D?? mevduatlar?n s?n?fland?r?lmas?

K?l az miktarda i?erir d???k erime noktal? bile?ikler erime noktas? 700 - 850 o C'dir. Bunlar esas olarak alkali metallerin klor?rleri ve s?lfatlar?d?r. Tor? ?ekirde?inin y?ksek s?cakl?k b?lgesinde buhar durumuna ge?erler ve daha sonra temiz duvar?n s?cakl??? her zaman 700 o C'nin alt?nda oldu?undan borular?n y?zeyinde yo?unla??rlar.

Orta erime bile?enleri 900 - 1100 o C erime noktas?na sahip k?l, d?zensiz bir yanma rejiminin bir sonucu olarak tor? f?r?n?n duvarlar?na temas ederse ve y?ksek s?cakl?kta bir gaz varsa, elek borular? ve elekler ?zerinde birincil yap??kan bir tabaka olu?turabilir. ekran borular?n?n yak?n?ndaki ortam.

Refrakter bile?enler K?ller kural olarak saf oksitlerdir. Erime noktalar? (1600 – 2800 o C) a??yor maksimum s?cakl?k Torcun ?ekirdekleri, durumlar?n? de?i?tirmeden, kat? kalarak yanma b?lgesinden ge?erler. Par?ac?k boyutunun k???k olmas? nedeniyle bu bile?enler ?o?unlukla gaz ak???yla ta??n?r ve u?ucu k?l olu?turur.

Temiz bir borunun y?zeyindeki y?ksek gaz s?cakl?klar?n?n (700 - 800 o C'nin ?zerinde) oldu?u b?lgede, gaz ak???ndan ?nce d???k erime noktal? bile?iklerin yo?u?mas? meydana gelir ve borular ?zerinde birincil yap??kan bir tabaka olu?ur. Ayn? zamanda kat? k?l par?ac?klar? da ona yap???r. Daha sonra sertle?ir ve borunun y?zeyine s?k? bir ?ekilde yap??an yo?un bir ba?lang?? katman? haline gelir. S?cakl?k d?? y?zey katman y?kselir ve yo?unla?ma durur.

Daha sonra, k???k ve sert refrakter k?l par?ac?klar? bu tabakan?n p?r?zl? y?zeyine at?larak gev?ek bir d?? tabaka tabakas? olu?turulur. Bu nedenle, bu gaz s?cakl??? aral???nda, borular?n y?zeyinde ?o?unlukla iki katman birikinti bulunur: yo?un Ve gev?etmek.

Gev?ek mevduat konvektif bir ?aft?n y?zeyinin ?zelli?i olan nispeten d???k gaz ak?? s?cakl?klar?n?n (600 - 700 o C'den az) oldu?u b?lgede yayg?nd?r.

Gev?ek birikintiler a??rl?kl? olarak borunun arkas?nda olu?an girdap b?lgesinde, gaz ak?? y?n?ne g?re borunun arka taraf?nda olu?ur (?ekil 3.32). ?n tarafta, gev?ek birikintiler yaln?zca d???k ak?? h?zlar?nda (5 - 6 m/s'den az) veya ak??ta ?ok ince u?ucu k?l oldu?unda olu?ur.

Gev?ek birikintilerin olu?umunda rol oynayan k?l par?ac?klar? ?? gruba ayr?l?r.

?LE ilk grup Gaz ak?? hatlar? boyunca hareket edecek kadar k???k olan, ataletsiz par?ac?klar olarak adland?r?lan en k???k fraksiyonlar? i?erir ve bu nedenle borularda birikme olas?l?klar? d???kt?r. Bu gruba ait par?ac?klar?n maksimum boyutu yakla??k 10 mikrondur.

?ti. ikinci grup 30 mikrondan b?y?k b?y?k fraksiyonlar? i?erir. Bu par?ac?klar yeterince y?ksek kinetik enerjiye sahiptir ve gev?ek birikintilerle temas etti?inde onlar? yok ederler.

???nc? grup boyutlar? 10 ila 30 mikron aras?nda de?i?en k?l fraksiyonlar?n? olu?turur. Bir gaz ak??? bir borunun etraf?ndan akt???nda, bu par?ac?klar a??rl?kl? olarak borunun y?zeyine yerle?ir ve bir tortu tabakas? olu?turur. Sonu? olarak, gev?ek birikinti tabakas?n?n boyutu, orta k?l fraksiyonlar?n?n s?rekli ??kelmesi ve ??ken tabakan?n daha b?y?k par?ac?klar taraf?ndan tahrip edilmesi s?re?lerinin dinamik dengesi ile belirlenir.

?ekil 3.32 – Borular?n gev?ek birikintilerle kirlenmesi farkl? y?nler ve gaz hareket h?zlar?

Is?tma y?zeylerini temizlemenin y?ntemlerinden biri, birikinti tabakas? ?zerinde buhar, su veya hava jeti ile dinamik bir etki kullanmakt?r. Jetlerin etkinli?i, jetin birikintileri yok etmek i?in yeterli dinamik bas?nc? korudu?u menzilleri ile belirlenir. Su jeti, yo?un birikintiler ?zerinde en geni? menzile ve termal etkiye sahiptir.

Bu tip cihazlar ekranlar? temizlemek i?in kullan?l?r yanma odalar?. Bununla birlikte, su ile ?fleme, birikintilerin giderilmesinden sonra metalin ani a??r? so?umas?n? ?nlemek i?in s?k? bir hesaplama gerektirir.

Radyasyonlu ?s?tma y?zeylerini ve konvektif k?zd?r?c?lar? temizlemek i?in, yakla??k 4 MPa bas?n?ta doymu? veya a??r? ?s?t?lm?? buharla ?al??an ?ok nozullu geri ?ekilebilir cihazlar yayg?nla?t?.

Yatay gaz kanal? alan?ndaki ekranlar? ve koridor boru paketlerini temizlemek i?in titre?imli temizleme kullan?l?r. Etkisi, borular y?ksek frekanslarda titre?ti?inde birikintilerin metale yap??mas?n?n bozuldu?u ger?e?ine dayanmaktad?r. Bu ama?lar i?in, darbeyi temizlenen y?zeye ileten su so?utmal? ?ubuklara sahip vibrat?rler kullan?l?r.

En etkili temizleme y?ntemi konvektif y?zeyler bir buhar kazan?n?n lavabo ?aft?nda d?kme k?lden at?? temizleme. Bu durumda 3-5 mm ?ap?nda d??en d?kme demir peletlerin kinetik enerjisi kullan?l?r. At??, bir hava ak???yla yukar? do?ru beslenir ve ?aft?n t?m b?l?m?ne da??t?l?r. Temizleme i?in at?? t?ketimi, konvektif ?aft?n enine kesitinin 150 – 200 kg/m2 olan at??la “sulaman?n” optimal yo?unlu?una g?re belirlenir. Temizleme s?resi genellikle 20 – 60 saniyedir.

Gerekli ko?ul At?? temizli?inin ba?ar?l? kullan?m?, kazan? ?al??t?rd?ktan hemen sonra ?s?tma y?zeyleri hala pratik olarak temizken kullan?m?n?n d?zenli olmas?d?r.

???NDE son zamanlarda y?ntem yay?l?yor termal dalga temizli?i?zel bir darbeli patlay?c? yanma odas?nda olu?turulan akustik d???k frekansl? dalgalar? kullanarak konvektif ?aft?n y?zeylerini ?s?tmak.

Kazan?n d???nda bulunan rejeneratif hava ?s?t?c?lar?n?n (RAH) temizli?i, RAH'?n ?s? de?i?im ambalaj?n?n a??r? ?s?t?lm?? buharla (doyma s?cakl???n?n 170 - 200 o C ?zerinde) ?flenmesiyle ger?ekle?tirilir, suyla y?kama daha az kullan?l?r (yap??kanl??? giderir) tortu b?rak?r ancak korozyonu art?r?r) ve ayr?ca ?ok y?ntemini kullanarak dalga temizleme ve termal temizleme y?ntemi. ?kincisi, RVP aparat?na hava beslemesini kapatarak ambalaj?n s?cakl???n?n periyodik olarak 250 - 300 o C'ye y?kseltilmesine dayanmaktad?r. Bu, yap??kan birikintileri kurutur ve yo?unla?m?? s?lf?rik asidi buharla?t?r?r.

Bulu?, termal enerji m?hendisli?iyle, ?zellikle kazan ?s?tma y?zeylerinin k?l birikintilerinden ?ok darbeli temizli?i i?in bir cihazla ilgilidir ve bir ?ok dalgas? jenerat?r?ne ihtiya? duyulan herhangi bir teknolojik s?re?te kullan?labilir. Bulu?, geli?tirilmi? teknik ?zelliklere sahip bir ?ok dalgas? ?retecinin yarat?lmas?n? ama?lamaktad?r. performans ?zellikleri g?venilirli?in ve operasyonel verimlili?in art?r?lmas? da dahil. Kazanlar?n ?ok darbeli temizli?i i?in bir cihaz, bir ?ok t?p?, bir patlama odas? ve patlay?c?n?n sokulmas? ve ba?lat?lmas? i?in bir kapak i?erir. Patlama odas?, bir ?ok t?p? ve bir deklan??r ile di?li bir ba?lant? vas?tas?yla ba?lanan iki katmanl? bir silindirden yap?lm??t?r; burada, yeniden y?kleme s?ras?nda ve operat?r hatas? da dahil olmak ?zere herhangi bir acil durumda patlamay? engelleyen bir patlama mekanizmas? ve cihazlar? monte edilmi?tir. Engelleyici, elastik bir eleman ve bir mandal kullan?larak c?vatan?n i?ine hareketli bir ?ekilde sabitlenmi?, delikli bir plaka ?eklinde yap?l?r. 2 maa? u?u?, 2 hasta.

Bulu?, ?s? g?c? m?hendisli?iyle, yani g?? ve s?cak su kazan ?nitelerinin ?s?tma y?zeylerini harici gev?ek birikintilerden temizlemeye y?nelik ara?larla ilgilidir. Cihaz ayn? zamanda metalurji, kimya ve di?er end?strilerdeki teknolojik tesislerde de kullan?labilir. Kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in, bir egzoz noz?l?ne sahip bir yanma odas? ve egzoz noz?l? ile e? eksenli olarak yanma odas?na biti?ik olarak yerle?tirilmi? bir patlama odas? i?eren bir cihaz bilinmektedir. Patlama odas?na, yak?t besleme borusunun ba?land??? biti?ik duvarla bir yak?t odas? olu?turan bir b?lme yerle?tirilmi?tir. Duvar ve b?lme delikli olarak yap?lm??t?r. Cihaz?n tamam?, hava besleme borular?n?n ba?land??? kapal? bir mahfaza i?ine yerle?tirilmi?tir. Muhafaza bo?lu?u yanma odas?na hava nozullar? ile ve patlama odas?na b?lme alan?nda bulunan delikler vas?tas?yla ba?lan?r. Bu cihaz?n dezavantaj? d???k performans?d?r. Bir haznedeki yak?t?n yanma modunun, bu yak?t?n ba?ka bir haznede patlamas?na yol a?aca?? ve prosesin stabilitesini ve tekrarlanabilirli?ini sa?layaca?? ko?ullar? sa?lamak ?ok zordur. Bu cihaz?n di?er bir dezavantaj?, bu cihaz?n sa?lam bir ?ekilde ba?l? olmas? nedeniyle hareket kabiliyetinin olmamas?d?r. yak?t sistemi ve kazan?n kendisine. Ayn? zamanda, yan?c? kar???m?n kendili?inden akmas? ve kazan bacalar?nda patlamas? olas?l??? da g?z ard? edilmemektedir. ?al??ma d?ng?leri aras?ndaki molalar s?ras?nda cihaz?n ?ok t?plerinde k?l ve di?er kat? par?ac?klar?n birikmesi, verimlili?ini olumsuz y?nde etkiler, ??nk? ba?latma d?neminde bu par?ac?klar i?lenen y?zeye y?ksek h?zda "ate? eder" ve kademeli a??nmaya neden olur. . Ayn? amaca sahip, ?zellikler k?mesi a??s?ndan talep edilen cihaza en yak?n cihaz, ?s?tma y?zeylerini k?l birikintilerinden temizlemek i?in kullan?lan, toz ?arj? i?in soketli bir yanma odas?, bir ?ok t?p?, patlay?c?lar?n sokulmas? i?in bir kap? i?eren bir cihazd?r. ve s?ral? olarak yerle?tirilmi? bir elektrom?knat?s, bir i?ne ve kaps?lden olu?an bir ba?latma cihaz? Prototip olarak benimsenen bilinen bir cihaz? kullan?rken a?a??da belirtilen teknik sonucun elde edilmesini engelleyen nedenler aras?nda, kazan?n ?s?tma y?zeyinin temizlenmesi ile ilgili ?al??malar yap?l?rken g?venli?i sa?layan yap?sal elemanlar?n ve teknik ve operasyonel ?zelliklerin bu cihazda bulunmamas? yer almaktad?r. Bu nedenle s?rg? yeterince kapat?lmad???nda ve yeniden y?kleme s?ras?nda patlay?c?n?n kendili?inden patlamas?n? d??lamaz. Bu cihazda, elektrom?knat?sa t?m ?al??ma modlar?nda yanl?? sinyal verildi?inde kazara patlama da m?mk?nd?r. Listelenen dezavantajlar genel kabul g?rm?? gereksinimlere ayk?r?d?r; gerekli bir durum??in g?venli davran?? ?al???r Di?er bir dezavantaj, bu cihaz?n, bir kazan tasar?m?ndan di?erine ge?erken ?ok borusunun de?i?tirilmesini sa?lamamas?d?r. Bulu?un amac?, cihaz?n tasar?m?n?n de?i?tirilerek teknik ve operasyonel ?zelliklerinin y?ksek verimlilik ve operasyonel g?venilirlikle iyile?tirilmesi yoluyla yukar?daki dezavantajlar?n ortadan kald?r?lmas?d?r. Bu sorun, bulu?un uygulanmas?nda, cihaz?n tasar?m?n?n ?nemli ?l??de iyile?tirilmesinden ve gerekli t?m g?venlik gerekliliklerinin yerine getirilmesinden olu?an teknik bir sonuca ula??lmas?yla ??z?l?r. Bulu?un uygulanmas?nda belirtilen teknik sonu?, bir ?ok t?p?, bir patlama odas?, bir patlay?c? giri? kap?s? ve bir primerden olu?an bir patlama mekanizmas? dahil olmak ?zere, kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in cihaz?n kullan?lmas?yla elde edilir. , bir forvet ve kontrol ?niteli bir elektrom?knat?s, yap?sal olarak yeni bir ?ekilde yap?lm??t?r. B?ylece, patlama odas? birbirine m?dahale ederek yerle?tirilmi? iki koaksiyel silindirden olu?urken, d?? silindir di?li ba?lant?larla ?ok t?p?ne ve kapa?a ba?lan?r ve i?i bo? bir kabuk i?ine al?n?r. Bu cihaz?n s?rg?s?n?n i?ine, her at??tan sonra otomatik kilitleme sa?layan mekanik bir emniyet cihaz? ve s?rg? vurucusunun a??lmas? ve yeniden y?klenmesi s?ras?nda hareket etmesini ?nleyen bir engelleyici yerle?tirilmi?tir. Ayr?ca c?vatan?n yan taraf?ndaki di?li ba?lant?da, birle?me y?zeylerinde uzunlamas?na oluklar yap?larak c?vatan?n patlama odas?n?n d?? silindirine d?z bir hat giri?i sa?lan?r. Teknik sonu? ayn? zamanda, patlama odas?n?n d?? silindirini kaplayan bu cihaz?n yukar?da bahsedilen kabu?unun c?vataya sa?lam bir ?ekilde tutturulmas? ve ?zerine kollar?n monte edilmesi ve silindirin hareket ettirilmesi ve sabitlenmesi i?in k?lavuz oluklar?n yap?lmas?yla da elde edilmektedir. patlama odas?na g?re c?vata. Bu durumda, patlama odas?n?n d?? silindirinin y?zeyine i?i bo? kabu?un hareket s?n?rlay?c?lar? monte edilir ve ikincisinde patlay?c?lar?n patlama odas?na sokulmas? i?in pencereler bulunur. Teknik sonu? ayn? zamanda yukar?da s?z? edilen cihaz blokerinin, d?zleminde bir a??k deli?e sahip dikd?rtgen bir plaka formunda yap?lmas? ve elastik bir malzeme kullan?larak panjurun eksenine dik olan olu?una hareketli bir ?ekilde sabitlenmesiyle de elde edilir. eleman ve bir mandal. Ayn? zamanda, patlama mekanizmas?n?n ate?leme pimi, daha k???k olan?n ?ap?, bloker plakan?n deli?inin ?ap?ndan daha k???k olan iki silindirden yap?lm??t?r. Yukar?da belirtilen ?zellikler dizisi, ?zellikler ile teknik sonu? aras?ndaki neden-sonu? ili?kisini ve istemlerin ?zelliklerinin ?nemini belirleyen, belirtilen teknik sonuca ula??lmas?n? sa?lar. Patent ve bilimsel ve teknik kaynaklara ili?kin bilgi ara?t?rmas? ve talep edilen bulu?un analoglar? hakk?nda bilgi i?eren kaynaklar?n incelenmesi de dahil olmak ?zere, ba?vuru sahibi taraf?ndan ger?ekle?tirilen teknoloji seviyesinin analizi, ba?vuru sahibinin ke?fetmedi?ini iddia etmemizi sa?lar. talep edilen bulu?un t?m temel ?zellikleriyle ayn? ?zelliklerle karakterize edilen bir analog, ancak talep edilene en yak?n olan prototip ile yap?lan bir kar??la?t?rma, bir dizi ?nemli ?zelli?in tan?mlanmas?n? m?mk?n k?lm??t?r. ay?rt edici ?zellikler istemlerde belirtilen teknik sonu? a??s?ndan talep edilen nesnede. Sonu? olarak, talep edilen bulu? mevcut mevzuat kapsam?ndaki “yenilik” ?art?n? kar??lamaktad?r. Talep edilen bulu?un "bulu? basama??" gereklili?ine uygunlu?unu kontrol etmek amac?yla, ba?vuru sahibi, talep edilen bulu?un ?zelliklerini belirlemek amac?yla bilinen ??z?mlerin kar??la?t?rmal? bir analizini ger?ekle?tirmi?tir; bunun sonu?lar?, talep edilen bulu?un yukar?da belirtilenlerden a??k?a takip edilmedi?ini g?stermektedir. bir uzman i?in ?nceki teknik; Mevcut mevzuat kapsam?nda “bulu? basama??” ?art?n? kar??lamaktad?r. ?ek. ?ekil 1, kazan y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in bir cihaz? uzunlamas?na kesit olarak g?stermektedir; ?ek. ?ekil 2, ?ekil 2'deki A-A boyunca cihaz?n bir kesitini g?stermektedir; 1 (?artl? olarak art?r?ld?). Yukar?daki teknik sonucu elde etmek i?in bulu?un uygulanmas? olas?l???n? do?rulayan bilgiler a?a??daki gibidir. Kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in talep edilen cihaz ?unlar? i?erir: h?zl? s?k?lebilir bir namlu ?eklinde yap?lm?? bir ?ok t?p? (?ekil 1), bir patlama odas? 2, patlay?c? bir maddenin (4) i?ine sokulmas? i?in bir kapak (3). patlama odas? 2, bir primer 5, kaps?l? 5 delmek i?in bir ate?leme pimi 6, vurucuyu 6 ate?lemek i?in elektrom?knat?s 7, patlama odas?n?n 2 s koaksiyel silindirleri 8, 9 di?li ba?lant?lar 10, 11, kabuk 12, sigorta 13, a??k delikli 15 kilitleme plakas? 14, elastik eleman 16, mandal 17, kulplar 18; bu durumda, patlama odas?n?n (2) silindirine (9) durdurucular (19) monte edilir ve i?i bo? kabukta (12) k?lavuz oluklar (20) ve bir pencere (21) yap?l?r (?ekil 2). B?lmeyi (2) panjura (3) ba?layan di?li ba?lant?da (11) (?ekil 1), panjurun (3) y?zeyinde (?ekil 2) ve silindirin (9) y?zeyinde s?ras?yla uzunlamas?na oluklar (22, 23) yap?l?r. panjurun (3) patlama odas? (2) ile temas edene kadar ?teleme hareketinin sa?lanmas? Bu cihazdaki sigortan?n (13) (?ekil 1) bilinen bir ?ekilde yap?labilece?ine ve dolay?s?yla ?izim ?artl? olarak sunulur. Ancak bunun vazge?ilmez ?art? tasar?m sigortan?n (13) patlama odas?ndan (2) geri d?nd?kten sonra ate?leme pimini (6) a??k?a yakalamas? ve elektrom?knat?s? (7) ba?latmak i?in sinyal g?nderilmeden ?nce onu orijinal konumuna g?venilir bir ?ekilde sabitlemesidir. Cihaz?n ?al??mas? a?a??daki gibidir. Cihaz? sigortadan (13) ??kard?ktan sonra (?ekil 1), ate?leme pimini (6) d??ar? iten elektrom?knat?sa (7) voltaj uygulan?r. H?zlanarak, ate?leme pimi (6) kaps?le (5) ?arpar ve bunun sonucunda patlay?c? (4) patlar. , ?ekillendirme y?ksek tansiyon patlama odas?nda 2. Ortaya ??kan ?ok dalgas?, ?ok t?p? 1 arac?l???yla i?lenen kazan?n y?zeyine y?nlendirilir (cihaz? kazana ba?lama mekanizmas? g?sterilmemi?tir). Kazan?n ?s?tma y?zeylerinden tekrar tekrar yans?t?ld?ktan sonra yava? yava? kaybolur. Bu durumda, yay?n etkisi alt?ndaki ate?leme pimi (6), orijinal konumuna geri d?ner ve sigorta (13) ile sabitlenir. Tutama? (18) ?zerindeki durdurucuya (?izimde g?sterilmemi?tir) bast?ktan sonra operat?r d?ner. durdurucu (19) k?lavuz oluklar (20) ile temas edene ve c?vatay? (3) a??r? a??k konumunda geri ?ekene kadar c?vatay? (3) kendi ekseni etraf?nda d?nd?r?n. Bu durumda serbest b?rak?lan mandal (17), elastik eleman?n (16) etkisi alt?nda plaka (14) ile birlikte ?st konumuna hareket eder. Plakan?n (14) deli?i (15) yer de?i?tirir ve ate?leme i?nesinin (6) primere (5) do?ru hareket etti?i kanal? bloke eder. Patlay?c?n?n (4) patlama odas?na (2) yeniden girmesinden sonra, kabuk (12) tekrar temas edene kadar ileri do?ru hareket eder. patlama odas? 2 ve durana kadar kendi ekseni etraf?nda d?ner. Ayr?ca, di?li bir ba?lant? kullan?larak mandal (17), kilit kar??l??? (6) i?in delik (15) a??lacak ?ekilde tekrar alt konumuna girintilidir. Bu noktada, bir sonraki ba?lang?? i?in haz?rl?k sona erer ve cihaz ??kar?ld???nda t?m d?ng? tekrar tekrarlan?r. emniyet kilidinden. Bu ?ifte koruma, operat?r?n ihmali de dahil olmak ?zere her t?rl? kazaya kar?? tam bir garanti sa?lar. ?rne?in, operat?r panjuru a?arken veya kapat?rken yanl??l?kla elektrom?knat?sa sinyal g?nderirse cihaz ?al??mayacakt?r. Ayr?ca c?vatan?n tam olarak kapat?lmamas? ve emniyetin s?k?lmemesi durumunda da ?al??mayacakt?r. Cihaz?n ?nerilen tasar?m?, patlatma operasyonlar? s?ras?nda g?venlik servisinin dayatt??? t?m gereksinimleri kar??lamaktad?r. Cihazlar?n uygulanmas? i?in herhangi bir ?zel cihaz veya pahal? malzeme gerekmez ve imalatlar? ?ok kolayd?r. Kazan ?nitesine hareketlili?i ve kurulum kolayl???, kurulum maliyetlerini ve t?m ?al??ma s?resi boyunca ?nemli ?l??de azaltabilir. Dolay?s?yla yukar?daki bilgiler, bu bulu? kullan?l?rken a?a??daki ko?ullar dizisinin kar??land???n? g?sterir: istemde bulunulan bulu?u uygulamas?nda somutla?t?ran arac?n end?stride kullan?lmas?, yani bir cihaz kullan?larak kazanlar?n ?s?tma y?zeyinin ?ok darbeli temizli?i i?in kullan?lmas? ama?lanm??t?r. yeni tasar?m geli?tirilmi? teknik ve operasyonel ?zelliklere sahip; a?a??daki ba??ms?z istemde tan?mland??? ?ekilde talep edilen bulu? i?in, ba?vuruda yukar?daki y?ntem ve r??han tarihinden ?nce bilinen ara? ve y?ntemler kullan?larak uygulanma ihtimalinin do?ruland???; talep edilen bulu?u kapsayan arac?n uygulanmas? s?ras?nda, ba?vuru sahibi taraf?ndan ?ng?r?len teknik sonuca ula?ma kapasitesine sahip olmas?. Bilgi kaynaklar?: 1. Telif hakk? sertifikas? N 1499084 SSCB, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. Patent N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.

Bulu?, termal enerji m?hendisli?i alan?yla ilgilidir ve ate? borulu ve gaz borulu kazanlar?n ve di?erlerinin ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in kullan?labilir. ?s? de?i?tiriciler k?l birikintilerinden. Cihaz, uzunlamas?na ekseni boyunca da??t?lm?? egzoz noz?llerine sahip bir yanma odas?, yak?t ve hava besleme borular?, yanma odas?n?n i?inde bulunan k?sm? egzoz nozullar? aras?ndaki alanlarda delikli bir kar???m borusuna ba?l? bir kar??t?r?c?, bir ate?leme i?erir. kaynak, bir kontrol hatt?yla bir ate?leme kayna??na ba?lanan bir kontrol ?nitesi. Kazan?n gaz odas?, hacmine ba?l?, dalga k?lavuzlar? vas?tas?yla egzoz noz?llerine ba?lanan ve kazan borular?n?n kirli i? y?zeylerine y?nlendirilen, boru tabakas?ndan gaz odas?n?n hacmine ??kan k?lavuz darbe ba?lant? par?alar? ile donat?lm??t?r. Kazan?n ve kontrol ?nitesi ayr?ca kontrol hatlar? ile meme yak?t beslemesindeki bir elektromanyetik valfe ve hava besleme borusundaki bir solenoid valfe ba?lan?r. Teknik ??z?m, ?s?tma y?zeylerinin boru demetlerinin etkili bir ?ekilde temizlenmesine olanak tan?r. rasyonel da??l?m ve ?ok dalgalar?n?n enerjisinin bir dalga k?lavuzlar? sistemi arac?l???yla darbe ba?lant? par?alar?na iletilmesi ve ?ok k?lavuzu ba?lant? par?alar?n?n kirlenmi? ?s?tma y?zeylerine do?ru bir ?ekilde y?nlendirilmesi. 1 hasta.

RF patenti 2504724 i?in ?izimler

Bulu?, ?s? enerjisi m?hendisli?i alan?na, ate? borulu ve gaz borulu kazanlar?n ve di?er ?s? e?anj?rlerinin ?s?tma y?zeylerinin k?l birikintilerinden temizlenmesine y?nelik bir tekni?e ili?kindir ve ulusal ekonominin ?e?itli sekt?rlerindeki cihazlarda kullan?labilir.

Is?tma y?zeylerini temizlemek i?in, bir egzoz noz?l?ne sahip bir yanma odas?, gaz ve hava sa?lamak i?in borulara sahip bir kar??t?r?c?, periyodik olarak ?al??an bir ate?leyiciye sahip bir ate?leme odas?, ate?leme odas?n? yanma odas?na ba?layan bir alev borusu i?eren bir cihaz bilinmektedir. yanma odas? her iki ucundan t?kal? ve egzoz nozulu, yanma odas?nda kendisiyle ileti?im kuran iki b?lme olu?turacak ?ekilde uzunlamas?na eksene paralel olarak yerle?tiriliyor (SU) 1580962, IPC: F28G 1/16, yay?n tarihi 02/09/1988).

Bilinen cihaz?n dezavantaj?, d?zg?n da??l?m Boru tabakas? boyunca ve kazan boru demetinin borular? boyunca ?ok darbesinin enerjisi, boru tabakas?ndan kazan?n gaz odas?na ??kar.

Her iki taraf? kapal? bir yanma odas?, egzoz noz?lleri ve yak?t ve hava besleme borular?, bir kar??t?r?c?, bir ate?leme kayna?? ve bir k?sm? yerle?ik bir kar???m borusu i?eren, elektrostatik ??kelticilerin ??kelme y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in bir cihaz bilinmektedir. yanma odas?n?n i?inde, egzoz nozullar? yanma odas?n?n i?inde yer al?r ve boylamas?na ekseni boyunca da??t?l?r ve yanma odas? i?indeki kar???m borusu, yanma odas?n?n i?inde yer alan alanlarda deliklidir. egzoz nozullar? (RU No. 2027140 IPC: F28G 7/00, 20.01.1995'te yay?nland?.

Bilinen bu cihaz, iddia edilen cihaza en yak?n olan?d?r ve prototip olarak al?nm??t?r.

Is?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in bilinen cihaz?n dezavantajlar?, ?ok dalgas?n?n rasyonel da??l?m? ve hassas y?n? i?in yap?sal elemanlar?n bulunmamas? nedeniyle, yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin etkili temizli?ini sa?layamamas?d?r. t?p demetleri ve t?p tabakalar? ?zerindeki t?p i?i birikintiler ?zerindeki etkisi. Bilinen cihazda egzoz a??zl?klar? tek y?nl?d?r, bu da ?ok darbelerinin t?p demetinin ?s?tma y?zeyi ?zerine rasyonel olarak da??t?lmas?n? imkans?z hale getirir. Bilinen cihaz otomatik de?ildir, bu da teknik seviyesini d???r?r.

Patent ara?t?rmas?, bilimsel ve teknik bilgi kaynaklar? ve talep edilen bulu?un analoglar? hakk?nda bilgi i?eren kaynaklar?n belirlenmesi de dahil olmak ?zere, ba?vuru sahibi taraf?ndan ger?ekle?tirilen son teknoloji analizi, ba?vuru sahibinin a?a??dakileri tespit etmesine olanak sa?lam??t?r: ?nerilenlerle ayn? veya e?de?er ?zelliklerle karakterize edilen bir teknik ??z?m bulamad?k.

Prototipin belirlenmi? analoglar? listesinden, ?zellikler k?mesi a??s?ndan en yak?n teknik ??z?m olarak belirlenmesi, ba?vuru sahibi taraf?ndan ?ng?r?len teknik sonu?la ilgili olarak talep edilen cihazda bir dizi ?nemli ay?rt edici ?zelli?in tan?mlanmas?n? m?mk?n k?lm??t?r. a?a??daki iddialarda.

?ddia edilen teknik ??z?m, ?ok dalgas? enerjisinin bir dalga k?lavuzu sistemi arac?l???yla darbe ba?lant? par?alar?na rasyonel da??t?m? ve iletilmesi ve hassas y?n sayesinde, ?s?tma y?zeylerinin boru demetlerinin ve yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n boru levhalar?n?n etkili bir ?ekilde temizlenmesine olanak tan?r. Darbe k?lavuzu ba?lant? par?alar?n?n kirlenmi? ?s?tma y?zeylerine uygulanmas?.

Ate? borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in, her iki taraf? kapal? bir yanma odas? dahil olmak ?zere, yanma odas?n?n i?ine yerle?tirilmi? ve uzunlamas?na ekseni, yak?t ve hava besleme borular? boyunca da??t?lm?? egzoz nozullar? i?eren bir cihaz ?nerilmektedir. bir k?sm? yanma odas?n?n i?inde bulunan, egzoz nozullar? aras?ndaki alanlarda delikli, ate?leme kayna?? olan bir kar???m borusuna ba?l? bir kar??t?r?c?, yan? s?ra bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na ba?lanan bir kontrol ?nitesinin yan? s?ra, kazan?n gaz odas?nda hacmine ba?l?, dalga k?lavuzlar? arac?l???yla egzoz memelerine ba?lanan ve kirli i? y?zeylere y?nlendirilen k?lavuz darbe ba?lant? par?alar? bulunmaktad?r. boru sac?ndan gaz odas? kazan?n?n hacmine ??kan kazan borular? ve kontrol ?nitesi ayr?ca kontrol hatlar? ile yak?t besleme borusundaki solenoid valfe ve borudaki solenoid valfe ba?lan?r. hava beslemesi.

Bulu? ?izimde g?sterilmektedir.

Cihaz, her iki taraf? kapal?, yanma odas?n?n (1) i?ine yerle?tirilmi? ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??t?lm?? egzoz noz?lleri (2) olan bir yanma odas? (1), yak?t besleme borular? (3) ve hava (4), kar???m borusuna (6) ba?l? bir kar??t?r?c? (5) i?erir. yanma odas?n?n (1) i?inde yer alan ve egzoz memeleri (2) aras?ndaki alanlarda delikli olan kar???m borusu (6). ate?leme (7) kar???m borusuna (6) ba?lan?r. Kontrol ?nitesi (8) bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na (7) ba?lan?r. Kazan?n (9) gaz odas?nda, hacmine ba?l?, dalga k?lavuzlar? arac?l???yla ba?lanan k?lavuz darbe ba?lant? par?alar? (10) vard?r. 11 nolu egzoz nozullar?na 2. Darbe ba?lant? par?alar? 10, kazan borular?n?n 12 kirli i? y?zeylerine y?nlendirilmekte, boru tabakas? 13 i?inden kazan?n gaz odas?n?n hacmine ??kmaktad?r. 9. Kontrol ?nitesi (8) ayr?ca kontrol hatlar? ile yak?t besleme borusundaki (3) solenoid valfa (14) ve hava besleme borusundaki (4) solenoid valfe (15) ba?lan?r.

Cihaz a?a??daki gibi ?al???r. Kontrol ?nitesindeki (8) "Ba?lat" d??mesine bast?ktan sonra, yak?t besleme borusundaki (3) solenoid valf (14) ve hava besleme borusundaki (4) kar??t?r?c?ya (5) giden solenoid valf (15) a??l?r. kar??t?r?c?dan (5) yanma odas?na (1) girer. Yanma odas?n? (1) hava-yak?t kar???m? doldurduktan sonra, aral?kl? olarak voltaj otomatik olarak sa?lan?r. hava-yak?t kar???m?n? ate?leyen ate?leme kayna?? (7) ve alev, kar???m borusu (6) arac?l???yla yanma odas?na (1) girerek i?indeki kar???m?n patlay?c? yanmas?na neden olur. Patlay?c? yanma ?r?nleri, yanma odas?ndan (1) egzoz noz?lleri (2) yoluyla d??ar? at?l?r ve kazan?n (9) gaz odas? ?zerindeki darbe k?lavuzu ba?lant? par?alar? (10) boyunca dalga k?lavuzlar? (11) boyunca da??t?lan ve boru tabakas?na (13) ve i? k?sma y?nlendirilen ?ok-akustik dalgalar ?retir. Kazan?n 12 numaral? ?s?tma y?zeyleri boruyla kirlenmi?tir. Bu durumda dalga k?lavuzu sisteminin ?ok dalgalar?n?n enerjisinin ?ok ba?lant? par?alar?na rasyonel olarak da??t?lmas? ve iletilmesi nedeniyle ?ekil 10'da g?sterildi?i gibi ve darbe da??t?m ba?lant? par?alar?n?n (10) kirlenmi? ?s?tma y?zeyleri (12) ?zerine hassas bir ?ekilde y?nlendirilmesiyle, boru tabakas?n?n (13) ve kazan boru demetinin boru i?i kirletici maddelerden etkili bir ?ekilde temizlenmesi sa?lan?r. Program taraf?ndan belirtilen temizleme d?ng?s?n? tamamlad?ktan sonra, kontrol ?nitesinden (8) yak?t solenoid valflerini (3) ve havay? (4) kapatmak ve ate?leme kayna??n?n (7) ?al??mas?n? durdurmak i?in komutlar g?nderilir.

BULU?UN FORM?L?

Her iki taraf? kapal? bir yanma odas?, yanma odas?n?n i?ine yerle?tirilmi? ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??t?lm?? egzoz noz?lleri, yak?t ve hava besleme borular?, bir kar??t?r?c? dahil olmak ?zere, yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in bir cihaz. bir k?sm? yanma odas?n?n i?inde bulunan, egzoz nozullar?, ate?leme kayna?? aras?ndaki alanlarda delikli olan bir kar???m borusuna ba?lan?r ve ayr?ca bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na ba?lanan bir kontrol ?nitesi olup ?zelli?i, kazan?n gaz odas?n?n, hacmine ba?l?, dalga k?lavuzlar? arac?l???yla egzoz memelerine ba?lanan ve kazan?n kirli i? y?zeylerine y?nlendirilen k?lavuz darbe ba?lant? par?alar?yla donat?lmas?d?r. Boru levhas?ndan gaz hacimli kazan odas?na ??kan borular, kontrol ?nitesi ayr?ca kontrol hatlar? ile yak?t besleme borusundaki solenoid valfe ve ?zerindeki solenoid valfe ba?lan?r. hava besleme borusu.

Rusya FederasyonuRD

RD 34.27.104-92 Buhar kazanlar?n?n y?zeylerini ?s?tmak i?in harici temizlik maddelerinin kullan?m?na ili?kin y?nergeler

yer imini ayarla

yer imini ayarla

RD 34.27.104-92

E Grubu 25

REHBERL?K BELGES?

BUHAR KAZANLARININ ISITMA Y?ZEYLER?NDE DI? TEM?ZL?K ?R?NLER?N?N KULLANIMINA ?L??K?N KILAVUZ

Giri? tarihi 1993-07-01

T?m Rusya Is? M?hendisli?i Ara?t?rma Enstit?s? (VTI), VTI Sibirya ?ubesi (SibVTI), VTI Ural ?ubesi (UralVTI) taraf?ndan GEL??T?R?LM??T?R

OYUNCULAR M.N.Maidanik (VTI), V.V.Vasiliev (SibVTI), V.Ya.Lyskov (UralVTI)

Rusya Elektrik Enerjisi ve Elektrifikasyon Kurumu Rosenergo'nun Bilimsel ve Teknik Geli?tirme M?d?rl??? taraf?ndan 8 Aral?k 1992'de ONAYLANDI.

Ba?kan A.P. Bersenev

MU 34-70-123-86, MU 34-70-145-86 YER?NE

Bu K?lavuz, gaz taraf?nda ?al??an kazanlardaki ?s?tma y?zeylerinin ?nleyici temizli?i i?in ama?lanan mekanize d?? temizleme ara?lar?na uygulan?r ve bunlar?n t?rlerini ve kapsam?n?, hesaplama y?ntemlerini, kurulum ve ?al??t?rmaya ili?kin genel gereklilikleri belirler.

Bu K?lavuzun y?r?rl??e girmesiyle birlikte, MU 34-70-123-86 "Buhar kazanlar?n?n ?s?tma y?zeylerinin d?? temizleme ara?lar?n?n kullan?m?na ili?kin K?lavuz", MU 34-70-145-86 "Hesaplama, tasar?m K?lavuzu" ve darbe cihazlar?n?n ?al??t?r?lmas? "temizli?i ge?ersiz k?lar".

1. GENEL H?K?MLER

1.1. Buhar kazanlar? Kat? ve s?v? yak?tlar? yakan, kural olarak, bireysel ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in ?e?itli ara?lar?n kurulumu da dahil olmak ?zere kapsaml? bir temizleme sistemi ile donat?lmal?d?r. Belirli bir ?s?tma y?zeyinin temizlenmesi ihtiyac?, her ?zel durumda, operasyonel olarak temiz bir y?zey durumunun sa?lanmas? ve kazan?n ?al??mas? s?ras?nda mevcut "Enerji santrallerinin ve a?lar?n teknik i?letimi i?in kurallar" gerekliliklerinin s?rd?r?lmesi ko?uluyla belirlenir.

1.2. Ana operasyonel temizlik arac? olarak buhar ve su ?fleyicilerin ve gaz darbeli temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? tavsiye edilir. farkl? kombinasyon?o?u durumda olu?turman?za olanak sa?lar karma??k sistem her t?rl? yak?t? yakarken kazanlar?n temizlenmesi.

Belirtilen temizlik maddelerine ek olarak veya bunlar?n yerine, e?er kullan?mlar? imkans?z veya pratik de?ilse, sabit buhar (“tabanca”) ?fleme cihazlar?, p?sk?rtme temizleme ?niteleri ve akustik temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? da ?nerilebilir.

1.3. Kat? yak?t yakan kazanlar?n yanma perdelerini (buharla?ma ve a??r? ?s?nma radyasyon ?s?tma y?zeyleri) temizlemek i?in kural olarak su ?fleyiciler kullan?lmal?d?r. Buhar ?fleme cihazlar?n?n, su ?fleme s?ras?nda elek borular?n?n g?venilirlik ko?ullar?na g?re, yaln?zca boru duvarlar?n?n metal s?cakl???n?n izin verilen s?n?r? a?t??? yanma odas?n?n bu b?lgelerini temizlemek i?in kullan?lmas? tavsiye edilir.

1.4. D?ner baca i?erisinde yer alan, kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlar?n yar? radyant (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeylerinin temizli?inde a??rl?kl? olarak buhar ?fleyiciler veya gaz-darbeli temizleme cihazlar? kullan?lmal?d?r. ?kincisi, gev?ek ve gev?ek (gev?ek ba?l?) k?l birikintilerini gidermek i?in tasarlanm??t?r. Yo?un (ba?l?) tortular ?reten yak?tlar i?in (Kansk-Achinsk gibi) kahverengi k?m?rler), buhar ?fleyicilerin kurulmas? tercih edilir.

Yo?un kirlili?e sahip alanlarda (?zellikle buhar ?fleyicilerin ula??lmas? zor yerlerde) belirtilen ?s?tma y?zeylerinin yerel temizli?i i?in kat? yak?tlar yak?l?rken, "tabanca" ?fleme cihazlar?n?n ek kurulumunu tavsiye etmek m?mk?nd?r. Periyodik temizlik i?in su ?fleyicilerin deneme ama?l? kullan?lmas? d???n?lebilir.

1.5. Kat? yak?tlar?n ?o?unu yakan kazanlarda dikey bir ?aftta (buhar k?zd?r?c?lar?, su ekonomiz?rleri) bulunan konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in, buhar ?fleyicilerin veya gaz darbeli temizleme cihazlar?n?n tak?lmas? tercih edilir.

Gev?ek ve gev?ek k?l birikintileri olu?turan d???k k?ll? kat? yak?tlar? yakan kazanlarda, gaz ya?? kazanlar?nda da p?sk?rtme temizleme ?niteleri kullan?labilir. Borulu hava ?s?t?c?lar? i?in de at?? temizli?i kullan?lmal?d?r. Alternatif bir ??z?m olarak (esas olarak d???k ve orta g??l? kazanlar i?in), akustik temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? d???n?lebilir.

1.6. Rejeneratif hava ?s?t?c?lar? (RAH), buhar ?fleyiciler veya gaz darbeli temizleme cihazlar?yla temizlenmelidir.

2. TEM?ZL?K ?R?NLER?N?N T?RLER? VE UYGULAMA ALANLARI

2.1. Su ?fleyiciler

2.1.1. Su ?fleyiciler, su ?fleme b?lgesindeki metal s?cakl??? 520 ° C'yi a?mayan, duvara monte ve ?ift ???kl? yanma perdeleri ?eklinde yap?lm?? buharla?mal? ve a??r? ?s?nma radyasyonlu ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kat? yak?t yakan kazanlarda kullan?labilir. d???k ala??ml? ?elikler kullan?ld???nda ve d???k karbonlu ?elikler kullan?ld???nda 440 °C'den fazla olmamal?d?r. ?kincisi, ?fleme b?lgesindeki elek borular?n?n d?? y?zeyinin hesaplanan maksimum s?cakl???na kar??l?k gelir.

Yanma odas?n?n elek borular?n?n metal s?cakl???n?n daha y?ksek oldu?u alanlarda ve ayr?ca yar? ???n?ml? ve konvektif ?s?tma y?zeyleri i?in su ?fleme yaln?zca deneme ama?l? olarak kullan?labilir.

2.1.2. ?i?irici madde kullan?lmal? proses suyu s?cakl??? 60 °C'yi a?mayan ve bas?nc? 1-2 MPa olan.

"Yukar? ?ekme" ?eklinde ?al??an ve noz?l?n ileri-geri hareketiyle ?al??an al?ak geri ?ekilebilir cihazlar (f?r?na yerle?tirilmi? bir noz?l kafas? ve 1 m'ye kadar strok ile) ?zerinde spiral bir jet izi sa?lar. yanma ekran?;

uzun menzilli cihazlar (ate? kutusuna geri ?ekilemeyen bir noz?l ba?l??? ile), sal?n?m hareketi noz?l?n e?zamanl? dikey yer de?i?tirmesi ile yatay bir y?nde, bir su ak???n? ocak i?inden y?nlendirerek, ekran ?zerinde ak???n zikzak bir desenini sa?lar.

Ayr?ca ?zel uygulamalar i?in derin geri ?ekilebilir cihazlar da kullan?labilir.

2.1.4. F?r?n derinli?i 15-17 m'yi ge?meyen kazanlar i?in ?o?u durumda hem k?sa hem de uzun menzilli cihazlar?n kurulumu ?nerilebilir. Temizleme verimlili?ini art?rmak ve f?r?n duvarlar?n?n daha fazla kaplanmas?n? sa?lamak i?in ba??ms?z olarak veya birbirleriyle kombinasyon halinde kullan?labilirler. ?kinci durumda, al?ak geri ?ekilebilir cihazlar?n kurulumu, ?zellikle 10-12 m'den daha b?y?k f?r?n derinliklerinde ve ayr?ca uzun menzilli cihazlar?n jetleri taraf?ndan kapsanmayan alanlarda, yo?un ekran c?rufunun oldu?u alanlarda en uygunudur.

D?z t?pl? eleklere sahip yanma odalar?nda, elek borular? aras?ndaki bo?luk 4-5 mm'den fazla oldu?unda, astar g?venilirli?i ko?ullar?na g?re al?ak geri ?ekilebilir cihazlar?n tak?lmas? tercih edilir.

B?y?k boyutlu yanma odalar?nda esas olarak k???k uzatma cihazlar? kullan?lmal?d?r. So?uk huninin e?imlerinin temizlenmesi gerekiyorsa, uzun menzilli cihazlar?n ilave kurulumu gerekli olabilir.

Derin geri ?ekilebilir cihazlar?n, yaln?zca di?er cihaz t?rlerine (?zellikle ?ift ???kl? ekranlar ve ekran "yanaklar?" taraf?ndan olu?turulan dar b?l?mleri temizlemek i?in) ula??lmas? zor olan yanma odalar?n?n temizli?i i?in kullan?lmas? tavsiye edilir. T?p demetlerini temizlemek i?in su ?fleme kullan?ld???nda.

2.1.5. Cihaz kurulum ?emalar?n? hesaplama ve se?me y?ntemleri RD 34.27.105-90'da verilmi?tir.

2.2. Buhar ?fleyiciler

2.2.1. Buhar ?fleyiciler, kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlarda, duvara monte yanma perdeleri, yar? radyasyon (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeyleri, RVP ?eklinde yap?lan buharla?mal? ve a??r? ?s?nma radyasyonlu ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in kullan?labilir.

2.2.2. ?i?irici madde olarak en az 350 °C s?cakl?kta ve 1-4 MPa bas?n?ta (tedarik buhar hatlar?nda) a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?lmal?d?r.

yanma eleklerini temizlemek i?in - ?fleme borusunun ileri-d?nme hareketine sahip k???k geri ?ekilebilir cihazlar (1 m'ye kadar stroklu) ve noz?l ba?l??? uzad?k?a buhar bas?nc?n?n d?zenlenmesi, yanma s?ras?nda jetin spiral bir izini verir elek ve noz?l ba?l??? yanma ele?inden sabit bir mesafeye d?nd???nde ?fleme yapan cihazlar;

elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in - ?fleme borusunun d?nme-?teleme hareketine sahip derin geri ?ekilebilir cihazlar, demetlerin t?pleri aras?ndaki enine bo?luklarda jetin spiral bir izini verir;

RVP'yi temizlemek i?in - ?ok nozullu bir ?fleme borusunun rotor ekseni boyunca ileri geri hareketine sahip veya ?fleme borusunun rotorun merkezinden ?evreye do?ru hareketi (d?n???) olan cihazlar.

Ek olarak, ?e?itli konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in, yaln?zca ?fleme borusunun ?teleme hareketine sahip derin geri ?ekilebilir cihazlar ve ?ok nozullu bir ba?l?k, "fan" ?fleme ger?ekle?tiriyor ve ayr?ca ?apraz ?ok nozulun ileri geri hareketine sahip "t?rm?k" tipi cihazlar kafalar kullan?labilir.

2.2.4. Cihaz kurulum ?emalar?n? hesaplama ve se?me y?ntemleri B?l?m 3'te verilmi?tir.

2.3. Gaz darbeli temizleme cihazlar?

2.3.1. Gaz-puls temizleme cihazlar? kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlarda yar? ???n?ml? (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeylerini (RVP) temizlemek i?in kullan?labilir.

2.3.2. ?al??ma maddeleri olarak, 0,02-0,15 MPa bas?n?l? elektroliz hidrojeni ve 0,002-0,6 MPa bas?n?l? hava (tedarik boru hatlar?nda) dahil olmak ?zere yan?c? gazlar kullan?lmal?d?r.

2.3.3. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in, UralVTI, Kotlooochistka fabrikas? ve NPO TsKTI'nin teknik belgelerine g?re sabit darbe hazneli ve sabit gaz besleme kayna??na sahip cihazlar?n kullan?lmas? tavsiye edilir.

2.3.4. Cihaz kurulum ?emalar?n? hesaplama ve se?me y?ntemleri B?l?m 4'te verilmi?tir.

2.4. Sabit buhar ("tabanca") ?fleme cihazlar?

2.4.1. Yar? ???n?ml? (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kat? yak?t yakan kazanlarda "tabanca" ?fleme cihazlar? kullan?labilir.

2.4.2. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in Kotloochistka tesisinin teknik dok?mantasyonuna uygun cihazlar kullan?lmal?; ?i?irici madde olarak en az 450 °C s?cakl?kta ve 4-10 MPa bas?n?ta a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?lmal?d?r.

2.5. At?? temizleme tesisleri

2.5.1. P?sk?rtmeli temizleme ?niteleri, s?v? ve kat? yak?t yakan kazanlarda, dikey ?aftlarda bulunan borulu hava ?s?t?c?lar? da dahil olmak ?zere konvektif ?s?tma y?zeylerini gazlar?n a?a?? do?ru hareketi ile temizlemek i?in kullan?labilir.

2.5.2. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in, Kotloochistka tesisinin teknik belgelerine g?re, at?? ta??ma i?in temizlik maddesi olarak 4-6 mm e?de?er ?apa sahip metal bilye kullan?larak - 0,03 bas?n?ta hava kullan?larak pn?matik at?? ta??mal? kurulumlar tavsiye edilir; -0,1 MPa.

2.6. Akustik temizleme cihazlar?

2.6.1. Akustik temizleme cihazlar?, s?v? yak?t ve k?m?r yakan kazanlarda pilot end?striyel kullan?m i?in, dikey ?aftlara yerle?tirilmi? boru ?eklindeki hava ?s?t?c?lar? dahil konvektif ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in ?nerilebilir.

2.6.2. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in, NPO TsKTI'nin teknik belgelerine g?re, 0,4-0,5 MPa bas?n?ta ve 30-130 Hz ana ?retilen ses frekans?yla a??r? ?s?t?lm?? buharla ?al??an cihazlar tavsiye edilir.

3. BUHAR ?FLEME C?HAZLARININ MONTAJ ?EMASININ HESAPLANMASI VE SE??M?

3.1. Efsane

3.2. Derin geri ?ekilebilir cihazlar

3.2.1. ??in etkili uygulama Buhar ?fleyiciler a?a??daki ko?ullara uygun olmal?d?r:

kat? yak?tlar? yakarken, ?flenen y?zeylerin giri?indeki gazlar?n s?cakl???, c?rufun ba?lad??? s?cakl??? a?mal?d?r;

Her durumda borular aras?ndaki enine bo?lu?un geni?li?i en az 55-60 mm olmal?d?r, yo?un birikintiler ?reten kat? yak?tlar ve y?zeyin 800 ° C'nin ?zerindeki gaz s?cakl?klar? b?lgesindeki konumu i?in de?erler en az 110-120 mm olmas? tavsiye edilir.

Not. B?l?m 3.2'deki talimatlar esas olarak, d?z borulu, membranl? elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in monte edilen, ?fleme borusunun d?nme-?teleme hareketine sahip derin geri ?ekilebilir cihazlar i?in ge?erlidir. Di?er cihaz t?rlerinin ev i?i uygulamalarda kullan?m?na ili?kin yeterli deneyim yoktur.

3.2.2. ?fleme maddesi olarak nozullar?n ?n?nde (aparat valfinin arkas?nda) ?al??ma bas?nc?na sahip a??r? ?s?t?lm?? buhar, genellikle 1,2-2,0 MPa aral???nda kullan?lmal?d?r. A??nd?r?c?l??? d???k k?l ?reten, d???k k?ll? kat? yak?tlar i?in buhar bas?nc? 2,5-3,0 MPa'ya y?kseltilebilir.

Buhar s?cakl??? 350 °C'nin alt?nda al?nmamal? ve buhar bas?nc? 2,0 MPa'dan d???k olmamal?d?r. 2,5 MPa'n?n ?zerindeki bas?n?larda buhar s?cakl??? en az 400 °C olmal?d?r.

3.2.3. Kat? yak?tlar? yakarken, komplekse ba?l? olarak meme ?aplar?n?n Tablo 1'e g?re al?nmas? tavsiye edilir.

K?l?n a??nd?r?c?l?k katsay?s?n?n "Standartlara" g?re al?nd??? yer termal hesaplama kazan ?niteleri".

Tablo 1

Not. Meme ?aplar? 2,0-1,2 MPa ?al??ma bas?nc? aral??? i?in belirtilmi?tir.

Cihazlar? gaz-ya? kazanlar?na monte ederken = 22-28 mm.

3.2.4. A??r? ?s?t?lm?? buhar?n aparattan tahmini ak?? h?z? ?u ?ekilde bulunur:

D?zeltme fakt?r? nerede?

3.2.5. Cihazlar, kural olarak paketin her iki taraf?n? da gazlar?n hareketine kar?? temizlemek i?in ?flenen ?s?tma y?zeyi paketleri aras?ndaki kesi?e monte edilir.

3.2.6. Kat? yak?tlar? yakarken, nozul kafas?n?n ekseninden ?flenen y?zeydeki ilk boru s?ras?n?n eksenine kadar olan minimum mesafenin,

Ancak her durumda 400 mm'den az olmamal?d?r.

Cihazlar? gaz-ya? kazanlar?na monte ederken = 350 mm.

Belirtilen mesafeler, ?fleme borusunun sapmas? ve salg?s? dikkate al?narak belirlenir.

3.2.7. Cihaz?n ekseninden demetteki ?flemeli borular?n son s?ras?na kadar olan mesafe de?eri a?mamal?d?r.

d?zeltme fakt?rleri nerede

Katsay? nomogramdan belirlenir (?ekil 1).

D?zeltme fakt?r?n? belirlerken, gazlar?n ortalama s?cakl???na ba?l? olarak minimum etkili dinamik bas?n? de?erleri al?n?r:

yo?un (ba?l?) k?l birikintileri ?reten kat? yak?tlar i?in (Kansk-Achinsk havzas?n?n kahverengi k?m?rleri gibi),

esas olarak gev?ek (gev?ek ba?l?) k?l birikintileri ?reten kat? yak?tlar i?in (?o?u ta?k?m?r? i?in),

s?v? yak?tlar? yakarken

Borularda gev?ek k?l birikintileri olu?tu?unda = 2-3 kPa.

D?zeltme fakt?r?n? belirlerken de?er, aparat jetinin yay?ld??? boru s?ralar?n?n say?s? olarak anla??l?r. Ayr?ca koridor boru demetleri i?in

kademeli boru demetleri i?in

3.2.8. Jetin etkin geni?li?i (t?p demetinin giri?inde) ?u ?ekilde hesaplan?r:

D?zeltme fakt?rlerinin (6), (7) ifadelerinden belirlendi?i yer.

3.3. K???k geri ?ekilebilir cihazlar

3.3.1. Dikey bir d?zlemde bulunan duvara monte yanma perdelerini "yukar? ?ekme" ?emas?na g?re temizlemek i?in k???k geri ?ekilebilir cihazlar kullan?lmal?d?r.

3.3.2. ?fleme maddesi olarak nozullar?n ?n?nde (aparat valfinin arkas?nda) ?al??ma bas?nc?na sahip a??r? ?s?t?lm?? buhar, genellikle 1,5-2,0 MPa aral???nda kullan?lmal?d?r. Ekranda spiral jet izi bulunan cihazlarda buhar bas?nc? (maksimum nozul uzant?s?nda) 2,5-3,0 MPa'ya y?kseltilebilir.

2,0 MPa'ya kadar buhar bas?nc?nda, buhar s?cakl??? en az 350 °C, 2,5 MPa'n?n ?zerindeki bas?n?ta ise en az 400 °C al?nmal?d?r.

3.3.4. ?fleme s?ras?nda noz?l kafas?n?n sabit bir ?ekilde uzat?ld??? cihazlar?n tahmini etki yar??ap? a?a??daki gibidir:

Ekranda spiral jet izi bulunan cihazlarda hesaplanan ?fleme yar??ap? iki de?erden k???k olan? olarak al?n?r:

Form?l (11), (12)'de d?zeltme fakt?rleri ifadeler (6), (7) ve nomogramdan belirlenir (?ekil 2).

Minimum etkili dinamik bas?n? de?erleri, yak?t?n c?ruf ?zelliklerine ba?l? olarak al?n?r:

3.4. RVP ?fleme cihazlar?

3.4.1. RVP'nin gaz borular?na, kural olarak, her iki taraftaki salmastray? gazlar?n hareketine kar?? ve y?n?nde temizlemek i?in ?fleyiciler tak?lmal?d?r.

Meme ??k???ndan ?flenen y?zeye kadar olan minimum mesafe = 150-200 mm.

Not. Buhar ?fleyicilerin etkili bir ?ekilde kullan?lmas? i?in a?a??daki ko?ullar?n kar??lanmas? gerekir:

ambalaj?n s?cakl?k rejimi, d???k s?cakl?kta (?slak) k?l birikintilerinin yo?un olu?umunu i?ermemelidir;

Memede genle?irken ?i?irici madde a??r? ?s?t?lm?? buhar alan?nda kalmal?d?r.

3.4.2. ?fleme maddesi olarak, nozullar?n ?n?nde (aparat valfinin arkas?nda) 0,5-1,5 MPa aral???nda ?al??ma bas?nc?na ve en az 350-400 °C s?cakl??a sahip a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?lmal?d?r.

4. GAZ DARBEL? TEM?ZLEME C?HAZLARININ ?EMALARININ HESAPLANMASI VE SE??M?

4.1. Efsane

4.2. Genel h?k?mler ve tasar?m ?zellikleri

4.2.1. Gaz darbeli temizleme cihazlar? (GPU), orta ?iddette darbeli dalgalar?n jenerat?rleridir. Patlay?c? (ate?leme) yanma nedeniyle s?k??t?rma dalgalar? ?retilir gaz-hava kar???mlar? odalarda ve patlama ?r?nlerinin ??k???nda. K?l birikintilerinin ?s?tma y?zeylerinden GEO cihazlar? taraf?ndan uzakla?t?r?lmas?, s?k??t?rma dalgalar?n?n y?k?c? etkisi ve darbeli patlama ?r?nleri jetinin dinamik bas?nc? ile ger?ekle?tirilir. GDO i?leminin darbeli do?as? ayn? zamanda temizlenen y?zeylerde titre?ime neden olur, bu da birikintilerin yok edilmesine ve ortadan kald?r?lmas?na katk?da bulunur.

4.2.2. GDO cihaz? (sabit tip) bir darbe odas? (IC), boru hatlar?, kapatma ve kontrol vanalar?, izleme ve kontrol ekipman?ndan olu?ur. IC a?a??daki ana ?nitelerden ve elemanlardan olu?ur (?ekil 3):

gaz-hava kar???m?n?n ana hacminin patlay?c? yanmas?n?n meydana geldi?i ?ok t?p? 1;

ilk a?amada patlay?c? yanma s?recini h?zland?rmak i?in tasarlanm?? ?n oda 2 (t?rb?lat?rl?);

bir susturucu ve kar??t?r?c?dan olu?an kar???m haz?rlama ve ate?leme ?nitesi 4.

IR, kar???m?n periyodik olarak ate?lenmesi i?in tasarlanm?? bir ate?leyici (5) ve ate?leyici i?in bir g?? kayna?? (6) ile donat?lm??t?r.

4.2.3. ?ok t?p?, d?? ?ap? 219-426 mm ve et kal?nl??? en az 10 mm olan borulardan yap?lm??t?r (OST 108.031'e uygun olarak 300 °C duvar s?cakl???nda 3,5 MPa darbe bas?nc? i?in mukavemet hesaplamalar?yla belirtilmi?tir) .08-85*, OST 108.031.09 -85*).

* Sitede Rusya Federasyonu bundan sonra metinde ge?erlidir. - Veritaban? ?reticisinin notu.

?ok t?p? uzunluklar? dalga g?c?ne ba?l? olarak tipik olarak 10-50 aras?ndad?r. De?erlerin temizlenecek y?zeylerin alan?na g?re a?a??daki aral?klarda al?nmas? tavsiye edilir:

Se?ilen nesnenin b?y?kl???ne ve se?imine ba?l? olarak ?ok t?pleri tek veya ?ok nozullu (2-4 nozullu) yap?l?r. ?ok t?p?n?n birka? noz?le dallanmas?, kullan?larak ger?ekle?tirilir. yumu?ak ge?i?ler(60°'den fazla olmayan bir a??yla), nozullar?n toplam kesit alan?, ana ?ok t?p?n?n kesit alan?na e?it olmal?d?r.

4.2.4. ?n hazne g?vdesi ?ok t?p?ne benzer veya 1-2 boy daha b?y?k borulardan yap?lm??t?r. ?n haznenin uzunlu?u se?ilen t?rb?lat?re ba?l? olarak 1,5-2'dir.

?n b?lme bir ucundan ?ok t?p?ne do?rudan veya 90°'yi a?mayan bir a??yla konik bir ge?i? yoluyla kaynak yap?larak ba?lan?r. Di?er u?, kar???m?n hazneye beslenmesi i?in takviye nerv?rl? bir taban (yakla??k 15 mm kal?nl???nda) veya yakla??k 50 mm ?ap?nda bir dif?z?r ge?i?i ile kapat?l?r. ?n b?lmenin alt k?sm?na nominal ?ap? yakla??k 50 mm olan bir drenaj borusu monte edilmi?tir.

4.2.5. T?rb?lat?rleri se?erken a?a??daki ko?ullara rehberlik etmelisiniz:

kar???m?n ve patlay?c? yanma ?r?nlerinin ak???na kar?? minimum diren?;

tasar?m basitli?i ve ?retilebilirli?i;

maksimum geli?mi? t?rb?lansl? y?zey. A?a??daki t?rb?lat?r tasar?mlar? bu gereksinimleri en iyi ?ekilde kar??lar (?ekil 4):

pim (a) - vida y?zeyinin d?zleminde ?ap? = 20-30 mm olan pimlerin yerle?tirildi?i, ?n odan?n ?ap? boyunca eksenden ge?ti?i ve ikincisine kaynak yap?ld???; pimler aras?ndaki bo?luk = 1-3 mm, bir turdaki pim say?s? - 12-36 adet, t?rb?lat?r y?ksekli?i;

diyafram (b) - = 8-15 mm'lik kademeli deliklere sahip yakla??k 15 mm S kal?nl???nda bir levhadan yap?lm??t?r; deliklerin canl? kesiti ?ok t?p?n?n kesitinin% 30'udur, diyafram belli bir mesafede kaynaklanm??t?r;

vida (c) - d?n?? ad?m?nda 1-3 d?n?? () i?eren ve ?n hazne borusuna kaynak yap?larak en az 10 mm kal?nl???nda bir levhadan yap?lm?? olan;

b?lmeli t?rb?lat?r (d) - b?l?mlerin yakla??k 10 mm kal?nl???nda bir levhadan yap?ld??? ve ?n odaya kaynakla ba?land???; Art??larla 3-8 b?l?m?n kurulmas? ?nerilir;

duvar spiralli t?rb?lat?r (d) - bobin ad?m? = 50-150 mm olan = 20-40 mm'lik bir ?ubuktan yap?lm??t?r; spiral y?ksekli?i;

vidal? girdapl? (e) delikli bir boru ?eklinde bir t?rb?lat?r - burada 8-15 mm ?ap?nda delikler 70-120 mm ?ap?nda bir boruda yap?l?r, vida yakla??k olarak bir tabakadan yap?l?r 10 mm kal?nl?kta art??larla; d?n?? say?s? - 3-4 adet.

30-60° a??l? cofusor - egzoz noz?llerinden 3-4 mm'den daha uzak bir mesafede bulunan y?zeyleri temizlemek i?in; yuvarlak, eliptik veya oval ?ekil??k?? kesitleri ?ok t?p? eleman?n?n kesitine g?re %10-15 azalt?lmal?d?r;

30-60° a??l? dif?z?r - egzoz noz?llerinden k?sa mesafelerde (3 m'den az) bulunan y?zeylerin temizlenmesi i?in;

silindirik - s?k??t?rma dalgalar?n?n yay?lma y?n? a??s?ndan yukar?da belirtilenler aras?nda bir ara pozisyonda yer alan;

oluklu - RVP'yi, boru ?eklindeki hava ?s?t?c?lar?n? ve di?er d???k s?cakl?kl? ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in.

RVP ?zerindeki slot nozullar, yerle?im ko?ullar?na g?re temizlenecek paketlere m?mk?n olan minimum mesafeye monte edilir. Yar?k nozulunun boyutlar? a?a??daki s?n?rlar dahilinde al?n?r: yar?klar?n geni?li?i - 50-80 mm, uzunluk - 300-500 mm, yar?klar aras?ndaki k?pr?lerin geni?li?i - 50-60 mm, yar?klar?n e?rilik yar??ap? - 10-20 mm, slot nozulun uzunlu?u RVP rotorunun yar??ap?na e?it al?n?r. T?m yuvalar?n toplam alan?, noz?l borusunun kesit alan?ndan 2-3 kat daha b?y?k olmal?d?r.

4.2.7. T?m tasar?mlar?n egzoz nozullar?, et kal?nl??? en az 8 mm olan 219-325 mm ?ap?nda borulardan yap?lm??t?r. Elek borular? ile egzoz nozullar? aras?ndaki bo?luk en az 20 mm olmal?, nozul ??k???n?n gaz kanal?na ??k??? 20-50 mm olmal?d?r. ?itlerin i?inden ge?tikleri yerlerde nozullar salmastra contal? bur?lara monte edilir.

Egzoz memelerinin imalat?nda a?a??daki malzemeler kullan?l?r:

500 °C'nin alt?ndaki baca gaz? s?cakl?klar?nda - ?elik kaliteleri 10, 20, 2sp, 4sp;

500-850 °C gaz s?cakl?klar?nda - X12N10T, 0X18H10T ?elik kaliteleri;

850 °C'nin ?zerindeki gaz s?cakl?klar?nda - ?elik kaliteleri 20Х20Н14С2, 20Х2Н20С2.

Memenin yap?lan k?sm?n?n uzunlu?u belirtilen malzemeler 200-400 mm'dir.

besleme hava kanal?na (nominal ?ap 50 mm) dikey veya e? eksenli olarak yerle?tirilmi?, 1-2 mm delik ?ap?na sahip delikli bir gaz borusu (nominal ?ap 12-20 mm) ?eklinde;

bir kutu ile kapat?lm??, 2-3 s?ra halinde 1-2 mm ?ap?nda deliklerle delinmi? bir hava kanal? borusu (nominal ?ap 50 mm) ?eklinde; Kutuya gaz verilir.

Kar??t?r?c?lar susturucunun ?n?ne yerle?tirilir. Susturucu, 219 mm ?ap?nda, 200-300 mm uzunlu?unda, borular?n i?inde iki delikli (3-5 mm ?ap?nda delikler) (nominal ?ap 50 mm) bir borudan yap?lm?? bir kap ?eklinde yap?l?r. . Kilitleme etkisini artt?rmak i?in susturucu bo?lu?u demir d??? veya paslanmaz metal tala?lar? veya Raschig halkalar? ile doldurulur.

susturucu g?vdesinde;

bir kar??t?rma boru hatt?nda (nominal ?ap? 50 mm olan boru);

?n odada.

4.3 Cihaz d?zeni ve hesaplama y?ntemleri

4.3.1. Egzoz nozulunun kurulum yerlerini se?erken a?a??daki genel y?nergelere uyulmal?d?r:

nozullar?, baca gaz? ak??? boyunca veya ona dik olarak temizlenen borulara dik (titre?imli temizleme etkisini kullanmak i?in) en b?y?k kirlenme yo?unlu?unun oldu?u alanlara y?nlendirin;

temizlenecek paketlerden minimum mesafedeki ak??a kar?? gaz borusundaki RVP'nin yar??ap? boyunca RVP'ye oluklu nozullar tak?n (patlama ?r?nleri i?eren birikintileri kurutmak i?in);

Festonlar? ve elekleri temizlemek i?in, ocak kutusunun ?n k?sm?na ve kazanlar?n yan duvarlar?na elekler aras?na (festoonlar?n arkas?na) 1-3 adet nozul yerle?tirin. 2-3,5 m'lik y?kseklik art??lar?yla;

konveksiyon ?aft?n?n ?st k?sm?nda bulunan konveksiyon paketlerini temizlemek i?in noz?lleri tavan borular?na yerle?tirin ve bunlar? kazan?n ?n k?sm? boyunca 2,5-4 m'lik art??larla a?a??ya do?ru y?nlendirin; Sonraki paketleri temizlemek i?in, paketler aras?ndaki bo?luklara konveksiyon milinin duvarlar?na 2,5-4 m'lik aral?klarla nozullar yerle?tirilmelidir.

Temizleme nesnesine ba?l? olarak IR yaz?l?m?n?n t?r? se?ilir ve cihazlar?n ?n konfig?rasyonu ger?ekle?tirilir (paragraf 4.2.3-4.2.5, 4.3.1'deki talimatlar kullan?larak).

Se?ilen de?ere g?re ampirik bir ili?ki kullan?larak

Her cihaz?n dalga alanlar? olu?turularak, s?k??t?rma dalgalar?ndaki bas?n? seviyesinin en az 150 dV oldu?u b?lgeler belirlenir. Belirlenen bas?n? de?eri ile izobar?n s?n?rland?rd??? b?lgeler etkin temizli?in yap?ld??? b?lgedir.

Olu?turulan d?zenlerden ?unu se?in: optimal ?ema?s?tma y?zeylerinin temizli?i i?in gerekli ko?ullar?n sa?lanmas?. IR'nin ana bile?enlerini tasarlamak ve d?zeni ayarlamak i?in kullan?l?r. Bu durumda IR'nin hacmi a?a??daki form?lle belirlenir:

Katsay?lar =0,05 oldu?unda; =0,5 m/s ise de?erin 0,6-2 m/s aral???nda al?nmas? tavsiye edilir. ve de?erleri Tablo 2'ye g?re t?rb?lat?r?n tasar?m?na ba?l? olarak se?ilir.

Tablo 2

IR'deki stokiyometrik kar???m?n t?ketimi a?a??daki form?lle belirlenir:

darbe periyodikli?i

4.3.3. Mukavemet do?rulama hesaplamalar?, OST 108.031.08-85, OST 108.031.09-85 uyar?nca t?m IC elemanlar? i?in 3,5 MPa'ya e?it m?mk?n olan maksimum bas?n?tan statik ve d?ng?sel y?klerin etkisi alt?nda ger?ekle?tirilir.

4.3.4. Malzeme se?imi ve IR'nin kazana destekleri ve sabitlemelerinin hesaplanmas? GOST 14911-82, GOST 16127-79'a uygun olarak yap?lmal?d?r. Bu durumda, odalar?n k?tlesini, noz?llerden darbeli egzoz s?ras?ndaki reaktif kuvveti ve oda yap?s?n?n 300 ° C'ye kadar maksimum ?s?tmada termal genle?mesini hesaba katmak gerekir. Darbe reaktif kuvvetinin a?a??daki form?l? kullanarak belirlenmesi ?nerilir:

Burada =0,2 MPa.

Hesaplarken sabit destekler 1,5 d?zeltme fakt?r? girilmelidir.

5. KURULUM VE ?ALI?TIRMAYA ?L??K?N GENEL ?ARTLAR

5.1. Temizleme ekipman?n?n kurulumu ve ?al??t?r?lmas?, bu b?l?m?n gereklilikleri ve tavsiyeleri dikkate al?narak ?reticinin (geli?tiricinin) kullan?m talimatlar?na uygun olarak ger?ekle?tirilir.

5.2. Temizleme ara?lar?n?n ayarlanmas?, i?letmeye al?nmadan ?nce (kazan durduruldu?unda) ve i?letme s?ras?nda kazan ?al???rken yap?l?r. Temizleme ekipman?n?n kurulumundan, onar?m?ndan veya yeniden yap?land?r?lmas?ndan sonra ve yak?t?n t?r? ve kalitesi veya di?er ?al??ma ko?ullar? de?i?ti?inde, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin kirlenmesinin niteli?i ve yo?unlu?unda bir de?i?ikli?e yol a?t???nda ger?ekle?tirilmelidir.

5.3. ?al??an bir kazan?n ayarlanmas?, temizlenecek ?s?tma y?zeylerindeki k?l birikintilerinin zorunlu olarak ?nceden uzakla?t?r?lmas?yla, kazan?n temizlik maddeleriyle ?al??t?r?lmas?ndan hemen sonra ger?ekle?tirilir. Kurulum s?ras?nda, bireysel temizlik maddelerinin a??lma modu ve s?ras? belirlenir.

Her ?zel durumda, temizleme modu, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin metalinin g?venilir ?ekilde ?al??mas?n? sa?larken en b?y?k temizleme etkisini elde etme ko?ullar?ndan belirlenir. Buhar ?fleyiciler ve gaz darbeli temizleme cihazlar? kullanan temizleme modlar?na ili?kin tavsiyeler zorunlu ek 1 ve 2'de verilmi?tir.

5.4. Kurulum s?resi boyunca belirlenen temizleme modu, esas olarak ekranlar?n durumunun g?rsel olarak izlenmesinin sonu?lar?na, gaz yolunun direncindeki ve s?cakl?klar?ndaki de?i?ikliklere, ?s?tma y?zeylerinin termal verimlili?ine, c?ruf giderme i?leminin g?venilirli?ine ve k?l toplama sistemleri ve ayr?ca temizlenen ?s?tma y?zeylerinin metal durumunun izlenmesinin sonu?lar?.

5.5. Karma??k veya kombine temizlik yap?l?rken, t?m temizlik maddelerinin temizleme modunun ayarlanmas? ve se?ilmesi ayn? anda ger?ekle?tirilmelidir.

5.6. Temizlik ?r?nlerini kurarken ve ?al??t?r?rken, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin metalinin durumunu izlemek gerekir.

5.7. Temizlik maddeleri, i?letmeye alma s?ras?nda ve kombi durdurulmadan hemen ?nce belirlenen temizleme modlar?yla d?zenli olarak a??lmal?d?r. Temizlik ?r?nleri farkl? t?rler genellikle s?rayla a??l?r. Temizlik maddelerinin a??lma s?ras? genellikle gazlar?n y?n?ndedir.

5.8. Temizleme ara?lar?n?n yan? s?ra bunlara y?nelik uzaktan ve otomatik kontrol sistemleri de s?rekli olarak harekete haz?r olmal?d?r. Koruma sistemi ar?zal?ysa temizleme ara?lar?n?n ?al??t?r?lmas?na izin verilmez.

Ek 1
Zorunlu

1. Temizleme modu kurulum ve ?al??t?rma s?ras?nda temel olarak a?a??dakilere g?re ayarlan?r: a?a??daki parametreler: Cihazlar?n nozullar?n?n ?n?ndeki buhar bas?nc?, cihazlar?n a??lma s?kl???, ayn? anda a??lan cihazlar?n say?s?.

Buhar bas?nc? esas olarak tek seferlik temizli?in etkisini belirler; cihazlar?n a??lma s?kl??? b?y?k ?l??de y?zey kirlenme oran?na ba?l?d?r.

Not. Aparattaki nozullar?n ?ap? de?i?tirilerek bas?n? de?i?ikli?ine benzer bir temizleme etkisi de elde edilebilir. Bu durumda buhar bas?nc?ndaki ?rne?in 1,5 kat art??, jet darbesinin yo?unlu?u a??s?ndan meme ?ap?ndaki yakla??k 1,2 kat art??a e?de?erdir.

2. Derin geri ?ekilebilir cihazlar?n nozullar?n?n ?n?ndeki buhar bas?nc?n?n (elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlerken) ?u ?ekilde olmas? ?nerilir: 12-20 mm ?ap?ndaki nozullar i?in 2,0-1,6 MPa, nozullar i?in 1,6-1,2 MPa daha b?y?k ?apta. D???k k?ll? yak?tlar d???k a??nd?r?c? k?lle yakarken buhar bas?nc? 1,3-1,5 kat art?r?labilir.

D???k geri ?ekilebilir cihazlar i?in (yanma eleklerini temizlerken), normal buhar bas?nc? aral???, 16-22 mm ?ap?ndaki noz?llerle (spiral jet desenli cihazlarda ve) 2,0-1,5 MPa'd?r. ayarlanabilir bas?n? maksimum de?erler 1,3-1,5 kat daha y?ksek olabilir).

3. Yanma perdelerini temizlerken cihazlar?n a??lma s?kl??? genellikle g?nde 1-3 defa, perde ve konvektif ?s?tma y?zeyleri ise g?nde 1 defad?r.

4. Cihazlar?n buhar bas?nc? ve a??lma s?kl???, kurulum ve ?al??t?rma s?recinde madde 5.4'te belirtilen g?stergelere g?re belirtilir ve a?a??dakiler dikkate al?nmal?d?r:

buhar bas?nc?ndaki bir art???n yan? s?ra, ara ?fleme periyodunun s?resindeki bir azalma, ?zellikle ?ok k?ll? yak?tlar?n a??nd?r?c? k?lle yak?lmas? s?ras?nda borular?n daha fazla a??nmas?na neden olabilir;

Buhar ?fleme kullan?ld???nda, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin operasyonel a??dan temiz bir duruma getirilmesi zordur. Elde edilebilir temizleme etkisi esas olarak borular (gaz kanallar?) aras?ndaki enine bo?luklardan k?l birikintilerinin uzakla?t?r?lmas?ndan ve ?al??ma s?ras?nda sabit bir kirlilik seviyesinin korunmas?na, ?s?tman?n termal verimlili?ine aerodinamik direncin korunmas?na olanak tan?yan b?y?k birikintilerin ortadan kald?r?lmas?ndan olu?ur. y?zeyler;

Yo?un birincil k?l birikintileri, c?ruf birikintileri ve ?slak, d???k s?cakl?kl? k?l birikintileri olu?tu?unda, buhar ?fleme etkisiz hale gelir.

5. Ayn? anda a??lan cihazlar?n say?s? genellikle 2-4't?r ve cihazlar?n ?n?ndeki bas?nc?n korunmas?na ve kazan modunun stabilitesine g?re belirlenir. Cihazlar antifazda a??l?r.

6. ?flemeden ?nce buhar hatlar?nda biriken yo?u?ma suyu tamamen bo?alt?lmal?d?r. Cihazlar? a?ma prosed?r? ayn? zamanda kullan?lmayan cihazlar?n ?n?nde yo?u?ma suyu birikme olas?l???n?n ortadan kald?r?lmas?n? da sa?lamal?d?r.

odalar?n stabil ?al??mas?n? sa?layan kar???m konsantrasyon limitleri;

maksimum dalga enerjisinin ?retildi?i optimum kar???m konsantrasyonu;

t?m kar???m ak?? h?z? aral??? boyunca optimum darbe frekans?;

Temizleme verimlili?i ko?ullar?na g?re optimum a??lma s?kl??? ve s?resi.

2. GDO'lu cihazlar?n ilk aktivasyonu minimum kar???m ak?? h?zlar?nda ve maksimum darbe frekans?nda (=2-4 s) yap?lmal?d?r.

GDO'lu cihazlar?n dalga g?c?ndeki art??, odalar 3-5 dakika ?s?t?ld?ktan sonra, hava ve gaz ak?? h?zlar?n? d?n???ml? olarak art?rarak modu kesintiye u?ratmadan sorunsuz bir ?ekilde yap?lmal?d?r. Ayn? zamanda, darbeli ses seviyesi ?l?er ile kazanda veya servis yerindeki s?k??t?rma dalgalar?ndaki bas?nc? kaydederek, maksimum dalga g?c?n?n ?retildi?i hava ve gaz bas?nc?n? manometreler kullanarak kaydedin. Optimum darbe frekans? benzer ?ekilde belirlenir.

3. Devreye alma s?resi boyunca GDO'lu cihazlar?n d?zenli olarak g?nde en az bir kez 15-30 dakika s?reyle ?al??t?r?lmas? tavsiye edilir. Daha sonra temizlik verimlili?ine ba?l? olarak GDO'lu cihazlar?n gerekli a??lma s?kl??? ve ?al??ma s?resi ayarlanarak ayarlan?r.

Kazan?n ?al??mas? s?ras?nda, ?s?tma perdesi y?zeylerinin temizli?inde buhar ve buhar-su ?flemenin yan? s?ra titre?im temizli?i, konvektif ?s?tma y?zeyleri i?in ise buhar ve buhar-su ?fleme, titre?im, at?? ve akustik temizleme veya kendi kendine ?fleme kullan?l?r. kullan?lm??.

Buhar p?sk?rtme ve p?sk?rtme temizleme en yayg?n olanlard?r. Ekranlar ve dikey k?zd?r?c?lar i?in titre?imle temizleme en etkili y?ntemdir. Radikal, ?s?tma y?zeylerinin s?rekli temiz tutuldu?u, k???k ?apl? ve boru hatveli, kendinden ?flemeli ?s?tma y?zeylerinin kullan?lmas?d?r.

Buhar ?fleme. Is?tma y?zeylerinin kirletici maddelerden temizlenmesi, su, buhar, buhar-su kar???m? veya hava jetlerinin dinamik hareketi yoluyla ger?ekle?tirilebilir. Jetlerin etkinli?i menzillerine g?re belirlenir.

Su jeti, c?rufun ?atlamas?n? te?vik eden en geni? menzile ve termal etkiye sahiptir. Ancak ?flenen su, elek borular?n?n a??r? so?umas?na ve metallerinin zarar g?rmesine neden olabilir. Hava jetinin h?z?nda keskin bir azalma vard?r, k???k bir dinamik bas?n? olu?turur ve yaln?zca en az 4 MPa'l?k bir bas?n?ta etkilidir.

Hava ?flemenin kullan?m?, y?ksek performansl? ve bas?n?l? kompres?rlerin kurulmas? ihtiyac? nedeniyle karma??k hale gelir.

En yayg?n olan? doymu? ve k?zg?n buhar kullan?larak ?flemedir. Buhar jetinin menzili k?sad?r, ancak 3 MPa'n?n ?zerindeki bas?n?ta etkisi olduk?a etkilidir. ?fleyicinin ?n?ndeki 4 MPa'l?k buhar bas?nc?nda, p?sk?rtme memesinden yakla??k 3 m mesafedeki jetin dinamik bas?nc? 2000 Pa'dan fazlad?r.

Is?tma y?zeyindeki birikintileri gidermek i?in jetin dinamik bas?nc?, gev?ek k?l birikintileri i?in yakla??k 200-250 Pa, s?k??t?r?lm?? k?l birikintileri i?in 400-500 Pa, erimi? c?ruf birikintileri i?in 2000 Pa olmal?d?r.

?fleyiciler.?fleyicinin tasar?m ?emas? ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 101.

Pirin?. 101. ?fleyici:

1, 5 – elektrik motorlar?; 2 – ?fleme borusu; 3, 6 – vites kutusu;

4 – ta??ma; 7 – tek rayl? sistem; 8 – y?ld?z i?areti; 9 – sonsuz zincir;

10 – kapatma vanas?; 11 - kama ile itme; 12 – kol;

13 – sabit buhar hatt?; 14 – ?ubuk

?fleyici ?unlar? i?erir:

· ta??y?c?ya (4) monte edilmi? elektrik motoru (1);

· ?fleme borusunu (2) d?nd?rmek i?in tasarlanm?? di?li kutusu (3);

· ?fleme borusunun (2) ?teleme hareketi i?in tasarlanm??, monoray (7) ?zerine monte edilmi? elektrik motoru (5) ve di?li kutusu (6);

· monoray?n (7) raflar? boyunca hareket eden bir ta??y?c?dan (4), zincir di?lilerinden (8) ve sonsuz bir zincirden (9) olu?an, ?fleme borusunun ?teleme hareketi i?in bir mekanizma;

· ?fleyici konumuna ula?t?ktan sonra buhar? ?fleyici borusuna otomatik olarak a?an kapatma valfi (10); kapatma vanas?n? (10) kontrol eden ve kama (11) ve bir kol (12) i?eren bir ?ubuktan olu?an bir mekanizma.

?fleyici borusu bir rakor arac?l???yla sabit bir buhar hatt?na (13) ba?lan?r ve buradan buhar sa?lan?r. kapatma vanas?. I-kiri?li monoray 7, belirtilen t?m mekanizmalar? ta??r ve kazan?n ?er?evesine ba?lan?r. ?al??mas?n? tamamlayan ?nceki ?fleyiciden bir darbe al?nd???nda, mar? motoru 1 ve 5 numaral? elektrik motorlar?n? a?ar. Ayn? zamanda panel ?zerinde bulunan sinyal lambas? yanar. program kontrol??fleme. Monoray boyunca hareket eden ta??y?c? (4), ?fleme borusunu (2) gaz kanal?na sokar. ?fleyici boru ?fleme pozisyonuna ula?t???nda, kola etki eden ?ubuk (14), bir ?ubuk yard?m?yla kamay? (11) ?eker, bu ?ubuk, itici arac?l???yla, buhar?n eri?imini a?an kapatma buhar vanas?n? bast?r?r. ?fleyici borusu. ?fleyici borusundan gelen buhar, nozullardan ??karak ?s?tma y?zeyine ?flenir.

Borunun (2) ?teleme-d?nme hareketi s?ras?nda ?fleme sarmal bir hat boyunca ger?ekle?tirilir. ?fleme borusu bacaya tamamen yerle?tirildikten sonra, tahrik zincirine (9) tak?lan pim, elektrik motorunun (5) limit anahtarlar?na etki ederek cihaz? tersine ?evirir. Bu durumda, ?fleme borusu baca i?inde hareket ederken ?s?tma y?zeyi ayn? ?ekilde ?flenir.

Meme kafas? gaz kanal?ndan ??kar?lmadan ?nce, kama (11) ?zerindeki kol (12) arac?l???yla hareket eden ?ubuk (14), onu orijinal konumuna getirecek ve buhar kapatma valfi, yay?n hareketi alt?nda kapanarak duracakt?r. buhar?n ?fleme borusuna eri?imi.

?fleme borusunun orijinal konumuna d?nmesiyle birlikte, tahrik zincirine (9) tak?lan, limit anahtarlara etki eden pim, elektrik motorlar?n? (1 ve 5) kapat?r ve devredeki bir sonraki cihaz a??lma d?rt?s?n? al?r.

?fleyicinin ?al??ma alan? 2,5 m'ye kadar, f?r?na giri? derinli?i ise 8 m'ye kadard?r. ?fleyiciler, f?r?n?n duvarlar?na, etki alanlar?n?n tamam?n? kaplayacak ?ekilde yerle?tirilir. ekranlar?n y?zeyi.

Konvektif ?s?tma y?zeyleri i?in ?fleyiciler ?ok nozullu bir boruya sahiptir, bacadan uzanmaz ve sadece d?ner. ?fleme borusunun her iki yan?nda bulunan nozullar?n say?s?, ?flenen ?s?tma y?zeyinin bir s?ras?ndaki borular?n say?s?na kar??l?k gelir.

Rejeneratif hava ?s?t?c?lar? i?in sal?n?m borulu ?fleyiciler kullan?l?r. ?fleyici borusuna buhar veya su verilir ve noz?lden akan ak?m hava ?s?t?c? plakalar? temizler. ?fleyici borusu belirli bir a??yla d?nd?r?l?r, b?ylece jet hava ?s?t?c?s?n?n d?nen rotorunun t?m h?crelerine girer. Kat? yak?tla ?al??an buhar jenerat?rlerinin rejeneratif hava ?s?t?c?s?n? temizlemek i?in ?i?irici madde olarak buhar, akaryak?tla ?al??an buhar jenerat?rlerinde ise alkali su kullan?l?r. Su iyice durulan?r ve birikintilerde bulunan s?lf?rik asit bile?iklerini n?tralize eder.

Buhar-su ?fleme. ?fleyicinin ?al??ma maddesi buhar jenerat?r? suyu veya besleme suyudur.

Cihaz, elek borular? aras?na monte edilen noz?llerden olu?ur. Nozullara bas?n? alt?nda su verilir ve noz?llerden ge?erken bas?n? d??mesi sonucu, eleklerin, fistolar?n, eleklerin kar??t b?lgelerine y?nlendirilen bir buhar-su jeti olu?ur. Buhar-su kar???m?n?n y?ksek yo?unlu?u ve ak??ta az buharla?m?? suyun varl???, f?r?n?n alt k?sm?na ta??nan c?ruf birikintileri ?zerinde etkili bir y?k?c? etkiye sahiptir.

Titre?im temizli?i. Titre?im temizli?i, borular y?ksek frekanslarda titre?ti?inde, birikintilerin ?s?tma y?zeyinin metaline yap??mas?n?n bozuldu?u ger?e?ine dayanmaktad?r. Serbest?e as?l? dikey borular?n, ?zgaralar?n ve buhar ?s?t?c?lar?n?n titre?imle temizlenmesi en etkili y?ntemdir. Titre?im temizli?i i?in ?o?unlukla elektromanyetik vibrat?rler kullan?l?r (?ek. 102).

K?zd?r?c?lar?n ve eleklerin borular?, astar?n ?tesine uzanan ve vibrat?re ba?lanan bir ?ubu?a ba?lan?r. Taslak su ile so?utulur ve astardan ge?ti?i yer kapat?l?r. Elektromanyetik vibrat?r, yaylarla sabitlenmi?, armat?rl? bir g?vde ve ?ekirdekli bir ?er?eveden olu?ur. Temizlenen borular?n titre?imi, ?ubuk ?zerindeki darbeler nedeniyle dakikada 3000 at?m frekans?nda ger?ekle?tirilir, titre?im genli?i 0,3-0,4 mm'dir.

Temizlik vurdu. P?sk?rtme temizleme, ?zerinde s?k??m?? ve ba?l? birikintilerin bulundu?u konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kullan?l?r. Temizleme, temizlenen y?zeylere d??en 3-5 mm ?ap?ndaki d?kme demir peletlerinin kinetik enerjisinin kullan?lmas? sonucu meydana gelir. Buhar jenerat?r?n?n konvektif ?aft?n?n ?st k?sm?na, at??lar? gaz kanal?n?n enine kesiti boyunca e?it ?ekilde da??tan yay?c?lar yerle?tirilmi?tir. D??erken at?? yere d??er

Pirin?. 102. Dikey borular? temizlemek i?in titre?im cihaz?:

a - yandan g?r?n?m; b - titre?imli ?ubu?un ?s?t?lm?? ile ba?lanmas?

borular, ?stten g?r?n?m; 1 - vibrat?r; 2 - plaka; 3 - kablo;

4 - kar?? a??rl?k; 5 - titre?imli ?ubuk; 6 - ge?i? contas?

astar boyunca ?ubuklar; 7 - boru

k?l borular?n ?zerine yerle?ti ve ard?ndan madenin alt?nda bulunan bunkerlerde onunla birlikte topland?. Bunkerlerden sa?ma, k?lle birlikte toplama hunisine girer, buradan besleyici onlar? boru hatt?na besler, burada k?l ve sa?ma k?tlesi hava yoluyla al?n?r ve sa?man?n tekrar topland??? sa?ma tutucuya ta??n?r. hortumlar arac?l???yla yay?c?lara beslenir ve hava, k?l par?ac?klar?yla birlikte ayr?lman?n ger?ekle?ti?i siklona g?nderilir. Siklondan, duman aspirat?r?n?n ?n?ndeki bacaya hava at?l?r ve siklonda biriken k?l, kazan tesisinin k?l giderme sistemine at?l?r.

At?? bir emme veya bo?altma devresi kullan?larak ta??n?r. Emme devresi ile sistemdeki vakum, buhar ejekt?r? veya vakum pompas? taraf?ndan olu?turulur. Bas?n? devresinde, kompres?rden enjekt?re ta??ma havas? sa?lan?r. At???n ta??nmas? i?in 40 – 50 m/s'lik bir hava h?z? gereklidir.

Son zamanlarda at?? temizleme neredeyse hi? kullan?lmamaktad?r. Bunun nedeni ?s?tma y?zeylerinin deformasyonu ve nispeten d???k verimdir.