Xom ashyoni tayyorlash (yog'och chiplari ishlab chiqarish)

Jurnallar odatda saytga yetkaziladi. Xom ashyo zavod maydonchasiga etib kelishi bilanoq, ular yuk ko'taruvchi mashinalar, maxsus ishlab chiqilgan gidravlik manipulyator yoki qisqichli tutqichli kran yordamida darhol tushiriladi. Yog'ochning bir qismi xomashyo almashinuvida to'planadi, bir qismi darhol ishlab chiqarishga kiritiladi. Bundan tashqari, ma'lum vaqt uchun zarur bo'lgan xom ashyo hajmi bug'li hovuzlarga botiriladi, shundan so'ng ular tozalanadi. Agar yog'och yaqinda kesilgan bo'lsa va muzlatilmagan bo'lsa, u darhol qobig'ini tozalashga va undan keyin maydalagichga ruxsat beriladi. Hozirgi vaqtda OSB chiplarini ishlab chiqarish uchun uchta turdagi chipperlar mavjud. Qisqa yog'och choklar uchun allaqachon an'anaviy chipper. Bundan tashqari, butun jurnallarni maydalaydigan disklarni maydalagichlar mavjud. Ular kesish jarayonida yog'ochni oziqlantirish va mahkamlash uchun boshqa tizimdan foydalanadilar. Jurnallarni oldindan bukmasdan qayta ishlash uchun aylanadigan (halqali) maydalagichlar ham qo'llaniladi. Bu mashinalar diskli mashinalardan kesuvchi asbobning konstruksiyasi bilan farqlanadi.

Chipperdan keyin xom tala?lar maxsus qutilarda to'planadi, ulardan quritgichning barabaniga qismlarga bo'linadi. OSB ishlab chiqarishda ko'pincha uch o'tishli yoki bitta o'tishli barabanli quritgichlar, shuningdek ularning kombinatsiyasi - uch o'tish / bitta o'tish ishlatiladi. Ba'zi sanoat tarmoqlarida siz ko'proq zamonaviy uch qismli konveyerli quritgichlarni ko'rishingiz mumkin. OSB chiplarini konveyerda quritish kontseptsiyasi qabul qilingan Oziq-ovqat sanoati- kartoshka chiplari ishlab chiqarish texnologiyalari. Konveyerli quritgichlar an'anaviy barabanli quritgichlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Birinchidan, konveyerli quritgichlar uzoqroq chiplarni ularga zarar bermasdan quritishga imkon beradi. Ikkinchidan, chiplarning butun oqimi bir tekisda quritiladi va konveyerli quritgichning chiqish joyidagi harorat baraban tipidagi quritgichga qaraganda pastroqdir.

Bu juda muhim holat, chunki quritgichning chiqish harorati qanchalik past bo'lsa, jarayonning yong'in xavfsizligi shunchalik yuqori bo'ladi va ifloslantiruvchi moddalar (uchuvchi) emissiyasi shunchalik past bo'ladi. organik birikmalar). Quritgandan so'ng, chiplar asosiy oqimdan juda kichik va juda katta chiplarni ajratish uchun saralanadi. Tegishli chiplar ba'zan qo'shimcha ravishda saralanadi, ayniqsa ichki qatlamning chiplari shakllantirish konveyeriga tasodifiy, yo'naltirilmasdan yotqizilgan bo'lsa. Bunday holda, kattaroq chiplar to'g'ri shakl tashqi qatlamga tartiblangan, u erda chiplar yo'naltirilgan. Qolgan chiplarga OSB plitasining ichki qatlamiga ruxsat beriladi. Saralangan chiplar quruq chip qutilarida to'planadi. Kichik va juda katta chiplar qozonxonaning quruq yonilg'i bunkeriga tashiladi.

Chiplarni qatron va kerosin bilan aralashtirish jarayoni diqqat bilan nazorat qilinadi. Ichki va tashqi qatlamlarning chiplarini qatronlash uchun turli xil mikserlar qo'llaniladi. Ular bir xil dizaynga ega, ammo ichidagi kimyoviy moddalarning tarkibi, qoida tariqasida, boshqacha. DA umumiy ma'noda mikser ma'lum tezlikda aylanadigan silindrsimon barabandir. Baraban ichida kerosin, qatron va boshqa elim komponentlari alohida quvurlar orqali oziqlanadi. Ammo, qanday kerosin ishlatilmasin, xom yoki emulsiyalangan bo'lishidan qat'i nazar, u qatrondan oldin AOK qilinadi. Ichki va tashqi qatlamlar uchun har xil turdagi qatronlar ko'pincha ishlatiladi. Tashqi qatlam uchun qatronlar suyuq yoki chang shaklida bo'lishi mumkin, ichki qatlam uchun qatronlar esa fenol-formaldegid yoki izosiyanat bo'lishi mumkin. Ichki qatlamning chiplari uchun izosiyanat qatroni iste'moli har doim yuqori, chunki. fenol-formaldegidga qaraganda tezroq va past haroratda qattiqlashadi. Ko'pincha ishlab chiqaruvchilar qatron turini tanlashda ko'proq moslashuvchanlikka ega bo'lish va bir yopishtiruvchi formuladan boshqasiga o'tishni osonlashtirish uchun mikserlar sonini oshiradi.

Gilamni shakllantirish

Tashqi qatlamning yo'naltiruvchi chip boshi bir oz ferma tirmalariga o'xshaydi. U gilamning uzun tomoniga parallel ravishda tushadigan chiplarni boshqaradigan bir qator dumaloq disklardan iborat.

Ichki qatlamning yo'naltiruvchi chip boshi tekis pichoqli yulduz shaklidagi roliklardan iborat. Aylanib, ular chiplarni gilamning kengligiga parallel ravishda, konveyer yo'nalishiga perpendikulyar ravishda tekislaydi. Yo'naltiruvchi kallaklar elementlarining o'lchamlari va ular orasidagi masofa chiplarning o'lchamlariga moslashtiriladi, ular chiplarni yo'naltiruvchi boshdan olib chiqishdan oldin aylanadigan disklar yoki rulolar orqali tushadilar. bilan qatlamlar yo'naltirilgan chiplar birin-ketin pastda harakatlanuvchi konveyerga yotqiziladi. Qatlamlardagi chiplarning yo'nalishi quyidagicha o'zgaradi: uzunlamas?na, ko'ndalang, bo'ylama (3 qatlamli taxtalarda). Har bir qatlam alohida yo'naltiruvchi bosh tomonidan shakllantiriladi va alohida shakllantirish mashinasi tomonidan yotqiziladi.

Zarrachalar to'shagini shakllantirish jarayonida uning bir xilligini ta'minlash uchun to'siqning zichligi doimiy ravishda o'lchanadi. Zamonaviy qoliplash liniyalarida gilam po'latdan yasalgan tekis yoki to'r palletlarga yotqiziladi, keyin ular issiq pressga beriladi. Paletsiz konveyerlardan ham foydalanish mumkin (uzluksiz pressga asoslangan chiziqlarda).

Bosish

Ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan chip mat issiq pressga beriladi. Matbuot bo'shashgan sunta taxtasini plitaga aylantiradi va uning tarkibidagi bog'lovchini polimerizatsiya qiladi. Matbuotning vazifasi chip matini siqish va uning ichidagi haroratni oldindan belgilangan qiymatga ko'tarishdir. Qatronning qattiqlashuv harorati 170-200 ° S oralig'ida. Bosim va harorat 3-5 daqiqa ichida o'lchanishi kerak. Quyidagi turdagi presslardan foydalanish mumkin: ko'p qavatli, bir qavatli, doimiy. Kichik va o'rta quvvatli OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun bitta va ko'p qavatli presslar talabga ega.

Uzluksiz press MDF, sunta va OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun teng darajada mos keladi. Uning afzalliklari: unumdorlikni 10-20% ga oshirish, qalinligi o'zgarishini kamaytirish tayyor mahsulotlar, yaxshilangan sifat, soddalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish, minimal o'rnatish xarajatlari. Uzluksiz pressning po'lat kamarlari 220 ° S haroratgacha termal yog 'bilan isitiladi. Taxminiy quritish vaqti har bir millimetr taxta qalinligi uchun 9 soniya. Matbuotdan keyin chang va chiqindi bug 'fan tomonidan nam usulda chiqariladi.

Ko'p qavatli turdagi presslar yuqori ishonchliligi uchun yaxshi obro'ga ega bo'ldi. Uning afzalliklari: butun isitish plitasini bir xil isitish, ishonchli gidravlik tizim, avtomatik boshqaruv tizimi, bir vaqtning o'zida mexanizm, eshik panellarini ishlab chiqarish imkoniyati.

Bir qavatli press past quvvatli liniyalar uchun investitsiya daromadini oshirish uchun mo'ljallangan. Ushbu turdagi matbuotning xususiyatlari quyidagilardir: tez o'zgartirish ishlab chiqarish parametrlari, plitalarning uzunligi va kengligidagi o'zgarishlarni amalga oshirish, plitalarning aniq kengligi va tez bosish aylanishini ta'minlash.

yog'och kompozitlari

Daraxt oilasidan kompozit materiallar Rossiyada eng mashhurlari: kontrplak, sunta (DSP), MDF, yopishtirilgan laminatlangan yog'och va LVL qoplamali yog'och.

OSB (Oriented Strand Board) ham yog'och kompozitlari sinfiga kiradi. Bugungi kunda OSB eng ilg'or yog'och kompozit materiallaridan biri bo'lib, eng istiqbolli va ko'p qirrali yog'och qurilish materiali hisoblanadi.

OSB nisbatan yangi strukturaviy material. OSB ishlab chiqarish texnologiyasi Kanadada gofret deb ataladigan plitalar ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish natijasida tug'ilgan. sanoat ishlab chiqarish OSB o'tgan asrning 80-yillari boshlarida boshlangan. Turli iqtisodiy va xom ashyo sabablarga ko'ra, bugungi kunda ushbu materialni ishlab chiqarish va iste'mol qilish hajmi juda katta farq qiladi. turli mamlakatlar tinchlik. So'nggi o'n yil ichida OSB bozorining eng yuqori o'sish sur'atlari kuzatilmoqda Shimoliy Amerika. Agar 1990 yilda taxta iste'moli taxminan 6,8 million m3 bo'lsa, 2003 yilga kelib u yiliga 22 million m3 ga o'sdi.

Shunga o'xshash o'sish sur'atlari Evropa bozorida kuzatilmoqda, bu erda OSB iste'moli yiliga 3 million m 3 dan oshdi va o'sishda davom etmoqda. Janubiy Amerika yiliga taxminan 500 000 m 3 yo'naltirilgan simli taxtalarni iste'mol qiladi. Xitoy va Yaponiya ham ushbu materialni ishlab chiqarishni ko'paytirmoqda, ammo Osiyo mamlakatlarida ishlab chiqarish quvvati hali ham nisbatan kichik - bozorda asosan Kanadadan olib kelingan taxta sotiladi.

Rossiyada OSB bilan bog'liq hozirgi vaziyat

Rossiyada juda qiziq vaziyat yuzaga keldi. Na bizning mamlakatimizda, na MDH mamlakatlarida yo'naltirilgan strand plitalar ishlab chiqaradigan birorta ham zavod mavjud emas. Shu bilan birga, Rossiya OSB bozori juda jadal rivojlanmoqda. Yangisini qo'llash qurilish texnologiyalari, yangilarning paydo bo'lishi qurilish materiallari, shuningdek, Evropa taxta ishlab chiqaruvchilari va importchilari ushbu rivojlanishni faol ravishda rag'batlantirmoqda. Turli hisob-kitoblarga ko'ra, Rossiya bozorining quvvati allaqachon yiliga 120 000-150 000 m 3 darajasida baholanmoqda.

Rossiyada notijorat yog'ochning katta zaxiralari mavjud bo'lib, ular hech qanday foyda topmaydi va kesish joylarida yo'qoladi. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, Rossiya OSB ni dunyodagi eng arzon narxlardan birida ishlab chiqarishi mumkin.

Bizni nima to'xtatmoqda?

Rossiyada paydo bo'lishiga nima to'sqinlik qiladi o'z ishlab chiqarish OSB?

Bugungi kunga kelib, asosiy to'xtatuvchi omillardan biri muhim ahamiyatga ega moliyaviy risklar shunga o'xshash loyihada. OSB texnologiyasi hozirda yog'ochdan yasalgan panellar ishlab chiqarishda eng yuqori texnologiyalardan biri hisoblanadi. Bu loyihaga jalb qilinishi kerak bo'lgan investitsiyalar miqdoriga ta'sir qiladi. Metso, Dieffenbacher va Siempelkamp kabi Evropaning eng yirik etkazib beruvchilaridan asbob-uskunalarga buyurtma berishda, ishlab chiqarish liniyasini to'liq yetkazib berishni taklif qilganda, kapital qo'yilmalar miqdori shunchalik katta bo'ladiki, loyiha faqat o'rtacha vaqt ichida to'lanadi. liniyaning muhim ishlab chiqarish quvvatlari. Katta va hatto o'rta quvvatli (yiliga kamida 150 000-200 000 m 3) zavodni o'z mahsulotlari bilan bozorga chiqarish, aynan bir xil miqdorda iste'mol qilish juda xavfli ko'rinadi. Tijoriy risklar ham juda yuqori deb hisoblanadi.

Ishlab chiqarish tajribasi va malakali mutaxassislarning etishmasligi OSB plitalarini ishlab chiqarish bo'yicha mamlakatning birinchi zavodini tashkil qilishda qo'shimcha xavf tug'diradi.

Yana bir cheklovchi omil, albatta, mahalliy investorlar va ishlab chiqaruvchilarning yo'naltirilgan strand plitalari, ularni ishlab chiqarish texnologiyasi va imkoniyatlari, ushbu mahsulotning istiqbollari va uni sotishning mumkin bo'lgan bozorlari haqida xabardor emasligidir. Juda kam texnik ma'lumotlar OSB va uni ishlab chiqarish uchun uskunalar haqida rus tilida topish mumkin.

To'g'ri, shuni ta'kidlash kerakki, yaqinda Rossiyada Sankt-Peterburgda OSB taxtalarini ommalashtirish va ularni targ'ib qilish bilan faol shug'ullanadigan "Wood Processing Consulting Services" qo'shma Kanada-Rossiya muhandislik guruhi o'z faoliyatini boshladi. Rossiya sanoatchilari orasida ishlab chiqarish texnologiyalari.

Kam quvvatli OSB zavodini yaratish kontseptsiyasi

Rossiyaning OSB ishlab chiqarishni boshlashiga to'sqinlik qiladigan muammolar juda aniq, shuning uchun o'tgan yili WPC Services muhandislari va tahlilchilari IMS-Engineering bilan birgalikda OSB zavodi kontseptsiyasini ishlab chiqishni yakunladilar. kam quvvat(yiliga 65 000-70 000 m 3), Rossiya sharoitlari uchun maxsus moslashtirilgan. Men ushbu qiziqarli loyiha haqida batafsil to'xtalib o'tmoqchiman.

Loyihani ishlab chiqishda asosiy maqsad zarur investitsiyalar hajmini kamaytirish va kapital qo'yilmalarni optimallashtirish edi, shunda birinchi rus OSB zavodi loyihasining o'zini oqlash muddati 5 yildan oshmaydi. Rossiyada bunday to'lov muddati yog'ochga ishlov berish bilan bog'liq loyihalar uchun maqbul deb hisoblanadi.

Ishlab chiqilgan kontseptsiya Rossiyaning mashinasozlik zavodlarida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan import uskunalar va jihozlardan birgalikda foydalanishga asoslangan edi. Xulosa shuki, xorijdan faqat eng murakkab, texnologik jarayondagi asosiy uskunalar, masalan, maydalagich, chip aralashtirgichlar, press va hokazolarni olib kelish kerak. Kamroq murakkab uskunalar, GTO hovuzlari, chiplarni saralash, qo'llab-quvvatlovchi metall konstruktsiyalar va boshqalar bizning mutaxassislarimizning bevosita nazorati ostida Rossiya zavodida loyihalash va ishlab chiqarish. Bunday loyihani to'liq amalga oshirish muddati rossiyalik mijozning o'ziga xos shartlariga qarab 14-18 oyni tashkil qiladi.

OSB ishlab chiqarish texnologiyasi

Muhandislarning fikriga ko'ra, kam quvvatli OSB zavodi loyihasini ishlab chiqishda ular quyidagi vazifalarni hal qilishdi:

• OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun eng oddiy va tasdiqlangan texnologiyadan foydalaning;
• uskunaning maksimal ishonchliligi va samaradorligini ta'minlash;
• xom ashyo va butlovchi qismlardan optimal foydalanishni ta'minlash;
• ishlab chiqarish liniyasining moslashuvchan sxemasini ta'minlash, bu mavjud bino va inshootlardan foydalanish imkonini beradi.

Loyihada amalga oshirilgan texnologiya OSB/3 sifatli taxtalarni, ya'ni strukturaviy materiallar uchun namlikka chidamli taxtalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. qurilish ilovasi. Texnologiyani oddiy modifikatsiya qilish imkoniyati uni barcha yo'nalishlarda qo'llash uchun taqdim etiladi iqlim zonalari Rossiya Federatsiyasi.

Loyihada amalga oshirilgan texnologiyaning mohiyatini ko'rib chiqing.

Jurnalning oldingi sonida biz OSB ishlab chiqarish uchun deyarli har qanday mavjud yog'ochdan foydalanish mumkinligini allaqachon yozgan edik: yupqa yog'och, tez o'sadigan plantatsiyalardagi yog'ochlar, diametri 5 sm va undan ortiq bo'lgan magistrallarning yuqori qismlari, shuningdek, past navli va sifatsiz yog'och sifatida (Qarang: ABI № 9 (31) 2005). Bunday holda, xom ashyo sifatida yumaloq yog'ochdan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Fanera va arra ishlab chiqarish sanoati chiqindilaridan foydalanish imkoniyatlari bo'yicha tadqiqotlar olib borildi. Ammo bunday xom ashyoni ishlatganda, kerakli fraktsiyaning chiplari hosili juda past bo'ladi. Ishlab chiqarishning keyingi bosqichida, bu holda yog'ochning ko'p qismi yonish uchun ekranlanadi. Xuddi shu sababga ko'ra, ayniqsa qish sharoitida yog'ochni oldindan gidrotermik davolashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Muzlatilgan, shuningdek, jurnallar past namlik, birjada uzoq vaqt yotgan bo'lsa, kerakli o'lchamdagi chiplarni emas, balki juda ko'p kichik chiplarni beradi.

Ignabargli, yumshoq va qattiq daraxtlar o'rtacha zichlik yo'naltirilgan strand taxtalarini ishlab chiqarish uchun eng mos keladi. Qarag'ay, aspen va terak OSB ishlab chiqarishda asosiy yog'och turlari hisoblanadi. Ushbu turlar Rossiyada keng tarqalgan, shuning uchun xom ashyoning tur tarkibi bo'yicha dastlabki ma'lumotlar sifatida 50% qarag'ay va 50% aspen olingan. Kirish joyidagi loglarning uzunligi 2,6 m ga teng, diametri - 50 dan 400 mm gacha (log'larning o'rtacha hisoblangan diametri - 150 mm), o'simlikka kiradigan yog'ochning namligi - diapazonda. 50-120% gacha.

Shunday qilib, yog'och xomashyosi zavod maydoniga temir yo'l yoki avtomobil transporti orqali etkazib beriladi. 2,6 m uzunlikdagi loglar xom ashyo birjasida saqlanadi va saqlanadi. U yerdan jag'li yuklagichlar yordamida ular GTO hovuzining kirish rezervuariga yetkaziladi (gidrotermik tozalash). Kerakli geometrik parametrlarga ega chiplar ishlab chiqarish uchun (uzunligi - 60-150 mm, kengligi - 6-40 mm, qalinligi - 0,5-0,9 mm) qobig'i bo'lmagan loglarni hovuzlarda oldindan qizdirish kerak. Bu, ayniqsa, qishda va qattiq daraxtlar bilan ishlashda juda muhimdir. Xom ashyoni dastlabki gidrotermik qayta ishlash maydalagichda olingan konditsioner chiplarning sifati va foydali hosildorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bundan tashqari, TRP chipper diskining ishlash muddatini uzaytiradi. Kanadalik muhandislar hovuzlarning maxsus dizaynini ishlab chiqdilar. Ular o'tish turi, o'z-o'zini tozalash, termal yog 'radiatorlari bilan isitiladi. Skidding zanjirlar yog'ochning to'liq yuklangan hajmini suvda ushlab turadi, bu esa loglarning suzishini oldini oladi. Hovuzda loglar oldindan belgilangan vaqt davomida eritiladi, so'ngra ular birin-ketin olib tashlanadi va yog'och yuk tashuvchi tomonidan debarkerning zanjirli ozuqa konveyeriga o'tkaziladi. Zanjirli konveyer loglarni ketma-ket yuqori unumdorlikka ega bo'lgan burilish mashinasiga etkazib beradi.

Debarkerning oziqlantiruvchi konveyeri shunday ishlab chiqilganki, chiqindilar va mayda chiplar maxsus saqlash qutilariga tushadi. Kelajakda bu chiqindilar maydalagich tomonidan qozonxona uchun yoqilg'iga qayta ishlanadi.

Shunday qilib, faqat qayta ishlash uchun yaroqli bo'lgan butun loglar keyinchalik debarkerga beriladi. OSB liniyasining maksimal chiqishida yog'ochni tozalashning taxminiy samaradorligi 99,5% ni tashkil qiladi.

Aytgancha, loyihada amalga oshirilgan texnologiya butunlay chiqindisiz va energiya yetarli ekanligini ta’kidlash lozim: barchasi issiqlik energiyasi, texnologik ehtiyojlar uchun zarur bo'lgan, bu erda, zavodda, yog'och qoldiqlaridan ishlab chiqariladi.

Qobiqdan tozalangan jurnallar maxsus ishlab chiqilgan, tozalagich chiqarish konveyeriga yetkaziladi. Shundan so'ng, loglar metall detektordan o'tadi. Metall qo'shimchalarni o'z ichiga olgan jurnallar avtomatik ravishda belgilanadi va rad etiladi - oqimdan olib tashlanadi. yaxshi jurnallar konveyerdan chiqib ketish stoliga to'qnashadi, bu erda ular 860 mm uzunlikdagi choklarga arralanadi. Ikkinchisi maydalagichning e?imli akkumulyatorli konveyeriga kiradi va keyin birma-bir parchalanuvchiga kiritiladi (OSB chiplarini ishlab chiqarish texnologiyasi haqida batafsil ma'lumot uchun LPIning keyingi soniga qarang). Disk maydalagich 4:1 dan 6:1 gacha bo'lgan uzunlik va kenglik nisbatida chiplar ishlab chiqaradi.

Chipperdan chiqadigan ho'l chiplar xom chip bunkasi kirish konveyeriga kiradi. Keyin uni to'plash uchun xom chip qutisiga olib boriladi va keyinchalik bir martalik quritish zavodiga dozalanadi. OSB ishlab chiqarishda bir martalik yoki ikki o'tishli quritgichlar qo'llaniladi. Bir martalik quritgichlar dan ortiq ishlaydi past haroratlar termal vosita (300-450 ° C), lekin ularning quritish davri ikki o'tish davriga qaraganda uzoqroq. Bir martalik barabanli quritgichlarning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat: uchuvchi organik birikmalarning sezilarli darajada kam emissiyasi, ularda chiplar kamroq shikastlanadi va pastroq quritish haroratida yong'in xavfi kamroq. Bunday quritgichlarda issiqlik agenti sifatida qozonxonadan tozalangan tutun gazlari ishlatiladi.

Shunday qilib, xom chiplar xom chip bunkasidan to'g'ridan-to'g'ri bir martalik barabanli quritgichga dozalanadi. Qozonxonadan keladigan issiq gazlar hosil bo'ladi istalgan harorat tala?larni quritish uchun.

Quritgichning chiqishidagi quruq tala?lar pnevmatik transport (havo oqimi) bilan asosiy saqlash sikloniga o'tkaziladi. Bu erda havo oqimidan va yog'ochning kichik zarralaridan ajratiladi. Kichik zarralar, o'z navbatida, havo oqimi bilan uzoqroqqa olib ketiladi va ikkilamchi siklonlarga tushadi va u erda joylashadi. Ishlatilgan va sovutilgan havo atmosferaga chiqariladi.

Quritilgan chiplar siklondan tarqatish moslamasi orqali saralash uchun yuboriladi yoki yong'in bo'limiga tashlanadi (portlash va yong'in xavfsizligi tizimidan quritgichda yong'in signali bo'lsa).

Kirish dozalash moslamasi orqali chiplar aylanadigan turdagi saralash mashinasiga kiradi. Ushbu bosqichda kichik zarralar va yog'och changlari nihoyat chip oqimidan chiqariladi. Tegishli chiplar ikkita oqimga bo'linadi va tashqi va ichki qatlam chiplari qutilarining kirish konveyerlariga beriladi. Konveyerlar chiplarni tegishli qutilarga olib boradi.

Mikserlarga kirishdan oldin, chiplar tashqi va ichki qatlamlarning quruq chipli qutilarida to'planadi. Ushbu qutilarning hajmi butun ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Ular dizayni bo'yicha nam chipli qutilarga o'xshaydi. Bunkerlardan materialning besleme tezligi chip matini shakllantirish liniyasining parametrlariga qarab o'rnatiladi.

Bunkerlardan quruq chiplar konveyer tarozilari (dozalash moslamasining elementi) orqali mikserlarga beriladi. Tasmali tarozilar, shuningdek, chip oqimiga qarab, ma'lum nisbatda mikserlarga beriladigan qatron va kerosinning oqim tezligini o'rnatadi.

Suyuq qatronlarni saqlash tanklari mikserlarga yaqin joyda joylashgan. Hammasi bo'lib to'rtta: taxtalarning tashqi qatlamidagi qatronlar uchun ikkitasi, ichki qatlamdagi qatronlar uchun ikkitasi. Tanklardan qatronlar avtomatlashtirilgan dispenserlar orqali mikserlarga beriladi.

OSB ishlab chiqarishda fenol-formaldegid qatronlari (PF), melamin karbamid-formaldegid (MUF), shuningdek izosiyanat qatronlari (PMDI) ishlatilishi mumkin. Ushbu qatronlar asosida suv o'tkazmaydigan taxtalar uchun biriktiruvchi tayyorlanadi. Loyiha suyuq fenol-formaldegid qatronidan foydalanish uchun mo'ljallangan, chunki u OSB uchun eng arzon va eng ko'p ishlatiladigan bog'lovchi turi hisoblanadi.

Parafin zavodga suyuq holda yetkaziladi va katta isitiladigan rezervuarlarda saqlanadi. Tanklardan avtomatlashtirilgan dispenserlar orqali u mikserlarga beriladi, u erda ichki quvurlar orqali p?sk?rt?l?r. Quvurlar, shuningdek, ulardagi kerosin qotib qolmasligi uchun isitiladi.

Mikserlarning chiqish konveyerlarida chiplar shakllantirish stantsiyasining tarqatish moslamasiga beriladi. Bundan tashqari, tarqatuvchi konveyerlar yordamida u ichki va tashqi qatlamlarning chiplarini qoliplash mashinalarining tegishli bunkerlariga etkazib beriladi. Shakllantirish va bosish tizimi shakllantirish stantsiyalari, shakllantirish liniyasi va bir pog'onali issiq pressdan iborat. E'tibor bering, bir oraliqli press zavodning loyiha quvvatini (kuniga 220 m 3) bemalol ta'minlaydi va bundan tashqari, u hozirda keng reklama qilinayotgan uzluksiz pressga qaraganda ancha arzon.

Uchta shakllantirish mashinasi - ikkitasi tashqi qatlamlar uchun va bittasi ichki qatlam uchun (har biri bitta yo'naltiruvchi bosh bilan jihozlangan) - chiziq bo'ylab doimiy ravishda harakatlanadigan po'lat sxemasidan qatron chiplarini yoyish va tekislash. O'rnatilgan belbog'li tarozilar shakllantirish chizig'i ostida joylashgan va gilam qatlamlarini ular hosil bo'lganda tortish uchun mo'ljallangan.

Tashqi qatlam kal?plama mashinalarining yo'naltiruvchi boshlari chiplarni qoliplash chizig'ining harakat yo'nalishiga parallel ravishda tekislaydi, ichki qatlamli kal?plama mashinasi boshi esa ularni perpendikulyar ravishda tekislaydi. Kal?plama mashinalarining hunilaridan keladigan chiplar miqdori qat'iy nazorat qilinadi, chunki ichki va tashqi qatlamlarning gummed chiplarining hajmi va og'irligi ma'lum nisbatda bo'lishi kerak. Bu tayyor mahsulotlarning spetsifikatsiyalar va standartlarga javob berishini ta'minlash uchun zarurdir.

Tasodifiy metall qo'shimchalarni aniqlash va olib tashlash uchun qoliplash liniyasiga elektromagnit va metall detektor kiritilgan.

Shu tarzda hosil qilingan uzluksiz chipli gilam belgilangan kenglik bo'yicha mitsel arra bilan kesiladi. Keyin dumaloq arra gilam issiq press plitalarining o'lchamiga qadar uzunligi kesiladi. Gilam qoldiqlari pnevmatik tarzda qayta foydalanish uchun ichki qatlam chip mikserining chiqish konveyeriga tashiladi. Agar chiziqda hosil bo'lgan gilam javob bermasa berilgan parametrlar, bosishdan oldin avtomatik ravishda shakllantiruvchi konveyerdan chiqariladi. Bu jarayon gilamni rad etish tizimi tomonidan nazorat qilinadi. Rad etilgan chip mat yoki oqimga qaytadi (ichki qatlam mikserining chiqish konveyeriga) yoki butunlay olib tashlanadi (masalan, metall qo'shimchalar aniqlansa).

Chip matining tayyorlangan qismlari ketma-ket bir oraliqli issiq pressga beriladi. Matbuot 6 dan 40 mm gacha qalinligi oralig'ida OSB-plitalar ishlab chiqarish imkonini beradi. Matbuotda plitalar bosim va haroratga duchor bo'ladi. Ko'rgazmaning chiqish joyidagi plitalarda havo cho'ntaklari va pufakchalar yo'qligini nazorat qilish pressning gidravlikasi bilan birgalikda ishlaydigan va uning tushirish konveyerida joylashgan ultratovush sensori tomonidan amalga oshiriladi.

Bosgandan so'ng, yo'naltirilgan chiziqli taxtalar perimetri bo'ylab kesiladi. Shu tarzda, plitalarning hatto qirralari hosil bo'ladi va ular uchun asosiy panellarning o'lchamlari o'rnatiladi. Shundan so'ng, asosiy panellar tortiladi va sovutish va texnologik ta'sirdan so'ng ular oxirgi ishlov berish joyiga etib boradilar.

Shuni ta'kidlash kerakki, matbuotdan chiqib ketadigan plitalar, asosiy panelning o'lchamiga (2550 x 5005 mm) kesilganidan so'ng, shuningdek, havo cho'ntagi detektori va qalinligi o'lchagichdan o'tadi. Bu ikki o'lchash asboblari presslangan taxtalarning sifatini nazorat qilish, ularning zichligi esa tortish orqali nazorat qilinadi.

Yakuniy ishlov berish qismida asosiy panellar kesish sxemasiga muvofiq oldindan belgilangan formatlarga kesiladi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun taxta materiallari uchun kesish markazi ishlatiladi. Tayyor taxtalarning formati 1250 x 2500 mm.

Tayyor plitalar stackerga beriladi va 1250 x 2500 mm o'lchamdagi stakalarga joylashtiriladi. Shundan so‘ng vayronalar yuk ko‘taruvchi mashinalar yordamida qadoqlash liniyasiga olib boriladi, u yerda ular shpallar bilan o‘raladi va tayyor mahsulot omboriga yetkaziladi.

1-jadvalda WPC Services muhandislari loyiha byudjetini 5 baravardan ko'proq qisqartirishga muvaffaq bo'lganliklari ko'rsatilgan. Hammasi jadvalda ishlab chiqarish uskunalari joylashgan texnologik zonalarga qarab ajratiladi. Har bir zonadagi jihozlarning umumiy sonidan zavodlarimizda muvaffaqiyatli ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan asbob-uskunalar alohida ajratilgan. Ko'rib turganingizdek, bu 54 ta texnologik modul. Taxminiy ko'rsatkich texnologik uskunalarning rus komponenti 61%, import komponenti 39%.

OSB ishlab chiqarish uchun resurs talabi

Yo'naltirilgan taxta plitalarini ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun zarur bo'lgan resurslar haqida batafsilroq to'xtalib o'tish kerak.

OSB ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish uchun zarur bo'lgan yopiq maydon 18500 m2 ni tashkil qiladi. Bundan tashqari, xomashyo almashinuvi uchun 2-3 gektarga yaqin hudud talab qilinadi. Zavodda, bizning sharoitimizda, har doim 3-4 oy oldin xom ashyoning "bufer" zaxirasi bo'lishi kerak.

1 m 3 OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan yog'och, bog'lovchi va energiya resurslari iste'moli 2-jadvalda ko'rsatilgan. Ko'rsatilgan energiya iste'moli dastlabki gidrotermik ishlov berish bilan 220 m 3 ga teng bo'lgan chiziqning kunlik unumdorligi uchun amal qiladi. xom ashyo va qalinligi 12 mm, zichligi 680 kg / m3 bo'lgan taxtalar ishlab chiqarish uchun hisoblangan.

xulosalar

1. OSB texnologiyasi yog'ochni chuqur qayta ishlash texnologiyasidir. OSB eng ilg'or yog'och kompozit materiallardan biridir. Maqolada ko'rib chiqilgan texnologiya Rossiyada yog'och zahiralaridan chuqurroq va oqilona foydalanish imkonini beradi.
2. Jahon bozorida OSB ga bo'lgan talabning o'sish sur'ati yog'ochdan yasalgan panellar orasida eng yuqori ko'rsatkichlardan biridir. Rossiya bozori ham rivojlanmoqda, mamlakatimizda, ayniqsa yirik shaharlarda yo'naltirilgan strand boardga talabning barqaror o'sishi kuzatilmoqda.
3. OSB nisbatan yangi taxta materiali bo'lishiga qaramay, u allaqachon foydalanishning bir nechta sohalarini topdi. OSB qurilishda konstruktiv material sifatida ham, oddiygina sifatida ham keng qo'llaniladi yog'och kompozitsiyasi noyob bilan dekorativ xususiyatlar(Qarang: PPI № 9 (31) 2005).
4. Asosiy OSB dasturi uy-joy qurilishida topilgan. Bino va inshootlar ustida OSB asosida qurilish uchun sezilarli darajada kamroq moliyaviy xarajatlar va vaqt talab qiladi. OSB ning o'z ishlab chiqarishining paydo bo'lishi yog'och uy-joy qurilishini rivojlantirishni rag'batlantiradi, bu esa, o'z navbatida, uy-joy narxini pasaytiradi, uning mavjudligini oshiradi va Rossiyada uy-joy muammosining og'irligini kamaytiradi.
5. OSB texnologiyasi, ehtimol, eng ko'p eng yaxshi yo'l rus sharoitida notijorat va past navli yog'ochdan foydalanish. O'zimizning OSB ishlab chiqarishimizni yaratish uchun barcha zarur shart-sharoitlar mavjud.

Yo'naltirilgan strand taxtasi (OSB, OSB) chiplardan tayyorlangan arzon strukturaviy va pardozlash materialidir.

Mexanik xususiyatlariga ko'ra, ular biroz kontrplakdan pastroq, lekin tolali va sunta taxtasidan ustundir.

Past bahosi tufayli u katta talabga ega, shuning uchun bu to'g'ri tashkil etilgan biznes OSB ishlab chiqarish uchun yaxshi foyda keltiradi.

• ular qanday ishlab chiqaradi OSB plitalari s;
• Qanday uskunalar ishlatiladi va uning narxi qancha?
• ishlab chiqarishni boshlash uchun ruxsat va litsenziyalar kerakmi;
• ishlab chiqarishni joylashtirish qulayroq bo'lgan joyda;
• biznes-rejani qanday yozish kerak;
• tayyor plitalarni qanday va qayerda sotish kerak;
• OSB ni ishlab chiqarish va sotishda daromadni qanday oshirish va xarajatlarni kamaytirish.

Texnologiya quyidagi ketma-ket bosqichlardan iborat:

• yog'ochni tozalash;
• qabul qilish;
• olingan materialni quritish va saralash;
• chiplarni elim bilan qayta ishlash (tarring);
• har bir qatlam ichida chip yo'nalishi bilan gilam yaratish;
• bosish;
• tayyor mahsulotlarni kesish va markalash;
• qo'shimcha ishlov berish.

logni tozalash

Amaldagi texnologiyaga qarab va o'rnatilgan uskunalar, bu operatsiyani bajarish mumkin turli yo'llar bilan.

Ba'zi korxonalarda yog'ochni tozalash hech qanday dastlabki tayyorgarliksiz amalga oshiriladi, ba'zilarida loglar avval bug'lanadi yoki namlanadi, keyin bir necha bosqichda yuvish, shu jumladan, qobig'ini olib tashlang.

Tozalash uchastkasi uchun uskunalar chiplar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy material asosida tanlanadi.

Shuning uchun, ingichka jurnallar va novdalar bilan ishlash uchun bitta mashina talab qilinadi va katta loglar bilan ishlash uchun butunlay boshqacha.

Plitalar ishlab chiqarish uchun asosiy material bo'lsa ham, to'kish qismi o'rnatiladi duradgorlik chiqindilari yoki kesilgan yog'och bezaklari.

Ba'zi sabablarga ko'ra bu bezaklarni etkazib berish to'xtab qolishi yoki uning hajmi kutilganidan kamroq bo'lishi ehtimoli bor, shuning uchun siz sifatsiz yog'ochdan, ya'ni egri va ingichka daraxt tanasidan foydalanishingiz kerak bo'ladi.

to'ldirish bo'limi avtomobil yo'llari yonida o'rnatilgan, buning yordamida maxsus tutqichli kran materialni vagonlardan mashinaning qabul qilish hunisiga qayta yuklashi mumkin.

Kecha-kunduz ishni ta'minlash uchun jihoz va operatorni yog'ingarchilikdan himoya qilish uchun to'kish qismi va kirish yo'llari ustida angar yoki soyabon o'rnatiladi. Yog'ochdan chiqarilgan qobiq maxsus qabul qiluvchiga tushadi, u erdan konveyer orqali quritgichga etkaziladi, so'ngra u qozonxonaga kiradi, u erda isitish uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi.

Chiplarni qabul qilish

Chiplarni olish uchun turli texnologiyalar qo'llaniladi, ulardan biriga ko'ra, loglar birinchi navbatda 10-15 sm uzunlikdagi bo'laklarga kesiladi.

Keyin ular maxsus mashinada rejalashtiriladi, uzun chiplar olinadi yoki ko'p diskli qurilmada arralanadi.

Disklar orasidagi masofa chip qalinligiga mos keladi.

Planyalash usuli samaraliroq, ammo chiplar biroz eng yomon sifat yirtilgan qirralar tufayli, ammo arralash usuli ishlashda bir necha baravar past.

Yana bir texnologiya bor unda arralashsiz jurnallar uchi uchigacha mashinaga beriladi, bu erda ular pichoqlar bilan bog'langan katta shaft tomonidan rejalashtirilgan. Bundan tashqari, pichoqlar shunday o'rnatiladi 10-50 mm gacha bo'lgan chip kengligini ta'minlash.

Chiplarni olishning ushbu usuli uchun faqat yog'och bezaklari va kichik qalinlikdagi loglar mos keladi. Chip ishlab chiqarish haqida ko'proq bilib olishingiz mumkin.

Chig'anoq bo'lagi to'kish qismiga yaqin joyda o'rnatiladi, bu esa konveyerlarning narxini pasaytiradi.

Zamonaviy qatorlarda Ushbu bo'lim avtomatik ravishda ishlaydi., chunki chiplarni etkazib berish qismlarda sodir bo'lishi kerak, shuning uchun boshqa barcha jihozlar uni qayta ishlashga vaqt topadi.

Ko'pgina liniyalarda chip qismi oldida maxsus stend o'rnatilgan, bu tirnoqlarning mavjudligini aniqlaydi taqdim etilgan materialda. Agar log yoki boshqa materialda tirnoqlar topilsa, oziqlantirish to'xtatiladi va shubhali element chiqariladi.

Keyin u ishchi tomonidan tekshiriladi va tirnoqlarni olib tashlaganidan keyin chip maydoniga qaytariladi, shuningdek, agar noto'g'ri signal, yoki tirnoqlarni olib tashlashning iloji bo'lmasa yoki juda qiyin bo'lsa, qozonxona uchun yoqilg'ida belgilaydi.

Zavodlarda quritish va saralash

Barcha chiplar pastga tushadi, u erda konveyerga kiradi, uni quritish kamerasiga etkazib beradi isitish tizimidan (faqat qishda yoki qozonxonaning doimiy ishlashi bilan) yoki elektr yoki gazdan ishlaydi.

Avtomatlashtirilgan liniyalarda muntazam namlikni tekshirish kiruvchi va chiquvchi materiallar, shu bilan chiplarning jismoniy xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan energiya va ortiqcha quritishdan qochadi.

Keyin quritilgan material konveyer orqali boradi murakkab tizim o'lchamlari bo'yicha ajratishni ta'minlovchi elaklar va ekstraktorlar. Keng va hatto chiplar eng yuqori sifat deb hisoblanadi, shuning uchun ular birinchi navbatda chiqariladi va ular alohida konveyerga kiradi.

Keyin qolgan chiplar jarayon texnologiyasiga muvofiq sinflarga bo'linadi va har bir turdagi yoki sinf o'z konveyeriga joylashtiriladi. Saralanmagan material alohida konveyerga kiradi va u bo'ylab bunkerga o'tadi, u erdan u qozonxonaga etkaziladi.

Quritish kameralarining turlari ko'plab omillarga bog'liq, ammo umumiy tamoyil xuddi shunday - lenta yoki spiral (baraban) konveyerda oldinga siljish chiplar issiq havo bilan puflanadi ortiqcha namlikni olib tashlaydi.

Quritish jarayoni havo ta'minoti tezligini va uning haroratini o'zgartirish orqali boshqariladi.

Qatronlar

Quritgandan so'ng, chiplar maxsus konveyer orqali qatronlash qismiga kiradi, bu erda u ko'p komponentli yopishtiruvchi bilan aralashtiriladi.

Chiplarni yopishtirish uchun turli xil qatronlar va polimer aralashmalari qo'llaniladi, ular yuqori harorat va bosimga ta'sir qilmasdan, yopishqoq ta'sirga ega emas. Qatronlar bo'limidagi uskunada chiplar yopishtiruvchi material bilan aralashtiriladi, shu bilan birga aniq dozalash sodir bo'ladi ham birinchi, ham oxirgi. Maxsus sensorlar kiruvchi chiplar miqdorini aniqlaydi, shundan so'ng kompyuter elim miqdorini qat'iy ravishda dozalaydi.

Mikserning o'zi o'z o'qi atrofida aylanadigan uzun silindrdir.

Birinchidan, unga kerosin beriladi va chiplar barabanning o'rtasiga yetganda, asosiy yopishtiruvchi ham oziqlanadi.

Qayerda tashqi va ichki qatlamlar uchun turli xil mikserlar qo'llaniladi.

Bu zarur, chunki tashqi va ichki qatlamlarda turli xil yopishtiruvchi moddalar qo'llaniladi.

Bundan tashqari, qatron bo'limida, agar bu texnologiyada nazarda tutilgan bo'lsa, har xil turdagi chiplar aralashtiriladi.

Gilam qoplamasi va chip yo'nalishi

Qatronlar tala?lari qoliplash maydoniga kiradi, va har bir qatlamning materiali o'z konveyerida ketadi. Chipslar ko'p diskli uzun mil bilan jihozlangan maxsus mashina tomonidan yo'naltiriladi. Materiallar faqat disklar orasidan o'tishi mumkin, shuning uchun uning yo'nalishi.

Gilamning shakllanishi konveyerda harakatlanuvchi vagon yordamida amalga oshiriladi, shu bilan birga barcha materiallar konveyer lentasiga parallel ravishda yotqizilmaydi.

Keyin kamar siljiydi va pastki qatorning shakllangan tarmog'i ikkinchi qatorning shakllantirish qismi ostida harakat qiladi. Shunday qilib, pirojnoe qatlamlarning to'liq soni to'planmaguncha, har biri o'z yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilmaguncha, butun kal?plama maydoni bo'ylab harakatlanadi.

Bosish

Bosish bir necha bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchidan gilamga ulkan barabanlar ta'sir qiladi, har bir qatlam ichidagi chiplarning dastlabki siqilishi va hizalanishini ta'minlash.

Keyin gilam ketadi Gidravlik press , bu erda u nafaqat katta bosim bilan siqiladi, balki texnologiyada ko'zda tutilgan haroratgacha isitiladi.

Matbuotning ishchi plitasi har xil usullar bilan 220 daraja haroratgacha isitiladi va OSB qalinligining har bir millimetri uchun bosish vaqti 9-12 soniyani tashkil qiladi.

Shu bilan presslangan material ichidagi harorat 180-200 daraja, bu yopishqoqning polimerizatsiyasi uchun etarli.

Matbuot gilamni uning tarkibidagi yopishtiruvchi etarli kuchga ega bo'lgunga qadar bosadi, shundan so'ng normal qalinlikdagi yo'naltirilgan chiziqli taxta konveyer bo'ylab harakatlanadi.

Isitish funktsiyasi bilan jihozlangan ulkan pressdan foydalanish zarurati, kapital xarajatlarni oshiradi va hosildorlikni pasaytiradi.

Biroq, bunday pressni boshqa qurilma bilan almashtirish mumkin emas, masalan, konveyerni to'xtatmasdan siqishni ta'minlaydigan bir nechta ulkan barabanlar.

Kesish va belgilash

Issiq yo'naltirilgan strand taxtalari kesish maydoniga kiradi, bu erda kerakli o'lchamdagi bo'laklarga kesilgan dumaloq arra yordamida.

OSBni kesish ularning konveyer bo'ylab harakatlanishi bilan bir vaqtda sodir bo'ladi, buning uchun yo'riqnoma plastinka bilan birga harakat qiladi, uning bo'ylab arra bilan aravacha harakatlanadi. Ushbu qayta ishlash usuli uskunaning narxini oshiradi, lekin kesish vaqtini tejaydi.

Shu bilan birga, tayyor varaq birinchi navbatda kerakli o'lchamdagi bo'laklarga bo'linib, keyin tushirish va sovutish maydoniga yuborilgan chiziqlar mavjud. Ushbu yondashuv hosildorlikni pasaytiradi, lekin yuqori darajadagi plitalar uchun muhim bo'lgan aniqroq o'lchamlar va shakllarga imkon beradi.

Kesilgan plitalar maxsus konveyerga tushiriladi, ular soviydi.

Keyin konveyerdan ular markalash maydoniga kelishadi, bu erda ular muhrlangan barcha muhim ma'lumotlar bilan.

Chop etishlar ham unga matritsa o'rnatilgan maxsus mashina tomonidan, ham birinchi navbatda plastinka sifatini tekshiradigan va shundan keyingina markalashni qo'llaydigan ishchi tomonidan qo'llanilishi mumkin.

Qo'shimcha ishlov berish

Ko'p ishlab chiqaruvchilar so'nggi yuzlarni kesib oling yo'naltirilgan torli taxtalar ularga til va truba qulfini yasash uchun. Bundan tashqari, uchlari, shuningdek old va orqa yuzalar rangsiz moddalar bilan ishlanadi, bu teshiklarni yopib qo'yadi va uning absorbsiyasini keskin kamaytiradi.

Ko'pincha, OSB-3 va OSB-4 sinflarining taxtalari shu tarzda ishlov beriladi, bu esa ularni suvga nisbatan kam sezgir qiladi.

Shu bilan birga, plitkani silliqlash yoki o'lchamiga kesib bo'lgach, qo'shimcha ishlov berish olib tashlanadi va material asl xususiyatlariga qaytadi.

Uskunalar va uning narxi

Yo'naltirilgan strand board liniyasining xususiyatlaridan biri shundaki, u uskunalardan foydalanadi boshqa asarlarga qo'llash mumkin emas. Bu birinchi navbatda quyidagi bo'limlarning jihozlariga tegishli:

• chip;
• tishlash;
• qoliplar;
• bosish.

Shu sababli, ushbu hududlar uchun uskunalar faqat oldindan buyurtma asosida amalga oshiriladi, bu esa xarajatlarni oshiradi.

Bundan tashqari, samarali ish chiziq faqat har bir bo'limning jihozlari bo'lsa mumkin yagona boshqaruv tarmog'iga ulangan va kompyuter buyrug'i bilan yoqilishi / o'chirilishi mumkin.

Shu sababli ishlab chiqaruvchilar sotadilar alohida mashinalar yoki qurilmalar emas, balki tugagan chiziqlar barcha kerakli mexanizmlarni o'z ichiga olgan yo'naltirilgan strand plitalarini ishlab chiqarish uchun.

Biroq, biz ba'zi ishlab chiqaruvchilar va bunday uskunani sotuvchilarning veb-saytlariga havolalar tayyorladik aniq narxlarni belgilash mumkin emas. Axir, ishlab chiqaruvchi mijoz bilan qanday qilib ko'plab nuanslarni muhokama qiladi texnologik jarayon, va butun chiziq narxiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar.

Bundan tashqari, sotib olish va etkazib berish xarajatlariga qo'shimcha ravishda siz liniyani o'rnatadigan va sozlaydigan, shuningdek, korxonaning kelajakdagi xodimlarini o'qiydigan mutaxassislarning ishi uchun haq to'lashingiz kerak bo'ladi.

Mana kompaniyalar:

1. Drevmash-Eurasia taklif qiladi quvvati 15 dan 100 ming kub metrgacha bo'lgan majmualar yilda. Bundan tashqari, kompaniya turli xil yog'ochga ishlov berish va tegishli uskunalarni taklif etadi.
2. Forest Industry Technologies MChJ (TehLesProm) taklif etadi turli quvvatdagi liniyalar va konfiguratsiya. 2015-yilda korxona tomonidan Qo‘rg‘on viloyatida OSB plitalari ishlab chiqaruvchi zavod qurilib, ishga tushirildi va u muvaffaqiyatli faoliyat ko‘rsatmoqda.
3. Neoparma kompaniyalar guruhi taklif qiladi 60 ming kub metr quvvatga ega liniya yilda. Neoparma Rossiya va xorijiy kompaniyalar bilan hamkorlik qilganligi sababli, liniyani yaratishda mahalliy va Yevropa ishlab chiqaruvchilarining eng yaxshi uskunalaridan foydalanadi. Bu yondashuv beradi kapital xarajatlar va tayyor mahsulot sifatining optimal nisbati, shuningdek, alohida mashinalarning ham, butun chiziqning ham yuqori ishonchliligi kafolati hisoblanadi.
4. Cnshengyang taklif qiladi to'liq avtomatik liniyalar yo'naltirilgan strand plitalarini ishlab chiqarish uchun.

Hatto taxminiy narx ham barcha nuanslarni muhokama qilgandan keyingina aniqlanishi mumkinligiga qaramay, aksariyat hollarda sotib olish xarajatlari Rus yoki Xitoy liniyasi 300 000-3 000 000 dollarlik vilkaga mos keladi.

Evropa yoki Amerika liniyalarining narxi rus va xitoylik hamkasblarining narxidan 5-50% ga oshishi mumkin.

Rossiyada OSB ishlab chiqarish biznesini boshlash uchun qanday hujjatlar kerak?

Rossiya qonunchiligiga ko'ra, OSB ishlab chiqarish uchun, shuningdek, chiplar va tala?lardan boshqa qurilish materiallarini ishlab chiqarish uchun, masalan, DSP (DSP ishlab chiqarish) yoki ruxsatnomalar ham talab qilinmaydi.

Ya'ni, nazariy jihatdan, siz o'zingiz yoqtirgan saytda ustaxona qurishingiz va darhol sotuvga yuborilishi mumkin bo'lgan yo'naltirilgan strand taxtalarini ishlab chiqarishni boshlashingiz mumkin.

Biroq, aslida, siz hech bo'lmaganda kerak bo'ladi quyidagi tashkilotlardan ruxsat olish:

1. Rosprirodnadzor. Ushbu tashkilot nafaqat texnologik tsiklni, balki chiqindilarni yo'q qilishni ham tekshiradi, shuning uchun uning roziligisiz siz elektr, suv ta'minoti va kanalizatsiya tarmoqlariga ulana olmaysiz.
2. Yong'in inspektsiyasi baho beradi yong'in xavfsizligi ishlab chiqarish va saqlashning barcha bosqichlarida. Shuning uchun, uning roziligisiz siz ishlay olmaysiz.
3. Resurs ta'minoti korxonasi elektr energiyasi yoki texnologik jarayon bilan ta'minlangan bo'lsa, gaz bilan ta'minlash. Elektr yoki gaz tarmog'iga ulanish uchun texnik shartlarni bajarish kerak, ularsiz energiya resurslarini etkazib berish mumkin emas. Bundan tashqari, kerakli quvvat quvvatini yoki etkazib beriladigan gaz miqdorini rasmiy ravishda ajratish kerak, chunki resurs bilan ta'minlovchi korxona kerakli miqdordagi resurslarni etkazib bera olmasligi mumkin.
4. Vodokanal yoki o'z vazifalarini bajaruvchi korxona ichimlik va texnik suv bilan ta'minlaydi, shuningdek chiqindi suvlarni utilizatsiya qilishga qabul qiladi. Shuning uchun suv ta'minoti va kanalizatsiyaga ulanish uchun suv ta'minotidan ruxsat olish kerak.
5. Rospotrebnadzor(sanitariya nazorati) inspektor texnologik tsiklning to'g'ri tashkil etilganiga va xavf tug'dirmasligiga ishonch hosil qilganidan keyin formaldegid va boshqa xavfli komponentlardan foydalanishga ruxsat beradi.

Sizga ham kerak bo'ladi ro'yxatga olish korxonalar soliq idorasida.

Rossiyaning ko'plab hududlarida siz zavodni qurish uchun ajratilgan hududda joylashgan shahar, qishloq yoki viloyat ma'muriyatidan turli ruxsatnomalarni olishingiz kerak bo'ladi.

OSB plitalari majburiy sertifikatlashdan o'tmasligiga qaramay, ularning raqobatbardoshligini oshirish uchun olish zarur:

• mahsulotlar uchun muvofiqlik sertifikati;
• yong'in xavfsizligi sertifikati;
• sanitariya-epidemiologiya xulosasi.

Ushbu hujjatlarsiz sizning mahsulotlaringiz Evropa va Rossiyaning etakchi ishlab chiqaruvchilarining plitalari bilan raqobatlasha olmaydi.

Shuning uchun, arzon narxlardagi xaridorni jalb qilish uchun siz narxni sezilarli darajada kamaytirishingiz kerak bo'ladi. Biroq, bu sizning investitsiyalaringizni qaytarish vaqtini oshiradi va daromadingizga salbiy ta'sir qiladi.

Biznes-rejani qanday yozish kerak?

• yo'naltirilgan strand plitalarini ishlab chiqarish uchun tanlangan texnologik tsikl uchun chiziq konfiguratsiyasi;
• chiziqni qurish uchun saytga va u joylashgan xonaga qo'yiladigan talablar;
• uni o'rnatish joyiga etkazib berish narxi;
• liniya uchun binolarni qurish uchun uchastkani sotib olish yoki ijaraga olish qiymati;
• binolarni qurish, kommunikatsiyalarni yotqizish, liniyani o'rnatish va sozlash xarajatlari;
• turli ruxsatnomalar va ruxsatnomalarni olish, shu jumladan turli resurslarga ulanish xarajatlari;
• dastlabki materialni yetkazib berish va saqlash xarajatlari;
• liniyaning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan ishchilarning soni, malakasi va ish haqi;
• tayyor mahsulotni sotish joylari va usullari;
• kengashlarning raqobatbardoshligini oshirish xarajatlari, shu jumladan reklama xarajatlari;
• ishlab chiqarilgan plitalar soni va ularni sotishdan olingan foyda;
• soliqlar va turli to'lovlarni to'lash xarajatlari, shu jumladan sug'urta;
• o'zini oqlash muddati va korxonaning kutilayotgan rentabelligi.

Faqatgina mutaxassislar jamoasi ushbu omillarning barchasini hisobga olgan holda biznes-rejani tuzishi mumkin. tanlangan hududda ro'yxatdan o'tish va tadbirkorlik faoliyati bilan shug'ullanish shartlari bilan tanishish va maydon.

Haqiqiy biznes-rejani yolg'iz yozishning iloji yo'q, chunki bir kishi barcha sohalarda u qadar malakali bo'la olmaydi.

Biznes-reja kamida quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• yo'naltirilgan strand plitalarini ishlab chiqarish jarayonining barcha elementlarini yaxshi biladigan texnolog;
• muhandis-quruvchi;
• dizayner;
• hisobchi;
• moliyachi;
• marketing bo'yicha mutaxassis;
• viloyat va tumanda tadbirkorlikni ro‘yxatdan o‘tkazish va yuritish shartlari bilan tanish bo‘lgan ma’muriy resurs mutaxassisi.

Shuning uchun, vakolatli biznes-rejani tuzing ixtisoslashgan idoraga murojaat qilishingiz kerak va ularga OSB ishlab chiqarish jarayonining barcha xususiyatlari va buning uchun zarur bo'lgan uskunalar haqida gapiradigan texnologingizni tanishtiring.

Tayyor OSB varaqlarini sotish

Yo'naltirilgan taxtalarni samarali sotish uchun sizga quyidagilar kerak:

• boshqa ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlariga nisbatan ularning afzalliklari haqida gapiradigan katta reklama kampaniyasi;
• yangi uy-joylar ommaviy ravishda qurilayotgan viloyatlar va tumanlardagi omborlar yoki vakolatxonalar;
• omborga ham, xaridorga ham arzon yetkazib berish.

• radio;
• televizor;
• gazetalar;
• bilbordlar;
• varaqalarni pochta orqali tarqatish yoki tarqatish;
• elektron pochta manzillariga xat yuborish.

Bundan tashqari, yaxshi ta'sir ko'rsatadi mashhur e'lonlar taxtalarida reklama, jumladan:

• Avito;
• Yopish;
• GoodsMileRu;
• Yandex bozori.

Shuningdek axborot saytini yaratishga yordam beradi, bu sizga mahsulotlaringizning afzalliklari haqida, shuningdek, har qanday yo'naltirilgan simli taxtaning xususiyatlari va qo'llanilishiga oid turli xil foydali ma'lumotlar haqida gapirib beradi.

Ko'pgina vositachilar va savdo korxonalari, agar ular ma'lum vaqt davomida etkazib berilgan hajmdan qoniqsalar, mustaqil ravishda mahsulotni eksport qilishga tayyor.

Axir, yuzlab va minglab kubometr OSB plitalarini etkazib berish uchun foydalanish mumkin temir yo'l, nima tashish vaqtini oshiradi, lekin xarajatlarni kamaytiradi avtomobil yetkazib berish bilan solishtirganda.

Yog'ochni qazib olish yoki yog'ochni qayta ishlash korxonasi yaqinida ishlab chiqarishni joylashtirish ham mumkin.

Birinchi holda, standart bo'lmagan loglar va mos qalinlikdagi shoxlar, ikkinchi holda, turli xil chiqindilar va sifatsiz yog'och yoki nuqsonli mahsulotlardan foydalanish mumkin bo'ladi.

Tegishli videolar

Taqdim etilgan hikoya OSB ishlab chiqarish bo'yicha Kareliyada joylashgan Rossiyadagi zavodlardan birining rivojlanish istiqbollari haqida gapirib beradi:

Xulosa

Agar biznes-rejani tuzishda barcha muhim jihatlar e'tiborga olingan bo'lsa, yo'naltirilgan chiziqli taxta ishlab chiqarish foydali biznes bo'lishi mumkin.

Hatto kichik quvvatli chiziq ham qimmatga tushadi bir necha yuz ming AQSh dollari, lekin ishlab chiqarish hajmi kichikligi sababli korxona rahbariyati mahsulot tannarxini pasaytiradigan ko'plab vositalardan foydalana olmaydi.

Biroq, kichik hajmdagi ishlab chiqarishda ham, uy-joy qurilishi keng tarqalgan hududlarga sotish va mahsulot yetkazib berish mumkin bo'lsa, biznes muvaffaqiyatli bo'lishi mumkin.

Bilan aloqada

Xayrli kun, aziz o'quvchilar va Andrey Noak blogining obunachilari! Bizning bugungi mavzuimiz - osb plitalarini ishlab chiqarish texnologiyasi.

OSB taxtasi chaqirilmagani bilan siz uni tez-tez eshitishingiz mumkin Ruscha nomi OSB, OSB kabi. Ammo bu bizni bu plastinkaning mohiyatini tushunishimizga to'sqinlik qilmaydi, plastinka karbamid-formaldegid yoki fenol-formaldegid qatroni ustidagi katta chiplardan tayyorlanadi.

Osb plitalarini ishlab chiqarish juda o'xshash. Ammo bir nechta farqlar ham bor:

1. Birinchisi, yog'och xomashyosining sifatiga qo'yiladigan talablarga turlicha yondashuvlar. Agar DSP ishlab chiqarish g'ayrioddiy bo'lmasa, OSB taxtasi chiplardan tayyorlanadi ma'lum parametrlar. Yog'ochda OSB plitalarini ishlab chiqarishda minimal chirigan, qobiqqa ruxsat beriladi, yog'och belgilangan namlikdan yuqori bo'lishi kerak.
2. Ikkinchi farq apparatda. Katta chiplar juda ehtiyotkorlik bilan tashish va to'ldirishni talab qiladi.
3. Yana bir farq bo'lishi mumkin bog'lovchilar OSB va sunta taxtasida. Agar bugungi kunda zarrachalar taxtalari asosan karbamid-formaldegid biriktiruvchisida ishlab chiqarilgan bo'lsa, OSB fenol-formaldegid yopishtiruvchi moddalardan tayyorlanadi.
4. Farqi, shuningdek, zarrachalar plitalari deyarli har doim z?mparalanganligi, ammo OSB qo'llanilishi deb atash mumkin himoya qoplamalar va tamom!

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Shunday qilib, OSB plitalarini ishlab chiqarish etkazib berish bilan boshlanadi. Yog'ochda minimal chirigan bo'lishi kerak. Kesilgan xom ashyoni taxta ishlab chiqarishga jo'natish ancha qimmatga tushadi, shuning uchun ko'pincha arra yoki o'tin kabi qimmatli bo'lmagan yog'och turlari yoki kesilgan arra daraxtidan olingan novdalar yuboriladi.

Keyin majburiy operatsiya kiruvchi yog'ochni tozalashdir. OSB plitalarida qobiqqa ruxsat berilmaydi, chunki u buziladi tashqi ko'rinish va jismoniy mexanik xususiyatlar shishish, suvni yutish va, albatta, kuch xususiyatlari kabi.

Keyingi operatsiya mavjud debarklangan jurnallardan. Bu ishlab chiqarishda juda muhim bosqich. Chipslar minimal darajada shikastlangan bo'lishi va texnologik reglamentda ko'rsatilgan o'lchamlarga mos kelishi kerak. Chip parametrlarini qondirish uchun kesish vositasi yaxshi tayyorlangan bo'lishi kerak.

Ayniqsa, mo'rt chiplar tufayli quritish maxsus quritish moslamalarida amalga oshiriladi, ularda ular minimal mexanik stressga duchor bo'ladi.

Bundan tashqari, eng yaxshi fraktsiya ishlab chiqarish va quritish paytida paydo bo'lgan chiplardan ajratiladi. Saralashdan so'ng, yog'och xamiri birlashtiruvchi bilan aralashtiriladi va yo'naltirilgan chiplar bilan gilam quyib yuboriladi.

Shlangi press OSB plitasini chiqindilarga ko'ra 180-220 daraja Selsiy haroratda bosadi. Tayyor plita sovutiladi va omborda saqlanadi. Ta'sir qilish vaqtida, taxminan ikki yoki uch kun, birlashtiruvchi qatronlar maksimal quvvatga ega bo'ladi va plastinka iste'molchiga yuboriladi. Plitalarni qadoqlash ham metall bog'lovchi lenta, ham polipropilen va poliester lentalar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Tematik video

OSB ishlab chiqarish texnologiyasi videosi:

haqida ko'proq bilishni xohlaysizmi? yog'och taxtalar va ularning ishlab chiqarish, Men 3D plitalar ishlab chiqarish haqida faqat fantastik kitob bor. Batafsil ma'lumot "MENING KITOBLARIM" bo'limida.

Omad tilaymiz va yana ko'rishguncha, Andrey Noak siz bilan edi!

OSB- Bu bezatish uchun ham, kam qavatli binolarni qurish uchun ham qo'llaniladigan yo'naltirilgan chiziqli taxta. OSB bargli va ba'zi ignabargli turlarning yog'och tala?laridan tayyorlanadi. Ko'pincha, plitalar ochiq sariq rangga ega. Chipslar etarlicha katta, plastinkaga qo'llaniladi va maxsus elim bilan yopishtiriladi.

Xususiyatlari

OSB plitalari uzunligi, rangi va tuzilishi bilan ajralib turadi. Bunday belgilarga ko'ra, plita qaysi yog'ochdan yaratilganligini aniqlash mumkin. eng eng yaxshi yog'och OSB uchun qattiq yog'och hisobga olinadi, chidamlilik esa ko'pincha tasodifiy joylashgan.

OSB plitalari elastik, suv o'tkazmaydigan va juda bardoshli. Ular yuqori qavatlarni ham, pastki qavatlarni ham kesishadi. Ular sifatida ham foydalanish mumkin dekorativ material, faqat bu holda kichik dekorativ panellar ishlatiladi.

OSB plitalarini yaratish texnologiyasi

Plitalar DSPga o'xshash texnologiya yordamida yaratilgan, lekin ayni paytda OSB varaqlari ancha kuchliroq. Yog'och issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi, uning davomida xom ashyoning harorati, shuningdek uning namlik darajasi tenglashtiriladi. Keyingi qadam xom ashyoni yumshatishdir. Xom ashyo deganda xom loglar ko'rinishidagi butun yog'och ham tushuniladi. Keyinchalik jurnalning o'zini qayta ishlash keladi:

1. Po'stlog'i jurnallardan chiqariladi;
2. Disk va halqali mashinalar chip materialini ishlab chiqaradi;
3. Keyin chiplar quritiladi (chiplar kichik bo'lmasligi kerak);
4. Keyin chiplar tekis qatlamda elakdan o'tkaziladi, shundan so'ng chipli gilam hosil bo'ladi;
5. Shundan so'ng, hosil bo'lgan massa pressga beriladi, uning yordamida o'lchamlar amalga oshiriladi. tayyor varaq. Ushbu bosqichda chiplar panelga yopishtiriladi.

Bittasi asosiy omillar yuqori sifatli xom ashyoni yaratishga hissa qo'shadigan OSB ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli uskunalar. Uskunaga bir nechta turli birliklar kiradi:

• qobig'ini olib tashlash va uni yog'ochdan ajratish uchun mo'ljallangan qobiqni tozalash;
• quritish tamburi - kesilganidan keyin uning ostida chiplar quritiladi;
• chiplarni kesuvchi chipper;
• eng muhim birliklardan biri chiplarning panelga qanchalik mahkam yopishishini aniqlaydigan issiq pressdir;
• OSB plitalarini ishlab chiqarish uchun konveyer yoki chiziq.

Ushbu komponentlarning barchasi birgalikda OSB ishlab chiqarish uchun uskunani tashkil qiladi. Shuningdek, u taxtalarni chiplarga bog'laydigan qatronlarni qo'llash birliklarini ham o'z ichiga oladi. Shuningdek bor yordamchi uskunalar OSB ishlab chiqarish uchun. Bunga sovutgichlar, ajratgichlar, bunkerlar, forkliftlar va saralash mashinalari kiradi. Ular asosiy jihozlar bilan to'plam sifatida sotilmaydi, ko'pincha alohida sotiladi. Biz uni ishlab chiqaruvchidan sotib olishni tavsiya qilamiz, bu sizni past sifatli tovarlardan qutqaradi va ko'p narsalarni tejashga yordam beradi.

OSB sunta yoki tolali plitalarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

• ga qarshilik har xil turlari deformatsiyalar;
• bir vaqtning o'zida - plitalar va choyshablarning yuqori zichligi;
• o'rnatish va tashish qulayligi;
• OSB namlik, mog'or, namlik yoki yomon ob-havo sharoitidan qo'rqmaydi;
• plitalar chirishga chidamli, ular hatto allergiya bilan kasallanganlar yashaydigan xonada ham ishlatilishi mumkin - material mutlaqo xavfsizdir, sabab bo'lmaydi. allergik reaktsiyalar va ekologik toza.

OSB plitalarining kamchiliklari

OSB plitalari ham kichik kamchiliklarga ega - bo'yoq ularga yaxshi mos kelmaydi, ayniqsa emulsiya bo'yoqlari va ularning xizmat qilish muddati qisqa. O'rtacha, hatto eng yuqori sifatli pechka ham 10 yildan ortiq davom eta olmaydi. Bu davrdan keyin uning tarkibida qatronlar parchalanadi va u elastikligi va kuchini yo'qotadi.