Vid konstruktion av olika f?rem?l kr?ver strukturer ofta ytterligare skydd mot brand. S?, till exempel, eldfast betong, som inte alls ?r sv?rt att g?ra med egna h?nder, t?l temperaturer upp till 1000?С.

Som komponenter vid tillverkning av v?rmebest?ndig betong med egna h?nder, komponenter som:

• flytande glas;
• aluminiumcement;
• slagg Portlandcement;
• Portlandcement;
• eldlera kamp;
• kromitmalm;
• andesit;
• vanlig eller magnesit tegelsten;
• granulerad masugnsslagg.

Sand och krossad sten, som finns i stenar, anv?nds som stora och sm? aggregat, eftersom de ?r mycket motst?ndskraftiga mot v?rme.

Om det kr?vs att skapa en massiv struktur fr?n ett eldfast murbruk, b?r krossad sten som inte ?r st?rre ?n 40 mm anv?ndas. F?r mindre konstruktioner ?r krossad sten inom 20 mm l?mplig.

Det slutliga valet av v?rmebest?ndigt material best?ms av temperaturerna och driftsf?rh?llandena.

?ven i produktionsprocessen f?rs?ker man begr?nsa m?ngden flytande glas och vatten genom anv?ndning av andra material.

Andel av eldfast betong

Blandningen, som ofta anv?nds vid konstruktion av eldst?der, t?l 1200?С om proportionerna observeras. Fr?n denna l?sning kan antingen bara eldstaden, eller till och med hela eldstaden, tillverkas.

Det ?r n?dv?ndigt att ta 1 del betong av en klass som inte ?r l?gre ?n 400, 2 delar vardera av smulor fr?n eldfasta tegelstenar och sand fr?n eldfasta tegelstenar och 0,33 delar pulveriserad chamotte-tillsats.

F?r att bygga en monolitisk h?rd och anv?nda en st?ndigt ?ppen eld d?r beh?ver du en l?sning i enlighet med f?ljande proportioner: 1 del betong, 2-2,5 delar spillror fr?n r?tt tegel och kvartssand (eller finmalet r?tt tegel) och 0,33 delar eldlersand.

Murbruksberedning och formgjutning

Tekniken f?r beredning av v?rmebest?ndig betong liknar beredningen av ett vanligt cementbruk, bara alla steg g?rs mer noggrant p? grund av komponenternas specificitet.

Eldfast betongbruk h?lls vanligtvis i formar f?r beredning. H?ll dem uppifr?n och ner och medurs.

F?r tillverkning av formar anv?nds plywood som anv?nds i allt formarbete. F?r att f?rhindra att vatten avdunstar under reaktionen m?ste formarna komprimeras direkt efter tillverkningen. Det bidrar ocks? till enklare utvinning av f?rdiga gjutgods. Det enklaste s?ttet att t?ta ?r polyeten, men f?r b?sta resultat anv?nds ?ven silikon insmord med vegetabiliskt fett. Polyeten ger f?rdiga gjutgods en blank yta, och ?ven om denna ?r l?tt att reng?ra, kommer en s?dan yta att f?rhindra att mekaniskt bundet vatten avdunstar under uppv?rmningen. I moduler behandlade med vegetabiliskt fett ?r ytan por?s, och s?dana problem uppst?r inte.

Det ?r praktiskt taget om?jligt att blanda det eldfasta betongbruket ordentligt f?r hand, eftersom blandningen m?ste vara mycket tjock. F?r att undvika luftbubblor anv?nds en vibrerande asfaltl?ggare.

Vattnet som anv?nds vid beredningen av l?sningen m?ste vara rent, komponenterna vid beredningstillf?llet och under blandningsprocessen m?ste vara varma.

P? grund av l?sningens densitet ?r det viktigt att g?ra allt arbete snabbt. Den eldfasta betongen placeras i en form, ?verskottet avl?gsnas fr?n ytan med en murslev innan den vibreras. Vibration kan g?ras b?de med en stansare och med en jackhammer. Borren placeras i tr?delen av formen och n?r verktyget sl?s p? vibrerar hela strukturen.

Detta hj?lper blandningen att fylla alla tomrum j?mnt och tar bort luftbubblor, men f?r ocks? en stor del att sedimentera till botten av formen. Detta ?r oacceptabelt, eftersom det leder till f?rlust av kompositionens egenskaper, s? vibrationer produceras under en begr?nsad tid.

Slutlig h?rdning av l?sningen i formar

?ldrandet har stor inverkan p? styrkan hos den f?rdiga produkten, s? alla f?rh?llanden m?ste ocks? iakttas h?r.

Under h?rdningsprocessen ska arbetsytan vara varm. Hydraulisk h?rdning b?rjar vid eldfast betong n?gra timmar efter gjutning, mycket beror h?r p? kvaliteten p? materialen och m?ngden vatten.

Denna reaktion g?r att produkten f?rblir mycket varm i flera timmar. Det ?r mycket viktigt att noggrant t?cka formarna f?r att f?rhindra avdunstning av vatten fr?n ytan. Du kan ta bort och anv?nda formarna direkt efter kylning, men f?r ett bra resultat ?r det b?ttre att l?mna dem i formarna ett par dagar. Det ?r ocks? en bra id? att h?lla dem fuktiga i n?gra dagar efter att de har gjorts.

Uppfinningen h?nf?r sig till omr?det metallurgi, kan anv?ndas i foder av metallurgiska h?gtemperaturugnar med en arbetstemperatur av 800-170°C. Aluminiumborfosfatkoncentrat (ABPC) anv?nds som en bindande komponent i murbruket. Inom industrin anv?nds ABFC som en komponent vid tillverkning av eldfasta tegelstenar och formar (formar). Aluminoborofosfatkoncentrat (ABFC) sp?ds med vatten till en densitet av 1,35-1,38 g/cm3. Sammans?ttningen av murbruket, viktprocent: chamottebruk MSH-31 - 64-68, aluminoborofosfatkoncentrat - 29-33, h?rdare MgOSiO 2 - 3. Vid anv?ndning av uppfinningen tillhandah?lls en ?kning av fodrets livsl?ngd . 2 s. s. f-ly, 1 tab.

Uppfinningen h?nf?r sig till omr?det metallurgi och kan anv?ndas i bekl?dnad av metallurgiska h?gtemperaturugnar med en driftstemperatur p? 800-170°C, utformade f?r att binda fast standardprodukter (tegelstenar, block) till en enda v?rmeskyddande grupp av en metallurgisk ugn (nedan kallad "foder"). Det finns en metod f?r att framst?lla ett cementbaserat eldfast murbruk av mullit-kiseldioxid f?r att reparera bekl?dnaden av metallurgiska ugnar, till exempel schakt, roterande, blandare och andra ( Gavrish D.I. , etc. Eldfast produktion, uppslagsbok, volym 1, M., "Metallurgy", 1965, s. 552-559; Institute of Refractories, Yekaterinb urg) med hj?lp av f?ljande ingredienser, vikt-%: brandlerbruk med Al 2 O 3-inneh?ll - 28-38% kvalitet MSH-31 GOST 6137-8 70 portlandcement kvalitet 400 GOST-10178-85 28 flytande glas, densitet 1,37 g/ cm 2 (?ver 100%) GOST 13078-81 20magnesiumhaltigt salt 2Flytande glas sp?ds prelimin?rt med vatten till en densitet av 1,36-1,40 g/cm2. 1-3 minuter, h?ll flytande glas med en densitet av 1,37 g/cm3 och blanda i 3-5 minuter. B?rjan av inst?llningen ?r inte tidigare ?n tv? timmar, h?llbarheten f?r m?tl?sningen ?r inte mer ?n tre timmar, temperaturen f?r beredning och anv?ndning av l?sningen ?r minst 5 ° C. N?r den anv?nds, den f?rdiga m?tl?sningen m?ste vara flytande eller halvflytande. L?ggningen av foder p? murbruk av mullit-kiseldioxid utf?rs genom att applicera dem p? produkternas kontaktytor med hj?lp av en murslev. Tjockleken p? l?ggningss?mmen b?r inte ?verstiga 2 mm. Nackdelen med denna metod ?r den l?ga livsl?ngden f?r foder - upp till 2 m?nader. Vid l?ngvarig exponering f?r temperaturer ?ver 500-600C uppst?r cementuttorkning, fassammans?ttningen f?r?ndras och bindemedlet som cementerar fyllnadskornen f?rsvagas. S?mmen lossas, vilket leder till att fodret f?rst?rs. Det finns ocks? en metod f?r att f?rbereda murbruk (Kopeikin V.A. ., "Metallurgy", 1996, s. 154-159) med anv?ndning av natriumpolyfosfat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Deras densitet ?r 2,48 g / cm 2, sm?ltpunkt 619 C. Enligt dess egenskaper m?ste en eldfast murbruk baserad p? natriumpolyfosfat uppfylla f?ljande krav: - utseende - en homogen, v?lblandad massa utan klumpar och fr?mmande inneslutningar; - livsduglighet (l?mplighet f?r applicering efter beredning p? ytan av en eldfast produkt) - minst 4 h. Sammans?ttningen av den eldfasta l?sningen: - 30 liter natriumpolyfosfatl?sning med en densitet av 1,35 g / cm 1 m murverk, beroende p? dess sammans?ttning ?r 190–240 kg. : klumpar polyfosfat l?ses i industrivatten med en temperatur p? 10-50 C under omr?rning. F?r att framst?lla en l?sning av p F?rbrukningen av natriumpolyfosfat med en rekommenderad densitet p? 1,35 g / cm 3 ?r 540 kg per 1 m 3 vatten. Framst?llningen av ett fosfat eldfast murbruk utf?rs i en mekanisk murbruksblandare. Materialen laddas i f?ljande ordning: - 1/2 timme av en utsp?dd polyfosfatl?sning h?lls i mortelblandaren natrium; - 1/2 timme av den erforderliga m?ngden pulverformiga fyllmedel h?lls och blandning utf?rs tills en homogen massa erh?lls. I samma sekvens, ?terst?ende m?ngd bindemedel och fyllmedel inf?rs. Massan blandas i 10-15 minuter L?sningens konsistens kan justeras under drift, beroende p? bekv?mligheten med att applicera l?sningen p? eldfasta produkter och p? tjockleken p? skarven och blandas noggrant tills en homogen massa erh?lls. Livsl?ngden f?r ugnar fodrade p? basis av natriumpolyfosfat ?r mycket h?gre ?n livsl?ngden f?r ovanst?ende analoger. ?kar tiden f?r beredning av l?sningen f?r arbete, behovet av ytterligare utrustning, ?kar energikostnaden till en h?gre kostnad natriumpolyfosfat j?mf?rt med den f?reslagna bindningskomponenten. Dessutom uts?tts alkalimetallfosfater i vattenl?sningar delvis f?r hydrolys. Syftet med uppfinningen ?r att eliminera de angivna nackdelarna med analog- och prototypmetoderna, f?r att ?ka livsl?ngden p? bekl?dnaden av metallurgiska ugnar. Det tekniska resultatet av Uppfinningen ?r att ?ka h?llbarheten hos bekl?dnaden av metallurgiska ugnar p? grund av anv?ndningen av fosfatmurbruksbindemedel: aluminiumborfosfatkoncentrat (ABPC) Fosfatbindemedel ?r homogena system som erh?lls genom att l?sa upp oxidf?reningar i fosforsyra. Det f?resl?s att anv?nda aluminium borfosfatkoncentrat (ABPC) som bindemedel (TU 113-08-606-87). Inom industrin anv?nds ABFC som en komponent vid tillverkning av eldfasta tegelstenar och formar (formar).
Dessa tekniska villkor g?ller f?r aluminiumborfosfatkoncentrat som anv?nds som bindemedel vid metallurgisk tillverkning vid tillverkning av gjutformar och k?rnor, vid tillverkning av eldfasta produkter, vid tillverkning av f?rg?mnen vid tillverkning av takpannor och f?rgat takmaterial Murbruk enligt GOST anv?nds som eldfasta pulverformiga fyllmedel i fosfatl?sningar 6137-80 grad MSH-31 (eller annat fyllmedel om det finns en bruksanvisning) H?rdaren f?r murbruket baserat p? ABFC kan vara dubbelsalt MgOSiO 2 i m?ngden 3 % av den totala volymen av l?sningen Sammans?ttningen av det eldfasta fosfatmurbruket, vikt-%: brandlerbruk MSH-31 64-68 l?sning av aluminiumborfosfatkoncentrat med en densitet av (1,35-1,38 g/cm 3) 29- 33 pulver - h?rdare av den fosfatbindande kompositionen 3 F?rbrukningen av l?sningen per 1 m 3 murverk ?r 190-240 kg. med en densitet p? 1,59-1,60 g / cm 3, sp?d med vatten vid en temperatur som inte ?r l?gre ?n e + 5C till en densitet av 1,35-1,38 g/cm 3 (1-0,7 volymer vatten beh?vs f?r 1 volym koncentrat) Beredning av en eldfast fosfatl?sning utf?rs i en mekanisk murbruksblandare. 50% av den beredda (utsp?dda) l?sningen av aluminoborofosfat h?lls i mortelblandaren. D?refter tills?tts 50 % av m?ngden pulverformiga fyllmedel och blandning utf?rs tills en homogen massa erh?lls. I samma sekvens inf?rs den ?terst?ende m?ngden bindemedel (aluminoborofosfatl?sning) och pulverformiga fyllmedel L?sningens konsistens best?ms av en kon (StroyTsNIL) som v?ger 100 g. Konens neds?nkningsdjup b?r vara 4,5-5,5 delningar.

Krav

1. En metod f?r framst?llning av ett eldfast murbruk, inklusive blandning av fyllmedlet, bindemedelsl?sningen och h?rdaren med vatten, k?nnetecknat av att eldlerbruk MSH-31 anv?nds som fyllmedel, ett aluminoborofosfatkoncentrat anv?nds som bindemedel och MgOSiO 2 dubbelt salt anv?nds som h?rdare. 2. 2. F?rfarande enligt krav 1, k?nnetecknat av att fyllmedlet anv?nds i m?ngden 64-68%, bindemedelsl?sningen - i m?ngden 29-33%, h?rdaren - i m?ngden 3%. 2. F?rfarande enligt krav 1, k?nnetecknat av att aluminoborofosfatkoncentratet sp?ds med vatten till en densitet av 1,35-1,38 g/cm3.

Liknande patent:

Uppfinningen h?nf?r sig till v?rmeteknik, och i synnerhet till strukturerna av bekl?dnad av v?ggar och valv av v?rmetekniska enheter gjorda av effektiva eldfasta material, och kan anv?ndas vid konstruktion av industriella ugnar inom metallurgisk, v?rme och kraft, oljeraffinering och petrokemisk industri, inom tillverkning av byggmaterial och andra industrier

Uppfinningen avser tillverkning av eldfasta material och kan anv?ndas f?r att erh?lla slaggst?lbest?ndiga kompositioner som anv?nds f?r reparation av st?lsk?nkar, s?v?l som f?r tillverkning och reparation av eldfast foder av ugnsenheter, inklusive eldfast betong

Uppfinningen avser omr?det f?r att skapa l?tta ljudabsorberande och v?rmeisolerande material som kan anv?ndas f?r skyddande sk?rmar av flygplansmotorer utformade f?r att minska buller p? marken, s?v?l som inom andra omr?den av ekonomin

L?sningen f?r eldfast tegel m?ste kn?das enligt vissa regler, kvaliteten p? tegelverket beror p? detta. Byggandet av ryska spisar, eldst?der, grillar och annat ?r fortfarande en av de mest popul?ra typerna av konstruktion. Det ?r om?jligt att f?rest?lla sig det utan anv?ndning av eldfasta (chamotte) tegelstenar.

Med ett s?dant ?verfl?d av f?rem?l finns det fortfarande inget alternativ till att anv?nda tegelstenar av lera. Detta underbara material ?r tillverkat av det s? kallade malda pulvret av eldfast lera, kaolin och eldlerapulver. Resultatet ?r ett material med mycket intressanta egenskaper:

1. ?kat motst?nd mot l?ga temperaturer;
2. Immunitet mot verkan av aggressiva alkalier och syror;
3. T?l uppv?rmning upp till 1500 grader utan sj?lvf?rst?relse.

S?dana ?verl?gsna prestanda kr?ver anv?ndning av en l?mplig liml?sning med s?dana egenskaper.
Det ?r inte f?rv?nande att eldlera ocks? anv?nds f?r att f?rbereda en s?dan l?sning.

?mnet erh?lls fr?n vit kaolinlera, som tidigare utsatts f?r h?gtemperaturbehandling. Efter det f?r materialet egenskaperna hos en sten, det krossas och f?r eldlera. Beskrivning av chamottlera. I butiker finns eldlera i form av en torr byggnadsmassa, som tills?tts olika byggnadsmur- och putsbruk.

Specifikationer och egenskaper. N?r du k?per detta material b?r du titta mycket noga p? utg?ngsdatumet. Detta ?r viktigt, eftersom chamottlera f?rlorar sina egenskaper vid l?ngtidslagring. Torra blandningar ?r gjorda av eldfast lera f?r beredning av gips och murbruk, och skapandet av eldfasta tegelstenar. Chamottlera g?r l?sningen v?ldigt nyckfull. Oerfarna byggare m?ter ofta stora problem n?r de g?r eldfast murverk: det ?r ganska ?mt?ligt, och gipset spricker och faller av d?ligt.

F?r att undvika s?dana problem m?ste kaolinlera ?terf? den plasticitet som f?rloras under br?nningen. Detta kan g?ras p? tv? s?tt: genom att l?gga till speciallim, eller vanlig sand.

F?rberedelse av murbruk f?r l?ggning av tegelstenar

L?ggning av eldfasta tegelstenar utf?rs uteslutande med anv?ndning av sand-lermortel, och i vissa fall utan det alls.
F?r att f?rbereda l?sningen kan du anv?nda b?de den f?rdiga blandningen som k?pts i butiken och f?rbereda den p? egen hand. Det s? kallade eldlerabruket g?rs i form av ett torrt, finmalt eldfast pulver. Detta ?r en f?rdig halvfabrikat, som, n?r vatten tills?tts, efter noggrann blandning, f?rvandlas till en f?rdig blandning f?r l?ggning av lerstenar.

Sand med en kornstorlek p? h?gst 2,5 mm ?r l?mplig f?r l?sningen.

Med en industriell mixer, eller n?got liknande, bringas blandningen till konsistensen av hemgjord gr?ddfil. Efter att l?sningen ?r klar f?r den brygga i en timme, varefter den r?rs om ordentligt igen. F?r att ge blandningen en f?stning kan du l?gga till lite portlandcement till den. Huvudkriteriet f?r blandningens kvalitet ?r n?rheten till dess eldfasta egenskaper till de identiska egenskaperna hos de eldfasta tegelstenar som kommer att l?ggas p? den.

F?rfarandet skiljer sig i grunden inte fr?n den traditionella beredningen av l?sningen. Det finns bara n?gra n?dv?ndiga steg. Mald lera ska bl?tl?ggas i vatten i 3 dagar, med j?mna mellanrum m?ste den blandas. Efter det ska leran gnidas genom en sikt, och sedan ska den siktade sanden tills?ttas. Det ideala f?rh?llandet ?r 1 del lera till 6 delar sand. Blanda komponenterna i torrt tillst?nd och tills?tt sedan vatten.

Trots den uppenbara l?ttheten att anv?nda f?r lermurbruk kan kvaliteten p? murverk som anv?nder ett s?dant murbruk vara oacceptabelt n?r det g?ller krympning.

Ett alternativ till murbruk kan vara en murblandning som man sj?lv framst?llt.

Tillbaka till index

G?r-det-sj?lv eldfast murbruk

N?r du f?rbereder l?sningen ?r det n?dv?ndigt att strikt ta h?nsyn till proportionerna.

F?r f?rberedelse och l?ggning av det eldfasta murbruket kommer f?ljande upps?ttning material och verktyg att beh?vas:

• mald eldfast lera;
• eldlersand;
• vatten;
• cement;
• salt;
• lim;
• hink;
• sikt;
• spackel;
• Master OK;
• byggnadsniv?;
• lameller;
• naglar;
• sladd.

Vatten b?r tills?ttas lite i taget f?r att inte hoppa ?ver steget n?r l?sningen n?r konsistensen av gr?ddfil. F?r att murbruket f?r att l?gga lerstenar ska vara mer h?llbart ?r det n?dv?ndigt att l?gga till 100-150 gram salt i en hink med f?rdigt murbruk, en handfull cement eller flytande lim.

Tillbaka till index

Tillv?gag?ngss?ttet f?r att l?gga lerstenar

B?rjan av murverksprocessen b?r vara en grundlig markering. Den s? kallade torrl?ggningen kommer att vara en utm?rkt hj?lp, n?r tegelstenar plockas upp, anpassas till varandra och storleken p? gapet mellan tegelstenarna st?lls in. I slutet av torrl?ggningen tas tegelstenarna bort i den ordning som de visas i provl?ggningen. Gl?m inte att s?mmen m?ste st?ngas med den ?vre tegelstenen, vilket kommer att ge murverket st?rre tillf?rlitlighet. S?rskild uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t skarvningens kvalitet f?r att undvika problem efter avslutat arbete.

Kvaliteten p? beredningen av l?sningen p?verkar direkt tjockleken p? s?mmen p? det eldfasta murverket. F?ljaktligen ?r s?mmarna enligt denna indikator indelade i fyra grupper:

• Kategori 1 - fogtjocklek mindre ?n 1 mm;
• Kategori 2 - s?mmen ?r 2 mm;
• Kategori 3 - s?mmen ?r 3 mm;
• Kategori 4 - s?mmen ?r tjockare ?n 3 mm.

Kategorin av murverk best?ms av temperaturf?rh?llandena f?r anv?ndning av murverk. Ju h?gre den planerade temperaturen ?r, desto tunnare b?r s?mmen vara och desto mer noggrant blandas l?sningen. Medel f?r att kontrollera kvaliteten p? eldfast tegel. Det f?rsta steget ?r att kontrollera s?mmens kategori. F?r att g?ra detta, anv?nd en speciell sond med en bredd p? 15 mm och en tjocklek som ?r lika med s?mmens tjocklek. En s?dan sond b?r inte tr?nga in i s?mmen till ett djup av mer ?n 20 mm.

Inte ett enda murverk ?r komplett utan att knacka p? varje tegelsten med en murslevs handtag. Detta leder i slut?ndan till oj?mnt murverk. Defekten m?ste ?tg?rdas medan l?sningen ?r tillr?ckligt f?rsk. F?r att s?kerst?lla en j?mn horisontell l?ggning och samma bredd p? s?mmarna anv?nds best?llningsskenor. En tunn, slitstark sladd ?r f?st vid dem, vilket st?ller in de korrekta stylingparametrarna.

Varje n?sta lager exponeras l?ngs en sn?re str?ckt p? spikar som s?tts in i en ny s?m. I varje steg av processen b?r du noggrant ?vervaka enhetligheten i f?rdelningen av murbruket mellan tegelstenarna. Oj?mn f?rdelning f?rs?mrar avsev?rt prestandan hos det eldfasta murverket. Som i fallet med konventionellt murverk b?r tegelstenen fuktas rikligt. Annars kommer tegelstenen aktivt att suga ut vatten fr?n l?sningen och d?rmed kraftigt f?rs?mra dess prestanda.

Det b?sta resultatet blir om tegelstenarna h?lls en tid i en beh?llare med vatten innan de l?ggs. Denna procedur kommer att reng?ra materialet fr?n damm och m?tta det med vatten. Att l?gga eldfasta tegelstenar med en korrekt f?rberedd murbruk ?r inte en l?tt process, men om allt g?rs enligt reglerna kommer din spis eller eldstad att gl?dja ?gat med sk?nhet och kroppen med v?lsignad v?rme i m?nga ?r.

Eldfasta murbruk, stammassor, bel?ggningar och betong

Eldfasta l?sningar

F?r att s?kerst?lla ugnsfodrets densitet och dess goda motst?ndskraft mot intr?ngande och korrosiva effekter av heta gaser, sm?lt slagg och metaller, fylls s?mmarna mellan enskilda tegelstenar under l?ggningsprocessen oftast med antingen eldfast murbruk eller finmalet pulver gjorda av samma eldfasta material som fodret ?r tillverkat av. .

R?tt val och kvalitet p? det eldfasta murbruket har stor inverkan p? ugnsmurverkets livsl?ngd. Murbruk b?r ge bra fyllning av s?mmar och minsta avst?nd mellan anslutna tegelstenar; de m?ste ocks? s?kerst?lla murverkets soliditet, vilket kr?ver deras goda bindning med de eldfasta tegelstenarna efter h?rdning; och slutligen b?r deras egenskaper s?som v?rmeutvidgningskoefficient, f?r?ndring i volym vid upphettning, begr?nsande anv?ndningstemperatur och slaggbest?ndighet (i h?rdat tillst?nd) vara s? n?ra som m?jligt dessa egenskaper hos de eldfasta tegelstenar som ska fogas.

D?rf?r bereds eldfasta murbruk alltid p? basis av samma material som det eldfasta fodret ?r tillverkat av, d.v.s. eldfast lera anv?nds som grund f?r murbruket f?r eldfast murverk, f?r murverk av h?galuminiumoxidtegel - motsvarande material med h?g aluminiumoxid, f?r dinas - dinas, etc. Dessa material anv?nds i form av finmalet pulver, vars kornstorlek inte b?r ?verstiga halva tjockleken p? murverkss?mmen. Eldfast lera anv?nds som bindemedel, tillsatt i en m?ngd av 10-20% av den totala massan. F?r att f?rb?ttra murbrukets vidh?ftning till tegelstenar och, viktigast av allt, f?r att p?skynda murbrukets h?rdning i luft vid rumstemperatur, tills?tts ibland 1-2% flytande glas eller cement till det.

Denna blandning sp?ds med vatten tills en kr?mig massa erh?lls, och tjocka l?sningar anv?nds med en stor tjocklek p? s?mmarna (3-4 mm), och flytande l?sningar anv?nds f?r noggrant murverk med en s?mtjocklek som inte ?verstiger 1-2 mm . Eftersom vissa eldfasta material (magnesit, kromomagnesit, forsterit, dolomit) inte till?ter fukt, utf?rs l?ggningen av dessa material antingen torrt med noggrann justering av tegelstenarna till varandra och med att fylla fogarna med l?mpligt torrt pulver av finslipning, eller p? en eldfast mortel kn?dad inte p? vatten, utan p? uttorkad stenkolstj?ra. Hartset tills?tts till det eldfasta pulvret i en m?ngd av cirka 10 % av den totala massan. En s?dan l?sning anv?nds i ett tillst?nd uppv?rmt till 60-90 ° C. Vid l?ggning av kolblock anv?nds ocks? en speciell kolvattenfri massa och pasta f?r att fylla fogarna.

N?r ugnen v?rms upp interagerar l?sningen med eldfasta tegelstenar och under br?nningsprocessen bildar den en p?litlig monolitisk foder.

Eldfasta fyllningsf?reningar

De anv?nds alltmer f?r tillverkning av monolitiska foder. Detta ?r s?rskilt effektivt i fallet med arbetskammare av cylindrisk eller mer komplex form, som arbetar under sv?ra f?rh?llanden (till exempel deglar och h?rdar i induktionssm?ltugnar, ljusb?gssm?ltugnar, br?nnarstommar, sm?ltband och botten p? kupoler, etc.) . Fr?nvaron av s?mmar ?kar h?llbarheten hos ett s?dant foder, tiden och kostnaden f?r dess tillverkning reduceras, och med hj?lp av l?mpliga mallar ?r det m?jligt att enkelt tillverka alla foderelement med komplexa former. Fyllningsmassan m?ste sintras vid h?g temperatur (n?r ugnen v?rms upp och under dess drift). I detta fall m?ste massan h?lla en konstant volym ?ver hela tv?rsnittet av fodret, annars kommer det sintrade (varma) skiktet att lossna.

Basen f?r fyllningsmassorna ?r det l?mpliga eldfasta materialet i form av ett finmalt pulver. S? f?r syrafodret anv?nds ren finmald kvartsit SiO 2 och f?r huvudfodret anv?nds pulver av br?nd magnesit MgO. Pulveriserad eldfast lera (5-15%), borsyra H 2 BO 3 (1-2%), melass (2-3%) och flytande glas (1-3%) anv?nds som bindemedel f?r vattenfyllningsmassor.

M?ngden bindemedelstillsatser beror p? specifika f?rh?llanden och ?verstiger vanligtvis inte 5-15%. Massan fuktas till erforderlig konsistens och med hj?lp av speciella mallar och stampare f?r den ?nskad form direkt i ugnens arbetskammare. Det f?rdiga fodret torkas l?ngsamt (ofta ?ver tiotals timmar) och v?rms upp f?r att undvika sprickbildning, vilket kan orsakas av den snabba avdunstning av fukt fr?n den.

P? senare tid har vattenfria fyllningsmassor baserade p? organiska bindemedel som uts?tts f?r koksning under br?nningsprocessen blivit utbredda: p? uttorkad stenkolstj?ra, p? blandningar av bitumen eller petroleumvax med eldningsolja, p? lignosulfat etc. S?dana blandningar kr?ver ingen f?rberedelse f?re fyllning , och tidsuppv?rmningen av fodret reduceras flera g?nger. Erfarenhet av drift av packade monolitiska foder har visat deras h?ga h?llbarhet. S?ledes ?kade livsl?ngden f?r huvudbekl?dnaden av v?ggar och h?rdar i ljusb?gsugnar med liten och medelstor kapacitet till 8000-10000 v?rme, medan vanligt murverk kr?vde reparation efter 50 v?rme eller mindre.

Sprutbetongmassor ?r en m?ngd olika fyllningsmassor, som appliceras b?de i processen f?r foderproduktion och under dess reparation p? olika arbetsytor av ugnar. De appliceras och komprimeras inte med hj?lp av blad och stampar, som stoppningsmassor, utan med hj?lp av speciella sprutbetongpistoler, antingen drivna med tryckluft eller av mekanisk typ. Dessa pistoler "skjuter" under h?gt tryck (400-600 kPa) delar av sprutbetongmassan till de st?llen som ska fodras eller repareras, och den fastnar stadigt och breder ut sig i ett mer eller mindre j?mnt tunt lager. Vid varma reparationer appliceras sprutbetongmassan p? bekl?dnadens heta yta, d?r den snabbt torkar, h?rdar och br?nns.

Basen f?r sprutbetongmassorna ?r motsvarande eldfasta material i pulverform. Dess m?ngd ?r 70-80%, och tillsatsen av 15-20% eldfast lera och 5-10% h?g-aluminiumoxidcement g?r det m?jligt att s?kerst?lla bindningen av pulvret och stelningen av massan b?de i varmt tillst?nd och i en kall. F?r att ge den kalla sprutbetongmassan den erforderliga konsistensen, tills?tts vatten till denna blandning. Under fakkelsprutning inf?rs torra partiklar av den eldfasta massan i br?nsle-syreblandningen.

Denna metod l?ter dig avsev?rt p?skynda, f?renkla och minska kostnaderna f?r foder och dess reparation.

Eldfasta bel?ggningar

De anv?nds antingen f?r att t?ta fodret (appliceras utanf?r murverket) eller f?r att skydda det fr?n h?ga temperaturer (appliceras p? fodrets inre arbetsyta).

T?tningsbel?ggningar best?r av en blandning av 70-80% kvartssand eller dinaspulver, 10-20% asbest eller grafit med tillsats av 20% flytande glas (i torrvikt). Bel?ggningen appliceras i ett tunt skikt (2-4 mm) p? en v?l rengjord yta av murverket, som har en temperatur vid applicering av skiktet som inte ?r h?gre ?n 100°C.

Skyddsbel?ggningar m?ste inte bara ha tillr?cklig brandbest?ndighet, utan ocks? god vidh?ftning till murverket. Sammans?ttningen av dessa bel?ggningar inkluderar olika eldfasta pulver (chamotte, kvartsit, kromit, kromomagnesit, zirkoniumdioxid, etc.) som bas med tillsats av bindemedel och vatten. Eldfast lera (3-13%), flytande glas (2-7%) eller sulfitlut (4-8%) anv?nds ofta som bindemedel. Skyddsbel?ggningar appliceras p? ytan med ett lager 2-3 mm tjockt. De anv?nds i uppv?rmningsugnar och mycket s?llan i sm?ltverk ?ver slaggniv?n. Skyddsbel?ggningar anv?nds ofta vid reparationer av heta ugnar f?r att t?ta sm? h?l i murverket.

Eldfast betong

De anv?nds mer och mer allm?nt f?r tillverkning av monolitisk foder av ugnar och ugnar genom att konstruera form av l?mplig form av tr? eller metall, h?lla flytande betongmassa i den och demontera formen efter att betongen har h?rdat.

Med en tjockare konsistens av betongmassan ?r det m?jligt att producera en monolitisk packningsfoder fr?n den. Eldfast betongfoder konstrueras b?de p? plats och p? en separat monter. I det senare fallet monteras den p? plats fr?n separata paneler eller block (till exempel v?ggar av v?rmebrunnar). Vid tillverkning av monolitiska upph?ngda foderelement fr?n eldfast betong anv?nds ankartegelstenar med en r?fflad yta, upph?ngda fr?n ramen. Dessa tegelstenar, fyllda med betongmassa, h?ller den s?kert p? plats efter h?rdning och demontering av formen.

Eftersom vanlig betong b?rjar kollapsa vid temperaturer ?ver 200 ° C p? grund av den l?ga brandmotst?ndet hos vanlig cement och ballast, som ?r sand och krossad sten, f?rbereds eldfast betong p? basis av stabiliserad Portlandcement eller aluminium- eller magnesiumcement med hj?lp av finmald (f?r att ers?tta sand) och krossad (f?r att ers?tta krossad sten) av motsvarande br?nda eldfasta material.

Detta material ger betongen den n?dv?ndiga brandbest?ndigheten, och cementen spelar rollen som ett ?mne som binder samman de eldfasta partiklarna. Flytande glas tills?tts f?r att f?rb?ttra kommunikationen.

N?r den eldfasta betongbekl?dnaden v?rms upp, avl?gsnas fri fukt (torkning), avl?gsnande av bunden fukt, bildning av en flytande (sm?lt) fas fr?n l?gsm?ltande f?reningar som utg?r cement, dess interaktion med partiklar av eldfast material, leder till bildandet av en monolit, och slutligen, vid temperaturer ?ver 900-1000 ° C, dess slutliga br?nning, ?tf?ljd av en betydande ?kning av styrkan b?de i varmt tillst?nd och i kyla.

Sammans?ttningarna av eldfast betong som hittills utvecklats med fyllmedel av eldlera (f?r att fodra ugnar med driftstemperaturer upp till 1400 ° C) och med krom-magnesit eller kromitfyllmedel (f?r ugnar med temperaturer upp till 1700 ° С) anv?nds framg?ngsrikt f?r att g?ra den ?vre en del av grunden f?r masugnar, helfodrade elektriska sm?ltugnar, brunnar f?r uppv?rmning av g?t, olika ugnar f?r uppv?rmning av ?mnen f?re valsning och f?r v?rmebehandling, v?rmeisolering av glidr?r, etc.

Kostnaden f?r foder fr?n eldfast betong ?r l?gre ?n kostnaden f?r murverk fr?n bakade produkter eller rammade foder. Dess torkning och uppv?rmning kr?ver dock mycket l?ng tid (upp till 100 timmar), och dess h?llbarhet i drift f?rblir l?gre.

Mortel - en krossad blandning av eldfasta f?rtunnings- och bindningsmaterial, som efter att ha blandats med vatten fungerar som eldfasta murbruk.

Murbruk, murbruk och skyddsbel?ggningar fungerar som hj?lpmaterial, men de ?r viktiga och ibland avg?rande f?r att f?rb?ttra slitstyrkan hos det eldfasta fodret som helhet.

Eldfasta murbruk anv?nds n?r man l?gger eldfasta strukturer av termiska installationer f?r att binda dess individuella element (till exempel tegel eller block). N?r det g?ller deras kemiska och mineralogiska sammans?ttning m?ste murbruken motsvara de bundna eldfasta materialen.

Murbruken m?ste vara tillr?ckligt eldfasta, fylla urtagen v?l, j?mna ut oregelbundenheter p? tegelstenarna, sakta sl?ppa ut fukt till de senare, skapa tunna s?mmar, efter br?nning ha en liten porositet, gaspermeabilitet, vara h?llbara, v?l sintring med tegelstenar under service. F?r att s?kerst?lla h?llbarheten hos det eldfasta murverket som helhet b?r de volymetriska f?r?ndringarna i murbruk och tegel i drift vara desamma. Ett murbruk av h?g kvalitet ska bilda en s?m som skiljer sig n?got i styrka fr?n sj?lva murverket. Vid torkning av murverket, i processen f?r avdunstning av vatten fr?n l?sningen, krymper materialet i s?mmen. Vid ?verdriven luftkrympning bildas sprickor i torkbruket, och d?rf?r minskar dess koppling till murverkselementen. Denna omst?ndighet b?r beaktas vid utformningen av sammans?ttningar av murbruk och murbruk. Krympkomponenter (leror) inf?rs i dem i m?jligen mindre m?ngder, men tillr?ckliga f?r att s?kerst?lla plasticitet och god sintring av l?sningarna.

I processen med murverk vid h?ga temperaturer upptr?der ytterligare krympning (eller tillv?xt) i den. Krympningen av l?sningar ?r n?got h?gre ?n den ytterligare krympningen av produkter. De resulterande sp?nningarna vid gr?nssnittet produkt-l?sning kan kompenseras genom plastisk deformation i l?sningen p? grund av bildandet av en v?tskefas i den. I detta fall b?r krympningen av l?sningen inte ?verskrida vissa gr?nser som fastst?llts av praxis.

L?sningar best?r vanligtvis av fyra komponenter: den huvudsakliga inerta massan (lutande medlet) i form av ett finkornigt pulver, en plastkomponent (bindemedel), olika tillsatser som reglerar l?sningens egenskaper och vatten.

Ibland g?rs l?ggningen torr, det vill s?ga de tunna s?mmarna som finns kvar efter slipning t?cks produkterna med en mortel - ett pulver av samma sammans?ttning som produkterna (fig. 22). Pulver tillverkas p? basis av eldfasta produkter.

Typen av murbruk best?ms av vilken typ av produkter det anv?nds f?r. P? grundval av detta klassificeras vanligtvis l?sningar: eldlera, dinas, f?r kolblock, etc.

Var och en av dessa grupper inneh?ller sina egna speciella klassificeringsfunktioner. De karakt?riserar vanligtvis inte en l?sning, utan dess fasta substans - ett pulver som best?r av inerta och sammandragande ?mnen - murbruk.

Aluminosilikat- och dinasbruk inneh?ller vanligtvis 15-20 respektive 5-11% binderlera. F?r att ?ka plasticiteten introduceras de fr?n 0,08 till 0,18% soda, och f?r att minska m?ngden vatten som kr?vs f?r blandning, fr?n 0,07 till 0,15% sulfit-alkohol.

Beroende p? r?materialet och den kemiska sammans?ttningen av det dianasala murbruket fastst?lls f?ljande kvaliteter (GOST 5338-60):

MD1 - f?r ugnar med driftstemperaturer ?ver 1500°C;

MD2 - samma, mindre ?n 1500 ° C."

Ris. 22. V?rmeisolering av ugnstaket

1- eldlera l?tt; 2- dinassmulor; 3-dinor

Kornsammans?ttningen av murbruk m?ste uppfylla f?ljande krav:

F?r aluminiumsilikatbruk, beroende p? r?material, kemisk och kornsammans?ttning, samt brandmotst?nd (enligt GOST 6137-61), fastst?lls f?ljande kvaliteter:

BTl, VT2 - murbruk med h?g aluminiumoxid av finslipning; SHT1, 11IT2 - flammande lerbruk av finslipning; PT1 - halvsura murbruk av finmalning; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - grova lermurbruk; PYu, PK2 - halvsura murbruk av grov slipning.

Lufth?rdande lera och lerfria bruk inneh?ller tillsatser som ?kar fogarnas styrka fram till sintrings?gonblicket. I detta fall inf?rs upp till 15 % flytande glas i murbruket och 10 % bauxit, aluminiumoxidhydrat eller teknisk aluminiumoxid tills?tts f?r att binda alkalin.

Kornsammans?ttningen av aluminiumsilikatbruken anges i tabell 24.

Granulometrisk sammans?ttning av murbruk

I krom-magnesit- och kromitl?sningar ?stadkommes lufth?rdning genom tillsats av periklascement, d.v.s. finmald, starkt br?nd magnesit blandad med en vattenl?sning av Mg SO4 eller andra salter. S?dana l?sningar framst?lls vanligtvis omedelbart f?re anv?ndning.

Egenskaper hos murbruk

Brandbest?ndighet upp till blandning med flytande glas.

Lufth?rdande aluminiumsilikatbruk p? ett aluminofosfatbindemedel (a.f.s.) erh?lls genom tillsats av 3-5% aluminiumoxidhydrat respektive 10-15% fosforsyra. Tunna s?mmar med stor styrka erh?lls fr?n dessa l?sningar vid vanliga och h?ga temperaturer. F?r beredning av. startkomponenter anv?nder samma utrustning som f?r att erh?lla finkorniga ing?ende pulver i motsvarande produktion av eldfasta produkter. Bruksbruk prepareras i mobila intermittentbruksblandare, omedelbart f?re l?ggning. I tabell. 25 visar huvudindikatorerna f?r vissa murbruk.

Vid testning av murbruk, deras kemiska sammans?ttning och kornsammans?ttning, best?ms l?sningens konsistens, vattenh?llande f?rm?ga, styrka och gaspermeabilitet.

Murbruk anv?nds f?r att l?gga bekl?dnad av industriugnar, sk?nkar, rekuperatorer etc. Eldlera-aluminiumoxid och brandlera lufth?rdande murbruk anv?nds f?r att l?gga masugnar och luftv?rmare. Dinas - f?r att l?gga koksugnar. Lufth?rdande krom-magnesitbruk anv?nds f?r att l?gga de huvudsakliga eldfasta materialen i st?lsm?ltningsugnar och andra ugnar.