F?r beredning av betongelement i ugnar, eldst?der, v?rmeelement, s?v?l som i produktionsanl?ggningarna f?r metallurgiska och kemiska anl?ggningar, anv?nds v?rme- och eldfasta cementblandningar. De kan motst? sv?ra termiska p?frestningar. De egenskaper som eldfast betong b?r ha uppn?s genom att tills?tta ett antal komponenter till dess sammans?ttning.

V?rmebest?ndig betong ?r en specifik typ av byggmaterial som t?l l?ngvarig exponering f?r extremt h?ga temperaturer utan f?rlust av h?llfasthet och minskning av grundl?ggande prestandaegenskaper. Beroende p? sammans?ttningen kan eldfast betong motst? uppv?rmning fr?n 750 till 1800 grader, s?v?l som exponering f?r ?ppen l?ga.

Huvudskillnaden mellan den eldfasta sammans?ttningen och andra betongblandningar ?r det h?ga inneh?llet av fina och por?sa komponenter. ?ven inkludering i s?llning av bergarter med l?gt inneh?ll av kvarts. Med stark uppv?rmning av materialet ?r huvudproblemet dess uttorkning, sprickbildning och f?rlust av sammanh?llningsstyrka. Aluminiumoxidkomponenter, p? grund av den extremt lilla partikelstorleken, g?r det m?jligt att uppn? n?rvaron av fukt i betong i ett sammanh?ngande tillst?nd. De f?rhindrar uttorkning och f?rhindrar f?rlust av plast- och h?llfasthetsegenskaper.

Brandbest?ndighet av betong , tillverkad av aluminiumoxidmaterial, uppn?s ocks? genom dess ?verg?ng till ett keramiskt tillst?nd med l?ngvarig exponering f?r ?ppen l?ga. Materialets listade egenskaper g?r det oumb?rligt vid byggandet av b?de industriella och privata anl?ggningar.

Typer och till?mpning

V?rmebest?ndig betong ?r en allm?n underklass av material, som internt ?r uppdelad i en m?ngd typer enligt flera kriterier. Genom vikt och struktur skiljer de:

• tung (anv?nds f?r konstruktion av grundl?ggande strukturer);
• l?ttvikt (anv?nds i stor utstr?ckning f?r att underl?tta konstruktionen av tak, r?rledningar och andra f?rem?l med viktbegr?nsningar);
• por?s, den ?r ocks? cellul?r (utf?r en v?rmeisolerande funktion).

Sammans?ttningen av varje betongblandning inkluderar en bindemedelskomponent som s?kerst?ller integriteten hos den h?rdade blandningen och ett fyllmedel. Beroende p? typen av bindemedel kan v?rmebest?ndig betong delas in i f?ljande kluster:

• basen av h?gkvalitativ Portlandcement g?r det m?jligt att uppn? h?g h?llfasthet;
• Portlandcementbas med tillsats av slagg har en ?kad bindningsf?rm?ga;
• aluminiumoxidcementbas med flytande glas ?kar blandningens eldfasta egenskaper.

Anv?ndningsomr?det f?r eldfast och eldfast betong ?r mycket omfattande men ber?r fr?mst metallurgiska, energi- och kemiska industrianl?ggningar. H?r - i masugnar, sm?ltverk och v?rmeverk efterfr?gas eldfast kemiskt neutralt material, som klarar h?ga temperaturer under l?ngvarig drift.

I vardagen anv?nds s?dan betong oftare vid konstruktion av v?rmepannor, kaminer (tillsammans med tegelstenar) och eldst?der i hemmet. Det anv?nds ofta f?r utmatning av r?r och vid utl?ggning av v?rmekretsar. Vid privat konstruktion ?r det m?jligt att tillverka eldfast betong med egna h?nder, men det kr?vs speciella komponenter och exakta proportioner.

Tillverkningsteknik

Vid framst?llning av v?rmebest?ndiga och eldfasta blandningar ?r det n?dv?ndigt att uppn? en s?dan inre struktur d?r fukten inte kommer att avdunsta under l?ngvarig exponering f?r h?ga temperaturer. Det handlar inte om vattnet som anv?nds vid blandningen, utan om den funktionella fukthalten i betongen. Den ?nskade effekten kan uppn?s med finf?rdelade material och en rad tillsatser som f?rb?ttrar betongproduktens v?rmeledande och v?rmeisolerande egenskaper. Den f?rsta punkten bidrar till att bibeh?lla fukt, den andra - f?rhindrar ?verhettning och termisk f?rst?relse av strukturen p? grund av frekventa temperaturf?r?ndringar.

Tillsatser som s?kerst?ller betongens termiska stabilitet:

• br?nd tegelvadd, helst inneh?llande chamotte eller magnesit;
• por?sa komponenter - pimpsten eller masugnsslagg;
• kromithaltiga malmer eller stenar - basalt, andesit;
• askkomponenter.

Alla popul?ra fyllmedel ?r f?renade av en huvudegenskap - de har alla redan genomg?tt allvarlig v?rmebehandling (under produktion eller bildning). P? grund av detta kommer de inte att uppleva n?gra morfologiska eller kemiska f?r?ndringar i betong n?r de uts?tts f?r h?ga temperaturer.

F?r att g?ra v?rmebest?ndig betong med dina egna h?nder m?ste du f?lja standardproduktionscykeln - val av komposition, blandning, l?ggning, torkning. Specifika rekommendationer inkluderar endast anv?ndningen av en paddelblandare f?r fullst?ndig blandning av fina fraktioner, strikt efterlevnad av kompositionens proportioner och s?rskild uppm?rksamhet vid torkning.

Sammans?ttning och proportioner

F?r att f?rbereda eldfast betong med dina egna h?nder, som kommer att inneh?lla alla n?dv?ndiga element, anv?nd en f?rdig cementblandning. Den ?nskade basen kan hittas under f?rkortningarna ASBS (aluminiumsilikat), ShB-B (eldfasta eldfasta tegelstenar), VGBS (med h?g aluminiumoxidhalt) eller SBC (med korundtillsats). F?rutom de listade underarterna tillh?r SSBA-, TIB- och SABT-produkter klassen eldfast betong. Eldfasta komponenter l?ggs till cementen i krossad form. Beroende p? syftet krossas de antingen till en grusfraktion eller till pulvertillst?nd.

F?r g?r-det-sj?lv-blandning beh?ver du en standardupps?ttning verktyg: vatten, sand eller grus, en bricka eller betongblandare, en murslev, en sprutpistol och en eldfast cementblandning. Det klassiska receptet ?r f?rh?llandet mellan delar - 3 delar grus, 2 - sand, 2 - cementblandning. F?r h?gre viskositet, tills?tt ocks? 0,5 delar sl?ckt kalk. Vatten tills?tts med en hastighet av 7,5 liter per 22 kg av blandningen, men denna m?ngd kan variera. Ditt m?l ?r att uppn? en homogen pastaig sammans?ttning.

Funktioner av kn?dning

N?r du arbetar med v?rmebest?ndig betong och g?r den med dina egna h?nder, uppm?rksammas tv? punkter:

1. Blanda tills en homogen sammans?ttning av ?nskad konsistens;
2. inst?llning till torkningsprocessen.

P? grund av det faktum att v?rmebest?ndig betong inneh?ller aluminiumoxid, finf?rdelade komponenter och slaggtillsatser, kan det inte ge ?nskat resultat att blanda den i en vanlig fatbetongblandare. Det ?r b?ttre att anv?nda en paddel eller bricka med en spade. H?ll f?rst sand och grus i r?tt proportion, tills?tt sedan cement och kalk och tills?tt gradvis vatten. N?r klumpen av blandningen inte smulas eller suddas ut i handen har den ?nskade konsistensen uppn?tts.

Vid torkning av eldfast betong ?r det n?dv?ndigt att vara uppm?rksam p? dess hydratisering, det vill s?ga den slutliga f?rdelningen av fukt i den f?rdiga, torkade produkten. Det ?r b?ttre att torka eldfast betong i ett ventilerat men fuktigt rum, som t?cker formen med ett lock - detta kommer att sakta ner processen, men f?rhindra oj?mn torkning. L?sningen som ?nnu inte har h?rdat ska inte uts?ttas f?r v?rme och dessutom f?r ?ppen l?ga. Det rekommenderas ocks? att med j?mna mellanrum spraya strukturens yta med vatten f?r att uppn? helt j?mn hydrering.

Eldfast betong, som namnet antyder, anv?nds d?r strukturen kan uts?ttas f?r betydande termiska belastningar. Egenskaperna hos detta material g?r att det t?l uppv?rmning till h?ga temperaturer utan f?rlust av styrka, och d?rf?r ?r det oumb?rligt f?r arrangemang av skorstenar, l?ggning av kaminer, etc. Ja, och f?r konventionella strukturer kommer motst?nd mot brand inte att vara ?verfl?digt.

Vilka grupper ?r eldfasta betonger indelade i, vad ing?r i deras sammans?ttning och hur man f?rbereder en s?dan l?sning p? egen hand - vi kommer att ber?tta i v?r artikel.

Material?versikt

Betong och armerad betong ?r i sig tillr?ckligt starka och brandbest?ndiga material. Detta kan bekr?ftas av en s?dan process som diamantborrning av h?l i betong: ?ven med betydande friktionsuppv?rmning sm?lter den h?rdade l?sningen inte och f?rlorar inte sina egenskaper.

Den l?ga v?rmeledningsf?rm?gan hos betong "fungerar" dock endast under kortvarig uppv?rmning. Om strukturen, genom l?ngvarig exponering, bringas till 250 0 С, kommer den att b?rja kollapsa, och vid 200 0 С kommer den att f?rlora sin styrka med 25-30%. Detta kan leda till de mest olyckliga konsekvenserna, och d?rf?r rekommenderas i vissa fall att anv?nda brand- och v?rmebest?ndiga f?reningar.

Enligt deras egenskaper delas betong in i flera grupper. Deras korta egenskaper kan ses i tabellen:

Notera!
V?rmebest?ndiga och eldfasta kompositioner med en densitet p? mindre ?n 1500 kg / m 3 klassificeras som l?ttbetong.

Instruktionen rekommenderar anv?ndning av s?dana material d?r strukturen uts?tts f?r periodisk eller konstant exponering f?r h?ga temperaturer. Anv?ndningen av v?rmebest?ndiga blandningar ?r ocks? motiverad om f?rst?relsen av b?rande element under en brand kan leda till tragiska konsekvenser (b?rande fundament f?r verkst?der, bostads- och offentliga byggnader etc.).

Tillverkningsteknik

Kompositionsfunktioner

F?r att l?gga kaminer och eldst?der, ordna skorstenar och l?sa liknande problem kan vi beh?va ett material som t?l uppv?rmning upp till 1000 - 1200 0 C utan f?rlust av styrka. Priset p? f?rdiga fabriksblandningar ?r ganska h?gt, s? du kan prova att g?ra en l?sning sj?lv.

F?r att f?rst? vilka ?mnen som b?r tills?ttas som modifierare ?r det v?rt att f?rst? vad som h?nder med h?rdat cement under f?rbr?nning:

• Som ni vet ?r vatten, som reagerar med materialets granuler, till stor del ansvarigt.
• N?r temperaturen stiger, avdunstar huvuddelen av v?tskan, uttorkning av cementet intr?ffar och det f?rlorar sin styrka.
• Denna process ?r irreversibel, d?rf?r kommer det inte att vara m?jligt att ?terst?lla materialets egenskaper ?tminstone delvis.

D?rf?r, f?r att undvika f?rst?relse av betong, m?ste vi h?lla vattnet inne genom att tills?tta bindemedel.

Denna roll spelas vanligtvis av:

• Portlandcement / slagg Portlandcement.
• periklascement.
• Cement med h?g aluminiumoxid.
• Flytande glas.

Dessutom, f?r att f?rb?ttra v?rmebest?ndigheten, introduceras finmalda tillsatser i materialets sammans?ttning:

• Tegelbrott (magnesit, dolomit, eldlera).
• Pimpsten.
• Kromitmalmer.
• Masugnsslagg (mald och granulerad).
• Expanderad lera.
• Aska.

Fragment av eldfast tegel, masugnsslagg och fragment av starka bergarter: diabas, basalt, tuff etc. anv?nds ocks? som fyllmedel. L?tt brandbest?ndiga l?sningar ?r gjorda p? perlit eller vermikulit.

Notera!
?terfyllning av krossat grus fr?n t?ta bergarter g?r det n?stan om?jligt att bearbeta den stelnade l?sningen.
S?, om n?dv?ndigt, anv?nds sk?rning av armerad betong med diamanthjul eller borrning med liknande verktyg.

Egenproduktion

Det ?r fullt m?jligt att g?ra eldfasta betongblandningar sj?lv.

F?r att s?kerst?lla acceptabel kvalitet ?r det v?rt att agera enligt f?ljande algoritm:

• I en betongblandare blandar vi tre delar grus (krossad basalt eller tuff), tv? delar sand, tv? delar eldfast cement och h?lften av kalk.

• F?r att f?rb?ttra v?rmebest?ndigheten kan du l?gga till 0,25 delar finmalda ?mnen - aska, masugnsslagg eller pimpsten.
• Tills?tt vatten i sm? portioner, vilket ger l?sningen optimal konsistens.

Vi agerar i alla fall s? h?r:

• Fr?n plywood, plast eller metall g?r vi en ganska stark forms?ttning.
• Vi h?ller l?sningen i formen och f?rs?ker att inte g?ra luckor och tomrum.
• Vi komprimerar f?rsiktigt materialet och tar bort alla luftbubblor.

Notera!
L?ngvarig vibrationsbearbetning leder till att grusfyllmedlet l?gger sig p? botten av formen.
Det ?r d?rf?r det tar mycket kort tid att kompaktera l?sningen.

Ta bort ?verfl?digt murbruk med en murslev.

Efter det forts?tter vi till torkning av materialet:

• Brandbest?ndig betong ?r mer k?nslig f?r hydratiseringsregimen. N?rvaron av kalk i deras sammans?ttning till?ter en l?ng tid att uppr?tth?lla en f?rh?jd temperatur inuti blandningen, vilket ger en effektiv upps?ttning.
• F?r att f?rhindra att denna process saktar ner ?r det n?dv?ndigt att noggrant t?cka formen, minimera v?rmef?rlusten och minska hastigheten f?r vattenavdunstning.

Tekniken till?ter i princip att demontera formen direkt efter att blandningen har svalnat. Men f?r att s?kerst?lla maximala mekaniska egenskaper rekommenderar experter att du h?ller l?sningen i form i minst tre dagar och efter demontering fuktar du alla ytor ytterligare tre till fyra dagar i rad.

Slutsats

Om vi pratar om sm? volymer (till exempel f?r att bygga en skorsten eller l?gga en eldstad), kan alla g?ra eldfast betong med sina egna h?nder. F?r att beh?rska tekniken kommer det att r?cka att k?pa de n?dv?ndiga komponenterna, samt f?lja tipsen som ges i videon i den h?r artikeln.

Behovet av anv?ndning av eldfasta material uppst?r ofta vid konstruktion av anl?ggningar. I framtiden l?ter detta dig skydda strukturer och m?nniskor fr?n de obehagliga konsekvenserna av oavsiktliga br?nder. Ett av dessa material ?r v?rmebest?ndig betong, som kan motst? h?ga temperaturer upp till 1000 ° C. Samtidigt beh?ller den anv?ndbara egenskaper och tappar inte sin form.

Klassificering

Det finns flera typer av v?rmebest?ndig betong, som ?ven kallas eldfast eller v?rmebest?ndig. Materialets sammans?ttning inkluderar speciella eldfasta tillsatser. Den huvudsakliga bindemedelskomponenten vid tillverkning av v?rmebest?ndig betong ?r portlandcement. F?ljande kan anv?ndas som fyllmedel: masugnsslagg, s?llningar av bergarter (diabas, andesit, por?sa bergarter av vulkaniskt ursprung, diorit, konstgjorda fyllmedel), masugnsslagg.

Dela in materialet i separata klasser enligt:

1. Struktur (tung, l?tt, por?s).
2. Syfte (v?rmeisolerande, strukturell).
3. Fyllnadsmedlens natur.
4. anv?nda bindemedelskomponenter.

Specifikationer

F?rberedd med Portlandcement som bindande bas, har eldfast betong ett klassiskt h?llfasthetsindex. Vid ett kompressionstest ligger gr?nsv?rdena i intervallet fr?n 200 till 600 MPa/cm2.

Manifestationer av termisk stabilitet observeras n?r temperaturen inte n?r mer ?n 500 °C. L?ngvarig exponering av materialet f?r ?ppen l?ga eller l?ngvarig kontakt med heta ytor minskar cementens h?llfasthetsegenskaper avsev?rt och orsakar ofta defekter.

De mest eldfasta betong som framst?llts p? basis av aluminiumoxid kan motst? alla hush?llstemperaturer. Sammans?ttningsm?ttade aluminiumoxidbel?ggningar k?nnetecknas av termisk stabilitet i storleksordningen 1600 °C och h?gre. En gradvis ?kning av temperaturen leder i detta fall till en ?kning av v?rmebest?ndigheten, eftersom cementmassan omvandlas till ett keramiskt tillst?nd.

Trots det h?ga motst?ndet mot f?rh?jda temperaturer har eldfast aluminiumoxidbetong en relativt l?g h?llfasthet. Materialet som tillverkas med s?dana komponenter kan motst? mekaniska tryck upp till 25-35 MPa/cm2.

F?rst och fr?mst anv?nds eldfast material vid tillverkning av termiska strukturer, ugnar f?r industriella och hush?lls?ndam?l, fundament, samlare, f?rbr?nningskammare. Det kan dock inte s?gas att s?dan betong endast anv?nds i strukturer som ?r mottagliga f?r termiska effekter.

S?ledes bidrar den specifika sammans?ttningen av eldfast betong till dess utbredda anv?ndning inom den kemiska industrin, vid produktion av byggmaterial, f?r att m?ta energisektorns behov.

V?rmebest?ndigt material anv?nds vid konstruktion av tak, flytande strukturer, l?pande broar. Denna byggnadsbas ?r att f?redra p? grund av behovet av att underl?tta strukturer, med tanke p? de h?ga styrkorna och tillf?rlitligheten. Den eldfasta sammans?ttningen g?r det m?jligt att minska vikten av strukturer med cirka 40 %. Detta f?rklaras av anv?ndningen av en betydande volym por?sa fyllmedel i blandningen.

F?rberedelse av kompositionen

Hur man skapar eldfast betong genom att g?ra en blandning med egna h?nder? Till detta anv?nds vatten, bindemedel och olika v?rmebest?ndiga fyllmedel. Tillverkningsprocessen har sina egna s?rdrag. Komponenterna som anv?nds m?ste vara av s?rskild renhet. Dessutom ?r igens?ttning av eldfasta och eldfasta komponenter med sand, kalksten eller granit utesluten.

Antagandet om s?dana misstag i produktionsteknik leder ofta till en snabb f?rst?relse av materialet.

Tillverkningstekniker

Det finns flera s?tt att producera v?rmebest?ndig betong med egna h?nder. F?rst och fr?mst kan du f? materialet med en f?rdig torrblandning, som har alla n?dv?ndiga komponenter. Ett mer komplext alternativ involverar sj?lvblandning av komponenterna i de n?dv?ndiga proportionerna.

Den b?sta l?sningen ?r att anv?nda den f?rsta metoden, eftersom de b?sta komponenterna anv?nds vid tillverkning av v?rmebest?ndiga blandningar i fabriken. Dessutom, i detta fall, observeras tillverkningstekniken noggrant. Som ett resultat f?r konsumenten m?jlighet att anv?nda en bruksf?rdig blandning av h?gsta kvalitet. Tills?tt bara l?sningsmedel eller vatten.

I fall av egentillverkning, f?r att f?rv?rva eldfasta egenskaper f?r materialet, ?r det l?mpligt att l?gga till f?ljande finmalningskomponenter till blandningen: andesit, eldlera, kromitmalm, magnesitcement. Resultatet av korrekt val av ingredienser och ?verensst?mmelse med proportioner ?r ett material som t?l f?rh?jda temperaturer utan att kollapsa.

Verktyg och material

Genom att tillgripa din egen kan du avsev?rt spara pengar genom att v?gra tj?nster fr?n m?stare. Men innan du forts?tter med tillverkningen av blandningen, rekommenderas det att f?rbereda n?dv?ndiga verktyg och material. Detta kommer att kr?va f?ljande:

• utrustning f?r blandning av betongkomponenter;
• spatel-spackel;
• skottk?rra f?r transport av material;
• skyffel;
• spruta f?r vatten;
• tr?formar, gjutformar;
• sand, grus, sl?ckt kalk, v?rmebest?ndiga komponenter;
• Portlandcement.

Tillverkningsfunktioner

Vid tillverkning av eldfast cement placeras f?rberedda torra komponenter i en betongblandare (cement-sandf?rh?llandet ?r 1:4). Efter bildandet av en homogen blandning tills?tts vatten i den m?ngd som ?r n?dv?ndig f?r att uppn? en degig konsistens. Eftersom eldfasta byggnadssubstrat har specifika viskositetsegenskaper och snabbt h?rdar n?r vatten tills?tts, ?r det b?st att f?lja cementtillverkarens rekommendationer.

Den f?rdiga blandningen f?rdelas i formar, h?lls i formen eller anv?nds som bindemedel vid l?ggning av eldfast tegel. Med anv?ndning av aluminiumhaltiga fyllmedel, efter tillsats av vatten, verkar de extremt snabbt, vilket g?r det m?jligt att undvika f?r tidig h?rdning av l?sningen.

Om det ?r n?dv?ndigt att f?rbereda sm? volymer murbruk med portlandcement kan komponenterna blandas manuellt. Det ?r bekv?mt att anv?nda breda beh?llare f?r detta - djupa bass?nger, badkar, tr?g.

Kommentarer:

V?rmebest?ndig betong ?r en typ av betong som drivs under l?ngvarig exponering f?r h?ga temperaturer och som kan bibeh?lla sina mekaniska egenskaper. Det anv?nds inom industrin vid konstruktion av termiska enheter, grunder f?r masugnar, ?tervinningsugnar, tegelbr?nning.

P? sm? f?retag och i privat konstruktion anv?nds v?rmebest?ndig betong f?r installation av prefabricerade blockv?rmekaminer, eldst?der, kaminer i bad och bastu samt skorstenar.

P? grund av sin l?ga v?rmeledningsf?rm?ga kan vanlig betong motst? kortvarig uppv?rmning till en temperatur p? 200 ° C, men n?r temperaturen stiger till 200 ° C - 250 ° C f?rlorar den upp till 25% av sin styrka, och vid en temperatur p? mer ?n 250 ° C b?rjar det spricka, binder med f?rst?rkning och det f?rst?rs helt.

Det fr?msta sk?let ?r att det vid h?ga temperaturer dehydrerar och bryter ner komponenterna.

P? grund av fukt och kraftigt temperaturfall vid sl?ckning av br?nder kollapsar vanlig betong ?nnu snabbare.

V?rmebest?ndig betong kan anv?ndas vid temperaturer som inte ?verstiger 1580°C, eldfast betong - upp till 1770°C, mycket eldfast - ?ver 770°C. De huvudsakliga bindemedlen f?r deras produktion ?r Portland slaggcement, Portlandcement, fosfattillsatser, fosforsyra, vattenglas.

F?r att ge det s?dana egenskaper tills?tts eldfasta stenar, eldfasta krossade aggregat (krossade produkter fr?n eldfasta material) till blandningen. Eldfast betong blir mer h?llbar under drift.

Hur man g?r v?rmebest?ndig betong med egna h?nder

Det finns tv? huvudsakliga s?tt att f?rbereda v?rmebest?ndig betong med egna h?nder: anv?nd individuella komponenter eller en f?rdig torrblandning.

Det andra alternativet ?r att f?redra. Blandningen, tillverkad i fabriken, ?r homogen, uppfyller standarderna. Det r?cker att tills?tta vatten till det och blanda noggrant. Efter att den h?rdat erh?lls eldfast betong av h?g kvalitet.

Om du f?rbereder blandningen sj?lv m?ste du v?lja r?tt typ av material, beroende p? villkoren under vilka betongen kommer att anv?ndas:

• om frekvent interaktion med vatten f?rv?ntas kan flytande glas inte tills?ttas till blandningen;
• om milj?n ?r sur och aggressiv kan portlandcement inte anv?ndas.

En sur milj? bildas i skorstenar. Svavelsyraanhydrid som finns i f?rbr?nningsprodukter f?rst?r betong tillverkad p? basis av Portlandcement.

Om kalciumaluminater och silikater tills?tts flytande glas erh?lls betong med ?kad motst?ndskraft mot aggressiva medier. Den blir starkare snabbare, har utm?rkt vattenbest?ndighet och kan anv?ndas vid temperaturer upp till 1600°C.

Hemma kan tillg?ngliga improviserade material fungera som ett fyllmedel: eldfasta stenar, kromitmalm, basalt, diabas, andesit, lera, h?g-aluminiumoxid, eldlera, talk, magnesit och vanliga tegelstenar. Dunit, slagg av titan-aluminiumoxid, anv?nds.

F?r beredning av por?s betong anv?nds masugnsslagg, expanderad lera, expanderad perlit.

Hemma m?ste materialet krossas till en storlek p? 5-25 mm. Krossning ?r den l?ngsta och sv?raste processen. Efter det ska aggregatet torkas.

Storleken p? fraktioner i fabriksblandningar ?r 0,1-5 mm. Ju mer homogen fraktion desto h?gre kvalitet p? betongen.

F?r att f?rb?ttra egenskaperna tills?tts finmalda tillsatser till blandningens sammans?ttning: pimpsten, opium.

Vid normal luftfuktighet och lufttemperatur p? 20°C h?rdar blandningen efter 24 timmar.

Tillbaka till index

N?r du k?per en industriell blandning m?ste du ?verv?ga n?gra rekommendationer.

Den f?rdiga torrblandningen har en begr?nsad h?llbarhet.

F?r individuell anv?ndning m?ste du k?pa en grovkornig blandning med h?g densitet. Sammans?ttningen av blandningar fr?n olika tillverkare kan variera, du b?r noggrant studera instruktionerna p? f?rpackningen. Vanligtvis har f?rpackningen en massa p? 22-25 kg, 7-8 liter vatten kr?vs f?r att f?rbereda l?sningen. Det ?r att f?redra att anv?nda mindre vatten, eftersom dess ?verskott ?kar h?rdningstiden, f?rv?rras.

F?r h?gkvalitativ beredning av blandningen, ?ven i sm? volymer, b?r en betongblandare anv?ndas. Vatten h?lls i det och under konstant omr?rning tills?tts den torra blandningen tills en homogen massa med den erforderliga densiteten erh?lls. Mjukg?rare kan tills?ttas vid behov.

Av de tillg?ngliga improviserade fyllnadsmedlen m?ste du anv?nda en typ. Olika material har olika v?rmeutvidgningskoefficienter, betong gjord av olika typer av ballast kan spricka med tiden.

Om det finns en struktur gjord av vanlig betong, kan dess motst?ndskraft mot h?ga temperaturer ?kas genom att behandla den med speciella impregnering eller mastik. Genom att tr?nga in i strukturen minskar de graden av uttorkning och uttorkning.

DEFINITION

Eldfast betong kallas icke-br?nnande kompositmaterial med brandbest?ndighet fr?n 1580 ° C och ?ver, best?ende av eldfast fyllmedel, bindemedel, tillsatser och porer, h?rdning vid normala eller f?rh?jda temperaturer och med begr?nsad krympning vid appliceringstemperatur.

Eldfasta sm?delar (normala storlekar) som massa eldfasta material har, trots sina h?ga egenskaper, sina egna specifika tekniska och ekonomiska nackdelar. Tillverkningen av eldfasta produkter i sm? delar ?r sv?r att mekanisera och automatisera, och f?r n?rvarande ?r mekaniseringsniv?n i eldfasta anl?ggningar n?got mer ?n 50 %. Mekaniseringen av murverk av olika industriella ugnar fr?n normala produkter ?verstiger inte 5% och, vilket ?r s?rskilt viktigt att notera, kr?ver mycket kvalificerad arbetskraft av murare och utf?rs ofta under ogynnsamma sanit?ra och hygieniska f?rh?llanden. Som ett resultat av utvecklingen av teknik f?r konstruktion och drift av ugnar avsl?jades ?ndam?lsenligheten med produktion av eldfast betong och ers?ttning av sm?bitprodukter med dem. En s?dan ers?ttning g?r det m?jligt att helt mekanisera och automatisera produktionen av eldfasta material och att industrialisera konstruktionen av ugnar, och ers?tta murarens arbete med en installat?rs arbete.

Eldfast betong liknar konstruktionsbetong till sin struktur. Den best?r av ett fyllmedel och ett bindemedel och skiljer sig fr?n vanliga byggmaterial genom att det har brandmotst?nd ?ver 1580°C och beh?ller tillr?cklig byggnadsh?llfasthet i drift, d.v.s. eldfast betong ?r gjord av eldfasta material.

Eldfast betong skiljer sig fr?n konventionella eldfasta material genom att genom anv?ndning av speciella bindemedel bildas en stark stenliknande struktur vid normala eller n?got f?rh?jda temperaturer, som inte kollapsar vid h?ga brukstemperaturer. Vid tillverkning av eldfast betong finns det s?ledes inget behov av h?gtemperatureldning. I detta avseende ?r eldfast betong och obr?nda eldfasta produkter i sm? delar lika.

Eldfast betong har vissa f?rdelar j?mf?rt med br?nda produkter. Med en monolitisk betongfoder finns det inga s?mmar i murverket. Br?nning av produkter sker som regel i en oxiderande atmosf?r och fassammans?ttningen av de br?nda produkterna k?nnetecknas av oxidformerna av vissa komponenter. Dessa eldfasta ?mnen tj?nar i m?nga fall i en reducerande milj? eller vid temperaturer n?r oxidformerna blir instabila, d?rf?r intr?ffar i br?nda produkter av alla slag f?r?ndringar i fassammans?ttningen under drift, ofta ?tf?ljda av en f?r?ndring i volymen av mineraler, vilket leder till uppmjukning av produkter.

I tekniken f?r br?nda produkter, under kylningsprocessen, kristalliserar mineraler fr?n den flytande fasen som bildas vid h?ga temperaturer. I tj?nsten observeras den omv?nda processen - uppl?sningen av dessa mineraler i flytande fas. Eftersom volymerna av det flytande och det fasta tillst?ndet ?r olika (f?r oxid?mnen ?r sm?ltans volym cirka 10–15 % st?rre ?n den f?r det fasta tillst?ndet), s? bildas under kristallisation submikroskopisk porositet, vilket orsakar en ?kning av den fria energin hos det eldfasta materialet. Med andra ord st?mmer ofta inte strukturen och fassammans?ttningen av br?nda produkter ?verens med servicef?rh?llandena. i eldfast betong
struktur och fassammans?ttning skapas till stor del i tj?nsten och ?r d?rf?r i ?verensst?mmelse (j?mvikt) med tj?nstens f?ruts?ttningar.

Eldfast betong ?r alltid mer v?rmebest?ndig och mindre v?rmeledande ?n motsvarande br?nda produkter. I m?nga fall visar sig eldfast betong vara b?ttre ?n br?nda produkter. Samtidigt ?r eldfast betong alltid mindre h?llbar, s?rskilt mot n?tning. D?rf?r ?r det i allm?nhet om?jligt att mots?tta eldfast betong till br?nda produkter.
Eldfasta pulver kallas fyllmedel (grova, fina, finmalda).
Som eldfasta aggregat anv?nds material som ?r stabila under h?ga temperaturer och som inte bildar sm?ltbara eutektika med ett bindemedel. I princip kan vilket som helst eldfast icke-krympande material vara ett fyllmedel. Den samlade kornstorleken ligger i intervallet 2–30 mm. Eldfasta pulver som inneh?ller alla fraktioner som beh?vs f?r tillverkning av betong, och torra bindemedel, kallas betongblandningar. Blandningar tillsammans med vatten- eller flytande blandare kallas betongmassor.
Eldfast betong klassificeras efter typ av produkter: betongblock, betongblandningar, betongmassor och typ av bindemedel.

BINDEMATERIAL. KLASSIFICERING

Bindemedlet av eldfast betong f?rst?s som ett dispersionssystem best?ende av en dispergerad fas (eldfast material med en partikelstorlek p? mindre ?n 0,09 mm - cement) och ett dispersionsmedium - ett kemiskt bindemedel.

Bindemedel (dispergerat system) = eldfast cement (dispergerad fas) + kemiskt bindemedel (dispergeringsmedium).

S?ledes ?r ett bindemedel f?r eldfast betong ett dispergerat system som best?r av eldfast cement och ett kemiskt bindemedel och ger betongh?rdning vid l?ga temperaturer, h?llfasthet vid medeltemperaturer och bildning av en slitstark struktur upp till h?ga temperaturer med en minimal minskning av brandmotst?nd.
F?ljande krav st?lls p? s?dana bindemedel: de m?ste ha vidh?ftande egenskaper, ge tillr?cklig betongh?llfasthet under h?rdning; mjukna inte vid upphettning; f?rm?gan att bilda en slitstark struktur av betong; minska inte betongens brandegenskaper.

F?r varje typ av eldfast cement finns en egen, mest rationell sammans?ttning av det kemiska bindemedlet, som avg?r produktionen av eldfast betong med de b?sta egenskaperna. Valet av en rationell sammans?ttning av cement och ett kemiskt bindemedel ?r en av huvudfr?gorna i tekniken f?r eldfast betong.

Bindemedel f?r eldfast betong klassificeras i 5 typer: hydratisering, silikat, fosfat, sulfatklorid och organisk. Var och en av dessa typer av bindemedel best?r av ett eldfast cement och ett kemiskt bindemedel.

1. Hydrationsbindemedel ?r dispergerade system i vilka den dispergerade fasen representeras av h?g aluminiumoxid, aluminiumoxid, bariumaluminat, periklasaluminat och Portlandcement, och dispersionsmediet representeras av vatten.

2. Silikatbindemedel ?r dispergerade system i vilka den dispergerade fasen representeras av olika eldfasta cement, och dispersionsmediet representeras av alkalisilikater, etylsilikater, kiseldioxidsoler och andra l?sningar inneh?llande kiseldioxidsoler stabiliserade av olika (huvudsakligen alkaliska) tillsatser.

3. Fosfatbindemedel ?r dispergerade system d?r olika eldfasta cement anv?nds som den dispergerade fasen, och fosforsyra (H3PO4) eller vattenl?sningar av fosfater anv?nds som dispersionsmedium. Vanligtvis anv?nds l?sningar av f?ljande fosfater i fosfatbindemedel: Al (H2PO4) 3, A12 (HPO4) 3, AlPO4 - aluminofosfatbindemedel, (A1, Cr) 2 (HPO4) 3 - aluminokromofosfatbindemedel, Mg (H2PO4) 2 magnesiumfosfatbindemedel , Ca(H2PO4)2 - kalciumfosfatbindning, (NaPO3), - natriumpolyfosfat, Na5P3O10 - natriumtripolyfosfat. F?rutom dessa basiska salter anv?nds tekniska blandningar av fosforsyra med lera (lerfosfatbindemedel), med dolomit (dolomitfosfatbindemedel) etc.

4. Sulfat-kloridbindemedel ?r dispergerade blandningar, i vilka den dispergerade fasen huvudsakligen representeras av magnesiumcement, och dispersionsmediet representeras av sulfater eller klorider av magnesium, j?rn och aluminium. F?rutom dessa f?reningar kan f?rbrukade betbadsl?sningar anv?ndas.

5. Organiska bindemedel - dispergerade system d?r den dispergerade fasen representeras av olika eldfasta cement, och dispersionsmediet representeras av organiska f?reningar - h?rdplaster, beck, SDB, etc.

Kombinerade bindemedel ?r m?jliga, best?ende av blandningar av olika cement och kemiska bindemedel.