Alla tillverkare ger 25 ?rs garanti p? sina skivor, dock har tillverkningen av OSB i V?steuropa en l?ng tradition, vilket g?r kvaliteten p? dessa skivor oklanderlig, och deras egenskaper uppfyller helt kraven i den europeiska standarden EN 300. Skivor som producerats under kontroll av KRONOGROUP-koncernen i Polen, Bulgarien, Litauen, Rum?nien och Tjeckien k?nnetecknas av kvalitet n?ra tyska, liksom mer ?verkomligt pris. Produkter fr?n amerikanska och kanadensiska tillverkare ?r tunnare p? grund av anv?ndningen av det engelska ?tg?rdssystemet. Skillnaden ?r cirka 4%. En annan egenskap ?r en h?gre grad av spr?dhet hos br?det j?mf?rt med europeiska motsvarigheter, vilket snabbar upp och underl?ttar installationen. Vissa tillverkare fr?n den nordamerikanska kontinenten t?cker ?nden av plattan i bl?tt. Dessa br?dor ?r olika bra kvalitet, men n?r man r?knar r?tt m?ngd det ?r n?dv?ndigt att ta h?nsyn till skillnaden i storlekar, som ?r n?got mindre.

Lista ?ver popul?ra tillverkare representerade i Ryssland

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Lettland

Denna tillverkare ?r det st?rsta tr?f?r?dlingsf?retaget i Baltikum. F?retagets intr?de 2005 i det internationella f?retaget KRONOGROUP gjorde det m?jligt att tillhandah?lla europeisk niv? produkter och ge dem tillg?ng till europeiska marknader. Skivorna uppfyller enligt sina fysiska och mekaniska egenskaper alla krav i internationella kvalitetsstandarder och ?r tillverkade i enlighet med ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Detta f?retag, som startade sin verksamhet 1991, ?r ocks? en del av det schweiziska f?retaget KRONOGROUP. Produkterna k?nnetecknas av karakteristisk tysk kvalitet. OSB-produktion ?r k?rnverksamheten f?r detta stora f?retag, med en daglig produktion av br?dor som n?r 1 miljon kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denna fabrik med en tjugo?rig historia tillverkar ocks? skivor i enlighet med standarderna f?r KRONOGROUP-koncernen, och exporterar produkter ?ver hela v?rlden. Ryssland ?r en av de mest prioriterade marknaderna f?r tillverkaren, som ?r en av de st?rsta i v?rlden.

EGGER OSB (Egger), ?sterrike

Denna tillverkare med mer ?n 50 ?rs historia producerar kvalitets-OSB enligt den allm?nt erk?nda europeiska standarden EN 300. Produktionsf?reningen, som startade som ett litet familjef?retag, har nu 16 f?retag i fem europeiska l?nder.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Tyskland

Denna tillverkare ?r en del av den stora industrikoncernen Sonae Industria (Portugal), vars fabriker finns n?stan ?ver hela v?rlden. F?retaget tillverkar OSB-skivor olika tjocklek(6-40 mm) p? den senaste utrustningen. Produkterna uppfyller kraven i den europeiska standarden EN 300.

OSB Norbord, Kanada

En stor industrif?rening med elva orienterade strandbr?defabriker runt om i v?rlden, varav tv? i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

En av de ?ldsta tillverkarna OSB-skivor och v?rldsledande inom produktion av dessa material, inklusive 29 fabriker i USA och Kanada.

Georgia Pacific (GP), USA

Ett av de ?ldsta f?retagen med n?stan 30 ?rs historia av orienterad strandbr?deproduktion.

OSB Arbec, Kanada

Detta ?r det enda f?retaget p? den nordamerikanska kontinenten som delar upp sina tallrikar i tv? typer: amerikanska (k?nnetecknas av h?ga krav p? styrka och milj?s?kerhet, s?v?l som n?rvaron av en korrugerad sida) och europeisk (karakteriserad, f?rutom kvalitet, ?kad fuktbest?ndighet).

tr?kompositer

Fr?n familjen av tr?kompositmaterial tillverkas och ?r mest k?nda i Ryssland: plywood, sp?nskiva (sp?nskiva), MDF, limtr? och LVL-fanertr?.

OSB (Oriented Strand Board) tillh?r ocks? klassen av tr?kompositer. Idag ?r OSB ett av de mest avancerade tr?kompositmaterialen och anses vara det mest lovande och m?ngsidiga tr?byggmaterialet.

OSB ?r ett relativt nytt byggmaterial. OSB produktionsteknik f?ddes som ett resultat av utvecklingen av tekniken f?r tillverkning av s? kallade waferboards i Kanada. industriell produktion OSB startades i b?rjan av 80-talet av f?rra seklet. P? grund av olika ekonomiska och r?materialsk?l varierar produktionsvolymerna och konsumtionen av detta material idag mycket i olika l?nder i v?rlden. Den h?gsta tillv?xttakten f?r OSB-marknaden under de senaste tio ?ren har observerats i Nordamerika. Om f?rbrukningen av br?dor 1990 var cirka 6,8 miljoner m3, s? hade den 2003 vuxit till 22 miljoner m3 per ?r.

Liknande tillv?xttakt observeras nu p? den europeiska marknaden, d?r OSB-f?rbrukningen redan har ?verstigit 3 miljoner m 3 per ?r och forts?tter att v?xa. Sydamerika f?rbrukar ca 500 000 m 3 per ?r av orienterade strandbr?dor. Kina och Japan ?kar ocks? sin produktion av detta material, men produktionskapaciteten i asiatiska l?nder ?r fortfarande relativt liten - marknaden d?r s?ljs fr?mst kartong importerad fr?n Kanada.

Nuvarande situation med OSB i Ryssland

En mycket intressant situation har utvecklats i Ryssland. Varken i v?rt land eller i OSS-l?nderna finns det inte en enda anl?ggning f?r produktion av orienterade strandbr?dor. Samtidigt ryssen OSB-marknaden utvecklas ganska dynamiskt. Till?mpning av nya byggteknik, framv?xten av de senaste byggmaterialen, liksom europeiska kartongtillverkare och import?rer stimulerar aktivt denna utveckling. Enligt olika uppskattningar uppskattas kapaciteten p? den ryska marknaden redan till niv?n 120 000–150 000 m 3 per ?r.

Ryssland har enorma reserver av icke-kommersiellt virke, som inte f?r n?gon anv?ndning och helt enkelt f?rsvinner i avverkningsomr?dena. Enligt experter skulle Ryssland kunna producera OSB till ett av v?rldens l?gsta sj?lvkostnadspriser.

Vad hindrar oss?

Vad f?rhindrar uppkomsten i Ryssland av sin egen produktion av OSB?

Hittills ?r en av de fr?msta avskr?ckande faktorerna betydande finansiella risker i ett liknande projekt. OSB-teknik?r nu en av de mest h?gteknologiska inom tillverkning av tr?baserade paneler. Detta p?verkar m?ngden investeringar som m?ste lockas till projektet. N?r man best?ller utrustning fr?n de st?rsta europeiska leverant?rerna, som Metso, Dieffenbacher och Siempelkamp, som erbjuder en komplex nyckelf?rdig leverans av en produktionslinje, blir investeringsbeloppet s? betydande att projektet kommer att betala sig inom en acceptabel tidsram med betydande industrier rader. Och produktionen fr?n en anl?ggning med stor och till och med medelstor kapacitet (minst 150 000–200 000 m 3 per ?r) med sina produkter till marknaden, som f?rbrukar exakt samma m?ngd, verkar f?r riskabel. Kommersiella risker ses ocks? som f?r h?ga.

Bristen p? produktionserfarenhet och kompetenta specialister medf?r ytterligare risker n?r man organiserar landets f?rsta anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor.

En annan begr?nsande faktor ?r naturligtvis den d?liga medvetenheten hos inhemska investerare och tillverkare om orienterade strandbr?dor, om tekniken och m?jligheterna f?r deras produktion, om utsikterna f?r denna produkt och m?jliga marknader f?r dess f?rs?ljning. V?ldigt lite teknisk information om OSB och utrustning f?r dess tillverkning finns p? ryska.

Sant, det b?r noteras h?r att f?r inte s? l?nge sedan i Ryssland, i St. Petersburg, b?rjade den gemensamma kanadensisk-ryska ingenj?rsgruppen Wood Processing Consulting Services sin verksamhet, som ?r aktivt engagerad i att popularisera OSB-skivor och fr?mja deras tillverkningsteknik bland ryska industrim?n.

Konceptet att skapa en OSB-anl?ggning med l?g kapacitet

Problemen som hindrar Ryssland fr?n att starta OSB-produktion ?r ganska uppenbara, s? f?rra ?ret slutf?rde WPC Services ingenj?rer och analytiker, tillsammans med IMS-Engineering, utvecklingen av OSB-anl?ggningskonceptet l?g effekt(65 000-70 000 m 3 per ?r), anpassat specifikt f?r ryska f?rh?llanden. Jag skulle vilja utveckla detta intressanta projekt.

Huvudm?let i utvecklingen av projektet var att minska m?ngden n?dv?ndiga investeringar och optimera kapitalinvesteringar p? ett s?dant s?tt att ?terbetalningsperioden f?r projektet f?r den f?rsta ryska OSB-anl?ggningen inte ?versteg 5 ?r. En s?dan ?terbetalningsperiod i Ryssland anses vara optimal f?r projekt relaterade till tr?bearbetning.

Det utvecklade konceptet baserades p? gemensam anv?ndning av importerad utrustning och utrustning som kan tillverkas vid ryska maskinfabriker. Summan av kardemumman ?r att endast importera den mest komplexa nyckelutrustningen fr?n utlandet teknisk process s?som flishugg, flisblandare, press etc. Mindre sofistikerad utrustning, GTO-pooler, sp?nsortering, st?djande metallkonstruktioner etc. som ska designas och tillverkas vid en rysk fabrik under direkt ?verinseende av v?ra specialister. Tiden f?r det fullst?ndiga genomf?randet av ett s?dant projekt ?r 14-18 m?nader, beroende p? de specifika f?rh?llandena f?r den ryska kunden.

OSB produktionsteknik

Enligt ingenj?rerna stod de inf?r f?ljande uppgifter n?r de utvecklade OSB-anl?ggningsprojektet med l?g kapacitet:

• anv?nd den mest enkla och bepr?vade tekniken f?r produktion av OSB-skivor;
• s?kerst?lla maximal tillf?rlitlighet och effektivitet hos utrustningen;
• s?kerst?lla optimalt utnyttjande av r?varor och komponenter;
• tillhandah?lla en flexibel layout av produktionslinjen, vilket skulle m?jligg?ra anv?ndningen av befintliga byggnader och strukturer.

Tekniken som implementeras i projektet g?r det m?jligt att producera skivor av OSB/3-kvalitet, det vill s?ga fuktbest?ndiga skivor f?r konstruktions-, byggans?kan. M?jligheten till en enkel modifiering av tekniken tillhandah?lls f?r dess till?mpning i alla st?rre sammanhang klimatzoner Ryska Federationen.

T?nk p? k?rnan i den teknik som implementeras i projektet.

I f?rra numret av tidskriften skrev vi redan att n?stan alla tillg?ngliga tr?slag kan anv?ndas f?r produktion av OSB: tunnare tr?, tr? fr?n snabbv?xande plantager, toppdelar av stammar med en diameter p? 5 cm eller mer, liksom som l?gv?rdigt och underm?ligt tr? (se PPI nr 9 (31) 2005). I detta fall ?r det ?nskv?rt att anv?nda rundvirke som r?vara. Unders?kningar gjordes om m?jligheten att anv?nda avfall fr?n plywood- och s?gverksindustrin. Men n?r man anv?nder s?dana r?varor ?r utbytet av flis av den ?nskade fraktionen f?r l?gt. I n?sta steg i produktionen mest av ved i detta fall ?r sk?rmad f?r f?rbr?nning. Av samma anledning rekommenderas det att utf?ra en prelimin?r hydrotermisk behandling av tr?, speciellt i vinterf?rh?llanden. Frysta, samt stockar med l?g luftfuktighet, som har legat p? b?rsen l?nge, ger f?r mycket sm? sp?n, och inte sp?n av r?tt storlek.

Barrtr?d, barrtr?d och l?vtr? medeldensitet?r mest l?mpade f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor. Tall, asp och poppel anses vara de viktigaste tr?slagen i produktionen av OSB. Dessa arter ?r utbredda i Ryssland, d?rf?r togs 50% tall och 50% asp som initiala uppgifter om artsammans?ttningen av r?varor. L?ngden p? stockarna vid ing?ngen togs lika med 2,6 m, diametern - fr?n 50 till 400 mm (med en genomsnittlig ber?knad diameter p? stockarna - 150 mm), fukthalten i tr?et som kommer in i anl?ggningen - i intervallet fr?n 50-120%.

S?, tr?r?vara levereras till anl?ggningsplatsen med j?rnv?g eller v?g. Stockar med en l?ngd p? 2,6 m lagras och f?rvaras p? r?varub?rsen. D?rifr?n, med hj?lp av k?ftlastare, levereras de till GTO-poolens inloppsreservoar (hydrotermisk behandling). F?r produktion av flis med ?nskade geometriska parametrar (l?ngd - 60-150 mm, bredd - 6-40 mm, tjocklek - 0,5-0,9 mm) m?ste obarkade stockar f?rv?rmas i pooler. Detta ?r s?rskilt viktigt i vintertid och n?r man arbetar med l?vtr?. Prelimin?r hydrotermisk bearbetning av r?material f?rb?ttrar avsev?rt kvaliteten och det anv?ndbara utbytet av konditionerade flis som erh?lls p? en flishugg. Dessutom f?rl?nger TRP flisskivans livsl?ngd. Kanadensiska ingenj?rer har utvecklat en speciell design av poolerna. De ?r genomg?ende, sj?lvreng?rande, uppv?rmda av termiska oljeradiatorer. Slarkedjor h?ller hela den lastade volymen tr? i vattnet, vilket f?rhindrar stockarna fr?n att flyta upp. I poolen tinas stockarna under en f?rutbest?md tid, och sedan en efter en tas de bort och transporteras av en stockdumper till barkningarens kedjematningstransport?r. En kedjetransport?r matar stockar sekventiellt till en h?gpresterande roterande barkningsmaskin.

Barkningens matningstransport?r ?r utformad p? ett s?dant s?tt att avfall och sm?sp?n faller ner i speciella f?rvaringsk?rl. I framtiden bearbetas detta avfall av rivaren till br?nsle till pannhuset.

S?ledes matas endast hela stockar som l?mpar sig f?r bearbetning vidare in i barkningen. Ber?knad avbarkningseffektivitet vid den maximala effekten av OSB-linjen ?r 99,5 %.

F?rresten b?r det noteras att tekniken som implementeras i projektet ?r helt avfallsfri och energitillr?cklig: all v?rmeenergi som beh?vs f?r tekniska behov produceras h?r, p? anl?ggningen, fr?n rester av tr?.

De barkade stockarna levereras till en specialdesignad barkningsutmatningstransport?r. D?refter passerar stockarna genom en metalldetektor. Loggar som inneh?ller metallinneslutningar markeras automatiskt och avvisas - tas bort fr?n str?mmen. bra stockar kolliderar fr?n transport?ren till sk?rbordet, d?r de s?gas till 860 mm l?nga klossar. De senare g?r in i flishuggarens lutande ackumuleringstransport?r och matas sedan en efter en in i flishuggaren (f?r mer information om OSB-chipproduktionsteknologin, se n?sta nummer av LPI). Skivflismaskinen producerar sp?n i ett f?rh?llande mellan l?ngd och bredd som str?cker sig fr?n 4:1 till 6:1.

Den v?ta flisen som l?mnar flishuggen kommer in i inloppstransport?ren f?r r?sp?nmagasinet. D?refter transporteras den till r?sp?nbeh?llaren f?r ackumulering och vidaredoserad matning till en eng?ngstorkanl?ggning. Vid tillverkning av OSB anv?nds enkelpass eller dubbelpasstorkar. Eng?ngstorkar k?rs p? mer ?n l?ga temperaturer termiskt medel (300-450°C), men deras torkningscykel ?r l?ngre ?n tv?-pass. De fr?msta f?rdelarna med eng?ngstorkar ?r: Betydligt l?gre utsl?pp av flyktiga ?mnen organiska f?reningar, sp?nen i dem ?r mindre skadade och vid l?gre torkningstemperaturer ?r risken f?r brand mindre. Renade r?kgaser fr?n pannhuset anv?nds som v?rmemedel i s?dana torktumlare.

S?lunda doseras r?sp?n fr?n r?sp?nmagasinet direkt in i eng?ngstorken. Heta gaser som kommer fr?n pannrummet skapar ?nskad temperatur f?r torkning av sp?n.

Torrsp?n vid torktumlarens utlopp ?verf?rs genom pneumatisk transport (luftfl?de) till huvudlagringscyklonen. H?r skiljs det fr?n luftstr?mmen och sm? tr?partiklar. Sm? partiklar f?rs i sin tur bort av luftfl?det vidare och faller ner i sekund?ra cykloner, d?r de s?tter sig. Den f?rbrukade och kylda luften sl?pps ut i atmosf?ren.

torkade sp?n igenom St?llverk fr?n cyklonen skickas den vidare f?r sortering eller dumpas i brandcellen (vid brandsignal i torktumlaren fr?n explosions- och brands?kerhetssystemet).

Genom inloppsdoseringsanordningen kommer flisen in i den roterande sorteringsmaskinen. I detta skede avl?gsnas slutligen sm? partiklar och tr?damm fr?n flisstr?mmen. L?mpliga sp?n delas upp i tv? str?mmar och matas till inmatningstransport?rerna i de yttre och inre skiktsp?nbeh?llarna. Transport?rer transporterar flisen till l?mpliga beh?llare.

Innan de g?r in i blandarna samlas flisen i de torra flisbeh?llarna i de yttre och inre lagren. Volymen p? dessa fack ?r utformad f?r att s?kerst?lla en smidig drift av hela produktionslinjen. De liknar designen f?r v?ta sp?nbeh?llare. Matningshastigheten f?r materialet fr?n trattarna justeras beroende p? parametrarna f?r sp?nmattformningslinjen.

Fr?n trattarna matas torrsp?n genom transportv?gar (en del av doseringsanordningen) till blandarna. Bandv?gar st?ller ocks? in fl?det av harts och paraffin, som matas in i blandarna i ett givet f?rh?llande, beroende p? flisfl?det.

Tankar f?r flytande harts ?r placerade i n?rheten av blandarna. Det finns fyra totalt: tv? f?r harts p? det yttre lagret av skivorna, tv? f?r harts p? det inre lagret. Fr?n tankarna matas hartset genom automatiserade dispensrar till blandarna.

Vid framst?llning av OSB kan fenol-formaldehydhartser (PF), melaminurea-formaldehyd (MUF) samt isocyanathartser (PMDI) anv?ndas. Baserat p? dessa hartser f?rbereds ett bindemedel f?r vattent?ta br?dor. Projektet ?r utformat f?r att anv?nda flytande fenol-formaldehydharts, eftersom det ?r den billigaste och mest anv?nda typen av bindemedel f?r OSB.

Paraffin levereras till anl?ggningen i flytande form och lagras i stora uppv?rmda tankar. Fr?n tankarna genom automatiserade dispensrar matas den in i blandare, d?r den sprutas genom interna r?r. R?ren ?r ocks? uppv?rmda f?r att f?rhindra att paraffinet i dem stelnar.

P? blandarnas utg?ngstransport?rer matas flisen till formningsstationens distributionsanordning. Vidare, med hj?lp av distributionstransport?rer, levereras den till motsvarande bunkrar i sp?nformningsmaskinerna i de inre och yttre skikten. Formnings- och presssystemet best?r av formningsstationer, formningslinje och enkelspansvarmpress. Observera att en enspanspress fritt tillhandah?ller anl?ggningens designkapacitet (220 m 3 per dag), och dessutom ?r den mycket billigare ?n den kontinuerliga pressen som annonseras allm?nt nu.

Tre formningsmaskiner - tv? f?r de yttre lagren och en f?r det inre lagret (var och en utrustad med ett orienteringshuvud) - sprider och j?mnar ut hartssp?nen p? st?lpallar som kontinuerligt r?r sig l?ngs linjen. Inbyggda b?ltesv?gar ?r placerade under formningslinjen och ?r utformade f?r att v?ga mattskikt n?r de formas.

Orienteringshuvudena p? de yttre skiktformningsmaskinerna riktar in sp?nen parallellt med r?relseriktningen f?r gjutlinjen, medan det inre skiktets gjutmaskinhuvud riktar in dem vinkelr?tt. M?ngden sp?n som kommer fr?n trattarna p? formningsmaskinerna ?r strikt kontrollerad, eftersom volymen och vikten av de gummerade sp?nen i de inre och yttre skikten m?ste vara i en given proportion. Detta ?r viktigt f?r att s?kerst?lla efterlevnad f?rdiga produkter specifikationer och standarder.

En elektromagnet och en metalldetektor ing?r i formningslinjen f?r att detektera och ta bort slumpm?ssiga metallinneslutningar.

S?lunda bildas kontinuerlig sp?nskiva trimmas med geringss?gar i enlighet med angiven bredd. Sedan cirkels?g mattan kapas till storleken p? varmpressplattorna. Mattskrotet transporteras pneumatiskt till utmatningstransport?ren p? den inre skiktsp?nblandaren f?r ?teranv?ndning. Om mattan som bildas p? linjen inte uppfyller de specificerade parametrarna, tas den automatiskt bort fr?n formningstransport?ren f?re pressning. Denna process styrs av ett mattans avvisningssystem. Den kasserade sp?nmattan g?r antingen tillbaka in i str?mmen (till den inre skiktets mixerutg?ngstransport?r) eller tas helt bort (n?r metallinneslutningar detekteras, till exempel).

De f?rberedda delarna av sp?nmattan matas sekventiellt in i en varmpress med ett spann. Pressen till?ter tillverkning av OSB-skivor i tjockleksintervallet fr?n 6 till 40 mm. I pressen uts?tts plattorna f?r tryck och temperatur. Kontrollen av fr?nvaron av luftfickor och bl?sor i plattorna vid pressens utlopp utf?rs av en ultraljudssensor, som arbetar i samverkan med pressens hydraulik och ?r placerad p? dess utmatningstransport?r.

Efter pressning sk?rs orienterade str?ngbr?dor runt omkretsen. P? detta s?tt bildas j?mna kanter p? plattorna och storleken p? masterpanelerna st?lls in p? dem. D?refter v?gs masterpanelerna och efter kylning och teknisk exponering kommer de till den slutliga bearbetningsplatsen.

Det b?r noteras att plattorna som l?mnar pressen, efter att ha kapats till storleken p? huvudpanelen (2550 x 5005 mm), ocks? passerar genom en luftfickadetektor och en tjockleksm?tare. De h?r tv? m?tinstrument kontrollera kvaliteten p? pressade skivor, och deras densitet kontrolleras genom v?gning.

Vid den slutliga bearbetningssektionen sk?rs masterpanelerna till f?rutbest?mda format i enlighet med sk?rdiagrammet. F?r denna operation anv?nds ett sk?rcenter f?r skivmaterial. Formatet p? f?rdiga skivor ?r 1250 x 2500 mm.

F?rdiga plattor matas till en staplare och staplas i 1250 x 2500 mm staplar. Staplarna transporteras sedan med gaffeltruckar till f?rpackningslinjen, d?r de spj?lkas och transporteras till slutproduktlagret.

Tabell 1 visar hur WPC Services-ingenj?rer lyckades minska projektbudgeten med mer ?n 5 g?nger. Alla i tabellen produktionsutrustning uppdelad enligt de tekniska zoner d?r den ?r bel?gen. Fr?n total utrustning f?r varje zon, tilldelas den del av utrustningen som framg?ngsrikt kan tillverkas p? v?ra fabriker. Som du kan se ?r dessa 54 tekniska moduler. Ber?knad indikator den ryska komponenten av teknisk utrustning ?r 61%, importkomponenten ?r 39%.

Resursbehov f?r OSB-produktion

Det ?r n?dv?ndigt att uppeh?lla sig mer i detalj vid de resurser som kr?vs f?r att organisera produktionen av orienterade strandbr?dor.

Den t?ckta ytan som kr?vs f?r att inrymma OSB-produktionslinjen ?r 18 500 m2. Dessutom kommer det att kr?vas cirka 2-3 hektar territorium f?r r?varuutbytet. P? anl?ggningen, i v?ra f?rh?llanden, b?r det alltid finnas ett "buffert" lager av r?varor i 3-4 m?nader i f?rv?g.

F?rbrukningen av ved, bindemedel och energiresurser som kr?vs f?r produktion av 1 m 3 OSB-skivor visas i tabell 2. Den angivna energif?rbrukningen g?ller f?r linjens dagliga produktivitet, lika med 220 m 3, med prelimin?r hydrotermisk bearbetning av r?varor och ber?knades f?r produktion av skivor med en tjocklek p? 12 mm, densitet 680 kg/m3.

Slutsatser

1. OSB-teknik ?r en teknik f?r djupbearbetning av tr?. OSB ?r ett av de mest avancerade tr?kompositmaterialen. Tekniken som behandlas i artikeln m?jligg?r en djupare och mer rationell anv?ndning av timmerreserver i Ryssland.
2. Tillv?xttakten f?r efterfr?gan p? OSB p? v?rldsmarknaden ?r en av de h?gsta bland tr?baserade paneler. Den ryska marknaden utvecklas ocks?, det finns en stadig ?kning av efterfr?gan p? orienterad strandbr?da i v?rt land, s?rskilt i stora st?der.
3. Trots att OSB ?r ett relativt nytt skivmaterial har det redan hittat en hel del anv?ndningsomr?den. OSB anv?nds flitigt b?de som ett strukturellt material i konstruktion och helt enkelt som en tr?komposit med unika dekorativa egenskaper(se PPI nr 9 (31) 2005).
4. Main OSB-applikation finns inom bostadsbyggande. Byggnader och strukturer baserade p? OSB kr?ver betydligt l?gre ekonomiska kostnader och tid f?r byggnation. Framv?xten av sin egen produktion av OSB stimulerar utvecklingen av bostadsbyggande i tr?, vilket i sin tur kommer att minska kostnaderna f?r bost?der, ?ka dess tillg?nglighet och minska sv?righetsgraden av bostadsproblemet i Ryssland.
5. OSB-teknik ?r kanske det mest optimala s?ttet att anv?nda icke-kommersiellt och l?gv?rdigt tr? i ryska f?rh?llanden. Vi har alla f?ruts?ttningar f?r att skapa v?r egen OSB-produktion.

Oriented strand board eller OSB board ?r ett annat s?tt att smart anv?nda icke-kommersiellt tr?. Detta kompositmaterial uppfanns i Kanada, och nu ?r det efterfr?gat ?verallt inom konstruktion, vid tillverkning av m?bler. Den f?reslagna artikeln kommer att introducera dig till typerna och OSB-egenskaper kommer att prata om deras anv?ndning.

Plattor tillverkas genom att pressa avfallstr? med en l?ngd p? 6-9 cm och en tjocklek p? 0,5 till 0,7 mm av barr- och l?vtr?. Samtidigt anv?nds barrtr?d av europeiska tillverkare, och i Amerika och Kanada - l?vf?llande. Hemligheten med OSB-h?llbarhet ligger i hur uppfinnarna arrangerade tr?flisen i 3 eller 4 lager av material:

• i det ?vre lagret har den en longitudinell orientering med avseende p? plattans axel;
• i genomsnitt - tv?rg?ende, i en vinkel p? 90 grader mot de ?vre och nedre skikten;
• chips i det nedre lagret ?r placerade p? samma s?tt som i det ?vre.

F?renklad produktionsteknik ser ut s? h?r:

1. En tr?matta formas p? speciella pressar under h?gt tryck och vid h?g temperatur.
2. Impregnera f?r bindning med fenol- och formaldehydhartser, vaxer.
3. Sk?r i br?dor av standardstorlekar.

Varf?r ?r det h?r s? popul?rt?

Varje ?r ?kar utbudet av OSB-skivor p? grund av v?xande efterfr?gan. Varf?r blir dessa trelagerbr?dor s? popul?ra? Svaret ?r uppenbart:

• de ?r visuellt attraktiva;
• j?mf?rt med sp?nskiva ?r den 2,5 g?nger starkare;
• delaminera inte, det finns inga tomrum, knutar inuti, d?rf?r kallas de ocks? "f?rb?ttrat tr?";
• inga specialverktyg kr?vs, det bearbetas enkelt med vanliga snickeriverktyg;
• h?lla spikar, skruvar ?r mycket starka, eftersom inneh?ller limtillsatser;
• ha l?ttvikt, d?rf?r beh?vs inte en kraftfull grund n?r den anv?nds f?r ramkonstruktion;
• beh?lla styrka ?ven efter en daglig vistelse i vatten;
• milj?v?nlig, eftersom andelen formaldehydhartser i kompositionen ?r f?rsumbar;
• har utm?rkta v?rme- och ljudisoleringsegenskaper;
• resistent mot kemikalier och mekanisk skada;
• har antiseptiska egenskaper p? grund av n?rvaron av speciella tillsatser i kompositionen;
• designad f?r l?ngvarig anv?ndning.

Listan ?ver QSB-f?rdelar slutar inte d?r, f?ljande egenskaper kan ocks? inkluderas i denna lista:

• sm? toleranser;
• h?g densitet;
• perfekt kantbearbetning;
• homogenitet av egenskaper vid vilken punkt som helst;
• ?kat brandmotst?nd.

Typer av OSB-kort

Industrin producerar 4 typer av orienterade strandbr?dor:

1. OSB-1 - anv?nds f?r tillverkning av olastade m?belelement, f?rpackningar, v?ggbekl?dnad inomhus under f?rh?llanden med l?g luftfuktighet.
2. OSB-2 - rekommenderas f?r torra rum vid tillverkning av belastade strukturer.
3. OSB-3 - t?l h?g luftfuktighet och tunga laster. Anv?nds som bas flexibla plattor i stomkonstruktion, f?r golv och tak, f?r trappor.
4. OSB-4 - strukturer ?r gjorda som uts?tts f?r betydande mekaniska belastningar i kombination med h?g luftfuktighet. Den anv?nds f?r tillverkning av upprepat anv?nda forms?ttningar etc.

Plattornas f?rgschema ?r i intervallet ljusgul-brun och beror p? arten som anv?nds f?r tillverkning, tr?, pressteknik, typ av hartser som anv?nds f?r limning.

Karakteristika f?r OSB-kort

OSB-skivor m?ste uppfylla den europeiska standarden EN-300, som st?ller f?ljande krav p? luftfuktighet:

N?r det g?ller h?llfasthetsegenskaperna ?r de f?ljande:

Fr?n egenskaperna som anges p? OSB-kortet f?ljer det:

• OSB-4 har den h?gsta fuktbest?ndigheten och superstyrkan, l?mplig f?r extrema f?rh?llanden;
• OSB-3 ?r det b?sta alternativet f?r konstruktion. Detta ?r en OSB-platta, vars pris ?r betydligt l?gre ?n OSB-4.

M?tt p? OSB-skivor

Industrin tillverkar plattor med f?ljande dimensioner:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Du b?r vara medveten om att OSB-skivor, som ?r av samma storlek, kan variera kraftigt i vikt p? grund av olika tjocklekar. D?rf?r klassificeras de enligt denna parameter. Den str?cker sig fr?n 0,8 till 2,6 cm. Samtidigt:

1. Pl?tar upp till 1,6 cm tjocka anv?nds fr?mst f?r v?ggbekl?dnad, tr?golv och underlag f?r mjuka tak.
2. D?r en betydande belastning f?rv?ntas, uppskattningsvis i hundratals kg per 1 kvm. m, tjockleken p? OSB-plattorna ?r vald ?ver 16 mm. Av dessa l?ggs golvet, b?rande takkonstruktioner utf?rs.

Funktioner f?r bearbetning av OSB-kort

Vid bearbetning av OSB anv?nds samma verktyg som f?r att arbeta med massivt tr?, men f?retr?de b?r ges till h?rdmetallborrar, s?gar, fr?sar, munstycken. Utm?rkande egenskaper f?r att arbeta med OSB ?r f?ljande:

1. Matningshastigheten ?r n?got mindre ?n den som anv?nds f?r bearbetning naturligt tr?.
2. Det rekommenderas att fixera arket n?r du arbetar med det med ring- och spiralnaglar, och det ?r b?ttre att inte anv?nda sl?ta naglar.
3. arrangera b?rande strukturer fr?n OSB b?r du v?lja f?stelement fr?n ett material som inte rostar.
4. N?r du installerar OSB ?r det n?dv?ndigt att tillhandah?lla luckor mellan plattorna f?r f?rs?kring. Detta kommer att skydda dem fr?n deformation n?r volymetriska egenskaper ?ndras om fuktigheten ?ndras.

OSB-kort. Ans?kan

S?dan byggmaterial, som en OSB-platta, vars anv?ndning underl?ttar och p?skyndar implementeringen av m?nga byggarbete, anv?nds vid resning:

• ramkonstruktioner;
• prefabricerade inv?ndiga skiljev?ggar;
• golvbel?ggningar;
• forms?ttning;
• tillf?lliga byggnader;
• byggnadsst?llningar;
• tr?dg?rdshus, lusthus;
• fasta underlag f?r vissa takmaterial.

Dessutom anv?nds plattorna f?r tillverkning av m?bler, dekorativa element interi?r.

OSB-installation ?r inte m?jlig utan f?rberedelse:

• vid installation av golvet installeras laggar;
• under taket av OSB utf?rs en l?da;
• vid bekl?dnad av v?ggar kr?vs en ram, f?r vars upps?ttning speciella profiler anv?nds.

Hur mycket kostar osb-kort

Kostnaden f?r OSB-skivor p?verkas av m?nga faktorer. Vi n?mner de viktigaste:

• tillverkare. S? inhemska tallrikar ?r flera g?nger billigare ?n europeiska och amerikanska;
• varum?rke;
• egenskaper.

Dessutom finns det en klassificering av OSB-kort i tv? kategorier:

• not och spont, som huvudsakligen anv?nds f?r golvbel?ggning;
• tallrikar med standardkant.

Beroende p? vilken teknik som OSB-skivor tillverkades med ?ndras ocks? priset.

?versikt ?ver OSB-korttillverkare

Den huvudsakliga produktionsvolymen av OSB-skivor faller p? USA, Kanada, europeiska l?nder, men det finns ocks? inhemska tillverkare vars produkter presenteras p? marknaden f?r tr?baserade produkter.

OSB fr?n Novovyatsky skidanl?ggning

Denna tillverkare tillverkar OSB-3-orienterade strandbr?dor av barrsp?n 0,6-0,9 cm l?nga. Egenskaperna ?r f?ljande:

1. Densitet - 700 kg per 1 cu. m.
2. Ingen formaldehydlukt, som ibland finns i produkter av l?g kvalitet.
3. M?tt:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB av Hillman

En annan inhemsk tillverkare ?r HILLMan Co., Ltd. Produkterna fr?n detta f?retag tillh?r premiumklassen. Det speciella med plattorna ?r att stora bj?rksp?n anv?ndes f?r deras tillverkning. Det till?t:

• uppn? h?g fysisk och mekanisk prestanda;
• skaffa ett certifikat f?r att skyltar ?verensst?mmer med europeiska standarder.

OSB-3 plattstorlek:

• bredd - 1,25 m;
• l?ngd - 2,5 m;
• tjocklek - 0,9 cm.

Tillverkare Norbord (Norbord) fr?n Kanada

Plattor som m?ter 2,44x1,22 m, som tillverkas av den kanadensiska tillverkaren Norbord av barrtr?, k?nnetecknas av:

• minimal fuktabsorption;
• maximal styvhet;
• motst?nd mot olika atmosf?riska influenser.

Deras kostnad ?r naturligtvis h?gre ?n f?r OSB fr?n ryska tillverkare.

Orienterad plattbr?da fr?n schweiziska KRONO Group

KRONO-f?retagsgruppen f?renar europeiska tillverkare som Kronospan, Kronopol, Kronosta och leds av Kronotex GmbH. F?retag finns i Bulgarien, Tjeckien, Rum?nien, Litauen, Polen. Tyska specialister s?kerst?ller strikt att europeiska standarder f?ljs i dessa l?nder, d?rf?r:

• kvaliteten p? skivorna ?verensst?mmer med EN 300 "OSB"-standarden;
• OSB har en stabil geometri;
• tillst?ndet p? plattornas yta n?rmar sig finishen;
• ?r garanterad i 25 ?r.

Standardstorleken p? plattor fr?n dessa f?retag ?r 2,5x1,25 m.

OSB-skivor CONSMOS fr?n Kina

P? byggmarknaden finns ofta OSB-skivor fr?n kinesiska tillverkare. De mest popul?ra bland dem ?r tallrikar med CONSMOS-m?rkningen. De skiljer sig ?t:

• mycket demokratiskt pris;
• acceptabel kvalitet;
• brett urval av olika sorter.

Arkstorlekarna ?r f?ljande:

• tjocklek - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimensioner - 1220 x 2440 mm / 1250 x 2500 mm.

Som framg?r av ovanst?ende ?r orienterade strandbr?dor ett p?litligt, h?llbart, l?tt material, m?nga g?nger billigare ?n naturligt tr?, s? efterfr?gan p? det kommer bara att ?ka.

Om var OSB-plattan anv?nds, en video med specifika exempel:

Funktioner i produktionstekniken f?r OSB-skivor och deras prestandaegenskaper

Det h?nde s? att f?r m?nga inhemska konsumenter anses OSB-skivor fortfarande vara ovanliga och obekanta, ibland identifierar de dem med sp?nskivor och tror att kvaliteten p? OSB ?r lika l?g som sp?nskivan. Detta ?r fundamentalt fel, prestandan f?r de nya plattorna ?r utm?rkt. Det finns m?nga anledningar till detta, det ?r bara v?rt att n?mna en - sp?nskivor ?r gjorda av avfall (sp?n samlas in fr?n s?gverk och tr?bearbetningsf?retag), och OSB-skivor ?r gjorda av h?gkvalitativt tr?. Bara detta faktum borde ?vertyga alla dem som tvivlar p? det nya byggmaterialets utm?rkta fysiska egenskaper.

Vad ?r OSB och dess funktioner

OSB - oriented strand board, i den engelska transkriptionen OSB (oriented strand board), ibland kallas det felaktigt OSB, ?ven om ingen tydligt kan dechiffrera vad OSB ?r enligt den angivna f?rkortningen. OSB-skivor ?r gjorda av speciellt f?rberedda tunna sp?n, som limmas ihop med olika hartser. Flis i plattans tjocklek placeras i lager, varje lager har sin egen orientering. Poppel, asp, l?gkvalitativ tall, blandade l?vtr?stockar etc. anv?nds f?r tillverkning av br?dor.Anv?ndningen av dessa arter g?r det m?jligt att avsev?rt minska produktionskostnaderna, och moderna material och tekniker f?rb?ttrar fysiska egenskaper. Nya teknologier g?r det m?jligt att erh?lla material f?r ett brett spektrum av applikationer - fr?n konstruktion till m?belindustrin.

Karakteristika f?r OSB-kort

• De har f?rb?ttrad h?llbarhet.
• De har en l?g linj?r expansionskoefficient. En mycket viktig indikator f?r m?bel- och byggbranschen.
• Beroende p? sort kan de anv?ndas i inomhusomr?den utan restriktioner fr?n de sanit?ra myndigheterna.
• De kan anv?ndas f?r konstruktion av olika strukturer i det fria.
• Mycket tekniskt avancerade - de sk?rs perfekt i alla riktningar med konventionella verktyg, all h?rdvara h?lls v?l i plattan.
• Har inte effekten av kvarvarande deformation. Efter att lasten tagits bort ?terg?r plattan till sitt ursprungliga tillst?nd.
• Inte r?dd f?r f?rh?llanden h?g luftfuktighet, ge inte efter f?r f?rruttnelseprocesser.
• N?got br?nnbart, uppfyller alla brands?kerhetskrav. De har h?g motst?ndskraft mot ?ppen eld, under f?rbr?nning avger de en minimal m?ngd giftiga ?mnen.
• N?r det g?ller styrka ?r sp?nskiva mycket ?verl?gsen, i vissa fall ?verstiger denna indikator egenskaperna hos massivt tr?.
• Priset ?r ganska ?verkomligt f?r de flesta anv?ndare, betydligt l?gre ?n vad det har gjort naturligt tr? eller plywood.

OSB-kortproduktionsteknik

Produktionstekniken ?r inte annorlunda i olika f?retag, det finns skillnader endast i utrustningens produktivitet, principen f?r deras funktion och de lim som anv?nds.

Produktionen best?r av f?ljande steg:

• Val och beredning av tr?. Stockar matas med en l?ngd p? 2,4?7,3 mm. Den specifika l?ngden best?ms av utrustningens egenskaper. Vid behov bl?tl?ggs stockarna och f?rslipas.
• Sp?nklippning. Det finns f?r n?rvarande tre typer av flismaskiner i bruk: korta vedfr?sar, skivfr?sar f?r l?nga stockar och ringflismaskiner (roterande).
• Torkning av tr?flis i speciella centrifuger eller p? beh?llare. Flis matas in i faten i portioner, torkningsprocessen kan utf?ras i tre eller en pass. Den senaste utrustningen anv?nder sig av containertorkning, denna metod ?kar produktiviteten och kvaliteten, dessutom ?r det m?jligt att torka flis som ?r l?ngre i linj?ra dimensioner.
• Impregnering av r?varor med f?reningar. Detta ?r en av de mest ansvarsfulla processerna, dess kvalitet beror till stor del p? tekniska egenskaper OSB-skivor. Chips blandas noggrant med lim, kompositionerna har komplexa kemiska formler och kan inneh?lla olika komponenter, tillsatser och modifieringsmedel.
• L?gga flis i tre lager. Den s? kallade sp?nmattan bildas p? en speciell linje innan den matas under en v?rmepress, den rumsliga orienteringen av varje lager av mattan utf?rs med hj?lp av speciella "harvar", mellanrummen mellan t?nderna v?ljs med h?nsyn till parametrarna av chippet. Antalet formningsanordningar beror p? antalet skikt av chips i varje kort. P? samma linjer st?lls plattornas dimensioner i bredd och tjocklek.

• Br?dskande. Pressens dimensioner m?ste ?verensst?mma med dimensionerna p? sp?nmattan, alla inhemska tillverkare av OSB-skivor arbetar p? importerad utrustning och styrs av internationella standarder. Uppv?rmningstemperaturen n?r +200°С, exponeringstiden ?r minst tre minuter, trycket ?r inst?llt p? 500 kgf/cm2, alla processer styrs st?ndigt av elektronik.

• Kalibrering. Efter att ha l?mnat pressen sk?rs plattorna till p? l?ngden och sk?rs exakt till bredden. Parametrarna st?lls in av operat?ren och m?ste f?lja best?mmelserna i g?llande internationella standarder. Vid behov sk?rs spont- och sp?ranslutningar p? kanterna. Skivornas yta kan slipas p? ena eller b?da sidor.
• Kvalitetskontroll. Kvalitetskontroll utf?rs av moderna ultraljudssensorer som kontrollerar produktens densitet genom hela dess tjocklek. Beroende p? vilken limsammans?ttning som anv?nds kan produkten uts?ttas f?r en slutlig h?rdning till slutet av de kemiska reaktionerna.

Beredning av r?material (flisproduktion)

Loggar levereras vanligtvis till webbplatsen. S? fort r?varorna har anl?nt till anl?ggningsplatsen, lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med ett gripgrepp. En del av virket staplas upp vid r?varubytet, en del s?tts omedelbart i produktion. Vidare neds?nks den erforderliga volymen av r?material f?r en given tid i ?ngbass?nger, varefter de barkas. Om virket ?r nyligen avverkat och inte fryst, ?r det omedelbart till?tet f?r barkning och vidare in i flishuggen. F?r n?rvarande finns det tre typer av flishuggar som anv?nds f?r att producera OSB-chips. Den redan traditionella flishuggen f?r korta vedklossar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r bearbetning av stockar utan prelimin?r buckling anv?nds ?ven roterande (ring)flismaskiner. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivdesign sk?rverktyg.

R?sp?n efter flishuggen ackumuleras i speciella beh?llare, fr?n vilka de matas i portioner till torktumlarens trumma. Vid produktion av OSB anv?nds oftast tre-pass eller enkelpass trumtorkar, liksom deras kombination - tre-pass / enkelpass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-flis antogs fr?n Livsmedelsindustrin- Teknik f?r framst?llning av potatischips. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta till?ter transport?rtorkar l?ngre flis att torkas utan att skada dem. F?r det andra torkas hela flisstr?mmen j?mnare, och temperaturen vid utloppet av transport?rstorken ?r l?gre ?n f?r torktumlaren av trumtyp.

Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom Ju l?gre utloppstemperatur f?r torktumlaren ?r, desto h?gre brands?kerhet i processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar). Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?n sorteras ibland ytterligare, speciellt om sp?nen i det inre skiktet kommer att l?ggas ut p? formningstransport?ren slumpm?ssigt, utan orientering. I det h?r fallet st?rre marker r?tt form sorteras till det yttre lagret, d?r chipsen ?r orienterade. Resten av chipsen ?r till?tna p? det inre lagret av OSB-plattan. Den sorterade flisen ackumuleras i torrsp?nbeh?llare. Sm? och f?r stora flis transporteras till pannhusets torrbr?nslebunker.

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att h?rda flisen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalier som levereras inuti ?r som regel annorlunda. I allm?nna termer ?r blandaren en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Inuti trumman matas paraffin, harts och andra limkomponenter genom separata r?rledningar. Men oavsett vilket paraffin som anv?nds, r?tt eller emulgerat, injiceras det f?re hartset. Anv?nds oftast f?r inre och yttre skikt olika typer st?llplatser. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom. den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Ofta ?kar tillverkare antalet blandare f?r att ha mer flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan.

Mattformning

Det orienterande sp?nhuvudet p? det yttre lagret liknar n?got lantbruksharvar. Den best?r av en serie cirkul?ra skivor som styr de fallande sp?norna och riktar in dem parallellt med mattans l?ngsida.

Det inre skiktets orienterande sp?nhuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. De roterar och riktar in sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens riktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas dimensioner s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen ut ur orienteringshuvudet. Skikt med orienterade sp?n l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, efter varandra. Orienteringen av sp?nen i skikten v?xlar enligt f?ljande: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers br?dor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under bildandet av partikelmattan m?ts banvallens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet. P? moderna gjutlinjer l?ggs mattan ut p? platta eller n?tpallar av st?l, som sedan matas in i en varmpress. Pallfria transport?rer kan ocks? anv?ndas (i linjer baserade p? en kontinuerlig press).

Br?dskande

Den noggrant f?rberedda sp?nmattan matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nskivan till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i det. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett f?rutbest?mt v?rde. Hartsets stelningstemperatur ligger i intervallet mellan 170-200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. F?ljande typer av pressar kan anv?ndas: flera v?ningar, en v?ningar, kontinuerliga. F?r produktion av OSB-skivor med liten och medelstor kapacitet efterfr?gas en- och flerv?ningspressar.

Den kontinuerliga pressen ?r lika l?mplig f?r tillverkning av MDF, sp?nskivor och OSB-skivor. Dess f?rdelar: ?kad produktivitet med 10-20%, minskning av tjockleksskillnader i f?rdiga produkter, f?rb?ttrad kvalitet, f?renklat underh?ll, minimala installationskostnader. St?lbanden i den kontinuerliga pressen v?rms upp med termisk olja till en temperatur av 220 °C. Den ber?knade h?rdningstiden ?r 9 sekunder per millimeter skivtjocklek. Damm och utbl?snings?nga efter pressen avl?gsnas av en fl?kt p? ett v?tt s?tt.

Pressar av flera v?ningar har f?tt ett gott rykte f?r sin h?ga tillf?rlitlighet. Dess f?rdelar: enhetlig uppv?rmning av hela v?rmeplattan, p?litlig hydrauliskt system, automatiskt styrsystem, simultanmekanism, m?jlighet att producera d?rrblad.

End?ckspressen ?r designad f?r att ?ka avkastningen p? investeringen f?r linor med l?g kapacitet. Funktionerna hos denna typ av press ?r: snabbv?xling produktionsparametrar, utf?ra ?ndringar i plattornas l?ngd och bredd, vilket s?kerst?ller plattornas exakta bredd och en snabb presscykel.