Selamlar arkada?lar! Ne t?r ?ilingir operasyonlar?n?n mevcut oldu?unu tart??al?m. Hatalar? ve yaralanmalar? ?nlemek i?in bunlar?n ne i?e yarad???n? ve nas?l do?ru ?ekilde uygulanaca??n? ayr?nt?l? olarak anlamay? unutmayal?m.

?ilingir i?lemleri. Bunu kim yap?yor ve nedir?

?ilingir i?lemleri- bu, bir alet ?reticisinin veya tamircinin ?zel bir aletle belirli bir s?rayla ger?ekle?tirdi?i bir dizi eylemdir. Bu i?lemler s?ras?nda metal manuel i?leme tabi tutulur. Bu i?leri yaparken yedi ter d?k?lebilir. Buna par?alar?n ?e?itli ayarlamalar? ve ayarlamalar?, mekanizmalar?n ve bile?enlerin onar?m? da dahildir.

Bu arada, yak?n zamanda blogumda yay?nlad???m bir g?nderinin beklenmedik (benim i?in) pop?lerli?inden dolay? bu yaz?y? yazmaya ilham verdim. ?uradan yazd?: kendi deneyimi fabrikada ?al??mak. Be?endi?ine sevindim.

?ilingir operasyonlar?n?n t?rleri. Ama? ve uygulama.

Asl?nda bu t?r pek ?ok i? var ve her operasyondan ayr? ayr? bahsedece?iz. Baz? noktalarda bilgiyi peki?tirmek amac?yla video materyaller izleyece?iz.

1. Metal kesme.

Metal keserken, onu bir mengeneye tutun ve keski ad? verilen bir aleti al?n. Bu tesisat i?lemini ger?ekle?tirmeden ?nce en az?ndan teorik olarak ne yapt???n?z? anlaman?z gerekti?ini l?tfen unutmay?n. D??ar?dan basit ve kolay g?r?n?yor ama asl?nda bir tak?m p?f noktalar? var.

?rne?in keski a??s? yakla??k 35 derece olmal?d?r. Az ya da ?ok i? yap?l?rsa ?ok isteksizce yap?l?r. Keskiyi ?l?mc?l bir tutu?la yakalamaya gerek yok. 3-4 parma??n?zla biraz kuvvet uygulayarak tutun. Peki ?eki?le nas?l vuraca??n?z size kalm??. Ritmik olarak vurun ve parmaklar?n?z? k?rmay?n.

2. Par?an?n i?aretlenmesi.

?ilingir operasyonlar?n?n ana t?rleri ?unlard?r: i?aretleme. Tamirci kare, desen, ?eki?, keski ve hatta ?zel bir i?aretleme pusulas? gibi aletler al?r. Ger?ekle?tirilen i?lemin karma??kl???na ba?l? olarak cihazlar? se?er. Belki de en pop?ler olan? metal ?izicidir; ona ayr? bir yaz? ay?raca??z. Bizi izlemeye devam edin.

Tamirci, ?n?ne bir metal levha koyarak yaratmaya ba?lar. Ba?lang?? olarak ?n i?aretlemeler yapmak i?in s?radan bir kalem kullan?yor. Gelecek k?sm?n tasar?m? ?izildi?inde kalemi bir kenara koyuyoruz. Sonra devreye giriyor kaba alet i? par?as?n?n d?? hatlar?n? tam anlam?yla y?rtan (?izik). T?m ?izgiler ?izildi?inde, gerekli par?ay? veya i? par?as?n? bunlar boyunca kesmek, z?mbalamak veya ekstr?de etmek ?ok kolayd?r.

3. Metal kesme.

Sonra hat?rlad?m okul y?llar? ve k?z?m?n da muhtemelen dersleri var anaokulu. ??aretlemeleri yapt?ktan sonra makas? al?n ve kesmeye ba?lamaktan ?ekinmeyin. Do?ruyu s?ylemek gerekirse s?re? pek i? a??c? de?il. D??ar?dan bak?ld???nda metalden fig?rleri kesmek bile harika g?r?n?yor. Hayatta metal makas parmaklar?n?za batmaya ve dayan?lmaz ac?ya neden olmaya ba?lad???nda bu art?k bir ?aka olmaktan ??kar. Al??kanl?k olarak bu tip ?ilingir operasyonlar? ellerde b?y?k rahats?zl?klara neden olur.

Bu ad?mlar? ne kadar s?k uygularsan?z s?re? o kadar a?r?s?z olacakt?r. Metal yeterince kal?n veya g??l?yse makas onu kesmez. Burada hidrolik makaslara veya giyotine ba?vurman?z gerekecek. Giyotin, 1791'den beri kafalar? kesmek i?in kullan?lan (Joseph Guillotin taraf?ndan icat edilen) bir makine de?il, metal levhalar? kesmek i?in kullan?lan bir makinedir. Metal makas?n nas?l kullan?laca??na ili?kin videoyu izleyin.

4. Metalin do?rultulmas?.

?ekilde metalin d?zle?tirilmesi i?in iki ana se?enek g?r?yoruz. ?stteki iki resim, ?arp?k metal k?vr?mlar?n? d?zeltmek i?in ?ok y?klemenin gerekli oldu?u durumlarda bir se?ene?i g?stermektedir. Bunun i?in ?zel ?eki?lere ihtiyac?n?z olacak. B?yle bir forvet metal i?leme aletleri Ah?ap, pirin?, duralumin, metal ?ekirdekli plastik vb. Malzemelerden yap?lm??t?r. B?yle bir aletin temel ko?ulu, d?zenleyece?iniz i? par?as?ndan daha yumu?ak olmas? gerekti?idir.

?kinci g?r?n?m, ?zel bir cihaz (torku artt?rmak i?in) ve s?radan bir tezgah mengenesi kullan?larak bir metal par?as?n?n nas?l d?zeltildi?ini g?sterir. ?ubuklar?n do?rultulmas? i?in ?zel makine ve cihazlar kullan?l?r. Bu konuyla ilgileniyorsan?z, internette daha fazlas?n? okuyun veya daha iyisi s?hhi tesisatla ilgili bir kitap al?n. Ve devam ediyoruz ?ilingir operasyonlar?n?n ana t?rlerini incelemek.

5. Per?inleme. Kal?c? ba?lant?lar?n olu?turulmas?.

Hemen s?yleyece?im. ?ki metal levhan?n per?inlerle ba?lant?s?na deneyimli mekanik?iler taraf?ndan “per?in diki?i” ad? verilir. Soldaki resim g?steriyor uzatmak Ve Destek.

Sa?da g?sterilen sallamak. T?m per?inleme s?reci buna benzer.

Per?inleme i?lemi. Ad?m ad?m talimatlar.

Bug?n per?in diki?leri yapmak i?in zaten ?ok say?da cihaz ve otomatik makine var. Ancak hepsinin ?al??ma prensibi ayn?d?r. Klasik ?l?ms?zd?r..

Elinize bir dosya al?n ve gidelim. Tesisat ??retmenimiz bana b?yle s?yledi. Ancak dosyalama i?lemi s?ras?nda sadece par?adan tala?lar?n ??kar?lmas? de?il, ayn? zamanda ?izime veya ?izime g?re boyutun korunmas? da ?nemlidir. Bu metal i?leme i?lemini son derece dikkatli bir ?ekilde ger?ekle?tirin; yaralanma olas?l??? y?ksektir. ?? tamamland???nda par?an?n ?izim parametrelerine uygunlu?unun kontrol edilmesi gerekir.

Dosyalamadan sonra par?an?n incelenmesi.

Burada her ?ey ?ok daha basit. Par?aya bir test karesi (veya ?ablonu) ekleyin ve ????a bak?n. Hi?bir bo?luk olmamal?d?r veya buna izin verilirse minimum d?zeyde olacakt?r. ?ablonlar par?aya g?re de?i?iklik g?sterebilir.

7. Y?zeylerin kaz?nmas? veya ayarlanmas?.

Kaz?ma y?zeylerin ?zellikle hassas bir ?ekilde yerle?tirilmesi i?in yap?lan bir metal i?leme operasyonudur. Bug?n bile, g?r?n??te modas? ge?mi? olan bu y?ntem ge?erlili?ini koruyor ve makinele?me kabul edilemez. S?re? a?a??daki gibidir. Y?zeye k?rm?z? kur?un boya s?r?lerek e?le?me k?sm? yap??t?r?l?r. B?yle bir uygulama sonucunda kalan t?m d?zensizlikler, s?y?r?c? ad? verilen bir alet kullan?larak ortadan kald?r?l?r.

Size ?unu s?yleyeyim, Shabreni korkaklara g?re de?il. Hassasiyet a??s?ndan tak?lara benzetilebilir. Bu t?r i?lemler, ?retim ekipmanlar? i?in k?lavuzlar?n, makine arabalar? i?in kayar yataklar?n vb. imalat?nda kullan?l?r. Kaz?ma s?ras?nda 0,32 Ra'ya kadar bir p?r?zl?l?k elde etmek m?mk?nd?r.

?ilingir operasyonlar?n?n t?rleri. ??z?m.

Ve sana veda ediyorum! S?Z?N ???N HER ?EY ?Y?!

Andrey seninleydi!

Metal i?leme teknolojisi a?a??dakiler gibi bir dizi temel i?lemi i?erir: Metallerin markalanmas?, kesilmesi, d?zle?tirilmesi ve b?k?lmesi, metal kesme, e?eleme, delme, hav?a a?ma, deliklerin hav?a a??lmas? ve raybalanmas?, di? ?ekme, per?inleme, al??t?rma ve bitirme, lehimleme vb. Bu i?lemlerin ?o?u metal kesmeyle ilgilidir.

??aretleme

??aretleme i? par?as?n?n y?zeyine, i?lenecek par?an?n veya yerin konturlar?n? ?izime g?re g?steren ?izgiler (?izgiler) uygulama i?lemidir. ??aretleme a?a??dakilere ayr?lm??t?r:

Do?rusal (tek boyutlu) – ?ubuklar?n, haddelenmi? ?r?nlerin, ?elik ?eritlerin uzunlu?u boyunca,

D?zlemsel (iki boyutlu) – sac levha bo?luklar? i?in,

Uzamsal (hacimsel, ?? boyutlu) – hacimsel i? par?alar? i?in.

?zel markalama ara?lar? aras?nda ?iziciler, merkez z?mbalar?, markalama pergelleri ve y?zey planyalar? bulunur. Bu aletlere ek olarak ?eki?ler, i?aretleme plakalar? ve yard?mc? cihazlar kullan?l?r: pedler, krikolar vb.

?ekil 6 Karalamac?	Karalamac?lar(?ekil 6) i? par?as?n?n i?aretli y?zeyine ?izgiler ?izmek i?in kullan?l?r. U10 veya U12 tak?m ?eli?inden (sertlik HRC 58-62) yap?l?rlar. Merkezi yumruklar(?ekil 7) daha ?nce girintilerin (?ekirdeklerin) uygulanmas? i?in kullan?l?r.
?ekil 7 ?ekirdek
?izgiler a??k?a g?r?lebilecek ve par?alar?n i?lenmesi s?ras?nda silinmeyecek ?ekilde i?aretlenmi? ?izgiler. Kerner– bu, 100-160 mm uzunlu?unda ve 8-12 mm ?ap?nda, U7, U8 (HRC 52-57) tak?m karbon ?eli?inden yap?lm?? bir ?ubuktur. Bileme a??s? genellikle 60°, daha hassas i?aretlemeler i?in - 30-45°, gelecekteki deliklerin merkezleri i?in - 75°'dir. ??aretleme (metal) pusulalar? Tasar?m pusula ?izmeye benzer. Reismus(?ekil 8) paralel dikey ve yatay i?aretlerin uygulanmas? i?in kullan?l?r. ???NDE son zamanlarda Keskin u?lu bir y?kseklik ?l?er daha s?k kullan?l?r. ?? par?alar?n?n d?zlemsel ve ?zellikle uzamsal markalanmas?, markalama plakalar? ?zerinde ger?ekle?tirilir.??aretleme plakas? - bu, yatay ?al??ma y?zeyi ve yan kenarlar? ?ok hassas bir ?ekilde i?lenmi? bir d?kme demir d?k?md?r.?ablon

par?alar?n yap?ld??? veya kontrol edildi?i cihaza denir

i?lendikten sonra. Desen markalama, ayn? par?alardan olu?an b?y?k partilerin ?retiminde kullan?l?r. ?izime g?re emek yo?un ve zaman al?c? markalama, ?ablonun imalat? s?ras?nda yaln?zca bir kez yap?ld???ndan tavsiye edilir. Bo?luklar? i?aretlemek i?in sonraki t?m i?lemler ?ablonun ana hatlar?n?n kopyalanmas?ndan olu?ur. Ayr?ca ?retilen ?ablonlar i? par?as?n?n i?lenmesi sonras?nda par?an?n kontrol edilmesi amac?yla da kullan?labilmektedir.

Metallerin do?rultulmas? ve b?k?lmesi D?zenleme

i? par?alar?nda ve par?alarda i?b?keylik, d??b?keylik, dalgal?l?k, e?rilik, e?rilik vb. ?eklindeki kusurlar? ortadan kald?rmaya y?nelik bir i?lemdir. ?z?, d??b?key metal katman?n?n s?k??t?r?lmas?nda ve i?b?key olan?n geni?letilmesinde yatmaktad?r.

Do?rultma manuel olarak (?elik veya d?kme demir do?rultma plakas? ?zerinde) veya makineyle (d?zle?tirme silindirleri veya presler ?zerinde) yap?labilir.

Do?ru plaka t?pk? i?aretlemedeki gibi ?ok b?y?k olmal?. Boyutlar? 400?400 mm'den 1500?3000 mm'ye kadar olabilir. Levhalar metal veya ah?ap destekler ?zerine monte edilerek levhan?n stabilitesi ve yatay konumu sa?lan?r.

Sertle?mi? par?alar? d?zeltmek i?in (d?zle?tirme) kullan?n mesnetlerin d?zle?tirilmesi. ?elikten yap?lm?? ve sertle?tirilmi?tir. Mesnetin ?al??ma y?zeyi 150-200 mm yar??apl? silindirik veya k?resel olabilir.

Manuel d?zle?tirme, yuvarlak, yar??apl? veya tak?labilir yumu?ak metal vurucuya sahip ?zel ?eki?lerle ger?ekle?tirilir. ?nce sac kurallar? tokmak(tahta ?eki?le).

D?zle?tirme "g?zle" kontrol edilir ve ?eridin d?zl??? i?in y?ksek gereksinimler varsa, d?z bir kenarla veya bir test plakas? ?zerinde.

B?y?k kesitli miller ve yuvarlak i? par?alar?, manuel vida veya hidrolik pres kullan?larak d?zle?tirilir.

B?kme i? par?as?na ?izime g?re kavisli bir ?ekil vermek i?in metaller kullan?l?r. ?z?, i? par?as?n?n bir k?sm?n?n di?erine g?re belirli bir a??da b?k?lmesidir. Manuel b?kme, bir ?eki? ve ?e?itli cihazlar kullan?larak bir mengenede yap?l?r.

?nce saclar?n b?k?lmesi ger?ekle?tirilir tokmak .

B?kme s?ras?nda metalin plastik deformasyonu meydana geldi?inde, malzemenin esnekli?i dikkate al?nmal?d?r: y?k kald?r?ld?ktan sonra b?k?lme a??s? biraz artar.

?ok k???k b?k?lme yar??ap?na sahip par?alar?n imalat?, i? par?as?n?n d?? katman?n?n b?k?lme noktas?nda kopma tehlikesiyle ili?kilidir. ?zin verilen minimum b?k?lme yar??ap?n?n boyutu, i? par?as? malzemesinin mekanik ?zelliklerine, b?kme teknolojisine ve y?zey kalitesine ba?l?d?r.

Boru b?kme dolgulu veya dolgusuz (genellikle kuru nehir kumu) yap?l?r. Dolgu, boru duvarlar?n? b?k?lme yerlerinde k?vr?m ve k?r???kl?k (oluk) olu?umundan korur.

Metal kesme

do?rama bir keski ve bir tesisat?? ?ekici kullan?larak i? par?as?ndan metal katmanlar?n?n ??kar?ld??? veya i? par?as?n?n par?alara ayr?ld??? bir i?lemdir.

Kesmenin fiziksel temeli, ?ekli keskinin ?al??ma (kesme) k?sm? olan bir kaman?n hareketidir. Do?rama, i? par?alar?n?n makinede i?lenmesinin zor veya mant?ks?z oldu?u durumlarda kullan?l?r.

Do?rama, i? par?as?ndaki metal d?zensizliklerini gidermek (kesmek), sert kabu?u, pulu, par?an?n keskin kenarlar?n? ??karmak, oluk ve oluklar? kesmek ve metal levhay? par?alara ay?rmak i?in kullan?l?r.

Kesme genellikle bir mengenede yap?l?r. Sac malzemenin par?alara ayr?lmas? bir levha ?zerinde yap?labilir.

Do?rama i?in ana ?al??ma (kesme) aleti bir keskidir ve vurma aleti bir ?eki?tir.

So?uk keski (?ekil 8) U7A veya U8A tak?m karbon ?eli?inden yap?lm??t?r. ?? b?l?mden olu?ur: ?ok, orta ve ?al??ma. Darbe par?as? 1 yukar? do?ru sivrilen yap?l?r ve ?st k?sm? (vurucu) yuvarlan?r; orta k?s?m i?in 2 keski do?rama s?ras?nda tutulur; ?al??ma (kesme) k?sm? 3 kama ?ekli vard?r.

?ekil 8 Tezgah keskisi

Bileme a??s? i?lenen malzemenin sertli?ine ba?l? olarak se?ilir. En yayg?n malzemeler i?in a?a??daki bileme a??lar? ?nerilir:

Sert malzemeler i?in (sert ?elik, d?kme demir) - 70°;

Orta sertlikteki malzemeler i?in (?elik) - 60°;

Yumu?ak malzemeler i?in (bak?r, pirin?) - 45°;

Al?minyum ala??mlar? i?in - 35°.

Kreutzmeisel - dar oluklar, d???k hassasiyetli kama yuvalar? ve per?in ba?lar?n? kesmek i?in tasarlanm??, dar kesici kenarl? bir keski (?ekil 10). B?yle bir keski, geni? metal katmanlar?n? ??karmak i?in de kullan?labilir: ?nce oluklar dar bir keski ile kesilir ve kalan ??k?nt?lar geni? bir keski ile kesilir.

?ilingir ?eki?leri , metallerin kesilmesinde kullan?lanlar?n iki t?r? vard?r: yuvarlak ve ile kare h?zla. Bir ?ekicin temel ?zelli?i k?tlesidir.

Yuvarlak ?eki?ler numaraland?r?lm??t?r : 1'den 6'ya kadar . 1 numaral? ?ekicin nominal a??rl??? 200 g'd?r; 2 - 400 gr; 3 - 500 gr; 4 - 600 gr; 5 - 800 g; 6 - 1000 gr. Kare y?zl? ?eki?ler 1'den 8'e kadar numaraland?r?lm??t?r ve a??rl?klar? 50'den 1000 gr'a kadard?r.

?eki? malzemesi ?elik 50 (d???k de?il) veya U7 ?eli?idir.

?eki?lerin ?al??ma u?lar?, her iki u?ta ?ekicin toplam uzunlu?unun 1/5'ine e?it bir uzunluk boyunca HRC 49-56 sertli?ine kadar ?s?l i?leme tabi tutulur.

Metal i?leme i?leri i?in 2 ve 3 numaral? yuvarlak vuru?lu ve 4 ve 5 numaral? kare vuru?lu ?eki?ler kullan?l?r. ?eki? sap?n?n uzunlu?u yakla??k 300-350 mm'dir.

Metal kesme

Kesme - bir b?t?n? b?lmeye y?nelik metal i?leme operasyonu par?a(bo?luklar, par?alar) par?alara ay?r?n. Tala?lar? ??karmadan ger?ekle?tirilir: pense, makas ve boru kesicilerle ve tala?lar?n ??kar?lmas?yla: demir testereleri, testereler, kesiciler ve ?zel yollarla(gaz kesme, anodik-mekanik ve elektrikli k?v?lc?m kesme, plazma kesme).

Tel, kargaburun (pense) ile kesilir, sac malzeme - makasla; k???k kesitli yuvarlak, kare, alt?gen ve ?erit malzeme - el testeresi ile ve b?y?k kesitler i?in kesme makineleri demir testeresi b??akl?, yuvarlak daire testereler, ?zel yollarla.

Kargaburun (pense) ve makasla metal kesme i?leminin ?z?, birbirine do?ru hareket eden iki takozun (kesme b??a??) bas?nc? alt?nda tel, levha veya ?erit metali par?alara ay?rmakt?r.

??ne burun pensesi ?elik par?alar? kesin (?s?r?n) yuvarlak b?l?m ve tel. 125 ve 150 mm uzunluklarda (2 mm'ye kadar ?apa sahip telleri ?s?rmak i?in) ve 175 ve 200 mm uzunluklarda (3 mm'ye kadar ?aplar i?in) yap?l?rlar.

?enelerin kesici kenarlar? d?z olup 55-60° a??yla keskin bir ?ekilde bilenmi?tir. Penseler U7, U8 tak?m karbon ?eli?inden veya 60-70 ?elikten yap?l?r. S?ngerler HRC 52-60 sertli?ine kadar ?s?l i?leme tabi tutulur.

El makas? Yumu?ak yumu?ak ?elik saclar?, pirin?, al?minyum ve di?er metalleri kesmek i?in tasarlanm??t?r. 0,5 mm kal?nl??a kadar, 320 mm (0,75 mm kal?nl??a kadar), 400 mm (1 mm kal?nl??a kadar) metal kesmek i?in 200 ve 250 mm uzunluklarda yap?l?rlar.

Makas?n malzemesi 65, 70 ?eliktir. Makas?n b??aklar? HRC 52-58 sertli?ine kadar ?s?l i?leme tabi tutulmu?tur. B??aklar?n kesici kenarlar? 70° a??yla keskin bir ?ekilde bilenmi?tir. Makas?n b??aklar? kapat?ld???nda ?st ?ste biner ve u?lardaki ?rt??me 2 mm'yi ge?meyecektir.

Sandalye makas? 3-5 mm kal?nl??a kadar sac kesimi. Makas?n saplar?ndan biri 90° a??yla b?k?lm??t?r ve bir masaya veya ba?ka bir tabana sa?lam bir ?ekilde tutturulmu?tur. Makas?n ?al??ma sap?n?n uzunlu?u 400-800 mm, kesme k?sm? 100-300 mm'dir.

Kollu makaslar 5 mm kal?nl??a kadar saclar?n kesilmesinde kullan?l?r. Makas U8A tak?m ?eli?inden yap?lm??t?r ve HRC 52-58 sertli?ine kadar termal i?leme tabi tutulmu?tur. B??aklar?n kesici kenarlar?n?n bileme a??s? 75-85°'dir.

Boru kesiciler Yumu?ak ?elikten yap?lm?? ince duvarl? (gaz) borular?n manuel olarak kesilmesi i?in tasarlanm?? olup, tala? kald?r?lmadan kesim yap?l?r. ?ki boyutu mevcuttur: 1/2 ila 2" aras?ndaki borular? kesmek i?in ve 1 ila 3" aras?ndaki borular? kesmek i?in.

Boru kesicinin ana par?alar? silindirlerdir: bir kesme (?al??ma) ve iki k?lavuz. Boru ?al??an bir silindirle kesilir; ayn? zamanda k?lavuz makaralara sabitlenir ve bir vida ile s?k?l?r.

El testeresi (?ekil 9, a) nispeten kal?n metal levhalar?n ve yuvarlak veya profil haddelenmi? ?r?nlerin kesilmesi i?in kullan?l?r. Demir testeresi ayn? zamanda kamalar?, oluklar? kesmek, i? par?alar?n? kontur boyunca kesmek ve kesmek ve di?er i?ler i?in de kullan?labilir. Kesme par?as? sertli?i HRC 58-61, ?ekirdek sertli?i HRC 40-45 olan U8-U12 veya 9ХС ?eliklerinden yap?l?rlar. Bir ?er?eveden olu?ur 1 , kelebek somunlu gergi vidas? 2, kollar? 6, demir testeresi b??a?? 4, kafalar?n yuvalar?na yerle?tirilen 3 ve 5 numaral? pimlerle sabitlenmi?tir.

?ekil 9 El demir testeresi a – cihaz, b – bileme a??lar?, c – di?in “di?le” hizalanmas?, d – di?lerin “b??a?a” hizalanmas?.

Her b??ak di?i bir kama (kesici) ?eklindedir. ?zerinde kesici di?te oldu?u gibi bir arka a?? ay?rt edilir a, konik a??s? v , e?im a??s? g ve kesme a??s? d= a + v (?ekil 9, b). Di?lere ?entik a?arken, ortaya ??kan tala?lar?n kesimden ??kmadan ?nce di?lerin aras?na yerle?tirilmesi gerekti?ini dikkate al?n. Kesilen malzemenin sertli?ine ba?l? olarak b??a??n di? a??lar? g =0-12°, v =43-60° ve a = 35-40° olabilir. Demir testeresi ile yap?lan kesimin geni?li?inin b??a??n kal?nl???ndan biraz daha b?y?k olmas?n? sa?lamak i?in di?ler “di?ten di?e” ayarlan?r (?ekil 9, V) veya “tuval boyunca” (?ekil 9,

G

). Bu b??a??n s?k??mas?n? ?nler ve ?al??may? kolayla?t?r?r. Metal dosyalama

Dosyalama bir t?rp? kullan?larak i? par?as?n?n y?zeyinden malzeme katmanlar?n?n ??kar?ld??? bir metal i?leme i?lemidir. ??lenen ?r?ne gerekli temizli?i ve hassasiyeti kazand?rmak i?in genellikle do?rama, soyma veya kesme sonras?nda ger?ekle?tirilir.

Dosya

i? par?as?n?n (par?an?n) i?lenmi? y?zeyinde nispeten y?ksek do?ruluk ve d???k p?r?zl?l?k sa?layan ?ok b??akl? bir kesici tak?md?r.

Dosyalar, d?zlemleri, kavisli y?zeyleri, oluklar?, oluklar?, ?e?itli ?ekillerdeki delikleri, farkl? a??larda bulunan y?zeyleri vb. i?lemek i?in kullan?l?r. Dosya (?ekil 10, a), y?zeyinde bir ?entik (kesim) bulunan, belirli bir profil ve uzunlukta ?elik bir ?ubuktur. ?entik, kesiti kama ?eklinde olan k???k ve keskin di?ler olu?turur. ?entik - tek (basit), ?ift (?apraz), raspa (nokta) veya yay ?eklinde olabilir (?ekil 10,

B D). ?ununla dosyalar: tek kesim.

B ?enti?in t?m uzunlu?u boyunca geni? tala?lar? ??kar?n. Dosyalama i?in kullan?l?rlar yumu?ak metaller

?ift ?entik ?apraz kesim tala?lar? k?rarak i?i kolayla?t?rd???ndan ?elik, d?kme demir ve di?er sert malzemeleri e?elerken kullan?l?r.

T?rp? ?enti?i metalin ?zel ??gen keskilerle preslenmesiyle elde edilir. Raspalar ?ok yumu?ak metallerin ve metalik olmayan malzemelerin i?lenmesinde kullan?l?r. Yay ?enti?i???t?lmesiyle elde edilir. Kemerli bir ?ekle ve di?ler aras?nda geni? bo?luklara sahiptir, bu da y?ksek performans sa?lar ve

E?eler U10, U12, U13 ?eli?inden ve ayr?ca ШХ15 ve 13Х ala??ml? krom ?eli?inden yap?lm??t?r. Di?ler kesildikten sonra e?eler en az HRC 54 sertli?e kadar ?s?l i?leme tabi tutulur.

Amaca g?re dosyalar a?a??daki gruplara ayr?lm??t?r: genel ama?l?, ?zel ama? , dosyalar, raspalar, makine dosyalar?.

E?eler genel metal i?leme i?leri i?in kullan?l?r. genel ama?l?.

?entik say?s?na g?re Dosyalar 1 cm uzunlu?a b?l?nm??t?r 6 oda i?in .

0 ve 1 numaral? ?entikli (garnit?r) e?eler en b?y?k di?lere sahiptir ve 0,5-0,2 mm hatayla kaba (p?r?zl?) e?eleme i?in kullan?l?r.

2 ve 3 numaral? ?entikli dosyalar (ki?isel), 0,15-0,02 mm hatayla par?alar?n ince e?elenmesi i?in kullan?l?r.

?r?nlerin son hassas finisaj? i?in 4 ve 5 numaral? kesimli (kadife) e?eler kullan?l?r. ??leme hatas? 0,01-0,005 mm'dir.

Uzunluk dosyalar 100 ila 400 mm aras?nda ?retilebilmektedir.

Kesit ?ekline g?re onlar b?l?nm?? d?z, kare, ??gen, yuvarlak, yar?m daire, elmas ve demir testeresi. ??leme i?in k???k par?alar k???k boyutlu dosyalar kullan?l?yor - i?ne dosyalar?.

Sertle?tirilmi? ?elik ve sert ala??mlar?n i?lenmesi, yapay elmas tanelerinin sabitlendi?i ?elik ?ubuk ?zerine ?zel i?ne e?eleri ile ger?ekle?tirilir.

Mekanize (elektrikli ve pn?matik) e?elerin kullan?lmas?yla metal e?eleme s?ras?nda ko?ullar?n iyile?tirilmesi ve i? verimlili?inin artt?r?lmas? sa?lan?r.

Di? a?ma

Konular var tek ge?i?li bir sarmal ?izgiden (iplik) olu?ur veya ?oklu ge?i? iki veya daha fazla iplikten olu?ur.

?pli?in sarmal ?izgisinin y?n?ne g?re ayr?l?rlar sa? ve sol.

?plik profilinin ?ekline g?re ayr?l?rlar ??gen, dikd?rtgen, yamuk, inat??(e?it olmayan bir yamuk ?eklinde profil) ve yuvarlak.

?plik boyutlar? sistemine ba?l? olarak ayr?l?rlar metrik, in?, boru vesaire.

Metrik di?lerde ??gen profil a'n?n a??s? 60° olup d??, orta ve i? ?aplar ve di? ad?m? milimetre cinsinden ifade edilir. Tan?mlama ?rne?i: M20?1.5 (ilk say? d?? ?apt?r, ikincisi ad?md?r). ?n? di?te, ??gen profilin a??s? 55°'dir, di?in ?ap? in? cinsinden ifade edilir ve ad?m, in? ba??na di? say?s? (1 in? = 25,4 mm) cinsinden ifade edilir. Tan?mlama ?rne?i: l 1/4 " (in? cinsinden d?? di? ?ap?).

Boru di?i Ba?lang?? boyutunun di?in d?? ?ap? de?il, boru deli?inin ?ap? olmas? nedeniyle in? olandan farkl?d?r. d?? y?zey hangi iplik kesilir. Tan?mlama ?rne?i: 3/4 " borular (say?lar borunun in? cinsinden i? ?ap?d?r).

Di? a?ma, delme ve ?zel di? kesme makinelerinde ve manuel olarak ger?ekle?tirilir. Metalleri manuel olarak i?lerken, i? di?ler musluklarla kesilir ve d?? di?ler kal?plarla kesilir.

?ekil 11 Profil boyunca elemanlar ve di? t?rleri a – ??gen profilli metrik; B - dikd?rtgen; V- trapez simetrik; g - yamuk asimetrik (itme); D - yuvarlak.

Musluklar randevu ile manuel, makine-manuel ve makineye ayr?lm??t?r ve kesilen ipli?in profiline ba?l? olarak- ?? tip: metrik, in? ve boru di?leri i?in. Musluk(?ekil 12) iki ana b?l?mden olu?ur: ?al??ma k?sm? ve sap. ?al??ma k?sm? ise bir giri? (kesme) ve bir k?lavuz (kalibre etme) par?alar?ndan olu?ur. Giri? (kesme) k?sm?, di?leri keserken as?l i?i yapar ve genellikle koni ?eklinde yap?l?r. Kalibre etme (y?nlendirme) k?sm? ad?ndan da anla??laca?? gibi muslu?u y?nlendirir ve deli?in kalibre edilmesini sa?lar.

Boyuna oluklar, kesici kenarlara sahip kesme t?yleri olu?turmaya ve di? a?ma i?lemi s?ras?nda tala?lar? bar?nd?rmaya yarar.

Muslu?un sap?, ?al??ma s?ras?nda mandrene veya s?r?c?ye sabitlemek i?in kullan?l?r.

Belirli bir boyuttaki iplikleri kesmek i?in el (mekanizma) musluklar? genellikle ?? par?al? bir set halinde yap?l?r.

Birinci ve ikinci dokunu?lar ipli?i ?nceden keser ve ???nc? dokunu?lar ona son boyutu ve ?ekli verir. Setteki her vuru?un say?s?, kuyruktaki i?aretlerin say?s?yla i?aretlenir. ?ki musluk seti vard?r: ?n (kaba) ve sonland?rma.

?ekil 12 Muslu?un par?alar? ve elemanlar?

Musluklar U10A, U12A karbon ?elikleri, P9, P18 y?ksek h?z ?elikleri, ala??ml? 9ХС, ХВСГ, vb.'den yap?lm??t?r (?al??ma par?as?n?n sertli?i HRC 59-65, kuyruk - HRC 30-45'tir). , Di?leri muslukla keserken, di? i?in bir delik elde etmek amac?yla do?ru matkap ?ap?n? se?mek ?nemlidir. Deli?in ?ap?, ipli?in i? ?ap?ndan biraz daha b?y?k olmal?d?r, ??nk? kesme s?ras?nda malzeme k?smen deli?in eksenine do?ru ekstr?zyona u?rayacakt?r. Di?li deli?in boyutlar? tablolara g?re se?ilir.

?l?r

tasar?ma ba?l? olarak d?? di?leri kesmek i?in kullan?lanlar yuvarlak ve prizmatik (kayar) olarak ikiye ayr?l?r.(?ekil 13, a), i? y?zeyinde di?ler ve kesici kenarlar olu?turmaya ve tala?lar? serbest b?rakmaya yarayan oluklara sahip, b?t?n veya kesilmi? bir halkad?r. ?plik keserken yuvarlak kal?plar ?zel bir ?ekilde sabitlenir yaka kal?b? tutucusu(?ekil 14).

?ekil 14 Kal?p tutucu (topuz)

?ekil 15 Prizmatik (kayar) kal?p

a – kal?p, b – kayan kal?p

Prizmatik (s?rg?l?) kal?plar (?ekil 15), yuvarlak olanlardan farkl? olarak, ad? verilen iki yar?dan olu?ur. yar? ?l?r. Her biri, do?ru sabitleme i?in di? boyutlar?n? ve 1 veya 2 say?s?n? g?sterir. ?zel cihaz(kluppe). Yar?m kal?plar?n d?? taraflar?ndaki a??sal oluklar (oluklar), bunlar? kal?b?n kar??l?k gelen ??k?nt?lar?na monte etmek i?in kullan?l?r. Kal?plar musluklarla ayn? malzemelerden yap?lm??t?r.

D?? di?leri keserken, di? i?in ?ubu?un ?ap?n? belirlemek de ?nemlidir, ??nk? bu durumda metalin bir miktar ekstr?zyonu olur ve ?ubu?un ?ap?na k?yasla ortaya ??kan ipli?in d?? ?ap?nda bir art?? olur. Di? ?ap? ?zel tablolara g?re se?ilir.

S?hhi tesisat uygulamas?na ili?kin rapor a?a??daki konular? kapsamal?d?r:

1 ?ilingir i?lemleri

(??lemleri tan?mlay?n ve kullan?lan enstr?man? listeleyin.)

2 Temel ?ilingir aletlerinin ?zellikleri

2.1 Tezgah keskisi

(Farkl? malzemeleri, ?elik kalitelerini, sertli?i kesmek i?in bir keski tasla??, bileme a??lar? verin.)

2.2 Dosyalar

(E?e t?rlerini listeleyin, e?enin bir tasla??n?, ?elik kalitesini, sertli?ini verin.)

2.3 Musluklar ve kal?plar

(Muslu?un ve yuvarlak kal?b?n tasar?m?n? a??klay?n, ?izimini, malzemesini ve sertli?ini belirtin.)

Bir ?ilingir mesle?i.

Metal i?leme, el ve mekanize aletlerle ger?ekle?tirilen ve ?o?u ?r?n?n imalat?n? montaj ve bitirme i?leri, ?e?itli par?alar?n montaj birimlerine, kitlere ve komplekslere ba?lanmas? ve ayarlanmas? yoluyla tamamlamay? ifade eder.

Montaj tesisat??lar? bir araya geliyor ?e?itli makineler ve mekanizmalar. Bak?m ve ?al??ma esnas?nda onar?mlar? tamirciler taraf?ndan yap?lmaktad?r. Tak?m ?reticileri ?retime gerekli tak?mlar? sa?lar, i?lemeyi kolayla?t?r?r ve geli?tirir. Ekipman?, cihazlar?, ileti?imi kuran tamirciler bunlar? g?venli bir ?ekilde do?ru yere kurar, ?e?itli t?rler enerji ve ?retim i?in temel ve gerekli yard?mc? malzemeler. T?m bu i??ilerin ortak ?zelli?i ?e?itli metal i?leme operasyonlar?n? ger?ekle?tirme becerisidir. Bunu genel bir ?ilingir kursunda ??reniyorlar.

Mesleki e?itimin derecesi ve t?r?, bilgi, beceri ve yeteneklerin mevcudiyeti ve belirli i?erik ve karma??kl?ktaki i?leri yapmaya uygunlu?u, ?al??an?n niteliklerini belirler. Yeterlilik komisyonu taraf?ndan i??iye tahsis edilen tarife kategorisine g?re de?erlendirilir. Bunun temeli ise ?zel tarife ve yeterlilik referans kitaplar?nda yer alan yeterlilik ?zellikleridir. Uzmanl?k alan?na uygun tarife kategorisini alabilmesi i?in i??inin neleri “yapabilmesi gerekti?ini” ve neleri “bilmesi gerekti?ini” belirtir.

Temel ?ilingir i?lemleri.

Basit par?alar?n i?lenmesi ?rne?ini kullanarak temel metal i?leme i?lemlerine bakal?m - bir k?lavuz anahtar (?ekil 1). ?izimdeki ?arap gibi, anahtar?n t?m y?zeyleri i?lenmi?tir; ?? deli?i vard?r: sabitleme vidalar? i?in iki basamakl? ve bir di?li.

Anahtar, anahtarl? ?elik ?ubuktan yap?lm??t?r dikd?rtgen b?l?m. Gerekli uzunlukta bir i? par?as? elde etmek i?in ?retin i?aretleme – yaz?c? dairenin y?zeyine par?an?n ?eklini ve boyutlar?n? belirleyen ?izgiler ?izin. Sonraki keski(i?lemin ad? do?rama) veya demir testeresi (kesme) i? par?as? ayr?l?r. Kesme i?lemi s?ras?nda i? par?as? b?k?lebilir. D?zeltilmesi gerekiyor. ?o?u zaman tam tersini yapman?z gerekir: b?k?lmek bir i? par?as?na sahip olmak, ona karma??k bir ?ekil verir. Sonra y?r?t b?kme.

Yukar?daki i?lemlerle par?an?n y?zeylerinin do?ru ?eklini ve belirtilen boyutlar? elde etmek m?mk?n de?ildir. Bunlar ?n haz?rl?kt?r, haz?rl?kt?r. Ama?lar?, i? par?as?n? sonraki i?lemlere haz?rlamak, b?y?k metal katmanlar?n? kald?rarak bunu sa?lamak ve h?zland?rmakt?r. Anahtara i? par?as?na istenilen ?ekil ve boyutu vermek d?k?m . Delik ? 11 mm ve M10 di? giri?i sondaj ve delik boyutunun ? 17 mm'ye yerel olarak geni?letilmesi – hav?a a?ma. ?plik a??lan deli?e di?li tak?lm??t?r musluk. Bir deli?in kesin boyutlara sahip olmas? gerekti?inde, da??tmak . Hari?

dikkate al?nd???nda, ba?ka i?lemler de vard?r: testereyle kesmek Ve uydurma– karma??k ?ekillerde deliklerin elde edilmesi ve ba?lanan iki par?an?n ?ok hassas ?ekilde i?lenmesi; kaz?ma Ve al??t?rma– y?ksek hassasiyet ve s?k? ba?lant?lar sa?layan hassas son i?lemler; per?inleme, lehimleme Ve yap??t?rma– Par?alar?n kal?c? ba?lant?lar olu?turacak ?ekilde birbirine ba?lanmas?na olanak sa?layan i?lemler.

Yukar?da g?r?ld??? gibi herhangi bir ?r?n?n imalat?na y?nelik t?m i?lemler belirli bir ?er?evede ger?ekle?tirilmelidir.

diziler. Birlikte makyaj yap?yorlar i?lem par?ay? i?liyoruz.

??aretleme.?izim i?neleri (?izici), i? par?as?n?n i?aretli y?zeyine ?izgiler (?izgiler) ?izmek i?in kullan?l?r. ?elik bir cetvelin veya karenin alt kenar? boyunca hafif bir bask? uygulayarak bir ?izici ile d?z ?izgiler ?izilmelidir (?ek. 39). Par?a d?z bir tabana sa?lam bir ?ekilde yerle?tirilmelidir.

Pirin?. 39. ?izgi ?izme :
a - yanl??; b - do?ru

Daireler bir ?l??m pusulas?yla i?aretlenmi?tir. Sivri ayaklar? kilitleme vidas? ile sabitlenmi?tir. ??aretleme s?ras?nda pusulan?n hareket etmesini ?nlemek i?in deli?in merkezi bir ?ekirdek ile i?aretlenir. ?ekirdek noktas?n?n a??k?a g?r?lebilmesi i?in, ?ekirde?in ?nce a??l? tutulmas?, istenilen noktaya konumland?r?lmas?, daha sonra ucu bu noktadan kald?r?lmadan ve ?ekirde?e ?eki?le vurularak dikey konuma getirilmesi gerekir. i? par?as?n?n ?zerine bir i?aret koyun (?ek. 40). Matkab? ortalamak i?in bir delik a?madan ?nce de delmeniz gerekir.

Pirin?. 40. Delme

?nce metal plakalar?n delinmesi, plakay? delmemek i?in sa?lam bir taban ?zerinde hafif bir ?eki? darbesiyle yap?lmal?d?r. ??aretlemeler hatal? yap?labilir, bu da i?aretlenen i? par?as? ile ?izimlerde belirtilen boyutlar aras?nda bir tutars?zl?k oldu?undan ?r?nlerin imalat?nda hatalara yol a?abilir. Sebepler farkl? olabilir: insan dikkatsizli?i, i?aretleme s?ras?nda i? par?as?n?n yanl?? tak?lmas?, yanl??l?k ?l??m aletleri. Genel olarak, ?ilingir i?inin her a?amas?nda do?ruluk ba?ar?n?n anahtar?d?r. Kumpas, d?? ve i? ?l??m i?in bir ara?t?r do?rusal boyutlar(?ek. 41) 0,05 mm hassasiyetle.

Pirin?. 41. Verniyeli kumpas :
1 - i? ?l??mler i?in s?ngerler; 2 - hareketli ?er?eve; 3 - derinlik g?stergesi; 4 - d?? ?l??mler i?in s?ngerler; 5 - verniye

?zerine 0,05 mm b?lme ad?ml? bir ?l?e?in uyguland??? iki sabit ?eneli bir ?ubuktan olu?ur. Bir ?er?eve ayn? zamanda ?ubuk boyunca iki ?ene ve ona s?k? bir ?ekilde tutturulmu? bir ?ubuk (bir derinlik ?l?er) ile hareket eder. ?er?evenin kenar?nda bir verniye ?l?e?i i?aretlenmi?tir. Verniyenin s?f?r ?izgisi ana ?l?ekte tam milimetre say?s?n? (?ekil 41'de 13 mm) g?sterir. Her iki ?l?e?in vuru?lar?n?n ?ak??t??? verniye ?zerinde milimetrenin onda biri okunur (?ekil 41'de 0,3 mm). ?ekil 2'de sabitlenmi?tir. 41 numara 13,3 mm'dir. ?l?erken ?l?e?e dik a??yla bakmal?s?n?z.

Par?alar?n emniyete al?nmas?. Bu i?lemin ana cihaz? bir mengenedir. ?e?itli koruyucu ?enelerle desteklenmeleri gerekir (yukar?ya bak?n). ??leme alan? mengenenin ?enelerine m?mk?n oldu?unca yak?n yerle?tirilmelidir. Mengenenin tak?ld??? y?kseklik ?ok ?nemlidir - par?alar? i?lerken enerji t?ketiminiz buna ba?l?d?r. ?ilingirlerin kullan?m? sonraki yol Mengenenin optimum y?ksekli?ini belirlemek: sa? kolunuzu b?k?n, yumru?unuzla ?enenize dokunun, ard?ndan kollar?n?z? d?zle?tirmeden dirse?inizle mengenenin ?enelerine dokunmaya ?al???n. Bu, e?ilmeden veya ayak parmaklar?n?z?n ?zerinde durmadan yap?labiliyorsa, mengene gerekli y?ksekli?e monte edilir.

Metalin kesilmesi ve kesilmesi.??aretlemeyi tamamlad?ktan sonra i? par?as?n?n "fazla" par?alar?n? ??karmaya ba?larlar. Bu t?rden en kaba i?lem, i? par?as?n?n par?alara ayr?ld??? veya gereksiz par?alar?n bir keski veya ?apraz kar??t?r?c? ve bir ?eki? kullan?larak ??kar?ld??? do?rama i?lemidir. Ayr?ca do?rama yard?m? ile i? par?alar?ndan d?zensizlikler, pullar, par?alar?n keskin kenarlar? ??kar?l?r, oluklar ve oluklar kesilir. Genellikle bu prosed?r bir mengenede ger?ekle?tirilir ve sac bir plaka ?zerinde kesilir. Do?rama yaparken do?ru duru?u almak ?nemlidir: v?cut d?zd?r ve mengene eksenine yar?m tur d?nd?r?l?r; sol ayak sa?dan yar?m ad?m ?nde durur; ayaklar aras?ndaki a?? yakla??k 70°'dir. Keski, sol elde, vurucu k?sm?n kenar?ndan 15-20 mm mesafede ortada tutulmal?d?r. Kesici kenar? kesim ?izgisi ?zerinde olacak ve keski ?ubu?unun uzunlamas?na ekseni i? par?as? y?zeyine 30-35°'lik bir a?? ve mengene ?enelerinin uzunlamas?na eksenine 45°'lik bir a?? yapacak ?ekilde monte edilir ( ?ekil 42). ?eki? darbesinin kuvveti ?nemli olmal?d?r. ?eki? ne kadar a??r ve sap? ne kadar uzun olursa darbe o kadar g??l? olur.

Pirin?. 42. :
a - yandan g?r?n?m; b - ?stten g?r?n?m

Sac ve ?erit metaller ?ene hizas?nda kesilir, bu seviyenin ?zerinde i? par?alar?n?n geni? y?zeyleri kesilir (risklere g?re); D?kme demir ve bronz gibi k?r?lgan metaller, par?an?n kenarlar?n?n k?r?lmas?n? ?nlemek i?in kenardan ortaya do?ru kesilir. Kesimi bitirirken darbe kuvveti azalt?lmal?d?r. Metal i? par?alar?n? ve par?alar? kesmek i?in demir testeresi di?er aletlerden daha s?k kullan?l?r. B??ak se?imi, i?lenen metalin kal?nl???na ve sertli?ine g?re belirlenir. ?elik ve di?er sert metallerin yan? s?ra ince duvarl? boru ve profilleri kesmek i?in ince di?li b??aklara, bak?r, pirin?, al?minyum ve di?er yumu?ak metaller i?in ise b?y?k b??aklara ihtiya? vard?r. tuvallerde y?ksek kalite Kesimin uzunlu?u, geni?li?i ve kal?nl???n?n yan? s?ra in? ba??na di? say?s? (25,4 mm) belirtilir. K???k di?li testereler i?in bu rakam 28-32, orta di?li testereler i?in - 18-24, b?y?k di?li testereler i?in -16'd?r. Tuvaller ?unlardan yap?lm??t?r: farkl? markalar?elik: bimetalik malzemelerden yap?lm?? y?ksek h?z ?eli?i (HSS), ikincisi birinciye g?re daha elastiktir ve dolay?s?yla daha az k?r?l?r. Geleneksel demir testeresi b??aklar? 300 mm uzunlu?undad?r. Demir testeresi ?er?evesine di?ler ?ne gelecek ?ekilde monte edilirler ve orta derecede s?k?l?rlar, ??nk? gerginlik ?ok g??l?yse b??ak ?al??ma s?ras?nda patlayabilir. ??leme ba?lamadan ?nce i? par?as? bir mengeneye s?k?ca sabitlenir, b?ylece kesim konumu mengenenin ?enelerine m?mk?n oldu?unca yak?n olur. Testereyle kesmeye ba?lamadan ?nce, i? par?as? ?zerinde ??gen bir e?e ile bir ?entik a??lmas? tavsiye edilir - bu, e?elemeyi b?y?k ?l??de kolayla?t?racakt?r. Bundan sonra kesim i?in do?ru pozisyonu al?n. Ellerin demir testeresi ?zerindeki konumu ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 43.

Pirin?. 43. Demir testeresi nas?l do?ru tutulur?

Kesim d?zlemden ba?lamal?d?r (demir testeresinin hafif bir e?imiyle), ancak kenarlardan ba?lamamal?d?r, ??nk? ikinci durumda b??a??n di?leri par?alanabilir. Demir testeresini ?al??ma vuru?unda (kendinizden uza?a) hareket ettirirken, ters (r?lanti) vuru? s?ras?nda bask? uygulay?n, b??ak k?relmemesi i?in bas?n?s?z hareket eder. En y?ksek kesme h?z?, demir testeresinin dakikada 40-50 ?ift vuru?uyla elde edilir. Uzun kesimler yaparken b??a??n 90° d?nd?r?lmesi gerekir. Her durumda, b??a??n uzunlu?u boyunca di?lerin daha d?zg?n a??nmas? i?in, kullan?lmas? gerekir. ?o?u. Metal i? par?alar?n? kesmek i?in elektrikli demir testereleri ve boru kesiciler de kullan?l?r. Birincisiyle ?al???rken eldiven ve koruyucu g?zl?k takmal?s?n?z. Makine her iki elle s?k?ca tutulmal?d?r, aksi halde e?ilebilir. kesme diski. Ancak bu kesme y?ntemiyle daha sonraki i?leme i?lemlerini zorla?t?ran kaba ?apaklar?n olu?tu?unu bilmelisiniz.

Boru kesici kullan?ld???nda boru bir mengeneye s?k??t?r?l?r, ?zerine boru kesici konulur ve kesme silindiri borunun y?zeyine getirilir. Boru kesicinin boru etraf?nda d?nd?r?lmesiyle, hareketli silindir yava? yava? i?eri do?ru bast?r?l?r ve b?ylece boru duvar?n? keser. Metal saclar (galvanizli kalay, bak?r, 0,5 mm kal?nl??a kadar al?minyum) el makas?yla kesilir. Di?er kesici aletlerle kar??la?t?r?ld???nda makas malzeme israf? yapmaz. Teneke makas di?erleriyle ayn? ?ekilde kesilir. Kesme yetenekleri, bileme kalitesine ve kollar?n uzunlu?una g?re belirlenir. Kol uzunlu?u en az 20, en iyisi 30 cm olan makas kullan?lmas? uygundur.Kavisli makas i?in 20 cm yeterlidir.Sayfay? keserken makas? sa? elinizle tutun, d?rt elle tutun. parmaklar?n?z? avu? i?ine do?ru bast?r?n (?ek. 44). K???k parmak veya i?aret parma??, alt tutama?? gerekli a??ya hareket ettirerek tutacaklar?n aras?na yerle?tirilir.

Pirin?. 44. metal makas nas?l tutulur :
a - makas? a?an k???k parma??n?zla tutun; b - makas? a?an i?aret parma??yla kavrama

Makas, uzunlu?unun yakla??k 2 / 3'? kadar a??lmal?d?r, ??nk? daha b?y?k bir a??kl?kla kesmeyecekler, tabakay? d??ar? iteceklerdir. Levha sol elle kesici kenarlar aras?nda tutulur ve beslenir, ?st b??ak i?aret ?izgisi boyunca y?nlendirilir. Kollar? parmaklar?n?zla s?karak kesin.

Metal dosyalama. Bu, en yayg?n kullan?lan bitirme i?lemlerinden biridir ve k???k metal katmanlar?n?n bir e?e ile ??kar?lmas?n? i?erir. Yard?m? ile i? par?alar?ndan pas ve kire? ??kar?l?r, p?r?zl? y?zeyler d?zle?tirilir ve par?alara istenilen ?ekil ve boyut verilir. B?yle bir i?lemi ger?ekle?tirmek i?in ustan?n bir dizi dosyaya sahip olmas? gerekti?i a??kt?r. A??k ?al??ma y?zeyi Dosyan?n kesici kenarlar? olu?turan bir ?enti?i vard?r. ?entikler tek, ?ift, yay ve nokta ?eklindedir. Kesit profilinin ?ekline g?re dosyalar d?z, kare, ??gen, yuvarlak, yar?m daire bi?imli, e?kenar d?rtgen, demir testeresi ve di?erlerine ayr?l?r (?ekil 45).

Pirin?. 45. :
1 - d?z sivri u?lu (a - ?ift ?entik; b - tek ?entik; c - halka; d - sap; d - sap); 2 - d?z, k?t burunlu; 3 - yar?m daire bi?imli; 4 - yuvarlak; 5 - ??gen

Bir ?ekle veya ba?ka bir e?enin kullan?m?, i? par?as?n?n profiline g?re belirlenir. Tek kesimli (dikd?rtgen a??l? veya kavisli) e?eler genellikle yumu?ak metallerin i?lenmesinde kullan?l?r, ??nk? bunlar kesimin t?m uzunlu?u boyunca tala?lar? giderir. ?ift (?apraz) kesimli e?eler k???k tala?lar? giderir (?ok say?da k???k kesme takozu nedeniyle) ve bunlar ?elik ve di?er sert metallerin e?elenmesinde kullan?l?r. Bir e?enin ?al??ma ?zellikleri birbiriyle ili?kili iki g?stergeyle karakterize edilir: ?entik aral??? ve ?entik say?s?. ?entik aral???, iki biti?ik e?e di?i aras?ndaki mesafedir ve ?entik say?s?, 1 cm uzunluk ba??na d??en say?d?r. ?entik say?s?na g?re pi? dosyalar (0-1), yar? ki?isel (2), ki?isel (3) ve kadife dosyalar (4-5) olarak ayr?l?r. ?kincisi, par?alar?n ince e?elenmesi, ta?lanmas? ve bitirilmesi i?in kullan?l?rken, temel olanlar ?n, kaba e?eleme i?in kullan?l?r. B?y?k kesimli ve p?r?zl?, keskin di?lere sahip dosyalara t?rp?, k???k ve ince kesilmi? dosyalara ise e?eler ad? verilir. E?elemeden ?nce par?a bir mengene ile sabitlenir ve e?elenecek y?zey ?ene seviyesinin 8-10 mm ?zerine ??kmal?d?r. ?? par?as?nda ?entik olu?mas?n? ?nlemek i?in yukar?da a??klanan yumu?ak koruyucu ?eneleri kullanabilirsiniz. Bu i?lemi ger?ekle?tirmek i?in a?a??dakiler ?nerilir: ?al??ma duru?u: mengeneye yar?m d?n?? yap?l?r, sol bacak ?ne ve sola yar?m ad?m yerle?tirilir, ayaklar aras?ndaki a?? 40-60°'dir (?ek. 46).

Pirin?. 46. E?eleme s?ras?nda duru? (a) ve e?e tutu?u (b)

Mengenenin optimum y?ksekli?i, sa? elinizle mengenenin ?enelerine bir e?e uygulad???n?zda, bu elin omuzu ve ?n kolu dik bir a?? olu?turacak ?ekilde olmal?d?r (?ekil 46a). E?e, sap?n yuvarlak ucu avu? i?ine dayanacak ?ekilde sa? elle saptan tutulur; Sol elin avu? i?i, ayak parma??n?n kenar?ndan 2-3 cm mesafede neredeyse e?enin ekseni boyunca yerle?tirilir (?ekil 46b). E?eleme, e?enin d?zg?n bir hareketiyle yap?lmal?d?r: ileri - bas?n?la ve geri harekette - bas?n?s?z. E?e par?aya iki elinizle ve farkl? hareket a?amalar?nda farkl? ?ekillerde bast?r?lmal?d?r: e?eyi ileri do?ru hareket ettirirken, sa? elinizle tutamak ?zerindeki bask?y? kademeli olarak art?r?n, ayn? anda ayak parma??ndaki bask?y? gev?etin. soldaki dosya. Optimum e?eleme h?z?n?n dakikada 40-60 ?ift hareket (yani ileri ve geri) oldu?u kabul edilir. ??lenen y?zey d?z ise, i?leme s?ras?nda as?l g?rev d?zl???n? korumak, yani "t?kanmalar?" ?nlemektir. Kesilen d?zlemlerin kalitesi, ?e?itli kontrol ve ?l??m cihazlar? kullan?larak de?erlendirilir: d?zl?k - d?z kenar ????a tutularak; dik a??larda i?lenen biti?ik d?zlemlerin do?rulu?u - bir kare ile; paralel i?lenmi? d?zlemler - bir kumpasla (?ek. 47).

Pirin?. 47. Dosyalama s?ras?nda y?zeyleri kontrol etme y?ntemleri :
a - bir ?l??m cetveli; b - kare; c - kumpas

Kavisli y?zeyleri i?lerken belirli ?zellikler vard?r. D??b?key y?zeyler, d??b?key y?zey etraf?nda b?k?lm?? gibi g?r?nen e?enin (?ekil 48a) sallanma hareketleri kullan?larak i?lenir. ??b?key y?zeyler i?lenir (yuvarlak veya yar?m daire bi?imli e?elerle), kendi ekseni etraf?nda d?nerek ileri ve yana karma??k hareketler yap?l?r (?ekil 48b). Kontrol, i?aretler veya ?ablonlar kullan?larak ger?ekle?tirilir.

Pirin?. 48. Kavisli y?zeylerin e?elenmesi :
a - d??b?key; b - i?b?key

E?eleme s?ras?nda metal tala?lar? ?entikleri t?kar, bu nedenle e?e b??a??n? zaman zaman ?entikler boyunca hareket ettirilmesi gereken metal bir f?r?a kullanarak temizlemek gerekir. ?nce kesilmi? bir dosyaya tebe?ir uygulayabilirsiniz. O zaman daha az tala? t?kanacakt?r.

Sondaj. Bu i?lemle metal ve di?er malzemelerde matkaplar kullan?larak ?e?itli ?ap ve derinliklerde a??k ve a??k delikler elde edilir. En yayg?n delme aletleri elde tutulan mekanik ve elektrikli matkaplard?r. Ancak b?yle bir alet, ?rne?in di? a?ma i?in hassas deliklerin a??lmas?na izin vermez. Bu ama?lar i?in bir matkap stand? veya delme makinesi kullan?n. ?? par?as? ve kullan?lan aletler (stand, matkap, matkaplar) sa?lam bir ?ekilde sabitlenmelidir. Bu sayede y?zeye dik olarak ayn? derinlikte delikler a?abilir ve delme derinli?ini ayarlayabilirsiniz. Matkap d?n?? h?z?n?n do?ru se?imi ?nemlidir. B?y?k ?apl? delikler ve sert metaller d???k h?zda delin. Metalleri delmek i?in genellikle y?ksek h?z ?eli?inden yap?lm?? konik bileme ?zelli?ine sahip spiral (vidal?) matkaplar kullan?l?r. B??aklar? k?lavuz ucuna belli bir a??yla inen sarmal oluklar ?eklinde yap?lm??t?r (?ek. 49). Bu a??ya (y) ve tepe a??s?na (b) g?re a?a??daki matkap t?rleri ay?rt edilir (Tablo 6).

Pirin?. 49. Matkaplar :
H - sert malzemeler i?in (ta?); N - normal malzemeler i?in (al?minyum, bak?r)

Tablo 6

?zellikle sert malzemeleri delmek i?in y?ksek h?z ?eli?inden yap?lm?? matkaplar?n yan? s?ra, ?zellikle a??nmaya dayan?kl? bir kesme kenar? olu?turan karb?r (pobedit) u?lu matkaplar kullan?l?r. Metali elle delerken, ?nce i? par?as? ?zerindeki gelecekteki deli?in merkezini bir merkez z?mbas?yla i?aretleyin, b?ylece matkab?n ucu metale girerken d??ar? f?rlamaz. Matkab? aynaya sabitledikten sonra ucu deli?in ama?lanan merkezine getirilir, b?ylece matkab?n ekseni gelecekteki deli?in ekseniyle tam olarak ?ak???r (par?an?n bir ?ekilde sabitlenmesi gerekti?i a??kt?r) ). Delmeye d???k h?zlarla, sert bast?rmadan, d?zg?nce ve sars?lmadan, matkab?n sallanmas?ndan ka??narak ba?lanmal?d?r. Bas?n? kademeli olarak art?r?l?r (matkap do?ru y?ne giderse) ve delik sonuna kadar delinir. Is?t?lm?? bir matkab? so?utmak i?in em?lsiyon, ya?lama ya?? veya sabunlu su kullan?n. E?er bu s?v?lar mevcut de?ilse matkab?n so?umas? i?in s?k s?k ve uzun s?re ara vermek gerekir. ?zellikle gri d?kme demir ve ?inko bu ?ekilde delinir. Sac?n alt?nda bulunan ah?ap bir stand ?zerinde sac delme i?lemi yap?lmal?d?r.

A??k bir delik a??l?rsa, matkap i? par?as?n? terk etti?inde bas?n? yava? yava? zay?flar ve devir say?s? da (m?mk?nse) azal?r. Matkap s?k???rsa ters ?evrilerek delikten d??ar? ?ekilmeli ve ard?ndan s?k??man?n nedeni ortadan kald?r?lmal?d?r. Derin delikler a?arken matkap periyodik olarak ??kar?lmal? ve tala?lardan temizlenmelidir. ?ap? 6 mm'den b?y?k olan delikleri iki ad?mda delmek daha iyidir: ?nce ?ekirdek konumunda, s?? derinli?e kadar 4 mm ?ap?nda bir k?lavuz delik a??n ve ard?ndan gerekli ?apta bir matkap kullan?n. Kullan?m s?ras?nda matkaplar k?relir ve keskinle?tirilmesi gerekir. B?k?ml? matkaplar, bir bileme makinesinin a??nd?r?c? ta?? ?zerinde bilenir (?ek. 50). Do?al olarak bu belli bir beceri gerektirir. Matkap, kesici kenar? d?nen par?aya do?ru olacak ?ekilde hafif?e bast?r?l?r. bile?i ta??, hafif?e yukar? do?ru (d?nme y?n?n?n tersine) y?nlendirin ve ayn? anda yava??a kendi ekseni boyunca d?nd?r?n. Bileme a??s? ?zel bir ?ablonla kontrol edilir.

Pirin?. 50. Matkaplar :
1 - depolama; 2 - keskinle?tirme; 3 - kontrol edin

?ek. ?ekil 50 ayr?ca matkaplar?n delikli ah?ap veya plastik bir blokta saklanmas?na y?nelik bir y?ntemi de g?stermektedir: bunlar ayn? zamanda delikli bir kutuda da saklanabilir.

Hav?a a?ma. Delik a?arken, keskin kenarlar?nda, daha k???k ?apl? bir matkapla veya ?zel bir konik hav?ayla giderilebilen ?apaklar olu?ur (?ekil 51a). Hav?a, kalitesini ve do?rulu?unu art?rmak amac?yla ?nceden olu?turulmu? delikleri i?lemek i?in kullan?lan ?ok b??akl? bir kesici alettir. ?zellikle, vidalar?n ve per?inlerin hav?a ba?lar? i?in konik girintiler ?retmek amac?yla konik bir hav?a da kullan?l?r. ?lgili vida, c?vata ve somun ba?lar? i?in silindirik girintiler olu?turmak i?in u? silindirik bir hav?a (?ekil 51b) kullan?l?r. Hav?a a?ma i?lemi elektrikli matkab?n en d???k d?n?? h?z?nda minimum kuvvetle ger?ekle?tirilmelidir.

Pirin?. 51. :
a - konik; b - silindirik

?plik kesme. Yukar?da a??klanan delme ve hav?a a?ma i?lemleri, i? di?lerin kesilmesinden ?nce gelir. ?plik, i? veya d?? silindirik bir y?zey ?zerinde sabit kesitli sarmal bir oyuktur: ilk durumda, di?e i?, ikincisinde d?? denir. ?plik kesme i?lemini anlatmadan ?nce ana t?rlerini k?saca anlataca??z. Helezonun y?n?ne g?re iplik sa?a ve sola b?l?n?r. ?plik profili, ipli?in kesildi?i silindirin ekseninden ge?en bir d?zlemdeki d?n???n?n kesitidir. Ana iplik parametreleri ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 52. Profil ?ekli ?u ?ekilde olabilir: ??gen (?ekil 52'de g?sterilmi?tir), dikd?rtgen, yamuk, kal?c? (e?it olmayan yamuk ?eklinde bir profil ile) ve yuvarlak.

Pirin?. 52. Konu parametreleri :
1 - d?? ?ap; 2 - i? ?ap; 3 - iplik uzunlu?u; 4 - iplik ad?m?

Metrik di?lerde ??gen profilin a??s? 60° olup di? parametreleri milimetre cinsinden ifade edilir. ?rne?in, M20x1.5 tan?m? ?u ?ekilde "?evrilir": M - metrik di?, 20 - mm cinsinden d?? ?ap, 1,5 - mm cinsinden ad?m. Ba?ka iplik sistemleri de var - in? ve boru. Ama hadi iplik ge?irmeye geri d?nelim. ?? olanla ba?layal?m. Kuyruk k?sm? yakaya sabitlenmi? bir muslukla kesilir. A??k delikler i?in, ilk 4-5 di?te, muslu?un deli?in duvarlar? boyunca hareketini y?nlendiren giri? (alt) k?sm? olan bir musluk kullan?n. K?r delikler i?in, etkili (kesici) di? b?lgesinin neredeyse deli?in dibine ula?mas? i?in daha k?sa pahl? (2-3 di?) k?lavuzlara ihtiya? vard?r. Manuel di? a?ma i?in k?lavuzlar genellikle 2-3 tak?m i?eren setler halinde ?retilir: kaba i?leme, yar? ince i?leme ve son i?lem. Birinci ve ikinci, ipli?i ?nceden keser, ???nc?s? ise ona son boyutu ve ?ekli verir. Bu ad?m ad?m di? kesme, kesme kuvvetini ?nemli ?l??de azalt?r. Musluklar kuyruktaki i?aretlerin say?s?na g?re ay?rt edilir: kaba bir muslu?un bir i?areti vard?r, yar?-fini? muslu?unun iki i?areti vard?r, son muslu?unun ?? i?areti vard?r veya hi? yoktur. ?kili set kaba i?leme ve bitirme k?lavuzlar?n? i?erir.

?? di? i?in delik delmek i?in kullan?lan matkab?n ?ap?n?n ve d?? di? i?in ?ubu?un ?ap?n?n do?ru se?imi hi? de k???k bir ?nem ta??maz. Matkab?n (ve ?ubu?un) ?ap?, di?in d?? ?ap?ndan biraz daha k???k olmal?d?r. A?a??daki tablo baz? yayg?n metrik di? boyutlar? i?in matkaplar?n ve ?ubuklar?n ?aplar?n? vermektedir.

Tablo 7

Di? ?ap?, mm	Matkap ?ap?, mm		?ubuk ?ap?, mm
	sert metaller	yumu?ak metaller	sert metaller	yumu?ak metaller
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

?? di? a?ma i?lemi a?a??daki gibi ger?ekle?tirilir. Delinmi? bir deli?e sahip i? par?as? (par?a), deli?in ekseni kesinlikle dikey olacak ?ekilde bir mengeneye sabitlenir. Kaba muslu?un giri? k?sm? deli?e sokulur ve bir kare yard?m?yla montaj? kontrol edilir. Deli?in y?zeyi ve muslu?un kesme k?sm? bir kesme s?v?s? (?elik i?in makine ya??, d?kme demir i?in gazya??) ile ya?lanmal?d?r. Muslu?un kuyruk k?sm?na bir d??me yerle?tirilmi?tir. Sol elinizle s?r?c?y? muslu?a do?ru bast?r?yorsunuz ve sa? elinizle metali birka? kez kesinceye kadar ?eviriyorsunuz. Bundan sonra, d??meyi iki elinizle tutun ve bu modda yava??a d?nd?rmeye ba?lay?n: saat y?n?nde 1-1,5 tur, saat y?n?n?n tersine 0,5 tur (?ek. 53).

Pirin?. 53. ?? di? a?ma

Tala?lar? k?rmak i?in ters d?n??e ihtiya? vard?r. ?pli?i kaba bir dokunu?la kestikten sonra, bir yar?-ince k?lavuz ve ard?ndan bir sonland?rma k?lavuzu yerle?tirilir ve bunlar?n her birinde kaba k?lavuzda oldu?u gibi ayn? manip?lasyonlar ger?ekle?tirilir. Her zaman bir kare kullanarak k?lavuz ekseninin i? par?as? y?zeyine g?re konumunu kontrol etmeniz gerekir. D?? di?leri kesmek i?in kal?p tutuculu kal?plar kullan?l?r. Ayn? ara? c?vatalar, vidalar ve saplamalar ?zerindeki ge?ici di?leri g?ncellemek i?in kullan?l?r. Kal?b?n kesme ipli?inin bir veya her iki taraf?nda bir giri? (ba?lang??) k?sm? vard?r. ?lk durumda kal?p, kal?p tutucunun durdurucusunun kar?? taraf?na (giri? k?sm? olmadan) biti?ik olmal?d?r. ?pli?in bozulmas?n? ?nlemek i?in ?ubu?un ucunu pahlay?n (bir mengeneye dikey olarak sabitledikten sonra). Daha sonra kal?p, ?ubu?un eksenine dik olan ucuna yerle?tirilir ve kal?p tutucuyu sa? elinizle hafif?e bast?rarak, kal?p metale g?venli bir ?ekilde g?m?lene kadar sol elinizle ?evirin (?ek. 54).

Pirin?. 54. D?? di? kesme

Bu, ilk ipliklerin kesilmesinden sonra elde edilir. Bundan sonra art?k bas?nca gerek yoktur, sadece kal?b? yava??a d?nd?rmeniz yeterlidir. ?ubu?un ve kal?b?n ?zerine birka? damla makine ya?? veya kesme s?v?s? damlat?l?rsa, kesme i?lemi kolayla?t?r?l?rken ayn? zamanda di?in temizli?i de artt?r?labilir. D?? di? kesme, kal?p ?ubu?un gerekli uzunlu?unun tamam?n? ge?ene kadar devam eder. Bundan sonra kal?p ?ubuktan yuvarlan?r, tala?lardan ve ya?dan ar?nd?r?l?r ve kesilen di? standart bir somunla kontrol edilir. Musluk veya kal?b?n keskin kesici kenarlar?n?n kesilmesini ?nlemek i?in tala?lar?n temizli?i elle de?il f?r?ayla yap?lmal?d?r.

Metal b?kme. Bu, i? par?as?n?n bir k?sm?n?n di?erine g?re belirli bir a??da b?k?ld???, metalleri bas?n?la i?leme y?ntemidir. B?kme, i? par?as?na ?izimin gerektirdi?i kavisli ?ekli vermek i?in kullan?l?r. Manuel b?kme, bir ?eki? ve ?e?itli cihazlar kullan?larak bir mengenede yap?l?r. Uygulanmas? gereken kuvvet ve b?kme i?lemlerinin s?ras?, i? par?as?n?n malzemesine, ?ekline ve kesitine ba?l?d?r. ?? par?as?n?n boyutlar?n? do?ru belirlemek ?nemlidir. T?m k?vr?mlar?n yar??aplar? dikkate al?narak ?izime g?re belirlenirler. En kolay yol, ince (0,3-1 mm) saclar? b?kmektir. Bir par?ay? do?ru bir ?ekilde b?kmek i?in, her iki taraftan b?kme ?izgisine kadar ah?ap bloklarla (mandreller) s?k??t?r?l?r (?ek. 55).

Pirin?. 55. Sac b?kme :
a - yanl??; b - do?ru

Bu durumda, bir mandrel yeterli de?ildir, ??nk? bir mengeneye tek bir mandrel ile s?k??t?r?lan i? par?as?, kenar b?k?ld???nde yana do?ru ?ekilir. ?? par?as? her iki taraftan da s?k??t?r?l?rsa iyi bir b?kme kalitesi elde edilir. Mandreller sert a?a?tan yap?lm?? olmal?d?r. B?kmek i?in bir tokmak (tahta ?eki?) veya lastik kapakl? bir demir ?eki? kullan?n. ?? par?as? mandrellerle birlikte bir mengeneye s?k??t?r?l?r ve bir ?eki?le hafif darbeler uygulanarak t?m kenar boyunca yava? yava? b?k?l?r. ?? par?as?n?n herhangi bir b?l?m?n?n hemen tamamen b?k?lmesi tavsiye edilmez, aksi takdirde metal deforme olacak ve kenar dalgal? olacakt?r. Ah?ap mandrellerin kal?nl??? en az 25-30 mm olmal?d?r. Bir metal levhan?n yar??ap boyunca b?k?lmesi biraz farkl? ?ekilde ger?ekle?tirilir. Bu, sert a?a?tan bir ?ablon kullan?larak yap?l?r (?ek. 56).

Pirin?. 56. Bir metal levhan?n yar??ap boyunca b?k?lmesi

Yumu?ak, gerilebilir metalleri b?kerken ?ablonun ?ekli, ?retilen par?an?n ?ekliyle tam olarak e?le?melidir. Elastik metalleri b?kerken, bu durumda sac yaylar oldu?undan yar??ap? gerekenden biraz daha az olmal?d?r. Kolu daha etkili kullanmak i?in, elastik metalleri b?kerken sac, biri ?ablon olan iki mandrel aras?ndaki bir mengeneye s?k??t?r?l?r ve di?er uzun tarafa bir ?eki?le dikkatlice vurularak gerekli ?ekil elde edilir. S?zd?rmazl?k sa?lamak i?in, i? par?alar?n?n ba?lant?s?, uzunlamas?na kilit ad? verilen bir katlanm?? diki? veya kat ile yap?l?r. Diki?, ?at? kaplama i?i yaparken, havaland?rma sistemlerini ba?larken, kova, tank ve di?er teneke ?r?nleri yaparken kullan?l?r. En basit katlanm?? diki?e tek yalan diki? denir. Bunu elde etmek i?in i? par?as?n?n kenar?na bir b?kme ?izgisi ?izin ve ard?ndan par?ay? bu ?izgi boyunca 90° b?k?n. Bu i?leme flan?lama denir. B?k?lm?? kenar?n y?ksekli?i sac?n kal?nl???na ba?l? olarak 3-12 mm olabilir. Flan?lamadan sonra i? par?as? ters ?evrilir ve kenar? 90° daha b?k?l?r. Ayn? i?lemler ikinci i? par?as? veya birle?tirilecek ikinci kenar i?in de ger?ekle?tirilir (?ekil 57).

Pirin?. 57. Diki? ba?lant?s? i?in bo?

?ki yapra??n katlanm?? kenarlar? (k?vr?mlar?) birbirine ba?lan?r. Yapraklar?n ayn? seviyede olmas?n? sa?lamak i?in kat yeri kald?r?l?r (?ekil 58'de noktal? ?izgi boyunca s?k??t?r?l?r). Bunu yapmak i?in, i? par?as? sa?lam bir taban ?zerine yerle?tirilir, s?k??t?r?l?r ve bir ?eki? ve bir sert ah?ap blok kullan?larak, ?nce tabaka katlanma boyunca ve ard?ndan kat?n kendisi boyunca ?arp?larak alt?st edilir (?ek. 59).

Pirin?. 58. Diki? yerle?im hatt?

Pirin?. 59. Diki? ortak yerle?imi

Levhan?n kenar?n?n g??lendirilmesinin gerekli oldu?u durumlar vard?r; ona ilave sertlik kazand?r?n. Bu i?lem ?ekil 2'de g?sterildi?i gibi ger?ekle?tirilir. 60.

Pirin?. 60. Takviyeli kenarlar yapmak. K?vr?m?n alt?na bir tel yerle?tirip yukar? do?ru yuvarlarsan?z, tabakan?n kenar? ilave sertlik kazan?r:
1 - tabakan?n kenar? i?aretlenmi?tir: b?k?lm?? par?an?n geni?li?i iki tel ?ap?na art? tabakan?n kal?nl???n?n iki kat?na e?ittir; 2 - kenar 90° a??yla b?k?lm??; 3 - kenar metal bir contan?n ?zerine katlan?r; 4 - tabakan?n kenar? nihayet ah?ap bir mandrel ?zerinde b?k?l?r

Yeterince b?y?k kal?nl?kta, ?rne?in 40x45 mm kesitli ?elik ?eritleri "so?uk bir ?ekilde" (yani ?s?tmadan) b?kmek m?mk?nd?r. B?yle bir ?erit bir mengeneye s?k??t?r?l?r ve m?mk?nse, ?ekicin ilk darbeleri s?ras?nda uzun bir i? par?as?n?n geri tepmesinden kaynaklanan yaralanmalar? ?nlemek i?in ilk ?nce elle b?k?l?r. Bundan sonra i? par?as?n?n serbest ucunu bir elinizle ?ekerek dirse?e ?eki?le vurun. Metal ?eritleri ve ?ubuklar? b?kerken s?kl?kla ?ablonlar kullan?l?r. K???k b?k?lme yar??ap?na sahip par?alar yap?l?rken ?ablon olarak kal?n tel (bkz. ?ekil 60) veya uygun ?apta bir boru kullan?l?r. ?? par?as?n?n bir ucu genellikle sabitlenir.

Metallerin s?cak b?k?lmesi. D???k karbonlu yap? ?eli?i, bak?r, al?minyum ve bunlar?n ala??mlar? vb. gibi kullan?lan demirli ve demirsiz metallerin ?o?u so?uk b?k?lebilir. Ancak baz? metaller (y?ksek kaliteli ?elik, duralumin) her zaman bu ?ekilde b?k?lemez. Bu, i?lenen metalin ?s?t?lmas? durumunda m?mk?n olur. ?rne?in ?eli?i (?ok y?kleri olmadan) b?kebilmek i?in k?rm?z? ?s?ya kadar ?s?t?l?r. ?elik bir i? par?as? d?vme yoluyla elde edilirse, onu beyaz ?s? durumunda i?lemek daha iyidir, ??nk? k?rm?z? ve sar? s?cakl?kta i? par?as? ?eki? darbeleri alt?nda tahrip olur. Demir d??? metaller ve ala??mlar, metalin temperlendi?i aral?klarla birka? ad?mda b?k?l?r. Temperleme, sertle?tirilmi? par?an?n nispeten d???k bir s?cakl??a kadar ?s?t?lmas? ve ard?ndan yava? yava? so?utulmas? ger?e?inden olu?an metallerin bir t?r ?s?l i?lemidir. a??k havada veya suda. Temperleme s?ras?nda ?s?t?lan sertle?tirilmi? par?an?n s?cakl???, oksit filmlerin olu?umundan kaynaklanan kararm?? renklerle de?erlendirilir. ?e?itli renkler?s?tma s?ras?nda: a??k sar? (saman) - 220 °C, koyu sar? - 240 °C, kahverengi-sar? - 255 °C, kahverengi-k?rm?z? - 265 °C, mor-k?rm?z? - 275 °C, mor - 285 °C, peygamber ?i?e?i mavisi - 295 °C, a??k mavi - 315 °C, gri - 330°C. Tablo 8'de baz? ?elik aletler ve par?alar i?in ?nerilen temperleme s?cakl?klar? g?sterilmektedir.

Tablo 8

Ara?lar (par?alar)	?nerilen tavlama s?cakl???, °C
Kalibreler, ?ablonlar ve di?er ?l??m cihazlar?	150-180
Karbon ?eliklerinden yap?lm?? kesici aletler: kesiciler, matkaplar, k?lavuzlar	180-200
?eki?ler, kal?plar, k?lavuzlar, kal?plar, k???k matkaplar	200-225
Yumu?ak ?elik ve d?kme demir i?in z?mbalar, matkaplar, kal?plar, k?lavuzlar, matkaplar, ?iziciler, kesiciler	225-250
Bak?r ve al?minyum i?in matkaplar, k?lavuzlar, keskiler, z?mbalar, darbeli aletler	250-280
Keskiler, a?a? i?leme aleti	280-300
Yaylar	300-330
Yaylar, d?vme kal?plar?	400-500
A??r y?kler alt?nda ?al??an par?a ve aletler	500-650

Evde k???k boyutlu m?stahzarlar ?s?t?l?r gaz oca?? veya bir kaynak makinesi. Minimum yar??apla 90°C a??yla "s?cak" b?kme s?ras?nda b?kme yerindeki metal deforme olur. Bu istenmeyen etki ?zellikle daha kal?n i? par?alar?n?n b?k?lmesinde fark edilir. B?y?k kal?nl?ktaki bir i? par?as?n?n kesitini koruyabilmesi i?in metal b?k?lmeden ?nce d?zle?tirilir, bunun sonucunda b?k?lme kal?nla??r ve bu da sonraki b?k?lme s?ras?nda deformasyonunu telafi eder. D?zle?tirme s?ras?nda, b?k?mdeki metal beyaz ?s? durumuna getirilir ve i? par?as?n?n her iki ucu da so?utularak yaln?zca b?k?m?n kendisi s?cak kal?r. Bundan sonra i? par?as? u?lardan k?r?l?r ve bunun sonucunda metal s?cak bir yerde kal?nla??r.

Pirin?. 61. Sac metalin s?cak b?k?lmesi :
a - ince i? par?as?; b - kal?n i? par?as?; c - ?rs boynuzu boyunca yar??ap boyunca b?k?lme; g - ayn?s?, bir mengeneye s?k??t?r?lm?? bir mandrel ?zerinde

?ek. ?ekil 61, metalin s?cak halde b?k?lmesine ili?kin baz? i?lemleri g?stermektedir: a - ince i? par?alar?n?n b?k?lmesi, bir mengenenin ?enelerinin ?st?nde veya yan?nda ger?ekle?tirilir; b - b?y?k kal?nl?ktaki i? par?alar? - bir mengenenin ?enelerinde; ?enelerin geni?li?i yeterli de?ilse, i? par?as? bir ?rs veya ?elik mandrel ?zerinde b?k?l?r; c - bo?luklar?n bir ?rs?n yuvarlak boynuzu veya uygun ?ekle sahip ?elik bir mandrel boyunca b?k?lmesi; d - bir mengeneye s?k??t?r?lm?? bir mandrel boyunca b?k?lme, i? par?as?n?n serbest ucu ise manivela etkisi nedeniyle b?k?lmeyi kolayla?t?r?r. Metallerin mekanik olarak i?lenmesini kolayla?t?rmak i?in, genellikle ?zel bir termal i?leme - tavlamaya tabi tutulurlar; Bunun sonucunda metalin sertli?i azal?r. Tavlama, metal bir nesnenin (par?a, i? par?as?) belirli bir s?cakl??a ?s?t?lmas?, t?m hacmi ?s?t?l?ncaya kadar bu s?cakl?kta tutulmas? ve ard?ndan genellikle yava? yava? oda s?cakl???na so?utulmas?ndan olu?ur. Tavlama hem demir hem de demir d??? metallere uygulan?r. Sonu? olarak malzeme daha az sert hale gelir ve kolayca so?uk b?k?lebilir. Tablo 9, belirli ?eliklerin ?s?l i?lemine y?nelik ?nerilen s?cakl?klar? ve so?utucular? g?stermektedir.

Tablo 9

?elik kalitesi	?nerilen s?cakl?k, °C			So?utma ortam?
	sertle?me s?ras?nda	tatilde	tavlama s?ras?nda	sertle?me s?ras?nda	tatilde
?elik 30	880	180	845	su	su, ya?
?elik 45	860	80	820	-//-	-//-
?elik 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-

?LE kategori:

?ilingir i?i - genel

Temel s?hhi tesisat i?lemleri ve ama?lar?

Metal i?leme operasyonlar? so?uk metal kesme i?lemlerini ifade eder. Hem manuel olarak hem de mekanize aletlerin yard?m?yla ger?ekle?tirilirler. Metal i?leme i?inin amac?, i? par?as?na ?izimde belirtilen ?ekli, boyutu ve y?zey kalitesini kazand?rmakt?r. Yap?lan s?hhi tesisat i?inin kalitesi, tamircinin becerilerine, kullan?lan alete ve i?lenen malzemeye ba?l?d?r.

Metal i?leme teknolojisi, a?a??dakileri i?eren bir dizi i?lemi i?erir: metalleri i?aretleme, do?rama, d?zle?tirme ve b?kme, metalleri demir testeresi ve makasla kesme, e?eleme, delme, hav?a a?ma ve raybalama delikleri, di? a?ma, per?inleme, kaz?ma, al??t?rma ve bitirme, lehimleme ve kalaylama , yatak doldurma, yap??t?rma ba?lant?s? vb.

Metal i?leme y?ntemini kullanarak metal par?alar? ?retirken (i?lerken), ana i?lemler, bir i?lemin di?erinden ?nce geldi?i belirli bir s?rayla ger?ekle?tirilir.

?lk olarak, i? par?as?n? ?retmek veya d?zeltmek i?in metal i?leme i?lemleri ger?ekle?tirilir: haz?rl?k olarak adland?r?labilecek kesme, d?zeltme, b?kme. Daha sonra i? par?as?n?n ana i?lemi ger?ekle?tirilir. ?o?u durumda bunlar, i? par?as?ndan fazla malzemenin uzakla?t?r?ld??? kesme ve e?eleme i?lemleridir.

metal katmanlardan olu?ur ve ?izimde belirtilenlere yak?n veya bunlarla ?rt??en y?zeylerin ?eklini, boyutlar?n? ve durumunu al?r.

Ayr?ca, ?retilmekte olan par?adan ince metal katmanlar?n?n ??kar?ld??? kaz?ma, al??t?rma, bitirme vb. i?lemlerini gerektiren makine par?alar? da vard?r. Ayr?ca bir par?an?n imalat? s?ras?nda gerekti?inde ba?ka bir par?aya ba?lanarak birlikte daha ileri i?lemlere tabi tutulabilir. Bunun i?in delme, hav?a a?ma, di? a?ma, per?inleme, lehimleme vb. i?lemler ger?ekle?tirilir.

T?m listelenen t?rler i?ler ana metal i?leme operasyonlar?yla ilgilidir.

Bitmi? par?alara y?nelik gereksinimlere ba?l? olarak ek i?lemler de ger?ekle?tirilebilir.

Onlar?n amac? vermek metal par?alar yeni ?zellikler: artan sertlik veya s?neklik, gazlarda, asitlerde veya alkalilerde tahribata kar?? diren?. Bu t?r i?lemler ?unlar? i?erir: kalaylama, emaye kaplama, sertle?tirme, tavlama, elektro-g??lendirme vb.

??leme s?ras?n? belirlerken par?alar?n (bo?luklar?n) geldi?i formu dikkate al?n; kaba i?lemler her zaman son (bitirme) i?lemlerden ?nce gelir.

Bir makine imalat i?letmesinde montaj ve montaj i?i, gereksinimleri kar??layan bir mekanizma veya makine elde etmek i?in par?alar? kesin olarak tan?mlanm?? bir s?rayla ba?lamak i?in yap?lan bir dizi i?lemdir. teknik gereksinimler. Montaj s?ras?nda, monte edilen par?alar?n d?zeneklere yerle?tirilmesi, ard?ndan ayarlama ve mekanizmalar?n ve makinelerin do?ru ?al???p ?al??mad???n?n kontrol edilmesi de dahil olmak ?zere t?m temel metal i?leri kullan?l?r. Bir makinenin yap?m kalitesi onun dayan?kl?l???n? ve operasyonel g?venilirli?ini etkiler; ??nk? montaj s?ras?nda ne kadar az hataya izin verilirse performans o kadar y?ksek olur ve daha iyi olur. teknik ?zellikler makineler ve mekanizmalar.

Mekanik onar?m ?al??malar?, ekipman?n ?al??abilirli?ini korumay? ama?lamaktad?r. ??letmelerde ekipman onar?mlar? ?ncelikli olarak makine ar?zalar?n?n giderilmesi amac?yla yap?lmaktad?r. normal ?al??ma. Onar?mlar s?ras?nda a??nan par?alar yenileriyle de?i?tirilir veya ?e?itli y?ntemlerle orijinal boyutlar?na kavu?turulur.

??letmelerin teknik ilerlemesi ve ilgili ekipmanlar? en son teknoloji?leri teknolojinin ?retim s?re?lerine dahil edilmesinin yan? s?ra, mevcut ekipmanlara yeni gereksinimler getirmektedir, bu nedenle fabrikalarda ve fabrikalarda makinelerin onar?m? ile e? zamanl? olarak modernizasyonu (g?ncellenmesi) i?in bir?ok ?al??ma yap?lmaktad?r. Ekipman modernizasyonu, makinelerin h?z?n? ve verimlili?ini, motorlar?n?n g?c?n? artt?rmay?, r?lanti s?resini ve yard?mc? i?lemleri azaltmay?, dar bir uzmanl?k yaratmay? ve ayr?ca teknolojik yetenekleri geni?letmeyi ama?lamaktad?r. bireysel t?rler ekipman ve makine par?alar?n?n a??nma direncini artt?r?r. Tesiste ekipmanlar?n modernizasyonuna y?nelik ?al??malar belirli bir plana g?re y?r?t?lmektedir.

Metal i?leme hacmi b?y?k ?l??de kullan?lan teknolojinin teknik seviyesini karakterize eder ve ?retimin niteli?ine ba?l?d?r. Farkl? sekt?rlerde farkl? ?r?nler ?reten makine imalat tesislerinde b?y?k miktarlar(tek ?retim), s?hhi tesisat i?lerinin pay? ?zellikle b?y?kt?r. Burada ?ilingirin ?ok ?e?itli ?ilingirlik i?lerini yapmas? yani genel ama?l? ?ilingir olmas? gerekmektedir. Gerekti?inde makinelerin tamir ve kurulumunu yapar, demirba?lar vb. ?retir.

Homojen par?alar?n ?retildi?i seri ?retimde b?y?k miktarlarda i?leme do?rulu?u artar ve buna ba?l? olarak metal i?lerinin hacmi biraz azal?r. Homojen ?r?nlerin b?y?k miktarlarda ve uzun s?re (bir, iki y?l vb.) ?retildi?i seri ?retim fabrikalar?nda bile mekani?in i?i gerekli olmaya devam etmektedir.

T?m fabrika ve tesislerde, ?retim t?r? ne olursa olsun, kal?plar, demirba?lar ve aletler yapmak, end?striyel ekipmanlar?n onar?m? ve kurulumunu yapmak, s?hhi i?ler, end?striyel havaland?rma vb. i?in tamircilere ihtiya? vard?r. Modern bir ortamda tamirci olmadan yapamazs?n?z. tar?m; burada trakt?rleri, bi?erd?verleri ve di?er ekipmanlar? onar?yorlar.