ah?ap kompozitler

A?a? ailesinden kompozit malzemeler Rusya'da en ?nl?s?: kontrplak, sunta (sunta), MDF, yap??t?r?lm?? lamine kereste ve LVL kaplama kereste.

OSB (Oriented Strand Board) da s?n?fa aittir. ah?ap kompozitler. Bug?n OSB, en geli?mi? ah?ap kompozit malzemelerden biridir ve en umut verici ve ?ok y?nl? ah?ap yap? malzemesi olarak kabul edilir.

OSB nispeten yeni bir yap? malzemesidir. OSB ?retim teknolojisi, Kanada'da s?zde gofret levhalar?n ?retimi i?in teknolojinin geli?tirilmesinin bir sonucu olarak do?du. Sanayi OSB ?retimi 1980'lerin ba??nda ba?lat?ld?. ?e?itli ekonomik ve hammadde nedenlerinden dolay?, bu malzemenin g?n?m?zde ?retim ve t?ketim hacimleri b?y?k ?l??de de?i?mektedir. ?e?itli ?lkeler Bar??. OSB pazar?n?n son on y?lda en y?ksek b?y?me oran? Kuzey Amerika'da g?r?lmektedir. 1990 y?l?nda levha t?ketimi yakla??k 6,8 milyon m3 iken, 2003 y?l?na kadar y?lda 22 milyon m3'e y?kselmi?tir.

OSB t?ketiminin zaten y?lda 3 milyon m3'? a?t??? ve b?y?meye devam etti?i Avrupa pazar?nda da benzer b?y?me oranlar? g?zlemleniyor. G?ney Amerika y?lda yakla??k 500.000 m3 t?ketiyor, yonga levhalar. ?in ve Japonya da bu malzemenin ?retimini art?r?yor, ancak ?retim kapasitesi Asya ?lkeleri hala nispeten k???kler - oradaki pazar ?o?unlukla Kanada'dan ithal edilen levha sat?yor.

Rusya'da OSB ile mevcut durum

Rusya'da ?ok ilgin? bir durum geli?ti. Ne ?lkemizde ne de BDT ?lkelerinde y?nlendirilmi? yonga levha ?retimi i?in tek bir tesis yoktur. Ayn? zamanda, Rusya OSB pazar? olduk?a dinamik bir ?ekilde geli?iyor. Yeni uygulama in?aat teknolojileri, en son yap? malzemelerinin ortaya ??kmas? ile Avrupal? levha ?reticileri ve ithalat??lar? bu geli?meyi aktif olarak te?vik etmektedir. ?e?itli tahminlere g?re, Rusya pazar?n?n kapasitesi zaten y?lda 120.000–150.000 m3 seviyesinde tahmin edilmektedir.

Rusya, herhangi bir kullan?m bulamayan ve sadece kesim alanlar?nda kaybolan b?y?k ticari olmayan kereste rezervlerine sahiptir. Uzmanlara g?re, Rusya OSB'yi d?nyan?n en d???k maliyetli fiyatlar?ndan biriyle ?retebilir.

Bizi durduran ne?

Rusya'da g?r?n?m? engelleyen nedir? kendi ?retimi OSB?

Bug?ne kadar, ana cayd?r?c?lardan biri ?nemli finansal riskler benzer bir projede. OSB teknolojisi art?k ah?ap esasl? panel ?retiminde en y?ksek teknolojilerden biridir. Bu, projeye ?ekilmesi gereken yat?r?m miktar?n? etkiler. Bir ?retim hatt?n?n eksiksiz bir anahtar teslimi tedarikini sunan Metso, Dieffenbacher ve Siempelkamp gibi en b?y?k Avrupa tedarik?ilerinden ekipman sipari? ederken, sermaye yat?r?m? miktar? o kadar ?nemli hale gelir ki, proje yaln?zca makul bir s?rede kendini amorti eder. hatt?n ?nemli ?retim kapasiteleri. Ve b?y?k ve hatta orta kapasiteli (y?lda en az 150.000–200.000 m 3 ) bir tesisin ?r?nleriyle ayn? miktarda t?keten piyasaya ??kmas? ?ok riskli g?r?n?yor. Ticari riskler de ?ok y?ksek g?r?l?yor.

?retim tecr?besi ve yetkin uzmanlar?n eksikli?i, ?lkenin OSB panolar?n?n ?retimi i?in ilk fabrikas?n? d?zenlerken ek riskler getirir.

Bir ba?ka s?n?rlay?c? fakt?r, elbette, yerli yat?r?mc?lar?n ve ?reticilerin y?nlendirilmi? ?erit levha, ?retimlerinin teknolojisi ve olanaklar?, bu ?r?n?n beklentileri ve sat??? i?in olas? pazarlar hakk?nda fark?ndal?k eksikli?idir. ?ok az teknik Bilgiler OSB ve ?retimi i?in ekipman hakk?nda Rus?a bulunabilir.

Do?ru, burada ?ok uzun zaman ?nce Rusya'da, St. Petersburg'da, Kanada-Rus ortak m?hendislik grubu Wood Processing Consulting Services'in aktif olarak OSB panolar?n? pop?lerle?tirmek ve ?retim teknolojilerini Ruslar aras?nda tan?tmakla me?gul olan faaliyetlerine ba?lad??? belirtilmelidir. sanayiciler.

D???k kapasiteli bir OSB tesisi olu?turma konsepti

Rusya'n?n OSB ?retimine ba?lamas?n? engelleyen sorunlar olduk?a a??kt?r, bu nedenle, ge?en y?l, WPC Hizmetleri m?hendisleri ve analistleri, IMS-M?hendislik ile birlikte, d???k kapasiteli bir OSB tesisi konseptinin geli?tirilmesini tamamlad? (y?lda 65.000–70.000 m3) , ?zellikle Rus ko?ullar?na uyarlanm??t?r. Bu ilgin? projeden bahsetmek istiyorum.

Projenin geli?tirilmesindeki temel ama?, gerekli yat?r?m miktar?n? azaltmak ve sermaye yat?r?mlar?n?, ilk Rus OSB tesisinin projesinin geri ?deme s?resi 5 y?l? ge?meyecek ?ekilde optimize etmekti. Rusya'da b?yle bir geri ?deme s?resi, a?a? i?leme ile ilgili projeler i?in en uygun olarak kabul edilir.

Geli?tirilen konsept, Rus makine imalat tesislerinde ?retilebilecek ithal ekipman ve ekipman?n ortak kullan?m?na dayan?yordu. Sonu? olarak, bir par?alay?c?, yonga kar??t?r?c?lar, bir pres vb. gibi teknolojik s?re?teki en karma??k, en ?nemli ekipman? yurtd???ndan ithal etmektir. Daha az sofistike ekipman, GTO havuzlar?, tala? ay?rma, destekleyici metal yap?lar vb., uzmanlar?m?z?n do?rudan g?zetimi alt?nda bir Rus fabrikas?nda tasarlanacak ve ?retilecek. B?yle bir projenin tam olarak uygulanma s?resi, Rus m??terinin ?zel ko?ullar?na ba?l? olarak 14-18 ayd?r.

OSB ?retim teknolojisi

M?hendislere g?re, d???k kapasiteli OSB tesisi projesini geli?tirirken a?a??daki g?revlerle kar?? kar??ya kald?lar:

• en basit ve kan?tlanm?? ?retim teknolojisini kullan?n OSB panolar?;
• ekipman?n maksimum g?venilirli?ini ve verimlili?ini sa?lamak;
• hammadde ve bile?enlerin optimum kullan?m?n? sa?lamak;
• mevcut bina ve yap?lar?n kullan?m?na izin verecek esnek bir ?retim hatt? yerle?imi sa?lar.

Projede uygulanan teknoloji, OSB/3 kalite levha yani yap?sal, bina uygulamas?. Rusya Federasyonu'nun t?m b?y?k iklim b?lgelerinde uygulanmas? i?in teknolojinin basit bir ?ekilde de?i?tirilmesi olas?l??? sa?lanm??t?r.

Projede uygulanan teknolojinin ?z?n? d???n?n.

Derginin ?nceki say?s?nda, OSB ?retimi i?in hemen hemen her t?rl? ah?ab?n kullan?labilece?ini zaten yazd?k: daha ince ah?ap, h?zl? b?y?yen plantasyonlardan ah?ap, 5 cm veya daha fazla ?apa sahip g?vdelerin ?st k?s?mlar? da. d???k dereceli ve standart alt? ah?ap olarak (bkz. ?FE No. 9 (31) 2005). Bu durumda hammadde olarak yuvarlak kereste kullan?lmas? tercih edilir. Kontrplak ve kereste fabrikas? end?strilerinden gelen at?klar?n kullan?m olas?l??? ?zerine ara?t?rma yap?lm??t?r. Ancak bu t?r hammaddeleri kullan?rken, istenen fraksiyonun tala? verimi ?ok d???kt?r. ?retimin sonraki a?amas?nda, bu durumda ah?ab?n ?o?u yanma i?in elenir. Ayn? nedenle ah?ab?n hidrotermal ?n i?lemine tabi tutulmas? ?zellikle tavsiye edilir. k?? ko?ullar?. G?nl?klerin yan? s?ra donmu? D???k nem uzun s?redir borsada bulunan , ?ok fazla k???k fi? veriyor ve do?ru boyutta fi? vermiyor.

Y?nlendirilmi? yonga levha ?retimi i?in en uygun olanlar yumu?ak a?a?lar, yumu?ak a?a?lar ve orta yo?unluklu sert a?a?lard?r. OSB ?retiminde ?am, kavak ve kavak ana a?a? t?rleri olarak kabul edilir. Bu t?rler Rusya'da yayg?nd?r, bu nedenle hammaddelerin t?r bile?imi hakk?nda ilk veriler olarak% 50 ?am ve% 50 titrek kavak al?nm??t?r. Giri?teki k?t?klerin uzunlu?u 2,6 m, ?ap - 50 ila 400 mm (k?t?klerin ortalama tahmini ?ap? - 150 mm), tesise giren ah?ab?n nem i?eri?i - aral?kta al?nm??t?r. %50-120 aras?.

B?ylece odun hammaddeleri fabrika sahas?na demiryolu veya ara?lar. 2,6 m uzunlu?undaki k?t?kler hammadde de?i?iminde depolan?r ve depolan?r. Oradan ?eneli y?kleyiciler yard?m?yla GTO havuzunun giri? rezervuar?na (hidrotermal ar?tma) iletilir. ?stenilen geometrik parametrelerde (uzunluk - 60-150 mm, geni?lik - 6-40 mm, kal?nl?k - 0.5-0.9 mm) cips ?retimi i?in, havuzlarda kabuksuz k?t?klerin ?nceden ?s?t?lmas? gerekir. Bu ?zellikle k???n ve sert a?a?larla ?al???rken ?nemlidir. Hammaddelerin ?n hidrotermal i?lenmesi, bir ???t?c?de elde edilen ?artland?r?lm?? tala?lar?n kalitesini ve faydal? verimini ?nemli ?l??de art?r?r. Ayr?ca TRP, par?alay?c? diskin ?mr?n? uzat?r. Kanadal? m?hendisler, havuzlar?n ?zel bir tasar?m?n? geli?tirdiler. ??ten tip, kendi kendini temizleyen, termal ya? radyat?rleri ile ?s?t?lanlard?r. Kayan zincirler, y?kl? ah?ab?n t?m hacmini suda tutar ve k?t?klerin y?zmesini ?nler. Havuzda, ?nceden belirlenmi? bir s?re boyunca k?t?kler ??z?l?r ve daha sonra birer birer ??kar?l?r ve bir k?t?k ta??y?c? taraf?ndan kabuk soyucunun zincir besleme konvey?r?ne ta??n?r. Bir zincirli konvey?r, k?t?kleri s?rayla y?ksek performansl? bir d?ner kabuk soyucuya besler.

Kabuk soyucunun besleme konvey?r?, at?k ve k???k tala?lar?n ?zel saklama kutular?na d??ece?i ?ekilde tasarlanm??t?r. Gelecekte, bu at?klar par?alay?c? taraf?ndan kazan dairesi i?in yak?t olarak i?lenir.

B?ylece, yaln?zca i?leme i?in uygun olan b?t?n k?t?kler, kabuk soyucuya daha fazla beslenir. OSB hatt?n?n maksimum ??k???nda tahmini ah?ap kabuk soyma verimlili?i %99,5'tir.

Bu arada, projede uygulanan teknolojinin tamamen at?ks?z ve enerji a??s?ndan yeterli oldu?unu belirtmek gerekir: hepsi Termal enerji Teknolojik ihtiya?lar i?in gerekli olan k?t?k burada, tesiste, a?a? art?klar?ndan ?retilmektedir.

Kabuklar? soyulmu? k?t?kler, ?zel olarak tasarlanm?? bir kabuk soyucu ??kt? konvey?r?ne teslim edilir. Bundan sonra, g?nl?kler bir metal dedekt?r?nden ge?er. Metal kal?nt?lar? i?eren g?nl?kler otomatik olarak i?aretlenir ve reddedilir - ak??tan kald?r?l?r. ?yi k?t?kler, konvey?rden 860 mm uzunlu?unda k?t?kler halinde kesildikleri ?apraz kesim masas?na itilir. ?kincisi, par?alay?c?n?n e?imli birikimli konvey?r?ne girer ve ard?ndan birer birer par?alay?c?ya beslenir (OSB yonga ?retim teknolojisi hakk?nda daha fazla ayr?nt? i?in, LPI'nin bir sonraki say?s?na bak?n). Disk par?alay?c?, 4:1 ila 6:1 aras?nda de?i?en bir uzunluk-geni?lik oran?nda tala?lar ?retir.

Par?alay?c?dan ??kan ?slak tala?lar, ham tala? haznesi giri? konvey?r?ne girer. Daha sonra biriktirmek ve tek ge?i?li bir kurutma tesisine daha fazla dozlanm?? besleme i?in ham tala? kutusuna ta??n?r. OSB ?retiminde tek ge?i?li veya ?ift ge?i?li kurutucular kullan?lmaktad?r. Tek ge?i?li kurutucular birden fazla D???k s?cakl?k termal ajan (300-450°C), ancak kurutma d?ng?leri iki ge?i?ten daha uzundur. Tek ge?i?li tambur tipi kurutucular?n ana avantajlar? ?unlard?r: ?nemli ?l??de daha d???k u?ucu organik bile?ik emisyon seviyesi, tala?lar daha az zarar g?r?r ve daha d???k kurutma s?cakl?klar?nda daha az yang?n riski vard?r. Kazan dairesinden ??kan ar?t?lm?? baca gazlar? bu t?r kurutucularda ?s? maddesi olarak kullan?lmaktad?r.

B?ylece, ham tala?lar, ham tala? hunisinden do?rudan tek ge?i?li tamburlu kurutucuya dozlan?r. Kazan dairesinden gelen s?cak gazlar istenilen s?cakl?k tala?lar? kurutmak i?in.

Kurutucu ??k???ndaki kuru tala?lar, pn?matik ta??ma (hava ak?m?) ile ana depolama siklonuna aktar?l?r. Burada hava ak?m?ndan ve k???k odun par?ac?klar?ndan ayr?l?r. K???k par?ac?klar, s?rayla, hava ak?m? taraf?ndan daha fazla ta??n?r ve yerle?tikleri ikincil siklonlara d??er. Harcanan ve so?utulan hava atmosfere sal?n?r.

kurutulmu? tala?lar ?alt siklondan ayr?ca yang?n b?lmesine ayr?lmak veya bo?alt?lmak ?zere g?nderilir (kurutucuda patlama ve yang?n g?venlik sisteminden bir yang?n sinyali olmas? durumunda).

Giri? dozajlama cihaz? arac?l???yla tala?lar d?ner tip ay?rma makinesine girer. Bu a?amada, k???k par?ac?klar ve ah?ap tozu, tala? ak???ndan nihayet uzakla?t?r?l?r. Uygun tala?lar iki ak??a b?l?n?r ve d?? ve i? katman tala? bidonlar?n?n giri? konvey?rlerine beslenir. Konvey?rler tala?lar? uygun kutulara ta??r.

Kar??t?r?c?lara girmeden ?nce tala?lar, d?? ve i? katmanlar?n kuru tala? bunkerlerinde birikir. Bu kutular?n hacmi, t?m ?retim hatt?n?n sorunsuz ?al??mas?n? sa?lamak i?in tasarlanm??t?r. Tasar?m olarak ?slak tala? kutular?na benzerler. Besleme hunilerinden malzeme besleme h?z?, tala? mat olu?turma hatt?n?n parametrelerine ba?l? olarak ayarlan?r.

Haznelerden kuru tala?lar, konvey?r kantarlar? (dozaj cihaz?n?n bir eleman?) arac?l???yla kar??t?r?c?lara beslenir. Bant kantarlar?, mikserlere verilen oranda tala? ak???na ba?l? olarak beslenen re?ine ve parafinin ak?? h?z?n? da ayarlar.

S?v? re?ine depolama tanklar?, kar??t?r?c?lar?n yak?n?na yerle?tirilmi?tir. Toplamda d?rt tane vard?r: levhalar?n d?? katman?ndaki re?ine i?in iki, i? katmandaki re?ine i?in iki. Tanklardan re?ine, otomatik da??t?c?lar arac?l???yla kar??t?r?c?lara beslenir.

OSB ?retiminde fenol-formaldehit re?ineleri (PF), melamin ?re-formaldehit (MUF) ve izosiyanat re?ineleri (PMDI) kullan?labilir. Bu re?inelere dayanarak su ge?irmez levhalar i?in bir ba?lay?c? haz?rlan?r. Proje, OSB i?in en ucuz ve en yayg?n kullan?lan ba?lay?c? t?r? oldu?u i?in s?v? fenol-formaldehit re?inesi kullanmak ?zere tasarlanm??t?r.

Parafin, s?v? halde tesise teslim edilir ve b?y?k ?s?tmal? tanklarda depolan?r. Tanklardan otomatik da??t?c?lar arac?l???yla, dahili t?plerden p?sk?rt?ld??? kar??t?r?c?lara beslenir. T?pler ayr?ca i?lerindeki parafinin sertle?mesini ?nlemek i?in ?s?t?l?r.

Kar??t?r?c?lar?n ??k?? konvey?rlerinde tala?lar, ?ekillendirme istasyonunun da??t?m cihaz?na beslenir. Ayr?ca da??t?m konvey?rleri yard?m?yla i? ve d?? katmanlar?n tala? kal?plama makinelerinin ilgili bunkerlerine iletilir. ?ekillendirme ve presleme sistemi, ?ekillendirme istasyonlar?, ?ekillendirme hatt? ve tek a??kl?kl? s?cak presten olu?ur. Tek a??kl?kl? bir presin tesisin tasar?m kapasitesini (g?nde 220 m3) serbest?e sa?lad???n? ve ayr?ca ?u anda yayg?n olarak tan?t?lan s?rekli presten ?ok daha ucuz oldu?unu unutmay?n.

?? ?ekillendirme makinesi - ikisi d?? katmanlar i?in ve biri i? katman i?in (her biri bir y?nlendirme kafas? ile donat?lm??t?r) - hat boyunca s?rekli hareket eden ?elik paletler ?zerinde re?ine tala?lar?n? yayar ve d?zle?tirir. Yerle?ik kay?? terazileri, ?ekillendirme ?izgisinin alt?na yerle?tirilmi?tir ve hal? katmanlar?n? olu?turulurken tartmak ?zere tasarlanm??t?r.

D?? katman kal?plama makinelerinin y?nlendirme kafalar?, tala?lar? kal?plama hatt?n?n hareket y?n?ne paralel olarak hizalarken, i? katman kal?plama makine kafas? bunlar? dikey olarak hizalar. ?? ve d?? katmanlardaki zamkl? tala?lar?n hacmi ve a??rl??? belirli bir oranda olmas? gerekti?inden, kal?plama makinelerinin haznelerinden gelen tala? miktar? s?k? bir ?ekilde kontrol edilir. Uyumlulu?u sa?lamak i?in bu ?ok ?nemlidir bitmi? ?r?n ?zellikler ve standartlar.

Rastgele metal inkl?zyonlar?n? tespit etmek ve kald?rmak i?in kal?plama hatt?na bir elektrom?knat?s ve bir metal dedekt?r? dahildir.

B?ylece olu?an s?rekli sunta belirtilen geni?li?e uygun olarak g?nye testerelerle kesilir. Daha sonra daire testere ile hal?, s?cak pres plakalar?n?n boyutuna g?re kesilir. Hal? art?klar?, yeniden kullan?m i?in i? katman yonga kar??t?r?c?s?n?n ??k?? konvey?r?ne pn?matik olarak ta??n?r. Hat ?zerinde olu?an hal? tepki vermezse verilen parametreler, preslemeden ?nce ?ekillendirme konvey?r?nden otomatik olarak ??kar?l?r. Bu s?re? bir hal? reddetme sistemi taraf?ndan kontrol edilir. At?lan tala? mat? ya ak??a geri d?ner (i? katman kar??t?r?c? ??k?? konvey?r?ne) ya da tamamen ??kar?l?r (?rne?in metal kal?nt?lar tespit edildi?inde).

Yonga mat?n?n haz?rlanan par?alar? s?rayla tek a??kl?kl? bir s?cak pres i?ine beslenir. Pres, 6 ila 40 mm kal?nl?k aral???nda OSB levhalar?n ?retimine izin verir. Preste plakalar bas?n? ve s?cakl??a maruz b?rak?l?r. Pres ??k???ndaki plakalarda hava cepleri ve kabarc?klar?n olmamas?n?n kontrol?, presin hidroli?i ile uyumlu ?al??an ve bo?altma konvey?r? ?zerinde bulunan bir ultrasonik sens?r taraf?ndan ger?ekle?tirilir.

Preslendikten sonra, ?evre boyunca y?nlendirilmi? ?erit levhalar kesilir. Bu sayede plakalar?n kenarlar? e?it olarak olu?turulmakta ve master panellerin boyutlar? bunlara g?re ayarlanmaktad?r. Bundan sonra, ana paneller tart?l?r ve so?utma ve teknolojik maruziyetten sonra nihai i?leme sahas?na gelirler.

Presten ??kan plakalar?n master panel (2550 x 5005 mm) ?l??lerinde kesildikten sonra hava cep detekt?r? ve kal?nl?k ?l?erden de ge?ti?i unutulmamal?d?r. Bu iki ?l??m cihaz? preslenmi? levhalar?n kalitesini kontrol eder ve yo?unluklar? tart?larak kontrol edilir.

Son i?leme b?l?m?nde, master paneller kesim tablosuna g?re ?nceden belirlenmi? formatlarda kesilir. Bu i?lem i?in levha malzemeleri i?in bir kesme merkezi kullan?l?r. Bitmi? panolar?n format? 1250 x 2500 mm'dir.

Bitmi? levhalar bir istifleyiciye beslenir ve 1250 x 2500 mm'lik y???nlar halinde istiflenir. ?stifler daha sonra forkliftlerle paketleme hatt?na ta??n?r, burada par?alan?r ve bitmi? ?r?n deposuna ta??n?r.

Tablo 1, WPC Hizmetleri m?hendislerinin proje b?t?esini 5 kattan fazla azaltmay? nas?l ba?ard???n? g?stermektedir. hepsi masada ?retim ekipman? bulundu?u teknolojik b?lgelere g?re b?l?nm??t?r. ?tibaren Toplam Her b?lge i?in ekipman par?alar?, ekipman?n fabrikalar?m?zda ba?ar?yla ?retilebilecek k?sm? tahsis edilir. G?rd???n?z gibi, bunlar 54 teknolojik mod?l. Tahmini g?sterge teknolojik ekipman?n Rus bile?eni %61, ithalat bile?eni ise %39'dur.

OSB ?retimi i?in kaynak gereksinimi

Y?nlendirilmi? ?erit levhalar?n ?retimini organize etmek i?in gerekli kaynaklar ?zerinde daha ayr?nt?l? durmak gerekir.

OSB ?retim hatt?n? bar?nd?rmak i?in gereken kapal? alan 18.500 m2'dir. Ayr?ca, hammadde de?i?imi i?in yakla??k 2-3 hektarl?k bir alana ihtiya? duyulacakt?r. Fabrikada, ko?ullar?m?zda, ?nceden 3-4 ay boyunca her zaman bir “tampon” hammadde sto?u olmal?d?r.

1 m 3 OSB levha ?retimi i?in gerekli odun, ba?lay?c? ve enerji kaynaklar?n?n t?ketimi tablo 2'de g?sterilmektedir. Belirtilen enerji t?ketimi, ?n hidrotermal i?leme ile 220 m 3'e e?it hatt?n g?nl?k verimlili?i i?in ge?erlidir. 12 mm kal?nl???nda, 680 kg/m3 yo?unlu?unda levha ?retimi i?in hesaplanm??t?r.

sonu?lar

1. OSB teknolojisi, ah?ab?n derin i?lenmesi i?in bir teknolojidir. OSB, en geli?mi? ah?ap kompozit malzemelerden biridir. Makalede ele al?nan teknoloji, Rusya'daki kereste rezervlerinin daha derin ve rasyonel kullan?m?na izin veriyor.
2. D?nya pazar?nda OSB'ye olan talep art?? h?z?, ah?ap esasl? paneller aras?nda en y?ksek oranlardan biridir. Rusya pazar? da geli?iyor, ?lkemizde, ?zellikle b?y?k ?ehirlerde, y?nlendirilmi? ?erit levha talebinde s?rekli bir art?? var.
3. OSB nispeten yeni bir levha malzemesi olmas?na ra?men, ?imdiden birka? uygulama alan? bulmu?tur. OSB, hem in?aatta yap?sal bir malzeme olarak hem de benzersiz ?zelliklere sahip bir ah?ap kompozit olarak yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. dekoratif ?zellikler(bkz. ?FE No. 9 (31) 2005).
4. Ana OSB uygulamas? konut yap?m?nda bulundu. Binalar ve yap?lar OSB tabanl? in?aat i?in ?nemli ?l??de daha az finansal maliyet ve zaman gerektirir. Kendi OSB ?retiminin ortaya ??kmas?, ah?ap konut in?aat?n?n geli?imini te?vik eder ve bu da konut maliyetini azaltacak, kullan?labilirli?ini art?racak ve Rusya'daki konut sorununun ciddiyetini azaltacakt?r.
5. OSB teknolojisi, Rus ko?ullar?nda ticari olmayan ve d???k kaliteli ah?ab? kullanman?n belki de en uygun yoludur. Kendi OSB ?retimimizi olu?turmak i?in t?m ?n ko?ullara sahibiz.

Kereste end?strisi i?letmeleri, ger?ek kenarl? keresteye ek olarak, periyodik olarak yenilerini icat eder. ?rne?in, sunta 1940'larda Amerika Birle?ik Devletleri'nde icat edildi ve 20. y?zy?l?n sonunda mobilya ?retimi i?in en yayg?n malzeme haline geldi ve in?aatta da yayg?n olarak kullan?ld?. Yeni neslin malzemelerinden biri OSB y?nelimli ?erit levhad?r (Latince k?saltmas? da kullan?l?r - OSB, y?nelimli ?erit levha).

?lk OSB kart? 1982'de Kanada'da ?retildi. OSB, re?inelerle yap??t?r?lm?? nispeten b?y?k a?a? yongalar?ndan olu?an ?ok katmanl? (3-4 katman) bir levhad?r. OSB'ye sentetik mum da eklenir ve borik asit. "Y?nlendirilmi? ?ip" ad? yap??t?rma teknolojisinden gelir: plakan?n katmanlar?ndaki tala?lar bir oryantasyona sahiptir (s?ras?yla d?? uzunlamas?na, i?te enine).

OSB, mobilya, d??eme, ambalaj (kutu vb.) ta??y?c? yap?lar i?eride; Lake levha genellikle tasar?m ama?lar? i?in kullan?l?r ve lamine levha genellikle yeniden kullan?labilir kal?plar?n temeli olarak kullan?l?r. beton i?i. Ek olarak, bir y?zey alan?na d??emek i?in kullan?lan bir dil ve oluk OSB (i?lenmi? dil ve oluk u?lu) vard?r.

G?rd???n?z gibi, OSB pratik olarak evrensel bir malzemedir, ayr?ca mekanik parametrelerde mevcut analoglar? a?ar: suntadan daha g??l?d?r (y?nlendirilmi? yonga levhan?n g?c? yakla??k olarak kontrplakla e?ittir) i?ne yaprakl?lar); sunta ve kontrplaktan ?ok daha fazla neme dayan?kl?; Ba?lant? elemanlar?n? (vidalar, kendinden di? a?an vidalar, ?iviler vb.) kontrplaktan %25 daha iyi tutar. Ayr?ca OSB, muadilleri gibi b?ceklerden zarar g?rmez ve i?lenmesi kolayd?r.

OSB'nin ?retimi bir alt?n madeni gibi g?r?n?yor. Ancak ?u anda bu malzeme Rusya'da ?retilmiyor. Ana OSB ?reticileri Kanada, ABD ve Avrupa'da bulunmaktad?r ve Rusya'daki panolar?n yakla??k yar?s? ?in'den ithal edilmektedir (kasaban?n konu?mas? haline gelen ilgili kalite). Buna g?re, ?lkemizde y?nlendirilmi? yonga levha ?retimi i?in bir i?letme a?mak, herhangi bir maliyet ve masraf? kar??layacakt?r. yerli OSB, kalite a??s?ndan ?in'i geride b?rakacak, ancak ayn? zamanda fiyat a??s?ndan Avrupa ve Amerika ile ba?ar?l? bir ?ekilde rekabet edecek.

OSB ?retim teknolojisi

OSB ?retimi birka? b?l?me ayr?labilir teknolojik a?amalar. Bunlar numaraland?r?lm??t?r ve a?a??da k?saca a??klanm??t?r.

1. Ham yuvarlak kereste olan hammaddelerin elde edilmesi.

OSB levhalar?n?n ?retimi i?in Rusya'da en uygun a?a? kavakt?r. Ancak, kozalakl? a?a?lar? ve hatta kavaklar? kullanmak m?mk?nd?r (?in teknolojisine g?re). Tabii ki, OSB ?retimi i?in ?o?unlukla ticari olmayan ah?ap, yani k???k ?apl? a?a?lar kullan?l?r.

2. Hidrotermal ar?tma.

Hidrotermal ar?tma i?in su i?eren ?zel kaplar (tanklar) kullan?l?r. Bu i?lem, ah?ab?n y?zeyinde ve i?inde farkl? olan s?cakl?k ve nem i?eri?ini e?itlemek ve daha sonraki i?lemler i?in biraz yumu?atmak i?in gereklidir. Tanklardaki su s?cakl??? 30-40°C'de tutulur.

3. Soyma g?nl?kleri.

Kabuk soyma, a?a? kabu?unun g?nl?klerden ??kar?lmas? i?lemidir. D?ner veya tamburlu kabuk soyucular kullan?larak ?retilir.

4. Cips almak.

Bunun i?in disk ve halka olmak ?zere iki tip yontma makinesi kullan?l?r. Disk makinesi biraz daha ucuz ve kullan?m? daha kolayd?r, ancak halka makinesi ?ok daha verimlidir.

5. Tala? kurutma.

Tala?lar tamburlu kurutma odalar?nda (tesisler) kurutulur. Bir, iki ve ?? ge?i?li kurulumlar vard?r. Bazen, dezavantaj? kaplad?klar? alan olan konvey?r kurutucular da kullan?l?r.

6. Tala?lar?n bir ba?lay?c? ile emprenye edilmesi.

Bu teknolojik i?lem, ?zel end?striyel kar??t?r?c?lar yard?m?yla ger?ekle?tirilir. Mikser, bir elektrik motoru ve bir di?li kutusu yard?m?yla belirli bir h?zda d?nen basit bir silindirik tamburdur. Tamburun i?ine parafin, re?ine ve di?er bile?enler beslenir.

7. Kal?plama makineleri yard?m?yla ?ip hal?n?n olu?turulmas?.

OSB katmanlar?n?n say?s?, kal?plama makinelerinin say?s?na ba?l?d?r, yani. ?retimde en az 3-4 adet olmal?d?r. Cihaz, yongalar? e?it bir katmanda da??t?r ve tek y?nde y?nlendirir. Ortaya ??kan k?tleye ?ip hal? denir.

8. Presleme plakalar?.

S?cak presler, katmanl? par?ac?k mat?n? al?r ve nihai ?r?n, ??kt?ya y?nelik ?erit levhad?r.

9. Plakalar? gerekli formata g?re kesin.

10. Paketleme.

OSB ?retimi i?in makine ve te?hizat

?htiyac?n?z olan ilk ?ey bir soyucu. Farkl? ?zelliklerde (g??, tip, performans vb.) Makinelerin maliyeti elbette farkl? ?ekillerde. Ancak yakla??k fiyat seviyesi ?u ?ekildedir: 26.000 € ila 3.800 bin ruble. bir birim i?in. G?rd???n?z gibi fiyat aral??? olduk?a fazla, ancak kabuk soyma makinelerinin se?imi ?ok geni? ve siz de tercih edebilirsiniz. en iyi se?enek kolayca.

Ancak OSB ?retimi i?in y?ksek kaliteli yonga makinelerinin a?a?? yukar? kesin bir fiyat? var: yakla??k 1300 bin ruble. Ve daha y?ksek. Bu durumda Konu?uyoruz?zellikle halka versiyonu hakk?nda, ??nk? disk bir performans a??s?ndan daha d???k oldu?undan ve bu t?r 2-3 makineyi sat?n almak hala bir halka olandan daha pahal? olacakt?r.

Her kurutma tamburu yakla??k 460 bin rubleye ve 6 b?lmeli s?cak pres - 600 bin rubleye mal olacak. Her kal?plama makinesi 250 bin rubleye mal oluyor. - daha ?nce de belirtildi?i gibi, bunlardan en az ??? olmal?d?r. Ve her bir panel testerenin fiyat? 28.400 dolardan ba?l?yor.

Tabii ki, OSB ?retimi i?in yukar?daki ekipman listesi eksik: baz? ek ve yard?mc? ?niteler eksik: hidrotermal ar?tma tanklar?ndan hammadde ??karmak i?in ay?r?c?lar ve k?t?k ta??y?c?lar; bile?enlerin depolanmas? ve dozlanmas? i?in bunkerler; depolama siklonlar? ve otomatik tala? ay?rma hatlar? - a?a??dakiler OSB ?retimi i?in tala?lar?n ideal geometrik boyutlar? olarak kabul edilir: uzunluk - 75 ila 150 mm, 15 mm geni?li?inde ve 0,6 mm kal?nl???nda (s?ras?yla k???k ve b?y?k kesirler taran?r ve ba?ka ama?lar i?in kullan?labilir).

Ayr?ca s?cak presleme sonras? plakalar?n s?cakl???n? normale getiren fanl? so?utucular ve yar? mam?lleri at?lye i?inde hareket ettiren konvey?r bantlardan bahsedilmiyor. Ayr?ca paketleme ekipman?na ve forkliftlere (dizel veya elektrikli) ihtiyac?n?z olacak.

OSB ?retimi i?in beklentiler

Tabii ki, OSB'nin ?retimindeki en iyi beklenti, i?letmenin basit b?y?mesidir: sonu?ta, bug?n en az?ndan ?lkemizde rekabet yoktur.

Bununla birlikte, di?er a?a? i?leme end?strilerinde oldu?u gibi, OSB ?retimi birikmektedir. ?ok say?da"??" at???: Bu, fraksiyonel olmayan tala?, tala? ve a?a? kabu?udur. Bu t?r at?klar?, ?rne?in pres, kurutucu, y?zme havuzlar?n? ?s?tmak ve ayr?ca ?s?tmak i?in kullan?lan pelet veya yan?c? briketler halinde i?lemek modad?r. end?striyel tesisler k?? zaman?nda.

Ayr?ca, OSB ?retim ekipman?n?n ?zellikleri, ?rne?in sunta gibi paralel bir ?retim a?man?za izin verir - bu, pratik olarak yat?r?m gerektirmez. Di?er ?eylerin yan? s?ra, k???k bir marangozluk at?lyesinin a??lmas?, ?e?itli ???klar i?in sipari? al?nmas?n? sa?layacakt?r. bina in?aat?- ?rne?in, g?venlik g?revlileri, barakalar, d?? mekan tuvaletleri ve ?ok daha fazlas? i?in kabinler.

OSB yap?m videosu

OSB panolar? uzun zaman ?nce in?aat piyasas?nda ortaya ??kt?, pek ?o?u bunu ger?ekten kullanman?n faydalar?n? takdir etmeyi ba?ard?. evrensel malzeme. Y?ksek mukavemet ve nem direnci nedeniyle OSB, b?lmelerin imalat?nda, ?at? onar?mlar?nda veya ??kar?labilir bir kal?p olarak kullan?l?r.

OSB kart? nedir

OSB'nin k?saltmas?n? de?ifre edersek, kelimenin tam anlam?yla malzemenin ad? ??yle g?r?n?r: “y?nlendirilmi? ?erit levha” (?ngiliz Y?nl? ?erit Tahtas?ndan). Buna dayanarak, ?retim i?in hammaddeler ve nihai ?r?n?n ?ekli hakk?nda sonu?lar ??kar?labilir.

?retim teknolojisi ve kullan?m alan?na g?re OSB, genellikle sunta ile kar??la?t?r?l?r. Bu t?r malzemelerin ?retiminde ana bile?en, yongalara d?n??en ve bir yap??t?r?c? ve bas?n? yard?m?yla kat? levhalar haline getirilen ah?apt?r.

Ancak OSB aras?ndaki temel fark, kullan?lan yongalar?n boyutu ve plakalara d??enme ?eklidir. Panel, ?? ?zde? katmandan olu?urken, her birindeki yongalar birbirine kesinlikle paralel, ancak plakan?n di?er katmanlar?ndaki yongalara diktir.

OSB plakalar?n?n ?zellikleri

• en ?ok talep edilen boyut 1220*2440 mm'dir ve 10 mm kal?nl?ktad?r:
• 6–38 mm kal?nl???nda 12200*2440 mm;
• 1220*3600 mm, 6–38 mm kal?nl?kta.

Ah?ap t?r?. Rusya'da kavak en yayg?n olarak kullan?l?r, ancak kullan?m? m?mk?nd?r i?ne yaprakl? a?a?lar veya kavaklar.

Kullan?lan ?ip boyutlar?. Kurulu boyutlar OSB panolar? olu?turmak i?in ?ipler:

• uzunluk 75-150 mm;
• geni?lik 15 mm;
• kal?nl?k 0,6 mm.

??leme t?r?. Cilal? ve cilas?z suntalar ?retilmektedir.

Ta?lama, kal?nl?ktaki boyutu kesinlikle g?zlemlemek gerekti?inde kullan?l?r. ?n?aatta, p?r?zl? y?zey di?er yap? malzemelerine yap??may? artt?rd???ndan, z?mparalanmam?? bir panel daha yayg?n olarak kullan?l?r.

OSB i?in hammadde ve tala? haline getirilmesi

?retim s?reci tala? imalat? ile ba?lar. ??letmeye kereste ?r?nleri tedarik edilir: titrek kavak, ?am, ak?aa?a?. Hammadde se?imi i?in temel gereksinim, ??r?menin olmamas? ve k?t?klerin k???k ?ap?d?r. 2 ila 7 metre aras?nda izin verilen uzunluk.

Tala? i?in hammaddelerin haz?rlanmas?.?lk olarak, bir tambur veya d?ner makine kullan?larak k?t?klerden kabuk ??kar?l?r. Bu i?leme havlama denir.

?e?itli i?letmelerde teknolojik d?ng? birbirinden farkl?d?r, bu nedenle baz? durumlarda odun buhara maruz kal?rken di?erlerinde de?ildir. ?lk durumda, hammaddeler ?zel havuzlarda buharda pi?irilir. Bu i?lem sayesinde ah?ab?n ?zellikleri iyile?tirilir, nem i?eri?i ve b?z?lme azal?r. Bu durumda, malzemeyi kurutmak i?in zaman harcaman?za gerek yoktur.

?ip yap?m?. Bu a?amada ?zel testere makineleri kullan?lmaktad?r. ?ki t?re ayr?l?rlar: disk ve halka. Tala? ?retimi i?in kullan?lan k?t?klerin boyutu, ekipman?n t?r?ne ba?l?d?r: baz? makineler k?sa takozlar? kesmek i?in tasarlanm??t?r, di?erleri ise uzun k?t?kleri i?leyebilir.

Kurutma. Odun ?nceden bu?ulanmad?ysa, tala?lar?n imalat?ndan sonra hemen devreye girer. Baz? durumlarda, tala?lar?n durumuna ba?l? olarak sadece teknoloji uzman? taraf?ndan belirlenebilen bu?ulanm?? hammaddeler i?in de kurutma gerekebilir.

Bu a?amada tercihen konvey?r tipi kurutucular kullan?l?r. Ba?ka kurutma ekipman? t?rleri olmas?na ra?men, bu ?zel makine yang?n risklerini ortadan kald?r?r. Ek olarak, konvey?r kurutma, uzun par?ac?klar?n onlara zarar vermeden i?lenmesini sa?lar. Kuruduktan sonra tala?lar, k???k par?ac?klar?n elendi?i bir ay?rma i?leminden ge?er.

?retim teknolojisi

Ana bile?en haz?r olduktan sonra, y?nlendirilmi? ?erit levhalar?n olu?umu do?rudan ba?lar. ?retim s?reci daha sonra ??yle g?r?n?r:

• yap??t?r?c? ekleme;
• tala?lardan bir hal? olu?turmak;
• presleme;
• bitirme i?leme.

Yap??t?r?c? ekleme. Kuru odun yongalar?n? tutkalla kar??t?rma prosed?r?ne yunuslama denir. Bunu yapmak i?in, ?zel bir tambur bu bile?enleri homojen bir k?tle elde edilene kadar d?nd?r?r. Yap??t?r?c? olarak parafin ve formaldehit re?ineleri kullan?l?r, ancak ?reticilerin kesin bile?imi a??klamak i?in aceleleri yoktur. Sonu?ta, ?zellikler a??s?ndan ideal maddeyi aramak ?ok zaman ve para gerektirir.

Tala?lar tutkalla kapland?ktan sonra k?tle, partik?lleri do?ru y?nde yerle?tiren y?nlendirme makinesine g?nderilir. Ekipman, tala?lar? katmanlar?n her birinde farkl? y?nlerde istiflemek i?in y?nlendirme kafalar? i?erir.

basmak.?retimin bir sonraki a?amas?, tala?lar?n kat? bir levhaya d?n??mesinin bir sonucu olarak s?cak preslemedir. Malzemeye uygulanan bas?nca ek olarak, re?inenin sertle?mesi nedeniyle yo?un ?s?ya maruz kal?r. Presleme i?in farkl? dokulara sahip kal?plar kullan?l?r, bu nedenle sonunda plaka p?r?zs?z veya p?r?zl? bir y?zey elde eder.

Bitirme i?lemi. Plakalar sertle?ti?inde, yukar?daki standart ?l??lerde kesim yapma zaman? gelir. ?imdi panellere bir sunum yap?l?yor - bunlar ?reticinin markas?n?n ay?rt edici i?aretleri, y?zey ta?lama veya ?zel kenar i?leme olabilir.

Tesisler ve ekipman

OSB panolar? ?retmeye ba?lamay? planlarken, ?retim i?in tesis ve ekipman gereksinimlerini dikkate almak ?nemlidir. ??letmenin d?zenlenmesi i?in temel gereksinimler:

• Her ?eyden ?nce, at?lyenin b?y?kl??? ve biti?ik b?lge, planlanan bitmi? ?r?n hacimlerine uygun olmal?d?r.
• G??l? egzoz havaland?rmas? kurmak ?nemlidir, ??nk? ?retimde kullan?lan re?ineler ?al??anlar?n sa?l???na zarar verebilir.
• Verimli ?al??ma i?in, panellerin ?nemli bir a??rl??? oldu?undan kald?rma ve ta??ma ekipmanlar?na sahip olmak gerekir.

Teknolojik s?recin ana unsurlar? pres makinesi ve par?alay?c?d?r. Belirlenen standartlar?n gerektirdi?i ?retim kalitesini elde etmeyi sa?larlar.

Ancak, yukar?dakilere ek olarak, ?ok daha fazla ekipmana ihtiyac?n?z olacak:

• havlama makinesi;
• kurutucu tamburu;
• k?t?k ta??y?c?lar, ay?r?c?lar, bile?enleri depolamak i?in kutular ve fan so?utucular? ?eklinde yard?mc? ?niteler.

OSB ?retiminin ?zellikleri

OSB ?retim s?recinin belirgin bir ?zelli?i, a?a? i?leme i?letmelerine ba?l?l?kt?r. Sadece uygun de?il y?r?me mesafesi panel ?retimi i?in hammadde de?il, ayn? zamanda haz?r bir pazar. Bu ?reticilerin m??terileri genellikle ayn?d?r, ?rne?in banliy? gayrimenkul ve k?r evlerinin yap?m?nda yer alan kurulu?lar. Ortaklar?n bu yak?nl???, nakliye maliyetlerini azalt?r.

Sunta ihtiyac? her y?l art?yor ve ?retimin ?zellikleri ?retim at?klar?n? en aza indiriyor. Sonu?ta, tala?lar, tala? ve a?a? kabu?u, k???n ?s?tmak i?in yan?c? briketler halinde i?lenebilir.

Amerika, OSB panolar?n?n ?retiminde liderdir, ancak ?r?nleri kalitesiz olmayan Avrupal? ?reticiler de vard?r (Polonya, Avusturya, ?ek Cumhuriyeti). AT son zamanlar OSB temsilcileri taraf?ndan verildi i? pazar ve rakiplerine ayak uyduruyorlar.

Video: Rusya'n?n OSB panolar?n?n ?retimi i?in ilk tesisi

24.01.2014

OSB panolar? uzun s?redir piyasada ve ?ok say?da hayran kazand?. Ancak bu yap? malzemesini zaten kendi ama?lar? i?in denemi? olanlar bile (birisi evde OSB panolar?ndan duvar b?lmeleri yapt?, birileri bunu temel ald?. zona hastal????at? i?in, baz?lar? ??kar?labilir bir kal?p olarak kullan?l?r, vb.), bu e?siz yap? malzemesini kullanman?n faydalar?n?n yan? s?ra ?ok y?nl?l??? tam olarak anlamad?.
OSB panolar?n?n t?m avantajlar?n? anlamak i?in, en ba?tan - bulu? an?ndan ve bu s?re?le ili?kili ki?ilerden s?rayla ba?layal?m.

OSB panolar?n?n k?keninin tarihi.

D?zen u?runa, yine de OSB k?saltmas?n? de?ifre edelim, ??nk? okuyucular?m?z aras?nda bu materyali ilk kez duyan insanlar olabilir.
OSB k?saltmas?, ?eviride Oriented Strand Board gibi g?r?nen Oriented Strand Board anlam?na gelir.
Bu t?r ilk plaka Amerika'da ve daha do?rusu Kanada'da yap?ld?. XX y?zy?l?n yetmi?li y?llar?nda oldu. OSB teknolojisi, "gofret" levhalar?n ?retimi i?in ?nceki teknolojinin geli?tirilmesinin bir sonucu olarak ortaya ??kt?.
Hem gofret levhalar?n hem de OSB levhalar?n olu?turulmas? i?in ana hammadde ah?apt?r. Bu iki t?r yap? malzemesinin ?retim teknolojisi de birbirine ?ok benzer. odun k?tlesi tala?lara d?n??t?r?l?r, daha sonra su ge?irmez bir re?ine ile kar??t?r?l?r, ard?ndan elde edilen k?tle bas?n? ve ?s?l i?leme tabi tutulur.

O zaman fark nedir?

Gofret panolar? ve gofret panolar? aras?ndaki temel fark, yongalar?n do?as?d?r (boyutu). ??in OSB imalat? plakalar, tala?lar daha uzun ve daha dar kullan?l?r. Ayr?ca ?ipler OSB panolar?na ?zel bir ?ekilde yerle?tirilir. OSB kart?n?n bir katman?nda, her bir yonga birbirine paralel, ayn? zamanda biti?ik katmanlardaki yongalara diktir. Katmanlar, s?rayla, bir g?zleme taba?? ile ayn?d?r, yani. ??. OSB kart? en yak?n akrabas?na ?ok benzemesine ra?men, yonga parametrelerindeki farkl?l?klar ve d??eme ?zellikleri OSB kart?na bir tak?m avantajlar ve benzersiz ?zellikler kazand?rmaktad?r.
?imdi, sevgili okuyucu, anl?yorsunuz ki, d???nd???m?z yap? malzemesinin ad?, ?retim teknolojisinin anahtar?n? i?eriyor.
Y?nlendirilmi?, belirli bir ?ekilde d??eme anlam?na gelir.
?ip, yap? malzemesinin neyden yap?ld???n?n bir g?stergesidir.
D??eme, bir yap? malzemesinin sahip oldu?u bir ?ekildir.

Pelican Somills Limited sayesinde ilk defa OSB panosu yap?lm??t?r. Daha kesin olarak Kanada'da ve daha kesin olarak 1982'de Alberta'da Amerika'da belirtilen ?irkete ait olan Edison-OSB fabrikas?nda ger?ekle?ti. Pelican Somills Limited, ?r?nlerini gofret levhalardan daha y?ksek bir s?n?f ve buna ba?l? olarak daha y?ksek fiziksel ve teknik g?stergeler ile karakterize edilen yeni nesil bir malzeme olarak konumland?rarak t?keticiye sunmu?tur. Yani asl?nda ?yleydi, buna itiraz etmek uygun de?il.

Bug?n, OSB panolar?n?n ?retimi son derece otomatiktir ve geli?mi? teknolojik ekipman kullan?r. Amerika'daki baz? OSB fabrikalar? haftada yedi g?n, g?nde yirmi d?rt saat ?al???yor. Amerika'daki (?o?unlukla Kuzey) fabrikalar?n aslan pay? her g?n 28.000-45.000 OSB panosu ?retmektedir. OSB panolar?n?n en pop?ler format?, on milimetre kal?nl???nda 1220 x 2440 milimetredir.
OSB panolar?n?n ba?ka parametreleri de vard?r: 1200 x 2440 milimetre, 1220 x 3660 milimetre ve kal?nl?k aral??? 6 ila 38 milimetre aras?nda de?i?mektedir.
OSB panolar? sadece Amerika'da ?retilmiyor. OSB levha ?reticilerinin Avrupa ?lkeleri aras?nda ?ek Cumhuriyeti, Polonya, Avusturya dikkat ?ekicidir. Amerikan ?retimi ile ilgili olarak, Kanada sat??lar a??s?ndan lider konumdad?r. Bat?l? rakiplerle rekabete dayanabilecek yerli ?retimimiz de ortaya ??kt?.

?ok say?da OSB pano ?reticisi taraf?ndan en aktif olarak kullan?lan ?retim teknolojisi hakk?nda konu?man?n zaman? geldi.

OSB i?in hammadde ve tala? haline getirilmesi.

Yuvarlak kereste olan odun hammaddeleri i?letmelere ta??nmaktad?r. En pop?ler a?a? t?rleri aras?nda kavak, ak?aa?a?, titrek kavak ve ?am ?ne ??kmaktad?r (?retimin yap?ld??? b?lgeye g?re de?i?ir). Belirli boyutlardaki k?t?kler, kural olarak 2 ila 7 metre aras?nda tesisin topraklar?na teslim edilir. Gerekli odun miktar? ayarlanan zaman?s?l i?leme tabi tutuldu?u buhar havuzlar?na yerle?tirilir. Ah?ab? buharda pi?irmek, fiziksel ?zelliklerini art?rmay? m?mk?n k?lar ve ayr?ca b?z?lmeyi etkileyen nemin azalt?lmas?n? sa?lar. Buharlamadan sonra k?t?klerin kabu?u soyulur. Ah?ab?n iyi, y?ksek kaliteli buharda pi?irilmesinden sonra, kurutma i?lemi iste?e ba?l? hale gelir. Buharlama prosed?r? tek do?ru y?ntem de?ildir, ??nk? bir?ok ?retici ah?ab? buharda pi?irmez, ancak tala? haline getirdikten sonra kurutmak i?in zaman harcar.
Ah?ap, testere makineleri kullan?larak tala?a d?n??t?r?l?r. Baz? makineler yaln?zca k???k boyutlu ah?ab? i?leyebilir (k?sa ah?ap takozlar). Uzun k?t?klerle rekabet edebilecek makineler de var. Makinelerde kesici tak?m?n tasar?m?, ah?ab? besleme ve sabitleme sistemi vb. farkl? olabilir.
1982'de optimal ?ip parametreleri belirlendi. Tala?lar?n uzunlu?u 75 ila 150 milimetre aras?nda d??mek zorundayd?, geni?lik sabitlendi - 15 milimetre ve kal?nl?k - 0,8 milimetre. Bug?n, uzunluk ve geni?lik e?ikleri ayn? kal?yor, ancak kal?nl?k 0,2 milimetre azald?.

?ip kurutma.

Odun buharlama i?leminden ge?mediyse, ondan gelen tala?lar mutlaka kurutucunun tamburundan ge?melidir. ?nceden bu?ulanm?? k?t?klerden gelen tala?lar, durumlar?n? belirleyen ?retim teknolojisi uzman?n?n takdirine ba?l? olarak kurutucuya girer. Makineler gibi kurutucular da farkl? olabilir. en ?ok en iyi se?enek konvey?rl? kurutucular d???n?lm??t?r.
Konvey?rl? kurutucular, daha uzun tala?lar?n onlara zarar vermeden kurutulmas?n? m?mk?n k?lar. Ek olarak, tala?lar daha e?it bir ?ekilde kurutulur ve daha da ?nemlisi, ah?apla ?al??mak bir yang?n g?venli?i sorunu ile ili?kilidir ve konvey?r?n kurutulmas?, ??k??taki s?cakl?k nedeniyle kuru tala?lar?n ?s?nmadan tutu?ma olas?l???n? m?mk?n oldu?unca ortadan kald?r?r. konvey?rl? kurutucu, di?er kurutuculardan ?ok daha d???kt?r.
Kuruduktan sonra tala?lar bir ay?rma i?leminden ge?er.

Yap??t?r?c?larla tala?lar?n ba?lanmas?.

Kuru tala?lara yap??t?r?c? uygulama i?lemine re?ineleme denir. Re?ineleme silindirik bir tambur i?inde d?nd?r?lerek ger?ekle?tirilir. Yap??kan baz?n ana bile?enleri olarak re?ineler ve parafin kullan?l?r. Di?er kar??t?r?c?lar da yap??t?r?c?n?n s?cakl???n? ve sertle?me s?resini ve ayr?ca yo?unlu?unu kontrol etmek i?in yayg?n olarak kullan?l?r. ?nde gelen ?reticiler, ??nk? "di?er kar??t?r?c?lar?n" bile?imini gizli tutmaya ?al???yorlar. yap??t?r?c? bile?iminin do?ru se?imi, b?y?k miktarda zaman ve finansal kaynak gerektirir. Bu bak?mdan tala?lar?n re?ine ve parafin ile birle?tirilmesi i?lemi en dikkatli kontrol alt?nda ger?ekle?tirilmektedir.

OSB sunta olu?turma.

Kar??t?rma tamburundan, yap??t?r?c? uygulanm?? tala?lar do?rudan " usta eller» tala?lar? gerekli y?nde y?nlendiren bir y?nlendirme kafas?. ??nk? katmanlar?n y?nleri farkl?d?r, her biri i?in y?nlendirme kafas? t?r? farkl?d?r. Y?nlendirme kafas?, yatay bir ?ubu?a monte edilmi? bir dizi disktir; bu, d?nerek tala? liflerini hizalayarak, onlar? konvey?r band?na yerle?tirir.
Geleneksel OSB panosunun ?retimi i?in, birbiri ard?na yerle?tirilmi? ve s?ras?yla ?? katman yerle?tiren ?? y?nlendirme kafas? kullan?l?r.

OSB'ye basmak.

Haz?rlanan yonga bezi s?cak presleme i?lemine tabi tutulur. Pres, sanki sihirli bir ?ekilde, i?inde bulunan ba?lay?c?lar? polimerize ederek, gev?ek tala?lardan kat? bir plaka yapar. Presleme makinesinin g?revi, suntay? s?k??t?rmak ve ayn? anda i?indeki s?cakl??? ayarlanan de?ere y?kseltmektir. Bu de?er re?inenin 170-200 santigrat derece aras?nda ger?ekle?en k?rlenme s?cakl??? ile belirlenir.
Levhalar, tahtay? p?r?zs?z veya "kaba" yapan farkl? dokulara sahip kal?plar ?zerine preslenir. Oluklu bir y?zeye sahip plakalar, ??nk? ?at? kaplama i?in kullan?l?r. daha b?y?k yap??ma katsay?s? nedeniyle g?venliklerini ?nemli ?l??de art?r?r.

OSB'yi bitirmek.

Bast?ktan sonra, ortaya ??kan paneller, daha ?nce yazd???m?z ?nceden belirlenmi? formatlarda kesilir ve nihai sunuma yol a?ar.
Nihai i?leme prosed?r?n?n bile?imi, ?r?nlerini tan?nabilir ve daha ?ekici hale getirmeye ?al??an farkl? ?reticiler i?in farkl?l?k g?sterebilir. Bu ?zellikler y?zey ta?lama, kavisli k??e i?leme vb.
?reticinin genellikle ?nemli bir OSB panosu sto?una sahip oldu?una dikkat edilmelidir. Bu ger?ek bir sonu?tur teknolojik ?zellik?retim, yani re?inenin 48 saate kadar tam kristalle?me s?resi.

Y?nl? iplik tahtas?

Y?nlendirilmi? yonga levha veya OSB, tahtadan yap?lm?? tahta bazl? bir yap?sal malzemedir. Okurlar?m?z?n zaten bildi?i gibi, OSB, su ge?irmez bir re?ine ile kar??t?r?lm?? ve bas?n? ve s?cakl??a maruz kalan nispeten b?y?k, ince ve uzun yongalardan yap?lm??t?r. OSB levhalar? g?n?m?zde a??rl?kl? olarak ah?ap konut yap?m?nda ?at?, duvar, tesisat yap?m?nda kullan?lmaktad?r. katlar, taslak zeminler olu?turma vb. (daha fazla ayr?nt? i?in bkz. 2005 y?l? i?in ?FE No. 9 (31)).

Asl?nda, y?nlendirilmi? ?erit levhalar ikinci nesil gofret levhalard?r. ?lk ger?ek OSB panosu 1982'de Alberta'da (Kanada) Edison-OSB fabrikas?nda ?retildi, daha sonra Pelican Somils Limited'e aitti. Yeni ah?ap esasl? paneller, yumu?ak ah?ap kontrplak ile ayn? sa?laml??a ve sertli?e sahipti. Bu, Edison-OSB tesisinin y?nlendirilmi? yonga levhalar? piyasada bir kontrplak analogu ve gofret levhalardan daha y?ksek bir s?n?f malzemesi olarak konumland?rmas?na izin verdi.

OSB ve gofret kartlar? aras?ndaki temel fark ?ip boyutuydu. Y?nlendirilmi? yonga levha yongalar?, gofret levhan?nkinden daha dar ve daha uzundu. Ek olarak, OSB katman?ndaki her bir yonga birbirine paraleldi, ancak biti?ik katmanlardaki yongalara dikti. T?pk? waffle tabaklar? gibi toplamda ?? katman oldu. Ancak OSB katmanlar?ndaki ?iplerin oryantasyonu sayesinde, bunlar? elde ettiler. benzersiz ?zellikler bu onlar i?in yepyeni bir uygulama yelpazesi a?t?.

Modern OSB ?retim hatlar? ?ok y?ksek derecede otomasyona sahiptir ve ileri teknoloji ile donat?lm??t?r. teknolojik ekipman, 7 g?n 24 saat ?r?n ?retmeye olanak sa?lar. ?o?u fabrika Kuzey Amerika g?nl?k 28.000'den
1220x2440 mm boyutunda ve 10 mm kal?nl???nda 45.000 OSB kart?. Bu en pop?ler sunta format?d?r. Standart formatlardan 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 ve 38 mm kal?nl?k aral???nda 1200x2440 mm, 1220x3660 mm de bulunmaktad?r.

OSB ?retiminde Kuzey Amerika'da en yayg?n olan tipik teknolojiye daha yak?ndan bakal?m.

?ip Alma

OSB i?in ?ip yap?m?

?ncelikle odun hammaddesi - yuvarlak kereste - tesise teslim edilir. OSB ?reticileri taraf?ndan sat?n al?nan en pop?ler t?rler kavak, kavak, ?am, ak?aa?a?t?r. Tipik olarak sahaya teslim edilen g?nl?kler 2,4 m, 4,8 m veya 7,3 m'dir (Kuzey Amerika kaydedicileri i?in standart uzunluklar). Hammaddeler tesis sahas?na ula??r ula?maz forkliftler, ?zel tasarlanm?? hidrolik manip?lat?r veya hidrolik manip?lat?r ile hemen bo?alt?l?r.
k?ska? kavrama. Odunun bir k?sm? hammadde de?i?iminde y???l?r, bir k?sm? hemen ?retime al?n?r. Ayr?ca, belirli bir s?re i?in gerekli hammadde hacmi buhar havuzlar?na dald?r?l?r, ard?ndan kabuklar? ??kar?l?r. Odun k?sa s?re ?nce kesilmi? ve donmam??sa, hemen kabu?u soyulmas?na ve par?alay?c?ya girmesine izin verilir. ?u anda, OSB yongalar? ?retmek i?in kullan?lan ?? tip yonga makinesi vard?r. K?sa ah?ap takozlar i?in zaten geleneksel olan par?alay?c?. T?m g?nl?kleri par?alayan disk par?alay?c?lar da vard?r. Kesme i?lemi s?ras?nda ah?ab? beslemek ve sabitlemek i?in farkl? bir sistem kullan?rlar. ?n burkulma olmadan k?t?klerin i?lenmesi i?in d?ner (halka) par?alay?c?lar da kullan?l?r. Bu makineler farkl? disk tasar?m? kesici alet.

1982'den beri, OSB ?retimi i?in yongalar?n ideal geometrik boyutlar? a?a??dakiler olarak kabul edilmi?tir: uzunluk - 75 ila 150 mm ve 15 mm geni?lik. Ancak 80'lerde yap?lan ortalama tala? kal?nl??? 0,8 mm'den bug?n 0,6 mm'ye d??t?.

tala? kurutma

???t?c?den sonraki ham tala?lar, porsiyonlar halinde kurutucunun tamburuna beslendikleri ?zel kutularda biriktirilir. OSB ?retiminde, ?o?unlukla
?? ge?i?li veya tek ge?i?li tamburlu kurutucular ve bunlar?n kombinasyonlar? - ?? ge?i?li / tek ge?i?li olarak kullan?l?r. Baz? end?strilerde daha modern ?? b?l?ml? konvey?r kurutucular g?rebilirsiniz. OSB cipslerinin konvey?rle kurutulmas? kavram?, g?da end?strisinden - patates cipsi ?retim teknolojisinden ?d?n? al?nm??t?r. Konvey?rl? kurutucular, geleneksel tamburlu kurutuculara g?re bir tak?m avantajlara sahiptir. ?lk olarak, konvey?rl? kurutucular daha uzun tala?lar?n onlara zarar vermeden kurutulmas?n? sa?lar. ?kincisi, t?m tala? ak??? daha e?it bir ?ekilde kurutulur ve konvey?rl? kurutucunun ??k???ndaki s?cakl?k, tamburlu kurutucununkinden daha d???kt?r. Bu ?ok ?nemli bir durum ??nk? kurutucu ??k?? s?cakl??? ne kadar d???kse, s?recin yang?n g?venli?i o kadar y?ksek ve kirleticilerin (u?ucu organik bile?ikler) emisyonu o kadar d???k olur.

Kuruduktan sonra tala?lar, ana ak?mdan ?ok k???k ve ?ok b?y?k tala?lar? ay?rmak i?in s?ralan?r. Uygun tala?lar bazen ek olarak, ?zellikle de i? katman tala?lar? ?ekillendirme konvey?r? ?zerine oryantasyon olmaks?z?n rastgele yerle?tirilecekse s?ralan?r. Bu durumda, daha b?y?k, iyi ?ekillendirilmi? tala?lar, tala?lar?n y?nlendirildi?i d?? katmana ayr?l?r. ?iplerin geri kalan?na OSB plakas?n?n i? tabakas?nda izin verilir. Ay?klan?r ve tala?lar kuru t?ra? kutular?nda toplan?r. K???k ve ?ok b?y?k tala?lar, kazan dairesinin kuru yak?t bunkerine ta??n?r.

Tutkal ile kar??t?rma

OSB yap??t?r?c? ile tala?lar? kar??t?rma

Tala?lar?n re?ine ve parafin ile kar??t?r?lmas? s?reci dikkatle kontrol edilir. ?? ve d?? katmanlardaki yongalar? re?inele?tirmek i?in farkl? kar??t?r?c?lar kullan?l?r. Ayn? tasar?ma sahipler, ancak i?eride sa?lanan kimyasallar?n bile?imi kural olarak farkl?d?r. Genel anlamda mikser, belirli bir h?zda d?nen silindirik bir tamburdur. Tamburun i?inde parafin, re?ine ve di?er tutkal bile?enleri ayr? boru hatlar?ndan beslenir. Ancak hangi parafin kullan?l?rsa kullan?ls?n, ham veya em?lsifiye edilmi? olsun, re?ineden ?nce enjekte edilir. ?? ve d?? katmanlar i?in ?o?unlukla farkl? re?ine t?rleri kullan?l?r. D?? tabaka i?in re?ine s?v? veya toz halinde temin edilebilirken, i? tabaka i?in re?ine de fenol-formaldehit veya izosiyanat olabilir. ?? tabakan?n yongalar? i?in izosiyanat re?inesinin t?ketimi her zaman daha y?ksektir, ??nk?. fenol-formaldehitten daha h?zl? ve daha d???k s?cakl?kta sertle?ir. ?reticiler genellikle re?ine tipi se?iminde daha fazla esnekli?e sahip olmak ve bir yap??t?r?c? form?l?nden di?erine ge?i?i kolayla?t?rmak i?in kar??t?r?c?lar?n say?s?n? art?r?r. ?lgin? bir ?ekilde, re?ineyi mikserin i?inde da??tan d?nen disk, araba boya ekipman?ndan al?nd? ve ?ip re?ine teknolojisinde ger?ek bir devrimdi. Kar??n y?ksek seviye G?n?m?z teknolojisinde, tala? yap??t?rma konusunda hala yer oldu?una dikkat edilmelidir. Ara?t?rma ?al??mas??zellikle re?ine ak?? kontrol? alan?nda.

Strand hal? ?ekillendirme

OSB ?retiminde yonga ?rt?s? olu?turma teknolojisi de baz? de?i?ikliklere u?ram??t?r. Hal?n?n katmanlar?ndaki tala?lar? y?nlendirme arzusunun ?una yol a?t??? a??kt?r.
kal?plama makinelerinin tasar?m?n?n karma??kl???. ?lk a?amada, ?ipleri elektrostatik y?ntemle y?nlendirmek i?in giri?imlerde bulunuldu. Ama etkisiz, karma??k ve pahal?yd?. En g?venilir y?ntemin hepsinin en basit oldu?u ortaya ??kt?. Bu y?ntem g?n?m?zde hala kullan?lmaktad?r.

D?? katman?n y?nlendirici tala? kafas?, ?iftlik t?rm?klar?na biraz benzer. D??en tala?lar? hal?n?n uzun kenar?na paralel olarak hizalayan bir dizi dairesel diskten olu?ur. ?? katman?n y?nlendirici tala? kafas?, d?z b??akl? y?ld?z ?ekilli silindirlerden olu?ur. D?nerek, tala?lar? hal?n?n geni?li?ine paralel, konvey?r?n y?n?ne dik olarak hizalarlar. Y?nlendirme kafalar?n?n elemanlar?n?n boyutlar? ve aralar?ndaki mesafe, yongalar? y?nlendirme kafas?ndan d??ar? ta??madan ?nce d?nen disklerin veya silindirlerin i?inden d??ecek ?ekilde yongalar?n boyutlar?na g?re ayarlan?r. ile katmanlar y?nlendirilmi? cips s?ras?yla a?a??da hareket eden konvey?r ?zerine yerle?tirilir. Katmanlardaki tala? oryantasyonu a?a??daki gibi de?i?ir
yol: boyuna, enine, boyuna (3 katmanl? plakalarda). Her katman, ayr? bir y?nlendirme kafas? taraf?ndan olu?turulur ve ayr? bir ?ekillendirme makinesi taraf?ndan d?zenlenir.

Par?ac?k ?rt?s?n?n olu?umu s?ras?nda, tekd?zeli?ini sa?lamak i?in setin yo?unlu?u s?rekli olarak ?l??l?r.

Kuzey Amerika'daki kal?p hatlar?n?n ?o?u 8 fit (2440 mm) geni?li?indedir. Ancak deniza??r? pazarlarda artan talep, bir?ok ?reticiyi kurulum yapmaya zorlad?.
9 ve 12 fit (s?ras?yla 2750 ve 3660 mm) geni?li?inde kal?plama hatlar?. Bu t?r hatlarda, ?rne?in 3 x 6 fit (915 x 1830 mm) format?ndaki panolar? t?keten Japon pazar? i?in OSB ?retmek m?mk?nd?r. Ayr?ca ince levhalar ?retilirken, geni? enli kal?plama hatlar?
daha d???k hal? ?ekillendirme h?zlar?nda ?al??man?za izin verir ve bu da tala? y?nlendirmesinin do?rulu?unu art?rman?za olanak tan?r. Modern kal?plama hatlar?nda hal?, ?elik yass? veya a? paletler ?zerine serilir ve daha sonra s?cak preste beslenir. Paletsiz konvey?rler de kullan?labilir (s?rekli bask?ya dayal? hatlarda).

presleme

OSB presleme

?zenle haz?rlanm?? tala? mat? s?cak pres i?ine beslenir. Pres, gev?ek suntay? bir levha haline getirir ve i?erdi?i ba?lay?c?y? polimerize eder. Modern ?ok a??kl?kl? preslerde ayn? anda 16 12 x 24 fit (3660 x 7320 mm) plaka ?retilebilir. Presin g?revi tala? mat?n? s?k??t?rmak ve i?indeki s?cakl??? ?nceden belirlenmi? bir de?ere y?kseltmektir. Re?inenin k?rlenme s?cakl??? 170–200°C aras?ndad?r. Bas?n? ve s?cakl?k 3-5 dakika i?inde ?l??lmelidir. ?nceden, ba?lay?c?n?n sertle?me s?resi ve s?cakl??? re?ine ?reticisi taraf?ndan ayarlan?yordu. Ancak, ?r?nlerin mukavemet ?zelliklerini korurken presleme s?resini azaltma arzusu, ?reticilerin kendilerini presleme d?ng?s? ve bu s?rada meydana gelen s?re?ler hakk?nda kapsaml? bir ?al??ma yapmaya zorlad?. Ve bir noktada, OSB standart olmayan bir yo?unluk profili (plakan?n kal?nl?k ?zerindeki yo?unluk da??l?m?) ile piyasada g?r?nmeye ba?lad?. Levhalar?n kal?nl?ktaki ?i?mesini azaltma arzusu, ?reticileri levhalar?n d?? katman?n? daha az yo?un hale getirmeye zorlad?. Ancak bu, plakalar?n sertli?ini olumsuz y?nde etkiledi. Sertlik ve nem direnci OSB'nin en ?nemli pazar ?zellikleri aras?ndad?r. ?reticilere, m?hendislik ?irketlerine ve pres ?reticilerine yard?mc? olmak i?in bu zorlu?u ?stlendiler. Bas?n?n ?al??malar?n? laboratuvar ko?ullar?nda yeniden ?retmeyi m?mk?n k?lan yeni kendi kendini kaydeden enstr?mantasyon ve ekipman geli?tirildi. Pres plakalar?n?n geni?li?ini 8'den 12 feet'e ??karman?n, tala? mat?n?n derinli?ine ?s? transferi s?recinde de?i?ikliklere yol a?t??? ve presleme ve presleme b?lgesinden buhar? ??karma teknolojisinde gerekli de?i?iklikleri gerektirdi?i ortaya ??kt?. Laboratuvar ara?t?rmas? bu sorunun nas?l ??z?lece?ini bulmas?na izin verildi. Presleme s?ras?nda meydana gelen s?re?ler hakk?nda yeni verilere sahip olan pres ?reticileri, pres plakalar? aras?ndaki bo?lu?u ve ayr?ca ?ok a??kl?kl? preslerin kat say?s?n? 12'den 16'ya ??karmay? ba?ard?.

Bitiricilik

Preslendikten sonra master paneller presten ??kar?larak 1220 x 2440 mm ebatlar?nda kesilir. Daha sonra gerekirse plakalar?n kenarlar?nda dil-yiv ba?lant?s? kesilir veya plakalar ta?lan?r. ???tmeden sonra, y?nlendirilmi? yonga levhalar ?ok
orijinal d?? g?r?n?? biraz mermeri and?r?yor.

?at? ve d??eme levhalar? ?zel has?r paletler ?zerine preslenir. Bu nedenle, plakan?n y?zeylerinden birinin oluklu oldu?u, insan ayaklar? i?in daha az kaygan oldu?u ortaya ??k?yor. Bu t?r levhalar, ?zellikle s?k s?k hareket etmesi gereken ?at? ustalar? taraf?ndan be?enilmektedir.
OSB torna tezgah?n?n e?imli y?zeyinde yerden yeterince y?ksek.

Bir ultrasonik sens?r kullanarak, preslemeden hemen sonra, plakalar olas? i? kusurlar i?in kontrol edilir - hava cepleri, kabarc?klar, kabuklar. Varsa
tespit edildi?inde, levha otomatik olarak reddedilir.

Preslemeden sonra levhalar, yap??t?r?c?n?n tamamen sertle?mesi ve polimerle?mesi i?in bir s?re depoda tutulur. Kural olarak, son maruz kalma s?resi 12 ila 48 saat aras?ndad?r. Daha sonra bitmi? ?r?nler sipari?e uygun olarak istiflenir, etiketlenir ve paketlenir.

Bir?ok ?retici OSB panolar?n?n kenarlar?n? nemden korur. Bunu yapmak i?in, bir tahta y???n?n? paketlemeden ?nce, yan y?zeylerine d???k bir boya p?sk?rt?l?r.
g?zenekleri t?kayan ve plakalar?n u?lar?n? kapatan n?fuz etme yetene?i.

?zel uygulamalar i?in veya m??terinin talebi ?zerine tesis levha ?retebilmektedir. ?zel boyut, plakalar?n y?zeyine ?zel i?aretler uygulay?n (?rne?in,
?ivi veya ba?lant? elemanlar? tak?n) veya ?zel kenar veya y?zey frezeleme yap?n.

?zel sipari? ile d??eme tahtalar?n?n kenarlar? ?zel boya ve verniklerle i?lenebilir. Yal?t?m i?in ?zel OSB panolar? yap?lm??t?r.
duvar panelleri ve ah?ap I-kiri?lerin raflar? i?in.

?evresel Etki

S?k? d?zenlemelere uymak i?in ?evre g?venli?i, t?m modern OSB tesisleri, geli?mi? ar?tma tesisleri ve otomatik kirlilik kontrol sistemleri ile donat?lm??t?r. Bu t?r ar?tma tesisleri, presleme b?lgesinin yan? s?ra tala? kurutma b?lgesine de kurulmal?d?r. Ek olarak, bir teknolojik s?re? tasarlarken m?hendisler:

1) ba?lay?c?n?n haz?rlanmas?nda veya yap??t?r?c? mutfak ekipman?n? temizlerken kullan?lan su ak???n? tamamen hari? tutun;

2) hidrotermal ah?ap i?leme havuzlar?ndan su ak???n? hari? tutun: havuz suyu ??keltilir, temizlenir ve yeniden kullan?l?r;

3) b?ylece teknoloji, ah?ap hammaddelerin maksimum kullan?m?na izin verir. Modern bir OSB tesisine sa?lanan ah?ab?n %80'e kadar? levha ?retimine gider ve geri kalan her ?ey
k???n pres, kurutma tesisi, y?zme havuzlar?n?n ?s?t?lmas? ve ayr?ca ?s?tma ?retim tesislerinin ?s?t?lmas? i?in enerji ?retmek i?in kullan?l?r. Reddedilen plakalar, bitmi? ?r?nler ta??n?rken yast?klama veya yataklama malzemesi olarak kullan?l?r.

OSB / OSB ?retimi i?in beklentiler

?retim ve kullan?m i?in beklentiler

Y?nlendirilmi? yonga levhalar, teknolojinin daha da geli?mesine ve yeni ?r?n t?rlerinin ortaya ??kmas?na g??l? bir ivme kazand?ran yap? malzemeleri pazar?nda neredeyse hemen g??l? bir pozisyon ald?.

Yak?n gelecekte ?retim hatt?na kurulabilen ve bitmi? ?r?nlerin fiziksel ve mekanik ?zelliklerini ger?ek zamanl? olarak ?l?en yeni kontrol ve ?l??m sistemlerinin yayg?nla?mas? beklenmektedir. Bu t?r cihazlardan gelen bilgiler kaydedilebilir, toplanabilir ve analiz edilebilir ve ayr?ca genel proses kontrol sistemi (APCS) taraf?ndan ?retim prosesinin parametrelerini kontrol etmek ve d?zenlemek i?in kullan?labilir.

Ek olarak, ekipman?n bilgisayarla?ma derecesinde ve ?retimin t?m a?amalar?nda s?rekli bir art?? var. Operat?r?n de?i?mesi kolayla??r ve
ayarlar? yap ?retim s?reci, ??kt?n?n kalitesini d???rmeden ve ekipman?n ?al??mama s?resinden ka??nmadan.

Tala?lar?n kuruma s?cakl???n?n d???r?lmesi, yeni ba?lay?c? form?lleri ve geli?tirilmi? ?retim havaland?rma sistemleri OSB ?retimini tamamen yapacakt?r.
?evre a??s?ndan g?venli.

OSB uzmanlar? harika bir gelecek ?ng?r?yor. Yeni Zelanda'da yeni ah?ap kompozitler geli?tiren bir pilot tesis var. Y?n
oryantasyonlu ?erit kompozitler en umut verici olanlardan biri olarak kabul edilir. Halihaz?rda, i? katman? OSB, d?? katman? MDF olan ah?ap esasl? panellerin ?retimi i?in bir teknoloji geli?tirilmektedir.

?ok yak?nda, yeni y?nlendirilmi? ?erit malzemeler, bildi?imiz t?m yap?sal ve yap?sal olmayan ah?ap levha malzemelerle rekabet edecek.

?retim kapasitesi ve Kuzey Amerika pazar?

Ge?en y?zy?l?n 80'li y?llar?n?n ba??ndan beri OSB ?retim kapasiteleri hem Amerika'da hem de Kanada'da yo?un bir ?ekilde art?r?ld?. Bununla birlikte, 1990'lar?n ortalar?na kadar, gofret levhalar? hala piyasaya hakimdi. OSB ?retim kapasitelerinin h?zl? b?y?mesi, dinamik olarak geli?en tesislerin yak?n?nda yeni tesislerin kurulmas?yla kolayla?t?r?ld?. Yerle?meler yap? malzemeleri i?in s?rekli artan talep ile. Ayr?ca toplam maliyet
OSB levhalar?n ?retimi, gofret levhalardan veya kontrplaktan daha d???kt?. 1993 y?l?nda ABD fabrikalar? toplam 7,5 milyon metrek?p yap?sal OSB ?retti. Kanada y?lda 2,5 milyon metrek?p ?retti. Zaten 1997'de ABD'deki OSB ?retimi 11 milyon metrek?pe, Kanada'da ise y?lda 6 milyon metrek?pe y?kseldi. Ayn? zamanda, bitmi? ?r?nlerin en az %15'inin yurtd???na ihra? edilece?i ger?e?inden hareketle ?retim hacimleri planland?. 1996'da ABD'de 36 OSB tesisi faaliyet g?steriyordu ve 8'i daha yap?m a?amas?ndayd?. Kanada'da 17 ?retim tesisi vard?, 2 tesis yap?m a?amas?ndayd? ve 3'? tasar?m a?amas?ndayd?. Meksika, ?sko?ya, Fransa ve Beyaz Rusya'da en az bir fabrika daha vard?. OSB fabrikalar? ?rlanda ve ?ili'de kuruldu. L?ksemburg, Polonya, ?ek Cumhuriyeti, Avusturya, Tayland ve Avustralya'da yeni fabrikalar?n kurulmas? planland?.

Asya pazarlar?nda osb i?in yeni f?rsatlar

OSB ile f?rsatlar ve in?aat

Eyl?l 1994'te, uluslararas? dan??manl?k ?irketi Jaakko Poyry (Finlandiya), her t?r ah?ap bazl? panel i?in y?ll?k %3'l?k bir talep art??? ?ng?rd?. Sadece OSB pazar?n?n b?y?mesi %5,7 d?zeyinde tahmin edildi. Jaakko Poyry'ye g?re, Asya ve Okyanusya'da in?a edilen yeni tesisler, OSB i?in kolayl?kla yeni pazarlar yaratabilir. yonga levhalar, di?er ah?ap yap? malzemelerine g?re nispeten d???k bir ?retim maliyetine ve bir dizi rekabet avantaj?na sahipti. Di?er ?eylerin yan? s?ra, OSB zaten daha geni? bir uygulama yelpazesine sahipti.

Kalite kontrol ve standartlar

OSB panolar? i?in test y?ntemleri ve standartlar?, ?retim teknolojilerindeki geli?me ve de?i?iklikleri takiben de?i?mektedir. 1988'de OSB'ye uygulanan ilk standartlar geli?tirildi:

"ANSI A-208.1. Amerikan h?k?meti standard?. Sunta h?y?klerinden yap?lan suntalar”;

"CSA0188.1. Suntadan yap?lm?? yonga levhalar ve gofret levhalar.

Bitmi? ?r?n kalite testleri, ASTM D1037 temelinde ger?ekle?tirilmi?tir. Sunta ve Yonga Levha Malzemelerinin ?zelliklerinin Belirlenmesi ??in Standart Y?ntemler.

Daha sonra, OSB panolar? i?in sadece birka? kalite kontrol y?ntemi de?i?ti. ?u anda, Kuzey Amerika'da OSB panolar?n?n kalite kontrol? ?u anda yap?lmaktad?r.
a?a??daki standartlara g?re:

PS 2-92. Standart ?zellikler ah?ap esasl? yap? levhalar?”;

"CSA O325.0. Ah?ap esasl? sac yap? malzemeleri.

Bu standartlar?n her ikisi de operasyonel ?zellikler ah?ap tahtalar.

Ayr?ca CSA O437 standard? da vard?r. B?y?k boyutlu yongalardan yap?lm?? yonga levhalar i?in ?zel olarak geli?tirilmi? OSB ve gofret levhalar.

ABD veya Kanada'da ?retilen OSB panolar?, son ?? standarttan birine g?re test edilmelidir. ?reticilerin ?r?nlerini etiketlemeleri ve levhalar?n kalite s?n?f?n? ve testlerin yap?ld??? standard? etiket ?zerinde belirtmeleri gerekmektedir.

?lgin? bir ?ekilde, PS 2-92 ve CSA O325 standartlar?, ?reticiyi, kontrol edecek akredite sertifika merkezlerinden biriyle anla?ma yapmaya zorlar.
tesiste ?retilen ?r?nlerin se?ilen standartlardan birine uygunlu?u. Ayr?ca ?retici, ?r?nlerin kalitesini kontrol etmek ve ana ?zelliklerini d?zenli olarak kontrol etmek i?in fabrika i?i faaliyetlerde bulunmal?d?r. Bu kontroller ba??ms?z bir kurulu? taraf?ndan do?rulanmal?d?r. uzman de?erlendirmesi. Ba??ms?z bir uzman grubu, tesisi d?zenli olarak ziyaret etmelidir, ancak ziyaretlerinin tarihi ?nceden bildirilmemelidir. De?erlendiriciler, tesis i?i kalite kontrol faaliyetlerinin ger?ekle?tirildi?ini ve ayr?ca ?r?nlerin PS 2-92 ve CSA 0325'te belirtilen minimum gereksinimleri kar??lad???n? onaylamal?d?r.

Gururlu "yap?sal" malzeme kelimesi, y?nlendirilmi? yonga levhalarda kalite ve fiziksel ve mekanik ?zellikler konusunda kat? gereksinimler getirir.

Nihayet

OSB'nin Gelece?i

1. Bug?n Rusya'da OSB pazar?nda yo?un bir b?y?me var. ?lkemizde ilk OSB panolar? 1986 y?l?nda ortaya ??kt?. Beyaz Rusya SSR'sinin i?letmelerinden birinde, y?nlendirilmi? ?erit levhalar?n ?retimi i?in ilk Sovyet ma?azas? d?zenlendi. Ancak ne yaz?k ki, ekipman tedarik?isi taraf?ndan yap?lan teknolojideki yanl?? hesaplamalar ve Belaruslular?n OSB ?retiminde ustala?ma konusundaki deneyim eksikli?i nedeniyle Sovyetler Birli?i ba?ar?l? olamad?. Kurulu ekipman?n ana k?sm? sadece OSB ?retimi i?in modernize edildi ve sunta ?retimi i?in tasarland?. Teknolojik s?re?te bir?ok darbo?az vard? ve plakalar?n kalitesi de arzulanan? b?rakt?. Bir s?redir tesis, teknoloji kurmaya ve ?r?nlerin kalitesini art?rmaya ?al??t?. Ama ba?ar?l? olamad?lar. Yak?nda, ?retim k?s?tland? ve ekipman mothballed oldu.

Rus pazar?n?n OSB panolar? taraf?ndan fethi, Avrupal? ?reticilerin ?abalar? sayesinde ba?lad?. K???k partiler halinde y?nlendirilmi? ?erit levhalar?n resmi olarak ithal edilmesi
?lkemiz ge?en y?zy?l?n 90'lar?n?n sonlar?nda ba?lad?. 2000 y?l?nda Rusya'ya yakla??k 2.000 metrek?p OSB ithal edildi. Ancak 2004'te ithalat hacimleri 50.000 metrek?pe y?kseldi. IMS Engineering (derin a?a? i?leme alan?nda yat?r?m projeleri yapan bir St. Petersburg ?irketi) pazarlamac?lar?na g?re, 2008 y?l?na kadar Rusya'daki OSB t?ketiminin hacmi 400.000 metrek?pe ula?acak.

Ah?ap konut in?aat? Rusya'da yeniden pop?ler hale geliyor. Ve bu, OSB pazar?n?n istikrarl? bir ?ekilde b?y?yece?inin kesin bir i?aretidir.

2. Amerikan pazar?, OSB'yi esas olarak bir yap? malzemesi olarak t?ketmektedir. Ba?ka bir dan??manl?k firmas? Wood-Invest'in uzmanlar?na g?re, Amerika'da OSB'ye olan talep sadece pazar?n in?aat segmentinde de?il, ayn? zamanda ?zel t?ketici mallar? segmentinde de artacak. Son yirmi y?lda, OSB pazar?, 60'larda MDF veya sunta pazar?n?n geli?mesi kadar h?zl? geli?iyor. 1985'te Kuzey Amerika 4 milyon m ?retirse? (418 milyon metrek?p) OSB, daha sonra 1993'te bu rakam 10 milyon m'ye y?kseldi? (1.050 milyon metrek?p) ve 2002 y?l?nda ilk kez 20 milyon metrek?p?n (2.100 milyon metrek?p) ?zerinde y?nlendirilmi? ?erit levha ?retildi.

ABD ve Kanada'daki 61 tesis, Kuzey Amerika'daki kereste konutlar? i?in OSB pazar?n?n yakla??k %70'ini kapsamaktad?r. Bu, bir ortalaman?n in?as? s?ras?nda
Amerikan ev yakla??k 6.4 m kullan?r? (670 m?) OSB. Kuzey Amerika OSB pazar? bug?n zaten ?ok b?y?k. Kuzey Amerika OSB pazar?ndaki talebin geriye kalan %30'u ise yurt d???ndan ithal edilen levhalardan kar??lanmaktad?r. Avrupa pazar?nda da ayn? y?kseli? e?ilimi var.

3. OSB levhalar?n?n ?? ana avantaj? vard?r - ah?ap hammaddeler i?in minimum gereksinimler; sonu? olarak, daha d???k ?retim maliyetleri; ve ??kt?da birinci s?n?f mukavemet ?zelliklerine sahip bir levha malzemesi elde ediyoruz.

??phesiz bu, talebin neden bu kadar h?zl? artt???, ?retim kapasitesinin artt??? ve y?nlendirilmi? yonga levha i?in yeni uygulamalar?n ortaya ??kt??? sorusunun cevab?d?r.