Preduze?a drvne industrije, osim za rubna gra?a, povremeno izmi?ljati nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih godina u Sjedinjenim Dr?avama, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, tako?er na?iroko kori?tena u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentisana plo?a (koristi se i skra?enica na latinskom - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. Sinteti?ki vosak se tako?er dodaje u OSB i borna kiselina. Naziv "orijentirani ?ip" dolazi od tehnologije lijepljenja: ?ipovi u slojevima plo?e imaju orijentaciju (u vanjskoj uzdu?noj, u unutra?njoj, odnosno popre?no).

OSB se ?iroko koristi za namje?taj, presvlake, ambala?u (kutije, itd.), nosive konstrukcije u zatvorenom prostoru; lakirana plo?a se ?esto koristi u dizajnerske svrhe, dok se lamelirana plo?a ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu u betonskim radovima. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje na povr?inu.

Kao ?to se mo?e vidjeti, OSB je prakti?no univerzalan materijal, ?tovi?e, superiorniji je u mehani?kim parametrima od postoje?ih analoga: ?vr??a je od iverice (?vrsto?a orijentirane iverice je pribli?no jednaka ?perplo?i od mekog drveta); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; 25% bolje dr?i pri?vr??iva?e (?rafove, samorezne ?rafove, eksere, itd.) od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB-a zlatni rudnik. Me?utim, trenutno se ovaj materijal ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD-u i Evropi, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji isplati?e sve tro?kove i izdatke, jer. doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineski, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se uvjetno podijeliti u nekoliko tehnolo?kih faza. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, a to je sirovo oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (prema kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se posebne posude (cisterne) s vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i sadr?aj vlage u drvetu koji su razli?iti na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore trupaca.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotiraju?ih ili bubanj za skidanje kore.

4. Prijem ?ipova.

Za to se koriste ma?ine za usitnjavanje, koje su dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali je ma?ina sa prstenovima mnogo produktivnija.

5. Su?enje strugotine.

Iver se su?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne su?are, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnolo?ka operacija se izvodi uz pomo? specijalnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom uz pomo? elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se unose unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipsa uz pomo? ma?ina za kalupovanje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. u proizvodnji treba biti najmanje 3-4 komada. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e uzimaju slojevitu ivericu, a izlaz je gotov proizvod - orijentirana iverica.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Razli?ite karakteristike (snaga, tip, performanse itd.) ma?ine ko?taju, naravno, na razli?ite na?ine. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor ma?ina za skidanje kore je vrlo velik i mo?ete birati najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne ma?ine za usitnjavanje za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e sigurnu cijenu: oko 1300 hiljada rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju govorimo o verziji prstena, budu?i da je diskovni inferiorniji od njega u performansama, a nabavka 2-3 takve ma?ine ?e i dalje biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva - 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. - kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. A svaka testera ?e ko?tati od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za va?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Bunkeri za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipsa za OSB proizvodnju smatraju se: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (respektivno, male i velike frakcije su izdvojeni i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode temperaturu plo?a u normalu nakon vru?eg presovanja i transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva u proizvodnji OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas jednostavno nema konkurencije, barem u na?oj zemlji.

Me?utim, kao iu drugim drvoprera?iva?kim industrijama, tokom proizvodnje OSB plo?a akumulira se velika koli?ina "poslovnog" otpada: to su nefrakcione strugotine, piljevina i kora drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelet ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija u zimsko vrijeme.

Tako?er, specifi?nosti opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?avaju vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne?e zahtijevati ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarske radionice omogu?it ?e primanje narud?bi za razli?ita svjetla gra?evinske konstrukcije- na primjer, kabine za za?titare, ?upe, vanjski toaleti i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

5 kompanija za proizvodnju OSB plo?a na ruskom tr?i?tu

Svi proizvo?a?i daju garanciju od 25 godina na svoje plo?e, me?utim, proizvodnja OSB plo?a u zapadnoj Evropi ima du?u tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtevima evropskog standarda EN 300. Plo?e proizvedene pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i ?e?koj odlikuju se kvalitetom bliskim njema?kom, kao i pristupa?ijom cijenom. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen lomljivosti plo?e u pore?enju sa evropskim kolegama, ?to ubrzava i olak?ava ugradnju. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju kraj plo?e plavom bojom. Ove plo?e su dobrog kvaliteta, ali pri prora?unu potrebne koli?ine potrebno je uzeti u obzir razliku u dimenzijama, koje su ne?to manje.

SPISAK POPULARNIH PROIZVO?A?A ZASTUPLJENIH U RUSIJI

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?a kompanija za preradu drveta u balti?kim dr?avama. Ulazak kompanije 2005. godine u me?unarodni koncern KRONOGROUP omogu?io je osiguranje evropskog nivoa proizvoda i otvoren pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakteristi?nim njema?kim kvalitetom. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, sa dnevnom proizvodnjom plo?a od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova fabrika sa dvadesetogodi?njom istorijom proizvodi i plo?e u skladu sa standardima koncerna KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom sveta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a? sa vi?e od 50 godina istorije proizvodi kvalitetne OSB plo?e prema op?tepriznatom evropskom standardu EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mala porodi?na firma, danas broji 16 kompanija lociranih u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?itih debljina (6-40 mm). najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest fabrika orijentisanih iverica lociranih ?irom sveta, od kojih se dva nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?a i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija sa skoro 30-godi?njom istorijom proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dvije vrste: ameri?ke (karakteriziraju ih visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ke sigurnosti, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europske (karakteri?e se, pored kvaliteta, pove?anom otporno??u na vlagu).

6 Polaganje OSB-a na pod

Zbog svoje otpornosti na vlagu, ekolo?ke sigurnosti i odli?nih tehni?kih karakteristika, OSB plo?e (OSB) su odli?na podloga za sve podne obloge, bilo da je u pitanju laminat, linoleum ili tepih. Savr?eni su za ure?enje podloge za plo?ice ili parket. Budu?i da OSB plo?a ima 25-godi?nju garanciju, ovi premazi ?e trajati jako dugo. Vrste podloga za polaganje plo?a:

? betonska ko?uljica;

? brvna (grede) prvog i drugog sprata;

? na podupira?ima (stubovi od cigle koji su postavljeni na spratu ku?a).

Izbor OSB-a

OSB 3 (plo?e dizajnirane za upotrebu u uvjetima visoke vla?nosti) zapadnoeuropskih i isto?noeuropskih proizvo?a?a smatraju se najprikladnijim za polaganje na pod. Ovaj proizvod zadovoljava evropske standarde za otpornost na vlagu i odlikuje ga visoka gustina.

Prora?un potrebe za plo?ama

Prilikom brojanja potreban iznos limova, potrebno je uzeti u obzir gubitak premaza od 7% tokom rezanja.

Izbor debljine plo?e

Ako se plo?e pola?u na betonski pod (estrih) kao izravnavaju?u povr?inu radi toplinske i zvu?ne izolacije, preporu?uje se OSB debljina je 8-10 mm.

Prilikom polaganja na trupce (grede), debljina plo?e ovisi o udaljenosti izme?u nosa?a. Sa ?irinom intervala od 400-600 mm, potrebna debljina OSB plo?a je 15-18 mm, a sa ?irinom od mm bit ?e 22 mm.

Polaganje na trupce

Prilikom postavljanja podloge od orijentiranih iveri?nih plo?a, polaganje se vr?i na trupce. Izme?u OSB 3 plo?a potrebno je ostaviti razmak od 3 mm sa svake strane. Kod "plutaju?eg" na?ina polaganja plo?a potreban je razmak od 12 mm izme?u zida i OSB-a. Plo?e se spajaju na trupce du? u?eg ruba. Du?e ivice tako?er zahtijevaju dodatne oslonce.

Zbog pove?anog optere?enja koje pada na pod, preporu?ljivo je koristiti dvoslojni premaz OSB (OSB). Slojevi su raspore?eni okomito jedan na drugi i pri?vr??eni nabrazdanim ili spiralnim ekserima od 2 in?a. Plo?e su pri?vr??ene samoreznim vijcima s nagibom od 300 mm na drvene grede. Na spojevima plo?a, preporu?ena du?ina koraka je 150 mm. Da biste osigurali pouzdanost i krutost, plo?e mo?ete dodatno zalijepiti na trupce pomo?u posebnog monta?nog ljepila za drvo.

Le?anje betonska ko?uljica

Prilikom polaganja na betonsku ko?uljicu, OSB plo?e se pri?vr??uju samoreznim vijcima direktno na betonski pod ili na vrhu izolacije, ?to osigurava pove?anu toplinsku izolaciju i otpornost budu?eg poda na mehani?ka optere?enja.

Polaganje ispod linoleuma

Prilikom polaganja OSB plo?a kao podloge za linoleum, potrebno je posti?i maksimalnu glatko?u spojeva izme?u plo?a, za ?to je preporu?ljivo koristiti plo?e minimalne dopu?tene debljine. Razmak od 3 mm mora se zatvoriti gumicom silikonski zaptiva?. Ako je tokom polaganja jedan spojni ?av, tada se sa strane zida moraju napraviti termi?ki razmaci.

Ispod kerami?kih plo?ica

OSB (OSB) plo?a je odli?na kao podloga za kerami?ke podne plo?ice, pru?aju?i dodatnu toplinsku izolaciju. Za postavljanje plo?ica na OSB podlogu, koristi se posebno mineralno ljepilo za lijepljenje drvenih i kerami?kih povr?ina. Plo?ica ?e se savr?eno zalijepiti na takav pod.

7 OSB okvirnih ku?a

Ku?e izgra?ene od OSB-a obi?no se nazivaju "kanadske" i "ramske plo?e". Tehnologija izgradnje okvirnih ku?a ?iroko se koristi u cijelom svijetu - od Evrope do Sjeverne Amerike. Takve ku?e mogu se graditi ?ak i u seizmi?ki opasnim podru?jima ( okvirne ku?e izdr?ati fluktuacije do 9 bodova) iu podru?jima permafrosta (mo?e se koristiti na temperaturama do minus 40). Tehnologija njihove izgradnje podrazumijeva kori?tenje drvenih ili ?eli?ni okvir, kao i OSB sendvi? panele. Zidovi, pregrade, pa ?ak i krov - sve je napravljeno od takvih sendvi? panela.

?ta je OSB sendvi? panel (OSB)?

Ovaj panel je vrsta sendvi?a koji se sastoji od dvije OSB plo?e i unutra?njeg sloja izolacije. Potonji mo?e biti pjena (granulirana i ekstrudirana), poliuretanska pjena, izolacija na bazi mineralne vune ili staklene vune. Mineralna vuna je preporu?ljiva za upotrebu u uslovima visoka vla?nost, jer na taj na?in zidovi dobijaju priliku da "di?u" i vi?ak vlage lako isparava. Time se izbjegava stvaranje kondenzacije i razvoj plijesni na zidovima. Izme?u izolacijskog sloja i plo?e postavlja se sloj parne barijere, koji je neophodan za za?titu zidova ku?e od vi?ka vlage i osiguravanje povoljne klime unutar vikendice.

Sendvi? paneli se proizvode industrijski. Paneli se seku u fazi komponenti prema unapred odre?enim dimenzijama, ?to obezbe?uje visoka kvaliteta rezanja i odsustvo zglobnih defekata. U toku tehnolo?kog procesa svi slojevi sendvi? panela se lijepe jedno- ili dvokomponentnim uretanskim ljepilom. Vrijeme su?enja svakog sloja ljepila je samo 5 minuta. Gotova plo?a se stavlja u presu na 30-minutnu polimerizaciju. Za jedan dan sendvi? paneli su spremni za upotrebu.

Dodatni elementi

Pored sendvi? panela, u izgradnji okvirnih ku?a, npr strukturni elementi poput blokova, uglova, prijelaza. Tehnologija njihove proizvodnje potpuno je sli?na tehnologiji izrade sendvi? panela.

Koja je razlika izme?u OSB ku?a

Odli?na toplinska izolacija

Glavna prednost takvih zgrada su visoke karakteristike u?tede topline. Debljina izolacije je 100-200 mm, ?to OSB sendvi? panele ?ini 8(!) puta toplijim od zidova od opeke. Sloj mineralne izolacije debljine 200 mm odgovara debljini zida od cigle od 2 metra. Istovremeno, zidovi takve ku?e pru?aju odli?nu cirkulaciju zraka, "di?u", ?tede?i toplinu i ne propu?taju?i toplinu.

Ekolo?ka ?isto?a

Va?na prednost "kanadskih" ku?a je njihova ekolo?ka sigurnost, uporediva sa drvenim vikendicama. To je prvenstveno zbog svojstava drveta - materijala od kojeg se proizvode OSB plo?e.

Fleksibilnost u dizajnu

Ova tehnologija gradnje ostavlja dosta prostora za raznovrsna arhitektonska rje?enja, a istovremeno je vrlo ekonomi?na i u novcu i u vremenu.

Brzina erekcije

Kada gradite okvirne ku?e, ne morate ?ekati da ku?a "sjedne" ili osu?i, ve? mo?ete odmah nastaviti sa fina zavr?na obrada. Tipi?no, vrijeme izgradnje ovog tipa uzimaju?i u obzir sve gra?evinske radove ne prelazi 6 mjeseci.

Pouzdanost

Suprotno strahovima, garantni rok za takve ku?e je najmanje 70 godina.

Lagani dizajn

Ovu tehnologiju karakterizira minimalno optere?enje temelja, ?to omogu?ava izgradnju plitkih stubnih temelja.

8 Koliko je OSB siguran za na?e zdravlje?

Ekolo?ka sigurnost OSB plo?a potvr?ena je njihovom uskla?eno??u sa zahtjevima me?unarodnog standarda iz oblasti za?tite okoli?a E1. Ovaj standard zadovoljavaju svi ekolo?ki prihvatljivi materijali koji se koriste u stambenim prostorijama. ?tednjaci proizvedeni u Kanadi i SAD-u su certificirani prema APA i TECO standardima, ?to tako?er zna?i da su pogodni za stambene primjene. Bez obzira na nivo otpornosti na vlagu, plo?e OSB-2 i OSB-3 odlikuju se istim stepenom ekolo?ke sigurnosti. Koji se materijali koriste u proizvodnji plo?a i koliko su bezopasni?

Drvo

U Europi se za proizvodnju dasaka uglavnom koristi crnogori?no drvo (smreka i bor), ?to gotovom proizvodu daje laganu nijansu i karakteristi?an miris iglica. U SAD-u i Kanadi, glavni materijal za proizvodnju plo?a je drvna sje?ka od vrsta kao ?to su jasika, topola i jasen. Borove plo?e imaju najve?u otpornost na vlagu i propadanje. Oni prakti?no nisu pogo?eni ?tetnih efekata insekti, koji mogu predstavljati rizik za OSB plo?e tokom du?eg izlaganja visokoj vla?nosti.

smole

Bilo koja vodootporna smola se dodaje u strugotine pripremljene za naknadno presovanje. Obi?no je postotak smole u sastavu plo?e 7-8%. Fenol-formaldehidne smole modificirane melaminskom smolom koriste se kao vezivna baza za vanjske slojeve. Za unutra?nje slojeve koristi se karbidna smola. Kombinacija smole mo?e se razlikovati od proizvo?a?a plo?a.

karbamid CO(NH2)2, takozvana "urea", ili amid uglji?ne kiseline, ?iroko se koristi kao gnojivo koje sadr?i du?ik i mineralni dodatak sto?noj hrani u poljoprivredi.

Melamin-urea-formaldehidne smole tako?e su bezbedni za ljude. Formaldehid (HCOH) se proizvodi iz metil alkohol i smatra se ?tetnim za ljude. Me?utim, same plo?e su prili?no sigurne s ekolo?ke to?ke gledi?ta. Iako formaldehidne smole emituju nervne gasove kada ispare, zbog prisustva melamina, opasan uticaj formaldehid se neutrali?e. Ne zaboravi kako veliki zna?aj pitanja materijalne sigurnosti se daju na Zapadu. Potro?a?i iz Evrope i Sjeverne Amerike vrlo su skrupulozni po pitanju ?isto?e okoli?a. Ipak, OSB se tamo ?iroko koristi, uklju?uju?i i izgradnju medicinskih i dje?jih ustanova. Evropska klasa E1 dodijeljena OSB plo?ama zna?i apsolutnu sigurnost u smislu emisije formaldehida. ?ak i ?isto drvo, op?enito priznat ekolo?ki prihvatljiv materijal, pripada ovoj klasi. Dakle, ?perplo?a, na primjer, odgovara klasi E2. Osim toga, kombinacija melamina i formaldehida daje ?vrsto?u i pouzdanost orijentiranoj plo?ici od pramena.

Parafinska emulzija

Za pobolj?anje vodoodbojnih svojstava u proizvodnji plo?a u Europi, njihovom sastavu se dodaje parafinska emulzija. Ova tvar tako?er pove?ava razinu za?tite plo?e od djelovanja insekata i mikroorganizama. Takvi premazi ne zahtijevaju dodatnu obradu antisepticima (fungicidima).

24.01.2014

OSB plo?e su ve? dugo na tr?i?tu i osvojile su mnoge obo?avatelje. Ali ?ak i oni koji su ve? isprobali ovaj gra?evinski materijal za svoje potrebe (neko je napravio zidne pregrade u ku?i od OSB plo?a, neko ga je uzeo kao podlogu za ?indre za krov, neko je koristio kao oplatu koja se mo?e skinuti itd.) itd.) .), nisu u potpunosti shvatili svestranost, kao i prednosti kori?tenja ovog jedinstvenog gra?evinskog materijala.
Da bismo razumjeli sve prednosti OSB plo?a, po?nimo redom, od samog po?etka - trenutka njihovog izuma i ljudi povezanih s ovim procesom.

Istorija nastanka OSB plo?a.

Radi reda, hajde da ipak de?ifrujemo kraticu OSB, jer me?u na?im ?itateljima mo?da ima ljudi koji prvi put ?uju za ovaj materijal.
Skra?enica OSB je skra?enica od Oriented Strand Board, ?to u prijevodu zvu?i kao Oriented Strand Board.
Prva takva plo?a napravljena je u Americi, ta?nije u Kanadi. Desilo se to sedamdesetih godina XX veka. OSB tehnologija pojavila se kao rezultat razvoja prethodne tehnologije za proizvodnju "vafer" plo?a.
Glavna sirovina za izradu i vafla i OSB plo?a je drvo. Tehnologija proizvodnje ove dvije vrste gra?evinskog materijala tako?er je vrlo sli?na. drvena masa pretvorena u ?ips, zatim se pomije?a s vodootpornom smolom, nakon ?ega se dobivena masa podvrgava obradi tlakom i toplinom.

U ?emu je onda razlika?

Glavna razlika izme?u plo?a za vafle i plo?a za vafle je priroda ?ipsa (njegova veli?ina). Za Proizvodnja OSB plo?a plo?e, ?ips se koriste du?i i u?i. Osim toga, ?ipovi se postavljaju u OSB plo?e na poseban na?in. U jednom sloju OSB plo?e, svaki ?ip je paralelan jedan s drugim, istovremeno, okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Slojevi su pak isti kao i za tanjir za vafle, tj. tri. Unato? ?injenici da je OSB plo?a toliko sli?na svom najbli?em srodniku, ipak, njene razlike u parametrima ?ipova i karakteristikama polaganja daju OSB plo?i brojne prednosti i jedinstvena svojstva.
Sada, dragi ?itatelju, razumijete da naziv gra?evinskog materijala koji razmatramo sadr?i klju? njegove proizvodne tehnologije.
Orijentisan zna?i polaganje na odre?eni na?in.
?ip je pokazatelj od ?ega je napravljen gra?evinski materijal.
Plo?a je oblik koji ima gra?evinski materijal.

Po prvi put je OSB plo?a napravljena zahvaljuju?i kompaniji Pelican Somils Limited. Desilo se to u fabrici Edison-OSB, tada jo? u vlasni?tvu navedene kompanije, u Americi, ta?nije u Kanadi, ta?nije u Alberti 1982. godine. Pelican Somills Limited je potro?a?ima predstavio svoje proizvode, pozicioniraju?i ih kao materijal nove generacije, koji karakterizira vi?a klasa od plo?a za vafle, a shodno tome i vi?i fizi?ki i tehni?ki pokazatelji. Tako je u stvari i bilo, nije prikladno to osporiti.

Danas je proizvodnja OSB plo?a visoko automatizirana i koristi sofisticiranu tehnolo?ku opremu. Neke fabrike OSB plo?a u Americi rade sedam dana u nedelji, dvadeset ?etiri sata dnevno. Lavovski dio tvornica u Americi (uglavnom Sjever) proizvodi 28.000-45.000 OSB plo?a svaki dan. Najpopularniji format OSB plo?a je 1220 x 2440 milimetara s debljinom od deset milimetara.
Postoje i drugi parametri OSB plo?a: 1200 x 2440 milimetara, 1220 x 3660 milimetara, a raspon debljine varira od 6 do 38 milimetara.
OSB plo?e se proizvode ne samo u Americi. Me?u evropskim zemljama proizvo?a?a OSB plo?a, ?e?ka, Poljska, Austrija su vrijedne pa?nje. ?to se ti?e ameri?ke proizvodnje, Kanada dr?i vode?u poziciju u pogledu prodaje. Pojavila se i na?a doma?a proizvodnja, koja mo?e da izdr?i konkurenciju sa zapadnim protivnicima.

Vrijeme je da razgovaramo o tehnologiji proizvodnje koju najaktivnije koristi veliki broj proizvo?a?a OSB plo?a.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine.

Drvne sirovine, koje su oblo drvo, se transportuju do preduze?a. Me?u najpopularnijim vrstama drve?a izdvajaju se topola, javor, jasika i bor (u zavisnosti od regije u kojoj se nalazi proizvodnja). Trupci odre?enih dimenzija isporu?uju se na teritoriju fabrike, u pravilu, od 2 do 7 metara. Potrebna koli?ina drva podesiti vrijeme stavlja se u parne bazene, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Parenje drveta omogu?ava pove?anje njegovih fizi?kih karakteristika, a osim toga, omogu?ava smanjenje vla?nosti, ?to uti?e na skupljanje. Nakon parenja, trupci se skidaju sa kore. Nakon dobrog, kvalitetnog parenja drva, proces su?enja postaje neobavezan. Postupak parenja nije jedini ispravan, jer mnogi proizvo?a?i ne pare drvo, ve? tro?e vrijeme na su?enje nakon ?to su ga pretvorili u strugotine.
Drvo se pretvara u strugotine upotrebom ma?ina za piljenje. Neke ma?ine mogu da obra?uju samo drvo malih dimenzija (kratke klinove). Postoje i ma?ine koje se mogu takmi?iti sa dugim trupcima. Kod ma?ina se dizajn reznog alata, sistem za dovod i fiksiranje drveta, itd., mo?e razlikovati.
1982. godine uspostavljeni su optimalni parametri ?ipa. Du?ina ?ipova je morala pasti izme?u 75 i 150 milimetara, ?irina je bila fiksirana na 15 milimetara, a debljina 0,8 milimetara. Danas su pragovi du?ine i ?irine ostali isti, ali je debljina smanjena za 0,2 milimetra.

Su?enje ?ipsa.

Ako drvo nije pro?lo proces parenja, sje?ka iz njega mora nu?no pro?i kroz bubanj su?are. U bubanj su?are, po naho?enju tehnologa proizvodnje, koji utvr?uje njegovo stanje, ulazi iverica iz trupaca koja su prethodno parena. Su?ilice, kao i ma?ine, tako?e mogu biti razli?ite. Transportne su?are se smatraju najboljom opcijom.
Transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Osim toga, sje?ka se su?i ravnomjernije i, ?to je jo? va?nije, rad sa drvetom je povezan s problemom za?tite od po?ara, a su?enje na transporteru maksimalno eliminira mogu?nost paljenja suhe opiljke od zagrijavanja, budu?i da je temperatura na izlazu iz komore transportna su?ara je mnogo ni?a od one kod drugih su?ara.
Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja.

Spajanje ?ipova sa lepkom.

Proces nano?enja ljepila na suhe strugotine naziva se smolanje. Nano?enje smole se vr?i u cilindri?nom bubnju rotacijom. Kao glavne komponente adhezivne baze koriste se smole i parafin. Drugi mikseri se tako?e obi?no koriste za kontrolu temperature i vremena o?vr??avanja lepka, kao i njegove gustine. Vode?i proizvo?a?i trude se zadr?ati u tajnosti sastav "ostalih miksera", jer. na ispravan izbor ljepljivi sastav oduzima puno vremena i novca. S tim u vezi, proces kombiniranja ?ipsa sa smolom i parafinom provodi se pod najpa?ljivijom kontrolom.

Formiranje OSB iverice.

Iz bubnja za mije?anje strugotina nanesena ljepilom pada direktno u "vje?te ruke" glave za orijentaciju, koja sla?e strugotine u ?eljenom smjeru. Jer pravci slojeva su razli?iti, tip orijentacione glave za svaki od njih je druga?iji. Orijentiraju?a glava je niz diskova postavljenih na horizontalnu ?ipku, koji rotacijom poravnavaju vlakna strugotine, pola?u?i ih na transportnu traku.
Za proizvodnju tradicionalnih OSB plo?a koriste se tri orijentacione glave, koje se nalaze jedna za drugom i uzastopno postavljaju, respektivno, tri sloja.

OSB presovanje.

Pripremljena iverica se podvrgava vru?em presovanju. Pre?a, kao magijom, pravi ?vrstu plo?u od labavog ?ipsa, polimeriziraju?i veziva sadr?ano u njemu. Zadatak ma?ine za presovanje je da sabije ivericu i istovremeno pove?a temperaturu unutar nje na zadatu vrednost. Ova vrijednost je odre?ena temperaturom o?vr??avanja smole, koja se javlja izme?u 170-200 stepeni Celzijusa.
Daske se presuju na kalupe razli?ite teksture koje dasku ?ine glatkom ili "hrapavom". Plo?e s valovitom povr?inom koriste se za krovove, jer. zna?ajno pove?avaju njihovu sigurnost zbog ve?eg koeficijenta prianjanja.

Finishing OSB.

Nakon presovanja, dobijeni paneli se re?u u unapred odre?ene formate, o kojima smo ranije pisali, i vode do finalne prezentacije.
Sastav zavr?ne obrade mo?e se razlikovati za razli?ite proizvo?a?e koji nastoje svoj proizvod u?initi prepoznatljivijim i privla?nijim. Takve karakteristike su bru?enje povr?ine, obrada zakrivljenih uglova itd.
Treba napomenuti da proizvo?a? obi?no ima zna?ajnu zalihu OSB plo?a. Ova ?injenica je posljedica tehnolo?ka karakteristika proizvodnje, odnosno vrijeme potpune kristalizacije smole koje iznosi do 48 sati.

OSB plo?e Dugo ste se pojavili na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti istinske upotrebe ovog univerzalni materijal. Zbog visoke ?vrsto?e i otpornosti na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se mo?e ukloniti.

?ta je OSB plo?a

Ako de?ifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvu?i ovako: "orijentirana plo?a od pramenova" (od engleske Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Prema tehnologiji proizvodnje i podru?ju upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver, a uz pomo? ljepila i pritiska formira se u ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in polaganja u plo?e. Plo?a se sastoji od tri identi?na sloja, dok ?ipovi u svakom od njih le?e striktno paralelno jedan s drugim, ali okomito na ?ipove u drugim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najtra?enija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Kori??ene veli?ine ?ipova. Navedene veli?ine ?ipova za izradu OSB plo?a:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvodi se polirane i nepolirane iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno strogo po?tovati veli?inu u debljini. U gra?evinarstvu se ?e??e koristi nebru?ena plo?a jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na druge gra?evinske materijale.

Sirovine za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?u se isporu?uju proizvodi od drveta: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Dozvoljena du?ina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva lajanje.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, pa je u nekim slu?ajevima drvo podlo?no pari, dok u drugima nije. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadr?aj vlage i skupljanje. U tom slu?aju ne morate tro?iti vrijeme na su?enje materijala.

Izrada ?ipova. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za piljenje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon proizvodnje sje?ke, ono se odmah postavlja. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno i su?enje parenih sirovina, ?to mo?e odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi se koriste su?are, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja, u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, direktno po?inje formiranje orijentiranih plo?a. Dalje proces proizvodnje izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?na obrada.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se pitching. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure otkriti to?an sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca za tra?enje idealne supstance u smislu karakteristika.

Nakon ?to su ?ipovi prekriveni ljepilom, masa se ?alje u stroj za orijentaciju, koji postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za slaganje ?ipsa u razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut intenzivnoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, pa ?e na kraju plo?a dobiti glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veli?ine. Sada su plo?e predstavljene - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, povr?insko bru?enje ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za ure?enje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je ugraditi sna?nu izduvnu ventilaciju, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu na?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za pre?anje i drobilica. Omogu?avaju postizanje takvog kvaliteta proizvodnje koji zahtijevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam jo? mnogo opreme:

• ma?ina za lajanje;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u obliku nosa?a trupaca, rastavlja?a, kanti za odlaganje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. To je zgodno ne samo s pje?a?kom udaljenosti od sirovina za proizvodnju panela, ve? i sa gotovim prodajnim tr?i?tem. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ovakva blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Treba u iverice raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, ?ips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB plo?a, ali postoje i evropski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). Nedavno su predstavnici doma?e tr?i?te i dr?e korak sa svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a

drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?er spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov konstrukcijski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina bilje?e se u sjeverna amerika. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje orijentisane plo?e. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti su azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. Istovremeno, ruski OSB tr?i?te se dosta dinami?no razvija. Upotreba novih gra?evinskih tehnologija, pojava najnovijih gra?evinski materijal, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a, aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?to sprje?ava pojavu vlastite proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja su zna?ajni finansijski rizici u ovakvom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji plo?a na bazi drveta. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih evropskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude kompletnu nabavku proizvodne linije „klju? u ruke“, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekat isplatiti u razumnom roku samo sa zna?ajni proizvodni kapaciteti linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Vrlo malo tehni?kih informacija o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?e se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promocijom njihovih proizvodne tehnologije me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja niskog kapaciteta (65.000–70.000 m 3 godi?nje) , prilago?en posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, me?alice strugotine, presa itd. Manje slo?ena oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom njenih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a kvaliteta OSB/3, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske i gra?evinske primjene. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i ispod standarda (vidi ABI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina drvo se u ovom slu?aju pregledava za gorenje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimskim uslovima. Smrznuta kao i trupci niska vla?nost, koji su dugo le?ali na razmjeni, daju previ?e malih ?ipova, a ne ?ipova prave veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine se do pogona dostavljaju ?eljeznicom ili cestom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu se trupci odmrzavaju unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Ina?e, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projekat potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sva toplotna energija neophodna za tehnolo?ke potrebe proizvodi se ovdje, u pogonu, iz ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se guraju sa transportera na popre?ni sto, gdje se re?u na trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u nagnuti akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova pogledajte sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na vi?e od niske temperature termi?ko sredstvo (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od dvoprolaznog. Glavne prednosti jednoprolaznih bubanj su?ara su: znatno manja emisija isparljivih organskih spojeva, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se ?alje iz ciklona kroz razvodni ure?aj dalje na sortiranje ili se odla?e u po?arni odjeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz protupo?arnog sistema).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacijske glave ma?ina za oblikovanje vanjskog sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smjerom kretanja kalupne linije, dok ih glava stroja za oblikovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, jer zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da gotovi proizvodi ispunjavaju specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Ovako formirana kontinualna strugotina se?e se kosim pilama prema navedenoj ?irini. Onda kru?na pila tepih se re?e na du?inu na veli?inu plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema ra??lanjena u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupno komada opreme svake zone, dodeljuje se onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator Ruska komponenta tehnolo?ke opreme iznosi 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativna svojstva(vidi PPI br. 9 (31) 2005).
4. Glavna primjena OSB plo?a je u stambenoj izgradnji. Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske tro?kove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.