?e?itli nesnelerin yap?m?nda yap?lar genellikle ek yang?n korumas? gerektirir. ?rne?in kendi ellerinizle yap?m? hi? de zor olmayan refrakter beton, 1000°C'ye kadar s?cakl?klara dayanabilmektedir.

?retimdeki bile?enler olarak ?s?ya dayan?kl? beton kendi elleriyle s?kl?kla a?a??daki gibi bile?enleri kullan?rlar:

• s?v? cam;
• al?minli ?imento;
• Portland c?ruflu ?imento;
• Portland ?imentosu;
• havai fi?ek sava??;
• kromit cevheri;
• andezit;
• s?radan veya manyezit tu?la;
• gran?le y?ksek f?r?n c?rufu.

Bulunan kum ve k?rma ta? kayalar??nk? ?s?ya kar?? olduk?a dayan?kl?d?rlar.

Yang?na dayan?kl? har?tan masif bir yap? olu?turmak istiyorsan?z 40 mm'den b?y?k olmayan k?rma ta? kullanmal?s?n?z. Daha k???k yap?lar i?in 20 mm dahilinde k?rma ta? uygundur.

Is?ya dayan?kl? malzemenin nihai se?imi s?cakl?klara ve ?al??ma ko?ullar?na g?re belirlenir.

Ayr?ca ?retim s?recinde miktar? s?n?rlamaya ?al???yorlar s?v? cam ve di?er malzemelerin kullan?m? yoluyla su.

Refrakter beton oranlar?

??mine yap?m?nda s?kl?kla kullan?lan kar???m, oranlara dikkat edildi?i takdirde 1200°C s?cakl??a dayanabilmektedir. Bu ??z?m, yaln?zca bir ocak kutusu veya hatta bir ??minenin tamam?n? yapmak i?in kullan?labilir.

1 k?s?m 400'den d???k olmayan dereceli beton, 2 k?s?m refrakter tu?la k?r?nt?s? ve refrakter tu?la kumu ve ?amottan 0,33 k?s?m tozlu katk? maddesi al?nmas? gerekir.

Monolitik bir ocak in?a etmek ve orada s?rekli a??k ate? kullanmak i?in, a?a??daki oranlara uygun bir ??z?me ihtiyac?n?z olacak: 1 k?s?m beton, k?rm?z? tu?la ve kuvars kumundan (veya ince ???t?lm?? k?rm?z? tu?ladan) her biri 2-2,5 par?a k?rma ta?. ve 0,33 k?s?m ?amot kumu.

Sol?syonun haz?rlanmas? ve kal?plar?n doldurulmas?

Pi?irme teknolojisi ?s?ya dayan?kl? beton s?radan haz?rlanmas?na benzer ?imento harc?, bile?enlerin ?zelli?i nedeniyle t?m ad?mlar? daha dikkatli yap?yorlar.

Refrakter beton harc? genellikle haz?rlanmak ?zere kal?plara d?k?l?r. Bunlar? yukar?dan a?a??ya ve saat y?n?nde doldurun.

Kal?plar t?m kal?plama i?lerinde kullan?lan kontrplaktan yap?lm??t?r. Reaksiyon s?ras?nda suyun buharla?mas?n? ?nlemek i?in kal?plar?n ?retimden hemen sonra s?k??t?r?lmas? gerekir. Bu ayn? zamanda bitmi? d?k?mlerin ??kar?lmas?n? da kolayla?t?r?r. En basit s?zd?rmazl?k y?ntemi polietilendir, ancak en iyi sonu? Bitkisel ya? ile ya?lanm?? silikon da kullan?l?r. Polietilen, bitmi? d?k?mlere parlak bir y?zey verir ve temizlenmesi kolay olmas?na ra?men b?yle bir y?zey, mekanik buharla?may? ?nleyecektir. ba?l? su?s?tma s?ras?nda. Bitkisel ya? ile i?lenen mod?ller g?zenekli bir y?zeye sahiptir ve bu t?r sorunlar ortaya ??kmaz.

Kar???m?n ?ok kal?n olmas? gerekti?inden, refrakter beton yapma ??z?m?n?n elle d?zg?n ?ekilde kar??t?r?lmas? neredeyse imkans?zd?r. Hava kabarc?klar?n? ?nlemek i?in titre?imli bir istifleyici kullan?l?r.

Sol?syonun haz?rlanmas?nda kullan?lan su temiz olmal?, haz?rlama s?ras?nda ve kar??t?rma i?lemi s?ras?nda bile?enler s?cak olmal?d?r.

Sol?syonun yo?unlu?u nedeniyle t?m ?al??malar?n h?zl? bir ?ekilde yap?lmas? ?nemlidir. Refrakter beton kal?ba yerle?tirilir ve titre?imden ?nce fazlal?klar? mala ile y?zeyden al?n?r. Titre?im darbeli matkap veya kaya matkab? kullan?larak yap?labilir. Matkap, kal?b?n ah?ap k?sm?na yerle?tiriliyor ve alet ?al??t?r?ld???nda t?m yap? titre?iyor.

Bu, kar???m?n t?m bo?luklar? e?it ?ekilde doldurmas?na ve hava kabarc?klar?n? gidermesine yard?mc? olur, ancak ayn? zamanda b?y?k bir k?sm?n kal?b?n taban?na yerle?mesine de neden olur. Bu kabul edilemez, ??nk? bile?imin ?zelliklerinin kayb?na yol a?ar, dolay?s?yla titre?im s?n?rl? bir s?re i?in ger?ekle?tirilir.

Sol?syonun kal?plarda son k?rlenmesi

Ya?lanman?n bitmi? ?r?n?n g?c? ?zerinde b?y?k etkisi vard?r, bu nedenle burada da t?m ko?ullar?n kar??lanmas? gerekir.

Ya?lanma s?recinde ?al??ma alan? s?cak olmal?. Refrakter betonda hidrolik sertle?me, d?k?ld?kten birka? saat sonra ba?lar; b?y?k ?l??de malzemelerin kalitesine ve su miktar?na ba?l?d?r.

Bu reaksiyon ?r?n?n birka? saat boyunca ?ok s?cak kalmas?na neden olur. Y?zeyden suyun buharla?mas?n? ?nlemek i?in kal?plar?n dikkatlice kapat?lmas? ?ok ?nemlidir. Kal?plar? so?uduktan hemen sonra ??kar?p kullanabilirsiniz, ancak m?kemmel sonu?lar i?in kal?plar?n birka? g?n bekletilmesi daha iyidir. Ayr?ca bunlar? yapt?ktan sonra birka? g?n nemli tutmak da iyi bir fikirdir.

Bulu? metalurji alan?yla ilgilidir ve ?al??ma s?cakl??? 800-170°C olan y?ksek s?cakl?kl? metalurji f?r?nlar?nda astar i?i yap?l?rken kullan?labilir. Al?minyum borofosfat konsantresi (ABPC), duvar harc?n?n ba?lay?c? bile?eni olarak kullan?l?r. End?stride ABFC, refrakter tu?lalar?n ve d?k?m kal?plar?n?n (so?utma) ?retiminde bir bile?en olarak kullan?l?r. Al?minyum borofosfat konsantresi (ABPC), 1,35-1,38 g/cm3 yo?unlu?a kadar suyla seyreltilir. Duvar harc?n?n bile?imi, a??rl?k?a %: ?amot harc? MSh-31 - 64-68, al?minyum borofosfat konsantresi - 29-33, sertle?tirici MgOSiO 2 - 3. Bulu?un kullan?lmas?, astar?n hizmet ?mr?n?n artt?r?lmas?n? sa?lar. 2z. ??eler u?u?, 1 masa.

Bulu? metalurji alan?yla ilgilidir ve 800-1700C ?al??ma s?cakl???na sahip y?ksek s?cakl?kl? metalurji f?r?nlar?nda astar i?i yap?l?rken kullan?labilir. Astar?n termal ve mekanik y?k ko?ullar? alt?nda dayan?kl?l??? ve dolay?s?yla servis ?mr?. metalurji f?r?n?n?n yap?s? esas olarak haz?rlama ve uygulama y?ntemine ba?l?d?r duvar har?lar? Standart refrakter ?r?nleri (tu?lalar, bloklar) bir metalurjik f?r?n?n tek bir termal koruyucu dizisine (bundan sonra "astar" olarak an?lacakt?r) paketlemek i?in tasarlanm??t?r. ?imento baz?nda refrakter mulit-silisli duvar harc? haz?rlamak i?in bilinen bir y?ntem vard?r. ?aft, d?ner, kar??t?r?c?lar ve di?erleri gibi metalurji f?r?nlar?n?n astar?n?n onar?lmas? ( Gavrish D.I. ve di?erleri. Refrakter ?retimi, referans kitab?, cilt 1, M., “Metalurji”, 1965, s. 552-559; Ge?ici teknolojik talimat VTI 14-345.1-7-91 “Mullit-silisli refrakter marn harc? ?retimi” Do?u Refrakter Enstit?s?, Yekaterinburg) a?a??daki bile?enleri kullanarak , a??rl?k %.: Al2O i?eren ?amot harc? 3 - %28-38 derece MSh-31 GOST 6137-8 70Portland ?imento s?n?f? 400 GOST-10178-85 28s?v? cam, yo?unluk 1,37 g/cm2 (%100'?n ?zerinde) GOST 13078-81 20magnezyum i?eren tuz 2S?v? cam ?nceden yo?unlu?a kadar su ile seyreltilir 1,36-1,40 g/cm 2. Har? ??zeltisi bir har? kar??t?r?c?s?nda a?a??daki rejime g?re haz?rlan?r: ?amot harc? ve ?imento kar??t?r?c?ya y?klenir, 1-3 dakika kar??t?r?l?r, yo?unlu?u 1,37 g/cm olan s?v? cam d?k?l?r ve 3-5 dakika kar??t?r?l?r. Bitmi? ?l?mc?l ??zelti a?a??daki gereksinimleri kar??lamal?d?r: k?tle kesri Al 2 O 3 (kalsine edilmi? madde a??s?ndan) - %45'ten az olmamal?, sertle?me ba?lang?c? - iki saatten daha erken olmamal?d?r, ?ld?r?c? ??zeltinin raf ?mr? - ?? saatten fazla olmamal?d?r, ??zeltinin haz?rlanma ve kullan?m s?cakl??? - Kullan?ld???nda haz?r ?ld?r?c? ??zelti s?v? veya yar? s?v? k?vamda olmal?d?r. ??zeltinin k?vam? mullit-silika harc? ?zerine d??enerek belirlenir. ?r?nlerin temas y?zeylerine mala ile uygulanarak yap?l?r. Duvar diki?inin kal?nl??? 2 mm'yi ge?memelidir. k?sa vadeli astar servisi - 2 aya kadar. 500-600C'nin ?zerindeki s?cakl?klara uzun s?re maruz kal?nd???nda ?imento kurur, faz bile?imi de?i?ir ve dolgu tanelerini birbirine ba?layan ba? zay?flar. Diki? gev?etilir, bu da astar?n tahrip olmas?na yol a?ar. Duvar har?lar?n?n haz?rlanmas? i?in de bilinen bir y?ntem vard?r (Kopeikin V.A. ve di?erleri. Fosfat ba?lay?c?l? refrakter har?lar, M., “Metallurgy”, 1986, s. 36-37). Strelov K.K. Teorik temeller refrakter malzeme teknolojisi, M., “Metalurji”, 1996, s. 154-159) sodyum polifosfat - Na(PO3) n (GOST 20291-80) kullan?larak. Yo?unluklar? 2,48 g/cm2, erime noktas? 619C'dir. ?zellikleri a??s?ndan, sodyum polifosfat bazl? yang?na dayan?kl? duvar harc? a?a??daki gereksinimleri kar??lamal?d?r: - g?r?n?m - topak ve yabanc? kal?nt? i?ermeyen homojen, iyi kar??t?r?lm?? k?tle; - canl?l?k (haz?rland?ktan sonra refrakter ?r?n?n y?zeyine uygulamaya uygunluk) - en az 4 saat Refrakter ??zeltinin bile?imi: - 100 kg har? ba??na. MSh-31, 1,35 g/cm3 (kg/l) yo?unlu?a sahip 30 litre sodyum polifosfat ??zeltisi t?ketir. Bile?imine ba?l? olarak 1 m duvar ba??na ??zelti t?ketimi 190-240 kg'd?r. Sodyum polifosfat miktar?, ??zeltinin amac?na ve k?vam?na, ayr?ca dolgu maddelerinin da??l?m?na, g?zeneklili?ine ve nem i?eri?ine ba?l? olarak bir test partisi ile belirlenir. Astar i?i i?in ??zelti ?u ?ekilde ger?ekle?tirilir: topakl? polifosfat i?inde ??z?l?r end?striyel su 10-50C s?cakl?kta kar??t?r?larak Sol?syonun haz?rlanmas? i?in ?nerilen yo?unlukta 1,35 g/cm3 olan sodyum polifosfat t?ketimi 1 m3 su i?in 540 kg'd?r. mekanik har? kar??t?r?c?s? Malzemelerin y?klenmesi a?a??daki s?rayla ger?ekle?tirilir:- 1/2 ?ay ka???? seyreltilmi? sodyum polifosfat ??zeltisi har? kar??t?r?c?s?na d?k?l?r - d?k?l?r; Gerekli miktarda toz dolgu maddesinin 1/2 k?sm? ve homojen bir k?tle elde edilene kadar kar??t?r?larak, kalan miktarda ba?lay?c? ve dolgu maddesi ayn? s?rayla eklenir. K?tle 10-15 dakika kar??t?r?l?r.??zeltinin k?vam?, ??zeltinin refrakter ?r?nlere uygulanmas?n?n kolayl???na ve diki?in kal?nl???na ba?l? olarak ?al??ma s?ras?nda ayarlanabilir. bir sodyum polifosfat ??zeltisi ile seyreltilir; s?v? oldu?u ortaya ??karsa, bir toz dolgu maddesi eklenir ve homojen bir k?tle elde edilene kadar iyice kar??t?r?l?r. ?st?nde analoglar? Sodyum polifosfat bazl? bir ??zelti haz?rlaman?n bu y?nteminin dezavantaj?, ek bir i?lemin uygulanmas?na duyulan ihtiya?t?r - kat?, cams? sodyum polifosfat?n suda ??z?lmesi, bu da ??zeltinin i? i?in haz?rlanmas? i?in gereken s?reyi art?r?r, kullan?m ihtiyac?d?r. ek ekipman, ?nerilen ba?lay?c? bile?enle kar??la?t?r?ld???nda daha y?ksek bir sodyum polifosfat maliyetiyle enerji maliyetlerini art?r?r. Ayr?ca sulu ??zeltilerdeki alkali metal fosfatlar k?smen hidrolize edilir. Bulu?un amac?, analog ve prototip y?ntemlerin bu dezavantajlar?n? ortadan kald?rmak, metalurji f?r?nlar?n?n astar?n?n servis ?mr?n? artt?rmakt?r. Duvar harc? ba?lay?c?lar?n?n ba?lay?c? bile?eni olarak fosfat har?lar?n?n kullan?lmas? nedeniyle metalurji f?r?nlar?n?n astar?n?n dayan?kl?l???n? artt?rmak: al?minyum borofosfat konsantresi (ABPC). ba?lay?c?lar, oksit bile?iklerinin ortofosforik asit i?inde ??z?lmesiyle elde edilen homojen sistemlerdir. Ba?lay?c? bile?en olarak al?minyum borofosfat konsantresinin (ABPC) kullan?lmas? ?nerilmektedir (TU 113-08-606-87). End?stride ABFC, refrakter tu?lalar?n ve d?k?m kal?plar?n?n (so?utma) ?retiminde bir bile?en olarak kullan?l?r.
Ger?ek teknik ?zellikler metal?rjik ?retimde, d?k?mhane kal?plar? ve ma?alar?n?n imalat?nda, refrakter ?r?nlerin ?retiminde, ?at? kaplama kiremitleri ve renkli ?at? kaplama ke?esi ?retiminde GOST'a uygun olarak ba?lay?c? olarak kullan?lan al?minyum bor fosfat konsantresine uygulan?r. 6137-80, MSh-31 s?n?f? fosfat ??zeltilerinde refrakter toz dolgu maddeleri (veya talimatlar varsa ba?ka dolgu maddeleri) olarak kullan?l?r. Uygulama). ?ift tuz MgOSiO 2, ??zeltinin toplam hacminin %3'? oran?nda ABPA bazl? duvar harc? i?in sertle?tirici olarak kullan?labilir. Ate?e dayan?kl? fosfat duvar harc?n?n bile?imi, a??rl?k?a %: ?amot harc? MSh. -31 64-68 yo?unlukta (1.35-1.38 g/cm3) 29-33 toz al?minoborofosfat konsantresi ??zeltisi - fosfat ba?lay?c? bile?imin sertle?tiricisi 3 1 m3 duvar ba??na ??zelti t?ketimi 190-240 kg'd?r. 1.59-1.60 g/cm3 yo?unlu?a sahip al?minyum bor fosfat konsantresi, daha d???k olmayan bir s?cakl?kta suyla seyreltilir. +5C'den 1,35-1,38 g/cm3 yo?unlu?a kadar (1 hacim konsantre 1-0,7 hacim gerektirir) su). Yanmaz fosfat harc?n?n haz?rlanmas?, mekanik bir har? kar??t?r?c?s?nda ger?ekle?tirilir. Haz?rlanan (seyreltilmi?) al?minyum borofosfat ??zeltisinin %50'si har? kar??t?r?c?s?na d?k?l?r. Daha sonra toz halindeki dolgu maddesi miktar?n?n %50'sini ekleyin ve homojen bir k?tle elde edilinceye kadar kar??t?r?n. Kalan ba?lay?c? madde (al?minyum borofosfat ??zeltisi) ve toz halindeki dolgu maddeleri ayn? s?rayla eklenir. ??zeltinin k?vam?, 100 g a??rl???ndaki bir koni (StroyTsNIL) ile belirlenir. Koninin dald?rma derinli?i 4,5-5,5 b?l?m olmal?d?r.

Bulu? form?l?

1. Ate?e dayan?kl? duvar harc? haz?rlamak i?in, dolgu maddesinin, ba?lay?c? ??zeltinin ve sertle?tiricinin suyla kar??t?r?lmas?n? i?eren bir y?ntem olup ?zelli?i, dolgu maddesi olarak ate? kili harc? MS-31'in kullan?lmas?, ba?lay?c? olarak al?minoborofosfat konsantresinin kullan?lmas? ve ?ift tuzun kullan?lmas?d?r. Sertle?tirici olarak MgOSiO 2 kullan?l?r. 1. ?stem 1'e g?re y?ntem olup ?zelli?i, dolgu maddesinin %64-68 miktar?nda kullan?lmas?, ba?lay?c? ??zeltinin %29-33 miktar?nda kullan?lmas? ve sertle?tiricinin %3 miktar?nda kullan?lmas?d?r. . 1. ?stem 1'e uygun y?ntem olup ?zelli?i, al?minyum borofosfat konsantresinin, 1,35-1,38 g/cm3 yo?unlu?a kadar suyla seyreltilmesidir.

Benzer patentler:

Bulu?, ?s?tma m?hendisli?iyle, yani etkili refrakter malzemelerden yap?lm?? ?s?tma ?nitelerinin astar duvarlar? ve tonozlar?n?n tasar?mlar?yla ilgilidir ve metalurji, termik g??, petrol rafinerisi ve petrokimya end?strilerindeki end?striyel f?r?nlar?n yap?m?nda uygulama bulabilir. in?aat malzemeleri ve di?er end?strilerin ?retimi

Bulu?, refrakter malzemelerin ?retimi ile ilgilidir ve ?elik potalar?n onar?m? i?in kullan?lan c?ruf-?elik-demire diren?li bile?imlerin ?retilmesinin yan? s?ra f?r?n ?nitelerinin refrakter astarlar?n?n imalat? ve onar?m? i?in de kullan?labilir. refrakter beton

Bulu?, hafif ses emici ve hafif yap?lar?n yarat?lmas? alan?yla ilgilidir. ?s? yal?t?m malzemeleri i?in kullan?labilecek koruyucu ekranlar B?lgedeki ve di?er alanlardaki g?r?lt?y? azaltmak i?in tasarlanm?? u?ak motorlar? ulusal ekonomi

Refrakter tu?la harc? belirli kurallara g?re kar??t?r?lmal?d?r, kalite buna ba?l?d?r tu?la i?i. Rus sobalar?, ??mineleri, barbek?leri ve di?er ?eylerin yap?m? en pop?ler in?aat t?rlerinden biri olmaya devam ediyor. ?amot tu?lalar kullan?lmadan bunu hayal etmek imkans?zd?r.

Bu kadar ?ok nesne varken, h?l? ?amot tu?la kullanman?n alternatifi yok. Bu harika malzeme, ???t?lm?? ?amot tozu, kaolin ve ?amot tozundan yap?lm??t?r. Sonu?, ?ok ilgin? ?zelliklere sahip bir malzemedir:

1. D???k s?cakl?klara kar?? artan diren?;
2. Agresif alkalilerin ve asitlerin etkisine kar?? ba????kl?k;
3. Kendi kendini imha etmeden 1500 dereceye kadar ?s?nmaya dayan?kl?d?r.

Bu t?r ?st?n performans, benzer performansa sahip uygun bir yap??t?rma ??z?m?n?n kullan?lmas?n? gerektirir.
B?yle bir ??z?m?n haz?rlanmas?nda ?amotun da kullan?lmas? ?a??rt?c? de?ildir.

Madde, y?ksek s?cakl?kta ?n i?leme tabi tutulan beyaz kaolin kilinden elde edilir. Bundan sonra malzeme ta? ?zelli?ini kazan?r, ezilerek ?amot kili elde edilir. ?amot kilinin tan?m?. Ma?azalarda, ?e?itli duvar ve s?va har?lar?na eklenen kuru yap? k?tlesi ?eklinde ?amot kili bulunur.

Teknik ?zellikler ve ?zellikler. Bu malzemeyi sat?n al?rken son kullanma tarihine ?ok dikkatli bakmal?s?n?z. Bu ?nemlidir, ??nk? ?amot kil uzun s?reli depolama?zelliklerini kaybeder. Al?? ve duvar har?lar?n?n haz?rlanmas? ve ate?e dayan?kl? tu?lalar?n olu?turulmas? i?in ?amot kilinden kuru kar???mlar yap?l?r. ?amot kili ??z?m? ?ok kaprisli hale getirir. Deneyimsiz in?aat??lar s?kl?kla kar??la??r b?y?k sorunlar duvarc?l?k yaparken yanmaz malzeme: Olduk?a k?r?lgan olabilir ve s?va ?ok ?atlar ve d??er.

Bu t?r sorunlar? ?nlemek i?in kaolin kilinin pi?irme s?ras?nda kaybetti?i plastisiteyi yeniden kazanmas? gerekir. Bu iki ?ekilde yap?labilir: ?zel yap??t?r?c? veya s?radan kum eklenerek.

?amot tu?lalar?n d??enmesi i?in harc?n haz?rlanmas?

Refrakter tu?lalar?n d??enmesi yaln?zca kum-kil harc? kullan?larak ve baz? durumlarda hi? kullan?lmadan ger?ekle?tirilir.
??z?m? haz?rlamak i?in ?u ?ekilde kullanabilirsiniz: haz?r kar???m, bir ma?azadan sat?n al?n ve haz?rlay?n kendi ba??m?za. ?amot harc? olarak adland?r?lan har?, kuru, ince ???t?lm?? refrakter toz formunda ?retilir. Bu, iyice kar??t?r?ld?ktan sonra su eklendi?inde ?amot tu?lalar?n d??enmesi i?in haz?r bir kar???ma d?n??en haz?r yar? mamul bir ?r?nd?r.

??zelti i?in tane b?y?kl??? 2,5 mm'yi ge?meyen kum uygundur.

End?striyel bir kar??t?r?c? veya benzeri bir ?ey kullan?larak kar???m, ev yap?m? ek?i krema k?vam?na getirilir. ??zelti haz?r olduktan sonra bir saat demlenmeye b?rak?l?r ve ard?ndan tekrar iyice kar??t?r?l?r. Kar???ma dayan?kl?l?k kazand?rmak i?in biraz Portland ?imentosu ekleyebilirsiniz. Kar???m?n kalitesinin ana kriteri, refrakterlik ?zelliklerinin ?zerine d??enecek refrakter tu?laya yak?nl???d?r.

Prosed?r, ??z?m?n geleneksel haz?rlanmas?ndan temel olarak farkl? de?ildir. Yaln?zca bir dizi gerekli eylem vard?r. ???t?lm?? kil 3 g?n suda bekletilmeli ve periyodik olarak kar??t?r?lmal?d?r. Bundan sonra kil bir elekten ge?irilmeli ve ard?ndan elenmi? kum ilave edilmelidir. Par?alar?n ideal oran? 1 par?a kil ve 6 par?a kumdur. Malzemeleri kuru olarak kar??t?r?n ve ard?ndan su ekleyin.

?amot harc?n?n g?r?n?rdeki kullan?m kolayl???na ra?men, b?yle bir harc?n kullan?ld??? duvar i??ili?inin kalitesi, b?z?lme a??s?ndan kabul edilemez olabilir.

Harca bir alternatif, ev yap?m? bir duvar kar???m? olabilir.

??eri?e d?n

DIY yanmaz har?

??z?m? haz?rlarken oranlar? kesinlikle dikkate almak gerekir.

Yanmaz harc? haz?rlamak ve d??emek i?in a?a??daki malzeme ve ara?lara ihtiyac?n?z olacak:

• ???t?lm?? ate? kili;
• ?amot kumu;
• su;
• ?imento;
• tuz;
• zamk;
• kova;
• elek;
• spatula;
• mala;
• bina seviyesi;
• ??talar;
• ?iviler;
• kordon.

??zeltinin ek?i krema k?vam?na geldi?i a?amay? ka??rmamak i?in azar azar su ilave edilmelidir. ?amot tu?la d??eme harc?n? daha dayan?kl? hale getirmek i?in, bir kova haz?r harca, bir avu? ?imentoya veya s?v? yap??t?r?c?ya 100-150 gram tuz eklemeniz gerekir.

??eri?e d?n

?amot tu?la d??eme prosed?r?

Duvarc?l?k s?recinin ba?lang?c?nda dikkatli bir i?aretleme yap?lmal?d?r. Tu?lalar? se?tiklerinde, birbirlerine g?re ayarlad?klar? ve tu?lalar aras?ndaki bo?lu?un boyutunu ayarlad?klar? zaman, kuru d??eme denilen m?kemmel bir yard?m olacakt?r. Kuru d??eme tamamland?ktan sonra tu?lalar deneme d??emesinde g?r?nd?kleri s?raya g?re ??kar?l?r. Duvara daha fazla g?venilirlik sa?layacak olan diki?in ?st tu?la ile kaplanmas? gerekti?ini unutmay?n. ?zel ilgi?? bittikten sonra sorun ya?amamak i?in diki?lerin kalitesine dikkat etmelisiniz.

??zeltinin haz?rlanmas?n?n kalitesi, refrakter duvar diki?inin kal?nl???n? do?rudan etkiler. Buna g?re bu g?stergeye g?re diki?ler d?rt gruba ayr?l?r:

• Kategori 1 - diki? kal?nl??? 1 mm'den az;
• Kategori 2 - diki? 2 mm'dir;
• Kategori 3 - diki? 3 mm'dir;
• Kategori 4 - 3 mm'den kal?n diki?.

Duvar kategorisi belirlendi s?cakl?k ko?ullar? duvar kullan?m?. Planlanan s?cakl?k ne kadar y?ksek olursa, diki? o kadar ince olmal? ve ??zelti o kadar iyice kar??t?r?lmal?d?r. Refrakter tu?la duvar kalitesini kontrol etmek i?in ara?lar. ?lk ad?m diki? kategorisini kontrol etmektir. Bunu yapmak i?in 15 mm geni?li?inde ve diki?in kal?nl???na e?it kal?nl?kta ?zel bir prob kullan?n. B?yle bir sonda diki?e 20 mm'den fazla derinli?e n?fuz etmemelidir.

Her tu?laya bir malan?n sap?yla dokunmadan hi?bir duvar i?i tamamlanm?? say?lmaz. Bu sonu?ta d?zensiz duvarlara yol a?ar. ??zelti yeterince tazeyken kusurun d?zeltilmesi gerekir. Yatay d??emeyi ve e?it diki? geni?li?ini sa?lamak i?in sipari? ?eritleri kullan?l?r. Onlara do?ru ?ekillendirme parametrelerini ayarlayan ince, dayan?kl? bir kablo ba?lanm??t?r.

Sonraki her katman, yeni bir diki?e yerle?tirilen ?ivilerin ?zerine gerilmi? bir kordon boyunca yerle?tirilir. S?recin her a?amas?nda harc?n tu?lalar aras?ndaki e?it da??l?m?n? dikkatle izlemelisiniz. D?zensiz da??l?m, refrakter duvar i??ili?inin performans?n? ?nemli ?l??de azalt?r. Geleneksel duvarc?l?kta oldu?u gibi tu?la da c?mert?e nemlendirilmelidir. Aksi takdirde tu?la aktif olarak har?tan su emecek ve b?ylece ?zellikleri ?nemli ?l??de k?t?le?ecektir.

En iyi sonu?, tu?lalar?n d??enmeden ?nce bir s?re su dolu bir kapta bekletilmesi olacakt?r. Bu prosed?r malzemeyi tozdan temizleyecek ve suyla doyuracakt?r. Refrakter tu?lalar?n uygun ?ekilde haz?rlanm?? har?la d??enmesi kolay bir i?lem de?ildir ancak her ?ey kurallara uygun yap?l?rsa soban?z veya ??mineniz uzun y?llar boyunca g?zelli?iyle g?z?n?z?, faydal? s?cakl???yla v?cudunuzu memnun edecektir.

Refrakter har?lar, dolgu malzemeleri, kaplamalar ve betonlar

Yanmaz ??z?mler

F?r?n astar?n?n yo?unlu?unu ve s?cak gazlar?n, erimi? c?rufun ve metallerin delici ve a??nd?r?c? etkilerine kar?? iyi direncini sa?lamak i?in, d??eme i?lemi s?ras?nda tek tek tu?lalar aras?ndaki diki?ler ?o?unlukla refrakter har?larla veya ince ???t?lm?? tozlarla doldurulur. astar?n yap?ld??? ayn? refrakter malzeme.

Do?ru se?im ve refrakter harc?n kalitesi f?r?n duvar?n?n servis ?mr? ?zerinde b?y?k etkiye sahiptir. Har?lar, derzlerin iyi doldurulmas?n? ve ba?lanan tu?lalar aras?ndaki minimum mesafeyi sa?lamal?d?r; ayr?ca sertle?tikten sonra refrakter tu?lalarla iyi bir ba?lant? kurmalar?n? gerektiren duvar i??ili?inin sa?laml???n? da sa?lamal?d?rlar; ve son olarak termal genle?me katsay?s?, ?s?tma s?ras?nda hacim de?i?imi, maksimum kullan?m s?cakl??? ve c?ruf direnci (sertle?tirilmi? durumda) gibi ?zellikleri, birle?tirilen refrakter tu?lalar?n bu ?zelliklerine m?mk?n oldu?unca yak?n olmal?d?r.

Bu nedenle, refrakter har?lar her zaman refrakter astar?n yap?ld??? ayn? malzeme esas al?narak haz?rlan?r, yani ?amot duvarc?l?k i?in harc?n temeli olarak ?amot kullan?l?r, y?ksek al?mina tu?lalardan yap?lm?? duvarc?l?k i?in - buna kar??l?k gelen y?ksek - dinas - dinas vb. i?in al?mina malzeme. Bu malzemeler, tane b?y?kl??? diki? kal?nl???n?n yar?s?n? ge?memesi gereken ince ???t?lm?? toz formunda kullan?l?r. duvarc?l?k ?amot ba?lay?c? olarak kullan?l?r, %10-20 oran?nda eklenir. toplam k?tle. Harc?n tu?lalara yap??mas?n? artt?rmak ve en ?nemlisi harc?n havada sertle?mesini h?zland?rmak oda s?cakl??? Bazen buna% 1-2 oran?nda s?v? cam veya ?imento eklenir.

Bu kar???m kremsi bir k?tle elde edilinceye kadar su ile seyreltilir ve b?y?k derz kal?nl?klar? i?in (3-4 mm) kal?n ??zeltiler, derz kal?nl??? 1-2 mm'yi ge?meyen dikkatli duvarc?l?k i?in s?v? ??zeltiler kullan?l?r. Baz? refrakterler (manyezit, krom manyezit, forsterit, dolomit) neme izin vermedi?inden, bu malzemelerin duvar i??ili?i ya tu?lalar?n birbirine dikkatlice ayarlanmas? ve derzlerin uygun kuru ince tozla doldurulmas? ile kuru olarak ya da Refrakter har? su ile de?il, kurutulmu? k?m?r katran? ?zerinde kar??t?r?lm??t?r. Re?ine, toplam k?tlenin yakla??k %10'u kadar bir miktarda refrakter toza eklenir. Bu ??zelti 60-90 °C'ye ?s?t?larak kullan?l?r. Karbon bloklar? d??erken derzleri doldurmak i?in ?zel bir susuz karbon k?tlesi ve macunu da kullan?l?r.

F?r?n ?s?nd???nda ??zelti refrakter tu?lalarla etkile?ime girer ve pi?irme i?lemi s?ras?nda g?venilir bir monolitik astar olu?turur.

Yanmaz dolgu malzemeleri

Monolitik astarlar?n ?retiminde giderek daha fazla kullan?l?yorlar. Bu ?zellikle a??r ko?ullar alt?nda ?al??an silindirik veya daha karma??k ?al??ma odalar? durumunda etkilidir (?rne?in, ind?ksiyon eritme f?r?nlar?n?n potalar? ve ocak ta?lar?, ark eritme f?r?nlar?, br?l?r kaplamalar?, eritme bantlar? ve kupol tabanlar? vb.). Diki?lerin olmamas? b?yle bir astar?n dayan?kl?l???n? artt?r?r, ?retim s?resi ve maliyetleri azal?r ve uygun ?ablonlar?n yard?m?yla karma??k ?ekillere sahip herhangi bir astar eleman?n?n kolayl?kla ?retilmesi m?mk?nd?r. Doldurma k?tlesi y?ksek s?cakl?klarda (f?r?n?n ?s?t?lmas? s?ras?nda ve ?al??mas? s?ras?nda) sinterlenmelidir. Bu durumda k?tle, astar?n t?m kesiti boyunca sabit bir hacmi korumal?d?r, aksi takdirde sinterlenmi? (s?cak) katman soyulacakt?r.

Doldurma k?tlelerinin temeli, ince ???t?lm?? toz formundaki uygun refrakter malzemedir. Bu nedenle asit astar? i?in saf ince ???t?lm?? kuvarsit SiO2 kullan?l?r ve ana astar i?in yanm?? manyezit MgO tozu kullan?l?r. Gibi ba?lay?c?lar Su bazl? dolgu k?tleleri i?in ate?e dayan?kl? toz halinde kil kullan?l?r (%5-15), borik asit H2VO3 (%1-2), melas (%2-3) ve s?v? cam (%1-3).

Ba?lay?c? katk? maddelerinin miktar? spesifik ko?ullara ba?l?d?r ve genellikle %5-15'i ge?mez. K?tle istenilen k?vama gelinceye kadar nemlendirilir ve ?zel ?ablonlar ve tokmaklar kullan?larak do?rudan istenilen ?ekil verilir. ?al??ma odas? f?r?nlar. Bitmi? astar, nemin h?zla buharla?mas?ndan kaynaklanabilecek ?atlaklar? ?nlemek i?in yava? yava? (genellikle onlarca saatten fazla) kurutulur ve ?s?t?l?r.

???NDE son zamanlarda Pi?irme i?lemi s?ras?nda kokla?maya u?rayan organik ba?lay?c?lara dayal? susuz paketleme k?tleleri yayg?nla?maktad?r: kurutulmu? k?m?r katran? ?zerinde, bit?m veya petrol mumu ile akaryak?t kar???m? ?zerinde, lignos?lfat ?zerinde vb. Bu t?r kar???mlar, paketlemeden ?nce herhangi bir haz?rl?k gerektirmez, ve astar?n ?s?nma s?resi birka? kez azal?r. Bask?l? monolitik astarlar?n kullan?m?ndaki deneyim, bunlar?n y?ksek dayan?kl?l???n? g?stermi?tir. B?ylece, k???k ve orta kapasiteli elektrik ark ocaklar?n?n duvarlar?n?n ana kaplamas?n?n ve oca??n?n hizmet ?mr? 8000-10000 ?s?ya ??karken, geleneksel duvarc?l?k 50 veya daha az ?s?tmadan sonra onar?m gerektiriyordu.

Bir t?r dolgu k?tleleri, hem astar?n imalat? s?ras?nda hem de onar?m? s?ras?nda f?r?nlar?n ?e?itli ?al??ma y?zeylerine uygulanan p?sk?rtme beton k?tleleridir. Bunlar, k?tleleri ?arpmak gibi b??aklar ve tokmaklar kullan?larak de?il, bas?n?l? havayla veya bas?n?l? havayla ?al??an ?zel p?sk?rtme beton tabancalar? kullan?larak uygulan?r ve s?k??t?r?l?r. mekanik tip. Bu silahlar alt?nda "ate? ediyor" y?ksek bas?n? Tabanca k?tlesinin (400-600 kPa) porsiyonlar? astarlanacak veya tamir edilecek alanlara s?k? bir ?ekilde yap???r, az ?ok e?it ince bir tabaka halinde da??l?r. S?cak onar?m s?ras?nda, astar?n s?cak y?zeyine gunit k?tlesi uygulan?r, burada h?zla kurur, sertle?ir ve ate?lenir.

P?sk?rtme beton k?tlelerinin temeli toz halindeki uygun refrakter malzemedir. Miktar?% 70-80'dir ve% 15-20 refrakter kil ve% 5-10 y?ksek al?minal? ?imento ilavesi, tozun ba?lanmas?na ve k?tlenin hem s?cak hem de so?uk halde sertle?mesine izin verir. So?uk gunit k?tlesine gerekli k?vam? vermek i?in bu kar???ma su ekleyin. Tor?la p?sk?rtme s?ras?nda, refrakter k?tlenin kuru par?ac?klar? yak?t-oksijen kar???m?na verilir.

Bu y?ntem, astar ve onar?m maliyetini ?nemli ?l??de h?zland?rman?za, basitle?tirmenize ve azaltman?za olanak tan?r.

Yanmaz kaplamalar

Astar? yal?tmak (duvar?n d???na uygulan?r) veya y?ksek s?cakl?klardan korumak (i?eriye uygulan?r, ?al??ma y?zeyi astarlar).

S?zd?rmazl?k kaplamalar?, %70-80 kuvars kumu veya silika tozu, %10-20 asbest veya grafit kar???m?ndan ve %20 s?v? cam (kuru a??rl??a g?re) ilavesinden yap?l?r. Kaplama, iyi temizlenmi? bir duvar y?zeyine ince bir tabaka (2-4 mm) halinde uygulan?r; tabaka uyguland???nda s?cakl??? 100°C'yi a?maz.

Koruyucu kaplamalar?n yaln?zca yeterli yang?n direncine sahip olmas? de?il, ayn? zamanda duvarlara iyi yap??mas? da gerekir. Bu kaplamalar?n bile?imi, ba?lay?c?lar ve su ilavesiyle baz olarak ?e?itli refrakter tozlar? (?amot, kuvarsit, kromit, krom manyezit, zirkonyum dioksit vb.) i?erir. Ba?lay?c? olarak s?kl?kla ?amot (%3-13), s?v? cam (%2-7) veya s?lfit k?l suyu (%4-8) kullan?l?r. Koruyucu kaplamalar y?zeye 2-3 mm kal?nl???nda bir tabaka halinde uygulan?r. Is?tma f?r?nlar?nda ve ?ok nadiren c?ruf seviyesinin ?zerindeki izabe f?r?nlar?nda kullan?l?rlar. Koruyucu kaplamalar genellikle f?r?nlar?n s?cak onar?mlar? s?ras?nda duvardaki k???k delikleri kapatmak i?in kullan?l?r.

Refrakter beton

Ah?ap veya metalden uygun ?ekle sahip kal?plar olu?turarak, i?ine s?v? beton d?kerek ve beton sertle?tikten sonra kal?b? s?kerek sobalar ve ocaklar i?in monolitik kaplamalar?n imalat?nda giderek daha fazla kullan?lmaktad?rlar.

Beton k?tlesinin k?vam? daha kal?nsa, dolgulu monolitik bir kaplama yapmak i?in kullan?labilir. Refrakter betonun astar? hem sahada hem de ayr? bir stantta in?a edilir. ?kinci durumda, ayr? panellerden veya bloklardan (?rne?in ?s?tma kuyular?n?n duvarlar?ndan) sahaya monte edilir. Monolitik ger?ekle?tirirken as?l? elemanlar Refrakter beton kaplamalarda ?er?eveden sarkan nerv?rl? y?zeye sahip ankraj tu?lalar? kullan?l?r. Betonla doldurulmu? bu tu?lalar, kal?p sertle?ip s?k?ld?kten sonra onu g?venli bir ?ekilde yerinde tutar.

S?radan ?imento ve agregan?n (kum ve k?rma ta?) d???k yang?n dayan?m? nedeniyle s?radan beton 200 ° C'yi a?an s?cakl?klarda ??kmeye ba?lad???ndan, yang?na dayan?kl? beton, stabilize Portland ?imentosu veya al?minli veya magnezyum ?imentosu esas al?narak haz?rlan?r. ince ???t?lm?? (kum yerine) ve k?r?lm?? (k?r?lm?? ta? yerine) kar??l?k gelen yanm?? yanmaz malzeme.

Bu malzeme betona gerekli yang?n direncini verir ve ?imento, yang?na dayan?kl? par?ac?klar? birbirine ba?layan bir madde rol?n? oynar. ?leti?imi geli?tirmek i?in s?v? cam eklenir.

Refrakter beton astar? ?s?nd?k?a, serbest nemin uzakla?t?r?lmas? (kurumas?), ba?l? nemin uzakla?t?r?lmas?, ?imentonun i?erdi?i eriyebilir bile?iklerden bir s?v? (erimi?) faz?n olu?mas?, bunun refrakter malzeme par?ac?klar? ile etkile?imi bir monolit olu?umuna ve son olarak 900-1000°C'nin ?zerindeki s?cakl?klarda son pi?irilmesine hem s?cak hem de so?uk durumda mukavemette ?nemli bir art?? e?lik eder.

??mine dolgulu (1400 ° C'ye kadar ?al??ma s?cakl???na sahip f?r?nlar?n astarlanmas? i?in) ve krom-manyezit veya kromit dolgulu (1700 ° C'ye kadar s?cakl??a sahip f?r?nlar i?in) ?u anda geli?tirilen refrakter beton bile?imleri, ?st k?sm?n yap?m?nda ba?ar?yla kullan?lmaktad?r. y?ksek f?r?nlar?n temelleri, elektrikli eritme f?r?nlar?n?n komple astar?, k?l?e ?s?tma kuyular?, ?e?itli ?s?tma f?r?nlar? haddelemeden ?nce ve ?s?l i?lem i?in bo?luklar, planya borular?n?n ?s? yal?t?m? vb.

Refrakter beton kaplaman?n maliyeti, pi?mi? duvar veya yerinde d?kme kaplaman?n maliyetinden daha d???kt?r. Ancak kurutulmas? ve ?s?t?lmas? ?ok uzun bir s?re (100 saate kadar) gerektirir ve kullan?m ?mr? daha k?sa kal?r.

Har?, su ile kar??t?r?ld?ktan sonra yang?na dayan?kl? ??zelti g?revi g?ren, yang?na dayan?kl? ya?lay?c? ve ba?lay?c? malzemelerin ezilmi? bir kar???m?d?r.

Har?lar, sol?syonlar ve koruyucu kaplamalar yard?mc? malzemeler ancak bir b?t?n olarak refrakter duvarlar?n a??nma direncini artt?rmada ?nemli ve bazen belirleyicidir.

Refrakter har?lar, bireysel elemanlar?n? (?rne?in tu?la veya blok) ba?lamak i?in ?s?tma tesisatlar?n?n yanmaz yap?lar?n? d??erken kullan?l?r. Har?lar?n kimyasal ve mineralojik bile?imleri bak?m?ndan yap??t?r?lacak refrakter malzemelere uygun olmas? gerekir.

Sol?syonlar?n yang?na kar?? yeterince dayan?kl? olmas?, girintileri iyi doldurmas?, tu?lalardaki d?zg?ns?zl?kleri d?zeltmesi, tu?lalara yava? yava? nem salmas?, ince diki?ler olu?turmas?, pi?irildikten sonra hafif g?zenekli olmas?, gaz ge?irgenli?i olmas?, dayan?kl? olmas? ve tu?lalarla iyi sinterlenmesi gerekir. Servis s?ras?nda. Refrakter duvar yap?s?n?n bir b?t?n olarak dayan?kl?l???n? sa?lamak i?in, ?al??ma s?ras?nda har? ve tu?ladaki hacimsel de?i?ikliklerin ayn? olmas? gerekir. Y?ksek kaliteli har?, duvar i??ili?inin kendisinden biraz farkl? bir mukavemete sahip bir diki? olu?turmal?d?r. Duvar? kuruturken, suyun ??zeltiden buharla?mas? s?ras?nda diki? malzemesi b?z?l?r. A??r? hava b?z?lmesiyle kuruyan har?ta ?atlaklar olu?ur ve dolay?s?yla duvar elemanlar?yla ba?lant?s? azal?r. Har? ve ??zeltilerin bile?imleri tasarlan?rken bu durum dikkate al?nmal?d?r. B?z?lme bile?enleri (killer) bunlara m?mk?n olan en k???k miktarlarda eklenir, ancak ??zeltilerin plastisitesini ve iyi sinterlenmesini sa?lamak i?in yeterlidir.

Duvarc?l?k i?lemi s?ras?nda y?ksek s?cakl?klar i?inde ek bir daralma (veya b?y?me) belirir. Sol?syonlar?n b?z?lmesi, ?r?nlerin ek b?z?lmesini biraz a??yor. ?r?n-??zelti aray?z?nde ortaya ??kan gerilimler, i?inde s?v? faz?n olu?mas? nedeniyle ??zeltideki plastik deformasyonla telafi edilebilir. Bu durumda ??z?m?n b?z?lmesi pratikte belirlenen belirli s?n?rlar? a?mamal?d?r.

??zeltiler genellikle d?rt bile?enden olu?ur: ince taneli toz formundaki ana at?l k?tle (?slatma maddesi), plastik bir bile?en (ba?lay?c?), ??zeltinin ?zelliklerini d?zenleyen ?e?itli katk? maddeleri ve su.

Bazen duvar kuru yap?l?r, yani ?r?nlerin ???t?lmesinden sonra kalan ince diki?ler, ?r?nlerle ayn? bile?ime sahip bir toz olan har?la kaplan?r (?ek. 22). Tozlar, refrakter ?r?nlerin sular?ndan yap?l?r.

Harc?n t?r?, kullan?ld??? ?r?nlerin t?r?ne g?re belirlenir. ??z?mler genellikle bu kritere g?re s?n?fland?r?l?r: ?amot, dinas, karbon bloklar i?in vb.

Bu gruplar?n her biri kendi ?zel s?n?fland?rma ?zelliklerini i?erir. Genellikle bir ??zeltiyi de?il, kat? maddesini - inert ve b?z?c? maddelerden olu?an bir toz - harc? karakterize ederler.

Al?minosilikat ve dinas ??zeltileri genellikle s?ras?yla %15-20 ve %5-11 oran?nda ba?lay?c? kil i?erir. Plastisiteyi artt?rmak i?in bunlara% 0,08'den 0,18'e kadar eklenir soda k?l? ve kar??t?rma i?in gereken su miktar?n?n %0,07'den %0,15'e s?lfit-alkol dam?tmas?n? azaltmak.

Hammaddeye ba?l? olarak ve kimyasal bile?im di - nazal har?, a?a??daki kaliteler olu?turulmu?tur (GOST 5338-60):

MD1 - ?al??ma s?cakl??? 1500°C'nin ?zerinde olan f?r?nlar i?in;

MD2 - ayn?, 1500°C'den az.”

Pirin?. 22. Is? yal?t?m? f?r?n ?at?s?

1- hafif ?amot; 2- dinas cipsleri; 3 dina

Har?lar?n tane bile?imi a?a??daki gereksinimleri kar??lamal?d?r:

Al?minosilikat har?lar i?in, hammaddeye, kimyasal ve tanecik bile?imine ve ayr?ca yang?na dayan?kl?l??a (GOST 6137-61'e g?re) ba?l? olarak a?a??daki kaliteler belirlenmi?tir:

BTl, VT2 - ince ???t?lm?? y?ksek al?minyumlu har?lar; ШТ1, 11IT2 - ince ???t?lm?? ?amot har?lar?; PT1 - ince ???t?lm?? yar? asit har?lar?; LLIK1, ShK.2, ShKZ - kaba ?amot har?lar?; PU, PK2 - kaba ???t?lm?? yar? asit har?lar?.

Havayla sertle?en kil ve kil i?ermeyen har?lar, sinterleme ?ncesinde ba?lant?lar?n mukavemetini art?ran katk? maddeleri i?erir. Bu durumda har?lara %15'e kadar s?v? cam ilave edilir ve alkaliyi ba?lamak i?in %10'a kadar boksit, al?mina hidrat veya teknik al?mina eklenir.

Al?minosilikat har?lar?n tane bile?imi Tablo 24'te verilmi?tir.

Har?lar?n gran?lometrik bile?imi

Krom-manyezit ve kromit ??zeltilerinde, periklaz ?imentosunun, yani ince ???t?lm??, y?ksek oranda yanm?? manyezitin sulu bir MgS04 ??zeltisi veya di?er tuzlarla kar??t?r?lmas?yla havayla sertle?me sa?lan?r. Bu t?r ??z?mler genellikle kullan?mdan hemen ?nce haz?rlan?r.

Har?lar?n ?zellikleri

S?v? camla kar??t?r?lmadan ?nce yang?na dayan?kl?l?k.

Bir al?minofosfat ba?lay?c? (a.f.s.) ?zerinde havayla sertle?en al?minosilikat har?lar, s?ras?yla %3-5 al?minyum oksit hidrat ve %10-15 ortofosforik asit eklenerek elde edilir. Bu ??z?mler normal ve y?ksek s?cakl?klarda b?y?k mukavemete sahip ince ba?lant?lar ?retir. Haz?rlanmak. Ba?lang?? bile?enleri, kar??l?k gelen refrakter ?r?nlerin ?retiminde ince taneli bile?en tozlar? elde etmek i?in kullan?lan ekipman?n ayn?s?n? kullan?r. Mobil har? kar??t?r?c?lar?nda har? ??zeltileri haz?rlan?r periyodik eylem, d??emeden hemen ?nce. Tabloda Tablo 25 baz? har?lar?n ana g?stergelerini g?stermektedir.

Har?lar test edilirken kimyasal ve tanecik bile?imleri, ??zeltilerin k?vam?, su tutma kapasitesi, mukavemeti ve gaz ge?irgenli?i belirlenir.

Har?lar end?striyel f?r?nlar?n, potalar?n, rek?perat?rlerin vb. astarlar?n?n d??enmesinde kullan?l?r. Y?ksek f?r?nlar?n ve hava ?s?t?c?lar?n d??enmesinde ?amot-al?mina ve ?amot havayla sertle?en har?lar kullan?l?r. Dinas - kok f?r?nlar?n?n duvar i?leri i?in. Havayla sertle?en krom-manyezit har?lar?, ?elik eritme f?r?nlar?nda ve di?er f?r?nlarda temel refrakterlerin d??enmesinde kullan?l?r.