Ayr?labilir ba?lant?lar. Bu, i? par?alar?n?n c?vatalar, kendinden k?lavuzlu vidalar ve per?inler kullan?larak ba?lanmas?n? ifade eder. Bu t?r ba?lant?lar?n yap?lmas? kolay ve h?zl?d?r ve ayn? zamanda dayan?kl?d?r.

C?vatalar, vidalar, somunlar.?ki i? par?as?n? c?vatalarla ba?lamak i?in i?lerine delik a?man?z gerekir. Bunu yapmak i?in ?ap? c?vatan?n ?ap?ndan biraz daha b?y?k olan bir matkap al?n. ?rne?in bir M10 c?vata i?in 10,5 mm'lik bir delik a??l?r. B?yle bir bo?luk (0,5 mm), ?zellikle birden fazla ba?lant? noktas?n?n oldu?u ve i? par?alar?n?n uzun oldu?u durumlarda, ba?lanan her iki i? par?as?n?n deliklerinin konumundaki olas? yanl??l?klar? telafi edecektir. Her iki i? par?as? da birbirine ba?lanmal? ve tek ad?mda delinmelidir. Ba?lant?n?n hareketsizli?i somunlar, rondelalar ve yayl? halkalar - Grover rondelalar? ile sa?lan?r (?ek. 62).

Pirin?. 62. C?vata ba?lant?s? :
1 - yayl? rondela; 2 - y?kay?c?

C?vatan?n ba??n?n alt?na yerle?tirilen bir rondela, d?nmesini engeller ve bir keskin "di?" somunun ?zerinde, di?eri i? par?as?n?n ?zerinde duran bir yay halkas?, somunun kendili?inden ??z?lmesini ?nler. C?vatan?n (vidan?n) ba??n?n par?a y?zeyinin ?zerine ??kmamas? gerekiyorsa hav?a ba?l? c?vatalar (vidalar) kullan?l?r. Bu durumda, vida i?in delik ilk ?nce her iki i? par?as? boyunca delinir ve ard?ndan bir matkap veya hav?a kullan?larak hav?alan?r.

Vidalar (vidalar) kendili?inden k?lavuzlan?r. Bunlar? kullan?rken f?nd?klara ihtiya? yoktur. B?yle bir vida, her iki i? par?as?nda da kendi di?ini keser ve bunlar? s?kar (?ek. 63).

Pirin?. 63. Kendili?inden k?lavuzlanan vida

Delik, ?nceden istenen konuma monte edilmi? olan iki i? par?as?nda ayn? anda ?nceden delinir. Delik ?ap? ?apa e?it vida eksi iki di? y?ksekli?i. Delmeden ?nce, metal levhadan (veya ba?ka bir malzemeden) yap?lm?? bir par?a, ah?ap veya suntadan yap?lm?? bir kaplamaya sabitlenmelidir. Metal inceyse (kalay) delik a?maya gerek yoktur: sadece ortas?n? z?mbayla delin; daha kal?n levhalar delinmelidir. Alt i? par?as?n?n kal?nl???n?n 2,5 mm'yi ge?memesi ?nemlidir; Ayr?ca vidan?n ge?mesi gerekir, aksi takdirde herhangi bir bask? etkisi olmayacakt?r.

Tokalar Her iki ucunda da di? bulunan metal ?ubuklard?r. Kal?n veya masif bir i? par?as?na ba?ka bir par?an?n eklenmesinin gerekli oldu?u durumlarda kullan?l?rlar. ?? par?as?na bir delik a??l?r ve pim i?in bir iplik kesilir. Deli?in derinli?i saplaman?n di?li k?sm?n?n uzunlu?unu a?mal?d?r. Aksi takdirde vidas?n? s?kmek m?mk?n olmayacakt?r.

Kal?c? ba?lant?lar. Per?inler, k???k kal?nl?ktaki ?r?nlerin elemanlar?n?, ?zellikle sac malzemelerden sabitlemek i?in kullan?l?r. Bir ?ubuk ve bir montaj kafas?ndan olu?urlar (?ek. 64). En yayg?n olan? ?ekil 2'de g?sterilen per?inlerdir. 65. Par?alar? birle?tirmeden ?nce i?lerine delikler a??l?r, ard?ndan per?in tak?l?r ve ucu per?inlenerek kapatma ba?l??? olu?turulur. Per?inlerin malzemesi, ba?lanacak par?alar?n malzemesiyle homojen olmal?d?r. Bu, farkl? termal genle?me katsay?lar?n?n neden oldu?u elektrokimyasal korozyonu ve stresi ?nlemek i?in gereklidir.

Pirin?. 64. :
1 - ipotek ba?kan?; 2 - ?ubuk; 3 - kapatma ba?l???

Pirin?. 65. :
a - d?z kafal?; b - hav?a ba?l?; c - yar? gizli bir kafa ile; g - ba?l? konik per?in

Elle per?inleme ara?lar? destek, gerdirme ve k?vr?md?r. Per?inin kapatma ve yerle?tirme kafalar?na eri?im ?zg?rl???ne dayanarak, iki per?inleme y?ntemi vard?r - do?rudan (a??k) ve ters (kapal?). Direkt y?ntem kullan?ld???nda kapatma ba?l???n?n yan?ndan per?in ?ubu?una ?eki?le darbeler uygulan?r. ??lem s?ras? ?u ?ekildedir (?ekil 66): per?in deli?e (a) yerle?tirilir, g?m?l? ba?l???n alt?na b?y?k bir destek (2) yerle?tirilir ve ?ubu?un ?st?ne bir gergi (1) yerle?tirilir. ve ba?lanacak par?alar gergiye (b) ?eki? darbeleriyle bast?r?l?r; ?ekicin ?ubu?un ucuna belli bir a??yla e?it darbelerle, kapatma ba?l??? (c) ?n olarak olu?turulur, bu kafaya bir k?vr?m yerle?tirilir ve e?it darbelerle (deste?e dayanarak) kapatma ba?l??? (2) ) nihayet olu?tu.

Pirin?. 66. Do?rudan per?inleme :
a - per?inin d??enmesi; b - par?alar?n gerilim kullan?larak yerle?tirilmesi; c - kapatma kafas?n?n ?n olu?umu; d - kapatma kafas?n?n son olu?umu; 1 - gerginlik; 2 - destek; 3 - s?kma

Ters y?ntemde ise montaj ba?l???na darbeler uygulan?r. Per?in ?ubu?u yukar?dan deli?e sokulur, ?ubu?un alt?na bir destek yerle?tirilir - ?nce d?z - kapatma kafas?n?n ?n olu?umu i?in ve daha sonra - yar?m daire ?eklinde ba?l? bir destek - son olu?umu i?in (kafan?n gerekli olmas? durumunda) yar?m daire ?eklinde olsun). Kapatma ba?l??? bir k?vr?mdan ge?irilerek destek yard?m?yla bir kapatma ba?l??? olu?turulur. Ancak bu y?ntemle elde edilen per?inlemenin do?rudan y?nteme g?re daha d???k kalitede oldu?unu not ediyoruz.

Koparma ?ubuklu per?in ba?lant?lar?. Yukar?da a??klanan geleneksel per?inlerin dezavantaj?, per?inleme s?ras?nda arka tarafa eri?imin gerekli olmas?d?r. Hem kullan?m? kolay hem de ekonomik olan k?rma sapl? per?inler kullan?ld???nda bu gerekli de?ildir. Bununla birlikte, adil olmak gerekirse, ?zerlerindeki ba?lant?lar?n biraz daha az dayan?kl? oldu?u ve onlarla ?al??mak i?in de?i?tirilebilir k?lavuz elemanlar? ile donat?lm?? ?zel per?in penselerine ihtiyac?n?z oldu?u unutulmamal?d?r. Tipik olarak penseler per?inlerle birlikte sat?l?r (elbette pense olmadan da sat?l?r). Per?inler, ba?lant?n?n bir (?n) taraf?nda olacak ?ekilde pense ile ?al??man?n yan? s?ra deli?e yerle?tirilir. K?r?labilir sapl? per?inin tak?lmas? kolayd?r. Benzer herhangi bir ba?lant?da oldu?u gibi, bunun i?in ?ap? man?onun ?ap?na (per?inin i?i bo? k?sm?) e?it olan bir delik a?man?z gerekir. Daha sonra man?on, flan? tabakan?n y?zeyine temas edene kadar deli?e sokulur ve man?on arka taraftan en az 3 mm d??ar? ??kmal?d?r. Bundan sonra ??k?nt?l? ?ubuk per?in pensesi ile tutulur. ?ubu?un arka ucunda, pensenin kollar? s?k??t?r?ld???nda per?in g?vdesine ?ekilen ve ??k?nt?l? k?sm?n? ezen k?resel bir kafa bulunur (?ek. 67).

Pirin?. 67. Y?rt?labilir sapl? per?in :
a - per?in deli?e yerle?tirilir; b - ?ubuk k?r?ld?ktan sonra per?in

Bundan sonra ?ubu?un ucu ??kar. Bu tip per?inlerin s?z? edilen d???k mukavemetine ek olarak ba?ka dezavantajlar? da vard?r: a) per?inler arka taraftan ??k?nt? yapar; Do?ru, i?i bo? ?r?nlerin i?inde hi?bir ??k?nt? g?r?nm?yor; b) bu ba?lant?lar hava ge?irmez de?ildir.

Yap??kan ba?lant?lar. Yap??t?rma, kal?c? ba?lant?lar elde etmenin olduk?a yayg?n bir y?ntemidir. Yap??kan ba?lant?lar?n kalitesi, yani dayan?kl?l???, yap??t?r?lacak y?zeylerin haz?rl?k kalitesine ve yap??t?rma ba?lant?s?na binen y?k?n t?r?ne ba?l?d?r. ?ncelikle y?zeyler pastan, ya?dan temizlenmeli ve 60 veya 80 kumlu kaba z?mpara ka??d? ile i?lenmelidir. Heterojen y?klere (?rne?in kesme ve d?nme) maruz kalan k???k destek alanl? konsol par?alar?n? yap??t?rmamal?s?n?z. ??nk? bu gibi durumlarda yap??kan ba?lant? a??k?a k?r?lgan olacakt?r. Ayn? ?ey y?k alt?nda ?al??an par?alar?n tabakalara ayr?lmas?na neden olacak ?ekilde yap??t?r?lmas? i?in de s?ylenebilir. ?te yandan, ba?lanan par?alar birbirine g?re kaymaya veya ?al??ma s?ras?nda gerilmeye maruz kal?rsa tutkal ba?lant?lar? g??l? olacakt?r. Metal yap??t?r?c?lar tek ve ?ok bile?enli tiplerde mevcuttur. Kontakt ak?aa?a? da dahil olmak ?zere birincisi genellikle elastikiyetini uzun s?re korur ve b?z?lmeye e?ilimlidir. ?o?unlukla geni? bir ba?l? y?zey alan?na sahip ve hafif y?klere maruz kalan par?alar? ba?lamak i?in kullan?l?rlar. Sentetik bazl? ?ok bile?enli yap??t?r?c?lar ?ok iyi yap??t?r?l?r: GIPC-61, epoksi (EDP, EPO, EPTs-1) ve ayr?ca BF-2, Moment, Phoenix, S?per Yap??t?r?c?.

Metal par?alar?n lehimleme yoluyla ba?lanmas?. Lehimleme kal?c? bir ba?lant? elde etme i?lemidir metal malzemeler ve erimi? lehim ile bunlardan yap?lan par?alar. Lehim, erime noktas? birle?tirilen ?r?nlerinkinden ?ok daha d???k olan bir metal veya ala??md?r. Erime noktas?na ba?l? olarak, a?a??daki lehim t?rleri ay?rt edilir: yumu?ak (d???k erime noktas?) - erime noktas? 450 °C'den fazla de?il, sert (orta erime noktas?) - 450-600 °C; y?ksek s?cakl?k (y?ksek erime) - 600 °C'nin ?zerinde. Ev i?leri i?in kural olarak POS markas?n?n yumu?ak kalay-kur?un lehimlerini kullan?rlar. ??aretlemeleri ?u anlama gelir: Lehim markas?ndaki say? y?zde olarak kalay i?eri?idir; yani POS lehiminde %90 - 90 kalay, POS'ta %40 - 40 vb. vard?r; Marka ad?n? takip eden harfler (yani "POS" harflerinden sonra), lehimin ?zel ?zelliklerini olu?turan bir elementin eklenmesi anlam?na gelir: POSSu4-6 - antimon ilaveli lehim, POSK50 - kadmiyum, POSV33 - bizmut. Birle?tirilecek y?zeyleri (?nceden iyice temizlenmi?) oksidasyondan korumak i?in lehim ak?s? kullan?l?r - y?zeyleri ve lehimi oksitlerden ve kirletici maddelerden temizleyen ve oksit olu?umunu ?nleyen ve ayr?ca erimi? lehimin yay?labilirli?ini art?ran bir madde. Her ak? yaln?zca belirli bir s?cakl?k aral???nda etkilidir ve bu aral???n ?tesinde yanar. Lehim, birle?tirilecek metallerin ?zelliklerine, lehime, lehimli ba?lant?n?n mukavemet gereksinimlerine ve di?er baz? ko?ullara ba?l? olarak se?ilir.

Amat?r ustalar genellikle asitsiz ak??lar - alkol, terebentin, gliserin ve di?er aktif olmayan maddelerin eklenmesiyle re?ine ve buna dayal? ak??lar - ve ?inko klor?r, re?ine ve di?er maddelerden yap?lan aktif (asitsiz) ak??lar kullan?rlar. Lehimlemeden sonra ak? kal?nt?lar?n?n ve ayr??ma ?r?nlerinin korozyona katk?da bulunduklar? i?in derhal uzakla?t?r?lmas? gerekti?i unutulmamal?d?r.

Lehimleme arac?. Buna bir havya (?ek. 68), bir kaynak makinesi (?ek. 69) ve bir lehim hamlac? (?ek. 70) dahildir.

Pirin?. 68. Elektrikli havya

Pirin?. 69. :
1 - br?l?r; 2 - hava silindiri; 3 - alevi ayarlamak i?in tutamak; 4 - ?s?tma tepsisi; 5 - pompa; 6 - tutamak; 7 - yak?t deposu

Pirin?. 70. Lehimleme me?aleleri :
a - a??k alevle ?s?t?l?r; b - kapal? bir odada ?s?t?l?r

Havya, lehim alan?n? ?s?tmak ve lehimi eritmek i?in kullan?l?r. Havyan?n ?al??ma k?sm? harici kaynaklardan ?s?t?lan bak?r bir u?tur. Lehimleme yaparken k???k par?alar?rne?in, radyo devrelerinin par?alar? i?in 0,1-0,2 kg a??rl???ndaki tornavida ?eklindeki u?lar kullan?l?r; daha b?y?k ?r?nleri lehimlemek i?in (?rne?in levhalar) metal ?at?) - 0,5-10 kg a??rl???nda ?eki? ?eklinde a??r u?lar. Havyalar, hem br?l?r alevinde hem de elektrik ak?m? (elektrikli havyalar) yard?m?yla farkl? ?ekillerde ?s?t?l?r. En sonuncu ( ev kullan?m?) uygulama amac?na ba?l? olarak 25 ila 100 W aras?nda ?e?itli g??lerde mevcuttur. Is?tma normal ?s?yla (birka? dakika i?inde) veya h?zland?r?lm?? h?zda ger?ekle?ebilir. ?kinci durumda, elektrikli havyalara lehim tabancalar? denir; k???k lehimleme i?leri i?in kullan?l?rlar (?rne?in elektrik kablolar?n?n lehimlenmesi). Lehimlemeye ba?lamadan ?nce havyan?n ucunun kalaylanmas? gerekir. bir e?e veya z?mpara ka??d? ile temizleyin, ?s?t?n, ak?ya bat?r?n, lehime uygulay?n ve erimeye ba?layana kadar tutun. kadar bu birka? kez tekrarlanmal?d?r. ?al??ma y?zeyi u? e?it bir lehim tabakas?yla kaplanmayacakt?r.

Kaynak makinesi, alkol, benzin veya gazya?? ile ?al??an, y?nlendirilmi? alevi olan hafif, ta??nabilir bir yak?c?d?r (?ek. 69). ??levleri, sert veya yumu?ak lehimle lehimleme yaparken havya ucunu ?s?tmak, lehimi eritmek, ayr?ca b?kme, d?zle?tirme vb. S?ras?nda metalleri ?s?tmak, eski vernik, boya, ya? kal?nt?lar?n? ??karmakt?r. ah?ap ?sler, metal par?alar, s?va. Lehimleme me?alesi (?ek. 70) ayn? zamanda y?nlendirilmi? (a??k veya kapal?) alevi olan hafif, ta??nabilir bir fenerdir. Bir silindirden veya ?arj cihazlar?ndan gelen s?v? gaz (propan veya b?tan) ile ?al???r. Bir lehim me?alesi, sert lehim (ve tabii ki yumu?ak lehim) ile lehimleme yapmak, metal par?alar? d?zle?tirirken ve b?kerken ?s?tmak ve eski boyay? eritmek i?in tasarlanm??t?r. Bir lehim me?alesi ile ?al???rken, yang?na dayan?kl? bir astar - suni ta?, ?amot, tu?la vb. yap?lm?? fayanslar?n kullan?lmas? gerekir.

Lehimleme tekni?i ve teknolojisi. Kullan?lan lehimin t?r?ne ba?l? olarak iki t?r lehimleme vard?r: yumu?ak veya yumu?ak lehimleme ve sert veya sert lehimleme. Bir tipin veya di?erinin se?imi, lehimli i? par?alar?n?n maruz kalaca?? y?klerin b?y?kl???ne g?re belirlenir. A??r y?kl? y?zeyler sert lehimleme ile ba?lan?r. Bu durumda lehim, yumu?ak lehimlemeye g?re daha kal?nd?r. T?m ?atlaklara n?fuz edebilmesi i?in daha fazlas?n? alman?z gerekir. Sert lehimleme tamamland?ktan sonra diki? bir dosya ile temizlenir. O zamandan beri sert lehimleme 450 °C ve daha y?ksek bir s?cakl??a ?s?t?lmas? gerekiyorsa, bu yaln?zca yeterince g??l? bir lehimleme hamlac? kullan?larak yap?labilir. Yumu?ak lehimleme 180-400 °C s?cakl?kta havya ve alev ile yap?l?r. M?mk?nse ba?lant?, i? par?alar?n?n birbiriyle temas alan?n? artt?racak ?ekilde bindirme veya bindirme ile yap?lmal?d?r. Birle?tirilecek par?alar aras?nda 0,1-0,5 mm geni?li?inde bo?luk b?rak?lmal?d?r. ?ncelikle lehim ba?lant?s? tipini se?meniz gerekir (?ek. 71).

Pirin?. 71. Lehimleme s?ras?nda par?alar? birle?tirme y?ntemleri :
1 - d?z ince duvarl?; 2 - boru ?eklinde ve karma??k ?ekilli; 3 - tel

Evde, par?alar ?o?unlukla, ?rne?in galvanizli ?elik borular? ba?larken, ba?lant? yerinde lehimleme yoluyla birle?tirilir.

Y?zey temizli?i. Gelecekteki ba?lant? yerleri t?m yabanc? maddelerden (kir, ya?, pas vb.) tamamen temizlenmelidir. Temizleme i?lemi mekanik veya kimyasal olarak ger?ekle?tirilir. ?lk durumda z?mpara ka??d?, kaz?y?c? veya ta?lama kullan?l?r; ikincisinde - karbon tetraklor?r. Lehimlemeye haz?r oldu?unuzda y?zeyler parlak, p?r?zs?z, ?izik veya ezik olmadan temizlenmelidir.

Kalaylama. Lehimlemeye ba?lamadan ?nce, lehim kalayl? y?zeye daha iyi yap??t??? i?in temizlenmi? ba?lant? noktalar?n?n iyice kalaylanmas?, yani ince bir lehim tabakas? ile kaplanmas? gerekir. ?ncelikle gelecekteki lehimleme alanlar?na ince bir tabaka ak? veya lehim pastas? uygulamal?s?n?z. Havyan?n iyi kalaylanm?? olmas? gerekir. Is?tt?ktan sonra lehimi al?p lehim alan?na aktar?p e?it bir tabaka halinde da??t?rlar. Geni? y?zeyleri ba?larken, bu prosed?r birka? kez tekrarlan?r veya ba?ka bir y?ntem kullan?l?r: belirli say?da lehim par?as? ba?lant? noktas?na e?it ?ekilde yerle?tirilir ve eritilir; Bu durumda havyan?n zaman zaman ak? veya lehim pastas?na bat?r?lmas? gerekir. Galvanizli alanlar?n kalaylanmas?na gerek yoktur.

Lehimleme. Ba?lanacak par?alar lehimlemeye uygun bir konuma monte edilir ve bir mengene, kelep?eler veya di?er cihazlar kullan?larak sabitlenir. Daha sonra lehimleme alan? bir havya ile gerekli ?al??ma s?cakl???na kadar e?it ?ekilde ?s?t?l?r. Havyan?n ve ba?lanan y?zeylerin ?s?nma derecesini kontrol etmek ?nemlidir: bu y?zeyler zay?f bir ?ekilde ?s?t?l?rsa ba?lant? g?venilmez olacakt?r; Havya a??r? ?s?n?rsa lehimi iyi tutmaz. Ne zaman ?al??ma s?cakl??? Elde edildi?inde ?nce ak?y?, sonra lehimi eritin. T?m ak? eridi?inde, ?nceden ?s?t?lm?? lehim bo?lu?a aktar?l?r. Gerekli s?cakl??a kadar ?s?t?lan par?a ile temas etti?inde lehim erir ve bo?lu?a n?fuz eder. Bundan sonra havya yaln?zca ?al??ma s?cakl???n? korumak i?in kullan?l?r.

Lehim so?uduktan sonra kelep?eleri ??karabilirsiniz. Par?an?n kendisi havada veya so?uk su. Nispeten b?y?k kal?nl?ktaki i? par?alar?n? ba?laman?n gerekli oldu?u durumlarda yumu?ak alev lehimlemesi tavsiye edilir: alev onlar? bir havyadan daha h?zl? ?s?t?r. Yumu?ak lehimleme, hafif metaller ve ala??mlar (?rne?in al?minyum) hari? olmak ?zere ?o?u metali ve ala??mlar?n? birle?tirmek i?in kullan?labilir. Bir?ok metali birle?tirmek i?in yaln?zca kendi lehimleri gereklidir. Yumu?ak lehimleme g?zle g?r?l?r derecede daha d???k s?cakl?klarda yap?ld???ndan, temas y?zeylerinin temizlenmesine y?nelik gereksinimler ?nemli ?l??de daha y?ksektir.

Alev lehimleme. Bu y?ntem, bronz ve gri d?kme demir dahil t?m metallerin yan? s?ra ?elik ve pirin? gibi farkl? metalleri birle?tirmek i?in kullan?labilir. Bu lehimleme y?ntemi ile yumu?ak lehimleme aras?ndaki fark yaln?zca i?lemin ?ok fazla ger?ekle?mesidir. y?ksek s?cakl?klar. Kat? alev eritme i?in geleneksel asit-asetil ?fle?ler kullan?l?r ve k???k, ince duvarl? ba?lant?lar ?retmek i?in gaz ?fle?ler kullan?l?r. ?rne?in, T ?eklinde bir ba?lant? olu?tururken, dikey bir i? par?as? tel ile sabitlenirken yatay bir i? par?as? sabitlenemeyebilir; tel lehimleme alan?ndan ??kar?lmal?d?r. Daha sonra, bir gaz me?alesi (veya bir kaynak ?fleci) kullan?larak i? par?alar? kenarlardan temas noktas?na kadar ?s?t?l?r, bu da par?alar?n b?k?lme ve kar??l?kl? yer de?i?tirme olas?l???n? ortadan kald?r?r. Son olarak ?ubuk ve tel formundaki lehim dikkatli bir ?ekilde lehimleme sahas?na getirilerek dozlarda ve ekonomik olarak eritilir. Lehimlemeyle ilgili hikayeyi sonu?land?rmak i?in, ?u veya bu lehimleme t?r?yle elde edilebilecek metal ba?lant? t?rlerini sunuyoruz (?ekil 72 ve ?ekil 73).

Pirin?. 72. Yumu?ak lehim ba?lant?lar?

Pirin?. 73. Lehimli ba?lant?lar

Kaynak- bu, par?alar?n kal?c? bir ba?lant?s?n? elde etme i?lemidir sert malzemeler ve birle?tirilen par?alar?n kenarlar?n?n eritilmesiyle bunlardan yap?lan ?r?nler. Hem homojen malzemeler (?rne?in metalden metale) hem de farkl? malzemeler (metalden serami?e) kaynaklan?r. Evde en yayg?n olarak kullan?lan ark kayna?? olan, birle?tirilen par?alar?n kenarlar?n?n eritildi?i bir?ok kaynak y?ntemi vard?r. elektrik ark?. Bu ark, iki elektrot veya bir elektrot ile i? par?as? aras?ndaki bir elektrik bo?almas?d?r. Ark plazma s?cakl??? 6-7 bin derece olup neredeyse t?m metallerin eritilmesine olanak sa?lar.

Kaynak ?nitesi iki ba?lant? kablosuna sahip bir kaynak makinesinden olu?ur. Birinin ucunda par?aya sabitlenen kelep?e, di?erinde ise elektrotun yerle?tirildi?i tutucu bulunmaktad?r. Kaynak makinesinin olu?turdu?u g??l? elektrik alan? nedeniyle elektrotun ucu ile i? par?as? aras?nda bir elektrik ark? olu?ur: elektrot ile i? par?as? aras?ndaki hava bo?lu?unu k?rar ve bunun sonucunda g??l? bir elektrik ak?m? olu?turulur. i? par?as?n?n i?inden akarken b?y?k miktarda ?s? ?retir. Ark? harekete ge?irmek i?in elektrotun ucu (ucu) ile par?aya dokunman?z ve hemen 3-4 mm geriye hareket ettirmeniz gerekir. Kaynak elektrodu kaynak s?ras?nda eriyen ve b?ylece kaynak i?in ilave metal sa?layan metal bir ?ubuktur. En yayg?n olan?, hem do?ru hem de alternatif ak?mla kaynak yapmada kullan?lan yakut tipi elektrotlard?r. Elektrotlar genellikle 30 veya 35 cm uzunlu?unda, 1,5: 2,25 kal?nl???ndad?r; 3.25; 4; 5 mm veya daha fazla. Daha kal?n par?alar? kaynaklamak i?in daha kal?n elektrotlar ve daha y?ksek ak?mlar kullan?l?r. Tablo 10'da bu durum belirtilmektedir.

Tablo 10

?ki veya daha fazla par?an?n kaynakla elde edilen ba?lant?s?na kaynakl? denir. ?ekillerine g?re, bu t?r ba?lant?lar al?n, k??e, bindirme, T ba?lant? noktalar? (?ekil 74) ve di?erlerine ayr?l?r; kayna??n uzaydaki konumuna g?re - alt, yatay, dikey ve tavana (?ek. 75). Kaynak, kaynak yap?lan par?alar? do?rudan birbirine ba?layan kaynakl? bir ba?lant?n?n bir b?l?m?d?r. Uygulama y?ntemine g?re kaynaklar tek ge?i?li, ?ok katmanl?, s?rekli (kat?, aral?kl?, k??e, al?n, nokta ve di?erleri) olabilir (?ekil 76.)

Pirin?. 74. Kaynakl? ba?lant?lar :
a - popo; b - a??sal; c - ?rt??me; g - ti??rt

Pirin?. 75. Diki?lerin uzaysal konumlar? :
a - daha d???k; b - yatay; c - dikey; g - tavan

Pirin?. 76. Baz? kaynak t?rleri :
a - s?rekli tek ge?i?li al?n; b - s?rekli ?ok katmanl? al?n; a??sal aral?kl?

Kaynak ark?n?n ?zellikleri. Ark?n yanmas? s?ras?nda elektrotun alt?nda yani krater ad? verilen s?v? metalle dolu k?s?mda bir ??k?nt? olu?ur. Bu metalin bir k?sm? buharla??r ve ark s?nd???nde kraterin "kuru" oldu?u ortaya ??kar, yani sadece metaldeki bir girintiyi, bir deli?i temsil eder. Krater kayna??n kalitesini d???r?r ve doldurulmas? yani kaynak yap?lmas? gerekir. Kraterin derinli?i veya adland?r?ld??? gibi n?fuz derinli?i, kaynak ak?m? ne kadar b?y?kse ve ark?n h?z? o kadar d???k olur. Bir krateri bu ?ekilde haz?rlars?n?z. Ana metal ?zerinde bir ark ate?lenir, ard?ndan kraterden kaynak kordonuna do?ru hareket ettirilir ve krater doldurulduktan sonra tekrar ileri do?ru hareket ettirilir. Diki?in en iyi kalitesi, normal (veya k?sa) ark olarak adland?r?lan, yani. uzunlu?u elektrot ?ubu?unun ?ap?n? a?mayan bir yay. Bu uzunluk daha b?y?kse yay uzun olarak adland?r?l?r. ?ok uzun bir ark?n kalitesiz diki?lere yol a?aca?? unutulmamal?d?r. Ortadan kald?r?lmas? gereken ba?ka bir "k?t?" etki daha var - de?arj ark?n?n etkisi alt?nda sapmas? manyetik alan de?arj ak?m? veya s?zde manyetik patlama olgusu (?ekil 77).

Pirin?. 77. Manyetik patlama olgusu :
a, b - yay sapmalar?; c - elektrotun e?ilmesiyle ark sapmas?n?n telafisi

Ark sapmas?n? azaltmak i?in bir dizi ?nlem kullan?l?r: ak?m kayna??n?n yerini de?i?tirin, elektrodu ark sapmas? y?n?nde e?in ve uzunlu?unu azalt?n. AC ark?, DC ark?ndan daha az kararl? olmas?na ra?men, onunla kaynak yapmak, basitlik ve kaynak ekipman?n?n daha d???k maliyeti avantaj?na sahiptir. DC ark kayna??, “+” g?? kayna??n?n kaynak yap?lan par?aya (d?z polarite) veya elektrota (ters polarite) ba?lanmas?yla ger?ekle?tirilebilir (alternatif ak?mla kaynak yaparken bunun ?nemli olmad??? a??kt?r). Do?rudan kutuplu bir ark yand???nda, kaynak yap?lan par?a daha fazla ?s?n?r ve ters kutuplu bir ark yand???nda elektrot daha fazla ?s?n?r. Ayr?ca d???k karbonlu ?eliklerden yap?lm?? ters polariteli elektrotlar?n erime h?z?, direkt polariteye g?re %10-40 daha y?ksektir. Kaynak i?inin t?r?ne (punta kayna?? veya kaynak), kaynak yap?lan ?r?nlerin kal?nl???na ve elektrotlar?n malzemesine (karbon, krom-nikel) ba?l? olarak do?rudan veya ters polariteyi se?erken bu durum dikkate al?n?r. ?nce metal levhalar?n birle?tirilmesinde ters polarite kayna?? da kullan?l?r.

Ark kayna?? tekni?i. As?l kayna?a ba?lamadan ?nce birle?tirilecek par?alar?n kenarlar?n?n kir, pas, ya?, boya ve c?ruftan temizlenmesi gerekir. Kaynak tipine uygun elektrotu se?tikten sonra serbest ucunu elektrot tutucuya yerle?tirin ve ard?ndan ak?m anahtar?n? normal kaynak moduna kar??l?k gelen konuma ayarlay?n. Bir ark?n nas?l yak?laca?? yukar?da zaten a??klanm??t?r. Kaynak yap?lacak par?a ile temas etti?i noktalarda metal an?nda erir, bu nedenle kaynak, ark ate?lendikten hemen sonra ba?lamal?d?r. Erime i?lemi metalin kar??t??? iki b?lgede meydana gelir: biri elektrotta, di?eri par?alar?n kenarlar?nda. Elektrot ??kar?ld???nda, kar??t?rma b?lgesi, ?s?n?n iyi bir ?ekilde uzakla?t?r?lmas? nedeniyle h?zla sertle?ir. So?utma s?ras?nda olu?an diki?e kaynak boncu?u denir.

Kaynak yaparken elektrot ?ok karma??k bir yol boyunca hareket ettirilir: ekseni y?n?nde (belirli bir ark? korumak i?in), kaynak boyunca ve boyunca. Elektrot ?ok h?zl? hareket ederse diki? dar, gev?ek ve d?zensiz olacakt?r. Yava? hareket, metalin a??r? ?s?nmas?na ve yanmas?na neden olabilir. Elektrotun ucunun sadece diki? boyunca de?il ayn? zamanda diki? boyunca sal?n?ml? (zikzak) hareketi geni? bir boncuk olu?umuna yol a?ar. Geni? bir diki?in geni?li?i 6-15 mm olmal? ve dar (“iplik”) diki?, elektrot ?ap?ndan 2-3 mm daha geni? olmal?d?r. Alt konumda kaynak yapmak en kolay yoldur (bkz. ?ekil 75a).

B?yle bir diki?in g?venilirli?i, arka taraftan bir iplik diki?i ile kaynak yap?larak art?r?labilir. ?ok katmanl? kaynaklar, bir?ok boncukun ?st ?ste bindirilmesiyle yap?l?r; bu durumda, bir sonraki boncu?u y?zeye ??karmadan ?nce, bir ?eki? ve metal bir f?r?a kullanarak ?nceki boncu?un c?rufunu iyice temizlemelisiniz. Kayna??n kalitesi ?nemli ?l??de ilk katman?n do?rulu?una ba?l?d?r. Bu, ?zellikle ba?lant?n?n arka taraf?na kaynak yap?lmas?n?n m?mk?n olmad??? yap?lar i?in ?nemlidir. Yatay diki?leri kaynak yaparken, genellikle ba?lant?n?n yaln?zca ?st k?sm?nda bir e?im yap?l?r (bkz. ?ekil 75b). Ark ilk ?nce alt yatay kenarda yanar, ard?ndan e?imli ?st kenara do?ru hareket eder. Metalin kraterden a?a?? akmas?n? ?nlemek gerekti?inden tavan diki?lerini kaynaklamak daha zordur (bkz. ?ekil 75d). Bu ancak k?sa ark kayna??yla sa?lanabilir. Bu tip diki?leri kaynaklarken ark ak?m? ve elektrot ?ap?, alt konumdaki diki?lere g?re %15-20 daha b?y?k olmal?d?r. Kaynaklar iki ?ekilde doldurulur: uzunlamas?na ve kesitsel olarak. ?lk y?ntemde a?amal? olarak “i?eriden” ve geriye do?ru ger?ekle?tirilirler. Uzunlu?u 300 mm'yi ge?meyen diki?ler ba?tan sona tek y?nde uzan?r. 300-1000 mm uzunlu?undaki diki?ler ortadan kenarlara do?ru ileri veya ters y?nde kaynak yap?l?r. ?kinci y?ntem ayn? zamanda uzun diki?lerin (1000 mm'den fazla) kaynaklanmas? i?in de kullan?l?r. Ters ad?m y?ntemi, uzun bir diki?in 100-300 mm uzunlu?unda b?l?mlere b?l?nmesi ve bunlar?n diki?in genel y?n?n?n tersi y?nde kaynak yap?lmas?ndan olu?ur. Her b?l?m?n sonu bir ?ncekinin ba?lang?c?na kaynak yap?l?r.

Daha ?nce belirtildi?i gibi, uygulama y?ntemine g?re, tek katmanl? (tek ge?i?li), ?ok katmanl? ve di?er diki?ler ay?rt edilir. ?ok katmanl?da her katman bir, iki veya ?? ge?i?te ger?ekle?tirilir. Her durumda, ters a?amal? kaynak y?ntemi kullan?l?r. 4-8 mm kal?nl???ndaki elemanlar?n?n al?n ba?lant?s? (bkz. ?ekil 74a) tek ge?i?li bir diki?le (bkz. ?ekil 76a) ger?ekle?tirilir ve daha kal?n par?alar ?ok katmanl? (?ok ge?i?li) bir diki?le kaynaklan?r. ?kinci durumda kaynak, ayn? ?aptaki iplik elektrot silindirleri kullan?larak ger?ekle?tirilir (?ekil 76b). D?n?? noktas?nda ark k?r?lmadan diki? kaynak yap?l?r. Farkl? kal?nl?ktaki par?alar?n al?n kayna?? i?in elektrot ?ap? ve ak?m?, daha kal?n par?alar i?in ?nerilen kaynak modunun alt parametrelerine g?re se?ilir. Kaynak yaparken ?zerine bir elektrik ark? y?nlendirilir. Al?n kaynakl? bir ba?lant?n?n, di?er ba?lant? t?rlerine k?yasla ?ok say?da avantaj? vard?r: herhangi bir kal?nl?ktaki par?alar? kaynaklama yetene?i; daha y?ksek g??; minimum metal t?ketimi; g?venilirlik ve kontrol kolayl???. A?a??daki al?n ba?lant?lar? mevcuttur: e?imli kenarlar olmadan, flan?l?, tek tarafl? e?imli (V ?eklinde), ?ift tarafl? e?imli (X ?eklinde). T-ba?lant?lar? ?e?itli tiplerde mevcuttur (?ekil 78): e?imli kenarlar? olmayan dik a??l? (?ekil 78a); bir kenar?n e?imi ile bir a??da (b); bir kenar?n e?imi ile dik a??da (c); ?ift tarafl? e?imle dik a??larda (d).

Pirin?. 78. Kaynakla T ba?lant?lar? :
a - e?imli kenarlar? olmayan dik a??larda; b - bir kenar?n e?imi ile bir a??da; c - bir kenar?n e?imi ile dik a??da; g - ?ift tarafl? kenar e?imi ile dik a??larda

Dik a??l? ba?lant?larda e?im a??s? genellikle 55-60°'dir. Bu bindirme birle?tirme y?nteminde (?ekil 78b), par?a par?an?n ?zerine yerle?tirilir ve ?st eleman?n kenar? boyunca bir diki? yap?l?r. Bu ba?lant?n?n avantajlar?, par?alar?n kaynak i?in haz?rlanmas?n?n ve bunlar?n bir yap?ya montaj?n?n kolayl???; hafif b?z?lme ve b?k?lme. Dezavantajlar? aras?nda artan metal t?ketimi, her iki tarafta kaynak yap?lmas? ihtiyac?, korozyon olas?l???, i? yo?unlu?u ve y?ksek elektrot t?ketimi say?labilir. Bindirmeli ba?lant?lar genellikle d???k karbonlu ve korozyona dayan?kl? ?eliklerden yap?lm?? 1-10 mm kal?nl???ndaki par?alar?n kaynaklanmas? i?in kullan?l?r. Montajlar?n ve par?alar?n ger?ekte kaynaklanmas? i?lemi, raptiyeler (veya "per?inler") - nokta "diki?ler" ile kar??l?kl? sabitlenmesiyle ba?lar, aksi takdirde ba?l? elemanlar kaynak s?ras?nda farkl? y?nlere "da??labilir". Keskin k??elerde, k???k yar??apl? dairelerde, keskin ge?i?lerin oldu?u yerlerde ve ayr?ca deliklerin yak?n?nda ve onlardan veya par?an?n kenar?ndan 10 mm'den daha az bir mesafede punto kayna?? yap?lmas? yasakt?r.

Flan?lar, silindirler, rondelalar, boru ba?lant?lar?, puntalar?n simetrik olarak yerle?tirilmesiyle sabitlenir. ?ift tarafl? bir tutturma yap?lmas? gerekiyorsa, bu nokta "diki?ler" dama tahtas? ?eklinde yerle?tirilmelidir. Her durumda, raptiye yerle?tirme s?ras? tabaka b?k?lmesini en aza indirmelidir. Ayr?ca punta kayna?? yap?l?rken kaynak ak?m? ayn? malzemelerin kaynaklanmas? i?in gerekenden %20-30 daha fazla olmal?d?r; aksine elektrotlar daha ince se?ilmelidir; punta yaparken ark?n uzunlu?u k???k olmal?d?r - elektrot ?ap?ndan fazla olmamal?d?r; yay, kraterin olu?umu an?nda de?il, tamamen dolduktan sonra k?r?l?r.

Kaynak i?i yaparken zorluklar. 1. Elektrot yap??mas? asl?nda bir k?sa devredir ve kaynak makinesi a??r? y?k ya??yor. S?k??an elektrot keskin bir sars?nt?yla diki?ten ??kar?l?r. 2. Kaynak s?ras?nda s?kl?kla meydana gelen di?er bir kusur, ark?n kaynaktan ?ekilmesidir: bununla ba?a ??kma y?ntemleri yukar?da a??klanm??t?r. 3. A?a??daki durumlarda kaynaklar?n zay?f oldu?u ortaya ??kar: ?ok ge?i?li bir kayna?? kaynaklarken c?ruf, kaynak boncuklar?n?n y?zeyinden tamamen ??kar?lmaz; De?arj ak?m? ?ok y?ksek veya d???k.

Ark kayna?? i?in g?venlik ?nlemleri. Kaynak i?i yaparken, her zaman bir dereceye kadar yaralanma olas?l??? vard?r: elektrik ?arpmas?, elektrot veya s?cak metal par?ac?klar?n?n yanmas?, bir arktan gelen ???k radyasyonu nedeniyle retinan?n yanmas? vb. i?, elektrik g?venli?i kurallar?na en s?k? ?ekilde uymak, yaln?zca bunlar?n ba?ar?l? bir ?ekilde uygulanmas?n?n bir ko?ulu de?il, ayn? zamanda kaynak??n?n hayatta kalmas? i?in de bir ko?ul haline gelir. Her ?eyden ?nce elektrik devrelerinin yal?t?m?n?n b?t?nl???n? dikkatlice kontrol etmek gerekir. G?? kayna?? muhafazas? topraklanmal?d?r, hatta daha iyisi “topraklanmal?d?r” (?ek. 79). Kaynak ?zerinde herhangi bir ?al??ma (ta??ma, onar?m vb.) a? ba?lant?s? kesildi?inde ger?ekle?tirilmelidir. 5-7A/mm2 oran?nda se?ilen kesite sahip tellere ?zellikle dikkat edilmesi ?nemlidir. Elektrot tutucular (?ekil 80) kendilerine y?klenen t?m gereklilikleri kar??lamal?d?r.

Pirin?. 79.

Pirin?. 80. Elektrot tutucu

Ve son olarak: Elektrik yaralanmalar? durumunda yard?m sa?laman?n temel tekniklerini (pratik olarak da dahil) ??renmek iyi bir fikirdir. G?zler i?in en b?y?k tehlikeyi olu?turan elektrik ark?n?n nas?l ele al?naca??na ve ne zaman kullan?laca??na ?zellikle dikkat edelim. g??l? etki katarakta (merce?in bulan?kla?mas?na) neden olur. Koruyucu maske olmadan kaynak yapamayaca??n?z a??kt?r. Buradaki sorun ???k filtresinin se?imidir. Bunu yapmak i?in bir test kayna?? yap?lmas? tavsiye edilir; kaynak yap?lacak ba?lant?n?n filtreden ge?en ark ?????nda g?r?lebilmesi durumunda; Elektrodu 1-2 cm nereye y?nlendirece?inizi g?rebiliyorsan?z filtre iyi demektir. G?r?n?rl?k zay?fsa filtre ?ok karanl?kt?r ve ?ok uza?? g?rebiliyorsan?z filtre ?ok hafiftir. Ama bununla bile do?ru se?im Deneyimsiz kaynak??lar maske ?zerine ???k filtresi takarken genellikle ark radyasyonundan "tav?anlar? yakalarlar". Ak?am veya gece kaynak makinesiyle ?al??t?ktan sonra ki?i g?zlerinin hareketli kaba kumla doldu?unu hissetmeye ba?lar. "Tav?anlara" ek olarak v?cudun a??kta kalan k?s?mlar?nda da yan?klar meydana gelebilir. Bu t?r yaralanmalar? ?nlemek i?in pantolon ve kanvas kuma?tan yap?lm?? ceketin yan? s?ra bot veya ayakkab?dan olu?an kaynak?? k?yafeti giyilmelidir. Ayaklar?n?z? metal s??ramalar?ndan ve s?cak c?ruflardan kaynaklanan yan?klardan korumak i?in ayakkab?lar?n ?zerine pantolon giyilmelidir.

Sayfa 4 / 6

Kal?c? metal-metal ba?lant?lar? yapmak i?in iki ana y?ntem vard?r. Birinci y?nteme g?re, temas eden y?zeyler, herhangi bir ara metalin kat?l?m? olmadan, erimeleri veya g??l? bir ?ekilde s?k??t?r?lmalar? sonucu kaynak yap?l?r. ?kinci y?nteme g?re birle?tirilecek y?zeyler aras?na daha yumu?ak ve erime noktas? daha d???k bir ara malzeme sokulur ve birle?tirme i?lemi s?ras?nda temas eden par?alar?n y?zeylerinde erime meydana gelmez. Metalleri birle?tirmenin ilk y?ntemine kaynak, ikincisine lehimleme denir.

Kesin olarak konu?ursak, bu i?lemlerin verilen tan?mlar? tamamen do?ru de?ildir, ??nk? baz? kaynak durumlar?nda ara metalik malzemeler kullan?l?r. Kaynak genellikle ayn? t?rdeki metalleri birle?tirmek i?in veya metallerin ala??m olu?turabildi?i durumlarda kullan?l?rken, lehimleme farkl? metallerin ba?lant?lar?n? olu?turmay? m?mk?n k?lar. Cam?n aksine, termal genle?me katsay?lar?n?n e?le?tirilmesi metaller i?in o kadar ?nemli de?ildir ??nk? metaller daha fazla plastisiteye sahiptir. ?nemli ?l??de farkl? a'ya sahip metaller tatmin edici bir ?ekilde birle?tirilebilir do?ru tasar?m?rne?in ba?lanan duvarlar?n ?zel profilleri sayesinde ba?lant?lar. ?te yandan kaynak sonucu olu?an ala??m?n k?r?lgan olabilece?i ve temperlenemeyecek durumda olabilece?i de dikkate al?nmal?d?r.

Metal malzemeleri birle?tirmenin bu veya bu y?ntemi, ba?lanan par?alar?n malzemesine ve ?ekline ba?l? olarak se?ilir. fonksiyonel ?zellikler ba?lant?lar. Yani d?? elemanlar i?in vakum sistemleri en ?nemli kriter g??t?r ve bir vakum kabu?u i?in s?zd?rmazl?kt?r. A?a??da esas olarak vakumlu metal elemanlar?n ?e?itli ba?lant? t?rlerini, bunlar?n ?retim teknolojilerini ve ?nlemlerini ele alaca??z.

Gibi vakum ge?irmez ba?lant?lar elde etmek i?in metal-metal A?a??daki kaynak y?ntemleri kullan?l?r: a) gaz asetilen-oksijen, b) temas, c) elektrik ark?, d) elektron ???n?, e) lazer ve f) so?uk1. Gaz kayna?? i?lemi s?ras?nda, birle?tirilen par?alar?n kenarlar? oksijen-asetilen kar???m?n?n alevinde eritilir. Bu y?ntem, d???k karbonlu ve d???k ala??ml? ?eliklerin kayna??nda yayg?n olarak kullan?l?r. Ortaya ??kan ala??m, gaz?n erimi? metal taraf?ndan emilmesi nedeniyle g?zenekli olabilir; Ayr?ca kaynak b?lgesinde metallerin yo?un oksidasyonu meydana gelir.

Bu nedenle vakumla s?zd?rmaz ba?lant?lar elde etmek i?in bu kaynak y?ntemi pratikte kullan?lmaz. Temas kayna??, kaynak yap?lacak s?k? bir ?ekilde preslenen par?alar?n i?inden do?rudan y?ksek bir ak?m ge?irilerek ohmik ?s?t?lmas? sonucu ger?ekle?tirilir. Diren? kayna?? s?n?rl? bir kaynak alan?yla karakterize edilir; nokta veya diki? olabilir. Nokta kayna??, elektrikli vakum cihazlar? i?in elektrotlar?n ?retiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. ?u anda punta kayna??, kaynak noktas?nda de?i?ken bas?n?la, de?i?en s?re ve b?y?kl?kte darbeli ak?mla ger?ekle?tirilmektedir. Bu parametrelerin uygun se?imi ile diren? kayna??, ?rne?in kaynak gibi farkl? t?rde ve farkl? ?ekillerde bir?ok metali birle?tirebilir. tungsten filament nikel folyo ile.

Bu y?ntem, minyat?r par?alar?n hassas ?ekilde kaynaklanmas?na olanak tan?r ve bu nedenle esas olarak vakum cihazlar?n?n ?retiminde kullan?l?r, ancak ayn? zamanda ?rne?in havac?l?k ve otomotiv imalat? gibi b?y?k ?r?nlerin ?retimi i?in de uygundur. Ortaya ??kan diki?ler y?ksek mukavemete ve temizli?e sahiptir ve (kaynak s?n?rl? bir alanda yap?ld???ndan) vakum sistemine gaz s?z?nt?s? kayna?? yoktur.

Modern teknoloji s?rekli ileti?ime olanak tan?r diki? kayna?? s?rekli kaynak ak?m? veya ?ok k?sa aral?klarla ak?m, b?ylece birbirini takip eden iki darbenin kaynak alanlar? birbiriyle ?rt???r. Bu sayede d?z metal par?alar ?st ?ste kaynaklanabilir. Ancak bu kaynak y?ntemi yaln?zca nispeten ince metal par?alar (2 mm kal?nl??a kadar) i?in uygundur. Bununla birlikte, elektrikli vakum ?retiminde geni? bir uygulama alan? bulmu?tur, ??nk? y?ksek d?zeyde lokalize ?s?tma sayesinde, ?rne?in metalden cama di?er ba?lant? noktalar?na yak?n kaynak yap?lmas?na olanak sa?lar.

Nikel, demir ve paslanmaz ?elik dahil bunlar?n ala??mlar?, g??l? bir ba?lant? olu?turmak i?in kolayca diren? kayna?? yap?labilir. Tungsten, molibden ve tantal gibi refrakter metallerde diren? kayna?? ge?erli de?ildir. iyi sonu?lar. Bu durumlarda platin gibi bir ara malzeme kullan?l?r. Y?ksek iletkenli?e sahip metallerin (g?m??, bak?r) aralar?ndaki temas direncinin d???k olmas? nedeniyle kaynaklanmas? da zordur. Diren? kayna?? kullan?larak kaynak yap?lmas? zor olan metaller aras?nda, y?zeyi genellikle yal?tkan bir oksit tabakas?yla kaplanan al?minyum da bulunur. Diren? kayna?? teknolojisi ve uygulamas? konular? Espe'nin ?al??malar?nda daha ayr?nt?l? olarak sunulmaktad?r.

Elektrik ark kayna??, vakum teknolojisinde vakuma dayan?kl? ba?lant?lar ?retmek i?in en yayg?n ?ekilde kullan?l?r. Elektrik ark kayna?? genellikle atmosferik hava atmosferinde, genellikle tek bir t?kenebilir elektrotla ger?ekle?tirilir. T?pk? gaz kayna?? gibi bu y?ntem de end?stride yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bununla birlikte, ortaya ??kan diki?, vakum teknolojisi a??s?ndan gaz kayna??yla elde edilen diki?le ayn? dezavantajlara sahiptir - g?zeneklilik ve oksidasyon.

Paslanmaz ?elik vakum sistemlerinin imalat?nda yayg?n olarak kullan?lan bir t?r elektrik ark kayna??, koruyucu gazlar?n (argon, helyum, hidrojen) atmosferinde kaynak yap?lmas?d?r. Kaynak yaparken, merkezi tungsten elektrot ile kaynak tor?unun seramik ucu aras?na k???k bir bas?n? alt?nda bir koruyucu gaz (argon gibi) sa?lan?r. a??r? bas?n?. ?eli?in kaynaklanmas? i?in do?ru ak?m kullan?l?r (elektrot katot ve par?a anottur) ve al?minyumun kaynaklanmas? i?in alternatif ak?m kullan?l?r. Br?l?rler ?retiliyor ?e?itli t?rler ve boyutlar?, k???k par?alardan b?y?k vakum odalar?na kadar her boyuttaki eleman? kaynaklaman?za olanak tan?r.

100 A'e kadar g?? sa?layan k???k tor?lar genellikle hava ak???yla so?utulur ve borularda ve ula??lmas? zor di?er alanlarda i? kaynak yapmak i?in kullan?labilir. 2-3 kat daha fazla ak?m kullanan b?y?k br?l?rler su ile so?utulur. ?nert gaz veya hidrojenin koruyucu atmosferi sayesinde metalin ?s?nmas? ve erimesi lokal bir b?lgede meydana geldi?inden fluks kullan?m?na gerek kalmaz, dolay?s?yla ?ok temiz kaynaklar elde edilebilir. Kaynak yap?lan par?alarla ayn? malzemeden yap?lm?? dolgu ?ubu?u kullanarak kaynak alan?n? kal?nla?t?rabilirsiniz.

Torcun boyutunu, gaz ak???n?, torcun veya kaynak yap?lacak par?an?n hareket h?z?n? vb. de?i?tirerek istedi?iniz i?lemi ger?ekle?tirebilirsiniz. kaynak i?i. S?n?rl? ?s?tma alan? nedeniyle, kaynakl? par?alarda gerilim yo?unla?malar? ve ?o?u zaman par?alarda deformasyon meydana gelebilir. Bu nedenle kaynak sonras? par?an?n tavlanmas? veya i?leme Ortaya ??kan deformasyonlar? ortadan kald?rmak i?in. Lokal hava ak???yla kaynak yapmak, kaynak metalinde oksidasyona yol a?masa da, ?evresindeki metal yine de hafif oksitlenmi? olabilir. Molibden veya tantal gibi kolayca oksitlenen metaller i?in ve kayna??n temizli?ine y?nelik artan taleplerin oldu?u durumlarda kaynak, argonla dolu bir odada ger?ekle?tirilir.

Pirin?. 2.13. Vakum tesisat? par?alar?n?n kaynakl? ba?lant?lar?

Par?alar?n kaynakla ba?land??? vakum tesislerinin tasar?m? ?zel dikkatle yap?lmal?d?r. Vakum sisteminde hayali s?z?nt? olu?turabilecek k?r delik ve hacimlerden ka??nmak ?nemlidir. Ayr?ca gereksiz yere vakumla ba?lant?l?, kirletici maddelerin birikebilece?i bo?luklar olu?turmamal?s?n?z. ?ek. 2.13 birka??n? g?steriyor tipik ?rnekler?e?itli ba?lant? t?rleri i?in do?ru ve yanl?? kaynak yap?lmas?. Genel olarak konu?ursak, m?mk?nse vakum taraf? her zaman s?rekli bir kaynak olmal? ve ba?lant?y? g??lendirmek i?in gereken herhangi bir ek kaynak, d?? tarafta aral?kl? bir kaynak olmal?d?r.

Elektron ???n kayna?? metalin vakumda erime noktas?na kadar ?s?t?ld???, y?ksek enerjili elektronlar?n (>10 KeV) odaklanm?? ak???n?n enerjisinin kullan?m?na dayan?r. Elektron ???n kayna??n?n ger?ekle?tirildi?i vakum odas?n?n s?n?rl? boyutlar? da bu kaynak y?nteminin yeteneklerini s?n?rlamaktad?r. Elektron ???n?n?n metal ile etkile?imi sonucu olu?an kaynak b?lgesinin yo?un yerel ?s?nmas?, bu y?ntemi ?zellikle metallerin kaynaklanmas? i?in etkili k?lar. y?ksek s?cakl?k erime ve ?ncelikle bu s?cakl?klarda kolayca oksitlenen metaller. ?rne?in bu y?ntem tungsten ?r?nleri kaynaklamak i?in kullan?labilir. Bununla birlikte, elektron ???n kayna??n?n olduk?a pahal? oldu?u ve vakumlu kurulum mahfazalar?n?n imalat? a??s?ndan ?zel bir ?nem arz etmedi?i belirtilmelidir.

Elektron ???n? lazer kayna?? benzerdir. Metali ?s?tmak i?in lazer ???n?n?n enerjisini kullanan bu y?ntem, ?zel vakum ekipman? gerektirmedi?i i?in elektron ???n kayna??na g?re avantajl?d?r.

???NDE son zamanlarda Vakum teknolojisinde metallerin bas?n? alt?nda birle?tirilmesi y?ntemi hem oda s?cakl???nda (so?uk kaynak) hem de y?ksek s?cakl?klarda pop?ler hale gelmi?tir. Bu y?ntem bak?r ve g?m?? gibi daha yumu?ak metallere uygulanabilir. Bununla birlikte, baz? durumlarda, kaynak yap?lan y?zeyler aras?nda, ?rne?in disk ba?lant?lar?ndaki kovar y?zeyleri aras?nda indiyum gibi bir ara yumu?ak metal kullan?l?rsa daha sert metallere uygulanabilir. Kaynak yap?lacak y?zeyler oksit filmlerden iyice temizlenmelidir; Kaynak i?in gereken bas?n? 10 kg-mm-2'yi a?maktad?r, ancak artan s?cakl?kla azalt?labilir.

Bu tip kaynak ?zellikle elektrikli vakum cihazlar?n?n metal kabuklar?n?n imalat?nda etkilidir; burada bacaklar?n ??kar?lmas?, pencerelerin tak?lmas? vb. par?alar ?s?t?lmadan yap?labilir. So?uk kaynakta olu?an y?ksek kuvvet nedeniyle b?y?k vakum sistemlerinde ve ?zellikle d?z olmayan y?zeylerde ?nerilmez.

Elektrik veya di?er giri?leri i?eren baz? cihazlarda kaynak i?in birle?me y?zeylerine eri?im m?mk?n de?ildir; bu durumda lehimleme kullan?l?r. Bununla birlikte, y?ksek vakum teknolojisinde, yumu?ak lehimlerin yan? s?ra eritkenlerin kullan?ld??? geleneksel hava lehimlemesi de kabul edilemez. Bu nedenle lehimleme, kontroll? atmosfer ko?ullar?nda veya eritkenler kullan?lmadan vakum alt?nda kullan?l?r.

Ortaya ??kan ba?lant?lar tatmin edici bir s?k?l??a ve dayan?kl?l??a sahiptir ve y?ksek vakum teknolojisinde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Par?alar? lehimlemek i?in ?ncelikle par?alar ?zel bir b?lmeye yerle?tirilir ve burada ?zel s?k??t?rma tertibatlar? kullan?larak yak?n temasa getirilir.

Diki? boyunca tel, folyo, toz veya macun halkalar? ?eklindeki lehim yerle?tirilir; daha sonra par?alar, par?alar?n malzemesinin erime noktas?ndan ?nemli ?l??de daha d???k olmas? gereken lehimin erime s?cakl???na kadar ?s?t?l?r. Is?tma, y?ksek frekansl? ak?mlarla veya ?zel ?s?t?c?larla ger?ekle?tirilir1". Lehimler tipik olarak bak?r, g?m??, alt?n, paladyum ve nikel gibi metalleri uygun oranlarda i?erir. Tipik olarak ultra y?ksek vakum ko?ullar?nda ?al??mas? ama?lanan par?alar, 1400°C'ye kadar s?cakl?klar i?in tasarlanm?? y?ksek vakumlu f?r?nlarda lehimleme.

Paslanmaz ?elik i?in nikel bazl? lehim kullan?l?r. Karakteristik ?zellik Bu t?r lehimler, paslanmaz ?elikle kayna?t?r?larak daha y?ksek erime noktas?na sahip yeni bir ala??m olu?turarak di?er par?alarla daha sonra lehimlenmeye ve elde edilen ba?lant?lar?n daha y?ksek s?cakl?klarda ?al??t?r?lmas?na olanak tan?r.

Erimi? lehimin lehimleme b?lgesine n?fuz etmesi k?lcal kuvvetlerin etkisi alt?nda meydana gelir ve par?alar aras?ndaki bo?lu?a ba?l?d?r. Par?alar aras?nda s?k? bir diki? elde etmek i?in, b?y?kl??? par?alar?n geometrik boyutlar?na ve tasar?m ?zelliklerine, ayr?ca birle?tirilen metallerin ve kullan?lan lehimin ?zelliklerine ba?l? olan gerekli bo?lu?un korunmas? gerekir. 1,5 mm'ye kadar b?y?k bo?luklarla lehimlemeye izin veren ?zel dolgu lehimleri vard?r.

Metal par?alar?n ba?lant?lar? s?k?lebilir veya kal?c? olabilir. ?lki vida veya c?vata kullanan ba?lant?lar? i?erir. Metal vidalar, keskin bir uca sahip olmad?klar? ve ?zel bir di?e sahip olduklar? i?in ah?ap vidalar?ndan farkl?d?r. Metal i?in vida ba?lar? d?z (hav?a a?mal? girintiler ve ayn? hizada vidalama i?in) ve d??b?key olabilir. Vidan?n ba? k?sm?nda, tornavidan?n ucunun tak?laca?? bir yar?k veya yar?k bulunur. Vidalar? vidalarken as?l ?nemli olan do?ru tornavida boyutunu se?mektir. Tornavidan?n ucu yuvaya s?k?ca oturmal? ve yeterince geni? olmal?d?r; ?ok dar bir tornavida yaln?zca yuvan?n duvarlar?n? y?rtacakt?r. Tornavidan?n ucu ?ok dik bir kama ile keskinle?tirilmemelidir.

METAL V?DALAR; V?DALAMA: a-do?ru, b-yanl??.

C?vatalarla ba?lant?lar s?radan anahtarlar veya ayarlanabilir anahtarlar kullan?larak yap?l?r. Birle?tirilecek par?alara bir delik a??l?r ve bu deli?in ?ap?na ve kar??l?k gelen uzunlu?a g?re c?vatalar se?ilir. C?vatan?n ucunun somun kal?nl???ndan biraz daha fazla d??ar?ya do?ru uzanmas? gerekmektedir. S?radan veya yay tipi bir rondela genellikle somunun alt?na yerle?tirilir; somun d?nd???nde ?r?n?n y?zeyini ?izilmelere ve somunun gev?emesine kar?? korur. Gev?emeye kar?? koruma sa?lamak i?in, bazen s?k?ca s?k?lm?? bir somuna ikinci bir somun veya kilitli somun vidalan?r. Somun bir anahtarla vidalan?r ve c?vata ba?? ikinci bir anahtarla tutulur. Vidalamadan ?nce hem c?vatalar hem de vidalar ya? veya gres (teknik vazelin) ile ya?lan?r, b?ylece gerekti?inde daha kolay s?k?lebilir.

ANAHTARLAR.

Goujons veya di?li ?ubuklar ancak ba?s?z olarak baz? durumlarda ba?lant? i?in de kullan?l?r. Bazen bir u?tan s?k?ca vidalan?rlar. Somunun vidaland??? serbest u?, sabit bir c?vata g?revi g?r?r. Bazen, b?yle bir ba?lant?n?n ko?ullar? uygun oldu?unda, elbette, k?r?k par?alar? ba?lamak i?in goujonlar kullan?l?r. ?ekil, d?kme demir d?k?mdeki bir ?atla?? g?stermektedir; bu ?atlak, ?atlak boyunca bir dizi delik a??larak, bunlar? keserek ve ?ubuklar?n vidalanmas?yla onar?labilir; bunlar?n u?lar? daha sonra d?k?m y?zeyiyle ayn? hizada kesilir. Per?inleme, lehimleme veya kaynaklama yoluyla yap?lan ba?lant?lar kal?c? ba?lant?lard?r.

GUZONLARLA ?ATLAK.

Metal par?alar? (genellikle metal levhalar veya levhalar) bir per?inle ba?lamak i?in, delinmi? deli?e bir per?in veya ba?l? bir ?ubuk yerle?tirilir ve per?inin ??k?nt?l? kar?? ucu ?eki? darbeleriyle d?zle?tirilerek di?er tarafta bir kafa olu?turulur. . ?ekil per?inli ba?lant?lar?n ?e?itli durumlar?n? g?stermektedir. Bu ?al??man?n kurallar? a?a??daki gibidir. Per?in ?ap?n?n deli?in ?ap?na uydu?undan emin olmal?s?n?z ve hi?bir durumda ince per?inler almay?n, ??nk? bunlar yaln?zca delikte b?k?lecek ve yine de ??kar?lmalar? gerekecek. Per?inin uzunlu?u, kar?? ucu yakla??k olarak per?in ?ap?n?n y?ksekli?ine kadar ??kacak, ancak bunun ??te birinden az olmayacak ?ekilde olmal?d?r. Per?ini takt?ktan sonra, per?inin yerinden f?rlamamas? i?in ba??n? ?rse do?ru bast?r?n veya bir mandrel veya a??r bir ?eki?le destekleyin ve ard?ndan ??k?nt?l? ucunu ?eki? darbeleriyle a?a??ya do?ru itin. ?ubuk.

PER??N BA?LANTILARININ FARKLI DURUMLARI.

U? darbeler alt?nda d?zle?tirilir ve per?in ba?lanan par?alar? s?kacakt?r. Per?in oturarak s?k?ca sabitlendikten sonra, ?ubu?un eksenine a??l? olarak ba?parma??n ve ?ekicin vurucusunun hafif darbeleriyle ba?l??? ?ekillendirilir. Yuvarlak ba?l? ?eki?ler ?ekillendirmeye ?ok uygundur. Kafan?n tamamen do?ru bir ?ekle sahip olmas? i?in, bir mandrel ile d?zeltilir - kafan?n ?ekline kar??l?k gelen bir girintiye sahip bir ?ubuk; mandrel d?vme ba?l???n ?zerine yerle?tirilir ve bir ?eki?le vurulur.

KUSUR VE BORU ?LE PER??NLEME.

Per?inler var ?e?itli formlar: Yuvarlak ba?l?, merceksi ba?l?, d?z ba?l?. D?z per?inler, ince levhalar? per?inlemek veya ince bir levhay? kal?n bir levhaya per?inlemek i?in kullan?l?r. Per?in ba??n?n d??ar? ??kmamas? gerekiyorsa ba?lant? ayn? hizada yap?l?r. Bunu yapmak i?in delik hav?alan?r ve per?in ba?l??? y?zeyle ayn? hizada olu?turulur. Kafalar? her iki taraftan da gizlemeniz gerekiyorsa per?inleme, ba?l? per?inlerle de?il, sadece bir ?ubukla yap?l?r. ?al??malarda ev tamircisi?ok g??l? per?inlerle ba?lant? gerekmedi?inde per?in yerine uygun ?ap ve uzunlukta boru par?alar?n? al?p d?? u?lar?n? geni?letebilirsiniz. ?nce tabakalar? ba?lamak i?in kemerler ve di?er deri ?r?nler i?in ayakkab? pimleri veya per?inler kullanabilirsiniz. Demir per?inlerin ?nce ?s?t?larak haz?rlanmas? veya ?s?t?larak tavlanmas? ve ard?ndan s?cak k?l veya ocakta yava? yava? so?utulmas? gerekir. Bu nedenle per?inleme, s?cak per?inler kullan?larak s?cak veya yumu?ak tavlanm?? per?inler kullan?larak so?uk yap?labilir. So?uk per?inleme yaln?zca k???k i?lerde kullan?l?r; bu nedenle ustan?n bununla en ?ok u?ra?mas? gerekecek. S?cak per?inleme i?in per?inleri ?s?tmak i?in bir tutucu uygundur. So?uk yol her zaman yumu?ak s?nek metallerden (bak?r, al?minyum) yap?lm?? per?inler i?in kullan?l?r. Per?inlemeden sonra diki?, bir ?eki? ve bir keski (keskiye benzeyen bir alet) kullan?larak kesilir ve k?vr?l?r. Diki?in kenarlar? tamamen p?r?zs?z olmal? ve birbirine tam oturmal?d?r. Per?inlenen b?lgenin su ve buhar ge?i?ine izin vermemesi gerekiyorsa, t?m diki?ler ya lehimlenir (bak?r, kalay) ya da k?rm?z? kur?un macun ya da kal?n beyaz boya ile kaplan?r.

ISITMA PER??NLER? ???N TUTUCU.

Birle?tirilecek kenarlar? k?rm?z? kur?un macunla ?nceden kaplayabilirsiniz. Baz? ?zellikler ince saclar?n birbirine per?inlenmesini i?erir. Saclar? kal?n metale ba?larken ana kafa daima sac?n yan?nda olmal?, ?ekillendirilen kafa ise daima masif par?an?n yan?nda olmal?d?r. Kalay per?inlemenin per?inlenmesi gerekiyorsa, kal?n metale bir hav?a a??n, kalaydaki deli?in kenarlar?n? hav?a etraf?nda k?v?r?n ve ard?ndan d?z ba?l? bir per?in veya kafas?z bir per?inle ayn? hizada per?inleyin - yumu?ak metal ?ubuk. Sac metali per?inlerken kafan?n alt?na bir rondela yerle?tirmek gerekir, aksi takdirde i? ba?ar?s?z olur. Per?inlemenin yan? s?ra lehimleme veya kaynaklama yoluyla da kal?c? bir ba?lant? sa?layabilirsiniz. Lehimleme, birle?tirilecek par?alar?n aras?na, birle?tirilecek par?alardan daha kolay eriyen erimi? metalin d?k?lmesinden olu?ur. Bu metal veya lehim, kalay, kur?un ve bunlar?n ala??mlar? gibi yumu?ak veya bak?r ve g?m?? ala??mlar?ndan haz?rlanan sert olabilir. Herhangi bir lehimleme y?nteminde ?ncelikle lehimlenecek par?alar? haz?rlaman?z, m?mk?n oldu?unca birbirine ayarlaman?z ve y?zeylerini oksit, boya, kir ve ya?dan temizlemeniz gerekir. Temizleme mekanik olarak - e?e, kaz?y?c?, b??ak, kart, z?mpara bezi, kumla - ve kimyasal olarak - alkali ve asitle yap?l?r.

HAVYALAR.

Yumu?ak lehimleme, k?rm?z? bak?r havya ?ubu?u kullan?larak yap?l?r; Havyalar?n ?ekilleri ?ekilde g?sterilmi?tir. Ev ustas? i?in elektrikli bir havyaya sahip olmak en iyisidir. Basit bir havya, bir kaynak makinesinin veya benzinli laboratuvar lambas?n?n alevinde ?s?t?l?r. Bir gaz br?l?r? ve primus soba ayn? ama? i?in uygundur. Havyan?n boyutu ve ?ekli i?in niteli?ine uygun olmal?d?r. B?y?k bir nesneyi lehimlemek i?in k???k bir havya kullan?lamaz ??nk? ?s?s? lehimleme alan?n? ?s?tmak i?in yeterli olmayacakt?r. Lehim ve havyaya ek olarak, yumu?ak lehimle lehimleme yaparken kaz?nm?? hidroklorik asit, yani ?inko klor?r ve par?a amonya?a ihtiyac?n?z vard?r. Kaz?nm?? hidroklorik asit, lehimli y?zeyleri ya?lamak ve temizlemek i?in kullan?l?r. ?inko ve galvanizli demiri lehimlerken asitlenmemi? asit gereklidir. Amonyak erimi? lehimin y?zeyini temizlemek i?in kullan?l?r. Amonyak, s?cak metalle temas etti?inde havya, lehim ve lehim par?alar?n?n y?zeyinin lehimlenmesi s?ras?nda ayr???r ve oksitleri temizler. Rosin ve stearin kullanarak asit ve amonyak i?ermeyen yumu?ak lehimlerle lehim yapabilirsiniz. Bu asitsiz lehimleme y?ntemleri genellikle tellerin lehimlenmesinde kullan?l?r. Lehimleme i?in ayn? asitsiz bile?im tinold?r. Yumu?ak lehim ile lehimleme a?a??daki s?rayla yap?l?r. ?ncelikle lehimlenecek y?zeyleri iyice temizleyin. Teneke, ?inko veya galvanizli demir asitle temizlenir. Havya koyu k?rm?z? ?s?ya yak?n bir s?cakl??a kadar ?s?n?r. Havyay? a??r? ?s?tmaya gerek yoktur. ?nce ucu bir dosya ile temizlenir. Is?t?lm?? bir havya, amonyakla temas etti?inde g??l? bir ?ekilde duman ??kar?yorsa ve kalay? eritiyorsa, ?s?nma iyidir. Havyan?n ucunu bir par?a amonyak ?zerinde gezdirip ayak parma??n?n alt?na bir damla kalay koyarak kalaylay?n. Havya kalaylanam?yor ve ucu siyah kal?yorsa a??r? ?s?nm?? veya ucu oksitlenmi? demektir ve e?e ile tekrar temizlenmesi gerekir. So?uk havya, kalay? yava? yava? eritir ve kalayl? alana yay?lmaz. Yar?s? kolayca yanabilece?inden ve havyan?n tekrar temizlenmesi ve kalaylanmas? gerekti?inden, havyan?n ayak parma??n? de?il, esas olarak arkas?n? ?s?tma alt?na almak gerekir. Is?t?lm?? bir havya, ?s?s? ile d???k s?cakl?kta eriyen lehimi eritir ve lehimlenen alan? ?s?t?r.

?FLEME.

B?y?k nesnelerin ?nce ?s?t?lmas? gerekir. Havyan?n ?s?t?lm?? ve kalaylanm?? ucuna bir damla lehim alarak ucu bir par?a amonyak ?zerinde gezdirin. Lehimi temizledikten sonra havyan?n ucunu temizlenmi? ve asitle ya?lanm?? lehim yap?lacak alanlar?n ?zerinde yava??a hareket ettirin. Yava? yava? ??nk? lehimlenecek alanlar?n yeterince ?s?nmas?na izin vermek gerekiyor. Bu nedenle, ne kadar ince olursa, havyay? o kadar h?zl? hareket ettirebilirsiniz, zaman zaman ucuna yeni bir lehim k?sm? ekleyerek; lehim yay?lacak ve bir lehim olu?turacakt?r; p?r?zs?z ve d?zg?n olmal?d?r. A??r? lehim kal?nl???ndan ka??n?lmal?, ancak t?m ek yerlerinin m?mk?n olan en k???k bo?luklarla ayarlanmas? gerekir. Fazla lehim bir kaz?y?c?, b??ak veya e?e ile ??kar?l?r. Kalay ve ince metal ah?ap bir astar ?zerine lehimlemeniz veya havada tutman?z gerekir, ancak bunlar? metal astarlar?n ?zerine koymay?n, ??nk? havya ince kalay arac?l???yla onlarla temas etti?inde so?uyacakt?r. Ah?ap ma?a, saclar?n, ince t?plerin ve ?eritlerin lehimlenmesi i?in ?ok uygundur. ?htiyaca g?re ?ubuklar? daha geni?, daha dar alabilir, ?zerlerine ?entikler a?abilirsiniz vb. Lehimlemeden sonra, asidi ??karmak i?in nesnenin temiz, hatta daha iyisi soda veya sabunlu suyla y?kanmas? ve lehimin bir kaz?y?c?, e?e veya z?mpara ka??d? ile temizlenmesi gerekir.

LABORATUVAR LAMBASI.

Yumu?ak lehimlerle ?elik, siyah demir ve d?kme demirin lehimlenmesi o kadar basit de?ildir - y?zeyin ?ok iyi bir ?n temizli?ini ve daha da iyisi kalaylanmas?n? gerektirir. ?o?u durumda yumu?ak lehimleme DIYer i?in en uygun ba?lant? y?ntemi olacakt?r. Deneyimsiz ustalar?n s?kl?kla yapt??? gibi, t?m ?al??ma kurallar?na uyman?z, s?v? s?cak lehim ile iyi lehimleme elde etmeniz ve so?uk havya ile kalaylar? par?alara ay?rman?z yeterlidir.

Sert lehimlerle lehimleme biraz daha zordur ancak ayn? zamanda k?yaslanamayacak kadar daha g??l?d?r. Sert lehim ala??mlar? de?i?en derecelerde refrakterli?e sahiptir ve k???k par?alar ve kat?la?m?? metal damlac?klar? ?eklinde sat?lmaktad?r. Lehim olarak pirin? par?alar?n? veya bronz par?alar?n? kullanabilirsiniz. Havya yard?m? olmadan lehimleme yap?l?r. Lehimlenmesi gereken tak?l?p temizlenen par?alar yan yana konulur, gerekiyorsa demir tel ile ba?lan?r ve demirci oca??nda ?s?t?l?r. k?m?r veya y?ksek alevli bir kaynak makinesinde. Lehim yay?l?rsa lehimlenen alan? kil bariyerle ?evreleyin. Toz haline getirilmi? boraks ?s?t?lan alana yerle?tirilir ve gerekti?i kadar eklenir, bu eriyerek lehimlenecek alan? kaplar ve yang?nda oksidasyondan korur. Lehimi k?rm?z? ?s?ya ?s?tt?ktan sonra, lehimin t?m ?atlaklar?na eriyen ve akan bir spatula ?zerine lehimi koyun. Gerekti?inde lehim bir spatula veya tel ma?a ile lehim ba?lant? noktas?na kadar taran?r. Lehim yay?l?r yay?lmaz nesneyi ate?ten ??kar?n ve so?umas?na veya yang?n? s?nd?rmesine izin verin.

Lehim Ma?alar?.

Boraks eritildi?inde g??l? bir ?ekilde kaynad???ndan ve lehim par?alar?n? da beraberinde ta??yabildi?inden, lehim ancak boraks eridikten sonra uygulan?r veya ?nceden eritilmi? ve ezilmi? boraks kullan?l?r. Lehimlemeye dahil olmayan par?alar?n ?s?nmas?n? ?nlemek i?in kil ile kaplan?r. Bir demirhanede ince ve d???k erime noktal? malzemeleri lehimlerken bu gereklidir. K???k ?eyler, ?rne?in bak?r ve g?m?? k???k nesneler, anahtarlar biraz lehimlendi?inde tamamen kil ile kapat?labilir, b?ylece a??k yer boraks ve lehimin yerle?tirildi?i lehimler. Lehim, a??zl? bir ?fleme borusu veya k???k k?r?k kullan?larak havaland?r?lan k?m?rle ?evrilidir. Kaynak makinesinin alevini kaynak alan?ndaki k?m?r?n ?zerine y?nlendirebilir, b?ylece demirhanenin s?cakl???n? art?rabilirsiniz. Bir ?fleme borusu veya ?fleme borusu ?ncelikle en k???k i?lerde kullan?l?r.

FEVKA.

Fevka, saat?iler ve kuyumcular i?in bir alettir; ayn? zamanda bir ev ustas?n?n i?inde de ?ok i?ine yarayabilir. Kavisli, sivri u?lu k???k bir t?pt?r. Lehimlenecek nesne b?y?k bir k?m?r par?as? ?zerine yerle?tirilir ve bir fevka ile bir alkol lambas?, mum veya benzin yak?c?dan gelen alev ona y?nlendirilir. Fan?n i?ine nefes almay? zorlamayacak ve hava ak???n?n sabit olaca?? ?ekilde ?flemeniz gerekiyor. Herhangi bir sert lehimleme y?nteminde lehimleme alan?n?n temizlenmesi gerekir. Temizleme kaz?y?c? veya e?e ile yap?l?r. Sert lehimleme ?ok g??l?d?r, bu durum yumu?ak lehimler i?in s?ylenemez.

K kategorisi: Garaj ekipmanlar?

Metal par?alar?n ba?lanmas?

Metal k?s?mlar da ayn?. ah?ap, vida ve c?vata kullan?larak ba?lanabilir. Ancak daha sonra ba?lant? kesilmeden ?ok s?k? bir ?ekilde ba?lanmalar? bak?m?ndan farkl?l?k g?steren ?? ba?lant? y?ntemi daha vard?r. Bu y?ntemler per?inli birle?tirmeler, metal lehimleme ve termit kaynakt?r.
Per?inli ba?lant?lar ?o?unlukla ?e?itli konfig?rasyonlardaki saclarda kullan?l?r. Per?in, yumu?ak ?elikten yap?lm?? p?r?zs?z bir ?ubuktur veya yumu?ak metaller bir ucunda bir kafan?n olmas?. Per?inlemenin amac? birle?tirilecek par?alara delikler a?mak, bunlara per?in takmak ve ?eki? kullanmakt?r.

ikinci ucu per?inleyin ve ?zerinde ayn? kafay? olu?turun. Bazen k???k par?alar? ba?larken, i??inin kendisi taraf?ndan gerekli kal?nl?ktaki telden per?inler yap?l?r. Bu durumda ba?lant? an?nda per?inleme s?ras?nda her iki kafa da olu?ur. Per?inleme ?ubu?unun per?inli u?lar?, per?in ?ap?n?n 1-1,5 kat?na e?it bir miktarda deli?in y?zeyinin ?zerine ??kmal?d?r.

Genellikle per?inle sabitlenir sac malzeme Par?alar ?st ?ste bindirilmi? bir diki?le, tek bir bindirmeli bir ba?lant?da veya iki bindirmeli bir ba?lant?da - diki?in her iki taraf?nda birle?tirildi?inde.

Per?in delikleri, ?ap? per?in ?ap?ndan 0,1-0,2 mm daha b?y?k olmas? gereken bir matkap kullan?larak yap?l?r. Her iki par?adaki deliklerin ?ak??mas?n? sa?lamak i?in ?iftler halinde delinir, bir mengeneye veya ba?ka bir ?ekilde s?k??t?r?l?r.

Per?in deliklere yerle?tirilir ve kafa bir demir par?as?na bast?r?l?r. Daha sonra per?inin ucuna ?eki?le vurularak alt?st edilir ve per?inlenir, darbenin y?n? de?i?tirilerek kafaya istenilen ?ekil verilir. Daha sonra kafa nihayet ?zel bir kafaya d?n??t?r?l?r.
bench press

Pirin?. 1. 3 per?inli ba?lant?

Lehimleme, lehim ad? verilen d???k erime noktal? ala??mlar kullan?larak metal par?alar?n birle?tirilmesidir. ?e?itli lehimleme y?ntemleri vard?r. Size en basit ?eyleri anlataca??z. Lehimleme i?in en uygun olan? elektrikli havyad?r. Lehimleme ama?l? y?zeyler bir dosya veya z?mpara ka??d? ile iyice temizlenmelidir. Daha sonra havyan?n ?s?t?lm?? ucu re?ineye bat?r?l?r.

Pirin?. 2. Kafa kal?plama

Hafif bir duman ??kmas? havyan?n yeterince ?s?nd??? anlam?na gelir. Re?ine havyan?n ucunu temizleyecektir; bu daha sonra ?o?unlukla kur?un ve kalay ala??m? olan lehime hemen uygulanmal? ve lehim erimeye ba?layana kadar tutulmal?d?r. Bundan sonra havyan?n ucuyla biraz lehim al?p tekrar re?inenin ?zerine s?rmelisiniz. Havya dedikleri gibi kalaylanacak ve lehimi iyi yap??t?racakt?r.

Havya ?zerinde lehim toplad?ktan sonra lehimlenmesi gereken y?zeylere dikkatlice aktar?p lehimle kaplaman?z gerekir. Daha sonra y?zeyler birbirine s?r?l?r ve havya ile ?s?t?l?r. Lehim eriyecek ve daha sonra havya ??kar?ld???nda sertle?erek par?alar? s?k?ca ba?layacakt?r.

Termit kayna??, metal ?r?nlerin gaz kayna?? ve elektrik kayna?? kullan?larak kaynaklanmas?n?n m?mk?n olmad??? durumlarda kullan?l?r. Bunun i?in
termit kalemi yapmak.

Bir termit kalemi, ?zerine tutkalla kar??t?r?lm?? termitin uyguland??? s?radan bir karbon ?elik tel par?as?d?r. Daha h?zl? kurudu?u i?in nitrosel?loz yap??t?r?c? kullanmak en iyisidir. Telin ?ap? 2 ila 5 mm aras?nda olabilir, kaynak yap?lacak par?alar?n ne kadar b?y?k oldu?una ba?l?d?r: ne kadar b?y?k olursa, telin o kadar kal?n olmas? gerekir. Thermite, %23 (a??rl?k?a) al?minyum tala?? (ancak sil?min i?ermez) ve %77 demir pulu tozu i?erir. Al?minyumun par?ac?k boyutu ve ?l?e?i yakla??k 0,5 mm olmal?d?r.

Berthollet tuzu ve k???k al?minyum tala?lar?ndan olu?an ve 2:1 oran?nda tutkalla kar??t?r?lan termit kalemin ucuna “kibrit ba??” tohumu uygulan?r. Termitin tutu?mas? i?in tohuma ihtiya? vard?r.

Her zaman ger?ek olas?l?klara uygun bir y?ntem se?mek gerekir. ?o?u zaman kaynak, vida veya per?inli ba?lant?larla de?i?tirilebilir. Vidalarla birle?tirildi?inde iki par?a birbirine g?re hareket edebilir. Bunun olmas?n? ?nlemek i?in, hassas deliklerin a??ld??? pimler kullan?l?r (genellikle 3 mm ?ap?nda g?m??ten yap?l?rlar).

Pimleri levhaya monte etmek i?in bir pres ba?lant?s? kullan?l?r. Pimin ?ap?, plakadaki deli?in ?ap?ndan biraz fazla olmal?d?r. Pim, b?k?lmemesine dikkat edilerek bir tokmakla deli?e bast?r?l?r (her iki taraftaki giri? pahlar? ??kar?lmal?d?r).

Kasnaklar genellikle mile bir pim veya kilitleme vidas?yla sabitlenir. Aktar?lan b?y?k g?? i?in kasnak ve ?afttaki oluklara sahip kamal? bir ba?lant? kullan?l?r.

Kaynak, kolayca elde edilebildi?i i?in metalleri birle?tirmenin evrensel bir y?ntemidir. Kayna??n tek dezavantaj?, metalin lokal ?s?tma sonras?nda b?z?lmesinin bazen par?alar?n deformasyonuna yol a?mas?d?r. Kaynakl? par?alar ek i?lem gerektirir: s?y?rma, macunlama, uygulama boya kaplama vesaire.

Rulmanlar

Tipik olarak kaymal? yataklar bronzdan, naylondan veya daha iyisi Teflondan yap?lm?? bir astar (bur?) ile birlikte kullan?l?r. Makaral? rulmanlar genellikle tek s?ral? bilyal? rulmanlard?r; bir bisikletin veya motorlu bebek arabas?n?n ?n tekerle?i i?in komple bir g?bek sat?n alabilir (?ek. 1) veya mevcut yatak i?in bir mahfaza yapabilirsiniz. Bazen bisiklet pedal? bur?lar? kullan?l?r: ?rne?in, burada ?aft?n konsol montaj? gerekli oldu?undan, bantl? ta?lama makinesinin gergi makaras?n? takmak i?in.

Pirin?. 1. ?n tekerlek g?be?i: a - bisiklet; b - motorlu bebek arabalar?: 1 - M8X1 iplik; 2 - eksen ?zerindeki oluk; 3 "-" konik somun; 4 - yatak bilyalar?; 5 - y?r?yerek y?kay?c?; u, v, w, x, y, z - burcu kaz?klara g?mmek i?in gerekli boyutlar; tek s?ral? 6201 (12X32X10) bilyal? rulman kullan?lmaktad?r

Evde, standart rulmanlar i?in mahfazalar?n imalat?nda ana zorluklar ortaya ??kmaktad?r. A?a??daki kurallara uyulmal?d?r.

Ev makinelerinin normal g?c? i?in tek s?ral? bilyal? rulmanlar en uygunudur - minimum boyutlar ve ucuz. Dezavantajlar?, mahfazan?n ve mil muylusunun montaj deliklerinin hassas bir ?ekilde hizalanmas? gereklili?idir, aksi takdirde yatak h?zla ar?zalan?r (kendili?inden hizalanan ?ift s?ral? rulmanlar daha fazla gerektirir) karma??k tasar?m d???m). ?aft?n ?ap?, yatak deli?inin ?ap?ndan biraz daha b?y?k olmal?d?r: ?aft, b?k?lmemesine dikkat edilerek kolayca ve dikkatlice yata??n i?ine bast?r?l?r. Hi?bir durumda yata?a gev?ek bir ?ekilde ba?lanmamal?d?r. Ayn? durum, yata??n d?? bilezi?inin mahfazaya oturmas? i?in de ge?erlidir.

Tipik tasar?m Tek s?ral? bilyal? rulmanlara sahip mil ve mahfaza ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 2, a. ?nite i?in temel gereklilik, eksenel yer de?i?tirmeyi ?nlemek i?in bir yata??n mile (i? halka arac?l???yla) ve mahfazaya (d?? halka arac?l???yla) sabitlenmesidir. Ba?ka bir rulmanda, yaln?zca bir halka (genellikle i?) sabitlenirken, d?? halka eksenel bo?lukla yuvaya monte edilir. Bu, ?aft ve mahfazan?n s?cakl?klar? farkl? oldu?unda ve dolay?s?yla s?cakl?k deformasyonlar?ndaki fark oldu?unda, a??r? y?ke, a??r? ?s?nmaya ve yata??n ar?zalanmas?na yol a?abilecek ek eksenel y?klerin ortaya ??kmamas? i?in yap?l?r.

Montajdan sonra mil kolay ve d?zg?n bir ?ekilde d?nmelidir. Durum b?yle de?ilse, ?nite bir veya her iki tarafa yanl?? monte edilmi?tir (bu durum s?kme i?leminden sonra ortaya ??kar) (d?nd?rerek kontrol edin) veya serbest yata??n eksenel olarak hareket etme yetene?i yoktur (d?? bilezik i?in delik a?ma i?lemi yanl??t?r) yap?lm?? veya bo?luk yok). Bazen kusur yanl?? hizalamadan kaynaklan?r koltuklar Milin sapmas? yoluyla mahfazadaki yataklar?n alt?nda veya mil ?zerinde. Ayr?ca sabit yata??n mil ?zerinde eksenel oynama yapmamas?n? sa?lamak da gereklidir. Kasnak ile bur? aras?na bir halka tak?larak veya kasna??n yeri de?i?tirilerek ve kilitleme vidas? i?in ?aftta yeniden bir delik a??larak olas? bir bo?luk ortadan kald?r?l?r.

Pirin?. 2. Bilyal? yataklardaki mil: 1- Pah 1 X 45°

Dikkate al?nan tasar?m, uzun ?aftlar, ?nemli iletilen g??ler ve s?cakl?k y?kleri. K?sa ?aftlar ve d???k g??ler i?in, yata??n eksenel y?k? k???k oldu?unda, s?cakl?k deformasyonlar?n? hesaba katmad??? i?in uzmanlar?n itiraz edebilece?i daha basit bir tasar?m yeterlidir (bkz. ?ekil 2, b).

?aft?n, yata??n d?? bilezi?i gibi eksenel harekete sahip olmamas? gerekti?ine dikkat edilmelidir. ?al??ma d?zlemleri ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 2, b ile X harfi. Ayr?ca bu durumda rulmanlar?n d?? halkalar? sabittir ve i? halkalar mil ile birlikte d?nmektedir. Sonu? olarak, kapak sabit bir par?aya dayanmal? ve bu nedenle yata??n i? bilezi?i i?in i?inde bir oluk a??lmal?d?r. Bunun tersine, mil yaln?zca i? bilezik taraf?ndan desteklenmelidir. Kapaktaki delik mil ?ap?ndan daha b?y?k olmal?, ayr?ca yata?? tozdan koruyan ve s?z?nt?y? ?nleyen preslenmi? ?elikten yap?lm?? bir s?zd?rmazl?k halkas? i?in oluk a??lmal?d?r. ya?lay?c?. Kapa?? g?vdedeki (man?on) deli?e do?ru ?ekilde takmak i?in, ?ekil 1'de g?sterildi?i gibi pahlar? ??karmak gerekir. 2.

Do?ru montaj ?ok basit bir ?ekilde kontrol edilir: Kapaklar monte edilip s?k?ld?ktan sonra mil eksenel hareket olmadan kolayca d?nmelidir. Yataklar?n tutukluk yapmas? genellikle kapaklar?n a??r? s?k?lmas?ndan kaynaklan?r. Kapaklar? sabitleyen vidalar gev?etildi?inde mil serbest?e d?nmeye ba?larsa bo?luk de?erine g?re kartondan bir conta kesip kapak ile g?vde aras?na tak?n. Ba?ka bir kusur - milin eksenel yer de?i?tirmesi - kapa??n ucu ile yata??n d?? bilezi?i aras?nda bir bo?luk oldu?u anlam?na gelir. B?yle bir kusur oldu?unda ?elik sac veya telden halka yap?larak bu par?alar?n aras?na yerle?tirilir. ?aft?n eksenel yer de?i?tirmesinin bir ba?ka nedeni de yukar?da belirtilen yuvadaki deliklerin yanl?? hizalanmas? veya ?aft?n b?k?lmesi olabilir. Bu durumda yeni par?alar yapmaktan ba?ka bir ?ey kalm?yor.

Herhangi bir rulman dikkat ve do?ruluk gerektiren hassas bir par?ad?r. Rulmanlar? Vazelin ile paketlemeyi ve i?ten ?nce ve sonra ya?lanmas? gereken kaymal? yataklarda ya?lama oluklar? a?may? unutmamal?y?z. Yava? yava? toz ve tala? biriktirirler ve bu nedenle periyodik olarak gazya?? ile y?kanmas? ve ya?lay?c? ile yeniden doldurulmas? gerekir.

Modern kimya, metal par?alar? sabitlemek i?in kendi y?ntemlerini sunar. Karma??k yap??kan kar???mlar metalleri ve gerekirse metali di?er malzemelere s?k? ve kal?c? bir ?ekilde ba?lar.

U?ak ve gemi yap?m? da dahil olmak ?zere pek ?ok end?stride metalin yap??t?r?larak yap??t?r?lmas? yayg?n hale geldi. Bu durumda kullan?lan yap??kan bile?imler, t?m y?zey ?zerindeki par?alar? tek tek noktalar?nda birle?tirebilir ve ayr?ca gerekli tutma kuvvetini sa?layabilir.

5. Sertle?tirilmi? yap??kan diki?, bir e?e kullan?larak kaynak veya lehim diki?i gibi i?lenebilir ve d?zle?tirilebilir.

Bile?enler

?ki bile?enli yap??t?r?c? iyi tutma ve doldurma ?zelliklerine sahiptir ve b?z?lmez. Bas?n? y?k?ne dayan?kl?d?r.

Vinil bazl? iki bile?enli yap??t?r?c? veya epoksi re?ine Al?minyum par?alar? birle?tirmek i?in m?kemmeldir.

?ok k???k yap??kan ba?lant?lar?n yap?lmas? i?in ince bir tutkal tabakas? uygundur, kal?n bir tabaka ise dolgu g?revi g?r?r.

Yap??t?r?c?lar bantlar, t?pler ve camlar halinde sat?lmaktad?r. Tam olarak kullan?lmayan yap??t?r?c? zamanla ?zelliklerini kaybeder. "Yedek" tutkal sat?n almay?n.

Tutkal diki?i

Yap??kan ba?lant?n?n ?zerindeki y?k ?ok farkl? olabilir. Bir yap??t?r?c? se?erken her zaman y?k?n do?as?n? dikkate almal?s?n?z. A??kl?k sa?lamak amac?yla, rakamlar ?unu g?steriyor: ay?rt edici ?zellikler y?kler

?ekme ve basma y?kleri herhangi bir ?zel gereksinim gerektirmez. Bu durumlarda y?ksek h?zl? ve kontakt yap??t?r?c?lar kullanabilirsiniz. ?ekme ve kesme direnci de ?zellikle problemli de?ildir. Kesme ve bas?n?-kesme y?kleri nedeniyle yap??t?r?c?ya ciddi talepler getirilir. Bu y?klerin uyguland??? yerlerde yap??t?rma ba?lant?lar?n? kaplamalarla g??lendirmelisiniz. Yap??kan diki?in tamam?n? kaplamas? gereken kaplama ?eritleri ve k??ebentlerin kullan?lmas? tavsiye edilir. Bu m?mk?n de?ilse par?alar? lehimleme veya kaynak yaparak ba?laman?z gerekecektir.

Dikkat!

?NLEMLER

T?m metal yap??t?r?c?lar tamamen kimyasal ?r?nlerdir. Bu nedenle, iyi bir havaland?rma sa?laman?z ve gerekirse toz maskesi yerine gaz maskesi kullanman?z gerekir - burada etkisizdir. Tutkalla ?al???rken ellerinizi lastik eldivenlerle koruyun.

H?zl? etkili yap??t?r?c?lar par?alar? ?ok h?zl? bir ?ekilde sabitler ancak bunlar yaln?zca ba?lant?n?n ?ekme ve basma y?klerine maruz kald??? durumlarda kullan?lmal?d?r.

Yap?lar? yap??t?rmak i?in kullan?lan iki bile?enli yap??t?r?c?lar?n sertle?mesi zaman al?r (24 saat veya daha fazla).

Tek bile?enli yap??t?r?c?lar ayn? alanda kullan?lan h?zl? etkili yap??t?r?c?lara rakiptir. Ancak baz?lar? esnek kal?r ve k???l?r. Bu nedenle bu t?r yap??t?r?c?lar kullan?lmaz. hakk?nda konu?uyoruz A??r y?kler hakk?nda. Yap??t?r?c?lar?n kullan?m?na ili?kin kesin bilgileri, birlikte verilen talimatlarda bulacaks?n?z.