OSB - OSB (Oriented Strand Board) - savremeni materijal Za moderna gradnja. OSB oprema radi 24 sata dnevno. Proizvo?a?i opreme za proizvodnju OSB plo?a navode kapacitet od 334 dana godi?nje, 31 dan za planirano preventivno odr?avanje.

Orijentisane iverice (OSB) koje su se pojavile ne tako davno postale su fundamentalno nova vrsta plo?a od iverice na bazi drveta. Ovaj materijal zadr?ava najbolje kvalitete prirodno drvo i nema nedostatke analoga - ?perplo?a ili iverica.

Orijentirana iver plo?a je troslojni materijal izra?en od "drvene vune" - izdu?ene (6-9 cm) drvene sje?ke ?etinarske vrste. glavna karakteristika OSB plo?e - razli?ita orijentacija strugotine: u gornjem i donjem sloju strugotine se nalaze du? cijele plo?e, au srednjem sloju - okomito na pokrivne slojeve.

Upravo vi?esmjernost vlakana u slojevima osigurava izuzetno visoku mehani?ku ?vrsto?u OSB plo?a - 3 puta je ve?a od iverice ili iverice. U isto vrijeme, inherentna fleksibilnost drveni materijali, je sa?uvan.

Sva tri sloja su impregnirana vodootpornim voskovima i smolama i presovana u jedinstvenu celinu pod visokim pritiskom i temperaturom. velike veli?ine drvna sje?ka i savremena metoda pre?anje osigurava homogenost materijala kroz cijelu plo?u, odsustvo ?upljina i pukotina u njegovoj debljini i strugotina du? rubova.

Male otpadne strugotine se uklanjaju tokom proizvodnje, zbog ?ega je postignuto zna?ajno smanjenje koli?ine vezivnog ljepila u sastavu OSB plo?a - samo 2-3%. OSB je gotovo u potpunosti ?isto drveni materijal, a istovremeno OSB plo?e nemaju nedostataka ?istog drveta – nisu podlo?ne truljenju, napadu gljivica i nisu zapaljive. Najva?nija imovina OSB plo?e - plo?e imaju gotovo nultu higroskopnost. Ovo svojstvo le?i u osnovi upotrebe orijentiranih iverskih plo?a u krovnoj konstrukciji. Do danas br najbolji materijal za podlogu za krov.Prema stepenu higroskopnosti i ?vrsto?e OSB se deli na grupe koje odre?uju obim primene odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a zasniva se na njihovoj odli?noj potro?a?kih kvaliteta- ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a.

Prije svega, to su sve grane gra?evinarstva. Ure?aj kontinuirano oblaganje za sve vrste krovova i podova, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), stvaranje oplata koje se skida OSB materijal je nezaobilazan u izgradnji potkrovlja.

U Sjevernoj Americi, OSB plo?e su strukturalna osnova za sve vikendice i djeluju kao okvir u bilo kojem elementu zgrade.Izuzetna ?vrsto?a materijala, njegova ekolo?ka prihvatljivost i izdr?ljivost OSB konstrukcija po niskoj cijeni ?ine materijal lider u svom tr?i?nom segmentu.

podijeljeni su u grupe koje odre?uju opseg primjene odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a temelji se na njihovim odli?nim potro?a?kim kvalitetama - ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a. Prije svega, to su sve grane izgradnja.

Ugradnja kontinuiranih letvica za sve vrste krovnih i podnih obloga, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), izrada pokretne oplate.

• OSB ima ujedna?enu unutra?nju strukturu, a obje povr?ine imaju isti kvalitet.
• OSB plo?a sadr?i preko 90% drveta
• OSB-2 (OSB2) - konvencionalna orijentirana iverica
• OSB-3 (OSB3) - orijentirana iverica otporna na vlagu

OSB plo?e se izra?uju od drveta, duge, orijentisani ?ips aspen ili bor (pramenovi) i bili su namijenjeni samo za gradnju, ali se danas ?iroko koriste u drugim podru?jima.

Iz ?lanka ?ete saznati o:

Ovaj svestrani materijal ima odli?ne mehani?ke i karakteristike performansi ima visoku ?vrsto?u i krutost. Zbog homogenosti strukture, u plo?ama nema unutra?njih ?upljina ili pora, zbog ?ega OSB plo?e imaju dobru vodootpornost.

OSB plo?e su superiornije u performansama od ?perplo?e i iverice, ali su mnogo jeftinije. Ovaj materijal mo?e izdr?ati zna?ajna optere?enja, ne zbog upotrebe vezivnih smola, ve? zbog posebnog rasporeda dugih strugotina, koji mu daju snagu i elasti?nost.

Orijentirani paneli sastoje se od vi?eslojne strukture, ?to se posti?e presovanjem u tri sloja drvna sje?ka pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. Za pouzdano spajanje koriste se formaldehidne i fenolne smole s dodatkom voska i drugih tvari s vodoodbojnim svojstvima.

Upotreba u proizvodnji plo?a napredne tehnologije a moderne ma?ine omogu?avaju dobijanje homogenih plo?a Visoka kvaliteta bez pukotina, strugotina ili ?upljina.

Proces proizvodnje OSB plo?a sastoji se od nekoliko faza:

1. Proizvodnja drvne sje?ke.

2. Su?enje i impregnacija ?ipsa.

3. Uzdu?na i popre?na orijentacija pramenova.

4. Proces resinizacije ?ipova.

5. Pre?anje i rezanje plo?a.

U zavisnosti od ?vrsto?e i otpornosti na vlagu proizvode se ?etiri vrste plo?a:

OSB-1 – plo?e koje se koriste u uslovima niske vla?nosti, njihova otpornost na vlagu je vi?e od 20%. Koriste se u proizvodnji kontejnera, namje?taja i za unutra?nje konstrukcije.

OSB-2 - koristi se u suvim prostorijama za ure?enje nosive konstrukcije, pregrade, podne osnove itd.

OSB-3 - naj?e??e se koristi zbog pove?ane ?vrsto?e i otpornosti na vlagu (ne vi?e od 15%), koristi se u vanjskim i optere?enim konstrukcijama, za podove i druga mjesta s visokom vla?no??u.

OSB-4 – koristi se na mjestima sa zna?ajnim mehani?kim optere?enjem i visokom vla?no??u. Ova vrsta plo?a ima visok nivo otpornosti na vlagu (12%) i veliki indikator?vrsto?a na savijanje.

Prednosti i mane OSB plo?a

Svakim danom proizvodnja ovog materijala raste, ?to ukazuje na veliku potra?nju za njima i njihove prednosti. Prednosti plo?a u odnosu na druge materijale:

1. Homogenost strukture ne dozvoljava plo?ama da se rasloje, cijepaju ili pucaju.

2. Poseban raspored i orijentacija ?ipsa, koji omogu?ava savr?eno prianjanje na nokte i spre?ava prodiranje vode.

3. Jednostavan za obradu.

4. Pomo?u posebnog pera i utora spojite plo?e jedna s drugom.

5. Otpornost na promjene temperaturni re?im i mehani?ka o?te?enja.

6. Ve?a ?vrsto?a sa malom debljinom: zgrade od ovog materijala otpornije su na seizmi?ke vibracije od zgrada od cigle i kamena zbog svoje elasti?nosti i fleksibilnosti.

7. Materijal je ekolo?ki prihvatljiv i bezopasan ljudsko tijelo, zahvaljuju?i upotrebi poliuretanskih smola za lijepljenje bez prisustva formaldehida.

8. U pore?enju sa obi?nom gra?om, plo?e su jeftine.

9. OSB plo?e se koriste za zavr?nu obradu zidova, krovova i podova.

Vanjski dizajn OSB plo?a

Ovaj materijal se mo?e obra?ivati na vi?e na?ina: farbanje, lijepljenje, kitovanje, malterisanje odre?enim uslovima i premazivanje lakovima. OSB plo?e se mogu zavr?iti i klinker plo?icama, oblogama i oblogama. Mogu se farbati razli?itim bojama za drvo nakon zaptivanja pukotina i ?avova brtvilom.

Metode OSB registracija paneli

Bojanje. Boje napravljene od na bazi vode zbog njihove sposobnosti da ne zadr?avaju zrak i njihove sposobnosti da stvore zdravu mikroklimu u prostorijama. Prije upotrebe boje na bazi vode, potrebno je da njima obojite mali komad da biste testirali i procijenili rezultat, uzimaju?i u obzir karakteristike materijala.

Panel mo?ete tretirati i bioteksom nakon kitiranja ili farbati emajl boja u dva sloja. Napravljen od akrila vodene boje Najprikladnija boja je Nordica Eco 3330-03, a za kit prajmer GF-021. Lakiranje. Prije premazivanja povr?ine lakom, potrebno je temeljito o?istiti i odmastiti otapalom.

Plo?e se mogu brusiti ru?no brusnim papirom ili raznim elektri?nim ure?ajima i alatima. Nakon bru?enja na povr?inu se nanosi temeljni premaz, a ako dizajn nije potrebno sa?uvati, panel se mo?e premazati akrilnim lakom. Ravnomjerno se pola?e uz odr?avanje savr?eno glatke povr?ine.

Plo?ice. Za postavljanje razli?itih vrsta plo?ica potrebno je koristiti ljepilo koje sadr?i sastojke koji osiguravaju interakciju drveta s keramikom.

Tepih, linoleum. Rolo premazi se ?esto koriste za pokrivanje OSB plo?a. Prije upotrebe potrebno je ukloniti nepravilnosti koje nastaju na spoju plo?a sa premazom i premazati pukotine silikonski zaptiva?, za takve premaze preporu?ljivo je koristiti najtanje OSB plo?e.

Laminat. Prije polaganja potrebno je pripremiti ravnu povr?inu. At ispravna instalacija plo?e i laminat dobi?ete savr?eno glatku povr?inu.

Postavljanje tapeta. S ovom opcijom zavr?ne obrade, povr?ina se prvo mora premazati; da biste zalijepili tapetu, u ljepilo se mora dodati PVA. Tradicionalni ljepilo za tapete sadr?i veliki broj vode i ako se upije u povr?inu plo?a, one ?e nabubriti i tapeta ?e otpasti.

Vrste ljepila koje se koriste pri radu s plo?ama

Za dekorativni dizajn termoplasti?no ljepilo se koristi na unutarnjim povr?inama u suhim uvjetima, brzo se su?i kao i kod drugih sobnoj temperaturi, i sa pove?anim

Urea-formaldehidno ljepilo se nanosi u podru?jima za?ti?enim od prodiranja vlage.

Elastomerni ljepilo se koristi za pri?vr??ivanje debeloslojnih elemenata.

Za krovove se obi?no koristi ljepilo na bazi bitumena.

Za stvaranje efekta "toplog" poda ?esto se koristi premaz od OSB plo?a, koji gura topli zrak natrag u prostoriju, a ispod je stalno topao. Pod od sli?ne plo?e stvara ekolo?ki ambijent u ku?i, a atmosfera stvara osje?aj ?ivota u ku?i od prirodnih materijala.

Video:

Orijentisane iverice (OSB) su jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od drvene sje?ke.

Prema sopstvenim mehani?ka svojstva Malo inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene je veoma tra?en, pa je i pravi organizovano poslovanje za proizvodnju OSB plo?a done?e dobar profit.

• kako se proizvode OSB plo?e;
• koja oprema se koristi i koliko ko?ta;
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije locirati proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih faza:

• skidanje kore trupaca;
• dobivanje ;
• su?enje i sortiranje dobivenog materijala;
• obrada strugotine ljepilom (resinizacija);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• se?enje i etiketiranje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

Skidanje kore

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranu opremu, ova operacija se mo?e izvesti na razli?ite na?ine.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez ikakvog preliminarne pripreme, na drugima se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza, uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore odabire se na osnovu glavnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad sa tankim trupcima i granama, a potpuno druga ma?ina za rad sa velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se postavlja ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov volumen biti manji od o?ekivanog, pa ?ete morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

Debarking area instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i kojoj dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz automobila u prijemni rezervoar ma?ine.

Da bi se osigurao danono?ni rad, iznad povr?ine za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica, ?tite?i opremu i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema do su?are, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostorija.

Primanje ?ipova

Za dobijanje ?ipsa koristite razne tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, proizvode?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali rezultuju?a strugotina je donekle lo?iji kvalitet zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u produktivnosti.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci dovode od kraja do kraja u ma?inu bez testerisanja, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su instalirani tako da daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu proizvodnje ?ipsa prikladni su samo ostaci drveta i trupci male debljine. Vi?e o proizvodnji ?ipsa mo?ete saznati.

Sekcija za lomljenje je postavljena nedaleko od sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ova sekcija radi automatski, jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama ispred sekcije za usitnjavanje postavljeno je posebno postolje, koji otkriva prisustvo noktiju u isporu?enom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i ili se vra?a u podru?je za sjeckanje nakon uklanjanja eksera, ili u slu?aju la?nog alarma, ili se dodaje u gorivo kotlarnice ako je uklanjanje eksera nemogu?e ili prete?ko.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips slijeva se, gdje ulazi u transporter koji ga isporu?uje u komoru za su?enje, koji radi ili na sistem grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama to se de?ava redovne kontrole vla?nosti ulazni i izlazni materijal, ?ime se izbjegava prekomjerna potro?nja energije i presu?ivanje, ?to negativno utje?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom sti?e na slo?en sistem sita i ekstraktori koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ?alju na poseban transporter.

Zatim se preostala strugotina dijele na klase u skladu sa procesnom tehnologijom i svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Materijal koji nije sortiran ulazi u poseban transporter i po njemu se kre?e do bunkera, odakle ?e se dopremati u kotlarnicu.

Vrste su?ara zavise od mnogih faktora, ali op?ti princip isto - kretanje naprijed du? trake ili spiralnog (bubanjskog) transportera ?ips se duva vrelim vazduhom, koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja se prilago?ava promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Resinization

Nakon su?enja, strugotine se posebnim transporterom transportuju do sekcije za smolu, gde mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje ?ipsa koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera, koje bez utjecaja visoke temperature i pritisak nemaju adhezivni efekat. U opremi na mestu resinizacije, strugotine se me?aju sa lepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Posebni senzori odre?uju koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter strogo dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada ?ips stignu do sredine bubnja, ubacuje se i glavni adhezivni reagens.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, strugotine se mije?aju u dijelu za smolu razli?ite sorte, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Kreiranje tepiha i usmjeravanje ?ipova

Tarted strugotine ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide svojim vlastitim transporterom. Posebna ma?ina opremljena duga?kom osovinom sa mnogo diskova orijenti?e ?ips. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, zbog ?ega dolazi do njegove orijentacije.

Tepih se formira na transporteru pomo?u pokretnih kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Zatim se traka pomi?e i formirana mre?a donji red pomi?e se ispod podru?ja kalupa drugog reda. Na taj na?in se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa sve dok je ne bude dovoljno puna koli?ina slojeva, svaki orijentisan u svom pravcu.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Kao prvo Ogromni bubnjevi djeluju na tepihu, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Tepih zatim ide u hidrauli?nu presu, gdje se ne samo sabija pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature koje omogu?ava tehnologija.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno da se ljepilo polimerizira.

Pre?a pritiska tepih sve dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je zamijeniti takvu pre?u bilo kojim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Rezanje i ozna?avanje

Vru?e orijentirane iver plo?e sti?u u podru?je rezanja, gdje se nalaze kori??enjem kru?ne testere ise?i na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB plo?a odvija se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, za ?ta se vodilica po kojoj se kolica s pilom pomi?e paralelno s plo?om. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali omogu?ava vam da izbjegnete gubljenje vremena na se?enje.

Me?utim, postoje linije gdje gotov list prvo ise?i na komade prave veli?ine, a zatim se ?alje u prostor za istovar i hla?enje. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava precizniju uskla?enost s dimenzijama i oblikom, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter gde se hlade.

Zatim se kre?u sa transportera u sekciju za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi ili specijalnom ma?inom sa umetnutom matricom, ili od strane radnika koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznake.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i krajevi su obra?eni reza?ima orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi kao i prednja i stra?nja povr?ina su obra?ene bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i naglo smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon obrade brusni papir ili rezanjem plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal vra?a prvobitna svojstva.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije za proizvodnju orijentiranih iverica je da koristi opremu koje se ne mogu koristiti za druge poslove. To se prvenstveno odnosi na opremu sljede?ih podru?ja:

• ?ip;
• katranje;
• kalupljenje;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore proizvodi samo po prednarud?bi, ?to poskupljuje.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti pomo?u kompjuterske komande.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? spremne linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme Nemogu?e je navesti jasne cijene. Uostalom, proizvo?a? razgovara s kupcem o mnogim nijansama o tome kako tehnolo?ki proces, kao i drugi faktori koji uti?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Ovo su kompanije:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Osim toga, kompanija nudi ?iroku paletu opreme za obradu drveta i prate?e opreme.
2. DOO Tehnologije ?umarske industrije (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguracije. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Ponuda Grupe kompanija Neoparma linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, koristi najbolja oprema doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a tako?er garantuje visoku pouzdanost kako pojedina?nih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Uprkos ?injenici da ?ak pribli?ni tro?ak mogu?e je tek nakon razgovora o svim nijansama, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u raspon od 300.000-3.000.000 ameri?kih dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih analoga za 5-50%.

Koji dokumenti su potrebni za pokretanje poslovanja u proizvodnji OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, proizvodnja OSB plo?a, kao i proizvodnja drugih gra?evinskih materijala od strugotine i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP) ili, tako?er ne zahtijeva nikakve dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i po?eti proizvoditi orijentirane iverice, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati, u najmanju ruku, dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na struju, vodovod i kanalizaciju.
2. Vatrogasna inspekcija procijenit ?e sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima, snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je to predvi?eno tehnolo?kim postupkom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili plinsku mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je opskrba energetskim resursima nemogu?a. Pored toga, potrebno je formalno alocirati potreban kapacitet elektri?ne energije ili koli?inu isporu?enog gasa, jer preduze?e koje snabdijeva resurse mo?da ne?e biti u mogu?nosti da isporu?i potrebnu koli?inu resursa.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije snabdeva pi?em i procesna voda, a tako?er prihvata otpadne vode na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?e ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave, na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati zna?ajno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskom cijenom. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata ulaganja i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto izgradnje linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?kovi njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi kupovine ili zakupa lokacije za izgradnju prostora za liniju;
• tro?kovi izgradnje prostora, polaganja komunikacija, postavljanja i postavljanja vodova;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi pove?anja konkurentnosti plo?a, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• tro?kovi pla?anja poreza i raznih naknada, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima za registraciju i poslovanje u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napraviti pravi biznis plan jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U sastavljanje poslovnog plana treba uklju?iti najmanje sljede?e:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivera;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse upoznat sa uslovima registracije i poslovanja u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e im ispri?ati sve karakteristike tehnolo?kog procesa Proizvodnja OSB plo?a i opremu potrebnu za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regijama i podru?jima gdje se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili slanje letaka;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, to ?e dati dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• ProductsMailRu;
• Yandex Market.

Tako?er kreiranje informativne stranice ?e pomo?i, gdje ?e razgovarati kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iver plo?e.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su zadovoljni obimom isporuke tokom odre?enog vremenskog perioda.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a mo?e biti kori?teno ?eljeznica, ?ta?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom u automobile.

Tako?er je mogu?e locirati proizvodnju u blizini ?umarije ili pogona za preradu drveta.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Video na temu

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentiranih iverskih plo?a mo?e biti profitabilan posao, ako su pri izradi poslovnog plana uzete u obzir sve va?ne ta?ke.

?ak ?e i linija malog kapaciteta ko?tati nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije u kojima je rasprostranjena gradnja ku?a.

U kontaktu sa

?umarska preduze?a, osim za rubna gra?a, povremeno izmi?ljati nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih u SAD-u, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, koji se tako?er ?iroko koristio u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentirana iverica (koristi se i latinska skra?enica - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. OSB-u se dodaju i sinteti?ki vosak i borna kiselina. Naziv "orijentirani pramen" dolazi od tehnologije lijepljenja: strugotine u slojevima plo?e imaju orijentaciju (uzdu?no u vanjskim slojevima, popre?no u unutra?njim slojevima).

OSB se ?iroko koristi za proizvodnju namje?taja, presvlake, ambala?e (kutije i sl.), nosivih konstrukcija u zgradama; lakirana plo?a se ?esto koristi u svrhu dizajna, a laminirana plo?a se ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu za betonskih radova. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa ma?inski obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje preko povr?ine.

Kao ?to vidite, OSB je gotovo univerzalan materijal, osim toga, superiorniji je u mehani?kim parametrima u odnosu na postoje?e analoge: ja?i je od iverice (snaga orijentirane iverice pribli?no je jednaka ?perplo?i od mekog drveta); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; dr?i pri?vrsne elemente (?rafove, ?rafove, eksere, itd.) 25% bolje od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB plo?a zlatni rudnik. Me?utim, ovaj materijal se trenutno ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD-u i evropskim zemljama, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji ?e pokriti sve tro?kove i izdatke, jer doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineske, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se podijeliti na nekoliko tehnolo?ke faze. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, koje su neobra?eno oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (po kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se specijalne posude (cisterne) sa vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i vla?nost drveta koje su razli?ite na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotacionih ili bubnjastih ma?ina za skidanje kore.

4. Dobijanje ?ipsa.

U tu svrhu koriste se ma?ine za ljuspice koje dolaze u dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali ma?ina sa prstenovima je mnogo produktivnija.

5. Su?enje ?ipsa.

Su?enje strugotine se vr?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne jedinice za su?enje, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ovo tehnolo?ke operacije proizvedeno pomo?u specijalnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom pomo?u elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se isporu?uju unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipova pomo?u ma?ina za kalupljenje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. U proizvodnji bi ih trebalo biti najmanje 3-4. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e prihvataju formirane slojevima tepih za brijanje, a izlaz je gotov proizvod– orijentisana iver plo?a.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Ma?ine sa razli?itim karakteristikama (snaga, tip, produktivnost, itd.) ko?taju, naravno, razli?ito. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor ma?ina za skidanje kore je vrlo velik i mo?ete birati najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne ma?ine za proizvodnju ljuspica za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e odre?enu cijenu: oko 1.300 tisu?a rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju mi pri?amo o tome konkretno o prstenastoj verziji, budu?i da je verzija diska inferiornija od nje u produktivnosti, a kupovina 2-3 takve ma?ine i dalje ?e biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva ko?tat ?e 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. – kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. Svaki centar za rezanje formata ko?tat ?e od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za izvla?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Kante za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipsa za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?e: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (prema tome, mali i veliki frakcije se prosijavaju i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode plo?e na normalnu temperaturu nakon vru?eg presovanja i transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva za proizvodnju OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas konkurencija, barem u na?oj zemlji, jednostavno ne postoji.

Me?utim, kao iu drugim industrijama za obradu drveta, tokom proizvodnje OSB plo?a akumulira se velika koli?ina "poslovnog" otpada: to uklju?uje nefrakcionirane strugotine, piljevinu i koru drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelet ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena i grijanja. proizvodnih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nost opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?ava vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne zahtijeva ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarije omogu?it ?e nam primanje narud?bi za razna plu?a gra?evinske konstrukcije– na primjer, stra?arske kabine, ?upe, vanjski toaleti i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

OSB plo?e su se davno pojavile na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti ove istinske upotrebe. univerzalni materijal. Hvala za visoki nivo?vrsto?u i otpornost na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se mo?e ukloniti.

?ta je OSB plo?a?

Ako de?ifrujete kraticu OSB, onda je doslovno ime materijala: "orijentirana plo?a od pramenova" (od engleskog Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Na osnovu tehnologije proizvodnje i podru?ja upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver i uz pomo? ljepila i pritiska formira ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in na koji se pola?u u plo?e. Panel se sastoji od tri identi?na sloja, a strugotine u svakom od njih le?e striktno paralelno jedna na drugu, ali okomito na strugotine u ostalim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najpopularnija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Veli?ine kori?tenih ?ipova. Instalirane dimenzije drvna sje?ka za izradu OSB plo?a:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvode se bru?ene i nebru?ene iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno striktno pridr?avanje dimenzija debljine. U gra?evinarstvu se ?e??e koriste nebru?ene plo?e, jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na druge povr?ine. gra?evinski materijal.

Sirovine za OSB i pretvaranje u ?ips

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?e isporu?uje drvnu gra?u: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za odabir sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Prihvatljiva du?ina je od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za ?ips. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva skidanje kore.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, pa je u nekim slu?ajevima drvo podlo?no pari, au drugim ne. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se vla?nost i nivo skupljanja. U tom slu?aju ne?ete morati gubiti vrijeme na su?enje materijala.

Pravljenje ?ipsa. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za rezanje kratkih trupaca, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon izrade drvne sje?ke to ?e odmah po?eti. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno su?enje za parene sirovine, ?to mo?e odrediti samo tehnolog ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi koriste se ma?ine za su?enje, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, drvna sje?ka prolazi proces sortiranja u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, po?inje formiranje orijentiranih iverskih plo?a. Tada proces proizvodnje izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?ni tretman.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se smolanje. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure objaviti ta?an sastav. Na kraju krajeva, tra?enje supstance sa idealnim karakteristikama oduzima mnogo vremena i novca.

Nakon ?to se ?ips prema?e ljepilom, masa se ?alje u ma?inu za orijentaciju, koja postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za postavljanje ?ipsa razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut jakoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, tako da ?e plo?a na kraju imati glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za se?enje na gore navedene standardne veli?ine. Sada se plo?ama daje tr?i?ni izgled - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, bru?enje povr?ina ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za osnivanje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i okolnog prostora moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je instalirati mo?ne izduvna ventilacija, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu ?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za presovanje i flaker. Oni nam omogu?avaju da postignemo kvalitet proizvoda koji zahtevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam dosta opreme:

• debarker;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u vidu transportera trupaca, rastavlja?a, kanti za skladi?tenje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. Nije samo zgodno pje?a?ka udaljenost sirovina za proizvodnju panela, ali i gotovo tr?i?te. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom seoskih nekretnina i vikendica. Ova blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Treba u iverice raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, drvna sje?ka, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Lider u proizvodnji OSB plo?a je Amerika, ali postoje i europski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). Nedavno su predstavnici doma?eg tr?i?ta po?eli proizvoditi OSB i ne zaostaju za svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a