Issiqlikka chidamli beton - bu qurilish konstruktsiyalarini, qozon qoplamalarini isitish uchun zarur bo'lgan sanoat birliklari uchun zarur bo'lgan sun'iy tosh material. Sanoat pechlari uchun materialning maqsadi uning ishlashi bilan izohlanadi.

Olovga chidamli materialning tasnifi

Olovga chidamli beton kichik turlarga bo'linadi. Moddaning toifasi ishlatiladigan bog'lovchi turiga qarab belgilanadi. Birlashtiruvchi xom ashyoning bir necha turlari mavjud:

• Portlend tsement, birlashtirilgan, quruq, ho'l usul bilan yaratilgan. Portlend tsement qo'shilishi bilan o'tga chidamli kompozitsion mustahkam qurilish materialidir;
• Portlend shlakli tsement - poydevor qo'yish va devorlarni qurish jarayonida ishlatiladigan issiqlikka chidamli material. Portlend shlak tsementiga asoslangan betonning qisqarmaydigan issiqlikka chidamli aralashmasi issiqlikka chidamliligini, suvga chidamliligini oshirdi;
• Suyuq shisha biriktiruvchi element bo'lib, u suv, silikat tuzlaridan iborat. Suyuq shisha qo'shilgan o'tga chidamli beton - turar-joy binolarini qurishda xudo;
• Alyuminiy tsement - qo'pol kristalli tuzilishga ega bo'lgan deformatsiyaga chidamli material. Kottejlarni qurishda kaminli pechkalar uchun yechimdan foydalanish odatiy holdir.

Qurilish bazasining mustahkamligi va ishonchliligini oshirish uchun mutaxassislar granullangan c?ruf, xromit rudasi shaklida noyob qo'shimchalardan foydalanadilar. Portlend tsementi asosida tayyorlangan kompozitsiyaga qo'shilganda - maxsus bog'lovchi, silliqlashning nozikligi hisobga olinadi. Elak 009 moddaning 70% dan oshmasligi kerak. Suyuq shishaning biriktiruvchi komponenti asosida beton ishlab chiqarish, silliqlashning nozikligi 009 elakdan 50% dan oshmasligi kerak. Issiqlikka chidamli betonning har qanday turlarini ishlab chiqarish jarayonida GOST hisobga olinadi.

Issiqlikka chidamli betonning to'g'ri tanlangan tarkibiy qismlari binoning mustahkamligiga hissa qo'shadi, uning qurilishi issiqlikka chidamli beton kabi xom ashyolardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qurilish materiali yuqori haroratlarda ishlatilishi mumkin. Materialning narxi bir necha omillar bilan belgilanadi - uning turi, sifati, miqdori. Pechka va kamin uchun o'tga chidamli betonni to'g'ri sotib olish uchun siz ularni tanlash qoidalari bilan tanishishingiz kerak.

Yuqori haroratlarda (1580 ° C dan yuqori bo'lmagan, 1770 ° C gacha) uzoq muddatli ta'sir qilishda qo'llaniladi, shu bilan birga mexanik va operatsion xususiyatlarini yo'qotmaydi.

U sanoat va turar-joy binolarini qurishda qo'llaniladi. Uy, barbekyu, sauna va bacalar issiqlikka chidamli va o'tga chidamli betondan tayyorlanadi.

Issiqlikka chidamli va o'tga chidamli betonning oddiy betondan farqi shundaki, ikkinchisi faqat 200 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratning qisqa muddatli isishiga bardosh bera oladi.

Yuqori haroratlarda beton quriydi, yorilib ketadi va oxir-oqibat qulab tushadi, bu esa butun strukturaning ishdan chiqishiga olib keladi.

Kislotali muhitda qo'llaniladi. Qattiqlikni oshirish uchun natriy silikat, natriy silikoflorid va fosfatlar qo'shiladi.

To'ldiruvchi - kvarts qumi, yuqori silikali chamot. Kislotalarga qarshilik kuchayganligi sababli, silikat bilan bog'langan o'tga chidamli beton odatda vannalar, tanklar va quvur qoplamalarida bacalar uchun ishlatiladi.

Agar siz o'z qo'lingiz bilan issiqqa chidamli betondan mangal yoki uyda pechka qurishga qaror qilsangiz, qurilish paytida pulni tejash uchun uni o'zingiz osongina qilishingiz mumkin. Buning uchun tayyor quruq aralashmani qo'llang yoki ingredientlarni pishirishga o'xshash maxsus texnologiya yordamida aralashtiring.

Zavod aralashmalari barcha standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi va mahsulot sifatini kafolatlaydi. Tayyor quruq aralashmani ishlatganda, paketdagi ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qing va unga qat'iy rioya qiling.

Issiqlikka chidamli beton ishlab chiqarish texnologiyasi ikki turga bo'linadi: agar struktura namlikka ta'sir qiladigan bo'lsa, suyuq shisha qo'shmang; agar muhit kislotali va agressiv bo'lsa, Portlend tsementidan foydalanmang.

Ish joyini aniqlang, suv mavjudligi va asboblar toza ekanligiga ishonch hosil qiling.

Olovga chidamli beton ishlab chiqarish

Olovga chidamli betonning standart tarkibiga quyidagilar kiradi: qum, shag'al, ohak, issiqlikka chidamli tsement. Proportsional ravishda, mos ravishda, 3: 2: 2: 0,5. Sof filtrlangan suv 22,5 kg aralashma uchun 7,7 litrni talab qiladi. Aravada qum va shag'alni yaxshilab aralashtirish uchun belkurakdan foydalaning yoki beton aralashtirgichdan foydalaning.

Keyin aralashmani kerakli mustahkamlikka erishguncha suv bilan to'kib tashlang. Aralashmani tayyor qolipga yoki to'qimalarga o'tkazing, sirtni spatula bilan tekislang va ortiqcha betonni olib tashlang. Qanchalik tez ishlasangiz, yechim zichroq bo'ladi.

Issiqlik elektr stantsiyalarini qurishda gaz quvurlari, bacalar konstruktsiyalarida pechlarni qoplash uchun, atom elektr stantsiyalarining himoya devorlari va shiftlari elementlarida issiqlikka chidamli betonlar qo'llaniladi. Oddiy og'ir tsement beton faqat 200 ° S gacha bo'lgan haroratga uzoq vaqt ta'sir qiladigan qurilish konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Foydalanishning maksimal ruxsat etilgan haroratiga qarab, issiqlikka chidamli betonlar sinflarga bo'linadi - 3 dan 16 gacha. (foydalanishning maksimal harorati mos ravishda 300 dan 1600 gacha). Ular shuningdek tasniflanadi:
- o'tga chidamliligi bo'yicha - o'tga chidamliligi 158 CC dan past, o'tga chidamli - 1580 dan 1770 ° C gacha va yuqori o'tga chidamli - 1770 ° C dan yuqori;
quritilgan holatda zichligi bo'yicha - ro> 1500 kg / m3 bo'lgan og'irlarga va engillarga - ro< 1500 кг/м3;
ishlatiladigan bog'lovchi turiga ko'ra - Portlend tsementida, Portlend shlak tsementida, aluminiy tsementda, suyuq shishada, periklaza tsementida, aluminofosfat bog'lovchida va boshqalarda. Portlend tsement, tez qotib turuvchi tsement va Portlend shlakli tsement 3 dan 3 gacha bo'lgan beton sinflarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. 12, agregatlar turiga qarab va nozik maydalangan qo'shimchalar .
Yupqa maydalangan qo'shimchalar sifatida CaO ga nisbatan faollikka ega bo'lgan bir qator dispers materiallar qo'llaniladi - chivin, loy g'isht, granullangan yuqori o'choq shlaki, shamot. Nozik maydalangan qo'shimchalar odatda beton aralashmalariga betonning maksimal xizmat ko'rsatish harorati 350 ° C dan oshganda kiritiladi, ularning miqdori odatda aralash bog'lovchi massasining 30% dan kam emas - 100-150 kg / m3, lekin sof klinkerdan foydalanganda Portlend tsement va betonning ish haroratini oshirish, u 600 - 700 kg / m3 ga yetishi mumkin. Qo'shimchalar tarkibidagi kremniy yoki boshqa oksidlar (alyuminiy oksidi, xrom oksidi) amorf yoki shishasimon holatda bo'lganda, yuqori haroratlarda CaO ga nisbatan qo'shimchalarning reaktivligi ortadi. Shunday qilib, CaO va amorf silika o'rtasidagi o'zaro ta'sir reaktsiyasi allaqachon 500-600 ° C da davom etadi, kristalli kvarts uchun esa u faqat 600 ° C da boshlanadi. Kvarsni o'z ichiga olgan qo'shimchalardan foydalanish, shuningdek, strukturaviy shikastlanishga olib keladigan polimorf o'zgarishlarni boshdan kechirish qobiliyati tufayli istalmagan. Loy, diatomit va boshqalar kabi qo'shimchalardan foydalanish ham istalmagan, bu esa qisqarish hodisalarining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Betonning refrakter xususiyatlarini yaxshilash uchun o'tga chidamli materiallardan tegishli qo'shimchalar qo'llaniladi - xromit, magnezit, xromomagnezit. Qo'shimchalarni maydalash darajasi taxminan tsement bilan bir xil bo'lishi kerak, ularning reaktivligi ko'p jihatdan unga bog'liq.
Shaklda. 8.27. K. D. Nekrasovga ko'ra, mayda maydalangan qo'shimchaning turiga qarab tsement toshining bosim kuchining o'zgarishi egri chiziqlari berilgan. Nozik maydalangan qo'shimchalarning kiritilishi, qoida tariqasida, ayniqsa, 600 ° S haroratga ta'sir qilgandan keyin kuchning yo'qolishini kamaytiradi. Eng yaxshi natijalar nozik maydalangan chamotning kiritilishi bilan erishildi. Kaltsiy oksidini bog'lash va tsement toshining issiqlikka chidamli xususiyatlarini yaxshilashga qodir bo'lmagan komponentlarni o'z ichiga olmaydigan nozik maydalangan qo'shimchalarning tsementga kiritilishi kuchning keskin pasayishiga olib keladi.
Portlend tsementining refrakterligi, mineralogik tarkibiga qarab, 1700-1750 ° S oralig'ida. Nozik maydalangan qo'shimchalarning kiritilishi evtektikaning shakllanishi tufayli refrakterlikning sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Faqat mayda maydalangan xromit kabi qo'shimchalar evtektika hosil qilmaydi va refrakterlikni oshiradi.
Issiqlikka chidamli betonning chegaraviy ish harorati 0,2 MPa yuk ostida deformatsiya (yumshatilish) harorati bilan belgilanadi. Nozik maydalangan qo'shimchalarsiz portlend tsementining yumshatilishi boshlanishining harorati 970 dan 1130 ° S gacha, 40% deformatsiyaning harorati esa 1370 dan 1480 ° S gacha. Nozik maydalangan qo'shimchalar, agar tsement bilan qizdirilganda, ular eritmada yuqori o'tga chidamliligi va past eruvchanligi bo'lgan birikmalar hosil qilsa, yumshatish nuqtasini oshiradi. Ushbu qo'shimchalar xromit va magnezitni o'z ichiga oladi. Nozik maydalangan qo'shimchalarsiz tsement tosh 1460 ° S haroratda 0,2 MPa yuk ta'sirida yo'q qilinadi, 3 og'irlikdagi namunalar esa. 1700 ° C dan yuqori haroratlarda magnezit.

An'anaviy tsement betonlari qizdirilganda, vayron qiluvchi jarayonlar nafaqat tsement toshida, balki agregatlarda ham sodir bo'ladi. Bunday jarayonlar, masalan, granitlar kabi polimineral kristalli jinslarning notekis issiqlik kengayishi tufayli yuzaga keladi. Erkin kvarts (qumtosh, kvarts qumi, kvartsitlar va boshqalar) o'z ichiga olgan materiallar isitish sharoitida ishlaydigan betonlar uchun agregatlar sifatida yaroqsiz. Eng xavflisi (3-kvarsning 573 ° C da a-kvarsga aylanishi, don zichligining pasayishi va shunga mos ravishda hajmli kengayish ta'siri bilan bog'liq).
An'anaviy agregatlar 200 "S gacha bo'lgan haroratlarda qo'llaniladi. Og'ir beton uchun agregatlar sifatida keng qo'llaniladigan ohaktoshlar va dolomitlar taxminan 600 ° C da parchalana boshlaydi, ammo ularning allaqachon 200" S gacha qizdirilishi kuch xususiyatlarining pasayishiga olib keladi. betondan.
Issiqlikka chidamli betonlar uchun agregatlarni tanlash ularning ishlashining maksimal haroratiga bog'liq. Andezitlar, diabazlar, bazaltlar, vulqon lavalari, tuflar, kullar, pemza kabi erkin kvarts bo'lmagan bunday otilib chiqqan magmatik jinslarning agregatlari beton aralashmalarga mayda maydalangan qo'shimchalar kiritilganda 700 - 800 gacha bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin. ° C. Xuddi shu harorat oralig'ida asoslilik moduli 1 dan oshmaydigan parchalanmaydigan yuqori o'choqli shlaklar, shuningdek, yoqilg'i shlaklari va singan oddiy gil g'ishtlar qo'llaniladi.
Yengil issiqlikka chidamli beton uchun plomba sifatida kengaytirilgan loy, perlit va vermikulit ishlatiladi.
Fireclay issiqlikka bardoshli betonlarni to'ldiruvchi sifatida eng katta taqsimotni oldi. Fireclay tarkibiga Al2O3 + TiO2 30 dan 45% gacha bo'lgan materiallar kiradi. Ular sinterlashdan oldin o'tga chidamli gil va kaolinlarni kuydirish orqali olinadi. Kalsinlangan mahsulot saralanadi, maydalanadi va fraksiyalarga tarqaladi.
Eng yuqori qo'llash haroratiga ega bo'lgan issiqlikka chidamli betonlar uchun plomba sifatida magnezit, xrom-magnezit, korund va boshqa refrakterlar kulletlari ishlatiladi.
Portlend tsementidagi og'ir issiqlikka chidamli betonlar odatda B15 - B40 sinflarida ishlab chiqariladi.
Engil issiqlikka chidamli betonlar B2.5 - B15 sinflariga mos keladigan kuchga ega va zichligi 500 - 1200 kg / m3. 800 ° S ga qizdirilgandan so'ng betonning minimal ruxsat etilgan qoldiq kuchi dastlabki quvvatning 30 - 50% ni tashkil qiladi.
Issiqlik moslamalarini ishlatish jarayonida issiqlikka bardoshli betonlar haroratning keskin o'zgarishiga duchor bo'ladi, bu esa astarda yoriqlar va cho'zilmalar paydo bo'lishining asosiy sabablaridan biridir. Betonning issiqlikka chidamliligi bog'lovchi, plomba va mayda maydalangan qo'shimchalarning turiga, suv bilan bog'lanish nisbatiga bog'liq. Shamolli plombali port-tsement betonlari uchun 800 ° C ga qizdirilganda, 10-15 tsikldan keyin tukli yoriqlar, 20-25 tsikldan keyin esa ochiq yoriqlar paydo bo'ladi. Betonning issiqlikka chidamliligini oshirish uchun dispers armatura asbest, bazalt va boshqalardan haroratga chidamli tolalar bilan qo'llaniladi. Termik yoriqlarga chidamliligini oshirish uchun qo'pol agregatning harorat deformatsiyalarida minimal farq bilan beton tarkibini tanlash kerak. ohak qismi. Portlend tsementida issiqqa chidamli betonni isitish odatdagi qattiqlashuvdan 7 kun o'tgach tavsiya etiladi.
Issiqlikka chidamli betonning yorilishga chidamliligining muhim ko'rsatkichi qisqarishdir. Bu asosan tsement toshining qisqarishi bilan bog'liq bo'lib, u nafaqat suv-tsement nisbati oshishi bilan, balki isitish haroratining oshishi bilan ham ortadi. Quritish jarayonida betonning qisqarishi 0,04-0,07% ni tashkil qiladi. 800 - 1100 "S haroratda issiqlikka bardoshli betonning chiziqli qisqarishi 0,2 - 0,7% gacha ko'tariladi. Siqilish qiymati tsement va mayda maydalangan qo'shimchalarning ko'payishi bilan ortadi.
Issiqlikka chidamli betonning termal kengayish koeffitsienti asosan agregatning kengayishiga bog'liq va 4-11106 oralig'ida. Issiqlikka chidamli betonlarning sifati asosan quritish rejimiga va birinchi isitishga bog'liq.
Issiqlikka chidamli beton uchun bog'lovchi sifatida suyuq shisha 2,4 dan 3,0 gacha modul va 1,36 dan 38 g / sm3 gacha zichlikda ishlatiladi. Suyuq shishaning qattiqlashishini tezlashtirish va betonning mustahkamligini oshirish qattiqlashtiruvchi - natriy silikoflorid qo'shilishi bilan erishiladi. Suyuq shisha sertle?tiriciler, shuningdek, nefelin loy, ferroxrom c?ruf, texnik alumina, alumina c?ruf, Portlend klinker tsement hisoblanadi.
Suyuq shisha asosli betonlar 600-1600 ° S haroratda ishlatiladi, ularning dastlabki siqilish kuchi odatda 10-20 MPa dan oshmaydi, lekin 800 ° C ga qizdirilgandan keyin qoldiq mustahkamlik portlend tsement betonlariga qaraganda ancha yuqori - 50- 90%. Ushbu betonlar, yuqori haroratlarda tegishli agregatlardan foydalanganda, kislotalarga (HP dan tashqari), eritilgan tuzlarga va boshqa agressiv muhitlarga chidamli. Biroq, bir qator kompozitsiyalar uchun bug 'va suv ta'siriga yo'l qo'yilmaydi.

Alyuminiy va yuqori alyuminiy oksidi (kamida 75% A12O3) tsementlari asosidagi betonlar 1300-1700 ° S haroratda ishlaydi. Ularni ishlab chiqarishda mayda maydalangan qo'shimchalar talab qilinmaydi, plomba sifatida odatda xromit, elektrokorund va boshqa yuqori aluminali materiallar ishlatiladi. Alyuminiy tsementning qattiqlashishi qalinligi 400 mm dan oshadigan tuzilmalarda qo'llanilganda yuqori ekzotermiya bilan tavsiflanganligi sababli, intensiv issiqlikni olib tashlash kerak. Qattiqlashuvning birinchi kunida betonning qalinligidagi harorat 40 ° C dan oshmasligi kerak, alyuminiy tsementdagi betonning mustahkamligi B20 - B40 sinflariga to'g'ri keladi va 3 kunlik normal qotib qolgandan keyin erishiladi.
Fosfat bog'lovchilar yordamida yuqori issiqlik va a??nma qarshilikka ega o'tga chidamli betonlar olinadi. Ular ortofosfor kislotasi yoki turli darajadagi almashtirish ortofosfatlaridir. Bunday betonlardagi nozik maydalangan qo'shimchalar odatda yuqori alyuminiy oksidi (62% dan kam bo'lmagan AI2O3) kukunlaridir. Qizdirilganda fosfor kislotasi AI2O3 bilan reaksiyaga kirishib, o‘ta chidamli aluminofosfat biriktiruvchi moddalar hosil qiladi. Aluminofosfat biriktirgichlardagi beton 1600 - 1800 ° S gacha bo'lgan isitish haroratida ishlatiladi. Ularning bosim kuchi 70 MPa ga etadi. 800 ° C ga qizdirilgandan so'ng, quvvatning pasayishi kuzatilmaydi. Issiqlik qarshiligi - 800 "S boshlang'ich haroratda 39 - 60 suv issiqlik davrlari. Boshqa bog'lovchilarda issiqlikka chidamli betonlardan farqli o'laroq, maksimal haroratgacha qizdirilgandan so'ng olov qisqarishi o'rniga aluminofosfat betonlar kengayish (0,2% gacha) bilan tavsiflanadi.

Issiqlikka chidamli beton sanoat va xususiy qurilishda qo'llaniladigan eng muhim materiallardan biri bo'lib, kuchli isitish sharoitida ham o'zining operatsion va texnik xususiyatlarini saqlab qoladi. Materiallar odamlar va tuzilmalarni yuqori harorat ta'siridan ishonchli himoya qilish imkonini beradi.

Olovga chidamli beton turlari

Olovga chidamli betonning bir necha turlari ishlab chiqilgan va muvaffaqiyatli qo'llanilgan.

Asosiy tasnifga ko'ra, issiqlikka chidamli material:

• og'ir;
• yorug'lik;
• uyali.

Qo'llash haroratiga ko'ra, material quyidagilarga bo'linadi:

• issiqlikka chidamli, 1580 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi;
• 1580 dan 1770 ° S gacha bo'lgan harorat ta'siriga chidamli o'tga chidamli;
• yuqori o'tga chidamli, 1770 ° C dan yuqori haroratga chidamli.

Foydalanish turiga ko'ra, beton bloklar strukturaviy va issiqlik izolyatsiyasi bo'lishi mumkin.

Ba'zi modifikatsiyalari 2300 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh beradigan mashhur quruq o'tga chidamli kompozitsion. Quruq aralashmalarning muhim kamchiliklari - bu qisqa saqlash muddati, shuning uchun yarim tayyor mahsulotlarning katta partiyasini sotib olish tavsiya etilmaydi.

Tarkibi va asosiy xususiyatlari

Issiqlikka chidamli betonning o'ziga xos texnik va ekspluatatsion xususiyatlari kompozitsiyaga refrakter tarkibiy qismlarni kiritish bilan bog'liq. Asosiy biriktiruvchi komponent Portlend tsementidir. To'ldiruvchi - jinslar, metallurgiya chiqindilari yoki sintetik moddalarni skrininglar.

Issiqlikka chidamli beton yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega - bosim kuchi indeksi 200-600 MPa / sm 2 oralig'ida.

Materialning termal barqarorligi 500 ° S gacha bo'lgan haroratlarda namoyon bo'ladi. Ochiq olovning betoniga uzoq vaqt ta'sir qilish yoki uning issiq yuzalar bilan uzoq vaqt aloqa qilish bilan materialning mustahkamlik ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi, bu ichki va sirt nuqsonlarining paydo bo'lishiga olib keladi.

Alyuminiy beton 1600 ° S gacha bo'lgan issiqlik ta'sirida ham barqaror. Haroratning asta-sekin oshishi bilan tsement tarkibi pishiriladi va keramik massaga aylanadi, buning natijasida materialning issiqlikka chidamliligi oshadi.

Biroq, alumina refrakter beton nisbatan past kuch bilan tavsiflanadi. Materiallar 25-35 MPa / sm 2 dan ortiq bo'lmagan bosimga bardosh bera oladi.

Qo'llash doirasi

Materialdan foydalanish maydoni faqat issiqlikka chidamli tuzilmalarni ishlab chiqarish bilan cheklanmaydi: yonish kameralari, maishiy yoki sanoat pechlari, kollektorlar va poydevorlar. Tarkibga o'ziga xos tarkibiy qismlar kiritilganligi sababli, material qurilish materiallari ishlab chiqarishda, kimyo sanoatida va energetikada keng qo'llaniladi.

Issiqlikka chidamli beton, shuningdek, suzuvchi konstruktsiyalar, shiftlar, ko'priklar qurilishi uchun - past og'irlikdagi yuqori material quvvatini talab qiladigan tuzilmalarda qo'llaniladi. Betonning nisbatan kichik massasi g?zenekli plomba moddalarining qo'shilishi bilan bog'liq.

O'z-o'zidan pishirish

O'z qo'llaringiz bilan issiqlikka bardoshli beton barcha kerakli xususiyatlar va xususiyatlarga ega bo'ladi. Ishni bajarayotganda ko'rsatmalarga rioya qilish va barcha texnologik ishlab chiqarish standartlariga rioya qilish kerak, shundan keyingina siz issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari va haroratning haddan tashqari ta'siriga chidamliligi bo'yicha zavod hamkasbidan kam bo'lmagan kompozitsiyani olasiz.

Issiqlikka chidamli beton ishlab chiqarish uchun siz qurilish gipermarketlari va bozorlarida sotiladigan quruq aralashmani yoki tarkibiy qismlarni kerakli nisbatda aralashtirish orqali foydalanishingiz mumkin. Birinchi variant, shubhasiz, ishonchliroqdir, chunki tayyor aralashmaning tarkibi muvozanatli va foydalanishga tayyor.

Materiallar va asboblar

Olovga chidamli beton bloklarni ishlab chiqarish uchun siz quyidagi vositalarni tayyorlashingiz kerak bo'ladi:

• aravacha;
• beton aralashtirgich;
• shlang;
• qolip;
• Master OK;
• tebranish vositasi (masalan, puncher);
• buzadigan amallar;
• plastik varaq;
• o'tga chidamli tsement;
• o'chirilgan ohak;
• shag'al.

Bundan tashqari, qo'shimchalardan foydalanish ortiqcha emas:

• asbest;
• bariy tsement;
• suyuq shisha.

Ushbu qo'shimchalar betonga barcha kerakli xususiyatlarni beradi, bu esa uni yuqori haroratlarda ishlaydigan inshootlarni qurishda foydalanishga imkon beradi.

Issiqlikka chidamli beton qo'lda quyidagi tarzda tayyorlanadi:

1. Tsement va qum beton aralashtirgichga 1: 4 nisbatda quyiladi.
2. Aralashtirib, suv (afzal filtrlangan) va mayda maydalangan komponentlar asta-sekin aralashmaning ichiga quyiladi, pastsimon mustahkamlik olinmaguncha.

Aralashmani to'ldirish

Tayyorlangan beton aralashmasi namlik yo'qotilishining oldini olish va muzlatilgan blokni olib tashlashni soddalashtirish uchun qoliplarga yoki qoliplarga oldindan yoki silikon bilan quyilishi kerak.

Ish tezda bajarilishi kerak, chunki eritma yuqori zichlikka ega va tezda qattiqlashadi. Eritma kichik chegara bilan belkurak bilan yotqiziladi, ortiqcha molga bilan chiqariladi.

Muhr

Beton aralashmani siqish turli xil tamping mexanizmlari yordamida amalga oshiriladi: suv osti yoki sirt vibratorlari. Asbobning ishchi qismi aralashma bilan to'ldirilgan qolipga joylashtiriladi va eritma bir daqiqa ichida qisqaradi.

Yopishning asosiy maqsadi materialning xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan havo pufakchalarini yo'q qilish, shuningdek uning sifati va ishlash xususiyatlarini kamaytirishdir.

Ta'sir qilish va hidratsiya

Siqilish oxirida eritma qattiqlashishi uchun qoldiriladi. Tabiiy qattiqlashuv jarayonida namlik aralashmadan bug'lanadi, bu esa bloklarning yorilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun eritma vaqti-vaqti bilan suv bilan p?sk?rt?lerek namlangan bo'lishi kerak.

Dastlabki 48 soat ichida qattiqlashtiruvchi bloklar plastik qoplama bilan qoplangan. Ikki kundan so'ng, plyonka chiqariladi, bloklar qoliplardan chiqariladi va oxirgi davolanish uchun zarur bo'lgan 28 kun davomida issiq xonaga o'tkaziladi.

Materialni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichida ishlatiladigan asbob-uskunalarni yuvish va undan aralashmaning qoldiqlarini olib tashlash kerak. Zaminning qurib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun asboblarni ishlatishdan keyin darhol tozalash yaxshidir.

Hibsda

Texnologik standartlarga muvofiq, to'g'ri tanlangan komponentlardan o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan issiqlikka chidamli beton bloklar bir necha o'n yillar davomida yong'in xavfsizligi va struktura ishonchliligini ta'minlaydi.

Qoida tariqasida issiqlikka bardoshli beton bacalar, pechlar qurilishida ham sanoat, ham turar-joy qurilishida qo'llaniladi. Texnologiyaning barcha talablariga muvofiq ishlab chiqarilgan material yuqori xavfsizlik va ishonchli himoyani ta'minlaydi. Maqsadga qarab, quruvchilar turli xil moddiy variantlardan foydalanadilar: engil, zich yoki uyali. Bunday beton issiqlik izolyatsiyalovchi material sifatida ham ishlatilishi mumkin. Ushbu material bilan oddiy beton bilan bir xil tarzda ishlash kerak, buning natijasida qurilish ishlarining xarajatlari sezilarli darajada kamayadi. Bundan tashqari, bunday betonni o'z qo'llaringiz bilan qilishingiz mumkin. Ushbu material harorat o'zgarishiga mukammal darajada bardosh beradi, isitishdan keyin o'z xususiyatlarini o'zgartirmaydi va shuning uchun har xil turdagi ixtisoslashtirilgan ob'ektlarni qurish uchun eng yaxshi variant hisoblanadi.

Issiqlikka chidamli betonni tanlash xususiyatlari

Buning uchun kompozitsiyaga alumina tsement, asbest, bariy tsement va suyuq shisha qo'shilishi kerak.

Qo'shimchalar materialni yuqori haroratli joylarda, masalan, o'choq qurish uchun ishlatishga yaroqli holga keltiradi.

Oddiy qurilish materiallarining tarkibi isitish jarayonida suvsizlanish yoki suvsizlanish jarayonini boshdan kechiradigan elementlarni o'z ichiga oladi. Bunday sinovga duchor bo'lgan struktura juda tez yorilib, qulab tushadi, jarayonni to'xtatish deyarli mumkin emas. Bunday muammolarni oldini olish uchun yuqori haroratli joylarda issiqlikka chidamli betondan foydalanish kerak.

Bunday aralashmaning tarkibini hisobga olgan holda, har xil turdagi aralashmalarning ko'payishini qayd etish mumkin. Aralashmaning tarkibidagi har bir element o'ziga xos rolni bajaradi, materialni haroratning oshishi bilan bog'laydi, kuchini oshiradi.

O'z qo'llaringiz bilan issiqlikka bardoshli beton: kompozitsiyani tanlash

Bunday betonni o'z qo'llaringiz bilan quyidagi bog'lovchilardan biri asosida yasashingiz mumkin: Portlend shlakli tsement yoki Portlend tsement, aluminiy, yuqori alumina yoki periklaz tsement, shuningdek suyuq shisha. Suyuq shisha va portlend tsementiga turli xil mayda maydalangan qo'shimchalar kiritiladi. Volumetrik og'irlik ko'rsatkichiga qarab, issiqlikka bardoshli beton engil va oddiy bo'linadi (engil materiallarga quritilgan holatda hajmli og'irligi 1500 kg / m3 dan oshmaydigan materiallar kiradi).

Periklaza tsementida issiqlikka bardoshli betonni aralashtirish uchun magniy sulfatning suvli eritmasi ishlatiladi. Issiqlikka chidamli betonning normal haroratda suyuq shisha ustida qattiqlashishini ta'minlash uchun natriy florosilikon va boshqa materiallarni, masalan, nefelin loyini (alyuminiy oksidi ishlab chiqarish chiqindilari) yoki donador yuqori o'choq c?rufini kiritish kerak.

Yupqa maydalangan qo'shimchalar sifatida maydalangan yoki mayda maydalangan materiallar ishlatiladi: shamot yoki magnezitli g'isht kulleti, xromit rudasi, karbid, pechenye shamoti, donador yuqori o'choq c?rufu, pomza, andezit, uchuvchi kul, loess loam. Engil issiqlikka chidamli aralashmalar uchun diatom yoki shamot g'ishtlari, kengaytirilgan loy, uchuvchi kul va zemyanka ishlatiladi.

Ezilgan materiallar qo'pol (5-25 mm) va nozik (0,15-5 mm) agregatlar sifatida ishlatiladi: dunit, titan-alyuminiy shlak, magnezit-magnezit-xromit kulleti, xromit rudasi, shamot yoki yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlar, oddiy loy, talk va yarim kislotali kullet g'ishtlari, bo'lak shamot, diabaz, bazalt, yuqori o'choqli shlak, Artik t?f, andezit. Yengil issiqlikka chidamli betonda kengaytirilgan perlit yoki vermikulit, kengaytirilgan loy ishlatiladi. Agregatlar va mayda maydalangan qo'shimchalar birlashtiruvchi turiga, haroratga va betonning xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq tanlanadi.

Issiqlikka chidamli betondan foydalanish issiqlik birliklarini qurish vaqtini qisqartirish imkonini beradi, mehnat xarajatlarini kamaytiradi va ishlarning narxini pasaytiradi.

Issiqlikka chidamli betonni tayyorlash bo'yicha bosqichma-bosqich ko'rsatmalar

Ish uchun asboblarni tayyorlang:

1. Usta OK.
2. Belkurak.
3. G'ildirak aravachasi yoki beton aralashtirgich.
4. Shag'al.
5. qolip.
6. Olovga chidamli tsement.
7. Qum.
8. Spray.
9. S?nd?r?lm?? ohak.
10. Plastik varaq.
11. Shlangi yoki boshqa suv ta'minoti.

Ish joyiga g'ildirak yoki beton aralashtirgichni etkazib bering. Ohakga, yuvish vositalariga va saytga va hokazolarga osongina qo'shilishi mumkin bo'lgan suvga ega bo'lishingiz kerak.

Olovga chidamli tsement namlikni juda kuchli yutadi, uni faqat quruq xonada saqlash kerak.

Materiallar 3: 2: 2: 0,5 nisbatda aralashtiriladi, ya'ni siz pechning 2 qismi uchun shag'alning 3 qismini, o'tga chidamli tsementning 2 qismini va ohakning 0,5 qismini o'chirilgan holda olasiz. Issiqlikka chidamli kompozitsiyaning kerakli hajmidan qat'i nazar, bu nisbatga rioya qiling.

Qum va shag'alni g'ildirak aravachasiga, chuqurga yoki beton aralashtirgichga joylashtiring. Shag'al va qum ustiga o'chirilgan ohak va o'tga chidamli tsement qo'shing. Quruq ingredientlarni spatula bilan aralashtiring. Ingredientlarning teng taqsimlanishiga erishilguncha aralashtiring.

Aralashga suv qo'shing. Quruq aralash va suv aralashtiriladi. Aralash kerakli mustahkamlikka erishguncha suv qo'shilishi kerak. Beton ish zichligiga yetguncha aralashmaga suv qo'shishni davom eting. Buni tekshirish juda oddiy - aralashmadan qor to'pi kabi bo'lak hosil qiling va agar u yiqilmasa va xira bo'lmasa, unda suv etarli.

Belkurakdan foydalanib, beton ohak bilan to'ldiriladigan shakl yoki shaklni to'ldiring. Ortiqcha betonni tozalash uchun spatuladan foydalaning. Sirtni tekislang.

Sirt vaqti-vaqti bilan suv bilan sepilishi kerak. Bu materialning qattiqlashishi jarayonida namlikning juda tez yo'qolishini oldini oladi va yorilishdan saqlaydi. Ikki kun davomida nam betonni plastik qoplama bilan yopishingiz mumkin.

Ikki kundan keyin plastik qoplamani olib tashlang. Shaklni olib tashlashdan oldin betonni kamida 2 kun quritishga ruxsat bering. Endi beton kuchga ega bo'lguncha kutish qoladi (taxminan 3 hafta). Shundan so'ng, sirtdan foydalanish mumkin.