God dag, k?ra l?sare och prenumeranter av Andrey Noaks blogg! V?rt ?mne idag ?r produktionstekniken f?r osb-plattor.

S? fort OSB-kortet inte anropas kan du ofta h?ra det ryskt namn som OSB, OSB. Men detta hindrar oss inte fr?n att f?rst? essensen av denna platta, plattan ?r gjord av stora chips p? urea-formaldehyd eller fenol-formaldehydharts.

Tillverkningen av osb-skivor ?r mycket lik. Men det finns ocks? flera skillnader:

1. Den f?rsta ?r olika syns?tt p? kraven p? kvaliteten p? tr?r?varor. Om produktionen av sp?nskivor inte ?r nyckfull, ?r OSB-skivan tillverkad av chips med vissa parametrar. Vid produktion av OSB-skivor i tr? till?ts ett minimum av r?ta, bark, tr?et m?ste vara ?ver den inst?llda luftfuktigheten.
2. Den andra skillnaden ?r h?rdvaran. Stora flis kr?ver mycket noggrann transport och fyllning.
3. En annan skillnad kan betraktas som bindemedel i OSB och sp?nskivor. Om sp?nskivor idag huvudsakligen tillverkas p? ett urea-formaldehyd-bindemedel, s? ?r OSB tillverkat av fenol-formaldehyd-lim.
4. Skillnaden kan ocks? kallas det faktum att sp?nskivor n?stan alltid slipas, men skyddande bel?ggningar appliceras p? OSB och det ?r allt!

Tillverkningsteknik

S? produktionen av OSB-skivor b?rjar med leveransen. Tr?et ska ha ett minimum av r?ta. S?gade r?varor ?r ganska dyra att skicka till produktion av br?der, d?rf?r skickas ofta tr?slag som inte ?r lika v?rda som s?gtimmer eller ved eller toppavfall och grenar fr?n en s?gtimmer till produktion.

D? ?r den obligatoriska operationen barkning av det inkommande virket. Bark ?r inte till?tet i OSB-br?dor, eftersom det f?rst?r utseendet och det fysiska mekaniska egenskaper som svullnad, vattenupptagning och givetvis h?llfasthetsegenskaper.

N?sta operation ?r fr?n de tillg?ngliga barkade stockarna. Detta ?r ett mycket viktigt steg i produktionen. Chipsen m?ste vara minimalt skadade och motsvara de dimensioner som anges i de tekniska f?reskrifterna. F?r att uppfylla sp?nparametrarna m?ste sk?rverktyget vara v?l f?rberett.

P? grund av de s?rskilt ?mt?liga flisen utf?rs torkning i speciella torkenheter, d?r de uts?tts f?r ett minimum av mekanisk belastning.

Vidare sorteras den finaste fraktionen fr?n flisen, som uppstod under produktion och torkning. Efter sortering blandas tr?massan med ett bindemedel och skickas till, som h?ller en matta med orienterade flis.

Den hydrauliska pressen pressar OSB-skivan vid en temperatur p? 180-220 grader Celsius beroende p? avfallet. F?rdig platta kylda och f?rvaras. Under exponeringstiden, cirka tv? eller tre dagar, f?r bindemedelshartserna maximal styrka och pl?ten skickas till konsumenten. Packning av pl?tar kan utf?ras b?de med metallbindningstejp, och med polypropen- och polyestertejp.

Tematisk video

OSB produktionsteknik video:

Vill du veta mer om tr?baserade paneler och deras produktion har jag en fantastisk bok om tillverkning av 3D-paneler. Mer information i avsnittet "MINA B?CKER".

Lycka till och vi ses igen, Andrey Noak var med dig!

Orienterad strandbr?da

Oriented strand board eller OSB ?r en br?da konstruktionsmaterial fr?n tr?. Som v?ra l?sare redan vet ?r OSB gjord av relativt stora, tunna och l?nga sp?n, som blandas med ett vattent?tt harts och uts?tts f?r tryck och temperatur. Numera anv?nds OSB-skivor fr?mst i tr?husbyggande vid konstruktion av tak, v?ggar, montering av golvtak, skapande av draggolv, etc. (f?r mer information, se PPI nr 9 (31) f?r 2005).

Faktum ?r att orienterade strandbr?dor ?r andra generationens waferbr?dor. Den f?rsta riktiga OSB-skivan tillverkades 1982 i Alberta (Kanada) vid Edison-OSB-fabriken, d? ?gd av Pelican Somils Limited. De nya tr?baserade panelerna hade samma styrka och styvhet som barrtr?plywood. Detta gjorde det m?jligt f?r Edison-OSB-fabriken att positionera orienterade str?ngskivor p? marknaden som en analog till plywood och som ett material mer h?g klass?n v?ffeltallrikar.

Main OSB skillnad fr?n wafer boards var i storleken p? chipsen. Chips orienterad- sp?nskivor var smalare och l?ngre ?n sp?nen av waferskivor. Dessutom var varje chip i OSB-skiktet parallella med varandra, men vinkelr?tt mot chipen i intilliggande skikt. Det blev tre lager totalt, precis som v?ffeltallrikar. Men tack vare orienteringen av chipsen i OSB-lagren fick de unika egenskaper som ?ppnade upp en helt ny serie applikationer f?r dem.

Moderna OSB produktionslinjer har en mycket h?g grad av automatisering och ?r utrustade med sofistikerade teknisk utrustning, vilket g?r det m?jligt att producera produkter 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan. De flesta fabriker i Nordamerika producerar 28 000 till
45 000 OSB-skivor 1220x2440 mm stora och 10 mm tjocka. Detta ?r det mest popul?ra formatet f?r sp?nskivor. Av standardformaten finns ?ven 1200x2440 mm, 1220x3660 mm i tjockleksintervallet 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 och 38 mm.

L?t oss ta en n?rmare titt p? den typiska tekniken som ?r vanligast i Nordamerika vid produktion av OSB.

Chip mottagning

Chiptillverkning f?r OSB

F?rst och fr?mst levereras tr?r?vara - rundvirke - till anl?ggningen. Asp, poppel, tall, l?nn ?r de mest popul?ra arterna som k?ps av OSB-tillverkare. Timmer som vanligtvis levereras till platsen ?r 2,4 m, 4,8 m eller 7,3 m (standardl?ngder f?r nordamerikanska skogshuggare). S? fort r?varorna har anl?nt till anl?ggningsplatsen, lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med
gripgrepp. En del av virket staplas upp vid r?varubytet, en del s?tts omedelbart i produktion. Vidare neds?nks den erforderliga volymen av r?material f?r en given tid i ?ngbass?nger, varefter de barkas. Om virket ?r nyligen avverkat och inte fryst, ?r det omedelbart till?tet f?r barkning och vidare in i flishuggen. F?r n?rvarande finns det tre typer av flishuggar som anv?nds f?r att producera OSB-chips. Den redan traditionella flishuggen f?r korta vedklossar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r bearbetning av stockar utan prelimin?r buckling anv?nds ocks? roterande (ring) flishuggar. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivmaskiner i utformningen av sk?rverktyget.

Sedan 1982 har f?ljande ansetts vara de ideala geometriska dimensionerna av chips f?r produktion av OSB: l?ngd - fr?n 75 till 150 mm med en bredd p? 15 mm. Men den genomsnittliga sp?ntjockleken har minskat fr?n 0,8 mm, som tillverkades p? 80-talet, till 0,6 mm idag.

Sp?ntorkning

R?sp?n efter flishuggen ackumuleras i speciella beh?llare, fr?n vilka de matas i portioner till torktumlarens trumma. I OSB-produktion, oftast
tre-pass eller enkelpass trumtorkar anv?nds, liksom deras kombination - tre-pass / enkelpass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-chips l?nades fr?n livsmedelsindustrin - potatischipsproduktionsteknik. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta till?ter transport?rtorkar l?ngre flis att torkas utan att skada dem. F?r det andra torkas hela flisstr?mmen j?mnare och temperaturen vid utg?ngen fr?n transport?rstorken ?r l?gre ?n trumtorkens. Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom Ju l?gre utloppstemperatur f?r torktumlaren ?r, desto h?gre brands?kerhet i processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar).

Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?nor sorteras ibland ytterligare, speciellt om de inre skiktsp?nen kommer att l?ggas ut p? formningstransport?ren slumpm?ssigt, utan orientering. I det h?r fallet sorteras st?rre, v?lformade sp?n in i det yttre lagret, d?r sp?nen orienteras. Resten av chipsen ?r till?tna p? det inre lagret av OSB-plattan. Sorterat och sp?n ackumuleras i torra rakk?rl. Sm? och f?r stora flis transporteras till pannhusets torrbr?nslebunker.

Blanda med lim

Blanda chips med OSB-lim

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att h?rda flisen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalier som levereras inuti ?r som regel annorlunda. I allm?nna termer ?r blandaren en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Inuti trumman matas paraffin, harts och andra limkomponenter genom separata r?rledningar. Men oavsett vilket paraffin som anv?nds, r?tt eller emulgerat, injiceras det f?re hartset. Anv?nds oftast f?r inre och yttre skikt olika typer st?llplatser. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom. den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Ofta ?kar tillverkare antalet blandare f?r att ha mer flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan. Intressant nog togs den roterande skivan som f?rdelar hartset inuti blandaren fr?n billackutrustning och var en verklig revolution inom chiphartsteknologi. Trots den h?ga teknikniv?n idag b?r det noteras att det fortfarande finns utrymme f?r forskningsarbete inom omr?det sp?ngummi, s?rskilt inom omr?det f?r hartsfl?deskontroll.

Strandmattformning

Tekniken f?r sp?nmattbildning i OSB-tillverkning har ocks? genomg?tt vissa f?r?ndringar. Det ?r tydligt att viljan att orientera sp?nen i mattans lager ledde till
komplikation av konstruktionen av formningsmaskiner. I det inledande skedet gjordes f?rs?k att orientera chipsen med den elektrostatiska metoden. Men det var ineffektivt, komplicerat och dyrt. Den mest p?litliga metoden visade sig vara den enklaste av alla. Denna metod anv?nds fortfarande idag.

Det orienterande sp?nhuvudet p? det yttre lagret liknar n?got lantbruksharvar. Den best?r av en serie cirkul?ra skivor som styr de fallande sp?norna och riktar in dem parallellt med mattans l?ngsida. Det inre skiktets orienterande sp?nhuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. De roterar och riktar in sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens riktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas dimensioner s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen ut ur orienteringshuvudet. Skikt med orienterade sp?n l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, efter varandra. Sp?norientering i lager v?xlar enligt f?ljande
s?tt: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers plattor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under bildandet av partikelmattan m?ts banvallens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet.

De flesta formlinjer i Nordamerika ?r 8 fot (2440 mm) breda. Den ?kande efterfr?gan p? utomeuropeiska marknader har dock tvingat m?nga tillverkare att installera
gjutlinjer med en bredd p? 9 och 12 fot (2750 respektive 3660 mm). P? s?dana linjer ?r det m?jligt att tillverka OSB, till exempel f?r den japanska marknaden, som f?rbrukar skivor med formatet 3 x 6 fot (915 x 1830 mm). Dessutom, vid produktion av tunna br?dor, stora bredd gjutlinjer
g?r att du kan arbeta med l?gre mattformningshastigheter, och detta g?r att du kan f?rb?ttra noggrannheten i sp?norienteringen. P? moderna gjutlinjer l?ggs mattan ut p? platta eller n?tpallar av st?l, som sedan matas in i en varmpress. Pallfria transport?rer kan ocks? anv?ndas (i linjer baserade p? en kontinuerlig press).

Br?dskande

OSB-pressning

noggrant f?rberedd sp?nskiva matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nskivan till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i det. Upp till 16 12 x 24 fot (3660 x 7320 mm) plattor kan produceras samtidigt p? moderna flerspanspressar. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett f?rutbest?mt v?rde. H?rdningstemperaturen f?r hartset ?r mellan 170–200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. Tidigare st?lldes bindemedlets h?rdningstid och temperatur av hartstillverkaren. Men ?nskan att minska presstiden, samtidigt som produkternas h?llfasthetsegenskaper bibeh?lls, tvingade tillverkarna sj?lva att genomf?ra en grundlig studie av presscykeln och de processer som intr?ffade under den. Och vid n?gon tidpunkt b?rjade OSB dyka upp p? marknaden med en icke-standardiserad densitetsprofil (densitetsf?rdelningen av plattan ?ver tjockleken). ?nskan att minska br?dornas svullnad i tjocklek tvingade tillverkarna att g?ra det yttre lagret av skivorna mindre t?tt. Men detta p?verkade plattornas styvhet negativt. Styvhet och fuktbest?ndighet ?r bland de viktigaste marknadsegenskaperna hos OSB. F?r att hj?lpa tillverkare har ingenj?rsf?retag och presstillverkare tagit sig an denna utmaning. Ny sj?lvregistrerande instrumentering och utrustning utvecklades, vilket gjorde det m?jligt att reproducera pressens arbete under laboratorief?rh?llanden. Det visade sig att en ?kning av pressplattornas bredd fr?n 8 till 12 fot ledde till f?r?ndringar i processen f?r v?rme?verf?ring till sp?nmattans djup och kr?vde f?r?ndringar i tekniken f?r att pressa och ta bort ?nga fr?n presszonen. Laboratorieforskning f?r hitta ett s?tt att l?sa detta problem. Med nya data om processerna som intr?ffade under pressningen kunde presstillverkarna ?ka avst?ndet mellan pressplattorna, s?v?l som antalet v?ningar av flerspanspressar fr?n 12 till 16.

Efterbehandling

Efter pressning lossas masterpanelerna fr?n pressen och sk?rs till 1220 x 2440 mm format. D?refter sk?rs vid behov en spont-anslutning p? kanterna p? plattorna eller s? slipas plattorna. Efter slipning f?r orienterade strandbr?dor en mycket
originalutseende, n?got som p?minner om marmor.

Tak- och golvbr?dor pressas p? speciella n?tpallar. P? grund av detta visar sig en av plattans ytor vara korrugerad, mindre hal f?r m?nskliga f?tter. S?dana plattor ?r s?rskilt uppskattade av takl?ggare som m?ste flytta ofta.
p? OSB-svarvens lutande yta tillr?ckligt h?gt ?ver marken.

Med hj?lp av en ultraljudssensor, direkt efter pressning, kontrolleras br?dorna f?r ev inre defekter- luftfickor, bubblor, skal. Om n?gon
detekteras, avvisas plattan automatiskt.

Efter pressning f?rvaras skivorna i lagret en tid f?r att limmet ska kunna h?rda och polymerisera helt. Som regel ?r den slutliga exponeringstiden fr?n 12 till 48 timmar. D?refter staplas de f?rdiga produkterna i enlighet med best?llningen, m?rks och f?rpackas.

M?nga tillverkare skyddar kanterna p? OSB-skivor fr?n fukt. F?r att g?ra detta, innan du packar en bunt med br?dor, sprayas f?rg p? dess sidoytor med en l?g
penetrerande f?rm?ga, som t?pper till porerna och t?tar ?ndarna p? plattorna.

F?r speciella applikationer eller p? beg?ran av kunden kan anl?ggningen producera plattor anpassad storlek, applicera speciella markeringar p? plattornas yta (till exempel var
spika eller installera f?stelement) eller utf?r speciell kant- eller planfr?sning.

P? specialbest?llning kan golvbr?dornas kanter behandlas med speciella f?rger och lacker. Speciella OSB-skivor ?r gjorda f?r isolering
v?ggpaneler och f?r st?llningar av tr? I-balkar.

P?verkan p? milj?n

F?r att f?lja strikta milj?s?kerhetsstandarder ?r alla moderna OSB-anl?ggningar utrustade med sofistikerade avloppsreningsverk och automatiserade system f?r f?roreningskontroll. Liknande behandlingsanl?ggningar m?ste installeras i sp?ntorkzonen, s?v?l som i presszonen. Dessutom, n?r de utformar en teknisk process, str?var ingenj?rer efter att:

1) helt utesluta vattenavrinning, som anv?nds f?r beredning av bindemedlet eller vid reng?ring av limk?ksutrustningen;

2) uteslut vattenavrinning fr?n bass?nger med hydrotermisk tr?behandling: poolvatten sedimenteras, reng?rs och ?teranv?nds;

3) s? att tekniken till?ter maximal anv?ndning av tr?r?varor. Upp till 80 % av virket som levereras till en modern OSB-anl?ggning g?r till produktion av skivor och allt annat
anv?nds f?r att generera energi f?r uppv?rmning av press, torktumlare, simbass?nger samt uppv?rmning industrilokaler i vintertid. Kasserade plattor anv?nds som d?mpnings- eller b?ddmaterial under transport f?rdiga produkter.

Utsikter f?r produktion av OSB / OSB

Utsikter f?r produktion och anv?ndning

Orienterade strandbr?dor tog n?stan omedelbart en stark position p? byggmaterialmarknaden, vilket gav en kraftfull impuls till vidareutvecklingen av teknik och uppkomsten av nya typer av produkter.

Det f?rv?ntas att inom en snar framtid kommer nya styr- och m?tsystem som kan byggas in i produktionslinjen och som m?ter de fysiska och mekaniska egenskaperna hos f?rdiga produkter i realtid att bli utbredda. Information fr?n s?dana enheter kan registreras, ackumuleras och analyseras, samt anv?ndas av ett gemensamt processtyrningssystem (APCS) f?r att styra och reglera parametrarna f?r produktionsprocessen.

Dessutom finns det en konstant ?kning av graden av datorisering av utrustning, och i alla produktionsstadier. Det blir l?ttare f?r operat?ren att byta och
justera parametrarna f?r produktionsprocessen utan att minska kvaliteten p? den utg?ende produkten och undvika stillest?ndstid.

L?gre sp?ntorktemperatur, nya bindemedelsformler och f?rb?ttrad tillverkning ventilationssystem g?ra OSB-produktionen helt
milj?s?ker.

OSB-specialister f?rutsp?r en stor framtid. Nya Zeeland har en pilotanl?ggning som utvecklar nya tr?kompositer. Riktning
orienterade str?ngkompositer d?r anses vara en av de mest lovande. Redan idag utvecklas en teknik f?r tillverkning av tr?baserade paneler, d?r det inre lagret ?r OSB, och det yttre ?r MDF.

Mycket snart kommer nya orienterade tr?dmaterial att konkurrera med alla strukturella och icke-strukturella tr?skivor som ?r k?nda f?r oss.

Produktionskapacitet och den nordamerikanska marknaden

Sedan b?rjan av 80-talet av f?rra seklet produktionskapacitet OSB har v?xt intensivt, b?de i Amerika och Kanada. Men fram till mitten av 1990-talet dominerade waferskivor fortfarande marknaden. Snabb tillv?xt produktion OSB-kapacitet bidragit till att nya fabriker byggdes i n?ra anslutning till dynamiskt utvecklande bebyggelse med en st?ndigt v?xande efterfr?gan p? byggmaterial. Dessutom den totala kostnaden
produktionen av OSB-skivor var l?gre ?n av waferskivor eller plywood. 1993 producerade amerikanska fabriker totalt 7,5 miljoner kubikmeter strukturell OSB. Kanada producerade 2,5 miljoner kubikmeter per ?r. Redan 1997 ?kade OSB-produktionen i USA till 11 miljoner kubikmeter och i Kanada - upp till 6 miljoner kubikmeter per ?r. Samtidigt planerades produktionsvolymer utifr?n att minst 15 % av de f?rdiga produkterna kommer att exporteras utomlands. 1996 var 36 OSB-fabriker i drift i USA och 8 till var under uppbyggnad. I Kanada fanns det 17 produktionsanl?ggningar, 2 anl?ggningar var under uppbyggnad och 3 var p? designstadiet. Mexiko, Skottland, Frankrike och Vitryssland hade minst en v?xt till. OSB-anl?ggningar byggdes i Irland och Chile. Det var planerat att bygga nya fabriker i Luxemburg, Polen, Tjeckien, ?sterrike, Thailand och Australien.

Nya m?jligheter f?r osb p? asiatiska marknader

M?jligheter och byggande med OSB

I september 1994 f?rutsp?dde det internationella konsultf?retaget Jaakko Poyry (Finland) en 3% ?rlig tillv?xt i efterfr?gan p? alla typer av tr?baserade paneler. Endast OSB-marknadens tillv?xt f?rutsp?ddes till en niv? av 5,7%. Enligt Jaakko Poyry kan nya anl?ggningar som byggs i Asien och Oceanien l?tt skapa nya marknader f?r OSB, eftersom sp?nskivor hade en relativt l?g tillverkningskostnad och ett antal konkurrensf?rdelar gentemot andra tr?byggnadsmaterial. Bland annat hade OSB redan d? ett bredare anv?ndningsomr?de.

Kvalitetskontroll och standarder

Testmetoder och standarder f?r OSB-skivor f?r?ndras, efter utvecklingen och f?r?ndringarna i deras produktionsteknik. 1988 utvecklades de f?rsta standarderna som till?mpades p? OSB:

"ANSI A-208.1. Amerikansk regeringsstandard. Sp?nskivor tillverkade av sp?nskivor”;

"CSA 0188.1. Sp?nskivor och waferskivor av sp?nskiva.

Kvalitetstester f?r f?rdiga produkter utf?rdes p? basis av ASTM D1037. Standardmetoder f?r att best?mma egenskaperna hos fiberskivor och sp?nskivor.

D?refter har endast ett f?tal kvalitetskontrollmetoder f?r OSB-kort ?ndrats. F?r n?rvarande utf?rs kvalitetskontroll av OSB-skivor i Nordamerika kl
baserat p? f?ljande standarder:

PS 2–92. Standard f?r tekniska egenskaper hos tr?baserade strukturskivor”;

"CSA O325.0. Byggmaterial av pl?t baserade p? tr?.

B?da dessa standarder styr driftsegenskaper tr?skivor.

Det finns ocks? CSA O437-standarden. OSB- och waferskivor, som utvecklades speciellt f?r sp?nskivor av stora chips.

OSB-kort tillverkade i USA eller Kanada m?ste testas enligt en av de tre sista standarderna. Tillverkarna ?r skyldiga att m?rka sina produkter och p? etiketten ange skivornas kvalitetsklass och den standard enligt vilken testerna utf?rdes.

Intressant nog tvingar PS 2-92 och CSA O325-standarderna tillverkaren att ing? ett avtal med ett av de ackrediterade certifieringscenter som kommer att kontrollera
?verensst?mmelse med produkter tillverkade vid fabriken med en av de utvalda standarderna. Dessutom m?ste tillverkaren utf?ra aktiviteter i anl?ggningen f?r att kontrollera kvaliteten p? produkterna och regelbundet kontrollera dess huvudsakliga egenskaper. Dessa kontroller m?ste bekr?ftas av en oberoende expertgranskning. En oberoende expertgrupp b?r bes?ka anl?ggningen regelbundet, men utan f?reg?ende meddelande om datumet f?r deras bes?k. Bed?mare m?ste intyga att kvalitetskontrollaktiviteter i anl?ggningen har utf?rts, samt att produkterna uppfyller minimikraven i PS 2-92 och CSA 0325.

Det stolta ordet "konstruktionsmaterial" st?ller h?ga krav p? kvalitet och fysiska och mekaniska egenskaper p? orienterade strandbr?dor.

Till sist

OSB:s framtid

1. Idag sker en intensiv tillv?xt av OSB-marknaden i Ryssland. De f?rsta OSB-br?dorna d?k upp i v?rt land 1986. Vid ett av f?retagen i den vitryska SSR organiserades den f?rsta sovjetiska butiken f?r produktion av orienterade strandbr?dor. Men tyv?rr, p? grund av felber?kningar i teknik som gjorts av utrustningsleverant?ren och bristen p? erfarenhet av vitryssar f?r att bem?stra produktionen av OSB Sovjetunionen lyckades inte. Huvuddelen av den installerade utrustningen moderniserades endast f?r produktion av OSB och ?r designad f?r produktion av sp?nskivor. P? teknisk process det fanns m?nga flaskhalsar och kvaliteten p? plattorna l?mnade ocks? mycket ?vrigt att ?nska. Under en tid gjorde anl?ggningen f?rs?k att etablera teknik och f?rb?ttra kvaliteten p? produkterna. Men de lyckades inte. Snart inskr?nktes produktionen och utrustningen l?g i malp?se.

Er?vringen av den ryska marknaden av OSB-br?dor b?rjade tack vare europeiska tillverkares anstr?ngningar. Officiell import av sm? partier av orienterade strandbr?dor
v?rt land b?rjade i slutet av 90-talet av f?rra seklet. ?r 2000 importerades cirka 2 000 kubikmeter OSB till Ryssland. Men redan 2004 ?kade importvolymerna till 50 000 kubikmeter. Enligt marknadsf?rarna av IMS Engineering (ett S:t Petersburg-f?retag som ?r engagerat i investeringsprojekt inom omr?det f?r djup tr?bearbetning) kommer volymen av OSB-konsumtionen i Ryssland ?r 2008 att n? 400 000 kubikmeter.

Byggande av bost?der i tr? blir ?terigen popul?rt i Ryssland. Och detta ?r ett s?kert tecken p? att OSB-marknaden kommer att v?xa stadigt.

2. Den amerikanska marknaden f?rbrukar OSB fr?mst som byggmaterial. Enligt experter fr?n ett annat konsultf?retag Wood-Invest kommer efterfr?gan p? OSB i Amerika att v?xa inte bara inom byggsegmentet p? marknaden utan ocks? inom segmentet varor f?r privatkonsumenten. Under de senaste tjugo ?ren har OSB-marknaden utvecklats lika snabbt som marknaden f?r MDF eller sp?nskivor utvecklades p? 60-talet. Om Nordamerika 1985 producerade 4 miljoner m? (418 miljoner kubikmeter) OSB, s? redan 1993 steg denna siffra till 10 miljoner m? (1050 miljoner kubikmeter), och 2002 producerades f?r f?rsta g?ngen ?ver 20 miljoner kubikmeter (2100 miljoner kubikmeter) orienterad strandskiva.

61 anl?ggningar i USA och Kanada t?cker cirka 70 % av OSB-marknaden f?r timmerhus i Nordamerika. Detta inneb?r att under byggandet av ett genomsnitt
Amerikanska hemmabruk ca 6,4 m? (670 m?) OSB. Den nordamerikanska OSB-marknaden ?r redan idag enorm. De ?terst?ende 30 % av efterfr?gan p? den nordamerikanska OSB-marknaden t?cks av importerade skivor fr?n utlandet. Den europeiska marknaden har samma upp?tg?ende trend.

3. OSB-skivor har tre huvudsakliga f?rdelar - minimikrav f?r tr?r?varor; som ett resultat l?gre produktionskostnader; och vid utg?ngen f?r vi ett pl?tmaterial med f?rstklassiga h?llfasthetsegenskaper.

Detta ?r utan tvekan svaret p? fr?gan om varf?r efterfr?gan v?xer s? snabbt, produktionskapaciteten ?kar och nya applikationer f?r orienterad strandbr?da dyker upp.

OSB-skivor ?r gjorda av tr?, l?nga, orienterade chips aspar eller tallar (str?ngar) och var endast avsedda f?r konstruktion, men anv?nds nu i stor utstr?ckning inom andra omr?den.

Fr?n artikeln kommer du att l?ra dig om:

Detta m?ngsidigt material med utm?rkta mekaniska och operativa egenskaper, har h?g h?llfasthet och styvhet. P? grund av strukturens homogenitet finns det inga inre h?lrum och porer i panelerna, vilket resulterar i att OSB-skivor har god vattenbest?ndighet.

OSB-paneler ?r ?verl?gsna i prestanda j?mf?rt med plywood och sp?nskivor, men ?r mycket billigare. Detta material t?l betydande belastningar, inte p? grund av anv?ndningen av bindehartser, utan p? grund av det speciella arrangemanget av l?nga chips, vilket ger det styrka och elasticitet.

Orienterade strandbr?dor best?r av en flerskiktsstruktur, vilket uppn?s genom att pressa tre lager tr?flis under stor press och h?g temperatur. F?r p?litlig bindning anv?nds formaldehyd och fenolhartser med tillsats av vax och andra ?mnen med vattenavvisande egenskaper.

Anv?ndningen av avancerad teknik och moderna maskiner vid tillverkning av plattor g?r det m?jligt att erh?lla homogena paneler H?g kvalitet inga sprickor, nagg eller tomrum.

Produktionsprocessen av OSB-skivor best?r av flera steg:

1. Tillverkning av flis.

2. Torkning och impregnering av sp?n.

3. L?ngsg?ende och tv?rg?ende orientering av tr?dar.

4. Processen f?r resinisering av chips.

5. Press- och sk?rbr?dor.

Fyra typer av skivor produceras beroende p? styrka och motst?ndskraft mot fukt:

OSB-1 - skivor som anv?nds under f?rh?llanden med l?g luftfuktighet, deras fuktmotst?nd ?r mer ?n 20%. De anv?nds vid tillverkning av containrar, m?bler och f?r inre strukturer.

OSB-2 - anv?nds i torra rum f?r att arrangera b?rande konstruktioner, skiljev?ggar, golvunderlag m.m.

OSB-3 - anv?nds oftast p? grund av ?kad styrka och fuktbest?ndighet (h?gst 15%), anv?nds i externa och belastade strukturer, f?r tak och andra platser med h?g luftfuktighet.

OSB-4 - anv?nds p? platser med betydande mekanisk belastning och h?g luftfuktighet. Denna typ av pl?t har en h?g niv? av fuktbest?ndighet (12%) och en h?g b?jh?llfasthet.

F?rdelar och nackdelar med OSB-skivor

Varje dag ?kar produktionen av detta material, vilket indikerar en stor efterfr?gan p? dem och deras f?rtj?nster. F?rdelar med plattor framf?r andra material:

1. Strukturens enhetlighet till?ter inte att plattorna delamineras, delas och spricker.

2. Speciell placering och orientering av chipsen, vilket g?r det m?jligt att perfekt f?sta vid naglarna och f?rhindra intr?ngning av vatten.

3. L?tt att bearbeta.

4. Anv?ndningen av ett speciellt kamsp?r f?r att ansluta plattorna till varandra.

5. Motst?nd mot extrema temperaturer och mekaniska skador.

6. H?g h?llfasthet med liten tjocklek: byggnader gjorda av detta material ?r mer motst?ndskraftiga mot seismiska vibrationer ?n tegel- och stenbyggnader p? grund av sin elasticitet och flexibilitet.

7. Materialet ?r milj?v?nligt och ofarligt f?r m?nniskokropp, tack vare anv?ndningen av polyuretanhartser f?r bindning utan n?rvaro av formaldehyd.

8. J?mf?rt med vanligt timmer ?r br?dor av l?g kostnad.

9. OSB-skivor anv?nds f?r v?ggar, tak och golv.

Exteri?r design av OSB-paneler

Detta material kan bearbetas p? m?nga s?tt: m?lning, limning, kittning, putsning vissa villkor och lackering. OSB-skivor kan ?ven ytbehandlas med klinkerplattor, sidosp?r och klaff. Du kan m?la dem med olika f?rg?mnen f?r tr? efter att ha t?tat sprickorna och s?mmarna med t?tningsmedel.

S?tt RSD-registrering paneler

F?rg. Anv?nds ofta f?rg?mnen gjorda p? vattenbaserad p? grund av deras f?rm?ga att inte f?nga luft och f?rm?gan att skapa ett h?lsosamt mikroklimat i rummen. Innan du anv?nder vattenbaserade f?rger ?r det n?dv?ndigt att m?la en liten bit med dem f?r att testa och utv?rdera resultatet, med h?nsyn till materialets egenskaper.

Du kan ?ven bearbeta panelen med biotex efter spackling eller m?lning emaljf?rg i tv? lager. Av de vattenbaserade akrylf?rgerna anses Nordic Eco 3330-03 f?rg?mnet vara det l?mpligaste och GF-021 primern f?r kittning. Lackering. Innan ytan bel?ggs med lack m?ste den reng?ras noggrant och avfettas med ett l?sningsmedel.

Slipning av paneler kan g?ras manuellt med sm?rgelduk eller med olika elektriska apparater och verktyg. Efter slipning appliceras en primer p? ytan, om m?nstret inte beh?vs kan panelen bel?ggas med akryllack. Den l?gger sig j?mnt samtidigt som den beh?ller en perfekt sl?t yta.

Bricka. F?r att l?gga olika prover av plattor ?r det n?dv?ndigt att anv?nda lim i kompositionen, som inkluderar ingredienser som s?kerst?ller interaktionen mellan tr? och keramik.

Mattor, linoleum. Rullbel?ggningar anv?nds ofta f?r att t?cka OSB-skivor. Innan du anv?nder dem ?r det n?dv?ndigt att ta bort de oj?mnheter som uppst?r vid fogarna p? plattorna med bel?ggningen och sm?rja mellanrummen silikon t?tningsmedel, f?r s?dana bel?ggningar ?r det ?nskv?rt att anv?nda de tunnaste OSB-panelerna.

Laminera. Innan du l?gger den m?ste du f?rbereda en plan yta. Med r?tt l?ggning av skivor och laminat f?r du en perfekt sl?t yta.

Tapetklistring. Med detta alternativ m?ste ytfinishen f?rst grundas, f?r tapetsering ?r det n?dv?ndigt att l?gga till PVA till limmet. Traditionell tapetklister inneh?ller en stor m?ngd vatten och om det absorberas i skivornas yta kommer de att sv?lla och tapeten faller av.

Typer av lim som anv?nds vid arbete med plattor

F?r dekorativ design av inomhusytor i torra f?rh?llanden anv?nds termoplastiskt lim, det torkar snabbt som om rumstemperatur, s?v?l som vid f?rh?jd.

Urea-formaldehyd lim appliceras p? omr?den skyddade fr?n fuktintr?ngning.

Adhesiv elastomer anv?nds f?r att fixera tjocka skiktelement.

F?r arrangemanget av taket anv?nds vanligtvis bitumenbaserat lim.

F?r att skapa effekten av ett "varmt" golv anv?nds ofta en bel?ggning av OSB-skivor, den st?ter tillbaka varm luft i rummet och det ?r konstant varmt under. Golv gjort av liknande plattor skapar en ekologisk milj? i huset och skapar i atmosf?ren en k?nsla av att bo i ett hus av naturmaterial.

Video:

Funktioner hos produktionstekniken f?r OSB-kort och deras prestandaegenskaper

Det h?nde s? att f?r m?nga inhemska konsumenter anses OSB-skivor fortfarande vara ovanliga och obekanta, ibland identifierar de dem med sp?nskivor och tror att kvaliteten p? OSB ?r lika l?g som sp?nskivan. Detta ?r fundamentalt fel, prestandan f?r de nya plattorna ?r utm?rkt. Det finns m?nga anledningar till detta, det ?r bara v?rt att n?mna en - sp?nskivor ?r gjorda av avfall (sp?n samlas in fr?n s?gverk och tr?bearbetningsf?retag), och OSB-skivor ?r gjorda av h?gkvalitativt tr?. Bara detta faktum borde ?vertyga alla dem som tvivlar p? det nya byggmaterialets utm?rkta fysiska egenskaper.

Vad ?r OSB och dess funktioner

OSB - oriented strand board, i den engelska transkriptionen OSB (oriented strand board), ibland kallas det felaktigt OSB, ?ven om ingen tydligt kan dechiffrera vad OSB ?r enligt den angivna f?rkortningen. OSB-skivor ?r gjorda av speciellt f?rberedda tunna sp?n, som limmas ihop med olika hartser. Flis i plattans tjocklek placeras i lager, varje lager har sin egen orientering. Poppel, asp, l?gkvalitativ tall, blandade l?vtr?stockar etc. anv?nds f?r tillverkning av br?dor.Anv?ndningen av dessa arter g?r det m?jligt att avsev?rt minska produktionskostnaderna, och moderna material och tekniker f?rb?ttrar fysiska egenskaper. Ny teknik g?r det m?jligt att f? fram material ett brett spektrum applikationer - fr?n bygg till m?belindustrin.

Karakteristika f?r OSB-kort

• De har f?rb?ttrad h?llbarhet.
• De har en l?g linj?r expansionskoefficient. En mycket viktig indikator f?r m?bel- och byggbranschen.
• Beroende p? sort kan de anv?ndas i inomhusomr?den utan restriktioner fr?n de sanit?ra myndigheterna.
• Kan anv?ndas f?r att bygga olika m?nster utomhus.
• Mycket tekniskt avancerade - de sk?rs perfekt i alla riktningar med konventionella verktyg, all h?rdvara h?lls v?l i plattan.
• Har inte effekten av kvarvarande deformation. Efter att lasten tagits bort ?terg?r plattan till sitt ursprungliga tillst?nd.
• De ?r inte r?dda f?r f?rh?llanden med h?g luftfuktighet, de ?r inte mottagliga f?r f?rruttnande processer.
• N?got br?nnbart, uppfyller alla brands?kerhetskrav. De har h?g motst?ndskraft mot ?ppen eld, under f?rbr?nning avger de en minimal m?ngd giftiga ?mnen.
• N?r det g?ller styrka ?r de mycket ?verl?gsna sp?nskivor, i vissa fall ?verstiger denna indikator egenskaperna hos massivt tr?.
• Priset ?r ganska ?verkomligt f?r de flesta anv?ndare, betydligt l?gre ?n naturligt tr? eller plywood.

OSB-kortproduktionsteknik

Produktionstekniken ?r inte annorlunda i olika f?retag, det finns skillnader endast i utrustningens produktivitet, principen f?r deras funktion och de lim som anv?nds.

Produktionen best?r av f?ljande steg:

• Val och beredning av tr?. Stockar matas med en l?ngd p? 2,4?7,3 mm. Den specifika l?ngden best?ms av utrustningens egenskaper. Vid behov bl?tl?ggs stockarna och f?rslipas.
• Sp?nklippning. Det finns f?r n?rvarande tre typer av flishuggmaskiner i bruk: korta vedfr?sar, skivfr?sar f?r l?nga stockar och ringflismaskiner (roterande).
• Torkning av tr?flis i speciella centrifuger eller p? beh?llare. Flis matas in i faten i portioner, torkningsprocessen kan utf?ras i tre eller en pass. Den senaste utrustningen anv?nder sig av containertorkning, denna metod ?kar produktiviteten och kvaliteten, dessutom ?r det m?jligt att torka flis som ?r l?ngre i linj?ra dimensioner.
• Impregnering av r?varor med f?reningar. Detta ?r en av de mest kritiska processerna; OSB-kortets tekniska egenskaper beror till stor del p? dess kvalitet. Chips blandas noggrant med lim, kompositionerna har komplexa kemiska formler, kan innefatta olika komponenter, tillsatser och modifieringsmedel.
• L?gga flis i tre lager. Den s? kallade sp?nmattan bildas p? en speciell linje innan den matas under en v?rmepress, den rumsliga orienteringen av varje lager av mattan utf?rs med hj?lp av speciella "harvar", mellanrummen mellan t?nderna v?ljs med h?nsyn till parametrarna av chippet. Antalet formningsanordningar beror p? antalet skikt av chips i varje kort. P? samma linjer st?lls plattornas dimensioner i bredd och tjocklek.

• Br?dskande. Pressens dimensioner m?ste ?verensst?mma med dimensionerna p? sp?nmattan, alla inhemska tillverkare av OSB-skivor arbetar p? importerad utrustning och styrs av internationella standarder. Uppv?rmningstemperaturen n?r +200°C, exponeringstiden ?r minst tre minuter, trycket ?r inst?llt p? 500 kgf/cm2, alla processer styrs st?ndigt av elektronik.

• Kalibrering. Efter att ha l?mnat pressen sk?rs plattorna till p? l?ngden och sk?rs exakt till bredden. Parametrarna st?lls in av operat?ren och m?ste f?lja best?mmelserna i g?llande internationella standarder. Vid behov sk?rs spont- och sp?ranslutningar p? kanterna. Skivornas yta kan slipas p? ena eller b?da sidor.
• Kvalitetskontroll. Kvalitetskontroll utf?rs av moderna ultraljudssensorer som kontrollerar produktens densitet genom hela dess tjocklek. Beroende p? vilken limsammans?ttning som anv?nds kan produkten uts?ttas f?r en slutlig h?rdning till slutet av de kemiska reaktionerna.