20. y?zy?l?n ba??nda ortaya ??kan kaynak teknolojisi, k?resel ?l?ekte ger?ek anlamda teknik bir devrim yaratt?. Bir kaynak??n?n mesle?i art?k tuhaf g?r?lm?yor ve bir e?itim merkezinde e?itim alan her uzman?n ne t?r kaynak makinelerinin bulundu?unu, tasar?m?n? ve kullan?m prensibini bilmesi gerekiyor. End?striyel ekipmanlara y?nelik genel standart, kaynak makinesi t?rlerini a?a??daki t?rlerle temsil edilen ?e?itli kategorilere ay?r?r:

• Transformat?r cihaz?.
• Do?rultucu.
• Kaynak i?in invert?r tipi cihaz.
• Yar? otomatik cihaz.
• Argon ark? kayna?? i?in cihaz.
• Klasik kaynak ?nitesi.

Yukar?daki birimlerin her birinin kendine ait olumlu y?nler uygulama, ?zel ?al??ma ve ayn? zamanda belirli kaynak i?i t?rleri i?in kullan?l?r. Her t?r? daha ayr?nt?l? olarak anlamaya ?al??al?m.

Trafo cihaz?

Genel terminolojiye g?re, transformat?r tipi bir cihaz, elektrik ak?m?n? d?n??t?rme ?zelli?ine sahip olan, ancak ayn? zamanda cihaza sabit bir elektrik ark? besleme modu sa?lamak i?in gerekli ayarlama ko?ullar?n? yerine getiren bir t?r kaynak makinesini ifade eder. .

Cihaz?n ?al??mas?n?n temel k?sm?, her zaman sabit ?al??ma durumunda olan birincil tipin yan? s?ra ikincil tipin ?zelliklerine sahip sarg?n?n manyetik devresinin elemanlar?n?n ?ekirdek ?zerinde bulunmas?n? sa?lar. Bir sar?m?n yaln?zca statik bir konumda sabitlenmesine izin verilir ve ikinci sar?m ?ekirdek boyunca ancak birincil par?aya g?re hareket edebilir.

Bu d?n???m devresini kullanarak ?ekirde?in t?m k?sm?nda mevcut elektrik ak?m?n? d?zenlemek m?mk?nd?r. Kaynak makinesinin do?rudan tasar?m?, indirgeme cihaz?n?n rol?n? oynar.

Ev i?in transformat?r kaynak makineleri t?rleri hem olumlu hem de olumsuz y?nler uygulamalar?n ?zellikle avantajlar? ?unlard?r:

• Ekipman tasar?m?n?n basitli?i.
• Basit kullan?m ve uygulama ?emas?.
• Y?ksek derecede g?venilirlik.
• D???k maliyetli kaynak ekipman? segmenti.
• Bak?m kolayl???, minimum maliyetler onar?m ?ss?ne.

Bu ekipman?n dezavantajlar? ?unlard?r:

• A??r ekipman a??rl???.
• Hacimsel genel boyutlar.

Alternatif ak?m?n kullan?lmas? diki?in kalitesi ?zerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.”

Elektrik kaynak ark?n?n ?al??ma s?ras?nda y?ksek kalitede tutulmas? i?in i? ak???nda baz? fakt?rler vard?r. Bu t?r cihazlar?n ana uygulama alan?, d???k ala??ml? ?elik ?zelliklerine sahip ?r?nlerin ba?lant?s?d?r.

Kaynak redres?r?

Manuel kaynak i?in ikinci en pop?ler cihaz ve kaynak makinesi t?r?, bir?ok end?stride ve ?retimde kullan?lan bir do?rultucudur. Tasar?m k?sm?nda cihaz, d?zenleyici kontrol prensibine sahip bir transformat?r ?nitesi i?eren evrensel bir g?? kayna?? olarak sunulmaktad?r. Cihaz ayn? zamanda redres?r blok tasar?m?na da sahiptir.

Bu ekipman?n ?al??ma prensibi, bir elektrik ark? i?in bir do?ru ak?m kayna??n?n do?rudan sa?lanmas?na dayanmaktad?r; ak?m, sekonder sarg?dan akar ve daha sonra silikon ve selenyum do?rultucu elemanlar?n bulundu?u bir do?rultucu ?nitesine ge?i? yap?l?r. Gerekli ayak ?zelliklerini elde etmek i?in cihaz ?unlar? kullan?r: ek eleman bir gaz kelebe?i kontrol bile?eni ?eklinde. Bu tip kaynak makinelerinin ve uygulamalar?n?n ?al??ma s?reklili?ine, kararl? ?zelliklere ve kontrol g?stergelerine sahip oldu?unu belirtmekte fayda var. Ekipman?n benzersiz ?al??ma ?zellikleri y?ksek kaliteli kaynak sa?layacakt?r, bu nedenle yeni ba?layanlar i?in bu t?r kaynak yap?lmas? ?nerilir.

Bu kaynak se?ene?ini kullanman?n avantaj?:

• Do?rultucu sa?lar y?ksek kalite diki?ler, y?ksek kaliteli kaynak sa?lamak i?in ?retim ve end?striyel ekipmanlarla ?al??ma becerisi kazanmak isteyenler i?in bu s?n?ftaki cihazlar ?nerilir.
• Aletlerin ve bile?enlerin gerekli ?ekilde d?zenlenmesiyle y?ksek kalite elde edebilirsiniz. diki? ba?lant?s? D?kme demir ve demir d??? metal ?e?itleri gibi farkl? metaller.
• Kaynak ekipman?n?n ark yanmas? kararl? ?zelliklere sahiptir.
• Hem d???k ala??ml? malzemeler hem de paslanmaz ?elik i?in y?ksek kaliteli diki? ba?lant?lar? sa?lamak m?mk?nd?r.

"Dikkat etmek!

Cihaz hem end?stride hem de ?retimde profesyonel ?al??malar i?in ve evsel ama?larla basit kaynak i?leri yapmak i?in kullan?labilir."

?nvert?r kaynak makinesi

Cihaz?n ana teknik ?zelli?i artan frekans parametreleridir. ?e?itli tiplerde invert?r tipi kaynak makineleri kullan?ld???nda, bunlar?n yaln?zca elektrik jenerat?rlerinin ?al??mas?n?n neden oldu?u, ba?lant? i?in uzun tel b?l?mleriyle tamamlanan sabit bir voltaj beslemesi durumunda ?al??t?klar? not edilebilir.

Tasar?m, cihaz? ani voltaj de?i?ikliklerinden koruyan ve ayn? zamanda elektrot yap??mas?n?n etkilerini ortadan kald?ran ?zel koruyucu bile?enler i?erir. ?? s?recine y?ksek kalitede ba?lamay? sa?layan ?zel bir "h?zl? ba?latma modu" i?levi vard?r. Yine cihaza entegre edilen g?? stabilizat?r?, y?ksek frekanslarda ve voltaj seviyelerinde ?al???rken ekipman?n a??r? ?s?nmas?n? ?nler.

Yenilik?i invert?r kaynak ?niteleri ?reticiler taraf?ndan 160 V ila 270 V ?al??ma voltaj? aral???nda ?retilmektedir. Havaland?rma so?utma sisteminin varl???, invert?r aparat?n?n kaliteli ve kesintisiz ?al??mas? i?in yenilik?i bir ??z?md?r.

?nitenin analog ekipmana g?re belirgin avantajlar? vard?r, bunlar:

• ?nvert?r ekipman?n?n ana lekelenme kayna??n?n y?ksek verimlili?i.
• Kaynak ekipman?n?n ortalama boyutlar? ve a??rl???.
• Kayna??n y?ksek teknolojik ?zellikleri ve g?? aral???n? ayarlamak i?in maksimum limit.
• Kararl? elektrik ark modu.
• Y?ksek kaliteli ve e?it diki? tipi kaynakl? ba?lant?.
• Geni? ?al??ma ak?m? aral???.
• Cihaz?n a??r? y?k ko?ullar?nda m?kemmel performans.
• Cihaz? kontrol etmenin basit ve sezgisel bir yolu.
• Kaynak i?in bilinen t?m elektrot t?rleri kullan?l?r.

Cihaz ayn? anda hem profesyonel ekipman hem de ev tipi kaynak cihaz? olarak kullan?labilir.

Yar? otomatik ?nite

220 V yar? otomatik kaynak makinesinin temel ?al??ma prensibi varl???d?r. kal?c? se?enek Koruyucu ?al??ma prensibinin gaz kapasitesinin olu?umu ortam?nda darbe ak?m?.

Besleme mekanizmas?, bir hortum arac?l???yla kaynak??n?n elinde bulunan tutucuya beslenen ?zel bir elektrot teli i?erir. Tel ile e?zamanl? olarak gerekli gaz sa?lan?r - kar???k bir bile?en olan argon, karbondioksit. Kaliteli i? sa?lamak i?in ?i?elenmi? gaz nadiren kullan?l?r.

• Y?ksek d?zeyde diki? kalitesi.
• Minimum s??rama.
• Y?ksek derecede ekipman performans verimlili?i.
• ?nce sac ba?lant?lar?n? kaynak yapabilirsiniz.

Cihaz s?kl?kla otomotiv end?strisindeki kaynak diki?lerinde veya metal i?leme araba onar?mlar?nda kullan?l?r.

Tig kaynak cihaz?

Temel olarak, sarf malzemesi olmayan olarak s?n?fland?r?lan ?zel tungsten elektrotlar kullan?l?r.

Gaz bile?eni argon veya helyumdur. Kaynak i?lemi s?ras?nda ?zel dolgu teli kullan?l?r. Cihaz hem darbe tipi bir ak?mda hem de sabit veya de?i?ken olmayan bir voltaj kayna??nda ?al???r. Y?ksek kaliteli diki?lerin ba?lant?s? tungsten elektrot bile?enleri kullan?larak ger?ekle?tirilir. Cihaz al?minyum, ?elik, demir d???, magnezyum ve bak?r metallerin, yani end?striyel ?retimde kullan?lan hemen hemen t?m ?elik malzemelerin kayna??nda kullan?l?r. Avantajl? ?zellikler - en iyi ko?ullar Bir kaynak?? i?in ?al??mak, ancak y?ksek kaliteli ekipman kurulumu ve kaynak??n?n ?zel bilgisini gerektirir.

Deneyimli bir kaynak??, kaynak makinesi se?mesi gerekiyorsa ge?mi? y?llardaki deneyimine g?venecek ve en iyi ve en g?venilir ?niteye odaklanacakt?r. Bu makale, kural olarak bir kaynak makinesi se?meyi zor bulan acemi kaynak??lar i?in tasarlanm??t?r.

?ncelikle ne t?r kaynak makinelerinin bulundu?unu bilmeniz gerekir. Bir?o?u var ama en yayg?n olanlar?na bakaca??z. En pop?ler olan?, farkl? ?aplarda elektrotlar kullanan manuel kaynak makineleridir. Ayr?ca ??yle ba?kalar? da var:
- t?ketilebilir elektrot kullanan mekanik kaynak makineleri;
- argon ark? kayna?? yapan, yani t?ketilmeyen elektrotlarla ?al??an cihazlar;
- ak? ile birlikte otomatik olarak eriyen bir elektrotun kullan?lmas?;
- kaynak transformat?rleri;
- kaynak jenerat?rleri;
- kaynak invert?rleri;
- Diren? nokta kayna?? yapan cihazlar.
?imdi ikinci t?re daha yak?ndan bakaca??z.

AC Kaynak Transformat?rleri

Kaynak makinesi t?rleri, AC kaynak transformat?rlerinden ba?layarak tan?mlanabilir. Eriyen metal elektrotlar kullanarak ?al???rlar. Bu ?nite ?ok pahal? de?ildir ve demirli metallerin ?st ?ste bindirilmesi ve al?n kayna?? i?in m?kemmeldir. Bu kaynak makinesinin tasar?m? olduk?a g?venilirdir ve kullan?m? ?ok kolayd?r. Rutil veya kalsiyum flor?r kaplamal? elektrotlar kullan?l?r. ?al??ma voltaj? 220V'dur, ancak farkl? voltajlar i?in kural olarak ak?m g?c?n?n ayarlanmas?n? sa?lar ve g?stergesinin se?imi elektrotun boyutuna ba?l?d?r.

DC kaynak makineleri

Bu t?r cihazlar t?ketilebilir elektrotlarla kullan?l?r ve yukar?da a??klananlardan daha farkl?d?r. karma??k tasar?m bu da onu daha pahal? hale getiriyor. B?yle bir ?nitenin ??k?? ak?m? sabittir ve devrede bir diyot ve trist?r do?rultucunun kullan?lmas?yla elde edilir. Do?ru, bu durum kaybedilen g?c? de etkiliyor. Ancak do?ru ak?m?n varl??? kararl? bir ark elde edilmesini m?mk?n k?lar. Bu kaynak makinesi hem demir hem de demir d??? metallerle ?al??man?za olanak tan?r; yaln?zca do?ru elektrotlar? se?meniz yeterlidir. Bu ?nite profesyonel kaynak??lar i?in kullan??l?d?r, ancak daha basit bir kaynak makinesi ki?isel ev sahipli?i i?in daha uygundur.

Aktif veya inert gaz ortam?nda ?al??an kaynak makineleri

Kaynak makineleri ?e?itleri gibi bir konudan bahsedersek bu t?r birimlerden s?z edemeyiz. Yar? otomatik kaynak i?in gereklidirler. Bu cihazlar ?ok y?nl?d?r ve ev ihtiya?lar?n?n yan? s?ra araba onar?mlar?nda da kullan?l?r. Pahal?d?rlar ancak y?ksek performansa sahiptirler, g?venilir ve kullan??l?d?rlar. Gazl? veya gazs?z ?al???r ve redres?r, transformat?r, di?li kutusu, tel tahrik ve br?l?rl? bir hortumdan olu?ur. Do?rudan makineye bir tel makaras? takmak m?mk?nd?r; kaynak i?in hangi malzemenin kullan?ld???na ba?l?d?r. Ayr?ca, farkl? metallerin kaynaklanmas?n?n, ?rne?in demir i?in - karbondioksit ve ?elik i?in - bir argon ve karbondioksit kar???m? gibi farkl? gazlar gerektirdi?i de dikkate al?nmal?d?r.

?nvert?r kaynak makineleri

A??k verilen zaman?ok pop?ler ve en modern. Boyutlar? k???kt?r ve a??rl?klar? hafiftir. Aras?nda yads?namaz avantajlar: Y?ksek voltaj frekans?, ?zerklik, kompaktl?k, y?ksek performans. G?r?n??e g?re bu y?zden bu kadar pahal?.

G?nl?k ya?amda kaynak kullan?m? olduk?a yayg?nd?r. Kaynak i?lemleri cihaz?n merkezi yap?sal eleman? olan bir g?? transformat?r? pahas?na ?al??an bir ?nite taraf?ndan ?retilir.

Kaynak ?niteleri sadece avantajlara sahip olmakla kalmaz, ayn? zamanda operasyonel dezavantajlar?n varl???n? da vurgulayabilir. Kaynak invert?rlerinin g?nl?k ya?amda kullan?lmas?, kaynak alan?nda niteliksel bir s??rama ile ili?kilidir. Bu birim nedir?

Kaynak invert?rlerinin ?al??ma ?zellikleri

?stenilen modelin invert?r se?imi ilgili teknik ?zelliklere g?re belirlenir. Kaynak invert?rlerinin t?m tasar?m ?zellikleri hakk?nda bilgi eksikli?i, kaliteli bir se?im yap?lmas?n? engelleyecektir. Kaynak invert?rlerinin fark?, ?zel hareket kabiliyetleridir, yani belirli bir alan ?zerinde kolayl?kla hareket ettirilebilir ve belirli bir y?ksekli?e kald?r?labilirler.

?niversal kaynak invert?r?, do?ru veya alternatif ak?m? destekleyen herhangi bir elektrotla ?al??man?za olanak tan?r.

1. Bu durumda t?ketilmeyen elektrotlar? yani argon ark? kayna??n? kullanabilirsiniz. ?nvert?r ak?m? geni? bir aral?kta ayarlanabilir. ?nite, cihaz?n ba?ar?yla uygulayabilece?i ?zel i?levler sa?lar:
2. Yap??ma i?lemini ?nleyin (Ark Kuvveti).
3. K?sa devre s?ras?nda ak?m? minimum de?erlere d???r?n (Anti-Yap??ma).

Elektrotun ate?lenmesini sa?lay?n (S?cak ba?latma).

1. Vurgulanabilecek dezavantajlar:
2. Kablo uzunlu?u 2,5 m'den fazla olmamal?d?r, bu bir s?n?rlamad?r.
3. Gerekli s?cakl?k aral??? invert?r?n tipine g?re belirlenecektir.
4. “Dahili” devrenin tozdan s?rekli temizlenmesi gerekir.

Bir transformat?r?n iki kat? kadar maliyetli olan bir invert?r?n y?ksek maliyeti.

Baz? modellerimiz her elektronik cihaz gibi so?uk k?? ?artlar?nda kullan?lam?yor. Dezavantajlar? ortadan kald?ran kar?? arg?man ise invert?r?n ?ok y?nl?l??? ve kullan?m kolayl???d?r. Ayn? zamanda, bir kaynak invert?r? ile ?al??ma y?ntemine hakim olma y?ntemi en basit olan?d?r ve bu nedenle bir?ok al?c? i?in eri?ilebilirdir.

1. ?nvert?rler, hem metallerin hem de ala??mlar?n m?kemmel kaynaklanmas?na yard?mc? olan t?m ?zelliklerin ?e?itlili?i nedeniyle yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. ?nvert?rlerin ?zellikleri, belirli bir model i?in tipik olan kaynak tipine ba?l?d?r:
2. Manuel ark.
3. Otomatik.

Yar? otomatik.

?nvert?r sadece metal kaynaklama i?lemini de?il ayn? zamanda kesme i?lemini de ger?ekle?tirir. ?nvert?r cihaz?, kaynak tipine ba?l? olarak tasar?m ?zelliklerinde farkl?l?k g?sterir.

G?? g?stergesi, herhangi bir invert?r modelinde bulunan temel teknik ?zelliklerden biridir. G?? t?ketimi g?stergesi nedeniyle, mevcut de?erlerin de?i?ti?i g?sterge de?erinin de?erleri ve de?i?im aral??? belirlenir. Kaynak i?in maksimum ak?m de?eri 300 A'y? a?an bir g?stergedir. ?nverterin d???k g?? g?stergesi varsa teknik ?zellikler 10-130 A aral???nda ayarlan?r.

Maksimum kaynak ak?m? sadece kaynak h?z?n? etkilemekle kalmaz, ayn? zamanda kullan?ma da izin verir. kaynak elektrotlar? farkl? ?ap boyutlar?yla. Kaynak h?z?n?n d?zenlenmesi cihaz sens?rlerindeki g?stergeyle ili?kili olmad???ndan bu otomatik bir i?lemdir.

Artm?? olmas? nedeniyle kaynak ak?m? elektrotun metal bile?iminin kaynakl? kenara h?zl? ge?i?i m?mk?nd?r. Kaynak verimlili?i h?z?na ba?l? de?ildir. Bunun nedeni, kaynak i?leminin daha ?ok kaynak i?in gerekli par?alar?n ayarlanmas? ve tak?lmas?na odaklanmas?d?r. Kaynaklarda biriken c?rufun temizlenmesi gibi bu da ?ok uzun zaman alabilir.

Kaynak ?nitesinin do?as?nda bulunan ve onu d?? etkenlerden koruyabilen teknik ?zellikler a?a??daki ?zelliklere inmektedir:

1. Darbeye dayan?kl?.
2. Nem korumas?.
3. Toz ge?irmez.

Her invert?r modeli i?in, ?nitenin ?retim s?recinde belirlenen bir s?cakl?k ?al??ma aral??? seviyesi bulunmaktad?r. Oda so?uksa, invert?rleri orada saklad?ktan sonra a??lmayabilirler.

?nverterlerin spesifik teknik ?zellikleri

Cihazlar?n bir tak?m ?zellikleri var ?nemli ?zellikler, hava arkl? kesme y?ntemini kullanarak metal kesmeye olanak tan?r.

Manuel kaynak i?leminde ayn? anda kullan?labilirler. Bunun i?in polarite de?erini se?erek kaynak ak?m?n? ayarlay?n. Hesaplama ev cihaz? S?rekli ark yanmas? durumunda yar?m saatlik aral?klarla gereklidir.

S?rekli ?al??ma aral??? k???k se?ilirse, bu, transist?r anahtarl? g?? elemanlar?n?n kullan?lmas?na izin verir. d???k g??. Bu teknik ?zellikler kaynak invert?rlerinin maliyeti ve boyutlar? a??s?ndan belirleyicidir.

?nvert?r cihaz?n?n di?er ?zelliklerinin ve yeteneklerinin varl???, ?nitenin ?al??mas? tamamland?ktan sonra kaynaklar?n kalitesini etkilemeyecektir. Farkl? invert?r modellerinin bu kritere g?re b?l?nmesi ?artl? kabul edilir.

Kaynak ekipman?n?n ?al??ma prensibi

End?striyel ve ev aletlerinin teknik ?zellikleri

Modern bir invert?r?n ?al??mas? s?recinde ?ift d?n???m prensibi kullan?l?r. ?nitenin ?al??mas?n?n yaln?zca bir uzman?n anlayabilece?i t?m n?anslar?n? ara?t?rmazsan?z, alternatif ak?m frekans parametresi ile ilgili ana nokta ?zerinde durabilirsiniz. ?nitenin giri?inde ak?m d?zeltilir ve ard?ndan filtreden ge?tikten sonra d?n??t?r?ld??? transist?r d?zene?ine gider. Dolay?s?yla ?retilen y?ksek frekansl? ak?m, modelin t?r?ne g?re belirlenen parametrelere sahip olacakt?r.

Saat/saat ak?m?n?n maksimum de?eri 50 kHz'dir. Bu sonu?, ak?m g?c?ndeki ani art??lara indirgenen bir ?zellikle ili?kilidir. Bu nedenle kaynak makinelerinde k???k boyutlu ve a??rl??? d???k transformat?rler kullan?lmaktad?r. Geleneksel bir kaynak makinesi ve bir invert?r transformat?r?, cihaz?n k???k boyutlar?n? belirleyen, onlarca kat aral???nda dalgalanan bir a??rl?k fark?na sahiptir.

?nvert?rler, ?e?itli kaynak t?rleri sa?land???ndan yaln?zca end?striyel ko?ullarda de?il, g?nl?k ya?amda da kullan?labilir. Bu kriter, invert?rleri d?rt ana t?re ay?rmam?z? sa?lar; bunlardan yaln?zca MMA ("manuel ark") k?saltmas?na sahip bir cihaz ev kayna?? i?in uygundur. Di?er invert?r t?rlerinin amac? daha karma??k bir kaynak i?lemiyle ili?kilidir.

Evde kaynak yapmak i?in bir MMA cihaz?nda kullan?lan elektrotlar s?radan olabilir, hepsi eleman?n boyutuna ba?l?d?r. Kaynak yap?lacak metalin kal?nl??? elektrotun markas?na, yani kesitine g?re belirlenir.

Cihaz?n voltaj?n? ve g?c?n? belirleyen parametreler g?z ?n?ne al?nd???nda, normal prizlere ba?lanan bir cihaz kullanmak en iyisidir. Her durumda, g?c? 4 kW'? ge?meyen cihazlar i?in tasarlanm??t?r. Kaynak invert?rlerini sat?n al?rken g?venmeniz gereken ?ey budur, ??nk? her yerde ihtiya? duyulabilece?i i?in cihaz?n olas? hareket kabiliyetini s?n?rlayan ayr? bir ??k?? takman?za gerek kalmayacakt?r.

Ayn? zamanda mevcut frekans parametresine de dikkat etmek gerekir: bu g?sterge ne kadar y?ksek olursa cihaz o kadar hafif ve kompakt olur. Maksimum 160 A ak?m parametresi yeterli olacakt?r.

Cihaz?n yetene?i kal?c? i? 15 dakika i?inde bir kaynak i?lemine indirilir, ard?ndan bir sonraki kaynak i?lemine ge?ilebilir. Cihaz?n "bo?ta" voltaj? ne kadar y?ksek olursa, ark?n tutu?mas? o kadar kolay olur. Ek i?levler aras?nda, metalin ?s?t?lmas? s?ras?nda y?ksek kaliteli bir kaynak elde edilmesini sa?layan ak?m d?zeltmesi bulunur.

?nvert?r elle hareket ettirilebildi?inden, ?niteyle birlikte ek bir “?anta” verilmektedir. Bu t?r Cihaz toz ve kiri “sevmiyor”, bu y?zden dikkat etmeniz gerekiyor ?zel ilgi bu noktada sat?c?dan invert?r?n bak?m?n?n ?zelliklerini ??rendikten sonra. Ayn? zamanda ?nitenin onar?lma olas?l???n? da ara?t?rmal?s?n?z.

Do?ru invert?r nas?l se?ilir?

Sat?n al?rken en k?t?s?ne haz?rlanmal?s?n?z. Bu kural? dikkate al?rsan?z asla ba?ar?s?z olmaz, bu nedenle ?ncelikle sat?c?ya bu modelin nerede tamir edilebilece?i, servis ve garanti onar?mlar?n?n yap?labilece?i konusunda uygun soruyu sormal?s?n?z.

Herhangi bir s?radan ki?i, uygun garanti sa?lanmad??? s?rece hi? kimsenin bir cihaz? tamir etmeyece?ini bilir. Bu nedenle sat?n almadan ?nce ?retici ile ma?aza aras?ndaki ili?kiyle ilgili t?m sorular? sat?c?ya sormal?s?n?z.

T?m teknik ve genel konular?n ?zenle a??kl??a kavu?turulmas? gerekir, aksi takdirde cihaz?n garanti kapsam?nda onar?m s?resi uzayabilir. Uygun se?imin yaln?zca profesyonel taraf?ndan de?il, yeni ba?layanlar taraf?ndan da yap?labilmesi i?in yukar?da belirtilen t?m hususlar?n dikkate al?nmas? gerekir.

Kaynak invert?rlerinin di?er ?zellikleri aras?nda haz?rl?ks?z al?c?lar i?in faydal? olmayacak ?zellikler bulunmaktad?r. ?nvert?r se?imi s?recinde herhangi bir ??pheniz varsa, uzman bir uygulay?c? ile g?r??meniz tavsiye edilir. Kaynak invert?rlerini belirli bir teknik ?zelli?e g?re de?erlendirirken en iyi se?ene?e ula?amayabilece?inizi anlamak gerekir. Cihaz?n ?zelliklerini dikkatli ve kapsaml? bir ?ekilde incelemek, en iyi nas?l kullan?laca??n? bulmak, ?ncelikle cihaz? sat?n alma amac?na odaklanmak gerekir.

Her g?n bir ?ey var profesyonel ?al??ma ve di?erleri - cihaz? evde kullanma. Cihaz?n ?ok s?k kullan?lmamas?, sadece hafif i?lemlerin yap?lmas? amac?yla kullan?lmas? olas?d?r. Potansiyeli pratikte kullan?lamayacak olan ?ok i?levli bir kaynak invert?r? i?in ekstra para ?demenin bir anlam? yoktur.

?zellikler listesi nas?l do?ru okunur?

Daha eksiksiz bir teknik spesifikasyon i?in, her ??eyi ?l?? birimleriyle birlikte i?eren bir listeye ihtiyac?n?z vard?r. Tablo KEMPPI MINARC EVO150 modeli i?indir.

?rne?in, tablo sat?r?nda "Rnom at Imax PV 35%TIG 150 A / 3,2 kW" bilgisi ?u ?ekildedir. Ark kayna?? kullan?ld???nda, korumal? bir gaz ortam?nda y?k (g?rev g?revi) %35 ise, maksimum ak?m seviyesi 150 A'd?r ve belirli bir ak?mda nominal g?? 3,2 kW't?r. Bu cihaz?n sahip olmas? gerekir etkili sistem so?utma.

Tedarik a??, ?zellikle Rusya Federasyonu i?in karakteristik olan de?erlere g?re belirlenen bir voltaj seviyesine ve kar??l?k gelen frekansa sahip olmal?d?r. Kaynak invert?r?n?n, 180 V'luk bir voltaj d????? i?in izin verilen seviyede bir s?n?r? vard?r. Kaynak s?ras?nda gerekli ak?m, cihaz?n veya i?ine yerle?tirilmi? stabilizat?r?n d?zg?n ayarlanmas?yla korunur.

Cihaz ?zelliklerinin k?saltmas?n?n kodunun ??z?lmesi

MMA, TIG, MIG/MAG, PAC, PV k?saltmas?yla ili?kili ?zelliklerin anlamlar?n? ele alal?m. TIG, PV ve MMA k?saltmalar?yla g?sterilen invert?r?n ?zelliklerinin ayr? ayr? dikkate al?nmas? gerekir. TIG (tungsten inert gaz) ?ngilizce'de ?u anlama gelir: Refrakter olan bir dolgu maddesi ?zerinde elektrot kullanan bir ark kayna?? y?ntemi. Argon veya di?er inert gaz t?rlerinden olu?an koruyucu bir ortamda. Bu tip elektrot metallerin veya ala??mlar?n kaynaklanmas? i?in uygundur.

PV - a??lma s?resi anlam?na gelir. Bu parametrenin de?eri y?zde olarak g?sterilir ve y?k ko?ullar? alt?nda ?al??ma s?resinin, cihaz?n y?k alt?nda ?al??ma s?resinin tamam?n? ve duraklamalar? i?eren toplam s?reye oran? ile belirlenir.

Toplam s?re 5 dakikad?r. Optimum de?er PT'nin %80'e ula?mas? 1 dakika mola ve 4 dakika ?al??ma olarak kabul edilir. Y?k alt?nda ?al??ma s?resinin artmas?, ?nite kontrol ?nitesindeki termik koruman?n tetiklenmesine yol a?ar. MMA tan?m?, ?ngilizce'den "de?i?tirilebilir elektrotla manuel kaynak" olarak terc?me edilen metal manuel ark anlam?na gelir.

?rne?in yukar?daki tabloda “Rout. (to = 40°C) MMA PV 100% 100A / 24.0V" ise kaynak makinesi Pout'un ??k?? g?c? hakk?nda bilgi sahibi olacakt?r. G?stergelerini s?rece dahil etmek s?rekli ?al??ma 100 A ak?m ve 24 V voltaj ile 5 dakikal?k tam y?kte manuel modda de?i?tirilebilir elektrotlar nedeniyle.

Radyat?r 40 santigrat derece s?cakl?kta so?utulur. ?evre. Farkl? modeller i?in listede belirtilen ayn? ismin de?erlerini kar??la?t?rarak, so?utma sistemindeki g?stergelerin ne kadar etkili oldu?u hakk?nda bir sonuca varmak m?mk?nd?r.

Farkl? cihazlar?n ?zellikleri ?u k?saltmay? i?erebilir: PAC, MIG veya MAG (metal at?l/aktif gaz), ?ngilizce'den terc?me edilen, argon gibi koruyucu bir i?leve sahip bir at?l gaz ortam?n?n varl???nda tel kullan?larak yar? otomatik kaynak anlam?na gelir. veya aktif olan karbondioksit. Bu i?levle donat?lm?? cihazlarda ?unlar bulunur:

1. Otomatik ?al??ma i?in kaynak tor?u.
2. Tel besleme mekanizmalar?.
3. Kapatma valfi ile gaz sa?lamaktan sorumlu bir hortum.

Son eleman, gaz silindirinin tak?ld??? gaz besleme sisteminin ?al??mas?yla senkronize edilir.

PAS (plazma ark kesimi) k?saltmas?, plazma ark kesimi anlam?na gelir. Bu y?ntem, bas?n?l? hava kullan?larak bir ala??m?n kaynak ark? b?lgesinden bir a??zl?k yoluyla ??kar?lmas? i?lemiyle ili?kilidir. Maksimum verimlilik i?in ?s?tmaya dayal? oksijen kullan?m?, kesme h?z?n? ve kalitesini yeterince art?rman?za olanak tan?r.

Eleman?n bile?enlerinin k?saltmas?n?n anlam?n?, yani teknik ?zelliklerini ayr? ayr? d???nmelisiniz.

1. Fiziksel Temeller kaynak

Kaynak i?lem atomik ba?lar?n olu?mas? nedeniyle kal?c? bir malzeme ba?lant?s? elde etmek. Kaynakl? bir ba?lant? olu?turma s?reci iki a?amada ger?ekle?ir.

?lk a?amada, kaynak yap?lacak malzemelerin y?zeylerini atomlar aras? etkile?im kuvvetlerinin etki mesafesine (yakla??k 3 A) yakla?t?rmak gerekir. Ortak metaller oda s?cakl????nemli kuvvetlerle bile s?k??t?r?ld???nda ba?lanmay?n?z. Malzemelerin birle?tirilmesi, sertlikleri nedeniyle engellenmektedir; bir araya geldiklerinde, ne kadar dikkatli i?lenirse i?lensin, ger?ek temas yaln?zca birka? noktada ger?ekle?mektedir. Birle?tirme i?lemi, y?zey kirlili?inden (oksitler, ya?l? filmler vb.) ve ayr?ca emilen yabanc? madde atomlar?n?n katmanlar?ndan g??l? bir ?ekilde etkilenir. Bu nedenlerle ko?ulu yerine getirin iyi temas normal ?artlarda imkans?zd?r. Bu nedenle, birle?tirilen kenarlar aras?nda t?m y?zey boyunca fiziksel temas?n olu?mas?, ya malzemenin erimesi nedeniyle ya da uygulanan bas?n?tan kaynaklanan plastik deformasyonlar sonucunda elde edilir. ?kinci a?amada ba?lanan y?zeylerin atomlar? aras?nda elektronik etkile?im meydana gelir. Sonu? olarak, par?alar aras?ndaki aray?z kaybolur ve ya atomik metal ba?lar? olu?ur (metaller kaynaklan?r) ya da kovalent veya iyonik ba?(dielektrik veya yar? iletken kaynak yaparken). Kaynakl? bir ba?lant?n?n olu?umu s?recinin fiziksel ?z?ne dayanarak, ?? kaynak s?n?f? ay?rt edilir: ergitme kayna??, bas?n?l? kaynak ve termomekanik kaynak (?ekil 1.25).

Pirin?. 1.25.

Ergitme kayna?? i?in Bas?n? uygulanmadan ergitme y?ntemiyle yap?lan kaynak t?rleridir. Ergitme kayna??nda ana ?s? kaynaklar? kaynak ark?, gaz alevi, ???n enerji kaynaklar? ve “Joule ?s?s?”d?r. Bu durumda, birle?tirilen metallerin eriyikleri ortak bir kaynak havuzunda birle?tirilir ve so?uduktan sonra eriyik bir d?k?m kayna?? halinde kristalle?ir.

Termomekanik kaynak i?in termal enerji ve bas?n? kullan?l?r. Birbirine ba?l? par?alar?n monolitik bir b?t?n halinde birle?tirilmesi, mekanik y?klerin uygulanmas?yla ger?ekle?tirilir ve i? par?alar?n?n ?s?t?lmas?, malzemenin gerekli plastisitesini sa?lar.

Bas?n?l? kaynak i?in Bas?n? bi?iminde mekanik enerjinin uygulanmas?yla ger?ekle?tirilen i?lemleri ifade eder. Bunun sonucunda metal deforme olur ve s?v? gibi akmaya ba?lar. Metal, kirlenmi? katman? da beraberinde alarak aray?z boyunca hareket eder. B?ylece, kimyasal etkile?ime giren taze malzeme katmanlar? do?rudan temasa ge?er.

2. Ana kaynak t?rleri

Manuel elektrik ark kayna??. Elektrik ark kayna?? ?u anda en ?nemli metal kaynak t?r?d?r. Bu durumda ?s? kayna??, biri kaynak yap?lan i? par?as? olan iki elektrot aras?ndaki elektrik ark?d?r. Elektrik ark? gaz ortam?nda g??l? bir de?arjd?r.

Ark ate?leme i?lemi ?? a?amadan olu?ur: elektrotun i? par?as?na k?sa devresi, elektrotun 3-5 mm ?ekilmesi ve stabil bir ark de?arj?n?n olu?mas?. Elektrodu (katotu) elektronlar?n yo?un ekso emisyon s?cakl???na ?s?tmak i?in k?sa devre ger?ekle?tirilir.

?kinci a?amada elektrot taraf?ndan yay?lan elektronlar h?zland?r?l?r. elektrik alan? ve katot-anot gaz bo?lu?unun iyonla?mas?na neden olur, bu da stabil bir ark de?arj?n?n olu?mas?na yol a?ar. Elektrik ark?, s?cakl??? 6000 °C'ye kadar ??kan konsantre bir ?s? kayna??d?r. Kaynak ak?mlar? ark voltaj?nda (10-50) V 2-3 kA'ya ula??r. ?rt?l? elektrot ark kayna?? en s?k kullan?l?r. Bu, a?a??daki amaca sahip, uygun bir bile?imle kaplanm?? bir elektrotla manuel ark kayna??d?r:

1. Eriyi?in ?evredeki atmosferden gaz ve c?ruf korumas?.

2. Kaynak malzemesinin gerekli elementlerle ala??mlanmas?.

Kaplamalar?n bile?imi ?u maddeleri i?erir: c?ruf olu?turan maddeler - eriyi?i bir kabukla korumak i?in (oksitler, feldispatlar, mermer, tebe?ir); gazlar olu?turan CO2, CH4, CCl4; ala??mlama - kayna??n ?zelliklerini iyile?tirmek i?in (ferrovanadyum, ferrokrom, ferrotitanyum, al?minyum vb.); deoksidasyon maddeleri - demir oksitleri (Ti, Mn, Al, Si, vb.) ortadan kald?rmak i?in. Deoksidasyon reaksiyonu ?rne?i: Fe2O3+Al = Al2O3+Fe.

Pirin?. 1.26. : 1 - kaynak yap?lacak par?alar, 2 - kaynak diki?i, 3 - flux kabuk, 4 - gaz korumas?, 5 - elektrot, 6 - elektrot kaplama, 7 - kaynak havuzu

Pirin?. ?ekil 1.26 ?rt?l? elektrot kayna??n? g?stermektedir. Yukar?daki diyagrama g?re par?alar (1) ile elektrot (6) aras?nda bir kaynak ark? ate?lenmektedir. Kaplama (5) eritildi?inde kayna?? oksidasyondan korur ve ala??mla?arak ?zelliklerini geli?tirir. Ark s?cakl???n?n etkisi alt?nda, elektrot ve i? par?as? malzemesi eriyerek bir kaynak havuzu (7) olu?turur, bu daha sonra bir kaynak diki?i (2) halinde kristalle?ir ve bu kaynak diki?i (2) ?zerinde bir eritken kabuk (3) ile kaplan?r. , diki?i korumay? ama?lamaktad?r. Almak i?in y?ksek kaliteli diki? Kaynak??, elektrotu (15-20)0 a??yla yerle?tirir ve sabit bir ark uzunlu?unu (3-5) mm korumak i?in eridik?e ve diki? olu?unu metalle doldurmak i?in diki? ekseni boyunca a?a?? do?ru hareket ettirir. Bu durumda elektrotun ucu genellikle enine olur. sal?n?m hareketleri Gerekli geni?likte silindirler elde etmek i?in.

Otomatik tozalt? ark kayna??.

Ak? tabakas? alt?nda t?kenebilir bir elektrotla otomatik kaynak yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Ak?, ?r?n?n ?zerine (50-60) mm kal?nl???nda bir tabaka halinde d?k?l?r, bunun sonucunda ark havada de?il, kaynak s?ras?nda eriyen ve hava ile do?rudan temastan izole edilen ak?n?n alt?nda bulunan bir gaz kabarc??? i?inde yanar. . Bu, y?ksek ak?mlarda bile s?v? metalin s??ramas?n? ve diki? ?eklinin bozulmas?n? ?nlemek i?in yeterlidir. Bir ak? tabakas? alt?nda kaynak yaparken, genellikle (1000-1200) A'ya kadar bir ak?m kullan?l?r, bu a??k arkta imkans?zd?r. B?ylece tozalt? kaynakta kaynak ak?m? a??k ark kayna??na g?re 4-8 kat artt?r?labilirken ayn? zamanda kaynak ak?m? da korunabilir. kaliteli y?ksek verimlilikte kaynak. Tozalt? kayna??nda kaynak metali, ana metalin (yakla??k 2/3) ve yaln?zca yakla??k 1/3'?n?n elektrot metalinin eritilmesiyle olu?turulur. Ak? tabakas?n?n alt?ndaki ark, a??k arktan daha kararl?d?r. Bir ak? tabakas? alt?nda kaynak, diki? boyunca hareket ettirilen bir otomatik makinenin kaynak kafas? taraf?ndan bir makaradan ark yanma b?lgesine beslenen ??plak elektrot teli ile ger?ekle?tirilir. Ba??n ?n?nde, gran?ler ak?, kaynak i?lemi s?ras?nda eriyen, diki?i e?it ?ekilde kaplayan ve sert bir c?ruf kabu?u olu?turan borunun i?inden kayna?a girer.

Bu nedenle, bir ak? tabakas? alt?nda otomatik kaynak, a?a??daki g?stergelerde manuel kaynaktan farkl?d?r: diki?in sabit kalitesi, ?retkenlik, manuel kayna?a g?re (4-8) kat daha fazlad?r, ak? katman?n?n kal?nl??? - (50-60) mm , ak?m g?c? - ( 1000-1200) A, optimum ark uzunlu?u otomatik olarak korunur, diki? ana metalin 2/3'?nden ve ark?n 1/3'?nden olu?ur M?kemmel kaynak kalitesi sa?layan gaz kabarc???.

Elektroslag kayna??.

Elektroslag kayna??, ad?n? ta??yan Elektrik Kaynak Enstit?s?'nde icat edilen ve geli?tirilen, temelde yeni bir metal birle?tirme i?lemi t?r?d?r. Paton. Kaynak yap?lacak par?alar c?rufla kaplan?r, ana metalin ve elektrot telinin erime noktas?n? a?an bir s?cakl??a ?s?t?l?r.

?lk a?amada s?re? tozalt? kaynakta oldu?u gibi ilerler. S?v? c?ruf banyosunun olu?mas?ndan sonra, eriyikten ak?m ge?ti?inde a???a ??kan ?s? nedeniyle ark?n yanmas? durur ve ?r?n?n kenarlar?nda erime meydana gelir. Elektroslag kayna??, b?y?k kal?nl?ktaki metalleri tek ge?i?te kaynaklaman?za olanak tan?r, daha fazla ?retkenlik ve y?ksek kaliteli kaynak sa?lar.

Pirin?. 1.27. :

1 - kaynak yap?lacak par?alar, 2 - kaynak diki?i, 3 - erimi? c?ruf, 4 - kayd?r?c?lar, 5 - elektrot

Elektroslag kaynak diyagram? ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 1.27. Kaynak, kenarlar? da dikey olan veya dikeye g?re 30°'den fazla olmayan bir e?ime sahip olan par?alar?n (1) dikey bir d?zenlemesi ile ger?ekle?tirilir. Kaynak yap?lacak par?alar aras?na c?ruf tozunun d?k?ld??? k???k bir bo?luk yerle?tirilir. ?lk anda elektrot (5) ile alt?na yerle?tirilen metal ?erit aras?nda bir ark ate?lenir. Ark, kaynak yap?lan par?alar?n kenarlar? ile su so?utmal? bak?r ?ekillendirme k?zaklar? (4) aras?ndaki bo?lu?u dolduran ak?y? eritir. B?ylece erimi? ak?dan bir c?ruf banyosu (3) ortaya ??kar, ard?ndan ark erimi? c?ruf taraf?ndan y?nlendirilir ve d??ar? ??kar. Bu noktada elektrik ark?n?n eritilmesi elektroslag prosesine d?n???r. Ak?m erimi? c?ruftan ge?ti?inde Joule ?s?s? a???a ??kar. C?ruf banyosu, baz ve elektrot metallerinin erime noktas?n? a?an s?cakl?klara (1600-1700) 0C ?s?t?l?r. C?ruf, kaynak yap?lan par?alar?n kenarlar?n? eritir ve elektrot c?ruf banyosuna bat?r?l?r. Erimi? metal c?ruf havuzunun dibine akar ve burada bir kaynak havuzu olu?ur. C?ruf havuzu kaynak havuzunu ?evredeki atmosferden g?venilir bir ?ekilde korur. Is? kayna?? ??kar?ld?ktan sonra kaynak havuzunun metali kristalle?ir. Olu?turulan diki?, kal?nl??? 2 mm'ye ula?an bir c?ruf kabu?u ile kaplanm??t?r.

Elektroslag kayna??nda kayna??n kalitesinin artt?r?lmas?na bir dizi s?re? katk?da bulunur. Sonu? olarak, elektroslag kayna??n?n temel avantajlar?n? not ediyoruz.

Kaynak cihaz?n?n dikey konumu sayesinde gaz kabarc?klar?, c?ruf ve hafif yabanc? maddeler kaynak b?lgesinden uzakla?t?r?l?r.

Y?ksek kaynak yo?unlu?u.

Kaynak ?atlamaya daha az duyarl?d?r.

B?y?k malzeme kal?nl?klar? i?in elektroslag kayna??n?n verimlili?i, otomatik tozalt? ark kayna??ndan neredeyse 20 kat daha y?ksektir.

Karma??k konfig?rasyon diki?leri elde etmek m?mk?nd?r.

Bu kaynak t?r? en ?ok gemi g?vdeleri, k?pr?ler, haddehaneler vb. gibi b?y?k par?alar?n birle?tirilmesinde etkilidir.

Elektron ???n kayna??.

Is? kayna??, onlarca kiloelektronvolt enerjiye sahip g??l? bir elektron ???n?d?r. ?? par?as?na n?fuz eden h?zl? elektronlar, enerjilerini maddenin elektronlar?na ve atomlar?na aktararak, kaynak yap?lan malzemenin erime noktas?na kadar yo?un bir ?ekilde ?s?nmas?na neden olur. Kaynak i?lemi, y?ksek kaliteli diki?ler sa?layan vakumda ger?ekle?tirilir. Elektron ???n? ?ok k???k boyutlara (?ap? bir mikrondan daha k???k) odaklanabildi?inden, bu teknoloji mikro par?alar?n kaynaklanmas?nda tekeldir.

Plazma kayna??.

Plazma kayna??nda malzemeyi ?s?tmak i?in gereken enerji kayna?? plazma iyonize gazd?r. Elektrik y?kl? par?ac?klar?n varl???, plazmay? elektrik alanlar?n?n etkilerine kar?? duyarl? hale getirir. Bir elektrik alan?nda elektronlar ve iyonlar h?zland?r?l?r, yani enerjileri artar ve bu da plazman?n 20-30 bin dereceye kadar ?s?t?lmas?na e?de?erdir. Kaynak i?in ark ve y?ksek frekansl? plazma tor?lar? kullan?l?r (bkz. ?ekil 1.17 - 1.19). Metallerin kaynaklanmas? i?in kural olarak do?rudan plazma tor?lar? kullan?l?r ve dielektrik ve yar? iletkenlerin kaynaklanmas? i?in dolayl? plazma tor?lar? kullan?l?r. Kaynak i?in y?ksek frekansl? plazma tor?lar? (?ekil 1.19) da kullan?l?r. Plazmatron odas?nda gaz, ind?kt?r?n y?ksek frekansl? ak?mlar?n?n yaratt??? girdap ak?mlar?yla ?s?t?l?r. Elektrot olmad???ndan plazma olduk?a saft?r. Bu t?r bir plazman?n tor?u, kaynak ?retiminde etkili bir ?ekilde kullan?labilir.

Dif?zyon kayna??.

Y?ntem, y?ksek vakum alt?nda temas eden malzemelerin y?zey katmanlar?ndaki atomlar?n kar??l?kl? dif?zyonuna dayanmaktad?r. Atomlar?n y?ksek yay?l?m?, malzemenin erime noktas?na yak?n bir s?cakl??a ?s?t?lmas?yla sa?lan?r. Haznede havan?n bulunmamas?, dif?zyonu engelleyebilecek bir oksit filminin olu?mas?n? engeller. Kaynakl? y?zeyler aras?nda g?venilir temas sa?lan?r i?leme y?ksek d?zeyde temizlik sa?lar. Ger?ek temas alan?n? artt?rmak i?in gereken s?k??t?rma kuvveti (10-20) MPa'd?r.

Dif?zyon kayna?? teknolojisi a?a??daki gibidir. Kaynak yap?lacak i? par?alar? bir vakum odas?na yerle?tirilir ve hafif bir kuvvetle s?k??t?r?l?r. Daha sonra i? par?alar? ak?mla ?s?t?l?r ve bir s?re belirli bir s?cakl?kta tutulur. Dif?zyon kayna??, uyumlulu?u zay?f malzemeleri birle?tirmek i?in kullan?l?r: d?kme demirli ?elik, titanyum, tungsten, seramik vb.

Elektrik kayna??na ba?vurun.

Elektrik diren? kayna?? veya diren? kayna??nda ?s?tma, yeterli bir i?neden elektrik ak?m?n?n kaynak b?lgesinden ge?irilmesiyle elde edilir. Elektrik ak?m? ile erime veya plastik duruma ?s?t?lan par?alar mekanik olarak s?k??t?r?l?r veya alt?st edilir, bu da metal atomlar?n?n kimyasal etkile?imini sa?lar. B?ylece, diren? kayna?? Bas?n?l? kaynak grubuna aittir. Diren? kayna??, y?ksek performansl? kaynak y?ntemlerinden biridir; kolayl?kla otomatikle?tirilebilir ve mekanize edilebilir, bunun sonucunda makine m?hendisli?i ve in?aatta yayg?n olarak kullan?l?r. Yap?lan ba?lant?lar?n ?ekline ba?l? olarak ?? tip diren? kayna?? vard?r: al?n, rulo (diki?) ve punta kayna??.

Al?n temas kayna??.

Bu, kaynak yap?lan par?alar?n ba?lant?s?n?n al?n u?lar?n?n y?zeyi boyunca meydana geldi?i bir t?r diren? kayna??d?r. Par?alar s?nger elektrotlara kelep?elenir, ard?ndan birle?tirilecek y?zeyler arac?l???yla birbirine bast?r?l?r ve kaynak ak?m? i?inden ge?irilir. Al?n kayna??, telleri, ?ubuklar?, borular?, ?eritleri, raylar?, zincirleri ve di?er par?alar? u?lar?n?n t?m alan?na ba?lamak i?in kullan?l?r. Al?n kayna??n?n iki y?ntemi vard?r:

Diren?: Birle?im yerinde plastik deformasyon meydana gelir ve metal erimeden ba?lant? olu?ur (ba?lant? noktalar?n?n s?cakl??? erime s?cakl???ndan 0,8-0,9'dur).

Yeniden ak??: Par?alar ba?lang??ta i?inden ak?m?n ge?ti?i ayr? k???k temas noktalar?nda temas eder. y?ksek yo?unluk par?alar?n erimesine neden olur. Erimenin bir sonucu olarak, u?ta, sedimantasyon s?ras?nda kirletici maddeler ve oksit filmleriyle birlikte eklemden s?k?lan bir s?v? metal tabakas? olu?ur.

Tablo 1.4

Al?n Kaynak Makinalar?n?n Parametreleri

S?tun tan?mlar?: W - makine g?c?, Uwork - ?al??ma voltaj?, ?retkenlik, F - kaynakl? par?alar?n s?k??t?rma kuvveti, S - kaynakl? y?zeyin alan?.

Al?n kayna?? s?ras?nda ?s?tma s?cakl??? ve bas?n? bas?nc? birbiriyle ili?kilidir. ?ekil 2'den a?a??daki gibi. ?ekil 1.28'de, kaynak s?ras?nda i? par?alar?n?n ?s?tma s?cakl???n?n artmas?yla F kuvveti ?nemli ?l??de azal?r.

Diki? temas kayna??.

Elemanlar?n s?rekli veya aral?kl? bir diki? ?eklinde d?nen disk elektrotlarla ?st ?ste bindirildi?i bir t?r diren? kayna??. Diki? kayna??nda, s?rekli bir ba?lant?n?n (diki?in) olu?umu, noktalar?n birbiri ard?na s?ralanmas?yla meydana gelir; hermetik bir diki? elde etmek i?in noktalar, ?aplar?n?n en az yar?s? kadar ?st ?ste gelir. Uygulamada diki? kayna?? kullan?l?r:

S?rekli;

Silindirlerin s?rekli d?n??? ile aral?kl?;

Periyodik rotasyonla aral?kl?.

Pirin?. 1.28.

Diki? kayna??, ?e?itli kaplar?n imalat?nda seri ?retimde kullan?lmaktad?r. (2000-5000) A kuvvetinde alternatif ak?m kullan?larak ger?ekle?tirilir. Silindirlerin ?ap? (40-350) mm, kaynakl? par?alar?n s?k??t?rma kuvveti 0,6 tona ula??r, kaynak h?z? (0,53,5)'dir. ) m/dak.

Nokta temasl? kaynak.

Punta kayna??nda birle?tirilecek par?alar genellikle iki elektrot aras?na yerle?tirilir. Bir bas?n? mekanizmas?n?n etkisi alt?nda, elektrotlar kaynak yap?lacak par?alar? s?k?ca s?k??t?r?r ve ard?ndan ak?m a??l?r. Ak?m?n ge?mesi nedeniyle kaynak yap?lan par?alar h?zla kaynak s?cakl???na kadar ?s?n?r. Erimi? ?ekirde?in ?ap? genellikle kaynak noktas?n?n ?ap?n? belirler. ?apa e?it elektrotun temas y?zeyi.

Kaynak yap?lan par?alara g?re elektrotlar?n konumuna ba?l? olarak punta kayna?? ?ift tarafl? veya tek tarafl? olabilir.

Farkl? kal?nl?ktaki par?alar punta kayna??nda ortaya ??kan asimetrik ?ekirdek daha kal?n par?aya do?ru kayd?r?l?r ve kal?nl?kta b?y?k bir fark varsa ince par?ay? yakalamaz. Bu nedenle ?ekirde?in birle?me y?zeylerine do?ru yer de?i?tirmesini sa?lamak, ince levhan?n kaplamalar nedeniyle ?s?nmas?n? artt?rmak, ince levha ?zerinde kabartma olu?turmak, kal?n par?an?n kenar?nda daha b?y?k elektrotlar kullanmak, vesaire.

Bir t?r punta kayna??, par?alar?n ilk temas?n?n ?nceden haz?rlanm?? ??k?nt?lar (kabartmalar) boyunca meydana geldi?i kabartma kayna??d?r. T?m r?lyeflerin alt k?sma de?di?i yerden ge?en ak?m, onlar? ?s?t?yor ve k?smen de eritiyor. Bas?n? alt?nda kabartmalar deforme olur ve ?st k?s?m d?zle?ir. Bu y?ntem k???k par?alar?n kaynaklanmas? i?in kullan?l?r. Tabloda 1.5, punta kaynak makinelerinin ?zelliklerini g?stermektedir.

Tablo 1.5

Punta Kaynak Makinalar?n?n ?zellikleri

S?tun tan?mlar?: W - makine g?c?, irab - ?al??ma voltaj?, D - elektrot ?ap?, F - kaynakl? par?alar?n s?k??t?rma kuvveti, saat ba??na kaynak - verimlilik.

Nokta kapasit?r kayna??.

Diren? kayna??n?n yayg?n t?rlerinden biri, kapasit?r kayna?? veya elektrik kapasit?rlerinde depolanan enerjiyle kaynak yap?lmas?d?r. Kapasit?rlerdeki enerji, sabit bir voltaj kayna??ndan (jenerat?r veya do?rultucu) ?arj edildi?inde birikir ve daha sonra de?arj i?lemi s?ras?nda kaynak i?in kullan?lan ?s?ya d?n??t?r?l?r. Kapasit?rlerde depolanan enerji, kapasit?r?n kapasitans? (C) ve ?arj voltaj? (U) de?i?tirilerek d?zenlenebilir.

?ki tip kapasit?r kayna?? vard?r:

Transformat?rs?z (kapasit?rler do?rudan kaynak yap?lan par?alara bo?alt?l?r);

Transformat?r (kapasit?r, kaynaklanacak ?nceden s?k??t?r?lm?? par?alar?n bulundu?u ikincil devrede kaynak transformat?r?n?n birincil sarg?s?na bo?alt?l?r).

?ematik diyagram Kondansat?r kayna?? ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 1.29.

Pirin?. 1.29. : Tr - y?kseltici transformat?r, B - do?rultucu, C - 500 mF kapasiteli kapasit?r, Rk - kaynak yap?lan par?alar?n direnci, K - anahtar ?alteri

Anahtar konumu 1'de, kapasit?r U0 voltaj?na ?arj edilir. Anahtar? konuma getirdi?inizde. ?ekil 2'de kondansat?r, kaynak yap?lan par?alar?n temas direnci yoluyla bo?alt?l?r. Bu g??l? bir ak?m darbesi yarat?r.

Kondansat?rden gelen voltaj, ~ 2 mm'lik bir alana sahip nokta kontaklar? arac?l???yla i? par?as?na beslenir. Ortaya ??kan ak?m darbesi, Joule-Lenz yasas?na uygun olarak temas alan?n? kayna??n ?al??ma s?cakl???na kadar ?s?t?r. Kaynakl? y?zeylerin g?venilir bir ?ekilde preslenmesini sa?lamak i?in, nokta elektrotlar? arac?l???yla par?alara yakla??k 100 MPa'l?k bir mekanik gerilim iletilir.

Kapasit?r kayna??n?n ana uygulamas? k???k kal?nl?ktaki metalleri ve ala??mlar? birle?tirmektir. Kapasit?r kayna??n?n avantaj? d???k g?? t?ketimidir.

Kaynak verimlili?ini belirlemek i?in ?unlar? de?erlendiririz: maksimum s?cakl?k kaynak yap?lan par?alar?n temas alan?nda (Tmax).

De?arj ak?m? darbesinin s?resinin 10-6 saniyeyi ge?memesi nedeniyle hesaplama adyabatik yakla??mla, yani ak?m ak??? b?lgesinden ?s?n?n uzakla?t?r?lmas? ihmal edilerek ger?ekle?tirildi.

Par?alar?n temasla ?s?t?lmas? prensibi ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 1.30.

Pirin?. 1.30.: 1 - d = 5 * 10 -2 cm kal?nl???nda kaynak yap?lacak par?alar, 2 - S = 3 * 10 -2 cm alana sahip elektrotlar, C - 500 mF kapasiteli bir kapasit?r, Rk - kontak rezistans

Kondansat?r kayna??n?n avantaj? (0,1-0,2) kVA olan d???k g?? t?ketimidir. Kaynak ak?m? darbesinin s?resi saniyenin binde biri kadard?r. Kaynakl? metal kal?nl?k aral??? 0,005 mm'den 1 mm'ye kadard?r. Kapasit?r kayna??, k???k kal?nl?ktaki metalleri ba?ar?l? bir ?ekilde birle?tirmenizi sa?lar, k???k detaylar ve ??plak g?zle zor g?r?lebilen ve montaj s?ras?nda optik aletlerin kullan?lmas?n? gerektiren mikro par?alar. Bu ilerici kaynak y?ntemi, elektrikli ?l??m cihazlar? ve u?ak aletleri, saat mekanizmalar?, kameralar vb. ?retiminde uygulama alan? bulmu?tur.

So?uk kaynak.

So?uk kaynak s?ras?nda i? par?alar?n?n ba?lant?s? odada ve hatta negatif s?cakl?klarda plastik deformasyonla ger?ekle?tirilir. Kal?c? bir ba?lant?n?n olu?mas?, temas eden y?zeylerin atomlar aras? kuvvetlerin etkisinin m?mk?n oldu?u bir mesafeye kadar birbirine yakla?mas? durumunda metalik bir ba??n ortaya ??kmas? sonucu meydana gelir ve bunun sonucunda ortaya ??kar. b?y?k ?aba s?k??t?rma, oksit filmi k?r?l?r ve temiz metal y?zeyler olu?ur.

Kaynak yap?lacak y?zeyler adsorbe edilmi? yabanc? maddelerden ve ya?l? filmlerden iyice temizlenmelidir. Nokta, diki? ve al?n eklemlerini yapmak i?in so?uk kaynak kullan?labilir.

?ek. ?ekil 1.31 so?uk nokta kaynak i?lemini g?stermektedir. ??k?nt?lar? (3) bulunan z?mbalar?n (2) aras?na kaynak yerinde y?zeyi iyice temizlenmi? metal levhalar (1) yerle?tirilmektedir. Z?mba bir miktar P kuvveti ile s?k??t?r?l?r, ??k?nt?lar (3), z?mbalar?n destek y?zeyleri (4) kaynak yap?lan i? par?alar?n?n d?? y?zeyine dayan?ncaya kadar t?m y?kseklikleri boyunca metale bast?r?l?r.

Pirin?. 1.31.

So?uk kaynak, tellerin, baralar?n ve borular?n ?st ?ste bindirilmi? ve u? uca ek yerlerini yapmak i?in kullan?l?r. Bas?n?, kaynak yap?lan malzemenin bile?imine ve kal?nl???na ba?l? olarak se?ilir; ortalama olarak (1-3) GPa'd?r.

?nd?ksiyon kayna??.

Bu y?ntem ?ncelikle borular?n imalatlar? s?ras?nda s?rekli haddelerde uzunlamas?na diki?lerinin kaynaklanmas? ve kesicilerin, matkap u?lar?n?n ve di?er aletlerin imalat?nda sert ala??mlar?n ?elik tabanlar ?zerine biriktirilmesi i?in kullan?l?r.

Bu y?ntemle metal, i?inden y?ksek frekansl? ak?mlar ge?irilerek ?s?t?l?r ve s?k??t?r?l?r. ?nd?ksiyon kayna?? temass?z oldu?undan uygundur; y?ksek frekansl? ak?mlar ?s?t?lan i? par?as?n?n y?zeyine yak?n lokalizedir. Bu t?r kurulumlar a?a??daki gibi ?al???r. ?? par?as?nda girdap ak?mlar?n? ind?kleyen ind?kt?re y?ksek frekansl? jenerat?r ak?m? verilir ve boru ?s?n?r. Bu tip frezeler, (12-60) mm ?ap?ndaki borular?n 50 m/dak'ya varan h?zlarda ?retiminde ba?ar?yla kullan?lmaktad?r. Ak?m, 440 kHz ve 880 kHz frekans?nda 260 kW'a kadar g?ce sahip t?p jenerat?rlerinden sa?lan?r. B?y?k ?apl? (325 mm ve 426 mm), et kal?nl??? (7-8) mm, kaynak h?z? (30-40) m/dk'ya kadar olan borular da ?retilmektedir.

Kaynak ?zellikleri ?e?itli metaller ve ala??mlar

Kaynaklanabilirlik, metallerin ve ala??mlar?n, kaynak yap?lan metallerle ayn? ?zelliklere sahip bir bile?ik olu?turma ve ?atlak, g?zenek, bo?luk ve metalik olmayan kal?nt?lar ?eklinde kusurlara sahip olmama yetene?i olarak anla??lmaktad?r.

Kaynak yaparken neredeyse her zaman art?k kaynak gerilimleri olu?ur (genellikle kaynakta ?ekme gerilimleri ve ana metalde bas?n? gerilimleri). Ba?lant?n?n ?zelliklerini stabilize etmek i?in bu gerilimleri azaltmak gerekir.

Karbon ?eliklerinin kaynaklanmas?.

Karbon ve ala??ml? ?eliklerin elektrik ark kayna??, gerekli kayna?? sa?layan elektrot malzemeleri ile ger?ekle?tirilir. mekanik ?zellikler. Bu durumda as?l zorluk, ?s?dan etkilenen b?lgenin sertle?mesi ve ?atlak olu?umunda yatmaktad?r. ?atlak olu?umunu ?nlemek i?in tavsiye edilir:

1) ?r?nleri (100-300) 0C s?cakl?klara ?s?t?n;

2) tek katmanl? kayna??n ?ok katmanl? kaynakla de?i?tirilmesi;

3) kaplanm?? elektrotlar kullan?n (kaynak, ters polariteli do?ru ak?m kullan?larak ger?ekle?tirilir);

4) kaynak i?leminden sonra ?r?n? 300 0C s?cakl??a kadar temperleyin.

Y?ksek kromlu ?eliklerin kayna??.

%(12-28) Cr i?eren y?ksek kromlu ?elikler paslanmaz ve ?s?ya dayan?kl? ?zelliklere sahiptir. Krom ve karbon i?eri?ine ba?l? olarak y?ksek kromlu ?elikler yap?lar?na g?re ferritik, ferritik-martensitik ve martensitik olarak ayr?l?r.

Ferrit ?eliklerin kaynaklanmas?ndaki zorluklar, 1000 0C civar?nda so?uma s?ras?nda tane s?n?rlar?nda krom karb?r?n ??kebilmesinden kaynaklanmaktad?r. Bu ?eli?in korozyon direncini azalt?r. Bu olaylar? ?nlemek i?in gereklidir:

1) kaynak s?ras?nda y?ksek so?uma h?zlar?n? sa?lamak i?in azalt?lm?? ak?m de?erleri kullan?n;

2) ?eli?e g??l? karb?r olu?turucular?n (Ti, Cr, Zr, V) eklenmesi;

3) kaynak sonras? 900 0C'de tavlanarak tanelerdeki ve kenarlardaki krom i?eri?i dengelenir.

Ferrit-martensitik ve martenzitik ?eliklerin (200-300) 0C'ye ?s?t?larak kaynaklanmas? tavsiye edilir.

D?kme demirin kaynaklanmas?.

D?kme demirin kayna?? (400-600) 0C'ye ?s?t?larak ger?ekle?tirilir. Kaynak (8-25) mm ?ap?ndaki d?kme demir elektrotlarla yap?l?r. ?yi sonu?lar D?kme demirden d?kme demire ve d?kme demirden ?eli?e dif?zyon kayna?? sa?lar.

Bak?r ve ala??mlar?n?n kayna??.

Bak?r?n kaynaklanabilirli?i i?in olumsuz etki Oksijen, hidrojen ve kur?unun safs?zl?klar?n? i?erir. En yayg?n olan? gaz kayna??d?r. Karbon ve metal elektrotlarla ark kayna?? umut vericidir.

Al?minyum kaynak.

Kaynak, Al2O3 oksit filmi nedeniyle engellenir. Yaln?zca ak?lar?n (NaCl, RCl, LiF) kullan?lmas? al?minyum oksidin ??z?lmesini ve kayna??n normal olu?umunu sa?lamay? m?mk?n k?lar. Al?minyum dif?zyon kayna?? ile iyi kaynak yap?l?r.

50 ?e?it kaynak vard?r. Biz bu materyali yazarken belki de bu say? art?yor. Kapak tam s?n?fland?rma bir makalede bu zor ve aptalca, bu y?zden en az 4 ana metal kaynak t?r?ne bakal?m.

Ne t?r kaynak var? Ana t?rler

Manuel ark

Gaz

Yar? otomatik

Kaynak, par?alar? s?k? veya nokta diki?le birbirine ba?laman?za olanak tan?r. Y?ntem se?imi diki?in kalitesini, do?rulu?unu ve i?in maliyetini etkiler. Kaynak ?al??malar?na ili?kin GOST standartlar?, kalite kontrol?ne y?nelik aletlerin ve malzemelerin uluslararas? standartlar?na g?re atamay? a??klamaktad?r.

NAKS'tan sertifika alm?? t?m model ve tipteki cihazlar kullan?labilmektedir. A?a??da baz? k?saltma simgeleri verilmi?tir.

1. MP – mekanize sarf malzemesi elektrot kayna??;
2. MAWP - sarf elektrotlu mekanize argon ark? kayna??;
3. ZN - g?m?l? ?s?t?c?larla kaynak;
4. RD - kaplanm?? elektrotlarla manuel ark kayna??;
5. AF - otomatik tozalt? ark kayna??;
6. MADPN - t?ketilebilir bir elektrotla mekanize argon ark? y?zey kaplamas?.

Manuel yay g?r?n?m?

Kaynak, yava? yava? eriyen ve arkas?nda bir sabitleme diki?i b?rakan par?a elektrotlarla yap?l?r. Metalin y?zeyi ile elektrot aras?nda eritmek i?in gerekli mesafe yap?l?r.

Buna yakla??k ?? milimetrelik bir mesafeyi koruyan yay denir. Zamanla azal?r, bu nedenle yeni ba?layan kaynak??lar?n ayn? bo?lu?u korumas? zordur.

Birka? nesneyi kaynaklarken, ?nce birbirlerinden ayr?lmamalar? i?in noktalarla sabitlenirler, aksi takdirde kaynak d?zensiz olur ve diki? gerilir - bir tarafta belirlenmi? boyut ve di?er yandan - daha geni?.

?NEML?! D?zensiz kaynak metalin yanmas?na neden olabilir.

?ki mm'den kal?n plakalar? birbirine kaynaklarken aralar?nda k???k bir bo?luk b?rakt???n?zdan emin olun. Elektrodu 45° a??yla tutun. Bu kaynak c?rufunun ??kmas?n? sa?layacakt?r. A??s? ne kadar d?z olursa metalin yanmas? o kadar muhtemeldir.

Kayna?a ba?lamadan ?nce elektrot, diki?in yap?laca?? yere m?mk?n oldu?unca yakla?t?r?lmal?d?r. Bu yap?lmazsa kaynak ba?l???n? takarken kaynak noktas?n? kaybedebilirsiniz.

?ki y?zeyi sabitlerken birinci ve ikincinin kenarlar?n? eritmeniz gerekir. Elektrotun da eridi?ini unutmay?n. Kaynak y?zeylerinin ve elektrotun erimi? kenarlar?n? kar??t?r?n. Bunu yapmak i?in sola ve sa?a k???k hareketler yapman?z gerekir.

Elektrot d?z olarak y?nlendirilirse, y?zeyin yaln?zca bir k?sm? eriyecektir, bu da diki?in g?venilmez olaca?? anlam?na gelir.

Bu y?ntem genellikle betonarme yap?larda (kaynak takviyesi), ?itler ve kap?lar monte edilirken kullan?l?r. farkl? t?rler boru kayna??

?NEML?! ?? y?ksekte yap?l?yorsa veya tutucudaki kablo ?ok uzunsa, ?ekecektir ve bu, do?ru diki?in uygulanmas?n? engelleyebilir. Bunu yapmak i?in di?er elinizde tutun veya bir kancaya as?n.

Yar? otomatik kaynak

PS'nin avantajlar? (manuel veya yay ile kar??la?t?r?ld???nda):

1. ?ok y?nl?l?k - yap?sal olarak kaynak yap?labilir ve paslanmaz ?elik ve di?er metaller (d?kme demir, al?minyum);
2. ??renme kolayl??? - kaynak t?r?yle nas?l ?al???laca??n? h?zl? bir ?ekilde ??renebilirsiniz;
3. i?in kullan?labilir ince metaller;
4. y?ksek h?z;
5. kolayl?k - c?ruf i?in sonucunu g?rmeyi engellemez: usta metalin nas?l eridi?ini g?r?r ve ayarlar? de?i?tirebilir.

Bu t?r kaynakla ?al??mak i?in bir g?? kayna??na (veya makinenin kendisine), ?zel tele ve koruyucu gaza ihtiyac?n?z olacakt?r.

?NEML?! Bir elektrot teli se?erken, y?ksek kaliteli bir diki? elde etmek i?in kimyasal bile?iminin kaynak yap?lan metale yak?n oldu?undan veya ?zelliklerini a?t???ndan emin olman?z gerekir.

0,6 ila 1,2 mm ?ap?nda ST-3 08G2S ?eli?inin kaynaklanmas? i?in tel ?neriyoruz.

1 ila 4 mm kal?nl???ndaki metalle ?al??mak i?in 0,8 mm kesitli tel uygundur. B?y?k metal kal?nl?klar? i?in 1 veya 1,2 mm tel se?melisiniz.

?NEML?! ?zel ?zl? tel kullan?lmad??? s?rece gazs?z kaynak yap?lmas? yasakt?r. Daha sonra ?zel bir toz bile?iminin eritilmesi ve yanmas? s?ras?nda koruyucu gaz olu?ur.

Hem saf CO2 hem de kar???k CO2+Ar gaz?n?n (karbon dioksit ve argon) kullan?m?na izin verilir. Saf karbondioksit en ucuz ve en eri?ilebilir olan?d?r.

Eksileri: g??l? metal s??ramas?, pek de?il g?zel manzara diki?

End?ktans? ayarlayarak, bu t?r bir kaynakla n?fuz etme kalitesini ve diki? geni?li?ini de?i?tirebilirsiniz. Azalt?l?rsa ark daha so?uk olacakt?r. ?al??man?n sonucu ince bir diki? ve derin n?fuzdur. End?ktans?n artt?r?lmas?yla ark ?s?n?r, bu da p?r?zs?z, geni? bir kaynak ve daha az derin n?fuzla sonu?lan?r.

Metal kaynak yaparken, tor? diki? d?zlemine 60° a??yla tutulmal? ve memeden kaynak y?zeyine olan mesafe 7-20 mm olmal?d?r.

Kaynak i?lemine ba?lamadan ?nce, noz?lden ??kan telin ucunu ?s?rman?z gerekir ??nk? ?zerinde ak?m? iyi iletmeyen bir top olu?acakt?r. Y?zeylere kaynak yap?l?rken boya veya pastan temizlenmelidir.

?NEML?! ?al??ma s?ras?nda belirgin t?klamalar duyarsan?z, bu ?u anlama gelir: kaynak makinesi kaynak voltaj? y?ksek olarak ayarlanm?? veya tel besleme h?z? yetersiz. Y?ksek besleme h?z?nda telin erimeye vakti olmayacakt?r.

?e?itli diki?lerin uygulanmas? makine ayarlar?n? gerektirir. ?nce metallerin kayna?? noktasal olarak ger?ekle?ir. E?ilmeyi ?nlemek i?in s?rekli diki?le kaynak yapmay?n.

Gaz kayna??

Gaz kaynak ekipman? seti ?unlar? i?erir:

1. 0,63 MPa bas?n?ta asetilen sa?lamak i?in birinci kategorideki oksijen hortumu;
2. 2 MPa'ya kadar bas?n? alt?nda oksijen sa?lamak i?in ???nc? kategorideki oksijen hortumu;

Kullanmadan ?nce metali pastan ve boyadan temizlemeniz gerekir. Asetilen t?p?ndeki bas?nc?n ayarlanmas?, silindir vidas?n?n saat y?n?n?n tersine a??lmas?yla yap?l?r. Ayar vidas?n? saat y?n?nde vidalay?n ve bas?n? g?stergesine bak?n.

?al??ma bas?nc? 0,2 MPa'd?r. Bas?nc? ayarlamak i?in oksijen silindiri Viday? saat y?n?n?n tersine a?mak gerekir. Daha sonra ayar vidas?n? saat y?n?nde di?li kutusuna vidalay?n ve bas?n? g?stergesine bak?n. Bas?n? 0,5 MPa olmal?d?r.

?al??ma alevini bir gaz oca??na monte etmek i?in asetilen vidas?n? a?man?z ve ard?ndan alevi yakman?z gerekir. Gaz oca??n?n ucundan alevin ??kmad???ndan emin olun. Bundan sonra oksijenli bir vidayla ayarlay?n.

Alev, ?ekirde?i, indirgeme b?lgesini ve me?aleyi temsil etmelidir.

Kaynak havuzu olu?turmak i?in torcu ana metale 90° a??yla konumland?rman?z gerekir. Alev ?ekirde?i ile y?zey aras?ndaki mesafe 1,3 mm olmal?d?r.

?nceki durumlarda oldu?u gibi, kaynak yap?lan y?zeylerin kenarlar?n? eritmek i?in tor?un sola ve sa?a hareket ettirilmesi gerekir.

Metal ?s?nd?ktan ve kaynak havuzu haz?r olduktan sonra torcu 45° a??yla yerle?tirin ve dolgu ?ubu?unu besleyin. Damla damla veya s?rekli olarak kaynak havuzunda olacak ?ekilde beslenebilir. Ayn? zamanda sa?a ve sola hafif hareketler yap?n.

Kaynak gereksinimleri

Yo?un olmal? ve ?l?ekler tekd?ze olmal?d?r. Geni?lik 5-6 mm, y?kseklik 1-2 mm. ?? bittikten sonra gaz br?l?r? kapat?l?r: ?nce asetilen vidas?, ard?ndan br?l?r? temizledikten sonra oksijen vidas?.

Silindirler tek tek kapat?l?yor. ?lk asetilen. ?zerindeki viday? kapat?n, ard?ndan ayar vidas?n? di?li kutusundan s?k?n. Oksijen olan? da ayn? ?ekilde kapan?r.

Silindirleri kapatt?ktan sonra man?onlardaki kalan bas?nc? bo?altmak gerekir. Br?l?rdeki vidalar a??l?r: ?nce asetilen, sonra oksijen. Her iki silindirin bas?n? g?stergeleri bas?nc?n nas?l d??t???n? g?sterecektir. Kalan bas?n? bo?ald?ktan sonra kapat?n.

Gaz kayna??yla ?al???rken g?venlik ?nlemleri

• S?n?f 3 hortumlar?n? se?mek daha iyidir. 40 atmosfere kadar bas?nca dayanabilirler;
• ba?lant? par?alar? ?zerinde sabitleme kelep?eler kullan?larak yap?lmal?d?r, ancak tel kullan?larak yap?lmamal?d?r;
• Yang?n ?nleyici vanalar hortumlara, red?kt?rlere ve br?l?rlere monte edilir: alevin hortumun i?inden ge?ip silindire girmesini ?nler, b?ylece gaz patlamas?n? ?nler;
• br?l?r aniden erimeye ba?larsa, onu at?p ka?man?za gerek yoktur - yan?ndaki hortumlar? b?k?p elinizle s?kman?z ve ard?ndan br?l?rdeki vidalar? kapatman?z gerekir; vaktiniz yoksa silindire binin.

Argon kayna??

Demir d??? metallerin veya ala??ml? ?eli?in birle?tirilmesinde kullan?l?r.

?unlardan olu?ur:

1. alternatif veya do?ru ak?mla ?al??mak i?in kaynak makinesi;
2. argon silindiri;
3. gaz ak?? ?l?er ve reg?lat?r;
4. reg?lat?rl? ve hava so?utmal? br?l?r;
5. inert gaz hortumu;
6. vites kutusu;
7. tungsten ?ubuklar (DC ve evrensel).

Kaynak yapmadan ?nce, tungsten ?ubuklar, i?aretlerin yatay de?il dikey olarak konumland?r?lmas? i?in keskinle?tirilir. Daha sonra br?l?re yerle?tirilir ve bir a??zl?k ile kapat?l?r. Her metal i?in gerekli say?da noz?l vard?r.

?NEML?! Standart bir gaz t?p?, 7 l/dakikal?k ak?? h?z?nda yakla??k 14 saat dayan?r. Kaynak yapmadan ?nce metal y?zey aseton veya solvent ile temizlenir ve ya?dan ar?nd?r?l?r.

Kal?nl?k da dahil olmak ?zere farkl? metallerle ?al??mak i?in farkl? yaylar kurulur - p?r?zs?z, orta ve y?ksek frekansl? darbe. Ark kesintiye u?rad??? ve bunlar?n i?inden yanmad??? i?in ince malzemeler ?zerinde ?al??may? m?mk?n k?lar.

Kaynak s?ras?nda dolgu teli beslenir. Kaynak ?ncekilerle ayn? ?ekilde ger?ekle?ir. Kaynak yap?lacak metallerin kenarlar?n?n y?zeylenmesi ve aralar?ndaki bo?lu?a tel kaynak yap?lmas?.

Br?l?rdeki elektrotun her zaman enerjili oldu?unu unutmamal?y?z, bu y?zden onu dikkatli kullanman?z gerekir.

Modeli	Tan?m
	Ark kayna?? i?in tasarlanm??t?r. K???k boyutlar (56x42 cm) ve a??rl?k (5,2 kg). 4 mm ?ap?nda elektrotlarla ?al???r.
	?nverterin a??rl??? 5,87 kg'd?r. 1,6-5 mm ?ap?ndaki elektrotlarla ?al???r. ?nitenin verimlili?ini art?ran IGBT teknolojisi.
	Elektrot metale yap??t???nda ak?m? ba??ms?z olarak azaltan yap??maz sistem.
	Y?zey kaplama ve ark kayna?? i?in tasarlanm??t?r. Art?: ile kaynak i?i metal pratik olarak s??ramaz.
	Elektrik t?ketimi analoglara g?re neredeyse y?zde 30 daha azd?r.
	Otomatik a??r? y?k korumas?, d?zg?n diki?. Verimlilik %85.

PFC teknolojileri sayesinde ?lke ?artlar?na olduk?a uygun olan 100 V gerilimde ?al??abilmektedir. Elektrik ark kayna??yla iyi ba?a ??kar ve bir jenerat?re ba?lanabilir. Azaltarak elektromanyetik alan elektrik t?ketimi neredeyse %30 oran?nda azal?r.

"S?cak ba?latma" i?levine (a?a ba?lay?p hemen ?al??maya ba?layabilirsiniz) ve metal elektrotlar i?in yap??may? ?nleme i?levine sahip olan modele dikkat etmeye de?er. Cihaz 170 V voltajda ?al??abilir.