Att skicka in ditt goda arbete till kunskapsbasen ?r enkelt. Anv?nd formul?ret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som anv?nder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat p? http://www.allbest.ru/

1. Statistiska egenskaperpanna n?r temperaturen ?ndras matarvatten

trumpanneturbinbatteri

Under driften av pannan kan dess prestanda variera inom de gr?nser som best?ms av konsumenternas driftl?ge. Temperaturen p? matarvattnet och ugnens luftregim kan ocks? ?ndras. Varje pannans driftl?ge motsvarar vissa v?rden f?r kylv?tskeparametrar i vatten-?ng- och gasv?garna, v?rmef?rluster och effektivitet. En av personalens uppgifter ?r att uppr?tth?lla det optimala pannl?get under givna driftsf?rh?llanden, vilket motsvarar maximalt m?jliga netto pannverkningsgrad. I detta avseende finns det ett behov av att best?mma inverkan av pannans statiska egenskaper - belastning, matarvattentemperatur, ugnens luftl?ge och br?nsleegenskaper - p? dess prestanda n?r du ?ndrar v?rdena f?r de listade parametrarna. Under korta perioder av ?verg?ng av panndriften fr?n ett l?ge till ett annat, orsakar en f?r?ndring i m?ngden v?rme, s?v?l som en f?rdr?jning i systemet f?r dess reglering, ett brott mot pannans material- och energibalanser och en f?r?ndring i de parametrar som k?nnetecknar dess funktion. Brott mot pannans station?ra driftl?ge under ?verg?ngsperioder kan orsakas av interna (f?r pannan) st?rningar, n?mligen en minskning av den relativa v?rmeavgivningen i ugnen och en f?r?ndring i den. luftl?ge och vattenf?rs?rjningsl?ge, och externa st?rningar - f?r?ndringar i ?ngf?rbrukning och matarvattentemperatur. Tidsberoendet f?r parametrarna som k?nnetecknar pannans drift under ?verg?ngsperioden kallas dess dynamiska egenskaper.

Beroende av parametrar p? matarvattentemperaturen. Panndriften p?verkas avsev?rt av temperaturen p? matarvattnet, som kan ?ndras under drift beroende p? turbinernas driftl?ge. En minskning av temperaturen p? matarvattnet vid en given belastning och andra f?rh?llanden of?r?ndrade avg?r behovet av att ?ka v?rmeavgivningen i ugnen, d.v.s. br?nslef?rbrukning, och som ett resultat av denna omf?rdelning av v?rme?verf?ring till pannans v?rmeytor. ?verhettningstemperaturen f?r ?nga i en konvektiv ?verhettare ?kar p? grund av en ?kning av temperaturen p? f?rbr?nningsprodukter och deras hastighet, och temperaturen p? v?rmevatten och luft ?kar. R?kgasernas temperatur och deras volym ?kar. F?ljaktligen ?kar f?rlusten med avgaser.

2 . Starta trumpannan

Vid uppstart, till f?ljd av oj?mn uppv?rmning av metallen, uppst?r dessutom termiska sp?nningar i ytorna: y t = e t ·E t ·?t

e t - linj?r expansionskoefficient.

E t - elasticitetsmodul av st?l.

y t ?kar med u. D?rf?r utf?rs t?ndningen l?ngsamt och f?rsiktigt s? att hastigheten och termisk sp?nning inte ?verstiger till?tna v?rden. , . Startkrets.

RKNP - reglerventil kontinuerlig bl?sning.

B-luft ballong.

rec. - recirkulationsledning.

Avlopp.

PP - ?verhettarrening.

GPZ - huvud?ngventil.

SP - anslutande ?ngledning.

PP - t?ndexpander.

RROU - t?ndningsreduktion-kylaggregat.

K.S.N. - samlare av egna behov.

K.O.P. - levande ?nguppsamlare.

RPK - styrmatningsventil.

RU - t?ndningsenhet.

PM - n?ringslinje.

Startsekvens

1. Extern inspektion (v?rmeytor, foder, br?nnare, s?kerhetsventiler, vattenindikeringsanordningar, regulatorer, fl?kt och fr?nluftsfl?kt).

2. St?ng avloppen. ?ppna luftventilen och t?m ?verhettaren.

3. Pannan fylls genom de l?gsta punkterna med avluftat vatten vid en temperatur som motsvarar tillst?ndet: (vу t).

4. P?fyllningstid 1-1,5 timme Fyllningen slutar n?r vatten st?nger stupr?ren. N?r du fyller i, se till att< 40єC.

5. Sl? p? r?kutsug och fl?kt och ventilera eldstaden och r?kkanalerna i 10-15 minuter.

6. St?ll in vakuumet vid utloppet av ugnen kg/m2, st?ll in fl?det.

7. V?rmen som frig?rs vid br?nslef?rbr?nning g?r ?t till att v?rma upp v?rmeytor, foder, vatten och p? ?ngalstring. Med ?kande varaktighet av t?ndning ^Q ?nggenerering. och vQ-belastning.

8. N?r det kommer ?nga fr?n ventilerna, st?ng dem. Kylning av ?verhettaren utf?rs med pilot?nga och sl?pper ut den genom PP. Rensningsledningsmotst?nd ~ > ^P b.

9. Vid P = 0,3 MPa bl?ses de nedre punkterna p? sk?rmarna och luftindikatorerna. Vid P = 0,5 MPa, st?ng PP, ?ppna GPZ-1 och v?rm upp SP, sl?pp ut ?nga genom t?ndningsexpandern.

10. Fyll p? trumman regelbundet med vatten och kontrollera vattenniv?n.

11. ?ka br?nslef?rbrukningen. єС/min.

12. Vid P = 1,1 MPa s?tts kontinuerlig bl?sning p? och en ?tercirkulationsledning anv?nds (f?r att skydda ECO fr?n utbr?ndhet).

13. Vid P = 1,4 MPa, st?ng t?ndningsexpandern och ?ppna t?ndningsreducerings-kylenheterna. ?kar br?nslef?rbrukningen.

14. Vid P = P nom - 0,1 MPa och t p = t nom - 5°C, kontrollera kvaliteten p? ?ngan, ?ka belastningen till 40 %, ?ppna GPZ-2 och sl? p? pannan till ?nggrenr?ret med sp?nning.

15. Sl? p? huvudbr?nsletillf?rseln och ?ka belastningen till den nominella.

16. Byt till str?mf?rs?rjning till pannan genom styrmatningsventilen och ladda avsuperv?rmaren helt.

17. Sl? p? automatiken.

3. Funktioner f?r att starta uppv?rmningsturbiner

Start turbiner med ?ngutsug utf?rs p? i princip samma s?tt som att starta rent kondensation turbiner. Reglerande ventiler L?gtrycksdelarna (extraktionskontroll) m?ste vara helt ?ppna, tryckregulatorn ?r avst?ngd och ventilen p? utsugsledningen st?ngd. Det ?r uppenbart att under dessa f?rh?llanden fungerar vilken turbin som helst med ?ngextraktion som en ren kondenserande turbin och kan s?ttas i drift p? det s?tt som beskrivits ovan. S?rskild uppm?rksamhet b?r dock ?gnas ?t de dr?neringsledningar som kondensatorturbinen inte har, i synnerhet dr?neringsledningen f?r utsugsledningen och s?kerhetsventilen. S? l?nge trycket i provtagningskammaren ?r under atmosf?rstrycket m?ste dessa avloppsledningar vara ?ppna till kondensorn. Efter att turbinen med ?ngutsug har satts i full fart, generatorn ?r synkroniserad, ansluten till n?tverket och viss belastning har accepterats, tryckregulatorn kan sl?s p? och avst?ngningsventilen p? utsugsledningen kan l?ngsamt ?ppnas . Fr?n och med denna tidpunkt tr?der tryckregulatorn i funktion och m?ste bibeh?lla ?nskat utsugstryck. F?r turbiner med kopplad varvtals- och utsugskontroll ?r ?verg?ngen fr?n ren kondensering regim att arbeta med ?ngextraktion ?tf?ljs vanligtvis av endast sm? fluktuationer i belastningen. Men n?r du sl?r p? tryckregulatorn m?ste du noggrant se till att bypassventilerna inte st?nger helt omedelbart, eftersom detta kommer att skapa en kraftig ?kning (push) i trycket i utsugskammaren, vilket kan orsaka ett turbinhaveri. I turbiner med frikopplad reglering f?r var och en av regulatorerna en impuls under p?verkan av den andra regulatorns verkan. D?rf?r kan belastningsfluktuationer vid ?verg?ngen till drift med ?ngextraktion vara mer betydande. En turbin med mottryck startas vanligtvis f?r att str?mma ut i atmosf?ren, f?r vilken avgasventilen f?rst ?ppnas f?r hand med ventilen st?ngd. I ?vrigt styrs de av ovanst?ende regler f?r att starta kondenserande turbiner. Byte fr?n avgasdrift till mottrycksdrift (till produktionslinjen) g?rs vanligtvis n?r turbinen n?r sin normala hastighet. F?r att byta, st?ng f?rst gradvis avgasventilen f?r att skapa ett mottryck bakom turbinen som ?r n?got h?gre ?n mottrycket i produktionslinjen som turbinen kommer att arbeta p?, och ?ppna sedan l?ngsamt ventilen p? denna ledning. Ventilen m?ste vara helt st?ngd n?r produktionslinjens ventil ?r helt ?ppen. Tryckregulatorn sl?s p? efter att turbinen tar p? sig en liten termisk belastning och generatorn ?r ansluten till n?tverket; Det ?r oftast bekv?mare att sl? p? vid en tidpunkt d? mottrycket ?r n?got l?gre ?n normalt. Fr?n det ?gonblick som det ?nskade mottrycket har etablerats i avgasr?ret st?ngs hastighetsregulatorn av och turbinen b?rjar fungera enligt det termiska schemat under kontroll av tryckregulatorn.

4. Alagringskapacitet f?r pannan

I en fungerande pannenhet ackumuleras v?rme i v?rmeytorna, i vatten och ?nga som finns i pannans v?rmeytas volym. Med samma produktivitet och ?ngparametrar ackumuleras mer v?rme i trumpannor, vilket fr?mst f?rklaras av den stora vattenvolymen. F?r trumpannor ackumuleras 60-65% av v?rmen i vatten, 25-30% i metall, 10-15% i ?nga. F?r direktfl?despannor ackumuleras upp till 65 % av v?rmen i metallen, resterande 35 % i ?nga och vatten.

N?r ?ngtrycket minskar frig?rs en del av den ackumulerade v?rmen p? grund av en minskning av mediets m?ttnadstemperatur. Detta producerar ytterligare ?nga n?stan omedelbart. M?ngden ytterligare ?nga som produceras n?r trycket minskar med 1 MPa kallas lagringskapacitet f?r pannenheten:

d?r Q ak ?r v?rmen som frig?rs i pannenheten; q ?r v?rmef?rbrukningen f?r att producera 1 kg ?nga.

F?r trumpannor med ?ngtryck ?ver 3 MPa kan lagringskapaciteten hittas fr?n uttrycket

d?r r - latent v?rme f?r?ngning; G m - massa av metall av evaporativa v?rmeytor; С m, С в - v?rmekapacitet av metall och vatten; Dt n - f?r?ndring i m?ttnadstemperatur med en f?r?ndring i tryck med 1 MPa; V in, V p - vatten- och ?ngvolymer i pannenheten; - f?r?ndring i ?ngdensitet med en minskning av trycket med 1 MPa; - vattent?thet. Vattenvolymen i pannenheten inkluderar vattenvolymen i trumman och cirkulationskretsarna, ?ngvolymen inkluderar trummans volym, ?verhettarens volym, s?v?l som volymen av ?nga i f?r?ngarr?ren.

Det till?tna v?rdet p? tryckreduktionshastigheten, som best?mmer graden av ?kning av pannenhetens ?ngeffekt, ?r ocks? av praktisk betydelse.

En eng?ngspanna m?jligg?r mycket h?ga trycks?nkningsgrader. Vid en hastighet av 4,5 MPa/min kan en ?kning av ?ngproduktionen med 30-35% uppn?s, men inom 15-25 s. En trumpanna till?ter en l?gre trycks?nkningstakt, vilket ?r f?rknippat med sv?llning av niv?n i trumman och risken f?r ?ngbildning i diskb?nksr?ren. Vid en tryckreduktionshastighet p? 0,5 MPa/min kan trumpannor arbeta med en ?kning av ?ngproduktionen med 10-12% inom 2-3 minuter.

Postat p? Allbest.ru

...

Liknande dokument

Klassificeringar av ?ngpannor. Grundl?ggande pannlayouter och typer av eldstadar. Placering av pannan med system i huvudbyggnaden. Placering av v?rmeytor i en trumpanna. Termisk och aerodynamisk ber?kning av pannan. ?verskottsluft i pannv?gen.

presentation, tillagd 2014-08-02


?ngutg?ng fr?n en panna av trumtyp med naturlig cirkulation. Temperatur och tryck f?r ?verhettad ?nga. Torn och halvtorn panna layouter. F?rbr?nning av br?nsle i suspension. Val av lufttemperatur och pannans termiska krets.

kursarbete, tillagt 2012-04-16


?ndam?l och huvudtyper av pannor. Konstruktionen och driftprincipen f?r den enklaste extra ?ngvattenr?rspannan. F?rbereda och starta pannan, dess underh?ll under drift. Att ta ?ngpannan ur drift. Grundl?ggande fel p? ?ngpannor.

abstrakt, tillagt 2015-03-07


F?rbereda ?ngpannan f?r eldning, inspektera huvud- och extrautrustning. Starta operationer och sl? p? injektorerna. Underh?ll av en fungerande panna, ?vervakning av tryck och temperatur p? levande och mellanliggande ?nga, matarvatten.

abstrakt, tillagt 2011-10-16


Tar emot energi i form av dess elektriska och termiska former. Genomg?ng av befintliga elektrodpannor. Studie av termomekanisk energi i fl?desdelen av pannan. Ber?kning av verkningsgradskoefficienten f?r en elektrodpanna. Datorsimulering av processen.

avhandling, tillagd 2017-03-20


Egenskaper f?r ?ngpannor f?r fartyg. Best?mning av volym och entalpi r?kgaser. Ber?kning av pannugnen, v?rmebalans, konvektiv v?rmeyta och v?rmev?xling i economizern. Drift av fartygets hj?lp?ngpanna KVVA 6,5/7.

kursarbete, tillagt 2012-03-31


Metoder f?r reglering av vattentemperatur i elektriska varmvattenberedare. Metoder f?r att intensifiera v?rme- och mass?verf?ring. Ber?kning av pannans fl?desv?g och konvektorns maximala v?rme?verf?ringseffekt. Utveckling av ett ekonomiskt drifts?tt f?r en elektrodpanna i Matlab.

magisteruppsats, tillagd 2017-03-20


Typer av ?ngpanna eldboxar, designegenskaper hos mekaniska eldboxar med kedjegaller. Ber?kning av den erforderliga volymen luft och volymen av br?nslef?rbr?nningsprodukter, uppr?ttande av en v?rmebalans f?r pannan. Best?mning av gastemperatur i br?nslef?rbr?nningszonen.

utbildningsmanual, tillagd 2011-11-16


Generering av m?ttad eller ?verhettad ?nga. Funktionsprincip f?r en ?ngpanna vid ett v?rmekraftverk. Best?mning av effektivitet v?rmepanna. Applicering av gasr?rspannor. Sektionerad v?rmepanna i gjutj?rn. Br?nsle och lufttillf?rsel. Cylindrisk ?ngtrumma.

abstrakt, tillagt 2010-01-12


Pannrumsvattenf?rs?rjning, funktionsprincip. Regimkarta ?ver ?ngpannan DKVR-10, br?nslef?rbr?nningsprocess. Egenskaper hos rekonstruerade pannor med vattenr?r med dubbla trummor. Enheter som ing?r i automationssystemet. Beskrivning av befintliga skydd.

Ryskt aktiebolag f?r energi och elektrifiering

"UES OF RYSSIA"

METODOLOGISKA INSTRUKTIONER F?R ORGANISERING AV UNDERH?LL AV V?RMEYTOR P? PANOR I TERMISKA KRAFTVERK

RD 34.26.609-97

Sista utg?ngsdatum

fr?n 06/01/98

UTVECKLAD av avdelningen f?r generalinspektionen f?r driften av kraftverk och n?tverk av RAO UES i Ryssland

UTF?RANDE V.K. Pauli

?VERENSKOMST med Institutionen f?r vetenskap och teknik, Institutionen f?r drift av energisystem och kraftverk, Institutionen f?r teknisk ?terutrustning, reparation och maskinteknik "Energorenovatsiya"

GODK?NT AV RAO "UES of Russia" 26.02.97

Vice ordf?rande O.V. Britvin

Dessa riktlinjer fastst?ller tillv?gag?ngss?ttet f?r att organisera underh?llet av v?rmeytor p? pannor i termiska kraftverk i syfte att inf?ra en effektiv, billig mekanism f?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos pannans v?rmeytor.

I. Allm?nna best?mmelser

En effektiv, l?gkostnadsmekanism f?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos pannv?rmeytor inneb?r i f?rsta hand eliminering av avvikelser fr?n kraven i PTE och annan normativ och teknisk dokumentation och RD under deras drift, det vill s?ga en betydande ?kning av driftniv?n. En annan effektiv riktning ?r inf?randet i praktiken av panndrift av ett system f?r f?rebyggande underh?ll av v?rmeytor. Behovet av att inf?ra ett s?dant system beror p? ett antal sk?l:

1. Efter planerade reparationer f?rblir r?r eller deras sektioner i drift, som p? grund av otillfredsst?llande fysikaliska och kemiska egenskaper eller m?jlig utveckling av metalldefekter faller i "risk"-gruppen, vilket leder till deras efterf?ljande skador och pannavst?ngningar. Dessutom kan dessa vara manifestationer av defekter i tillverkning, installation och reparation.

2. Under drift fylls "risk"-gruppen p? p? grund av driftsbrister uttryckta av ?vertr?delser av temperatur och vattenkemiska f?rh?llanden, s?v?l som brister i att organisera skyddet av metallen p? pannans v?rmeytor under l?nga stillest?nd p? grund av bristande efterlevnad med krav p? bevarande av utrustning.

3. Enligt etablerad praxis utf?rs vid de flesta kraftverk, vid n?dstopp av pannor eller kraftaggregat p? grund av skador p? v?rmeytor, endast restaurering (eller avst?ngning) av det skadade omr?det och eliminering av tillh?rande defekter, s?v?l som defekter i andra delar av utrustningen som f?rsv?rar uppstart eller normal fortsatt drift. Detta tillv?gag?ngss?tt leder som regel till upprepade skador och n?d- eller oplanerade avst?ngningar av pannor (kraftenheter). Samtidigt, f?r att uppr?tth?lla tillf?rlitligheten hos v?rmeytor p? en acceptabel niv?, vidtas speciella ?tg?rder vid schemalagda pannreparationer, inklusive: byte av individuella v?rmeytor i allm?nhet, byte av deras block (sektioner), byte av enskilda element (r?r eller sektioner av r?r).

I det h?r fallet anv?nds de olika metoder ber?kning av metalllivsl?ngden f?r r?r f?r vilka de planeras att bytas ut, men i de flesta fall ?r huvudkriterierna f?r utbyte inte metallens tillst?nd, utan frekvensen av skador per yta. Detta tillv?gag?ngss?tt leder till det faktum att det i ett antal fall sker ett orimligt utbyte av metall, som i sina fysikaliska och kemiska egenskaper uppfyller kraven p? l?ngvarig h?llfasthet och fortfarande kan vara i drift. Och eftersom orsaken till tidig skada i de flesta fall f?rblir oidentifierad, dyker den upp igen efter ungef?r samma driftsperiod och ?terigen inneb?r uppgiften att ers?tta samma v?rmeytor.

Detta kan undvikas om en helt?ckande metodik f?r underh?ll av pannans v?rmeytor till?mpas, vilken b?r inkludera f?ljande st?ndigt anv?nda komponenter:

1. Redovisning och ackumulering av skadestatistik.

2. Analys av orsaker och deras klassificering.

3. F?ruts?gelse av f?rv?ntad skada baserad p? ett statistiskt och analytiskt tillv?gag?ngss?tt.

4. Defekter med instrumentella diagnostiska metoder.

5. Att uppr?tta m?ngdf?rteckningar f?r den f?rv?ntade n?dsituationen, oplanerade eller planerade korttidsavst?ngning av pannan (kraftaggregatet) f?r rutinm?ssiga reparationer av den andra kategorin.

6. Organisation f?rarbete och inkommande kontroll av bas- och hj?lpmaterial.

7. Organisation och genomf?rande av planerat arbete med restaureringsreparationer, f?rebyggande diagnostik och defektdetektering med visuella och instrumentella metoder och f?rebyggande utbyte av delar av v?rmeytor.

8. ?vervakning och mottagande av v?rmeytor efter reparationsarbete.

9. Kontroll (?vervakning) av operativa ?vertr?delser, utveckling och antagande av ?tg?rder f?r att f?rhindra dem, f?rb?ttring av organisationen av verksamheten.

I en eller annan grad anv?nds dock alla komponenter i underh?llsmetodiken vid kraftverk element f?r element komplex applikation inte i tillr?cklig omfattning ?nnu. I b?sta fall utf?rs allvarlig utslaktning under planerade reparationer. Praxis visar dock behovet och genomf?rbarheten av att inf?ra ett system f?r f?rebyggande underh?ll av pannans v?rmeytor under perioden mellan reparationerna. Detta g?r det m?jligt att p? kortast m?jliga tid avsev?rt ?ka deras tillf?rlitlighet med minimala kostnader f?r pengar, arbete och metall.

Enligt de grundl?ggande best?mmelserna i "Regler f?r att organisera underh?ll och reparation av utrustning, byggnader och strukturer f?r kraftverk och n?tverk" (RDPr 34-38-030-92), inkluderar underh?ll och reparation genomf?randet av en upps?ttning arbeten som syftar till att s?kerst?lla utrustningens goda skick, dess tillf?rlitliga och ekonomiska drift utf?rd med en viss frekvens och konsistens, med optimala arbets- och materialkostnader. Samtidigt betraktas underh?llet av befintlig kraftverksutrustning som genomf?randet av en upps?ttning ?tg?rder (inspektion, kontroll, sm?rjning, justering, etc.) som inte kr?ver att den tas bort f?r rutinm?ssiga reparationer. Samtidigt tillhandah?ller reparationscykeln T2 - rutinreparationer av den andra kategorin med en kortsiktig planerad avst?ngning av pannan eller kraftenheten. Antalet, tidpunkten och varaktigheten av avst?ngningar f?r T2 planeras av kraftverk inom standarden f?r T2, vilket ?r 8-12 extra dagar (i delar) per ?r, beroende p? typ av utrustning.

I princip ?r T2 den tid som tillf?rs kraftverket under ?versynsperioden f?r att eliminera mindre fel som ackumuleras under drift. Men samtidigt ?r det tydligt att underh?ll ocks? m?ste utf?ras p? ett antal kritiska eller ”problem” komponenter som har minskad tillf?rlitlighet. Men i praktiken, p? grund av ?nskan att s?kerst?lla uppfyllandet av drifteffektm?len, ?r T2-gr?nsen i de allra flesta fall utt?md av oplanerade avst?ngningar, under vilka f?rst och fr?mst det skadade elementet repareras och defekter som hindrar start -up och vidare normal drift elimineras. Det finns ingen tid ?ver f?r riktat underh?ll och f?rberedelser och resurser finns inte alltid tillg?ngliga.

Den nuvarande situationen kan korrigeras om vi accepterar f?ljande slutsatser som ett axiom och anv?nder dem i praktiken:

V?rmeytor, som ett viktigt element som best?mmer tillf?rlitligheten hos pannan (kraftenheten), kr?ver f?rebyggande underh?ll;

Planering av arbete b?r utf?ras inte bara f?r det datum som fastst?llts i det ?rliga schemat, utan ocks? f?r faktumet av en oplanerad (n?d) avst?ngning av pannan eller kraftenheten;

Tidsplanen f?r underh?ll av v?rmeytor och omfattningen av kommande arbeten m?ste vara f?rutbest?mda och kommuniceras till alla utf?rare i f?rv?g, inte bara f?re datumet f?r avst?ngningen som f?rv?ntas enligt planen, utan ocks? p? liknande s?tt f?re en eventuell omedelbar n?dsituation ( oplanerad) avst?ngning;

Oavsett form av avst?ngning m?ste ett scenario f?r att kombinera reparation och restaurering, f?rebyggande och diagnostiskt arbete vara f?rutbest?mt.

II. System f?r statistisk ?vervakning av tillf?rlitligheten hos v?rmeytor p? v?rmekraftverkspannor

Inom reliability management energiutrustning(i det h?r fallet pannor) spelar skadestatistik en betydande roll, eftersom de till?ter oss att f? en omfattande karakt?risering av objektets tillf?rlitlighet.

Anv?ndningen av ett statistiskt tillv?gag?ngss?tt ?r uppenbart redan i det f?rsta skedet av planeringsaktiviteter som syftar till att ?ka tillf?rlitligheten hos v?rmeytor. H?r utf?r skadestatistik uppgiften att f?ruts?ga det kritiska ?gonblicket som ett av de tecken som avg?r behovet av att fatta beslut om att byta ut v?rmeytan. Analysen visar dock att ett f?renklat tillv?gag?ngss?tt f?r att fastst?lla det kritiska ?gonblicket av skadestatistik ofta leder till orimliga byten av v?rmeytr?r som ?nnu inte har f?rbrukat sin livsl?ngd.

D?rf?r ?r en viktig del av hela komplexet av uppgifter som ing?r i det f?rebyggande underh?llssystemet f?rberedelsen av den optimala volymen av specifikt arbete som syftar till att eliminera skador p? v?rmeytor under normala rutinm?ssiga driftsf?rh?llanden. V?rde tekniska medel diagnostik ?r tvekl?st, men i det f?rsta skedet ?r ett statistiskt och analytiskt tillv?gag?ngss?tt mer l?mpligt, vilket g?r att du kan best?mma (skissera) gr?nserna och zonerna f?r skador och d?rigenom minimera kostnaden f?r pengar och resurser i n?sta steg av defektdetektering och f?rebyggande f?rebyggande byte av v?rmeytr?r.

Att ?ka ekonomisk effektivitet planerar volymen av utbyte av v?rmeytor, ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till huvudm?let med den statistiska metoden - att ?ka giltigheten av slutsatser genom anv?ndning av probabilistisk logik och faktoranalys, som, baserat p? kombinationen av rumsliga och tidsm?ssiga data , g?ra det m?jligt att konstruera en metodik f?r att ?ka objektiviteten f?r att best?mma det kritiska momentet baserat p? statistiskt relaterade tecken och faktorer dolda fr?n direkt observation. Med hj?lp av faktoranalys b?r sambandet mellan h?ndelser (skada) och faktorer (orsaker) inte bara fastst?llas, utan ?ven m?ttet p? detta samband fastst?llas och de huvudsakliga faktorerna bakom f?r?ndringar i tillf?rlitligheten identifieras.

F?r uppv?rmningsytor beror vikten av denna slutsats p? att orsakerna till skadorna verkligen ?r multifaktoriella till sin natur och stort antal klassificeringsegenskaper. Niv?n p? den statistiska metodiken som anv?nds b?r d?rf?r best?mmas av den multifaktoriella karakt?ren, t?ckningen av kvantitativa och kvalitativa indikatorer och fastst?llandet av m?l f?r de ?nskade (f?rv?ntade) resultaten.

F?rst och fr?mst b?r tillf?rlitlighet presenteras i form av tv? komponenter:

strukturell tillf?rlitlighet, best?ms av kvaliteten p? design och tillverkning, och drifts?kerhet, best?ms av driftf?rh?llandena f?r pannan som helhet. Skadestatistiken b?r d?rf?r ocks? baseras p? tv? komponenter:

Statistik av det f?rsta slaget - studien av driftserfarenhet (skadlighet) av liknande pannor fr?n andra kraftverk f?r att representera hotspot-zoner p? liknande pannor, vilket g?r det m?jligt att tydligt identifiera designfel. Och samtidigt kommer detta att g?ra det m?jligt att se och skissera probabilistiska fokala skadezoner f?r dina egna pannor, som det sedan ?r tillr?dligt att "g?" igenom, tillsammans med visuell defektdetektering och tekniska diagnostiska verktyg;

Statistik av den andra typen - s?kerst?lla registrering av skador p? egna pannor. I det h?r fallet ?r det tillr?dligt att h?lla ett fast register ?ver skador p? nyinstallerade sektioner av r?r eller sektioner av v?rmeytor, vilket hj?lper till att identifiera dolda sk?l, vilket leder till att skadan ?terkommer efter en relativt kort tid.

Att uppr?tth?lla statistik av den f?rsta och andra typen kommer att s?kerst?lla identifieringen av omr?den d?r det ?r m?jligt att anv?nda tekniska diagnostiska verktyg och f?rebyggande utbyte av delar av v?rmeytor. Samtidigt ?r det ocks? n?dv?ndigt att uppr?tth?lla m?lstatistik - ta h?nsyn till omr?den som ?r defekta visuellt och med hj?lp av instrumentell och teknisk diagnostik.

Metodiken f?r att anv?nda statistiska metoder inkluderar f?ljande omr?den:

Beskrivande statistik, inklusive gruppering, grafisk presentation, kvalitativ och kvantitativ beskrivning av data;

Statistisk slutledningsteori som anv?nds i forskning f?r att f?ruts?ga resultat fr?n unders?kningsdata;

Teorin om experimentell design, som tj?nar till att uppt?cka orsakssamband mellan tillst?ndsvariablerna f?r objektet som studeras baserat p? faktoranalys.

Vid varje kraftverk ska statistiska observationer utf?ras enligt ett s?rskilt program, som ?r ett system f?r statistisk tillf?rlitlighetskontroll - SSKN. Programmet ska inneh?lla specifika fr?gor som beh?ver besvaras i statistisk form, samt motivera typ och metod f?r observation.

Programkarakteriserande huvudm?l statistisk forskning m?ste vara helt?ckande.

Ett system f?r ?vervakning av statistisk tillf?rlitlighet b?r inkludera processen att samla in information om skador, systematisera den och applicera den p? uppv?rmningsytor, som uppr?ttas oberoende av reparationsregister f?r skadade ytor. I bilagorna 1 och 2 finns exempel p? blanketter f?r konvektiv- och sk?rm?verhettare. Blanketten ?r en vy av den utvikta delen av v?rmeytan, p? vilken platsen f?r skadan (x) markeras och ett index placeras, till exempel 4-1, d?r den f?rsta siffran betyder h?ndelsens serienummer, den andra siffran f?r en konvektiv ?verhettare ?r antalet r?r i raderna n?r man r?knar uppifr?n, f?r en sk?rm?verhettare - sk?rmnummer enligt det numreringssystem som fastst?llts f?r denna panna. Formul?ret tillhandah?ller en kolumn f?r att identifiera orsakerna, d?r resultaten av utredningen (analysen) och en kolumn med ?tg?rder som syftar till att f?rebygga skador f?rs in.

Anv?ndningen av datorteknik (persondatorer anslutna till ett lokalt n?tverk) ?kar avsev?rt effektiviteten hos systemet f?r statistisk kontroll av tillf?rlitligheten hos v?rmeytor. N?r man utvecklar algoritmer och datorprogram f?r SCCS ?r det tillr?dligt att fokusera p? det efterf?ljande skapandet vid varje kraftverk av ett integrerat informations- och expertsystem "Tillf?rlitlighet hos pannv?rmeytor."

De positiva resultaten av det statistiskt-analytiska tillv?gag?ngss?ttet f?r defektdetektering och best?mning av platser f?r f?rmodade skador p? v?rmeytor ?r att statistisk kontroll g?r det m?jligt att identifiera skadek?llor och faktoranalys g?r att de kan kopplas till orsakerna.

Man b?r ta h?nsyn till att faktoranalysmetoden har vissa svagheter, i synnerhet finns det ingen entydig matematisk l?sning p? problemet med faktorbelastningar, d.v.s. individuella faktorers inverkan p? f?r?ndringar i olika objekttillst?ndsvariabler.

Detta kan presenteras som ett exempel: l?t oss s?ga att vi har best?mt metallens restresurs, dvs. vi har data om den matematiska f?rv?ntan p? skada, som kan uttryckas i termer av tid T. Men p? grund av befintliga eller p?g?ende ?vertr?delser av driftvillkoren, d.v.s. skapar "risk"-f?rh?llanden (till exempel brott mot vattenkemiska eller temperaturf?rh?llanden, etc.), b?rjar skadan ?ver tid t, betydligt mindre ?n f?rv?ntat (ber?knat).

D?rf?r ?r huvudm?let med det statistiskt-analytiska tillv?gag?ngss?ttet, f?rst och fr?mst, att s?kerst?lla genomf?randet av ett program f?r f?rebyggande underh?ll av pannans v?rmeytor baserat p? god information och en ekonomiskt genomf?rbar grund f?r beslutsfattande, givet den nuvarande niv?n p? skada under villkoren f?r befintligt drift- och reparationsunderh?ll.

III. Organisation av unders?kning av orsakerna till skador (skadlighet) av v?rmeytor p? v?rmekraftverkspannor

En viktig del av att organisera ett system f?r f?rebyggande underh?ll av pannans v?rmeytor ?r en utredning om orsakerna till skadorna, som b?r utf?ras av en s?rskild fackkommission godk?nd av kraftverkets order, med chefsingenj?ren som ordf?rande. I princip b?r kommissionen n?rma sig varje fall av skador p? v?rmeytan som en n?dsituation, vilket signalerar brister i den tekniska policy som f?rs vid kraftverket, om brister i hanteringen av tillf?rlitligheten hos energianl?ggningen och dess utrustning.

I uppdraget ing?r: bitr?dande ?veringenj?r f?r reparation och drift, chef f?r pannturbinverkstaden, chef f?r kemiverkstaden, chef f?r metalllaboratoriet, chef f?r reparationsavdelningen, chef f?r reparationsplanerings- och f?rberedelseavdelningen, chef f?r drifts?ttnings- och testverkstaden (gruppen), leder verkstaden f?r termisk automation och m?tning och driftinspekt?ren (i fr?nvaro av topptj?nstem?n deltar deras st?llf?retr?dare i kommissionens arbete).

I sitt arbete v?gleds kommissionen av ackumulerat statistiskt material, slutsatserna fr?n faktoranalys, resultaten av skadeidentifiering, slutsatser fr?n metallurger, data som erh?llits under en visuell inspektion och resultaten av defektdetektering med hj?lp av teknisk diagnostik.

Den tillsatta kommissionens huvuduppgift ?r att utreda varje fall av skador p? pannans v?rmeytor, utarbeta och organisera genomf?randet av omfattningen av f?rebyggande ?tg?rder f?r varje specifikt fall samt utveckla ?tg?rder f?r att f?rebygga skador (enligt 7 § formul?ret f?r utredningsrapport), samt organisera och ?vervaka deras genomf?rande. F?r att f?rb?ttra kvaliteten p? utredningen av orsakerna till skador p? v?rmeytor p? pannor och deras registrering i enlighet med ?ndringsf?rslag nr 4 till Instruktionerna f?r utredning och registrering av tekniska ?vertr?delser i driften av kraftverk, n?tverk och kraftsystem (RD 34.20.101-93), bristningar och fistlar p? v?rmeytor ?r f?rem?l f?r unders?kning, intr?ffade eller uppt?ckts under drift, stillest?nd, reparation, provning, f?rebyggande inspektioner och tester, oavsett tidpunkt och metod f?r detektering.

Samtidigt ?r denna kommission kraftverkets expertr?d om problemet med "Pantans v?rmeytors tillf?rlitlighet". Medlemmarna i kommissionen ?r skyldiga att studera och fr?mja bland de ingenj?rer och tekniska arbetare som ?r underordnade dem publikationer, reglerande, teknisk och administrativ dokumentation, vetenskaplig och teknisk utveckling och b?sta praxis som syftar till att ?ka pannornas tillf?rlitlighet. I uppdraget f?r kommissionen ing?r ocks? att s?kerst?lla efterlevnaden av kraven i "Expertsystem f?r ?vervakning och bed?mning av driftf?rh?llandena f?r v?rmekraftverkspannor" och att eliminera identifierade kommentarer, samt att utarbeta l?ngsiktiga program f?r att f?rb?ttra tillf?rlitligheten, organisera deras genomf?rande och ?vervakning.

IV. Planera f?rebyggande ?tg?rder

En viktig roll i det f?rebyggande underh?llssystemet spelas av:

1. Planera den optimala (f?r korttidsavst?ngning) volymen av f?rebyggande ?tg?rder i fokalzoner (riskzoner), best?mt av det statistiska tillf?rlitlighetskontrollsystemet, vilket kan innefatta: byte av raka r?rsektioner, ?versvetsning eller f?rst?rkning av kontakt- och sammansatta fogar , ?versvetsning eller f?rst?rkning av h?rnfogar , byte av b?jar, byte av sektioner p? st?llen med styva inf?stningar (kn?ckare), byte av hela sektioner, restaurering av tidigare fr?nkopplade r?r och spolar m.m.

2. Eliminering av skador som orsakade en n?dsituation (oplanerad) avst?ngning, eller skador som uppt?ckts under och efter pannavst?ngningen.

3. Defektdetektering (visuell och med hj?lp av teknisk diagnostik), som identifierar ett antal defekter och bildar en viss extra volym, som b?r delas upp i tre best?ndsdelar:

a) defekter som m?ste elimineras under den kommande (f?rv?ntade), planerade eller n?dstopp;

b) defekter som kr?ver ytterligare f?rberedelser, om de inte orsakar en ?verh?ngande fara f?r skada (en ganska villkorad bed?mning, m?ste bed?mas med h?nsyn till professionell intuition och k?nda metoder f?r att bed?ma graden av utveckling av en defekt), ing?r i omfattning av arbetet f?r n?sta n?rmaste avst?ngning;

c) defekter som inte kommer att leda till skador under tiden mellan reparationer, utan m?ste ?tg?rdas under n?sta reparationskampanj, ing?r i arbetsomfattningen f?r kommande p?g?ende eller st?rre reparationer.

Det vanligaste verktyget f?r feldetektering av v?rmeytr?r ?r att bli en diagnostisk metod baserad p? anv?ndning av magnetiskt metallminne, vilket redan har visat sig vara ett effektivt och enkelt s?tt att identifiera (kassera) r?r och spolar som ?r i riskzonen. Eftersom denna typ av diagnostik inte kr?ver speciell f?rberedelse av v?rmeytor, har den b?rjat locka operat?rer och anv?nds ofta i praktiken.

F?rekomsten av sprickor i metallen i r?r som har sitt ursprung p? platser d?r skalan ?r skadad uppt?cks ocks? med hj?lp av ultraljudstestning. Ultraljudstjockleksm?tare till?ter snabb uppt?ckt av farlig uttunning av r?rets metallv?gg. Vid best?mning av graden av p?verkan p? den yttre v?ggen av r?rmetall (korrosion, erosion, n?tande slitage, h?rdning, skalning etc.) spelar visuella defekter en betydande roll.

Den viktigaste delen av detta steg ?r fastst?llandet av kvantitativa indikatorer som m?ste fokuseras p? n?r man sammanst?ller volymen f?r varje specifik avst?ngning: stillest?ndstid och kostnad f?r arbete. H?r ?r det f?rst och fr?mst n?dv?ndigt att ?vervinna ett antal tvingande sk?l som i en eller annan grad ?ger rum i verkliga praktiska aktiviteter:

En psykologisk barri?r bland chefer f?r kraftverk och butikschefer, uppfostrad i en anda av behovet av att omedelbart ?terst?lla pannan eller kraftaggregatet i drift, ist?llet f?r att anv?nda denna n?d- eller oplanerade avst?ngning i en grad som ?r tillr?cklig f?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos v?rmeytor ;

Den psykologiska barri?ren f?r tekniska chefer som inte till?ter dem att distribuera ett stort program p? kort tid;

Of?rm?ga att s?kerst?lla motivation hos b?de v?r egen personal och entrepren?rers personal;

Nackdelar i organisationen av f?rberedande arbete;

L?g kommunikationsf?rm?ga hos chefer f?r relaterade avdelningar;

Brist p? f?rtroende f?r f?rm?gan att ?vervinna problemet med skador p? v?rmeytor med hj?lp av f?rebyggande ?tg?rder;

Bristande organisatoriska f?rdigheter och viljestarka egenskaper eller kvalifikationer bland tekniska chefer (chefsingenj?rer, deras st?llf?retr?dare och avdelningschefer).

Detta g?r det m?jligt att planera de fysiska arbetsvolymerna f?r pannor med ?kad skada p? v?rmeytor under maximal m?jlighet att genomf?ra dem, med h?nsyn till avst?ngningens varaktighet, skiftskift och s?kerst?llande av f?rh?llanden f?r en s?ker kombination av arbete.

Inkludering i systemet f?r f?rebyggande underh?ll av pannans uppv?rmningsytor av input, aktuell ?vervakning och kvalitetskontroll av utf?rt reparationsarbete kommer att avsev?rt f?rb?ttra kvaliteten p? utf?rt f?rebyggande och akut reparationsarbete. Analys av orsakerna till skador visar ett antal betydande ?vertr?delser som ?r vanliga under reparationsarbeten, varav de viktigaste n?r det g?ller deras konsekvenser:

Inkommande inspektion av bas- och svetsmaterial utf?rs med avvikelser fr?n kraven i punkterna 3.3 och 3.4 i v?gledande dokument om svetsning, v?rmebehandling och inspektion av r?rsystem av pannor och r?rledningar under installation och reparation av kraftverksutrustning (RTM- 1s-93);

I strid med kraven i paragraf 16.7 RTM-1s-93, utf?rs inte kontroll genom att k?ra en kula f?r att verifiera att det specificerade fl?desomr?det i svetsfogarna av r?r p? v?rmeytor ?r s?kerst?llt;

I strid med kraven i paragraf 3.1 RTM-1s-93 f?r svetsare som inte ?r certifierade f?r denna typ av arbete arbeta p? v?rmeytor;

I strid med kraven i paragraf 6.1 RTM-1s-93, under n?dreparationsarbete, utf?rs svetsens rotskikt genom manuell b?gsvetsning med belagda elektroder ist?llet f?r argonb?gsvetsning. Liknande ?vertr?delser uppt?cks vid ett antal kraftverk och under planerade reparationer;

I strid med kraven i klausul 5.1 i manualen f?r reparation av pannutrustning i kraftverk (teknik och tekniska villkor f?r reparation av v?rmeytor p? pannenheter), sk?rs ut defekta r?r eller sektioner d?rav med hj?lp av brandsk?rning, och inte mekaniskt.

Alla dessa krav b?r tydligt anges i lokala instruktioner f?r reparation och underh?ll av v?rmeytor.

Programmet med f?rebyggande ?tg?rder b?r innefatta, vid byte av sektioner av r?r eller sektioner av v?rmeytor i "riskzoner", anv?ndning av h?gre klasser av st?l j?mf?rt med de etablerade, eftersom detta avsev?rt kommer att ?ka metallens livsl?ngd i zonen f?r ?kad skada och j?mna ut v?rmeytans livsl?ngd i allm?nhet. Till exempel kommer anv?ndningen av v?rmebest?ndiga austenitiska krom-manganst?l (DI-59), som ?r mer motst?ndskraftiga mot skalning, tillsammans med ?kad tillf?rlitlighet hos ?ng?verhettare, att minska processen med n?tande slitage av turbinfl?deselement.

V. F?rebyggande och f?rsiktighets?tg?rder

Omfattningen av f?rebyggande arbete som utf?rs under en kortvarig planerad avst?ngning f?r T2 eller en n?davst?ngning b?r inte begr?nsas endast till sj?lva v?rmeytan p? pannan. Samtidigt ska defekter som direkt eller indirekt p?verkar v?rmeytors tillf?rlitlighet identifieras och elimineras.

Vid denna tidpunkt ?r det n?dv?ndigt att g?ra det b?sta av den presenterade m?jligheten att utf?ra en upps?ttning verifieringsaktiviteter och specifika ?tg?rder som syftar till att eliminera negativa tekniska manifestationer som minskar tillf?rlitligheten hos v?rmeytor. Baserat p? utrustningens tillst?nd, driftniv?, tekniska egenskaper och designegenskaper kan varje kraftverk ha sin egen lista ?ver dessa ?tg?rder, men f?ljande arbete m?ste vara obligatoriskt:

1. Best?mning av t?theten f?r kondensorr?rsystemet och n?tverksv?rmare f?r att detektera och eliminera platser d?r r?vatten kommer in i kondensatkanalen. Kontrollera t?theten av vakuumt?tningar.

2. Kontrollera t?theten av beslagen p? f?rbiledningen av blockavsaltningsanl?ggningen. ?vervakning av funktionsduglighet hos anordningar som f?rhindrar borttagning av filtermaterial i kanalen. Kontroll av filtermaterial f?r oljning. Kontrollera om det finns en oljefilm p? vattenytan i l?gpunktstanken.

3. S?kerst?lla beredskap f?r v?rmare h?gtryck till snabb p?slagning vid start av kraftaggregatet (panna).

4. Eliminering av defekter i provtagningsanordningar och anordningar f?r beredning av prover av kondensat, matarvatten och ?nga.

5. Eliminering av defekter i temperaturkontroll av metallen p? v?rmeytor, mediet l?ngs v?gen och gaser i pannans roterande kammare.

6. Eliminering av defekter i automatiska styrsystem f?r f?rbr?nningsprocessen och temperaturf?rh?llanden. Om det beh?vs, f?rb?ttra egenskaperna hos insprutningsregulatorer, pannans str?mf?rs?rjning och br?nsle.

7. Inspektion och eliminering av defekter i dammberedning och dammf?rs?rjningssystem. Inspektion och eliminering av utbr?ndhet p? gasbr?nnarmunstycken. F?rberedelse f?r den kommande t?ndningen av br?nnoljemunstycken kalibrerade p? stativet.

8. Utf?ra arbete som syftar till att minska ?ngvattenf?rluster, minska luftsugning i vakuumsystemet, minska luftsugning in i ugnen och gasv?gen hos pannor som arbetar under vakuum.

9. Inspektion och eliminering av defekter i pannans foder och h?lje, f?sten av v?rmeytor. R?ta ut v?rmeytor och ta bort nypor. Inspektion och eliminering av defekter p? element i v?rmeytbl?sning och skottreng?ringssystem.

10. F?r trumpannor ska dessutom f?ljande g?ras:

Eliminering av funktionsfel i driften av separationsanordningar inom trumman, vilket kan leda till att droppar pannvatten medf?rs med ?nga;

Eliminering av l?ckor i kondensatorer av deras eget kondensat;

F?rberedelse av villkor f?r att s?kerst?lla att pannor endast matas med avmineraliserat vatten (f?rst?rkning av kraven i punkt 1.5 i riktlinjerna f?r korrigerande behandling av trumpannor med ett tryck p? 3,9-13,8 MPa: RD 34.37.522-88);

Organisation av fosfatf?rs?rjningen individuellt uppl?gg f?r att s?kerst?lla kvaliteten p? korrigerande behandling av pannvatten (sk?rpning av kraven i avsnitt 3.3.2 i RD 34.37.522-88 p? grund av det faktum att grundl?get f?r pannor av samma typ vanligtvis inte tillhandah?lls);

S?kerst?ller funktionsduglighet f?r reningsanordningar.

11. F?rberedelser f?r att s?kerst?lla att pannor f?r tryckprovning och efterf?ljande eldning endast ?r fyllda med avmineraliserat vatten eller turbinkondensat. F?re eldning f?r trumpannor och eng?ngspannor som arbetar i hydrazin- och hydrazin-ammoniakl?gen endast fyllas med avluftat vatten. F?r att avl?gsna icke-kondenserbara gaser som bidrar till bildningen av fr?tande f?roreningar, b?r fyllning av eng?ngspannor som arbetar i neutralt syre- och syre-ammoniakl?ge f?re eldning utf?ras i avluftningsl?ge (sk?rpning av kraven i avsnitt 4.3. 5 i PTE).

12. Vid extern tv?ttning av v?rmeytor med vatten, som anv?nds f?r att f?rbereda dem f?r reparation, ?r det n?dv?ndigt att d?refter torka pannan f?r att f?rhindra korrosion av metallen p? r?rens yttre yta. Om det finns gas vid kraftverket, utf?rs torkning genom att t?nda pannan p? gas (i 1-2 timmar), om det inte finns n?gon gas - genom drag och bl?smekanismer n?r pannv?rmarna sl?s p?.

13. En viktig roll f?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos v?rmeytor p? pannor spelas av metrologiskt st?d - kalibrering av instrument f?r att m?ta mediets temperatur l?ngs v?gen, metallen p? v?rmeytorna och gaserna i den roterande kammaren. Kalibrering av de listade m?tinstrumenten (termoelement, m?tkanaler och sekund?ra instrument, inklusive de som ing?r i det automatiska processtyrningssystemet) m?ste utf?ras enligt kalibreringsschemat i enlighet med paragraferna. 1.9.11. och 1.9.14 PTE. Om dessa krav inte tidigare har uppfyllts, ?r det n?dv?ndigt att utf?ra steg-f?r-steg-kalibrering av m?tinstrumenten f?r de listade parametrarna under avst?ngningar av pannor (kraftenheter), eftersom ?ven mindre fel i riktning mot underskattning av avl?sningar avsev?rt p?verka minskningen av metallens livsl?ngd och f?ljaktligen minska tillf?rlitligheten hos v?rmeytor.

VI. Slutsatser

1. Allvarliga ekonomiska sv?righeter f?r alla kraftverk i branschen till?ter dem inte att tillr?ckligt l?sa fr?gorna om snabb reproduktion av anl?ggningstillg?ngar en viktig uppgift f?r operat?rer ?r ett m?linriktat s?kande efter m?jligheter och metoder f?r att bevara resurser och s?kerst?lla tillf?rlitlig drift av kraft; utrustning. Verklig uppskattning Situationen vid kraftverken i industrin visar att inte alla reserver och m?jligheter i denna riktning ?r utt?mda. Och inf?randet av ett omfattande system f?r f?rebyggande underh?ll i operativ praxis kommer utan tvekan att avsev?rt minska reparations- och driftskostnaderna f?r produktion av elektrisk och termisk energi och s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos v?rmeytor p? v?rmekraftverkspannor.

2. Tillsammans med identifiering och eliminering av skador p? v?rmeytr?r och f?rebyggande f?rebyggande ers?ttning av "risk"-zoner som identifierats p? grundval av ett statistiskt-analytiskt tillv?gag?ngss?tt och defektdetektering (visuellt och instrumentellt), i det f?rebyggande underh?llssystemet, en betydande roll b?r ges ?t eliminering (mildring) negativa manifestationer fr?n brister i organisationen av verksamheten. D?rf?r b?r det f?rebyggande underh?llsprogrammet f?r pannans v?rmeytor byggas l?ngs tv? parallella riktningar (bilaga 3):

S?kerst?lla den nuvarande (omedelbara) tillf?rlitligheten hos pannans v?rmeytor;

Skapande av f?rh?llanden som s?kerst?ller l?ngsiktig (prospektiv) tillf?rlitlighet (?kad livsl?ngd) f?r pannans v?rmeytor.

3. F?r att organisera ett omfattande system f?r f?rebyggande underh?ll av v?rmeytor ?r kunskapen inom detta omr?de av chefer, chefsspecialister och ingenj?rsarbetare av avg?rande betydelse. F?r att vidga sina horisonter och ta h?nsyn till industrierfarenhet f?r att s?kerst?lla tillf?rlitligheten hos pannv?rmeytor i praktiska aktiviteter, ?r det tillr?dligt att sammanst?lla ett urval av material om problemet vid varje kraftverk och organisera deras studier av l?mplig personal.

BILAGA 1

Ris. 1. Skadeform f?r v?xell?da HP-panna nr 1, linje - A	Utredningsresultat(identifiering) av skada 1. Datum. Position nr 1-2. Deformationsfritt brott av en rak sektion av ett r?r tillverkat av st?l 12Х18Н12Т, ?ppning l?ngs den ?vre generatrisen l?ngs r?ret. En studie av ett provsnitt n?ra skadeplatsen visade att st?lets struktur uppfyller kraven i specifikationerna, men inre yta Skador p? skalan ?r tydligt synliga med bildandet av l?ngsg?ende sprickor som passerar in i metallen. 2. Datum. Position nr 2-1. Deformationsfritt brott av en rak sektion av ett r?r tillverkat av st?l 12Х18Н12Т, ?ppning l?ngs r?rets ?vre generatris. I det skadade omr?det och p? intilliggande r?r syns sp?r av arbetsh?rdning och skottslitage tydligt. Metallografisk analys visade att orsaken till brottet i det austenitiska st?lr?ret var intensiv arbetsh?rdning med kulor p? grund av separationen av splittern i den ?vre kulgjutanordningen. 3. Datum. Position nr 3-6. Deformationsfritt brott p? den nedre generatrisen av ett r?r av st?l 12Х1МФ. En unders?kning av det skadade omr?det visade betydande gropkorrosion l?ngs den nedre generatrisen av den inre ytan av r?ret p? grund av otillfredsst?llande torrkonservering under avst?ngningar av pannenheten, f?rv?rrad av att spolen sjunker p? grund av slitage p? "tupparna" i suspensionen system.	1. Vid varje avst?ngning, utf?r en steg-f?r-steg magnetisk inspektion av r?ren i spolarnas utloppssektioner. Defekta r?r ska ing? i underh?llslistan f?r varje pannaavst?ngning. Utveckla ett program f?r att f?rb?ttra kvaliteten p? oxid skyddsfilm: f?rb?ttra kvaliteten p? vatten och temperaturf?rh?llanden, beh?rska ?ng-syrebehandling, etc. 2. F?r att f?rhindra skador p? austenitiska r?r p? grund av intensivt arbete h?rdning av skott vid avrivning av den ?vre kaststoppsklyven, ?l?gga personalen att kontrollera anv?ndbarheten av kulspr?ngare innan kulreng?ring utf?rs (anvisningar i instruktionerna ing?r beroende p? design, om den inte till?ter, kontrolleras den av reparationspersonal under avst?ngningar). 3. Under avst?ngningar av pannenheter, inspektera och ?terst?ll f?stena f?r ?verhettarslingorna p? det upph?ngda systemet genom att ers?tta delar av de upph?ngda systemr?ren med "tuppar" (skarvar g?rs ovanf?r och under ?verhettaren). F?rb?ttra kvaliteten p? "vakuumtorkning". ?verv?g m?jligheten att inf?ra PVKO.
	4. Datum. Position nr 4-4. Ruptur av ett r?r tillverkat av st?l 12Х1МФ vid passagepunkten genom fodret mellan den konvektiva delen och den "varma l?dan". Det finns betydande extern metallkorrosion vid brottplatsen. Orsak till skada: exponering f?r stillast?ende korrosion av svavelsyra som bildas vid vattenrening av konvektionsaxeln innan pannan tas ut f?r planerade reparationer.	4. F?r att eliminera yttre korrosion av r?r p? platser d?r svavelsyra passerar genom fodret, som bildas vid extern reng?ring av v?rmeytor, inf?r praxis att torka pannan efter varje s?dan reng?ring med gas eller varm luft fr?n bl?sfl?ktar med v?rmarna slogs p?.
	5. Datum. Position nr 5-2. L?ngsg?ende brott l?ngs kr?kens yttre generatris ("kalach"). Metallografisk analys visade att under reparationen (datum) installerades en kr?k som inte austenitiserades efter tillverkning av reparationspersonalen (liknande ?vertr?delser kan bero p? tillverkningsfabrikernas fel).6. Datum. Position nr 6-1. Deformation (plastisk) bristning i omr?det f?r kontaktleden. Metallografisk analys av metallen i det defekta omr?det visade utt?mning av den l?ngsiktiga h?llfasthetsresursen i den termiskt p?verkade zonen. Metallografisk analys av metallen i det defekta omr?det visade utt?mning av den l?ngsiktiga h?llfasthetsresursen i den termiskt p?verkade zonen. Metallografisk analys av r?rmetallen p? en meters avst?nd fr?n skadeplatsen visade att metallkonstruktionen inte heller uppfyller de l?ngsiktiga h?llfasthetskraven enligt specifikationerna. Denna spole ?r bel?gen i en f?rs?ld del av ?verhettningsytan, p? grund av konstruktionsfel i kopplingsomr?det p? kollektorn.	5. F?rb?ttra kvaliteten p? inkommande inspektion av produkter som levereras fr?n anl?ggningen. Installera inte b?jar som inte har austenitiserats. Kontrollera reparationsdokumentationen, identifiera hela partiet av ej f?rbrukade b?jar och byt ut dem under n?sta avst?ngning (eller under reparationer). 6. Utf?r magnetisk testning av r?r som ?r bel?gna i den s?llsynta delen baserat p? resultaten av defektdetektering, byt f?rst ut r?r som uts?tts f?r maximal p?verkan av temperaturer som ?verstiger den till?tna niv?n. De ?terst?ende r?ren i "gaskorridor"-zonen b?r bytas ut s? snart som m?jligt planerade reparationer. Studera erfarenheten av relaterade kraftverk och be tillverkaren att tillhandah?lla information om m?jligheten att rekonstruera den f?rs?lda delen i de gemensamma omr?dena p? samlare.
	7. Datum. Position nr 7-3. Skador p? den sammansatta svetsfogen. Unders?kningen visade f?rekomsten av kl?mning av r?ret vid den punkt d?r det passerar genom skiljev?ggen mellan konvektionsaxeln och den "varma l?dan", orsakad av "svallningar" av betong.	7. Inspektera alla platser d?r ?verhettarr?ren passerar genom fodret. F?rb?ttra kvalit?n p? murararbeten och s?kerst?lla n?dv?ndig kontroll vid acceptans.

BILAGA 2

	Resultat av skadeutredning (identifiering) 1. Datum. Position nr 1-2. Deformation (plastisk) brott av en rak r?rsektion. Metallografisk analys visade att metallen inte uppfyller kraven i specifikationerna p? grund av kortvarig ?verhettning. Den avskurna spolen fr?n kollektorerna kontrollerades genom att k?ra en kula som satt fast i leden (pos.-a). En studie av fogen visade att svetsningen av fogen utf?rdes under en n?dreparation (datum) i strid med kraven i RTM-1s-93s - rotskiktet av fogen, ist?llet f?r argonb?gsvetsning med en icke -f?rbrukbar elektrod, utf?rdes genom elektrisk b?gsvetsning med belagda elektroder, vilket ledde till f?rekomsten av sjunkande och h?ngande som blockerade sektionen och ledde till ?verhettning av metallen.	?tg?rder f?r att f?rhindra skador 1. Uppr?tta en procedur f?r strikt ?verensst?mmelse vid reparation av v?rmeytor med paragraf 6.1 RTM-1s-93, som kr?ver att rotskiktet av den svetsade s?mmen av r?r av v?rmeytor endast utf?rs genom argonb?gsvetsning med en ej f?rbrukbar elektrod . Endast svetsare som har utbildats i denna typ av svetsning och har godk?nts i certifieringen ska f? reparera v?rmeytor. Kr?v svetsare att inspektera rotskiktet innan fogen helt svetsas. Metalllaboratorierna och pannturbinverkstaden ska utf?ra selektiv kontroll under alla reparationer.
Ris. 2. Shpp skada form. pannenheter f?r v?rmekraftverk, panna nr 2, linje – A	2. Datum. Position nr 2-6. Fistel i h?rnskarven d?r spolen ?r fastsvetsad till grenr?ret. En visuell inspektion visade d?lig kvalitet p? svetsningen (nedh?ngning, bristande penetration, undersk?rningar) utf?rd under reparationer (datum). En kontroll av svetsdokumentationen visade att arbetet utf?rts av en svetsare som inte var auktoriserad f?r denna typ av arbete. Besiktningen visade inte n?gra tydligt synliga svetsfel.	2. Anv?nd dokumentationen f?r reparationssvetsning f?r att identifiera alla skarvar som gjorts av denna svetsare. Genomf?r slumpm?ssig kvalitetskontroll av andra fogar, och om resultatet ?r otillfredsst?llande, svetsa alla fogar. Endast svetsare som ?r certifierade f?r denna typ av arbete ska f? utf?ra svetsarbeten p? v?rmeytor.
	3. Datum. Position nr 3-4. Ett brott i en rak sektion av r?ret p? ett avst?nd av en meter fr?n taket (i zonen med maximal ?verhettning) av spolens utloppsdel. Spolen avskuren fr?n uppsamlaren kontrollerades genom att k?ra kulan, som satt fast i kr?ken, pos. En intern inspektion visade f?rekomsten av metallavlagringar och svetsstr?ngar p? den konvexa generatrisen av b?jens innerv?gg. Analys av reparationsdokumentationen visade att under den tidigare planerade reparationen skars ett prov ut f?r metallografisk unders?kning p? denna spole. Sk?rningen av provet utf?rdes i strid med tekniken - brandsk?rning anv?ndes ist?llet f?r den mekaniska metoden, vilket ledde till partiell blockering av r?rets tv?rsnitt och dess efterf?ljande ?verhettning.	3. Instruera och utbilda svetsare som utf?r arbete p? v?rmeytorna p? pannenheter i proceduren f?r att sk?ra ut defekta r?r eller sektioner d?rav med endast mekaniska sk?rverktyg. Brandsk?rning f?r undantagsvis till?tas endast p? tr?nga och obekv?ma st?llen samt i de fall d?r nedre delar av r?ret eller slingan tas bort. Baserat p? reparationsdokumentation och en unders?kning av arbetsdeltagare, identifiera alla platser d?r arbete utf?rts med liknande ?vertr?delser. Utf?r magnetisk testning av dessa r?r f?r att uppt?cka f?rekomsten av ?verhettning. Om r?ren uppt?cks vara i fara, byt ut dem.
	4. Datum. Position nr 4-2. Deformation (plast) brott i den raka delen av r?ret av utloppsdelen av spolen p? ett avst?nd av en meter fr?n taket. Vid fastst?llande av orsaken till brottet identifierades en l?ngsg?ende spricka (fistel) vid svetsplatsen f?r "kn?ckaren" pos. - c), vilket, p? grund av en minskning av ?ngfl?det i spolen efter fistelzonen, ledde till ?verhettning och skador p? metallen i utloppssektionen i zonen med maximala temperaturer.	4. Med tanke p? att uppkomsten av sprickor p? svetsst?llena f?r "kn?ckare" p? sk?rmarna i denna panna har blivit vanligare, och metallen i spolarna uppfyller kraven p? l?ngvarig h?llfasthet, ?r det tillr?dligt att byta ut r?ret sektioner p? platserna f?r styv fasts?ttning med "kn?ckare" under n?sta planerade reparation. F?r att ?ka nodens tillf?rlitlighet, ?verv?g genomf?rbarheten av dess rekonstruktion.
	5. Datum. Position nr 5-3. L?ngsg?ende spricka p? en b?j i zonen f?r maximal v?rmeabsorption av r?rv?ggen. Visuell inspektion och metallografisk analys av metallen visade tecken p? gaskorrosion vid h?g temperatur. Inspektion av intilliggande sk?rmar visade n?rvaron av gaskorrosion p? dem ocks?, vilket ?r karakt?ristiskt drag otillfredsst?llande f?rbr?nningsf?rh?llanden under f?rh?llanden med otillr?cklig utrustning med automatiserad temperaturkontroll.	5. F?r att minska inverkan av h?gtemperaturgaskorrosion p? sk?rmarnas frontomr?den, analysera tillst?ndet f?r f?rbr?nningsregimen under transienta och station?ra l?gen, st?rk kontrollen ?ver personalens efterlevnad av kraven regimkort. ?vervaka systematiskt (dagligen) de faktiska metalltemperaturerna med hj?lp av diagram. Eftermontera termisk styrning av sk?rmar.

BILAGA 3

F?REBYGGANDE UNDERH?LLSPROGRAM F?R V?RMEYTOR P? TPP-PANNA

ALGORITM F?R ORGANISERING AV F?REBYGGANDE UNDERH?LL AV PANNES V?RMEYTOR
STATISTISK OCH ANALYTISK PROCESS Registrering och m?rkning av skadest?llen och "riskomr?den" p? blanketter
FAKTORANALYS, IDENTIFIERING AV SKADA P? METALLR?R Analys av metallskador och best?mning av orsakerna som orsakade dem
TAKTISK RIKTNING F?R ATT S?KRA AKTUELL TILLF?RLITLIGHET (OMEDELBART)					STRATEGISK RIKTNING F?R ATT S?KRA L?NGSIKTIG P?LITLIGHET (L?NGSIKTIG)
Utarbeta redog?relser f?r arbetets omfattning f?r en f?rv?ntad n?dsituation, oplanerad avst?ngning eller f?r en planerad avst?ngning-T2 av en panna eller kraftenhet, med h?nsyn tagen till f?ruts?gelsen av f?rv?ntad skada baserat p? ett statistiskt och analytiskt tillv?gag?ngss?tt					?vervaka operativa ?vertr?delser, utveckla och vidta ?tg?rder f?r att f?rhindra dem. F?rb?ttra organisationen av verksamheten
Organisering av f?rarbete och inkommande besiktning av grund- och svetsmaterial					Regelbunden (var sj?tte m?nad) efterlevnad av kraven i programmet "Expertsystem f?r ?vervakning och bed?mning av driftf?rh?llanden f?r pannor"
V?ntar p? en n?dsituation (oplanerad) avst?ngning eller planerad avst?ngning av pannan (kraftenheten) vid T2					Utveckling och godk?nnande av aktiviteter inom omr?dena f?r "Expertsystemet...", som ?r klassade under 0,8. Organisation av deras genomf?rande
Avst?ngning av pannan (kraftaggregat) Vid avst?ngning p? grund av uppt?ckt av skador p? v?rmeytan eller om skador uppt?cktes efter avst?ngning, organiseras en kommissions arbete f?r att utreda orsaken					Bildande och insk?rning av en enhetlig ideologi om behovet av att minska det totala antalet avst?ngningar av pannor (kraftenheter) f?r att eliminera "risk" faktorer f?r metall under ?verg?ende f?rh?llanden
Organisering och genomf?rande av planerat arbete med restaureringsreparationer, f?rebyggande utbyte av delar av v?rmeytor, f?rebyggande diagnostik och defektdetektering med visuella och instrumentella metoder					Bildandet av konceptet med "sn?ll" drift av pannor (kraftenheter): - uteslutning av praxis med "?terh?mtning" fr?n uppstartsreglerna, Minimera antalet hydrauliska trycktester av ?ngvattenbanan,
					- Uteslutning fr?n ut?vandet av tv?ng
?vervakning av arbetet, mottagande av v?rmeytor efter avslutat arbete. Utarbetande av reparationsdokumentation och resultat av metalldiagnostik i ”riskomr?den”. F?rberedelse av en lista ?ver volymen av f?rebyggande utbyte och defektdetektering f?r n?sta pannavst?ngning					(f?r att p?skynda insl?ppet) kylning av pannkanalen vatten - fullt automatisering av temperaturkontroll, Inf?rande av kemisk-teknisk ?vervakning
Identifiering och eliminering av faktorer som direkt och indirekt p?verkar minskningen av str?mtillf?rlitligheten					F?rtydligande av programmet f?r framtida byten av v?rmeytor, med h?nsyn till best?mningen av den m?jliga livsl?ngden
v?rmeytor					metall med hj?lp av instrumentella metoder f?r teknisk diagnostik och fysikalisk-kemisk analys av prover

BILAGA 4

1. Order fr?n RAO "UES of Russia" daterad 14 januari 1997 nr 11 "Om n?gra resultat av arbetet f?r att f?rb?ttra tillf?rlitligheten hos pannor vid Ryazan State District Power Plant."

2. TU 34-38-20230-94. Station?ra ?ngpannor. Allm?nna tekniska villkor f?r st?rre reparationer.

3. TU 34-38-20220-94. Sl?tr?rssk?rmar f?r station?ra ?ngpannor med naturlig cirkulation. Specifikationer f?r st?rre reparationer.

4. TU 34-38-20221-94. Sl?ta r?rsk?rmar f?r station?ra eng?ngspannor. Tekniska f?ruts?ttningar f?r st?rre reparationer.

5. TU 34-38-20222-94. ?verhettare f?r station?ra ?ngpannor. Tekniska f?ruts?ttningar f?r st?rre reparationer.

6. TU 34-38-20223-94. Mellan?verhettare f?r station?ra ?ngpannor. Tekniska f?ruts?ttningar f?r st?rre reparationer.

7. TU 34-38-20219-94. Sl?tr?rsf?rv?rmare f?r station?ra ?ngpannor. Tekniska f?ruts?ttningar f?r st?rre reparationer.

8. TU 34-38-20218-94. Membranf?rs?rjare f?r station?ra ?ngpannor. Tekniska f?ruts?ttningar f?r st?rre reparationer.

9. RD 34.30.507-92. Riktlinjer f?r att f?rhindra korrosionsskador p? skivorna och bladen p? ?ngturbiner i fas?verg?ngszonen. M.: VTI im. F.E. Dzerzhinsky, 1993

10. RD 34.37.306-87. Riktlinjer f?r ?vervakning av tillst?ndet f?r huvudutrustningen i v?rmekraftverk; best?mma sedimentens kvalitet och kemiska sammans?ttning. M.: VTI im. F.E. Dzerzhinsky, 1993

11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. Skalbildning p? rostfritt st?l i ?verhettad ?nga. Termisk kraftteknik N 8. 1982.

12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. Om m?jligheten att utveckla spr?da sprickor p? pannans v?rmeytor under neutral-oxidativa f?rh?llanden. Termisk kraftteknik N 7. 1983.

13. Zemzin V.N., Shron R.Z. S?tt att f?rb?ttra drifts?kerheten och ?ka livsl?ngden f?r svetsfogar av v?rmekraftsutrustning. Termisk kraftteknik N 7. 1988.

14. Bazar R.E., Malygina A.A., Getsfried E.I. F?rebyggande av skador p? svetsfogar av r?r till sk?rm?ng?verhettare. Termisk kraftteknik N 7. 1988.

15. Chekmarev B.A. B?rbar automatisk maskin f?r att svetsa rots?mmen av r?r p? v?rmeytor. Energisk nr 10. 1988.

16. Sysoev I.E. F?rbereda pannor f?r reparation. Energisk nr 8. 1989.

17. Kostrikin Yu.M., Vayman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. Ber?knade och experimentella egenskaper hos fosfatregimen. Elstationer N 10. 1991.

18. Sutotsky G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. Om orsakerna till skador p? sk?rmr?ren i saltfacken i BKZ-420-140 PT-2-pannorna. Elstationer N 11. 1991.

19. Goffman Yu.M. Diagnostik av prestanda hos v?rmeytor. Elstationer N 5. 1992.

20. Naumov V.P., Remensky M.A., Smirnov A.N. Inverkan av svetsdefekter p? pannornas drifts?kerhet. Energisk nr 6. 1992.

21. Belov S.Yu., Chernov V.V. Temperaturen p? metallsk?rmarna i pannan BKZ-500-140-1 under den f?rsta driftperioden. Energisk nr 8. 1992.

22. Khodyrev B.N., Panchenko V.V., Kalashnikov A.I., Yamgurov F.F., Novoselova I.V., Fatkhieva R.T. Beteende hos organiska ?mnen vid olika stadier av vattenbehandling.. Energetik N 3. 1993.

23. Belousov N.P., Bulavko A.Yu., Startsev V.I. S?tt att f?rb?ttra de vattenkemiska regimerna f?r trumpannor. Energisk nr 4. 1993.

24. Voronov V.N., Nazarenko P.N., Shmelev A.G. Modellering av dynamiken i utvecklingen av st?rningar i den vattenkemiska regimen. Termisk kraftteknik N 11. 1993.

25. Kholshchev V.V. Termokemiska problem vid drift av f?rbr?nningssk?rmarna i en h?gtryckspanna. Elstationer N 4. 1994.

26. Bogachev A.F. Funktioner av korrosion av austenitiska r?r av ?ng?verhettare. Termisk kraftteknik N 1. 1995.

27. Bogachev V.A., Zlepko V.F. Till?mpning av en magnetisk metod f?r att ?vervaka metallen i r?r och v?rmeytor i ?ngpannor. Termisk kraftteknik N 4. 1995.

28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Generalisering av industriell erfarenhet av implementering av ?ng-syrerening och passivering. Thermal Power Engineering, nr 10. 1996

29. Pauli V.K. F?r att bed?ma tillf?rlitligheten hos kraftutrustning. Termisk kraftteknik N 12. 1996.

30. Pauli V.K. Vissa problem med att organisera neutralt syre vattenregim. Elstationer N 12. 1996.

31. Shtromberg Yu.Yu. Metallkontroll vid v?rmekraftverk. Termisk kraftteknik N 12. 1996.

32. Dubov A.A. Diagnostik av pannr?r med hj?lp av metallmagnetiskt minne. M.: Energoatomizdat, 1995.

Ministeriet f?r utbildning och vetenskap i Ryska federationen

Novosibirsk State Technical University

PANNA ENHETER

METODISKA INSTRUKTIONER

om ber?kning och grafiskt arbete f?r heltidsstuderande

och korrespondenskurser, samt ett program f?r

deltidsstuderande av specialiteten

"V?rmekraftverk" 140101

Novosibirsk

Syftet med denna publikation ?r att konsolidera det teoretiska materialet i kursen "Pannaverk och ?nggeneratorer". Den inneh?ller riktlinjer f?r ber?kning av volymer och entalpier av luft och f?rbr?nningsprodukter; best?mning av v?rmebalans och br?nslef?rbrukning, luft- och gasf?rbrukning per panna; referensmaterial f?r dessa ber?kningar, samt program- och provuppgifterna f?r deltidsstuderande.

Sammanst?llt av Ph.D. tech. Assoc. Sc. V.N. Baranov.

Recensent Ph.D. tech. Assoc. Sc. Yu.I.Sharov.

Arbetet f?rbereddes vid avdelningen f?r v?rmekraftverk.

staten Novosibirsk

Tekniska h?gskolan, 2007

INNEH?LL

1. Allm?nna metodanvisningar………………………………………………………………4 2. Krav p? arbetets utformning………………………………………… ………………………… … …….. 4 3. Ber?kning av volymer och entalpier av luft och f?rbr?nningsprodukter,

best?mning av br?nsle-, gas- och luftf?rbrukning per panna 6

3.1 Ber?knade termiska egenskaper f?r br?nsle………………………….. 6

3.2 Volym luft och f?rbr?nningsprodukter……………………………………………… 7

3.3 Entalpi av luft och f?rbr?nningsprodukter……………………………………… 9

3.4 Pannans v?rmebalans och best?mning av br?nslef?rbrukning………………………10

3.5 Luft- och gasfl?den……………………………………………………………… 12

4. Inl?mningsuppgifter f?r prov….……………………………………………… 13

5. Kursprogram (6:e terminen)………………………………………………….. 17

6. Kursprogram (7:e terminen)………………………………………………….. 18

7 Referenser 19
1. ALLM?NNA METODISKA INSTRUKTIONER

Kursen ”Pannainstallationer” ?r grundl?ggande f?r studenter som l?ser i riktningen 650800 ”V?rmekraftsteknik” och l?ses under 6:e och 7:e terminen. Det ?r n?dv?ndigt att f?rst? kursprogrammet och studera ett stort komplex av fr?gor relaterade till tekniska system och tekniker f?r vatten, ?nga, br?nsle, s?v?l som designen som helhet och enskilda komponenter i panninstallationen, principer och specifika metoder f?r ber?kning br?nslef?rbr?nningsprocesser och lagarna f?r v?rmev?xlaren i ugnen och konvektiva ytor, aerodynamiska m?nster i pannans luft- och gasbanor, hydrodynamiska processer och m?nster i ?ngvattenbanan f?r b?de fat- och direktfl?despannor, grundl?ggande krav f?r deras verksamhet. F?r att konsolidera den teoretiska delen av kursen genomf?r studenterna ett prov p? 6:e terminen och ett kursprojekt p? 7:e terminen.

En deltidsstudent, med ledning av kursprogram och metodmaterial, studerar sj?lvst?ndigt material i l?rob?cker och l?romedel och genomf?r ett skriftligt prov och ett kursprojekt. Under tentamenstillf?llet f?rel?ser l?rare om de sv?raste fr?gorna. Kursprogrammet f?r korrespondensstudenter ges i slutet av riktlinjerna.

2. KRAV P? ARBETSFORMULERING

N?r du l?ser kontrolluppgifter m?ste du f?lja f?ljande regler:

a) skriva ner villkoren f?r problemet och initiala data;

b) N?r du best?mmer dig, skriv f?rst formeln, g?r en h?nvisning till manualen inom […] parentes, ers?tt sedan motsvarande parameterv?rden och utf?r sedan ber?kningarna;

c) Beslut b?r ?tf?ljas av korta f?rklaringar och h?nvisningar till nummer

formler, tabeller och andra faktorer

e) i slutet av arbetet, tillhandah?lla en lista ?ver anv?nda referenser och s?tta din signatur

f) f?r skriftliga kommentarer, l?mna tomma marginaler p? varje sida och en eller tv? sidor i slutet av arbetet;

g) p? omslaget av anteckningsboken ange numret p? testarbetet, namnet p? ?mnet, efternamn, mellannamn, din kod och specialnummer.

Verk gjorda enligt n?gon annans version granskas inte.

F?re probleml?sning ska f?ljande utarbetas: f?r heltidsutbildning - motsvarande del av f?rel?sningsmaterialet, f?r deltidsstuderande en l?robok (teori), minst avsnitt 1,2,3,4 i programmet.

BER?KNING AV VOLYMER OCH ENTALPIER AV LUFT OCH F?RBR?NNINGSPRODUKTER, BEST?MNING AV BR?NSLE, GAS OCH LUFTF?RBRUKNING PER Panna

Allm?n information. Panninstallationen best?r av en panna och hj?lputrustning

HUVUDUTRUSTNING F?R THERMAL

ELEKTRISKA STATIONER

Kapitel 7

PANNEHETER I V?RMEKRAFTVERK

Allm?n information

Panninstallationen best?r av en panna och hj?lputrustning. Enheter som ?r utformade f?r att producera ?nga eller varmvatten vid h?gt tryck p? grund av den v?rme som frig?rs vid br?nslef?rbr?nning eller v?rme som tillf?rs fr?n externa k?llor (vanligtvis med heta gaser) kallas pannenheter. De ?r uppdelade i ?ngpannor respektive varmvattenpannor. Pannenheter som anv?nder (dvs. utnyttjar) v?rmen fr?n avgaser fr?n ugnar eller andra huvud- och biprodukter fr?n olika tekniska processer kallas spillv?rmepannor.

Pannan inneh?ller: eldstad, ?verhettare, economizer, luftv?rmare, ram, foder, v?rmeisolering, h?lje.

Till hj?lputrustning h?r: dragmaskiner, anordningar f?r reng?ring av v?rmeytor, br?nsleberednings- och br?nsletillf?rselutrustning, slagg- och askborttagningsutrustning, askuppsamlings- och andra gasreng?ringsanordningar, gas- och luftledningar, vatten-, ?nga- och br?nsleledningar, armaturer, armaturer, automation, instrument och kontrollanordningar skydd, vattenbehandlingsutrustning och skorsten.

Armaturer inkluderar kontroll- och avst?ngningsanordningar, s?kerhets- och vattentestventiler, tryckm?tare och vattenindikeringsanordningar.

Setet inneh?ller brunnar, titth?l, luckor, grindar och spj?ll.

Byggnaden som pannorna ?r placerade i kallas pannrum

En upps?ttning enheter, inklusive en pannenhet och extrautrustning, kallas en panninstallation. Beroende p? vilken typ av br?nsle som f?rbr?nns och andra f?rh?llanden kanske vissa av de specificerade tillbeh?ren inte ?r tillg?ngliga.

Pannanl?ggningar som levererar ?nga till termiska kraftverks turbiner kallas kraftverk. F?r att leverera ?nga till industrikonsumenter och v?rmebyggnader skapas i vissa fall speciella industri- och v?rmepanninstallationer.

Naturliga och konstgjorda br?nslen (kol, flytande och gasformiga produkter fr?n petrokemisk bearbetning, natur- och masugnsgaser, etc.), avfallsgaser fr?n industriella ugnar och andra anordningar anv?nds som v?rmek?llor f?r pannanl?ggningar.

Det tekniska diagrammet f?r en pannanl?ggning med en trumma ?ngpanna som arbetar p? pulveriserat kol visas i fig. 7.1. Efter krossning tillf?rs br?nsle fr?n kollagret av en transport?r till br?nslebunker 3, fr?n vilken det skickas till ett dammberedningssystem utrustat med en kolkvarn. 1 . Pulveriserat br?nsle med en speciell fl?kt 2 transporteras genom r?r i luftfl?det till br?nnarna 3 i pannans 5 ugn placerade i pannrummet 10. Sekund?rluft tillf?rs ocks? br?nnarna av en fl?kt. 15 (vanligtvis genom en luftv?rmare 17 panna). Vatten f?r att mata pannan tillf?rs dess trumma 7 av en matarpump 16 matarvattentank 11, har en avluftningsanordning. Innan vatten tillf?rs trumman v?rms den upp i en vattenekonomisator 9 panna Vattenavdunstning sker i ett r?rsystem 6. Torr m?ttad ?nga fr?n trumman kommer in i ?verhettaren 8 skickas sedan till konsumenten.

Ris. 7.1. Teknologiskt diagram ?ver pannanl?ggningen:

1 - kolkvarn; 2 - kvarn fl?kt; 3 - br?nslebunker; 7 - br?nnare; 5 - krets av ugnen och gaskanalerna i pannenheten; 6 - r?rsystem - eldstadssk?rmar; 7 - trumma; 8 - ?verhettare; 9 - vatten johnomizer; 10 - kontur av pannhusbyggnaden (pannrumslokaler); 11 - vattenreservtank med avluftningsanordning; 12 - skorsten; 13 - pump; 14- askuppsamlingsanordning; 15- fl?kt; 16- n?ringsrik cikok; 17 - luftv?rmare; 18 - pump f?r att pumpa ut aska och slaggmassa; / - vattenv?g; b– ?verhettad ?nga; V- br?nslev?g; G - luftr?relsebana; d - v?g f?r f?rbr?nningsprodukter; e - v?g av aska och slagg

Br?nsle-luftblandningen som tillf?rs av br?nnarna in i ?ngpannans f?rbr?nningskammare (ugn) brinner och bildar en h?gtemperatur (1500 °C) br?nnare som utstr?lar v?rme till r?ren 6, placerad p? insidan av eldstadens v?ggar. Dessa ?r evaporativa v?rmeytor som kallas sk?rmar. Efter att ha ?verf?rt en del av v?rmen till sk?rmarna, passerar r?kgaser med en temperatur p? cirka 1000 ° C genom den ?vre delen av den bakre sk?rmen, vars r?r ?r placerade h?r med stora intervall (denna del kallas en feston), och tv?tta ?verhettaren. D?refter r?r sig f?rbr?nningsprodukterna genom vattenf?rs?rjaren, luftv?rmaren och l?mnar pannan med en temperatur n?got ?ver 100 °C. Gaser som l?mnar pannan renas fr?n aska i en askuppsamlingsanordning 14 och en r?kavgasare 13 sl?pps ut i atmosf?ren genom en skorsten 12. Den pulvriserade askan som samlas upp fr?n r?kgaserna och slaggen som faller ner i ugnens nedre del avl?gsnas som regel i en str?m av vatten genom kanaler, och sedan pumpas den resulterande massan ut med speciella pumpar. 18 och avl?gsnas genom r?rledningar.

Trumpannenheten best?r av en f?rbr?nningskammare och; gaskanaler; trumma; v?rmeytor under tryck fr?n arbetsmediet (vatten, ?nga-vattenblandning, ?nga); luftv?rmare; anslutande r?rledningar och luftkanaler. De trycksatta v?rmeytorna inkluderar vattenf?rs?rjaren, f?r?ngningselement som huvudsakligen bildas av eldstadens sk?rmar och festonen, och ?verhettaren. Alla v?rmeytor p? pannan, inklusive luftv?rmaren, ?r vanligtvis r?rformiga. Endast ett f?tal kraftfulla ?ngpannor har luftv?rmare av en annan design. F?r?ngningsytorna ?r anslutna till trumman och bildar tillsammans med s?nkr?ren som f?rbinder trumman med de nedre silkollektorerna en cirkulationskrets. Separationen av ?nga och vatten sker i trumman, dessutom ?kar en stor tillf?rsel av vatten i den pannans tillf?rlitlighet.

Den nedre trapetsformade delen av pannenhetens ugn (se fig. 7.1) kallas en kall tratt - den delvis sintrade askresten som faller fr?n facklan kyls i den, som faller i form av slagg i en speciell mottagningsanordning. Gasoljepannor har ingen kall tratt. Gaskanalen d?r vattenf?rs?rjaren och luftv?rmaren ?r placerade kallas konvektiv (konvektiv axel), d?r v?rme ?verf?rs till vatten och luft huvudsakligen genom konvektion. De v?rmeytor som ?r inbyggda i denna r?kkanal och kallas svansytor g?r det m?jligt att s?nka temperaturen p? f?rbr?nningsprodukter fr?n 500...700 °C efter ?verhettaren till n?stan 100 °C, d.v.s. utnyttja v?rmen fr?n det f?rbr?nda br?nslet mer fullt ut.

Hela r?rsystemet och panntrumman b?rs upp av en ram best?ende av pelare och tv?rbalkar. Eldstaden och r?kkanalerna skyddas fr?n extern v?rmef?rlust genom foder - ett lager av brandbest?ndigt och isolerande material. MED utanf?r Pannans v?ggbekl?dnader ?r fodrade med en gast?t st?lpl?t f?r att f?rhindra att ?verfl?dig luft sugs in i eldstaden och att dammiga heta f?rbr?nningsprodukter som inneh?ller giftiga komponenter sl?s ut.

7.2. ?ndam?l och klassificering av pannaggregat

Pannenheten kallas en energienhet med produktivitet D(t/h) f?r att producera ?nga vid ett givet tryck r(MPa) och temperatur t(°C). Denna enhet kallas ofta en ?nggenerator, eftersom ?nga genereras i den, eller helt enkelt ?ngpanna. Om slutprodukten ?r varmvatten med specificerade parametrar (tryck och temperatur), anv?nds i industri tekniska processer och f?r uppv?rmning av industri-, offentliga och bostadshus kallas enheten varmvattenberedare. S?ledes kan alla pannenheter delas in i tv? huvudklasser: ?nga och varmvatten.

Beroende p? arten av r?relsen av vatten, ?ngvattenblandning och ?nga ?r ?ngpannor uppdelade enligt f?ljande:

· trumma med naturlig cirkulation (fig. 7.2,a);

trumma med multipel forcerad cirkulation (Fig. 7.2, b);

direktfl?de (Fig. 7.2, V).

I trumpannor med naturlig cirkulation(Fig. 7.3) p? grund av skillnaden i densiteter av ?ngvattenblandningen i de v?nstra r?ren 2 och v?tskor i r?tt r?r 4 ?ngvattenblandningen i den v?nstra raden kommer att r?ra sig upp?t, och vattnet i den h?gra raden kommer att r?ra sig ned?t. R?ren i den h?gra raden kallas s?nkning, och de i den v?nstra kallas lyftning (sk?rm).

F?rh?llandet mellan m?ngden vatten som passerar genom kretsen och kretsens ?nga D under samma tidsperiod kallas cirkulationsf?rh?llande K ts . F?r pannor med naturlig cirkulation K tz varierar fr?n 10 till 60.

Ris. 7.2. ?nggenereringsscheman i ?ngpannor:

A- naturlig cirkulation; b- Multipel p?tvingad cirkulation; V- direktfl?deskrets; B - trumma; ISP - evaporativa ytor; PE - ?ng?verhettare; EC - vattenekonomisator; PN - matningspump; CN - cirkulationspump; NK - nedre uppsamlare; F- v?rmef?rs?rjning; OP - stupr?r; POD – lyftr?r; D n - ?ngf?rbrukning; D pw - matarvattenf?rbrukning

Skillnaden i vikt mellan tv? v?tskekolonner (vatten i neddragsr?ren och en ?ngvattenblandning i stigr?ren) skapar ett drivtryck D p, N/m 2, vattencirkulation i pannr?ren

D?r h- konturh?jd, m; r in och r cm - densiteter (volymetriska massor) av vatten och ?nga-vattenblandning, kg/m 3.

I pannor med forcerad cirkulation, r?relsen av vatten och ?ngvattenblandning (se fig. 7.2, b) utf?rs med tv?ng med hj?lp av en central cirkulationspump, vars drivtryck ?r utformat f?r att ?vervinna motst?ndet i hela systemet.

Ris. 7.3. Naturlig cirkulation av vatten i pannan:

1 - nedre grenr?r; 2 - v?nster r?r; 3 - panntrumma; 4 - h?ger r?r

I eng?ngspannor (se bild 7.2, V) det finns ingen cirkulationskrets, det finns ingen multipel cirkulation av vatten, det finns ingen trumma, vatten pumpas av matarpumpen PN genom economizern EK, f?r?ngningsytor ISP och ?ng?verf?ringsenhet PE, seriekopplade. Det b?r noteras att eng?ngspannor anv?nder vatten av h?gre kvalitet, allt vatten som kommer in i f?r?ngningskanalen omvandlas helt till ?nga vid dess utg?ng, dvs. i detta fall cirkulationshastigheten K ts = 1.

En ?ngpannaenhet (?nggenerator) k?nnetecknas av ?ngeffekt (t/h eller kg/s), tryck (MPa eller kPa), temperatur p? den producerade ?ngan och matarvattentemperatur. Dessa parametrar listas i tabellen. 7.1.

Tabell 7.1. Sammanfattningstabell ?ver pannenheter producerade av inhemsk industri, som anger till?mpningsomr?det

Tryck, MPa(at)	Pann?ngproduktion, t/h	?ngtemperatur, °C	Matarvattentemperatur, °C	Till?mpningsomr?de
0,88 (9)	0,2; 0,4; 0,7; 1,0	M?ttad		Tillgodose de tekniska och uppv?rmningsbehoven hos sm? industrif?retag
1,37 (14)	2,5	M?ttad		Tillgodose de tekniska och uppv?rmningsbehoven hos st?rre industrif?retag
	4; 6,5; 10; 15; 20	M?ttad eller ?verhettad, 250		Kvartalsuppv?rmning av pannhus
2,35 (24)	4; 6,5; 10; 15; 20	M?ttad eller ?verhettad, 370 och 425		Tillgodose de tekniska behoven hos vissa industrif?retag
3,92 (40)	6,5; 10; 15; 20; 25; 35; 50; 75			Tillf?rsel av ?nga till turbiner med en kapacitet p? 0,75 till 12,0 MW vid kraftverk l?g effekt
9,80 (100)	60; 90; 120; 160; 220			Tillf?rsel av ?nga till turbiner med en kapacitet p? 12 till 50 MW vid kraftverk
13,70 (140)	160; 210; 320; 420; 480			Tillf?rsel av ?nga till turbiner med en kapacitet p? 50 till 200 MW vid stora kraftverk
	320; 500; 640
25,00 (255)	950; 1600; 2500	570/570 (med sekund?r ?verhettning)		Tillf?rsel av ?nga till turbiner med en kapacitet p? 300, 500 och 800 MW vid de st?rsta kraftverken

Baserat p? ?ngeffekt ?r pannorna indelade i l?g ?ngeffekt (upp till 25 t/h), medium ?ngeffekt (fr?n 35 till 220 t/h) och h?g ?ngeffekt (fr?n 220 t/h eller mer).

Baserat p? trycket p? den producerade ?ngan s?rskiljs pannor: l?gt tryck (upp till 1,37 MPa), medeltryck (2,35 och 3,92 MPa), h?gt tryck (9,81 och 13,7 MPa) och superkritiskt tryck (25,1 MPa ). Gr?nsen som skiljer l?gtryckspannor fr?n medeltryckspannor ?r godtycklig.

Pannenheter producerar antingen m?ttad ?nga eller ?nga ?verhettad till en annan temperatur, vars v?rde beror p? dess tryck. F?r n?rvarande ?verstiger inte ?ngtemperaturen 570 °C i h?gtryckspannor. Temperaturen p? matarvattnet, beroende p? ?ngtrycket i pannan, varierar fr?n 50 till 260 °C.

Varmvattenpannor k?nnetecknas av deras uppv?rmningseffekt (kW eller MW, i MKGSS-systemet - Gcal/h), temperaturen och trycket p? det uppv?rmda vattnet, s?v?l som den typ av metall som pannan ?r gjord av.

7.3. Huvudtyper av pannenheter

Energipanna enheter. Pannenheter med en ?ngkapacitet fr?n 50 till 220 t/h vid ett tryck p? 3,92... 13,7 MPa g?rs endast i form av trummor, som arbetar med naturlig cirkulation av vatten. Enheter med en ?ngkapacitet fr?n 250 till 640 t/h vid ett tryck p? 13,7 MPa tillverkas b?de i form av fat och direktfl?de, och pannaggregat med en ?ngkapacitet p? 950 t/h och mer vid ett tryck p? 25 MPa tillverkas endast i form av direktfl?de, eftersom naturlig cirkulation inte kan uppn?s vid superkritiskt tryck.

En typisk pannenhet med en ?ngkapacitet p? 50...220 t/h vid ett ?ngtryck p? 3,97...13,7 MPa vid en ?verhettningstemperatur p? 440...570 °C (fig. 7.4) k?nnetecknas av arrangemanget av dess element i form av bokstaven P, i Som ett resultat bildas tv? r?kgaspassager. Det f?rsta steget ?r en sk?rmad eldstad, som best?mde namnet p? typen av pannenhet. Avsk?rmningen av eldstaden ?r s? betydande att all v?rme som kr?vs f?r att omvandla vattnet som kommer in i panntrumman till ?nga ?verf?rs till silytorna. Kommer ut ur f?rbr?nningskammaren 2, r?kgaser kommer in i en kort horisontell anslutningskanal d?r ?verhettaren ?r placerad 4, skiljs fr?n f?rbr?nningskammaren endast av en liten pilgrimsmussla 3. Efter detta leds r?kgaserna in i den andra ned?triktade gaskanalen, i vilken vattenekonomisatorer 5 och luftv?rmare ?r placerade i ett snitt. 6. Br?nnare 1 De kan antingen vara virvlande, placerade p? den fr?mre v?ggen eller p? sidov?ggarna mittemot, eller vinklade (som visas i Fig. 7.4). Med en U-formad layout av pannenheten som arbetar med naturlig cirkulation av vatten (Fig. 7.5), trumman 4 pannan ?r vanligtvis placerad relativt h?gt ?ver eldstaden; ?ngseparation i dessa pannor utf?rs vanligtvis i avl?gsna enheter - cykloner 5.

Ris. 7.4. Pannenhet med en ?ngkapacitet p? 220 t/h med ett ?ngtryck p? 9,8 MPa och en ?verhettad ?ngtemperatur p? 540 °C:

1 - br?nnare; 2 - f?rbr?nningskammare; 3 - girland; 4 - ?verhettare; 5 - vattenekonomisatorer; 6 - luftv?rmare

Vid f?rbr?nning av antracit anv?nds en halv?ppen, helsk?rmad eldstad. 2 med motarrangerade br?nnare 1 p? framsidan och bakv?ggar och en h?rd utformad f?r borttagning av flytande slagg. Dubbade sk?rmar isolerade med en brandbest?ndig massa placeras p? f?rbr?nningskammarens v?ggar och ?ppna sk?rmar placeras p? kylkammarens v?ggar. En kombinerad ?verhettare anv?nds ofta 3, best?ende av en takstr?lningsdel, halvstr?lningssk?rmar och en konvektiv del. I nedstr?msdelen av aggregatet placeras en vattensparare p? ett dissekerat s?tt, d.v.s. 6 andra steget (l?ngs vattenv?gen) och en r?rformig luftv?rmare 7 i det andra steget (l?ngs luftv?gen), och bakom dem en vattenekonomisator 8 w luftv?rmare 9 f?rsta etappen.

Ris. 7.5. Pannenhet med en ?ngkapacitet p? 420 t/h med ett ?ngtryck p? 13,7 MPa och en ?verhettad ?ngtemperatur p? 570 °C:

1 - br?nnare; 2 - sk?rmad eldstad; 3 ~- ?verhettare; 4 - trumma;

5 - cyklon; 6, 8 - ekonomisatorer; 7, 9 - luftv?rmare

Pannenheter med en ?ngkapacitet p? 950, 1600 och 2500 t/h och ett ?ngtryck p? 25 MPa ?r konstruerade f?r att fungera i ett block med turbiner med en kapacitet p? 300, 500 och 800 MW. Layouten f?r pannenheter med den namngivna ?ngkapaciteten ?r U-formad med en luftv?rmare placerad utanf?r huvuddelen av enheten. Dubbel ?nga ?verhettning. Dess tryck efter den prim?ra ?verhettaren ?r 25 MPa, temperatur 565 °C, efter den sekund?ra ?verhettaren - 4 MPa respektive 570 °C.

Alla konvektiva v?rmeytor ?r gjorda i form av paket av horisontella spolar. Ytterdiametern p? v?rmeytr?ren ?r 32 mm.

?ngpannor f?r industriella pannhus. Industriella pannhus som f?rser industrif?retag med l?gtrycks?nga (upp till 1,4 MPa) ?r utrustade med ?ngpannor tillverkade av inhemsk industri med en kapacitet p? upp till 50 t/h. Pannor tillverkas f?r att elda fast, flytande och gasformiga br?nslen A.

Ett antal industrif?retag anv?nder medeltryckspannor n?r det ?r tekniskt n?dv?ndigt. Enfas vertikal vattenr?rspanna BK-35 (Fig. 7.6) med en kapacitet p? 35 t/h vid ett ?vertryck i trumman p? 4,3 MPa (?ngtryck vid utloppet av ?verhettaren 3,8 MPa) och en ?verhettningstemperatur p? 440 °C best?r av tv? vertikala gaskanaler - en hiss och en l?gre, sammankopplade upptill av en liten horisontell gaskanal. Denna pannlayout kallas U-formad.

Pannan har en h?gt utvecklad sk?rmyta och en relativt liten konvektiv balk. Silr?r 60 x 3 mm ?r tillverkade av st?lkvalitet 20. De bakre silr?ren i den ?vre delen ?r utspridda och bildar en pilgrimsmussla. De nedre ?ndarna av silr?ren ?r utvidgade i kollektorerna och de ?vre ?ndarna rullas in i trumman.

Den huvudsakliga typen av ?ngpannor med l?g kapacitet, som anv?nds i stor utstr?ckning inom olika industrier, transporter, allm?nnyttiga tj?nster och jordbruk (?nga anv?nds f?r tekniska behov och uppv?rmnings- och ventilationsbehov), s?v?l som i kraftverk med l?g effekt, ?r vertikala vattenr?rspannor DKVR. De viktigaste egenskaperna hos DKVR-pannor anges i tabellen. 7.2.

Varmvattenpannor. Det har tidigare indikerats att vid v?rmekraftverk med stor v?rmebelastning, ist?llet f?r toppv?rmare n?tverksvatten H?geffektspannor f?r vattenuppv?rmning installeras f?r centraliserad v?rmef?rs?rjning av stora industrif?retag, st?der och enskilda regioner.

Ris. 7.6. Enfas ?ngpanna BK-35 med gasoljeugn:

1 - gasoljebr?nnare; 2 - sidosk?rm; 3 - fr?mre sk?rm; 4 - gasf?rs?rjning; 5 - luftkanal; 6 - stupr?r; 7 - ram; 8 - cyklon; 9 - panntrumma; 10 - vattenf?rs?rjning; 11 - ?verhettningsgrenr?r; 12 - ?ngutg?ng; 13 - yt?ngkylare; 14 - ?ng?verhettare; 15 - spole economizer; 16 - r?kgasutlopp; 17 - r?rformig luftv?rmare; 18 - baksk?rm; 19 - f?rbr?nningskammare

Tabell 7.2. Huvudegenskaper hos DKVR-pannor, produktion

"Uralkotlomash" (flytande och gasformigt br?nsle)

St?mpla	?ngkapacitet, t/h	?ngtryck, MPa	Temperatur, °C	Verkningsgrad, % (gas/br?nnolja)	M?tt, mm	Vikt, kg
L?ngd	Bredd	H?jd
DKVR-2.5-13	2,5	1,3		90,0/883
DKVR-4-13	4,0	1,3		90,0/888
DKVR-6; 5~13	6,5	1,3		91,0/895
DKVR-10-13	10,0	1,3		91,0/895
DKVR-10-13	10,0	1,3		90,0/880
DKVR-Yu-23	10,0	2,3		91,0/890
DKVR-10-23	10,0	2,3		90,0/890
DKVR-10-39	10,0	3,9		89,0
DKVR-10-39	10,0	3,9		89,0
DKVR-20-13	20,0	1,3		92,0/900				43 700
DKVR-20-13	20,0	1,3		91,0/890
DKVR-20-23	20,0	2,3		91,0/890				44 4001

Varmvattenpannor ?r utformade f?r att producera varmvatten med specificerade parametrar, fr?mst f?r uppv?rmning. De arbetar p? direktfl?desbasis med konstant vattenfl?de. Den slutliga uppv?rmningstemperaturen best?ms av f?ruts?ttningarna f?r att uppr?tth?lla en stabil temperatur i bostads- och arbetsutrymmen som v?rms upp av v?rmeanordningar, genom vilka vattnet som v?rms upp i varmvattenpannan cirkulerar. D?rf?r, med en konstant yta av v?rmeanordningar, ?kar temperaturen p? vattnet som tillf?rs dem n?r den omgivande temperaturen minskar. Vanligtvis v?rms v?rmen?tvatten i pannor upp fr?n 70...104 till 150...170 °C. P? senare tid har det funnits en tendens att h?ja temperaturen f?r vattenuppv?rmning till 180...200 °C.

F?r att undvika kondensering av vatten?nga fr?n r?kgaserna och tillh?rande yttre korrosion av v?rmeytor m?ste vattentemperaturen vid inloppet till aggregatet vara ?ver f?rbr?nningsprodukternas daggpunkt. I detta fall kommer temperaturen p? r?rv?ggarna vid vattening?ngspunkten inte heller att vara l?gre ?n daggpunkten. D?rf?r b?r inloppsvattentemperaturen inte vara l?gre ?n 60 °C vid drift vid naturgas, 70 °C vid arbete med l?gsvavlig eldningsolja och 110 °C vid anv?ndning av h?gsvavlig eldningsolja. Eftersom vatten i v?rmen?tet kan kylas till en temperatur under 60 ° C, innan det g?r in i enheten, blandas en viss m?ngd (direkt) vatten som redan ?r uppv?rmt i pannan i den.

Ris. 7.7. Gasoljevattenpanna typ PTVM-50-1

Gasoljevattenpanna typ PTVM-50-1 (Fig. 7.7) med en uppv?rmningskapacitet p? 50 Gcal/h har visat sig v?l i drift.

7.4. Huvudelementen i pannenheten

Huvudelementen i pannan ?r: evaporativa v?rmeytor (sk?rmr?r och pannbunt), en ?verhettare med en ?ng?verhettningsregulator, en vattenekonomisator, en luftv?rmare och draganordningar.

Pannans avdunstningsytor.?nggenererande (avdunstning) v?rmeytor skiljer sig fr?n varandra i pannor i olika system, men som regel ?r de placerade huvudsakligen i f?rbr?nningskammaren och tar emot v?rme genom str?lning - str?lning. Dessa ?r sk?rmr?r, s?v?l som en konvektiv (panna) bunt installerad vid utg?ngen fr?n ugnen p? sm? pannor (Fig. 7.8, A).

Ris. 7.8. F?r?ngarens layoutdiagram (A) och ?verhettning (b) ytor p? trumpannenheten:

/ - kontur av eldstadens foder; 2, 3, 4 - sidosk?rmspaneler; 5 - fr?mre sk?rm; 6, 10, 12 - Samlare av sk?rmar och konvektiv str?le; 7 - trumma; 8 - girland; 9 - pannbunt; 11 - baksk?rm; 13 - v?ggmonterad str?lnings?verhettare; 14 - sk?rm halvstr?lande ?verhettare; 15 ~~ takstr?lnings?verhettare; 16 ~ ?verhettningsregulator; 17 - avl?gsnande av ?verhettad ?nga; 18 - konvektiv ?verhettare

Sk?rmarna p? pannor med naturlig cirkulation, som arbetar under vakuum i ugnen, ?r gjorda av sl?ta r?r (sl?ta r?rsk?rmar) med inre diameter 40...60 mm. Sk?rmarna ?r en serie parallella vertikala stigr?r anslutna till varandra med kollektorer (se fig. 7.8, A). Avst?ndet mellan r?ren ?r vanligtvis 4...6 mm. Vissa silr?r f?rs in direkt i trumman och har inga ?verliggande uppsamlare. Varje sk?rmpanel bildar tillsammans med s?nkr?r placerade utanf?r ugnsfodret en oberoende cirkulationskrets.

De bakre sk?rmr?ren vid den punkt d?r f?rbr?nningsprodukter l?mnar eldstaden ?r anordnade i 2-3 rader. Detta utsl?pp av r?r kallas scalloping. Det g?r att du kan ?ka tv?rsnittet f?r passage av gaser, minska deras hastighet och f?rhindra igens?ttning av gapen mellan r?ren, h?rdade under kylning av sm?lta askpartiklar som transporteras av gaser fr?n ugnen.

I ?nggeneratorer med h?g effekt, f?rutom v?ggmonterade, installeras ytterligare sk?rmar som delar upp eldstaden i separata fack. Dessa sk?rmar ?r upplysta av ficklampor fr?n b?da sidor och kallas dubbelljus. De uppfattar dubbelt s? mycket v?rme som v?ggmonterade. Dubbelljussk?rmar, samtidigt som de ?kar den totala v?rmeabsorptionen i eldstaden, g?r det m?jligt att minska dess storlek.

?verhettare.?verhettaren ?r utformad f?r att ?ka temperaturen p? ?nga som kommer fr?n f?r?ngningssystem panna Det ?r en av de mest kritiska delarna av pannenheten. Med en ?kning av ?ngparametrarna ?kar v?rmeabsorptionen av ?verhettare till 60% av pannenhetens totala v?rmeabsorption. ?nskan att erh?lla h?g ?verhettning av ?nga tvingar en del av ?verhettaren att placeras i zonen med h?ga temperaturer av f?rbr?nningsprodukter, vilket naturligtvis minskar styrkan hos r?rmetallen. Beroende p? best?mningsmetoden f?r v?rme?verf?ring fr?n gaser, ?verhettare eller deras individuella steg (Fig. 7.8, b) delas in i konvektiv, str?lande och semi-str?lande.

Str?lnings?verhettare tillverkas vanligtvis av r?r med en diameter p? 22...54 mm. Vid h?ga ?ngparametrar placeras de i f?rbr?nningskammaren, och de flesta av De tar emot v?rme genom str?lning fr?n facklan.

Konvektiv ?ng?verhettare ?r placerade i en horisontell gaskanal eller i b?rjan av en konvektiv axel i form av t?ta paket bildade av spolar med ett steg l?ngs gaskanalens bredd lika med 2,5...3 r?rdiametrar.

Konvektiva ?verhettare, beroende p? ?ngr?relseriktningen i batterierna och fl?det av r?kgaser, kan vara motstr?ms, direktstr?mmande eller med blandad fl?desriktning.

Temperaturen p? den ?verhettade ?ngan m?ste alltid h?llas konstant, oberoende av pannenhetens driftl?ge och belastning, eftersom n?r den minskar ?kar fukthalten i ?ngan i de sista stegen av turbinen och n?r temperaturen stiger ?ver konstruktionsv?rdet finns det risk f?r alltf?r stora termiska deformationer och en minskning av styrkan hos enskilda turbinelement. ?ngtemperaturen h?lls p? en konstant niv? med hj?lp av kontrollanordningar - desuperheaters. De mest anv?nda ?verhettarna ?r av insprutningstyp, d?r styrningen utf?rs genom att avmineraliserat vatten (kondensat) sprutas in i ?ngfl?det. N?r vatten avdunstar tar det bort en del av v?rmen fr?n ?ngan och s?nker dess temperatur (bild 7.9, A).

Vanligtvis installeras en insprutnings?verhettare mellan de enskilda delarna av ?verhettaren. Vatten sprutas in genom en serie h?l runt munstyckets omkrets och sprutas in i en mantel som best?r av en diffusor och en cylindrisk del som skyddar kroppen, som har en h?gre temperatur, fr?n att st?nka vatten fr?n den f?r att f?rhindra att sprickor bildas i kroppens metall p? grund av en pl?tslig temperaturf?r?ndring.

Ris. 7.9. Desuperheaters: A - injicering; b - yta med ?ngkylning med matarvatten; 1 – lucka f?r m?tinstrument; 2 – cylindrisk del av skjortan; 3 - desuperheater h?lje; 4 - diffusor; 5 - h?l f?r att spruta vatten i ?nga; 6 - desuperheater huvud; 7-r?rsskiva; 8 - samlare; 9 - en jacka som hindrar ?nga fr?n att tv?tta tubpl?ten; 10, 14 - r?r som tillf?r och sl?pper ut ?nga fr?n desuperheatern; 11 - avst?ndsv?ggar; 12 - vattenspiral; 13 - l?ngsg?ende skiljev?gg, f?rb?ttra ?ngtv?tt av spolar; 15, 16 - R?r som tillf?r och sl?pper ut matarvatten

I pannor med medelstor ?ngkapacitet anv?nds yt?verhettare (fig. 7.9, b), som vanligtvis placeras vid ?nginloppet i ?verhettaren eller mellan dess enskilda delar.

?nga tillf?rs och sl?pps ut till uppsamlaren genom spolar. Inuti kollektorn finns spolar genom vilka matarvatten rinner. ?ngans temperatur styrs av m?ngden vatten som kommer in i desuperheatern.

Vattenekonomer. Dessa anordningar ?r utformade f?r att v?rma matarvattnet innan det kommer in i den f?r?ngande delen av pannenheten genom att anv?nda v?rmen fr?n r?kgaserna. De ?r placerade i en konvektiv r?kkanal och arbetar vid relativt l?ga temperaturer av f?rbr?nningsprodukter (r?kgaser).

Ris. 7.10. St?lspole economizer:

1 - nedre grenr?r; 2 - ?vre samlare; 3 - st?dstativ; 4 - spolar; 5 -- st?dbalkar(kallt); 6 - dr?nera vatten

Oftast ?r economizers (Fig. 7.10) gjorda av st?lr?r med en diameter p? 28...38 mm, b?jda i horisontella spolar och arrangerade i paket. R?ren i f?rpackningarna ?r f?rskjutna ganska t?tt: avst?ndet mellan axlarna f?r intilliggande r?r ?ver r?kgasfl?det ?r 2,0 ... 2,5 r?rdiametrar, l?ngs fl?det - 1,0 ... 1,5. Fasts?ttning av spolr?ren och deras avst?nd utf?rs av st?dstolpar, fixerade i de flesta fall till ih?liga (f?r luftkylning) rambalkar isolerade fr?n hetgassidan.

Beroende p? graden av vattenuppv?rmning delas economizers in i icke-kokande och kokande. I en kokande economizer kan upp till 20 % av vattnet omvandlas till ?nga.

Det totala antalet parallella driftr?r v?ljs baserat p? en vattenhastighet p? minst 0,5 m/s f?r icke-kokande economizers och 1 m/s f?r kokande economizers. Dessa hastigheter beror p? behovet av att tv?tta bort luftbubblor fr?n r?rv?ggarna, vilket fr?mjar korrosion och f?rhindrar skiktning av ?ngvattenblandningen, vilket kan leda till ?verhettning av r?rets ?vre v?gg, som ?r d?ligt kyld av ?nga, och dess bristning. R?relsen av vatten i economizern ?r n?dv?ndigtvis upp?t. Antalet r?r i paketet i horisontalplanet v?ljs baserat p? f?rbr?nningsprodukternas hastighet 6...9 m/s. Denna hastighet best?ms av ?nskan ? ena sidan att skydda spolarna fr?n att transporteras ?ver av aska, och ? andra sidan att f?rhindra alltf?r stort askslitage. V?rme?verf?ringskoefficienter under dessa f?rh?llanden ?r vanligtvis 50... 80 W/(m 2 - K). F?r att underl?tta reparation och reng?ring av r?r fr?n externa f?roreningar ?r economizern uppdelad i paket med en h?jd p? 1,0 ... 1,5 m med mellanrum mellan dem p? upp till 800 mm.

Extern f?rorening fr?n spolarnas yta avl?gsnas genom att regelbundet sl? p? kulreng?ringssystemet, n?r metallhagel passerar (faller) fr?n topp till botten genom konvektiva v?rmeytor, vilket sl?r av avlagringar som f?ster vid r?ren. Askvidh?ftning kan vara ett resultat av att dagg fr?n r?kgaserna avs?tts p? r?rens relativt kalla yta. Detta ?r en av anledningarna till att f?rv?rma matarvattnet som tillf?rs f?rv?rmaren till en temperatur ?ver daggpunkten f?r vatten?nga eller svavelsyra?nga i r?kgaserna.

De ?vre raderna av economizerr?r n?r pannan drivs med fast br?nsle, ?ven vid relativt l?ga gashastigheter, uts?tts f?r m?rkbart askf?rslitning. F?r att f?rhindra askslitage f?sts olika typer av skyddsfoder p? dessa r?r.

Luftv?rmare. De ?r installerade f?r att v?rma luften som riktas in i ugnen f?r att ?ka effektiviteten av br?nslef?rbr?nning, s?v?l som i kolslipningsanordningar.

Den optimala m?ngden luftv?rme i luftv?rmaren beror p? golvet i br?nslet som f?rbr?nns, dess luftfuktighet, typen av f?rbr?nningsanordning och ?r 200 ° C f?r kol som br?nns p? ett kedjegaller (f?r att undvika ?verhettning av gallren), 250 °C f?r torv som br?nns p? samma galler, 350 ...450 °C f?r flytande eller pulveriserat br?nsle som br?nns i kammarugnar.

F?r att f? en h?g luftv?rmetemperatur anv?nds tv?stegsuppv?rmning. F?r att g?ra detta ?r luftv?rmaren uppdelad i tv? delar, mellan vilka en del av vattenekonomisatorn ?r installerad ("i ett snitt").

Temperaturen p? luften som kommer in i luftv?rmaren m?ste vara 10...15 °C ?ver r?kgasernas daggpunkt f?r att undvika korrosion av den kalla ?nden av luftv?rmaren till f?ljd av kondensering av vatten?nga som finns i luftv?rmaren. r?kgaser (i kontakt med luftv?rmarens relativt kalla v?ggar), och ?ven igens?ttning av passagekanalerna f?r gaser med aska som fastnar p? de v?ta v?ggarna. Dessa villkor kan uppfyllas p? tv? s?tt: antingen genom att ?ka temperaturen p? r?kgaserna och tappa v?rme, vilket ?r ekonomiskt ol?nsamt, eller genom att installera speciella anordningar f?r att v?rma luften innan den kommer in i luftv?rmaren. F?r detta ?ndam?l anv?nds speciella luftv?rmare, d?r luften v?rms upp av utvald ?nga fr?n turbiner. I vissa fall utf?rs luftuppv?rmning genom recirkulation, d.v.s. En del av luften som v?rms upp i luftv?rmaren g?r tillbaka genom sugr?ret till fl?kten och blandas med kall luft.

Enligt driftsprincipen ?r luftv?rmare uppdelade i rekuperativa och regenerativa. I ?tervinningsluftv?rmare ?verf?rs v?rme fr?n gaser till luft genom en station?r metallr?rv?gg som skiljer dem ?t. I regel ?r det r?rformiga luftv?rmare av st?l (Fig. 7.11) med en r?rdiameter p? 25...40 mm. R?ren i den ?r vanligtvis placerade vertikalt, f?rbr?nningsprodukter r?r sig inuti dem; luften tv?ttar dem med ett tv?rg?ende fl?de i flera passager, organiserade genom luftbypasskanaler (kanaler) och mellanv?ggar.

Gasen i r?ren r?r sig med en hastighet av 8...15 m/s, luften mellan r?ren ?r dubbelt s? l?ngsam. Detta g?r att du kan ha ungef?r lika v?rme?verf?ringskoefficienter p? b?da sidor om r?rv?ggen.

Luftv?rmarens termiska expansion uppfattas av en linskompensator 6 (se bild 7.11), som ?r installerad ovanf?r luftv?rmaren. Med hj?lp av fl?nsar skruvas den underifr?n till luftv?rmaren och ovanifr?n till ?verg?ngsramen f?r pannenhetens tidigare r?kkanal.

Ris. 7.11. R?rformad luftv?rmare:

1 - Kolumn; 2 – st?dram; 3, 7 – luftbypassboxar; 4 – st?l

r?r 40?1,5 mm; 5, 9 – ?vre och nedre r?rpl?tar med en tjocklek p? 20...25 mm;

6 – termisk expansionskompensator; 8 – mellanliggande r?rpl?t

I en regenerativ luftv?rmare ?verf?rs v?rme av ett metallmunstycke, som periodiskt v?rms upp av gasformiga f?rbr?nningsprodukter, varefter det ?verf?rs till luftfl?det och frig?r den ackumulerade v?rmen till den. Pannans regenerativa luftv?rmare ?r en l?ngsamt roterande (3...5 rpm) trumma (rotor) med en packning (munstycke) gjord av korrugerade tunna st?lpl?tar, inneslutna i ett station?rt h?lje. Huset ?r uppdelat i tv? delar av sektorplattor - luft och gas. N?r rotorn roterar v?xlar packningen mellan gas- och luftfl?de. Trots det faktum att packningen fungerar i ett icke-station?rt l?ge, utf?rs uppv?rmning av det kontinuerliga luftfl?det kontinuerligt utan temperaturfluktuationer. R?relsen av gaser och luft ?r motstr?ms.

Den regenerativa luftv?rmaren ?r kompakt (upp till 250 m 2 yta i 1 m 3 packning). Det anv?nds ofta i kraftfulla kraftpannor. Dess nackdel ?r stora (upp till 10%) luftfl?den in i gasbanan, vilket leder till ?verbelastning av fl?ktar och r?kavgaser och ?kade f?rluster med r?kgaser.

Drag- och bl?sanordningar i pannenheten. F?r att br?nslef?rbr?nning ska ske i ugnen p? en pannenhet m?ste luft tillf?ras till den. F?r att avl?gsna gasformiga f?rbr?nningsprodukter fr?n ugnen och s?kerst?lla deras passage genom hela systemet med v?rmeytor i pannenheten, m?ste drag skapas.

F?r n?rvarande finns det fyra system f?r att tillf?ra luft och ta bort f?rbr?nningsprodukter i pannanl?ggningar:

· med naturligt drag som skapas av skorstenen och naturligt sug av luft in i eldstaden som ett resultat av vakuumet i den som skapas av r?rets drag;

·konstgjort drag som skapas av r?kutsugaren och luftinsugning i eldstaden som ett resultat av vakuumet som skapas av r?kutsuget;

·konstgjordt drag skapat av en r?kavluftare och p?tvingad lufttillf?rsel till eldstaden av en fl?kt;

·?verladdning, d?r hela panninstallationen t?tas och placeras under ett visst ?vertryck skapat av en fl?kt, vilket ?r tillr?ckligt f?r att ?vervinna allt motst?nd i luft- och gasv?garna, vilket eliminerar behovet av att installera en r?kavluftare.

I alla fall av konstgjord drag eller drift under tryck bevaras skorstenen, men skorstenens huvudsakliga syfte ?r att avl?gsna r?kgaser till h?gre skikt av atmosf?ren f?r att f?rb?ttra f?ruts?ttningarna f?r deras spridning i rymden.

I pannanl?ggningar med stor ?ngproduktion anv?nds konstgjord drag med konstgjord spr?ngning i stor utstr?ckning.

Skorstenar ?r gjorda av tegel, armerad betong och j?rn. R?r upp till 80 m h?ga ?r vanligtvis tillverkade av tegel. J?rnr?r installeras endast p? vertikala cylindriska pannor, s?v?l som p? kraftfulla varmvattenpannor av st?ltorn. F?r att minska kostnaderna byggs vanligtvis en gemensam skorsten f?r hela pannrummet eller f?r en grupp pannanl?ggningar.

Funktionsprincip skorsten f?rblir densamma i installationer som arbetar med naturligt och artificiellt drag, med det speciella att med naturligt drag m?ste skorstenen ?vervinna motst?ndet fr?n hela panninstallationen, och med artificiellt drag skapar det ytterligare drag till det huvudsakliga som skapas av r?kavluftaren.

I fig. 7.12 visar ett diagram ?ver en panna med naturligt drag skapad av en skorsten 2 . Den ?r fylld med r?kgaser (f?rbr?nningsprodukter) med en densitet r g, kg/m 3, och kommunicerar genom pannans r?kkanaler 1 med atmosf?risk luft, vars densitet ?r r in, kg/m 3. Uppenbarligen, r in > r g.

I skorstensh?jd N skillnad i tryck mellan luftpelare gH r in och gaser gН r g i niv? med r?rets bas, det vill s?ga m?ngden dragkraft D S, N/m 2, har formen

d?r p och Pg ?r densiteterna av luft och gas vid normala f?rh?llanden, kg/m; I- barometertryck, mm Hg. Konst. Genom att ers?tta v?rdena p? r med 0 och r g 0 f?r vi

Av ekvation (7.2) f?ljer att ju h?gre r?rets h?jd och r?kgasernas temperatur och ju l?gre omgivande lufttemperatur desto st?rre ?r det naturliga draget.

Minsta till?tna r?rh?jd regleras av sanit?ra sk?l. R?rets diameter best?ms av hastigheten f?r r?kgaser som str?mmar ut ur det vid maximal ?ngproduktion f?r alla pannenheter anslutna till r?ret. Med naturligt drag b?r denna hastighet vara inom 6...10 m/s, utan att bli mindre ?n 4 m/s f?r att undvika st?rningar av draget av vinden (r?rbl?sning). Vid konstgjord drag brukar avgasernas hastighet fr?n r?ret vara 20...25 m/s.

Ris. 7.12. Diagram ?ver en panna med naturligt drag skapad av en skorsten:

1 - panna; 2 - skorsten

Centrifugala r?kutbl?sare och fl?ktar installeras f?r pannenheter och f?r ?nggeneratorer med en kapacitet p? 950 t/h eller mer - axiella flerstegs r?kutbl?sare.

R?kavluftare ?r placerade bakom pannenheten, och i panninstallationer avsedda f?r f?rbr?nning av fasta br?nslen installeras r?kavsugare efter askavl?gsnande f?r att minska m?ngden flygaska som passerar genom r?kavluftaren och d?rigenom minska n?tning av r?kavgashjulet. av aska. n

Vakuumet som m?ste skapas av r?kavluftaren best?ms av det totala aerodynamiska motst?ndet hos panninstallationens gasbana, vilket m?ste ?vervinnas f?rutsatt att r?kgasernas vakuum i toppen av ugnen ?r lika med 20.. .30 Pa och det n?dv?ndiga hastighetstrycket skapas vid utloppet av r?kgaserna fr?n r?kr?ren. I sm? panninstallationer ?r vakuumet som skapas av r?kutsuget vanligtvis 1000...2000 Pa, och i stora installationer 2500...3000 Pa.

Fl?ktar installerade framf?r luftv?rmaren ?r utformade f?r att tillf?ra ouppv?rmd luft in i den. Trycket som skapas av fl?kten best?ms av luftv?gens aerodynamiska motst?nd, som m?ste ?vervinnas. Den best?r vanligtvis av motst?ndet i sugluftskanalen, luftv?rmaren, luftkanalerna mellan luftv?rmaren och eldstaden samt motst?ndet hos rosten och br?nsleskiktet eller br?nnarna. Totalt uppg?r dessa resistanser till 1000...1500 Pa f?r pannanl?ggningar med l?g kapacitet och ?kar till 2000...2500 Pa f?r stora pannanl?ggningar.

7.5. V?rmebalans f?r pannenheten

Termisk balans i en ?ngpanna. Denna balans best?r av att skapa j?mlikhet mellan m?ngden v?rme som kommer in i enheten under br?nslef?rbr?nning, s? kallad tillg?nglig v?rme F r r , och m?ngden v?rme som anv?nds F 1 och v?rmef?rluster. Utifr?n v?rmebalansen best?ms verkningsgrad och br?nslef?rbrukning.

Under station?ra driftsf?rh?llanden f?r enheten ?r v?rmebalansen f?r 1 kg eller 1 m 3 br?nt br?nsle enligt f?ljande:

D?r F r r - tillg?nglig v?rme per 1 kg fast eller flytande br?nsle eller 1 m 3 gasformigt br?nsle, kJ/kg eller kJ/m 3 ; F 1 - anv?nd v?rme; F 2 - v?rmef?rlust med gaser som l?mnar enheten; F 3 - v?rmef?rlust fr?n kemisk ofullst?ndig f?rbr?nning av br?nsle (underbr?nning); F 4 - v?rmef?rlust fr?n mekanisk ofullst?ndig f?rbr?nning; F 5 - v?rmef?rlust till milj?n genom pannans yttre h?lje; F 6 - v?rmef?rlust med slagg (fig. 7.13).

Normalt anv?nder ber?kningar v?rmebalansekvationen, uttryckt som en procentandel i f?rh?llande till tillg?nglig v?rme, taget som 100 % ( F p p = 100):

D?r q 1 = Q 1 x 100/F p p; q 2= F 2 x 100/F r r osv.

Tillg?nglig v?rme inkluderar alla typer av v?rme som inf?rs i ugnen tillsammans med br?nsle:

D?r F n r – l?gre arbetsv?rme vid f?rbr?nning av br?nsle; F ft - fysisk v?rme hos br?nsle, inklusive den som erh?lls under torkning och uppv?rmning; F v.vn - v?rmen fr?n luften som tas emot av den n?r den v?rms utanf?r pannan; F f - v?rme inf?rs i ugnen med atomiseringsmunstyckes?nga.

V?rmebalansen i pannenheten ?r i f?rh?llande till en viss temperaturniv? eller, med andra ord, i f?rh?llande till en viss starttemperatur. Om vi tar som denna temperatur temperaturen p? luften som kommer in i pannenheten utan uppv?rmning utanf?r pannan, ta inte h?nsyn till v?rmen fr?n ?ngbl?sningen i munstyckena och exkludera v?rdet F ft, eftersom det ?r f?rsumbart j?mf?rt med br?nslets f?rbr?nningsv?rme, d? kan vi acceptera

Uttryck (7.5) tar inte h?nsyn till v?rmen som inf?rs i ugnen av den varma luften i sin egen panna. Faktum ?r att samma m?ngd v?rme avges av f?rbr?nningsprodukter till luften i luftv?rmaren i pannenheten, det vill s?ga en slags ?tercirkulation (?terf?ring) av v?rme utf?rs.

Ris. 7.13. Pannenhetens huvudsakliga v?rmef?rluster

Anv?nd v?rme Q 1 uppfattas av v?rmeytorna i pannans f?rbr?nningskammare och dess konvektiva r?kkanaler, ?verf?rs till arbetsv?tskan och spenderas p? uppv?rmning av vatten till fas?verg?ngstemperaturen, f?r?ngning och ?verhettning av ?nga. M?ngden v?rme som anv?nds per 1 kg eller 1 m 3 br?nt br?nsle,

D?r D 1 , D n, D pr, - respektive ?ngpannans produktivitet (?verhettad ?ngf?rbrukning), m?ttad ?ngaf?rbrukning, pannvattenf?rbrukning f?r bl?sning, kg/s; I- Br?nslef?rbrukning, kg/s eller m 3 /s; i pp, i", i", i pv - respektive entalpin f?r ?verhettad ?nga, m?ttad ?nga, vatten p? m?ttnadslinjen, matarvatten, kJ/kg. I bl?shastigheten och i fr?nvaro av m?ttad ?nga konsumtion tar formel (7.6) formen

F?r pannenheter som anv?nds f?r att producera varmvatten (varmvattenpannor),

D?r G c - varmvattenf?rbrukning, kg/s; i 1 och i 2 - specifika entalpier av vatten som kommer in i och ut ur pannan, kJ/kg.

V?rmef?rluster fr?n en ?ngpanna. Effektiviteten av br?nsleanv?ndningen best?ms huvudsakligen av fullst?ndigheten av br?nslef?rbr?nning och djupet av kylning av f?rbr?nningsprodukter i ?ngpannan.

V?rmef?rlust med r?kgaser Q 2 ?r de st?rsta och best?ms av formeln

D?r jagух - entalpi f?r r?kgaser vid r?kgastemperatur q ух och ?verskottsluft i r?kgaser a ух, kJ/kg eller kJ/m 3 ; jagхв - entalpi av kall luft vid kall lufttemperatur t xv och ?verskott av luft a xv; (100– q 4) - andelen br?nt br?nsle.

F?r moderna pannor v?rdet q 2 ?r inom 5...8 % av tillg?nglig v?rme, q 2 ?kar med ?kande qух, aух och volymen av avgaser. En minskning av qх med cirka 14...15 °C leder till en minskning q 2 till 1 %.

I moderna energipannenheter ?r qух 100... 120 °C, i industriella v?rmeenheter - 140... 180 °C.

V?rmef?rlust fr?n kemisk ofullst?ndig f?rbr?nning av br?nsle Q 3 ?r v?rmen som f?rblir kemiskt bunden i produkterna fr?n ofullst?ndig f?rbr?nning. Det best?ms av formeln

d?r CO, H 2, CH 4 - volymetrisk halt av produkter av ofullst?ndig f?rbr?nning i f?rh?llande till torra gaser, %; siffrorna framf?r CO, H 2, CH 4 ?r f?rbr?nningsv?rmen p? 1 m 3 av motsvarande gas reducerad med 100 g?nger, kJ/m 3.

V?rmef?rluster fr?n kemisk ofullst?ndig f?rbr?nning beror vanligtvis p? kvaliteten p? blandningsbildningen och lokala otillr?ckliga m?ngder syre f?r fullst?ndig f?rbr?nning. D?rf?r, q 3 beror p? a t De minsta v?rdena av a t , vid vilken q 3 ?r praktiskt taget fr?nvarande, beror p? typen av br?nsle och organisationen av f?rbr?nningsregimen.

Kemisk ofullst?ndig f?rbr?nning ?tf?ljs alltid av sotbildning, vilket ?r oacceptabelt vid panndrift.

V?rmef?rlust fr?n mekanisk ofullst?ndig f?rbr?nning av br?nsle Q 4 - Detta ?r v?rmen fr?n br?nslet, som under kammarf?rbr?nning f?rs bort tillsammans med f?rbr?nningsprodukterna (medryckning) in i pannans r?kkanaler eller f?rblir i slaggen, och under lagerf?rbr?nning - i produkterna som faller genom rosten (fel) :

D?r a shl+pr, a un - respektive, andelen aska i slaggen, s?nkh?let och medbringandet, best?mt genom v?gning fr?n askbalansen A shl+pr +a un = 1 i br?kdelar av ett; G shl+pr, G un – inneh?llet av br?nnbara ?mnen i slagg, sjunkh?l respektive medbringande best?ms genom v?gning och efterf?rbr?nning i laboratorief?rh?llanden prover av slagg, brott, medryckning, %; 32,7 kJ/kg - f?rbr?nningsv?rme av br?nnbart material i slagg, s?nkh?l och indragning, enligt VTI-data; A r - askhalt i br?nslets arbetsmassa, %. Storlek q 4 beror p? f?rbr?nningsmetoden och metoden f?r borttagning av slagg, s?v?l som br?nslets egenskaper. Med en v?letablerad f?rbr?nningsprocess av fast br?nsle i kammarugnar q 4"0,3...0,6 f?r br?nslen med h?gt utbyte av flyktiga ?mnen, f?r antracitpellets (AS) q 4 > 2%. I lagerf?rbr?nning f?r stenkol q 4 = 3,5 (varav 1 % beror p? f?rluster med slagg och 2,5 % p? grund av indragning), f?r brun - q 4 = 4%.

V?rmef?rlust till milj?n Q 5 beror p? arean p? enhetens yttre yta och temperaturskillnaden mellan ytan och den omgivande luften (q 5"0,5...1,5%).

V?rmef?rlust fr?n slagg Q 6 uppst?r som ett resultat av att slagg avl?gsnas fr?n ugnen, vars temperatur kan vara ganska h?g. I ugnar med pulveriserat kol med borttagning av fast slagg ?r slaggtemperaturen 600...700°C, och med flytande slaggborttagning - 1500...1600°C.

Dessa f?rluster ber?knas med hj?lp av formeln

D?r Med shl - slaggens v?rmekapacitet, beroende p? slaggens temperatur t Shl. Allts? vid 600°C Med shl = 0,930 kJ/(kgxK), och vid 1600°C Med shl = 1,172 kJ/(kgxK).

Pannans effektivitet och br?nslef?rbrukning. Perfektionen av den termiska driften av en ?ngpanna bed?ms av bruttoverkningsgraden h till br,%. Ja, enligt direkt balans

D?r F Till - v?rme ?verf?rs med f?rdel till pannan och uttrycks genom v?rmeuppfattningen av v?rmeytor, kJ/s:

D?r F st - v?rmeinneh?ll i vatten eller luft som v?rms upp i pannan och ?verf?rs till sidan, kJ/s (spolv?rme beaktas endast f?r D pr > 2 % av D).

Pannans verkningsgrad kan ocks? ber?knas med den omv?nda balansen:

Den direkta balansmetoden ?r mindre exakt, fr?mst p? grund av sv?righeterna att best?mma stora m?ngder br?nsle som f?rbrukas under drift. V?rmef?rluster best?ms med st?rre noggrannhet, s? den omv?nda balansmetoden har f?tt stor anv?ndning f?r att best?mma effektiviteten.

F?rutom bruttoeffektiviteten anv?nds nettoeffektiviteten, som visar enhetens operativa excellens:

D?r q s.n - total v?rmef?rbrukning f?r egna behov panna, d.v.s. f?rbrukning elenergi f?r att driva hj?lpmekanismer (fl?ktar, pumpar etc.), ?ngf?rbrukning f?r bl?sning och eldningsolja, ber?knat som en procentandel av tillg?nglig v?rme.

Fr?n uttryck (7.13) best?ms f?rbrukningen av br?nsle som tillf?rs ugnen B kg/s,

Eftersom en del av br?nslet g?r f?rlorat p? grund av mekanisk underbr?nning anv?nds den ber?knade br?nslef?rbrukningen f?r alla ber?kningar av luftvolymer och f?rbr?nningsprodukter samt entalpier B r , kg/s, med h?nsyn till f?rbr?nningens mekaniska ofullst?ndighet:

Vid f?rbr?nning av flytande och gasformiga br?nslen i pannor F 4 = 0

S?kerhetsfr?gor

1. Hur klassificeras pannenheter och vad ?r deras syfte?

2. N?mn huvudtyperna av pannenheter och ange deras huvudelement.

3. Beskriv pannans f?r?ngningsytor, ange typer av ?verhettare och metoder f?r att reglera temperaturen p? ?verhettad ?nga.

4. Vilka typer av vattenhush?llare och luftv?rmare anv?nds i pannor? Ber?tta f?r oss om principerna f?r deras design.

5. Hur tillf?rs luft och avl?gsnas r?kgaser i pannaggregat?

6. Ber?tta f?r oss om syftet med skorstenen och best?mningen av dess gravitation; ange vilka typer av r?kavgaser som anv?nds i panninstallationer.

7. Vad ?r v?rmebalansen f?r en pannenhet? Ange v?rmef?rlusterna i pannan och ange deras orsaker.

8. Hur best?ms effektiviteten hos en pannenhet?

?ngpannor och ?ngturbiner ?r huvudenheterna i ett v?rmekraftverk (TPP).

?ngpanna- detta ?r en anordning som har ett system med v?rmeytor f?r att producera ?nga fr?n matarvatten som kontinuerligt tillf?rs den genom att anv?nda v?rmen som frig?rs vid f?rbr?nning av organiskt br?nsle (Fig. 1).

I moderna ?ngpannor ?r det organiserat fakkelf?rbr?nning av br?nsle i en kammarugn, som ?r ett prismatiskt vertikalt skaft. Fackelf?rbr?nningsmetoden k?nnetecknas av den kontinuerliga r?relsen av br?nsle tillsammans med luft och f?rbr?nningsprodukter i f?rbr?nningskammaren.

Br?nsle och den luft som ?r n?dv?ndig f?r dess f?rbr?nning inf?rs i pannugnen genom speciella anordningar - br?nnare. Eldstaden i den ?vre delen ?r ansluten till en prismatisk vertikal axel (ibland med tv?), uppkallad efter den huvudsakliga typen av v?rmev?xling som ?ger rum konvektiv axel.

I eldstaden, horisontell r?kkanal och konvektiv axel finns v?rmeytor gjorda i form av ett system av r?r d?r arbetsmediet r?r sig. Beroende p? den f?redragna metoden f?r v?rme?verf?ring till v?rmeytor kan de delas in i f?ljande typer: str?lning, str?lningskonvektiv, konvektiv.

I f?rbr?nningskammaren ?r platta r?rsystem vanligtvis placerade l?ngs hela omkretsen och l?ngs hela h?jden av v?ggarna - f?rbr?nningssk?rmar, som ?r str?lningsv?rmeytor.

Ris. 1. Diagram ?ver en ?ngpanna vid ett v?rmekraftverk.

1 - f?rbr?nningskammare (ugn); 2 - horisontell gaskanal; 3 - konvektiv axel; 4 - f?rbr?nningssk?rmar; 5 - taksk?rmar; 6 — avloppsr?r; 7 - trumma; 8 – str?lningskonvektiv ?verhettare; 9 — konvektiv ?verhettare; 10 - vattenekonomisator; 11 — luftv?rmare; 12 — fl?kt; 13 — nedre sk?rmsamlare; 14 - slagg byr?; 15 — kall krona; 16 - br?nnare. Diagrammet visar inte askuppsamlaren och r?kavluftaren.

I moderna pannkonstruktioner tillverkas f?rbr?nningssk?rmar antingen av vanliga r?r (Fig. 2, A), eller fr?n fenr?r, sammansvetsade l?ngs fenorna och bildar en kontinuerlig gast?tt skal(Fig. 2, b).

En anordning d?r vatten v?rms upp till m?ttnadstemperatur kallas ekonomisator; ?ngbildning sker i den ?ngbildande (avdunstning) v?rmeytan, och dess ?verhettning sker i ?verhettare.

Ris. 2. Schema f?r f?rbr?nningssk?rmar
a - fr?n vanliga r?r; b - fr?n fenr?r

Systemet med r?relement i pannan, i vilket matarvatten, ?ngvattenblandning och ?verhettad ?nga r?r sig, bildar, som redan n?mnts, dess vatten-?ngv?g.

F?r att kontinuerligt ta bort v?rme och s?kerst?lla en acceptabel temperaturregim f?r metallen p? v?rmeytorna, organiseras kontinuerlig r?relse av arbetsmediet i dem. I det h?r fallet passerar vatten i economizern och ?nga i ?verhettaren genom dem en g?ng. Arbetsmediets r?relse genom de ?ngalstrande (f?r?ngande) v?rmeytorna kan vara antingen enkel eller multipel.

I det f?rsta fallet kallas pannan direktfl?de, och i den andra - en panna med multipel cirkulation(Fig. 3).

Ris. 3. Diagram ?ver vatten?ngbanor f?r pannor
a - direktfl?deskrets; b - system med naturlig cirkulation; c - schema med multipel p?tvingad cirkulation; 1 - matningspump; 2 - ekonomisator; 3 - samlare; 4 — ?ngalstrande r?r; 5 — ?ng?verhettare; 6 - trumma; 7 — s?nkningsr?r; 8 - multipel forcerad cirkulationspump.

Vatten?ngbanan f?r en eng?ngspanna ?r ett hydrauliskt system med ?ppen slinga, i alla delar av vilka arbetsmediet r?r sig under det tryck som skapas matarpump. I direktfl?despannor finns det ingen tydlig ?tskillnad mellan economizer-, ?ngalstrande- och ?verhettningszonerna. Eng?ngspannor arbetar vid subkritiskt och superkritiskt tryck.

I pannor med multipel cirkulation finns en sluten krets, bildas av systemet uppv?rmda och ouppv?rmda r?r kombinerade i toppen trumma, och nedan - samlare. Trumman ?r ett cylindriskt horisontellt k?rl med vatten- och ?ngvolymer, som ?r ?tskilda av en yta som kallas spegel av avdunstning. Uppsamlaren ?r ett r?r pluggat i ?ndarna stor diameter, i vilka r?r med mindre diameter svetsas l?ngs l?ngden.

I pannor med naturlig cirkulation(Fig. 3, b) matarvattnet som tillf?rs av pumpen v?rms upp i economizern och kommer in i trumman. Fr?n trumman str?mmar vatten genom l?gre ouppv?rmda r?r in i den nedre kollektorn, varifr?n det f?rdelas i uppv?rmda r?r, i vilka det kokar. Ouppv?rmda r?r fylls med vatten med en densitet r? och de uppv?rmda r?ren ?r fyllda med en ?ng-vattenblandning med en densitet r cm, medeldensitet vilket ?r mindre r? . Den l?gsta punkten i kretsen - kollektorn - p? ena sidan uts?tts f?r trycket fr?n vattenpelaren som fyller de ouppv?rmda r?ren, lika med Hr?g, och ? andra sidan - tryck Hr cm g kolonn av ?ng-vattenblandning. Den resulterande tryckskillnaden H(r? - r cm)g orsakar r?relse i kretsen och kallas drivtryck av naturlig cirkulation S d?rr(Pa):

S dv =H(r? - r cm)g,

D?r H— konturh?jd; g— fritt fallacceleration.

I motsats till den enda r?relsen av vatten i economizern och ?nga i ?verhettaren ?r r?relsen av arbetsv?tskan i cirkulationskretsen multipel, eftersom vattnet inte avdunstar helt och ?nginneh?llet n?r det passerar genom de ?nggenererande r?ren av blandningen vid utloppet ?r 3-20%.

F?rh?llandet mellan massfl?det av vatten som cirkulerar i kretsen och m?ngden ?nga som genereras per tidsenhet kallas cirkulationsf?rh?llandet

R = m in / m p.

I pannor med naturlig cirkulation R= 5-33, och i pannor med forcerad cirkulation - R= 3-10.

I trumman separeras den resulterande ?ngan fr?n vattendropparna och kommer in i ?verhettaren och sedan in i turbinen.

I pannor med multipel forcerad cirkulation (fig. 3, V) f?r att f?rb?ttra cirkulationen installeras dessutom cirkulationspump. Detta m?jligg?r en b?ttre layout av pannans v?rmeytor, vilket till?ter r?relse av ?ngvattenblandningen inte bara genom vertikala ?nggenererande r?r, utan ocks? l?ngs lutande och horisontella r?r.

Eftersom n?rvaron av tv? faser i de ?ngbildande ytorna - vatten och ?nga - endast ?r m?jlig vid underkritiskt tryck, arbetar trumpannor vid tryck som ?r mindre ?n kritiska.

Temperaturen i ugnen i br?nnarens f?rbr?nningszon n?r 1400-1600°C. D?rf?r ?r f?rbr?nningskammarens v?ggar utlagda av eldfast material, och deras yttre yta ?r t?ckt med v?rmeisolering. Delvis kylda f?rbr?nningsprodukter i ugnen med en temperatur p? 900-1200°C kommer in i pannans horisontella r?kkanal, d?r de tv?ttar ?verhettaren och skickas sedan till konvektivaxeln d?r de ?r placerade mellan?verhettare, vattenekonomisator och den sista v?rmeytan l?ngs gasfl?det - luftv?rmare, i vilken luften v?rms upp innan den tillf?rs pannugnen. F?rbr?nningsprodukterna bakom denna yta kallas r?kgaser: de har en temperatur p? 110-160°C. Eftersom ytterligare v?rme?tervinning vid s? l?g temperatur ?r ol?nsam, f?rs r?kgaserna ut i skorstenen med hj?lp av en r?kavluftare.

De flesta pannbr?nnkammare arbetar under ett l?tt vakuum p? 20-30 Pa (2 - 3 mm vattenpelare) i den ?vre delen av f?rbr?nningskammaren. N?r f?rbr?nningsprodukterna str?mmar ?kar vakuumet i gasbanan och uppg?r till 2000-3000 Pa framf?r r?kavgaserna, vilket orsakar fl?det av atmosf?risk luft genom l?ckor i pannans v?ggar. De sp?der ut och kyler f?rbr?nningsprodukter, vilket minskar effektiviteten i v?rmeanv?ndningen; Dessutom ?kar detta belastningen p? r?kavgaserna och ?kar energif?rbrukningen f?r deras k?rning.

Nyligen har pannor skapats som arbetar under tryck, n?r f?rbr?nningskammaren och r?kkanalerna arbetar under ?vertryck skapas av fl?ktar och r?kavgaser ?r inte installerade. F?r att pannan ska fungera under tryck m?ste den utf?ras gast?t.

V?rmeytorna p? pannorna ?r gjorda av st?l av olika kvaliteter, beroende p? parametrarna (tryck, temperatur, etc.) och typen av mediet som r?r sig i dem, s?v?l som p? temperaturniv?n och aggressiviteten hos f?rbr?nningsprodukterna med vilka de ?r i kontakt.

Kvaliteten p? matarvattnet ?r viktig f?r tillf?rlitlig drift av pannan. En viss m?ngd suspenderade fasta ?mnen och l?sta salter, s?v?l som j?rn- och kopparoxider som bildas som ett resultat av korrosion av kraftverksutrustning, kommer kontinuerligt in i pannan med den. En mycket liten del av salterna f?rs bort av den alstrade ?ngan. I pannor med multipel cirkulation h?lls huvuddelen av salter och n?stan alla fasta partiklar kvar, varf?r deras inneh?ll i pannvattnet gradvis ?kar. N?r vatten kokar i en panna, faller salter ur l?sningen och kalk uppst?r p? insidan av de uppv?rmda r?ren, som inte leder v?rme bra. Som ett resultat av detta kyls r?r belagda med ett lager av skala p? insidan inte tillr?ckligt av mediet som r?r sig i dem, de v?rms upp av f?rbr?nningsprodukter till en h?g temperatur, f?rlorar sin styrka och kan kollapsa under p?verkan av; inre tryck. D?rf?r m?ste en del av vattnet med h?g koncentration av salter tas bort fr?n pannan. Fodervatten med en l?gre koncentration av f?roreningar tillf?rs f?r att fylla p? den borttagna m?ngden vatten. Denna process att ers?tta vatten i en sluten slinga kallas kontinuerlig bl?sning. Oftast utf?rs kontinuerlig bl?sning fr?n panntrumman.

I direktfl?despannor, p? grund av fr?nvaron av en trumma, finns det ingen kontinuerlig bl?sning. D?rf?r st?lls s?rskilt h?ga krav p? kvaliteten p? matarvattnet till dessa pannor. De uppn?s genom att reng?ra turbinkondensat efter kondensorn i speciell kondensatreningsverk och l?mplig behandling av tillsatsvatten i vattenreningsverk.

?ngan som produceras av en modern panna ?r f?rmodligen en av de renaste produkterna som produceras av industrin i stora m?ngder.

Till exempel, f?r en eng?ngspanna som arbetar vid superkritiskt tryck, b?r f?roreningshalten inte ?verstiga 30-40 mg/kg ?nga.

Moderna kraftverk arbetar med ganska h?g effektivitet. V?rmen som spenderas p? uppv?rmning av matarvatten, dess avdunstning och produktion av ?verhettad ?nga ?r nyttig v?rme. Q 1.

Den huvudsakliga v?rmef?rlusten i pannan sker med avgaser Q 2. Dessutom kan det bli f?rluster F 3 fr?n kemisk ofullst?ndig f?rbr?nning orsakad av n?rvaron av CO i avgaserna , H 2 , CH4; f?rluster p? grund av mekanisk underbr?nning av fast br?nsle Q 4 associerad med n?rvaron av of?rbr?nda kolpartiklar i askan; f?rluster till milj?n genom pannans omslutande struktur och gaskanaler Q 5; och slutligen f?rluster med slaggens fysiska v?rme F 6.

Utseende q 1 = Q 1 / Q , q 2 = Q 2 / Q etc., vi f?r pannans effektivitet:

i k =F 1 /Q= q 1 =1-(q 2 +q 3 +q 4 +q 5 +q 6 ),

D?r F- m?ngden v?rme som frig?rs under fullst?ndig f?rbr?nning br?nsle.

V?rmef?rlusten med r?kgaser ?r 5-8 % och minskar med minskande luft?verskott. Mindre f?rluster motsvarar praktiskt taget f?rbr?nning utan ?verskottsluft, d? endast 2-3 % mer luft tillf?rs eldstaden ?n vad som ?r teoretiskt n?dv?ndigt f?r f?rbr?nning.

Faktiskt luftvolymf?rh?llande V D tillf?rs ugnen till det teoretiskt n?dv?ndiga V T f?r br?nslef?rbr?nning kallas ?verskottsluftkoefficienten:

a = VD /V T >= 1 .

Minska a kan leda till ofullst?ndig f?rbr?nning av br?nsle, d.v.s. till ?kade f?rluster p? grund av kemisk och mekanisk underbr?nning. D?rf?r tar q 5 Och q 6 konstant, etablera ett s?dant ?verskott av luft en s?dan att summan av f?rluster

q 2 + q 3 + q 4 -> min.

Optimal luft?verskott uppr?tth?lls med hj?lp av elektroniska automatiska f?rbr?nningsprocessregulatorer som ?ndrar tillf?rseln av br?nsle och luft n?r pannans belastning ?ndras, samtidigt som det s?kerst?ller det mest ekonomiska drifts?ttet. Effektiviteten hos moderna pannor ?r 90-94%.

Alla element i pannan: v?rmeytor, kollektorer, trummor, r?rledningar, foder, plattformar och servicestegar ?r monterade p? en ram, som ?r en ramkonstruktion. Ramen vilar p? fundamentet eller ?r upph?ngd i balkar, d.v.s. vilar p? byggnadens b?rande strukturer. Pannans massa tillsammans med ramen ?r ganska betydande. S? till exempel den totala belastningen som ?verf?rs till fundamenten genom kolumnerna i pannramen med ?ngkapacitet D=950 t/h, ?r 6000 t Pannans v?ggar ?r t?ckta fr?n insidan med brands?kra material och fr?n utsidan - med v?rmeisolering.

Anv?ndningen av gast?ta sk?rmar leder till besparingar i metall f?r tillverkning av v?rmeytor; dessutom, i det h?r fallet, ist?llet f?r brandbest?ndig tegelfoder, ?r v?ggarna endast t?ckta med mjuk v?rmeisolering, vilket g?r det m?jligt att minska pannans vikt med 30-50%.

Energi station?ra pannor, producerad av rysk industri, ?r m?rkta enligt f?ljande: E - ?ngpanna med naturlig cirkulation utan mellanliggande ?ng?verhettning; Ep - ?ngpanna med naturlig cirkulation med mellanliggande ?verhettning par; PP ?r en direktfl?des?ngpanna med mellanliggande ?ng?verhettning. Bokstavsbeteckningen f?ljs av siffror: den f?rsta ?r ?ngproduktion (t/h), den andra ?r ?ngtryck (kgf/cm 2). Till exempel betyder PC - 1600 - 255: en ?ngpanna med en kammarf?rbr?nningskammare med torr slaggborttagning, ?ngkapacitet 1600 t/h, ?ngtryck 255 kgf/cm2.