Kaynak ak?m?, bitmi? kaynakl? ba?lant?n?n kalitesinin b?y?k ?l??de ba?l? oldu?u ?ok ?nemli bir parametredir. Acemi kaynak??lar?n GOST'ler taraf?ndan sunulan ?e?itli ayarlar? anlamas? bazen zordur. Sonu?ta, kaynak ak?m?n?n g?c?n? do?ru bir ?ekilde ayarlamak i?in her ?ey ve hatta metalin kal?nl??? gibi yeni ba?layanlar i?in a??k olmayan ?zellikler bile dikkate al?n?r.

Bu yaz?da ?apa g?re kaynak ak?m? parametresinin nas?l se?ilece?ini anlataca??z. . Bu materyali yazarken, kendi deneyimlerimiz taraf?ndan y?nlendirildik ve . Daha ?nce, acemi kaynak??lar, form?lleri kullanarak t?m ayarlar? kendileri hesaplamak zorunda kald?lar. Art?k haz?r ?nerilen ayarlar? kullanabilirsiniz.

Ayr? olarak, bu makalede, en yayg?n ve basit kaynak ekipman? t?r? olarak bir invert?r kullanarak ark kayna?? ak?m?n?n ayarlanmas? hakk?nda konu?aca??m?z? belirtmek isteriz.

Bir elektrotla kaynak yaparken mevcut g??, bir?ok parametreye g?re se?ilmelidir. , ?z?n? anlamak i?in mutlaka okuyun. Genel olarak, kaynak modu sadece ak?m g?c?nden ve elektrotun ?ap?ndan olu?maz. Ayr?ca elektrotun markas?n?, kaynak s?ras?ndaki konumunu, kaynak ak?m?n?n t?r?n? ve polaritesini ve gelecekteki diki?in katmanlar?n? da dikkate al?r. Hangi sonucu elde etmek istedi?inizi anlamak ?nemlidir. Yani, diki?in kalitesi, boyutu ve di?er ?zellikleri sizin i?in esast?r. Buna dayanarak, kaynak modunu ve ?zellikle mevcut g?c? zaten ayarlay?n.

B?t?n bunlar biraz kafa kar??t?r?c? g?r?n?yor, ancak do?ru kaynak ak?m?n? se?menize yard?mc? olaca??z. Burada "demir" kural? her zaman ge?erlidir: optimum ak?m g?c?n? belirlemek i?in ?ncelikle pi?irece?iniz elektrotun ?ap?na bakmal?s?n?z. Do?al olarak, bu tek se?enek de?ildir, ancak daha sonraki ayarlar?n temelidir.

Elektrotlar?n se?imi de ?ok ?nemli bir a?amad?r. ?ap, metalin kal?nl???na g?re se?ilir. Kal?nl?k ne kadar b?y?k olursa, ?ap o kadar b?y?k olur. Paralel olarak, se?ti?iniz elektrotlar?n hangi uzamsal konuma y?nelik oldu?una bakman?z gerekir. ?deal se?enek, ama?lanan pozisyonda elektrotlarla kaynak yapmakt?r. Ancak hepimiz, her kaynak??n?n (?zellikle bir ev kaynak??s?n?n) farkl? diki?ler yapmak i?in farkl? elektrotlar sat?n alamayaca??n? anl?yoruz.

Bu sorun kolayca ??z?lebilir. ?rne?in, a?a?? konum kayna?? i?in tasarlanm?? elektrotlar sat?n ald?n?z, ancak kaynak yapman?z gerekiyor . Bunu yapmak i?in amperleri %10-15 oran?nda azalt?n. Bu y?ntem ayn? zamanda kaynak i?in de ?al???r. , amperleri %25-30 oran?nda azalt?n. Ancak tavan derzlerini kaynak yaparken elektrot ?ap?n?n 4 milimetreyi ge?memesi gerekti?ini unutmay?n.

Bu ayarlar sayesinde metal daha yava? eriyecek ve buna ba?l? olarak fazla akmayacakt?r. Anlad???n?z gibi, kaynak ak?m? ve elektrot ?ap? her zaman birbirine ba?l?d?r.

Elektrota ba?l? olarak ak?m g?c?n? ayarlama

?imdi do?rudan elektrotlara ve ak?m ayarlar?na ge?elim. Yukar?da yazd???m?z gibi, elektrot ?ap? metalin kal?nl???na g?re se?ilir. 3 ila 5 milimetre kal?nl???nda bir par?ay? kaynaklaman?z gerekiyorsa, 3-4 milimetre ?ap?nda elektrotlar kullan?n. Kal?nl?k 8 milimetreye kadar ise, 5 milimetre ?ap?nda bir elektrot sizin i?in yeterli olacakt?r.

Peki ya mevcut g??? Burada her ?ey basit.

Metali 3 mm elektrotla kaynak yaparken kaynak ak?m? 65 ila 100 amper aras?nda olmal?d?r. Rakamlardaki bu kadar b?y?k fark sizi ?a??rtabilir ama merak etmeyin. Metale ve ?zelliklerine ba?l? olarak kendiniz uygun bir de?er se?eceksiniz. Yeni ba?layanlar i?in 80 amper ayarlaman?z? ?neririz, bu en evrensel de?erdir.

4 mm elektrotla kaynak yaparken kaynak ak?m?n?n g?c? 120 ila 200 amper aras?nda olabilir. Bu elektrot ?ap? en pop?ler olan?d?r, ??nk? ?ok ?e?itli diki?leri kaynaklaman?za izin verir. End?striyel ve ev kayna??nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bu nedenle, bu aral?kta kaynak ak?m?n?n nas?l ayarlanaca??n? ??renmek son derece ?nemlidir.

5 milimetre ?ap?nda bir elektrot kullanmay? planl?yorsan?z, burada kaynak ak?m?n?n olduk?a b?y?k de?erlerine ihtiya? duyulacakt?r. Minimum 160 Amper. ?nerilen de?er 200 Amper'dir. ??in s?rekli olmas? ve ark?n stabil yanmas? i?in yar? profesyonel bir transformat?r kullan?lmas?n? tavsiye ederiz.

Peki ya kal?n elektrotlarla ?al??acaksan?z? Diyelim ki 8 milimetre. Burada profesyonel g??l? ekipman olmadan yapamazs?n?z. Minimum ak?m de?eri 250 Amper olmal?d?r. Ancak, b?y?k olas?l?kla, i?inizde 350 ampere kadar ?ok daha b?y?k de?erler kullanman?z gerekecek.

Ayr? olarak, ?u anda her ?zel ma?azada sat?lan kompakt inverter kaynak makineleri hakk?nda da s?ylemek istiyoruz. Basitlikleri, kompaktl?klar? ve g?venilirlikleri nedeniyle bir?ok ev kaynak??s? taraf?ndan sevilirler. Ancak bir dezavantaj da var: genellikle bu t?r cihazlar sadece 2 milimetreye kadar k???k ?apl? bir tel ile ?al??abilir. Bu t?r cihazlar i?in 40-50 amperlik bir ak?m yeterli olacakt?r. Ak?m? sorunsuz bir ?ekilde d?zenleyebilen bu t?r cihazlar?n modellerini sat?n alman?z? ?neririz. O zaman hata minimum olacakt?r.

Amperi rastgele veya di?er kaynak??lar?n mant?ks?z tavsiyelerine g?re ayarlamay?n. Bu konuya gereken ?zen g?sterilmelidir, aksi takdirde metal istenen derinli?e kadar erimez veya yanar. Her durumda, bu t?r ?al??malardan diki?lerin kalitesi iyi veya hatta tolere edilebilir olarak adland?r?lamaz. Ana dan??man?n?z, t?m ayarlar?n a??k?a tan?mland??? GOST'ler ve di?er d?zenleyici belgelerdir. Onlar? inceleyin, ancak bu ?ekilde do?ru bilgiyi alabilirsiniz.

A?a??da kullan?lan elektrotun ?ap?na g?re kaynak ak?m?n? ayarlaman?za yard?mc? olacak tablolar? g?rebilirsiniz. Al?n kaynaklar? yapmay? planl?yorsan?z, kaynak makinesini ilk tablodaki ayarlara ayarlay?n.

A?a??da g?rebilece?iniz ikinci tablodaki ayarlar daha evrenseldir. Onlarla, kaynak makinesini kurmak i?in ilk denemelerinize ba?layabilirsiniz. B?yle bir kaynak ak?m? tablosu kesinlikle i?e yarayacakt?r, bu y?zden bir yere yaz?n veya ezberleyin.

Sonu? yerine

Kaynak ak?m? se?imi, makinenin kurulumundaki en ?nemli ad?mlardan biridir. Ancak olas? hatalar i?in endi?elenmeyin. Bir invert?r ile kaynak yaparken, bir?ok parametre sezgisel olarak ayarlan?r ve modern kaynak makinelerinde kaynak modu otomatik modda ayarlanabilir (?rne?in, bir?ok invert?r modeli ark voltaj?n? otomatik olarak ayarlama ?zelli?ine sahiptir).

Hatalardan ka??nmak i?in, makalemizde daha ?nce g?rd???n?z basit tablolar? elinizin alt?nda bulundurun. Daha da iyisi, t?m olas? ayar kombinasyonlar?n? ezberleyin. ?nan?n ilk bak??ta g?r?nd??? kadar zor de?il. Zamanla ki?isel deneyiminizi kazanacak ve invert?r? hatalar?na g?re ayarlamaya ba?layacaks?n?z. Ayr?ca ?al??aca??n?z metallerin ?zelliklerini de bileceksiniz, bu da kaynak makinenizin kurulumunu kolayla?t?racakt?r. Elektrotun ?ap?na ba?l? olarak kaynak ak?m?n? ayarlama deneyiminizi yorumlarda payla??n.

Kaynak, g?n?m?zde hem profesyonel ustalar?n hem de ev uzmanlar?n?n ?al??malar?nda talep edilen bir i?lemdir. Yard?m? ile metal ?r?nleri onarabilir ve gerekirse yenilerini olu?turabilirsiniz. Diki?lerin kalitesinin lay?k olmas? i?in, bir kaynak makinesi ile minimum deneyim gereklidir. Son rol, do?ru se?ilmi? sarf malzemeleri taraf?ndan oynanmaz.

Bu nedenle, bir?ok acemi kaynak??, inverter kayna?? i?in hangi elektrotlar?n se?ilece?i sorusuyla ilgilenmektedir. Bu s?re? sorumlu bir ?ekilde ele al?nmal?d?r. Deneyimli ustalar?n tavsiyeleri, sunulan malzeme aras?ndaki fark? anlaman?za ve her bir i? t?r? i?in en iyi se?ene?i se?menize yard?mc? olacakt?r.

?nverter kayna??n?n ?zellikleri

Elektrotlar? se?meden ?nce, bu i?lemin ?zelliklerini tan?man?z gerekir. ?zel ekipman kullan?m?n? i?erir. ?nverter, ark kayna?? i?leminde f?zyon y?ntemini kullanan bir kaynak makinesidir.

B?yle bir tekni?in transformat?r ?e?itlerine k?yasla avantajlar?, profesyonel ustalar taraf?ndan uzun zamand?r takdir edilmektedir. ?nverterler g?n?m?zde di?er ekipman t?rlerinden ?ok daha s?k kullan?lmaktad?r. Bu, istikrarl? kaynak ak?m? performanslar?ndan kaynaklanmaktad?r. Ayn? zamanda, ?ok dayan?kl? ve kaliteli oldu?u ortaya ??k?yor.

Do?rultucu ile donat?lm?? bir inverter ?nitesi, a??ld???nda do?rudan ve alternatif voltaj ?retebilir. ?ebeke filtresi yoksa ??k??ta sadece sabit bir voltaj elde edilir. ?? yaparken bu ?zellik dikkate al?nmal?d?r.

Kaynak ?emas?

?nvert?r? i?inizde kullanarak, eylem ?emas?na a?ina olman?z gerekir. Elektrotlar bu ekipman?n ana sarf malzemesidir. Ak?m?n ?al??ma y?zeyine akt??? metal bir ?ubuk ?eklinde yap?l?rlar. Hangi elektrotlar?n invert?rler i?in en iyi oldu?unu incelerken, ekipman?n ?al??ma ?emas?n? ve s?reci incelemelisiniz.

?nverter ?al??t?r?l?rken di?er cihazlar da devreye girer. Bunlara kontrol sistemi (veya do?rultucu), transformat?r ve frekans d?n??t?r?c? dahildir. Bu, cihaz?n farkl? malzemelerle ?al??mas?na izin verir. Kurulumun ayn? ?rne?i bile, ?e?itli malzemeleri kaynaklarken farkl? marka elektrotlar?n kullan?lmas?n? i?erir. Bu nedenle, se?imlerine ?zel dikkat g?sterilmelidir.

Elektrotlar?n ?z?

Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar?n en iyi se?ilece?i sorusunu incelerken, bu sarf malzemesinin tasar?m?na a?ina olmal?s?n?z. Yukar?da bahsedildi?i gibi cihaz?n ayn? modeli farkl? ko?ullarda kullan?lmaktad?r. Bu nedenle elektrotlar ?al??ma prosesine g?re se?ilmelidir.

Modern ?retim, ?r?nlerinin bask?n k?sm?n? invert?rler i?in sarf malzemeleri ?eklinde ?retmektedir. Bu alet metal telden yap?lm??t?r. Bu ?ubuk, ?zel bir kaplama tabakas? ile preslenir. Yanma stabilitesini sa?lamak ve kaynak havuzunu atmosferik havaya maruz kalmaktan korumak i?in tasarlanm??t?r. Bu t?r ?r?nlerin ?retimi i?in malzemeler ?ok farkl? kullan?lmaktad?r. Elektrotlar i?in ?retim standartlar?, 1970 y?l?nda onaylanan GOST 2246 taraf?ndan d?zenlenir.

?e?itler

Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in nas?l ve hangi elektrotlar?n se?ilece?ine karar verirken, yukar?daki GOST'ye ba?vurmal?s?n?z. Bu t?r i?ler i?in uygun ?? t?r sarf malzemesi oldu?unu s?yl?yor. Elektrotlar karbon, ala??ml? ve y?ksek oranda ala??ml? olabilir. Farkl? tel t?rlerinden yap?l?rlar.

Evde invert?r kayna?? yapacak olan bir acemi, bu t?r ?e?itleri hi? ara?t?rmak zorunda de?ildir. Sadece t?m elektrotlar?n iki b?y?k gruba ayr?ld???na dikkat edilmelidir. ?lk kategori, kritik yap?lara y?nelik malzemeleri ve ikincisi - s?radan olanlar i?in.

?nemli bir bas?nca maruz kalacak y?k ta??yan metal yap?lar olu?turma s?recine kaynak dahil de?ilse, basit ?r?n ?e?itleri tercih edilmelidir. Ev ihtiya?lar? i?in bir invert?r kullan?rken, bu olduk?a yeterli olacakt?r.

Ev elektrotlar?na genel bak??

Birincisi s?re?te sorunlara neden olmaz. ?n ate?leme gerektirmeden tutu?malar? kolayd?r. Yeni ba?layan bir kaynak?? i?in ANO en iyi se?enektir. MP-3, evrensel bir sarf malzemesi olarak kabul edilir. Pasl?, kirli y?zeylerde ve ?slak ko?ullarda bile kaynak yapman?z? sa?lar.

Profesyonel elektrotlara genel bak??

Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar?n se?ilece?ini incelerken, kritik yap? t?rleri i?in MP-3C ve UONI-13/55 gibi markalar? se?mek gerekir. Kritik yap?lar olu?turmak i?in kullan?lan sarf malzemeleri grubuna aittirler.

Bitmi? diki?in kalitesi i?in artan gereksinimlerle, MP-3C markas?n? tercih etmek daha iyidir. Bu elektrotlar, do?rudan, alternatif ters polarite ak?m? ile metal i?lemede kullan?l?r.

Ta??y?c? yap?lar? kaynak yaparken ?zellikle ?nemli i?ler i?in, UONI markas?n?n sarf malzemelerini se?melisiniz. Ancak, onlarla yaln?zca profesyonel bir usta ?al??abilir. Yeni ba?layanlar i?in, b?yle bir elektrotun kaprisli do?as? ?ok zor olacakt?r. Ancak, SSSI'yi nas?l kullanaca??n?z? ??rendikten sonra, y?ksek yo?unluklu (ve hatta d???k s?cakl?klarda) en dayan?kl? diki?leri olu?turabilirsiniz.

metal t?r?

Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar?n se?ilece?ini incelerken, ?al??ma malzemesinin t?r?ne dikkat etmeniz gerekir. Her metalin kendi kaynak ?ubuklar? vard?r.

D?kme demir i?in OZCH-2 tipi elektrotlar? tercih etmek gerekir. ?retimleri 1975 GOST 9466 taraf?ndan d?zenlenir. Bununla ?al??ma yap?lmas? gerekiyorsa, ?st tabaka rutil olan ANO-4 veya ilmenit tipi kaplamaya sahip ANO-6 ?r?nleri sat?n almak daha iyidir.

S?radan karbon ?elikleri, OZS-4, MP-3S, MP-3, UONI13/45, ANO-21, vb. elektrotlar?n kullan?lmas?n? gerektirir. Paslanmaz ve y?ksek ala??ml? ?elikler, TsL-11 markas? alt?nda invert?r kayna?? i?in sarf malzemelerinin kullan?lmas?n? gerektirir. .

Bir elektrot nas?l se?ilir

?nverter kayna?? i?in hangi elektrotlar?n se?ilmesinin daha iyi oldu?unu d???nd?kten sonra, sat?n alma ?zellikleri hakk?nda birka? s?z s?ylemeye de?er. Her ?eyden ?nce, ?r?ne uygulanan kaplaman?n bile?imine dikkat etmek gerekir. Bu bilgiler kullan?m talimatlar?nda bulunabilir. Bu, malzeme t?r?ne g?re do?ru ?e?idi se?menize izin verecektir.

Ayr?ca uygun kalite belgelerine sahip olmayan ?r?nleri sat?n almay?n. Bu g?venli olmayabilir. ??pheli malzemeler kullan?ld???nda diki?lerin kalitesi istenen sonu?tan ?ok farkl? olabilir. Bu nedenle, se?im ve sat?n alma s?reci sorumlu bir ?ekilde ele al?nmal?d?r.

Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar?n se?ilece?ini d???nd?kten sonra, acemi bir usta bile do?ru ?e?itlili?i elde edebilecektir. ?? h?zl? ve g?venli bir ?ekilde yap?lacakt?r. Sonu?, yeni ba?layanlar i?in bile iyi olacakt?r.

Ve ?u soruyla ilgilenmeye ba?lad?lar: bir invert?rle kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar? kullanmak daha iyidir.

Piyasada, invert?r i?in elektrotlar ?ok ?e?itlidir, do?ru olanlar? nas?l se?ece?imizi ve dikkate alaca??z.

Bu, ?zel bir kaplamaya (kaplama) sahip metal bir ?ekirdektir. Kaynak i?lemi s?ras?nda ?ekirdek erir ve kaplama diki?i oksijene maruz kalmaktan korur.

Kaplama 4 tip kaplamaya sahiptir:

• temel;
• rutil;
• Ek?i;
• sel?loz.

1. DC kayna?? i?in bazik ve sel?lozik kaplamalar kullan?l?r.
2. Rutil kaplama, do?ru ve alternatif ak?m i?in uygundur. Kolay tutu?ma ve d???k s??rama ?zelli?ine sahiptir.
3. Asit kaplama kaynak??n?n sa?l???na zararl?d?r, havaland?r?lan bir alanda ?al???lmas? tavsiye edilir.
4. D???k a??k devre voltaj? ile rutil ve asit kapl? elektrotlar kullan?l?r.

Bazik (UONI 13/55) ve rutil (MR-3) kaplamal? metal ?ubuklar tan?n?rl?k kazanm??t?r. Bir ev ustas? i?in bu modellerin sat?n al?nmas? en iyi se?enektir.

?? i?in kaynak elektrotlar? kuru ve hasars?z olarak se?ilir. Kurutma i?in ?zel f?r?nlar kullan?l?r. Evde, bir soba f?r?n? kullan?n veya bir paket elektrotu s?cak ve kuru bir yerde saklay?n. Kuru ?ubuklar kullan?rken, bir sorunuz olmayacak: bir invert?r ile kaynak yaparken elektrot neden yap???yor.

Bir elektrot se?erken ?ekirde?in bile?imi, kaynak yap?lan metale benzer olmal?d?r.

Elektrot t?rleri

Karbon, ala??ml?, y?ksek ala??ml?, paslanmaz, ?s?ya dayan?kl? ?elikler i?in ?zel ?r?nler ?retilmektedir. Ve ?al??mak ve d?kme demir i?in.

Evde kullan?m i?in hangi elektrotlar en iyisidir? BT:

• UONI 13/55;
• MP-3;
• OK 63.34 kaynak i?in elektrotlar;
• ?nverter ile al?minyum kayna?? i?in OZA-1, OZANA, OZANA-2, OZR, OZR-2 elektrotlar?;
• Bak?r i?in Komsomolets-100.

1) Karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin, kritik yap?lar?n birle?tirilmesi i?in temel kaplamal? UONI 13/55. Diki?ler plastiktir ve ?ok y?klere kar?? dayan?kl?d?r, d???k s?cakl?klardan korkmazlar.

Bir ev kaynak??s?, kaynak yap?lan metale yumu?ak bir ge?i? ile ince pullu bir diki? alacakt?r. K???k c?ruf hacmi, elektrotun avantajlar?n? g?sterir.

4) OZANA. 2 tip pop?ler ?ubuklar.

OZANA-1, A0-A3 al?minyum kalitelerinin kaplanmas? ve birle?tirilmesi i?in kullan?l?r. OZANA-2, AL4, AL9, AL11 ve di?er ala??mlar? kaynak yapar. ?ubuklar, alt ve dikey konumda sabit bir yay tutar.

OZR, OZR-2 ?zel kaplama, daha s?k delik delme, oluk a?ma, kesme i?in kullan?l?r. Kaynaklardaki ve kesme kenarlar?ndaki ve kayna??n k?k?ndeki kusurlar? gidermek i?in. Kesim i?in ters ve do?ru polariteli alternatif veya do?ru ak?m kullan?l?r.

5) Komsomolets-100, saf bak?r?n kaynaklanmas? ve kaplanmas? ve bak?r?n ?elikle birle?tirilmesi i?in ?zel bir kaplamaya sahiptir. ?al??madan ?nce bak?r bo?luklar, ?r?nlerin kal?nl???na ba?l? olarak 300-7000C s?cakl??a ?s?t?l?r.

Video:

Pop?lerli?e g?re marka s?ralamas?

1. UONI-13/55 - deneyimli ustalar i?in tuhaf ?ubuklar;
2. MP-3 - evrensel elektrotlar, kaynak pasl? ve ?slak metal;
3. MP-3C - y?ksek kaliteli bir diki? elde etmek i?in;
4. ANO - bir inverter kaynak makinesi i?in Rusya'da t?kenmi? elektrotlar. Kaynakta yeni ba?layanlar i?in ?nerilen marka. Kalsinasyonsuz ?ubuklar kolayca tutu?ur, i?in sonucu iyidir.

Ayr?ca, profesyoneller ?unlar? uygulaman?z? tavsiye eder:

• paslanmaz ve y?ksek ala??ml? ?elik i?in elektrotlar TsL-11;
• yumu?ak ?elikler i?in ANO-6 ve ANO-4;
• Karbon ?elikleri i?in OZS-4, UONI-13/45, MP-3S;
• OZCH-2 ala??mlar? iyi kaynak yapar.

Video:

Elektrik kayna??na yeni ba?layan her saniye, ters ?evrilmi? bir cihaz?n her modelinin ?zel ?ubuklara ihtiyac? oldu?unu d???n?yor. Ve soruyorlar: Resant invert?r i?in en iyi hangi elektrotlar kullan?l?yor.

Cevap veriyorum: Yukar?da listelenen ?ubuk markalar? Resant ve di?er cihazlar i?in uygundur.

Ana ?ey, cihaz?n markas? de?il, elektrotun metale uygunlu?udur.

DC kayna?? i?in polarite

Manuel ark kayna?? i?in bir?ok invert?r, do?ru ak?mla ?al???r. Polariteyi ba?lamak i?in 2 se?ene?in bulundu?u:

• d?md?z;
• tersi.

d?z polarite: Toprak, inverterin h?zl? kupl?r?ne (+) ba?lan?r. eksi (-)'ye eklenir.

Ters kutup: toprak eksiye (-) ve elektrot tutucu art?ya (+) ba?lan?r.

Pozitif kontakta kaynak yaparken daha fazla ?s? ?retilir, bu ?u anlama gelir:

• ters polarite ile b?y?k par?alar? pi?irmek daha iyidir;
• d?z bir ?izgide - ince metal ve y?ksek ala??ml? ?elik.

Elektrot ?ap? se?imi ve ak?m ayar?

Markaya g?re, bir invert?r ?zerinde ?al??mak i?in kaynak elektrotlar? se?mek sava??n yar?s?d?r. Yeni ba?layanlar?n hala sorular? var:

• ?ubuklar?n ?ap?na g?re;
• ak?m? ayarlamak i?in.

?ap, metal bo?luklar?n kal?nl???ndan se?ilir. Kal?nl?k 1,5 mm'ye kadar ise, yar? otomatik veya kullanmak daha iyidir. Elektrot ?ap?n? a?a??daki tabloya g?re se?ebilirsiniz:

?nvert?rler, kaynak??n?n yeteneklerini b?y?k ?l??de geni?letti. Bu t?r cihazlar, i?levlere ba?l? olarak, hemen hemen t?m demir d??? metallerin yan? s?ra ?e?itli derecelerde ?elik ve paslanmaz ?elik pi?irebilir. Ancak b?yle bir evrensellik, yaln?zca sarf malzemeleri de dahil olmak ?zere ek malzemelerin kullan?lmas?yla m?mk?nd?r.

?e?itli modlarda bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar? se?meli ve bu t?r ekipmanlarla ?al??mak i?in belirli sarf malzemelerini se?erken nelere dikkat edilmelidir? Makalemizde daha fazla her ?eyi ??reneceksiniz.

Bu malzemeler genellikle iki ana t?re ayr?l?r: sarf malzemesi ve sarf malzemesi olmayan.

?lk se?enek, ?e?itli ?elik kalitelerinin ve baz? demir d??? metallerin ve ala??mlar?n birle?tirilmesine y?nelik ?o?u kaynak i?i i?in kullan?l?r. Prensipleri, kaynak s?ras?nda ?ubuk ve kaplamay? par?alar?n malzemesi ile birlikte eriterek birbirine yap??mas?n? sa?lamakt?r.

Sarf malzemesi olmayan elektrot t?r?, bir argon-ark kaynak makinesiyle ?al???rken kullan?l?r. B?yle bir ?ubu?un ana g?revi, ark? metale y?nlendirmek ve eriterek bir ba?lant? olu?turmakt?r. T?m s?re?, kural olarak, koruyucu bir gaz atmosferinde ger?ekle?ir.

Buna kar??l?k, bu iki ana sarf malzemesi t?r?, ama?lar?na g?re belirlenen geni? bir s?n?fland?rmaya sahiptir.

Gerekli ?aptaki elektrotlar?n se?imi

?nverter ile kaynak yapmak i?in eritme ?ubuklar?, kaynak yap?lacak metalin kal?nl???na ba?l? olarak uygun ?apta se?ilmelidir. Tabii ki, az miktarda ?al??ma ve kritik olmayan yap?lar?n olu?turulmas? ile inverter i?in farkl? say?da elektrot kullanabilirsiniz. Yaln?zca cihaz i?in uygun ayarlar? se?meniz gerekir (?rne?in ak?m? azalt?n). Ancak ?o?u durumda do?ru ?ap? se?mek en iyisidir. Nas?l yap?l?r?

Elektrot ?ap?n? metalin kal?nl???na g?re se?mek i?in yakla??k parametreler ?nternet'teki tablolarda bulunabilir.

Alt? ve ?st? numaral? elektrotlar, ?o?u durumda, geleneksel ev tipi invert?rlerin sa?lamad??? daha y?ksek g?? gerektirir.

Ortalama olarak, yayg?n inverter tipi kaynak makinelerinin maksimum ak?m g?c? 220-250 amper aral???ndad?r.

Neden ?apa g?re bir ?ubuk se?melisiniz? Bir kaynak ba?lant?s?ndaki ana ?ey, kaliteli bir diki? sa?lamakt?r. Kaynak derecesine ba?l?d?r (yani, bo?luklar?n metalinin ne kadar derin ve geni? bir ?ekilde eridi?i).

K???k sarf malzemesi ?aplar? yeterli miktarda erimi? metal sa?layamaz ve ?ok kal?n sarf malzemeleri i? par?as?n?n i?inden kolayca yanabilir.

Ayr?ca, ?ok ince ?ubuklar, diki?e g??l? bir ba?lant? olu?turmak i?in gerekli olan yeterli miktarda katk? maddesi eklemeyecektir ve bunlar?n fazlal???, aksine, kimyasal bile?imin ve sonu? olarak sabitleme yap?s?n?n ihlaline yol a?abilir.

Bununla birlikte, ?apa ek olarak, kaynak yap?lan metale kar??l?k gelen bir sarf malzemesi se?meniz gerekir.

Amaca g?re elektrot ?e?itleri

?nverter ile kaynak yapmak i?in elektrotlar, ?al??man?z gereken malzemeye ba?l? olarak se?ilir. Bu nedenle sarf malzemeleri kendi ama?lar?na uygun olarak ?retilmektedir. Farkl? malzemelerle ?al???rken inverter i?in hangi elektrotlar en iyisidir?

• Karbon ve ala??ms?z bile?imli ?eli?in kayna?? i?in elektrotlar.
• Is?ya dayan?kl? ?elik ?zerinde kaynak ?al??malar? i?in sarf malzemeleri.
• Ala??m katk?l? ?eli?in kayna?? i?in (paslanmaz ?elik i?in uygundur).
• "Kanatl?" metal ve farkl? bile?ime sahip ala??mlar i?in al?minyum sarf malzemeleri.
• Bak?r ve t?revlerinin kayna?? i?in.
• D?kme demir ?zerinde kaynak yapmak i?in kaynak ?ubuklar?.
• Onar?m ve y?zey kaplama i?in ?zel sarf malzemeleri (?atlaklar?n ve di?er kusurlar?n kayna??nda kullan?l?r).
• Kaynaklanmas? zor ve belirsiz kalitedeki ?eliklerin kayna?? i?in ama?lanan elektrotlar.

Bu t?r sarf malzemeleri, ?ubu?un metalinde ve bile?iminde ve ayr?ca farkl? kaplamalarda farkl?l?k g?sterir.

Bir invert?r ile ark kayna?? yaparken, elektrotu dikkatlice se?meye de?er. ?elik yap?larda “uzmanla?m??” bak?r veya sarf malzemeleri kullanamazs?n?z. Bu olumlu bir sonu? vermeyecek ve ?r?n zarar g?recektir.

Kaplamalar (kaplamalar) s?rayla birka? s?n?fa ayr?l?r.

• Ana.
• Rutil.
• Hamur.
• Ek?i.

Fark, bunlar? farkl? invert?r modlar? alt?nda kullanmakt?r.

Kaplaman?n ana ve sel?loz s?n?flar?n?n elektrotlar?, do?ru ak?m modunda ?al???rken se?ilir (?rnek -). Rutil sarf malzemeleri hem do?ru hem de ters ak?m i?in kullan?l?r. M?kemmel tutu?urlar ve pi?irme i?lemi s?ras?nda d???k derecede s??ramaya sahiptirler. Asit kaplamalar, rutil olanlar gibi, d???k a??k devre voltaj?na sahip bir invert?r aparat? ile ?al???rken kullan?l?r.

Elektrot se?erken, kaplamaya ba?l? olarak, metalin markas? ve t?r? taraf?ndan da y?nlendirilmeniz gerekir.

?nverter ?al??mas? i?in elektrot se?erken kaplamalar?na dikkat etmeniz gerekti?ini bilmelisiniz. Kaplama, nem ve k?f izleri olmadan kuru ve ayn? zamanda sa?lam olmal?d?r.

Kaynak sarf malzemeleri neme kar?? ?ok hassast?r. A??ld?ktan sonra h?zla nemlendirdikleri (8-24 saat i?inde) kapal? ambalajlarda sat?l?rlar. Kurutmalar? i?in delme y?ntemi kullan?l?r. Kaynak i?in ham elektrot kullan?rsan?z, y?zeye yap???rlar. Bu, ark?n tutu?mas?n? ve normal kaynak i?lemini b?y?k ?l??de karma??kla?t?racakt?r.

Pop?ler markalar

Ana sarf malzemelerinin amac? ve s?n?fland?r?lmas? ile ilgili her ?ey a??ksa, bug?n y?zlerce farkl? marka ve ?reticinin sundu?u g?z ?n?ne al?nd???nda, bir invert?rle pi?irmek i?in ne t?r elektrotlar daha iyidir? Ve gerekli ?ubuklar i?aretlerle nas?l belirlenir?

13/55

Karbon ve d???k ala??ml? ?eli?in kayna?? i?in UONI 13/55 ile i?aretlenmi? elektrotlar m?kemmeldir. Temel bir kaplama ile ?retilirler, yani bir DC invert?rde kullan?l?rlar. Bu sarf malzemesi markas?, ?e?itli mekanik y?klere dayan?kl? g??l? kaynaklar olu?turman?za olanak tan?r.

A?a??dakileri kullanarak invert?r modlar?.

1. DC
2. Ters polarite (tutucu kablo art? ?zerine konur ve toprak eksi ?zerindedir).
3. En az 65 V r?lantide.

Ancak, b?yle bir markan?n dezavantajlar? da vard?r. ?lk olarak, kaynak yap?lacak y?zeylerin haz?rlanmas? i?in y?ksek gereksinimler vard?r ve ikincisi, cihaz?n y?ksek bir r?lanti voltaj?na (65 volttan) sahip olmas? gerekir.

MR-3

Bunlar rutil kaplamal? elektrotlard?r. Yukar?da belirtildi?i gibi, hem AC hem de DC invert?rler i?in uygundurlar. Karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin kayna??nda kullan?l?r. Bu elektrotlar?n avantaj?, yetersiz inverter ayarlar?nda bile ark?n kararl?l???d?r. Ayr?ca, ?nceki markan?n aksine, bu sarf malzemeleri metali haz?rl?ks?z m?kemmel ?ekilde pi?irir. Pas veya nem, kaliteli bir diki? olu?turmaya engel olmaz.

MP-3 ile ?al???rken inverter modu ters polariteye ayarlanm??t?r.

OZANA-1, OZANA, OZANA-2, ?ZR, ?ZR-2

Bu farkl? derecelerdeki kaynak sarf malzemeleri, al?minyum veya ala??mlar?n kayna??nda kullan?l?r.

"Kanatl?" metal ile ?al???rken, polarite d?z olarak ayarlan?r (yani, tutucu kablo eksi ve k?tle art? olarak ayarlan?r).

?o?u durumda, al?minyum argon-ark y?ntemi kullan?larak kaynaklan?r, ancak bu t?r ekipman?n yoklu?unda bu markalar?n elektrotlar?yla y?ksek kaliteli bir ba?lant? yapmak m?mk?n olacakt?r.

tamam 63.34

Bu marka i?in ?zel olarak ?retilmi?tir. Di?er elektrot t?rleri, uygun kalitede bir diki? koymak i?in iyi ?al??mad???ndan, inverter tipi kaynak i?in uygun de?ildir.

Hem yatay hem de dikey ba?lant? t?rlerini ger?ekle?tirirler.

Evirici modu, polarite, DC veya AC olabilir.

ANO 21

Bu elektrotlar, ince duvarl? karbon ?elik yap?lar?n invert?r kayna?? i?in se?ilir. Boru veya profillerin kayna?? i?in uygundur. Ayarlar herhangi bir polaritede, AC veya DC olabilir.

Sarf malzemelerini i?e aktar

Ayr?ca sat??ta kendi i?aretlerine sahip yabanc? elektrot markalar? da bulunabilir.

En yayg?n sarf malzemeleri ?sve?li ESAB firmas?n?n ?r?nleridir. Elektrotlar?ndaki t?m tan?mlamalar OK harfleriyle ba?lar. Ev at?lyesinde inverter ile ?al??mak i?in bunlardan hangisi se?ilebilir?

• OK 46.00, MP-3 elektrotunun bir analogudur, AC ve DC ?zerinde ?e?itli derecelerde karbon ve d???k ala??ml? ?eli?i kaynaklamak i?in kullan?labilir.
• OK 48.00 - ?nemli ve y?k ta??yan yap?lar?n do?ru ak?mda kayna?? i?in kullan?l?r.
• OK 61.30 ve OK 63.20, ?e?itli paslanmaz ?elik t?rlerinin kayna?? i?in kullan?l?r.
• OK 92.60 - d?kme demir ?zerinde kaynak yapmak i?in kullan?lan elektrot markas?. Ayr?ca, bu t?r ?ubuklar, ?eli?i d?kme demir par?alara ba?lamak i?in kullan?labilir.
• OK 96.20 - al?minyumla ?al??mak i?in OZA-1, OZANA, OZANA-2 elektrotlar?n?n analoglar?.

Bu materyalde verilen t?m fakt?rler g?z ?n?ne al?nd???nda, inverter i?in elektrotlar?n se?ildi?i ana noktalar? vurgulayabiliriz. Ba?lang??ta, kaynak yap?lacak malzemelere g?re se?ilirler, daha sonra kaynak modu i?in gerekli kaplamay? belirlemeniz ve ancak daha sonra istenen ?ap? belirlemeniz gerekir.

Ayr?ca, ??pheli kaynakl? elektrotlar sat?n almay?n, daha pahal?ya mal olmalar?na ra?men, tan?nm?? ?reticileri almak en iyisidir. Kaliteli bir sarf malzemesi, yar? g??l? bir ba?lant? sa?lar.

Ve bir invert?r aparat? ile ?al???rken hangi elektrotlar? kullan?yorsunuz? Bu makalenin tart??ma blo?unda sarf malzemesi se?imi konusundaki deneyiminizi payla??n, deneyiminiz ve fikriniz herhangi bir teorik materyalin yerini almayacakt?r.

Ana kayna?a e?it bir kaynak metali elde etmek, kaynakl? ba?lant?n?n mukavemet ?zelliklerini d?zenleyen kaynak elektrotu tipini se?erek sa?lan?r. ?rne?in ?ekme mukavemeti a??s?ndan biriktirilen metalin mekanik ?zellikleri artt?r?lm?? elektrotlar?n kullan?lmas?n?n kaynakl? yap?n?n performans?nda d????e yol a?abilece?i dikkate al?nmal?d?r.

Kaynayan ?eliklerin (hafif deoksidize edilmi? bir f?r?ndan ?retilen d???k karbonlu ?elik) kayna?? i?in, herhangi bir kaplamaya sahip elektrotlar kullan?l?r.

Yar? sessiz ?eliklerin (s?v? metalin deoksidize edilmesiyle elde edilen ?elik, sakin ?eli?in eritilmesinden daha az, kaynayan ?eli?in eritilmesinden daha fazla) b?y?k kal?nl?klarda kaynak yapmak i?in, bazik veya rutil kaplamal? elektrotlar kullan?lmal?d?r.

D???k s?cakl?klarda veya dinamik y?kler alt?nda ?al??an yumu?ak ?elik yap?lar?n kayna??, temel kaplamal? elektrotlarla yap?lmal?d?r.

Ark yakman?n kararl?l???, kaynaklar?n kalitesini ve alternatif ak?mla kaynak yapma olas?l???n? etkiler. En kararl? ark, sel?loz, asit ve rutil kaplamal? elektrotlarda yanar. Bu, kaynak transformat?rlerinin kullan?m?na izin verir. Temel kaplamal? elektrotlar yaln?zca DC g?? kaynaklar? gerektirir.

Alt, dikey ve ?st konumlarda, elektrot metalinin ince damlac?k transferi ve c?rufun y?ksek viskozitesi y?ksek kaliteli kaynak sa?lad???ndan, diki? sel?loz kapl? elektrotlarla daha iyi olu?turulur. Temel kaplamal? elektrotlar i?in daha k?t? bir diki? olu?ur.

Kal?n duvarl? yap?lar? ?ok katmanl? kaynaklarla kaynaklarken, c?rufun ayr?labilirli?i ?nemli bir g?stergedir. Rutil, sel?loz ve asit kapl? elektrotlar, bazik kaplamalara k?yasla daha iyi c?ruf sal?n?m? sa?lar.

Temel kaplamal? elektrotlarla kaynak, g?zenek olu?umunu ?nlemek i?in kenarlar?n pas, ya? ve kirden dikkatli bir ?ekilde temizlenmesini gerektirir. Ek olarak, bazik kapl? elektrotlar, kaynak ba?lang?c?nda ve uzun ark kayna??nda g?zenek olu?umuna e?ilimlidir.

Karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E42 yaz?n 412 MPa (42 kgf / mm 2)
marka,	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
k?v?lc?m
1-3 mm kal?nl???nda ?elik ?r?nler i?in. Kaynak yukar?dan a?a??ya bir ?ekilde yap?labilir.
ANO-6
K?sa veya orta ark ile kaynak. Bitmemi? kenarlarda izin verilir. K??e kaynaklar?nda kaynak yaparken, elektrotu kaynak y?n?ne do?ru 40-50°'lik bir a??yla e?in. G?zenek olu?umuna ve s?cak ?atlamaya kar?? y?ksek dirence sahiptir. Uхх>=50V.
ANO-6M
K?sa veya orta ark ile kaynak. C?ruf kolayca ayr?l?r. Minimum s??rama. G?zenekler ve s?cak ?atlaklar olu?turma e?ilimi d???kt?r. Uхх>=50V.
ANO-17
Y?ksek performans. Uzun diki?li kal?n metallerin kayna?? i?in. Oksitlenmi? bir y?zeyde kaynak yaparken g?zenek olu?umuna kar?? d???k hassasiyet. Uхх>=50V.
WCC-4
"Yukar?dan a?a??ya" kenarlara yaslanarak elektrot dalgalanmalar? olmadan boru hatlar?n?n kayna??. Kaynak k?k? - herhangi bir polaritenin do?ru ak?m?nda, "s?cak" ge?i? - ters polaritede. En az 50 mm'lik bir k?l b?rak?n.
VCC-4M
K?k diki?inin kayna?? ve boru hatlar?n?n ba?lant?lar?n?n "s?cak" ge?i?i. Elektrodu destekleyerek "yukar?dan a?a??ya" y?ntemiyle kaynak yap?lmas?n? sa?larlar. G?zenek olu?umuna kar?? diren? sa?lar.
?ZS-23
Oksitlenmi? bir y?zeyde k???k kal?nl?ktaki yap?lar?n kaynaklanmas? i?in. G?zenek olu?umuna kar?? d???k hassasiyet. D???k toksisite. Uхх>=50V.
OMA-2
K???k kal?nl?ktaki (0,8-3,0 mm) kritik metal yap?lar?n kayna?? i?in. Oksitlenmi? bir y?zeyde uzun ark ile kaynak. D???k erime kabiliyetine sahip elektrotlar. Uхх>=60V.
E42A yaz?n?ekme dayan?m?na sahip ?elikler 412 MPa (42 kgf / mm 2), s?neklik ve darbe dayan?m? a??s?ndan diki? i?in y?ksek gereksinimlere sahiptir.
UONI-13/45
D???k s?cakl?klarda ?al??an kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
UONI-13/45A
SHL-4, MS-1, St3sp ve benzerleri gibi ?eliklerden yap?lm?? kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
UONII-13/45
UONII-13/45A
D???k s?cakl?klarda ?al??an kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca son derece k?sa bir ark ile kaynak.
UONII-13/45R
Gemi in?a ?eliklerinin kayna?? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Kaynak metalinin s?cak ?atlamaya kar?? y?ksek direnci.
E46 yaz?n?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
T?m gruplar?n ve deoksidasyon derecelerinin basit ve kritik yap?lar?n?n kayna?? i?in. Orta uzunlukta bir yay ile kaynak. Bitmemi? kenarlarda izin verilir. Y?ksek ak?mda g?zenek olu?umuna e?ilimli de?ildir. Uхх>=50V.
ANO-13
Yukar?dan a?a??ya dikey k??e, bindirme ve al?n kaynaklar? i?in. K?sa veya orta ark ile kaynak. Bitmemi? kenarlarda kullan?labilir. Kaynak metali s?cak ?atlamaya kar?? dayan?kl?d?r. Kaplama higroskopiktir. Uхх>=50V.
ANO-21
T?m grup ve deoksidasyon derecelerindeki karbon ?eliklerinden yap?lm?? basit ve kritik yap?lar i?in. Temizlenmemi? kenarlar boyunca uzat?lm?? bir yay ile kaynak. Uхх>=50V.
ANO-24
Montaj ko?ullar?nda kaynak yapmak i?in. Temizlenmemi? kenarlar boyunca uzat?lm?? bir yay ile kaynak. D???k kesme e?ilimi. Uхх>=50V.
ANO-34
Alt konumda, elektrodu kaynak y?n?nde dikeyden 20-40° e?in. Oksitlenmi? bir y?zey ?zerinde uzun bir ark ile kaynak yapmak m?mk?nd?r. Uхх>=50V.
ELZ-S-1
490 MPa'ya kadar ?ekme dayan?m?na sahip d???k karbonlu, karbonlu ve d???k ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in. Uхх>=50V.
MR-3
Sorumlu in?aat i?in. K?sa veya orta ark ile kaynak. Y?zeyleri ?l?ekten iyice temizleyin. Bo?luklar iyi kapat?l?r. Y?ksek ak?mlarda kaynak yaparken g?zenekler m?mk?nd?r. Uхх>=60V.
MR-3M
%0,25'e kadar karbon i?eri?ine sahip ?elikler i?in. Islak, pasl?, zay?f oksijeni giderilmi? metalleri kaynaklamak m?mk?nd?r. Y?ksek performans. Orta ve b?y?k kal?nl?klar?n kayna??, y?kseltilmi? "arka a??" modlar?nda ger?ekle?tirilir. Uхх>=60V.
?ZS-3
Kritik par?alar?n kayna?? i?in. K?sa bir ark ile kaynak. Temizlenmemi? y?zeylerde kaynak yap?lmas?na izin verilir. Uхх>=60V.
?ZS-4
Kritik par?alar?n y?ksek performansl? kayna?? i?in. Uzat?lm?? bir yay ile ve temizlenmemi? y?zeylerde kaynak yap?lmas?na izin verilir. Uхх>=60V.
?ZS-4I
Kritik yap?lar i?in. Islak, pasl?, k?t? temizlenmi? metalin oksitlerden kaynaklanmas?n? sa?larlar. Y?ksek performans. Orta ve b?y?k kal?nl?klar i?in alt konumda kaynak "geri a??l?". Ortalama yay uzunlu?u. Uхх>=60V.
?ZS-6
Y?ksek performansl? kaynak i?in. Uzat?lm?? bir ark ile kaynak yap?lmas?na izin verilir, ayr?ca oksitlenmi? bir y?zeyde de m?mk?nd?r. Uхх>=50V.
?ZS-12
K???k ?l?ekli i?b?key diki?lere sahip T eklemler i?in ?nerilir. C?ruf kolayca ayr?l?r. Uzat?lm?? bir ark ile ve oksitlenmi? bir y?zey ?zerinde kaynak. Uхх>=50V.
E46A yaz?n?ekme mukavemeti 451 MPa (46 kgf / mm 2) olan ve s?neklik ve darbe mukavemeti a??s?ndan eklemler i?in artan gereksinimlere sahip ?elikler i?in.
TMU-46
Boru hatlar? dahil kritik yap?lar i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Uхх>=65V.
UONI-13/55K
Negatif s?cakl?klarda ve alternatif y?klerde ?al??an kritik yap?lar i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Kaynak metali, s?cak ?atlamaya kar?? olduk?a diren?lidir ve d???k hidrojen i?eri?ine sahiptir.
ANO-8
D???k s?cakl?klarda ?al??an karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerden yap?lm?? kaynak yap?lar? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
E50 yaz?n 490 MPa (50 kgf/mm 2) ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
VCC-4A
K?k kayna??n?n y?ksek performansl? kayna?? ve boru hatlar?n?n ve kritik yap?lar?n ba?lant?lar?n?n "s?cak" ge?i?i. Herhangi bir polaritenin do?ru ak?m?na yaslanarak, dalgalanma olmadan bir k?k diki?inin kayna??. "S?cak" ge?i? - k?k diki?ini ??kard?ktan sonra. Her iki katman? da yukar?dan a?a??ya kaynak yap?n. En az 50 mm'lik bir k?l b?rak?n.
55-U
K?sa bir arkla veya dikkatlice ta?lanm?? kenarlara yaslanarak kaynak yap?n. Uхх>=65V.
E50A yaz?n 490 MPa (50 kgf / mm2) ?ekme mukavemetine sahip ?elikler i?in, s?neklik ve darbe mukavemeti a??s?ndan eklemler i?in artan gereksinimler.
ANO-27
-40°C'ye kadar s?cakl?klarda kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? bir y?zeyde k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Diki?lerde azalt?lm?? bir hidrojen i?eri?i sa?lay?n.
ANO-T
T?m iklim b?lgelerinde kritik yap?lar?n ve boru hatlar?n?n kayna?? i?in. Destek halkalar? olmadan bir k?k diki?inin kayna??. Ba? ?st? pozisyonda ters silindirin olu?umu.
ANO-TM/N
59-1420 mm ?ap?ndaki petrol ve gaz boru hatlar?n?n d?ner ba?lant?lar? ve di?er kritik yap?lar i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Tek tarafl? kaynak i?in etkilidir. Uхх>=65V.
ANO-TM
D???k karbonlu ve d???k ala??ml? ?eliklerden yap?lm?? boru hatlar? da dahil olmak ?zere kritik yap?lar i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. 0,5-3 mm y?ksekli?inde bir arka silindir niteliksel olarak olu?turulmu?tur.
ITS-4
Gemi g?vdesi ?elikleri i?in St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, vb. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Y?ksek korozyon direnci sa?lar.
ITS-4S
Gemi yap?m?nda kritik yap?lar?n kayna?? i?in; ?elik SHL-4, 09G2, vb. Temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak. Uхх>=65V.
?ZS-18
15 mm kal?nl??a kadar 10KhSND, 10KhNDP vb. ?eliklerden yap?lm??, d???k hidrojen i?erikli, atmosferik korozyona dayan?kl? kritik yap?lar?n kayna?? i?in.
?ZS-25
Kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. C?rufun iyi ayr?labilirli?i. Alttan kesme ve ince pullu diki? yok.
?ZS/VNIIST-26
Hidrojen s?lf?rle kirlenmi? petrol ve gaz boru hatlar? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Nemlendirilmi? ortamda %25'e kadar hidrojen s?lf?rl? ortamda y?ksek korozyon direnci.
?ZS-28
09G2, 10KhSND, vb. ?eliklerden yap?lm?? kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa ark kayna??. Uхх>=60V.
?ZS-33
?zellikle kritik yap?lar i?in. S?cak ?atlamaya kar?? y?ksek diren?li ve d???k hidrojen i?eri?ine sahip kaynak metali sa?lay?n. Temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa veya ?ok k?sa ark ile kaynak.
TMU-21U
15GS vb. ?elikler i?in; g?? ekipman? i?in. 16 mm'den fazla et kal?nl???na sahip borular i?in. 15°'ye kadar toplam e?im a??s? ile dar aral?kl? kaynak. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. "Ba?lang??" g?zeneklili?i olmadan kolay ark ate?lemesi.
TMU-50
Kritik yap?lar ve boru hatlar? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Uхх>=65V.
UONI-13/55
Negatif s?cakl?klarda ve alternatif y?klerde ?al??an kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Kaynak metali s?cak ?atlamaya kar?? diren?lidir ve d???k hidrojen i?eri?ine sahiptir.
UONI-13/55S
?zellikle kritik yap?lar i?in. S?cak ?atlamaya kar?? y?ksek diren?li kaynak metali sa?lar. D???k hidrojen i?eri?i. Temizlenmi? kenarlarda sadece k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
UONI-13/55ТЖ
?zellikle d???k s?cakl?klarda ?al??an kritik yap?lar i?in. Kaynak metali s?cak ?atlamaya iyi diren? g?sterir. D???k hidrojen i?eri?i. Temizlenmi? kenarlarda sadece k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
UONII-13/55R
490-660 MPa'ya kadar ?ekme dayan?m?na sahip gemi in?a ?elikleri i?in. K?sa bir arkla veya dikkatlice ta?lanm?? kenarlara yaslanarak kaynak yap?n.
TsU-5
400°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kazan ?nitelerinin boru par?alar? ve ?s? e?anj?rleri i?in. Azalt?lm?? g?zeneklilik e?ilimi. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
TsU-7
400°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
TsU-8
400°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an k???k metal kal?nl???na sahip kritik yap?lar ve k???k ?apl? borular?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
E-138/50N
Gemilerin su alt? k?sm?ndaki a??r y?kl? diki?ler i?in. St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1 vb. ?elikler i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa ark kayna??. Kaynak metali deniz suyunda korozyona kar?? dayan?kl?d?r.
E55 yaz?n 539 MPa'ya (55 kgf/mm 2) kadar ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
?ZS/VNIIST-27
-60°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an, so?u?a dayan?kl? d???k ala??ml? ?eliklerden yap?lm?? boru hatlar? ve yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. K?k diki?leri - do?rudan polaritenin do?ru ak?m?nda.
UONI-13/55U
K?vetteki ba?lant? par?alar?n?n ve raylar?n kayna?? i?in, kritik yap?lar i?in manuel ark kayna?? ile. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Banyo y?ntemiyle mevcut de?erler 1,3-1,7 kat artt?. Kaynak s?ras?nda molalara izin verilmez. Uхх>=65V.
E60 yaz?n 588 MPa'ya (60 kgf/mm 2) kadar ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
ANO-TM60
Borular?n ve di?er kritik yap?lar?n al?n ba?lant?lar? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Destek elemanlar? olmadan k?k kayna??n?n olu?turulmas? ve ana metale yumu?ak bir ge?i?le kaynak yap?lmas?.
VSF-65
Ana boru hatlar? dahil kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
?ZS-24M
-70°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu vb. ?eliklerden yap?lm?? yap?lar ve boru hatlar? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Kaynak metali, y?ksek so?uk direnci ile karakterize edilir.
UONI-13/65
D???k s?cakl?klarda ?al??an karbon d???k ala??ml? krom, krom-molibden, krom-silikon-manganez ?eliklerinden yap?lm?? kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Kaynak metalinin s?cak ?atlaklara kar?? y?ksek direnci. D???k hidrojen i?eri?i.

Y?ksek mukavemetli ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E70 yaz?n?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in 686 MPa (70 kgf/mm2)
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
ANO-TM70
Altl?k ve kaynak olmadan kritik yap?lar?n ve boru hatlar?n?n kayna?? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Uхх>=65V.
ANP-1
14KhG2MR, 14KhMNDFR vb. ?eliklerden yap?lm?? kritik yap?lar?n, d???k s?cakl?klarda ?al??an ula??m ve yol makinelerinin par?alar?n?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
ANP-2
Kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
VSF-75
Dolgu ve kaplama katmanlar?n?n kayna?? s?ras?nda boru hatlar? ve kritik yap?lar i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
E85 yaz?n 833 MPa'ya (85 kgf/mm 2) kadar ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
NIAT-3M
Is?yla sertle?tirilmi? ?eliklerden yap?lm?? kritik yap?lar?n kayna?? i?in. Dikkatlice temizlenmi? kenarlarda k?sa bir ark ile kaynak yap?n.
UONI-13/85
Y?ksek ?ekme mukavemetine kadar ?s?yla sertle?tirilmi? ?eliklerden yap?lm?? kritik yap?lar i?in: 30KhGSA, 30KhGSNA, vb. Dikkatle temizlenmi? kenarlar boyunca sadece k?sa bir ark ile kaynak yap?n. Kaynak metali s?cak ?atlaklara kar?? dayan?kl?d?r. D???k hidrojen i?eri?i.
UONI-13/85U
A??r y?kler alt?nda ?al??an y?ksek mukavemetli ?elik yap?lar?n k?vet in?aat demiri ve raylar? ve manuel ark kayna?? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. Banyo y?ntemi ile kalan veya ??kar?lan formlar? kullan?n.
E100 yaz?n 980 MPa'ya (100 kgf/mm 2) kadar ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
AN-XN7
Bo?luksuz montaj. Dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa ve orta ark ile kaynak.
VI-10-6
Bo?luksuz montaj. Elektrotun ilmek benzeri hareketleriyle dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa veya orta ark ile kaynak. H?zl? so?utma ile kraterlerde ?atlaklar olu?mas? m?mk?nd?r.
?ZSH-1
Dikkatlice temizlenmi? kenarlar boyunca so?umaya izin vermeden s?rekli k?sa ark ile kaynak yap?n. 400-450°С'ye kadar ?n ?s?tma. Y?zey pullar? i?in kullan?labilir.

Y?ksek Mukavemetli Ala??ml? ?eliklerin Kayna?? ??in Elektrotlar?n ?zellikleri

E125 yaz?n?zerinde ?ekme mukavemeti olan ?elikler i?in 980 MPa (100 kgf/mm2)
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
NII-3M
30KhGSNA, 30KhGSN2A, vb. ?elikler i?in, 1274 MPa'ya (130 kgf / mm2) kadar mukavemet i?in ?s?l i?lem g?rm??. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
E150 yaz?n 1470 MPa'ya (150 kgf/mm 2) kadar ?ekme dayan?m?na sahip ?elikler i?in
NIAT-3
1470 MPa'ya (150 kgf / mm 2) kadar ?ekme mukavemetine sahip 30KhGSNA tipi y?ksek mukavemetli ?elikler i?in

Kaynak elektrotlar?

Y?zey kaplama elektrotlar?, ?e?itli kimyasal bile?im, yap? ve ?zelliklerde birikmi? metal sa?lar. GOST 10051-75'e g?re "?zel ?zelliklere sahip y?zey katmanlar?n?n manuel ark kayna?? i?in kaplanm?? metal elektrotlar" bu t?r elektrotlar?n 44 tipi vard?r.

Hepsinin temel kapsam? var. Bu, y?ksek karbon i?eri?ine ve y?ksek yap?sal rijitli?e sahip ?elik par?alar kaplan?rken daha iyi ?atlak direnci sa?lar.

Kaynakl? kaplamal? yap?lar?n ?al??ma ko?ullar?na ba?l? olarak, kaynak elektrotlar? ?artl? olarak 6 gruba ayr?labilir.

Kaynak elektrotlar?n?n ?zellikleri

?lk grup Metal-metal s?rt?nmesine ve ?ok y?klere kar?? y?ksek diren?li d???k karbonlu d???k ala??ml? tortu metali sa?layan kaynak elektrotlar? (ama? gere?i bu grup, 3. grubun baz? elektrot markalar?n? i?erir).
Elektrot markas?/metal t?r?, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
OZN-300M /11G3S
S?rt?nme ve ?ok y?kleri alt?nda ?al??an karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerden yap?lm?? par?alar i?in, ?rne?in: miller, akslar, kupl?rler, ?aprazlar ve otomobil ve demiryolu ta??mac?l???n?n di?er par?alar?.
OZN-400M /15G4S
Ayn?s?, biriken metalin artan sertli?i ile.
NR-70 /E-30G2HM
Yo?un ?ok y?kleri ve metal s?rt?nmesi ko?ullar? alt?nda ?al??an par?alar i?in: raylar, ?aprazlar ve daha fazlas?.
TsNIIN-4 /E-65X25G13N3
Y?ksek manganl? ?eliklerden 110G13L yap?lm?? demiryolu kurba?alar?n?n ve di?er par?alar?n d?k?m kusurlar?n?n kayna?? i?in.
?kinci grup Normal ve y?ksek s?cakl?klarda (600-650°C'ye kadar) metal-metal s?rt?nmesine ve ?ok y?klerine kar?? y?ksek diren?li orta karbonlu d???k ala??ml? ??keltilmi? metal ?retimini sa?layan elektrotlar.
EN-60M /E-70X3SMT
400°C'ye kadar temas y?zeylerinin ?s?t?lmas? ve tak?m tezgahlar?ndaki a??nma par?alar? ile ?al??an her t?r kal?p i?in: di?liler, eksantrikler, k?lavuzlar, vb.
TsN-14
B??aklar, makaslar, kal?plar vb. dahil olmak ?zere s?cak damgalama ve kesme ekipmanlar? i?in.
13KN/LIVT /E-80H4S
Ekskavat?rlerin, kep?elerin, tarak makinelerinin, yol makinesi b??aklar?n?n kep?e di?leri i?in, ?nemli darbeler ve bas?n?lar olmadan a??nd?r?c? a??nma ile ?al???r.
OZSH-3 /E-37X9S2
So?uk ve s?cak damgalama kal?plar?n?n (650°C'ye kadar) kesilmesi ve z?mbalanmas? ve makine ve ekipmanlar?n y?ksek a??nm?? par?alar? i?in.
OZI-3 /E-90X4M4VF
Metallerin so?uk ve s?cak (650°C'ye kadar) deformasyonu ve ayr?ca madencilik ve metalurji ve tak?m tezgah? ekipmanlar?n?n y?ksek a??nan par?alar? i?in.
???nc? grup A??nd?r?c? a??nmaya ve darbe y?klerine kar?? y?ksek diren?li karbon, ala??ml? (veya y?ksek ala??ml?) kaynak metali sa?layan elektrotlar.
OZN-6 /90X4G2S3R
Yo?un a??nd?r?c? a??nma ve ?nemli ?ok y?kleri alt?nda ?al??an madencilik, in?aat makineleri vb. a??nan par?alar i?in.
OZN-7 /75Kh5G4S3RF
Yo?un a??nma ve ?nemli ?ok y?kleri alt?nda ?al??an, ?o?unlukla y?ksek manganl? ?eliklerden 110G13L'den y?ksek a??nan par?alar i?in.
VSN-6 /E-110X14V13F2
A??nd?r?c? a??nma ko?ullar?nda ?nemli ?ok y?kleri olan karbon ve y?ksek manganl? ?eliklerden yap?lm?? y?ksek a??nan par?alar i?in.
T-590 /E-320X25S2GR
Orta d?zeyde ?ok y?kleri ile a??nd?r?c? a??nma ko?ullar? alt?nda ?al??an par?alar i?in.
D?rd?nc? grup Y?ksek bas?n? ve y?ksek s?cakl?k ko?ullar? alt?nda (680-850°C'ye kadar) y?ksek diren?li y?ksek ala??ml? karbon biriktirilmi? metal sa?layan elektrotlar.
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Radyal d?vme makinelerinin kar??l?klar? i?in, metallerin so?uk ve s?cak (800-850°C'ye kadar) deformasyonu i?in kal?plar, s?cak metal kesme b??aklar?, a??r termal ve deformasyon ko?ullar?nda ?al??an ekipmanlar?n a??nan par?alar? i?in.
UONI-13/N1-BK /E-09X31N8AM2
Son derece agresif ortamlarla temas halinde ?al??an ba?lant?lar?n y?zeylerini s?zd?rmaz hale getirmek i?in.
OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF
Metal kesme aletleri, s?cak damgalama kal?plar? (800-850°C'ye kadar) ve ?zellikle ?iddetli s?cakl?k ve g?? ko?ullar?nda ?al??an par?alar i?in.
Be?inci grup Y?ksek s?cakl?klarda (570-600°C'ye kadar) korozyon-erozyon a??nmas?na ve metal-metal s?rt?nmesine kar?? y?ksek diren?li y?ksek ala??ml? ?stenitik ??keltilmi? metal sa?layan elektrotlar.
TsN-6L /E-08X17N8S6G
570 °C'ye kadar s?cakl?klarda ve 7800 MPa'ya (780 kg/mm2) kadar bas?n?larda ?al??an kazanlar i?in fiting y?zeylerinin s?zd?rmazl??? i?in.
alt?nc? grup?iddetli s?cakl?k ve deformasyon ko?ullar?nda (950-1100°C'ye kadar) y?ksek diren?li, dispersiyonla g??lendirilmi? y?ksek ala??ml? ??keltilmi? metal ?retimini sa?layan elektrotlar.
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Metallerin so?uk ve s?cak deformasyonu i?in d?vme ve kal?p ekipman?, a??r termal yorgunluk ko?ullar? (950 ° C'ye kadar) ve y?ksek bas?n? alt?nda ?al??an metalurji ve tak?m tezgah? ekipman? par?alar? i?in.
OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF
Metalin s?cak deformasyonu i?in d?vme ve kal?p ekipman? i?in, a??r? a??r termal yorulma ko?ullar?nda (1100°C'ye kadar) ve y?ksek bas?n?larda ?al???r.

D?kme demirin kaynaklanmas? ve kaplanmas? i?in elektrotlar

Bu t?r elektrotlar, demir d?k?mlerdeki kusurlar? ortadan kald?rmak ve hasarl? ve a??nm?? par?alar? onarmak i?in tasarlanm??t?r. Kaynakl? d?k?m yap?lar?n imalat? i?in de kullan?labilirler. So?uk kaynak ve ?n ?s?tma olmadan d?kme demirin sert dolgusu i?in elektrotlar, ?elik, bak?r bazl? ala??mlar, nikel ve demir-nikel ala??m? ?eklinde kaynak metali verir. Bunlar TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, vb. Markalard?r. Bazen elektrotlar?n ba?ka ama?lar i?in kullan?lmas? tavsiye edilir. Bu nedenle, y?ksek kirlilik ve y?ksek nem ko?ullar?nda d?kme demir borular? tamir ederken, OZL-25B markas?n? almak daha iyidir. Kirlenmi? d?kme demirler ?zerindeki ilk katmanlar, OZL-27 ve OZL-28 kaliteleriyle yap?labilir. Bronz kayna??na y?nelik OZB-2M markas? da ba?ar?yla kullan?lmaktad?r.

D?kme demirin kaynaklanmas? ve kaplanmas? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
TsCh-4 /FeV
Gri, s?nek ve d?v?lebilir d?kme demirden yap?lm?? par?alardaki d?k?m kusurlar?n?n kayna?? ve kayna?? i?in. Gri ve y?ksek mukavemetli d?kme demirlerin kayna??.
?ZCH-2 /Cu
?ZCH-6 /Cu
Gri ve d?v?lebilir d?kme demirden yap?lm?? ince duvarl? par?alar?n kayna?? i?in.
MNCH-2 /NiCu
Gri ve d?v?lebilir d?kme demirden yap?lm?? par?alardaki d?k?m kusurlar?n?n kayna??, kaplanmas? ve kayna?? i?in.
?ZCH-3 /Ni
Gri ve s?nek demirden yap?lm?? par?alardaki d?k?m kusurlar?n?n kayna?? ve kayna?? i?in, eklemler y?zey kalitesi i?in artan gereksinimlere tabi oldu?unda.
?ZCH-4 /Ni
Gri ve sfero d?k?mden yap?lm?? par?alar?n kaynaklanmas? ve kaplanmas? i?in. A??nma veya darbe y?kleri ?zerinde ?al??an son katlar i?in tercih edilir.

Demir d??? metallerin kayna?? i?in elektrotlar

Al?minyum, bak?r, nikel ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in tasarlanm??t?r. Titanyum ve ala??mlar?, yo?un oksidasyon nedeniyle kaplanm?? elektrot ile manuel ark kayna?? ile kaynaklanmaz.

Al?minyum kaynak elektrotlar?. Al?minyum ve ala??mlar?n?n kayna??ndaki ana zorluk, bir oksit filminin varl???d?r. Erime noktas? 2060°C, al?minyumun erime noktas? ise 660°C'dir. Yo?un bir refrakter film, kaynak i?leminin stabilitesini bozabilir ve bu nedenle kaynak olu?umunun kalitesini etkileyerek kaynak metalinde i? kusurlar?n ortaya ??kmas?na neden olabilir. Oksit filmi ??karmak i?in, elektrot kaplamas?n?n bile?imine alkali ve alkalin toprak metallerinin klor?r ve flor?r tuzlar? eklenir. Bu maddeler y?ksek kaliteli kaynak sa?lar.

Al?minyum ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

Elektrot markas? / ana kaynak metali, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
OZA-1 /Al	Psol.
Ticari olarak saf al?minyum A0, A1, A2, A3'ten yap?lm?? par?alar ve yap?lar i?in. Temizlenmi? kenarlar boyunca 250-400°C'ye kadar ?n ?s?tma ile kaynak. C?rufu s?cak su ve f?r?a ile temizleyin.
OZA-2 /Al	Psol.
AL-4, AL-9, AL-11, vb. al?minyum-silikon ala??mlar?ndan yap?lm?? par?alar?n kaynak d?k?m? ve y?zey kaplamas? i?in. Temizlenmi? kenarlar boyunca 250-400°C'ye kadar ?n ?s?tma ile kaynak. S?cak su ve ?elik f?r?alarla c?rufu temizleyin.
OZANA-1 /Al	Psol.
Ticari olarak saf al?minyumdan ayr?nt?lar ve tasar?mlar i?in. Temizlenmi? kenarlar boyunca 250-400 ° C'ye kadar ?n ?s?tma ile 10 mm'den fazla kal?nl??a sahip ?r?nlerin kayna??.
OZANA-2 /Al	Psol.
Al?minyum-silikon ala??mlar?ndan AL-4, AL-9, AL-11, vb.'den yap?lm?? par?alar?n y?zey kaplamas? ve d?k?mlerin kayna?? i?in. 10 mm kal?nl??a kadar par?alar?n ?s?t?lmadan, b?y?k kal?nl?klar i?in - 200 °'ye kadar ?s?t?larak kayna?? C temizlenmi? kenarlar boyunca.

Bak?r ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in elektrotlar. Bak?r kayna?? yaparken as?l sorun, gazlarla, ?zellikle oksijen ve hidrojen ile etkile?ime girdi?inde y?ksek aktivitesi nedeniyle kaynak metalinde g?zenek olu?umudur. Bunu ?nlemek i?in yaln?zca iyi oksijeni giderilmi? bak?r ve dikkatlice kalsine edilmi? elektrotlar kullan?l?r. Kaynak, metalik bir parlakl??a kadar temizlenmi? kenarlar boyunca ger?ekle?tirilir.

Pirin? kayna??, ?inkonun yo?un yanmas? nedeniyle sa?l?k a??s?ndan zor ve tehlikelidir.

Bronzlar?n kayna??, ?s?t?ld???nda y?ksek k?r?lganl?k ve yetersiz mukavemet nedeniyle zordur.

Bak?r ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

Elektrot markas? / ana kaynak metali, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
Komsomolets-100 /Cu	Pspec.
Ticari olarak saf bak?r M1, M2, M3'ten kaynak ve y?zey kaplama ?r?nleri i?in. Bak?r?n ?elikle kayna?? m?mk?nd?r. 300-700°С'ye kadar ?n lokal ?s?tma ile kaynak.
Kar?ncalar/OZM-2 /Cu	Pspec.
Oksijen i?eri?i %0.01'den fazla olmayan ticari olarak saf bak?rdan yap?lan kaynak ve y?zey kaplama ?r?nleri i?in. 150-350°C'ye kadar ?n ?s?tma ile 10 mm'den fazla kal?nl??a sahip kaynak.
Kar?ncalar/OZM-3 /Cu	Pspec.
Ticari olarak saf bak?r?n kaynaklanmas? ve kaplanmas? i?in (oksijen %0.01'den fazla de?il). ?elik ile kaynak yap?labilir. K???k elektrot dalgalanmalar? ile bir veya iki tarafl? diki? ile ?s?tmas?z ve kesme kenarlar? olmayan k?sa ark ile 10 mm kal?nl??a kadar kaynak.
OZB-2M /CuSn
Bronzun kaynaklanmas? ve kaplanmas?, bronz ve demir d?k?mlerdeki kusurlar?n kayna?? i?in. Pirin? kayna?? ve y?zey kaplamas? m?mk?nd?r.
OZB-3 /Cu	Pspec.
Kaynak ?ubu?u takviyesi de dahil olmak ?zere diren? nokta kaynak makinelerinin elektrotlar?n?n imalat?nda ve restorasyonunda y?zey kaplamas? i?in.

Nikel ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in elektrotlar. Nikel ve ala??mlar?n?n kayna??, kaynak havuzunda ??z?nen gazlara kar?? y?ksek hassasiyet nedeniyle zordur: nitrojen, oksijen ve hidrojen, bu da s?cak ?atlaklar?n ve g?zeneklerin olu?umuna neden olur. Bu kusurlar?n olu?mas?n? ?nlemek i?in y?ksek safl?kta ana metal ve kaynak elektrotlar? kullanmak ve bunlar? y?ksek kalitede haz?rlamak gerekir.

Nikel ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

elektrot markas?, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
?ZL-32
Nikel NP-2, NA-1'den yap?lm?? ?r?nler i?in, alkali ve klor i?eren soda ?retimi, sabun yap?m?, sentetik elyaf ?retimi vb. ortamlarda ?al??an ekipmanlarda karbon ve y?ksek ala??ml? ?elikler ?zerinde y?zey kaplamak i?in ve ayr?ca nikelin karbon ve korozyona dayan?kl? ?eliklerle kayna??. ?ki elektrot ?ap?ndan fazla olmayan bir enine sal?n?m genli?ine sahip "di?li" silindirlerle kaynak. Elektrot i? par?as?na diktir. Ark? kademeli olarak k?r?n ve biriken metale y?nlendirin.
V-56U
Monel metalden yap?lm?? ?r?nler ve iki katmanl? ?eliklerden (St3sp + monel metal) yap?lm?? ekipmanlar?n korozyona dayan?kl? katman?n yan?ndan kaynaklanmas? ve ayr?ca y?zey kaplamas? i?in. Monel d???k karbonlu ?eliklere kaynak yap?labilir. 12 mm geni?li?e kadar silindirlerle kaynak.

Metal kesme elektrotlar?

Kaplamal? elektrotlarla metalin ark kesimi, genellikle metal yap?lar?n montaj?nda ve onar?m?nda kullan?l?r. Ek ekipman ve ?zel i??i nitelikleri gerektirmedi?i i?in etkilidir. Kesme elektrotlar?, ark?n y?ksek termal g?c?, kaplaman?n y?ksek ?s? direnci ve s?v? metalin yo?un oksidasyonu ile kaynak elektrotlar?ndan farkl?d?r. Bu elektrotlar?, kusurlu diki?leri veya b?l?mlerini ??karmak, ?ivileri, per?inleri, c?vatalar? ??karmak, ?atlaklar? kesmek vb. i?in kullanmak uygundur. Kaynak ?ncesi pi?irme: 170°C; 1 saat

Metal kesme i?in elektrotlar?n ?zellikleri

elektrot markas?, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
?ZR-1	Pspec.
Kesme, oluk a?ma, delik delme, kaynakl? ba?lant?lar?n ve d?k?mlerin kusurlu alanlar?n? giderme, kaynakl? kenarlar? ve kaynak k?k?n? kesme, her t?r ?elikten (y?ksek ala??ml? olanlar dahil) yap?lm?? par?a ve yap?lar?n imalat?, montaj? ve onar?m?nda di?er benzer i?leri yapmak , d?kme demir, bak?r ve al?minyum ve bunlar?n ala??mlar?. Temiz bir kesim sa?larlar (kesim y?zeyinde ?apak ve sarkma olmadan). Kesme, elektrot kesme y?n?ne z?t y?nde (ileri a??) e?ilmi? durumdayken y?kseltilmi? modlarda ger?ekle?tirilir. Bu durumda, elektrot kar??l?kl? hareketler ger?ekle?tirmelidir: "ileri geri" veya "yukar?dan a?a??ya".
?ZR-2	Pspec.
?n?aat demiri kesme, oluk a?ma. Deliklerin kesilmesi, delinmesi, kaynakl? ba?lant?lar?n ve d?k?mlerin kusurlu alanlar?n?n ??kar?lmas?, kaynakl? kenarlar?n ve kaynak k?klerinin kesilmesi, her t?r ?elikten (y?ksek ala??mlar dahil), d?kme demirden yap?lm?? par?a ve yap?lar?n imalat?nda, montaj?nda ve onar?m?nda benzer di?er i?leri yapmak , bak?r ve al?minyum ve bunlar?n ala??mlar?. Temiz bir kesim sa?larlar (kesim y?zeyinde ?apak ve sarkma olmadan). B?y?k ?apl? in?aat ?ubuk takviyesini keserken verimlili?i art?rd?lar (16 mm ?ap?nda takviye kesme s?resi 2-3 s, 40 mm ?ap?nda - 14-16 s). Kesme, elektrot kesme y?n?ne z?t y?nde (ileri a??) e?ilmi? durumdayken y?kseltilmi? modlarda ger?ekle?tirilir. Bu durumda, elektrot kar??l?kl? hareketler ger?ekle?tirmelidir: "ileri geri" veya "yukar?dan a?a??ya".

Ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar

Ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar, her ?eyden ?nce, kaynakl? ba?lant?lar?n gerekli ?s? direncini sa?lamal?d?r - y?ksek s?cakl?klarda mekanik y?klere dayanma yetene?i.

475 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an yap?lar i?in E-09M tipi molibden elektrotlar? ve 540 ° C'ye kadar s?cakl?klarda E-09MH, E-09Kh1M, E-09Kh2M1 ve E'nin krom-molibden elektrotlar? kullan?l?r. -05Kh2M tipleri kullan?lmaktad?r.

600 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an yap?lar i?in krom-molibden-vanadyum elektrotlar? E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF kullan?l?r.

Y?ksek krom i?eri?ine sahip E-10Kh5MF elektrotlar?, 450°C'ye kadar s?cakl?klarda agresif ortamlarda ?al??an y?ksek krom i?erikli (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, vb.) ?eliklerden yap?lm?? yap?lar?n kaynaklanmas? i?in tasarlanm??t?r.

Is?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in, biriken metalin y?ksek s?cakl?klarda mukavemetinin yan? s?ra s?cak ve so?uk ?atlaklar olu?turma e?iliminin d???k olmas?n? sa?layan temel kaplamal? elektrotlar daha s?k kullan?l?r.

Ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E-09M yaz?n Molibden ?elikleri i?in
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
16M, 20M vb. ?elikler i?in, buhar boru hatlar?nda kaynak yaparken, 475 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kazan ba?l?klar?. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
E-09X1M yaz?n
UONI-13XM
15XM, 20XM, vb. ?elikler i?in, kaynak boru hatlar? ve 520°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an g?? ekipman? par?alar? dahil. 150-200°C'ye kadar ?n ve birlikte ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca son derece k?sa bir ark ile kaynak.
TML-1
500°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an buhar hatlar? i?in. 150-300°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak. Dar aral?kl? kaynak yap?labilir.
TML-1U
12MH, 15MH vb. ?elikler i?in, 540°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an boru hatlar? ve g?? ekipman? par?alar?n?n kaynaklanmas? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. 15°'ye kadar ?ev a??s? ile dar aral?k kayna?? m?mk?nd?r. Ark ?ok kararl?. C?ruf iyi ayr?lm??t?r.
E-05X2M yaz?n Y?ksek krom i?eri?ine sahip krom-molibden ?elikleri i?in.
H-10
Ala??ml? ?s?ya dayan?kl? krom-molibden ?eliklerinin kayna?? i?in, 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L, vb. ?eliklerden yap?lm?? buhar boru hatlar?, 550°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al???r. 150-300°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
E-09X2M1 yaz?n Y?ksek krom ve molibden i?eri?ine sahip krom-molibden ?elikleri i?in
TsL-55
550°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kaynak boru hatlar? dahil 10X2M vb. ?elikler i?in. 150-300°С'ye kadar ?n ve birlikte ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak
E-09MH yaz?n Krom molibden ?elikleri i?in.
UONI-13/45MH
500°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kaynak boru hatlar? dahil 12MH, 15HM, vb. ?elikler i?in. 150-300°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
?ZS-11
12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, vb. ?elikler i?in, 500°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an buhar boru hatlar?n?n kayna?? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. 150-200°C'ye kadar ?n ve birlikte ?s?tma ile 12 mm'den daha kal?n ?eliklerin kayna??. Montaj ?al??malar? i?in ?nerilir.
E-09X1MF yaz?n
TML-3
575 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an boru hatlar?n?n sabit ba?lant?lar?n?n kayna?? i?in. 250-350°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa ark ile kaynak. C?ruf kolayca ayr?l?r. Diki?te g?zenek olu?umuna kar?? metalin y?ksek direnci.
TML-3U
12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, vb. ?elikler i?in, dahil. 565 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an boru hatlar? i?in. 350-400°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak. 15°'ye kadar ?ev a??lar?yla dar aral?kl? kaynak.
TsL-39
12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, vb. ?elikler i?in, dahil. 575 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an, 100 mm'ye kadar ?apa ve 8 mm'ye kadar et kal?nl???na sahip kazan ve boru hatlar?n?n y?zeyleri i?in ?s?tma elemanlar?n?n kayna?? i?in. 350-400°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
E-10X1M1NFB yaz?n Krom-molibden-vanadyum ?elikleri i?in
TsL-27A
15Kh1M1F ?elikleri i?in, 570°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an d?k?m, d?vme ve boru ?eklindeki par?alardan yap?lm?? yap?lar. 350-400°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
TsL-36
15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L vb. ?elikler i?in, 585 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an buhar boru hatlar?n?n ve ba?lant? par?alar?n?n kayna?? i?in. 300-350°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
E-10X3M1BF yaz?n Krom-molibden-vanadyum-niyobyum ?elikleri i?in
TsL-26M
600°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin 12KhMFB ?elikleri i?in ve ayr?ca kurulum ko?ullar?nda ince duvarl? k?zd?r?c? borular? i?in. 300-350°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
TsL-40
12Kh2MFB ?elikleri i?in, dahil. k?zd?r?c?lar?n ince duvarl? borular?, 600°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an kazanlar?n ?s?tma y?zeyleri. 300-350°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak. 2,5 mm ?ap?nda ?retilmektedir.
E-10X5MF yaz?n Krom molibden vanadyum ve krom molibden ?elikleri i?in
TsL-17
450°C'ye kadar s?cakl?klarda agresif ortamlarda ?al??an kritik yap?larda 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA ?elikleri i?in. 350-450°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.

Y?ksek ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar

%13 krom i?eren ?elikler y?ksek kromlu paslanmaz ?elikler olarak kabul edilir. Atmosferik korozyona ve hafif agresif ortamlarda dayan?kl?d?rlar. Bunlar, karbon i?eri?ine ba?l? olarak kaynaklanabilirlik a??s?ndan farkl?l?k g?steren 08X13, 12X13, 20X13 ?elikleridir.

Bu t?r ?eliklerin kayna?? i?in elektrot se?erken, kaynak metalinin a?a??daki ?zelliklerinin sa?lanmas? gerekir: atmosferik korozyona ve hafif agresif ortamlarda diren?, 650°C s?cakl??a kadar ?s? direnci ve 550°C s?cakl??a kadar ?s? direnci °C. Bu gereksinimler, kaynak metalinin kimyasal bile?imini, yap?s?n? ve ?zelliklerini ana metalin ?zelliklerine yak?n olarak sa?layan LMZ-1, ANV-1 ve di?er markalar?n E-12X13 tipi elektrotlar? ile kar??lan?r.

D???k karbon i?eri?ine sahip ve ayr?ca nikel ile ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in, TsL-41 markas?n?n E-06Kh13N tipi elektrotlar ?nerilir.

Krom miktar?n?n artmas? ile y?ksek kromlu ?eliklerin korozyon direnci ve ?s? direnci artar. %17-18 i?eri?i orta agresiflikteki s?v? ortamlarda korozyon direnci sa?lar. Bu t?r ?elikler aside dayan?kl?d?r: 12X17, 08X17T, 08X18T, vb. Krom miktar?% 25-30'a ula??rsa, ?s? direnci artar - 1100 ° C'ye kadar s?cakl?klarda gaz korozyonuna kar?? diren?. Bunlar ?s?ya dayan?kl? ?eliklerdir: 15X25T, 15X28, vb. K?k?rt i?eren ortamlar i?in, en az %25 krom i?eren ?elikler ve elektrotlar uygundur.

Y?ksek kromlu ?eliklerin kayna?? i?in elektrot se?imi, kaynak yap?lan ?eliklerdeki krom miktar?na ba?l?d?r. Bu nedenle, s?v? oksitleyici ortamlarda korozyon direnci veya 800 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?s? direnci gereksinimlerine tabi olan% 17 kromlu ?eliklerin kayna?? i?in, E-10X17T tipi elektrotlar VI-12-6 ve di?erleri ?nerilen.

%25 kromlu ?eliklerin kayna?? i?in, kaynak metaline y?ksek s?neklik, darbe dayan?m? ve taneler aras? korozyona kar?? diren? kazand?ran E-08Kh24N6TAFM tipi elektrotlar kullan?lmal?d?r.

Y?ksek kromlu ?eliklerin kayna??, d???k ?s? girdisi ile orta ko?ullarda yap?lmal?d?r. Her ge?i?ten sonra, HAZ metalinin minimum tane b?y?mesi sa?layan 100°C'nin alt?ndaki bir s?cakl??a so?utulmas? ?nerilir.

Molibden, vanadyum, tungsten ve niyobyum ile ilave ala??mlama ile %13 krom bazl? y?ksek kromlu ?elikler ?s?ya dayan?kl?d?r. Y?ksek s?cakl?klarda mekanik strese dayanabilirler. Bu ?elikler i?in elektrot se?erken, ana gereksinim, kaynak metalinin gerekli ?s? direnci seviyesini sa?lamakt?r. Bu, ana metale yak?n kaynaklar?n kimyasal bile?iminin elde edilmesiyle elde edilir. Bu durum, KTI-9A markas?n?n E-12Kh11NMF, KTI-10 markas?n?n E-12Kh11NVMF, TsL-32 markas?n?n E-14Kh11NVMF tipi elektrotlarla en iyi ?ekilde kar??lan?r.

Y?ksek ala??ml? krom ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E-12X13 yaz?n Korozyona dayan?kl? ?elikler i?in
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
UONI-13/NZh 12X13
600 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 08X13, 12X13, 20X13 vb. ?eliklerin kayna?? ve ayr?ca ?elik takviyenin s?zd?rmazl?k y?zeylerinin kaplanmas? i?in. 200-250°С'ye kadar ?n ?s?tma ile kaynak. Buhar atmosferinde ve havada 540°C'ye kadar ?s? direnci, 650°C'ye kadar ?s? direnci sa?lanmaktad?r.
LMZ-1
Normal s?cakl?klarda tatl? suda ve hafif agresif ortamlarda ?al??an 08X13, 1X13, 2X13 vb. ?elikler i?in. Ba?lant? elemanlar?n?n s?zd?rmazl?k y?zeylerinin kaplanmas? i?in. 300-350°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak. Kaynaktan sonra bir tatil gereklidir.
ANV-1
Normal s?cakl?klarda tatl? suda ve hafif agresif ortamlarda ?al??an 08X13, 12X13 vb. ?elikler i?in. Ba?lant? elemanlar?n?n s?zd?rmazl?k y?zeylerinin kaplanmas? i?in uygundur. Kaynaktan sonra bir tatil gereklidir. Buhar ve hava atmosferinde 540°C'ye kadar ?s? direnci ve 650°C'ye kadar ?s? direnci sa?larlar.
E-10X17T yaz?n Korozyona dayan?kl? ve ?s?ya dayan?kl? ?elikler i?in
UONI-13/NZh 10X17T
Y?ksek s?cakl?klarda ve oksitleyici ortamlarda ?al??an 12X17, 08X17T vb. ?elikler i?in. Minimum ?s? girdisi ile temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak. 800°С'ye kadar ?s? direnci.
VI-12-6
800°C'ye kadar s?cakl?klarda oksitleyici ortamlarda ?al??an 12X17, 08X17T vb. ?elikler i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
E-06X13N yaz?n Nikel ala??ml? paslanmaz ?elikler i?in
TsL-41
400°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM vb. ?elikler i?in. 80-120°C'ye kadar ?n ve e? zamanl? ?s?tma ile temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak.
E-12X11NMF yaz?n Is?ya dayan?kl? ?elikler i?in
KTI-9A
565 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 15Kh11MF, 15Kh11VF vb. ?elikler i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
E-12X11NVMF yaz?n Is?ya dayan?kl? ?elikler i?in
KTI-10
580°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 15Kh11MF, 15Kh12VNMF ve 15Kh11MFB-L ?elikleri i?in. 350-400°C'ye kadar ?s?t?lan elektrotta dalgalanma olmadan temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir ark ile kaynak
E-14X11NVMF yaz?n Is?ya dayan?kl? ?elikler i?in
TsL-32
610°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 10Kh11V2MF, vb. ?eliklerden yap?lm?? buhar boru hatlar?, kazanlar?n buhar ?s?t?c?lar?n?n kayna?? i?in. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
Tip E-10X16N4B Korozyona dayan?kl? ve ?s?ya dayan?kl? ?elikler i?in.
UONI-13/EP-56
Agresif ortamlarda ?al??an 09X16N4B vb. ?eliklerden yap?lm?? yap?lar ve y?ksek bas?n?l? boru hatlar?n?n kayna?? i?in.

Korozyona dayan?kl? aside dayan?kl? ?elikler i?in elektrotlar. Aside dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrot se?erken temel gereksinim, normal ve y?ksek s?cakl?k ve bas?n?larda s?v? agresif ortamlarda kaynak metalinin korozyon direncini sa?lamakt?r. En agresif s?v? ortam, hem oksitleyici hem de oksitleyici olmayan ?zelliklere sahip asitler ve bunlar?n ??zeltileridir.

360 ° C'ye kadar s?cakl?klarda oksitleyici olmayan s?v? ortamda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan aside dayan?kl? ?eliklerden yap?lm?? kaynak yap?lar? i?in, EA-400/10T, EA-400/10U, vb. OZL-8 vb. kaliteler ?nerilir., marka EA-606/10 vb. Bu elektrotlarla yap?lan kaynakl? ba?lant?lar?n ?s?l i?lemine izin verilmez.

Oksitleyici olmayan veya d???k oksitleyici s?v? ortamlarda ?al??an ve kaynaktan sonra tavlama gerektiren yap?lar i?in, kayna??n hem ba?lang??ta hem de taneler aras? korozyona kar?? direncini sa?layan EA-898/19 marka elektrotlar ve di?erleri ?nerilir. durum ve tavlamadan sonra.

Oksitleyici s?v? ortamda, ?rne?in nitrik asitte ?al??t?r?lan yap?lar?n, E-08Kh19N10G2B tipi, TsT-15, ZIO-3 vb. elektrotlarla kaynaklanmas? ?nerilir.

%0.03'e kadar karbon i?eren d???k karbonlu aside dayan?kl? ?elikler i?in, OZL-14A, OZL-36 dereceli E-04Kh20N9 tipi elektrotlar kullan?l?r; E-02X20N14G2M2 kaliteleri OZL-20, vb.

Korozyona dayan?kl? aside dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E-08X19N10G2B yaz?n
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
TsT-15
ZIO-3
Oksitleyici ortamlarda ?al??an, %16'ya kadar nikel i?eri?ine sahip ?elikler i?in - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B, vb. 650°С'ye kadar ?s? direnci.
E-07X20H9 yaz?n
?ZL-8
?ZL-14
UONI-13/NZh 04X19H9
sunulmad?
LEZ-8
08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, vb. ?elikler i?in, kaynak metali ne zaman sunulmad? taneler aras? korozyona kar?? diren? i?in kat? gereksinimler.
?ZL-8
08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, vb. ?elikler i?in, kaynak metali ne zaman sunulmad? taneler aras? korozyona kar?? diren? i?in kat? gereksinimler. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
TsT-50
08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, vb. ?elikler i?in, taneler aras? korozyona kar?? diren? i?in kaynak metaline s?k? gereksinimler uyguland???nda. Temizlenmi? kenarlarda k?sa ark ile kaynak.
E-08X19N9F2G2SM yaz?n
EA-606/10
09X17H7Yu, 09X15H8Yu ve di?erleri ?elikleri ile 14X17H2 ?elikleri vb. i?in.
E-07X19N11M3G2F yaz?n
EA-400/10U
EA-400/10T
350 °C'ye kadar s?cakl?klarda s?v? agresif ortamda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T vb. ?elikler i?in. Korozyon ?nleyici kaplamalar?n kaplanmas? i?in uygundur. Taneler aras? korozyona kar?? diren?, kaynakl? halde ve ?stenitlemeden sonra sa?lan?r. elektrotlar EA-400/10T daha iyi sa?lamak EA-400/10U, c?rufun ayr?labilirli?i. elektrotlar TsL-11 daha korozyona dayan?kl? ?elikler i?in.
E-08X19N9F2S2 yaz?n
EA-606/11
350°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan 08Kh18N10T, 12Kh18N9T vb. ?elikler i?in. Titanyum veya niyobyum ile ala??mland?r?lmam?? ?eliklerin kayna?? i?in ?nerilmez.
GL-2
350 °C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan 08Kh18N10T, 12Kh18N9T vb. ?elikler i?in. Titanyum veya niyobyum ile ala??mland?r?lmam?? ?eliklerin kayna?? i?in ?nerilmez
E-08X19N10G2MB yaz?n
EA-898/19
08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T vb. ?elikler i?in, 350 °C'ye kadar s?cakl?klarda oksitleyici ve d???k oksitleyici ortamlarda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulan ?elikler i?in.
E-04X20H9 yaz?n
?ZL-36
?ZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2 /04X19H9
08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10, vb. ?elikler i?in, hem ba?lang?? durumunda hem de kritik s?cakl?k aral???nda k?sa s?reli bekletme sonras?nda taneler aras? korozyona diren? i?in kaynak metaline gereksinimler uyguland???nda. K?k?rt i?eren gazlar olmadan 800°C'ye kadar ?s? direnci.
Tip E-02X20N14G2M2 D???k karbonlu korozyona dayan?kl? ?elikler i?in
?ZL-20
Taneler aras? korozyona diren? a??s?ndan kaynaklar i?in s?k? gereksinimlere sahip 03X16H15M3, 03X17H14M2 ?elikleri i?in.

Korozyona dayan?kl? y?ksek mukavemetli ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar. Bu t?r ?elikler i?in elektrot se?imi ?ok s?n?rl?d?r. Bu nedenle, 12X21H5T, 08X21H6M2T ?elikleri i?in, kaynak metaline yap? olarak ana metalle ayn? tipte de?il, farkl? ?zellik veren elektrotlar ?nerilir. Bu durumda, TsL-11, OZL-7, vb. E-08X20N9G2B tipi elektrotlar kullan?l?r.. EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, vb. E-09X19N10G2M2B tipi elektrotlar ve 10Kh25N6ATMF, bir t?r elektrot sa?lan?r - H-48 markas?n?n elektrotlar?n? i?eren E-08Kh24N6TAFM. Kaynak metalinin mukavemeti 200 mm kal?nl??a kadar ana metale e?ittir. Bu tip elektrotlar ayr?ca 12X21H5T, 08X21H6M2T ?elikleri i?in de kullan?labilir. 08Kh22N6T ve 08Kh21N6M2T ?elikleri i?in, alkali ortamda ?al???rken kaynaklar?n korozyon direncini art?ran OZL-40 ve OZL-41 elektrotlar? geli?tirilmi?tir. Korozyona dayan?kl? y?ksek mukavemetli ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

E-08X20N9G2B yaz?n
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
TsL-11
08Kh18N10T, 08Kh18N12T, 08Kh18N12B tipi ve benzerlerinin korozyona dayan?kl? ve ?s?ya dayan?kl? ?stenitik ?eliklerinden yap?lm?? kaynak yap?lar? i?in, kaynak metaline s?k? gereksinimler getirildi?inde, 400 ° C'den fazla olmayan bir s?cakl?kta agresif ortamlarda ?al???r. taneler aras? korozyona kar?? diren? a??s?ndan.
OZL-40 ve OZL-41
Agresif ortamlarda ?al??an 08X22H6T, 08X21H6M2T vb. ?elikler i?in.
TsT-15K
600°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10 vb. ?elikler i?in. Korozyon ?nleyici tabakan?n kaplanmas? i?in uygundur.
?ZL-7
A??nd?r?c? ortamlarda ?al??an 08X18H10, 08X18H10T, 08X18H12B vb. ?elikler i?in, kaynak metaline taneler aras? korozyona kar?? diren? a??s?ndan kat? gereksinimler uyguland???nda.
Tip E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, vb. ?eliklerden yap?lm?? yap?lar i?in, 550 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an, kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan, taneler aras? korozyona kar?? diren? a??s?ndan diki?lere kat? gereksinimler getirildi?inde. Enine titre?imler olmadan "di?li" diki?lerle temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir yay ile kaynak. elektrotlar ANV-36 kolay ark vuru?u ve d???k s??rama ile karakterizedir.
SL-28
10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, vb. ?eliklerden yap?lm?? yap?lar i?in, 550 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an, kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulmayan, taneler aras? korozyona kar?? diren? a??s?ndan diki?lere kat? gereksinimler getirildi?inde. Enine titre?imler olmadan "di?li" diki?lerle temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir yay ile kaynak.
E-08X24N6TAFM yaz?n
H-48
300°C'ye kadar s?cakl?klarda oksitleyici olmayan agresif ortamlarda ?al??an 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T vb. ?elikler i?in

Is?ya dayan?kl? (kire dayan?kl?) ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar. Is?ya dayan?kl? (?l?eklenmeye dayan?kl?) ?eliklerin, y?ks?z veya hafif y?kl? halde 850 °C'nin ?zerindeki s?cakl?klarda havada veya ba?ka bir gazl? ortamda y?zeyin kimyasal tahribat?na dayanabilece?i kabul edilir. %20-25'e kadar krom i?erirler ve 1050°C ve ?zeri s?cakl?klarda ?al???rlar.

20Kh23N13, 20Kh23N18, vb. ?eliklerde 1000°C'ye kadar biriktirilen metalin ?s? direnci, SL-25, OZL-6, TsL-25 dereceli E-10Kh25N13G2 tipi elektrotlarla sa?lan?r.

1000 ° C'nin ?zerindeki s?cakl?klarda uzun s?re ?al??an ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in, OZL-5, TsT-17 vb. E-12Kh24N14S2 tipi elektrotlar?n yan? s?ra E-10Kh17N13S4 tipi elektrotlar Oksitleme ve karbonlama ortamlar?nda 1100 °С s?cakl??a kadar ?s? direnci sa?layan OZL-29 s?n?f?. K?k?rt i?eren ortamlarda ?al??an yap?lar i?in nikel i?ermeyen y?ksek kromlu ?s?ya dayan?kl? 15X25T, 15X28 vb. ?elikler kullan?l?r.

Is?ya dayan?kl? (?l?eklenmeye dayan?kl?) ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

Tip E-10X25N13G2
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
UONI-13/NZh-2 /07X25H13
ZIO-8
TsL-25
?ZL-6
1000 ° C'ye kadar s?cakl?klarda k?k?rt bile?ikleri olmayan ortamlarda ?al??an 10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18 vb. Diki?ler 600-800°C'de k?r?lganl??a e?ilimlidir. K?sa ark. Kenarlar?n termal olarak haz?rlanmas?na izin verilmez.
SL-25
Ayn?s? ?s?ya dayan?kl? ?elikler i?in de ge?erlidir.
Tip E-12X24H14S2
?ZL-5
TsT-17
Oksitleyici ve karbonlama ortam?nda 1100°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2, vb. ?elikler i?in. Dar boncuk kayna??.
Tip E-10Kh17N13S4
?ZL-29
?ZL-3
Oksitleyici ve karbonlama ortamlar?nda 1100 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2 vb.

Is?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar. Is?ya dayan?kl? ?elikler, belirli bir s?re y?ksek s?cakl?klarda y?kl? halde ?al??an ve ayn? zamanda tufal olu?umuna kar?? yeterli dirence sahip ?eliklerdir. Krom-nikel ?eliklerinin y?ksek ?s? direnci, nikel i?eri?inin artt?r?lmas? ve titanyum, niyobyum, molibden, tungsten vb. ile ilave ala??mlama ile elde edilir.

Kaynakl? ba?lant?lar?n ?s? direncinin, taban ve biriktirilmi? metallerin ?s? direncinden ?nemli ?l??de farkl? olabilece?i dikkate al?nmal?d?r. Bu nedenle, kayna??n ve ana metalin e?it veya yak?n ?s? direnci ilkesine dayanan bir elektrot se?imi, yaln?zca kaynakl? ba?lant?lar?n k?sa s?reli hizmet ?mr? i?in do?rulan?r. Uzun vadeli kaynaklar i?in, daha s?nek bir kaynak metali veren elektrotlar? almak daha iyidir. Bu ilke, kaynak metalini molibden - E-11Kh15N25M6AG2 tipi EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 ve E-08Kh16N8M2 tipi TsT-26 ile ala??mlayan elektrotlara kar??l?k gelir.

% 16'ya kadar nikel i?eren ve 600-650 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in ve ayr?ca kaynak sonras? kaynakl? eklemler temperleme ile ?s?l i?leme tabi tutulursa, KTI-5 kalite E-09Kh19N11G3M2F tipi elektrotlar , TsT-7 ve E- 08X19N10G2B (yukar?ya bak?n) TsT-15 ve ZIO-3 s?n?flar?.

Is?ya dayan?kl? ?eliklerin ?ok katmanl? al?n kaynaklar?n?n k?k katmanlar?n? kaynak yaparken, ana metalin biriken metalle kar???m? b?y?k oldu?unda ve kaynaklar?n teknolojik g?c?n? sa?lamad???nda, TsT-'nin E-08Kh20N9G2B tipi elektrotlar? 15-1 marka kullan?lmal?d?r.

700-750 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an% 35 nikel i?eren ve niyobyum ile ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in, E-27Kh15N35V3G2B2T tipi KTI-7 ve KTI-7A kalite elektrotlar? kullan?l?r.

%35 nikel i?eren, ancak niyobyum i?ermeyen, ancak molibden ve manganez ile ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in, E-11Kh15N25M6AG2 tipi elektrotlar, EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 ve E-09Kh15N25M6AG2F kalite EA- 981/15 kullan?l?r. Ayn? zamanda, bu t?r elektrotlarla biriktirilen metalin, kaynak sonras? ve ?s?l i?lem sonras? durumda taneler aras? korozyona dayan?kl? olmad??? dikkate al?nmal?d?r.Bu nedenle, yap? ayn? zamanda s?v? agresif bir ortamda ?al???yorsa, bu t?r elektrotlar uygun de?ildir. . Agresif bir ortamla temas eden katmanlar, EA-400/10U ve EA-400/10T markalar?n?n E-07X19H11M3 tipi (yukar?ya bak?n) elektrotlar?yla yap?lmal?d?r.

Is?ya dayan?kl? ?eliklerin kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

Tip E-11X15N25M6AG2
marka, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
EA-395/9 ve TsT-10
%35'e kadar nikel i?eren ancak niyobyum i?ermeyen KhN35VT, Kh15N25AM6 vb. ?elikler ve ala??mlar i?in, 700°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al???r. Y?ksek ala??ml? ?eliklerin karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerle benzer olmayan birle?imleri i?in. -196°С'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an yap?lar i?in. K?sa ark. Kenarlar? temizleyin.
NIAT-5
%35'e kadar nikel i?eren ancak niyobyum i?ermeyen KhN35VT, Kh15N25AM6 vb. ?elikler ve ala??mlar i?in, 700°C'ye kadar s?cakl?klarda ?al???r. Y?ksek ala??ml? ?eliklerin karbon ve d???k karbonlu ?eliklerle benzer olmayan ba?lant?lar? i?in. -196°С'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an yap?lar i?in. K?sa ark. Kenarlar? temizleyin.
E-08X16N8M2 yaz?n
TsT-26
10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B vb. ?elikler i?in, 600-850°C s?cakl?klarda ?al??an buhar boru hatlar?nda.
E-08X20N9G2B yaz?n
TsT-15-1
TsT-15 elektrotlar? ile ger?ekle?tirilen diki?lerin k?k katmanlar?n?n kayna?? i?in.
E-09X19N11G3M2F yaz?n
KTI-5
TsT-7
600 ° C'ye kadar s?cakl?klarda ?al??an ve kaynak sonras? ?s?l i?leme tabi tutulan 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) vb. ?elikler i?in ve ayr?ca bu ?eliklerden kaynakl? d?k?m kusurlar? i?in. Enine titre?imler olmadan k?sa silindirlerle temizlenmi? kenarlar boyunca k?sa bir yay ile kaynak.
Tip E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
750°C'ye kadar s?cakl?klarda uzun s?re ?al??an demir-nikel KhN35VT, KhN35VTYu, vb. bazl? ala??mlar i?in ve ayr?ca 45Kh20N35S, 25Kh20N35, vb. ?eliklerden yap?lm?? metal d?n???m f?r?nlar?ndaki reaksiyon t?pleri i?in. 900°C'ye kadar s?cakl?klar. Enine titre?imler olmadan dar boncuklarla k?sa ark ile kaynak.
E-09X15N25M6AG2F yaz?n
EA-981/15
Korozyona dayan?kl? y?ksek ala??ml? krom-nikel-molibden ve krom-nikel-molibden-vanadyum ?eliklerinin yan? s?ra AK tipi y?ksek mukavemetli ?eliklerin ve 110G13-L tipi y?ksek manganl? ?eliklerin kayna?? i?in.

Farkl? ?elik ve ala??mlar?n kayna?? i?in elektrotlar

Birbirine benzemeyen ?elikler ve ala??mlar, fiziksel ve mekanik ?zellikler, kimyasal bile?im ve kaynaklanabilirlik a??s?ndan keskin farkl?l?klar g?steren malzemelerdir. ?eli?in heterojenli?ine dayanarak, ?artl? olarak 4 gruba ayr?labilir: karbon ve ala??ml?, artt?r?lm?? ve y?ksek mukavemetli ala??ml?, ?s?ya dayan?kl?, y?ksek ala??ml?.

Farkl? ?eliklerin ve ala??mlar?n kayna??, homojen malzemelerin kayna??ndan ?nemli ?l??de farkl? olabilir, ??nk? kaynak metalinde ?atlak olas?l??? artar, erime b?lgesinde yap?sal homojen olmayan alanlar ortaya ??kar, genle?me katsay?lar?ndaki b?y?k fark nedeniyle a??r? art?k gerilmeler artar. kaynak yap?lan malzemeler.

Benzer olmayan ?eliklerin ve ala??mlar?n kayna??nda kullan?lan elektrotlar?n ?o?u, y?ksek ala??ml? ?eliklerin ve y?ksek ve y?ksek mukavemetli ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in tasarlanm?? elektrotlard?r ve bu, d?zg?n bir y?ksek s?nek metal yap?ya sahip bir kaynak sa?lar.

Bir elektrot se?imi, farkl? metallerin kayna??ndaki yerel deneyim dikkate al?narak derlenen bir tabloya g?re yap?labilir.

Farkl? ?eliklerin ve ala??mlar?n kayna?? i?in elektrotlar?n ?zellikleri

elektrot markas?, kapsam ve teknolojik ?zellikler	pok- kazma	?ubuk, ak?m polaritesi	Coef. kestirme- banklar, g/A h	Polo- diki?
ANZHR-1
ANZHR-2
Is?ya dayan?kl? ?eliklerin y?ksek ala??ml? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerle kayna??.
?ZL-27
?ZL-28
Kaynaklanmas? zor ?elikler de dahil olmak ?zere ala??ml? ?eliklerle karbon ?eliklerinin kayna??.
?ZL-6
?ZL-6S
Karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin y?ksek ala??ml? ?eliklerle kayna??.
NIAT-5
EA-395/9
D???k ala??ml? ve ala??ml? ?eliklerin y?ksek ala??ml? ?eliklerle kayna??.
?ZL-25B
Farkl? ?eliklerin kayna??: korozyona dayan?kl?, ?s?ya dayan?kl?, ?s?ya dayan?kl? ve nikel bazl? ala??mlar.
IMET-10
Farkl? ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin ve ala??mlar?n kayna??.
TsT-28
Karbon, d???k ala??ml? ve kromlu ?eliklerin nikel bazl? ala??mlarla kayna??.
NII-48G
D???k ala??ml?, ?zel ve y?ksek manganl? ?eliklerin y?ksek ala??ml? ?eliklerle kayna??

Bu sitenin i?eri?ini kullan?rken, bu siteye, kullan?c?lar ve arama robotlar? taraf?ndan g?r?lebilen aktif ba?lant?lar koyman?z gerekir.