Soba, ??mine ve ocak yap?m? i?in bacalar refrakter beton kullan?l?r. Bu tip beton hem konut yap?m?nda hem de sanayide kullan?lmaktad?r. Malzemenin i?levini uygun seviyede yerine getirebilmesi, g?venlik ve korumay? garanti etmesi i?in ?retiminde t?m teknolojik gerekliliklere s?k? s?k?ya uyulmas? gerekir. Malzeme h?cresel, hafif veya yo?un olabilir. Bu fakt?r, uygulama kapsam?na ve amac?na ba?l?d?r. Bu t?r beton, g?venilir ?s? yal?t?m? i?levlerini yerine getirebilir.

Refrakter betonun haz?rlanmas? i?in bile?ime s?v? cam, asbest, baryum veya al?mina ?imentosu eklenmelidir.

Refrakter betonla ?al??mak, geleneksel betonla ?al??maya benzer. beton malzeme maliyetini d???ren in?aat i?leri. bu malzemeyi kendi ellerinizle ba?ar?yla yapabilirsiniz. S?cakl?k de?i?imlerine kar?? dayan?kl?d?r ve ?s?t?ld???nda ?zelli?ini kaybetmez ve ayr?ca en iyi se?enek?e?itli ?zel tesislerin in?as? i?in.

Is?ya dayan?kl? beton se?imi

Kendi elinizle refrakter beton yapmak i?in, bile?ime s?v? cam, asbest, baryum veya al?mina ?imentosu eklemeniz gerekecektir.

Refrakter betonun ?zellikleri.

Bu katk?lar betonu yerel kullan?ma uygun hale getirir. y?ksek s?cakl?klar. S?radan malzeme, ?s?tma i?lemi s?ras?nda bir dehidrasyon ve dehidrasyon i?lemine tabi tutulan elementleri i?erir. Yap? ?ok ?abuk bozulur, b?yle bir testten ge?er ve iyile?me s?reci m?mk?n de?ildir. Bu gibi durumlardan ka??nmak i?in ba?vurun refrakter beton. Is?ya dayan?kl? d???n?ld???nde beton kar???m? ayr?nt?l? olarak, ?e?itli safs?zl?klar?n y?ksek i?eri?ini ortaya ??karmak m?mk?nd?r. Her biri rol?n? yerine getirir, g?c? artt?r?r, malzemeleri y?ksek s?cakl?klarda ba?lar. Kendi elinizle ?s?ya dayan?kl? beton ?retimi i?in, malzeme baz?nda ba?lay?c? bile?enlerin olmas? gerekir.

Bu ama?lar i?in ?unlar? kullanabilirsiniz:

• c?ruf Portland ?imentosu;
• Portland ?imentosu;
• y?ksek al?mina ?imentosu;
• al?minli ?imento;
• periklaz ?imentosu;
• s?v? cam.

Dizine geri d?n

Is?ya dayan?kl? beton i?in bile?im se?imi

Portland ?imentosuna ve s?v? cama genellikle ?e?itli ince ???t?lm?? safs?zl?klar eklenir. Is?ya dayan?kl? beton, hacimsel a??rl??a ba?l? olarak s?radan veya hafif olabilir. K?tle yo?unlu?u (kuru halde) 1500 kg/m?'? a?m?yorsa bir malzeme hafif olarak kabul edilir.

Periklaz ?imento ?zerinde ?s?ya dayan?kl? beton kar???m?n? kar??t?rmak i?in magnezyum s?lfat kullan?l?r ( su ??z?m?). Kat?la?man?n ger?ekle?mesi i?in ?s?ya dayan?kl? beton ile kar??t?r?lm?? s?v? cam, kar???ma sodyum silikoflor?r, y?ksek f?r?n gran?l c?ruf veya nefelin ?amuru eklemek gerekir. Bu katk? maddeleri betona normal s?cakl?kta verilir.

?nce ???t?lm?? katk? maddeleri, a?a??dakiler gibi ince b?l?nm?? veya toz haline getirilmi? malzemeler olabilir:

• manyezit tu?la sava??;
• havai fi?ek tu?la sava??;
• top ?amot;
• pomza;
• ku? otu;
• kromit cevheri;
• k?lleri U?ur;
• andezit;
• loes bal??k;
• gran?le y?ksek f?r?n c?rufu.

Is?ya dayan?kl? hafif kar???mlar i?in uygun:

• diyatomlu tu?lalar?n sava??;
• havai fi?ek tu?la sava??;
• ku? otu;
• k?lleri U?ur;
• Geni?letilmi? kil.

K???k (0,15-5 mm) ve b?y?k (5-25 mm) agregalar, manyezit ve manyezit-kromit tu?lalar?n k?r?lmas?, y?ksek al?mina ve ?amot tu?lalar?n k?r?lmas?, kil k?r?lmas?, yar? asidik veya talk tu?lalar?, titanyum-al?mina ve y?ksek f?r?n at?k c?rufu.

Dunit, balsat, diyabaz, andezit, Artik t?f ve topakl? ?amot da bunlar aras?nda say?labilir. Hafif ve refrakter betonlar i?in katk? maddesi olarak vermik?lit, geni?letilmi? kil veya geni?letilmi? perlit kullanmak daha iyidir. Betonun ba?lay?c? t?r?, s?cakl??? ve hizmet ko?ullar?, ince ???t?lm?? katk? maddeleri ve agregalar?n se?imini belirler. Refrakter beton kullan?m? i? maliyetini, i??ilik maliyetlerini d???r?r ve in?aat s?resini k?salt?r.

Dizine geri d?n

Is?ya dayan?kl? betonun ad?m ad?m haz?rlanmas?

Bu i?lem i?in ara? ve gere?lere sahip olman?z gerekir:

• Beton kar??t?r?c?;
• el arabas?;
• Usta Tamam;
• k?rek;
• sprey;
• hortum veya di?er su kayna??;
• kal?p;
• plastik levha;
• kum;
• refrakter ?imento;
• ?ak?l;
• sulu kire?.

Su kayna??n?n yak?n?na bir beton mikseri veya bir el arabas? yerle?tirilmelidir. Kompozisyona, y?kama aletlerine ve siteye eklemek i?in suya ihtiya? duyulacakt?r. Malzemeler 3:2:2:0.5 oranlar?nda kar??t?r?lmal?d?r, ?rne?in - 3 k?s?m ?ak?la 2 k?s?m kum ve 2 k?s?m refrakter ?imento ila 0,5 k?s?m s?nm?? kire?. Is?ya dayan?kl? bile?imin hacimlerinin de?eri, bu parametreleri ve malzemelerin oran?n? etkilememeli, de?i?meden kalmal?d?r. Beton mikserine ?ak?l ve kum konur, refrakter ?imento eklenir ve s?nm?? kire?, bir k?rek kullanarak, t?m malzemeler iyice kar??t?r?l?r, b?ylece malzemeler e?it olarak da??t?l?r. Daha sonra kar???ma su eklenir ve tekrar kar??t?r?l?r. Kar???m gerekli k?vama (?al??ma yo?unlu?u) ula?ana kadar su ilave edilir. Ortaya ??kan kar???mdan kontrol etmek i?in bir topak yapmaya ?al???n. Yeterli su varsa, yumru da??lmaz ve ellerde bulan?kla?maz.

Veri beton harc? kal?p veya ?zel bir form doldurulur. Bu i?lem bir k?rekle ger?ekle?tirilir, fazlal?k bir spatula ile al?n?r, ard?ndan y?zey d?zlenir. Malzemenin sertle?me s?recine artan nem kayb? e?lik eder. ?atlamay? ?nlemek i?in y?zeye periyodik olarak su serpin. Islak beton birka? g?n plastik sarg? ile kaplanabilir. Bu s?reden sonra film ??kar?lmal? ve betonun kurumas?na izin verilmelidir. Kal?b? s?kmeden ?nce beton en az 2 g?n kurumal?d?r. Bundan sonra beton 3 hafta i?inde durur ve mukavemet kazan?r. Bu s?reden sonra y?zey kullan?labilir.

Buldum, saklad?m.

?imento harc?, ?s?ya dayan?kl? beton kar???mlar?
?imento harc? en dayan?kl? olan?d?r, havada ve suda sertle?ir. ?imento, kum ve sudan haz?rlan?r. Temel atmak i?in kullan?l?r nemli yerler veya suya doymu? topraklarda ve ayr?ca ?at?n?n ?zerindeki borularda. ?imento harc? ?abuk priz al?r (sertle?me ba?lang?c? 45 dakika, biti? 12 saati ge?mez). Haz?rland??? andan itibaren en ge? bir saat i?inde uygulan?r, daha uzun s?relerle g?c?n? azalt?r. ??zeltinin markas? veya bas?n? dayan?m? farkl?d?r ve ?imento markas?n?n yan? s?ra bile?en malzemelerin say?s?na da ba?l?d?r. ??zelti bile?imleri - 1:1'den 1:6'ya.

??zeltiyi haz?rlamak i?in ?imento ve kum, 3x3 mm delikli bir elekten elenerek hacimsel dozlarda ?l??l?r. Do?ru miktar kum ince bir tabaka halinde d?k?l?r ve ?st?ne ?imento serpilir, tamamen homojen olana kadar kar??t?r?l?r ve bazen ek olarak bir elekten elenir. Kuru kar???ma istenilen yo?unlu?a kadar su d?k?l?r.

?ki ba?lay?c? ve bir agregadan karma??k bir ??zelti haz?rlan?r: ?imento, kire? macunu ve kum. Islak zeminde temel ve ?at? ?st? borular?n d??enmesinde kullan?l?r. Bir k?s?m ?imento i?in bir ila ?? k?s?m kire? macunu ve alt? ila on be? k?s?m kum al?n.

??zelti iki ?ekilde haz?rlan?r. ?imento ve kumdan kuru bir kar???m haz?rlan?r, daha sonra kire? hamuru su ile ek?i krema yo?unlu?una kadar seyreltilir. Bu malzemeler kesin hacimsel dozlarda ?nceden ?l??l?r. Haz?rlanan k?s?m suland?r?lm?? kire? hamuruna ilave edilir. ?imento kar???m?, her ?eyi iyice kar??t?r?n. ?stenilen yo?unlukta bir ??zelti elde etmek i?in su eklenir ve tekrar kar??t?r?l?r.

Ba?ka bir yol: ?l??len miktarda kum ve kire? hamurundan bir ??zelti haz?rlan?r, i?ine bir miktar ?imento d?k?l?r ve her ?ey iyice kar??t?r?l?r. ?imento, suyla ?nceden kar??t?r?larak kremsi bir hale getirilebilir. B?yle bir ??z?m, ?imentodan daha plastiktir, ancak mukavemeti daha d???kt?r. Haz?rland??? andan itibaren bir saat i?inde kullan?labilecek miktarda saklanmal?d?r.

Is?ya dayan?kl? beton kar???mlar?, monolitik a??k ate?lerin veya soba ve ocaklar?n d??enmesi i?in bloklar?n imalat?nda kullan?l?r. Pi?irme teknolojisi - yan? s?ra ?imento-kum harc?. Beton kullan?m?, kural olarak, kal?p yap?m?n? ve ?slak modda 28 g?ne kadar tutulmas?n? gerektirir. Taze serilmi? beton (kal?pta) ?zellikle ilk ?? ila be? g?n boyunca has?r veya tala? ile kaplan?r ve bol su ile nemlendirilir. Bu ama?lar i?in kullan?larak iyi sonu?lar elde edilir polietilen film(buhar etkisi).

D?kme par?alarda ?s?ya dayan?kl? (ate?e dayan?kl?) betonlar?n bile?imleri:

A??k alevler i?in
?imento markas? 400,1'den d???k de?il
K?rm?z? tu?la moloz...2-2.5
Kuvars kumu veya ince ???t?lm?? k?rm?z? tu?la ... 2-2.5
?nce ???t?lm?? (toz haline getirilmi?) havai fi?ek kumu..0.33

Ate? kutular? i?in
?imento markas? 400,1'den d???k de?il
Ezilmi? havai fi?ek tu?lalar?.2
kum.2
?nce ???t?lm?? (toz haline getirilmi?) havai fi?ek kumu.0.33

Son tarifte, “kum” beni ki?isel olarak endi?elendiriyor, termal genle?me katsay?s? ?imentodan ?ok farkl?, belki de “?amot kumu” kastedildi.

S?v? cam ?zerindeki betonda, ba?lay?c?, sulu bir sodyum silikat ??zeltisidir. Na 2 ?* nSiO 2 * mH 2 O, sodyum florosilikon veya di?er katk? maddeleri (sertle?tirici maddeler) ile fiziksel ve kimyasal etkile?imin bir sonucu olarak, Si (0H) 4 sal?n?m? ile ayr???r, p?ht?la?t?r?r ve agrega tanelerini monolitik bir konglomera halinde birbirine yap??t?r?r . S?v? cam, refrakter end?strisinde kullan?lan t?m malzemelere g?re y?ksek yap??ma ?zelli?ine sahiptir. Yap??t?rma kabiliyeti ?imentolara g?re 3-5 kat daha fazlad?r, bu da temelinde y?ksek kaliteli ?s?ya dayan?kl? betonlar?n ?retilmesini sa?lar.

Hidrolik ba?lay?c?lar ?zerindeki betonlardan farkl? olarak, betonun sertle?mesi minerallerin hidratasyonu sonucu de?il, kurutma ve yeniden kristalle?me sonras?nda maksimum dayan?m elde eden koloidal yap??t?r?c? Si (OH) 4'?n olu?umu sonucunda ger?ekle?ir. suyun. Beton, en az 15 °C hava s?cakl???nda kuru havada sertle?ir. Devam? D???k s?cakl?k sertle?me i?lemi pratik olarak ger?ekle?mez, en uygun sertle?me s?cakl?klar? 25-50 ° C'dir. Su cam?, silika mod?l?n?n (SiO 2 ve Na 2 O'nun molar oran?) 2.5 ila 3 aras?nda de?i?ti?i en tatmin edici ?zelliklere sahiptir. Silika mod?l?ne cam mod?l? de denir. Betonun sertle?me ve sertle?me s?reci, yaln?zca kolloidal ??zeltiden silika jel sal?n?m? an?nda ger?ekle?ir:

Sodyum silikoflor?r veya di?er sertle?tirici ajanlar?n eklenmesiyle s?v? cam ?zerinde betonun ayarlanmas? ve sertle?tirilmesi, sertle?tirici ajan?n alkali sodyum silikat ile kolloid-kimyasal etkile?imi nedeniyle karma??k bir kolloid adsorpsiyon i?lemidir. Basitle?tirilmi? bir bi?imde, silikat mod?l?n?n ikiye e?it oldu?u sodyum florosilikon ile alkalin sodyum silikat?n kimyasal etkile?imi a?a??daki ?ema ile ifade edilebilir:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O \u003d 5Si (OH) 4 + 6NaF;

Sodyum silisyum flor?r, suda d???k ??z?n?rl???nden dolay? (%0,6) s?v? cam ile yava? reaksiyona girer.

Eklenen silikon flor?r miktar?na, s?v? cam?n s?cakl???na ve mod?l?ne ba?l? olarak sertle?me ve sertle?me s?reci 30-60 dakika i?inde ba?lar. Bu s?re zarf?nda, taze haz?rlanm?? k?tle olduk?a plastiktir ve iyi kal?planm??t?r. Sodyum silikoflor?r miktar?, betonun normal prizini ve sertle?mesini ve ayr?ca s?yr?lma zaman?na kadar betonun gerekli mukavemetini sa?lamal?d?r. Ayn? zamanda, sodyum silikoflor?r?n, betonlar?n s?v? cam ?zerindeki refrakter ?zelliklerini azaltan olduk?a etkili bir flux oldu?u unutulmamal?d?r.

Sodyum florosilikona ek olarak, nefelin ?amuru, ferrokrom c?ruflar? ve yanm?? serpantinit bazen s?v? cam ?zerinde betonu sertle?tirmek i?in kullan?l?r ve bu da refrakter betonun daha h?zl? sertle?me s?releri (10-30 dakika) sa?layan bir dolgu maddesi olarak da kullan?l?r.

Sodyum silikoflor?r ilavesi ile ?s?t?lm?? sertle?tirilmi? s?v? cam, nemin ana k?sm? (% 80) 100 ° C'de ??kar?l?r, 200 ° C'ye ?s?t?ld???nda, nemin% 12'si daha ??kar?l?r. Si02'nin kristalle?mesi s?ras?nda silisik asit helyumunun dehidrasyonu nedeniyle 300 °C'ye ?s?t?ld???nda nem kal?nt?lar? (%8) ??kar?l?r. Betondaki nemin uzakla?t?r?lmas? sonucunda b?z?lme g?zlenir ki bu, do?ru se?im beton bile?imi% 0,8'i ve ince ???t?lm?? manyezitli beton kullan?ld???nda% 0,25'i ge?mez.

800-900 °C'ye kadar ?s?tma, betonun k?smi sinterlenmesine neden olur. Refrakter ince ???t?lm?? katk? maddelerinin piyasaya s?r?lmesiyle, beton sinterlenmesi daha h?zl? ger?ekle?ir. y?ksek s?cakl?klar ah, yang?na dayan?kl?l??? artar.

?nce ???t?lm?? katk? maddelerinin haz?rlanmas? i?in grog, manyezit, kromit, kromomagnezit, kuvars, d?nit, serpantinit, talk, andezit, diyabaz vb. Her t?rl? katk? maddesinin ???tme derecesi, malzemenin k?tlesinin en az %50'si 0,09 mm'lik (4900 delik / cm2) bir elekten ge?ecek ?ekilde olmal?d?r.

Bir veya ba?ka bir katk? t?r? se?imi, betonun gerekli refrakterli?ine ve astar?n hizmet ko?ullar?na ba?l?d?r. ?nce ???t?lm?? manyezit ve krom manyezitin b?y?k ?l??de kullan?lmas? refrakterli?i artt?r?r.

Nas?l daha az yo?unluk s?v? cam, betonun mukavemeti ne kadar d???kse, ?rne?in, 1.25 yo?unlu?a sahip s?v? cam kullan?ld???nda, ?ekme mukavemeti, s?v? ?zerinde haz?rlanan kuru betonun (25-30 N / mm 2) bas?n? mukavemetinin sadece% 50'sidir. 1.36 g / cm3 yo?unlu?a sahip cam.

S?v? cam t?ketimindeki art??la betondaki su miktar? artar, bunun sonucunda g?zeneklili?i artar ve mukavemet azal?r. Bu nedenle, 1 m3 beton ba??na s?v? cam i?eri?inde 400'den 500 kg'a bir art??la, bas?n? dayan?m? Na 2 O i?eri?i ile orant?l? olarak azal?r.

Pi?irim sonucunda betonun bas?n? dayan?m?, kurutulmu? betonun dayan?m?na g?re biraz de?i?ir. 300–400°C'ye ?s?tma, jelin dehidrasyonu nedeniyle yap?s?n?n sertle?mesine neden olur; 400–600 °C'de mukavemette bir miktar azalma g?zlenir; 800-1000 ° C'ye kadar s?cakl?kta bir art??la, ?o?u bile?imin g?c? de?i?mez veya hafif?e artar.

?nce ???t?lm?? katk? t?rleri, ?s?t?ld???nda betonun g?c?n? etkiler. ?nce ???t?lm?? manyezit ve ?amot katk?lar? ile betonda en y?ksek olan?d?r. ?nce ???t?lm?? kuvarsit ilavesi, 575 °C'de modifikasyon d?n???m? nedeniyle mukavemeti ?nemli ?l??de azalt?r.

S?k??t?rma derecesi ve y?ntemleri, betonun mukavemeti ?zerinde b?y?k bir etkiye sahiptir. Titre?imle s?k??t?rma s?ras?nda betonun hareketlili?ini sa?lamak i?in, s?v? cam?n en az% 16's?n?n betondan verilmesi gerekir. toplam a??rl?k Somut. Betonun viskozitesi y?ksek oldu?undan ve vibrasyonla s?k??t?r?lmad???ndan, bu s?k??t?rma y?ntemiyle s?v? cam t?ketimini azaltmak m?mk?n de?ildir.

% 10-14 su cam? i?eri?ine sahip y?ksek mukavemetli r?tresiz beton elde etmek i?in pn?matik s?k??t?rma kullan?lmas? gerekir. Ayn? zamanda, betondaki agrega boyutu 5 mm'yi ge?memelidir, ??nk? irile?me, s?k??t?rma yoluyla ???tmeye ve beton mukavemetinde azalmaya neden olur.

Yar? kuru kar???mlar?n s?k??t?r?lmas? kullan?ld???nda, betonun s?v? cam ?zerindeki bas?n? dayan?m? 1,5-2 kat artar. Ayn? zamanda, kurutma ve ?s?tma s?ras?nda b?z?lme hemen hemen g?zlenmez, bu b?y?k ?nem al?minyum eritme i?in ind?ksiyon eritme f?r?nlar?n?n astar?nda.

Betondaki sodyum silikoflor?r i?eri?inin artmas?, g??l? bir eritici oldu?u i?in y?ksek s?cakl?klarda yang?n direncini ve mukavemeti azalt?r.

?nce ???t?lm?? katk?l? ve k?r?k manyezit tu?lalardan dolgulu s?v? cam ?zerine beton (1300-1400 °C) en y?ksek uygulama s?cakl???na sahiptir. Bu t?r beton, 1250-1300 °C'de 0,2 N/mm2'lik bir y?k alt?nda yumu?amaya ba?lar ve 1400-1450 °C'de ??ker.

?nce ???t?lm?? manyezit ve ?amot agregalar? ile s?v? cam ?zerine beton, al?minyumu eritmek i?in end?ksiyon f?r?nlar?nda geni? uygulama alan? bulmu?tur. Bu beton, y?ksek ?s? direncine sahiptir ve bu betondaki ?amot tanelerinin bir manyezit ?imento ta?? kabu?u ile kaplanmas? nedeniyle al?minyum eriyi?inin azalt?c? etkisine kar?? dayan?kl?d?r.

Refrakter betonlar, sertle?ti?inde ta? benzeri bir malzemeye d?n??en, belirtilen ?zellikleri koruyabilen refrakter agrega ve ?imento kar???mlar?d?r. Mekanik ?zellikler. AT son zamanlar Refrakter end?strisi, artan miktarlarda yanmam?? refrakter ?r?nler ?retmektedir. S?radan betonlara benzer ?ekilde, refrakter bir dolgu maddesi, normal s?cakl?klarda inert ve mineral veya organik k?kenli bir ba?lay?c? i?ermeleri nedeniyle refrakter betonlar olarak kabul edilebilirler.

Refrakter betonlar, normal betonlardan, ?ncelikle yang?na dayan?kl?l?k ve y?ksek s?cakl?klarda hizmet ko?ullar?nda yeterli dayan?m a??s?ndan farkl?l?k g?sterir; ikincisi, onlar?n operasyonel ?zellikler y?ksek s?cakl?klara maruz kald?klar?nda ?al??ma s?ras?nda kazan?rlar. Bu tip refrakterler, ?retim teknolojisi karma??k ve pahal? olmad??? i?in yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. teknolojik s?re?- ate? etmek.

Refrakter betonlar, end?striyel f?r?nlar?n yap?m?n? ve onar?m?n? sanayile?tirmeyi m?mk?n k?lan b?y?k bloklar veya monolitik kaplama yap?lar? ?eklinde yap?l?r.

Ate?e dayan?kl? betonlar?n, ate?e dayan?kl? refrakter ?r?nlere g?re baz? avantajlar? vard?r:

1) monolitik beton kaplamada diki? yoktur ve b?y?k beton bloklarda diki? say?s? ?nemli ?l??de azal?r;

2) geleneksel refrakter ?r?nlerin f?r?nlanmas?, kural olarak, oksitleyici bir ortamda ger?ekle?ir ve f?r?nlanm?? ?r?nlerin faz bile?imi, s?ras?yla, belirli bile?enlerin oksit formlar? ile karakterize edilir. Bu refrakterler ?o?u durumda oksit formlar?n?n karars?z hale geldi?i s?cakl?klarda indirgeyici bir ortamda hizmet eder. Bu nedenle her t?rl? pi?irilmi? ?r?nde servis ko?ullar?nda de?i?iklikler meydana gelir. faz bile?imi, genellikle minerallerin hacmindeki bir de?i?iklikle birlikte, bu da ?r?nlerin mukavemet kayb?na yol a?ar. Refrakter betonlarda faz bile?imindeki de?i?iklik sadece inert dolguda meydana gelir;

3) Pi?mi? ?r?nlerin imalat?nda mineraller, y?ksek s?cakl?klarda olu?an s?v? fazdan kristalle?ir. G?zlemlenen hizmet a??s?ndan ters i?lem- bu minerallerin s?v? fazda ??z?nmesi. Bir maddenin s?v? ve kat? haldeki ?zg?l hacimleri farkl? oldu?undan (oksit maddelerin eriyi?inin hacmi, hacminden yakla??k %10 daha b?y?kt?r). sa?lam), daha sonra minerallerin kristalle?mesine, bir art??a neden olan submikroskopik g?zeneklilik e?lik eder. bedava enerji refrakter ve sonu? olarak artan reaktivitesi.

Bu fenomen refrakter betonlarda yoktur.

Refrakter betonlar, kar??l?k gelenlerinden her zaman daha fazla ?s?ya dayan?kl? ve daha az termal olarak iletkendir. kimyasal bile?im yanm?? ?r?nler. Ayn? zamanda, refrakter betonlar ?zellikle a??nmaya kar?? her zaman daha az dayan?kl?d?r.

Ate?e dayan?kl? betonlar: normal s?cakl?klarda yeterince h?zl? sertle?meli; sertle?en ?r?nlerin ayr??ma s?cakl?klar?na ?s?t?ld???nda keskin bir ?ekilde mukavemet kaybetmez ve daha sonra k?smi sinterlemenin bir sonucu olarak daha y?ksek s?cakl?klarda artt?rmaz; yeterli termal stabiliteye ve yang?n direncine sahip; kurutma ve ate?leme s?ras?nda d???k b?z?lmeye, y?k alt?nda yeterince y?ksek bir deformasyon s?cakl???na sahiptir.

Bu nedenle, yaln?zca ilk iki gereklilik betonlara ?zg?d?r. Geri kalanlar her t?rl? refrakter i?in ortakt?r.

Refrakter beton teknolojisinde, refrakter seramik alan?nda kullan?lan terminolojiden biraz farkl? terminoloji kullan?lmaktad?r.

Refrakter betonlar?n ?retiminde kullan?lan fraksiyonlara ayr?lan refrakter tozlara agrega (b?y?k, ince, ince) denir. Beton ve kuru ba?lay?c? ?retimi i?in gerekli t?m fraksiyonlar? i?eren refrakter tozlara kuru beton kar???mlar? denir. Su veya s?v? ba?lay?c?larla birlikte yap?lan kar???mlara beton kar???mlar? denir. Refrakter betonlar, ?retimlerinde kullan?lan ba?lay?c? ve inert agregalar?n cinsine g?re, onlardan yap?lan ?r?nlerin cinsine g?re s?n?fland?r?l?r.

??e t?r?:

1. pi?memi? ?r?nler;

2. b?y?k bloklar;

3. S?k??t?r?lm?? veya kal?planm?? k?tlelerden monolitik kaplamalar.

Kullan?lan ba?lay?c?lar?n t?r?ne g?re:

Dolgu tipine g?re refrakter betonlar ay?rt edilir:

1. dinas (asl?nda dinas, kuvars, vb.);

4. korindon;

Agrega bile?imi a??s?ndan beton ?e?itlili?i b?y?kt?r.

Herhangi bir refrakter b?z?lmeyen malzeme bir dolgu maddesi olabilir.

Agregalar, k?r?lma ve refrakter fraksiyonlar halinde eleme yoluyla elde edilir. kaynak malzeme. Bilyal? ve t?p de?irmenlerde ince taneli agrega elde edilir. Beton kar???mlar? geleneksel beton mikserlerinde haz?rlan?r.

Beton, atalet vibrat?rleri kullan?larak monolitik yap?lara yerle?tirilir ve titre?imli platformlarda bloklar olu?turulur.

Bas?n? dayan?m?na ba?l? olarak betonlar 100, 150, 200, 250, 300 ve 400 derecelerine ayr?l?r. Refrakter betonlar?n belirli s?cakl?klara ?s?t?ld?klar?nda ba?lay?c?n?n bozunmas? nedeniyle dayan?m kayb?, betonun ?s?tmadan sonraki ?ekme dayan?m?n?n, bu betonun ?s?tmadan ?nceki ?ekme dayan?m?na oran?d?r. Beton mukavemetinde en b?y?k kay?p, 900 ila 1100°C aras?ndaki s?cakl?klarda g?zlenir. Bu s?cakl???n ?zerinde beton bile?enler sinterlenir ve mukavemet tekrar artar (?ek. 23).

Ate?e dayan?kl? betonlar?n yap?s?n?n olu?um s?reci, geleneksel olarak birbiriyle ili?kili ?? ard???k s?re?ten olu?ur:

1) sertle?me - d???k s?cakl?klarda (300 ° C'ye kadar) meydana gelen bir s?re?;

2) yumu?ama (veya sertle?me) - orta s?cakl?klarda (yakla??k 300-1100 ° C) meydana gelen i?lemler;

3) sinterleme - y?ksek s?cakl?klarda (>1000 °C) olu?an bir s?re?.

Pirin?. 23. ?nce ???t?lm?? katk? maddesinin t?r?ne ba?l? olarak, ?s?t?ld???nda refrakter betonun bas?n? dayan?m?ndaki de?i?iklik

1 - ???t?lm?? gran?l c?ruf i?eren Portland ?imentosu; 2- ayn?, havai fi?ek ile; 3 - ayn?, ???t?lm?? kuvars ile; 4 - ayn?, katk? maddesi olmadan; 5 - ayn?, kromit ile

Bu s?re?lerin ortak ?al??mas?, se?im yapmay? m?mk?n k?lar. optimal form?lasyonlar ba?lar ve refrakter betonlar?n y?ksek ?zelliklerini sa?layan en ak?lc? teknolojiyi belirler. ?e?itli s?cakl?klar?al??ma ko?ullar?nda.

Beton sertle?me s?reci, bile?enlerin kimyasal etkile?imi, yeniden kristalle?me ile belirlenir. kimyasal bile?ikler veya onlar?n hidrasyonu. Birinci ve ikinci i?lemler, hava ile sertle?en ba?lay?c?lar i?in tipiktir, sonuncusu ise hidrolik ba?lay?c?lar i?in ge?erlidir.

Orta s?cakl?k aral???nda hidrolik ba?lay?c?lar ?zerindeki beton yap?s?n?n zay?flamas?, ?ncelikle kalsiyum hidrosilikatlar?n dehidrasyonu ve bozunmas? ile ili?kilidir. Ba?lay?c?n?n bozunma s?re?leri, hava ile sertle?en ba?lay?c?lar (s?v? cam, magnezya, s?lfat vb.) ?zerindeki ?o?u betonda da g?zlenir.

Fosfat ba?l? betonlar son y?llarda yayg?nla?m??t?r. Bu, 400-1000 ° C s?cakl?klarda, yani s?radan betonun mukavemetinin d???k oldu?u s?cakl?k aral???nda yeterince y?ksek bir dayan?ma sahip olmalar? ile a??klanmaktad?r.

Refrakter betonlar i?in ba?lar. ?u anda, fosforik asit (H3PO4) bazl? bir seri bilinmektedir. ba?lay?c?lar: al?minofosfat (a. f. e.), magnezyum-, kalsiyum-, kromo-, demir-, zirkonyum fosfat.

TABLO 28. REFRAKTER BETON B?LE??MLER? VE ?ZELL?KLER?

Refrakter betonlar?n ?retiminde en yayg?n olarak kullan?lanlar? al?minofosfat ve magnezyum fosfat ba?lay?c?lard?r.

Al?minofosfat ba?lay?c?lar, al?mina hidrat?n seyreltik fosforik asit ile etkile?imi sonucunda elde edilen al?minofosfatlar?n kolloidal ??zeltileridir. Katyonlarla hidrojen ikamesinin derecesine ba?l? olarak ?? tip al?minofosfat ba?lay?c? kullan?l?r:

1. Judno-ikameli al?minofosfat Al(H2PO4)3 ??zeltisi. %14 al?mina hidrat Al (OH) 3 (al?mina dereceleri GO ve GOO ?retimi i?in bir ara ?r?n) ve %86 teknik %60 ortofosforik asit kar???m?ndan haz?rlan?r. ??zeltinin yo?unlu?u 1.54-1.55 g/cm3't?r.

2. %21 al?mina hidrat ve %79 teknik %50 fosforik asit kar???m?ndan iki ikameli al?minofosfat Al (HPO4)3 ??zeltisi haz?rlan?r. ??zeltinin yo?unlu?u 1.49-1.51 "g/cm3't?r.

3. %22 al?mina hidrat ve %78 teknik %50 fosforik asit kar???m?ndan ?? ikameli al?minofosfat Al3(PO4)3 ??zeltisi haz?rlan?r.

Bu ??z?mler refrakter betonlar?n ?retildi?i yerde haz?rlan?r. Bunu yapmak i?in, teknik al?mina hidrat, 60 um'den daha k???k partik?ller elde etmek i?in bilyal? de?irmenlerde ???t?l?r ve s?rekli kar??t?r?larak seyreltik fosforik asit ile aside dayan?kl? bir reakt?re d?k?l?r. ??zelti iki aya kadar saklanabilir.

Magnezyum fosfat ba?lay?c?lar, al?minofosfat ba?lay?c?lara benzer ?ekilde haz?rlan?r.

Dolgu maddesi olarak sadece y?ksek derecede refrakter malzemelerin kullan?lmas? tavsiye edilir: korundum, korundum k?r?nt?lar? ve y?ksek al?mina refrakterler, kromit ve krom-manyezit. Dolgu maddesinin tane bile?imi a?a??dakilere g?re se?ilir: Genel Gereksinimler beton ve refrakter teknolojileri (Tablo 28).

Pirin?. 24. Bir y?ksek f?r?n?n hava ?s?t?c?s?n?n duvarlar?n?n b?y?k bloklardan kaplanmas?

1- ?s?ya dayan?kl? beton; 2- refrakter duvarc?l?k

Refrakter betonun kapsam? olduk?a geni?tir. ?rne?in, bir ?s?tma ve so?utma b?lgesinin duvarlar?n? ve tonozlar?n? kurmak i?in Portland ?imento betonlar? kullan?labilir. t?nel f?r?nlar seramik ?retimi i?in, petrol rafinerilerinin alevsiz yakma f?r?nlar?nda, buhar kazanlar?n?n f?r?nlar?nda. ?elik eritme f?r?nlar?n?n kasalar?ndaki so?utucular? yal?tmak i?in ?amotlu al?minli ve y?ksek al?minli ?imento esasl? betonlar, a??k ocak f?r?nlar?n?n ayr? birimlerinde periklaz ?imento esasl? betonlar kullan?l?r. Fosfat ba?lay?c?lar ?zerindeki refrakter betonlar, y?ksek f?r?nlar?n hava ?s?t?c?lar? i?in astar olarak kullan?l?r (?ekil 24), a??k ocak f?r?nlar?n?n dikey kanallar?n?n ?n duvarlar?, ind?ksiyon f?r?nlar? g?m??, ?inko, bak?r ve al?minyum ala??mlar?n? vb. eritmek i?in.

mekanik ve performans ?zelliklerini koruyan bir yap? malzemesidir. uzun s?reli kullan?m 1700 °C'ye kadar son derece y?ksek s?cakl?k aral???nda - refrakter beton. Ev ve end?stride e?it derecede ba?ar?yla kullan?l?r. ?zellikle sobalar, ??mineler, bacalar i?in ?s?ya dayan?kl? beton olmadan in?aat d???n?lemez.

• y?ksek g??;
• operasyon s?ras?nda operasyonel niteliklerin geli?tirilmesi;
• g?venilir ?s? yal?t?m? sa?lar;
• ilave kavurma gerektirmeden g?receli haz?rl?k kolayl???.

Is?ya dayan?kl? beton kullan?larak i? maliyeti, i??ilik maliyetleri azal?r, ?al??ma s?resi azal?r.

Refrakter beton kar???m? bile?enleri

Betonun bile?imi, temel bile?enleri (?imento, dolgu, su) ve katk? maddelerini i?erir - nihai ?r?n?n refrakter ?zelliklerini belirler.

Temel hammaddeler ?unlard?r:

• al?minli veya periklaz ?imentosu;
• c?ruf Portland ?imentosu;
• s?v? cam;
• Portland ?imentosu.

Re?ete al?mina eklenmesi, kar???m? asitlerin etkilerine kar?? ba????k hale getirir.

D???k mukavemet, ?e?itli dolgu maddelerinin teknolojik olarak dahil edilmesiyle ortadan kald?r?l?r. Katk? maddeleri, bile?imin daha iyi sertle?mesini ve monolitik ?s?ya dayan?kl? bir tabana d?n??mesini sa?lar. ?nce b?l?nm?? katk? maddeleri ve dolgu maddeleri a?a??daki kriterlere g?re se?ilir:

1. ba?lay?c? t?r?;

2. ?al??ma s?cakl???;

3. bitmi? ?r?n?n kullan?m ko?ullar?.

Beton 800 °C'ye kadar bir s?cakl?k aral???nda kullan?lacaksa, a?a??dakiler ge?erlidir:

• tu?la sava??;
• dayan?kl? kayalar(andezit, diyabaz, diyorit);
• volkanik agregalar (perlit, c?ruf pomza, geni?letilmi? kil);
• y?ksek f?r?n c?rufu.

i?inde ?al???rken s?cakl?k ko?ullar? 1700 °C'ye kadar, ekleyin:

• kalsine kaolin;
• manyezit;
• havai fi?ek tu?las?;
• kromit;
• korindon.

Periklaz ?imentodan beton tarifi mutlaka magnezyum s?lfat i?erir. S?v? cam kar???m?n? sertle?tirmek i?in bile?ime y?ksek f?r?n gran?ll? c?ruf, sodyum silikoflor?r veya nefelin ?amuru eklenir. Bu form?l, s?va tabakas?n?n performans?n? art?r?r.

Su cam? ve Portland ?imentosu bazl? refrakter ?s?ya dayan?kl? betonun haz?rlanmas?, ince ???t?lm?? mineral dolgular?n eklenmesini gerektirir. Bunlar, a?a??dakiler gibi ince taneli malzemeleri i?erir:

1. manyezit tu?la sava??;

2. havai fi?ek tu?la sava??;

3. top ?amot;

4. karanfil;

5. kromit cevheri;

6. u?ucu k?l;

7. loes bal??k;

8. bazalt;

9. kromit cevheri.

Plastikle?tiricilerin refrakter bile?ime ilave olarak kat?lmas?na izin verilir.

Refrakter betonun s?n?fland?r?lmas?

1. Ana s?n?fland?rmada 3 tip ay?rt edilir:

• ???k;
• h?cresel;
• a??r.

2. Uygulama ?ekline g?re refrakter bloklar ?s? yal?t?ml? ve yap?sald?r.

3. Kullan?m s?cakl???na ba?l? olarak beton a?a??dakilere ayr?l?r:

• 1580 °C'ye kadar ?s?ya dayan?kl?.
• Ate?e dayan?kl?, 1580'den 1770'e.
• Son derece refrakter, 1770'in ?zerinde.

4. Dolgu t?r?ne g?re ?unlar olabilir: dinas, kuvars, korindon.

Ate?e dayan?kl? kuru beton, in?aat??lar aras?nda da pop?lerdir. Bunlardan baz?lar? iyile?tirilmi? beton bile?imler 2300 °C'ye kadar s?cakl?klara dayanabilir. Tek olumsuz, b?yle bir yar? mamul ?r?n?n k?sa d?nem uygunluk, bu nedenle b?y?k miktarlarda sat?n almak pratik de?ildir.

Sat?n almak ate?e dayan?kl? kar???mlar ve beton herhangi bir ?zel donan?m ma?azas?nda bulunabilir, ancak ??z?m? kendiniz haz?rlamak ?ok daha az maliyetli olacakt?r.

Uygulama alan?

Malzeme, termal yap?lar?n, bacalar?n, kollekt?rlerin, temellerin yap?m?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Ev i?i f?r?nlar i?in ideal ve End?striyel kullan?m, ??mineler, ?e?itli yap?lar?n in?aat?.

Refrakter betonun, tabandaki y?k? %40 oran?nda azaltan g?zenekli bile?enler i?erdi?inden yap?lar? b?y?k ?l??de kolayla?t?rd???na dikkat edilmelidir. Buradan duvarlar, tavanlar, y?zer yap?lar, u?an k?pr?ler i?in kullan?l?r.

Kendin nas?l yap?l?r?

Malzemenin fonksiyonlar?n? yerine getirebilmesi i?in g?venlik ve korumay? garanti etmesi i?in hatas?z haz?rlanmas?nda teknolojik gerekliliklere s?k? s?k?ya uyulur.

Kendi elinizle refrakter beton yapmak i?in a?a??daki malzemelere ve ara?lara ihtiyac?n?z olacak:

• ??zeltiyi seyreltmek i?in beton kar??t?r?c? veya ba?ka bir kap;
• k?rekler;
• su;
• Usta Tamam;
• sprey;
• polietilen film;
• refrakter ?imento;
• kum;
• ?ak?l.

Ate?e dayan?kl? beton haz?rlamak i?in iki se?enek vard?r: kuru bir kar???mdan veya bir dizi malzemeyi kar??t?rarak. Birinci se?enek, g?venilirli?i ve ?s?ya dayan?kl? malzemenin bile?enlerinin ?retim teknolojisine g?re orant?l? uyumu nedeniyle tercih edilir.

Kendiniz kar??t?rman?z gerekiyorsa, ilk ad?m, reaksiyon s?ras?nda suyun buharla?mas?n? ?nlemek i?in i?eriden s?k??t?r?lan gerekli b?y?kl?kteki kal?plar? veya kal?plar? haz?rlamakt?r. Kaplar? bitkisel ya? veya silikon ile i?leyerek d?k?mleri evde ??karmak kolayd?r, polietilen ile kaplanmas?na izin verilir.

AT geleneksel tarif?unlar? i?erir: 3:2:2:0.5 oran?nda ?ak?l, kum, ?s?ya dayan?kl? ?imento, s?nm?? kire?. Kar???m?n 22,5 kg'? ba??na 7,7 litre oran?nda su d?k?l?r. Kar??t?rma suyu filtrelenmelidir.

?nce ???t?lm?? bile?enler yava? yava? eklenir. Kompozisyonun tamam? iyice kar??t?r?l?r. ba?ar? i?in en iyi sonu? Pi?irme s?ras?nda t?m malzemeler oda s?cakl???, optimal olarak 15-20 °C. y?ksek yo?unluklu??z?m i?in h?z?n? belirler. K?rekle serilir ve mala ile tesviye edilir. Form fazlal?k ile doldurulur, fazlal?k daha sonra kald?r?l?r.

Blok i?inde bo?luk ve hava kabarc??? olu?umunu engellemek i?in vibrasyon kullan?lmaktad?r. Kal?b?n ah?ap k?sm?na 1 dakika boyunca matkapla z?mba veya par?alay?c? yerle?tirilir, kap titrer ve beton kar???m?n oturmas?na neden olur.

D?k?len ??zelti bir film ile s?k?ca kaplan?r ve 2 g?n beklemeye b?rak?l?r. Periyodik olarak, ?atlamay? ?nlemek i?in malzeme su ile ?slat?l?r. Polietileni ??kard?ktan sonra, bile?imi 1-2 g?n daha kurumaya b?rakman?z gerekir. Kal?ptan ??karma i?leminden sonra, refrakter bloklar yakla??k 25 g?n boyunca ?s?t?lm?? havaland?r?lm?? bir odada tutulur.

Fiyat

Fiyat tamamlanm?? ?r?n re?ete, marka, ?al??ma ko?ullar? dikkate al?narak olu?turulur ve ?retim hatt??retme.