Svi proizvo?a?i daju 25-godi?nju garanciju na svoje plo?e, me?utim, proizvodnja OSB plo?a u zapadnoj Evropi ima dugu tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtevima evropskog standarda EN 300. Plo?e proizvedene pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i ?e?koj, odlikuju se kvalitetom bliskim njema?kom, kao i vi?e pristupa?na cijena. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen lomljivosti plo?e u odnosu na evropske, ?to ubrzava i olak?ava ugradnju. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju kraj plo?e plavom bojom. Ove plo?e su razli?ite dobra kvaliteta, ali prilikom brojanja pravu koli?inu potrebno je uzeti u obzir razliku u veli?inama, koje su ne?to manje.

Lista popularnih proizvo?a?a zastupljenih u Rusiji

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?a kompanija za preradu drveta u balti?kim dr?avama. Ulazak kompanije 2005. godine u me?unarodni koncern KRONOGROUP omogu?io je osiguranje evropskog nivoa proizvoda i otvoren pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakteristi?nim njema?kim kvalitetom. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, sa dnevnom proizvodnjom plo?a od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova fabrika sa dvadesetogodi?njom istorijom proizvodi i plo?e u skladu sa standardima koncerna KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom sveta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a? sa vi?e od 50 godina istorije proizvodi visokokvalitetne OSB plo?e prema op?tepriznatom evropskom standardu EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mala porodicni posao, sada ima 16 kompanija koje se nalaze u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?ite debljine(6-40 mm) na najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest fabrika orijentisanih iverica lociranih ?irom sveta, od kojih se dva nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?e i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 pogona smje?tenih u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija sa skoro 30-godi?njom istorijom proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dva tipa: ameri?ke (karakteriziraju ih visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ka sigurnost, kao i prisustvo jedne valovite strane) i evropski (odlikuje se, pored kvaliteta, pove?anom otporno??u na vlagu).

drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (orijentisano- Plo?a od iverice) tako?e pripada klasi drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov konstrukcijski materijal. Tehnologija OSB proizvodnja nastao je kao rezultat razvoja tehnologije proizvodnje takozvanih wafer plo?a u Kanadi. industrijska proizvodnja OSB je po?eo sa radom po?etkom 80-ih godina pro?log veka. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?a stopa rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ena je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje orijentisane plo?e. Kina i Japan tako?e pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali su proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama i dalje relativno mali – na tamo?njem tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Upotreba novih gra?evinskih tehnologija, pojava najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a, aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja je zna?ajan finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih europskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude slo?enu isporuku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti samo u prihvatljivom roku. sa zna?ajnim proizvodnih objekata linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?ete prona?i na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promocijom njihovih proizvodne tehnologije me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, mikseri za strugotine, presa itd. sofisticirana oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije, itd. projektovati i proizvoditi u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a kvaliteta OSB/3, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske i gra?evinske primjene. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i ispod standarda (vidi ABI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina drvo se u ovom slu?aju pregledava za gorenje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimskim uslovima. Smrznuta kao i trupci niska vla?nost, koji su dugo le?ali na razmjeni, daju previ?e malih ?ipova, a ne ?ipova prave veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvna sirovina sti?e na lokaciju fabrike ?eljeznica ili vozila. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu se trupci odmrzavaju unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se guraju sa transportera na popre?ni sto, gdje se re?u na trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u nagnuti akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova pogledajte sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na vi?e od niske temperature termi?ko sredstvo (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od dvoprolaznog. Glavne prednosti bubnjeva za su?enje sa jednim prolazom su: Zna?ajno ni?e emisije isparljivih materija organska jedinjenja, strugotine u njima su manje o?te?ene, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

osu?ene strugotine Sklopka iz ciklona se dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacijske glave ma?ina za oblikovanje vanjskog sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smjerom kretanja kalupne linije, dok ih glava stroja za oblikovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, jer zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da gotovi proizvodi ispunjavaju specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Tako formirana kontinuirana Plo?a od iverice obrubljene kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Onda kru?na pila tepih se re?e na du?inu na veli?inu plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema ra??lanjena u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupno komada opreme svake zone, dodeljuje se onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativna svojstva(vidi PPI br. 9 (31) 2005).
4. Main OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje financijskih tro?kova i vremena za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da i najve?a Najbolji na?in upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

OSB- Ovo je orijentisana iver plo?a, koja se koristi i za dekoraciju i za izgradnju niskih zgrada. OSB plo?a se proizvodi od drvene strugotine listopadnih i nekih ?etinarskih vrsta. Naj?e??e su plo?e svijetlo ?ute boje. ?ipovi su dovoljno veliki, naneseni na plo?u i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB plo?e se razlikuju po du?ini, boji i strukturi. Po takvim znakovima mogu?e je odrediti od kojeg drveta je plo?a nastala. Tvrdo drvo se smatra najboljim drvom za OSB, dok se izdr?ljivost, naj?e??e, nasumi?no locira.

OSB plo?e su elasti?ne, vodootporne i vrlo izdr?ljive. Oni ure?uju i gornje i donje eta?e. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slu?aju se koriste male ukrasne plo?e.

Tehnologija izrade OSB plo?a

Plo?e su izra?ene po tehnologiji sli?noj iverici, ali OSB plo?e su mnogo ?vr??e. Drvo se podvrgava termi?koj obradi, tokom koje se izjedna?ava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vla?nosti. Sljede?i korak je omek?avanje sirovine. Pod sirovinom se podrazumijeva i cijelo drvo u obliku sirovih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

1. Kora se uklanja sa trupaca;
2. Ma?ine sa diskovima i prstenovima proizvode strugotine;
3. Zatim se ?ips su?i (?ips ne bi trebao biti mali);
4. Zatim se ?ips prosije u ravnomjeran sloj, nakon ?ega se formira tzv.
5. Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, s kojom se vr?i dimenzioniranje. gotov list. U ovoj fazi, ?ips se lijepi na plo?u.

Jedan od klju?ni faktori, doprinose?i stvaranju visokokvalitetnih sirovina, je visokokvalitetna oprema za OSB proizvodnja. Oprema uklju?uje nekoliko razli?itih jedinica:

• okidanje kore, dizajnirano za uklanjanje kore i odvajanje od drveta;
• bubanj za su?enje - strugotine se su?i ispod njega nakon rezanja;
• drobilica, koja se?e ?ips;
• jedna od najva?nijih jedinica je vru?a presa, koja odre?uje koliko ?vrsto ?ipovi prianjaju na plo?u;
• transporter ili linija za proizvodnju OSB plo?a.

Sve ove komponente zajedno ?ine opremu za proizvodnju OSB plo?a. Tako?e uklju?uje jedinice za nano?enje smole koje spajaju plo?e sa ?ipovima. Postoji i pomo?na oprema za proizvodnju OSB plo?a. Ovo uklju?uje hladnjake, rastavlja?e, rezervoare, vilju?kare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa glavnom opremom, naj?e??e se prodaju zasebno. Preporu?ujemo da ga kupite od proizvo?a?a, ?to ?e vas spasiti od nekvalitetne robe i pomo?i vam da u?tedite mnogo.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili vlaknaste plo?e:

• otpornost na razne vrste deformacija;
• istovremeno - velika gusto?a plo?e i listovi;
• jednostavnost ugradnje i transporta;
• OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili lo?ih vremenskih uvjeta;
• plo?e su otporne na truljenje, mogu se koristiti ?ak iu prostoriji u kojoj ?ive alergi?ari - materijal je apsolutno siguran, ne uzrokuje alergijske reakcije i ekolo?ki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB plo?a

OSB plo?e imaju i manje nedostatke - boja na njih ne pristaje dobro, posebno emulziona, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, ?ak i najkvalitetnija pe? mo?e trajati najvi?e 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgra?uju i gubi elasti?nost i ?vrsto?u.

Preduze?a drvne industrije, osim za rubna gra?a, povremeno izmi?ljati nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih godina u Sjedinjenim Dr?avama, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, tako?er na?iroko kori?tena u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentisana plo?a (koristi se i skra?enica na latinskom - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. Sinteti?ki vosak se tako?er dodaje u OSB i borna kiselina. Naziv "orijentirani ?ip" dolazi od tehnologije lijepljenja: ?ipovi u slojevima plo?e imaju orijentaciju (u vanjskoj uzdu?noj, u unutra?njoj, odnosno popre?no).

OSB se ?iroko koristi za namje?taj, presvlake, ambala?u (kutije, itd.), nosive konstrukcije u zatvorenom prostoru; lakirana plo?a se ?esto koristi u svrhu dizajna, a laminirana plo?a se ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu u betonski radovi. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje na povr?inu.

Kao ?to se mo?e vidjeti, OSB je prakti?no univerzalni materijal, pored toga, superioran u mehani?kim parametrima postoje?ih analoga: ?vr??a je od iverice (?vrsto?a orijentirane iverice je pribli?no jednaka ?perplo?i od mekog drveta); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; 25% bolje dr?i pri?vr??iva?e (?rafove, samorezne ?rafove, eksere, itd.) od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB-a zlatni rudnik. Me?utim, trenutno se ovaj materijal ne proizvodi u Rusiji. Main OSB proizvo?a?i nalaze se u Kanadi, SAD-u i evropskim zemljama, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?i, ?to je postalo kvalitet "pri?e u gradu"). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji isplati?e sve tro?kove i izdatke, jer. doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineski, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se uvjetno podijeliti u nekoliko tehnolo?kih faza. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, a to je sirovo oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (prema kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se posebne posude (cisterne) s vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i sadr?aj vlage u drvetu koji su razli?iti na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore trupaca.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotiraju?ih ili bubanj za skidanje kore.

4. Prijem ?ipova.

Za to se koriste ma?ine za usitnjavanje, koje su dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali je ma?ina sa prstenovima mnogo produktivnija.

5. Su?enje strugotine.

Iver se su?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne su?are, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ovo tehnolo?ke operacije proizvedeno pomo?u specijalnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom uz pomo? elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se unose unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipsa uz pomo? ma?ina za kalupovanje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. u proizvodnji treba biti najmanje 3-4 komada. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e uzimaju strugotinu formiranu u slojevima, a rezultat je isti gotov proizvod- orijentisana iver plo?a.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Razli?ite karakteristike (snaga, tip, performanse itd.) ma?ine ko?taju, naravno, na razli?ite na?ine. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor ma?ina za skidanje kore je vrlo velik i mo?ete birati najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne ma?ine za usitnjavanje za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e sigurnu cijenu: oko 1300 hiljada rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju mi pri?amo konkretno o prstenastoj verziji, budu?i da je diskovni inferiorniji od njega u performansama, a kupovina 2-3 takve ma?ine ?e i dalje biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva - 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. - kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. A svaka testera ?e ko?tati od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za va?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Bunkeri za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipsa za OSB proizvodnju smatraju se: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (respektivno, male i velike frakcije su izdvojeni i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode temperaturu plo?a u normalu nakon vru?eg presovanja i transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva u proizvodnji OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas jednostavno nema konkurencije, barem u na?oj zemlji.

Me?utim, kao iu drugim industrijama obrade drveta, proizvodnja OSB plo?a se akumulira veliki broj"poslovni" otpad: ovo su nefrakcione strugotine, piljevina i kora drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelete ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, ali i grijanja industrijskih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nosti opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?avaju vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne?e zahtijevati ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarske radionice omogu?it ?e primanje narud?bi za razna plu?a gra?evinske konstrukcije- na primjer, kabine za za?titare, ?upe, vanjski toaleti i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

5 kompanija za proizvodnju OSB plo?a na ruskom tr?i?tu

Svi proizvo?a?i daju garanciju od 25 godina na svoje plo?e, me?utim, proizvodnja OSB plo?a u zapadnoj Evropi ima du?u tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtevima evropskog standarda EN 300. Plo?e proizvedene pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i ?e?koj odlikuju se kvalitetom bliskim njema?kom, kao i pristupa?ijom cijenom. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen lomljivosti plo?e u pore?enju sa evropskim kolegama, ?to ubrzava i olak?ava ugradnju. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju kraj plo?e plavom bojom. Ove plo?e su dobrog kvaliteta, ali pri prora?unu potrebne koli?ine potrebno je uzeti u obzir razliku u dimenzijama, koje su ne?to manje.

SPISAK POPULARNIH PROIZVO?A?A ZASTUPLJENIH U RUSIJI

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?a kompanija za preradu drveta u balti?kim dr?avama. Ulazak kompanije 2005. godine u me?unarodni koncern KRONOGROUP omogu?io je osiguranje evropskog nivoa proizvoda i otvoren pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakteristi?nim njema?kim kvalitetom. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, sa dnevnom proizvodnjom plo?a od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova fabrika sa dvadesetogodi?njom istorijom proizvodi i plo?e u skladu sa standardima koncerna KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom sveta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a? sa vi?e od 50 godina istorije proizvodi kvalitetne OSB plo?e prema op?tepriznatom evropskom standardu EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mala porodi?na firma, danas broji 16 kompanija lociranih u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?itih debljina (6-40 mm) koriste?i najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest fabrika orijentisanih iverica lociranih ?irom sveta, od kojih se dva nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?a i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija sa skoro 30-godi?njom istorijom proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dvije vrste: ameri?ke (karakteriziraju ih visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ke sigurnosti, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europske (karakteri?e se, pored kvaliteta, pove?anom otporno??u na vlagu).

6 Polaganje OSB-a na pod

Zbog svoje otpornosti na vlagu, ekolo?ke sigurnosti i odli?nih tehni?kih karakteristika, OSB plo?e (OSB) su odli?na podloga za sve podne obloge, bilo da je u pitanju laminat, linoleum ili tepih. Savr?eni su za ure?enje podloge za plo?ice ili parket. Budu?i da OSB plo?a ima 25-godi?nju garanciju, ovi premazi ?e trajati jako dugo. Vrste podloga za polaganje plo?a:

? betonska ko?uljica;

? brvna (grede) prvog i drugog sprata;

? na podupira?ima (stubovi od cigle koji su postavljeni na spratu ku?a).

Izbor OSB-a

OSB 3 (plo?e dizajnirane za upotrebu u uvjetima visoke vla?nosti) zapadnoeuropskih i isto?noeuropskih proizvo?a?a smatraju se najprikladnijim za polaganje na pod. Ovaj proizvod zadovoljava evropske standarde za otpornost na vlagu i odlikuje ga visoka gustina.

Prora?un potrebe za plo?ama

Prilikom brojanja potreban iznos limova, potrebno je uzeti u obzir gubitak premaza od 7% tokom rezanja.

Izbor debljine plo?e

Ako se plo?e pola?u na betonski pod (estrih) kao izravnavaju?u povr?inu radi toplinske i zvu?ne izolacije, preporu?uje se OSB debljina je 8-10 mm.

Prilikom polaganja na trupce (grede), debljina plo?e ovisi o udaljenosti izme?u nosa?a. Sa ?irinom intervala od 400-600 mm, potrebna debljina OSB plo?a je 15-18 mm, a sa ?irinom od mm bit ?e 22 mm.

Polaganje na trupce

Prilikom postavljanja podloge od orijentiranih iveri?nih plo?a, polaganje se vr?i na trupce. Izme?u OSB 3 plo?a potrebno je ostaviti razmak od 3 mm sa svake strane. Kod "plutaju?eg" na?ina polaganja plo?a potreban je razmak od 12 mm izme?u zida i OSB-a. Plo?e se spajaju na trupce du? u?eg ruba. Du?e ivice tako?er zahtijevaju dodatne oslonce.

Zbog pove?anog optere?enja koje pada na pod, preporu?ljivo je koristiti dvoslojni premaz OSB (OSB). Slojevi su raspore?eni okomito jedan na drugi i pri?vr??eni nabrazdanim ili spiralnim ekserima od 2 in?a. Plo?e su pri?vr??ene samoreznim vijcima s nagibom od 300 mm na drvene grede. Na spojevima plo?a, preporu?ena du?ina koraka je 150 mm. Da biste osigurali pouzdanost i krutost, plo?e mo?ete dodatno zalijepiti na trupce pomo?u posebnog monta?nog ljepila za drvo.

Le?anje betonska ko?uljica

Prilikom polaganja na betonsku ko?uljicu, OSB plo?e se pri?vr??uju samoreznim vijcima direktno na betonski pod ili na vrhu izolacije, ?to osigurava pove?anu toplinsku izolaciju i otpornost budu?eg poda na mehani?ka optere?enja.

Polaganje ispod linoleuma

Prilikom polaganja OSB plo?a kao podloge za linoleum, potrebno je posti?i maksimalnu glatko?u spojeva izme?u plo?a, za ?to je preporu?ljivo koristiti plo?e minimalne dopu?tene debljine. Razmak od 3 mm mora se zatvoriti gumicom silikonski zaptiva?. Ako se tokom polaganja formira jedan spojni ?av, tada se sa strane zida moraju napraviti termalne praznine.

Ispod kerami?kih plo?ica

OSB (OSB) plo?a je odli?na kao podloga za kerami?ke podne plo?ice, pru?aju?i dodatnu toplinsku izolaciju. Za postavljanje plo?ica na OSB podlogu, koristi se posebno mineralno ljepilo za lijepljenje drvenih i kerami?kih povr?ina. Plo?ica ?e se savr?eno zalijepiti na takav pod.

7 OSB okvirnih ku?a

Ku?e izgra?ene od OSB-a obi?no se nazivaju "kanadske" i "ramske plo?e". Tehnologija gradnje okvirne ku?e ima ?iroku primenu u celom svetu - od Evrope do Severne Amerike. Takve ku?e mogu se graditi ?ak i u seizmi?ki opasnim podru?jima ( okvirne ku?e izdr?ati fluktuacije do 9 bodova) iu podru?jima permafrosta (mo?e se koristiti na temperaturama do minus 40). Tehnologija njihove izgradnje podrazumijeva kori?tenje drvenih ili ?eli?ni okvir, kao i OSB sendvi? panele. Zidovi, pregrade, pa ?ak i krov - sve je napravljeno od takvih sendvi? panela.

?ta je OSB sendvi? panel (OSB)?

Ovaj panel je vrsta sendvi?a koji se sastoji od dvije OSB plo?e i unutra?njeg sloja izolacije. Potonji mo?e biti pjena (granulirana i ekstrudirana), poliuretanska pjena, izolacija na bazi mineralne vune ili staklene vune. mineralna vuna pogodan za upotrebu pod uslovima visoka vla?nost, jer na taj na?in zidovi dobijaju priliku da "di?u" i vi?ak vlage lako isparava. Time se izbjegava stvaranje kondenzacije i razvoj plijesni na zidovima. Izme?u izolacijskog sloja i plo?e postavlja se sloj parne barijere, koji je neophodan za za?titu zidova ku?e od vi?ka vlage i osiguravanje povoljne klime unutar vikendice.

Sendvi? paneli se proizvode industrijski. Paneli se seku u fazi komponenti prema unapred odre?enim dimenzijama, ?to obezbe?uje visoka kvaliteta rezanja i odsustvo zglobnih defekata. U toku tehnolo?kog procesa svi slojevi sendvi? panela se lijepe jedno- ili dvokomponentnim uretanskim ljepilom. Vrijeme su?enja svakog sloja ljepila je samo 5 minuta. Gotova plo?a se stavlja u presu na 30-minutnu polimerizaciju. Za jedan dan sendvi? paneli su spremni za upotrebu.

Dodatni elementi

Pored sendvi? panela, u izgradnji okvirnih ku?a, npr strukturni elementi poput blokova, uglova, prijelaza. Tehnologija njihove proizvodnje potpuno je sli?na tehnologiji izrade sendvi? panela.

Koja je razlika izme?u OSB ku?a

Odli?na toplinska izolacija

Glavna prednost takvih zgrada su visoke karakteristike u?tede topline. Debljina izolacije je 100-200 mm, ?to OSB sendvi? panele ?ini 8(!) puta toplijim od zidova od opeke. Sloj mineralne izolacije debljine 200 mm odgovara debljini zida od cigle od 2 metra. Istovremeno, zidovi takve ku?e pru?aju odli?nu cirkulaciju zraka, "di?u", ?tede?i toplinu i ne propu?taju?i toplinu.

Ekolo?ka ?isto?a

Va?na prednost "kanadskih" ku?a je njihova ekolo?ka sigurnost, uporediva sa drvenim vikendicama. To je prvenstveno zbog svojstava drveta - materijala od kojeg se proizvode OSB plo?e.

Fleksibilnost u dizajnu

Ova tehnologija gradnje ostavlja dosta prostora za raznovrsna arhitektonska rje?enja, a istovremeno je vrlo ekonomi?na i u novcu i u vremenu.

Brzina erekcije

Kada gradite okvirne ku?e, ne morate ?ekati da ku?a "sjedne" ili osu?i, ve? mo?ete odmah nastaviti sa fina zavr?na obrada. Obi?no rok za izgradnju objekata ove vrste, uzimaju?i u obzir sve gra?evinske radove, ne prelazi 6 mjeseci.

Pouzdanost

Suprotno strahovima, garantni rok za takve ku?e je najmanje 70 godina.

Lagani dizajn

Ovu tehnologiju karakterizira minimalno optere?enje temelja, ?to omogu?ava izgradnju plitkih stubnih temelja.

8 Koliko je OSB siguran za na?e zdravlje?

Ekolo?ka sigurnost OSB plo?a potvr?ena je njihovom uskla?eno??u sa zahtjevima me?unarodnog standarda iz oblasti za?tite okoli?a E1. Ovaj standard zadovoljavaju svi ekolo?ki prihvatljivi materijali koji se koriste u stambenim prostorijama. ?tednjaci proizvedeni u Kanadi i SAD-u su certificirani prema APA i TECO standardima, ?to tako?er zna?i da su pogodni za stambene primjene. Bez obzira na nivo otpornosti na vlagu, plo?e OSB-2 i OSB-3 odlikuju se istim stepenom ekolo?ke sigurnosti. Koji se materijali koriste u proizvodnji plo?a i koliko su bezopasni?

Drvo

U Europi se za proizvodnju dasaka uglavnom koristi crnogori?no drvo (smreka i bor), ?to gotovom proizvodu daje laganu nijansu i karakteristi?an miris iglica. U SAD-u i Kanadi, glavni materijal za proizvodnju plo?a je drvna sje?ka od vrsta kao ?to su jasika, topola i jasen. Borove plo?e imaju najve?u otpornost na vlagu i propadanje. Oni prakti?no nisu pogo?eni ?tetnih efekata insekti, koji mogu predstavljati rizik za OSB plo?e tokom du?eg izlaganja visokoj vla?nosti.

smole

Bilo koja vodootporna smola se dodaje u strugotine pripremljene za naknadno presovanje. Obi?no je postotak smole u sastavu plo?e 7-8%. Fenol-formaldehidne smole modificirane melaminskom smolom koriste se kao vezivna baza za vanjske slojeve. Za unutra?nje slojeve koristi se karbidna smola. Kombinacija smole mo?e se razlikovati od proizvo?a?a plo?a.

karbamid CO(NH2)2, takozvana "urea", ili amid uglji?ne kiseline, ?iroko se koristi kao gnojivo koje sadr?i du?ik i mineralni dodatak sto?noj hrani u poljoprivredi.

Melamin-urea-formaldehidne smole tako?e su bezbedni za ljude. Formaldehid (HCOH) se pravi od metil alkohola i smatra se ?tetnim za ljude. Me?utim, same plo?e su prili?no sigurne s ekolo?ke to?ke gledi?ta. Iako formaldehidna smola ispu?ta nervne plinove kada isparava, zbog prisustva melamina, ?tetni efekti formaldehida su neutralizirani. Ne zaboravi kako veliki zna?aj pitanja materijalne sigurnosti se daju na Zapadu. Potro?a?i u Evropi i Severnoj Americi su veoma izbirljivi kada je u pitanju ekolo?ka ?isto?a. Ipak, OSB se tamo ?iroko koristi, uklju?uju?i i izgradnju medicinskih i dje?jih ustanova. Evropska klasa E1 dodijeljena OSB plo?ama zna?i apsolutnu sigurnost u smislu emisije formaldehida. To ovu klasu?ak i ?isto drvo, priznato kao ekolo?ki prihvatljivo siguran materijal. Dakle, ?perplo?a, na primjer, odgovara klasi E2. Osim toga, kombinacija melamina i formaldehida daje ?vrsto?u i pouzdanost orijentiranoj plo?ici od pramena.

Parafinska emulzija

Za pobolj?anje vodoodbojnih svojstava u proizvodnji plo?a u Europi, njihovom sastavu se dodaje parafinska emulzija. Ova tvar tako?er pove?ava razinu za?tite plo?e od djelovanja insekata i mikroorganizama. Takvi premazi ne zahtijevaju dodatnu obradu antisepticima (fungicidima).