Beton otporan na toplinu je materijal od umjetnog kamena neophodan za industrijske jedinice podlo?ne grijanju gra?evinskih konstrukcija, kotlovskih obloga. Namjena materijala za industrijske pe?i obja?njava se njegovim performansama.

Klasifikacija vatrostalnog materijala

Vatrostalni beton je podijeljen na podvrste. Kategorija tvari odre?uje se prema vrsti kori?tenog veziva. Postoji nekoliko vrsta vezivnih sirovina:

• Portland cement, stvoren kombinovanom, suvom, mokrom metodom. Vatrostalni sastav s dodatkom portland cementa je ?vrst gra?evinski materijal;
• Portland troska cement je materijal otporan na toplinu koji se koristi u procesu polaganja temelja i zidova. Betonska smjesa otporna na toplinu koja se ne skuplja na bazi Portland troske cementa ima pove?anu otpornost na toplinu, otpornost na vodu;
• Te?no staklo je adstringentni element, koji se sastoji od vode, silikatnih soli. Vatrostalni beton s dodatkom teku?eg stakla - Bo?ji dar u izgradnji stambenih zgrada;
• Aluminijski cement je materijal otporan na deformacije sa grubom kristalnom strukturom. Uobi?ajeno je koristiti rje?enje za kaminske pe?i u izgradnji vikendica.

Za pove?anje ?vrsto?e i pouzdanosti gra?evinske baze, profesionalci koriste jedinstvene aditive u obliku granulirane troske, kromitne rude. Prilikom dodavanja u sastav pripremljen na bazi portland cementa - posebnog veziva, uzima se u obzir fino?a mljevenja. Sito 009 ne smije pro?i vi?e od 70% tvari. U proizvodnji betona na bazi vezivne komponente te?nog stakla, fino?a mlevenja treba da bude takva da sito 009 ne pro?e vi?e od 50%. U procesu proizvodnje bilo koje vrste betona otpornog na toplinu, uzima se u obzir GOST.

Pravilno odabrane komponente betona otpornog na toplinu doprinose trajnosti zgrade, ?ija je izgradnja podrazumijevala kori?tenje sirovina kao ?to je beton otporan na toplinu. Gra?evinski materijal se mo?e koristiti na visokim temperaturama. Cijena materijala odre?ena je nekoliko faktora - njegovom vrstom, kvalitetom, koli?inom. Da biste pravilno kupili vatrostalni beton za pe?i i kamine, trebali biste se upoznati s pravilima za njihov odabir.

Koja se koristi pod dugotrajnom izlo?eno??u visokim temperaturama (ne vi?e od 1580 ° C, do 1770 ° C), a da pritom ne gubi svoje mehani?ke i operativne kvalitete.

Koristi se u izgradnji kako industrijskih tako i stambenih objekata. Dom, ro?tilji, saune i dimnjaci su izra?eni od toplotno otpornog i vatrostalnog betona.

Razlika izme?u toplotno otpornog i vatrostalnog betona od obi?nog betona je u tome ?to potonji mo?e izdr?ati samo kratkotrajno zagrijavanje na temperaturi koja ne prelazi 200 ° C.

Na vi?im temperaturama beton se su?i, puca i na kraju se uru?ava, ?to dovodi do kvara cijele konstrukcije.

Koristi se u kiselim sredinama. Za pove?anje tvrdo?e dodaju se natrijum silikat, natrijum silikofluorid i fosfati.

Punilo je kvarcni pijesak, ?amot visokog silika. Zbog pove?ane otpornosti na kiseline, silikatno vezan vatrostalni beton se obi?no koristi za dimnjake u kupatilima za kiseljenje, rezervoarima i oblogama cijevi.

Ako se odlu?ite za izgradnju ro?tilja od betona otpornog na toplinu ili pe?i u ku?i vlastitim rukama, onda kako biste u?tedjeli novac tokom izgradnje, to mo?ete lako u?initi sami. Da biste to u?inili, koristite gotovu suhu mje?avinu ili pomije?ajte sastojke po posebnoj tehnologiji sli?noj kuhanju.

Fabri?ke mje?avine se izra?uju po svim standardima i mogu garantirati kvalitet proizvoda. Kada koristite gotovu suhu mje?avinu, pa?ljivo pro?itajte upute na pakovanju i striktno ih se pridr?avajte.

Tehnologija proizvodnje betona otpornog na toplinu podijeljena je u dvije vrste: ako ?e konstrukcija biti izlo?ena vlazi, nemojte dodavati teku?e staklo; ako je okru?enje kiselo i agresivno, nemojte koristiti portland cement.

Odredite radno podru?je, provjerite ima li vode i ?istih alata.

Proizvodnja vatrostalnog betona

Standardni sastav vatrostalnog betona uklju?uje: pijesak, ?ljunak, ga?eno vapno, cement otporan na toplinu. U proporcijama, respektivno, 3:2:2:0,5. ?iste filtrirane vode potrebno je 7,7 litara za 22,5 kg mje?avine. Koristite lopatu da temeljito pomije?ate pijesak i ?ljunak u kolicima ili koristite mikser za beton.

Zatim smjesu prelijte vodom dok ne postigne ?eljenu konzistenciju. Prebacite smjesu u gotov kalup ili odljevak, izravnajte povr?inu lopaticom i uklonite vi?ak betona. ?to br?e radite, to ?e rje?enje biti gu??e.

Za oblaganje pe?i u konstrukcijama plinovoda, dimnjaka prilikom izgradnje termoelektrana, u elementima za?titnih zidova i plafona nuklearnih elektrana koriste se betoni otporni na toplinu. Obi?ni te?ki cementni beton pogodan je za izradu gra?evinskih konstrukcija koje su izlo?ene dugotrajnom izlaganju temperaturama od samo do 200 ° C. Ovisno o maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe, toplotno otporni betoni se dijele u klase - od 3 do 16 (maksimalna temperatura upotrebe, odnosno od 300 do 1600). Tako?e su klasifikovani:
- u pogledu vatrostalnosti - vatrostalni sa vatrostalno??u ispod 158 CC, vatrostalni - od 1580 do 1770 ° C i visoko vatrostalni - preko 1770 ° C;
po gustini u su?enom stanju - na te?ke sa ro> 1500 kg/m3 i lake - ro< 1500 кг/м3;
prema vrsti upotrebljenog veziva - na portland cementu, portland ?ljaka cementu, aluminoznom cementu, teku?em staklu, periklaznom cementu, aluminofosfatnom vezivu itd. Za proizvodnju betona klase od 3 do 12, ovisno o vrsti agregata i fino mljevenih aditiva.
Kao fino mljeveni aditivi koriste se brojni dispergirani materijali koji imaju aktivnost u odnosu na CaO - na bazi elektrofilterskog pepela, glinene cigle, granulirane visokope?ne troske, ?amota. Fino mljeveni aditivi se obi?no uvode u betonske mje?avine kada maksimalna radna temperatura betona prelazi 350°C, njihova koli?ina obi?no nije manja od 30% mase mije?anog veziva - 100-150 kg/m3, ali kada se koristi ?isti klinker. Portland cement i pove?anjem radne temperature betona mo?e dosti?i 600 - 700 kg/m3. Reaktivnost aditiva u odnosu na CaO na povi?enim temperaturama se pove?ava kada su silicijum ili drugi oksidi (aluminijum, hrom oksid) u aditivima u amorfnom ili staklastom stanju. Dakle, reakcija interakcije izme?u CaO i amorfnog silicijum dioksida te?e ve? na 500-600°C, dok za kristalni kvarc po?inje tek na 600°C. Upotreba aditiva koji sadr?e kvarc tako?er je nepo?eljna zbog njegove sposobnosti da se podvrgne polimorfnim transformacijama koje uzrokuju strukturna o?te?enja. Tako?er je nepo?eljno koristiti takve aditive kao ?to su glina, dijatomit i drugi, ?to dovodi do zna?ajnog pove?anja fenomena skupljanja. Za pobolj?anje vatrostalnih svojstava betona koriste se odgovaraju?i aditivi iz vatrostalnih materijala - kromit, magnezit, hromomagnezit. Stupanj mljevenja aditiva trebao bi biti pribli?no isti kao i cementa, o tome uvelike ovisi njihova reaktivnost.
Na sl. 8.27. prema K. D. Nekrasovu, date su krivulje promjene tla?ne ?vrsto?e cementnog kamena ovisno o vrsti fino mljevenog aditiva. Uvo?enje fino mljevenih aditiva, po pravilu, smanjuje gubitak ?vrsto?e, posebno nakon izlaganja temperaturi od 600°C. Najbolji rezultati postignuti su uvo?enjem fino mljevenog ?amota. Uvo?enje fino mljevenih aditiva u cement koji ne sadr?e komponente koje mogu vezati kalcijev oksid i pobolj?ati svojstva otpornosti na toplinu cementnog kamena dovodi do o?trog pada ?vrsto?e.
Vatrostalnost portland cementa, ovisno o mineralo?kom sastavu, kre?e se u rasponu od 1700-1750°C. Uvo?enje fino mljevenih aditiva dovodi do zna?ajnog smanjenja vatrostalnosti zbog stvaranja eutektika. Samo aditivi kao ?to je fino mljeveni kromit ne stvaraju eutektike i pove?avaju vatrostalnost.
Grani?na radna temperatura betona otpornog na toplinu odre?ena je temperaturom deformacije (omek?avanja) pod optere?enjem od 0,2 MPa. Temperatura po?etka omek?avanja portland cementa bez fino mljevenih aditiva je u rasponu od 970 do 1130°C, a temperatura 40% deformacije je od 1370 do 1480°C. Fino mljeveni aditivi pove?avaju ta?ku omek?avanja ako, kada se zagrijavaju s cementom, formiraju spojeve visoke vatrostalnosti i niske topljivosti u talini. Ovi aditivi uklju?uju kromit i magnezit. Cementni kamen bez fino mljevenih dodataka uni?tava se pod djelovanjem optere?enja od 0,2 MPa na temperaturi od 1460°C, dok su uzorci sa 3 te?.h. magnezita na temperaturama iznad 1700°C.

Kada se konvencionalni cementni betoni zagrijavaju, dolazi do destruktivnih procesa ne samo u cementnom kamenu, ve? iu agregatima. Takvi procesi su uzrokovani neujedna?enim toplinskim ?irenjem polimineralnih kristalnih stijena, kao ?to su, na primjer, graniti. Materijali koji sadr?e slobodni kvarc (pje??anik, kvarcni pijesak, kvarciti itd.) nisu pogodni kao agregati za betone koji rade u uvjetima grijanja. Najopasnija je transformacija (3-kvarc u a-kvarc na 573 ° C, povezana sa smanjenjem gusto?e zrna i, shodno tome, efektom volumetrijskog ?irenja.
Konvencionalni agregati se koriste na temperaturama do 200 "C. Kre?njaci i dolomiti, koji se ?iroko koriste kao agregati za te?ke betone, po?inju se raspadati na oko 600 ° C, ali njihovo zagrijavanje ve? do 200" C dovodi do smanjenja karakteristika ?vrsto?e. od betona.
Izbor agregata za betone otporne na toplinu ovisi o maksimalnoj temperaturi njihovog rada. Agregati iz takvih eruptiranih magmatskih stijena koji ne sadr?e slobodni kvarc, kao ?to su andeziti, dijabazi, bazalti, vulkanske lave, tufovi, pepeo, plovu?ac, kada se u betonske smjese unose fino mljeveni aditivi, mogu se koristiti na temperaturama do 700 - 800°C. °C. U istom temperaturnom rasponu koriste se ?ljake iz visokih pe?i koje se ne raspadaju s modulom bazi?nosti ne ve?im od 1, kao i ?ljake za gorivo i lomljene obi?ne glinene cigle.
Za lagani beton otporan na toplinu, ekspandirana glina, perlit i vermikulit koriste se kao punila.
?amotna glina je dobila najve?u rasprostranjenost kao punilo betona otpornih na toplinu. ?amot uklju?uje materijale sa sadr?ajem Al2O3 + TiO2 od 30 do 45%. Dobivaju se pe?enjem vatrostalnih glina i kaolina prije sinterovanja. Kalcinirani proizvod se sortira, drobi i raspr?uje u frakcije.
Za betone otporne na toplinu sa najvi?om temperaturom primjene, kao punila se koristi steg od magnezita, hrom-magnezita, korunda i drugih vatrostalnih materijala.
Te?ki betoni otporni na toplinu na portland cementu obi?no se izra?uju u klasama B15 - B40.
Laki betoni otporni na toplotu imaju ?vrsto?u koja odgovara klasama B2,5 - B15 i gustinu 500 - 1200 kg/m3. Minimalna dozvoljena zaostala ?vrsto?a betona nakon zagrijavanja na 800°C iznosi 30 - 50% po?etne ?vrsto?e.
Tokom rada termi?kih jedinica, betoni otporni na toplinu izlo?eni su o?trim temperaturnim fluktuacijama, ?to je jedan od glavnih razloga za pojavu pukotina i naprslina na oblogu. Toplinska otpornost betona ovisi o vrsti veziva, punila i fino mljevenih aditiva, omjeru vezivanja vode. Za portocementne betone sa ?amotnim punilom, kada se zagrije na 800 ° C, dlakave pukotine se pojavljuju nakon 10-15 ciklusa, a otvorene pukotine se pojavljuju nakon 20-25 ciklusa. Za pove?anje toplinske otpornosti betona koristi se disperzirana armatura sa temperaturno otpornim vlaknima od azbesta, bazalta itd. Za pove?anje otpornosti na toplinske pukotine potrebno je odabrati sastav betona s minimalnom razlikom u temperaturnim deformacijama krupnog agregata i maltera. . Zagrijavanje betona otpornog na toplinu na portland cementu po?eljno je ne prije 7 dana normalnog stvrdnjavanja.
Va?an pokazatelj otpornosti na pukotine betona otpornog na toplinu je skupljanje. To je uglavnom zbog skupljanja cementnog kamena, koje se pove?ava ne samo s pove?anjem omjera voda-cement, ve? i s pove?anjem temperature grijanja. Skupljanje betona tokom su?enja je 0,04-0,07%. Na 800 - 1100 "C, linearno skupljanje betona otpornog na toplinu raste na 0,2 - 0,7%. Vrijednost skupljanja raste sa pove?anjem potro?nje cementa i fino mljevenih aditiva.
Koeficijent toplinske ekspanzije betona otpornog na toplinu uglavnom ovisi o ekspanziji agregata i kre?e se od 4-11106. Kvaliteta betona otpornih na toplinu uvelike ovisi o na?inu su?enja i prvom zagrijavanju.
Te?no staklo kao vezivo za beton otporan na toplotu koristi se modula od 2,4 do 3,0 i gustine od 1,36 do 38 g/cm3. Ubrzavanje stvrdnjavanja teku?eg stakla i pove?anje ?vrsto?e betona posti?e se uvo?enjem dodatka u?vr??iva?a - natrijum silikofluorida. U?vr??iva?i teku?eg stakla su i nefelinski mulj, ferohromska ?ljaka, tehni?ka glinica, aluminijska ?ljaka, Portland klinker cement.
Betoni na bazi teku?eg stakla koriste se na temperaturama od 600-1600 °C, njihova po?etna tla?na ?vrsto?a obi?no ne prelazi 10-20 MPa, me?utim, zaostala ?vrsto?a nakon zagrijavanja do 800 °C je mnogo ve?a nego kod portland cementnih betona - 50 –90%. Ovi betoni, kada se koriste odgovaraju?i agregati na visokim temperaturama, otporni su na kiseline (osim HP), rastaljene soli i druge agresivne medije. Me?utim, za odre?eni broj kompozicija nije dozvoljeno izlaganje pari i vodi.

Betoni na bazi aluminijskih i visokogluni?nog (ne manje od 75% A12O3) cementa rade na temperaturama od 1300-1700°C. U njihovoj proizvodnji nisu potrebni fino mljeveni aditivi, kao punila se obi?no koriste kromit, elektrokorund i drugi materijali s visokim sadr?ajem glinice. Budu?i da se stvrdnjavanje aluminoznog cementa odlikuje visokom egzotermnom primjenom u konstrukcijama ?ija debljina prelazi 400 mm, potrebno je intenzivno odvo?enje topline. Temperatura u debljini betona prvog dana stvrdnjavanja ne smije prelaziti 40°C, ?vrsto?a betona na aluminoznom cementu odgovara klasama B20 - B40 i posti?e se nakon 3 dana normalnog o?vr??avanja.
Vatrostalni betoni visoke toplinske i otpornosti na habanje dobivaju se fosfatnim vezivom. Oni su ortofosforna kiselina ili ortofosfati razli?itog stepena supstitucije. Fino mljeveni aditivi u takvim betonima su obi?no prahovi s visokim sadr?ajem glinice (ne manje od 62% AI2O3). Kada se zagrije, fosforna kiselina reaguje sa AI2O3, formiraju?i visoko vatrostalna veziva aluminofosfata. Beton na aluminofosfatnim vezivima koristi se na temperaturama zagrijavanja do 1600 - 1800°C. Njihova tla?na ?vrsto?a dose?e 70 MPa. Nakon zagrijavanja na 800 °C, nije uo?eno smanjenje ?vrsto?e. Toplotna otpornost - 39 - 60 toplotnih ciklusa vode na po?etnoj temperaturi od 800 "C. Za razliku od toplotno otpornih betona na drugim vezivima, aluminofosfatni betoni, umjesto po?arnog skupljanja nakon zagrijavanja na maksimalnu temperaturu, karakteri?e ekspanzija (do 0,2%). ).

Beton otporan na toplinu jedan je od najva?nijih materijala koji se koristi kako u industrijskoj tako i privatnoj gradnji, koji zadr?ava svoje operativne i tehni?ke karakteristike ?ak i pod jakim zagrijavanjem. Materijal vam omogu?ava pouzdanu za?titu ljudi i konstrukcija od izlaganja visokim temperaturama.

Vrste vatrostalnog betona

Razvijeno je i uspje?no primijenjeno nekoliko tipova vatrootpornog betona.

Prema glavnoj klasifikaciji, materijal otporan na toplinu je:

• te?ak;
• svjetlo;
• ?elijski.

Prema temperaturi primjene materijal se dijeli na:

• otporan na toplinu, sposoban izdr?ati temperature do 1580 ° C;
• vatrostalni, izdr?avaju?i utjecaje temperatura od 1580 do 1770 ° C;
• visoko vatrostalna, otporna na temperature iznad 1770°C.

Prema vrsti upotrebe, betonski blokovi mogu biti strukturalna i toplotna izolacija.

Popularna suha vatrostalna kompozicija, ?ije neke modifikacije mogu izdr?ati temperature do 2300 ° C. Zna?ajan nedostatak suhih mje?avina je kratak rok trajanja, pa se ne preporu?uje kupnja velike serije poluproizvoda.

Sastav i glavne karakteristike

Specifi?ne tehni?ke i operativne karakteristike betona otpornog na toplinu nastaju zbog uklju?ivanja vatrostalnih sastojaka u sastav. Glavna komponenta veziva je portland cement. Punilo - sita kamena, metalur?kog otpada ili sinteti?kih supstanci.

Beton otporan na toplinu ima visoke karakteristike ?vrsto?e - indeks tla?ne ?vrsto?e je u rasponu od 200-600 MPa / cm 2.

Termi?ka stabilnost materijala se manifestuje na temperaturama do 500 °C. Uz produ?eno izlaganje otvorenoj vatri ili produ?eni kontakt s vru?im povr?inama, ?vrsto?a materijala se zna?ajno smanjuje, ?to dovodi do stvaranja unutarnjih i povr?inskih defekata.

Aluminijski beton je stabilan, ?ak i kada je izlo?en toplini do 1600 °C. S postupnim pove?anjem temperature, cementni sastav se pe?e i pretvara u kerami?ku masu, zbog ?ega se pove?ava toplinska otpornost materijala.

Me?utim, vatrostalni beton od glinice karakterizira relativno niska ?vrsto?a. Materijal mo?e izdr?ati pritisak ne ve?i od 25-35 MPa/cm 2 .

Opseg primjene

Podru?je upotrebe materijala nije ograni?eno na proizvodnju toplinski otpornih konstrukcija: komore za sagorijevanje, ku?ne ili industrijske pe?i, kolektori i temelji. Zbog uklju?ivanja specifi?nih sastojaka u sastav, materijal se ?iroko koristi u proizvodnji gra?evinskog materijala, hemijskoj industriji i energetskom sektoru.

Beton otporan na toplinu tako?er se koristi za izgradnju plutaju?ih konstrukcija, stropova, mostova - u konstrukcijama koje zahtijevaju visoku ?vrsto?u materijala uz malu te?inu. Relativno mala masa betona je posljedica dodavanja poroznih punila.

Samostalno kuhanje

Beton otporan na toplinu vlastitim rukama imat ?e sve potrebne karakteristike i svojstva. Prilikom izvo?enja radova potrebno je slijediti upute i pridr?avati se svih tehnolo?kih standarda proizvodnje, tek tada ?ete dobiti sastav koji nije inferioran u odnosu na tvorni?ki kolega u pogledu svojstava toplinske izolacije i otpornosti na temperaturne ekstreme.

Za proizvodnju betona otpornog na toplinu mo?ete koristiti suhu mje?avinu koja se prodaje u gra?evinskim hipermarketima i tr?nicama ili sami mije?ati komponente u potrebnim omjerima. Prva opcija je nesumnjivo pouzdanija, jer je sastav gotove smjese uravnote?en i spreman za upotrebu.

Materijali i alati

Za proizvodnju vatrostalnih betonskih blokova morat ?ete pripremiti sljede?e alate:

• kolica;
• mikser za beton;
• crijevo;
• oplata;
• Master OK;
• vibriraju?i alat (na primjer, bu?ilica);
• sprej;
• List od plastike;
• vatrostalni cement;
• ga?eno vapno;
• ?ljunak.

Tako?er, upotreba aditiva nikako nije suvi?na:

• azbest;
• barijum cement;
• te?no staklo.

Ovi aditivi ?e betonu dati sve potrebne karakteristike, ?to ?e mu omogu?iti da se koristi u izgradnji objekata koji ?e raditi na visokim temperaturama.

Beton otporan na toplinu izra?uje se ru?no na sljede?i na?in:

1. Cement i pijesak se sipaju u betonsku mje?alicu u omjeru 1: 4.
2. Uz mije?anje, u smjesu se postepeno ulijevaju voda (najbolje filtrirana) i fino mljevene komponente dok se ne dobije pastasta konzistencija.

Punjenje smjese

Pripremljenu betonsku smjesu potrebno je uliti u oplatu ili kalupe, prethodno ili silikonom kako bi se sprije?io gubitak vlage i olak?alo uklanjanje smrznutog bloka.

Rad se mora obaviti brzo, jer otopina ima veliku gusto?u i brzo se stvrdne. Otopina se pola?e lopatom s malom marginom, dok se vi?ak uklanja lopaticom.

Pe?at

Zbijanje betonske mje?avine vr?i se pomo?u razli?itih mehanizama za nabijanje: potopnih ili povr?inskih vibratora. Radni dio alata stavlja se u kalup napunjen smjesom i otopina se skuplja u roku od jedne minute.

Glavna svrha brtvljenja je uklanjanje mjehuri?a zraka koji negativno utje?u na karakteristike materijala, kao i smanjenje njegove kvalitete i performansi.

Izlaganje i hidratacija

Na kraju zbijanja otopina se ostavlja da se stvrdne. Prilikom prirodnog stvrdnjavanja, vlaga isparava iz smjese, ?to mo?e dovesti do pucanja blokova. Stoga se otopina mora povremeno navla?iti prskanjem vodom.

U prvih 48 sati blokovi za stvrdnjavanje se prekrivaju plasti?nom folijom. Nakon dva dana, film se uklanja, blokovi se vade iz kalupa i prenose u toplu prostoriju na 28 dana, ?to je potrebno za kona?no o?vr??avanje.

U zavr?noj fazi proizvodnje materijala, kori?tenu opremu treba oprati i ukloniti ostatke smjese iz nje. Alat je najbolje o?istiti odmah nakon upotrebe kako bi se sprije?ilo isu?ivanje fuge.

U pritvoru

Samoproizvedeni od pravilno odabranih komponenti, betonski blokovi otporni na toplinu, prema tehnolo?kim standardima, trajat ?e nekoliko desetlje?a, osiguravaju?i po?arnu sigurnost i pouzdanost konstrukcije.

U pravilu se beton otporan na toplinu koristi u izgradnji dimnjaka, pe?i, kako u industrijskoj tako i u stambenoj izgradnji. Proizveden u skladu sa svim zahtjevima tehnologije, materijal pru?a visoku sigurnost i pouzdanu za?titu. Ovisno o namjeni, graditelji koriste razli?ite opcije materijala: lagane, guste ili ?elijske. Takav beton se mo?e koristiti i kao termoizolacijski materijal. S ovim materijalom je potrebno raditi na isti na?in kao i s obi?nim betonom, zbog ?ega se tro?kovi gra?evinskih radova zna?ajno smanjuju. Osim toga, takav beton mo?ete napraviti vlastitim rukama. Ovaj materijal savr?eno podnosi temperaturne promjene, ne mijenja svoje kvalitete nakon zagrijavanja, pa je stoga najbolja opcija za izgradnju raznih vrsta specijaliziranih objekata.

Zna?ajke izbora betona otpornog na toplinu

Da bi se to napravilo, u sastav se moraju dodati aluminijski cement, azbest, barijum cement i te?no staklo.

Aditivi ?ine materijal pogodnim za upotrebu na mjestima s povi?enim temperaturama, na primjer, za izgradnju pe?i.

Sastav obi?nih gra?evinskih materijala uklju?uje elemente koji tokom procesa grijanja prolaze kroz proces dehidracije ili dehidracije. Konstrukcija podvrgnuta takvom testu vrlo brzo puca i uru?ava se, gotovo je nemogu?e zaustaviti proces. Da biste izbjegli takve nevolje, na mjestima s visokim temperaturama potrebno je koristiti beton otporan na toplinu.

S obzirom na sastav takve mje?avine, mo?e se primijetiti pove?an sadr?aj raznih vrsta ne?isto?a. Svaki element u sastavu mje?avine ima odre?enu ulogu, ve?u?i materijal s pove?anjem temperature, pove?avaju?i njegovu snagu.

U?inite sami beton otporan na toplinu: odabir sastava

Takav beton mo?ete napraviti vlastitim rukama na bazi jednog od sljede?ih veziva: ?ljaka portland cementa ili portland cementa, aluminoznog, aluminijskog ili periklaznog cementa, kao i teku?eg stakla. U te?no staklo i portland cement unose se razli?iti fino mljeveni aditivi. Ovisno o indeksu zapreminske te?ine, beton otporan na toplinu dijeli se na lagani i obi?ni (laki materijali uklju?uju materijale sa suhom nasipnom gusto?om ne ve?om od 1500 kg / m3).

Za mije?anje toplotno otpornog betona na periklazni cement koristi se vodeni rastvor magnezijum sulfata. Da bi se osiguralo stvrdnjavanje betona otpornog na toplinu na teku?em staklu pri normalnim temperaturama, potrebno je unijeti natrijum fluorosilicij i druge materijale, na primjer, nefelinski mulj (otpad od proizvodnje glinice) ili granulirana ?ljaka iz visokih pe?i.

Kao fino mljeveni aditivi koriste se usitnjeni ili fino mljeveni materijali: ?amotna ili magnezitna cigla, kromitna ruda, kamenolom, ?amotna glina, granulirana visokope?na troska, plovu?, andezit, elektrofilterski pepeo, lesna ilova?a. Za lagane mje?avine otporne na toplinu koriste se dijatomejska ili ?amotna cigla, ekspandirana glina, lete?i pepeo i zemyanka.

Kao gruba (5-25 mm) i fina (0,15-5 mm) punila koriste se drobljeni materijali: dunit, titan-aluminozna ?ljaka, magnezit magnezitno-kromitni ?ljunak, ruda hromita, ?amotne ili visoko-aluminijske cigle, obi?na glina, talk i polu-kisela cigla, ?amotna glina, dijabaz, bazalt, ?ljaka visoke pe?i, Artik tuf, andezit. U laganom betonu otpornom na toplinu koriste se ekspandirani perlit ili vermikulit, ekspandirana glina. Agregati i fino mljeveni aditivi biraju se u skladu s vrstom veziva, temperaturom i uvjetima rada betona.

Upotreba betona otpornog na toplinu omogu?uje smanjenje vremena izgradnje toplinskih jedinica, smanjuje tro?kove rada i smanjuje tro?kove rada.

Korak po korak upute za pripremu betona otpornog na toplinu

Pripremite alate za rad:

1. Master OK.
2. Lopata.
3. Kolica ili mikser za beton.
4. ?ljunak.
5. oplate.
6. Vatrostalni cement.
7. Pijesak.
8. Sprej.
9. Ga?eno vapno.
10. Plasti?ni lim.
11. Crijevo ili drugi vodovod.

Dovezite kolica ili mikser za beton na radno mesto. Morate imati pristup vodi koja se lako mo?e dodati u malter, alat za ispiranje i gradili?te, itd.

Vatrostalni cement vrlo sna?no upija vlagu, treba ga dr?ati samo u suhoj prostoriji.

Materijali se mije?aju u omjeru 3:2:2:0,5, odnosno uzima se 3 dijela ?ljunka za 2 dijela pe?i, 2 dijela vatrostalnog cementa i 0,5 dijela ga?enog vapna. Dr?ite se ovog omjera, bez obzira na potrebnu zapreminu sastava otpornog na toplinu.

Stavite pijesak i ?ljunak u kolica, korito ili mikser za beton. Preko ?ljunka i pijeska dodati ga?eno vapno i vatrostalni cement. Pomije?ajte suhe sastojke lopaticom. Mije?ajte dok se ne postigne ravnomjerna raspodjela sastojaka.

U smjesu dodajte vodu. Suva smjesa i voda se pomije?aju. Voda se mora dodavati dok smjesa ne postigne ?eljenu konzistenciju. Nastavite sa dodavanjem vode u smjesu dok beton ne dostigne svoju radnu gustinu. To je vrlo jednostavno provjeriti - od smjese napravite grudvicu, poput grudve snijega, a ako se ne raspadne i ne zamuti, onda ima dovoljno vode.

Lopatom napunite oplatu ili formu koju treba ispuniti betonskim malterom. Pomo?u lopatice ostru?ite vi?ak betona. Izravnajte povr?inu.

Povr?inu treba povremeno prskati vodom. To ?e sprije?iti prebrzi gubitak vlage tokom procesa o?vr??avanja materijala i izbje?i pucanje. Mokri beton mo?ete prekriti plasti?nom folijom dva dana.

Nakon dva dana uklonite plasti?nu foliju. Pustite da se beton osu?i najmanje 2 dana prije nego ?to poku?ate ukloniti oplatu. Sada ostaje samo ?ekati dok beton ne dobije snagu (oko 3 sedmice). Nakon toga, povr?ina se mo?e koristiti.