OSB plo?e su se ve? dugo pojavile na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti kori?tenja ovog zaista svestranog materijala. Zbog visoke ?vrsto?e i otpornosti na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se mo?e ukloniti.

?ta je OSB plo?a

Ako de?ifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvu?i ovako: "orijentirana plo?a od pramenova" (od engleske Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Prema tehnologiji proizvodnje i podru?ju upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver, a uz pomo? ljepila i pritiska formira se u ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in polaganja u plo?e. Plo?a se sastoji od tri identi?na sloja, dok ?ipovi u svakom od njih le?e striktno paralelno jedan s drugim, ali okomito na ?ipove u drugim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najtra?enija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Kori??ene veli?ine ?ipova. Navedene veli?ine ?ipova za izradu OSB plo?a:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvodi se polirane i nepolirane iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno strogo po?tovati veli?inu u debljini. U gra?evinarstvu se ?e??e koristi nebru?ena plo?a jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na druge gra?evinske materijale.

Sirovine za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?u se isporu?uju proizvodi od drveta: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Dozvoljena du?ina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva lajanje.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, stoga je drvo u nekim slu?ajevima podlo?no pari, dok u drugim nije. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadr?aj vlage i skupljanje. U tom slu?aju ne morate tro?iti vrijeme na su?enje materijala.

Izrada ?ipova. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za piljenje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon proizvodnje sje?ke, ono se odmah postavlja. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno i su?enje parenih sirovina, ?to mo?e odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi se koriste su?are, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja, u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, direktno po?inje formiranje orijentiranih plo?a. Proces proizvodnje tada izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?na obrada.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se smolanje. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure otkriti ta?an sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca za tra?enje idealne supstance u smislu karakteristika.

Nakon ?to se ?ips prekrije ljepilom, masa se ?alje u stroj za orijentaciju, koji postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za slaganje ?ipsa razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut intenzivnoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, pa ?e na kraju plo?a dobiti glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veli?ine. Sada su plo?e predstavljene - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, povr?insko bru?enje ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za ure?enje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je uspostaviti jake izduvna ventilacija, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu ?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za pre?anje i drobilica. Omogu?avaju postizanje takvog kvaliteta proizvodnje koji zahtijevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam jo? mnogo opreme:

• ma?ina za lajanje;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u obliku nosa?a trupaca, rastavlja?a, kanti za odlaganje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. To je zgodno ne samo s pje?a?kom udaljenosti od sirovina za proizvodnju panela, ve? i sa gotovim prodajnim tr?i?tem. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ovakva blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Potreba za ivericama raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, ?ips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB plo?a, ali postoje i evropski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). Nedavno su predstavnici doma?e tr?i?te i dr?e korak sa svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a

OSB plo?e se izra?uju od drveta, duga?ke, orijentisani ?ips aspens ili borovi (pramenovi) i bili su namijenjeni samo za gradnju, ali se danas ?iroko koriste u drugim podru?jima.

Iz ?lanka ?ete saznati o:

Ovaj svestrani materijal sa odli?nim mehani?kim karakteristikama i performansama ima visoku ?vrsto?u i krutost. Zbog homogenosti strukture, u plo?ama nema unutra?njih ?upljina i pora, zbog ?ega OSB plo?e imaju dobru vodootpornost.

OSB plo?e su superiornije u performansama od ?perplo?e i iverice, ali su mnogo jeftinije. Ovaj materijal podnosi zna?ajna optere?enja, ne zbog upotrebe vezivnih smola, ve? zbog posebnog rasporeda dugih strugotina, koji mu daju snagu i elasti?nost.

Orijentirane iver plo?e sastoje se od sendvi? strukture koja se posti?e presovanjem tri sloja drvne sje?ke pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. Za pouzdano spajanje koriste se formaldehidne i fenolne smole s dodatkom voska i drugih tvari s vodoodbojnim svojstvima.

Upotreba u proizvodnji plo?a napredne tehnologije i moderne ma?ine omogu?avaju dobijanje jednoli?nih visokokvalitetnih panela bez pukotina, strugotina i ?upljina.

Proces proizvodnje OSB plo?a sastoji se od nekoliko faza:

1. Proizvodnja drvne sje?ke.

2. Su?enje i impregnacija ?ipsa.

3. Uzdu?na i popre?na orijentacija pramenova.

4. Proces resinizacije strugotine.

5. Daske za presovanje i rezanje.

U zavisnosti od ?vrsto?e i otpornosti na vlagu proizvode se ?etiri vrste plo?a:

OSB-1 - plo?e koje se koriste u uvjetima niska vla?nost njihova otpornost na vlagu je vi?e od 20%. Koriste se u proizvodnji kontejnera, namje?taja i za unutra?nje konstrukcije.

OSB-2 - koristi se u suhim prostorijama za ure?enje nosivih konstrukcija, pregrada, podnih baza itd.

OSB-3 - naj?e??e se koristi zbog pove?ane ?vrsto?e i otpornosti na vlagu (ne vi?e od 15%), koristi se u vanjskim i optere?enim konstrukcijama, za stropove i druga mjesta s visokom vla?no??u.

OSB-4 - koriste se na mjestima sa zna?ajnim mehani?kim optere?enjem i visokom vla?no??u. Ova vrsta plo?a ima visok nivo otpornosti na vlagu (12%) i visoku ?vrsto?u na savijanje.

Prednosti i mane OSB plo?a

Svakim danom proizvodnja ovog materijala se pove?ava, ?to ukazuje na veliku potra?nju za njima i njihove prednosti. Prednosti plo?a u odnosu na druge materijale:

1. Ujedna?enost strukture ne dozvoljava plo?ama da se rasloje, cijepaju i pucaju.

2. Poseban polo?aj i orijentacija ?ipsa, ?to omogu?ava savr?eno prianjanje na nokte i spre?ava prodiranje vode.

3. Jednostavan za obradu.

4. Upotreba posebnog utora za ?e?ljanje za me?usobno povezivanje plo?a.

5. Otpornost na ekstremne temperature i mehani?ka o?te?enja.

6. Visoka ?vrsto?a sa malom debljinom: zgrade napravljene od ovog materijala su otpornije na seizmi?ke vibracije od zgrada od cigle i kamena zbog svoje elasti?nosti i fleksibilnosti.

7. Materijal je ekolo?ki prihvatljiv i bezopasan ljudsko tijelo, zahvaljuju?i upotrebi poliuretanskih smola za vezivanje bez prisustva formaldehida.

8. U pore?enju sa obi?nim drvetom, plo?e su niske cijene.

9. OSB plo?e se koriste za zidove, krovove i podove.

Vanjski dizajn OSB plo?a

Ovaj materijal se mo?e obra?ivati na vi?e na?ina: farbanje, lijepljenje, kitovanje, malterisanje odre?enim uslovima i lakiranje. OSB plo?e se mogu zavr?iti i klinker plo?icama, sporednim kolosijekom i oklopom. Mo?ete ih obojiti razli?itim bojama za drvo nakon zaptivanja pukotina i ?avova brtvilom.

Na?ini dizajniranja OSB plo?a

Bojanje. Boje na bazi vode se ?esto koriste zbog njihove sposobnosti da ne zarobljavaju zrak i mogu?nosti stvaranja zdrave mikroklime u prostorijama. Prije upotrebe boje na bazi vode, morate s njima obojiti mali komad za testiranje i procjenu rezultata, uzimaju?i u obzir karakteristike materijala.

Panel mo?ete obraditi bioteksom nakon kitovanja ili farbanja emajl boja u dva sloja. Od akrilnih boja na bazi vode, boja Nordic Eco 3330-03 se smatra najprikladnijom, a prajmer GF-021 za kitovanje. Lakiranje. Prije premazivanja povr?ine lakom, potrebno je pa?ljivo o?istiti i odmastiti otapalom.

Bru?enje plo?a se mo?e obaviti ru?no brusnom krpom ili raznim elektri?nim ure?ajima i alatima. Nakon bru?enja, na povr?inu se nanosi prajmer; ako uzorak nije potreban, panel se mo?e premazati akrilnim lakom. Ravnomjerno se pola?e uz odr?avanje savr?eno glatke povr?ine.

Plo?ice. Za polaganje razli?itih uzoraka plo?ica potrebno je koristiti ljepilo u sastavu, koji uklju?uje sastojke koji osiguravaju interakciju drveta s keramikom.

Tepisi, linoleum. Rolo premazi se ?esto koriste za pokrivanje OSB plo?a. Prije upotrebe potrebno je ukloniti nepravilnosti koje nastaju na spojevima oblo?enih plo?a, a praznine premazati silikonskim brtvilom, a za takve premaze preporu?ljivo je koristiti najtanje OSB plo?e.

Laminat. Prije polaganja potrebno je pripremiti ravnu povr?inu. At ispravan stajling plo?ice i laminat dobijate savr?eno glatku povr?inu.

Lijepljenje tapeta. Kod ove opcije, zavr?nu obradu povr?ine prvo treba premazati, a za tapetiranje potrebno je dodati PVA ljepilu. Tradicionalna pasta za tapete sadr?i veliki broj vode i ako se upije u povr?inu plo?a, one ?e nabubriti i tapeta ?e otpasti.

Vrste ljepila koje se koriste pri radu s plo?ama

Za dekorativni dizajn unutarnjih povr?ina u suhim uvjetima koristi se termoplasti?no ljepilo, brzo se su?i kao da sobnoj temperaturi, kao i na povi?enim.

Urea-formaldehidno ljepilo se nanosi na podru?ja za?ti?ena od prodiranja vlage.

Adhezivni elastomer se koristi za fiksiranje debeloslojnih elemenata.

Za ure?enje krova obi?no se koristi ljepilo na bazi bitumena.

Za stvaranje efekta "toplog" poda ?esto se koristi premaz od OSB plo?a, odbija topli zrak natrag u prostoriju, a ispod je stalno toplo. Pod od sli?ne plo?e stvara ekolo?ki ambijent u ku?i i u atmosferi stvara osje?aj ?ivljenja u ku?i od prirodnog materijala.

Video:

Orijentirana iverica (OSB, OSB) je jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od strugotine.

Sami mehani?ka svojstva malo inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene veoma je tra?en, tako da je pravilno organizovan OSB posao napravi?e dobar profit.

• kako se proizvode OSB plo?e;
• Koja oprema se koristi i koliko ko?ta?
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije postaviti proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih koraka:

• skidanje kore trupaca;
• primanje;
• su?enje i sortiranje dobijenog materijala;
• obrada ?ipsa ljepilom (katranje);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• rezanje i ozna?avanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

debarking

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i ugra?enoj opremi, ova operacija se mo?e izvesti na razli?ite na?ine.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez prethodne pripreme, u drugim se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore bira se na osnovu osnovnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad sa tankim trupcima i granama, a potpuno druga za rad sa velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se montira ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov volumen biti manji od o?ekivanog, pa ?ete morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

sekcija za skidanje kore instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i ?emu dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz vagona u prihvatni bunker ma?ine.

Kako bi se osigurao danono?ni rad, iznad dijela za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica radi za?tite opreme i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema do su?are, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostora.

Primanje ?ipa

Koristi se za pravljenje strugotina razne tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, dobijaju?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali iverice su donekle najlo?ijeg kvaliteta zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u performansama.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci bez testerisanja dovode od kraja do kraja do ma?ine, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su tako postavljeni daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu dobivanja ?ipsa prikladne su samo obrezivanje drveta i trupci male debljine. Mo?ete saznati vi?e o proizvodnji ?ipova.

Sekcija za lomljenje se postavlja u blizini sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ovaj odjeljak radi automatski., jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama, kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama, posebno postolje je postavljeno ispred sekcije za ?ips, koji otkriva prisustvo noktiju u dostavljenom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i nakon uklanjanja eksera vra?a u podru?je strugotine, kao iu slu?aju la?na uzbuna, ili odre?uje u gorivu za kotlarnicu, ako je nemogu?e ili prete?ko ukloniti eksere.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips pada dole, gde ulazi u transporter, dostavljaju?i ga u komoru za su?enje rade ili iz sistema grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama redovna kontrola vla?nosti ulazni i odlazni materijal, ?ime se izbjegava tro?enje energije i presu?ivanje, ?to negativno uti?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom ulazi u slo?en sistem sita i ekstraktora koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ulaze u poseban transporter.

Zatim se ostatak ?ipsa dijeli na klase u skladu sa tehnologijom procesa, a svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Materijal koji nije sortiran ulazi u poseban transporter i kre?e se po njemu do bunkera, odakle ?e biti dostavljen u kotlarnicu.

Vrste komora za su?enje ovise o mnogim faktorima, ali op?i princip je isti - kretanje naprijed na trakastom ili spiralnom (bubanjskom) transporteru strugotine se duvaju vrelim vazduhom koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja kontrolira se promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Smola

Nakon su?enja, strugotine ulaze u sekciju za katranje kroz poseban transporter, gdje mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje ?ipsa koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera, koje, bez izlaganja visokoj temperaturi i pritisku, nemaju adhezivni u?inak. U opremi na sekciji resinacije, strugotine se mije?aju sa ljepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Specijalni senzori odrediti koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter striktno dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada strugotine stignu do sredine bubnja, dodaje se i glavno ljepilo.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u podru?ju katranja dolazi do mije?anja ?ipsa. razli?ite sorte, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Orijentacija tepiha i strugotina

Strugotine od smole ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide na svoj transporter. ?ipovi se usmjeravaju posebnom ma?inom opremljenom duga?kom osovinom s mnogo diskova. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, tako da njegovu orijentaciju.

Formiranje tepiha se odvija na transporteru uz pomo? pokretne kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Pojas se tada pomi?e i formirana mre?a donjeg reda pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Tako se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa dok se ne napuni ukupan iznos slojeva, svaki orijentisan u svom pravcu.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Prvo na tepih uti?u ogromni bubnjevi, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Onda ide tepih Hidrauli?na presa , gdje se ne samo kompresuje pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature predvi?ene tehnologijom.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno za polimerizaciju ljepila.

Pre?a pritiska tepih dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je takvu presu zamijeniti nekim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Se?enje i obele?avanje

Vru?e orijentirane iverice ulaze u podru?je rezanja, gdje pomo?u kru?nih pila izrezati na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB-a doga?a se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, u tu svrhu se vodilica pomi?e zajedno s plo?om, du? koje se kre?e kolica s pilom. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali ?tedi vrijeme za rezanje.

Me?utim, postoje linije gdje gotov list prvo ise?i na komade prave veli?ine, zatim se ?alje na mjesto istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava preciznije dimenzije i oblik, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter, gde se hlade.

Zatim sa pokretne trake dolaze do mesta za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi kako specijalnom ma?inom sa umetnutom matricom, tako i radnikom koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznaku.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i rezne krajnje strane orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi, kao i prednje i stra?nje povr?ine tretiraju bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i drasti?no smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon obrade brusni papir ili obrezivanje plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal se vra?a svojim izvornim svojstvima.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije orijentisanih plo?a je da koristi opremu koja koja se ne mo?e primeniti na druge radove. Ovo se prvenstveno odnosi na opremu slede?ih sekcija:

• ?ip;
• gumiranje;
• lajsne;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore izra?uje samo po prethodnoj narud?bi, ?to poskupljuje.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti na komandu ra?unara.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? gotove linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme nije mogu?e precizirati ta?ne cijene. Na kraju krajeva, proizvo?a? razgovara s kupcem o puno nijansi u vezi kako tehnolo?kog procesa, tako i drugih faktora koji utje?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Evo kompanija:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Pored toga, kompanija nudi raznovrsnu opremu za obradu drveta i prate?u opremu.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguraciju. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Grupa kompanija Neoparma nudi linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, pri kreiranju linije koristi najbolju opremu doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a ujedno je i garancija visoke pouzdanosti kako pojedinih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Unato? ?injenici da se ?ak i pribli?ni tro?ak mo?e odrediti tek nakon rasprave o svim nijansama, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u vilju?ku od 300.000 do 3.000.000 dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih kolega za 5-50%.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovanja proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB plo?a, kao i za proizvodnju drugih gra?evinski materijal od strugotine i piljevine, na primjer DSP (DSP proizvodnja) ili, tako?er ne zahtijeva nikakve dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i pokrenuti proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati barem dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na elektri?nu, vodovodnu i kanalizacionu mre?u.
2. Vatrogasna inspekcija procijenit ?e sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je predvi?eno tehnolo?kim procesom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili gasnu mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je snabdevanje energetskim resursima nemogu?e. Pored toga, potrebno je i formalno dodijeliti potreban kapacitet elektri?ne energije ili koli?inu isporu?enog gasa, jer preduze?e koje snabdijeva resurse mo?da ne?e biti u mogu?nosti da isporu?i potrebnu koli?inu resursa.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije isporu?uje vodu za pi?e i tehni?ku vodu, a tako?e prihvata i otpadne vode na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola od vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?er ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati znatno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskim tro?kovima. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata va?e investicije i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto za izgradnju linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?ak njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi nabavke ili iznajmljivanja mjesta za izgradnju prostorija za liniju;
• tro?kovi za izgradnju prostorija, polaganje komunikacija, ugradnju i pode?avanje linije;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi za pove?anje konkurentnosti odbora, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• porezni tro?kovi i razne naknade, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima registracije i poslovanja u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napisati pravi biznis plan, jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U najmanju ruku, poslovni plan mora uklju?ivati:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• specijalista za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse koji je upoznat sa uslovima za registraciju i poslovanje u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e vam re?i sve karakteristike tehnolo?kog procesa Proizvodnja OSB plo?a i potrebnu opremu za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regionima i okruzima u kojima se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili distribucija letaka po?tom;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, dat ?e dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• GoodsMileRu;
• Yandex Market.

Tako?er pomo?i ?e kreiranju informativne stranice, koji ?e vam re?i kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iverice.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su ve? neko vrijeme zadovoljni isporu?enim obimom.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a Mo?ete koristiti ?eljeznicu?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom automobila.

Tako?e je mogu?e postaviti proizvodnju u blizini rudarskog ili drvoprera?iva?kog preduze?a.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom slu?aju razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Povezani video zapisi

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentiranih iverskih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako su pri izradi poslovnog plana uzete u obzir sve va?ne ta?ke.

Linija ?ak i malog kapaciteta ko?tat ?e nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije gdje je gradnja ku?a ?iroko rasprostranjena.

U kontaktu sa

Zna?ajke tehnologije proizvodnje OSB plo?a i njihova karakteristike performansi

Tako se dogodilo da se za mnoge doma?e potro?a?e OSB plo?e jo? uvijek smatraju neobi?nim i nepoznatim, ponekad ih poistovje?uju s plo?ama od iverice i misle da je kvaliteta OSB plo?a niska kao i iverica. Ovo je u osnovi pogre?no, performanse novih plo?a su odli?ne. Razloga za to ima mnogo, vrijedi spomenuti samo jedan - plo?e od iverice se prave od otpada (iver se sakuplja u pilanama i drvoprera?iva?kim preduze?ima), a OSB plo?e se izra?uju od visokokvalitetnog drveta. Sama ta ?injenica trebala bi uvjeriti sve one koji sumnjaju u odli?ne fizi?ke karakteristike novog gra?evinskog materijala.

?ta je OSB i njegove karakteristike

OSB - oriented strand board, u engleskoj transkripciji OSB (oriented strand board), ponekad se pogre?no naziva OSB, iako niko ne mo?e jasno de?ifrirati ?ta je OSB prema navedenoj skra?enici. OSB plo?e se izra?uju od posebno pripremljenih tankih strugotina, koje se lijepe raznim smolama. ?ipovi u debljini plo?e postavljaju se u slojevima, svaki sloj ima svoju orijentaciju. Za izradu dasaka koriste se topola, jasika, nekvalitetni bor, mje?ovite trupce li??ara i dr. Upotreba ovih vrsta omogu?ava zna?ajno smanjenje tro?kova proizvodnje, a savremeni materijali i tehnologije pobolj?avaju fizi?ke karakteristike. Nove tehnologije omogu?avaju dobijanje materijala ?irok raspon primjene - od gra?evinarstva do industrije namje?taja.

Karakteristike OSB plo?a

• Imaju pobolj?anu trajnost.
• Imaju nizak koeficijent linearne ekspanzije. Veoma va?an pokazatelj za industriju namje?taja i gra?evinarstva.
• Ovisno o sorti, mogu se koristiti u zatvorenom prostoru bez ograni?enja sanitarnih vlasti.
• Mo?e se koristiti za gradnju razni dizajni na otvorenom.
• Vrlo tehnolo?ki napredni - savr?eno se re?u u svim smjerovima konvencionalnim alatima, sav hardver je dobro ?uvan u plo?i.
• Nemaju efekat zaostalih deformacija. Nakon uklanjanja optere?enja, plo?a se vra?a u prvobitno stanje.
• Ne boje se uvjeta s visokom vla?no??u, nisu podlo?ni procesima truljenja.
• Lagano zapaljiv, zadovoljava sve zahtjeve za?tite od po?ara. Imaju visoku otpornost na otvorenu vatru, tokom sagorevanja emituju minimalnu koli?inu otrovnih materija.
• ?to se ti?e ?vrsto?e, iverica je mnogo superiornija, u nekim slu?ajevima ovaj pokazatelj prema?uje karakteristike punog drveta.
• Cijena je za ve?inu korisnika prili?no pristupa?na, znatno ni?a nego ?to je imala prirodno drvo ili ?perplo?a.

Tehnologija proizvodnje OSB plo?a

Tehnologija proizvodnje se ne razlikuje u razli?itim poduze?ima, razlike postoje samo u produktivnosti opreme, principu njihovog rada i kori?tenim ljepilima.

Proizvodnja se sastoji od sljede?ih koraka:

• Selekcija i priprema drveta. Trupci se napajaju du?ine 2,4?7,3 mm. Specifi?na du?ina je odre?ena karakteristikama opreme. Ako je potrebno, trupci su natopljeni i prethodno bru?eni.
• Se?enje strugotine. Trenutno su u upotrebi tri vrste ma?ina za se?enje: seka?i kratkih trupaca, diskovi za se?enje dugih trupaca i prstenasti (rotacioni) seka?i.
• Su?enje drvne sje?ke u posebnim centrifugama ili na posudama. ?ipovi se ubacuju u bubnjeve u porcijama, proces su?enja se mo?e izvesti u tri ili jednom prolazu. Najnovija oprema koristi kontejnersko su?enje, ova metoda pove?ava produktivnost i kvalitet, osim toga, mogu?e je su?iti iverice koje su du?i u linearnim dimenzijama.
• Impregnacija sirovina spojevima. Ovo je jedan od najodgovornijih procesa, njegov kvalitet uvelike zavisi tehnolo?ke karakteristike OSB plo?e. ?ipovi su temeljno pomije?ani s ljepilom, sastavi su slo?eni hemijske formule, mo?e uklju?ivati razli?ite komponente, aditive i modifikatore.
• Polaganje se?ke u tri sloja. Takozvani Plo?a od iverice se formira na posebnoj liniji prije nego ?to se unese pod toplotnu pre?u, prostorna orijentacija svakog sloja tepiha vr?i se pomo?u posebnih "drlja?a", razmaci izme?u zuba se odabiru uzimaju?i u obzir parametre ?ipsa. Broj ure?aja za formiranje zavisi od broja slojeva ?ipova u svakoj plo?i. Na istim linijama postavljaju se dimenzije plo?a po ?irini i debljini.

• Pritiskom. Dimenzije prese moraju odgovarati dimenzijama strugotine, svi doma?i proizvo?a?i OSB plo?a rade na uvoznoj opremi i vo?eni su me?unarodnim standardima. Temperatura grijanja dosti?e +200°C, vrijeme ekspozicije je najmanje tri minute, tlak je pode?en na 500 kgf/cm2, svi procesi su stalno kontrolirani elektronikom.

• Kalibracija. Nakon izlaska iz prese, plo?e se re?u na du?inu i precizno seku na ?irinu. Parametre postavlja operater i moraju biti u skladu sa odredbama va?e?ih me?unarodnih standarda. Ako je potrebno, spojevi pera i utora se izrezuju na rubovima. Povr?ina plo?a mo?e se brusiti s jedne ili obje strane.
• Provjera kvaliteta. Kontrolu kvaliteta vr?e moderni ultrazvu?ni senzori koji provjeravaju gustinu proizvoda po cijeloj njegovoj debljini. Ovisno o kori?tenom ljepljivom sastavu, proizvod se mo?e podvrgnuti kona?nom o?vr??avanju do kraja kemijskih reakcija.

drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?er spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov konstrukcijski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u razli?itim zemljama svijeta. Najve?a stopa rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ena je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. ju?na amerika godi?nje tro?i oko 500.000 m 3 orijentiranih iveri?nih plo?a. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti su azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Upotreba novih gra?evinskih tehnologija, pojava najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a, aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja je zna?ajan finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih europskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude slo?enu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti samo u prihvatljivom roku sa zna?ajnim proizvodnih objekata linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?ete prona?i na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promoviranjem njihovih proizvodnih tehnologija me?u Rusima. industrijalci.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, mikseri za strugotine, presa itd. sofisticirana oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije, itd. projektovati i proizvoditi u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a kvaliteta OSB/3, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske i gra?evinske primjene. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PPI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina drvo se u ovom slu?aju pregledava za gorenje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimskim uslovima. Smrznuti, kao i trupci niske vla?nosti, koji su dugo le?ali na mjenja?u, daju previ?e sitnog ?ipsa, a ne ?ipsa prave veli?ine.

?etinari, meko drvo i tvrdo drvo srednje gusto?e su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iveri?nih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine se do pogona dostavljaju ?eljeznicom ili cestom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju ?leperom do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. good logs sudaraju se od transportera do stola za rezanje, gdje se pile na klinove duge 860 mm. Potonji ulaze u kosi akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova, vidjeti sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na ni?im temperaturama toplotnog sredstva (300–450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od ciklusa su?enja sa dva prolaza. Glavne prednosti bubnjastih su?ara sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivo emisije isparljivih organskih jedinjenja, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i plinovi koji dolaze iz kotlovnice stvaraju potrebnu temperaturu za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se kroz razvodni ure?aj iz ciklona dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u vatrogasni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za oblikovanje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja kalupne linije, dok ih glava ma?ine za kalupovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osigurala uskla?enost gotovog proizvoda. specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Ovako formirana kontinualna strugotina se?e se kosim pilama prema navedenoj ?irini. Zatim, kru?nom testerom, tepih se re?e na du?inu do veli?ine plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih koji se formira na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportne trake za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (u izlazni transporter miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (kada se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotove plo?e je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema ra??lanjena u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupno komada opreme svake zone, dodeljuje se onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativna svojstva(vidi PPI br. 9 (31) 2005).
4. Glavna primjena OSB plo?a je u stambenoj izgradnji. Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske tro?kove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da i najve?a Najbolji na?in upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.