Syftet med studien- analys av den ryska marknaden industriella fl?desm?tare.

fl?desm?tare- en anordning som m?ter fl?deshastigheten f?r ett flytande eller gasformigt ?mne som passerar genom en r?rledningssektion.

Fl?desm?taren (prim?r sensor, sensor) m?ter i sig sj?lv fl?det av ett ?mne per tidsenhet. F?r praktisk applikation det ?r ofta bekv?mt att veta f?rbrukningen inte bara per tidsenhet, utan ?ven under en viss period. F?r detta ?ndam?l tillverkas fl?desm?tare som best?r av en fl?desm?tare och en integrerande elektrisk krets(eller en upps?ttning scheman f?r att uppskatta andra fl?desparametrar). Behandling av fl?desm?taravl?sningarna kan ocks? utf?ras p? distans med hj?lp av ett tr?dbundet eller tr?dl?st datagr?nssnitt.

I det mest allm?nna fallet kan tillverkade fl?desm?tare delas in i hush?ll och industri. Industriella fl?desm?tare anv?nds f?r att automatisera olika produktionsprocesser d?r det finns ett fl?de av v?tskor, gaser och h?gvisk?sa medier. Hush?llsfl?desm?tare anv?nds vanligtvis f?r att ber?kna elr?kningar och ?r utformade f?r att m?ta fl?det av kranvatten, kylv?tska, gas.

Syftet med denna studie ?r industriella fl?desm?tare av f?ljande typer: virvel, massa, ultraljud, elektromagnetisk. fl?desm?tare listade typer fick den st?rsta spridningen i moderna tekniska processer.

?mnet industriell fl?desm?tning i ljuset av federala initiativ f?r att f?rb?ttra energieffektiviteten i den ryska ekonomin ?r extremt relevant. P? denna marknad finns en intressant konkurrens mellan olika typer fl?desm?tare: elektromagnetiska ?r "guld" standarden f?r industriella processer och optimal l?sning i f?rh?llande till pris/kvalitet. Samtidigt kan de endast anv?ndas tillsammans med elektriskt ledande v?tskor och kan inte anv?ndas f?r att m?ta fl?det av olja och gas - en av huvuduppgifterna f?r fl?desm?tning. Av denna anledning ers?tter mass-, ultraljuds- och vortexfl?desm?tare gradvis elektromagnetiska fl?desm?tare. Var och en av dessa typer har sina egna f?rdelar och nackdelar.

Den ryska fl?desm?tningsmarknaden ?r starkt beroende av importerade produkter. Andelen import under den betraktade kronologiska perioden ?versteg undantagsl?st 50 %, och s?dana f?retag som Endress+Hauser, Krohne, Yokogawa, Emerson, Siemens etablerade sig ordentligt p? marknaden. Ryska tillverkare har starka positioner, fr?mst inom segmentet hush?llsfl?desm?tare.

Studiens kronologiska omfattning: 2008-2010; prognos - 2011-2015

Forskningsgeografi: Ryska federationen.

Rapporten best?r av 6 delar och 17 sektioner.

P? f?rsta delen given allm?n information om studieobjektet.

Det f?rsta avsnittet presenterar de viktigaste definitionerna.

Det andra avsnittet beskriver huvudtyperna av fl?desm?tare som utg?r studieobjektet, och som inte ?r relaterade till studieobjektet. I slutet av avsnittet ges en sammanfattande tabell ?ver typiska egenskaper f?r fl?desm?tare av olika typer.

Det tredje avsnittet analyserar omfattningen av fl?desm?tare.

Det fj?rde avsnittet ger en beskrivning av v?rldsmarknaden: kvantitativa egenskaper, struktur, trender, lovande anv?ndningsomr?den.

Den andra delen?gnas ?t beskrivningen av den ryska marknaden f?r fl?desm?tare.

De femte-?ttonde avsnitten presenterar de viktigaste kvantitativa egenskaperna hos den ryska marknaden f?r fl?desm?tare: volym f?r den granskade perioden, dynamik, tio ledande tillverkare, marknadsstruktur efter aktuella typer, egenskaper hos inhemsk produktion.

P? tredje delen inneh?ller utrikeshandelsdata f?r fl?desm?tare.

Det nionde avsnittet ?gnas ?t beskrivningen av analysmetoden f?r utrikeshandeln.

I det tionde och elfte avsnittet redovisas en analys av import- respektive exportleveranser. Varje avsnitt inneh?ller kvantitativa egenskaper f?r den granskade perioden, strukturen f?r leveranser per typ, per land, per tillverkare (inklusive per typ). Alla parametrar anges i monet?ra och fysiska termer.

P? fj?rde delen en konkurrensanalys presenteras.

Den tolfte delen inneh?ller profiler av marknadsledare (10 ledande utl?ndska och ryska f?retag).

Det trettonde avsnittet presenterar en sortimentsanalys av tillverkare av fl?desm?tare.

P? femte f?rbrukningsanalys av fl?desm?tare ges.

Det fjortonde avsnittet beskriver strukturen f?r f?rbrukningen av fl?desm?tare efter industri, beskriver de viktigaste mekanismerna f?r att k?pa produkter.

Det femtonde avsnittet beskriver i detalj till?mpningsomr?dena f?r fl?desm?tare i olje- och gasindustrin: redovisning av produktion av mineraler, system f?r underh?ll av reservoartryck, pumpstationer.

Sj?tte delen?r dedikerad till att beskriva trender i marknadsutsikter.

Det sextonde avsnittet presenterar en analys av de politiska, ekonomiska och tekniska faktorerna f?r marknadsutveckling.

Det sjuttonde avsnittet f?resl?r en kvantitativ och kvalitativ prognos f?r fl?desm?taremarknaden fram till 2015.

I slutet av rapporten formuleras slutsatser.

Bifogas till rapporten databas Ryska och utl?ndska tillverkare av fl?desm?tare.

Inneh?llet i marknadsunders?kningen av marknaden f?r fl?desm?tare
Introduktion
DEL 1. ALLM?N INFORMATION. GLOBAL FL?DESM?TAREMARKNAD
1. Definitioner. Huvudegenskaper hos fl?desm?tare
2. Typer av fl?desm?tare
2.1. Mass (Coriolis) fl?desm?tare
2.2. Elektromagnetiska fl?desm?tare
2.3. Vortexm?tare
2.4. Ultraljudsfl?desm?tare
2.5. Andra typer av fl?desm?tare
2.6. Sammanfattande tabell ?ver ans?kningar
3. Anv?ndningsomr?den f?r fl?desm?tare
4. V?rldsmarknaden f?r fl?desm?tare
DEL 2. RYSKA MARKNADEN F?R FL?DESM?TARE
5. Generella egenskaper Ryska marknaden f?r fl?desm?tare. Fl?desm?tare Marknadsbalans
6. Marknadsledare p? den ryska marknaden f?r fl?desm?tare
7. Marknadsstruktur f?r fl?desm?tare per typ
8. Inhemsk produktion av fl?desm?tare
8.1. Metodik f?r analys av intern produktion av fl?desm?tare
8.2. Kvantitativa egenskaper f?r inhemsk produktion av fl?desm?tare
DEL 3. UTLANDSHANDEL I FL?DESM?TARE
9. Metod f?r analys av utrikeshandel med fl?desm?tare
10. Import av fl?desm?tare
10.1. Dynamik f?r import av fl?desm?tare 2008-2010
10.2. Fl?desm?tare importstruktur per typ 2008-2010
10.3. Fl?desm?tare importstruktur per l?nder 2008-2010
10.4. Fl?desm?tare importstruktur per tillverkare 2008-2010
10.5. Fl?desm?tare importerar struktur efter typ av tillverkare 2009
10.5.1. Vortexm?tare
10.5.2. Massfl?desm?tare
10.5.3. Ultraljudsfl?desm?tare
10.5.4. Elektromagnetiska fl?desm?tare
10.5.5. Andra fl?desm?tare
11. Export av fl?desm?tare
11.1. Dynamik f?r export av fl?desm?tare efter ?r 2008-2010
11.2. Exportstruktur av fl?desm?tare efter typ 2009
11.3. Exportstruktur f?r fl?desm?tare efter l?nder 2008-2010
11.4. Exportstruktur f?r fl?desm?tare efter tillverkare 2008-2010
DEL 4. KONKURRENSANALYS AV FL?DESM?TARMARKNADEN
12. Profiler av marknadsledare f?r fl?desm?tare
13. Sortimentanalys av fl?desm?tare
DEL 5. FL?DESM?TARE F?RBRUKNINGSANALYS
14. Struktur f?r f?rbrukning av fl?desm?tare per industri
15. Funktioner av konsumtion i olje- och gasindustrin
15.1. Utrustningstillverkare
15.2. M?tenheter f?r oljeproduktionsm?tning
15.3. Underh?llsstationer f?r reservoartryck
15.4. Pump?verf?ringsstationer
DEL 6. FL?DESM?TARE MARKNADSTRENDER OCH UTSIKTER
16. Yttre faktorer fl?desm?tare marknaden
16.1. Politiska och lagstiftningsm?ssiga faktorer
16.2. Ekonomiska krafter
16.3. Tekniska faktorer
17. Marknadsutvecklingsprognos f?r fl?desm?tare fram till 2015
Slutsatser

Databasen som ing?r i marknadsunders?kningen inneh?ller detaljerad information om 38 tillverkare av fl?desm?tare. Varje f?retag i databasen beskrivs av f?ljande upps?ttning detaljer:
- F?retagsnamn
- Region/land
- Kontakter
- URL
- Stiftelsens ?r
- Om f?retag
- Kvantitativa resultatindikatorer
- Typer av tillverkade fl?desm?tare
- Vortexfl?desm?tare
- Massfl?desm?tare
- Ultraljudsfl?desm?tare
- Elektromagnetiska fl?desm?tare
- Andra fl?desm?tare
- Andra produkter
- F?rs?ljningssystem
- Service
- Marknadsf?ringsaktivitet
- Valfritt

F?r enkel anv?ndning ger databasen m?jligheten v?lja tillverkare av virvel-, mass-, ultraljuds-, elektromagnetiska och andra fl?desm?tare, samt f?retag fr?n den ?nskade regionen.

Uppm?rksamhet! F?r att best?lla en marknadsunders?kning fr?n den h?r sidan, skicka din f?retagsinformation f?r fakturering till .

Klassificering av fl?desm?tningsuppgifter

F?rbi funktionellt syfte Uppgifterna med fl?desm?tning i industrin kan villkorligt delas upp i tv? huvuddelar:
redovisningsuppgifter:

- kommersiell;

- operativt (tekniskt);

Uppgifter f?r kontroll och ledning av tekniska processer:

– uppr?tth?llande av en given fl?deshastighet;
- blanda tv? eller flera medier i en viss proportion;
– doserings-/fyllningsprocesser.

Redovisningsuppgifter st?ller h?ga krav p? m?tfelet i fl?det och fl?desm?tarens stabilitet, eftersom dess avl?sningar ligger till grund f?r avr?kningsoperationer mellan leverant?r och konsument. Operativa redovisningsuppgifter inkluderar applikationer som intershop, intrashop accounting etc. Beroende p? kraven f?r dessa uppgifter ?r det m?jligt att anv?nda fl?desm?tare av enklare design med st?rre m?tfel ?n i kommersiell redovisning.

Uppgifterna f?r kontroll och hantering av tekniska processer ?r mycket olika, s? valet av typen av fl?desm?tare beror p? graden av betydelse och krav f?r denna process.

Enligt m?tf?rh?llandena kan uppgifterna att best?mma fl?det klassificeras enligt f?ljande:
fl?desm?tning i fullt fyllda (tryck)r?rledningar;
fl?desm?tning i ofullst?ndigt fyllda (icke-tryck) r?rledningar, ?ppna kanaler och brickor.

Fl?desm?tningsuppgifter i fullt fyllda r?rledningar ?r standard, och de flesta fl?desm?tare ?r designade f?r denna applikation.
Uppgifterna f?r den andra gruppen ?r specifika, eftersom de f?rst och fr?mst kr?ver best?mning av v?tskeniv?n. Dessutom, beroende p? typen av tr?g eller kanal, kan fl?deshastigheten best?mmas genom den uppm?tta niv?n p? basis av teoretiskt bevisade och experimentellt bekr?ftade beroende av v?tskefl?det p? niv?n. Det finns dock applikationer d?r det, f?rutom att m?ta v?tskeniv?n i en kanal, r?nna eller ofullst?ndigt fylld r?rledning, ocks? ?r n?dv?ndigt att best?mma fl?deshastigheten.

V?tskefl?desm?tning

F?r m?tning av v?tskefl?det in industriell milj? det ?r tillr?dligt att anv?nda elektromagnetiska, ultraljudsm?tare, Coriolis-fl?desm?tare och rotametrar.
Dessutom, i vissa fall, kan anv?ndningen av virvelfl?desm?tare och fl?desm?tare med variabelt tryckfall vara en optimal l?sning.

N?r du v?ljer anordningar f?r att m?ta fl?det av elektriskt ledande v?tskor och slam, rekommenderas det f?rst och fr?mst att ?verv?ga m?jligheten att anv?nda elektromagnetiska fl?desm?tare.

I kraft av deras design egenskaper, en m?ngd olika fodermaterial och elektroder, dessa enheter har ett brett utbud av applikationer och anv?nds f?r att m?ta fl?det av f?ljande media:
allm?nna tekniska medier (vatten, etc.);
starkt fr?tande media (syror, alkalier, etc.);
slipande och vidh?ftande (klibbande) media;
uppslamningar, pastor och suspensioner med en fiber- eller fast?mneshalt p? mer ?n 10 % (vikt.).

H?g m?tnoggrannhet (± 0,2…0,5 % av det uppm?tta v?rdet), kort svarstid (upp till 0,1 s beroende p? modell), inga r?rliga delar, h?g tillf?rlitlighet och l?ng livsl?ngd, minimalt underh?ll– allt detta g?r elektromagnetiska fl?desm?tare med full fl?de till den optimala l?sningen p? problemen med att m?ta fl?de och ta h?nsyn till m?ngden elektriskt ledande media i r?rledningar med liten och medelstor diameter.

Neds?nkbara elektromagnetiska fl?desm?tare anv?nds i stor utstr?ckning i driftstyrningsuppgifter och tekniska processer d?r h?g m?tnoggrannhet inte kr?vs, samt vid m?tning av fl?de i r?rledningar med stora diametrar (> DN400) och fl?deshastighet i ?ppna kanaler och brickor.

Ultraljudsfl?desm?tare anv?nds fr?mst f?r att m?ta fl?det av icke-ledande medier (olja och raffinerade produkter, alkoholer, l?sningsmedel, etc.). Fullfl?desm?tare anv?nds b?de i kommersiella m?tenheter och i processtyrning. M?tfelet f?r dessa enheter, beroende p? version, ?r cirka ± 0,5 % av det uppm?tta v?rdet. Beroende p? m?tprincipen ska mediet vara rent (tidspulsfl?desm?tare) eller inneh?lla ol?sta partiklar och/eller ol?st luft (Dopplerfl?desm?tare). Som exempel p? media f?r det andra fallet kan man ange slam, suspensioner, borrv?tskor etc.

Fl?desm?tare med kl?mgivare ?r l?tta att installera och anv?nds som regel f?r driftsredovisning och i icke-kritiska tekniska processer (fel i storleksordningen ± 1 ... 3 % av skalan) eller i applikationer d?r det ?r inte m?jligt att installera fullfl?desm?tare.
Coriolis massfl?desm?tare kan, i kraft av sin m?tprincip, m?ta fl?det av n?stan alla media. Dessa enheter k?nnetecknas av h?g m?tnoggrannhet (± 0,1 ... 0,5 % av det uppm?tta v?rdet vid m?tning massfl?de) och h?ga kostnader. D?rf?r rekommenderas Coriolis fl?desm?tare i f?rsta hand f?r anv?ndning i dep??verf?ringsenheter, doserings-/fyllningsprocesser eller kritiska tekniska processer d?r det ?r n?dv?ndigt att m?ta massfl?det av ett medium eller kontrollera flera parametrar samtidigt (massfl?de, densitet och temperatur).

Dessutom kan massfl?desm?tare anv?ndas som densitetsm?tare n?r de installeras till exempel i en bypass-ledning. I alla andra fall, med mer enkla applikationer, massfl?desm?tare kanske inte ?r konkurrenskraftiga med volymetriska fl?desm?tare som kan anv?ndas f?r att l?sa samma problem.
Materialen som anv?nds f?r att m?ta r?r i massfl?desm?tare ?r som regel rostfritt st?l, Hastelloy-legering, d?rf?r ?r dessa enheter inte l?mpliga f?r m?tning av starkt korrosiva media. M?jligheten att m?ta massfl?de direkt g?r det m?jligt att anv?nda massfl?desm?tare f?r att m?ta fl?det av tv?fasmedier med f?rm?gan att best?mma koncentrationen av ett medium i ett annat. Det finns ocks? restriktioner. Som regel anv?nds rostfritt st?l och Hastelloy-legering som m?tr?rsmaterial i massfl?desm?tare, d?rf?r ?r dessa enheter inte l?mpliga f?r att m?ta fl?deshastigheten f?r starkt korrosiva media. Dessutom p?verkas noggrannheten av fl?desm?tning med massfl?desm?tare starkt av n?rvaron av ol?st gas i det uppm?tta mediet.
Rotametrar anv?nds vanligtvis f?r att m?ta l?ga fl?deshastigheter. Noggrannhetsklassen f?r dessa enheter, beroende p? version, varierar mellan 1,6 ... 2,5, s? anv?ndningen av dessa enheter rekommenderas i uppgifterna f?r operativ redovisning och kontroll tekniska processer.
Rostfritt st?l och PTFE anv?nds som m?tr?rsmaterial, vilket g?r det m?jligt att anv?nda rotametrar f?r att m?ta fl?det av korrosiva medier. Metallrotametrar g?r det ocks? m?jligt att m?ta fl?det av h?gtemperaturmedier.Det b?r noteras att det ?r om?jligt att m?ta fl?deshastigheten f?r lim, slipmedel och media med mekaniska f?roreningar med hj?lp av rotametrar. Dessutom finns det en begr?nsning av installationen av denna typ fl?desm?tare: deras installation ?r endast till?ten p? vertikala r?rledningar med riktningen f?r fl?det av det uppm?tta mediet fr?n botten och upp. Moderna rotametrar, f?rutom indikatorer, kan utrustas med en mikroprocessor elektronisk modul med 4…20 mA utg?ngssignal, summerare och gr?nsl?gesbrytare f?r drift av fl?desvakt.

?ven om virvelm?tare har utvecklats specifikt f?r att m?ta gas/?ngfl?de, kan de ocks? anv?ndas f?r att m?ta fl?det av flytande media. Men p? grund av deras designegenskaper ?r de mest rekommenderade till?mpningarna av dessa enheter i uppgifterna f?r operativ redovisning och kontroll av tekniska processer:
fl?desm?tning av h?gtemperaturv?tskor med temperaturer upp till +450 °С;
m?tning av fl?deshastigheten f?r kryogena v?tskor med temperaturer upp till -200 °C;
vid h?g, upp till 25 MPa, processtryck i pipeline;
fl?desm?tning i r?rledningar stor diameter(dr?nkbara virvelfl?desm?tare).
I detta fall m?ste v?tskan vara ren, enfasig, med en viskositet p? h?gst 7 cP.

Gas- och ?ngfl?desm?tning

Till skillnad fr?n v?tskor, som villkorligt kan betraktas som praktiskt taget inkompressibla medier, beror volymen av gasformiga medier avsev?rt p? temperatur och tryck. D?rf?r, n?r man tar h?nsyn till m?ngden gaser, arbetar de med volym och fl?deshastighet, reducerad antingen till normala f?rh?llanden (T = 0 °C, P = 101,325 kPa abs.), eller till standardvillkor(T = +20°C, P = 101,325 kPa abs.).

S?ledes, f?r att m?ta m?ngden gas och ?nga, tillsammans med en volymfl?desm?tare, tryck- och temperatursensorer, antingen en densitetsm?tare eller en massfl?desm?tare, s?v?l som en ber?kningsenhet (korrigerare eller annan sekund?r enhet med l?mpliga matematiska funktioner) kr?vs. Gasfl?deskontroll i processtill?mpningar ?r ofta begr?nsad till att endast m?ta volymfl?det, men f?r noggrann kontroll ?r det ocks? n?dv?ndigt att best?mma fl?det under normala f?rh?llanden, speciellt vid stora fluktuationer i gasdensiteten.

Den vanligaste metoden f?r att m?ta fl?det av gas och ?nga ?r metoden f?r variabelt tryckfall (RPD), och avsmalningsanordningar anv?nds traditionellt som prim?rfl?desgivare, fr?mst en standard?ppning. De fr?msta f?rdelarna med PPD-fl?desm?tare ?r verifiering utan spill, l?g kostnad, brett anv?ndningsomr?de och l?ng driftserfarenhet. ?nd?, den h?r metoden Det har ocks? mycket allvarliga nackdelar: ett kvadratiskt beroende av tryckfallet p? fl?deshastigheten, stora tryckf?rluster p? avsmalningsanordningarna och str?nga krav p? raka sektioner av r?rledningen. Som ett resultat finns det f?r n?rvarande, b?de i Ryssland och ?ver hela v?rlden, en tydlig trend mot att ers?tta fl?desm?tsystem med ?ppningar med fl?desm?tare med andra m?tprinciper. F?r r?rledningar med sm? och medelstora diametrar finns det nu ett brett utbud olika metoder och fl?desm?tinstrument, men f?r r?rledningar med en diameter p? 300 ... 400 mm och ?ver finns det praktiskt taget inget alternativ till PPD-metoden. F?r att bli av med nackdelarna med traditionella PPD-fl?desm?tare med ?ppningar, samtidigt som man beh?ller f?rdelarna med sj?lva metoden, till?ter man anv?ndningen av medeltrycksr?r i Torbar-serien som prim?rfl?desomvandlare och digitala tryckdifferensgivare i EJA / EJX-serien som medel f?r att m?ta differenstryck (differentialtrycksm?tare). Samtidigt minskar tryckf?rlusterna med tiotals och hundratals g?nger, raka sektioner minskas med i genomsnitt 1,5 ... 2 g?nger, fl?deshastighetens dynamiska omr?de kan n? 1:10.

P? senare tid Vortexfl?desm?tare hittar bredare till?mpningar f?r att m?ta fl?det av gas och ?nga. J?mf?rt med fl?desm?tare med variabelt tryck har de en bredare neds?nkning, l?gre tryckfall och raka k?rningar. Dessa enheter ?r mest effektiva vid m?tning, fr?mst kommersiellt, och i kritiska fl?deskontrolluppgifter. Anv?ndningen av en fl?desm?tare med inbyggd temperaturgivare eller en standardfl?desm?tare i kombination med temperatur- och tryckgivare g?r det m?jligt att best?mma mediets massfl?de, vilket ?r s?rskilt viktigt vid m?tning av ?ngfl?de.

Men dessa enheter, p? grund av s?rdragen i deras m?tprincip, anv?nds inte f?r:
fl?desm?tning av flerfas, sj?lvh?ftande media och media med solida inneslutningar;
fl?desm?tning av media med l?ga fl?deshastigheter.

F?r l?ga till medelstora fl?deshastigheter f?r fl?desm?tning tekniska gaser rotametrar anv?nds i stor utstr?ckning. Dessa enheter ?r designade f?r att fungera med b?de h?gtemperatur- och korrosiva media och anv?nds ofta i olika versioner. Men, som n?mnts ovan, monteras rotametrar endast p? vertikala r?rledningar med en fl?desriktning fr?n botten till toppen och anv?nds inte f?r att m?ta fl?deshastigheten f?r limmedia och media som inneh?ller fasta ?mnen, inklusive slipmedel.

Om det ?r n?dv?ndigt att direkt m?ta gasens massfl?de, anv?nds ?ven massfl?desm?tare av Coriolis. Men n?r du anv?nder dessa anordningar ?r m?tningen av densiteten och f?ljaktligen ber?kningen av volymfl?det inte m?jlig, eftersom densiteten av gaser ?r under minimiv?rdet f?r m?tomr?det f?r densiteten f?r dessa fl?desm?tare. Med h?nsyn till den h?ga kostnaden f?r dessa enheter rekommenderas deras anv?ndning i de mest kritiska processerna, d?r den kritiska parametern ?r mediets massfl?deshastighet.

Sammanfattande tabell ?ver anv?ndning av olika typer av fl?desm?tare

Moderna virvelm?tare ?r ?verl?gsna i prestanda och kapacitet j?mf?rt med sina f?reg?ngare, som anv?nde stora utkastare som blockerade 43 % av r?rets tv?rsnittsarea. I konstruktionen av moderna ultraljudsfl?desm?tare anv?nds bluffkroppar med liten diameter f?r att erh?lla en st?rre f?rskjutningsamplitud. Som ett resultat f?rb?ttras systemets tryckf?rlustegenskaper och instrumentets dynamiska omf?ng avsev?rt.

Syfte och omfattning

Vortex-fl?desm?tare ?r utformade f?r att m?ta volymetriska och massfl?deshastigheter f?r v?tskor, gaser och ?nga. Fl?desm?tarna best?r av en elektronikenhet och en prim?r givare. Blocket ?r gjort i form av en cylindrisk kropp med fack f?r visningsf?nster och kontakter. Kabelgenomf?ringar och en adapter f?r givaren finns p? h?ljet. Fl?desm?tare anv?nds f?r att m?ta och registrera f?rbrukningen av ?mnen i tekniska processer inom industri och allm?nnyttiga f?retag.

• Idealisk f?r milj?er med h?g temperatur och h?g ?nghastighet
• Kraftproduktion - ?nganl?ggningar
• Industriella till?mpningar - VVS-enheter, regional energif?rvaltning
• Kommersiell till?mpning - Energihantering av byggnader, campus och anl?ggningar
• Olje- och gasindustrin - distribution naturgas
• Petrokemisk industri - massbalansering, uppv?rmning av tekniska reaktioner

R?tt val av sensorer p?verkar direkt slutresultatet av produktionscykeln, s? elektroniska fl?desm?tare ?r en av de viktigaste l?nkarna i den tekniska processkedjan. ?r en av de mest eftertraktade hemmamarknad anordningar f?r att m?ta f?rbrukningen av ?mnen. De har f?rtj?nat sin popularitet p? grund av sin tillf?rlitlighet, enkla man?vrering, h?ga m?tnoggrannhet och, viktigast av allt, deras ?verkomliga priser. Historien om virvelfl?desm?tare g?r tillbaka till 60-talet av 1900-talet, men moderna sensorer har tagit ett stort steg fram?t j?mf?rt med sina f?rf?der.

Vad ?r en virvelfl?desm?tare och vad ?r funktionsprincipen

Ett enkelt exempel p? en virvelvindseffekt ?r en flagga som porlar i vinden p? grund av de virvlar som skapas av luftens r?relse runt flaggst?ngen. Fl?det av det uppm?tta ?mnet, som passerar genom den inre sektionen av fl?desm?tarens beslag, st?ter p? ett hinder p? sin v?g - bluffkroppen installerad i fl?desm?taren, som passerar genom den, ?kar hastigheten och minskar trycket. S?lunda, efter att ha ?vervunnit hindret, skapas virvlar, kallade Karman-virvelgatan. Ultraljudsstr?len som genereras av instrumentet passerar genom en str?m av virvlar nedstr?ms bluffkroppen. N?r virvlarna passerar ?ndras b?raren f?r ultraljudssignalen.

Denna b?rarf?r?ndring ?r m?tbar och skiftar i proportion till antalet bildade virvlar. Digital signalbehandling g?r det m?jligt att best?mma antalet virvlar. Detta v?rde omvandlas till fl?deshastighet. Programvaran omvandlar hastighet till volymfl?de i de enheter som valts av operat?ren. F?retagets virvelm?tare anv?nder de minsta f?llarna av sin typ, vilket ger h?g k?nslighet, exceptionell prestanda vid mycket l?ga fl?deshastigheter. Stort dynamiskt omr?de och l?gt tryckf?rlust. Vid anv?ndning av den inbyggda motst?ndstermometern och extern sensor tryck programvara fl?desm?tare kommer att kompensera f?r f?r?ndringar i tryck och temperatur f?r exakt m?tning massfl?de (gasfl?desm?tare).

F?r att f?rst?rka utsignalen installerar vissa fl?desm?tare flera str?mlinjeformade kroppar. Kropparna sj?lva kan ha olika former t.ex. triangul?r eller rund. En av de viktigaste f?rdelarna med denna typ av fl?desm?tare ?r fr?nvaron av n?gra r?rliga delar, vilket utan tvekan positivt inflytande f?r enhetens livsl?ngd. Detta ?r en av de mest h?llbara och opretenti?sa enheterna.

Undertyper av virvelm?tare

Alla vortexfl?desm?tare kan delas in i tre grupper beroende p? typ av givare.

1. Vortexfl?desm?tare med en str?mlinjeformad kropp - fl?det av materia g?r runt utgjutningskroppen installerad i r?rledningen, r?relsebanan ?ndras och str?larnas hastighet ?kar, turbulenser skapas och trycket i r?ret minskar. Bortom kroppens mittsektion minskar hastigheten och trycket ?kar. P? framsidan av bluffkroppen, en h?gt blodtryck, p? baksidan - reducerad. Bildandet av virvlar p? b?da sidor sker v?xelvis. Bakom den str?mlinjeformade kroppen bildas en Karman-virvelgata.


2. Vortexfl?desm?tare med trattprecession - funktionsprincipen ?r att fl?det virvlar innan det kommer in i den bredare delen av r?ret, vilket orsakar tryckpulseringar. Piezoelement anv?nds vanligtvis som signalomvandlare.


3. Vortexfl?desm?tare med oscillerande str?le - i denna typ av fl?desm?tare skapas tryckpulsationer genom en speciell design av sj?lva sensorn, p? grund av vilken str?len av det uppm?tta ?mnet str?mmar ut ur ett speciellt tillhandah?llet h?l i fl?desm?tarkroppen och skapar tryckpulseringar.

F?r- och nackdelar med vortexfl?desm?tare

Sammanfattningsvis ?r det v?rt att notera f?rdelarna och nackdelarna med virvelfl?desm?tare, vi sammanfattar allt om fl?desm?tare av denna typ. Vortexfl?desm?tare anv?nds f?r att m?ta volymen och massfl?det av alla flytande och gasformiga medier. Enheterna g?r sitt jobb bra vid medeltemperaturer upp till 500 grader Celsius och tryck upp till 30 MPa. Dessa fl?desm?tare ?r universella i alla sina parametrar, l?mpliga f?r n?stan alla applikationer. industrif?retag, d?r du beh?ver en noggrann redovisning av v?tskefl?det och gasformiga ?mnen fr?n vatten till kolv?ten.

f?rdelar

De positiva aspekterna inkluderar: h?g stabilitet av avl?sningar, m?tnoggrannhet, enkel anv?ndning, ok?nslighet f?r kontaminering, brist p? r?rliga delar, t?cker n?stan hela utbudet av ?mnen - m?tmilj?er.

Minus

Tja, nackdelar denna apparat inte ber?vad: den har en h?g k?nslighet f?r vibrationer, ?ven vid m?tning kr?vs en betydande fl?deshastighet, r?rdiametern ?r begr?nsad till h?gst 300 mm och mindre ?n 150 mm, och tryckfall noteras.