Beredning av r?varor (flisproduktion)

Som regel levereras stockar till platsen. S? fort r?varorna anl?nder till anl?ggningsplatsen lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med gripgrepp. En del av virket lagras p? r?varubytet medan en del omedelbart s?tts i produktion. D?refter s?nks den erforderliga volymen av r?material i ?ngbass?nger under en viss tid, varefter de barkas. Om virket nyligen har avverkats och inte ?r fruset, skickas det omedelbart f?r barkning och sedan in i flingmaskinen. F?r n?rvarande kan du hitta tre typer av flismaskiner som anv?nds f?r tillverkning av OSB-chips. Den redan traditionella flingmaskinen f?r korta tr?bitar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r att bearbeta stockar utan prelimin?r kapning anv?nds ?ven roterande (ring)flismaskiner. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivmaskiner i utformningen av sk?rverktyget.

R? chips efter flakern ackumuleras i speciella bunkrar, fr?n vilka de matas i portioner in i torkenhetens trumma. I OSB-produktion anv?nds oftast tre-pass eller singel-pass trumtorkar, liksom deras kombination - tre-pass/single-pass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-flis l?nades fr?n Livsmedelsindustrin- Teknik f?r framst?llning av potatischips. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta l?ter transport?rtorkar dig torka l?ngre sp?n utan att skada dem. F?r det andra torkas hela flisfl?det j?mnare och samtidigt ?r temperaturen vid utloppet av transport?rstorken l?gre ?n f?r en trumtork.

Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom ju l?gre temperatur vid torkens utlopp, desto h?gre brands?kerhet i processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar). Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?n sorteras ibland ytterligare, speciellt om sp?nen i det inre skiktet kommer att l?ggas ut slumpm?ssigt p? formningstransport?ren, utan orientering. I det h?r fallet st?rre marker r?tt form sorteras till det yttre lagret, d?r chipsen ?r orienterade. Resten av sp?nen appliceras p? det inre lagret av OSB-skivan. Sorterade sp?n ackumuleras i torrsp?nbeh?llare. B?ter och f?r stora flis transporteras till pannrummets torrbr?nslebunker.

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att resinisera sp?nen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalierna som levereras inuti ?r vanligtvis olika. I ?versikt Blandaren ?r en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Paraffin, harts och andra limkomponenter tillf?rs inuti trumman genom separata r?rledningar. Men oavsett vilken typ av paraffin som anv?nds, r? eller emulgerad, introduceras den f?re hartset. Olika typer av hartser anv?nds oftast f?r de inre och yttre lagren. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Tillverkare ?kar ofta antalet blandare f?r att ha st?rre flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan.

Mattbildning

Orienteringshuvudet p? ytterskiktssp?nen liknar n?got som lantbruksharvar. Den best?r av en serie runda skivor som riktar sp?nen n?r de faller och riktar dem parallellt med mattans l?ngsida.

Det inre skiktets sp?norienteringshuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. Genom att rotera riktar de sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens r?relseriktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas storlek s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen bortom gr?nserna f?r orienteringshuvudet. Lager med orienterade chips l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, den ena efter den andra. Orienteringen av sp?nen i skikten v?xlar enligt f?ljande: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers plattor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under processen f?r formning av str?ngmattor m?ts fyllningens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet. I moderna formningslinjer l?ggs mattan ut p? platta st?l- eller n?tbrickor, som sedan matas in i en varmpress. Transport?rer som arbetar utan pallar kan ocks? anv?ndas (i linjer byggda p? basis av en kontinuerlig press).

Br?dskande

Den noggrant f?rberedda rakmattan matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nh?gen till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i den. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett givet v?rde. H?rdningstemperaturen f?r hartset ?r mellan 170-200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. F?ljande typer av pressar kan anv?ndas: flera v?ningar, en v?ningar, kontinuerliga. En- och flerd?ckspressar efterfr?gas f?r produktion av OSB-skivor med liten och medelstor kapacitet.

Den kontinuerliga pressen ?r lika l?mplig f?r tillverkning av MDF, sp?nskivor och OSB. Dess f?rdelar: ?kad produktivitet med 10-20 %, minskade tjockleksvariationer f?rdiga produkter, f?rb?ttrad kvalitet, f?renklat underh?ll, minimala installationskostnader. St?lbanden i den kontinuerliga pressen v?rms upp med termisk olja till en temperatur av 220 °C. Den ber?knade h?rdningstiden ?r 9 sekunder per millimeter tjocklek. Damm och utbl?snings?nga efter pressen avl?gsnas med en v?t fl?kt.

Multi-deck pressar av denna typ har f?tt ett gott rykte p? grund av sin h?ga tillf?rlitlighet. Dess f?rdelar: enhetlig uppv?rmning av hela v?rmeplattan, p?litligt hydraulsystem, automatiskt kontrollsystem, samtidig mekanism, f?rm?gan att producera d?rrpaneler.

Enkeld?ckspressen ?r designad f?r att ?ka avkastningen p? ROI f?r linor med l?g kapacitet. Funktioner hos denna typ av press ?r: snabbv?xling produktionsparametrar, utf?ra ?ndringar i plattornas l?ngd och bredd, vilket s?kerst?ller exakta plattbredder och en snabb presscykel.

Tr?kompositer

Fr?n tr?dfamiljen kompositmaterial F?ljande produkter tillverkas och ?r mest k?nda i Ryssland: plywood, sp?nskiva (sp?nskiva), MDF, laminerat fanervirke och LVL fanervirke.

OSB (oriented strand board) tillh?r ocks? klassen av tr?kompositer. Idag ?r OSB ett av de mest h?gteknologiska tr?kompositmaterialen och anses vara det mest lovande och m?ngsidiga tr?byggmaterialet.

OSB ?r relativt nytt byggmaterial. OSB-produktionsteknologi f?ddes som ett resultat av utvecklingen av s? kallad waferboard-produktionsteknik i Kanada. Industriell produktion OSB startades i b?rjan av 80-talet av f?rra seklet. P? grund av olika ekonomiska och r?varusk?l varierar produktionsvolymerna och konsumtionen av detta material idag mycket i olika l?nder fred. De h?gsta tillv?xttakten f?r OSB-marknaden under de senaste tio ?ren har observerats i Nordamerika. Om f?rbrukningen av plattor 1990 var cirka 6,8 miljoner m 3, s? ?kade den ?r 2003 till 22 miljoner m 3 per ?r.

Liknande tillv?xttakt observeras nu p? den europeiska marknaden, d?r OSB-f?rbrukningen redan har ?verstigit 3 miljoner m3 per ?r och forts?tter att v?xa. Sydamerika f?rbrukar ca 500 000 m 3 per ?r av orienterade strandbr?dor. Kina och Japan ?kar ocks? produktionen av detta material, men produktionskapaciteten i asiatiska l?nder ?r fortfarande relativt liten - marknaden d?r s?ljer fr?mst kartong som importeras fr?n Kanada.

Nuvarande situation med OSB i Ryssland

En mycket intressant situation har utvecklats i Ryssland. Varken v?rt land eller OSS-l?nderna driver en enda anl?ggning som producerar orienterade strandbr?dor. Samtidigt utvecklas den ryska OSB-marknaden ganska dynamiskt. Till?mpning av nya byggteknik, uppkomsten av nya byggmaterial, s?v?l som europeiska tillverkare och import?rer av plattor, fr?mjar aktivt denna utveckling. Enligt olika uppskattningar uppskattas kapaciteten p? den ryska marknaden redan till 120 000-150 000 m 3 per ?r.

Ryssland har enorma reserver av icke-kommersiellt virke, som inte f?r n?gon anv?ndning och helt enkelt f?rsvinner p? avverkningsplatser. Enligt experter skulle Ryssland kunna producera OSB till en av de l?gsta kostnaderna i v?rlden.

Vad hindrar oss?

Vad hindrar uppkomsten i Ryssland egen produktion OSB?

Idag ?r en av de viktigaste begr?nsningarna den betydande finansiella risker i ett liknande projekt. OSB-teknik?r nu en av de mest h?gteknologiska inom tillverkning av tr?baserade paneler. Detta p?verkar m?ngden investeringar som m?ste lockas till projektet. N?r man best?ller utrustning fr?n stora europeiska leverant?rer som Metso, Dieffenbacher och Siempelkamp, som erbjuder ett helt?ckande utbud av en produktionslinje p? nyckelf?rdig basis, blir investeringsbeloppet s? betydande att projektet kommer att l?na sig inom en acceptabel tidsram endast om linjens produktionskapacitet ?r betydande. Och intr?det av en stor och till och med medelstor anl?ggning (minst 150 000-200 000 m 3 per ?r) med sina produkter p? en marknad som f?rbrukar exakt lika mycket verkar f?r riskabelt. Kommersiella risker ses ocks? som f?r h?ga.

Bristen p? produktionserfarenhet och kompetenta specialister medf?r ytterligare risker n?r man organiserar landets f?rsta anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor.

En annan begr?nsande faktor ?r naturligtvis den d?liga medvetenheten hos inhemska investerare och tillverkare om orienterade strandbr?dor, om tekniken och m?jligheterna f?r deras produktion, om utsikterna f?r denna produkt och m?jliga marknader f?r dess f?rs?ljning. V?ldigt lite teknisk information information om OSB och utrustning f?r dess produktion finns p? ryska.

Visserligen b?r det noteras h?r att f?r inte s? l?nge sedan i Ryssland, i St. Petersburg, b?rjade en gemensam kanadensisk-rysk ingenj?rsgrupp, Wood Processing Consulting Services, sin verksamhet, som ?r aktivt involverad i att popularisera OSB-skivor och fr?mja deras tillverkningsteknik bland ryska industrim?n.

Konceptet att skapa en OSB-anl?ggning med l?g kapacitet

Problemen som hindrar Ryssland fr?n att starta OSB-produktion ?r ganska uppenbara, s? f?rra ?ret slutf?rde ingenj?rer och analytiker fr?n WPC Services tillsammans med IMS-Engineering utvecklingen av konceptet f?r en OSB-anl?ggning l?g effekt(65 000-70 000 m 3 per ?r), anpassat specifikt f?r ryska f?rh?llanden. Jag skulle vilja uppeh?lla mig mer i detalj vid detta intressanta projekt.

Huvudm?let med att utveckla projektet var att minska volymen av erforderliga investeringar och optimera kapitalinvesteringar p? ett s?dant s?tt att ?terbetalningstiden f?r projektet f?r den f?rsta ryska OSB-anl?ggningen inte skulle ?verstiga 5 ?r. Denna ?terbetalningsperiod i Ryssland anses vara optimal f?r projekt relaterade till tr?f?r?dling.

Det utvecklade konceptet baserades p? gemensam anv?ndning av importerad utrustning och utrustning som kan tillverkas vid ryska maskinfabriker. Po?ngen ?r att importera fr?n utlandet endast den mest komplexa nyckelutrustningen i den tekniska processen, s?som flingor, flisblandare, pressar etc. Mindre komplex utrustning, GTO-pooler, sp?nsortering, st?djande metallkonstruktioner etc. designas och tillverkas p? en rysk fabrik under direkt ?verinseende av v?ra specialister. Tiden f?r fullst?ndig implementering av ett s?dant projekt ?r 14-18 m?nader, beroende p? de specifika f?rh?llandena f?r den ryska kunden.

OSB produktionsteknik

Enligt ingenj?rerna, n?r de utvecklade OSB-anl?ggningsprojektet med l?g kapacitet stod de inf?r f?ljande uppgifter:

• anv?nd den enklaste och mest bepr?vade tekniken f?r produktion av OSB-skivor;
• s?kerst?lla maximal tillf?rlitlighet och effektivitet hos utrustningen;
• s?kerst?lla optimalt utnyttjande av r?varor och komponenter;
• tillhandah?lla en flexibel produktionslinjelayout som till?ter anv?ndning av befintliga byggnader och strukturer.

Tekniken som implementerats i projektet g?r det m?jligt att producera OSB/3 kvalitetsskiva, det vill s?ga en fuktbest?ndig skiva f?r strukturella, byggapplikationer. M?jligheten till enkel modifiering av tekniken tillhandah?lls f?r dess till?mpning i alla st?rre sammanhang klimatzoner Ryska Federationen.

L?t oss ?verv?ga k?rnan i den teknik som implementeras i projektet.

I det f?rra numret av tidningen skrev vi redan att n?stan allt tillg?ngligt tr? kan anv?ndas f?r produktion av OSB: tunt tr?, tr? fr?n snabbv?xande plantager, de ?versta delarna av stammar med en diameter p? 5 cm, samt l?gv?rdigt och underm?ligt tr? (se POI nr 9 (31) 2005). I detta fall ?r det ?nskv?rt att anv?nda rundvirke som r?vara. Man har unders?kt m?jligheten att anv?nda avfall fr?n plywood- och s?gverksproduktion. Men n?r man anv?nder s?dana r?varor ?r utbytet av flis av den erforderliga fraktionen f?r l?gt. I n?sta produktionsled s?llas det mesta av veden i detta fall bort f?r f?rbr?nning. Av samma anledning rekommenderas det att utf?ra prelimin?r hydrotermisk behandling av tr?, s?rskilt under vinterf?rh?llanden. Frysta s?v?l som stockar l?g luftfuktighet, som har suttit p? b?rsen under l?ng tid, producerar f?r m?nga sm? marker och inte den ?nskade storleken.

Barrtr?d, barrtr? och l?vtr? medeldensitet?r mest l?mpade f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor. De huvudsakliga tr?slagen i OSB-tillverkning anses vara tall, asp och poppel. Dessa arter ?r utbredda i Ryssland, d?rf?r togs 50% tall och 50% asp som de f?rsta uppgifterna om artsammans?ttningen av r?varor. L?ngden p? stockarna vid ing?ngen togs till 2,6 m, diametern var fr?n 50 till 400 mm (med en genomsnittlig ber?knad stockdiameter p? 150 mm), fukthalten i virket som kom in i anl?ggningen l?g i intervallet fr?n 50 -120 %.

S? tr?r?vara anl?nder till anl?ggningsplatsen med j?rnv?g eller v?gtransport. Timmer 2,6 m l?nga lagras och f?rvaras p? r?varub?rsen. D?rifr?n, med hj?lp av k?ftlastare, levereras de till inloppslagringstanken i poolen f?r hydrotermisk behandling (hydrotermisk behandling). F?r att producera flis med de erforderliga geometriska parametrarna (l?ngd - 60-150 mm, bredd - 6-40 mm, tjocklek - 0,5-0,9 mm), m?ste obarkade stockar f?rv?rmas i pooler. Detta ?r s?rskilt viktigt p? vintern och n?r man arbetar med h?rt tr?. Prelimin?r hydrotermisk behandling av r?material ?kar avsev?rt kvaliteten och det anv?ndbara utbytet av standardchips som erh?lls p? en flingmaskin. Dessutom f?rl?nger GTO flakerskivans livsl?ngd. Kanadensiska ingenj?rer har utvecklat en speciell design f?r poolerna. De ?r av genomg?ende typ, sj?lvreng?rande, uppv?rmda av termiska oljeradiatorer. Slarkedjor h?ller hela den lastade volymen tr? i vattnet, vilket f?rhindrar stockar fr?n att flyta. I bass?ngen tinas stockarna under en f?rutbest?md tid, och sedan en i taget tas de bort och transporteras av en stockdumper till barkningsmaskinens kedjematningstransport?r. En kedjetransport?r matar stockar sekventiellt till en h?gpresterande roterande barkningsmaskin.

Barkningens matartransport?r ?r utformad p? ett s?dant s?tt att avfall och sm? flingor faller ner i speciella f?rvaringsk?rl. Detta avfall bearbetas sedan av en rivare till br?nsle f?r pannhuset.

S?ledes matas endast hela stockar som l?mpar sig f?r bearbetning vidare in i barkningen. Den uppskattade effektiviteten f?r barkning av tr? vid maximal produktivitet f?r OSB-linjen ?r 99,5 %.

F?rresten b?r det noteras att tekniken som implementeras i projektet ?r helt avfallsfri och energitillr?cklig: alla v?rmeenergi, n?dv?ndig f?r tekniska behov, produceras h?r, p? anl?ggningen, av tr?rester.

De barkade stockarna kommer in i avbarkarens specialdesignade utmatningstransport?r. Efter detta passerar stockarna genom en metalldetektor. Stockar som inneh?ller metallinneslutningar markeras automatiskt och kasseras - tas bort fr?n fl?det. Bra stockar kolliderar fr?n transport?ren p? kapbordet, d?r de s?gas till stockar 860 mm l?nga. De senare anl?nder p? flingmaskinens lutande lagringstransport?r och matas sedan in i flingmaskinen en efter en (f?r mer information om tekniken f?r att producera chips f?r OSB, l?s n?sta nummer av LPI). Skivflakern producerar sp?n med l?ngd till bredd f?rh?llanden som str?cker sig fr?n 4:1 till 6:1.

De gr?na sp?nen som l?mnar flaken kommer in i inloppstransport?ren f?r r?sp?nmagasinet. Det transporteras sedan till en r?sp?nstratt f?r ackumulering och ytterligare doserad matning till en eng?ngstorkenhet. I OSB-tillverkning anv?nds enkel- eller dubbelpassstorkar. Eng?ngstorkar fungerar f?r mer l?ga temperaturer termiskt medel (300-450°C), men deras torkcykel ?r l?ngre ?n f?r tv?passager. De fr?msta f?rdelarna med trumtorkar med en g?ng ?r: en betydligt l?gre niv? av utsl?pp av flyktiga organiska f?reningar, flis skadas mindre i dem och vid l?gre torkningstemperaturer ?r risken f?r brand mindre. Renade r?kgaser fr?n pannrummet anv?nds som v?rmemedel i s?dana torktumlare.

S?lunda doseras r?sp?nen fr?n r?flisbeh?llaren direkt in i torkenheten f?r eng?ngstrumman. Heta gaser som kommer fr?n pannrummet skapar ?nskad temperatur f?r torkning av chips.

Torrsp?n vid torkenhetens utlopp ?verf?rs genom pneumatisk transport (luftfl?de) till huvudlagringscyklonen. H?r separeras det fr?n luftfl?det och sm? tr?partiklar. Sm? partiklar b?rs i sin tur vidare av luftfl?det och faller ner i sekund?ra cykloner, d?r de s?tter sig. Den utbl?sta och kylda luften sl?pps ut i atmosf?ren.

Den torkade flisen skickas genom en distributionsanordning fr?n cyklonen vidare f?r sortering eller dumpas i brandcellen (vid signal om brand i torktumlaren fr?n explosions- och brands?kerhetssystemet).

Genom inloppsdoseringsanordningen kommer flisen in i den roterande sorteringsmaskinen. I detta skede avl?gsnas slutligen fina partiklar och tr?damm fr?n flisfl?det. L?mpliga sp?n delas upp i tv? str?mmar och matas till inmatningstransport?rerna i de yttre och inre skiktsp?nmagasinen. Transport?rer transporterar flisen till l?mpliga beh?llare.

Innan de g?r in i blandarna samlas flisen i de torra flisbeh?llarna i de yttre och inre lagren. Volymen p? dessa fack ?r utformad f?r att s?kerst?lla smidig drift av hela produktionslinjen. De liknar designen f?r r?sp?nbeh?llare. Matningshastigheten f?r material fr?n trattarna justeras beroende p? driftsparametrarna f?r sp?nmattformningslinjen.

Fr?n k?rlen matas torrsp?n genom transportv?gar (en del av doseringsanordningen) in i blandarna. Bandv?gar st?ller ocks? in f?rbrukningen av harts och paraffin, som tillf?rs blandarna i ett givet f?rh?llande, beroende p? flisfl?det.

Tankar f?r f?rvaring av flytande harts ?r placerade i n?rheten av blandarna. Det finns fyra av dem totalt: tv? f?r harts p? det yttre lagret av plattorna, tv? f?r harts p? det inre lagret. Fr?n reservoarerna tillf?rs hartset till blandarna genom automatiserade dispensrar.

Vid framst?llning av OSB kan fenol-formaldehydhartser (PF), melaminurea-formaldehyd (MUF) och isocyanathartser (PMDI) anv?ndas. Baserat p? dessa hartser framst?lls ett bindemedel f?r vattent?ta plattor. Projektet ?r utformat f?r att anv?nda flytande fenol-formaldehydharts, eftersom det ?r den billigaste och mest anv?nda typen av OSB-bindemedel.

Paraffin levereras till anl?ggningen i flytande form och lagras i stora uppv?rmda tankar. Fr?n reservoarerna, genom automatiserade dispensrar, tillf?rs den till blandare, d?r den sprutas genom interna r?r. R?ren ?r ocks? uppv?rmda f?r att f?rhindra att vaxet i dem stelnar.

Genom blandarnas utmatningstransport?rer matas flisen till formningsstationens distributionsanordning. Sedan, med hj?lp av distributionstransport?rer, levereras den till motsvarande fack i formningsmaskinerna f?r sp?n av de inre och yttre skikten. Formnings- och presssystemet best?r av formningsstationer, en formningslinje och en enkelfacks varmpress. Observera att en enkelfackspress enkelt ger anl?ggningens designkapacitet (220 m 3 per dag), och dessutom ?r den mycket billigare ?n den f?r n?rvarande allm?nt annonserade kontinuerliga pressen.

Tre formningsmaskiner - tv? f?r de yttre lagren och en f?r det inre lagret (var och en utrustad med ett orienteringshuvud) - l?gger ut och j?mnar ut de tj?rade sp?nen p? st?ltr?g som r?r sig kontinuerligt l?ngs linjen. En integrerad transportv?g ?r placerad under formningslinjen och ?r utformad f?r att v?ga mattskikten n?r de formas.

Orienteringshuvudena p? de yttre skiktformningsmaskinerna riktar in sp?nen parallellt med r?relseriktningen f?r formningslinjen, medan huvudet p? de inre skiktformningsmaskinerna riktar in dem vinkelr?tt. M?ngden sp?n som kommer fr?n trattarna i formningsmaskinerna ?r strikt kontrollerad, eftersom volymen och vikten av de tj?rade sp?nen i de inre och yttre skikten m?ste vara i en given proportion. Detta ?r viktigt f?r att s?kerst?lla att den f?rdiga produkten uppfyller specifikationer och standarder.

En elektromagnet och metalldetektor ing?r i formningslinjen f?r att uppt?cka och ta bort metallinneslutningar.

Den s?lunda bildade kontinuerliga sp?nmattan kapas med geringss?gar i enlighet med angiven bredd. Sedan cirkels?g Mattan sk?rs till s? att den passar de varma pressplattorna. Mattbeslagen ?verf?rs pneumatiskt till utmatningstransport?ren p? den inre skiktsp?nblandaren f?r ?teranv?ndning. Om mattan som bildas p? linjen inte svarar givna parametrar, tas den automatiskt bort fr?n formningstransport?ren f?re pressning. Denna process styrs av ett mattans avvisningssystem. Den avvisade sp?nmattan ?terf?rs antingen till fl?det (till utg?ngstransport?ren p? innerskiktsblandaren) eller avl?gsnas helt (om till exempel metallinneslutningar detekteras).

De f?rberedda delarna av sp?nmattan matas sekventiellt in i en varmpress med ett spann. Pressen till?ter tillverkning av OSB-skivor i tjockleksintervallet fr?n 6 till 40 mm. I pressen uts?tts plattorna f?r tryck och temperatur. ?vervakning av fr?nvaron av luftfickor och bl?sor i plattorna vid pressens utg?ng utf?rs av en ultraljudssensor, som samverkar med pressens hydraulik och ?r placerad p? dess avlastningstransport?r.

Efter pressning sk?rs de orienterade str?ngbr?dorna runt omkretsen. S?ledes bildas sl?ta kanter p? plattorna, och storleken p? masterpanelerna ?r inst?lld p? dem. Efter detta v?gs masterpanelerna och efter kylning och teknisk konditionering skickas de till det slutliga bearbetningsomr?det.

Det b?r noteras att plattorna som kommer ut ur pressen, efter att ha kapats till storleken p? huvudpanelen (2550 x 5005 mm), ocks? passerar genom en luftfickadetektor och en tjockleksm?tare. De h?r tv? m?tinstrument kontrollera kvaliteten p? pressade plattor, och deras densitet kontrolleras genom v?gning.

Vid det slutliga bearbetningsomr?det sk?rs masterpanelerna till specificerade format i enlighet med sk?rdiagrammet. F?r denna operation anv?nds ett sk?rcenter f?r skivmaterial. Formatet p? de f?rdiga plattorna ?r 1250 x 2500 mm.

De f?rdiga plattorna matas till staplaren och staplas i h?gar med m?tten 1250 x 2500 mm. Staplarna transporteras sedan med gaffeltruckar till f?rpackningslinjen, d?r de spj?lkas och transporteras till f?rdigvarulagret.

Tabell 1 visar hur WPC Services-ingenj?rer kunde minska projektbudgeten med mer ?n 5 g?nger. Allt i tabellen produktionsutrustning uppdelad i enlighet med de tekniska zoner d?r den ?r bel?gen. Fr?n det totala antalet utrustningsdelar i varje zon har vi identifierat den del av utrustningen som framg?ngsrikt kan tillverkas i v?ra fabriker. Som du kan se ?r dessa 54 tekniska moduler. Ber?knad indikator Den ryska komponenten av teknisk utrustning ?r 61%, den importerade komponenten ?r 39%.

Resursbehov f?r OSB-produktion

Det ?r v?rt att uppeh?lla sig mer i detalj vid de resurser som kr?vs f?r att organisera produktionen av orienterade strandbr?dor.

Den t?ckta ytan som kr?vs f?r att rymma OSB-produktionslinjen ?r 18 500 m2. Dessutom kommer cirka 2-3 hektar territorium att kr?vas f?r utbyte av r?varor. I v?ra f?rh?llanden b?r anl?ggningen alltid ha en "buffert" f?rs?rjning av r?varor i 3-4 m?nader i f?rv?g.

F?rbrukningen av ved, bindemedel och energiresurser som kr?vs f?r produktion av 1 m 3 OSB-skivor visas i tabell 2. Den angivna energif?rbrukningen g?ller f?r den dagliga produktionen av linjen lika med 220 m 3 med prelimin?r hydrotermisk behandling av r?material material och ber?knades f?r tillverkning av skivor med en tjocklek p? 12 mm, densitet 680 kg/m3.

Slutsatser

1. OSB-teknik ?r en teknik f?r djup bearbetning av tr?. OSB ?r ett av de mest h?gteknologiska tr?kompositmaterialen. Tekniken som diskuteras i artikeln m?jligg?r en djupare och mer rationell anv?ndning av vedreserver i Ryssland.
2. ?kningstakten f?r efterfr?gan p? OSB p? den globala marknaden ?r en av de h?gsta bland tr?baserade paneler. Den ryska marknaden utvecklas ocks?, det finns en stadig ?kning av efterfr?gan p? orienterade strandbr?dor i v?rt land, s?rskilt i stora st?der.
3. Trots att OSB ?r ett relativt nytt skivmaterial har det redan hittat en hel del anv?ndningsomr?den. OSB anv?nds flitigt b?de som konstruktionsmaterial i konstruktion och helt enkelt som tr?komposit med unika dekorativa egenskaper(se PoI nr 9 (31) 2005).
4. Grunderna OSB-applikation fynd inom bostadsbyggande. Byggnader och strukturer p? OSB-baserad kr?ver betydligt l?gre ekonomiska kostnader och tid f?r byggnation. Framv?xten av sin egen OSB-produktion stimulerar utvecklingen av bostadsbyggande i tr?, vilket i sin tur kommer att minska kostnaderna f?r bost?der, ?ka dess tillg?nglighet och minska sv?righetsgraden av bostadsproblemet i Ryssland.
5. OSB-tekniken ?r kanske mest det b?sta s?ttet anv?ndning av icke-kommersiellt och l?gv?rdigt tr? i ryska f?rh?llanden. Vi har alla f?ruts?ttningar f?r att skapa din egen OSB-produktion.

Oriented strand boards (OSB) ?r ett billigt struktur- och ytbehandlingsmaterial tillverkat av tr?flis.

N?r det g?ller dess mekaniska egenskaper ?r det n?got s?mre ?n plywood, men ?verl?gsen fiberskivor och sp?nskivor.

P? grund av det l?ga priset ?r det mycket efterfr?gat, s? det ?r r?tt organiserad verksamhet f?r OSB-produktion kommer att ge goda vinster.

• hur de producerar OSB-skivor s;
• vilken utrustning som anv?nds och hur mycket den kostar;
• finns det n?gra tillst?nd och licenser som beh?vs f?r att starta produktion;
• var ?r det bekv?mare att lokalisera produktionen;
• hur man skriver en aff?rsplan;
• hur och var man s?ljer f?rdiga plattor;
• hur man kan ?ka int?kterna och minska kostnaderna vid produktion och f?rs?ljning av OSB.

Tekniken best?r av f?ljande steg:

• barkning av stockar;
• f? ;
• torkning och sortering av det resulterande materialet;
• bearbetning av chips med lim (resinisering);
• skapa en matta med sp?norientering inom varje lager;
• br?dskande;
• sk?rning och m?rkning av f?rdiga produkter;
• ytterligare bearbetning.

Avbarkning av stock

Beroende p? vilken teknik som anv?nds och installerad utrustning, kan denna operation utf?ras olika s?tt.

P? vissa f?retag utf?rs barkning utan n?gra f?rberedelser, p? andra ?ngas eller bl?tl?ggs stockarna f?rst, sedan i flera steg inklusive tv?tt, ta bort barken.

Utrustning f?r barkningssektionen v?ljs baserat p? huvudmaterialet som kommer att anv?ndas f?r att producera flis.

D?rf?r kr?vs en maskin f?r att arbeta med tunna stockar och grenar, och en helt annan maskin f?r att arbeta med stora stockar.

Barkningssektionen installeras ?ven om huvudmaterialet f?r tillverkning av plattor ?r snickeriavfall eller s?gade tr?beslag.

Det finns en m?jlighet att av n?gon anledning tillf?rseln av dessa beslag kommer att sluta eller att dess volym blir mindre ?n f?rv?ntat, s? du m?ste anv?nda underm?ligt tr?, det vill s?ga krokiga och tunna tr?dstammar.

Avbarkningsomr?de installeras intill uppfarter, tack vare vilken en kran med en speciell gripare kan ladda material fr?n bilar till maskinens mottagningsbeh?llare.

F?r att s?kerst?lla dygnet-runt-arbete uppf?rs en hangar eller kapell ?ver barkningsomr?det och tillfartsv?garna, vilket skyddar utrustningen och operat?ren fr?n nederb?rd. Barken som avl?gsnas fr?n veden faller in i en speciell mottagare, varifr?n den levereras av en transport?r till torktumlaren, och kommer sedan in i pannrummet, d?r den anv?nds som br?nsle f?r uppv?rmning av lokalerna.

Ta emot marker

F?r att f? chips anv?nds olika tekniker, enligt en av vilka stockarna f?rst s?gas till bitar 10–15 cm l?nga.

Sedan hyvlas de antingen p? en speciell maskin, som producerar l?nga sp?n, eller s?gas p? en enhet med m?nga skivor.

Avst?ndet mellan skivorna motsvarar sp?ntjockleken.

Hyvlingsmetoden ?r mer produktiv, men de resulterande sp?nen ?r n?got s?mre kvalitet p? grund av rivna kanter ?r s?gmetoden dock flera g?nger s?mre i produktivitet.

Det finns en annan teknik d?r stockar matas fr?n ?nde till ?nde till maskinen utan s?gning, d?r de hyvlas av ett stort skaft med knivar f?sta vid det. Dessutom ?r knivarna installerade s? att ge en sp?nbredd p? 10–50 mm.

F?r denna metod f?r att producera flis ?r endast tr?rester och stockar med liten tjocklek l?mpliga. Du kan ta reda p? mer om tillverkning av chips.

Flissektionen installeras inte l?ngt fr?n barkningssektionen, vilket minskar kostnaderna f?r transport?rer.

I moderna linjer Detta avsnitt fungerar automatiskt, eftersom tillf?rseln av chips m?ste ske i portioner s? att all annan utrustning hinner bearbeta den.

P? m?nga linjer ?r ett speciellt stativ installerat framf?r flisningssektionen, som uppt?cker n?rvaron av naglar i det medf?ljande materialet. Om spik hittas i en stock eller annat material stoppas matningen och det misst?nkta elementet tas bort.

Den kontrolleras sedan av en arbetare och returneras antingen till flisningsomr?det efter att naglarna tagits bort, eller om falskt alarm, eller anv?nds som br?nsle f?r pannrummet om det ?r om?jligt eller f?r sv?rt att ta bort spikar.

Torkning och sortering i fabriker

Alla marker h?ller ner, d?r den kommer in i en transport?r som levererar den till torkrummet, som fungerar antingen fr?n ett v?rmesystem (endast p? vintern eller med konstant drift av pannrummet), eller fr?n el eller gas.

P? automatiserade linjer h?nder det regelbundna fuktkontroller inkommande och utg?ende material, och undviker d?rigenom ?verdriven energif?rbrukning och torkning, vilket negativt p?verkar flisens fysiska egenskaper.

Sedan torkat material med transport?r anl?nder till komplext system siktar och extraktorer som ger separation efter storlek. Breda och j?mna sp?n anses vara av h?gsta kvalitet, s? de tas bort f?rst och skickas till en separat transport?r.

D?refter delas resterande flis in i klasser i enlighet med processtekniken och varje typ eller klass placeras p? sin egen transport?r. Material som inte har sorterats kommer in i en separat transport?r och f?rflyttas l?ngs den till en bunker, varifr?n det kommer att levereras till pannrummet.

Typerna av torkugnar beror p? m?nga faktorer, men allm?n princip samma sak - r?r sig fram?t l?ngs ett band eller spiral (trum) transport?r chipsen bl?ses med varmluft, som leder bort ?verfl?dig fukt.

Torkningsprocessen justeras genom att ?ndra lufttillf?rselhastigheten och dess temperatur.

Resinisering

Efter torkning transporteras flisen genom en speciell transport?r till resineringssektionen, d?r det blandas med flerkomponentlim.

F?r limning av chips anv?nds olika blandningar av hartser och polymerer, som inte har en vidh?ftande effekt utan exponering f?r h?g temperatur och tryck. I utrustningen p? hartsbehandlingsplatsen blandas sp?nen med det vidh?ftande materialet, medan exakt dosering sker b?de den f?rsta och den sista. Speciella sensorer best?mmer m?ngden inkommande chips, varefter datorn strikt doserar m?ngden lim.

Sj?lva mixern ?r en l?ng cylinder som roterar runt sin axel.

F?rst matas paraffin in i den, och n?r flisen n?r mitten av trumman matas ?ven det huvudsakliga limreagenset.

Vart i olika blandare anv?nds f?r yttre och inre skikt.

Detta ?r n?dv?ndigt eftersom olika lim anv?nds i de yttre och inre lagren.

Dessutom, i resiniseringssektionen, sker blandning av flis av olika typer, om detta tillhandah?lls av tekniken.

Mattskapande och sp?norientering

Tj?rade sp?n kommer in i formningsomr?det, och materialet i varje lager g?r l?ngs sin egen transport?r. En speciell maskin utrustad med ett l?ngt skaft med m?nga skivor orienterar chipsen. Materialet kan bara passera mellan skivorna, p? grund av vilket dess orientering intr?ffar.

Mattan formas p? en transport?r med hj?lp av en r?rlig vagn, medan inte allt material l?ggs parallellt med transportbandet.

Sedan r?r sig b?ltet och den formade banan i den nedre raden r?r sig under den andra radens formningssektion. P? detta s?tt r?r sig kakan l?ngs hela formningsomr?det tills hela antalet lager har ackumulerats, vart och ett orienterat i sin egen riktning.

Br?dskande

Pressningen sker i flera steg.

I b?rjan Stora trummor agerar p? mattan ger prelimin?r komprimering och inriktning av chips inom varje lager.

Mattan g?r sedan till Hydraulisk press , d?r den inte bara komprimeras med enormt tryck, utan ocks? v?rms upp till de temperaturer som tekniken ger.

Pressens arbetsplatta v?rms p? olika s?tt till en temperatur p? 220 grader, och presstiden ?r 9–12 sekunder f?r varje millimeter OSB-tjocklek.

D?rigenom temperaturen inuti det pressade materialet ?r 180–200 grader, vilket ?r tillr?ckligt f?r att limmet ska polymerisera.

Pressen pressar mattan tills limmet i dess sammans?ttning f?r tillr?cklig styrka, varefter den orienterade str?ngskivan av normal tjocklek r?r sig l?ngre l?ngs transport?ren.

Behovet av att anv?nda en enorm press, ?ven utrustad med en v?rmefunktion, ?kar kapitalkostnaderna och minskar produktiviteten.

Det ?r dock om?jligt att ers?tta en s?dan press med n?gon annan anordning, till exempel flera enorma trummor som ger komprimering utan att stoppa transport?ren.

Skivning och m?rkning

Varmorienterade strandbr?dor anl?nder till sk?romr?det, d?r de anv?nda cirkels?gar f?r att sk?ra i bitar av ?nskad storlek.

OSB-sk?rning sker samtidigt med deras r?relse l?ngs transport?ren, f?r vilken en styrning l?ngs vilken vagnen med s?gen r?r sig parallellt med plattan. Denna bearbetningsmetod ?kar utrustningskostnaderna, men g?r att du slipper sl?sa tid p? sk?rning.

Det finns dock linjer d?r det f?rdiga arket f?rst sk?rs i bitar av ?nskad storlek och sedan skickas till avlastnings- och kylomr?det. Detta tillv?gag?ngss?tt minskar produktiviteten, men m?jligg?r mer exakt ?verensst?mmelse med dimensioner och form, vilket ?r viktigt f?r avancerade plattor.

Skivade plattor lossas i en speciell transport?r d?r de kyls ner.

Sedan flyttar de fr?n transport?ren till m?rkningssektionen, d?r de ?r st?mplade med all viktig information.

Utskrifter kan appliceras antingen med en speciell maskin med en matris insatt i den, eller av en arbetare som f?rst kontrollerar pl?tens kvalitet och f?rst d?refter applicerar markeringarna.

Ytterligare bearbetning

M?nga tillverkare ?ndarna ?r bearbetade med fr?sar orienterade strandbr?dor f?r att g?ra ett spont-och-sp?rl?s p? dem. Dessutom ?ndarna samt de fr?mre och bakre ytorna ?r behandlade med f?rgl?sa ?mnen, som t?pper till porerna och kraftigt minskar dess uppsugningsf?rm?ga.

Oftast behandlas br?dor av klasserna OSB-3 och OSB-4 p? detta s?tt, vilket g?r dem mindre k?nsliga f?r vatten.

Men efter slipning eller sk?rning av plattan till storlek tas den ytterligare bearbetningen bort och materialet ?terg?r till sina ursprungliga egenskaper.

Utrustning och dess kostnad

En av egenskaperna hos produktionslinjen f?r orienterad strandbr?da ?r att den anv?nder utrustning som inte kan anv?ndas f?r annat arbete. Detta g?ller i f?rsta hand utrustning f?r f?ljande omr?den:

• chip;
• tj?rning;
• gjutning;
• br?dskande.

D?rf?r tillverkas utrustning f?r dessa omr?den endast efter f?rbest?llning, vilket ?kar kostnaden.

F?rutom, effektivt arbete linje ?r endast m?jlig om utrustningen f?r varje sektion ansluten till ett enda kontrolln?tverk och kan sl?s p?/av med datorkommando.

P? grund av detta tillverkare s?ljer inte enskilda maskiner eller enheter, men klara rader f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor, inklusive alla n?dv?ndiga mekanismer.

Vi har dock f?rberett l?nkar till webbplatser f?r vissa tillverkare och s?ljare av s?dan utrustning Det ?r om?jligt att ange tydliga priser. N?r allt kommer omkring diskuterar tillverkaren med kunden m?nga nyanser om hur teknisk process, samt andra faktorer som p?verkar kostnaden f?r hela linjen.

F?rutom kostnaderna f?r ink?p och leverans m?ste du ocks? betala f?r arbetet fr?n specialister som kommer att installera och konfigurera linjen, samt utbilda f?retagets framtida personal.

Dessa ?r f?retagen:

1. Drevmash-Eurasia erbjuder komplex med en kapacitet fr?n 15 till 100 tusen kubikmeter i ?r. Dessutom erbjuder f?retaget ett brett utbud av tr?bearbetning och tillh?rande utrustning.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) erbjuder linjer med olika kapacitet och konfigurationer. Under 2015 byggde och lanserade f?retaget en anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor i Kurgan-regionen, som ?r framg?ngsrik.
3. Neoparma Group of Companies erbjuder linje med en kapacitet p? 60 tusen kubikmeter i ?r. P? grund av det faktum att Neoparma samarbetar med ryska och utl?ndska f?retag, anv?nder den den b?sta utrustningen fr?n inhemska och europeiska tillverkare n?r de skapar linjen. Detta tillv?gag?ngss?tt ger optimalt f?rh?llande mellan kapitalkostnader och kvalitet p? f?rdiga produkter, och garanterar ?ven h?g tillf?rlitlighet f?r b?de enskilda maskiner och hela linjen.
4. Cnshengyang erbjuder helautomatiska linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor.

Trots det faktum att det ?r m?jligt att best?mma ?ven den ungef?rliga kostnaden f?rst efter att ha diskuterat alla nyanser, i de flesta fall anskaffningskostnader rysk eller kinesisk linje passa in i intervallet 300 000–3 000 000 US-dollar.

Kostnaden f?r europeiska eller amerikanska linjer kan ?verstiga priset p? ryska och kinesiska analoger med 5–50%.

Vilka dokument beh?vs f?r att starta ett f?retag som producerar OSB-skivor i Ryssland?

Enligt rysk lagstiftning kr?ver produktion av OSB, s?v?l som produktion av andra byggmaterial fr?n sp?n och s?gsp?n, till exempel DSP (produktion av DSP) eller inte heller n?gra tillst?nd.

Det vill s?ga teoretiskt sett kan du bygga en verkstad p? den plats du gillar och b?rja producera orienterade strandbr?dor, som omedelbart kan skickas till f?rs?ljning.

Men i verkligheten m?ste du ?tminstone, f? tillst?nd fr?n f?ljande organisationer:

1. Rosprirodnadzor. Denna organisation kommer att kontrollera inte bara den tekniska cykeln, utan ocks? avfallshantering, s? utan dess godk?nnande kommer du inte att kunna ansluta till el, vattenf?rs?rjning och avlopp.
2. Brandinspektion kommer att utv?rdera brands?kerhet i alla stadier av produktion och lagring. D?rf?r, utan godk?nnande fr?n henne, kommer du inte att kunna b?rja arbeta.
3. Resursf?rs?rjningsf?retag, f?rs?rjning av elektricitet eller, om s? sker genom den tekniska processen, gas. F?r att ansluta till ett el- eller gasn?t ?r det n?dv?ndigt att uppfylla tekniska villkor, utan vilka tillf?rseln av energiresurser ?r om?jlig. Dessutom ?r det n?dv?ndigt att formellt tilldela den erforderliga elkapaciteten eller m?ngden levererad gas, eftersom det resursf?rs?rjande f?retaget kanske inte kan leverera den n?dv?ndiga m?ngden resurser.
4. Vodokanal eller det f?retag som utf?r sina uppgifter tillhandah?ller dricks- och processvatten och tar ?ven emot vattenavfall f?r bortskaffande. F?r att ansluta till vattenf?rs?rjning och avlopp kr?vs d?rf?r tillst?nd fr?n vattenverket.
5. Rospotrebnadzor(sanit?r inspektion) kommer att ge tillst?nd att anv?nda formaldehyd och andra farliga komponenter efter att inspekt?ren ?r ?vertygad om att den tekniska cykeln ?r korrekt organiserad och inte utg?r ett hot.

Du kommer ocks? att beh?va registrering f?retag p? skatteverket.

I m?nga ryska regioner m?ste du f? olika tillst?nd fr?n staden, byn eller den regionala administrationen, p? vars territorium den plats som tilldelats f?r byggandet av anl?ggningen ligger.

Trots att OSB-skivor inte ?r f?rem?l f?r obligatorisk certifiering, f?r att ?ka sin konkurrenskraft ?r det n?dv?ndigt att f?:

• intyg om ?verensst?mmelse f?r produkter;
• brands?kerhetscertifikat;
• sanit?ra och epidemiologiska slutsatser.

Utan dessa dokument kommer dina produkter inte att kunna konkurrera med plattor fr?n ledande europeiska och ryska tillverkare.

D?rf?r m?ste du s?nka priset avsev?rt f?r att locka en k?pare till en l?g kostnad. Detta kommer dock att ?ka tiden till avkastning p? investeringen och p?verka dina int?kter negativt.

Hur skriver man en aff?rsplan?

• linjekonfiguration f?r den valda tekniska cykeln f?r produktion av orienterade strandbr?dor;
• krav p? platsen f?r byggandet av linjen och rummet d?r den kommer att placeras;
• kostnader f?r leverans till installationsplatsen;
• kostnader f?r att k?pa eller hyra en plats f?r byggande av lokaler f?r linjen;
• kostnader f?r att bygga lokaler, l?gga kommunikationer, installera och s?tta upp linjer;
• kostnader f?r att f? olika tillst?nd och godk?nnanden, inklusive koppling till olika resurser;
• kostnader f?r leverans och lagring av k?llmaterial;
• Antalet anst?llda, kvalifikationer och ers?ttningar som ?r n?dv?ndiga f?r linjens normala funktion.
• platser och metoder f?r marknadsf?ring av f?rdiga produkter;
• kostnader f?r att ?ka plattornas konkurrenskraft, inklusive reklamkostnader;
• antalet producerade plattor och vinsten fr?n f?rs?ljningen av dem;
• kostnader f?r att betala skatter och olika avgifter, inklusive f?rs?kring;
• ?terbetalningstid och f?rv?ntad l?nsamhet f?r f?retaget.

Endast ett team av specialister kan uppr?tta en aff?rsplan som tar h?nsyn till alla dessa faktorer. bekant med villkoren f?r att registrera och g?ra aff?rer i den valda regionen och omr?de.

Det ?r om?jligt att skapa en riktig aff?rsplan ensam eftersom en person inte kan vara s? kompetent inom alla omr?den.

?tminstone b?r f?ljande vara inblandade i utarbetandet av en aff?rsplan:

• en teknolog som ?r v?l f?rtrogen med alla delar av den orienterade strandbr?detillverkningsprocessen;
• civilingenj?r;
• designer;
• revisor;
• finansi?r;
• marknadsf?rings specialist;
• en administrativ resursspecialist som ?r insatt i villkoren f?r registrering och verksamhet i region och distrikt.

D?rf?r att utarbeta en kompetent aff?rsplan du m?ste kontakta ett specialiserat kontor och introducera dem f?r din teknolog, som kommer att ber?tta om alla funktioner i OSB-tillverkningsprocessen och den utrustning som kr?vs f?r detta.

F?rs?ljning av f?rdiga OSB-skivor

F?r att effektivt s?lja orienterade strandbr?dor beh?ver du:

• en stor reklamkampanj som ber?ttar om deras f?rdelar j?mf?rt med produkter fr?n andra tillverkare;
• lager eller representationskontor i regioner och omr?den d?r nya hus byggs i massor;
• billig leverans b?de till lagret och till k?paren.

• radio;
• TV;
• tidningar;
• skyltar;
• distribution eller utskick av flygblad;
• skicka brev till e-postadresser.

Dessutom kommer det att ge en bra effekt annonsering p? popul?ra anslagstavlor, vilket innefattar:

• Avito;
• St?nga;
• ProdukterMailRu;
• Yandex marknad.

Ocks? att skapa en informationssida hj?lper, d?r de kommer att prata om b?de f?rdelarna med dina produkter och diverse anv?ndbar information om egenskaperna och till?mpningen av alla orienterade strandbr?dor.

M?nga mellanh?nder och handelsf?retag ?r redo att sj?lva exportera produkter om de ?r n?jda med den volym som levereras under en viss tid.

Trots allt att leverera hundratals och tusentals kubikmeter OSB-skivor kan anv?ndas j?rnv?g, Vad kommer att ?ka transporttiden, men kommer att minska kostnaderna j?mf?rt med leverans till bilar.

Det ?r ocks? m?jligt att f?rl?gga produktion n?ra ett skogsbruk eller en tr?f?r?dlingsanl?ggning.

I det f?rsta fallet kommer det att vara m?jligt att anv?nda underm?liga stockar och grenar av l?mplig tjocklek, i det andra, olika avfall och underm?liga virke eller defekta produkter.

Video om ?mnet

Den presenterade historien kommer att ber?tta om utsikterna f?r utvecklingen av en av anl?ggningarna i Ryssland, bel?gen i Karelen, f?r produktion av OSB:

Slutsats

Tillverkning av orienterade strandbr?dor kan vara en l?nsam verksamhet om alla viktiga punkter har beaktats vid uppr?ttandet av en aff?rsplan.

?ven en l?gkapacitetslinje kommer att kosta flera hundra tusen amerikanska dollar, men p? grund av den lilla produktionsvolymen kommer f?retagets ledning inte att kunna anv?nda m?nga verktyg som minskar produktionskostnaderna.

Men ?ven med produktion av sm? volymer kan en verksamhet bli framg?ngsrik om det ?r m?jligt att etablera f?rs?ljning och leverera produkter till regioner d?r husbyggande ?r utbrett.

I kontakt med

God dag, k?ra l?sare och prenumeranter av Andrey Noaks blogg! V?rt ?mne idag ?r produktionstekniken f?r osb-skivor.

S? fort OSB-kortet inte anropas kan du ofta h?ra det ryskt namn som OSB, OSB. Men detta hindrar oss inte fr?n att f?rst? essensen av denna platta, plattan ?r gjord av stora flis baserade p? urea-formaldehyd eller fenol-formaldehydharts.

Tillverkningen av osb-skivor ?r mycket lik. Men det finns flera skillnader:

1. Den f?rsta ?r olika f?rh?llningss?tt till kvalitetskraven p? tr?r?varor. Om produktionen av sp?nskivor inte ?r nyckfull, ?r OSB-skivan tillverkad av sp?n med vissa parametrar. Vid tillverkning av OSB-skivor till?ts ett minimum av r?ta och bark i tr?et, virket m?ste ligga ?ver den fastst?llda luftfuktigheten.
2. Den andra skillnaden ?r i utrustningen. Stora chips kr?ver mycket noggrann transport och fyllning.
3. En annan skillnad kan ?verv?gas p?rmar i OSB och sp?nskivor. Om sp?nskivor idag huvudsakligen tillverkas med ett urea-formaldehyd-bindemedel, tillverkas OSB av fenol-formaldehyd-lim.
4. Skillnaden kan ocks? kallas det faktum att sp?nskivor n?stan alltid slipas, men OSB bel?ggs med skyddande bel?ggningar och det ?r allt!

Tillverkningsteknik

S? produktionen av OSB-skivor b?rjar med leverans. Skogen ska ha ett minimum av r?ta. S?gade r?varor ?r ganska dyra att skicka till produktion av plattor, d?rf?r skickas ofta tr?slag som inte ?r s? v?rdefulla som s?gtimmer eller ved eller toppavfall och grenar fr?n kapade s?gtimmer till produktion.

D? ?r en obligatorisk operation barkning av det inkommande virket. Bark ?r inte till?tet i OSB-skivor, eftersom det f?rst?rs utseende och fysiska mekaniska egenskaper, s?som svullnad, vattenupptagning och, naturligtvis, styrka egenskaper.

N?sta operation ?r fr?n de befintliga barkade stockarna. Detta ?r ett mycket viktigt steg i produktionen. Chipsen m?ste vara minimalt skadade och motsvara de dimensioner som anges i de tekniska f?reskrifterna. F?r att uppfylla sp?nparametrarna m?ste sk?rverktyget vara v?l f?rberett.

P? grund av de s?rskilt ?mt?liga flisen utf?rs torkning i speciella torkenheter, d?r de uts?tts f?r minimal mekanisk p?frestning.

D?refter sorteras den finaste fraktionen som d?k upp under mottagning och torkning fr?n flisen. Efter sortering blandas tr?massan med ett bindemedel och skickas till anl?ggningen som bildar en matta med orienterade flis.

Den hydrauliska pressen pressar den anv?nda OSB-skivan vid en temperatur p? 180-220 grader Celsius. F?rdig platta kyls och f?rvaras. Under h?rdningsperioden, cirka tv? eller tre dagar, f?r bindehartserna maximal styrka och plattan skickas till konsumenten. Packning av skivor kan utf?ras antingen med metallbindningstejp eller med polypropen- och polyestertejp.

Tematisk video

Video av OSB-kortproduktionsteknik:

Vill du veta mer om tr?skivor och deras produktion, jag har en fantastisk bok om produktion av 3D-plattor. Mer information i avsnittet "MINA B?CKER".

Lycka till och vi ses igen, Andrey Noak var med dig!

OSB?r en orienterad strandbr?da som anv?nds b?de f?r efterbehandling och f?r konstruktion av l?ga byggnader. OSB ?r gjord av tr?sp?n av l?vtr?d och vissa barrtr?d. Oftast ?r plattorna ljusgula. Chipsen ?r ganska stora, applicerade p? plattan och limmade med speciallim.

Egenskaper

OSB-skivor k?nnetecknas av l?ngd, f?rg och struktur. Baserat p? dessa funktioner kan du best?mma vilken typ av tr? plattan var gjord av. Mest det b?sta tr?et F?r OSB ?verv?gs l?vtr?, och kedjorna ?r oftast slumpm?ssigt placerade.

OSB-skivor ?r elastiska, vattent?ta och mycket h?llbara. De anv?nds f?r att dekorera b?de de ?vre och nedre v?ningarna. De kan ocks? anv?ndas som dekorativt material, endast i detta fall anv?nds sm? dekorativa paneler.

Teknik f?r att skapa OSB-kort

Plattorna ?r skapade med teknik som liknar sp?nskivor, men samtidigt OSB-skivor mycket starkare. Tr?et uts?tts f?r v?rmebehandling, vilket utj?mnar temperaturen p? r?varan, liksom graden av dess fuktighet. D?refter kommer proceduren f?r att mjuka upp r?varorna. Med r?varor menas ocks? helvirke i form av obearbetade stockar. D?refter kommer bearbetningen av sj?lva loggen:

1. Barken tas bort fr?n stockarna;
2. Skiv- och ringmaskiner producerar flingmaterial;
3. Sedan torkas chipsen (sp?nen ska inte vara sm?);
4. D?refter siktas sp?nen i ett j?mnt lager, varefter en s? kallad sp?nmatta bildas;
5. Efter detta matas den resulterande massan till en press, med hj?lp av vilken dimensionering utf?rs f?rdigt ark. I detta skede limmas sp?nen p? panelen.

En av nyckelfaktorer som bidrar till skapandet av h?gkvalitativa r?varor ?r h?gkvalitativ utrustning f?r produktion av OSB. Utrustningen inneh?ller flera olika enheter:

• barkning, avsedd f?r att ta bort bark och separera den fr?n tr?;
• torktrumma - chipsen torkas under den efter sk?rning;
• flishugg, som sk?r flisen;
• en av de viktigaste enheterna ?r varmpressen, som best?mmer hur h?rt sp?nen fastnar p? panelen;
• transport?r eller linje f?r tillverkning av OSB-skivor.

Alla dessa komponenter utg?r tillsammans utrustningen f?r produktion av OSB. Den inkluderar ocks? hartsapplikatorer som binder plattorna till flisen. Det finns ocks? hj?lputrustning f?r produktion av OSB. Detta inkluderar kylare, fr?nskiljare, soptunnor, gaffeltruckar och sorterare. De s?ljs inte kompletta med basutrustning, utan oftast separat. Vi rekommenderar att du k?per det fr?n tillverkaren, vilket kommer att skydda dig fr?n varor av l?g kvalitet och hj?lpa dig att spara mycket.

OSB har ett antal f?rdelar j?mf?rt med sp?nskivor eller fiberskivor:

• motst?nd till olika sorter deformationer;
• samtidigt - h?g densitet av plattor och ark;
• enkel installation och transport;
• OSB ?r inte r?dd f?r fukt, m?gel, fukt eller d?liga v?derf?rh?llanden;
• br?dorna ?r motst?ndskraftiga mot r?ta, de kan anv?ndas ?ven i rum d?r allergiker bor - materialet ?r helt s?kert och orsakar inte allergiska reaktioner och ?r milj?v?nlig.

Nackdelar med OSB-kort

OSB-skivor har ocks? n?gra mindre nackdelar - f?rg f?ster inte bra p? dem, s?rskilt emulsionsf?rg, och deras livsl?ngd ?r kort. I genomsnitt kan ?ven kaminen av h?gsta kvalitet inte h?lla i mer ?n 10 ?r. Efter denna period s?nderfaller hartser i det, och det f?rlorar sin elasticitet och styrka.