D?? mevduatlar?n s?n?fland?r?lmas?

K?l?n bir par?as? olarak az miktarda bulunur eriyebilir bile?ikler 700 - 850 ° C erime noktas?na sahip Bunlar esas olarak alkali metal klor?rler ve s?lfatlard?r. Tor? ?ekirde?inin y?ksek s?cakl?k b?lgesinde, buhar durumuna ge?erler ve daha sonra temiz duvar?n s?cakl??? her zaman 700 ° C'nin alt?nda oldu?u i?in borular?n y?zeyinde yo?u?urlar.

Orta erime bile?enleri 900 - 1100 ° C erime noktas?na sahip k?l, dengesiz bir yanma rejiminin bir sonucu olarak tor? f?r?n?n duvarlar?na ve y?ksek s?cakl?kta gazl? bir ortama temas ederse, elek borular? ve elekler ?zerinde birincil yap??kan bir tabaka olu?turabilir elek borular?n?n yak?n?nda bulunur.

refrakter bile?enler k?ller genellikle saf oksitlerdir. Erime noktalar? (1600 - 2800 o C) a??yor Maksimum s?cakl?k alev ?ekirdekleri, durumlar?n? de?i?tirmeden yanma b?lgesinden ge?erler, kat? kal?rlar. K???k partik?l boyutu nedeniyle, bu bile?enler esas olarak gaz ak??? taraf?ndan ta??n?r ve u?ucu k?l olu?turur.

Y?ksek gaz s?cakl?klar? b?lgesinde (700 - 800 ° C'nin ?zerinde), temiz bir borunun y?zeyinde, ?nce d???k erime noktal? bile?iklerin gaz ak???ndan yo?u?ma meydana gelir ve borular ?zerinde birincil yap??kan bir tabaka olu?ur. Kat? k?l par?ac?klar? ayn? anda ona yap???r. Daha sonra sertle?ir ve borunun y?zeyine s?k?ca yap??an yo?un bir ilk tortu tabakas? haline gelir. S?cakl?k d?? y?zey katman y?kselir ve yo?unla?ma durur.

Ayr?ca, k???k ve sert refrakter k?l par?ac?klar? bu katman?n p?r?zl? y?zeyine at?l?r ve d?? gev?ek bir tortu tabakas? olu?turur. Bu nedenle, bu gaz s?cakl?klar? aral???nda, boru y?zeyinde ?o?unlukla iki tabaka tortu bulunur: yo?un ve gev?etmek.

gev?ek mevduat konvektif maden y?zeyinin ?zelli?i olan gaz ak???n?n nispeten d???k s?cakl?klar? (600 - 700 ° C'den az) b?lgesinde yayg?nd?r.

Gev?ek tortular, borunun arkas?nda olu?an girdap b?lgesinde, gaz ak?? y?n?ne g?re esas olarak borunun arka taraf?nda olu?ur (?ekil 3.32). Gev?ek tortular, yaln?zca d???k ak?? h?zlar?nda (5–6 m/s'den az) veya ak??ta ?ok ince u?ucu k?l varl???nda ?n tarafta olu?ur.

Gev?ek tortu olu?umunda rol oynayan k?l par?ac?klar? ?? gruba ayr?l?r.

?le ?lk grup gaz ak?? hatlar? boyunca hareket edecek kadar k???k olan atalet par?ac?klar? olarak adland?r?lan en k???k fraksiyonlar? i?erir ve bu nedenle borularda birikme olas?l??? k???kt?r. Bu gruba ait par?ac?klar?n s?n?rlay?c? boyutu yakla??k 10 mikrondur.

Co. ikinci grup 30 mikrondan b?y?k b?y?k fraksiyonlar? i?erir. Bu par?ac?klar yeterince b?y?k bir kinetik enerjiye sahiptir ve gev?ek tortularla temas etti?inde onlar? yok eder.

???nc? grup 10 ila 30 mikron aras?nda de?i?en k?l fraksiyonlar? olu?turur. Bir gaz ak?m? bir borunun etraf?ndan akt???nda, bu par?ac?klar esas olarak borunun y?zeyine yerle?ir ve bir tortu tabakas? olu?turur. Sonu? olarak, gev?ek tortu tabakas?n?n boyutu, orta k?l fraksiyonlar?n?n sabit ??kelme s?re?lerinin dinamik dengesi ve ??ken tabakan?n daha b?y?k par?ac?klar taraf?ndan tahrip edilmesi ile belirlenir.

?ekil 3.32 - Gev?ek tortularla borular?n kirlenmesi farkl? g?zergahlar ve gaz h?zlar?

Is?tma y?zeylerini temizleme y?ntemlerinden biri, bir buhar, su veya hava jetinin tortu tabakas? ?zerinde dinamik bir etkinin kullan?lmas?d?r. Jetlerin etkinli?i, jetin tortular? yok etmek i?in yeterli dinamik bas?nc? muhafaza etti?i aral?klar?na g?re belirlenir. Su jeti, yo?un tortular ?zerinde en geni? menzile ve termal etkiye sahiptir.

Bu tip aparatlar elek temizli?inde kullan?l?r. yanma odalar?. Bununla birlikte, su ?fleme, tortular?n giderilmesinden sonra metalin keskin bir a??r? so?umas?n? ?nlemek i?in s?k? bir hesaplama gerektirir.

Radyant ?s?tma y?zeylerini ve konvektif k?zd?r?c?lar? temizlemek i?in, yakla??k 4 MPa'l?k bir bas?n?la doymu? veya a??r? ?s?t?lm?? buhar ?zerinde ?al??an ?ok a??zl? geri ?ekilebilir aparatlar yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Titre?imli temizleme, yatay bir gaz kanal? alan?ndaki eleklerin ve s?ral? boru demetlerinin temizlenmesi i?in kullan?l?r. Eylemi, borular y?ksek frekansta titre?ti?inde tortular?n metale yap??mas?n?n bozulmas?na dayan?r. Bunun i?in darbeyi temizlenecek y?zeye ileten su so?utmal? ?ubuklu vibrat?rler kullan?l?r.

Temizlemenin en etkili yolu konvektif y?zeyler Gev?ek k?lden buhar kazan?n?n ini? milinde at?? temizleme. Bu durumda, 3-5 mm ?ap?nda d??en d?kme demir peletlerin kinetik enerjisi kullan?l?r. At??, hava ak?m? taraf?ndan yukar? do?ru beslenir ve ?aft?n t?m b?l?m?ne da??t?l?r. Temizleme i?in at?? t?ketimi, konvektif ?aft b?l?m?n?n at?? - 150 - 200 kg / m2'si ile optimal "sulama" yo?unlu?una g?re belirlenir. Temizleme s?resi genellikle 20 - 60 s'dir.

?nko?ul P?sk?rtme temizli?inin ba?ar?l? kullan?m?, kazan?n hala pratik olarak temiz ?s?tma y?zeyleri ile ?al??t?r?lmas?ndan hemen sonra kullan?m?n?n d?zenli olmas?d?r.

AT son zamanlar da??t?m y?ntemini bulur termal dalga temizleme Patlay?c? yanma i?in ?zel bir darbe odas?nda ?retilen akustik d???k frekansl? dalgalar? kullanarak konvektif ?aft?n ?s?tma y?zeyleri.

Kazan?n d???na yerle?tirilen rejeneratif hava ?s?t?c?lar?n?n (RAH) temizli?i, RAH'?n ?s? de?i?im paketini a??r? ?s?t?lm?? buharla (doyma s?cakl???n?n 170–200 ° C ?zerinde) ?fleyerek ger?ekle?tirilir, suyla y?kama daha az kullan?l?r (yap??kanl??? giderir) tortular, ancak korozyonu artt?r?r) ve ?ok y?ntemi de kullan?l?r.dalga temizleme ve termal temizleme y?ntemi. ?kincisi, RAH aparat?na hava beslemesini kapatarak doldurma s?cakl???ndaki 250 - 300 ° C'ye periyodik bir art??a dayanmaktad?r. Bu yap??kan tortular? kurutur ve yo?unla?m?? s?lf?rik asidi buharla?t?r?r.

Bulu?, termik g?? m?hendisli?i ile, ?zellikle de kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin k?l birikintilerinden ?ok-darbe temizli?i i?in bir cihaz ile ilgilidir ve bir ?ok dalgas? ?retecine ihtiya? duyulan herhangi bir teknolojik i?lemde kullan?labilir. Bulu?, geli?tirilmi? teknik ?zelliklere sahip bir ?ok dalgas? ?retecinin yarat?lmas?na y?neliktir. operasyonel ?zellikler, i?te g?venilirli?i ve verimlili?i art?rmak dahil. Kazanlar?n ?ok darbeli temizli?i i?in cihaz, bir ?ok t?p?, bir patlama odas? ve bir patlay?c?y? tan?tmak ve ba?latmak i?in bir kepenk i?erir. Patlama odas?, yeniden y?kleme s?ras?nda ve operat?r hatas? da dahil olmak ?zere herhangi bir acil durumda patlamay? engelleyen bir patlama mekanizmas? ve cihazlar?n?n monte edildi?i bir ?ok t?p? ve bir kapak ile di?li bir ba?lant? vas?tas?yla birle?tirilmi? iki katmanl? bir silindirden yap?lm??t?r. Engelleyici, elastik bir eleman ve bir mandal yard?m?yla panjurun i?ine hareketli bir ?ekilde sabitlenmi?, delikli bir plaka ?eklinde yap?l?r. 2 wp f-ly, 2 hasta.

MADDE: bulu?, termik g?? m?hendisli?i ile, yani g?? ve su ?s?tma kazan birimlerinin ?s?tma y?zeylerini harici gev?ek tortulardan temizleme ara?lar? ile ilgilidir. Cihaz ayr?ca metalurji, kimya ve di?er end?strilerin teknolojik kurulumlar?nda da kullan?labilir. Kazanlar?n ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in bir cihaz bilinmektedir, bir egzoz nozulu olan bir yanma odas? ve yanma odas?n?n biti?i?inde egzoz memesine e? eksenli olarak yerle?tirilmi? bir patlama odas? i?erir. Patlama odas?na, bir yak?t besleme borusunun ba?l? oldu?u biti?ik bir duvara sahip bir yak?t odas? olu?turan bir b?lme monte edilmi?tir. Duvar ve b?lme deliklidir. T?m cihaz, hava beslemesi i?in borular?n ba?l? oldu?u s?zd?rmaz bir kasa i?ine yerle?tirilmi?tir. Muhafaza bo?lu?u, yanma odas?na hava memeleriyle ve patlama odas?na - b?lme b?lgesinde bulunan deliklerden ba?lan?r. Bu cihaz?n dezavantaj? d???k performans?d?r. Bir b?lmedeki yak?t yanma modunun bu yak?t?n ba?ka bir b?lmede patlamas?na yol a?aca?? ko?ullar? sa?lamak ve i?lemin kararl?l???n? ve tekrarlanabilirli?ini sa?lamak ?ok zordur. Bu cihaz?n di?er bir dezavantaj?, bu cihaz?n sert bir ?ekilde ba?l? olmas? nedeniyle hareket kabiliyetinin olmamas?d?r. yak?t sistemi ve kazana. Bu, yan?c? kar???m?n kendili?inden s?zmas? ve kazan bacalar? i?inde patlamas? olas?l???n? d??lamaz. ?al??ma d?ng?leri aras?nda cihaz?n ?ok t?plerinde k?l ve di?er kat? par?ac?klar?n birikmesi, verimlili?ini olumsuz y?nde etkiler, ??nk? ba?latma periyodu s?ras?nda bu par?ac?klar, i?lenmi? y?zeye y?ksek bir h?zda "ate? eder" ve kademeli a??nmas?na neden olur. ?zelliklerin bir kombinasyonu a??s?ndan talep edilene en yak?n cihaz, ?s?tma y?zeylerini k?l birikintilerinden temizlemek i?in bir cihazd?r; bu cihaz, toz ?arj? i?in bir sokete sahip bir yanma odas?, bir ?ok t?p?, bir giri? sa?lamak i?in bir kepenk i?erir. patlay?c? ve bir dizi elektrom?knat?s, i?ne ve astardan olu?an bir ba?latma cihaz?. Prototip olarak al?nan bilinen bir cihaz kullan?ld???nda a?a??da belirtilen teknik sonucun elde edilmesini engelleyen nedenler aras?nda, bu cihazda kazan?n ?s?tma y?zeyinin temizlenmesi s?ras?nda g?venli?i sa?layan yap?sal elemanlar?n ve teknik ve operasyonel ?zelliklerin bulunmamas? yer al?r. Bu nedenle, deklan??r kapat?lmad???nda ve yeniden y?kleme s?ras?nda bir patlay?c?n?n kendili?inden patlamas?n? d??lamaz. Bu cihazda, elektrom?knat?sa t?m ?al??ma modlar?nda yanl?? bir sinyal uyguland???nda kazara patlama da g?z ard? edilmez. Bu eksiklikler, genel kabul g?rm?? gerekliliklere ayk?r?d?r. gerekli kondisyon i?in G?venli davran?? ??ler. Dezavantaj?, bu cihaz?n bir kazan tasar?m?ndan di?erine ge?i? s?ras?nda ?ok t?p?n?n de?i?tirilmesini sa?lamamas? ger?e?ini de i?ermelidir. Bulu?, cihaz?n tasar?m?n? de?i?tirerek ve operasyonda y?ksek verimlilik ve g?venilirlik ile teknik ve operasyonel ?zelliklerini geli?tirerek yukar?daki dezavantajlar? ortadan kald?rmay? ama?lamaktad?r. Bu sorun, cihaz?n tasar?m?nda ?nemli bir iyile?tirme ve gerekli t?m g?venlik gereksinimlerinin yerine getirilmesinden olu?an bulu?un uygulanmas?nda teknik bir sonu? elde edilerek ??z?l?r. Bulu?un uygulanmas?nda belirtilen teknik sonu?, bir ?ok t?p?, bir patlama odas?, bir patlay?c? giri? kapa?? ve bir patlama mekanizmas? dahil olmak ?zere kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in cihaz?n, bir primer, bir vurucu ve bir kontrol ?niteli bir elektrom?knat?s, yap?c? olarak yeni bir ?ekilde yap?l?r. Bu nedenle, patlama odas?, birbirine ge?meli bir ?ekilde yerle?tirilmi? iki koaksiyel silindirden yap?l?rken, d?? silindir, bir ?ok t?p? ve bir kapak ile di?li ba?lant?lar vas?tas?yla birle?tirilir ve s?rayla, i?i bo? bir kabuk i?ine al?n?r. Bu cihazda s?rg? i?ine her at??tan sonra otomatik kilitleme sa?layan mekanik bir emniyet tertibat? ve s?rg? ba??n?n a??l?p yeniden y?klenmesi s?ras?nda hareket etmesini engelleyen bir engelleyici yerle?tirilmi?tir. Ek olarak, e?le?en y?zeylerde panjurun yan taraf?ndaki di?li ba?lant?da uzunlamas?na yuvalar yap?l?r, bu da panjurun patlama odas?n?n d?? silindirine d?z bir ?ekilde girmesini sa?lar. Teknik sonu? ayr?ca, patlama odas?n?n d?? silindirini kaplayan bu cihaz?n yukar?da belirtilen kabu?unun, kepenk ?zerine sa?lam bir ?ekilde sabitlenmesi ve ?zerine tutamaklar?n tak?lmas? ve hareket ettirmek ve sabitlemek i?in k?lavuz oluklar?n yap?lmas?yla da elde edilir. patlama odas?na g?re deklan??r. Ayn? zamanda, patlama odas?n?n d?? silindirinin y?zeyinde, i?i bo? kabu?un hareketi i?in s?n?rlay?c?lar kurulur ve ikincisinde, patlay?c?y? patlama odas?na sokmak i?in pencereler vard?r. Teknik sonu?, ayn? zamanda, cihaz?n yukar?da bahsedilen blokerinin, d?zleminde bir a??k deli?i olan dikd?rtgen bir plaka ?eklinde yap?lm?? olmas?, bu sayede kepenk olu?una eksenine dik olarak hareketli bir ?ekilde sabitlenmesiyle de elde edilir. elastik bir eleman ve bir mandal. Ayn? zamanda, baltalama mekanizmas?n?n vurucusu, daha k???k olan?n ?ap?, bloker plaka deli?inin ?ap?ndan daha k???k olan iki silindirden yap?lm??t?r. Yukar?daki ?zellikler dizisi, ?zellikler ile teknik sonu? aras?ndaki nedensel ili?kiyi ve istemlerin ?zelliklerinin ?nemlili?ini belirleyen belirtilen teknik sonuca ula??lmas?n? sa?lar. Patent ve bilimsel ve teknik kaynaklar hakk?nda bilgi ara?t?rmas? ve talep edilen bulu?un analoglar? hakk?nda bilgi i?eren kaynaklar?n incelenmesi dahil olmak ?zere ba?vuru sahibi taraf?ndan ger?ekle?tirilen teknoloji seviyesinin analizi, ba?vuru sahibinin bulamad???n? iddia etmemize izin verir. talep edilen bulu?un t?m temel ?zellikleriyle ayn? ?zelliklerle karakterize edilen bir analog, ancak talep edilene en yak?n olan prototip ile yap?lan bir kar??la?t?rma, bir dizi ?nemli tan?mlamay? m?mk?n k?ld?. ay?rt edici ?zellikler istemlerde belirtilen teknik sonu? a??s?ndan talep edilen nesnede. Bu nedenle, talep edilen bulu?, mevcut mevzuat kapsam?ndaki "yenilik" ?art?n? kar??lamaktad?r. Talep edilen bulu?un "bulu? basama??" gereklili?ine uygunlu?unu do?rulamak i?in ba?vuru sahibi, talep edilen bulu?un ?zelliklerini belirlemek i?in bilinen ??z?mlerin kar??la?t?rmal? bir analizini yapt? ve sonu?lar?, talep edilen bulu?un belirli bir s?re i?in takip etmedi?ini g?sterdi. a??k?a ?nceki teknikten uzman, yani. mevcut mevzuatta yer alan "bulu? basama??" ?art?n? kar??lamaktad?r. ?ncirde. 1, boylamas?na bir kesit olan kazan y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in bir cihaz? g?stermektedir; ?ncirde. ?ekil 2, ?ekil 2'de A-A boyunca cihaz?n bir enine kesitini g?stermektedir. 1 (?artl? olarak art?r?ld?). Yukar?daki teknik sonucu elde etmek i?in bulu?u ger?ekle?tirme olas?l???n? do?rulayan bilgiler a?a??daki gibidir. Kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin ?ok darbeli temizli?i i?in talep edilen cihaz ?unlar? i?erir: h?zl? s?k?lebilir bir namlu ?eklinde yap?lm?? bir ?ok t?p? (?ekil 1), bir patlama odas? 2, patlamaya 4 patlay?c?y? sokmak i?in bir kapak 3 oda 2, primer 5, primer 5'i k?rmak i?in bir ate?leme pimi 6, vurucu 6'y? ba?latmak i?in bir elektrom?knat?s 7, di?li ba?lant?lar? 10, 11 olan patlama odas? 2'nin koaksiyel silindirleri 8, 9, bir kabuk 12, bir sigorta 13, a??k delik 15, elastik eleman 16, mandal 17, kulplar 18 olan bir blokaj plakas? 14; ayn? zamanda, patlama odas?n?n 2 silindiri 9 ?zerine durdurucular 19 tak?l?r ve i?i bo? kabukta 12 k?lavuz oluklar 20 ve bir pencere 21 yap?l?r (?ekil 2). Di?li ba?lant?da 11 (?ekil 1), hazneyi 2 deklan??re 3 ba?layan, deklan??r?n 3 y?zeyinde (?ekil 2) ve silindirin 9 y?zeyinde s?ras?yla uzunlamas?na oluklar 22, 23 yap?l?r. Bu cihazdaki sigortan?n 13 (?ekil 1) bilinen bir ?ekilde yap?labilece?i ve bu nedenle ?izimde ?artl? olarak g?sterildi?i unutulmamal?d?r. Ancak bunun i?in vazge?ilmez bir ko?ul tasar?m sigortan?n 13, patlama odas?ndan 2 geri teptikten sonra vurucuyu 6 a??k?a yakalamas? ve elektrom?knat?s?n 7 ba?lat?lmas? i?in sinyal verilene kadar orijinal konumunda g?venli bir ?ekilde sabitlemesidir. Cihaz?n ?al??mas? a?a??daki gibidir. Cihaz? sigortadan 13 ??kard?ktan sonra (?ekil 1), vurucu 6'y? iten elektrom?knat?sa 7 voltaj uygulan?r. H?zlanarak, vurucu 6 primer 5'e ?arpar, bunun sonucunda patlay?c? 4 patlar, y?ksek kan bas?nc? Patlama odas? 2'de Ortaya ??kan ?ok dalgas?, ?ok t?p? 1 vas?tas?yla kazan?n i?lenmi? y?zeyine y?nlendirilir (cihaz? kazana ba?lama mekanizmas? geleneksel olarak g?sterilmemi?tir). Kazan?n ?s?tma y?zeylerinden tekrarlanan yans?madan sonra yava? yava? kaybolur. Bu durumda, forvet 6, yay?n etkisi alt?nda orijinal konumuna geri d?ner ve sigorta 13 ile sabitlenir. Tutamak 18 ?zerindeki durdurucuya (geleneksel olarak ?izimde g?sterilmemi?tir) bast?ktan sonra, operat?r deklan??r? d?nd?r?r. Durdurma 19, k?lavuz oluklar 20 ile temas edene ve kapa?? 3 a??r? a??k konumuna geri ?ekene kadar ekseni etraf?nda 3 hareket ettirir. Bu durumda, elastik eleman?n 16 hareketi alt?nda serbest b?rak?lan mandal 17, plaka 14 ile birlikte ?st pozisyonuna hareket eder. Plakan?n 14 deli?i 15 yer de?i?tirir ve vurucu 6'n?n primer 5'e hareket etti?i kanal? bloke eder. patlama odas? 2 ve durana kadar kendi ekseni etraf?nda d?ner. Ayr?ca mandal 17, di?li bir ba?lant? yard?m?yla tekrar alt pozisyonuna ge?erek vurucu 6 i?in deli?i 15 a?ar. cihaz sigortadan ??kar?l?r. Bu ?ifte koruma, operat?r ihmali de dahil olmak ?zere her t?rl? kazaya kar?? tam bir garanti sa?lar. Bu nedenle, ?rne?in, deklan??r?n a??lmas? veya kapanmas? s?ras?nda operat?r yanl??l?kla elektrom?knat?sa bir sinyal verirse cihaz ?al??mayacakt?r. Ayr?ca, kapak tam olarak kapat?lmad???nda ve sigorta ??kar?lmad???nda da ?al??mayacakt?r. Cihaz?n ?nerilen tasar?m?, g?venlik servisinin patlatma ?retiminde getirdi?i t?m gereksinimleri kar??lamaktad?r. Cihaz, uygulanmas? i?in herhangi bir ?zel cihaz veya pahal? malzeme gerektirmez ve ?retimi ?ok kolayd?r. Ve kazan ?nitesindeki hareketlili?i ve kurulum kolayl???, ayar maliyetini ve t?m ?al??ma s?resi boyunca ?nemli ?l??de azaltabilir. Bu nedenle, yukar?daki bilgiler, bu bulu? kullan?l?rken a?a??daki ko?ullar?n yerine getirildi?ini g?sterir: Uygulamas?nda talep edilen bulu?u somutla?t?ran alet, end?stride kullan?m i?in, yani bir cihaz yeni tasar?m geli?tirilmi? teknik ve operasyonel ?zelliklere sahip; a?a??daki istemlerin ba??ms?z paragraf?nda karakterize edildi?i ?ekliyle talep edilen bulu? i?in, ba?vuruda yukar?daki y?ntemler ve r??han tarihine kadar bilinen ara? ve y?ntemler kullan?larak ger?ekle?tirilme olas?l??? teyit edilir; uygulanmas?nda talep edilen bulu?u somutla?t?ran bir ara?, ba?vuru sahibi taraf?ndan alg?lanan teknik sonuca ula?ma yetene?ine sahiptir. Bilgi kaynaklar?: 1. Yazar sertifikas? N 1499084 SSCB, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. Patent N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.

Bulu?, termik enerji m?hendisli?i alan? ile ilgilidir ve ate? borulu ve gaz borulu kazanlar?n ve di?erlerinin ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kullan?labilir. ?s? e?anj?rleri k?l birikintilerinden. Cihaz, uzunlamas?na ekseni boyunca da??lm?? egzoz memeleri, yak?t ve hava besleme borular?, bir k?sm? yanma odas?n?n i?inde bulunan ve egzoz memeleri aras?ndaki alanlarda delikli olan bir kar???m boru hatt?na ba?l? bir kar??t?r?c? i?eren bir yanma odas? i?erir, bir ate?leme kayna??, bir ate?leme kayna??na bir kontrol hatt? ile ba?lanan bir kontrol ?nitesi. Kazan?n gaz odas?nda, hacmi ile ba?lant?l?, dalga k?lavuzlar? vas?tas?yla egzoz nozullar?na ba?lanan ve boru plakas?ndan gaz hacmine ??kan kazan borular?n?n kirli i? y?zeylerine y?nlendirilen k?lavuz darbeli ba?lant? par?alar? bulunmaktad?r. kazan?n haznesi ve kontrol ?nitesi ayr?ca kontrol hatlar? vas?tas?yla bran?man borusu yak?t beslemesindeki solenoid valfe ve hava besleme borusundaki bir solenoid valf ile ba?lan?r. Teknik ??z?m, ?s?tma y?zeylerinin boru demetlerinin verimli bir ?ekilde temizlenmesini sa?lar. rasyonel da??l?m ve ?ok dalgas? enerjisinin bir dalga k?lavuzu sistemi taraf?ndan darbe noz?llerine iletilmesi ve darbe k?lavuz noz?llerinin kirlenmi? ?s?tma y?zeylerine hassas ?ekilde y?nlendirilmesi. 1 hasta.

RF patenti 2504724'e ait ?izimler

Bulu?, termik g?? m?hendisli?i alan?yla, ate? borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerini ve di?er ?s? e?anj?rlerini k?l birikintilerinden temizleme tekni?i ile ilgilidir ve ulusal ekonominin ?e?itli sekt?rlerine y?nelik cihazlarda kullan?labilir.

Is?tma y?zeylerini temizlemek i?in bir cihaz bilinmektedir, bir egzoz a??zl???na sahip bir yanma odas?, gaz ve hava beslemek i?in a??zl?klara sahip bir kar??t?r?c?, aral?kl? bir ate?leyiciye sahip bir ate?leme odas?, ate?leme odas?n? yanma odas?na ba?layan bir alev kanal?; yanma odas?n?n her iki ucu t?kal?d?r ve egzoz nozulu, yanma odas?nda onunla ba?lant?l? iki b?lmenin olu?umu ile uzunlamas?na eksene paralel olarak yerle?tirilir (SU 1580962, IPC: F28G 1/16, 09.02.1988 yay?nlanm??t?r).

Bilinen cihaz?n dezavantaj? imkans?zl???d?r. ?niforma da??t?m??ok darbesinin enerjisi, boru plakas?ndan ve boru plakas?ndan kazan?n gaz odas?na ??kan kazan?n boru demetinin borular?ndan ge?er.

Elektrostatik ??kelticilerin ??kelme y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in, her iki tarafta kapal?, egzoz memeleri ve yak?t ve hava besleme borular? olan bir yanma odas?, bir kar??t?r?c?, bir ate?leme kayna?? ve bir k?sm? yerle?tirilmi? bir kar???m boru hatt? i?eren bir cihaz bilinmektedir. yanma odas?n?n i?inde, egzoz memeleri yanma odas?n?n i?inde bulunur ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??l?r ve yanma odas?n?n i?indeki kar???m borusu egzoz memeleri aras?nda bulunan b?l?mlerde delinir (RU No. 2027140 IPC: F28G 7/00 , 01/20/1995 tarihinde yay?nland?.

Bu bilinen cihaz, iddia edilenlere en yak?n olan?d?r ve bir prototip olarak al?nm??t?r.

Is?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in bilinen cihaz?n dezavantajlar?, ?ok dalgas?n?n rasyonel da??l?m? ve kesin y?n? i?in yap?sal elemanlar?n bulunmamas? nedeniyle yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin etkili bir ?ekilde temizlenmesini sa?lamamas?d?r. t?p demetlerindeki ve t?p tabakalar?ndaki t?p i?i birikintilere etkisi. Bilinen cihazda, egzoz memeleri tek y?nl?d?r, bu da ?ok darbelerinin boru demetinin ?s?tma y?zeyi ?zerinde rasyonel olarak da??t?lmas?n? imkans?z hale getirir. Bilinen cihaz otomatik de?ildir, bu da teknik seviyesini d???r?r.

Patent ve bilimsel ve teknik bilgi kaynaklar?n?n ara?t?r?lmas? ve ayr?ca talep edilen bulu?un analoglar? hakk?nda bilgi i?eren kaynaklar?n belirlenmesi de dahil olmak ?zere, ba?vuru sahibi taraf?ndan ger?ekle?tirilen ?nceki tekni?in analizi, ba?vuru sahibinin yapt???n? belirlemeyi m?mk?n k?lm??t?r. ?nerilenlerle ayn? veya e?de?er ?zelliklerle karakterize edilen teknik bir ??z?m bulamamak.

Prototipin tan?mlanm?? analoglar? listesinden, ?zelliklerin toplam? a??s?ndan en yak?n teknik ??z?m olarak tan?m, talep edilen cihazda ba?vuru sahibi taraf?ndan alg?lanan teknik sonu?la ilgili bir dizi temel ay?rt edici ?zelli?i tan?mlamay? m?mk?n k?lm??t?r. , a?a??daki istemlerde belirtilmi?tir.

?nerilen teknik ??z?m, ?ok dalgas? enerjisinin bir dalga k?lavuzu sistemi taraf?ndan ?arpma tertibatlar?na ve kesin darbe y?n?ne rasyonel olarak da??t?lmas? ve iletilmesi nedeniyle, ?s?tma y?zeylerinin boru demetlerinin ve yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n boru levhalar?n?n etkili bir ?ekilde temizlenmesini sa?lar. armat?rleri kirlenmi? ?s?tma y?zeylerine y?nlendirin.

Yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in, her iki tarafta kapal? bir yanma odas? da dahil olmak ?zere, yanma odas?n?n i?ine yerle?tirilmi? ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??lm?? egzoz memeleri, yak?t ve hava besleme borular? dahil olmak ?zere bir cihaz ?nerilmi?tir, Bir k?sm? yanma odas?n?n i?inde bulunan, egzoz memeleri aras?ndaki alanlarda delinmi? olan bir kar???m boru hatt?na ba?l? bir kar??t?r?c?, bir ate?leme kayna?? ve ayr?ca bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na ba?l? bir kontrol ?nitesi, a??kken kazan?n gaz odas?, hacmi ile ileti?im kuran, dalga k?lavuzlar? vas?tas?yla egzoz nozullar?na ba?lanan ve boru plakas?ndan gaz odas?n?n hacmine ??kan kazan borular?n?n kirli i? y?zeylerine y?nlendirilen k?lavuz darbeli ba?lant? par?alar? vard?r. ve kontrol ?nitesi ayr?ca kontrol hatlar? ile yak?t besleme borusundaki solenoid valfe ve hava besleme borusundaki solenoid valfe ba?lan?r. .

Bulu? ?izimde g?sterilmektedir.

Cihaz, yanma odas? 1 i?inde yer alan ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??lm?? egzoz memeleri 2, yak?t besleme borular? 3 ve hava 4, kar???m hatt?na 6 ba?l? bir kar??t?r?c? 5 ile her iki tarafta kapal? bir yanma odas? 1 i?erir. ate?leme kayna?? 7, kar???m hatt? 6'ya ba?lanm??t?r. Kontrol ?nitesi 8, bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na 7 ba?lanm??t?r. kazan?n 9 gaz odas?, hacmiyle ba?lant?l? k?lavuz darbe armat?rleri 10 monte edilmi?, dalga k?lavuzlar? 11 vas?tas?yla egzoz memeleri 2 ile ba?lanm??t?r. Darbe armat?rleri 10, kazan borular?n?n 12 kirlenmi? i? y?zeylerine y?nlendirilir ve bunlar, kazan borular?n?n 12 kirlenmi? i? y?zeylerine y?nlendirilir. boru plakas? 13, kazan gaz odas?n?n 9 hacmine 9 ek olarak kontrol ?nitesi 8, yak?t besleme borusu 3 ?zerindeki solenoid valfe 14 ve hava giri?indeki 4 solenoid valfe 15 ba?lan?r.

Cihaz a?a??daki gibi ?al???r. Kontrol ?nitesi 8 ?zerindeki “Ba?lat” d??mesine bast?ktan sonra, yak?t besleme borusu 3 ?zerindeki solenoid valf 14 ve hava besleme borusu 4 ?zerindeki solenoid valf 15 mikser 5'e a??l?r. Hava-yak?t kar???m?, kar???m hatt? 6 boyunca a??l?r. Kar??t?r?c?dan 5 yanma odas?na 1 girer. Yanma odas?n? 1 bir hava-yak?t kar???m? ile doldurduktan sonra, hava-yak?t kar???m?n? ate?leyen kesintili ate?leme kayna??na 7 otomatik olarak voltaj uygulan?r ve alev, yanma odas?na 1 girer. kar???m hatt? 6, i?indeki kar???m?n patlay?c? ?ekilde yanmas?na neden olur. Yanma odas?ndan (1), patlay?c? yanma ?r?nleri, egzoz memeleri (2) vas?tas?yla d??ar? at?l?r ve kazan?n (9) gaz odas? ?zerindeki darbe k?lavuz par?alar? (10) boyunca dalga k?lavuzlar? (11) vas?tas?yla da??t?lan ve ?ok-akustik dalgalar ?retir. boru plakas? 13 ve kazan?n 12 hat i?i kirlenmi? ?s?tma y?zeyleri. dalga k?lavuzu sisteminin ?ok dalgalar?n?n enerjisinin darbe armat?rlerine 10 rasyonel da??l?m? ve iletimi ve darbe da??t?m armat?rlerinin 10 ila kesin y?n? nedeniyle kirli ?s?tma y?zeyleri 12, boru levhas?n?n 13 ve kazan?n boru demetinin hat i?i kontaminasyondan etkin bir ?ekilde temizlenmesi sa?lan?r. Program taraf?ndan belirtilen temizleme d?ng?s? tamamland?ktan sonra, kontrol ?nitesinden 8 yak?t 3 ve hava 4 solenoid valflerini kapatmak ve ate?leme kayna??n? 7 durdurmak i?in komutlar g?nderilir.

?DD?A

Her iki tarafta kapal? bir yanma odas? da dahil olmak ?zere, yanma odas?n?n i?ine yerle?tirilmi? ve uzunlamas?na ekseni boyunca da??lm?? egzoz memeleri, yak?t ve hava besleme borular?, bir kar??t?r?c? dahil olmak ?zere, yang?n borulu ve gaz borulu kazanlar?n ?s?tma y?zeylerinin darbeli temizli?i i?in bir cihaz Bir k?sm? yanma odas?n?n i?inde bulunan, egzoz memeleri aras?ndaki alanlarda delikli olan bir kar???m boru hatt?na, bir ate?leme kayna??na ve ayr?ca bir kontrol hatt? ile ate?leme kayna??na ba?lanan bir kontrol ?nitesine ba?l? olup, ?zelli?i gaz kazan?n odas?, hacmi ile ileti?im halinde olan, dalga k?lavuzlar? vas?tas?yla egzoz nozullar?na ba?lanan ve boru plakas?ndan gaz odas?n?n hacmine ??kan kazan borular?n?n kirli i? y?zeylerine y?nlendirilen k?lavuz darbeli ba?lant? par?alar? ile donat?lm??t?r. kontrol ?nitesi ek olarak yak?t besleme borusundaki solenoid valfe ve hava besleme borusundaki solenoid valfe kontrol hatlar? ile ba?l?yken kulak.

Rusya FederasyonuRD

RD 34.27.104-92 Buhar kazanlar?n?n ?s?tma y?zeyleri i?in harici temizlik maddelerinin kullan?m?na ili?kin y?nergeler

yer imi ayarla

yer imi ayarla

RD 34.27.104-92

E Grubu 25

REHBER BELGES?

BUHAR KAZANLARINDA ISITMA Y?ZEYLER?N?N DI? TEM?ZL??? KULLANIM KILAVUZU

Tan?t?m tarihi 1993-07-01

T?m Rusya Is? M?hendisli?i Ara?t?rma Enstit?s? (VTI), Sibirya VTI ?ubesi (SibVTI), VTI'nin Ural ?ubesi (UralVTI) taraf?ndan GEL??T?R?LD?

OYUNCULAR M.N. Maidanik (VTI), V.V. Vasiliev (SibVTI), V.Ya. Lyskov (UralVTI)

Rus Elektrik ve Elektrifikasyon Kurumu "Rosenergo" Bilimsel ve Teknik Geli?tirme Departman? taraf?ndan 8 Aral?k 1992'de ONAYLANMI?TIR

Ba?kan A.P. Bersenev

MU 34-70-123-86, MU 34-70-145-86 YER?NE

Bu Y?nergeler, ?al??an kazanlardaki ?s?tma y?zeylerinin gaz taraf?ndan ?nleyici temizli?ine y?nelik mekanize d?? temizlik maddeleri i?in ge?erlidir ve bunlar?n tiplerini ve kapsam?n?, hesaplama y?ntemlerini, genel ayar ve ?al??t?rma gerekliliklerini belirler.

Bu Y?nergelerin y?r?rl??e girmesiyle birlikte, MU 34-70-123-86 "Buhar kazanlar?n?n ?s?tma y?zeylerinin d?? temizli?i i?in ara?lar?n kullan?m?na ili?kin y?nergeler", MU 34-70-145-86 "Hesaplama, tasar?m y?nergeleri ve d?rt? cihazlar?n?n ?al??mas? "ge?ersiz temizlik haline gelir".

1. GENEL H?K?MLER

1.1. buhar kazanlar? yanan kat? ve s?v? yak?tlar, kural olarak, bireysel ?s?tma y?zeylerini temizlemenin ?e?itli ara?lar?n?n montaj? da dahil olmak ?zere entegre bir temizleme sistemi ile donat?lmal?d?r. Belirli bir ?s?tma y?zeyinin temizlenmesi ihtiyac?, her bir ?zel durumda, y?zeyin operasyonel olarak temiz bir durumunun sa?lanmas? ve kazanlar?n ?al??mas? s?ras?nda mevcut "elektrik santrallerinin ve ?ebekelerin teknik i?letimi i?in kurallar" ?n gerekliliklerinin sa?lanmas? ko?ulundan belirlenir. .

1.2. Ana operasyonel temizleme arac? olarak buhar, su ?fleme ve gaz darbeli temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? tavsiye edilir, farkl? kombinasyon?o?u durumda olu?turman?za izin veren entegre sistem her t?rl? yak?t? yakarken kazanlar? temizlemek.

Belirtilen temizlik maddelerine ek olarak veya bunlar?n yerine, kullan?mlar?n?n imkans?zl??? veya uygunsuzlu?u durumunda, sabit buhar ("tabanca") ?fleme cihazlar?n?n, p?sk?rtme temizleme tesislerinin ve akustik temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? da ?nerilebilir.

1.3. Kat? yak?t yakan kazanlar?n f?r?n ?zgaralar?n? (buharla?an ve a??r? ?s?nan radyasyon ?s?tma y?zeylerini) temizlemek i?in kural olarak su ?fleyiciler kullan?lmal?d?r. Su ?fleme s?ras?nda elek borular?n?n g?venilirlik ko?ullar?na g?re, yaln?zca boru duvarlar?n?n metal s?cakl???n?n izin verilen s?cakl??? a?t??? yanma odas?n?n bu alanlar?n? temizlemek i?in buhar ?fleyicilerin kullan?lmas? tavsiye edilir.

1.4. Kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlar?n d?ner gaz kanal?nda bulunan yar? radyan (ekranl?) ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in a??rl?kl? olarak buhar ?fleyiciler veya gaz darbeli temizleme cihazlar? kullanmal?s?n?z. ?kincisi, gev?ek ve gev?ek (zay?f ba?l?) k?l birikintilerini ??karmak i?in tasarlanm??t?r. Yo?un (ba?l?) tortu veren yak?tlar i?in (Kansk-Achinsk gibi kahverengi k?m?rler), buhar ?fleyicilerin kurulmas? tercih edilir.

Yo?un kirlili?in oldu?u b?lgelerde (esas olarak buhar ?fleyiciler i?in ula??lmas? zor yerlerde) bu ?s?tma y?zeylerinin yerel temizli?i i?in kat? yak?tlar? yakarken, "tabanca" ?fleme cihazlar?n?n ek kurulumunu ?nermek m?mk?nd?r. Periyodik temizlik i?in su ?fleme cihazlar?n?n deneysel olarak kullan?lmas? da d???n?lebilir.

1.5. Dikey bir ?aftta (k?zd?r?c?lar, su ekonomiz?rleri) bulunan konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in, ?o?u kat? yak?t yakan kazanlarda, buhar ?fleyiciler veya gaz darbeli temizleme cihazlar?n?n kurulmas? tercih edilir.

D???k k?ll? kat? yak?t yakan, serbest ak??l? ve gev?ek k?l birikintileri veren kazanlarda, gaz-ya?l? kazanlarda bilyeli temizleme tesisleri de kullan?labilir. Borulu haval? ?s?t?c?lar i?in de bilye temizli?i kullan?lmal?d?r. Alternatif bir ??z?m olarak (?zellikle k???k ve orta boy kazanlar i?in), akustik temizleme cihazlar?n?n kullan?lmas? d???n?lebilir.

1.6. Rejeneratif hava ?s?t?c?lar? (RAH'ler), buhar ?fleyiciler veya gaz darbeli temizleme cihazlar? ile temizlenmelidir.

2. TEM?ZL?K ?R?NLER?N?N T?RLER? VE KAPSAMI

2.1. Su ?fleyiciler

2.1.1. Su p?sk?rtme cihazlar?, su p?sk?rtme b?lgesinde metal s?cakl??? 520 ° C'den fazla olmayan, duvar ve ?ift y?kseklikte f?r?n ?zgaralar? ?eklinde yap?lm?? buharla?mal? ve a??r? ?s?nan radyasyon ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kat? yak?t yakan kazanlarda kullan?labilir. d???k ala??ml? ?elikler ve yumu?ak ?elikler kullan?ld???nda 440 °C'den fazla olmamal?d?r. ?kincisi, ?fleme b?lgesindeki elek borular?n?n d?? y?zeyinin maksimum tasar?m s?cakl??? olarak anla??l?r.

Elek borular?n?n metal s?cakl???n?n daha y?ksek oldu?u yanma odas? alanlar?nda ve yar? radyan ve konvektif ?s?tma y?zeyleri i?in su ?fleme sadece deneysel olarak kullan?labilir.

2.1.2. ?i?irme maddesi olarak kullan?n proses suyu 60 ° C'yi a?mayan bir s?cakl?k ve 1-2 MPa bas?n? ile.

"?ekme" ?emas?na g?re ?al??an ve nozulun d?nme-?evirme hareketi, spiral bir jet izi sa?layan d???k geri ?ekilebilir cihazlar (f?r?n i?ine bir nozul kafas?n?n sokulmas? ve 1 m'ye kadar strok ile) f?r?n ekran?nda;

uzun menzilli cihazlar (f?r?n i?ine uzat?lamayan bir meme ba?? ile), sal?n?m hareketi memenin ayn? anda dikey olarak yer de?i?tirmesi ile yatay bir y?nde, f?r?n?n i?inden bir su jeti y?nlendirerek, jetin ekranda zikzak bir izini sa?lar.

Ayr?ca ?zel uygulamalar i?in derin ?ekmeceler de kullan?labilir.

2.1.4. F?r?n derinli?i 15-17 m'den fazla olmayan kazanlar i?in ?o?u durumda hem d???k geri ?ekilebilir hem de uzun menzilli cihazlar?n kurulmas? ?nerilebilir. Temizleme verimlili?ini art?rmak ve f?r?n?n duvarlar?n? daha eksiksiz kaplamak i?in tek ba?lar?na veya birbirleriyle kombinasyon halinde kullan?labilirler. ?kinci durumda, d???k geri ?ekilebilir cihazlar?n montaj?, ?zellikle 10-12 m'den fazla f?r?n derinli?inde ve ayr?ca uzun menzilli cihazlar?n jetleri taraf?ndan kapsanmayan alanlarda, eleklerin yo?un c?rufunun oldu?u alanlarda en uygundur. .

D?z boru ekranl? f?r?nlarda, elek borular? aras?nda 4-5 mm'den fazla bo?luk bulunan, astar?n g?venilirli?i a??s?ndan d???k projeksiyonlu cihazlar?n kurulmas? tercih edilir.

B?y?k boyutlu yanma odalar?nda, esas olarak d???k geri ?ekilebilir cihazlar kullan?lmal?d?r. So?uk huninin e?imlerinin temizlenmesi gerekiyorsa, uzun menzilli cihazlar?n ek kurulumu gerekebilir.

Derin geri ?ekilebilir cihazlar?n yaln?zca, di?er cihaz t?rleri i?in ula??lmas? zor olan yanma odalar?n?n alanlar?n? temizlemek i?in (?zellikle ?ift y?kseklikte ekranlar ve ekran "yanaklar?" ile olu?turulan dar b?l?mlerin temizlenmesi i?in) kullan?lmas? uygundur. boru demetlerini temizlemek i?in su ?fleme kullan?rken.

2.1.5. Cihazlar? kurmak i?in ?emalar? hesaplama ve se?me y?ntemleri RD 34.27.105-90'da verilmi?tir.

2.2. Buhar ?fleyiciler

2.2.1. Buhar ?fleyiciler, kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlarda, duvara monte f?r?n ?zgaralar?, yar? radyasyon (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeyleri, RAH ?eklinde yap?lan evaporatif ve a??r? ?s?nan radyasyon ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in kullan?labilir.

2.2.2. ?i?irme maddesi olarak en az 350 °C s?cakl??a ve 1-4 MPa bas?nca sahip (besleme buhar boru hatlar?nda) a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?lmal?d?r.

f?r?n ?zgaralar?n? temizlemek i?in - ?fleme borusunun d?nme-?teleme hareketi ve meme ba?? uzan?rken buhar bas?nc? d?zenlemesi ile d???k geri ?ekilebilir cihazlar (1 m'ye kadar strok ile), yanma ekran?nda spiral bir jet izi vererek, yan? s?ra meme ba?? yanma ekran?ndan sabit bir mesafede d?nd???nde ?fleyen cihazlar;

elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in - ?fleme t?p?n?n d?nme-?teleme hareketi ile derin geri ?ekilebilir cihazlar, demetlerin t?pleri aras?ndaki enine bo?luklarda spiral bir jet izi verir;

RAH temizli?i i?in - ?ok a??zl? bir ?fleme borusunun rotor ekseni boyunca ileri geri hareketi olan veya ?fleme borusunun rotorun merkezinden ?evreye hareketi (d?nmesi) olan cihazlar.

Ek olarak, ?e?itli konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in, sadece ?fleme borusunun ?teleme hareketine sahip derin ?ekme cihazlar? ve "fan" ?fleme ger?ekle?tiren ?ok a??zl? bir kafa ve ayr?ca ?apraz ?ok y?nl? hareketin ileri geri hareketine sahip "t?rm?k" tipi cihazlar. nozul kafalar?, kullan?labilir.

2.2.4. Aparat kurulum ?emalar?n? hesaplama ve se?me y?ntemleri B?l?m 3'te verilmi?tir.

2.3. Gaz darbeli temizleme cihazlar?

2.3.1. Gaz darbeli temizleme cihazlar? kat? ve s?v? yak?t yakan kazanlarda yar? radyan (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeyleri RAH'?n temizli?inde kullan?labilir.

2.3.2. 0,02-0,15 MPa bas?nca sahip elektrolitik hidrojen de dahil olmak ?zere yan?c? gazlar ve 0,002-0,6 MPa bas?nca sahip hava (besleme boru hatlar?nda) ?al??ma maddeleri olarak kullan?lmal?d?r.

2.3.3. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in, UralVTI, Kotloochistka tesisi ve NPO TsKTI'nin teknik belgelerine g?re sabit darbe odalar? ve sabit bir gaz kayna?? kayna?? olan cihazlar?n kullan?lmas? tavsiye edilir.

2.3.4. Aparat kurulum ?emalar?n? hesaplama ve se?me y?ntemleri B?l?m 4'te verilmi?tir.

2.4. Sabit buhar ("tabanca") ?fleme cihazlar?

2.4.1. Top ?fleme cihazlar?, kat? yak?t yakan kazanlarda yar? radyan (ekran) ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kullan?labilir.

2.4.2. G?? kazanlar?nda kullan?m i?in, Kotloochistka tesisinin teknik belgelerine g?re cihazlar kullan?lmal?, ?fleme maddesi olarak en az 450 ° C s?cakl?kta ve 4-10 MPa bas?n?ta a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?lmal?d?r.

2.5. at?? temizleme tesisleri

2.5.1. At?? temizleme tesisleri, gazlar?n a?a?? do?ru hareketi ile dikey ?aftlarda bulunan borulu hava ?s?t?c?lar? dahil olmak ?zere, konvektif ?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in s?v? ve kat? yak?t yakan kazanlarda kullan?labilir.

2.5.2. Elektrikli kazanlarda kullan?m i?in, Kotloochistka tesisinin teknik belgelerine g?re pn?matik bilye ta??mal?, temizlik maddesi olarak e?de?er ?apta 4-6 mm metal bilye ve 0,03-0,1 MPa bas?n?l? hava kullanan kurulumlar ?nerilir. at?? ta??mac?l??? i?in.

2.6. Akustik temizleme cihazlar?

2.6.1. S?v? yak?t ve k?m?r yakan kazanlarda pilot kullan?m i?in, dikey ?aftlarda bulunan borulu hava ?s?t?c?lar? dahil konvektif ?s?tma y?zeylerinin temizli?i i?in akustik temizleme cihazlar? ?nerilebilir.

2.6.2. G?? kazanlar?nda kullan?m i?in, ana ?retilen 30-130 Hz ses frekans? ile 0,4-0,5 MPa bas?n?ta a??r? ?s?t?lm?? buhar ?zerinde ?al??an NPO CKTI'nin teknik belgelerine g?re cihazlar ?nerilir.

3. BUHAR BLOWER KURULUM ?EMALARININ HESAPLANMASI VE SE??M?

3.1. S?zle?meler

3.2. Derin ?ekmeceler

3.2.1. ??in etkili uygulama buhar ?fleyiciler a?a??daki ko?ullara uygun olmal?d?r:

kat? yak?tlar? yakarken, ?flenen y?zeylere giri?teki gazlar?n s?cakl???, c?ruf ba?lang?c?n?n s?cakl???n? a?mal?d?r;

borular aras?ndaki enine bo?lu?un geni?li?i her durumda en az 55-60 mm olmal?d?r, yo?un tortu veren kat? yak?tlar ve y?zey 800 ° C'nin ?zerindeki gaz s?cakl??? b?lgesinde yer al?rsa, al?nmas? tavsiye edilir. en az 110-120 mm.

Not. B?l?m 3.2'deki talimatlar esas olarak, d?z boru ve membran elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kurulan, ?fleme borusunun d?nme-?teleme hareketi olan derin geri ?ekilebilir cihazlar i?in ge?erlidir. Ba?ka t?rdeki cihazlar i?in ev i?i uygulamalarda yeterli deneyim yoktur.

3.2.2. Bir ?fleme maddesi olarak, memelerin ?n?nde (cihaz valfinin arkas?nda) ?al??ma bas?nc?na sahip a??r? ?s?t?lm?? buhar, esas olarak 1.2-2.0 MPa aral???nda kullan?lmal?d?r. D???k a??nd?r?c?l??a sahip k?l veren d???k k?ll? kat? yak?tlar i?in buhar bas?nc? 2,5-3,0 MPa'ya y?kseltilebilir.

Buhar s?cakl???, 2.0 MPa'dan daha d???k bir buhar bas?nc?nda en az 350 °C olarak al?nmal?d?r. 2.5 MPa ?zerindeki bas?n?larda buhar s?cakl??? en az 400 °C al?nmal?d?r.

3.2.3. Kat? yak?tlar? yakarken, komplekse ba?l? olarak Tablo 1'e g?re nozul ?aplar?n?n al?nmas? tavsiye edilir.

K?l a??nd?r?c?l?k katsay?s?n?n "Normlara g?re al?nd??? durumlarda termal hesaplama kazan ?niteleri.

tablo 1

Not. Nozul ?aplar?, 2.0-1.2 MPa ?al??ma bas?nc? aral??? i?in belirtilmi?tir.

Gazya?? kazanlar?na cihazlar kurarken = 22-28 mm.

3.2.4. Aparattan a??r? ?s?t?lm?? buhar?n hesaplanan ak?? h?z? ?u ?ekilde bulunur:

d?zeltme fakt?r? nerede

3.2.5. Cihazlar, bir kural olarak, paketi her iki taraftan gazlar?n hareketine kar?? temizlemek i?in ?flenmi? ?s?tma y?zeyleri paketleri aras?ndaki bir kesime monte edilir.

3.2.6. Kat? yak?tlar? yakarken, meme ba??n?n ekseninden ?flenen y?zeyin ilk boru s?ras?n?n eksenine minimum mesafenin de?erin ?zerinde al?nmas? tavsiye edilir.

Ancak her durumda, en az 400 mm.

Gazya?? kazanlar?na cihaz takarken = 350 mm.

Belirtilen mesafeler, ?fleme borusunun sehim ve salg?s? dikkate al?narak belirlenir.

3.2.7. Aparat ekseninden demetteki son ?i?irilmi? t?p s?ras?na kadar olan mesafe de?eri a?mamal?d?r.

d?zeltme fakt?rleri nerede

Katsay?, nomogramdan belirlenir (?ekil 1).

D?zeltme fakt?r? belirlenirken, gazlar?n ortalama s?cakl???na ba?l? olarak minimum etkili dinamik kafa de?erleri al?n?r:

yo?un (ba?l?) k?l birikintileri veren kat? yak?tlar i?in (Kansk-Achinsk havzas?n?n kahverengi k?m?rleri gibi),

kat? yak?tlar i?in, ?o?unlukla gev?ek (zay?f ba?l?) k?l birikintileri verir (?o?u k?m?r i?in),

s?v? yak?tlar? yakarken

Borularda gev?ek k?l birikintilerinin olu?mas? ile = 2-3 kPa.

D?zeltme fakt?r?n? belirlerken, de?er, aparat?n jetinin yay?ld??? boru s?ralar?n?n say?s? olarak anla??l?r. Ayn? zamanda, s?ral? boru demetleri i?in

kademeli t?p demetleri i?in

3.2.8. Etkili jet geni?li?i (t?p demetinin giri?inde) ?u ?ekilde hesaplan?r:

D?zeltme fakt?rleri , (6), (7) ifadelerinden belirlenir.

3.3. Geri ?ekilebilir cihazlar

3.3.1. Dikey bir d?zlemde bulunan duvara monte f?r?n ekranlar?n?n “?ekme” ?emas?na g?re temizlik i?in d???k geri ?ekilebilir cihazlar kullan?lmal?d?r.

3.3.2. Nozullar?n ?n?nde (cihaz valfinin arkas?nda) bir ?al??ma bas?nc?na sahip a??r? ?s?t?lm?? buhar, esas olarak 1.5-2.0 MPa aral???nda bir ?fleme maddesi olarak kullan?lmal?d?r. Ekran?nda spiral jet izi olan cihazlarda buhar bas?nc? (maksimum meme uzant?s?nda) 2,5-3,0 MPa'ya y?kseltilebilir.

2,0 MPa'ya kadar buhar bas?nc?nda, buhar s?cakl??? en az 350 °C, 2,5 MPa'n?n ?zerindeki bir bas?n?ta - en az 400 °C olarak al?nmal?d?r.

3.3.4. ?fleme s?ras?nda sabit bir meme ??k?nt?s?na sahip cihazlar?n hesaplanan etki yar??ap? ?u ?ekilde bulunur:

Ekran?nda spiral jet izi olan cihazlarda hesaplanan ?fleme yar??ap? iki de?erden en k????? olarak al?n?r:

Form?ller (11), (12)'de d?zeltme fakt?rleri (6), (7) ifadelerinden ve nomogramdan (?ekil 2) belirlenir.

Minimum etkili dinamik kafa de?erleri, yak?t?n c?ruf ?zelliklerine ba?l? olarak al?n?r:

3.4. RVP ?fleyiciler

3.4.1. Kural olarak, salmastray? gazlar?n hareket y?n?ne ve hareketine kar?? her iki taraftan temizlemek i?in ?fleyiciler RAH gaz memelerine tak?lmal?d?r.

Nozullar?n ??k?? b?l?m?nden ?flenen y?zeye olan minimum mesafe = 150-200 mm.

Not. Buhar ?fleyicilerin etkin kullan?m? i?in a?a??daki ko?ullar?n yerine getirilmesi gerekir:

ambalaj?n s?cakl?k rejimi, d???k s?cakl?kta (?slak) k?l birikintilerinin yo?un olu?umunu d??lamal?d?r;

memede genle?irken, ?fleme maddesi a??r? ?s?t?lm?? buhar b?lgesinde kalmal?d?r.

3.4.2. ?i?irme maddesi olarak memelerin ?n?nde (cihaz valfinin arkas?nda) 0,5-1,5 MPa aral???nda ?al??ma bas?nc?na ve en az 350-400 °C s?cakl??a sahip k?zg?n buhar kullan?lmal?d?r.

4. GAZ PULSE TEM?ZLEME C?HAZLARININ HESAPLANMASI VE ?EMA SE??M?

4.1. S?zle?meler

4.2. Genel H?k?mler ve tasar?m ?zellikleri

4.2.1. Gaz darbeli temizleme cihazlar? (GIP), orta ?iddette darbeli dalgalar?n jenerat?rleridir. S?k??t?rma dalgalar? patlay?c? (yanma) yanma ile ?retilir gaz-hava kar???mlar? odalarda ve patlama ?r?nlerinin sona ermesi. K?l birikintilerinin GDO cihazlar? taraf?ndan ?s?tma y?zeylerinden uzakla?t?r?lmas?, s?k??t?rma dalgalar?n?n y?k?c? etkisi ve patlama ?r?nlerinin darbe jetinin dinamik bas?nc? ile ger?ekle?tirilir. GDO i?leminin darbeli do?as?, temizlenen y?zeylerin titre?imine de neden olur ve bu da tortular?n yok edilmesine ve ??kar?lmas?na katk?da bulunur.

4.2.2. GIO cihaz? (sabit tip) bir darbe odas?ndan (IC), boru hatlar?ndan, kapatma ve kontrol valflerinden, kontrol ve y?netim ara?lar?ndan olu?ur. IC, a?a??daki ana bile?enlerden ve ??elerden olu?ur (?ekil 3):

gaz-hava kar???m?n?n ana hacminin patlay?c? yanmas?n?n meydana geldi?i ?ok t?p? 1;

ilk a?amada patlay?c? yanma s?recini h?zland?rmak i?in tasarlanm?? ?n oda 2 (bir t?rb?lat?rl?);

bir susturucu ve bir kar??t?r?c?dan olu?an kar???m haz?rlama ve ate?leme ?nitesi 4.

IR, kar???m?n periyodik olarak ate?lenmesi i?in tasarlanm?? bir ate?leyici 5 ve ate?leyici i?in bir g?? kayna?? birimi 6 ile donat?lm??t?r.

4.2.3. ?ok t?p?, en az 10 mm duvar kal?nl???na sahip 219-426 mm d?? ?apa sahip borulardan yap?lm??t?r (OST 108.031'e g?re 300 ° C'lik bir duvar s?cakl???nda 3.5 MPa'l?k bir darbe bas?nc? i?in mukavemet hesaplamas? ile belirlenir) .08-85*, OST 108.031.09 -85*).

* ?lke s?n?rlar? i?inde Rusya Federasyonu ge?erli, bundan sonra metinde. - Veritaban? ?reticisinin notu.

?ok t?plerinin uzunlu?u dalga g?c?ne ba?l? olarak genellikle 10-50'dir. Temizlenecek y?zeylerin alan?na ba?l? olarak a?a??daki aral?klarda al?nmas? tavsiye edilen de?erler:

Se?ilen ve temizlenen nesnelerin boyutuna g?re ?ok t?pleri tek veya ?ok a??zl? (2-4 a??zl?) olarak yap?l?r. ?ok t?p?n?n birka? noz?le ayr?lmas?, a?a??dakiler kullan?larak ger?ekle?tirilir: yumu?ak ge?i?ler(60°'yi a?mayan bir a??yla), nozullar?n toplam kesit alan?, ana ?ok t?p?n?n kesit alan?na e?it olmal?d?r.

4.2.4. ?n odan?n g?vdesi, ?ok borusuna benzer veya 1-2 boy daha b?y?k borulardan yap?lm??t?r. Se?ilen t?rb?lat?re ba?l? olarak ?n odan?n uzunlu?u 1.5-2'dir.

Bir u?taki ?n oda, do?rudan veya 90°'den fazla olmayan bir a??yla konik bir ge?i? yoluyla ?ok t?p?ne kaynak yap?larak ba?lan?r. Di?er u?, kar???m? hazneye beslemek i?in takviyeli bir taban (yakla??k 15 mm kal?nl???nda) veya yakla??k 50 mm ?ap?nda bir dif?z?r ge?i?i ile kapat?l?r. ?n odan?n alt k?sm?nda, ?artl? ?ap? yakla??k 50 mm olan bir drenaj bran?man borusu monte edilmi?tir.

4.2.5. T?rb?lat?r se?erken, a?a??daki ko?ullar?n y?nlendirilmesi gerekir:

kar???m?n ak???na ve patlay?c? yanma ?r?nlerine minimum diren?;

yap?c? basitlik ve ?retilebilirlik;

en geli?mi? t?rb?lansl? y?zey. Bu gereksinimler en iyi ?ekilde a?a??daki t?rb?lat?r tasar?mlar? ile kar??lan?r (?ekil 4):

pim (a) - ?ap? = 20-30 mm olan pimlerin sarmal y?zey d?zlemine yerle?tirildi?i, ?n odan?n ?ap? boyunca eksenden ge?ti?i ve ikincisine kaynakland???; pimler aras?ndaki bo?luk = 1-3 mm, bir turdaki pim say?s? - 12-36 adet, t?rb?lat?r?n y?ksekli?i;

diyafram (b) - = 8-15 mm olan bir dama tahtas? deseninde d?zenlenmi? delikler ile yakla??k 15 mm kal?nl???nda S olan bir levhadan yap?lm??t?r; deliklerin a??k alan? ?ok t?p b?l?m?n?n %30'u kadard?r, diyafram ;

vida (c) - bir d?n?? ad?m? ile 1-3 d?n?? () i?eren ve ?n oda borusuna kaynak yap?larak en az 10 mm kal?nl???nda bir levhadan yap?lm??;

b?lmeli t?rb?lat?r (d) - b?l?mlerin yakla??k 10 mm kal?nl???nda bir levhadan yap?ld??? ve ?n b?lmeye kaynakla tutturuldu?u; art??larla 3-8 b?l?m?n kurulmas? ?nerilir;

duvar spiralli t?rb?lat?r (e) - bobin aral??? = 50-150 mm olan = 20-40 mm olan bir ?ubuktan yap?lm??; spiral y?kseklik ;

vidal? girdapl? (e) delikli bir boru ?eklinde t?rb?lizat?r - 70-120 mm ?ap?nda bir boruda 8-15 mm ?ap?nda delikler yap?l?r, vida yakla??k 10 tabakadan yap?l?r bir ad?m ile mm kal?nl???nda; d?n?? say?s? - 3-4 adet.

30-60 ° a??l? kofusory - egzoz memelerinden 3-4 mm'den daha uzakta bulunan y?zeyleri temizlemek i?in; yuvarlak, eliptik veya oval ?ekil, ??k?? b?l?mleri ?ok t?p eleman?n?n kesitine g?re %10-15 oran?nda azalt?lmal?d?r;

30-60 ° a??l? dif?z?r - egzoz memelerinden k?sa mesafelerde bulunan y?zeyleri temizlemek i?in (3 m'den az);

silindirik - s?k??t?rma dalgalar?n?n radyasyon y?n? a??s?ndan yukar?da belirtilenler aras?nda bir ara pozisyon i?gal eden;

oluklu - RVP, borulu hava ?s?t?c?lar? ve di?er d???k s?cakl?kl? ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in.

RAH ?zerindeki oluklu nozullar, yerle?im ko?ullar?na g?re temizlenmekte olan paketlere m?mk?n olan minimum mesafede kurulur. Oluklu memenin boyutlar? a?a??daki s?n?rlar i?inde al?n?r: yuvalar?n geni?li?i 50-80 mm, uzunluk 300-500 mm, yuvalar aras?ndaki jumperlar?n geni?li?i 50-60 mm, yar??ap? yuvalar 10-20 mm'dir, oluklu memenin uzunlu?u RVP rotorunun yar??ap?na e?it al?n?r. T?m yuvalar?n toplam alan?, meme borusunun kesit alan?n?n 2-3 kat? olmal?d?r.

4.2.7. T?m tasar?mlar?n egzoz nozullar?, duvar kal?nl??? en az 8 mm olan 219-325 mm ?ap?nda borulardan yap?lm??t?r. Elek borular? ile egzoz nozullar? aras?ndaki bo?luk en az 20 mm, nozul ??k???n?n bacaya ??k??? 20-50 mm olmal?d?r. ?itlerden ge?i? yerlerinde, nozullar salmastra kutusu contal? bur?lara monte edilir.

Egzoz memelerinin imalat?nda malzeme olarak a?a??dakiler kullan?l?r:

500 ° C'den d???k bir baca gaz? s?cakl???nda - ?elik kaliteleri 10, 20, 2sp, 4sp;

500-850 ° C gaz s?cakl???nda - ?elik s?n?f? X12H10T, 0X18H10T;

850 ° C'nin ?zerindeki gaz s?cakl?klar?nda - 20Kh20N14S2, 20Kh2N20S2 ?elik kaliteleri.

Memenin yap?lan k?sm?n?n uzunlu?u belirtilen malzemeler, 200-400 mm'dir.

giri? kanal?na (nominal ?ap 50 mm) dikey veya e? eksenli olarak yerle?tirilmi? 1-2 mm delik ?ap?na sahip delikli bir gaz borusu (nominal ?ap 12-20 mm) ?eklinde;

bir kutu ile kapat?lm??, 2-3 s?ra halinde 1-2 mm ?ap?nda deliklerle delinmi? bir hava borusu (nominal ?ap 50 mm) ?eklinde; kutuya gaz verilir.

Susturucunun ?n?ne mikserler yerle?tirilir. Susturucu, 219 mm ?ap?nda, 200-300 mm uzunlu?unda, i?inde iki delikli (3-5 mm ?ap?nda delikler) boru (nominal ?ap 50 mm) olan bir borudan bir kap ?eklinde yap?l?r. Kilitleme etkisini artt?rmak i?in susturucu bo?lu?u, demir i?ermeyen veya paslanmaz metal tala?lar? veya Raschig halkalar? ile doldurulur.

susturucu g?vdesinde;

kar???m boru hatt?nda (nominal ?ap? 50 mm olan boru);

?n odada.

4.3 Cihaz yerle?imi ve hesaplama y?ntemleri

4.3.1. Egzoz meme konumlar? se?ilirken a?a??daki genel y?nergeler izlenmelidir:

nozullar? baca gaz? ak??? boyunca veya ona dik olarak (temizli?in titre?im etkisini kullanmak i?in) temizlenen borulara dik olan kirlilik yo?unlu?unun en y?ksek oldu?u b?lgelere y?nlendirin;

RAH ?zerindeki yar?kl? nozullar, temizlenen paketlerden minimum mesafede ak??a kar?? gaz borusundaki RAH yar??ap? boyunca kurulmal?d?r (patlama ?r?nleri ile tortular? kurutmak i?in);

taraklar? ve ?zgaralar? temizlemek i?in, ?zgaralar? f?r?n?n ?n?nden ve kazanlar?n yan duvarlar?ndan ?zgaralar?n aras?na (taraklar?n arkas?na) 1-3 adet yerle?tirin. 2-3,5 m'lik y?kseklik art??lar?yla;

konveksiyon milinin tepesinde bulunan konvektif paketleri temizlemek i?in, noz?lleri tavan borular?na yerle?tirin ve bunlar? kazan?n ?n taraf? boyunca 2,5-4 m'lik art??larla a?a?? do?ru y?nlendirin; sonraki paketleri temizlemek i?in, nozullar, paketler aras?ndaki bo?luklara 2,5-4 m'lik bir ad?mla konveksiyon milinin duvarlar?na yerle?tirilmelidir.

Temizleme nesnesine ba?l? olarak, IC tipi se?ilir ve cihazlar?n ?n yerle?imi ger?ekle?tirilir (4.2.3-4.2.5, 4.3.1 paragraflar?ndaki talimatlar kullan?larak).

Ampirik ba??ml?l?k kullan?larak se?ilen de?ere g?re

Her cihaz?n dalga alanlar? olu?turulur ve s?k??t?rma dalgalar?ndaki bas?n? seviyesinin en az 150 dB oldu?u b?lgeler belirlenir. Belirtilen bas?n? de?eri ile izobar taraf?ndan s?n?rlanan b?lgeler, etkili temizlik b?lgesidir.

Yerle?ik d?zenlerden se?ilir optimal ?ema?s?tma y?zeylerinin temizlenmesi i?in gerekli ko?ullar?n sa?lanmas?. Buna g?re, IC'nin ana bile?enlerinin tasar?m? ve yerle?imin ayarlanmas? ger?ekle?tirilir. Bu durumda, IC'nin hacmi a?a??daki form?lle belirlenir:

Katsay?lar = 0.05 oldu?unda; \u003d 0,5 m / s, de?erin 0,6-2 m / s aral???nda al?nmas? ?nerilir. De?erler ve t?rb?lat?r?n tasar?m?na ba?l? olarak Tablo 2'ye g?re se?ilir.

Tablo 2

IC'deki stokiyometrik kar???m?n ak?? h?z? a?a??daki form?lle belirlenir:

darbe frekans? olarak

4.3.3. Mukavemet i?in do?rulama hesaplamas?, 3.5 MPa'ya e?it olas? maksimum bas?n?tan statik ve d?ng?sel y?klerin etkisi i?in OST 108.031.08-85, OST 108.031.09-85 uyar?nca IC'nin t?m elemanlar? i?in yap?l?r.

4.3.4. Malzeme se?imi ve IC'nin kazana olan destek ve tespitlerinin hesaplanmas? GOST 14911-82, GOST 16127-79'a g?re yap?lmal?d?r. Bu durumda, odalar?n k?tlesini, noz?llerden darbeli egzoz s?ras?ndaki reaktif kuvveti ve 300 °C'ye kadar maksimum ?s?tma s?ras?nda hazne yap?s?n?n termal genle?mesini hesaba katmak gerekir. Darbe reaktif kuvvetin a?a??daki form?lle belirlenmesi ?nerilir:

Burada = 0,2 MPa.

Hesaplarken sabit destekler 1.5 d?zeltme fakt?r? girilmelidir.

5. AYAR VE ?ALI?TIRMA ???N GENEL GEREKL?L?KLER

5.1. Temizlik maddelerinin ayarlanmas? ve ?al??t?r?lmas?, bu b?l?m?n gereklilikleri ve tavsiyeleri dikkate al?narak ?reticinin (geli?tiricinin) kullan?m talimatlar?na uygun olarak ger?ekle?tirilir.

5.2. Temizlik maddelerinin ayarlanmas?, ?al??t?rmadan ?nce (durdurulmu? bir kazanda) ve ?al??an bir kazanda ?al??ma s?ras?nda ger?ekle?tirilir. Temizleme ekipman?n?n kurulumundan, onar?m?ndan veya yeniden yap?land?r?lmas?ndan sonra ve ayr?ca yak?t t?r? ve kalitesi veya di?er ?al??ma ko?ullar? de?i?ti?inde, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin kontaminasyonunun do?as? ve yo?unlu?unda bir de?i?ikli?e neden oldu?unda yap?lmal?d?r.

5.3. ?al??an bir kazanda ayarlama, temizlenen ?s?tma y?zeylerinde k?l birikintilerinin zorunlu olarak ?n ??kar?lmas?yla, kazan temizlik maddeleri ile ?al??t?r?ld?ktan hemen sonra ger?ekle?tirilir. Kurulum s?ras?nda, bireysel temizlik maddelerini a?ma modu ve s?ras? ayarlan?r.

Her ?zel durumda, temizleme modu, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin metalinin g?venilir ?ekilde ?al??mas?n? sa?larken en b?y?k temizleme etkisini elde etme ko?ullar?ndan belirlenir. Buhar ?fleyiciler ve gaz darbeli temizleme cihazlar? ile temizleme modlar? i?in ?neriler zorunlu Ek 1 ve 2'de verilmi?tir.

5.4. Devreye alma periyodu s?ras?nda ayarlanan temizleme modu, esas olarak ekranlar?n durumunun g?rsel olarak izlenmesinin sonu?lar?na, gaz yolunun direnci ve s?cakl?klar?ndaki de?i?ikliklere, ?s?tma y?zeylerinin termal verimlili?ine, sistemin g?venilirli?ine ba?l? olarak ?al??ma s?ras?nda ayarlan?r. c?ruf giderme ve k?l toplama sistemlerinin yan? s?ra temizlenmi? ?s?tma y?zeylerinin metal durumunun izlenmesinin sonu?lar?.

5.5. Karma??k veya kombine temizlikte, t?m temizlik maddeleri i?in temizlik modunun ayarlanmas? ve se?imi ayn? anda yap?lmal?d?r.

5.6. Temizlik maddelerini ayarlarken ve ?al??t?r?rken, temizlenen ?s?tma y?zeylerinin metalinin durumunu izlemek zorunludur.

5.7. Temizlik maddeleri, devreye alma s?ras?nda ve kazan kapat?lmadan hemen ?nce belirlenen temizlik modlar? ile d?zenli olarak a??lmal?d?r. Temizlik ?r?nleri farkl? ?ekiller genellikle serilere dahildir. Temizlik maddelerinin ?al??t?r?lma s?ras?, kural olarak, gazlar y?n?ndedir.

5.8. Temizlik maddeleri ve bunlar?n uzaktan ve otomatik kontrol?ne y?nelik sistemler s?rekli olarak harekete haz?r olmal?d?r. Ar?zal? bir koruma sistemi durumunda temizlik maddelerinin a??lmas?na izin verilmez.

Ek 1
Zorunlu

1. Temizleme modu, i?letime alma ve ?al??t?rma s?ras?nda esas olarak a?a??dakilere g?re ayarlan?r: a?a??daki parametreler: Aparatlar?n memelerinin ?n?ndeki buhar bas?nc?, aparatlar?n a??lma s?kl???, ayn? anda a??lan aparatlar?n say?s?.

Buhar bas?nc? esas olarak bir kerelik temizlemenin etkisini belirler, cihazlar? a?ma s?kl??? b?y?k ?l??de y?zey kirlenme oran?na ba?l?d?r.

Not. Aparattaki memelerin ?ap? de?i?tirilerek bas?n? de?i?ikli?ine benzer bir temizleme etkisi de elde edilebilir. Bu durumda, buhar bas?nc?nda, ?rne?in 1,5 fakt?r?nde bir art??, jetin etkisinin yo?unlu?u a??s?ndan, memenin ?ap?nda yakla??k 1,2 kat bir art??a e?de?erdir.

2. Derin ?ekme cihazlar?n?n nozullar?n?n ?n?ndeki buhar bas?nc?n?n (elek ve konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlerken) al?nmas? tavsiye edilir: 12-20 mm ?ap?nda nozullarla 2.0-1.6 MPa, nozullarla 1.6-1.2 MPa daha b?y?k bir ?apa sahip. D???k a??nd?r?c?l??a sahip d???k k?ll? yak?tlar yak?ld???nda, buhar bas?nc? 1,3-1,5 kat art?r?labilir.

D???k geri ?ekilebilir cihazlar i?in (f?r?n ?zgaralar?n? temizlerken), 16-22 mm ?ap?nda noz?llerle normal buhar bas?nc? aral??? 2.0-1.5 MPa'd?r (spiral jet izli ve ayarlanabilir bas?n? maksimum de?erler 1.3-1.5 kat daha y?ksek olabilir).

3. F?r?n eleklerini temizlerken cihazlar?n a??lma s?kl??? genellikle g?nde 1-3 kez, elek ve konvektif ?s?tma y?zeyleri - g?nde 1 kez al?n?r.

4. Cihazlar?n buhar bas?nc? ve ?al??t?rma s?kl???, madde 5.4'te belirtilen g?stergelere g?re devreye alma ve ?al??t?rma s?ras?nda belirtilirken, a?a??dakiler dikkate al?nmal?d?r:

buhar bas?nc?ndaki bir art?? ve ayr?ca ?fleme aras? s?renin s?resinin azalmas?, ?zellikle ?ok k?ll? yak?tlar? a??nd?r?c? k?l ile yakarken borular?n daha fazla a??nmas?na neden olabilir;

buhar ?fleme ile, temizlenmi? ?s?tma y?zeylerinin i?levsel olarak temiz bir durumunu elde etmek zordur. Ula??labilir temizleme etkisi, esas olarak, borular (gaz kanallar?) aras?ndaki enine bo?luklardan k?l birikintilerinin giderilmesinden ve operasyonda sabit bir kirlilik seviyesinin korunmas?na izin veren b?y?k b?y?melerinin ortadan kald?r?lmas?ndan, ?s?tma y?zeylerinin termal verimlili?ine aerodinamik diren?ten olu?ur. ;

yo?un birincil k?l birikintileri, c?ruf birikintileri ve ?slak d???k s?cakl?kta k?l birikintilerinin olu?umu ile buhar ?fleme etkisiz hale gelir.

5. E?zamanl? olarak a??lan cihazlar?n say?s? genellikle 2-4 al?n?r ve cihazlar?n ?n?ndeki bas?nc? koruma ko?ullar?na ve kazan modunu koruman?n kararl?l???na g?re belirlenir. Cihazlar antifazda a??l?r.

6. ?flemeden ?nce buhar hatlar?nda biriken kondensat dikkatlice bo?alt?lmal?d?r. Cihazlar? a?ma prosed?r?, kullan?lmayan cihazlar?n ?n?nde yo?u?ma birikmesi olas?l???n?n d??lanmas?n? da sa?lamal?d?r.

odalar?n kararl? bir ?al??ma modunu sa?layan kar???m?n konsantrasyonunun s?n?rlar?;

maksimum dalga enerjisinin ?retildi?i kar???m?n optimal konsantrasyonu;

t?m kar???m ak?? h?zlar? aral???nda optimal darbe frekans?;

temizleme verimlili?i ko?ullar?na g?re optimal s?kl?k ve kat?l?m s?resi.

2. GDO'lu cihazlar?n ilk devreye al?nmas?, minimum kar???m ak?? h?zlar?nda ve maksimum darbe frekans?nda (=2-4 s) ger?ekle?tirilmelidir.

GDO cihazlar?n?n dalga g?c?ndeki art??, rejim kesintiye u?ramadan hava ve gaz?n ak?? h?z?nda kademeli bir art??la odalar 3-5 dakika ?s?t?ld?ktan sonra yap?lmal?d?r. Ayn? zamanda, bir darbe ses seviyesi ?l?er ile kazandaki veya servis alan?ndaki s?k??t?rma dalgalar?ndaki bas?nc? sabitleyerek, bas?n? ?l?erler kullanarak maksimum dalga g?c?n?n ?retildi?i hava ve gaz bas?nc?n? kaydedin. Benzer ?ekilde, darbelerin optimal periyodikli?i belirlenir.

3. Devreye alma d?neminde GDO cihazlar?n?n d?zenli olarak g?nde en az bir kez 15-30 dakika s?reyle devreye al?nmas? tavsiye edilir. Gelecekte, temizli?in etkinli?ine ba?l? olarak, GDO cihazlar?n?n gerekli a?ma s?kl??? ve ?al??ma s?resi ayarlan?p ayarlan?r.

Kazan?n ?al??mas? s?ras?nda, elek ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in buhar ve buhar-su ?flemenin yan? s?ra titre?imli temizleme, konvektif ?s?tma i?in ise buhar ve buhar-su ?fleme, titre?im, p?sk?rtme ve akustik temizleme veya kendi kendine ?fleme kullan?l?r. y?zeyler.

En yayg?n olanlar? buhar ?fleme ve p?sk?rtme temizlemedir. Elekler ve dikey k?zd?r?c?lar i?in titre?imle temizleme en etkili y?ntemdir. Radikal, ?s?tma y?zeylerinin s?rekli temiz tutuldu?u, k???k ?apl? ve boru aral?kl?, kendinden havaland?rmal? ?s?tma y?zeylerinin kullan?lmas?d?r.

Buhar puf. Is?tma y?zeylerinin kirlenmeden temizlenmesi, su, buhar, buhar-su kar???m? veya hava jetlerinin dinamik etkisi nedeniyle ger?ekle?tirilebilir. Jetlerin etkinli?i menzillerine g?re belirlenir.

Su jeti, c?rufun ?atlamas?na katk?da bulunan en geni? menzile ve termal etkiye sahiptir. Bununla birlikte, su ?fleme, elek borular?n?n a??r? so?umas?na ve metallerine zarar vermesine neden olabilir. Hava jeti h?zda keskin bir d????e sahiptir, k???k bir dinamik bas?n? olu?turur ve yaln?zca en az 4 MPa'l?k bir bas?n?ta etkilidir.

Hava ?flemenin kullan?m?, y?ksek kapasiteli ve y?ksek bas?n?l? kompres?rler kurma ihtiyac? nedeniyle engellenmektedir.

Doymu? ve a??r? ?s?t?lm?? buhar kullan?m?yla en yayg?n ?fleme. Buhar jeti k???k bir menzile sahiptir, ancak 3 MPa'dan daha y?ksek bir bas?n?ta hareketi olduk?a etkilidir. ?fleyicinin ?n?nde 4 MPa'l?k bir buhar bas?nc?nda, memeden yakla??k 3 m mesafede jetin dinamik bas?nc? 2000 Pa'dan fazlad?r.

Is?tma y?zeyindeki birikintileri gidermek i?in jetin dinamik bas?nc?, gev?ek k?l birikintileri i?in yakla??k 200-250 Pa, s?k??t?r?lm?? k?l birikintileri i?in 400-500 Pa, erimi? c?ruf birikintileri i?in 2000 Pa olmal?d?r.

?fleyiciler.?fleyicinin yap?sal ?emas?, ?ek. 101.

Pirin?. 101. ?fleyici:

1, 5 - elektrik motorlar?; 2 - ?fleme borusu; 3, 6 - red?kt?r;

4 - ta??ma; 7 - monoray; 8 - y?ld?z; 9 - sonsuz zincir;

10 - kapatma valfi; 11 - bir kama ile itme; 12 - kol;

13 - sabit buhar boru hatt?; 14 - ?ubuk

?fleyici ?unlar? i?erir:

?aryo 4 ?zerine monte edilmi? elektrik motoru 1;

· ?fleme borusu 2'nin d?nd?r?lmesi i?in tasarlanm?? red?kt?r 3;

· ?fleme borusu 2'nin ?teleme hareketi i?in tasarlanm??, monoray 7 ?zerine monte edilmi? elektrik motoru 5 ve red?kt?r 6;

• monoray 7 raflar?, di?liler 8 ve sonsuz zincir 9 boyunca hareket eden bir araba 4'ten olu?an ?fleyici borunun ?teleme hareketi i?in bir mekanizma;

· ?fleme konumuna ula?t?ktan sonra buhar? ?fleme borusuna otomatik olarak a?an kapatma valfi 10; kapatma valfini 10 kontrol eden ve bir kama 11 ve bir kol 12 i?eren bir ?ubuktan olu?an bir mekanizma.

?fleme borusu, bir salmastra kutusu vas?tas?yla, kendisine buhar sa?layan sabit bir buhar hatt?na 13 ba?lanm??t?r. vanas?n? kapat?n. I-kiri? monoray 7 t?m bu mekanizmalar? ta??r ve kendisi kazan ?er?evesine ba?l?d?r. ?al??mas?n? tamamlayan ?nceki ?fleyiciden bir darbe ald???nda, mar? motoru 1 ve 5 numaral? elektrik motorlar?n? a?ar. Bu, ekran ?zerinde bulunan sinyal lambas?n? yakar. program kontrol??fleme. Monoray boyunca hareket eden Ta??y?c? 4, ?fleyici boruyu 2 bacaya sokar. P?sk?rtme borusu ?fleme konumuna ula?t???nda, kola etki eden ?ubuk 14, bir ?ubuk yard?m?yla kamay? 11 i?ine al?r, bu ?ubuk itici vas?tas?yla buhar?n ??k???n? a?an kapatma buhar valfini bast?r?r. ?fleme borusu. ?fleme borusundan ??kan buhar, nozullardan ??karak ?s?tma y?zeyinin ?zerine ?flenir.

Borunun (2) ?teleme-d?nme hareketi ile ?fleme sarmal bir hat boyunca ger?ekle?tirilir. Blower borusu tamamen gaz kanal?na yerle?tirildikten sonra, tahrik zincirine 9 monte edilen pim, elektrik motorunun 5 limit anahtarlar?na etki ederek cihaz? tersine ?evirir. Bu durumda, ?s?tma y?zeyi, ?fleyici borunun gaz kanal? i?inde hareket etmesiyle ayn? ?ekilde ?flenir.

Meme kafas? gaz kanal?ndan ??kar?lmadan ?nce, kama 11 ?zerindeki kol 12 arac?l???yla hareket eden ?ubuk 14, onu orijinal konumuna getirecek ve kapatma buhar valfi, yay?n hareketi alt?nda kapanacak ve duracakt?r. buhar?n ?fleme borusuna eri?imi.

?fleme borusunun orijinal konumuna geri d?nmesiyle, tahrik zincirine 9 monte edilen, limit anahtarlar? ?zerinde hareket eden pim, elektrik motorlar?n? 1 ve 5 kapat?r ve ?emay? takip eden cihaz, a??lmas? i?in bir d?rt? al?r.

Blower'?n etki alan? 2,5 m'ye kadar ve f?r?na giri? derinli?i 8 m'ye kadard?r.F?r?n?n duvarlar?nda, ?fleyiciler, etki b?lgeleri t?m y?zeyi kaplayacak ?ekilde yerle?tirilir. ekranlardan.

Konvektif ?s?tma y?zeyleri i?in ?fleyiciler ?ok a??zl? bir boruya sahiptir, bacadan d??ar? hareket etmez ve sadece d?ner. ?fleme borusunun her iki taraf?nda bulunan memelerin say?s?, ?flenen ?s?tma y?zeyi s?ras?ndaki borular?n say?s?na kar??l?k gelir.

Rejeneratif hava ?s?t?c?lar? i?in sal?n?ml? boru ?fleyiciler kullan?l?r. Blower borusuna buhar veya su verilir ve nozuldan akan jet hava ?s?t?c? plakalar?n? temizler. ?fleme borusu, jet d?nen haval? ?s?t?c? rotorunun t?m h?crelerine girecek ?ekilde belirli bir a??yla d?nd?r?l?r. Kat? yak?tl? buhar jenerat?rlerinin rejeneratif hava ?s?t?c?s?n? temizlemek i?in, ?i?irme maddesi olarak buhar kullan?l?r ve ya?la ?al??an buhar jenerat?rleri i?in ?i?irme maddesi olarak alkali su kullan?l?r. Su iyi y?kan?r ve tortularda bulunan s?lf?rik asit bile?iklerini n?tralize eder.

Buhar ?fleme. ?fleyicinin ?al??ma maddesi, buhar jenerat?r? suyu veya besleme suyudur.

Aparat, eleklerin t?pleri aras?na yerle?tirilmi? nozullardan olu?ur. Nozullara bas?n? alt?nda su verilir ve nozullardan ge?erken bas?n? d??mesinin bir sonucu olarak, eleklerin, taraklar?n ve eleklerin z?t b?l?mlerine y?nlendirilen bir buhar-su jeti olu?ur. Buhar-su kar???m?n?n y?ksek yo?unlu?u ve jette buharla?mam?? suyun varl???, f?r?n?n alt k?sm?na ta??nan c?ruf birikintileri ?zerinde etkili bir y?k?c? etkiye sahiptir.

Titre?im temizli?i. Titre?imle temizleme, borular y?ksek frekansta titre?ti?inde, tortular?n ?s?tma y?zeyinin metaline yap??mas?n?n bozulmas?na dayan?r. Serbest?e as?l? dikey borular?n, eleklerin ve k?zd?r?c?lar?n titre?imli temizli?i en etkili olan?d?r. Titre?im temizli?i i?in esas olarak elektromanyetik vibrat?rler kullan?l?r (?ekil 102).

K?zd?r?c? borular ve elekler, astar?n ?tesine uzanan ve vibrat?re ba?lanan ?ubu?a ba?lan?r. Taslak su ile so?utulur ve astardan ge?i? yeri kapat?l?r. Elektromanyetik vibrat?r, ankrajl? bir g?vdeden ve yaylarla sabitlenmi? ?ekirdekli bir ?er?eveden olu?ur. Temizlenen borular?n titre?imi, ?ubuk ?zerindeki vuru?lar nedeniyle dakikada 3000 vuru? s?kl???nda ger?ekle?tirilir, sal?n?m genli?i 0,3-0,4 mm'dir.

at?? temizli?i. At?? temizleme, ?zerlerinde s?k??t?r?lm?? ve ba?l? birikintilerin varl???nda konvektif ?s?tma y?zeylerini temizlemek i?in kullan?l?r. 3-5 mm ?ap?ndaki temizlenmi? y?zeylere d??en demir bilyelerin kinetik enerjisinin kullan?lmas? sonucu temizlik ger?ekle?ir. Yay?c?lar, at?m? gaz kanal?n?n enine kesiti ?zerinde e?it olarak da??tan buhar jenerat?r?n?n konvektif ?aft?n?n ?st k?sm?na yerle?tirilmi?tir. D??erken, at?? yere d??er

Pirin?. 102. Dikey borular? temizlemek i?in titre?imli cihaz:

a - yandan g?r?n?m; b - titre?imli ?ubu?un ?s?t?lm?? ile e?le?tirilmesi

borular, ?stten g?r?n?m; 1 - vibrat?r; 2 - plaka; 3 - kablo;

4 - kar?? a??rl?k; 5 - titre?imli ?ubuk; 6 - ge?i? m?hr?

tu?la ile ?ubuklar; 7 - boru

k?l borular?n ?zerine ??ker ve daha sonra onunla birlikte madenin alt?nda bulunan bunkerlerde toplan?r. Bunkerlerden, k?l ile birlikte at??, besleyicinin onlar? boru hatt?na teslim etti?i toplama kutusuna girer, burada at??la birlikte k?l k?tlesi hava yoluyla al?n?r ve at???n yap?ld??? at?? tuza??na ??kar?l?r. yine man?onlardan serpmelere beslenir ve hava, k?l par?ac?klar? ile birlikte ayr?ld?klar? siklona g?nderilir. Siklondan duman aspirat?r?n?n ?n?ndeki bacaya hava at?l?r ve siklonda ??ken k?l, kazan tesisinin k?l giderme sistemine al?n?r.

At?? ta??ma, emme veya bo?altma ?emas?na g?re ger?ekle?tirilir. Bir emme devresi ile sistemde bir vakum, bir buhar ejekt?r? veya bir vakum pompas? taraf?ndan olu?turulur. Enjeksiyon ?emas? ile ta??y?c? hava kompres?rden enjekt?re verilir. At??lar?n ta??nmas? i?in 40 - 50 m/s hava h?z? gereklidir.

Son zamanlarda yap?lan at?? temizli?i pratikte kullan?lmamaktad?r. Bunun nedeni, ?s?tma y?zeylerinin deformasyonu ve nispeten d???k verimdir.