Alla tillverkare ger 25 ?rs garanti p? sina skivor, dock har tillverkningen av OSB i V?steuropa en l?ng tradition, vilket g?r kvaliteten p? dessa skivor oklanderlig, och deras egenskaper uppfyller helt kraven i den europeiska standarden EN 300. Skivor som producerats under kontroll av KRONOGROUP-koncernen i Polen, Bulgarien, Litauen, Rum?nien och Tjeckien k?nnetecknas av kvalitet n?ra tyska, s?v?l som mer ?verkomligt pris. Produkter fr?n amerikanska och kanadensiska tillverkare ?r tunnare p? grund av anv?ndningen av det engelska ?tg?rdssystemet. Skillnaden ?r cirka 4%. En annan egenskap ?r en h?gre grad av spr?dhet hos br?det j?mf?rt med europeiska motsvarigheter, vilket snabbar upp och underl?ttar installationen. Vissa tillverkare fr?n den nordamerikanska kontinenten t?cker ?nden av plattan i bl?tt. Dessa br?dor ?r olika bra kvalitet, men n?r man r?knar r?tt m?ngd det ?r n?dv?ndigt att ta h?nsyn till skillnaden i storlekar, som ?r n?got mindre.

Lista ?ver popul?ra tillverkare representerade i Ryssland

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Lettland

Denna tillverkare ?r det st?rsta tr?f?r?dlingsf?retaget i Baltikum. F?retagets intr?de 2005 i det internationella f?retaget KRONOGROUP gjorde det m?jligt att tillhandah?lla europeisk niv? produkter och ge dem tillg?ng till europeiska marknader. Skivorna uppfyller enligt sina fysiska och mekaniska egenskaper alla krav i internationella kvalitetsstandarder och ?r tillverkade i enlighet med ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Detta f?retag, som startade sin verksamhet 1991, ?r ocks? en del av det schweiziska f?retaget KRONOGROUP. Produkten k?nnetecknas av tysk kvalitet. Produktionen av OSB ?r huvudaktiviteten f?r detta stora f?retag, vars dagliga produktion av br?dor n?r 1 miljon kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denna fabrik med en tjugo?rig historia tillverkar ocks? skivor i enlighet med standarderna f?r KRONOGROUP-koncernen, och exporterar produkter ?ver hela v?rlden. Ryssland ?r en av de mest prioriterade marknaderna f?r tillverkaren, som ?r en av de st?rsta i v?rlden.

EGGER OSB (Egger), ?sterrike

Denna tillverkare med mer ?n 50 ?rs historia producerar kvalitets-OSB enligt den allm?nt erk?nda europeiska standarden EN 300. Produktionsf?reningen, som b?rjade som en liten familjef?retag, har nu 16 f?retag i fem europeiska l?nder.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Tyskland

Denna tillverkare ?r en del av den stora industrikoncernen Sonae Industria (Portugal), vars fabriker finns n?stan ?ver hela v?rlden. F?retaget tillverkar OSB-skivor olika tjocklek(6-40 mm) p? den senaste utrustningen. Produkterna uppfyller kraven i den europeiska standarden EN 300.

OSB Norbord, Kanada

En stor industrif?rening med elva orienterade strandbr?defabriker runt om i v?rlden, varav tv? i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

En av de ?ldsta tillverkarna av OSB-skivor och v?rldsledande inom produktion av dessa material, inklusive 29 fabriker i USA och Kanada.

Georgia Pacific (GP), USA

Ett av de ?ldsta f?retagen med n?stan 30 ?rs historia av orienterad strandbr?deproduktion.

OSB Arbec, Kanada

Detta ?r det enda f?retaget p? den nordamerikanska kontinenten som delar upp sina tallrikar i tv? typer: amerikanska (k?nnetecknas av h?ga krav p? styrka och milj?s?kerhet, s?v?l som n?rvaron av en korrugerad sida) och europeisk (karakteriserad, f?rutom kvalitet, ?kad fuktbest?ndighet).

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - modernt material f?r modern konstruktion. OSB-utrustning jobbar dygnet runt. Tillverkare av utrustning f?r produktion av OSB-skivor anger kapacitet med en hastighet av 334 dagar per ?r, 31 dagar f?r planerat f?rebyggande underh?ll.

Orienterad strandbr?da OSB (OSB-br?dor), som d?k upp f?r inte s? l?nge sedan, blev en fundamentalt ny typ av tr?flismaterial. Detta material beh?ll de b?sta egenskaperna naturligt tr? och saknar nackdelarna med analoger - plywood eller sp?nskiva.

Oriented strandboard ?r ett trelagersmaterial tillverkat av "tr?ull" - l?ngstr?ckt (6-9 cm) tr?flis barrtr?d. huvud funktion OSB-br?da - olika orientering av chipsen: i det ?vre och nedre lagret ?r markerna placerade l?ngs hela plattan och i mellanlagret - vinkelr?tt mot t?ckskikten.

Det ?r fibrernas m?ngsidighet i skikten som s?kerst?ller den exceptionellt h?ga mekaniska styrkan hos OSB-skivor - den ?r 3 g?nger h?gre ?n den f?r plywood eller sp?nskiva. Samtidigt ?r flexibiliteten inneboende i tr?material, sparas.

Alla tre skikten ?r impregnerade med vattent?ta vaxer och hartser och pressas till en enda helhet under inverkan av h?gt tryck och temperaturerna ?r desamma stora storlekar flis och modern metod pressning s?kerst?ller likformigheten av materialet i hela plattan, fr?nvaron av h?lrum och sprickor i dess tjocklek och sp?n l?ngs kanterna.

Sm? avfallsflis tas bort under produktionen, p? grund av detta har en betydande minskning av m?ngden anslutande lim i sammans?ttningen av OSB-skivor uppn?tts - endast 2-3%. OSB ?r n?stan helt rent tr?material Samtidigt ?r OSB-skivor fria fr?n bristerna hos rent tr? - de uts?tts inte f?r r?ta, svampangrepp och ?r inte br?nnbara. Den viktigaste egendomen OSB-skivor - skivor har n?stan noll hygroskopicitet. Denna egenskap ligger till grund f?r anv?ndningen av orienterade strandbr?dor vid takkonstruktion. Till dags dato, nej det b?sta materialet f?r basen f?r takbel?ggning. Enligt graden av hygroskopicitet och styrka delas OSB in i grupper som best?mmer omfattningen av en viss typ av material. Anv?ndningen av OSB-skivor ?r baserad p? deras utm?rkta konsumentkvaliteter- styrka utan f?rlust av flexibilitet, fuktbest?ndighet, l?tthet.

F?rst och fr?mst ?r dessa alla grenar av konstruktion. Enhet rej?la l?kt f?r alla typer av tak och golv, v?gg- och takbekl?dnad, inklusive dekorativa (OSB avger inte formaldehyd i luften), skapande av l?stagbar form. OSB-material ?r oumb?rligt i vindskonstruktion.

I Nordamerika ?r OSB-skivor en konstruktiv grund f?r all stugkonstruktion, de fungerar som en ram i alla byggnadselement. Materialets exceptionella styrka, dess milj?v?nlighet, h?llbarhet hos OSB-strukturer till ett l?gt pris g?r materialet till ledande inom sitt marknadssegment.

?r indelade i grupper som best?mmer omfattningen av en viss typ av material Anv?ndningen av OSB-skivor ?r baserad p? deras utm?rkta konsumentkvaliteter - styrka utan f?rlust av flexibilitet, fuktbest?ndighet, l?tthet F?rst och fr?mst ?r dessa alla byggindustrier.

Enheten av en kontinuerlig l?da f?r alla typer av tak- och golvbel?ggningar, v?gg- och takbekl?dnad, inklusive dekorativa (OSB avger inte formaldehyd i luften), skapandet av en avtagbar forms?ttning.

• OSB har en homogen inre struktur och b?da ytorna ?r av samma kvalitet.
• OSB inneh?ller ?ver 90 % tr?
• OSB-2 (OSB2) - konventionell orienterad strandbr?da
• OSB-3 (OSB3) - fuktbest?ndig orienterad strandbr?da

5 OSB-tillverkningsf?retag p? den ryska marknaden

Alla tillverkare ger 25 ?rs garanti p? sina skivor, dock har tillverkningen av OSB i V?steuropa en l?ngre tradition, vilket g?r kvaliteten p? dessa skivor oklanderlig, och deras egenskaper uppfyller helt kraven i den europeiska standarden EN 300. Skivor som produceras under kontroll av KRONOGROUP-koncernen i Polen, Bulgarien, Litauen, Rum?nien och Tjeckien k?nnetecknas av kvalitet n?ra tyska, samt ett mer ?verkomligt pris. Produkter fr?n amerikanska och kanadensiska tillverkare ?r tunnare p? grund av anv?ndningen av det engelska ?tg?rdssystemet. Skillnaden ?r cirka 4%. En annan egenskap ?r en h?gre grad av spr?dhet hos plattan j?mf?rt med europeiska motsvarigheter, vilket p?skyndar och underl?ttar installationen. Vissa tillverkare fr?n den nordamerikanska kontinenten t?cker ?nden av plattan i bl?tt. Dessa plattor ?r av god kvalitet, men vid ber?kning av den erforderliga kvantiteten ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till skillnaden i dimensioner, som ?r n?got mindre.

LISTA ?VER POPUL?RA TILLVERKARE REPRESENTERADE I RYSSLAND

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Lettland

Denna tillverkare ?r det st?rsta tr?f?r?dlingsf?retaget i Baltikum. ?r 2005 gjorde f?retagets intr?de i det internationella f?retaget KRONOGROUP det m?jligt att s?kerst?lla den europeiska niv?n p? produkter och ?ppen tillg?ng till europeiska marknader. Skivorna uppfyller enligt sina fysiska och mekaniska egenskaper alla krav i internationella kvalitetsstandarder och ?r tillverkade i enlighet med ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Detta f?retag, som startade sin verksamhet 1991, ?r ocks? en del av det schweiziska f?retaget KRONOGROUP. Produkterna k?nnetecknas av karakteristisk tysk kvalitet. OSB-produktion ?r k?rnverksamheten f?r detta stora f?retag, med en daglig produktion av br?dor som n?r 1 miljon kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denna fabrik med en tjugo?rig historia tillverkar ocks? skivor i enlighet med standarderna f?r KRONOGROUP-koncernen, och exporterar produkter ?ver hela v?rlden. Ryssland ?r en av de mest prioriterade marknaderna f?r tillverkaren, som ?r en av de st?rsta i v?rlden.

EGGER OSB (Egger), ?sterrike

Denna tillverkare med mer ?n 50 ?rs historia producerar kvalitets-OSB enligt den allm?nt erk?nda europeiska standarden EN 300. Produktionsf?reningen, som startade som ett litet familjef?retag, har nu 16 f?retag i fem europeiska l?nder.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Tyskland

Denna tillverkare ?r en del av den stora industrikoncernen Sonae Industria (Portugal), vars fabriker finns n?stan ?ver hela v?rlden. F?retaget tillverkar OSB-skivor i olika tjocklekar (6-40 mm) med den senaste utrustningen. Produkterna uppfyller kraven i den europeiska standarden EN 300.

OSB Norbord, Kanada

En stor industrif?rening med elva orienterade strandbr?defabriker runt om i v?rlden, varav tv? i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

En av de ?ldsta tillverkarna av OSB-skivor och v?rldsledande inom produktion av dessa material, inklusive 29 fabriker i USA och Kanada.

Georgia Pacific (GP), USA

Ett av de ?ldsta f?retagen med n?stan 30 ?rs historia av orienterad strandbr?deproduktion.

OSB Arbec, Kanada

Detta ?r det enda f?retaget p? den nordamerikanska kontinenten som delar in sina br?dor i tv? typer: amerikanska (k?nnetecknas av h?ga krav p? styrka och milj?s?kerhet, s?v?l som n?rvaron av en korrugerad sida) och europeisk (k?nnetecknad, f?rutom kvalitet, genom ?kad fuktbest?ndighet).

6 L?gga OSB p? golvet

P? grund av dess fuktbest?ndighet, milj?s?kerhet och utm?rkt tekniska specifikationer, OSB-kort (OSB) ?r en utm?rkt bas f?r alla golvbel?ggningar, vare sig det ?r laminat, linoleum eller matta. De ?r perfekta f?r att arrangera ett undergolv f?r kakel eller parkett. Eftersom OSB har 25 ?rs garanti kommer dessa bel?ggningar att h?lla v?ldigt l?nge. Typer av baser f?r att l?gga plattor:

? betongmassa;

? stockar (balkar) p? f?rsta och andra v?ningen;

? p? st?d (tegelstolpar som ?r utlagda p? f?rsta v?ningen i hus).

OSB val

OSB 3 (br?dor designade f?r anv?ndning under h?g luftfuktighet) fr?n v?st- och ?steuropeiska tillverkare anses vara den mest l?mpliga f?r att l?gga p? golvet. Denna produkt uppfyller europeiska standarder f?r fuktbest?ndighet och k?nnetecknas av h?g densitet.

Ber?kning av behovet av plattor

N?r man r?knar erforderligt belopp ark, ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till 7% f?rlust av bel?ggning under sk?rning.

Val av skivtjocklek

Om plattorna l?ggs p? ett betonggolv (avj?mningsmassa) som en utj?mningsyta f?r att ge v?rme- och ljudisolering, rekommenderas OSB tjocklek?r 8-10 mm.

Vid l?ggning p? stockar (balkar) beror plattans tjocklek p? avst?ndet mellan st?den. Med en intervallbredd p? 400-600 mm ?r den erforderliga OSB-tjockleken 15-18 mm, och med en bredd p? mm blir den 22 mm.

Att l?gga p? stockar

Vid installation av ett undergolv fr?n orienterade strandbr?dor, utf?rs l?ggning p? stockar. Mellan OSB 3-skivor ?r det n?dv?ndigt att l?mna ett gap p? 3 mm p? varje sida. Med den "flytande" metoden f?r att l?gga br?dorna kr?vs ett gap p? 12 mm mellan v?ggen och OSB. Pl?tarna ?r sammanfogade p? stockar l?ngs en smalare kant. L?ngre kanter kr?ver ocks? ytterligare st?d.

P? grund av den ?kade belastningen som faller p? golvet, ?r det l?mpligt att anv?nda en tv?skiktsbel?ggning av OSB (OSB). Skikten ?r arrangerade vinkelr?tt mot varandra och f?sts med ruffade eller spiralformade 2-tums spikar. Pl?tarna f?sts med sj?lvg?ngande skruvar med en stigning p? 300 mm p? tr?st?nger. Vid plattornas skarvar ?r den rekommenderade stegl?ngden 150 mm. F?r att s?kerst?lla tillf?rlitlighet och styvhet kan du dessutom limma br?dorna p? stockarna med ett speciellt monteringslim f?r tr?.

Ligger p? betongmassa

Vid l?ggning p? betongmassa f?sts OSB-skivor med sj?lvg?ngande skruvar direkt p? betonggolv eller ovanp? isoleringen, vilket ger ?kad v?rmeisolering och motst?nd hos det framtida golvet mot mekanisk p?frestning.

L?gger under linoleum

N?r du l?gger OSB-skivor som bas f?r linoleum ?r det n?dv?ndigt att uppn? maximal j?mnhet av fogarna mellan skivorna, f?r vilka det ?r tillr?dligt att anv?nda paneler med minsta till?tna tjocklek. Ett mellanrum p? 3 mm m?ste st?ngas med en res?r silikon t?tningsmedel. Om under l?ggning en singel f?rbindningss?m, d? m?ste termiska luckor g?ras fr?n sidan av v?ggen.

Under keramiska plattor

Oriented strand board OSB (OSB) ?r perfekt som bas f?r keramik golvplattor ger ytterligare v?rmeisolering. F?r att l?gga kakel ovanp? ett OSB-undergolv anv?nds ett speciellt minerallim f?r att limma tr? och keramiska ytor. Kakelplattan kommer att f?sta perfekt p? ett s?dant golv.

7 st OSB ramhus

Hus byggda av OSB kallas vanligtvis "kanadensiska" och "rampaneler". Byggteknik ramhus har anv?nts flitigt ?ver hela v?rlden - fr?n europeiska l?nder till Nordamerika. S?dana hus kan byggas ?ven i seismiskt farliga omr?den ( ramhus t?l fluktuationer upp till 9 punkter) och i permafrostomr?den (kan anv?ndas vid temperaturer upp till minus 40). Tekniken f?r deras konstruktion inneb?r anv?ndning av tr? eller st?l ram, samt OSB sandwichpaneler. V?ggar, skiljev?ggar och till och med taket - allt ?r gjort av s?dana sandwichpaneler.

Vad ?r OSB sandwichpanel (OSB)?

Denna panel ?r en slags sandwich som best?r av tv? OSB-skivor och ett inre lager av isolering. Det senare kan vara skumplast (b?de granul?r och extruderad), polyuretanskum, mineralull eller glasullsisolering. mineralull l?mplig f?r anv?ndning under f?rh?llanden h?g luftfuktighet, f?r p? s? s?tt f?r v?ggarna m?jlighet att "andas" och ?verfl?dig fukt avdunstar l?tt. Detta undviker bildandet av kondens och utveckling av m?gel p? v?ggarna. Ett ?ngsp?rrskikt l?ggs mellan isoleringsskiktet och plattan, vilket ?r n?dv?ndigt f?r att skydda husets v?ggar fr?n ?verskott av fukt och s?kerst?lla ett gynnsamt klimat inne i stugan.

Tillverkade sandwichpaneler industriellt s?tt. Paneler sk?rs vid komponentstadiet enligt f?rutbest?mda dimensioner, vilket s?kerst?ller h?g kvalitet sk?rning och fr?nvaro av leddefekter. Under teknisk process alla lager av sandwichpanelen limmas ihop med en- eller tv?komponents uretanlim. Torktiden f?r varje lager lim ?r endast 5 minuter. Den f?rdiga panelen placeras i en press f?r en 30 minuters polymerisation. P? en dag ?r sandwichpanelerna redo att anv?ndas.

Ytterligare element

F?rutom sandwichpaneler, vid konstruktion av ramhus, t.ex strukturella element som block, h?rn, ?verg?ngar. Tekniken f?r deras produktion ?r helt lik tekniken f?r tillverkning av sandwichpaneler.

Vad ?r skillnaden mellan OSB-hus

Utm?rkt v?rmeisolering

Den st?rsta f?rdelen med s?dana byggnader ?r h?ga v?rmebesparande egenskaper. Tjockleken p? isoleringen ?r 100-200 mm, vilket g?r OSB sandwichpaneler 8(!) g?nger varmare ?n tegelv?ggar. Ett lager av mineralisolering med en tjocklek p? 200 mm motsvarar en 2-meters tjocklek tegelv?gg. Samtidigt ger v?ggarna i ett s?dant hus utm?rkt luftcirkulation, "andas", sparar v?rme och sl?pper inte igenom v?rmen.

Ekologisk renlighet

En viktig f?rdel med "kanadensiska" hus ?r deras milj?s?kerhet, j?mf?rbar med tr?stugor. Det beror fr?mst p? egenskaperna hos tr? - materialet p? grundval av vilket OSB-skivor produceras.

Flexibilitet i design

Denna konstruktionsteknik l?mnar stort utrymme f?r en m?ngd olika arkitektoniska l?sningar samtidigt som det ?r mycket ekonomiskt b?de n?r det g?ller pengar och tid.

Erektionshastighet

N?r du bygger ramhus beh?ver du inte v?nta p? att huset ska "s?tta sig ner" eller torka ut, utan du kan genast g? vidare till fin finish. Typiskt byggtid av denna typ med h?nsyn till alla byggnadsarbeten inte ?verstiger 6 m?nader.

P?litlighet

Tv?rtemot farh?gorna garantiperiod livsl?ngden f?r s?dana hus ?r minst 70 ?r.

L?ttviktsdesign

Denna teknik k?nnetecknas av en minimal belastning p? fundamentet, vilket g?r det m?jligt att konstruera grunda pelarfundament.

8 Hur s?kert ?r OSB f?r v?r h?lsa?

Milj?s?kerheten hos OSB-skivor bekr?ftas av deras ?verensst?mmelse med kraven i den internationella standarden inom omr?det milj?s?kerhet E1. Denna standard uppfylls av alla milj?v?nliga material som anv?nds i bost?der. Spisar tillverkade i Kanada och USA ?r certifierade enligt APA- och TECO-standarder, vilket ocks? inneb?r att de ?r l?mpliga f?r bostadsapplikationer. Oavsett niv?n av fuktbest?ndighet k?nnetecknas OSB-2- och OSB-3-skivor av samma grad av milj?s?kerhet. Vilka material anv?nds vid tillverkning av tallrikar och hur ofarliga ?r de?

Tr?

I Europa, f?r produktion av br?dor, anv?nds fr?mst barrtr? (gran och tall), vilket ger den f?rdiga produkten en ljus nyans och en karakteristisk lukt av barr. I USA och Kanada ?r det huvudsakliga materialet f?r produktion av skivor tr?flis fr?n s?dana arter som asp, poppel och ask. Furuskivor har den h?gsta motst?ndskraften mot fukt och r?ta. De ?r praktiskt taget op?verkade skadliga effekter insekter, som kan utg?ra en risk f?r OSB vid l?ngvarig exponering f?r h?g luftfuktighet.

hartser

Eventuellt vattent?tt harts l?ggs till chipsen f?rberedda f?r efterf?ljande pressning. Typiskt ?r andelen harts i plattans sammans?ttning 7-8%. Fenol-formaldehydhartser modifierade med melaminharts anv?nds som bindande bas f?r de yttre skikten. Karbidharts anv?nds f?r de inre lagren. Hartskombinationen kan variera beroende p? olika tillverkare tallrikar.

karbamid CO(NH2)2, den s? kallade "urea", eller kolsyraamid, anv?nds i stor utstr?ckning som ett kv?veinneh?llande g?dningsmedel och mineralfodertillsats i jordbruket.

Melamin-urea-formaldehydhartser?r ocks? s?kra f?r m?nniskor. Formaldehyd (HCOH) framst?lls av metylalkohol och anses vara skadligt f?r m?nniskor. Sj?lva plattorna ?r dock ganska s?kra ur milj?synpunkt. ?ven om formaldehydhartser avger nervgaser n?r de f?r?ngas, p? grund av n?rvaron av melamin, farlig p?verkan formaldehyd neutraliseras. Gl?m inte hur stor betydelse materiella s?kerhetsfr?gor ges i v?st. Konsumenter i Europa och Nordamerika ?r v?ldigt kr?sna n?r det kommer till milj?m?ssig renhet. ?nd? anv?nds OSB i stor utstr?ckning d?r, inklusive vid byggandet av medicinska institutioner och barninstitutioner. Den europeiska klassen E1 som tilldelas OSB-skivor inneb?r absolut s?kerhet n?r det g?ller formaldehydemissioner. Till den h?r klassen?ven rent tr?, erk?nt som milj?v?nligt s?kert material. S? plywood till exempel motsvarar klass E2. Dessutom ger kombinationen av melamin och formaldehyd orienterad str?ngskiva styrka och tillf?rlitlighet.

Paraffinemulsion

F?r att f?rb?ttra de vattenavvisande egenskaperna vid produktion av skivor i Europa, tills?tts en paraffinemulsion till deras sammans?ttning. Detta ?mne ?kar ocks? skyddsniv?n f?r plattan fr?n effekterna av insekter och mikroorganismer. S?dana bel?ggningar kr?ver inte ytterligare behandling med antiseptika (fungicider).

OSB-skivor har dykt upp p? byggmarknaden under l?ng tid, s? m?nga har lyckats uppskatta f?rdelarna med att verkligen anv?nda detta universellt material. Tack vare h?g niv? h?llfasthet och fuktbest?ndighet OSB anv?nds f?r tillverkning av skiljev?ggar, reparation av tak eller som l?stagbar forms?ttning.

Vad ?r OSB-kort

Om vi dechiffrerar f?rkortningen OSB, l?ter materialets namn bokstavligen s? h?r: "oriented strand board" (fr?n engelska Oriented Strand Board). Utifr?n detta kan slutsatser dras om r?varorna f?r tillverkningen och formen p? slutprodukten.

Enligt produktionsteknik och anv?ndningsomr?de j?mf?rs OSB ofta med sp?nskivor. Huvudkomponenten i produktionen av s?dana material ?r tr?, som f?rvandlas till flis, och med hj?lp av ett lim och tryck formas till solida br?dor.

Men den st?rsta skillnaden mellan OSB ?r storleken p? chipsen som anv?nds och det speciella s?ttet det l?ggs i plattor. Panelen best?r av tre identiska lager, medan markerna i vart och ett av dem ligger strikt parallellt med varandra, men vinkelr?tt mot markerna i andra lager av plattan.

Karakteristika f?r OSB-plattor

• den mest efterfr?gade storleken ?r 1220*2440 mm, med en tjocklek p? 10 mm:
• 12200*2440 mm med en tjocklek p? 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, med en tjocklek p? 6–38 mm.

Typ av tr?. I Ryssland ?r asp vanligast, men det g?r att anv?nda barrtr?d eller poppel.

Chipstorlekar som anv?nds. Installerade m?tt chips f?r att skapa OSB-kort:

• l?ngd 75-150 mm;
• bredd 15 mm;
• tjocklek 0,6 mm.

Typ av bearbetning. Polerade och opolerade sp?nskivor tillverkas.

Slipning anv?nds n?r det ?r n?dv?ndigt att strikt observera storleken i tjocklek. I konstruktionen anv?nds en oslipad panel oftare, eftersom den grova ytan ?kar vidh?ftningen till andra byggmaterial.

R?varor f?r OSB och f?rvandla det till sp?n

Produktionsprocessen b?rjar med tillverkning av flis. Tr?produkter levereras till f?retaget: asp, tall, l?nn. Huvudkravet f?r valet av r?material ?r fr?nvaron av r?ta och stockarnas lilla diameter. Till?ten l?ngd fr?n 2 till 7 meter.

Beredning av r?material f?r sp?n. F?rst tas barken bort fr?n stockarna med en trumma eller roterande maskin. Denna process kallas sk?llande.

P? olika f?retag skiljer sig den tekniska cykeln fr?n varandra, d?rf?r ?r tr? i vissa fall f?rem?l f?r ?ngning, och i andra ?r det inte. I det f?rsta fallet ?ngas r?varorna i speciella pooler. Tack vare denna process f?rb?ttras tr?ets egenskaper, fukthalt och krympning minskar. I det h?r fallet beh?ver du inte l?gga tid p? att torka materialet.

Chiptillverkning. I detta skede anv?nds speciella s?gmaskiner. De ?r indelade i tv? typer: skiva och ring. Storleken p? stockarna som anv?nds f?r tillverkning av flis beror p? typen av utrustning: vissa maskiner ?r konstruerade f?r att s?ga korta kilar, medan andra kan bearbeta l?nga stockar.

Torkning. Om tr?et inte har ?ngats i f?rv?g, sedan efter tillverkningen av flisen, s?tter det omedelbart in. I vissa fall kan torkning ocks? kr?vas f?r ?ngade r?varor, vilket endast kan best?mmas av teknologen, beroende p? flisens tillst?nd.

I detta skede anv?nds torktumlare, f?retr?desvis av transport?rtyp. ?ven om det finns andra typer av torkutrustning, men just den h?r maskinen eliminerar brandrisker. Dessutom till?ter transport?rstorkning l?nga partiklar att bearbetas utan att skada dem. Efter torkning g?r flisen igenom en sorteringsprocess, d?r sm? partiklar siktas ut.

Tillverkningsteknik

Efter att huvudkomponenten ?r klar b?rjar bildandet av orienterade strandbr?dor direkt. L?ngre tillverkningsprocess ser ut s? h?r:

• l?gga till lim;
• bildande av en matta fr?n sp?n;
• br?dskande;
• avslutande bearbetning.

Tills?tter lim. F?rfarandet f?r att blanda torrt tr?flis med lim kallas pitching. F?r att g?ra detta roterar en speciell trumma dessa komponenter tills en homogen massa erh?lls. Paraffin- och formaldehydhartser anv?nds som lim, men tillverkare har ingen br?dska att avsl?ja den exakta sammans?ttningen. Det tar trots allt mycket tid och pengar att s?ka efter det ideala ?mnet n?r det g?ller egenskaper.

Efter att chipsen ?r t?ckta med lim skickas massan till orienteringsmaskinen, som placerar partiklarna i r?tt riktning. Utrustningen inneh?ller orienteringshuvuden f?r att stapla sp?n i olika riktningar i vart och ett av lagren.

Br?dskande. N?sta steg i produktionen ?r varmpressning, som ett resultat av vilket chipsen f?rvandlas till en solid platta. F?rutom trycket som ut?vas p? materialet uts?tts det f?r intensiv v?rme, p? grund av vilket hartset h?rdar. F?r pressning anv?nds formar med olika texturer, s? i slut?ndan f?r plattan en sl?t eller grov yta.

Avslutande bearbetning. N?r plattorna har stelnat ?r det dags att sk?ra i ovanst?ende standardstorlekar. Nu f?r panelerna ett s?ljbart utseende – det kan vara utm?rkande m?rken p? tillverkarens varum?rke, ytslipning eller speciell kantbearbetning.

Lokaler och utrustning

N?r man planerar att b?rja tillverka OSB-skivor ?r det viktigt att ta h?nsyn till kraven p? lokaler och utrustning f?r produktion. De viktigaste kraven f?r arrangemanget av f?retaget:

• F?rst och fr?mst m?ste dimensionerna p? verkstaden och det angr?nsande territoriet motsvara de planerade utg?ende volymerna. f?rdiga produkter.
• Det ?r viktigt att etablera sig starkt fr?nluftsventilation, eftersom de hartser som anv?nds i produktionen kan skada arbetarnas h?lsa.
• F?r produktivt arbete ?r det n?dv?ndigt att ha lyft- och transportutrustning, eftersom panelerna har en betydande vikt.

Huvudelementen i den tekniska processen ?r pressmaskinen och flishuggaren. De g?r det m?jligt att uppn? s?dan produktionskvalitet som kr?vs av de etablerade standarderna.

Men ut?ver ovanst?ende beh?ver du mycket mer utrustning:

• sk?llande maskin;
• torktrumma;
• hj?lpenheter i form av stockb?rare, fr?nkopplare, k?rl f?r f?rvaring av komponenter och fl?ktkylare.

Det specifika med OSB-produktion

Ett uttalat inslag i OSB-produktionsprocessen ?r f?stet vid tr?bearbetningsf?retag. Det ?r inte bara bekv?mt g?ngavst?nd r?varor f?r tillverkning av paneler, men ocks? en f?rdig marknad. Kunderna till dessa tillverkare ?r ofta desamma, till exempel organisationer som ?r involverade i byggandet av f?rortsfastigheter och stugor. Denna n?rhet till partners minskar transportkostnaderna.

Beh?ver in sp?nskivor v?xer f?r varje ?r, och produktionens s?rdrag minimerar produktionsspill. Flis, s?gsp?n och bark kan trots allt bearbetas till br?nnbara briketter f?r uppv?rmning p? vintern.

Amerika ?r ledande inom produktion av OSB-skivor, men det finns ocks? europeiska tillverkare vars produkter inte ?r s?mre i kvalitet (Polen, ?sterrike, Tjeckien). P? senare tid OSB utf?rdades av representanter hemmamarknad och de h?nger med sina konkurrenter.

Video: Rysslands f?rsta anl?ggning f?r tillverkning av OSB-skivor

Beredning av r?material (flisproduktion)

Loggar levereras vanligtvis till webbplatsen. S? fort r?varorna har anl?nt till anl?ggningsplatsen, lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med ett gripgrepp. En del av virket staplas upp vid r?varubytet, en del s?tts omedelbart i produktion. Vidare neds?nks den erforderliga volymen av r?material f?r en given tid i ?ngbass?nger, varefter de barkas. Om virket ?r nyligen avverkat och inte fryst, ?r det omedelbart till?tet f?r barkning och vidare in i flishuggen. F?r n?rvarande finns det tre typer av flishuggar som anv?nds till OSB produktion-sp?n. Den redan traditionella flishuggen f?r korta vedklossar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r bearbetning av stockar utan prelimin?r buckling anv?nds ocks? roterande (ring) flishuggar. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivdesign sk?rverktyg.

R?sp?n efter flishuggen ackumuleras i speciella beh?llare, fr?n vilka de matas i portioner till torktumlarens trumma. Vid produktion av OSB anv?nds oftast tre-pass eller enkelpass trumtorkar, liksom deras kombination - trepass / enkelpass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-flis antogs fr?n Livsmedelsindustrin- Teknik f?r framst?llning av potatischips. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta till?ter transport?rtorkar l?ngre flis att torkas utan att skada dem. F?r det andra, torkas hela flisstr?mmen j?mnare och temperaturen vid utloppet av transport?rstorken ?r l?gre ?n trumtorkens.

Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom ju l?gre utloppstemperatur f?r torktumlaren ?r, desto h?gre brands?kerhet f?r processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar). Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?n sorteras ibland ytterligare, speciellt om sp?nen i det inre skiktet kommer att l?ggas ut p? formningstransport?ren slumpm?ssigt, utan orientering. I det h?r fallet st?rre marker r?tt form sorteras till det yttre lagret, d?r chipsen ?r orienterade. Resten av chipsen ?r till?tna p? det inre lagret av OSB-plattan. Den sorterade flisen ackumuleras i torrsp?nbeh?llare. Sm? och f?r stora flis transporteras till pannrummets torrbr?nslebunker.

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att h?rda flisen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalier som levereras inuti ?r som regel annorlunda. P? i generella termer mixern ?r en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Inuti trumman matas paraffin, harts och andra limkomponenter genom separata r?rledningar. Men oavsett vilket paraffin som anv?nds, r?tt eller emulgerat, injiceras det f?re hartset. Anv?nds oftast f?r inre och yttre skikt olika typer st?llplatser. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom. den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Ofta ?kar tillverkare antalet blandare f?r att ha mer flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan.

Formning av mattor

Det orienterande sp?nhuvudet p? det yttre lagret liknar n?got lantbruksharvar. Den best?r av en serie cirkul?ra skivor som styr de fallande sp?norna och riktar in dem parallellt med mattans l?ngsida.

Det inre skiktets orienterande sp?nhuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. De roterar och riktar in sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens riktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas dimensioner s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen ut ur orienteringshuvudet. Lager med orienterade chips l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, den ena efter den andra. Orienteringen av sp?nen i skikten v?xlar enligt f?ljande: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers br?dor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under bildandet av partikelmattan m?ts banvallens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet. P? moderna gjutlinjer l?ggs mattan ut p? platta eller n?tpallar av st?l, som sedan matas in i en varmpress. Pallfria transport?rer kan ocks? anv?ndas (i linjer baserade p? en kontinuerlig press).

Br?dskande

noggrant f?rberedd sp?nskiva matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nskivan till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i det. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett f?rutbest?mt v?rde. Hartsets stelningstemperatur ligger i intervallet mellan 170-200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. F?ljande typer av pressar kan anv?ndas: flera v?ningar, en v?ningar, kontinuerliga. F?r produktion av OSB-skivor med liten och medelstor kapacitet efterfr?gas en- och flerv?ningspressar.

Den kontinuerliga pressen ?r lika l?mplig f?r produktionen MDF skivor, Sp?nskiva och OSB. Dess f?rdelar: ?kad produktivitet med 10-20%, minskning av tjockleksvariationer i f?rdiga produkter, f?rb?ttrad kvalitet, f?renklat underh?ll, minimikostnader f?r installation. B?ltespress i st?l kontinuerlig ?tg?rd upphettas med termisk olja till en temperatur av 220 °C. Den ber?knade h?rdningstiden ?r 9 sekunder per millimeter skivtjocklek. Damm och utbl?snings?nga efter pressen avl?gsnas av en fl?kt p? ett v?tt s?tt.

Pressar av flera v?ningar har f?tt ett gott rykte f?r sin h?ga tillf?rlitlighet. Dess f?rdelar: enhetlig uppv?rmning av hela v?rmeplattan, p?litlig hydrauliskt system, automatiskt system styrning, samtidig mekanism, m?jlighet att producera d?rrblad.

End?ckspressen ?r designad f?r att ?ka avkastningen p? investeringen f?r linor med l?g kapacitet. Funktionerna hos denna typ av press ?r: snabbv?xling produktionsparametrar, utf?ra ?ndringar i plattornas l?ngd och bredd, vilket s?kerst?ller plattornas exakta bredd och en snabb presscykel.