Metallerin g??l? ve g?venilir bir ?ekilde ba?lanmas?, ana elektrotun ve kaynaklanacak i? par?alar?n?n yaz??mas? olan bir?ok fakt?re ba?l?d?r. Kaynak i?in elektrotlar? se?meden ?nce, kaplanm?? ?r?n ve i? par?alar?n?n en uygun kombinasyonunu se?meye yard?mc? olaca??ndan, par?alar?n kimyasal bile?imini belirlemek gerekir. Elektroda uygulanan ve ayn? zamanda ala??m katk? maddeleri ile bir ak? olan kaplaman?n do?ru se?imi de ?ok ?nemlidir. Bu kaplama, kaynak i?lemi ?zerinde ?nemli bir etkiye sahiptir ve belirli malzemelerle ilgili olarak do?ru se?imi, kaynakl? ba?lant?n?n mukavemet ve dayan?kl?l???n?n en iyi g?stergelerini sa?lar.

Nitelikli bir kaynak modu se?imi ile, en iyi elektrotlar? ve par?alar?n f?zyonu i?in en ?ok tercih edilen ko?ullar? kullanmay? m?mk?n k?lan kaynak ?nitesinin parametrelerini dikkate almak gerekir. Sarf malzemesi kapl? ?r?nler, sarf malzemesi olmayan tungsten veya ?zel ?zelliklere sahip tel kullan?larak yar? otomatik besleme y?ntemleri kullan?larak ?e?itli kaynak t?rleri vard?r.

Kaynak ekipman? a?a??daki tiplere ayr?lm??t?r:

1. AC d???r?c? transformat?r veya DC do?rultma devresi;
2. DC invert?r cihaz?;
3. invert?rl? cihaz , refrakter tungsten elektrot ve kaynak telinin eriyik b?lgesine manuel olarak beslenmesi ile;
4. kaynak b?lgesine tel beslemeli yar? otomatik ?nite.

Cihazlar?n her biri, uygun ?ap ve kaplama bile?imindeki ?r?nlerin se?imini belirleyen ak?m g?c? ve voltaj a??s?ndan teknik ?zelliklere sahiptir. Eritme b?lgesine yar? otomatik ve manuel besleme i?in elektrot olan telin ayn? zamanda kaynak yap?lacak par?alar?n kompozisyonunu en iyi ?ekilde e?le?tirme amac?na da hizmet etti?i unutulmamal?d?r. Elektrot se?imi, do?rudan veya ters voltaj ba?lant?s?yla kaynak y?ntemine ba?l?d?r, ??nk? penetrasyon derinli?i polarite ile ilgilidir ve ?ap se?imi de do?rudan buna ba?l?d?r.

?ubu?un kaplanmas? ve telin bile?imi, belirli g?revlerin yerine getirilmesine hizmet eder:

• karbon oksitlerin kullan?m?, kaynak havuzunu atmosferik oksijenin etkisinden korur;
• ate?lemeyi kolayla?t?r?r ve ark de?arj?n? stabilize eder;
• diki?i oksijenden ar?nd?rarak eriyik b?lgesinden oksijenin ??kar?lmas?n? te?vik eder;
• safs?zl?klar?n yard?m?yla diki? ?zerinde ala??m etkisi yarat?r.

Spesifik uygulamalar i?in iyi kaplanm?? elektrotlar?n se?imini belirleyen bu gereksinimlerdir. Rus end?strisi, ?e?itli metal ve ala??mlar?n kayna?? i?in geni? bir ?r?n yelpazesi ?retmektedir. Evsel ama?lar i?in, kaynak i?in ?ncelikli malzemelerin se?ilmesi gerekir. Kural olarak, bu, demirli metallerin, d?kme demirin, paslanmaz ?eliklerin ve al?minyum ve bak?r ala??mlar?n?n kayna??d?r. Bazen, farkl? bile?imdeki kaynak i? par?alar?na ba?vururlar ve burada, par?alar?n ana bile?imine en yak?n parametrelere sahip bir elektrot se?ilmelidir.

Her t?rl? kirlilik k?r?lgan, g?zenekli bir derz olu?turdu?undan ve bu da kaliteyi olumsuz etkiledi?inden, derzin oksit tabakas?ndan temizlenmi? olmas? ?nemlidir.

Pop?ler elektrot t?rleri

Birle?tirilecek malzemelerin ?zellikleri ve kaynak y?ntemleri dikkate al?narak se?ilen ?e?itli kaynak ?r?nleri ?retilmektedir. Argon ark kayna?? durumunda, refrakter bir tungsten ?ubuk kullan?l?r ve erime b?lgesine manuel olarak bir tel beslenir. Yar? otomatik cihazlar?n kullan?m?yla ?al???rken, invert?r kayna?? i?in elektrot, bir br?l?rden ayarlanabilir bir h?zda beslenen farkl? bile?imdeki bir teldir. En yayg?n y?ntem, kaplama kal?nl??? ?zellikle kal?n (D), ince (M), orta (C) ve kal?n (D) olan par?a sarf malzemesi elektrotlar?n?n kullan?lmas?d?r.

Kaynak?? taraf?ndan kaplama kal?nl??? se?imi, diki?i atmosferik oksijenin etkisinden, kirlilik izlerinden ve oksit tabakas?ndan korumak i?in diki? ?zerindeki etki derecesini de?i?tirmek i?in ko?ullar yarat?r. Kaplaman?n bile?imine g?re elektrotlar a?a??daki gibi ayr?l?r:

• do?ru ak?mla kaynak yapmak ve plastik bir diki? elde etmek i?in ana tip;
• kaynak havuzu alan?nda metalin s?nekli?ini sa?lamak i?in asidik bir kaplama ile yaz?n;
• darbe direnci bir sel?loz kaplama ile sa?lan?r, bu ?r?nler ayr?ca dikey bir diki?te kullan?l?r;
• rutil kaplama, ark?n kararl? tutu?mas?na katk?da bulunur;
• bak?r ve al?minyumun yan? s?ra ala??mlar?n?n kayna?? i?in ?zel elektrotlar.

Bir ?r?n se?erken, i? par?alar?n?n kal?nl???n? ve bile?imini, kaynak ak?m?n? ve elektrot ?ap?n? dikkate almak gerekir, bu parametreler aparat?n ?zelliklerine ba?l? olmal?d?r. 1 mm kal?nl???ndaki ?eli?in kayna?? i?in 1,2 ila 2 mm ?ap?nda elektrotlar se?ilirken 45-55 A ak?m gerekir 2 mm kal?nl???ndaki i? par?alar? i?in 2,5 mm ?ap ve 60-80 A ak?m gerekir. 3 ila 5 mm aras?ndaki par?alar?n 3 ila 4 mm ?ap ve 70 ila 130 A ak?m kullanmas? gerekir. Daha kal?n i? par?alar? 5 mm elektrot ve 210 A ve ?zeri ak?mla kaynaklan?r. ?zellikle yeni ba?layanlar i?in en pop?ler ?r?nler rutil ve bazik kaplamal? ?ubuklard?r, ancak se?im b?y?k ?l??de kaynak yap?lacak malzemenin bile?imine ba?l?d?r.

Kaplama malzemesinin nem i?eri?ine duyarl? oldu?u unutulmamal?d?r, bu nedenle ?ubuklar kaynaktan ?nce f?r?nlanmal? ve kuru, havaland?r?lm?? bir yerde saklanmal?d?r.

UONI markas?n?n elektrotlar?n?n ana kaplamas?, hem do?rudan hem de ters polaritede invert?r kayna??na izin verir ve rutil markas? MP-3, alternatif ve do?ru ak?mlar?n kullan?lmas?n? m?mk?n k?lar ve kolay ark ate?lemesi ile karakterize edilir.

Kaynak yap?lacak metaller ve elektrot se?imi

Y?ksek kaliteli kaynak i?in, i? par?alar?n?n kimyasal bile?imi bilgisinin yan? s?ra belirli bir deneyim gereklidir. Bu nedenle, kaynak elektrotlar?n? se?meden ?nce, ne t?r metal veya ala??m ba?layaca??n?z? bulman?z gerekir. Farkl? metal t?rleri i?in, farkl? kaplama t?rlerine sahip ilgili ?r?nler geli?tirilmi?tir ve bunlar?n ?o?u analogdur. ?e?itli referans literat?r?, sat?? profesyonellerinden veya deneyimli uzmanlardan tavsiyeler burada yard?mc? olabilir. ?o?u durumda karbon, paslanmaz ?elikler, d?kme demir ve bak?r ve al?minyum ala??mlar? ile ?al???rlar. Galvanizli ?elik, farkl? i? par?alar? ve nikel kapl? par?alar?n kayna?? olduk?a pop?lerdir.

Diki?in y?ksek mukavemeti ve dayan?kl?l???, sarf malzemesi elektrotunun malzemesinin ve birle?tirilecek metal veya ala??mla kaplanmas?n?n tam olarak se?ilmesiyle elde edilir ve a?a??daki ?nerilerden olu?ur:

• yap?sal d???k ala??ml? karbon ?elikleri MP-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 ve VSF-65U kaliteleri kullan?larak ?ok iyi kaynaklan?r;
• y?ksek mukavemetli ala??ml? ?elikler EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OShZ-1 ve NIAT-3M kullan?larak kaynaklan?r;
• ?s?ya dayan?kl? ala??mlar ve ?s?ya dayan?kl? ?elik, TsL-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 ve KTI-7A kaliteleriyle birle?tirilir;
• korozyona dayan?kl? ve paslanmaz malzemeler i?in IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 ve EA-400/10T elektrotlar? uygundur;
• farkl? malzemelerden par?alar ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U kaliteleri ile kaynaklan?r ve;
• ?zel ?elik kaliteleri i?in OZL-44, ANV-20, EA-112/15 ve NII-48G kullan?l?r;
• d?kme demir bo?luklar i?in TsCh-4, OZZHN-1, OZCH-2 ve MNCh-2 kullan?l?r;
• al?minyum ala??mlar? OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2 kullan?larak kaynaklan?r;
• bak?r ve bile?ikleri ANT'ler / OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100 kullan?larak demlenir, OZB-2M bronz i?in uygundur;
• nikel ala??mlar? i?in OZL-32 ve V-56U uygundur;
• metal kesmek i?in ANR-2M, OZR-2 ve OZR-1 markalar?n? kullan?yorlar.

?nce duvarl? plakalar?n kayna??nda bazen penetrasyon derinli?ini azaltmak ve i? par?alar?n?n yanmas? riskini ortadan kald?rmak i?in polariteyi tersine ?evirmek gerekir. Bu durumda y?ksek frekansl?, darbeli alternatif ak?mla inverter kayna??na ba?vururlar.

Sonu?

?e?itli cihazlar kullanarak kaynak yapmak i?in kaplanm?? elektrotlar? se?menin temel ilkelerinden bahsettik. Bir marka se?erken, kaplama tipini ve ?ubuklar?n ?ap?n?, mevcut mukavemeti ve par?alar?n bile?imini dikkate almak gerekir. Baz? deneyim ve becerilerin kazan?lmas?yla, etkili ?al??ma zorluklara neden olmayacakt?r.

?nverter kullanarak elektrik kayna??n?n istenen sonucu vermesi ve elde edilen kayna??n y?ksek g?venilirlik ve mukavemete sahip olmas? i?in inverter kayna?? i?in do?ru elektrotlar?n se?ilmesi gerekir. Modern pazarda sunulan ?ok ?e?itli benzer ?r?nlerde kafa kar??t?rmak ?ok kolayd?r.

?malat malzemesinde, tiplerinde, ?aplar?nda, kaplaman?n bile?iminde ve ayr?ca bir dizi ba?ka ?nemli ?zellikte farkl?l?k g?sterirler. Bir invert?r ile kaynak yapmak i?in hangi elektrotlar?n kullan?labilece?ini ve bunlar?n nas?l do?ru se?ilece?ini bu makalede konu?mak istiyoruz.

Elektrot se?imi i?in kriterler

Her ?eyden ?nce, elektrotlar?n sarf ve sarf malzemesi olmayan tipte olabilece?i ak?lda tutulmal?d?r. ?lki, y?zeyinde kaynak b?lgesinin korunmas?na katk?da bulunan ve ark?n stabilitesini art?ran ?zel bir kaplaman?n uyguland??? metal bir ?ubuktan yap?lm??t?r. Manuel ark kayna?? yapmak i?in kullan?l?rlar. ?kinci kategorideki ?r?nler - sarf malzemesi olmayan - koruyucu gaz (argon) ortam?nda kaynak yapmak i?in kullan?l?r, ?e?itleri ve kullan?m ?zellikleri ayr? bir makalede tart???lacakt?r.

Bir invert?r kullanarak kaynak yapmak i?in elektrotlar? se?erken, birle?tirilecek par?alar?n ?retim malzemesinin de olu?turulan diki?in kalite ?zelliklerini etkileyece?i dikkate al?nmal?d?r. Buna g?re farkl? malzemeleri pi?irmek i?in farkl? t?rleri kullan?lmaktad?r. Yani mesela:

• yap?lm?? ?r?nleri ba?lamak i?in karbon elektrotlar? se?in;
• ala??ml? ?eliklerden yap?lm?? ?r?nleri ba?lamak i?in ilgili kalitedeki elektrotlar kullan?l?r: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• y?zey veya di?er ?elik t?rleri ile kaynak ?al??mas? yap?lmas? gerekiyorsa, y?ksek ala??ml? metal ?ekirdekli elektrotlar? se?in - TsL-11 (GOST 9466-75);
• d?kme demir pi?irmek i?in uygun markan?n elektrotlar?n? se?mek de gereklidir - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Bug?ne kadar, bir invert?r kullanarak kaynak yapmak i?in kullan?lan elektrotlar?n a?a??daki derecelendirmesi olu?turulmu?tur.

• ANO. Bu markan?n kaynak elektrotlar? iyi tutu?ur, ayr?ca ate?lenmeleri gerekmez. Hem acemi kaynak??lar hem de profesyoneller onlarla e?it derecede iyi ?al??abilir.
• MP-3 evrensel bir tiptir, temizlenmemi? y?zeyleri birle?tirmek i?in bile kullan?labilirler.
• MR-3S. Diki?in ?zelliklerine artan gereksinimler uygulan?rsa, bu markan?n elektrotlar? se?ilmelidir.
• UONI 13/55, y?ksek kaliteli kaynak gerektiren kritik yap?lar?n montaj? i?in kullan?l?r. Acemi bir kaynak??n?n onlarla ?al??mas? zor olacakt?r: kullan?mlar? belirli deneyim ve y?ksek nitelikler gerektirir.

Pop?ler Elektrot Markalar?n?n Faydalar?

Bir invert?r kullanarak kaynak yapmak i?in bir?ok modern elektrot t?r? a?a??daki avantajlara sahiptir.

• Kaynak kolayl???. ?ekirdek malzemenin bile?imine g?re yanl?? se?tiyseniz, bu t?r elektrotlarla kaynak yaparken zorluklar ortaya ??kabilir.
• Y?ksek kaliteli diki?. Bu parametre kaynak i?lerinde en ?nemlisidir ve bu markalar?n elektrotlar? bunu sa?lamay? m?mk?n k?lar. ?nverter i?in bu t?r elektrotlar? kullanarak, y?ksek kaliteli i? ve d?? ba?lant?lar, d??b?key ve i?b?key kaynaklar elde etmek m?mk?nd?r.
• C?rufun kolay ayr?labilirli?i. Bu t?r elektrotlar kullan?larak kaynak s?ras?nda elde edilen c?ruf kolayca ayr?l?r, bu da sa?lad?klar? kayna??n kalitesini hemen g?rmeyi m?mk?n k?lar.
• A??nm?? par?alar kaynak yap?labilir. Tabii ki, bir pas tabakas?yla kapl? ?r?nler ?ok nadiren kaynaklan?r, ancak bu elektrotlar bu durumda bile y?ksek kaliteli ve g?venilir bir diki? elde etmeyi m?mk?n k?lar.
• Kaynak i?lemi, s?hhi ve hijyenik standartlar a??s?ndan kaynak?? i?in g?venlidir.

Marka ve ?apa g?re elektrotlardaki farkl?l?klar

Deneyimli kaynak??lar aras?nda, bir invert?r kullan?rken herhangi bir elektrotla kaynak yapabilece?inize dair bir g?r?? vard?r. Kural olarak, b?yle bir g?r??, yaln?zca belirli bir i? t?r?n?n (?ekilli borulardan veya k??elerden kaynak yap?lar?) performans?nda yer alan bu t?r uzmanlar?n ki?isel deneyimlerine dayan?r. Bir invert?r kullanarak i? yaparken, ba?lant? s?k?l??? i?in ciddi gereksinimler getirmez, bu nedenle 0,5–2 mm ?ap?nda elektrotlar sorunsuz kullan?labilir.

Elektrotun ?ap?n?n ve markas?n?n se?imi, metalin bunlarla ne kadar kal?n olmas? gerekti?ine ba?l? olmal?d?r. B?y?k kal?nl?k detaylar?, s?ras?yla uzun s?reli kaynak gerektirir ve bunlar?n kayna?? i?in elektrot daha b?y?k bir ?apla se?ilmelidir. K???k ?apl? kaynak elektrotlar?n?n hala ?al??may? ??renmesi gerekir, ?ok ?abuk yanarlar. Genellikle bu t?r ?r?nlerle raptiyeler yap?l?r.

Hangi elektrotlar?n se?ilmesinin daha iyi oldu?u, kullan?lmas? planlanan ?al??ma t?r?nden de etkilenir. Bu nedenle, karma??k rota ?al??mas? yapmak i?in, b?y?k ?apl? elektrotlar?n se?ilmesi gerekir ve profil elemanlar?ndan yap?lar?n montaj?, 2 mm ?apa kadar olan ?r?nlerle yap?labilir. ?zellikle seksiyonel kap?lar?n montaj?nda ve profil borulardan ve oluklu mukavvadan ?e?itli kapal? yap?lar?n imalat?nda kullan?lan bu elektrotlard?r.

Kaynak elektrotlar?n?n s?n?fland?r?lmas?

?ncelikle kaynak elektrotlar? as?l ama?lar?na g?re ayr? tiplere ayr?lmaktad?r. Bu nedenle, a?a??daki t?rleri ay?rt etmek gelenekseldir:

• karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin kaynakland??? ?elikler;
• y?ksek mukavemetli ?s?ya dayan?kl? ?eliklerden yap?lm?? yap?lar? ba?lamak i?in;
• birlikte ?al??mak (genellikle denir);
• ala??mlar?n?n yan? s?ra ger?ekle?tirdikleri;
• bak?r ve ala??mlar?n?n kayna?? i?in tasarlanm??;
• d?kme demirden yap?lm?? par?alar? birle?tirmek i?in;
• y?zey kaplama ?retecek ve ?e?itli onar?mlar yapacak olanlar;
• bile?imi belirsiz ?eliklerden ve kaynaklanmas? zor ?eliklerden yap?lm?? par?alar? birle?tirmek i?in tasarlanm??t?r.

Kaynak elektrotlar?na ?e?itli kaplamalar uygulanabilir. Kapsama t?r?ne g?re 4 kategoriye ayr?l?rlar. En yayg?n olan?, iki tip kaplamaya sahip elektrotlard?r.

Ana olarak adland?r?lan temel kaplamal? ?r?nler. En pop?ler ?r?nler UONI 13/55'tir. Ola?an?st? darbe mukavemeti, s?neklik ve mekanik mukavemet ile ay?rt edilen, y?ksek kaliteye kar??l?k gelen kaynaklar elde etmeniz gerekiyorsa, bunlar? se?meye de?er. Ek olarak, bu t?r elektrotlarla ?al???rken elde edilen kaynaklar, kristalle?me ?atlaklar?na kar?? olduk?a diren?lidir. Ayr?ca do?al ya?lanmaya e?ilimli de?ildirler. Zorlu ko?ullarda ?al??t?r?lmas? planlanan kritik yap?lar? kurman?z gerekiyorsa, se?imleri yapmaya de?er.

Ayr?ca bir dezavantaj? vard?r: kaplamalar? ?slan?rsa veya ba?l? par?alar?n kenarlar?nda pas, ya? izleri veya kire? varsa, kaynakta g?zenekler olu?ur. Uzun bir ark ?zerinde kaynak yap?ld???nda da diki?te g?zenekler olu?abilir. Bu t?r elektrotlar? kullanman?n dezavantaj?, yaln?zca do?ru ak?m ve ters polarite ?zerinde ?al??mas?na izin verilmesidir.

?kinci tip, rutil tipi kaplanm?? elektrotlard?r. En pop?ler markas? MP-3 olan b?yle bir kaplamaya sahip ?r?nler, malzemesi d???k karbonlu ?elik olan par?alar?n birle?tirilmesinde ba?ar?yla kullan?lmaktad?r. Bu markan?n kaynak elektrotlar?, a?a??daki teknolojik avantajlarla ay?rt edilir:

• hem do?ru hem de alternatif ak?mda ?al??ma s?ras?nda kararl? ark yanmas?;
• invert?r ile kaynak s?ras?nda minimum malzeme s??ramas?;
• herhangi bir mekansal pozisyonda y?ksek kaliteli kaynaklar elde etme yetene?i;
• c?rufun kolay ayr?labilirli?i;
• kaynakl? diki?ler m?kemmel dekoratif ?zelliklere sahiptir;
• pas veya kirle kapl? y?zeylerin kaynaklanmas? i?in uygundur.

Di?er parametrelere g?re ?r?n se?imi

Ak?m?n t?r? ve ba?lant?s?n?n polaritesi, kaynak i?lemlerinin en ?nemli parametreleridir. a??rl?kl? olarak i? par?as?na ve elektrota iki ?ekilde ba?lanabilen do?ru ak?m ?retir.

• Do?rudan polarite. Bu ?ema ile art? topra?a, eksi ise kaynak elektroduna ba?lan?r.
• Ters kutup. B?yle bir ?ema, eksiyi k?tleye ve art?y? s?ras?yla elektrotlu tutucuya ba?lamay? i?erir.

Belirli bir kal?nl?ktaki kaynak yap?lar? i?in hangi elektrotlar?n se?ilece?ine karar verirken, a?a??daki kriterlere g?re y?nlendirilebilirsiniz:

• 2 mm kal?nl???ndaki par?alar i?in ? 2,5 mm elektrotlar en uygunudur;
• 3 mm kal?nl???ndaki par?alar? ba?larken, ? 2.5–3 mm elektrotlar se?ilmelidir;
• kaynaklanacak par?alar?n kal?nl??? 4-5 mm ise, elektrotlar ? 3,2-4 mm uygundur;
• 6–12 mm kal?nl???ndaki par?alar en iyi ?ekilde ? 4-5 mm elektrotlarla kaynaklan?r;
• kal?nl?k 13 mm'yi a?t???nda, ? 5 mm elektrot se?imi optimal olacakt?r.

Do?ru elektrot ?ap?n? se?mek ?ok ?nemlidir, ??nk? bu parametre a??ld???nda kaynak ak?m? yo?unlu?u azal?r. Bu, kaynak ark?n?n karars?z hale gelmesine, par?alar?n n?fuzunun bozulmas?na ve kayna??n geni?li?inin artmas?na neden olacakt?r. Bir?ok ?retici, hangi amper de?erlerinin kullan?lmas?n?n en iyi oldu?u hakk?nda ambalaj bilgilerini belirtir.

Paket ?zerinde bu t?r bilgiler bulunmuyorsa, a?a??daki ?nerilere uyulabilir:

• ? 2 mm elektrotlarla kaynak yapmak i?in, g?c? 55–65A olan bir kaynak ak?m? ayarlanmal?d?r;
• ? 2,5 mm ?r?nler i?in 65–80A ak?m kullan?n;
• elektrotlar ? 3 mm - ak?m 70–130A;
• ? 4 mm elektrotlar i?in 130–160 A kaynak ak?m? se?ilir;
• ?r?nler ? 5 mm - ak?m 180–210 A;
• 210–240 A ak?mda 6 mm elektrotlarla pi?irmek daha iyidir.

Yukar?dakilerden a??k?a anla??laca?? gibi, bir invert?r ile y?ksek kaliteli kaynak i?in, ?aplar?na g?re do?ru elektrot se?imi ?nemlidir. Ayr?ca kaynak ak?m?n?n optimum g?c?n? de ayarlamal?s?n?z. ?rne?in, b?y?k ?apl? elektrotlar kullanarak bir invert?r ile ince metali kaynak yapacaksan?z veya kaynak ak?m? izin verilen de?erleri a?arsa, bitmi? diki?te kalite ?zelliklerini ?nemli ?l??de azaltacak g?zenekler olu?abilir.

Yabanc? ?reticilerin elektrotlar?

ESAB markas?n?n elektrotlar?, i? pazarda b?y?k pop?lerlik kazanm??t?r. ?sve?li ?reticinin elektrotlar?n?n karakteristik bir ?zelli?i, i?aretlerinin "OK" i?aretiyle ba?lamas? ve ard?ndan 4 basamak olmas?d?r. Bu markan?n ?ok ?e?itli elektrot modelleri aras?nda, a?a??dakiler en yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

• Tamam 46.00. ?zelliklerine g?re yerli MP-3 ?r?nlerine ?ok benzerler. Bir invert?r kullanarak, do?rudan ve alternatif ak?m kullanarak karbonlu, d???k ala??ml? ?elikleri pi?irebilirler. Kullan?ld???nda, ortaya ??kan ba?lant?n?n y?ksek kalitesi sa?lan?r.
• Tamam 48.00. Sadece do?ru ak?m ?zerinde ?al??abilirler, ?zellikle kritik yap?lar?n montaj? i?in kullan?l?rlar.
• Tamam 53.70. ?zel bir t?re aittirler, yard?mlar?yla k?k ge?i?lerinin, boru ba?lant?lar?n?n kayna??n? yaparlar.
• Tamam 61.30 ve 63.20. Paslanmaz ?elik par?alar?n inverter kayna?? i?in kullan?l?rlar, ancak sat?n almadan ?nce ilgilendi?iniz metal kalitesiyle ?al??maya uygun olup olmad?klar?n? netle?tirmek ?nemlidir.
• tamam 68.81. Bu markan?n ?r?nleri yard?m?yla, kayna?? zor olan kalitelerin yan? s?ra tan?ms?z ?elik kalitelerinden par?alar?n invert?r kayna?? yap?lmaktad?r.
• tamam 96.20. D?kme demir ?zerinde ?al???rlar ve ayr?ca d?kme demir par?alar? ?eli?e ba?larlar.
• Tamam 92.60. ?nverter kullanarak al?minyum ve ala??mlar?ndan ?r?nlerin kayna?? i?in tasarlanm??t?r.

Bu arada, bu markan?n elektrotlar? aras?nda bak?r ve ala??mlar?n? kaynaklamak i?in kullan?labilecek ?r?nler de var.

Karbon ve korozyona dayan?kl? ?eliklerin manuel kayna?? i?in en iyi elektrotlar?n bir incelemesi, Welding and Diagnostics, Metallurgical Bulletin ve di?er ?zel kaynaklar dergilerindeki yay?nlar kullan?larak derlenmi?tir. Makale, farkl? ?reticilerin ?r?nleri hakk?nda profesyonel kaynak??lar?n ?evrimi?i incelemelerini ?zetlemektedir.

Se?im kriterleri

Ne yaz?k ki, Rus elektrotlar? ?o?u parametrede bir?ok yabanc? emsaline kaybediyor. Ancak, bu alandaki "at?l?mlar" zaten ana hatlar?yla belirtilmi?tir. ?imdiye kadar birka? ortak giri?imde ?retilen Rus elektrot ?r?nleri, kalite istikrar? a??s?ndan art?k bir?ok sayg?n markadan daha d???k de?il. Baz? yerel tabiiyet fabrikalar? onlar? "?ekmeye" ba?lad?. Bununla birlikte, diki?in y?ksek kalitesini g?venle sa?laman?n gerekli oldu?u durumlarda, profesyoneller hala daha pahal?, ancak ayn? zamanda daha iyi yabanc? kaynakl? elektrotlar? kullanmay? tercih ediyor. T?m elektrot tipleri kaynak invert?rleri i?in uygundur, her tip AC kaynak makineleri i?in uygun de?ildir.

?nceleme i?in en iyi elektrotlar? se?erken a?a??daki kriterlere g?re y?nlendirildik:

• ?retim hacimleri;
• ?r?n kalitesi;
• ?reticiyi elektrot end?strisindeki incelemelere sokmak;
• profesyonel yorumlar

Fiyat kar??la?t?rmas?n?n do?rulu?u i?in, incelemeye yaln?zca 3 mm ?ap?nda en yayg?n kullan?lan elektrotlar? dahil ettik.

Herhangi bir kaynak elektrotunun, ?zelliklerinin ?o?unu belirleyen - ate?leme kolayl???ndan diki?in kalitesine kadar - ana parametresi, kaplamas?n?n bile?imidir. Bug?n en yayg?n olan? a?a??daki kaplama t?rleridir:

• rutil elektrotlar(ve bu temelde kar???k bir kaplamaya sahip elektrotlar - rutil-sel?loz vb.), tekrarlanan, azalt?lm?? (makul s?n?rlar dahilinde) neme kar?? hassasiyet dahil olmak ?zere ate?leme kolayl??? nedeniyle en pop?ler olanlardan biri haline gelmi?tir. Hem AC hem de DC'de diki?in her y?n?nde kullan?labilirler, ancak bir rutil elektrot se?erken dikkatli olman?z gerekir - hem iyi bir elektrot hem de ?ok miktarda c?ruf ?ukuru olan kirletici bir diki? sat?n alabilirsiniz, sadece uygun raptiyeler i?in.
• Temel kapl? elektrotlar?zellikle kritik yerlerde do?ru ak?mla kaynak yaparken en s?k kullan?l?r. Kaplama yand???nda, kaynak havuzunu oksijenin etkilerinden g?venilir bir ?ekilde koruyan b?y?k miktarlarda karbondioksit sal?n?r. Diki?in kendisi, yayg?n rutil elektrot tipleri ile kaynak yapmaktan daha s?nektir. Madalyonun ters taraf?, neme kar?? artan hassasiyet ve zor ate?lemedir: bu t?r elektrotlarla pi?irmek ?ok daha zordur.

Elektrik kayna??n?n iyi sonu?lar vermesi i?in diki?ler g?venilir ve a??r hizmet tipidir, do?ru elektrotlar? nas?l se?ece?inizi bilmelisiniz. Marketlerde sunulan geni? ?r?n yelpazesinde kafalar?n kar??mas? ?ok kolayd?r. T?rler, ?retim malzemeleri, kaplamalar?n bile?imi ve di?er ?nemli parametreler ile ay?rt edilirler. Yanl?? se?im yap?lan i?in kalitesini d???recektir.

Kaynak elektrotlar? nas?l se?ilir

?ncelikle ?r?nlerin erime veya erimeme ?zelli?ine dikkat etmelisiniz. ?lki, kaynak b?lgelerini koruyan ve ark?n stabilitesini art?ran ?zel bir y?zey kaplamas?na sahip metal ?ubuklar i?erir. Manuel ark kayna?? i?leminde kullan?l?rlar. ?kinci kategori, koruyucu gaz (argon) i?eren bir ortamda ?al??mak i?in tasarlanm??t?r, ?zellikleri ayr? ayr? ele al?nacakt?r.

Se?im yaparken, birle?tirilecek par?alar?n yap?ld??? malzemeleri de dikkate alman?z gerekir. Farkl? metalleri pi?irmek i?in farkl? elektrot t?rleri se?ilir. ?rne?in:

• D???k karbonlu ve d???k ala??ml? ?elikleri ba?laman?z gerekiyorsa, karbon elektrotlar? sat?n alman?z gerekir.
• Ala??ml? ?eli?i ba?lamak i?in ?r?nler sat?n al?n?r (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Y?zey kaplama veya ?e?itli tiplerdeki ?eliklerle ?al???lmas? planland???nda, ?ekirde?i y?ksek ala??ml? metallerden yap?lm?? ?r?nlere ihtiyac?n?z olacakt?r.
• D?kme demir pi?irirken, uygun elektrotlar olmadan da yapamazs?n?z - OZCH-2.

G?n?m?zde, bir t?r ?nl? marka derecelendirmesi olu?mu?tur.:

• ANO. ?yi ate?lemede farkl?l?k g?sterir, ek kalsinasyona ihtiya? duymaz. Hem yeni ba?layanlar hem de deneyimli profesyoneller onlarla ?al??abilir.
• MP-3. ?niversal, temizlenmemi? y?zeylerin birle?tirilmesinde de kullan?labilir.
• MR-3S. Diki?lere artan gereksinimler getirildi?inde kullan?l?rlar.
• SSSI 13/55. Diki?lerin y?ksek kalitede olmas? gereken kritik yap?lar?n montaj?nda kullan?l?rlar. Deneyim ve belirli nitelikler gerekli oldu?undan, deneyimsiz kaynak??lar?n onlarla ?al??mas? tavsiye edilmez.

?nl? markalar?n faydalar?

1. Kaynak i?lemini kolayla?t?r?n. Zorluklar, ancak ?ekirdek malzeme yanl?? se?ilirse ortaya ??kabilir.
2. Y?ksek kaliteli diki?ler. Bu parametre ?ok ?nemlidir. Hem d?? hem de i?, d??b?key ve i?b?key kaynaklarda g??l? ba?lant?lar elde etmenizi sa?lar.
3. C?ruf ay?rma kolayl???. Bu, diki?in ne kadar kaliteli oldu?unu g?rmeyi m?mk?n k?lar.
4. Korozyona maruz kalm?? elemanlara kaynak yapmak m?mk?nd?r. Elbette bu t?r i?lemler ?ok s?k yap?lmamaktad?r ancak uygun seviyede ger?ekle?tirilecektir.
5. Kaynak?? i?in g?venlik, s?hhi ve hijyenik ?artlar kar??lan?r.

S?n?flar ve ?aplardaki farkl?l?klar

Deneyimli kaynak??lar bazen inverter kaynak makinelerini kullanarak herhangi bir elektrot sat?n alabilece?inizi iddia ederler. Bu t?r g?r??ler, belirli i? t?rlerini ger?ekle?tirirken ki?isel deneyimlerine dayan?r. ?o?unlukla inverter kayna??, diki?lerin s?k?l??? konusunda ciddi gereksinimler getirmez, bu nedenle 0,5–2 mm ?ap?nda ?r?nler kullan?labilir.

?ap ve kalite, ba?lanmas? gereken metallerin kal?nl???na g?re se?ilmelidir.. ?nemli bir kal?nl?k i?in uzun kaynak gerekecektir, bu da elektrotun b?y?k bir ?apa sahip olmas? gerekti?i anlam?na gelir.

Kaynak i?in ince elektrotlarla nas?l ?al???laca??n? ??renmeniz gerekiyor, ??nk? bunlar ?abuk yanar. Kural olarak, ?iviler vas?tas?yla ger?ekle?tirilirler.

Ayr?ca, kaynak sarf malzemelerinin se?imi, kullan?lmas? planlanan i?in t?r?ne ba?l?d?r. Bu nedenle, en karma??k rota ?al??mas? yap?ld???nda, b?y?k elektrotlara ihtiya? duyulacakt?r ve ?ap? 2 mm'yi ge?meyen elektrotlar kullanarak profil bile?enlerinden bir yap? monte etmek m?mk?nd?r. Kap?n?n b?l?mlerini birbirine ba?larken, oluklu mukavva ve borulardan ?itler yaparken kullan?l?rlar.

?r?n s?n?fland?rmas?

Ayr? t?rlere ay?rma, her ?eyden ?nce ana ama?lar?na ba?l? olarak ger?ekle?tirilir.. ?zellikle, a?a??dakiler ?ne ??k?yor:

• Karbon ve d???k ala??ml? ?eliklerin kayna?? i?in.
• Y?ksek mukavemetli ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin ba?lanmas?na izin verir.
• Y?ksek ala??ml? ?eliklerle ?al??mak i?in ("paslanmaz ?elik i?in elektrotlar").
• Al?minyum ve ala??mlar?n? eritmek i?in.
• Bak?r ve ala??mlar?yla ?al??mak i?in.
• D?kme demir elemanlar?n ba?lanmas?na izin verilmesi.
• Y?zey kaplama ve onar?m ?al??malar? yap?lanlar.
• Belirsiz bile?imlere sahip ?elik par?alar?n ve kaynaklanmas? zor ?eliklerin birle?tirilmesi.

Kaynak i?in elektrotlara ?e?itli kaplamalar uygulan?r. ?ift kaplamal? en yayg?n kullan?lan ?r?nler.

Temel kaplamal? ?r?nler, en ?nl?s? - UONI 13/55. Ola?an?st? tokluk, s?neklik ve mekanik mukavemet ile ay?rt edilen y?ksek kaliteli kaynaklar ?retmek i?in se?ilirler. Ek olarak, bu t?r diki?ler kristalle?me ?atlaklar?na kar?? diren?lidir ve do?al ya?lanmaya meyilli de?ildir.

Baz? dezavantajlar? var. B?ylece, birle?tirilecek bile?enlerin ?slak bir ?ekilde kaplanmas?yla, pas veya ya? izlerinin varl???, diki?lerde kire?, g?zenekler g?r?necektir. Ayr?ca, sadece do?ru ak?m ve ters polaritede ?al??ma m?mk?nd?r.

Di?er bir tip ise rutil kapl? elektrotlard?r.. En ?nl? markas? MP-3 olan bu t?r ?r?nler, yap?sal elemanlar? d???k karbonlu ?elikle ba?larken kullan?l?r. A?a??daki teknolojik avantajlara sahiptirler:

• Hem do?ru hem de alternatif ak?mda ark yakma kararl?l???.
• ?al??ma s?ras?nda k???k malzeme s??ramas?.
• Uzaydaki konumu ne olursa olsun y?ksek kaliteli kaynaklar elde etmek.
• C?ruf kolayca ayr?l?r.
• Diki?lerin iyi dekoratif ?zellikleri.
• Pasl? ve kirli y?zeyler kaynak yap?labilir.

Bir?o?u, 2 mm metali hangi elektrotlar?n pi?irece?i sorusuyla ilgileniyor. Bu makalede ayr?nt?l? bir cevap verilecektir.

2 mm (veya daha az) kal?nl??a sahip metal incedir. Bu kal?nl?ktaki bir malzemeyi birle?tirmek i?in b?y?k harcamalar gerektirmez. ?o?u zaman, bu ince metal, profil borularla ?al??mak i?in kullan?l?r.

• As?l zorluk, g??l? ?s?tma ile yanmas? ve i?inde delikler olu?mas?d?r. "Ne kadar h?zl? o kadar iyi" ilkesine g?re ince metal ile ?al??man?z gerekir.
• Ak?m g?c? k???k olmal?, yani ark da k?sa olmal?d?r. K?sa bir ark, k???k bir ayr?mla bile kolayca s?nd?r?l?r, bu nedenle kaynak yaparken iyi ak?m-voltaj g?stergelerine sahip cihazlar?n kullan?lmas? ?nerilir.
• Metal levhalarda y?ksek s?cakl?klara maruz kald?klar?nda ?ekillerini de?i?tirebilirler: dalgalar halinde b?k?l?rler. Bu eksiye elveda demek ?ok zor. Tek ??k?? yolu, a??r? ?s?nmay? ?nlemeye ?al??mak veya ?s?y? uzakla?t?rmakt?r.

?nce metal, kural olarak, elle kaynaklan?r. 1 mm-1,5 mm kal?nl???ndaki metalin 2 mm elektrotlarla kaynat?lmas? tavsiye edilir. Metal ?r?n tipi de dahil olmak ?zere kaynak metalleri i?in elektrot se?imi yap?lmal?d?r. kayna??n t?m uzunlu?u boyunca s?rekli olarak ger?ekle?tirilir. Ortalama kaynak ak?m? yakla??k 40-60 A'd?r.

?nce metali birle?tirirken as?l ama? yanmay? ?nlemektir.

Manuel ark kayna??nda ince metal ba?lant? t?rleri.

• S?rekli bir kaynak ark? ile. Bu durumda elektrot ortalama bir h?zda y?nlendirilmelidir. Elektrodu ?ok h?zl? y?nlendirirseniz, diki?in tamam? de?il, yaln?zca ?st k?sm? kaynat?l?r. Elektrodu yava? s?rerseniz metali yakabilirsiniz.
• Ark?n sona ermesi ile. Bu y?ntem en pop?ler olan?d?r.

Flan?lama y?ntemi, tabakan?n kenarlar?n? gerekli a??ya b?kmeyi ve her 5-10 cm'de bir enine diki?lerle sabitlemeyi i?erir, ard?ndan yukar?dan a?a??ya s?rekli bir diki? atman?z gerekir.

Bununla birlikte, malzemeyi yakmadan s?rekli bir diki?i kaynaklamak her zaman m?mk?n de?ildir. Bu durumda, ark? sadece birka? dakika koparmay? deneyebilir ve elektrodu birka? milimetre ilerleterek ayn? yere geri indirebilirsin. Bu, ark k?r?lmas? s?ras?nda metalin so?umas? i?in zamana sahip olmas? i?in yap?l?r. Bu t?r i?lemleri yaparken en ?nemli kural metalin fazla so?umamas?d?r.

?nce demirin al?n kayna??n?n uygulanmas? zordur. ?st ?ste binmek daha iyidir.

Al?n kayna??nda saclar aras?na tel yerle?tirilebilir. Bu durumda, ark boyunca y?nlendirilmelidir. T?m termal y?k? ?stlenirken, levhalar?n kendileri a??r? ?s?nmaz.

Saclar?n aras?na tel yerine bak?r levhalar yerle?tirilebilir. Bak?r, ?elikten yakla??k 7 kat daha y?ksek, iyi bir ?s? iletkenli?ine sahiptir. Plakalar kaynak yerinin alt?na yerle?tirilir ve metalin a??r? ?s?nmas?n? ?nleyerek ?s?y? kendisi i?in “al?r”.

Galvanizli ba?lant?

Galvanizli, yani, ?o?u zaman saclarda, sadece ?inko ile kaplanm?? s?radan ?eliktir. ?inko ile elektrot kaplaman?n kal?nl??? farkl? olabilir. Kaynak yapman?z gerekiyorsa, t?m ?inko kenarlardan ??kar?lmal?d?r. Bu, a?a??daki ?ekillerde yap?labilir:

• ???t?c?, ???t?c?, z?mpara ka??d? veya tel f?r?a ile mekanik olarak ??kar?n
• Kaynak yaparak yakmak. Do?ru, s?re?te, buharlar? zehirli olan ?inko buharla??r. Bu nedenle, bu t?r ?al??malar sokakta veya d?zg?n ?al??an bir davlumbaz?n bulundu?u bir odada yap?lmal?d?r.

Bu nedenle metal ?r?nlerin ince levhalar?n?n birle?tirilmesi, uzman?n belirli bilgi ve prati?e sahip olmas?n? gerektirir. B?yle bir i?lemi ilk seferde do?ru bir ?ekilde y?r?tmek ?ok zordur. Kaynak i?in do?ru elektrot se?imini yapmak i?in yukar?daki tablolara rehberlik edebilirsiniz. Kaynak yap?lacak metalin kal?nl???na ba?l? olarak elektrot ?ap?n?n ak?ll?ca se?ilmesi gerekti?ini hat?rlamak ?nemlidir. Bu nedenle, ince duvarl? metali y?ksek kalitede ba?lamak i?in hangi ko?ullar?n se?ildi?ini ve hangi g?stergelerin izlenmesi gerekti?ini anlaman?z gerekir. A?a??daki videolar, metal plakalar?n nas?l kaynaklanaca??n?, hangi elektrotun, tekni?in ve kaynak y?nteminin se?ilece?ini tam olarak g?stermektedir.