydrat Al(OH)3 (en mellanprodukt f?r produktion av aluminiumoxidkvaliteter GO och GOO) och 86 % teknisk 60 % ortofosforsyra. L?sningens densitet ?r 1,54-1,55 g/cm3.

2. En l?sning av disubstituerad aluminiumfosfat Al (HPO4) 3 framst?lls av en blandning av 21 % aluminiumoxidhydrat och 79 % teknisk 50 % fosforsyra. L?sningens densitet ?r 1,49-1,51 "g/cm3.

3. En l?sning av trisubstituerad aluminiumfosfat Al3 (PO4) 3 framst?lls av en blandning av 22% aluminiumoxidhydrat och 78% teknisk 50% fosforsyra.

Dessa l?sningar f?rbereds p? produktionsplatsen f?r eldfast betong. F?r att g?ra detta mals tekniskt aluminiumoxidhydrat i kulkvarnar f?r att f? partiklar med en storlek p? mindre ?n 60 mm och h?lls i en syrabest?ndig reaktor med utsp?dd fosforsyra under kontinuerlig omr?rning. L?sningen kan lagras i upp till tv? m?nader.

Magnesiumfosfatbindemedel framst?lls p? liknande s?tt som aluminofosfatbindemedel.

Som fyllmedel rekommenderas att endast anv?nda mycket eldfasta material: korund, korundsk?r och eldfasta material med h?g aluminiumoxid, kromit och krommagnesit. Kornsammans?ttningen av fyllmedlet v?ljs utifr?n Allm?nna krav teknik f?r betong och eldfasta material (tabell 28).

Ris. 24. Foder av v?ggarna p? luftv?rmaren i en masugn fr?n stora block

1- v?rmebest?ndig betong; 2- eldfast murverk

Omfattningen av eldfast betong ?r ganska omfattande. Portlandcementbetong kan till exempel anv?ndas f?r att installera v?ggar och valv i en v?rme- och kylzon. tunnelugnar f?r tillverkning av keramik, i flamfria f?rbr?nningsugnar i oljeraffinaderier, i ugnar i ?ngpannor. Betong baserad p? aluminium- och h?galumin?st cement med eldlera anv?nds f?r att isolera kylare p? valven i st?lsm?ltugnar, betong baserad p? periklascement anv?nds i separata enheter av ugnar med ?ppen h?rd. Eldfast betong p? fosfatbindemedel anv?nds som foder f?r luftv?rmare av masugnar (fig. 24), fr?mre v?ggar av vertikala kanaler i ugnar med ?ppen h?rd, induktionsugnar f?r sm?ltning av silver, zink, koppar och aluminiumlegeringar etc.

Ett byggmaterial som beh?ller sina mekaniska och prestandaegenskaper n?r l?ngvarig anv?ndning inom omr?det extremt h?ga temperaturer upp till 1700 °C - eldfast betong. Anv?nds lika framg?ngsrikt i hemmet och industrin. Speciellt f?r kaminer, eldst?der, skorstenar ?r det om?jligt att f?rest?lla sig konstruktion utan v?rmebest?ndig betong.

• h?g styrka;
• f?rb?ttring av operativa egenskaper under drift;
• ger p?litlig v?rmeisolering;
• relativt enkel f?rberedelse, utan behov av ytterligare rostning.

Genom att anv?nda v?rmebest?ndig betong s?nks arbetskostnaderna, arbetskostnaderna och arbetstiden minskar.

Eldfasta betongblandningskomponenter

Sammans?ttningen av betong inneh?ller grundl?ggande ingredienser (cement, fyllmedel, vatten) och tillsatser - de best?mmer de eldfasta egenskaperna hos slutprodukten.

De grundl?ggande r?varorna ?r:

• aluminium- eller periklascement;
• slagg Portlandcement;
• flytande glas;
• Portlandcement.

Inf?randet av aluminiumoxid i receptet g?r blandningen immun mot effekterna av syror.

L?g h?llfasthet elimineras genom den tekniska inkluderingen av olika fyllmedel. Tillsatser ger b?ttre h?rdning av kompositionen och omvandling till en monolitisk v?rmebest?ndig bas. Finf?rdelade tillsatser och fyllmedel v?ljs enligt f?ljande kriterier:

1. typ av p?rm;

2. driftstemperatur;

3. Villkor f?r anv?ndning av den f?rdiga produkten.

Om betong ska anv?ndas inom ett temperaturomr?de p? upp till 800 °C g?ller f?ljande:

• tegel kamp;
• eldfast stenar(andesit, diabas, diorit);
• vulkaniska aggregat (perlit, slaggpimpsten, expanderad lera);
• masugnsslagg.

N?r man opererar i temperaturf?rh?llanden upp till 1700 °C, l?gg till:

• kalcinerad kaolin;
• magnesit;
• brinnande tegelsten;
• kromit;
• korund.

Receptet f?r betong fr?n periklascement inneh?ller n?dv?ndigtvis magnesiumsulfat. F?r att h?rda den flytande glasblandningen tills?tts granulerad masugnsslagg, natriumkiselfluorid eller nefelin-slam till kompositionen. Denna formel f?rb?ttrar gipsskiktets prestanda.

Framst?llning av eldfast v?rmebest?ndig betong baserad p? vattenglas och Portlandcement kr?ver tillsats av finmalda mineralfyllmedel. Dessa inkluderar finkorniga material, s?som:

1. slag av magnesit tegelstenar;

2. striden av brinnande tegelstenar;

3. klump eldlera;

4. kryddnejlika;

5. kromitmalm;

6. flygaska;

7. l?ss lerjord;

8. basalt;

9. kromitmalm.

Ytterligare inf?rande av mjukningsmedel i den eldfasta kompositionen ?r till?ten.

Klassificering av eldfast betong

1. I huvudklassificeringen s?rskiljs 3 typer:

• ljus;
• cellul?r;
• tung.

2. Enligt appliceringsmetoden ?r eldfasta block v?rmeisolerande och strukturella.

3. Beroende p? anv?ndningstemperaturen delas betong in i:

• V?rmebest?ndig, upp till 1580 °C.
• Eldfast, fr?n 1580 till 1770.
• Mycket eldfast, ?ver 1770.

4. Beroende p? vilken typ av fyllmedel kan vara: dinas, kvarts, korund.

Eldfast torrbetong ?r ocks? popul?rt bland byggare. N?gra av dessa avancerade betongkompositioner klarar temperaturer upp till 2300 °C. Det enda negativa ?r att en s?dan halvfabrikat har kortsiktigt l?mplighet, d?rf?r ?r det opraktiskt att k?pa stora kvantiteter.

k?pa eldfasta blandningar och betong kan hittas i vilken specialiserad j?rnaff?r som helst, men att f?rbereda l?sningen sj?lv kommer att kosta mycket mindre.

Applikationsomr?de

Materialet anv?nds i stor utstr?ckning vid konstruktion av termiska strukturer, skorstenar, samlare, fundament. Idealisk f?r ugnar i hush?ll och industriell anv?ndning, eldst?der, konstruktion av olika strukturer.

Det b?r noteras att eldfast betong i h?g grad underl?ttar strukturer, eftersom den inneh?ller por?sa ingredienser, vilket minskar belastningen p? basen med 40%. H?rifr?n anv?nds det f?r v?ggar, tak, flytande strukturer, flygande broar.

Hur g?r man sj?lv?

F?r att materialet ska kunna utf?ra sina funktioner, f?r att garantera s?kerhet och skydd i utan misslyckande strikt ?verensst?mmelse med tekniska krav vid beredningen iakttas.

F?r att g?ra eldfast betong med dina egna h?nder beh?ver du f?ljande material och verktyg:

• betongblandare eller annan beh?llare f?r utsp?dning av l?sningen;
• spadar;
• vatten;
• Master OK;
• spray;
• polyetenfilm;
• eldfast cement;
• sand;
• grus.

Det finns tv? alternativ f?r att f?rbereda eldfast betong: fr?n en torr blandning eller genom att blanda en upps?ttning ingredienser. Det f?rsta alternativet ?r att f?redra p? grund av dess tillf?rlitlighet och proportionella ?verensst?mmelse med komponenterna i det v?rmebest?ndiga materialet enligt produktionstekniken.

Om du m?ste blanda sj?lv ?r det f?rsta steget att f?rbereda formen eller formerna av ?nskad storlek, som komprimeras fr?n insidan f?r att f?rhindra avdunstning av vatten under reaktionen. Det ?r l?tt att ta bort gjutgodset hemma genom att behandla beh?llarna med vegetabiliskt fett eller silikon, det ?r till?tet att t?cka dem med polyeten.

P? traditionellt recept inkluderar: grus, sand, v?rmebest?ndig cement, sl?ckt kalk i f?rh?llandet 3:2:2:0,5. Vatten h?lls i en hastighet av 7,7 liter per 22,5 kg av blandningen. Blandningsvatten m?ste filtreras.

Finmalda komponenter tills?tts gradvis. Hela kompositionen blandas noggrant. F?r prestation b?sta resultat under tillagningen m?ste alla ingredienser vara rumstemperatur, optimalt 15-20 °C. h?g densitet l?sningen avg?r arbetshastigheten. Den l?ggs med en spade och j?mnas med en murslev. Formul?ret fylls med ?verskott, ?verskottet tas sedan bort.

Vibration anv?nds f?r att f?rhindra bildandet av h?lrum och luftbubblor inuti blocket. En stansare eller flishugg placeras med en borr i tr?delen av formen i 1 minut, beh?llaren vibrerar, vilket g?r att betongblandningen sitter fast.

Den h?llda l?sningen t?cks t?tt med en film och f?r st? i 2 dagar. Periodvis fuktas materialet med vatten f?r att f?rhindra sprickbildning. Efter att ha tagit bort polyetenen m?ste du l?ta kompositionen torka i ytterligare 1 - 2 dagar. Efter urtagning av formen f?rvaras de eldfasta blocken i ett uppv?rmt ventilerat rum i cirka 25 dagar.

Pris

Pris f?rdig produkt bildas med h?nsyn till recept, m?rke, driftf?rh?llanden och produktionslinje produktion.