Priprema sirovina (proizvodnja ?ipsa)

U pravilu se trupci dostavljaju na lokaciju. ?im sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomo?u vilju?kara, posebno dizajniranog hidrauli?kog manipulatora ili dizalice sa hvataljkom. Dio drveta se skladi?ti na berzi sirovina, dok se dio odmah stavlja u proizvodnju. Zatim se potrebna koli?ina sirovina uroni u bazene za paru na odre?eno vrijeme, nakon ?ega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posje?eno i nije zamrznuto, onda se odmah ?alje na skidanje kore, a zatim u ma?inu za ljuspice. Trenutno mo?ete prona?i tri vrste ma?ina za usitnjavanje koje se koriste za proizvodnju OSB ?ipova. Ve? tradicionalna ma?ina za ljuspice za kratke komade drveta. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste druga?iji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacijske (prstenaste) ma?ine za sjeckanje. Ove ma?ine se razlikuju od disk ma?ina po dizajnu alata za rezanje.

Sirovi ?ips nakon flakera akumulira se u posebnim bunkerima, iz kojih se u porcijama unosi u bubanj jedinice za su?enje. U proizvodnji OSB plo?a naj?e??e se koriste troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve su?are, kao i njihova kombinacija - troprolazna/jednoprolazna. U nekim industrijama mo?ete vidjeti modernije trodijelne transportne su?are. Koncept transportnog su?enja OSB strugotine je pozajmljen od Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju ?ipsa. Transportne su?are imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne su?are vam omogu?avaju da su?ite du?e strugotine bez o?te?enja. Drugo, cjelokupan tok strugotine se su?i ravnomjernije, a istovremeno je temperatura na izlazu iz transportne su?are ni?a od temperature bubnjaste su?are.

Ovo je veoma va?na okolnost, jer ?to je ni?a temperatura na izlazu su?are, ve?a je po?arna sigurnost procesa i manja emisija zaga?uju?ih materija (isparljivih organska jedinjenja). Nakon su?enja, ?ips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki ?ips od glavnog toka. Odgovaraju?a strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako ?e strugotine unutra?njeg sloja biti nasumi?no polo?ene na kalupnom transporteru, bez orijentacije. U ovom slu?aju, ve?i ?ips ispravan oblik sortirano na vanjski sloj, gdje su ?ipovi orijentirani. Ostatak strugotine se nanosi na unutra?nji sloj OSB plo?e. Sortirani ?ips se akumulira u suvim kantama za iver. Fina i prevelika strugotina se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Najpa?ljivije se kontroli?e proces mije?anja ?ipsa sa smolom i parafinom. Za resinizaciju strugotine unutra?njeg i vanjskog sloja koriste se razli?ite mije?alice. Imaju isti dizajn, ali sastav hemikalija koje se isporu?uju unutra je obi?no druga?iji. IN generalni nacrt Mikser je cilindri?ni bubanj koji se rotira odre?enom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila dovode se unutar bubnja kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira kakav se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se unosi prije smole. Za unutra?nje i vanjske slojeve naj?e??e se koriste razli?ite vrste smola. Smola za spoljni sloj se mo?e isporu?iti u te?nom ili pra?kastom obliku, dok smola za unutra?nji sloj mo?e biti i fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potro?nja izocijanatne smole za strugotine unutra?njeg sloja je uvijek ve?a, jer stvrdnjava se br?e i na ni?oj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvo?a?i ?esto pove?avaju broj miksera kako bi imali ve?u fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olak?ali prelazak s jedne formule ljepila na drugu.

Formiranje tepiha

Orijentiraju?a glava strugotine vanjskog sloja je donekle sli?na poljoprivrednim drlja?ama. Sastoji se od niza okruglih diskova koji usmjeravaju strugotine dok padaju, poravnavaju?i ih paralelno s du?om stranom tepiha.

Glava za usmjeravanje strugotine unutarnjeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim no?evima. Rotiraju?i, oni poravnavaju strugotine paralelno sa ?irinom tepiha, okomito na smjer kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i rastojanje izme?u njih prilago?avaju se veli?ini strugotine tako da propadaju kroz rotiraju?e diskove ili valjke pre nego ?to iznesu strugotine izvan granica orijentacione glave. Slojevi sa orijentisani ?ips se pola?u na transporter kre?u?i se dole uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija strugotine u slojevima se izmjenjuje na sljede?i na?in: uzdu?no, popre?no, uzdu?no (u 3-slojnim plo?ama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i pola?e zasebna ma?ina za formiranje.

Tokom procesa formiranja tepiha, gusto?a ispune se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujedna?enost. U modernim linijama za oblikovanje, tepih se pola?e na ?eli?ne ravne ili mre?aste tacne, koje se zatim ubacuju u vru?u pre?u. Mogu se koristiti i transporteri koji rade bez paleta (u linijama izgra?enim na bazi kontinuirane prese).

Pritiskom

Pa?ljivo pripremljen tepih za brijanje se ubacuje u vru?u pre?u. Presa pretvara labav nasip od strugotine u plo?u i polimerizira vezivo koje se nalazi u njemu. Zadatak ?tampe je da sabije tepih od ?ipova i pove?a temperaturu unutar njega na zadatu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je izme?u 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Mogu se koristiti sljede?e vrste presa: vi?ekatne, jednokatne, kontinuirane. Jednoslojne i vi?eslojne prese su tra?ene za proizvodnju OSB plo?a malog i srednjeg kapaciteta.

Kontinuirana presa je podjednako pogodna za proizvodnju MDF-a, iverice i OSB-a. Njegove prednosti: pove?ana produktivnost za 10-20%, smanjene varijacije debljine gotovih proizvoda, pobolj?an kvalitet, pojednostavljeno odr?avanje, minimalni tro?kovi instalacije. ?eli?ne trake kontinualne prese zagrijavaju se pomo?u termalnog ulja na temperaturu od 220 °C. Procijenjeno vrijeme su?enja je 9 sekundi po milimetru debljine plo?e. Pra?ina i izduvna para nakon prese se uklanjaju mokrim ventilatorom.

Vi?estruke prese ovog tipa stekle su dobru reputaciju zbog svoje visoke pouzdanosti. Njegove prednosti: ravnomerno zagrevanje cele grejne plo?e, pouzdan hidrauli?ki sistem, sistem automatskog upravljanja, simultani mehanizam, mogu?nost proizvodnje panela za vrata.

Jednoslojna presa je dizajnirana da pove?a ROI linija niskog kapaciteta. Karakteristike ove vrste prese su: brza izmjena proizvodnih parametara, vr?e?i promjene u du?ini i ?irini plo?a, osiguravaju?i precizne ?irine plo?e i brz ciklus presovanja.

Drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala U Rusiji se proizvode i najpoznatiji proizvodi: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, lamelirani furnir i LVL furnir.

OSB (orijentisana iver plo?a) tako?e spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja takozvane tehnologije proizvodnje oblatni plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB je po?eo sa radom po?etkom 80-ih godina pro?log veka. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ene su u sjeverna amerika. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a iznosila oko 6,8 miliona m 3, onda je do 2003. porasla na 22 miliona m 3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m3 godi?nje i nastavlja rasti. ju?na amerika godi?nje tro?i oko 500.000 m 3 orijentiranih iveri?nih plo?a. Kina i Japan tako?e pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama su i dalje relativno mali - tamo?nje tr?i?te uglavnom prodaje daske uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji ni u zemljama ZND ne postoji niti jedna fabrika za proizvodnju orijentisanih ivernih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojava novih gra?evinski materijal, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a, aktivno promovi?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta ve? se procjenjuje na 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje na sje?ama. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena na svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Danas je jedno od glavnih ograni?enja zna?ajno finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedan od najsavremenijih u proizvodnji plo?a na bazi drveta. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od velikih europskih dobavlja?a kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude sveobuhvatnu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti u prihvatljivom vremenskom roku. samo ako je proizvodni kapacitet linije zna?ajan. A ulazak velikog, pa ?ak i srednjeg pogona (minimalno 150.000-200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te koje tro?i potpuno istu koli?inu izgleda previ?e rizi?no. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, slaba svijest doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentiranim plo?ama od pramena, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mogu se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa, Wood Processing Consulting Services, koja je aktivno uklju?ena u popularizaciju OSB plo?a i promociju njihovih proizvodnih tehnologija. me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-In?enjeringom, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih se detaljnije zadr?ati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj razvoja projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period otplate projekta prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Ovaj period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte koji se odnose na preradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Poenta je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su flaker, mikseri za ?ips, prese, itd. slo?ena oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. dizajnirani su i proizvedeni u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za kompletnu implementaciju ovakvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i najprovjereniju tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalne stope iskori?tenja sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i struktura.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju OSB/3 kvalitetne plo?e, odnosno plo?e otporne na vlagu za konstrukcijske, gra?evinske aplikacije. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrimo su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanko drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm, kao i drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PoI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje mogu?nosti kori?tenja otpada iz proizvodnje ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa potrebne frakcije je prenizak. U sljede?oj fazi proizvodnje, ve?ina drva se u ovom slu?aju prosijava za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimskim uslovima. Smrznuta kao i trupci niska vla?nost, koji dugo sjede na burzi, proizvode previ?e malih ?ipova, a ne potrebne veli?ine ?ipova.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a smatraju se bor, jasika i topola. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, pa je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je 2,6 m, pre?nik je bio od 50 do 400 mm (sa prosje?nim izra?unatim pre?nikom trupaca od 150 mm), sadr?aj vlage u drvetu koje ulazi u postrojenje je u rasponu od 50 -120%.

Dakle, drvne sirovine na lokaciju fabrike sti?u ?eljezni?kim ili drumskim transportom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na berzi sirovina. Odatle se pomo?u ?eljusnih utovariva?a dopremaju do ulaznog rezervoara bazena za hidrotermalni tretman (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa potrebnim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pove?ava kvalitet i koristan prinos standardnog ?ipsa dobijenog na ma?ini za ljuspice. Osim toga, GTO produ?ava vijek trajanja flaker diska. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Prolaznog su tipa, samo?iste?e, grijane su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu zapreminu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci plutaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Dovodni transporter ure?aja za skidanje kore je dizajniran tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladi?tenje. Ovaj otpad se naknadno prera?uje drobilom u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost uklanjanja kore drveta pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovdje, u pogonu, od drvnih ostataka.

Otkoreni trupci ulaze u posebno dizajnirani izlazni transporter ure?aja za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Good logs sudaraju se sa transportera na stol za popre?no se?enje, gde se pile u trupce du?ine 860 mm. Potonji sti?u na kosi transporter za skladi?tenje ma?ine za pahuljice i zatim se jedan po jedan ubacuju u flaker (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje ?ipova za OSB, pro?itajte u slede?em broju LPI). Disk flaker proizvodi strugotine sa omjerom du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Zeleni ?ips koji napu?ta flaker ulazi u ulazni transporter u rezervoar za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje do rezervoara za sirovi ?ip za akumulaciju i dalje dozirano punjenje u jedinicu za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade za vi?e niske temperature termi?ko sredstvo (300-450°C), ali je njihov ciklus su?enja du?i od dvoprolaznih. Glavne prednosti bubnjevih su?ara sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivo emisije isparljivih organskih jedinjenja, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. Pro?i??eni dimni gasovi iz kotlarnice koriste se kao sredstvo za grijanje u takvim su?arama.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovi ?ips direktno u jedinicu za su?enje bubnja sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje ?ipsa.

Suha strugotina na izlazu iz jedinice za su?enje prenosi se pneumatskim transportom (protokom zraka) u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se, zauzvrat, prenose dalje strujanjem vazduha i padaju u sekundarne ciklone, gde se talo?e. Ispu?teni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se preko distributivnog ure?aja iz ciklona dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju signala o po?aru u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, fine ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz toka strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za sirovi ?ips. Brzina ubacivanja materijala iz lijevka se prilago?ava ovisno o radnim parametrima linije za formiranje tepiha za strugotine.

Iz kanti se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju potro?nju smole i parafina, koji se dovode u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dvije za smolu na vanjskom sloju plo?a, dvije za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se dovodi u miksere preko automatizovanih dozatora.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF) i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta OSB veziva.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora dovodi u miksere, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se vosak u njima stvrdne.

Kroz izlazne transportere miksera, strugotina se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Zatim se pomo?u distributivnih transportera isporu?uje u odgovaraju?e kante ma?ina za formiranje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i jednosmerne vru?e prese. Imajte na umu da jednoslojna presa lako osigurava projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a uz to je i mnogo jeftinija od trenutno ?iroko reklamirane kontinualne prese.

Tri ma?ine za formiranje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - pola?u i izravnavaju katraniziranu strugotinu na ?eli?ne tacne koje se neprekidno kre?u du? linije. Integrisana trakasta vaga nalazi se ispod linije formiranja i dizajnirana je da odmeri slojeve tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za formiranje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja linije za formiranje, dok ih glava ma?ina za formiranje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina katranjene strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da gotov proizvod ispunjava specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje zalutalih metalnih inkluzija.

Tako formiran neprekinuti tepih od strugotine se?e se kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Onda kru?na pila Tepih je rezan na du?inu kako bi odgovarao plo?ama za vru?u pre?anje. Obrezivanje tepiha se pneumatski prenosi na izlazni transporter unutra?njeg sloja mje?alice za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?eni tepih od strugotine ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera me?alice unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi tepiha od strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U pre?i su plo?e izlo?ene pritisku i temperaturi. Pra?enje odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i se ultrazvu?nim senzorom koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom istovarnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Tako se formiraju glatke ivice plo?a, a veli?ina glavnih panela je pode?ena na njih. Nakon toga, master paneli se izvagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog kondicioniranja ?alju u prostor za zavr?nu obradu.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon rezanja na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor zra?nih d?epova i mjera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U oblasti zavr?ne obrade, master paneli se re?u u odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u gomile dimenzija 1250 x 2500 mm. Slagalice se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotove robe.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodnu opremu podeljen u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja komada opreme u svakoj zoni, identifikovali smo onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator Ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potrebe za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Vrijedi se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Osim toga, za razmjenu sirovina bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije. U na?im uslovima fabrika uvek treba da ima „tampon“ zalihe sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u Tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu proizvodnju linije od 220 m 3 sa prethodnom hidrotermalnom obradom sirovine. materijala i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najsavremenijih kompozitnih drvenih materijala. Tehnologija o kojoj se govori u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvnih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, u na?oj zemlji postoji stalni porast potra?nje za orijentiranim plo?ama, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativna svojstva(vidi PoI br. 9 (31) 2005).
4. Osnove OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje finansijske tro?kove i vrijeme za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB plo?a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da i najve?a najbolji na?in upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za izradu vlastite OSB proizvodnje.

Orijentisane iverice (OSB) su jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od drvene sje?ke.

U pogledu svojih mehani?kih svojstava, neznatan je inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene je veoma tra?en, pa je i pravi organizovano poslovanje za proizvodnju OSB plo?a done?e dobar profit.

• kako proizvode OSB plo?e s;
• koja oprema se koristi i koliko ko?ta;
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije locirati proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih faza:

• skidanje kore trupaca;
• dobivanje ;
• su?enje i sortiranje dobivenog materijala;
• obrada strugotine ljepilom (resinizacija);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• rezanje i ozna?avanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

Skidanje kore

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranu opremu, ova operacija se mo?e izvesti Razli?iti putevi.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez ikakve prethodne pripreme, u drugim se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza, uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore odabire se na osnovu glavnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad sa tankim trupcima i granama, a potpuno druga ma?ina za rad sa velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se postavlja ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov volumen biti manji od o?ekivanog, pa ?ete morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

Debarking area instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i kojoj dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz automobila u prijemni rezervoar ma?ine.

Da bi se osigurao danono?ni rad, iznad povr?ine za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica, ?tite?i opremu i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema do su?are, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostorija.

Primanje ?ipova

Za dobijanje ?ipsa koriste se razli?ite tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, proizvode?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali rezultuju?a strugotina je donekle lo?iji kvalitet zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u produktivnosti.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci dovode od kraja do kraja u ma?inu bez testerisanja, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su instalirani tako da daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu proizvodnje ?ipsa prikladni su samo ostaci drveta i trupci male debljine. Vi?e o proizvodnji ?ipsa mo?ete saznati.

Sekcija za lomljenje je postavljena nedaleko od sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ova sekcija radi automatski, jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama ispred sekcije za usitnjavanje postavljeno je posebno postolje, koji otkriva prisustvo noktiju u isporu?enom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i ili se vra?a u podru?je usitnjavanja nakon uklanjanja eksera, ili ako la?na uzbuna, ili se koristi kao gorivo za kotlarnicu ako je uklanjanje eksera nemogu?e ili prete?ko.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips slijeva se, gdje ulazi u transporter koji ga isporu?uje u komoru za su?enje, koji radi ili na sistem grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama to se de?ava redovne kontrole vla?nosti ulazni i izlazni materijal, ?ime se izbjegava prekomjerna potro?nja energije i su?enje, ?to negativno utje?e na fizi?ka svojstva ?ipsa.

Onda osu?eni materijal transporterom sti?e na slo?en sistem sita i ekstraktori koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ?alju na poseban transporter.

Zatim se preostala strugotina dijele na klase u skladu sa procesnom tehnologijom i svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Materijal koji nije sortiran ulazi u poseban transporter i po njemu se kre?e do bunkera, odakle ?e se dopremati u kotlarnicu.

Vrste su?ara zavise od mnogih faktora, ali op?ti princip isto - kretanje naprijed du? trake ili spiralnog (bubanjskog) transportera ?ips se duva vrelim vazduhom, koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja se prilago?ava promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Resinization

Nakon su?enja, strugotine se posebnim transporterom transportuju do sekcije za smolu, gde mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje ?ipsa koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera koje nemaju adhezivni u?inak bez izlaganja visokoj temperaturi i pritisku. U opremi na mestu resinizacije, strugotine se me?aju sa lepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Posebni senzori odre?uju koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter strogo dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada ?ips stignu do sredine bubnja, ubacuje se i glavni adhezivni reagens.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u odjeljku za smolanje dolazi do mije?anja ?ipova razli?itih vrsta, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Kreiranje tepiha i usmjeravanje ?ipova

Tarted strugotine ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide svojim vlastitim transporterom. Posebna ma?ina opremljena duga?kom osovinom sa mnogo diskova orijenti?e ?ips. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, zbog ?ega dolazi do njegove orijentacije.

Tepih se formira na transporteru pomo?u pokretnih kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Zatim se remen pomi?e, a formirana mre?a donjeg reda pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Na taj na?in se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa sve dok se ne nakupi puni broj slojeva, svaki orijentiran u svom smjeru.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Kao prvo Ogromni bubnjevi djeluju na tepihu, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Tepih onda ide na Hidrauli?na presa , gdje se ne samo sabija pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature koje omogu?ava tehnologija.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno da se ljepilo polimerizira.

Pre?a pritiska tepih sve dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je zamijeniti takvu pre?u bilo kojim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Rezanje i ozna?avanje

Vru?e orijentisane iver plo?e sti?u u podru?je rezanja, gdje se nalaze pomo?u kru?nih pila rezanje na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB plo?a odvija se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, za koji se pomi?e vodilica du? koje se kolica s pilom kre?e paralelno s plo?om. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali omogu?ava vam da izbjegnete gubljenje vremena na se?enje.

Me?utim, postoje linije na kojima se gotovi lim prvo re?e na komade potrebne veli?ine, a zatim ?alje u podru?je istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava precizniju uskla?enost s dimenzijama i oblikom, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter gde se hlade.

Zatim se kre?u sa transportera u sekciju za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi ili specijalnom ma?inom sa umetnutom matricom, ili od strane radnika koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznake.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i krajevi su obra?eni reza?ima orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi kao i prednja i stra?nja povr?ina su obra?ene bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i naglo smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon bru?enja ili rezanja plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal se vra?a svojim izvornim svojstvima.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije za proizvodnju orijentiranih iverica je da koristi opremu koje se ne mogu koristiti za druge poslove. To se prvenstveno odnosi na opremu sljede?ih podru?ja:

• ?ip;
• katranje;
• kalupljenje;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore proizvodi samo po prednarud?bi, ?to poskupljuje.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti pomo?u kompjuterske komande.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? spremne linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme Nemogu?e je navesti jasne cijene. Uostalom, proizvo?a? razgovara s kupcem o mnogim nijansama o tome kako tehnolo?ki proces, kao i drugi faktori koji uti?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Ovo su kompanije:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Osim toga, kompanija nudi ?iroku paletu opreme za obradu drveta i prate?e opreme.
2. DOO Tehnologije ?umarske industrije (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguracije. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Ponuda Grupe kompanija Neoparma linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. S obzirom na to da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, pri kreiranju linije koristi najbolju opremu doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a tako?er garantuje visoku pouzdanost kako pojedina?nih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Unato? ?injenici da je mogu?e odrediti ?ak i pribli?nu cijenu tek nakon razmatranja svih nijansi, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u raspon od 300.000-3.000.000 ameri?kih dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih analoga za 5-50%.

Koji dokumenti su potrebni za pokretanje poslovanja u proizvodnji OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, proizvodnja OSB plo?a, kao i proizvodnja drugih gra?evinskih materijala od strugotine i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP) ili, tako?er ne zahtijeva nikakve dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i po?eti proizvoditi orijentirane iverice, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati, u najmanju ruku, dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na struju, vodovod i kanalizaciju.
2. Vatrogasna inspekcija?e procijeniti Sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima, snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je to predvi?eno tehnolo?kim postupkom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili plinsku mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je opskrba energetskim resursima nemogu?a. Pored toga, potrebno je formalno alocirati potreban kapacitet elektri?ne energije ili koli?inu isporu?enog gasa, jer preduze?e koje snabdijeva resurse mo?da ne?e biti u mogu?nosti da isporu?i potrebnu koli?inu resursa.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije isporu?uje vodu za pi?e i procesnu vodu, a tako?e prihvata otpadnu vodu na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?e ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave, na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati zna?ajno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskom cijenom. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata ulaganja i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto izgradnje linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?kovi njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi kupovine ili zakupa lokacije za izgradnju prostora za liniju;
• tro?kovi izgradnje prostora, polaganja komunikacija, postavljanja i postavljanja vodova;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi pove?anja konkurentnosti plo?a, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• tro?kovi pla?anja poreza i raznih naknada, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima za registraciju i poslovanje u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napraviti pravi biznis plan jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U sastavljanje poslovnog plana treba uklju?iti najmanje sljede?e:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivera;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse upoznat sa uslovima registracije i poslovanja u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e vam re?i o svim karakteristikama procesa proizvodnje OSB plo?a i opremi koja je potrebna za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regijama i podru?jima gdje se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili slanje letaka;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, to ?e dati dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• ProductsMailRu;
• Yandex Market.

Tako?er kreiranje informativne stranice ?e pomo?i, gdje ?e razgovarati kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iver plo?e.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su zadovoljni obimom isporuke tokom odre?enog vremenskog perioda.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a mo?e biti kori?teno ?eljeznica, ?ta?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom u automobile.

Tako?er je mogu?e locirati proizvodnju u blizini ?umarije ili pogona za preradu drveta.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Video na temu

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentiranih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako se pri izradi poslovnog plana uzmu u obzir sve va?ne to?ke.

?ak ?e i linija malog kapaciteta ko?tati nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije u kojima je gradnja ku?a rasprostranjena.

U kontaktu sa

Dobar dan, dragi ?itaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Na?a tema danas je tehnologija proizvodnje osb plo?a.

?im se OSB plo?a ne pozove, ?esto se mo?e ?uti Rusko ime kao OSB, OSB. Ali to nas ne spre?ava da shvatimo su?tinu ove plo?e; plo?a je napravljena od velikih ?ipova na bazi urea-formaldehidne ili fenol-formaldehidne smole.

Proizvodnja osb plo?a je vrlo sli?na. Ali postoji nekoliko razlika:

1. Prvi su razli?iti pristupi zahtjevima kvalitete drvnih sirovina. Ako proizvodnja iverice nije hirovita, onda je OSB plo?a napravljena od ?ipsa odre?ene parametre. Prilikom proizvodnje OSB plo?a dozvoljena je minimalna trule? i kora u drvetu, drvo mora biti iznad utvr?ene vla?nosti.
2. Druga razlika je u opremi. Veliki ?ips zahteva veoma pa?ljiv transport i punjenje.
3. Mo?e se razmotriti jo? jedna razlika veziva u OSB i ivericama. Ako se iverice danas izra?uju uglavnom od veziva urea-formaldehida, OSB se proizvodi od fenol-formaldehidnih ljepila.
4. Razlikom se mo?e nazvati i ?injenica da su iverice gotovo uvijek bru?ene, ali OSB je premazan za?titni premazi i to je to!

Tehnologija proizvodnje

Dakle, proizvodnja OSB plo?a po?inje nabavkom. ?uma treba da ima minimalnu trule?. Rezane sirovine su dosta skupe za slanje u proizvodnju plo?a, pa se ?esto u proizvodnju ?alju vrste drveta koje nisu toliko vrijedne kao trupci ili ogrevno drvo ili gornji otpad i grane iz rezanih trupaca.

Tada je obavezna operacija skidanje kore nadolaze?eg drveta. Kora nije dozvoljena u OSB plo?ama, jer se kvari izgled i fizi?ki mehani?ka svojstva, kao ?to su bubrenje, upijanje vode i, naravno, svojstva ?vrsto?e.

Sljede?a operacija je iz postoje?ih otko?enih trupaca. Ovo je veoma va?na faza u proizvodnji. ?ipovi moraju biti minimalno o?te?eni i odgovarati dimenzijama navedenim u tehnolo?kim propisima. Da bi se zadovoljili parametri strugotine, rezni alat mora biti dobro pripremljen.

Zbog posebno krhke strugotine, su?enje se vr?i u posebnim jedinicama za su?enje, u kojima su izlo?eni minimalnom mehani?kom naprezanju.

Zatim se iz ?ipsa sortira najfinija frakcija koja se pojavila tokom prijema i su?enja. Nakon sortiranja, drvna pulpa se mije?a sa vezivom i ?alje u postrojenje, ?ime se formira tepih sa orijentiranim ?ipovima.

Hidrauli?na presa pritiska kori??enu OSB plo?u na temperaturi od 180-220 stepeni Celzijusa. Gotova plo?a ohla?en i ?uvan u skladi?tu. Tokom perioda su?enja, oko dva do tri dana, vezivne smole dobijaju maksimalnu ?vrsto?u i plo?a se ?alje potro?a?u. Pakovanje plo?a se mo?e izvr?iti ili metalnom vezivnom trakom ili polipropilenskim i poliesterskim trakama.

Tematski video

Video tehnologije proizvodnje OSB plo?a:

?elite li znati vi?e o drvene plo?e i njihove proizvodnje, imam fantasti?nu knjigu o proizvodnji 3D plo?a. Vi?e detalja u odjeljku “MOJE KNJIGE”.

Sretno i vidimo se opet, Andrey Noak je bio sa vama!

OSB je orijentirana iverica koja se koristi kako za zavr?nu obradu tako i za izgradnju niskih zgrada. OSB plo?a se proizvodi od drvene strugotine listopadnih i nekih ?etinarskih vrsta. Naj?e??e su plo?e svijetlo ?ute. ?ipovi su prili?no veliki, naneseni na plo?u i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB plo?e se razlikuju po du?ini, boji i strukturi. Na osnovu ovih karakteristika mo?ete odrediti od kakvog je drveta plo?a napravljena. Ve?ina najbolje drvo Za OSB se uzima u obzir tvrdo drvo, a lanci su naj?e??e nasumi?no locirani.

OSB plo?e su elasti?ne, vodootporne i vrlo izdr?ljive. Koriste se za ukra?avanje i gornjih i donjih spratova. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slu?aju koriste se ukrasni paneli malih dimenzija.

Tehnologija izrade OSB plo?a

Plo?e su izra?ene po tehnologiji sli?noj iverici, ali u isto vrijeme OSB plo?e mnogo ja?i. Drvo se podvrgava termi?koj obradi, ?ime se izjedna?ava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vla?nosti. Zatim slijedi postupak omek?avanja sirovina. Sirovine su i cijelo drvo u obliku neobra?enih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

1. Kora se uklanja sa trupaca;
2. Ma?ine sa diskovima i prstenovima proizvode ljuspice;
3. Zatim se ?ips su?i (?ips ne bi trebao biti mali);
4. Zatim se ?ips prosijava u ravnomjernom sloju, nakon ?ega se formira takozvani tepih od ?ipsa;
5. Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, uz pomo? koje se vr?i dimenzioniranje gotov list. U ovoj fazi, strugotine se lijepe na plo?u.

Jedan od klju?ni faktori stvaranju visokokvalitetnih sirovina doprinosi visokokvalitetna oprema za proizvodnju OSB plo?a. Oprema uklju?uje nekoliko razli?itih jedinica:

• okidanje kore, namijenjeno uklanjanju kore i odvajanju od drveta;
• bubanj za su?enje - ?ips se su?i ispod njega nakon rezanja;
• drobilica, koja se?e ?ips;
• jedna od najva?nijih jedinica je vru?a presa, koja odre?uje koliko se ?ips ?vrsto dr?i plo?e;
• transporter ili linija za proizvodnju OSB plo?a.

Sve ove komponente zajedno ?ine opremu za proizvodnju OSB plo?a. Tako?e uklju?uje aplikatore smole koji spajaju plo?e sa ?ipovima. Tu je i pomo?na oprema za proizvodnju OSB plo?a. To uklju?uje hladnjake, rastavlja?e, kante, vilju?kare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa osnovnom opremom, naj?e??e se prodaju zasebno. Preporu?ujemo da ga kupite od proizvo?a?a, koji ?e vas za?tititi od nekvalitetne robe i znatno u?tedjeti.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili vlaknaste plo?e:

• otpornost na razne vrste deformacije;
• istovremeno – velika gustina plo?a i limova;
• jednostavnost ugradnje i no?enja;
• OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili lo?ih vremenskih uvjeta;
• plo?e su otporne na truljenje, mogu se koristiti ?ak iu prostorijama u kojima ?ive alergi?ari - materijal je apsolutno siguran i ne uzrokuje alergijske reakcije i ekolo?ki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB plo?a

OSB plo?e imaju i neke manje nedostatke - boja slabo prianja na njih, posebno emulziona boja, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, ?ak i najkvalitetnija pe? mo?e trajati najvi?e 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgra?uju i gubi elasti?nost i ?vrsto?u.