drveni kompoziti

Iz porodice drvenih kompozitnih materijala u Rusiji se proizvode i najpoznatiji su: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?er spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov konstrukcijski materijal. Tehnologija OSB proizvodnja nastao je kao rezultat razvoja tehnologije proizvodnje takozvanih wafer plo?a u Kanadi. industrijska proizvodnja OSB je po?eo sa radom po?etkom 80-ih godina pro?log veka. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina bilje?e se u sjeverna amerika. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje orijentisane iverice. Kina i Japan tako?e pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali su proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama i dalje relativno mali - na tamo?njem tr?i?tu se uglavnom prodaju daske koje se uvoze iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojavom najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja je zna?ajan finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih evropskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude kompletnu nabavku proizvodne linije po principu „klju? u ruke“, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekat isplatiti u razumnom roku samo sa zna?ajni proizvodni kapaciteti linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, slaba svijest doma?ih investitora i proizvo?a?a o tome iverice, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?ete prona?i na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promocijom njihovih proizvodne tehnologije me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, mikseri za strugotine, presa itd. sofisticirana oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. da se projektuju i proizvode u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a OSB/3 kvaliteta, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske, gra?evinska aplikacija. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i ispod standarda (vidi ABI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U sljede?oj fazi proizvodnje, ve?ina drva u ovom slu?aju se pregleda za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuti, kao i trupci niske vla?nosti, koji su dugo le?ali na mjenja?u, daju previ?e finog ?ipsa, a ne ?ipsa prave veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine se do pogona dostavljaju ?eljeznicom ili cestom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu se trupci odmrzavaju unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se guraju sa transportera na popre?ni sto, gdje se re?u na trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u nagnuti akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova pogledajte sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na vi?e od niske temperature termi?ko sredstvo (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od dvoprolaznog. Glavne prednosti bubnjevih su?ara s jednim prolazom su: znatno manja emisija isparljivih organskih spojeva, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i plinovi koji dolaze iz kotlovnice stvaraju potrebnu temperaturu za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se ?alje iz ciklona kroz razvodni ure?aj dalje na sortiranje ili se odla?e u vatrogasni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacijske glave ma?ina za oblikovanje vanjskog sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smjerom kretanja kalupne linije, dok ih glava stroja za oblikovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, jer zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osigurala uskla?enost gotovih proizvoda specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Ovako formirana kontinualna strugotina se?e se kosim pilama prema navedenoj ?irini. Onda kru?na pila tepih se re?e na du?inu na veli?inu plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to se iseku na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ova dva mjerna ure?aja kontroli?u kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotove plo?e je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema ra??lanjena u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja komada opreme u svakoj zoni, izdvojen je onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator Ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativna svojstva(vidi PPI br. 9 (31) 2005).
4. Glavna primjena OSB plo?a je u stambenoj izgradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje financijskih tro?kova i vremena za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da i najve?a Najbolji na?in upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

Priprema sirovina (proizvodnja drvne sje?ke)

Dnevnici se obi?no isporu?uju na lokaciju. ?im sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomo?u vilju?kara, posebno dizajniranog hidrauli?nog manipulatora ili dizalice sa preklopnom ru?kom. Dio drveta se gomila na berzi sirovina, dio se odmah stavlja u proizvodnju. Nadalje, potrebna koli?ina sirovina za odre?eno vrijeme se uranja u bazene za paru, nakon ?ega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posje?eno i nije smrznuto, tada se odmah smije otkinuti i dalje u sjeckalicu. Trenutno postoje tri vrste drobilica koje se koriste za proizvodnju OSB ?ipova. Ve? tradicionalna sjeckalica za kratke drvene klinove. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste druga?iji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacione (obro?ne) sjeckalice. Ove ma?ine se razlikuju od dizajn diska alat za rezanje.

Sirova strugotina nakon drobilice akumulira se u posebne kante, iz kojih se u porcijama unose u bubanj su?are. U proizvodnji OSB-a naj?e??e se koriste troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve su?are, kao i njihova kombinacija - troprolazna / jednoprolazna. U nekim industrijama mo?ete vidjeti modernije trodijelne transportne su?are. Preuzet je koncept transportnog su?enja OSB strugotine Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju ?ipsa. Transportne su?are imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Drugo, cijeli tok strugotine se su?i ravnomjernije, a temperatura na izlazu iz transportne su?are je ni?a od temperature su?ara sa bubnjem.

Ovo je veoma va?na okolnost, jer ?to je ni?a temperatura na izlazu su?are, ve?a je po?arna sigurnost procesa i manja je emisija zaga?uju?ih materija (isparljivih organskih jedinjenja). Nakon su?enja, ?ips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki ?ips od glavnog toka. Odgovaraju?a strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako ?e strugotine unutra?njeg sloja biti nasumi?no, bez orijentacije, polo?ene na transporter za formiranje. U ovom slu?aju, ve?i ?ips ispravan oblik sortirano na vanjski sloj, gdje su ?ipovi orijentirani. Ostatak strugotine je dozvoljen na unutra?njem sloju OSB plo?e. Sortirani ?ips se akumulira u suvim kantama za iver. Mala i prevelika strugotina se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Proces mije?anja ?ipsa sa smolom i parafinom pa?ljivo se kontrolira. Za smola?enje ?ipsa unutra?njeg i vanjskog sloja koriste se razli?ite mije?alice. Imaju isti dizajn, ali je sastav hemikalija koje se isporu?uju unutra, u pravilu, druga?iji. AT uop?teno govore?i mikser je cilindri?ni bubanj koji se rotira odre?enom brzinom. Unutar bubnja, parafin, smola i druge komponente ljepila se dovode kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira koji se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se ubrizgava prije smole. Naj?e??e se koristi za unutra?nje i vanjske slojeve razli?ite vrste parcele. Smola za spoljni sloj mo?e biti isporu?ena u te?nom ili pra?kastom obliku, dok smola za unutra?nji sloj tako?e mo?e biti fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potro?nja izocijanatne smole za strugotine unutra?njeg sloja je uvijek ve?a, jer. stvrdnjava se br?e i na ni?oj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvo?a?i ?esto pove?avaju broj miksera kako bi imali ve?u fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olak?ali prelazak s jedne formule ljepila na drugu.

Oblikovanje tepiha

Glava za usmjeravanje strugotine vanjskog sloja je donekle sli?na poljoprivrednim drlja?ama. Sastoji se od niza kru?nih diskova koji usmjeravaju strugotine koje padaju, poravnavaju?i ih paralelno s du?om stranom tepiha.

Glava za usmjeravanje strugotine unutra?njeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim lopaticama. Rotiraju?i, oni poravnavaju strugotine paralelno sa ?irinom tepiha, okomito na smjer transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i razmak izme?u njih prilago?avaju se dimenzijama strugotine tako da propadaju kroz rotiraju?e diskove ili valjke pre nego ?to iznesu strugotine iz orijentacione glave. Slojevi sa orijentisani ?ips se pola?u na transporter kre?u?i se dole uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija ?ipsa u slojevima se izmjenjuje na sljede?i na?in: uzdu?no, popre?no, uzdu?no (u 3-slojnim plo?ama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i pola?e zasebna ma?ina za formiranje.

Tokom formiranja podloge od ?estica, gustina nasipa se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujedna?enost. Na modernim linijama za oblikovanje, tepih se pola?e na ?eli?ne ravne ili mre?aste palete, koje se zatim ubacuju u vru?u pre?u. Mogu se koristiti i transporteri bez paleta (u linijama baziranim na kontinuiranoj presi).

Pritiskom

Pa?ljivo pripremljena strugotina se stavlja u vru?u pre?u. Presa pretvara labavu ivericu u plo?u i polimerizira vezivo koje se nalazi u njoj. Zadatak pre?e je da sabije podlogu i podigne temperaturu unutar nje na unaprijed odre?enu vrijednost. Temperatura o?vr??avanja smole je u rasponu izme?u 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Mogu se koristiti sljede?e vrste presa: vi?ekatne, jednokatne, kontinuirane. Za proizvodnju OSB plo?a malih i srednjih kapaciteta tra?ene su jednospratne i vi?ekatne prese.

Kontinuirana presa je podjednako pogodna za proizvodnju MDF, iverice i OSB plo?a. Njegove prednosti: pove?anje produktivnosti za 10-20%, smanjenje razlika u debljini gotovih proizvoda, pobolj?an kvalitet, pojednostavljeno odr?avanje, minimalni tro?kovi instalacije. ?eli?ne trake kontinualne prese zagrijavaju se termalnim uljem na temperaturu od 220 °C. Procijenjeno vrijeme su?enja je 9 sekundi po milimetru debljine plo?e. Pra?ina i izduvna para nakon prese se uklanjaju ventilatorom na mokar na?in.

Vi?espratne prese stekle su dobru reputaciju zbog svoje visoke pouzdanosti. Njegove prednosti: ravnomjerno zagrijavanje cijele grija?e plo?e, pouzdano hidrauli?ni sistem, automatski sistem kontrola, simultani mehanizam, mogu?nost izrade krila vrata.

Jednoslojna presa je dizajnirana da pove?a povrat ulaganja za linije niskog kapaciteta. Karakteristike ove vrste prese su: brza promena proizvodnih parametara, izvo?enje promena du?ine i ?irine plo?a, obezbe?enje ta?ne ?irine plo?a i brz ciklus presovanja.

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - moderan materijal za modernu gradnju. OSB oprema radi 24 sata dnevno. Proizvo?a?i opreme za proizvodnju OSB plo?a navode kapacitet po stopi od 334 dana godi?nje, 31 dan za planirano preventivno odr?avanje.

OSB plo?e (OSB plo?e), koje su se pojavile ne tako davno, postale su fundamentalno nova vrsta materijala od drvene sje?ke. Ovaj materijal je zadr?an najbolje kvalitete prirodno drvo i li?en je nedostataka analoga - ?perplo?e ili iverice.

Orijentisana iver plo?a je troslojni materijal od "drvene vune" - izdu?ene (6-9 cm) drvene sje?ke ?etinari. glavna karakteristika OSB plo?a - razli?ita orijentacija strugotine: u gornjem i donjem sloju, strugotine se nalaze po du?ini cijele plo?e, au srednjem sloju - okomito na pokrivne slojeve.

Upravo vi?esmjernost vlakana u slojevima osigurava izuzetno visoku mehani?ku ?vrsto?u OSB plo?a - 3 puta je ve?a od one kod ?perplo?e ili iverice. Istovremeno, zadr?ava se fleksibilnost svojstvena materijalima na bazi drveta.

Sva tri sloja su impregnirana vodootpornim voskovima i smolama i utisnuta u jedinstvenu cjelinu pod djelovanjem visokog pritiska a temperature su iste velike veli?ine drvna sje?ka i savremena metoda pre?anje osigurava ujedna?enost materijala u cijeloj plo?i, odsutnost ?upljina i pukotina u njegovoj debljini i strugotina du? rubova.

Male otpadne strugotine se uklanjaju tokom proizvodnje, zbog ?ega je postignuto zna?ajno smanjenje koli?ine vezivnog ljepila u sastavu OSB plo?a - samo 2-3%. OSB je gotovo potpuno ?isto drveni materijal, a istovremeno OSB plo?e su li?ene nedostataka ?istog drveta - nisu podlo?ne truljenju, napadu gljivica i nisu zapaljive. Najva?nije svojstvo OSB plo?a je da plo?e imaju prakti?no nultu higroskopnost. Ovo svojstvo le?i u osnovi upotrebe orijentiranih iverskih plo?a u krovnoj konstrukciji. Do danas nema boljeg materijala za podlogu za krovi?te.Prema stepenu higroskopnosti i ?vrsto?e OSB se deli na grupe koje odre?uju obim odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a se zasniva na njihovom odli?nom potro?a?u. kvalitete - ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a.

Prije svega, to su sve grane gra?evinarstva. Ure?aj ?vrste letve za sve vrste krovnih i podnih obloga, zidne i plafonske obloge, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), izradu pokretne oplate OSB materijal je nezaobilazan u potkrovlju.

U Sjevernoj Americi, OSB plo?e su strukturalna osnova za sve vikendice, djeluju kao okvir u bilo kojem gra?evinskom elementu.Izuzetna ?vrsto?a materijala, njegova ekolo?ka prihvatljivost, izdr?ljivost OSB konstrukcija po niskoj cijeni ?ine materijal liderom u svom tr?i?nom segmentu.

podijeljeni su u grupe koje odre?uju obim odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a temelji se na njihovim odli?nim potro?a?kim kvalitetama - ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a.Prije svega, to su sve gra?evinske industrije.

Ure?aj kontinuiranog sanduka za sve vrste krovnih i podnih obloga, zidnih i stropnih obloga, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u zrak), stvaranje uklonjive oplate.

• OSB plo?a ima homogenu unutra?nju strukturu i obe povr?ine su istog kvaliteta.
• OSB plo?a sadr?i preko 90% drveta
• OSB-2 (OSB2) - konvencionalna orijentirana iverica
• OSB-3 (OSB3) - orijentirana iverica otporna na vlagu

Orijentirana iverica (OSB, OSB) je jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od strugotine.

U pogledu svojih mehani?kih svojstava, oni su neznatni inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene veoma je tra?en, tako da je u pravu organizovano poslovanje za proizvodnju OSB plo?a napravi?e dobar profit.

• kako se proizvode OSB plo?e;
• Koja oprema se koristi i koliko ko?ta?
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije postaviti proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih koraka:

• skidanje kore trupaca;
• primanje;
• su?enje i sortiranje dobijenog materijala;
• obrada ?ipsa ljepilom (katranje);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• rezanje i ozna?avanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

debarking

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranu opremu, ova operacija se mo?e izvesti Razli?iti putevi.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez prethodne pripreme, u drugim se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore bira se na osnovu osnovnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad sa tankim trupcima i granama, a potpuno druga za rad sa velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se montira ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov volumen biti manji od o?ekivanog, pa ?ete morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

sekcija za skidanje kore instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i ?emu dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz vagona u prihvatni bunker ma?ine.

Kako bi se osigurao danono?ni rad, iznad dijela za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica radi za?tite opreme i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema u su?aru, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostora.

Primanje ?ipa

Za dobijanje ?ipsa koriste se razli?ite tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, dobijaju?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali iverice su donekle najlo?ijeg kvaliteta zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u performansama.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci bez testerisanja dovode od kraja do kraja do ma?ine, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su tako postavljeni daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu dobivanja ?ipsa prikladne su samo obrezivanje drveta i trupci male debljine. Mo?ete saznati vi?e o proizvodnji ?ipova.

Sekcija za lomljenje se postavlja u blizini sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ovaj odjeljak radi automatski., jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama, kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama, posebno postolje je postavljeno ispred sekcije za ?ips, koji otkriva prisustvo noktiju u dostavljenom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i ili se vra?a u podru?je za sjeckanje nakon uklanjanja eksera i u slu?aju la?nog alarma, ili se identificira kao gorivo za kotlarnicu ako je uklanjanje eksera nemogu?e ili prete?ko.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips pada dole, gde ulazi u transporter, dostavljaju?i ga u komoru za su?enje rade ili iz sistema grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama redovna kontrola vla?nosti ulazni i odlazni materijal, ?ime se izbjegava tro?enje energije i presu?ivanje, ?to negativno uti?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom ide u slo?en sistem sita i ekstraktori koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ulaze u poseban transporter.

Zatim se ostatak ?ipsa dijeli na klase u skladu sa tehnologijom procesa, a svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Nesortirani materijal ulazi u poseban transporter i njime se kre?e do bunkera, odakle ?e se dopremati u kotlarnicu.

Vrste komora za su?enje ovise o mnogim faktorima, ali op?i princip je isti - kretanje naprijed na trakastom ili spiralnom (bubanjskom) transporteru strugotine se duvaju vrelim vazduhom koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja kontrolira se promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Smola

Nakon su?enja, strugotine ulaze u sekciju za katranje kroz poseban transporter, gdje mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje strugotine koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera, koje bez izlaganja visoke temperature i pritisak nemaju adhezivni efekat. U opremi na sekciji resinacije, strugotine se mije?aju sa ljepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Specijalni senzori odrediti koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter striktno dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada strugotine stignu do sredine bubnja, dodaje se i glavno ljepilo.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u sekciji za katranje mije?aju se ?ips razli?itih razreda, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Orijentacija tepiha i strugotina

Strugotine od smole ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide na svoj transporter. ?ipovi se usmjeravaju posebnom ma?inom opremljenom duga?kom osovinom s mnogo diskova. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, tako da njegovu orijentaciju.

Formiranje tepiha se odvija na transporteru uz pomo? pokretne kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Zatim se traka pomi?e i formira se platno donji red pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Tako se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa dok se ne nakupi puni broj slojeva, svaki orijentiran u svom smjeru.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Prvo na tepih uti?u ogromni bubnjevi, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Tada tepih ulazi u hidrauli?nu presu, gdje se ne samo sabija pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature predvi?ene tehnologijom.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno za polimerizaciju ljepila.

Pre?a pritiska tepih dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je takvu presu zamijeniti nekim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Se?enje i obele?avanje

Vru?e orijentirane iverice ulaze u podru?je rezanja, gdje kori??enjem kru?ne testere ise?i na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB-a doga?a se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, u tu svrhu se vodilica pomi?e zajedno s plo?om, du? koje se kre?e kolica s pilom. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali ?tedi vrijeme za rezanje.

Me?utim, postoje linije gdje gotov list prvo izrezati na komade ?eljene veli?ine, a zatim poslati na mjesto istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava preciznije dimenzije i oblik, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter, gde se hlade.

Zatim sa pokretne trake dolaze do mesta za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi kako specijalnom ma?inom u koju je umetnuta matrica, tako i radnikom koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznaku.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i rezne krajnje strane orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi, kao i prednje i stra?nje povr?ine tretiraju bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i drasti?no smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon obrade brusni papir ili obrezivanje plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal se vra?a svojim izvornim svojstvima.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije orijentisanih plo?a je da koristi opremu koja koja se ne mo?e primeniti na druge radove. Ovo se prvenstveno odnosi na opremu slede?ih sekcija:

• ?ip;
• gumiranje;
• lajsne;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore izra?uje samo po prethodnoj narud?bi, ?to poskupljuje.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti na komandu ra?unara.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? gotove linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme nije mogu?e precizirati ta?ne cijene. Uostalom, proizvo?a? razgovara s kupcem o mnogim nijansama u pogledu tehnolo?kog procesa i drugih faktora koji utje?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Evo kompanija:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Pored toga, kompanija nudi raznovrsnu opremu za obradu drveta i prate?u opremu.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguraciju. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Grupa kompanija Neoparma nudi linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, pri kreiranju linije koristi najbolju opremu doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a ujedno je i garancija visoke pouzdanosti kako pojedinih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Iako definisati ?ak pribli?ni tro?ak mogu?e je tek nakon razgovora o svim nijansama, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u vilju?ku od 300.000 do 3.000.000 dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih kolega za 5-50%.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovanja proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB plo?a, kao i za proizvodnju drugih gra?evinskih materijala od strugotine i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP) ili, tako?er, nisu potrebne dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i pokrenuti proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati barem dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i zbrinjavanje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na elektri?nu, vodovodnu i kanalizacionu mre?u.
2. Vatrogasna inspekcija procijenit ?e sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je predvi?eno tehnolo?kim procesom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili gasnu mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je snabdevanje energetskim resursima nemogu?e. Pored toga, potrebno je formalno dodijeliti potreban kapacitet energije ili koli?inu isporu?enog gasa, jer preduze?e koje snabdijeva resurse mo?da ne?e biti u mogu?nosti da isporu?i potrebnu koli?inu resursa.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije isporu?uje vodu za pi?e i tehni?ku vodu, a tako?e prihvata i otpadne vode na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola od vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?e ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati znatno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskim tro?kovima. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata va?e investicije i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto za izgradnju linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?ak njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi nabavke ili iznajmljivanja mjesta za izgradnju prostorija za liniju;
• tro?kovi za izgradnju prostorija, polaganje komunikacija, ugradnju i pode?avanje linije;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi za pove?anje konkurentnosti odbora, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• porezni tro?kovi i razne naknade, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima registracije i poslovanja u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napisati pravi biznis plan, jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U najmanju ruku, poslovni plan mora uklju?ivati:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse koji je upoznat sa uslovima za registraciju i poslovanje u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e vam re?i o svim karakteristikama procesa proizvodnje OSB plo?a i opremi koja je potrebna za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regionima i okruzima u kojima se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili distribucija letaka po?tom;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, dat ?e dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• GoodsMileRu;
• Yandex Market.

Tako?er pomo?i ?e kreiranju informativne stranice, koji ?e vam re?i kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iverice.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su ve? neko vrijeme zadovoljni isporu?enim obimom.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a mo?e biti kori?teno ?eljeznica, ?ta?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom automobila.

Tako?e je mogu?e postaviti proizvodnju u blizini rudarskog ili drvoprera?iva?kog preduze?a.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom slu?aju razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Povezani video zapisi

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentisanih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako se pri izradi poslovnog plana uzmu u obzir sve bitne ta?ke.

Linija ?ak i malog kapaciteta ko?tat ?e nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije gdje je izgradnja ku?a ?iroko rasprostranjena.

U kontaktu sa

OSB plo?e su se ve? dugo pojavile na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti ove istinske upotrebe univerzalni materijal. Hvala za visoki nivo?vrsto?a i otpornost na vlagu OSB se koristi za izradu pregrada, popravak krovova ili kao uklonjiva oplata.

?ta je OSB plo?a

Ako de?ifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvu?i ovako: "orijentirana plo?a od pramenova" (od engleske Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Prema tehnologiji proizvodnje i podru?ju upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver, a uz pomo? ljepila i pritiska formira se u ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in polaganja u plo?e. Plo?a se sastoji od tri identi?na sloja, dok ?ipovi u svakom od njih le?e striktno paralelno jedan s drugim, ali okomito na ?ipove u drugim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najtra?enija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Kori??ene veli?ine ?ipova. Instalirane dimenzije?ipovi za izradu OSB plo?a:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvodi se polirane i nepolirane iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno strogo po?tovati veli?inu u debljini. U gra?evinarstvu se ?e??e koristi nebru?ena plo?a, jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na drugu gra?evinski materijal.

Sirovine za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?u se isporu?uju proizvodi od drveta: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Dozvoljena du?ina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva lajanje.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, pa je u nekim slu?ajevima drvo podlo?no pari, dok u drugima nije. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadr?aj vlage i skupljanje. U tom slu?aju ne morate tro?iti vrijeme na su?enje materijala.

Izrada ?ipova. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za piljenje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon proizvodnje sje?ke, ono se odmah postavlja. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno i su?enje parenih sirovina, ?to mo?e odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi se koriste su?are, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja, u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, direktno po?inje formiranje orijentiranih plo?a. Proces proizvodnje tada izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?na obrada.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se pitching. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure otkriti to?an sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca za tra?enje idealne supstance u smislu karakteristika.

Nakon ?to su ?ipovi prekriveni ljepilom, masa se ?alje u stroj za orijentaciju, koji postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za slaganje ?ipsa u razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut intenzivnoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, pa ?e na kraju plo?a dobiti glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veli?ine. Sada su plo?e predstavljene - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, povr?insko bru?enje ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za ure?enje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je ugraditi sna?nu izduvnu ventilaciju, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu na?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za pre?anje i drobilica. Omogu?avaju postizanje takvog kvaliteta proizvodnje koji zahtijevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam jo? mnogo opreme:

• ma?ina za lajanje;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u obliku nosa?a trupaca, rastavlja?a, kanti za odlaganje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. To je zgodno ne samo s pje?a?kom udaljenosti od sirovina za proizvodnju panela, ve? i sa gotovim prodajnim tr?i?tem. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ovakva blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Potreba za ivericama raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, ?ips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB plo?a, ali postoje i evropski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). AT novije vrijeme OSB su izdali predstavnici doma?e tr?i?te i dr?e korak sa svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a