drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?e pripada klasi drveni kompoziti. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. Industrial OSB proizvodnja zapo?et je po?etkom 1980-ih. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?a stopa rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ena je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje, orijentisano iverice. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti su azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojavom najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja je zna?ajan finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji plo?a na bazi drveta. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih evropskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude kompletnu nabavku proizvodne linije po principu „klju? u ruke“, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekat isplatiti u razumnom roku samo sa zna?ajni proizvodni kapaciteti linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?ete prona?i na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promoviranjem njihovih proizvodnih tehnologija me?u Rusima. industrijalci.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja niskog kapaciteta (65.000–70.000 m 3 godi?nje) , prilago?en posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, me?alica strugotine, prese, itd. sofisticirana oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. da se projektuju i proizvode u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju proizvodnje OSB plo?e;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a OSB/3 kvaliteta, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske, gra?evinska aplikacija. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PPI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U sljede?oj fazi proizvodnje, ve?ina drva u ovom slu?aju se pregleda za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuta kao i trupci niska vla?nost, koji su dugo le?ali na razmjeni, daju previ?e malih ?ipova, a ne ?ipova prave veli?ine.

?etinari, meko drvo i tvrdo drvo srednje gusto?e su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iveri?nih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvna sirovina sti?e na lokaciju fabrike ?eljeznica ili vozila. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju ?leperom do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se guraju sa transportera na popre?ni sto, gdje se re?u na trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u kosi akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova, vidjeti sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na vi?e od niske temperature termi?ko sredstvo (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od dvoprolaznog. Glavne prednosti bubnjastih su?ara sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivo emisije isparljivih organskih jedinjenja, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

osu?ene strugotine Sklopka iz ciklona se dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za oblikovanje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja kalupne linije, dok ih glava ma?ine za kalupovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osigurala uskla?enost gotovih proizvoda specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Tako formirana kontinuirana Plo?a od iverice obrubljene kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Zatim, kru?nom testerom, tepih se re?e na du?inu do veli?ine plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (u izlazni transporter miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (kada se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ova dva mjerna ure?aja kontroli?u kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodna oprema podijeljeno prema tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupno komada opreme za svaku zonu, dodeljuje se onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentisanim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao drveni kompozit sa unikatnim dekorativna svojstva(vidi PPI br. 9 (31) 2005).
4. Main OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje financijskih tro?kova i vremena za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

Preduze?a u drvnoj industriji, pored same obrubljene gra?e, povremeno izmi?ljaju nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih u Sjedinjenim Dr?avama, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, koji se tako?er ?iroko koristio u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentirana plo?a (koristi se i skra?enica na latinskom - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. Sinteti?ki vosak se tako?er dodaje u OSB i borna kiselina. Naziv "orijentirani ?ip" dolazi od tehnologije lijepljenja: ?ipovi u slojevima plo?e imaju orijentaciju (u vanjskoj uzdu?noj, unutarnjoj, odnosno popre?no).

OSB se ?iroko koristi za namje?taj, presvlake, ambala?u (kutije, itd.), nosive konstrukcije u zatvorenom prostoru; lakirana plo?a se ?esto koristi u dizajnerske svrhe, a laminirana plo?a se ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu u betonski radovi. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa ma?inski obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje na povr?inu.

Kao ?to vidite, OSB je prakti?ki univerzalan materijal, osim toga, po mehani?kim parametrima nadma?uje postoje?e analoge: ja?i je od iverice (snaga orijentirane iverice pribli?no je jednaka ?perplo?i od ?etinari); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; 25% bolje dr?i pri?vr??iva?e (?rafove, samorezne ?rafove, eksere, itd.) od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB-a zlatni rudnik. Me?utim, trenutno se ovaj materijal ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD-u i Evropi, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji isplati?e sve tro?kove i izdatke, jer. doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineski, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se podijeliti na nekoliko tehnolo?ke faze. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, a to je sirovo oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (prema kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se posebne posude (cisterne) s vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i sadr?aj vlage u drvetu koji su razli?iti na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore trupaca.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotiraju?ih ili bubanj za skidanje kore.

4. Prijem ?ipova.

Za to se koriste ma?ine za usitnjavanje, koje su dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali je ma?ina sa prstenovima mnogo produktivnija.

5. Su?enje strugotine.

Iver se su?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne su?are, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnolo?ka operacija se izvodi uz pomo? specijalnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom uz pomo? elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se unose unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipsa uz pomo? ma?ina za kalupovanje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. u proizvodnji treba biti najmanje 3-4 komada. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e uzimaju slojevitu ivericu, a izlaz je gotov proizvod - orijentirana iverica.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Razli?ite karakteristike (snaga, tip, performanse itd.) ma?ine ko?taju, naravno, na razli?ite na?ine. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor ma?ina za skidanje kore je vrlo velik i mo?ete birati najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne ma?ine za usitnjavanje za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e sigurnu cijenu: oko 1300 hiljada rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju mi pri?amo konkretno o prstenastoj verziji, budu?i da je diskovni inferiorniji od njega u performansama, a kupovina 2-3 takve ma?ine ?e i dalje biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva - 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. - kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. A svaka testera ?e ko?tati od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za va?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Bunkeri za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama strugotine za OSB proizvodnju smatraju se: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (respektivno, male i velike frakcije su izdvojeni i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci, koji dovode temperaturu plo?a u normalu nakon vru?eg presovanja, te transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva u proizvodnji OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas jednostavno nema konkurencije, barem u na?oj zemlji.

Me?utim, kao iu drugim industrijama obrade drveta, proizvodnja OSB plo?a se akumulira veliki broj"poslovni" otpad: ovo su nefrakcione strugotine, piljevina i kora drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelete ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, ali i grijanja industrijskih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nosti opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?avaju vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne?e zahtijevati ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarske radionice omogu?it ?e primanje narud?bi za razli?ita svjetla gra?evinske konstrukcije- na primjer, kabine za za?titare, ?upe, vanjski toaleti i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

OSB plo?e su se ve? dugo pojavile na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti ove istinske upotrebe univerzalni materijal. Zbog visoke ?vrsto?e i otpornosti na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se mo?e ukloniti.

?ta je OSB plo?a

Ako de?ifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvu?i ovako: "orijentirana plo?a od pramenova" (od engleske Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Prema tehnologiji proizvodnje i podru?ju upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver, a uz pomo? ljepila i pritiska formira se u ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in polaganja u plo?e. Plo?a se sastoji od tri identi?na sloja, dok ?ipovi u svakom od njih le?e striktno paralelno jedan s drugim, ali okomito na ?ipove u drugim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najtra?enija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Kori??ene veli?ine ?ipova. Instalirane dimenzije?ipovi za izradu OSB plo?a:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvodi se polirane i nepolirane iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno strogo po?tovati veli?inu u debljini. U gra?evinarstvu se ?e??e koristi nebru?ena plo?a jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na druge gra?evinske materijale.

Sirovine za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?u se isporu?uju proizvodi od drveta: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Dozvoljena du?ina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva lajanje.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, pa je u nekim slu?ajevima drvo podlo?no pari, dok u drugima nije. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadr?aj vlage i skupljanje. U tom slu?aju ne morate tro?iti vrijeme na su?enje materijala.

Izrada ?ipova. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za piljenje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon proizvodnje sje?ke, ono se odmah postavlja. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno i su?enje parenih sirovina, ?to mo?e odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi se koriste su?are, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja, u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, direktno po?inje formiranje orijentiranih plo?a. Proces proizvodnje tada izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?na obrada.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se pitching. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure otkriti to?an sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca za tra?enje idealne supstance u smislu karakteristika.

Nakon ?to su ?ipovi prekriveni ljepilom, masa se ?alje u stroj za orijentaciju, koji postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za slaganje ?ipsa u razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut intenzivnoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, pa ?e na kraju plo?a dobiti glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veli?ine. Sada su plo?e predstavljene - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, povr?insko bru?enje ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za ure?enje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je ugraditi sna?nu ispu?nu ventilaciju, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu na?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za pre?anje i drobilica. Omogu?avaju postizanje takvog kvaliteta proizvodnje koji zahtijevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam jo? mnogo opreme:

• ma?ina za lajanje;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u obliku nosa?a trupaca, rastavlja?a, kanti za odlaganje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. Zgodno je ne samo pje?a?ka udaljenost sirovina za proizvodnju panela, ali i gotova pijaca. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ovakva blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Potreba za ivericama raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, ?ips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB plo?a, ali postoje i evropski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). AT novije vrijeme OSB su izdali predstavnici doma?e tr?i?te i dr?e korak sa svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a

24.01.2014

OSB plo?e su ve? dugo na tr?i?tu i osvojile su mnoge obo?avatelje. Ali ?ak i oni koji su ve? isprobali ovaj gra?evinski materijal za svoje potrebe (neko je napravio zidne pregrade u ku?i od OSB plo?a, neko ga je uzeo kao osnovu za ?indre za krov, neki se koriste kao oplata za skidanje, itd.), nisu u potpunosti shvatili svestranost, kao ni prednosti kori?tenja ovog jedinstvenog gra?evinskog materijala.
Da bismo razumjeli sve prednosti OSB plo?a, po?nimo redom, od samog po?etka - trenutka njihovog izuma i ljudi povezanih s ovim procesom.

Istorija nastanka OSB plo?a.

Radi reda, hajde da ipak de?ifrujemo kraticu OSB, jer me?u na?im ?itateljima mo?da ima ljudi koji prvi put ?uju za ovaj materijal.
Skra?enica OSB je skra?enica od Oriented Strand Board, ?to u prijevodu zvu?i kao Oriented Strand Board.
Prva takva plo?a napravljena je u Americi, ta?nije u Kanadi. Desilo se to sedamdesetih godina XX veka. OSB tehnologija pojavila se kao rezultat razvoja prethodne tehnologije za proizvodnju "vafer" plo?a.
Glavna sirovina za izradu i vafla i OSB plo?a je drvo. Tehnologija proizvodnje ove dvije vrste gra?evinskog materijala tako?er je vrlo sli?na. drvena masa pretvorena u ?ips, zatim se pomije?a s vodootpornom smolom, nakon ?ega se dobivena masa podvrgava obradi tlakom i toplinom.

U ?emu je onda razlika?

Glavna razlika izme?u plo?a za vafle i plo?a za vafle je priroda ?ipsa (njegova veli?ina). Za Proizvodnja OSB plo?a plo?e, ?ips se koriste du?i i u?i. Osim toga, ?ipovi se postavljaju u OSB plo?e na poseban na?in. U jednom sloju OSB plo?e, svaki ?ip je paralelan jedan s drugim, istovremeno, okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Slojevi su pak isti kao i za tanjir za vafle, tj. tri. Unato? ?injenici da je OSB plo?a toliko sli?na svom najbli?em ro?aku, ipak, njene razlike u parametrima ?ipova i karakteristikama polaganja daju OSB plo?i brojne prednosti i jedinstvena svojstva.
Sada, dragi ?itatelju, razumijete da naziv gra?evinskog materijala koji razmatramo sadr?i klju? njegove proizvodne tehnologije.
Orijentisan zna?i polaganje na odre?eni na?in.
?ip je pokazatelj od ?ega je napravljen gra?evinski materijal.
Plo?a je oblik koji ima gra?evinski materijal.

Po prvi put je OSB plo?a napravljena zahvaljuju?i kompaniji Pelican Somils Limited. Desilo se to u fabrici Edison-OSB, tada jo? u vlasni?tvu navedene kompanije, u Americi, ta?nije u Kanadi, ta?nije u Alberti 1982. godine. Pelican Somills Limited je potro?a?u predstavio svoje proizvode, pozicioniraju?i ga kao materijal nove generacije, koji se odlikuje vi?om klasom od plo?a za vafle, a samim tim i vi?im fizi?kim i tehni?kim pokazateljima. Tako je u stvari i bilo, nije prikladno to osporiti.

Danas je proizvodnja OSB plo?a visoko automatizirana i koristi sofisticiranu tehnolo?ku opremu. Neke fabrike OSB plo?a u Americi rade sedam dana u nedelji, dvadeset ?etiri sata dnevno. Lavovski udio tvornica u Americi (uglavnom Sjever) proizvodi 28.000-45.000 OSB plo?a svaki dan. Najpopularniji format OSB plo?a je 1220 x 2440 milimetara s debljinom od deset milimetara.
Postoje i drugi parametri OSB plo?a: 1200 x 2440 milimetara, 1220 x 3660 milimetara, a raspon debljine varira od 6 do 38 milimetara.
OSB plo?e se proizvode ne samo u Americi. Me?u evropskim zemljama proizvo?a?a OSB plo?a, ?e?ka, Poljska, Austrija su vrijedne pa?nje. ?to se ti?e ameri?ke proizvodnje, Kanada dr?i vode?u poziciju u pogledu prodaje. Pojavila se i na?a doma?a proizvodnja, koja mo?e da izdr?i konkurenciju sa zapadnim protivnicima.

Vrijeme je da razgovaramo o tehnologiji proizvodnje koju najaktivnije koristi veliki broj proizvo?a?a OSB plo?a.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine.

Drvne sirovine, koje su oblo drvo, se transportuju do preduze?a. Me?u najpopularnijim vrstama drve?a izdvajaju se topola, javor, jasika i bor (u zavisnosti od regije u kojoj se nalazi proizvodnja). Trupci odre?enih dimenzija isporu?uju se na teritoriju fabrike, u pravilu, od 2 do 7 metara. Potrebna koli?ina drva podesiti vrijeme stavlja se u parne bazene, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Parenje drveta omogu?ava pove?anje njegovih fizi?kih karakteristika, a osim toga, omogu?ava smanjenje vla?nosti, ?to uti?e na skupljanje. Nakon parenja, trupci se skidaju sa kore. Nakon dobrog, kvalitetnog parenja drva, proces su?enja postaje neobavezan. Postupak parenja nije jedini ispravan, jer mnogi proizvo?a?i ne pare drvo, ve? tro?e vrijeme na su?enje nakon ?to su ga pretvorili u strugotine.
Drvo se pretvara u strugotine upotrebom ma?ina za piljenje. Neke ma?ine mogu da obra?uju samo drvo malih dimenzija (kratke klinove). Postoje i ma?ine koje se mogu takmi?iti sa dugim trupcima. Kod ma?ina se dizajn reznog alata, sistem za dovod i fiksiranje drveta, itd., mo?e razlikovati.
1982. godine uspostavljeni su optimalni parametri ?ipa. Du?ina ?ipova je morala pasti izme?u 75 i 150 milimetara, ?irina je bila fiksna - 15 milimetara, a debljina - 0,8 milimetara. Danas su pragovi du?ine i ?irine ostali isti, ali je debljina smanjena za 0,2 milimetra.

Su?enje ?ipsa.

Ako drvo nije pro?lo proces parenja, sje?ka iz njega mora nu?no pro?i kroz bubanj su?are. Opiljci iz prethodno parenih trupaca ulaze u su?aru prema naho?enju tehnologa proizvodnje, koji utvr?uje njihovo stanje. Su?ilice, kao i ma?ine, tako?e mogu biti razli?ite. po najvi?e najbolja opcija uzimaju se u obzir transportne su?are.
Transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Osim toga, sje?ka se su?i ravnomjernije i, ?to je jo? va?nije, rad s drvetom je povezan s problemom za?tite od po?ara, a su?enje na transporteru maksimalno eliminira mogu?nost paljenja suhe iverice od zagrijavanja, jer temperatura na izlazu transportna su?ara je mnogo ni?a od one kod drugih su?ara.
Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja.

Spajanje ?ipova sa lepkom.

Proces nano?enja ljepila na suhe strugotine naziva se smolanje. Nano?enje smole se vr?i u cilindri?nom bubnju rotacijom. Kao glavne komponente adhezivne baze koriste se smole i parafin. Drugi mikseri se tako?e obi?no koriste za kontrolu temperature i vremena o?vr??avanja lepka, kao i njegove gustine. Vode?i proizvo?a?i trude se zadr?ati u tajnosti sastav "ostalih miksera", jer. pravilan odabir ljepljivog sastava zahtijeva veliku koli?inu vremena i finansijskih sredstava. S tim u vezi, proces kombiniranja ?ipsa sa smolom i parafinom provodi se pod najpa?ljivijom kontrolom.

Formiranje OSB iverice.

Iz bubnja za mije?anje ?ips s nanesenim ljepilom direktno pada u " ve?te ruke» glava za orijentaciju koja vodi strugotine u ?eljenom smjeru. Jer pravci slojeva su razli?iti, tip orijentacione glave za svaki od njih je druga?iji. Orijentiraju?a glava je niz diskova postavljenih na horizontalnu ?ipku, koji rotacijom poravnavaju vlakna strugotine, pola?u?i ih na transportnu traku.
Za proizvodnju tradicionalnih OSB plo?a koriste se tri orijentacione glave, koje se nalaze jedna za drugom i uzastopno postavljaju, respektivno, tri sloja.

OSB presovanje.

Pripremljena iverica se podvrgava vru?em presovanju. Pre?a, kao magijom, pravi ?vrstu plo?u od labavih strugotina, polimeriziraju?i veziva koja se nalaze u njoj. Zadatak ma?ine za presovanje je da sabije ivericu i istovremeno pove?a temperaturu unutar nje na zadatu vrednost. Ova vrijednost je odre?ena temperaturom o?vr??avanja smole, koja se javlja izme?u 170-200 stepeni Celzijusa.
Daske se presuju na kalupe razli?ite teksture koje dasku ?ine glatkom ili "hrapavom". Plo?e s valovitom povr?inom koriste se za krovove, jer. zna?ajno pove?avaju njihovu sigurnost zbog ve?eg koeficijenta prianjanja.

Finishing OSB.

Nakon presovanja, dobijeni paneli se re?u u unapred odre?ene formate, o kojima smo ranije pisali, i vode do finalne prezentacije.
Sastav zavr?ne obrade mo?e se razlikovati za razli?ite proizvo?a?e koji nastoje svoj proizvod u?initi prepoznatljivijim i privla?nijim. Takve karakteristike su bru?enje povr?ine, obrada zakrivljenih uglova itd.
Treba napomenuti da proizvo?a? obi?no ima zna?ajnu zalihu OSB plo?a. Ova ?injenica je posljedica tehnolo?ka karakteristika proizvodnje, odnosno vrijeme potpune kristalizacije smole koje iznosi do 48 sati.

Orijentirana iver plo?a

Orijentirana iver plo?a ili OSB je konstrukcijski materijal na bazi plo?a izra?en od drveta. Kao ?to na?i ?itatelji ve? znaju, OSB plo?a se proizvodi od relativno velikih, tankih i duga?kih strugotina, koje se mije?aju sa vodootpornom smolom i podvrgavaju pritisku i temperaturi. OSB plo?e se danas uglavnom koriste u drvenoj stanogradnji u izgradnji krovova, zidova, monta?i podova, stvaranje promaje podova itd. (za vi?e detalja vidjeti PPI br. 9 (31) za 2005.).

U stvari, orijentirane iver plo?e su oblatne plo?e druge generacije. Prva prava OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u fabrici Edison-OSB, tada u vlasni?tvu Pelican Somils Limited. Nove plo?e na bazi drveta imale su istu snagu i krutost kao ?perplo?a od mekog drveta. To je omogu?ilo tvornici Edison-OSB da pozicionira orijentirane iver plo?e na tr?i?tu kao analognu ?perplo?u i kao materijal vi?e klase od wafer plo?a.

Glavna razlika izme?u OSB i wafer plo?a bile su veli?ine ?ipova. Orijentisane strugotine plo?e bile su u?e i du?e od onih od oblatne plo?e. Osim toga, svaki ?ip u OSB sloju bio je paralelan jedan s drugim, ali okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Bilo je ukupno tri sloja, ba? kao i tanjiri za vafle. Ali zahvaljuju?i orijentaciji ?ipova u OSB slojevima, oni su ih dobili jedinstvena svojstva?to im je otvorilo ?itav niz novih aplikacija.

Moderne OSB proizvodne linije imaju vrlo visok stepen automatizacije i opremljene su sofisticiranim tehnolo?ke opreme, ?to omogu?ava proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji. Ve?ina fabrika sjeverna amerika proizvodi dnevno od 28.000 do
45.000 OSB plo?a dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najpopularniji format iverice. Od standardnih formata tu su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo pobli?e tipi?nu tehnologiju koja je naj?e??a u Sjevernoj Americi u proizvodnji OSB plo?a.

Primanje ?ipa

Izrada ?ipova za OSB

Prije svega, u pogon se isporu?uju drvne sirovine - oblo drvo. Aspen, topola, bor, javor su najpopularnije vrste koje kupuju proizvo?a?i OSB plo?a. Trupci koji se obi?no isporu?uju na gradili?te su 2,4 m, 4,8 m ili 7,3 m (standardne du?ine za drvosje?e u Sjevernoj Americi). ?im sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomo?u vilju?kara, posebno dizajniranog hidrauli?kog manipulatora ili dizalice sa
zahvat hvataljke. Dio drveta se gomila na berzi sirovina, dio se odmah stavlja u proizvodnju. Nadalje, potrebna koli?ina sirovina za odre?eno vrijeme se uranja u bazene za paru, nakon ?ega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posje?eno i nije smrznuto, tada se odmah smije otkinuti i dalje u sjeckalicu. Trenutno postoje tri vrste drobilica koje se koriste za proizvodnju OSB ?ipova. Ve? tradicionalna sjeckalica za kratke drvene klinove. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste druga?iji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacione (obro?ne) sjeckalice. Ove ma?ine se razlikuju od dizajn diska alat za rezanje.

Od 1982. godine idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipova za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?e: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm. Ali prosje?na debljina ?ipa smanjena je sa 0,8 mm, koliko je pravljeno 80-ih, na 0,6 mm danas.

Su?enje ?ipsa

Sirova strugotina nakon drobilice akumulira se u posebne kante, iz kojih se u porcijama unose u bubanj su?are. U proizvodnji OSB plo?a naj?e??e
Koriste se troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve su?are, kao i njihova kombinacija - troprolazna / jednoprolazna. U nekim industrijama mo?ete vidjeti modernije trodijelne transportne su?are. Koncept transportnog su?enja OSB ?ipsa posu?en je iz prehrambene industrije - tehnologije proizvodnje ?ipsa. Transportne su?are imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Drugo, cijeli tok strugotine se su?i ravnomjernije, a temperatura na izlazu iz transportne su?are je ni?a od temperature bubnja. Ovo je veoma va?na okolnost, jer ?to je ni?a temperatura na izlazu iz su?are, ve?a je po?arna sigurnost procesa i manja je emisija zaga?iva?a (isparljivih organskih jedinjenja).

Nakon su?enja, ?ips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki ?ips od glavnog toka. Odgovaraju?a strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako ?e strugotine unutra?njeg sloja biti nasumi?no, bez orijentacije, polo?ene na transporter za formiranje. U ovom slu?aju, ve?i, dobro oblikovani ?ipovi se sortiraju u vanjski sloj, gdje su ?ipovi orijentirani. Ostatak strugotine je dozvoljen na unutra?njem sloju OSB plo?e. Sortirani i strugotine se akumuliraju u suhe posude za brijanje. Mala i prevelika strugotina se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Me?anje sa lepkom

Mije?anje strugotine sa OSB ljepilom

Proces mije?anja ?ipsa sa smolom i parafinom pa?ljivo se kontrolira. Za smola?enje ?ipsa unutra?njeg i vanjskog sloja koriste se razli?ite mije?alice. Imaju isti dizajn, ali je sastav hemikalija koje se isporu?uju unutra, u pravilu, druga?iji. Uop?teno govore?i, mikser je cilindri?ni bubanj koji se rotira odre?enom brzinom. Unutar bubnja, parafin, smola i druge komponente ljepila se dovode kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira koji se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se ubrizgava prije smole. Za unutra?nje i vanjske slojeve naj?e??e se koriste razli?ite vrste smola. Smola za spoljni sloj mo?e biti isporu?ena u te?nom ili pra?kastom obliku, dok smola za unutra?nji sloj tako?e mo?e biti fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potro?nja izocijanatne smole za strugotine unutra?njeg sloja je uvijek ve?a, jer. stvrdnjava se br?e i na ni?oj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvo?a?i ?esto pove?avaju broj miksera kako bi imali ve?u fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olak?ali prelazak s jedne formule ljepila na drugu. Zanimljivo je da je rotiraju?i disk koji distribuira smolu unutar miksera preuzet iz opreme za farbanje automobila i bio je prava revolucija u tehnologiji ?ip smole. Uprkos visoki nivo dana?nje tehnologije, treba napomenuti da u pitanju ?vakanja ?ipova jo? uvijek ima mjesta za istra?iva?ki rad posebno u oblasti kontrole protoka smole.

Formiranje tepiha od pramena

Tehnologija formiranja strugotine u proizvodnji OSB plo?a tako?er je pretrpjela odre?ene promjene. Jasno je da je ?elja za orijentacijom ?ipsa u slojevima tepiha dovela do toga
kompliciranje dizajna ma?ina za oblikovanje. U po?etnoj fazi poku?ano je orijentirati ?ipove elektrostati?kom metodom. Ali to je bilo neefikasno, komplikovano i skupo. Pokazalo se da je najpouzdanija metoda najjednostavnija od svih. Ova metoda se i danas koristi.

Glava za usmjeravanje strugotine vanjskog sloja je donekle sli?na poljoprivrednim drlja?ama. Sastoji se od niza kru?nih diskova koji usmjeravaju strugotine koje padaju, poravnavaju?i ih paralelno s du?om stranom tepiha. Glava za usmjeravanje strugotine unutra?njeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim lopaticama. Rotiraju?i, oni poravnavaju strugotine paralelno sa ?irinom tepiha, okomito na smjer transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i razmak izme?u njih se prilago?avaju dimenzijama strugotine tako da propadnu kroz rotiraju?e diskove ili valjke pre nego ?to iznesu strugotine iz orijentacione glave. Slojevi sa orijentisani ?ips se pola?u na transporter kre?u?i se dole uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija ?ipa u slojevima se mijenja na sljede?i na?in
na?in: uzdu?ni, popre?ni, uzdu?ni (u 3-slojnim plo?ama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i pola?e zasebna ma?ina za formiranje.

Tokom formiranja podloge od ?estica, gustina nasipa se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujedna?enost.

Ve?ina linija kalupa u Sjevernoj Americi je ?iroka 2440 mm. Me?utim, rastu?a potra?nja na prekomorskim tr?i?tima primorala je mnoge proizvo?a?e da instaliraju
kalupne linije ?irine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm respektivno). Na takvim linijama mogu?e je proizvoditi OSB, na primjer, za japansko tr?i?te, koje tro?i plo?e formata 3 x 6 stopa (915 x 1830 mm). Osim toga, kod proizvodnje tankih plo?a, velike ?irine linije za oblikovanje
omogu?avaju vam da radite pri ni?im brzinama formiranja tepiha, a to vam omogu?ava da pobolj?ate to?nost orijentacije strugotine. Na modernim linijama za oblikovanje, tepih se pola?e na ?eli?ne ravne ili mre?aste palete, koje se zatim ubacuju u vru?u pre?u. Mogu se koristiti i transporteri bez paleta (u linijama baziranim na kontinuiranoj presi).

Pritiskom

OSB presovanje

Pa?ljivo pripremljena strugotina se stavlja u vru?u pre?u. Presa pretvara labavu ivericu u plo?u i polimerizira vezivo koje se nalazi u njoj. Do 16 plo?a od 12 x 24 stope (3660 x 7320 mm) mo?e se proizvoditi istovremeno na modernim vi?erasponskim presama. Zadatak pre?e je da sabije podlogu i podigne temperaturu unutar nje na unaprijed odre?enu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je izme?u 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Prethodno je vrijeme vezivanja i temperaturu veziva odre?ivao proizvo?a? smole. Ali ?elja za smanjenjem vremena pre?anja, uz zadr?avanje karakteristika ?vrsto?e proizvoda, natjerala je same proizvo?a?e da poduzmu temeljitu studiju ciklusa pre?anja i procesa koji se odvijaju tijekom njega. I u nekom trenutku, OSB se po?eo pojavljivati na tr?i?tu sa nestandardnim profilom gusto?e (distribucija gusto?e plo?e po debljini). ?elja za smanjenjem bubrenja plo?a u debljini prisilila je proizvo?a?e da vanjski sloj plo?a u?ine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost plo?a. Krutost i otpornost na vlagu su me?u najva?nijim tr?i?nim svojstvima OSB plo?a. Kako bi pomogli proizvo?a?ima, in?enjerske kompanije i proizvo?a?i ?tampe prihvatili su ovaj izazov. Razvijeni su novi instrumenti i oprema za samosnimanje, ?to je omogu?ilo reprodukciju rada ?tampe u laboratorijskim uslovima. Pokazalo se da pove?anje ?irine presnih plo?a sa 8 na 12 stopa dovodi do promjena u procesu prijenosa topline u dubinu strugotine i zahtijeva promjene u tehnologiji presovanja i odvo?enja pare iz zone presovanja. Laboratorijsko istra?ivanje omogu?io da prona?e na?in kako da re?i ovaj problem. Imaju?i nove podatke o procesima koji se de?avaju tokom presovanja, proizvo?a?i presa su uspeli da pove?aju razmak izme?u presnih plo?a, kao i broj spratova vi?erasponskih presa sa 12 na 16.

Finishing

Nakon presovanja, glavni paneli se izvla?e iz prese i re?u u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga, ako je potrebno, na rubovima plo?a se re?e spoj pero-utor ili se plo?e bruse. Nakon bru?enja, orijentirane iverice dobijaju vrlo
original izgled pomalo podsje?a na mermer.

Krovne i podne daske se presuju na posebne mre?aste palete. Zbog toga se jedna od povr?ina plo?e ispostavi da je valovita, manje skliska za ljudska stopala. Takve plo?e posebno cijene krovopokriva?i koji se moraju ?esto seliti.
na nagnutoj povr?ini OSB letve dovoljno visoko iznad tla.

Uz pomo? ultrazvu?nog senzora, odmah nakon pritiskanja, plo?e se provjeravaju na mogu?e unutra?nje nedostatke - zra?ne d?epove, mjehuri?e, ?koljke. Ako iko
otkrivena, plo?a se automatski odbija.

Nakon presovanja, plo?e se dr?e u skladi?tu neko vrijeme kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Kona?no vrijeme ekspozicije je u pravilu od 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi sla?u u skladu sa narud?bom, etiketiraju i pakuju.

Mnogi proizvo?a?i ?tite rubove OSB plo?a od vlage. Da biste to u?inili, prije pakiranja hrpe dasaka, boja se raspr?uje po bo?nim povr?inama niskim
sposobnost prodiranja, koja za?epljuje pore i zatvara krajeve plo?a.

Za posebne primjene ili na zahtjev kupca, pogon mo?e proizvoditi plo?e prilago?ena veli?ina, nanesite posebne oznake na povr?inu plo?a (na primjer, gdje
zakucajte eksere ili ugradite pri?vr??iva?e) ili izvr?ite posebno glodanje rubova ili ?eona.

Po posebnoj narud?bi, rubovi podnih plo?a mogu se tretirati posebnim bojama i lakovima. Za izolaciju se izra?uju posebne OSB plo?e
zidne plo?e i za police od drvenih I-greda.

Uticaj na ?ivotnu sredinu

Da se pridr?avaju strogih propisa ekolo?ka sigurnost, sva moderna OSB postrojenja su opremljena sofisticiranim postrojenjima za tretman i automatizovanim sistemima za kontrolu zaga?enja. Ovakvi objekti za tretman moraju se instalirati u zoni za su?enje strugotine, kao iu zoni presovanja. Osim toga, pri projektovanju tehnolo?kog procesa, in?enjeri nastoje da:

1) potpuno isklju?iti oticanje vode koja se koristi za pripremu veziva ili za ?i??enje kuhinjske opreme od lepka;

2) isklju?i oticanje vode iz bazena hidrotermalne obrade drveta: voda iz bazena se talo?i, ?isti i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija omogu?ava maksimalno kori??enje drvnih sirovina. Do 80% drveta koje se isporu?uje u modernu OSB fabriku ide za proizvodnju plo?a, a sve ostalo
koriste se za proizvodnju energije za grijanje prese, su?are, bazena, kao i grijanje proizvodnih objekata zimi. Odba?ene plo?e se koriste kao jastuk ili podloga prilikom transporta gotovih proizvoda.

Izgledi za proizvodnju OSB / OSB plo?a

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Orijentirane iverice gotovo su odmah zauzele sna?nu poziciju na tr?i?tu gra?evinskih materijala, ?to je dalo sna?an poticaj daljnjem razvoju tehnologije i pojavi novih vrsta proizvoda.

O?ekuje se da ?e u bliskoj budu?nosti novi kontrolno-mjerni sistemi koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mjere fizi?ka i mehani?ka svojstva gotovih proizvoda u realnom vremenu dobiti ?iroko rasprostranjenost. Informacije sa takvih ure?aja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, kao i koristiti zajedni?kim sistemom upravljanja procesom (APCS) za kontrolu i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Pored toga, konstantno se pove?ava stepen kompjuterizacije opreme, i to u svim fazama proizvodnje. Operateru postaje lak?e promijeniti i
prilagodite postavke proizvodni proces, bez smanjenja kvaliteta izlaza i izbjegavanja zastoja opreme.

Sni?avanje temperature su?enja strugotine, nove formule veziva i pobolj?ani sistemi ventilacije u proizvodnji omogu?it ?e proizvodnju OSB plo?a u potpunosti
ekolo?ki siguran.

OSB stru?njaci predvi?aju veliku budu?nost. Na Novom Zelandu postoji pilot postrojenje koje razvija nove kompozite za drvo. Smjer
orijentirani kompoziti tamo se smatraju jednim od najperspektivnijih. Ve? danas se razvija tehnologija za proizvodnju plo?a na bazi drveta, u kojima je unutra?nji sloj OSB, a vanjski MDF.

Vrlo brzo ?e se novoorijentirani materijali od pramenova natjecati sa svim nama poznatim strukturalnim i nestrukturnim materijalima od drvenih plo?a.

Proizvodni kapaciteti i tr?i?te Sjeverne Amerike

Od po?etka 80-ih godina pro?log vijeka, kapaciteti proizvodnje OSB plo?a intenzivno se pove?avaju, kako u Americi tako i u Kanadi. Me?utim, sve do sredine 1990-ih, plo?e za napolitanke i dalje su dominirale tr?i?tem. Brzi rast proizvodnih kapaciteta OSB plo?a je olak?ana ?injenicom da su nove fabrike izgra?ene u neposrednoj blizini dinami?no razvijaju?ih naselja sa sve ve?om potra?njom za gra?evinskim materijalom. Osim toga, ukupni tro?ak
proizvodnja OSB plo?a bila je manja od proizvodnje plo?a ili ?perplo?e. Godine 1993. ameri?ke fabrike proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturnih OSB plo?a. Kanada je proizvodila 2,5 miliona kubnih metara godi?nje. Ve? 1997. proizvodnja OSB plo?a u SAD-u porasla je na 11 milijuna kubnih metara, au Kanadi - na 6 milijuna kubnih metara godi?nje. Istovremeno, planirani su obim proizvodnje na osnovu ?injenice da ?e najmanje 15% gotovih proizvoda biti izvezeno u inostranstvo. Godine 1996. u SAD je radilo 36 OSB fabrika, a jo? 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je postojalo 17 proizvodnih pogona, 2 postrojenja su bila u izgradnji, a 3 u fazi projektovanja. Meksiko, ?kotska, Francuska i Bjelorusija imale su barem jo? jednu biljku. OSB fabrike su izgra?ene u Irskoj i ?ileu. Planirana je izgradnja novih fabrika u Luksemburgu, Poljskoj, ?e?koj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove mogu?nosti za osb na azijskim tr?i?tima

Mogu?nosti i gradnja sa OSB plo?ama

U septembru 1994. me?unarodna konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidjela je godi?nji rast potra?nje za svim vrstama plo?a na bazi drveta od 3%. Predvi?en je samo rast tr?i?ta OSB plo?a na nivou od 5,7%. Prema Jaakko Poyryju, nove fabrike koje se grade u Aziji i Okeaniji lako bi mogle stvoriti nova tr?i?ta za OSB, jer iverice su imale relativno niske tro?kove proizvodnje i niz konkurentskih prednosti u odnosu na druge drvene gra?evinske materijale. Izme?u ostalog, OSB je ve? tada imao ?iri spektar primjena.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB plo?e se mijenjaju prate?i razvoj i promjene u tehnologiji njihove proizvodnje. Godine 1988. razvijeni su prvi standardi koji su primijenjeni na OSB:

"ANSI A-208.1. Standard ameri?ke vlade. Plo?e od iverice od iverice”;

„CSA 0188.1. Iverice i oblande od iverice.

Testovi kvaliteta gotovih proizvoda sprovedeni su na osnovu ASTM D1037. Standardne metode za odre?ivanje svojstava materijala od vlaknastih plo?a i iverica.

Nakon toga, promijenilo se samo nekoliko metoda kontrole kvaliteta OSB plo?a. Trenutno se u Sjevernoj Americi provodi kontrola kvaliteta OSB plo?a
na osnovu slede?ih standarda:

PS 2–92. Standard specifikacije konstrukcijske plo?e na bazi drveta”;

"CSA O325.0. Limeni gra?evinski materijali na bazi drveta.

Oba ova standarda reguli?u operativna svojstva drvene plo?e.

Postoji i CSA O437 standard. OSB i wafer plo?e, koji je razvijen posebno za plo?e iverice napravljene od velikih ?ipova.

OSB plo?e proizvedene u SAD-u ili Kanadi moraju biti ispitane prema jednom od posljednja tri standarda. Proizvo?a?i su du?ni da etiketiraju svoje proizvode i na etiketi nazna?e klasu kvaliteta plo?a i standard u skladu sa kojim su obavljena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2-92 i CSA O325 obavezuju proizvo?a?a da sklopi ugovor sa jednim od akreditovanih sertifikacionih centara koji ?e kontrolisati
uskla?enost proizvoda proizvedenih u pogonu sa jednim od odabranih standarda. Osim toga, proizvo?a? mora provoditi unutar pogona aktivnosti kontrole kvalitete proizvoda i redovito provjeravati njegove glavne karakteristike. Ove provjere mora provjeriti neovisna osoba stru?na procjena. Nezavisna stru?na grupa treba redovno posje?ivati postrojenje, ali bez prethodne najave o datumu posjete. Ocjenjiva?i moraju potvrditi da su sprovedene aktivnosti kontrole kvaliteta unutar pogona, kao i da proizvodi ispunjavaju minimalne zahtjeve navedene u PS 2-92 i CSA 0325.

Ponosna rije? "strukturalni" materijal name?e stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta i fizi?ko-mehani?kih karakteristika na orijentirane iverone plo?e.

Kona?no

Budu?nost OSB plo?a

1. Danas postoji intenzivan rast tr?i?ta OSB plo?a u Rusiji. Prve OSB plo?e su se pojavile u na?oj zemlji 1986. godine. U jednom od preduze?a Bjeloruske SSR, organizirana je prva sovjetska radnja za proizvodnju orijentiranih iveri?nih plo?a. Ali, na?alost, zbog pogre?nih prora?una u tehnologiji koje je napravio dobavlja? opreme i nedostatka iskustva Bjelorusa da savladaju proizvodnju OSB-a Sovjetski savez nije uspjelo. Glavni dio ugra?ene opreme je samo moderniziran za proizvodnju OSB plo?a, a namijenjen je za proizvodnju iverice. Bilo je mnogo uskih grla u tehnolo?kom procesu, a kvalitet plo?a je tako?er ostavljao mnogo ?eljenog. Neko vrijeme tvornica je poku?avala uspostaviti tehnologiju i pobolj?ati kvalitetu proizvoda. Ali nisu bili uspje?ni. Ubrzo je proizvodnja prekinuta, a oprema ukinuta.

Osvajanje ruskog tr?i?ta OSB plo?ama po?elo je zahvaljuju?i naporima evropskih proizvo?a?a. Zvani?no uvozimo male serije orijentiranih iverskih plo?a
na?a zemlja je po?ela krajem 90-ih godina pro?log veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2.000 kubnih metara OSB plo?a. Ali ve? 2004. godine koli?ina uvoza je porasla na 50.000 kubnih metara. Prema marketin?kim stru?njacima IMS Engineering (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicionim projektima u oblasti duboke obrade drveta), do 2008. obim potro?nje OSB plo?a u Rusiji dosti?i ?e 400.000 kubnih metara.

Drvena stambena izgradnja ponovo postaje popularna u Rusiji. A to je siguran znak da ?e tr?i?te OSB plo?a stalno rasti.

2. Ameri?ko tr?i?te koristi OSB uglavnom kao gra?evinski materijal. Prema rije?ima stru?njaka iz druge konsultantske ku?e Wood-Invest, potra?nja za OSB plo?ama u Americi ?e rasti ne samo u gra?evinskom segmentu tr?i?ta, ve? iu segmentu robe za privatne potro?a?e. U proteklih dvadeset godina, tr?i?te OSB plo?a razvijalo se jednako brzo kao ?to se tr?i?te MDF-a ili iverice razvijalo 60-ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB, tada je ve? 1993. ta brojka porasla na 10 miliona m? (1.050 miliona kubnih metara), a 2002. godine je po prvi put proizvedeno preko 20 miliona kubnih metara (2.100 miliona kubnih metara) orijentisane iverice.

61 fabrika u SAD-u i Kanadi pokriva oko 70% tr?i?ta OSB plo?a za drvena ku?i?ta u Sjevernoj Americi. To zna?i da je tokom izgradnje jedan prosjek
Ameri?ki dom koristi oko 6,4 m? (670 m?) OSB. Sjevernoameri?ko tr?i?te OSB plo?a je ve? danas ogromno. Preostalih 30% potra?nje na sjevernoameri?kom OSB tr?i?tu pokrivaju uvezene plo?e iz inozemstva. Evropsko tr?i?te ima isti uzlazni trend.

3. OSB plo?e imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat, ni?i tro?kovi proizvodnje; a na izlazu dobijamo plo?asti materijal sa prvoklasnim karakteristikama ?vrsto?e.

Ovo je, bez sumnje, odgovor na pitanje za?to potra?nja tako brzo raste, proizvodni kapaciteti se pove?avaju i pojavljuju se nove aplikacije za orijentirane iverice.