yog'och kompozitlari

Daraxt oilasidan kompozit materiallar Rossiyada eng mashhurlari: kontrplak, sunta (DSP), MDF, yopishtirilgan laminatlangan yog'och va LVL qoplamali yog'och.

OSB (Oriented Strand Board) ham sinfga tegishli yog'och kompozitlari. Bugungi kunda OSB eng ilg'or yog'och kompozit materiallaridan biri bo'lib, eng istiqbolli va ko'p qirrali yog'och qurilish materiali hisoblanadi.

OSB nisbatan yangi qurilish materialidir. OSB ishlab chiqarish texnologiyasi Kanadada gofret deb ataladigan plitalar ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish natijasida tug'ilgan. Sanoat OSB ishlab chiqarish 1980-yillarning boshida boshlangan. Turli iqtisodiy va xom ashyo sabablarga ko'ra, bugungi kunda ushbu materialni ishlab chiqarish va iste'mol qilish hajmi juda katta farq qiladi. turli mamlakatlar tinchlik. So'nggi o'n yil ichida OSB bozorining eng yuqori o'sish sur'ati Shimoliy Amerikada kuzatilmoqda. Agar 1990 yilda taxta iste'moli taxminan 6,8 million m3 bo'lsa, 2003 yilga kelib u yiliga 22 million m3 ga o'sdi.

Shunga o'xshash o'sish sur'atlari Evropa bozorida kuzatilmoqda, bu erda OSB iste'moli yiliga 3 million m 3 dan oshdi va o'sishda davom etmoqda. Janubiy Amerika yiliga taxminan 500 000 m 3 ni iste'mol qiladi, yo'naltirilgan zarrachalar taxtalari. Xitoy va Yaponiya ham ushbu materialni ishlab chiqarishni kuchaytirmoqda, ammo ishlab chiqarish quvvati Osiyo davlatlari hali ham nisbatan kichik - bozorda asosan Kanadadan olib kelingan taxta sotiladi.

Rossiyada OSB bilan bog'liq hozirgi vaziyat

Rossiyada juda qiziq vaziyat yuzaga keldi. Na bizning mamlakatimizda, na MDH mamlakatlarida yo'naltirilgan strand plitalar ishlab chiqaradigan birorta ham zavod mavjud emas. Shu bilan birga, Rossiya OSB bozori juda jadal rivojlanmoqda. Yangisini qo'llash qurilish texnologiyalari, eng so'nggi qurilish materiallarining paydo bo'lishi, shuningdek, Evropa taxta ishlab chiqaruvchilari va importchilari ushbu rivojlanishni faol ravishda rag'batlantirmoqda. Turli hisob-kitoblarga ko'ra, Rossiya bozorining quvvati allaqachon yiliga 120 000-150 000 m 3 darajasida baholanmoqda.

Rossiyada notijorat yog'ochning katta zaxiralari mavjud bo'lib, ular hech qanday foyda topmaydi va kesish joylarida yo'qoladi. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, Rossiya OSB ni dunyodagi eng arzon narxlardan birida ishlab chiqarishi mumkin.

Bizni nima to'xtatmoqda?

Rossiyada paydo bo'lishiga nima to'sqinlik qiladi o'z ishlab chiqarish OSB?

Bugungi kunga kelib, asosiy to'xtatuvchi omillardan biri muhim ahamiyatga ega moliyaviy risklar shunga o'xshash loyihada. OSB texnologiyasi bugungi kunda yog'ochdan yasalgan panellarni ishlab chiqarishda eng yuqori texnologiyalardan biridir. Bu loyihaga jalb qilinishi kerak bo'lgan investitsiyalar miqdoriga ta'sir qiladi. Metso, Dieffenbacher va Siempelkamp kabi Evropaning eng yirik etkazib beruvchilaridan asbob-uskunalarga buyurtma berishda, ishlab chiqarish liniyasini to'liq yetkazib berishni taklif qilganda, kapital qo'yilmalar miqdori shunchalik katta bo'ladiki, loyiha faqat o'rtacha vaqt ichida to'lanadi. liniyaning muhim ishlab chiqarish quvvatlari. Katta va hatto o'rta quvvatli (yiliga kamida 150 000-200 000 m 3) zavodni o'z mahsulotlari bilan bozorga chiqarish, aynan bir xil miqdorda iste'mol qilish juda xavfli ko'rinadi. Tijoriy risklar ham juda yuqori deb hisoblanadi.

Ishlab chiqarish tajribasi va malakali mutaxassislarning etishmasligi OSB plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha mamlakatning birinchi zavodini tashkil qilishda qo'shimcha xavf tug'diradi.

Yana bir cheklovchi omil, albatta, mahalliy investorlar va ishlab chiqaruvchilarning yo'naltirilgan strand plitalari, ularni ishlab chiqarish texnologiyasi va imkoniyatlari, ushbu mahsulotning istiqbollari va uni sotishning mumkin bo'lgan bozorlari haqida xabardor emasligidir. Juda kam texnik ma'lumotlar OSB va uni ishlab chiqarish uchun uskunalar haqida rus tilida topish mumkin.

To'g'ri, shuni ta'kidlash kerakki, yaqinda Rossiyada Sankt-Peterburgda OSB taxtalarini ommalashtirish va ularni targ'ib qilish bilan faol shug'ullanadigan "Wood Processing Consulting Services" qo'shma Kanada-Rossiya muhandislik guruhi o'z faoliyatini boshladi. Rossiya sanoatchilari orasida ishlab chiqarish texnologiyalari.

Kam quvvatli OSB zavodini yaratish kontseptsiyasi

Rossiyada OSB ishlab chiqarishni boshlashga to'sqinlik qiladigan muammolar juda aniq, shuning uchun o'tgan yili WPC Services muhandislari va tahlilchilari IMS-Engineering bilan birgalikda kam quvvatli OSB zavodi kontseptsiyasini (yiliga 65 000-70 000 m 3) ishlab chiqishni yakunladilar. , Rossiya sharoitlari uchun maxsus moslashtirilgan. Men ushbu qiziqarli loyiha haqida batafsil to'xtalib o'tmoqchiman.

Loyihani ishlab chiqishda asosiy maqsad zarur investitsiyalar hajmini kamaytirish va kapital qo'yilmalarni optimallashtirish edi, shunda birinchi rus OSB zavodi loyihasining o'zini oqlash muddati 5 yildan oshmaydi. Rossiyada bunday to'lov muddati yog'ochga ishlov berish bilan bog'liq loyihalar uchun maqbul deb hisoblanadi.

Ishlab chiqilgan kontseptsiya Rossiyaning mashinasozlik zavodlarida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan import uskunalar va jihozlardan birgalikda foydalanishga asoslangan edi. Xulosa shuki, xorijdan faqat eng murakkab, texnologik jarayondagi asosiy uskunalar, masalan, maydalagich, chip aralashtirgichlar, press va hokazolarni olib kelish kerak. Kamroq murakkab uskunalar, GTO hovuzlari, chiplarni saralash, qo'llab-quvvatlovchi metall konstruktsiyalar va boshqalar bizning mutaxassislarimizning bevosita nazorati ostida Rossiya zavodida loyihalash va ishlab chiqarish. Bunday loyihani to'liq amalga oshirish muddati rossiyalik mijozning o'ziga xos shartlariga qarab 14-18 oyni tashkil qiladi.

OSB ishlab chiqarish texnologiyasi

Muhandislarning fikriga ko'ra, kam quvvatli OSB zavodi loyihasini ishlab chiqishda ular quyidagi vazifalarni hal qilishdi:

• eng oddiy va tasdiqlangan ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalaning OSB plitalari;
• uskunaning maksimal ishonchliligi va samaradorligini ta'minlash;
• xom ashyo va butlovchi qismlardan optimal foydalanishni ta'minlash;
• ishlab chiqarish liniyasining moslashuvchan sxemasini ta'minlash, bu mavjud bino va inshootlardan foydalanish imkonini beradi.

Loyihada amalga oshirilgan texnologiya OSB/3 sifatli taxtalarni, ya'ni strukturaviy materiallar uchun namlikka chidamli taxtalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. qurilish ilovasi. Rossiya Federatsiyasining barcha asosiy iqlim zonalarida uni qo'llash uchun texnologiyani oddiy modifikatsiya qilish imkoniyati taqdim etiladi.

Loyihada amalga oshirilgan texnologiyaning mohiyatini ko'rib chiqing.

Jurnalning oldingi sonida biz OSB ishlab chiqarish uchun deyarli har qanday mavjud yog'ochdan foydalanish mumkinligini allaqachon yozgan edik: yupqa yog'och, tez o'sadigan plantatsiyalardagi yog'ochlar, diametri 5 sm va undan ortiq bo'lgan magistrallarning yuqori qismlari, shuningdek, past navli va sifatsiz yog'och sifatida (Qarang: ABI № 9 (31) 2005). Bunday holda, xom ashyo sifatida yumaloq yog'ochdan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Fanera va arra ishlab chiqarish sanoati chiqindilaridan foydalanish imkoniyatlari bo'yicha tadqiqotlar olib borildi. Ammo bunday xom ashyoni ishlatganda, kerakli fraktsiyaning chiplari hosili juda past bo'ladi. Ishlab chiqarishning keyingi bosqichida, bu holda yog'ochning ko'p qismi yonish uchun ekranlanadi. Xuddi shu sababga ko'ra, yog'ochni oldindan gidrotermik davolashni amalga oshirish tavsiya etiladi, ayniqsa qish sharoitlari. Muzlatilgan, shuningdek, jurnallar past namlik, birjada uzoq vaqt yotgan bo'lsa, kerakli o'lchamdagi chiplarni emas, balki juda ko'p kichik chiplarni beradi.

Yumshoq, yumshoq va o'rta zichlikdagi qattiq yog'ochlar yo'naltirilgan taxta plitalarini ishlab chiqarish uchun eng mos keladi. Qarag'ay, aspen va terak OSB ishlab chiqarishda asosiy yog'och turlari hisoblanadi. Ushbu turlar Rossiyada keng tarqalgan, shuning uchun xom ashyoning tur tarkibi bo'yicha dastlabki ma'lumotlar sifatida 50% qarag'ay va 50% aspen olingan. Kirish joyidagi loglarning uzunligi 2,6 m ga teng, diametri - 50 dan 400 mm gacha (log'larning o'rtacha hisoblangan diametri - 150 mm), o'simlikka kiradigan yog'ochning namligi - diapazonda. 50-120% gacha.

Shunday qilib, yog'och xomashyosi zavod maydoniga etib boradi temir yo'l yoki transport vositalari. 2,6 m uzunlikdagi loglar xom ashyo birjasida saqlanadi va saqlanadi. U yerdan jag'li yuklagichlar yordamida ular GTO hovuzining kirish rezervuariga yetkaziladi (gidrotermik tozalash). Kerakli geometrik parametrlarga ega chiplar ishlab chiqarish uchun (uzunligi - 60-150 mm, kengligi - 6-40 mm, qalinligi - 0,5-0,9 mm) qobig'i bo'lmagan loglarni hovuzlarda oldindan qizdirish kerak. Bu, ayniqsa, qishda va qattiq daraxtlar bilan ishlashda juda muhimdir. Xom ashyoni dastlabki gidrotermik qayta ishlash maydalagichda olingan konditsioner chiplarning sifati va foydali hosildorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bundan tashqari, TRP chipper diskining ishlash muddatini uzaytiradi. Kanadalik muhandislar hovuzlarning maxsus dizaynini ishlab chiqdilar. Ular o'tish turi, o'z-o'zini tozalash, termal yog 'radiatorlari bilan isitiladi. Skidding zanjirlar yog'ochning to'liq yuklangan hajmini suvda ushlab turadi, bu esa loglarning suzishini oldini oladi. Hovuzda loglar oldindan belgilangan vaqt davomida eritiladi, so'ngra ular birin-ketin olib tashlanadi va yog'och yuk tashuvchi tomonidan debarkerning zanjirli ozuqa konveyeriga o'tkaziladi. Zanjirli konveyer loglarni ketma-ket yuqori unumdorlikka ega bo'lgan burilish mashinasiga etkazib beradi.

Debarkerning oziqlantiruvchi konveyeri shunday ishlab chiqilganki, chiqindilar va mayda chiplar maxsus saqlash qutilariga tushadi. Kelajakda bu chiqindilar maydalagich tomonidan qozonxona uchun yoqilg'iga qayta ishlanadi.

Shunday qilib, faqat qayta ishlash uchun yaroqli bo'lgan butun loglar keyinchalik debarkerga beriladi. OSB liniyasining maksimal chiqishida yog'ochni tozalashning taxminiy samaradorligi 99,5% ni tashkil qiladi.

Aytgancha, loyihada amalga oshirilgan texnologiya butunlay chiqindisiz va energiya yetarli ekanligini ta’kidlash lozim: barchasi issiqlik energiyasi, texnologik ehtiyojlar uchun zarur bo'lgan, bu erda, zavodda, yog'och qoldiqlaridan ishlab chiqariladi.

Qobiqdan tozalangan jurnallar maxsus ishlab chiqilgan, tozalagich chiqarish konveyeriga yetkaziladi. Shundan so'ng, loglar metall detektordan o'tadi. Metall qo'shimchalarni o'z ichiga olgan jurnallar avtomatik ravishda belgilanadi va rad etiladi - oqimdan olib tashlanadi. Yaxshi jurnallar konveyerdan kesma stolga suriladi va u erda 860 mm uzunlikdagi loglarga kesiladi. Ikkinchisi maydalagichning e?imli akkumulyatorli konveyeriga kiradi va keyin birma-bir parchalanuvchiga kiritiladi (OSB chiplarini ishlab chiqarish texnologiyasi haqida batafsil ma'lumot uchun LPIning keyingi soniga qarang). Disk maydalagich 4:1 dan 6:1 gacha bo'lgan uzunlik va kenglik nisbatida chiplar ishlab chiqaradi.

Chipperdan chiqadigan ho'l chiplar xom chip bunkasi kirish konveyeriga kiradi. Keyin uni to'plash uchun xom chip qutisiga olib boriladi va keyinchalik bir martalik quritish zavodiga dozalanadi. OSB ishlab chiqarishda bir martalik yoki ikki o'tishli quritgichlar qo'llaniladi. Bir martalik quritgichlar dan ortiq ishlaydi past haroratlar termal vosita (300-450 ° C), lekin ularning quritish davri ikki o'tish davriga qaraganda uzoqroq. Bir martalik barabanli quritgichlarning asosiy afzalliklari quyidagilardir: uchuvchi organik birikmalarning sezilarli darajada kam emissiyasi, ularda chiplar kamroq shikastlanadi va pastroq quritish haroratida yong'in xavfi kamroq. Bunday quritgichlarda issiqlik agenti sifatida qozonxonadan tozalangan tutun gazlari ishlatiladi.

Shunday qilib, xom chiplar xom chip bunkasidan to'g'ridan-to'g'ri bir martalik barabanli quritgichga dozalanadi. Qozonxonadan keladigan issiq gazlar hosil bo'ladi istalgan harorat tala?larni quritish uchun.

Quritgichning chiqishidagi quruq tala?lar pnevmatik transport (havo oqimi) bilan asosiy saqlash sikloniga o'tkaziladi. Bu erda havo oqimidan va yog'ochning kichik zarralaridan ajratiladi. Kichik zarralar, o'z navbatida, havo oqimi bilan uzoqroqqa olib ketiladi va ikkilamchi siklonlarga tushadi va u erda joylashadi. Ishlatilgan va sovutilgan havo atmosferaga chiqariladi.

orqali quritilgan tala?lar Kommutator siklondan u yana saralash uchun yuboriladi yoki yong'in bo'limiga tashlanadi (portlash va yong'in xavfsizligi tizimidan quritgichda yong'in signali bo'lsa).

Kirish dozalash moslamasi orqali chiplar aylanadigan turdagi saralash mashinasiga kiradi. Ushbu bosqichda kichik zarralar va yog'och changlari nihoyat chip oqimidan chiqariladi. Tegishli chiplar ikkita oqimga bo'linadi va tashqi va ichki qatlam chiplari qutilarining kirish konveyerlariga beriladi. Konveyerlar chiplarni tegishli qutilarga olib boradi.

Mikserlarga kirishdan oldin, chiplar tashqi va ichki qatlamlarning quruq chipli qutilarida to'planadi. Ushbu qutilarning hajmi butun ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Ular dizayni bo'yicha nam chipli qutilarga o'xshaydi. Bunkerlardan materialning besleme tezligi chip matini shakllantirish liniyasining parametrlariga qarab o'rnatiladi.

Bunkerlardan quruq chiplar konveyer tarozilari (dozalash moslamasining elementi) orqali mikserlarga beriladi. Tasmali tarozilar, shuningdek, chip oqimiga qarab, ma'lum nisbatda mikserlarga beriladigan qatron va kerosinning oqim tezligini o'rnatadi.

Suyuq qatronlarni saqlash tanklari mikserlarga yaqin joyda joylashgan. Hammasi bo'lib to'rtta: taxtalarning tashqi qatlamidagi qatronlar uchun ikkitasi, ichki qatlamdagi qatronlar uchun ikkitasi. Tanklardan qatronlar avtomatlashtirilgan dispenserlar orqali mikserlarga beriladi.

OSB ishlab chiqarishda fenol-formaldegid qatronlari (PF), melamin karbamid-formaldegid (MUF), shuningdek izosiyanat qatronlari (PMDI) ishlatilishi mumkin. Ushbu qatronlar asosida suv o'tkazmaydigan taxtalar uchun biriktiruvchi tayyorlanadi. Loyiha suyuq fenol-formaldegid qatronidan foydalanish uchun mo'ljallangan, chunki u OSB uchun eng arzon va eng ko'p ishlatiladigan bog'lovchi turi hisoblanadi.

Parafin zavodga suyuq holda yetkaziladi va katta isitiladigan rezervuarlarda saqlanadi. Tanklardan avtomatlashtirilgan dispenserlar orqali u mikserlarga beriladi, u erda ichki quvurlar orqali p?sk?rt?l?r. Quvurlar, shuningdek, ulardagi kerosin qotib qolmasligi uchun isitiladi.

Mikserlarning chiqish konveyerlarida chiplar shakllantirish stantsiyasining tarqatish moslamasiga beriladi. Bundan tashqari, tarqatuvchi konveyerlar yordamida u ichki va tashqi qatlamlarning chiplarini qoliplash mashinalarining tegishli bunkerlariga etkazib beriladi. Shakllantirish va bosish tizimi shakllantirish stantsiyalari, shakllantirish liniyasi va bir pog'onali issiq pressdan iborat. E'tibor bering, bir oraliqli press zavodning loyiha quvvatini (kuniga 220 m 3) bemalol ta'minlaydi va bundan tashqari, u hozirda keng reklama qilinayotgan uzluksiz pressga qaraganda ancha arzon.

Uchta shakllantirish mashinasi - ikkitasi tashqi qatlamlar uchun va bittasi ichki qatlam uchun (har biri bitta yo'naltiruvchi bosh bilan jihozlangan) - chiziq bo'ylab doimiy ravishda harakatlanadigan po'lat sxemasidan qatron chiplarini yoyish va tekislash. O'rnatilgan belbog'li tarozilar shakllantirish chizig'i ostida joylashgan va gilam qatlamlarini ular hosil bo'lganda tortish uchun mo'ljallangan.

Tashqi qatlam kal?plama mashinalarining yo'naltiruvchi boshlari chiplarni qoliplash chizig'ining harakat yo'nalishiga parallel ravishda tekislaydi, ichki qatlamli kal?plama mashinasi boshi esa ularni perpendikulyar ravishda tekislaydi. Kal?plama mashinalarining hunilaridan keladigan chiplar miqdori qat'iy nazorat qilinadi, chunki ichki va tashqi qatlamlarning gummed chiplarining hajmi va og'irligi ma'lum nisbatda bo'lishi kerak. Bu muvofiqlikni ta'minlash uchun zarurdir tayyor mahsulotlar spetsifikatsiyalar va standartlar.

Tasodifiy metall qo'shimchalarni aniqlash va olib tashlash uchun qoliplash liniyasiga elektromagnit va metall detektor kiritilgan.

Shunday qilib uzluksiz shakllangan zarrachalar taxtasi ko'rsatilgan kenglikka muvofiq mitsel arra bilan kesilgan. Keyin dumaloq arra bilan gilam issiq press plitalarining o'lchamiga qadar kesiladi. Gilam qoldiqlari pnevmatik tarzda qayta foydalanish uchun ichki qatlam chip mikserining chiqish konveyeriga tashiladi. Agar chiziqda hosil bo'lgan gilam javob bermasa berilgan parametrlar, bosishdan oldin avtomatik ravishda shakllantiruvchi konveyerdan chiqariladi. Bu jarayon gilamni rad etish tizimi tomonidan nazorat qilinadi. Rad etilgan chip mat yoki oqimga qaytadi (ichki qatlam mikserining chiqish konveyeriga) yoki butunlay olib tashlanadi (masalan, metall qo'shimchalar aniqlansa).

Chip matining tayyorlangan qismlari ketma-ket bir oraliqli issiq pressga beriladi. Matbuot 6 dan 40 mm gacha qalinligi oralig'ida OSB-plitalar ishlab chiqarish imkonini beradi. Matbuotda plitalar bosim va haroratga duchor bo'ladi. Ko'rgazmaning chiqish joyidagi plitalarda havo cho'ntaklari va pufakchalar yo'qligini nazorat qilish pressning gidravlikasi bilan birgalikda ishlaydigan va uning tushirish konveyerida joylashgan ultratovush sensori tomonidan amalga oshiriladi.

Bosgandan so'ng, yo'naltirilgan chiziqli taxtalar perimetri bo'ylab kesiladi. Shu tarzda, plitalarning hatto qirralari hosil bo'ladi va ular uchun asosiy panellarning o'lchamlari o'rnatiladi. Shundan so'ng, asosiy panellar tortiladi va sovutish va texnologik ta'sirdan so'ng ular oxirgi ishlov berish joyiga etib boradilar.

Shuni ta'kidlash kerakki, matbuotdan chiqib ketadigan plitalar, asosiy panelning o'lchamiga (2550 x 5005 mm) kesilganidan so'ng, shuningdek, havo cho'ntagi detektori va qalinligi o'lchagichdan o'tadi. Ushbu ikkita o'lchash moslamasi bosilgan taxtalarning sifatini nazorat qiladi va ularning zichligi tortish orqali nazorat qilinadi.

Yakuniy ishlov berish qismida asosiy panellar kesish sxemasiga muvofiq oldindan belgilangan formatlarga kesiladi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun taxta materiallari uchun kesish markazi ishlatiladi. Tayyor taxtalarning formati 1250 x 2500 mm.

Tayyor plitalar stackerga beriladi va 1250 x 2500 mm o'lchamdagi stakalarga joylashtiriladi. Shundan so‘ng vayronalar yuk ko‘taruvchi mashinalar yordamida qadoqlash liniyasiga olib boriladi, u yerda ular shpallar bilan o‘raladi va tayyor mahsulot omboriga yetkaziladi.

1-jadvalda WPC Services muhandislari loyiha byudjetini 5 baravardan ko'proq qisqartirishga muvaffaq bo'lganliklari ko'rsatilgan. Hammasi jadvalda ishlab chiqarish uskunalari joylashgan texnologik zonalarga qarab ajratiladi. Kimdan jami Har bir zonaning asbob-uskunalari, zavodlarimizda muvaffaqiyatli ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan qismi ajratilgan. Ko'rib turganingizdek, bu 54 ta texnologik modul. Taxminiy ko'rsatkich texnologik uskunalarning rus komponenti 61%, import komponenti 39%.

OSB ishlab chiqarish uchun resurs talabi

Yo'naltirilgan taxta plitalarini ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun zarur bo'lgan resurslar haqida batafsilroq to'xtalib o'tish kerak.

OSB ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish uchun zarur bo'lgan yopiq maydon 18500 m2 ni tashkil qiladi. Bundan tashqari, xomashyo almashinuvi uchun 2-3 gektarga yaqin hudud talab qilinadi. Zavodda, bizning sharoitimizda, har doim 3-4 oy oldin xom ashyoning "bufer" zaxirasi bo'lishi kerak.

1 m 3 OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan yog'och, bog'lovchi va energiya resurslari iste'moli 2-jadvalda ko'rsatilgan. Ko'rsatilgan energiya iste'moli dastlabki gidrotermik ishlov berish bilan 220 m 3 ga teng bo'lgan chiziqning kunlik unumdorligi uchun amal qiladi. xom ashyo va qalinligi 12 mm, zichligi 680 kg / m3 bo'lgan taxtalar ishlab chiqarish uchun hisoblangan.

xulosalar

1. OSB texnologiyasi yog'ochni chuqur qayta ishlash texnologiyasidir. OSB eng ilg'or yog'och kompozit materiallardan biridir. Maqolada ko'rib chiqilgan texnologiya Rossiyada yog'och zahiralaridan chuqurroq va oqilona foydalanish imkonini beradi.
2. Jahon bozorida OSB ga bo'lgan talabning o'sish sur'ati yog'ochdan yasalgan panellar orasida eng yuqori ko'rsatkichlardan biridir. Rossiya bozori ham rivojlanmoqda, mamlakatimizda, ayniqsa yirik shaharlarda yo'naltirilgan strand boardga talabning barqaror o'sishi kuzatilmoqda.
3. OSB nisbatan yangi taxta materiali bo'lishiga qaramay, u allaqachon foydalanishning bir nechta sohalarini topdi. OSB qurilishda konstruktiv material sifatida ham, noyob yog'och kompozitsiyasi sifatida ham keng qo'llaniladi dekorativ xususiyatlar(Qarang: PPI № 9 (31) 2005).
4. Asosiy OSB dasturi uy-joy qurilishida topilgan. Bino va inshootlar ustida OSB asosida qurilish uchun sezilarli darajada kamroq moliyaviy xarajatlar va vaqt talab qiladi. OSB ning o'z ishlab chiqarishining paydo bo'lishi yog'och uy-joy qurilishini rivojlantirishni rag'batlantiradi, bu esa, o'z navbatida, uy-joy narxini pasaytiradi, uning mavjudligini oshiradi va Rossiyada uy-joy muammosining og'irligini kamaytiradi.
5. OSB texnologiyasi, ehtimol, rus sharoitida notijorat va past navli yog'ochdan foydalanishning eng maqbul usulidir. O'zimizning OSB ishlab chiqarishimizni yaratish uchun barcha zarur shart-sharoitlar mavjud.

Yog'och sanoati korxonalari, haqiqiy qirrali yog'ochdan tashqari, vaqti-vaqti bilan yangilarini ixtiro qilishadi. Misol uchun, DSP 1940-yillarda Qo'shma Shtatlarda ixtiro qilingan va 20-asrning oxiriga kelib u mebel ishlab chiqarish uchun eng keng tarqalgan material bo'lib, qurilishda ham keng qo'llaniladi. Yangi avlod materiallaridan biri OSB - yo'naltirilgan strand taxta (lotin tilidagi qisqartma ham ishlatiladi - OSB, orientedstrandboard).

Birinchi OSB taxtasi 1982 yilda Kanadada ishlab chiqarilgan. OSB - qatronlar bilan yopishtirilgan nisbatan katta yog'och chiplaridan tashkil topgan ko'p qatlamli (3-4 qatlamli) varaq. Sintetik mum ham OSB ga qo'shiladi va borik kislotasi. "Yo'naltirilgan chip" nomi yopishtirish texnologiyasidan kelib chiqadi: plastinka qatlamlaridagi chiplar yo'nalishga ega (tashqi bo'ylama, ichki, mos ravishda, ko'ndalang).

OSB mebel, taxta, qadoqlash (qutilar va boshqalar) uchun keng qo'llaniladi. yuk ko'taruvchi tuzilmalar bino ichida; laklangan taxta ko'pincha dizayn maqsadlarida ishlatiladi va laminatlangan taxta ko'pincha qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan qoliplar uchun asos sifatida ishlatiladi. beton ish. Bunga qo'shimcha ravishda, sirt maydoniga yotqizish uchun ishlatiladigan til va yivli OSB (ishlov berilgan til va yivli uchlari bilan) mavjud.

Ko'rib turganingizdek, OSB deyarli universal materialdir, bundan tashqari, u mexanik ko'rsatkichlar bo'yicha mavjud analoglardan ustundir: u DSPdan kuchliroqdir (yo'naltirilgan torli taxtaning mustahkamligi taxminan kontrplakga teng. ignabargli daraxtlar); sunta va kontrplakdan ko'ra namlikka chidamli; Kontrplakdan ko'ra mahkamlagichlarni (vintlar, o'z-o'zidan tejamkor vintlardek, mixlar va boshqalar) 25% yaxshiroq ushlab turadi. Bundan tashqari, OSB hasharotlar tomonidan shikastlanmaydi va uning hamkasblari kabi ishlov berish oson.

OSB ishlab chiqarish oltin koni kabi ko'rinadi. Biroq, hozirgi vaqtda ushbu material Rossiyada ishlab chiqarilmaydi. Asosiy OSB ishlab chiqaruvchilari Kanada, AQSh va Evropada joylashgan bo'lib, Rossiyadagi taxtalarning taxminan yarmi Xitoydan import qilinadi (tegishli sifat, bu shaharning nutqiga aylangan). Shunga ko'ra, mamlakatimizda yo'naltirilgan strand taxta ishlab chiqarish bo'yicha biznes ochish har qanday xarajatlar va xarajatlarni qoplaydi, chunki. mahalliy OSB sifati bo'yicha Xitoydan oshib ketadi, lekin shu bilan birga u narx bo'yicha Evropa va Amerika bilan muvaffaqiyatli raqobatlashadi.

OSB ishlab chiqarish texnologiyasi

OSB ishlab chiqarish bir nechta bo'linishi mumkin texnologik bosqichlar. Ular raqamlangan va quyida qisqacha tavsiflangan.

1. Xom ashyoni olish, ular xom dumaloq yog'och.

Rossiyada OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun eng mos yog'och aspen hisoblanadi. Biroq, ignabargli daraxtlar va hatto teraklardan foydalanish mumkin (Xitoy texnologiyasi bo'yicha). Albatta, OSB ishlab chiqarish uchun asosan notijorat yog'och, ya'ni kichik diametrli daraxtlar ishlatiladi.

2. Gidrotermik ishlov berish.

Gidrotermik tozalash uchun suv bilan maxsus idishlar (tanklar) ishlatiladi. Bu jarayon sirt va ichki tomondan har xil bo'lgan yog'ochning harorati va namligini tenglashtirish, shuningdek, keyingi ishlov berish uchun uni biroz yumshatish uchun zarurdir. Tanklardagi suv harorati 30-40 ° S darajasida saqlanadi.

3. Jurnallarni tozalash.

Bargni tozalash - bu daraxt qobig'ini jurnallardan olib tashlash jarayoni. U aylanuvchi yoki barabanli debarkerlar yordamida ishlab chiqariladi.

4. Chiplarni qabul qilish.

Buning uchun ikki xil bo'lgan chipping mashinalari ishlatiladi: disk va halqa. Disk mashinasi biroz arzonroq va ishlashi osonroq, lekin halqali mashina ancha samarali.

5. Chiplarni quritish.

Chipslar barabanli quritish kameralarida (o'rnatish) quritiladi. Bir, ikki va uch o'tishli o'rnatishlar mavjud. Ba'zan konveyerli quritgichlar ham ishlatiladi, ularning kamchiliklari ular egallagan joydir.

6. Chipslarni bog'lovchi bilan singdirish.

Ushbu texnologik operatsiya maxsus sanoat mikserlari yordamida amalga oshiriladi. Mikser oddiy silindrsimon baraban bo'lib, u elektr dvigateli va uzatmalar qutisi yordamida ma'lum tezlikda aylanadi. Parafin, qatron va boshqa komponentlar baraban ichida oziqlanadi.

7. Qoliplash mashinalari yordamida chipli gilam yaratish.

OSB qatlamlarining soni kal?plama mashinalari soniga bog'liq, ya'ni. ishlab chiqarishda kamida 3-4 dona bo'lishi kerak. Qurilma chiplarni tekis qatlamda taqsimlaydi va ularni bir yo'nalishda yo'naltiradi. Olingan massa chipli gilam deb ataladi.

8. Bosish plitalari.

Issiq presslar qatlamli zarracha to'shagini oladi va natijada tayyor mahsulot - yo'naltirilgan strand taxtasi olinadi.

9. Kerakli formatga muvofiq plitalarni kesish.

10. Qadoqlash.

OSB ishlab chiqarish uchun mashina va uskunalar

Sizga kerak bo'lgan birinchi narsa - debarker. Xususiyatlari bo'yicha har xil (kuch, turdagi, ishlash va hokazo) mashinalar, albatta, har xil yo'llar bilan turadi. Ammo taxminiy narx darajasi quyidagicha: 26 000 evrodan 3 800 ming rublgacha. birlik uchun. Ko'rib turganingizdek, narx oralig'i juda katta, ammo to'qimalarni tozalash mashinalarini tanlash juda katta va siz tanlashingiz mumkin. eng yaxshi variant osongina.

Ammo OSB ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli chipping mashinalari ko'proq yoki kamroq ma'lum narxga ega: taxminan 1300 ming rubl. va undan yuqori. Ushbu holatda gaplashamiz ayniqsa ring versiyasi haqida, chunki disk unumdorligi jihatidan undan past va 2-3 ta bunday mashinani sotib olish hali ham bitta halqalidan qimmatroq bo'ladi.

Har bir quritish tamburining narxi taxminan 460 ming rublni, 6 dafnali issiq press esa 600 ming rublni tashkil qiladi. Har bir kal?plama mashinasi 250 ming rublni tashkil qiladi. - yuqorida aytib o'tilganidek, ularning kamida uchtasi bo'lishi kerak. Va har bir panelli arra 28 400 dollardan boshlanadi.

Albatta, OSB ishlab chiqarish uchun yuqorida ko'rsatilgan uskunalar ro'yxati to'liq emas: ba'zi qo'shimcha va yordamchi birliklar etishmayapti: gidrotermik tozalash tanklaridan xom ashyoni olish uchun ajratgichlar va log tashuvchilar; komponentlarni saqlash va dozalash uchun bunkerlar; saqlash siklonlari va chiplarni saralash uchun avtomatik liniyalar - quyidagilar OSB ishlab chiqarish uchun chiplarning ideal geometrik o'lchamlari hisoblanadi: uzunligi - 75 dan 150 mm gacha, kengligi 15 mm va qalinligi 0,6 mm (mos ravishda kichik va katta fraktsiyalar). skrining qilinadi va boshqa maqsadlarda foydalanish mumkin).

Issiq presslashdan keyin plitalarning haroratini normal holatga keltiradigan fan sovutgichlari va yarim tayyor mahsulotlarni ustaxona ichida harakatlantiruvchi konveyer bantlari ham eslatilmaydi. Bundan tashqari, sizga qadoqlash uskunalari va forkliftlar (dizel yoki elektr) kerak bo'ladi.

OSB ishlab chiqarish istiqbollari

Albatta, OSB ishlab chiqarishda eng yaxshi istiqbol korxonaning oddiy o'sishidir: axir, bugungi kunda hech bo'lmaganda mamlakatimizda hech qanday raqobat yo'q.

Biroq, boshqa yog'ochni qayta ishlash sanoatida bo'lgani kabi, OSB ishlab chiqarish to'planadi katta miqdorda"Biznes" chiqindilari: bu fraksiyonel bo'lmagan tala?lar, tala?lar va daraxt qobig'i. Bunday chiqindilarni, masalan, press, quritgich, suzish havzalarini isitish, shuningdek isitish uchun ishlatiladigan granulalar yoki yonuvchan briketlarga ishlov berish moda. sanoat binolari qish vaqtida.

Shuningdek, OSB ishlab chiqarish uskunasining o'ziga xos xususiyatlari sizga parallel ishlab chiqarishni ochishga imkon beradi, masalan, sunta - bu deyarli investitsiyalarni talab qilmaydi. Boshqa narsalar qatorida, kichik duradgorlik ustaxonasining ochilishi turli xil yorug'lik uchun buyurtmalarni qabul qilish imkonini beradi bino qurilishi- masalan, qo'riqchilar uchun kabinalar, shiyponlar, ochiq hojatxonalar va boshqalar.

OSB ishlab chiqarish video

OSB plitalari qurilish bozorida uzoq vaqtdan beri paydo bo'lgan, shuning uchun ko'pchilik undan foydalanishning afzalliklarini tushunishga muvaffaq bo'ldi. universal material. Yuqori darajadagi mustahkamlik va namlikka chidamliligi tufayli OSB qismlarni ishlab chiqarish, tomni ta'mirlash yoki olinadigan qolip sifatida ishlatiladi.

OSB taxtasi nima

Agar biz OSB qisqartmasini hal qilsak, unda tom ma'noda materialning nomi shunday eshitiladi: "yo'naltirilgan strand taxtasi" (inglizcha yo'naltirilgan strand kengashidan). Bunga asoslanib, ishlab chiqarish uchun xom ashyo va yakuniy mahsulotning shakli haqida xulosalar chiqarish mumkin.

Ishlab chiqarish texnologiyasi va foydalanish sohasiga ko'ra, OSB ko'pincha sunta bilan taqqoslanadi. Bunday materiallarni ishlab chiqarishda asosiy komponent yog'och bo'lib, u chiplarga aylanadi va yopishtiruvchi va bosim yordamida qattiq taxtalar hosil bo'ladi.

Ammo OSB o'rtasidagi asosiy farq - ishlatiladigan chiplarning o'lchami va uni plitalarga yotqizishning maxsus usuli. Panel uchta bir xil qatlamdan iborat bo'lib, ularning har biridagi chiplar bir-biriga qat'iy parallel ravishda yotadi, lekin plastinkaning boshqa qatlamlaridagi chiplarga perpendikulyar.

OSB plitalarining xususiyatlari

• eng ko'p talab qilinadigan o'lcham - 1220 * 2440 mm, qalinligi 10 mm:
• 6-38 mm qalinlikdagi 12200 * 2440 mm;
• 1220 * 3600 mm, qalinligi 6-38 mm.

Yog'och turi. Rossiyada aspen eng ko'p ishlatiladi, lekin undan foydalanish mumkin ignabargli daraxtlar yoki teraklar.

Ishlatilgan chip o'lchamlari. O'rnatilgan o'lchamlar OSB plitalarini yaratish uchun chiplar:

• uzunligi 75-150 mm;
• kengligi 15 mm;
• qalinligi 0,6 mm.

Qayta ishlash turi. Cilalangan va silliqlanmagan sunta plitalari ishlab chiqariladi.

Qalinligi o'lchamiga qat'iy rioya qilish zarur bo'lganda silliqlash qo'llaniladi. Qurilishda qumli bo'lmagan panel ko'proq qo'llaniladi, chunki qo'pol sirt boshqa qurilish materiallariga yopishishni oshiradi.

OSB uchun xom ashyo va uni tala?ga aylantirish

Ishlab chiqarish jarayoni yog'och chiplarini ishlab chiqarish bilan boshlanadi. Korxonaga yog'och mahsulotlari yetkazib beriladi: aspen, qarag'ay, chinor. Xom ashyoni tanlashning asosiy talabi - chirishning yo'qligi va loglarning kichik diametri. Ruxsat etilgan uzunlik 2 dan 7 metrgacha.

Tala? uchun xom ashyoni tayyorlash. Birinchidan, baraban yoki aylanadigan mashina yordamida qobiq loglardan chiqariladi. Bu jarayon qichqiriq deb ataladi.

Turli korxonalarda texnologik tsikl bir-biridan farq qiladi, shuning uchun ba'zi hollarda yog'och bug'lanadi, boshqalarida esa yo'q. Birinchi holda, xom ashyo maxsus hovuzlarda bug'lanadi. Ushbu jarayon tufayli yog'ochning xususiyatlari yaxshilanadi, namlik miqdori va qisqarishi kamayadi. Bunday holda siz materialni quritish uchun vaqt sarflashingiz shart emas.

Chip tayyorlash. Ushbu bosqichda maxsus arralash mashinalari qo'llaniladi. Ular ikki turga bo'linadi: disk va halqa. Chiplarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan jurnallarning o'lchami uskunaning turiga bog'liq: ba'zi mashinalar qisqa choklarni arralash uchun mo'ljallangan, boshqalari esa uzun loglarni qayta ishlashga qodir.

Quritish. Agar yog'och oldindan bug'lanmagan bo'lsa, unda chiplar ishlab chiqarilgandan so'ng, u darhol o'rnatiladi. Ba'zi hollarda, bug'langan xom ashyo uchun quritish ham talab qilinishi mumkin, bu faqat texnolog tomonidan chiplarning holatiga qarab aniqlanishi mumkin.

Ushbu bosqichda quritgichlar, tercihen konveyer turi ishlatiladi. Boshqa turdagi quritish uskunalari mavjud bo'lsa-da, lekin bu maxsus mashina yong'in xavfini yo'q qiladi. Bundan tashqari, konveyerni quritish uzoq zarrachalarni ularga zarar bermasdan qayta ishlash imkonini beradi. Quritgandan so'ng, chiplar saralash jarayonidan o'tadi, unda mayda zarralar elakdan o'tkaziladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Asosiy komponent tayyor bo'lgandan so'ng, to'g'ridan-to'g'ri yo'naltirilgan strand taxtalarini shakllantirish boshlanadi. Keyin ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha ko'rinadi:

• yopishtiruvchi qo'shish;
• tala?lardan gilam hosil qilish;
• bosish;
• tugatish ishlov berish.

Yopishtiruvchi qo'shish. Quruq yog'och chiplarini elim bilan aralashtirish tartibi pitching deb ataladi. Buning uchun maxsus tambur bu komponentlarni bir hil massa olinmaguncha aylantiradi. Parafin va formaldegid qatronlari yopishtiruvchi sifatida ishlatiladi, ammo ishlab chiqaruvchilar aniq tarkibni oshkor qilishga shoshilmayaptilar. Axir, xarakteristikalar bo'yicha ideal moddani izlash uchun ko'p vaqt va pul kerak bo'ladi.

Chipslar elim bilan qoplanganidan so'ng, massa zarrachalarni to'g'ri yo'nalishda joylashtirgan yo'naltiruvchi mashinaga yuboriladi. Uskunada har bir qatlamda turli yo'nalishlarda chiplarni yig'ish uchun yo'naltiruvchi boshlar mavjud.

Bosish. Ishlab chiqarishning keyingi bosqichi issiq presslash bo'lib, buning natijasida chiplar qattiq plastinkaga aylanadi. Materialga ta'sir qiladigan bosimga qo'shimcha ravishda, u kuchli issiqlikka duchor bo'ladi, buning natijasida qatron qattiqlashadi. Bosish uchun turli xil tuzilishga ega qoliplar ishlatiladi, shuning uchun oxirida plastinka silliq yoki qo'pol sirtga ega bo'ladi.

Tugatish ishlovi. Plitalar qotib qolganda, yuqoridagi standart o'lchamlarni kesish vaqti keladi. Endi panellarga taqdimot taqdim etiladi - bu ishlab chiqaruvchining markasi, sirt silliqlash yoki maxsus chekka ishlov berishning o'ziga xos belgilari bo'lishi mumkin.

Binolar va jihozlar

OSB plitalarini ishlab chiqarishni boshlashni rejalashtirayotganda, ishlab chiqarish uchun binolar va jihozlarga qo'yiladigan talablarni hisobga olish kerak. Korxonani tashkil etishga qo'yiladigan asosiy talablar:

• Avvalo, ustaxonaning o'lchami va unga tutash hudud tayyor mahsulotning rejalashtirilgan hajmiga mos kelishi kerak.
• Kuchli egzoz ventilyatsiyasini o'rnatish juda muhim, chunki ishlab chiqarishda ishlatiladigan qatronlar ishchilarning sog'lig'iga zarar etkazishi mumkin.
• Samarali ishlash uchun ko'tarish va tashish uskunalari bo'lishi kerak, chunki panellar katta vaznga ega.

Texnologik jarayonning asosiy elementlari presslash mashinasi va maydalagich hisoblanadi. Ular ishlab chiqarishning belgilangan standartlar talab qiladigan sifatiga erishish imkonini beradi.

Ammo, yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda, sizga ko'proq uskunalar kerak bo'ladi:

• qichqiriq mashinasi;
• quritgich barabani;
• log tashuvchilar, ajratgichlar, komponentlarni saqlash uchun qutilar va fan sovutgichlari ko'rinishidagi yordamchi birliklar.

OSB ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari

OSB ishlab chiqarish jarayonining aniq xususiyati yog'ochni qayta ishlash korxonalariga biriktirishdir. Bu nafaqat qulay yurish masofasi panel ishlab chiqarish uchun xom ashyo, balki tayyor bozor. Ushbu ishlab chiqaruvchilarning mijozlari ko'pincha bir xil, masalan, shahar atrofidagi ko'chmas mulk va kottejlar qurilishi bilan shug'ullanadigan tashkilotlar. Hamkorlarning bunday yaqinligi transport xarajatlarini kamaytiradi.

Zarrachalar plitalariga bo'lgan ehtiyoj har yili ortib bormoqda va ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari ishlab chiqarish chiqindilarini minimallashtiradi. Axir, chiplar, tala? va qobig'i qishda isitish uchun yonuvchan briketlarga ishlov berilishi mumkin.

Amerika OSB plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha etakchi hisoblanadi, ammo mahsulotlari sifati jihatidan kam bo'lmagan Evropa ishlab chiqaruvchilari ham bor (Polsha, Avstriya, Chexiya). DA yaqin vaqtlar OSB vakillari tomonidan chiqarilgan ichki bozor va ular o'z raqobatchilaridan qolishmaydi.

Video: OSB plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha Rossiyaning birinchi zavodi

24.01.2014

OSB plitalari uzoq vaqtdan beri bozorda bo'lib, ko'plab muxlislarni qo'lga kiritdi. Ammo hatto ushbu qurilish materialini o'z maqsadlari uchun sinab ko'rganlar ham (kimdir OSB taxtalaridan uyda devor bo'laklarini yasagan, kimdir buni asos qilib olgan. shingillalar tom uchun, ba'zilari olinadigan qolip sifatida ishlatilgan va hokazo), ko'p qirrali, shuningdek, ushbu noyob qurilish materialidan foydalanishning afzalliklarini to'liq anglamagan.
OSB plitalarining barcha afzalliklarini tushunish uchun, keling, eng boshidan - ixtiro qilingan paytdan va bu jarayon bilan bog'liq odamlardan boshlab, tartibda boshlaylik.

OSB plitalarining kelib chiqish tarixi.

Buyurtma uchun, keling, OSB qisqartmasini hal qilaylik, chunki bizning o'quvchilarimiz orasida ushbu material haqida birinchi marta eshitadigan odamlar bo'lishi mumkin.
OSB qisqartmasi Oriented Strand Board degan ma'noni anglatadi, tarjimada Oriented Strand Board kabi eshitiladi.
Birinchi bunday plastinka Amerikada, aniqrog'i, Kanadada ishlab chiqarilgan. Bu XX asrning 70-yillarida sodir bo'lgan. OSB texnologiyasi "gofret" plitalarini ishlab chiqarish uchun oldingi texnologiyani ishlab chiqish natijasida paydo bo'ldi.
Gofret va OSB plitalarini yaratish uchun asosiy xom ashyo yog'och hisoblanadi. Ushbu ikki turdagi qurilish materialini ishlab chiqarish texnologiyasi ham juda o'xshash. yog'och massasi chiplarga aylantiriladi, keyin u suv o'tkazmaydigan qatron bilan aralashtiriladi, shundan so'ng hosil bo'lgan massa bosim va issiqlik bilan ishlov beriladi.

Keyin farq nima?

Gofret plitalari va gofret plitalari o'rtasidagi asosiy farq chiplarning tabiati (uning o'lchami). Uchun OSB ishlab chiqarish plitalar, chiplar uzunroq va torroq ishlatiladi. Bundan tashqari, chiplar OSB plitalariga maxsus tarzda joylashtiriladi. OSB plitasining bir qatlamida har bir chip bir-biriga parallel, bir vaqtning o'zida qo'shni qatlamlardagi chiplarga perpendikulyar. Qatlamlar, o'z navbatida, gofret plitasi bilan bir xil, ya'ni. uch. OSB taxtasi eng yaqin qarindoshiga juda o'xshash bo'lishiga qaramay, chip parametrlari va yotqizish xususiyatlaridagi farqlar OSB taxtasiga bir qator afzalliklar va noyob xususiyatlarni beradi.
Endi, aziz o'quvchi, biz ko'rib chiqayotgan qurilish materialining nomi uning ishlab chiqarish texnologiyasining kalitini o'z ichiga olganligini tushunasiz.
Yo'naltirilgan ma'lum bir tarzda yotqizishni anglatadi.
Chip - bu qurilish materialining nimadan tayyorlanganligi ko'rsatkichidir.
Plita - bu qurilish materialining shakli.

Birinchi marta OSB taxtasi Pelican Somils Limited tufayli ishlab chiqarilgan. Bu 1982 yilda Amerikada, aniqrog'i Kanadada, aniqrog'i Albertada, o'sha paytda ham ushbu kompaniyaga tegishli bo'lgan Edison-OSB zavodida sodir bo'ldi. Pelican Somills Limited o'z mahsulotlarini iste'molchiga taqdim etdi va uni yangi avlod materiali sifatida joylashtirdi, gofret taxtalariga qaraganda yuqori sinf va shunga mos ravishda yuqori jismoniy va texnik ko'rsatkichlar bilan ajralib turadi. Demak, bu bilan bahslashish o'rinli emas.

Bugungi kunda OSB plitalarini ishlab chiqarish yuqori darajada avtomatlashtirilgan va murakkab texnologik uskunalardan foydalaniladi. Amerikadagi ba'zi OSB zavodlari haftada etti kun, kuniga yigirma to'rt soat ishlaydi. Amerikadagi zavodlarning asosiy ulushi (asosan Shimoliy) har kuni 28 000-45 000 OSB plitalarini ishlab chiqaradi. OSB plitalarining eng mashhur formati qalinligi o'n millimetr bo'lgan 1220 dan 2440 millimetrga teng.
OSB plitalarining boshqa parametrlari mavjud: 1200 dan 2440 millimetrgacha, 1220 dan 3660 millimetrgacha, qalinligi diapazoni esa 6 dan 38 millimetrgacha o'zgarib turadi.
OSB plitalari nafaqat Amerikada ishlab chiqariladi. OSB plitalarini ishlab chiqaruvchilarning Evropa mamlakatlari orasida Chexiya, Polsha, Avstriya e'tiborga loyiqdir. Amerika ishlab chiqarishiga kelsak, Kanada sotish bo'yicha etakchi o'rinni egallaydi. G‘arb raqiblari bilan raqobatga bardosh bera oladigan mahalliy ishlab chiqarishimiz ham paydo bo‘ldi.

Ko'p sonli OSB plitalari ishlab chiqaruvchilari tomonidan eng faol foydalaniladigan ishlab chiqarish texnologiyasi haqida gapirish vaqti keldi.

OSB uchun xom ashyo va uni tala?ga aylantirish.

Korxonalarga yumaloq yog'och bo'lgan yog'och xomashyosi tashiladi. Terak, chinor, aspen va qarag'ay eng mashhur daraxt turlaridan (ishlab chiqarish joylashgan hududga qarab) ajralib turadi. Muayyan o'lchamdagi jurnallar zavod hududiga, qoida tariqasida, 2 metrdan 7 metrgacha yetkaziladi. Kerakli yog'och miqdori vaqtni belgilang bug'lash havzalariga joylashtiriladi, u erda issiqlik bilan ishlov beriladi. Yog'ochni bug'lash uning jismoniy xususiyatlarini oshirishga imkon beradi va qo'shimcha ravishda namlikni kamaytirishga imkon beradi, bu esa qisqarishga ta'sir qiladi. Bug'da pishirgandan so'ng, loglar tozalanadi. Yog'ochni yaxshi, yuqori sifatli bug'lashdan keyin quritish jarayoni ixtiyoriy bo'ladi. Bug'lash tartibi yagona to'g'ri emas, chunki ko'plab ishlab chiqaruvchilar yog'ochni bug'lamaydilar, lekin uni tala?ga aylantirgandan so'ng uni quritish uchun vaqt sarflaydilar.
Yog'och arralash mashinalari yordamida tala?ga aylanadi. Ba'zi mashinalar faqat kichik o'lchamdagi yog'ochni qayta ishlashlari mumkin (qisqa yog'och choklar). Uzoq loglar bilan raqobatlasha oladigan mashinalar ham mavjud. Mashinalarda kesish asbobining dizayni, yog'ochni oziqlantirish va mahkamlash tizimi va boshqalar farq qilishi mumkin.
1982 yilda optimal chip parametrlari o'rnatildi. Chiplarning uzunligi 75 dan 150 millimetrgacha tushishi kerak edi, kengligi 15 millimetrga o'rnatildi va qalinligi 0,8 millimetrga teng edi. Bugungi kunda uzunlik va kenglik chegaralari bir xil bo'lib qolmoqda, ammo qalinligi 0,2 millimetrga kamaydi.

Chip quritish.

Agar yog'och bug'lash jarayonidan o'tmagan bo'lsa, undagi chiplar quritgichning tamburidan o'tishi kerak. Oldindan bug'langan loglardan chiplar quritgich tamburiga uning holatini aniqlaydigan ishlab chiqarish texnologining ixtiyoriga ko'ra kiradi. Quritgichlar, mashinalar kabi, har xil bo'lishi mumkin. eng ko'p eng yaxshi variant konveyerli quritgichlar hisobga olinadi.
Konveyerli quritgichlar uzoqroq chiplarni ularga zarar bermasdan quritish imkonini beradi. Bundan tashqari, chiplar bir tekisda quritiladi va eng muhimi, yog'och bilan ishlash yong'in xavfsizligi muammosi bilan bog'liq va konveyerni quritish quruq chiplarni isitishdan imkon qadar yoqish ehtimolini yo'q qiladi, chunki chiqish joyidagi harorat. konveyerli quritgich boshqa quritgichlarga qaraganda ancha past.
Quritgandan so'ng, chiplar saralash jarayonidan o'tadi.

Yopishtiruvchi moddalar bilan chiplarni ulash.

Quruq chiplarga yopishtiruvchi moddalarni qo'llash jarayoni qatronlash deb ataladi. Qatronlar silindrsimon barabanda aylanish yo'li bilan amalga oshiriladi. Yopishqoq asosning asosiy komponentlari sifatida qatronlar va kerosin ishlatiladi. Boshqa mikserlar, shuningdek, yopishtiruvchi haroratni va qattiqlashuv vaqtini, shuningdek, uning zichligini nazorat qilish uchun keng qo'llaniladi. Etakchi ishlab chiqaruvchilar "boshqa mikserlar" tarkibini sir saqlashga harakat qilishadi, chunki. yopishtiruvchi kompozitsiyani to'g'ri tanlash katta vaqt va moliyaviy resurslarni talab qiladi. Shu munosabat bilan, chiplarni qatron va kerosin bilan birlashtirish jarayoni eng ehtiyotkorlik bilan nazorat ostida amalga oshiriladi.

OSB suntalarini shakllantirish.

Aralash tamburidan elim qo'llaniladigan chiplar to'g'ridan-to'g'ri "" ichiga tushadi. mohir qo'llar» chiplarni kerakli yo'nalishda boshqaradigan yo'naltiruvchi bosh. Chunki qatlamlarning yo'nalishlari har xil, ularning har biri uchun yo'naltiruvchi boshning turi boshqacha. Yo'naltiruvchi bosh gorizontal novda ustiga o'rnatilgan bir qator disklar bo'lib, ular aylanish orqali chip tolalarini tekislaydi, ularni konveyerga yotqizadi.
An'anaviy OSB taxtasini ishlab chiqarish uchun birin-ketin joylashgan va navbati bilan uchta qatlamni yotqizadigan uchta yo'naltiruvchi bosh ishlatiladi.

OSB-ni bosish.

Tayyorlangan chipli mato issiq presslashdan o'tkaziladi. Matbuot go'yo sehr bilan bo'shashgan chiplardan qattiq plastinka yasaydi va undagi bog'lovchilarni polimerlashtiradi. Bosish mashinasining vazifasi DSPni siqish va bir vaqtning o'zida uning ichidagi haroratni belgilangan qiymatga oshirishdir. Bu qiymat qatronning 170-200 daraja Selsiy oralig'ida sodir bo'lgan qattiqlashuv harorati bilan belgilanadi.
Plitalar turli to'qimalarga ega bo'lgan qoliplarga bosiladi, bu esa taxtani silliq yoki "qo'pol" qiladi. Gofrirovka qilingan sirtli plitalar tom yopish uchun ishlatiladi, chunki. kattaroq yopishqoqlik koeffitsienti tufayli ularning xavfsizligini sezilarli darajada oshiradi.

OSB-ni tugatish.

Bosgandan so'ng, olingan panellar biz ilgari yozgan oldindan belgilangan formatlarga kesiladi va yakuniy taqdimotga olib keladi.
Yakuniy ishlov berish tartibining tarkibi o'z mahsulotlarini taniqli va jozibali qilishga harakat qilayotgan turli ishlab chiqaruvchilar uchun farq qilishi mumkin. Bunday xususiyatlar sirt silliqlash, kavisli burchakni qayta ishlash va boshqalar.
Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqaruvchi odatda OSB plitalarining sezilarli zaxirasiga ega. Bu fakt oqibatidir texnologik xususiyat ishlab chiqarish, ya'ni 48 soatgacha bo'lgan qatronning to'liq kristallanish vaqti.

Yo'naltirilgan chiziqli taxta

Yo'naltirilgan chiziqli taxta yoki OSB - yog'ochdan yasalgan taxta asosidagi strukturaviy material. O'quvchilarimiz allaqachon ma'lumki, OSB nisbatan katta, nozik va uzun chiplardan ishlab chiqariladi, ular suv o'tkazmaydigan qatron bilan aralashtiriladi va bosim va haroratga ta'sir qiladi. OSB plitalari bugungi kunda asosan yog'och uy-joy qurilishida tomlar, devorlarni qurish, o'rnatishda qo'llaniladi qavatlar, qoralama qavatlarni yaratish va h.k. (batafsil ma'lumot uchun 2005 yil uchun PPI № 9 (31) ga qarang).

Aslida, yo'naltirilgan strand taxtalari ikkinchi avlod gofret taxtalari. Birinchi haqiqiy OSB taxtasi 1982 yilda Albertada (Kanada) Edison-OSB zavodida ishlab chiqarilgan, keyinchalik Pelican Somils Limitedga tegishli edi. Yog'ochdan yasalgan yangi panellar yumshoq yog'och kontrplak bilan bir xil kuch va qattiqlikka ega edi. Bu Edison-OSB zavodiga bozorda kontrplakning analogi va gofretli taxtalarga qaraganda yuqori sinf materiali sifatida yo'naltirilgan torli taxtalarni joylashtirish imkonini berdi.

OSB va gofret plitalari o'rtasidagi asosiy farq chip o'lchami edi. Yo'naltirilgan torli taxta chiplari gofret taxtasidan ko'ra torroq va uzunroq edi. Bundan tashqari, OSB qatlamidagi har bir chip bir-biriga parallel edi, lekin qo'shni qatlamlardagi chiplarga perpendikulyar edi. Vafli plitalari kabi jami uchta qatlam bor edi. Ammo OSB qatlamlaridagi chiplarning yo'nalishi tufayli ular ularga ega bo'lishdi noyob xususiyatlar bu ular uchun yangi ilovalar qatorini ochdi.

Zamonaviy OSB ishlab chiqarish liniyalari juda yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va murakkab uskunalar bilan jihozlangan texnologik uskunalar, kuniga 24 soat, haftada 7 kun mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Aksariyat fabrikalar Shimoliy Amerika kuniga 28 000 dan ishlab chiqaradi
1220x2440 mm o'lchamdagi va 10 mm qalinlikdagi 45 000 OSB plitalari. Bu eng mashhur zarrachalar taxtasi formatidir. Standart formatlardan 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 va 38 mm qalinlikdagi 1200x2440 mm, 1220x3660 mm ham mavjud.

Keling, Shimoliy Amerikada OSB ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan odatiy texnologiyani batafsil ko'rib chiqaylik.

Chiplarni qabul qilish

OSB uchun chip ishlab chiqarish

Zavodga birinchi navbatda yog‘och xomashyosi – dumaloq yog‘och yetkazib beriladi. Aspen, terak, qarag'ay, chinor - OSB ishlab chiqaruvchilari tomonidan sotib olingan eng mashhur turlar. Odatda saytga yetkaziladigan jurnallar 2,4 m, 4,8 m yoki 7,3 m (Shimoliy Amerika loggerlari uchun standart uzunliklar). Xom-ashyo zavod maydonchasiga etib kelganidan so'ng, ular yuk ko'targichlar, maxsus ishlab chiqilgan gidravlik manipulyator yoki yuk ko'taruvchi kran yordamida darhol tushiriladi.
ushlagich. Yog'ochning bir qismi xomashyo almashinuvida to'planadi, bir qismi darhol ishlab chiqarishga kiritiladi. Bundan tashqari, ma'lum vaqt uchun zarur bo'lgan xom ashyo hajmi bug'li hovuzlarga botiriladi, shundan so'ng ular tozalanadi. Agar yog'och yaqinda kesilgan bo'lsa va muzlatilmagan bo'lsa, u darhol qobig'ini tozalashga va undan keyin maydalagichga ruxsat beriladi. Hozirgi vaqtda OSB chiplarini ishlab chiqarish uchun uchta turdagi chipperlar mavjud. Qisqa yog'och choklar uchun allaqachon an'anaviy chipper. Bundan tashqari, butun jurnallarni maydalaydigan disklarni maydalagichlar mavjud. Ular kesish jarayonida yog'ochni oziqlantirish va mahkamlash uchun boshqa tizimdan foydalanadilar. Jurnallarni oldindan bukmasdan qayta ishlash uchun aylanadigan (halqali) maydalagichlar ham qo'llaniladi. Bu mashinalar bir-biridan farq qiladi disk dizayni kesish vositasi.

1982 yildan beri OSB ishlab chiqarish uchun chiplarning ideal geometrik o'lchamlari quyidagilardan iborat: uzunligi - 75 dan 150 mm gacha, kengligi 15 mm. Ammo chipning o'rtacha qalinligi 80-yillarda ishlab chiqarilgan 0,8 mm dan bugungi kunda 0,6 mm gacha kamaydi.

Chip quritish

Chig'anoqdan keyin xom tala?lar maxsus qutilarda to'planadi, ulardan quritgichning barabaniga qismlarga bo'linadi. OSB ishlab chiqarishda, ko'pincha
uch o'tishli yoki bitta o'tishli barabanli quritgichlar, shuningdek ularning kombinatsiyasi - uch o'tishli / bitta o'tishli quritgichlar ishlatiladi. Ba'zi sanoat tarmoqlarida siz ko'proq zamonaviy uch qismli konveyerli quritgichlarni ko'rishingiz mumkin. OSB chiplarini konveyerda quritish kontseptsiyasi oziq-ovqat sanoati - kartoshka chiplari ishlab chiqarish texnologiyasidan olingan. Konveyerli quritgichlar an'anaviy barabanli quritgichlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Birinchidan, konveyerli quritgichlar uzoqroq chiplarni ularga zarar bermasdan quritishga imkon beradi. Ikkinchidan, chiplarning butun oqimi bir tekisda quritiladi va konveyer quritgichining chiqishidagi harorat baraban quritgichidan pastroqdir. Bu juda muhim holat, chunki quritgichning chiqish harorati qanchalik past bo'lsa, jarayonning yong'in xavfsizligi qanchalik yuqori bo'lsa va ifloslantiruvchi moddalar (uchuvchi organik birikmalar) emissiyasi shunchalik past bo'ladi.

Quritgandan so'ng, chiplar asosiy oqimdan juda kichik va juda katta chiplarni ajratish uchun saralanadi. Tegishli chiplar ba'zan qo'shimcha ravishda saralanadi, ayniqsa ichki qatlamning chiplari shakllantirish konveyeriga tasodifiy, yo'naltirilmasdan yotqizilgan bo'lsa. Bunday holda, kattaroq, yaxshi shakldagi chiplar chiplar yo'naltirilgan tashqi qatlamga ajratiladi. Qolgan chiplarga OSB plitasining ichki qatlamiga ruxsat beriladi. Saralangan va tala?lar quruq soqol olish qutilarida to'planadi. Kichik va juda katta chiplar qozonxonaning quruq yonilg'i bunkeriga tashiladi.

Yelim bilan aralashtirish

OSB yopishtiruvchi bilan chiplarni aralashtirish

Chiplarni qatron va kerosin bilan aralashtirish jarayoni diqqat bilan nazorat qilinadi. Ichki va tashqi qatlamlarning chiplarini qatronlash uchun turli xil mikserlar qo'llaniladi. Ular bir xil dizaynga ega, ammo ichidagi kimyoviy moddalarning tarkibi, qoida tariqasida, boshqacha. Umuman olganda, mikser ma'lum bir tezlikda aylanadigan silindrsimon barabandir. Baraban ichida kerosin, qatron va boshqa elim komponentlari alohida quvurlar orqali oziqlanadi. Ammo, qanday kerosin ishlatilmasin, xom yoki emulsiyalangan bo'lishidan qat'i nazar, u qatrondan oldin AOK qilinadi. Ichki va tashqi qatlamlar uchun har xil turdagi qatronlar ko'pincha ishlatiladi. Tashqi qatlam uchun qatronlar suyuq yoki chang shaklida bo'lishi mumkin, ichki qatlam uchun qatronlar esa fenol-formaldegid yoki izosiyanat bo'lishi mumkin. Ichki qatlamning chiplari uchun izosiyanat qatroni iste'moli har doim yuqori, chunki. fenol-formaldegidga qaraganda tezroq va past haroratda qattiqlashadi. Ko'pincha ishlab chiqaruvchilar qatron turini tanlashda ko'proq moslashuvchanlikka ega bo'lish va bir yopishtiruvchi formuladan boshqasiga o'tishni osonlashtirish uchun mikserlar sonini oshiradi. Qizig'i shundaki, mikser ichidagi qatronni taqsimlovchi aylanadigan disk avtomobillarni bo'yash uskunasidan olingan va chip qatroni texnologiyasida chinakam inqilobiy kashfiyot bo'lgan. Ga qaramasdan yuqori daraja Bugungi kunda texnologiya, shuni ta'kidlash kerakki, chiplarni tishlash masalasida hali ham joy bor tadqiqot ishi ayniqsa, qatronlar oqimini nazorat qilish sohasida.

Tarmoqli gilamni shakllantirish

OSB ishlab chiqarishda chip matini shakllantirish texnologiyasi ham ma'lum o'zgarishlarga duch keldi. Gilam qatlamlarida chiplarni yo'naltirish istagi sabab bo'lganligi aniq
qoliplash mashinalarini loyihalashning murakkabligi. Dastlabki bosqichda chiplarni elektrostatik usul bilan yo'naltirishga urinishlar qilindi. Ammo bu samarasiz, murakkab va qimmat edi. Eng ishonchli usul eng sodda bo'lib chiqdi. Ushbu usul bugungi kunda ham qo'llaniladi.

Tashqi qatlamning yo'naltiruvchi chip boshi bir oz ferma tirmalariga o'xshaydi. U gilamning uzun tomoniga parallel ravishda tushadigan chiplarni boshqaradigan bir qator dumaloq disklardan iborat. Ichki qatlamning yo'naltiruvchi chip boshi tekis pichoqli yulduz shaklidagi roliklardan iborat. Aylanib, ular chiplarni gilamning kengligiga parallel ravishda, konveyer yo'nalishiga perpendikulyar ravishda tekislaydi. Yo'naltiruvchi kallaklar elementlarining o'lchamlari va ular orasidagi masofa chiplarning o'lchamlariga moslashtiriladi, ular chiplarni yo'naltiruvchi boshdan olib chiqishdan oldin aylanadigan disklar yoki rulolar orqali tushadilar. bilan qatlamlar yo'naltirilgan chiplar birin-ketin pastda harakatlanuvchi konveyerga yotqiziladi. Qatlamlardagi chipning yo'nalishi quyidagicha o'zgaradi
yo'l: uzunlamas?na, ko'ndalang, bo'ylama (3 qatlamli plitalarda). Har bir qatlam alohida yo'naltiruvchi bosh tomonidan shakllantiriladi va alohida shakllantirish mashinasi tomonidan yotqiziladi.

Zarrachalar to'shagini shakllantirish jarayonida uning bir xilligini ta'minlash uchun to'siqning zichligi doimiy ravishda o'lchanadi.

Shimoliy Amerikadagi ko'pgina mog'or chiziqlari kengligi 8 fut (2440 mm) dir. Biroq, chet el bozorlarida talab ortib borayotgani ko'plab ishlab chiqaruvchilarni o'rnatishga majbur qildi
kengligi 9 va 12 fut (mos ravishda 2750 va 3660 mm) bo'lgan kal?plama chiziqlari. Bunday liniyalarda, masalan, 3 x 6 fut (915 x 1830 mm) formatdagi taxtalarni iste'mol qiladigan Yaponiya bozori uchun OSB ishlab chiqarish mumkin. Bundan tashqari, yupqa taxtalarni ishlab chiqarishda, katta kenglikdagi kal?plama liniyalari
pastroq gilam shakllantirish tezligida ishlashga imkon beradi va bu chip yo'nalishining aniqligini oshirishga imkon beradi. Zamonaviy qoliplash liniyalarida gilam po'latdan yasalgan tekis yoki to'r palletlarga yotqiziladi, keyin ular issiq pressga beriladi. Paletsiz konveyerlardan ham foydalanish mumkin (uzluksiz pressga asoslangan chiziqlarda).

Bosish

OSB-ni bosish

Ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan chip mat issiq pressga beriladi. Matbuot bo'shashgan sunta taxtasini plitaga aylantiradi va uning tarkibidagi bog'lovchini polimerizatsiya qiladi. Zamonaviy ko'p oraliqli presslarda bir vaqtning o'zida 16 ta 12 x 24 fut (3660 x 7320 mm) plitalar ishlab chiqarilishi mumkin. Matbuotning vazifasi chip matini siqish va uning ichidagi haroratni oldindan belgilangan qiymatga ko'tarishdir. Qatronlar qotish harorati 170-200 ° S gacha. Bosim va harorat 3-5 daqiqa ichida o'lchanishi kerak. Ilgari, bog'lovchining sozlash vaqti va harorati qatron ishlab chiqaruvchisi tomonidan o'rnatildi. Ammo mahsulotlarning mustahkamlik xususiyatlarini saqlab qolgan holda bosish vaqtini qisqartirish istagi ishlab chiqaruvchilarni o'zlarini presslash davrini va uning davomida sodir bo'ladigan jarayonlarni chuqur o'rganishga majbur qildi. Va bir nuqtada, OSB bozorda nostandart zichlik profili (plastinkaning qalinligi bo'yicha zichligi taqsimoti) bilan paydo bo'la boshladi. Qalinligidagi taxtalarning shishishini kamaytirish istagi ishlab chiqaruvchilarni taxtalarning tashqi qatlamini kamroq zichroq qilishga majbur qildi. Ammo bu plitalarning qattiqligiga salbiy ta'sir ko'rsatdi. Qattiqlik va namlik qarshiligi OSB ning eng muhim bozor xususiyatlaridan biridir. Ishlab chiqaruvchilarga yordam berish uchun muhandislik kompaniyalari va matbuot ishlab chiqaruvchilari ushbu muammoni hal qilishdi. Yangi o'z-o'zini yozib olish asboblari va uskunalari ishlab chiqildi, bu esa matbuot ishini laboratoriya sharoitida takrorlash imkonini berdi. Ma'lum bo'lishicha, press plitalarining kengligini 8 dan 12 futgacha oshirish chip matining chuqurligiga issiqlik uzatish jarayonining o'zgarishiga olib keldi va presslash zonasidan bug'ni bosish va olib tashlash texnologiyasini o'zgartirishni talab qildi. Laboratoriya tadqiqotlari bu muammoni hal qilish yo'lini topishga imkon berdi. Bosish paytida sodir bo'ladigan jarayonlar to'g'risidagi yangi ma'lumotlar bilan press ishlab chiqaruvchilari press plitalari orasidagi bo'shliqni, shuningdek, ko'p oraliqli presslarning qavatlar sonini 12 dan 16 gacha oshirishga muvaffaq bo'lishdi.

Tugatish

Bosgandan so'ng, asosiy panellar pressdan tushiriladi va 1220 x 2440 mm formatlarga kesiladi. Shundan so'ng, agar kerak bo'lsa, plitalarning chekkalarida til va truba aloqasi kesiladi yoki plitalar erga tushadi. silliqlash so'ng, yo'naltirilgan strand kengashlari juda sotib
original tashqi ko'rinish biroz marmarni eslatadi.

Tom yopish va taxta plitalari maxsus mash palletlarda bosiladi. Shu sababli, plastinkaning sirtlaridan biri gofrirovka qilingan, inson oyoqlari uchun kamroq silliq bo'lib chiqadi. Bunday plitalar, ayniqsa, tez-tez harakat qilishlari kerak bo'lgan tom yopishchilar tomonidan qadrlanadi.
OSB taxtasining e?imli yuzasida, erdan etarlicha baland.

Ultrasonik sensordan foydalanib, bosgandan so'ng darhol plitalar mumkin bo'lgan ichki nuqsonlar - havo cho'ntaklari, pufakchalar, qobiqlar uchun tekshiriladi. Agar mavjud bo'lsa
aniqlanganda, plita avtomatik ravishda rad etiladi.

Bosgandan so'ng, taxtalar yopishtiruvchi to'liq qotib qolish va polimerizatsiya qilish uchun bir muddat omborda saqlanadi. Qoida tariqasida, oxirgi ta'sir qilish vaqti 12 dan 48 soatgacha. Shundan so'ng, tayyor mahsulotlar buyurtma bo'yicha qadoqlanadi, etiketlanadi va qadoqlanadi.

Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar OSB plitalarining chekkalarini namlikdan himoya qiladi. Buning uchun, taxtalar to'plamini qadoqlashdan oldin, bo'yoq uning yon yuzalariga past suv bilan p?sk?rt?l?r.
teshiklarni yopib qo'yadigan va plitalarning uchlarini muhrlab qo'yadigan penetratsion qobiliyat.

Maxsus ilovalar uchun yoki mijozning iltimosiga binoan zavod plitalar ishlab chiqarishi mumkin moslashtirilgan o'lcham, plitalar yuzasida maxsus belgilarni qo'llang (masalan, qaerda
mixlash yoki mahkamlagichlarni o'rnatish) yoki maxsus chekka yoki yuzni frezalash.

Maxsus buyurtma bo'yicha, taxta plitalarining qirralari maxsus bo'yoq va laklar bilan ishlov berilishi mumkin. Izolyatsiya qilish uchun maxsus OSB plitalari ishlab chiqariladi
devor panellari va yog'och I-nurlarining tokchalari uchun.

Atrof-muhitga ta'siri

Qattiq qoidalarga rioya qilish ekologik xavfsizlik, barcha zamonaviy OSB zavodlari murakkab tozalash inshootlari va ifloslanishni nazorat qilishning avtomatlashtirilgan tizimlari bilan jihozlangan. Bunday tozalash inshootlari chiplarni quritish zonasida, shuningdek, presslash zonasida o'rnatilishi kerak. Bundan tashqari, texnologik jarayonni loyihalashda muhandislar quyidagilarga intilishadi:

1) yopishtiruvchi vositani tayyorlash yoki oshxona jihozlarini tozalashda ishlatiladigan suv oqimini butunlay yo'q qiling;

2) gidrotermik yog'ochni tozalash hovuzlaridan suv oqimini istisno qilish: hovuz suvi cho'ktiriladi, tozalanadi va qayta ishlatiladi;

3) texnologiya yog'och xom ashyosidan maksimal darajada foydalanish imkonini beradi. Zamonaviy OSB zavodiga etkazib beriladigan yog'ochning 80% gacha taxtalar ishlab chiqarishga ketadi, qolganlari esa
press, quritish zavodi, suzish havzalarini isitish, shuningdek, qishda ishlab chiqarish ob'ektlarini isitish uchun energiya ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Rad etilgan plitalar tayyor mahsulotlarni tashishda tampon yoki choyshab sifatida ishlatiladi.

OSB / OSB ishlab chiqarish istiqbollari

Ishlab chiqarish va foydalanish istiqbollari

Yo'naltirilgan strand board deyarli darhol qurilish materiallari bozorida kuchli o'rin egalladi, bu texnologiyani yanada rivojlantirish va yangi turdagi mahsulotlarning paydo bo'lishiga kuchli turtki berdi.

Yaqin kelajakda ishlab chiqarish liniyasiga o'rnatilishi mumkin bo'lgan va tayyor mahsulotlarning fizik-mexanik xususiyatlarini real vaqt rejimida o'lchaydigan yangi nazorat va o'lchash tizimlari keng tarqalishi kutilmoqda. Bunday qurilmalardan olingan ma'lumotlar yozib olinishi, to'planishi va tahlil qilinishi, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonining parametrlarini nazorat qilish va tartibga solish uchun umumiy jarayonni boshqarish tizimi (APCS) tomonidan ishlatilishi mumkin.

Bundan tashqari, asbob-uskunalar va ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida kompyuterlashtirish darajasi doimiy ravishda oshib bormoqda. Operatorni o'zgartirish osonroq bo'ladi va
sozlamalarni sozlash ishlab chiqarish jarayoni, mahsulot sifatini pasaytirmasdan va uskunaning to'xtab qolishiga yo'l qo'ymasdan.

Chipslarni quritish haroratini pasaytirish, yangi biriktiruvchi formulalar va ishlab chiqarishni yaxshilash shamollatish tizimlari OSB ishlab chiqarishni to'liq qiladi.
ekologik xavfsiz.

OSB mutaxassislari buyuk kelajakni bashorat qilishadi. Yangi Zelandiyada yangi yog'och kompozitlarini ishlab chiqaradigan tajriba zavodi mavjud. Yo'nalish
yo'naltirilgan simli kompozitlar eng istiqbollilaridan biri hisoblanadi. Bugungi kunda yog'ochdan yasalgan panellarni ishlab chiqarish texnologiyasi ishlab chiqilmoqda, uning ichki qatlami OSB, tashqi qismi esa MDF.

Tez orada yangi yo'naltirilgan strand materiallari bizga ma'lum bo'lgan barcha strukturaviy va strukturaviy bo'lmagan yog'och taxta materiallari bilan raqobatlashadi.

Ishlab chiqarish quvvati va Shimoliy Amerika bozori

O'tgan asrning 80-yillari boshidan beri OSB ishlab chiqarish quvvatlari Amerikada ham, Kanadada ham jadal oshirildi. Biroq, 1990-yillarning o'rtalariga qadar, gofret taxtalari hali ham bozorda hukmronlik qildi. OSB ishlab chiqarish quvvatlarining jadal o'sishiga yangi zavodlarning dinamik rivojlanayotgan zavodlarga yaqin joyda qurilganligi yordam berdi. aholi punktlari qurilish materiallariga talabning tobora ortib borishi bilan. Bundan tashqari, umumiy xarajat
OSB plitalarini ishlab chiqarish gofret plitalari yoki kontrplaklarga qaraganda past edi. 1993 yilda AQSh zavodlarida jami 7,5 million kubometr konstruktiv OSB ishlab chiqarildi. Kanada yiliga 2,5 million kubometr ishlab chiqaradi. 1997 yilda allaqachon AQShda OSB ishlab chiqarish 11 million kubometrgacha, Kanadada esa yiliga 6 million kubometrgacha oshdi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish hajmlari tayyor mahsulotning kamida 15 foizini xorijga eksport qilishdan kelib chiqib rejalashtirilgan edi. 1996 yilda AQShda 36 ta OSB zavodi ishlagan va yana 8 tasi qurilmoqda. Kanadada 17 ta ishlab chiqarish ob'ektlari mavjud edi, 2 ta zavod qurilmoqda va 3 tasi loyihalash bosqichida edi. Meksika, Shotlandiya, Fransiya va Belorussiyada kamida bitta zavod bor edi. OSB zavodlari Irlandiya va Chilida qurilgan. Lyuksemburg, Polsha, Chexiya, Avstriya, Tailand va Avstraliyada yangi zavodlar qurish rejalashtirilgan edi.

Osiyo bozorlarida osb uchun yangi imkoniyatlar

OSB bilan imkoniyatlar va qurilish

1994 yil sentyabr oyida Jaakko Poyry (Finlyandiya) xalqaro konsalting kompaniyasi yog'ochdan yasalgan panellarning barcha turlariga bo'lgan talabning yillik 3% o'sishini bashorat qildi. Faqat OSB bozorining o'sishi 5,7% darajasida bashorat qilingan. Jaakko Poyrining so'zlariga ko'ra, Osiyo va Okeaniyada qurilayotgan yangi zavodlar osongina OSB uchun yangi bozorlarni yaratishi mumkin, chunki zarrachalar taxtalari nisbatan past ishlab chiqarish qiymati va boshqa yog'och qurilish materiallariga nisbatan bir qator raqobatbardosh afzalliklarga ega edi. Boshqa narsalar qatorida, OSB allaqachon kengroq ilovalarga ega edi.

Sifat nazorati va standartlari

OSB plitalarini sinovdan o'tkazish usullari va standartlari ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi va o'zgarishidan keyin o'zgarib bormoqda. 1988 yilda OSB uchun qo'llaniladigan birinchi standartlar ishlab chiqilgan:

"ANSI A-208.1. Amerika hukumati standarti. DSP tepaliklaridan tayyorlangan sunta plitalari”;

"CSA 0188.1. DSPdan tayyorlangan zarrachalar va gofret plitalari.

Tayyor mahsulot sifati sinovlari ASTM D1037 asosida o'tkazildi. Plitalar va DSP materiallarining xususiyatlarini aniqlashning standart usullari.

Keyinchalik, OSB plitalari uchun faqat bir nechta sifat nazorati usullari o'zgardi. Hozirgi vaqtda Shimoliy Amerikada OSB plitalarining sifati nazorati amalga oshiriladi
quyidagi standartlarga asoslanadi:

PS 2–92. Standart spetsifikatsiyalar yog'ochga asoslangan konstruktiv taxtalar";

"CSA O325.0. Yog'ochga asoslangan plitalar qurilish materiallari.

Ushbu ikkala standart ham tartibga solinadi operatsion xususiyatlar yog'och taxtalar.

CSA O437 standarti ham mavjud. Katta o'lchamli chiplardan tayyorlangan zarrachalar uchun maxsus ishlab chiqilgan OSB va gofret plitalari.

AQSh yoki Kanadada ishlab chiqarilgan OSB plitalari oxirgi uchta standartdan biriga sinovdan o'tkazilishi kerak. Ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlarini markalashlari va yorliqda taxtalarning sifat sinfini va sinovlar o'tkazilgan standartni ko'rsatishlari shart.

Qizig'i shundaki, PS 2-92 va CSA O325 standartlari ishlab chiqaruvchini akkreditatsiyalangan sertifikatlashtirish markazlaridan biri bilan shartnoma tuzishga majbur qiladi.
zavodda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tanlangan standartlardan biriga muvofiqligi. Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchi mahsulot sifatini nazorat qilish va uning asosiy xususiyatlarini muntazam ravishda tekshirish uchun zavod ichidagi tadbirlarni amalga oshirishi kerak. Ushbu tekshiruvlar mustaqil ravishda tekshirilishi kerak ekspert baholash. Mustaqil ekspertlar guruhi zavodga muntazam ravishda tashrif buyurishi kerak, lekin ularning tashrifi sanasi haqida oldindan ogohlantirmasdan. Baholovchilar korxonada sifat nazorati tadbirlari amalga oshirilganligini, shuningdek, ishlab chiqarilgan mahsulotlar PS 2-92 va CSA 0325 da belgilangan minimal talablarga javob berishini tasdiqlashlari kerak.

"Tuzilishli" materialning mag'rur so'zi yo'naltirilgan simli taxtalarning sifati va fizik-mexanik xususiyatlariga qat'iy talablarni qo'yadi.

Nihoyat

OSB ning kelajagi

1. Bugungi kunda Rossiyada OSB bozorining jadal o'sishi kuzatilmoqda. Birinchi OSB plitalari mamlakatimizda 1986 yilda paydo bo'lgan. Belorussiya SSR korxonalaridan birida yo'naltirilgan taxta plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha birinchi sovet sexi tashkil etildi. Ammo, afsuski, uskunalar yetkazib beruvchi tomonidan amalga oshirilgan texnologiyadagi noto'g'ri hisob-kitoblar va belarusliklarning OSB ishlab chiqarishni o'zlashtirish tajribasi yo'qligi sababli. Sovet Ittifoqi muvaffaqiyatga erisha olmadi. O'rnatilgan uskunaning asosiy qismi faqat OSB ishlab chiqarish uchun modernizatsiya qilingan va sunta ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Texnologik jarayonda juda ko'p to'siqlar mavjud edi va plitalarning sifati ham juda ko'p narsani talab qildi. Bir muncha vaqt davomida zavod texnologiyani o'rnatish va mahsulot sifatini yaxshilashga harakat qildi. Ammo ular muvaffaqiyatga erisha olishmadi. Ko'p o'tmay, ishlab chiqarish qisqartirildi va asbob-uskunalar to'xtatildi.

OSB plitalari tomonidan Rossiya bozorini zabt etish evropalik ishlab chiqaruvchilarning sa'y-harakatlari tufayli boshlandi. Rasmiy ravishda yo'naltirilgan chiziqli taxtalarning kichik partiyalarini import qilish
mamlakatimiz o'tgan asrning 90-yillari oxirida boshlangan. 2000 yilda Rossiyaga taxminan 2000 kubometr OSB import qilindi. Ammo 2004 yilda import hajmi 50 000 kub metrgacha oshdi. IMS Engineering (Sankt-Peterburg kompaniyasi yog'ochni chuqur qayta ishlash sohasida sarmoyaviy loyihalar bilan shug'ullanuvchi) sotuvchilari ma'lumotlariga ko'ra, 2008 yilga kelib Rossiyada OSB iste'moli hajmi 400 ming kubometrga etadi.

Rossiyada yog'och uy-joy qurilishi yana mashhur bo'lib bormoqda. Va bu OSB bozori barqaror o'sib borishining ishonchli belgisidir.

2. Amerika bozori OSB ni asosan qurilish materiali sifatida iste'mol qiladi. Boshqa Wood-Invest konsalting kompaniyasi mutaxassislarining fikriga ko'ra, Amerikada OSB ga talab nafaqat bozorning qurilish segmentida, balki xususiy iste'molchi uchun tovarlar segmentida ham o'sadi. So'nggi yigirma yil ichida OSB bozori 60-yillarda MDF yoki DSP bozori rivojlangani kabi tez rivojlanmoqda. Agar 1985 yilda Shimoliy Amerikada 4 mln. (418 million kub metr) OSB, keyin allaqachon 1993 yilda bu ko'rsatkich 10 million m ga ko'tarildi? (1050 million kub metr), 2002 yilda esa birinchi marta 20 million kub metr (2100 million kub metr) dan ortiq yo'naltirilgan plita ishlab chiqarildi.

AQSh va Kanadadagi 61 ta zavod Shimoliy Amerikadagi yog'och uy-joy uchun OSB bozorining qariyb 70 foizini qoplaydi. Bu bitta o'rtacha qurilish paytida, degan ma'noni anglatadi
Amerika uyi taxminan 6,4 m dan foydalanadi? (670 m?) OSB. Shimoliy Amerika OSB bozori bugungi kunda allaqachon katta. Shimoliy Amerika OSB bozoridagi talabning qolgan 30% chet eldan import qilingan taxtalar bilan qoplanadi. Evropa bozori ham xuddi shunday o'sish tendentsiyasiga ega.

3. OSB plitalari uchta asosiy afzalliklarga ega - yog'och xom ashyosiga minimal talablar; natijada ishlab chiqarish tannarxini pasaytiradi; va chiqishda biz birinchi darajali kuch xususiyatlariga ega plastinka materialini olamiz.

Bu, shubhasiz, nima uchun talab shunchalik tez o'sib bormoqda, ishlab chiqarish quvvati ortib bormoqda va yo'naltirilgan strand taxta uchun yangi ilovalar paydo bo'lmoqda degan savolga javobdir.