Flera anv?nds f?r att sk?ra metaller olika s?tt, som skiljer sig fr?n varandra i effektivitet och kostnad. Vissa metoder g?ller bara f?r att l?sa industriella problem, vissa kan ?ven anv?ndas hemma. Det senare inkluderar plasmask?rning. Sk?reffektiviteten f?r denna metod ?r endast begr?nsad r?tt val bef?lhavarens installationer och erfarenhet. Vad ?r plasmametallsk?rning? Vad bygger arbetsprincipen p?? I vilka omr?den anv?nds denna metallsk?rningsmetod?

Grundl?ggande om plasmask?rning

F?r att f?rst? grunderna f?r att sk?ra metall med plasmametoden m?ste du f?rst f?rst? vad plasma ?r? Den slutliga kvaliteten p? sk?rningen kommer att bero p? att f?rst? hur plasmatronen ?r utformad och principen f?r att arbeta med denna enhet.

Plasmav?rmebehandling av metaller beror p? vissa parametrar f?r arbetsstr?len av v?tska eller gas, som under tryck riktas mot ytan av det behandlade omr?det. F?r att uppn? den ?nskade effekten m?ste str?len f?ras till f?ljande niv?er:

1. Temperatur - f?r att plasma ska visas m?ste luften v?rmas n?stan omedelbart till 5-30 tusen grader. Feber uppn?s genom att skapa en elektrisk ljusb?ge. N?r ?nskad temperatur uppn?s joniseras luftfl?det och ?ndrar dess egenskaper och blir elektriskt ledande. Plasmametallbearbetningsteknik involverar anv?ndning av avfuktare som tar bort fukt, s?v?l som luftinsprutningssystem.
2. Hastighet - str?len riktas mot ytan av materialet under h?gtryck. Vi kan s?ga att plasmask?rning av metall bygger p? att v?rma upp materialet till dess sm?ltpunkt och omedelbart bl?sa ut det. I detta fall ?r str?lens driftshastighet cirka 2-5 km/sek.
3. N?rvaro av en elektrisk krets. Du kan bara l?ra dig allt om att sk?ra metall med plasma i praktiken. Men vissa funktioner m?ste beaktas innan du k?per installationen. Det finns allts? direkta och indirekta plasmabr?nnare. Och om det f?r den f?rra ?r n?dv?ndigt att materialet som bearbetas ansluts till ett gemensamt elektriskt n?tverk (fungerar som en elektrod) och passerar elektricitet, s? finns det inget s?dant behov f?r det senare. I detta fall erh?lls plasma f?r sk?rning av metall med hj?lp av en elektrod som ?r byggd inuti h?llaren. Detta alternativ anv?nds f?r metaller och andra material som inte leder elektricitet.

En annan viktig punkt som m?ste beaktas ?r att plasmask?rning av tjockt material praktiskt taget inte utf?rs, eftersom det ?r ineffektivt och leder till h?ga ekonomiska kostnader.

Funktionsprincip

Huvudprincipen f?r plasmametallsk?rning kan beskrivas enligt f?ljande:

1. Kompressorn tillf?r luft under tryck till plasmabr?nnaren.
2. Luftfl?det v?rms omedelbart upp p? grund av inverkan av elektrisk str?m p? det. Med h?nsyn till uppv?rmningen b?rjar luftmassan att passera elektricitet genom sig sj?lv, vilket resulterar i att plasma bildas. I vissa modeller Plasmafackla anv?nder inerta gaser ist?llet f?r luftfl?de.
3. Plasmask?rning av metall, om vi ?verv?ger det mer i detalj, utf?rs med en metod f?r sn?vt riktad snabb uppv?rmning av ytan till den erforderliga temperaturen med ytterligare utbl?sning av det sm?lta materialet.
4. Under arbetets g?ng uppst?r oundvikligen en del avfall, vilket inkluderar sticklingar eller rester arkmaterial efter att ha klippt ut de n?dv?ndiga delarna, s?v?l som resterna av sm?lt metall och skala.

Eftersom processen ?r f?rknippad med omedelbar uppv?rmning av det bearbetade materialet till ett flytande tillst?nd, b?r dess tjocklek vid sk?rning vara:

• koppar - 8 cm;
• aluminium - upp till 12 cm;
• gjutj?rn - upp till 9 cm;
• legering och kolst?l - upp till 5 cm.

Det finns tv? huvudmetoder f?r bearbetning av material som egenskaperna hos plasmask?rning kommer att bero p?. N?mligen:

1. Plasma-jet - i det h?r fallet visas b?gen direkt i plasmabr?nnaren. Plasmajetbearbetningsmetoden ?r universell, eftersom den g?r det m?jligt att bearbeta icke-metalliska material. Den enda nackdelen ?r behovet av att regelbundet byta ut elektroderna.
2. Plasmab?ge - den h?r alternativet duger f?r alla typer av metall som kan leda elektrisk str?m. Som regel anv?nds plasmab?gsk?rning f?r industriell utrustning. Meningen med denna metod ?r att plasma uppst?r p? grund av en b?ge som uppst?r direkt mellan plasmabr?nnaren och ytan p? materialet som bearbetas.

Plasmask?rning fungerar enligt principen om konventionell b?gsk?rning, men utan anv?ndning av konventionella elektroder. Dessutom beror effektiviteten hos denna bearbetningsmetod direkt p? tjockleken p? materialet som bearbetas.

Sk?rnoggrannhet och hastighet

Som med alla andra v?rmebehandlingsmetoder sker en viss sm?ltning av metallen under plasmask?rning, vilket p?verkar sk?rningskvaliteten. Det finns andra egenskaper som ?r karakteristiska f?r denna metod. N?mligen:

1. Sm?ltning av kanter - oavsett vilka metoder f?r materialbearbetning som anv?nds, och professionaliteten hos hantverkaren som utf?r arbetet, ?r det om?jligt att undvika en l?tt sm?ltning av ytan redan i b?rjan av arbetet.
2. Avsmalning - med h?nsyn till installationens prestanda och teknikerns professionalism kan avsmalningen variera mellan 4-12 grader.
3. Arbetshastighet - konventionell sk?rning av metall med en plasmatron utf?rs snabbt och med l?g str?mf?rbrukning. Enligt GOST och tekniska egenskaper f?r manuell utrustning, hastighet plasmask?rning?r inte mer ?n 6500 mm/min.
4. Sk?regenskaper - hastigheten och kvaliteten p? sk?rningen beror p? vilka specifika operationer som beh?ver utf?ras. D?rf?r ?r avstickningssnittet av l?g kvalitet det snabbaste att g?ra, med mestadels manuella maskiner som kan sk?ra metall upp till 65 mm. F?r formad bearbetning av delar ?r materialtjocklekar upp till 45 mm m?jliga.

Kvaliteten p? arbetet kommer avsev?rt att bero p? graden av professionalism hos m?staren. Ett exakt och rent snitt med minimal avvikelse fr?n de erforderliga dimensionerna kan endast g?ras av en arbetare med specialiserad utbildning. Utan n?dv?ndiga f?rberedelser Det ?r osannolikt att det kommer att vara m?jligt att g?ra ett lockigt snitt.

Bearbetning av icke-j?rnlegeringar

Vid bearbetning av icke-j?rnmetaller anv?nds de olika s?tt sk?rning med h?nsyn till materialets densitet, dess typ och andra tekniska indikatorer. F?r att sk?ra icke-j?rnmetaller m?ste f?ljande rekommendationer f?ljas:

1. Aluminiumsk?rning- f?r material upp till 7 cm tjockt kan tryckluft anv?ndas. Dess anv?ndning ?r opraktisk n?r materialdensiteten ?r l?g. H?gkvalitativ sk?rning av aluminiumpl?tar upp till 2 cm uppn?s med rent kv?ve och med en tjocklek p? 7-10 cm med v?te och kv?ve. Plasmask?rning av aluminium med en tjocklek p? mer ?n 10 cm utf?rs med en blandning av v?te och argon. Samma sammans?ttning rekommenderas att anv?ndas f?r tjockv?ggigt h?glegerat st?l och koppar.
2. Sk?rning av rostfritt st?l- anv?ndning av tryckluft rekommenderas inte f?r arbetet med h?nsyn till materialets tjocklek, rent kv?ve eller blandningar med argon kan anv?ndas. Observera att rostfritt st?l ?r ganska k?nsligt f?r AC, vilket kan leda till f?r?ndringar i dess struktur och snabbare avveckling. Sk?rning av rostfritt st?l utf?rs med en installation som anv?nder principen om indirekt ?tg?rd.

Anv?ndningsomf?ng f?r plasmask?rning

Anv?ndningen av plasmatroner ?r s? popul?r av en anledning. Under relativt enkel operation, och inte heller s?rskilt mycket h?g kostnad Med manuell utrustning (till skillnad fr?n andra sk?ranordningar) kan du uppn? h?ga kvalitetsniv?er i det resulterande snittet.

Anv?ndningen av plasmametallsk?rning har blivit utbredd inom f?ljande produktionsomr?den:

1. Konstruktion av metallkonstruktioner.
2. Bearbetning av valsad metall - med plasma kan du sk?ra n?stan alla typer av metall, inklusive j?rn, eldfast och icke-j?rn.
3. Olika industriomr?den, flygplanskonstruktion, kapitalkonstruktion av byggnader, maskinteknik, etc. - inom alla dessa omr?den kan man inte klara sig utan anv?ndning av plasmask?rare.
4. Bearbetning av delar och konstn?rligt smide. Med en plasmask?rare kan du g?ra en del av n?stan vilken komplexitet som helst.

Anv?nda plasmask?rmaskiner manuella inst?llningar ersatte den inte. S?ledes, konstn?rlig plasmask?rning g?r det m?jligt att producera unika delar som exakt motsvarar konstn?rens avsikt att anv?nda som dekorativa ornament trappor, r?cken, staket, r?cken m.m.

F?rdelar och nackdelar

N?stan ingen industriproduktion, som p? n?got s?tt ?r kopplad till valsad metall, kan inte klara sig utan metallsk?rning. Sk?rning av exakta h?l, formad dekorativ sk?rning, snabb sk?rning av pl?t till ?mnen - allt detta kan g?ras ganska snabbt med en plasmabr?nnare. F?rdelarna med denna metod ?r f?ljande:

1. Ekonomisk- Plasmametoden har en betydande f?rdel j?mf?rt med standardmetoder f?r bearbetning av material. Det finns bara en begr?nsning, som ?r relaterad till tjockleken p? materialet. Det ?r ekonomiskt ol?nsamt och opraktiskt att sk?ra st?l med en tjocklek p? mer ?n 50 mm med en plasmabr?nnare.
2. Mobilitet f?r plasmahandh?llna enheter.
3. H?g hastighet delar bearbetning och produktivitet. Till skillnad fr?n den konventionella elektrodmetoden ?kar arbetshastigheten med 5–12 g?nger.
4. Sk?r alla typer av metaller (koppar, aluminium, st?l, rostfritt st?l, titan, etc.).
5. S?kerhet.
6. Noggrannhet- Deformationer p? grund av termisk belastning ?r n?stan om?rkliga och kommer d?refter inte att kr?va ytterligare bearbetning. I detta fall ?r noggrannheten f?r plasmask?rning 0,24-0,34 mm.

Alla dessa f?rdelarna med plasmask?rning f?rklara varf?r denna metod ?r s? popul?r inte bara f?r produktions?ndam?l utan ocks? f?r inhemska behov.

Men n?r vi talar om f?rdelarna ?r det n?dv?ndigt att notera vissa negativa punkter:

1. Tydliga krav g?llande bearbetning av delar. Bef?lhavaren m?ste strikt observera sk?rarens lutningsvinkel i omr?det 10-50 grader. Underl?tenhet att f?lja denna regel kommer att p?skynda slitaget av komponenter och kommer ocks? att p?verka snittets kvalitet.
2. Begr?nsningar relaterade till snittets tjocklek. ?ven med kraftfull utrustning h?gsta densitet det bearbetade materialet f?r inte vara mer ?n 10 cm.
3. F?rutom detta, arbetsutrustning mycket komplex, vilket g?r det absolut om?jligt att anv?nda tv? fr?sar samtidigt som ?r kopplade till en enhet.

J?mf?relse av laser- och plasmask?rning

Skillnaden mellan plasma- och lasersk?rning av metall ligger i verkningsmetoderna p? materialets yta. Laserutrustning ger h?gre bearbetningshastighet och produktivitet, och efter avslutat arbete ?r det en l?gre procentandel av sm?ltning. Nackdelen med laserenheter ?r deras h?ga pris, och ?ven det faktum att tjockleken p? materialet som bearbetas inte f?r vara mer ?n 2 cm.

En plasmafackla ?r, till skillnad fr?n en laser, mycket billigare och har ?ven bredare funktionalitet och anv?ndningsomr?de.

Anv?nds vid bearbetning av ledande metaller. Materialet som bearbetas f?r energi fr?n en str?mk?lla genom joniserad gas. Standardsystemet inkluderar en t?ndningskrets och br?nnare som ger den kraft, jonisering och kontroll som kr?vs f?r kvalitetssk?rning med h?g prestanda av en m?ngd olika metaller.

DC-effekten styr tjockleken och hastigheten p? materialet och uppr?tth?ller ljusb?gen.

T?ndkretsen ?r gjord i form av en h?gfrekvent v?xelsp?nningsgenerator p? 5-10 tusen V med en frekvens p? 2 MHz, vilket skapar en h?gintensiv b?ge som joniserar gasen till plasmatillst?ndet.

Kuttern ?r en h?llare f?r f?rbrukningsdelar - munstycke och elektrod - och ger kylning av dessa delar med gas eller vatten. Munstycket och elektroden komprimeras och st?djer den joniserade str?len.

Manuella och mekaniserade system tj?nar olika syften och kr?ver olika utrustning. Endast anv?ndaren kan avg?ra vilken som ?r b?st l?mpad f?r hans behov.

Plasmask?rning av metall ?r en termisk process d?r en str?le v?rmer upp en elektriskt ledande metall till en temperatur ?ver dess sm?ltpunkt och tar bort den sm?lta metallen genom ett h?l som gjorts. Mellan elektroden i br?nnaren, p? vilken en negativ potential appliceras, och arbetsstycket med en positiv potential, en elektrisk ljusb?ge och materialet sk?rs av ett joniserat gasfl?de under tryck vid en temperatur fr?n 770 till 1400 °C. En str?le av plasma (joniserad gas) koncentreras och riktas genom ett munstycke, d?r den komprimeras och blir kapabel att sm?lta och sk?ra en m?ngd olika metaller. Detta ?r den grundl?ggande processen f?r b?de manuell och mekaniserad plasmask?rning.

Manuell sk?rning

Manuell sk?rning av metall med plasma utf?rs med ganska sm? enheter med en plasmafackla. De ?r man?vrerbara, m?ngsidiga och kan anv?ndas f?r att utf?ra olika uppgifter. Deras kapacitet beror p? sk?rsystemets nuvarande styrka. Inst?llningsalternativ manuell sk?rning variera fr?n 7-25 A till 30-100 A. Vissa enheter till?ter dock upp till 200 ampere, men dessa anv?nds inte i stor utstr?ckning. I manuella system anv?nds den vanligtvis som en plasmabildande och skyddsgas. teknisk luft. De ?r designade f?r att rymma en m?ngd olika insp?nningar, fr?n 120V till 600V, och kan anv?ndas p? en- eller trefassystem.

Handh?llna metallsk?rningsplasma anv?nds ofta i tunna materialbutiker, fabriksunderh?llstj?nster, reparationsverkst?der, skrotuppsamlingsplatser, konstruktion, skeppsbyggnad, bilverkst?der och konstaff?rer. Som regel anv?nds det f?r att trimma ?verskott. En typisk 12-amp plasmask?rare sk?r maximalt 5 mm metall med en hastighet av cirka 40 mm per minut. 100-amp-enheten sk?r ett 70-mm-lager med hastigheter upp till 500 mm/min.

Vanligtvis v?ljs ett manuellt system baserat p? materialets tjocklek och den ?nskade bearbetningshastigheten. En enhet som levererar h?g str?mstyrka fungerar snabbare. Men vid sk?rning med h?g str?mstyrka blir det sv?rare att kontrollera kvaliteten p? arbetet.

Maskinbearbetning

Mekaniserad metallsk?rning med plasma utf?rs p? maskiner som vanligtvis ?r mycket st?rre ?n manuella, och anv?nds i kombination med sk?rbord, inklusive ett vattenbad eller en plattform utrustad med olika drivningar och motorer. Dessutom ?r mekaniserade system utrustade med CNC-kontroll och sk?rhuvudets jeth?jdkontroll, vilket kan innefatta f?rinst?lld br?nnarh?jd och sp?nningskontroll. Mekaniserade plasmask?rningssystem kan installeras p? annan metallbearbetningsutrustning, s?som st?mplingspressar eller robotsystem. Storleken p? den mekaniserade konfigurationen beror p? storleken p? bordet och plattformen som anv?nds. Sk?rmaskinen kan vara mindre ?n 1200x2400 mm och st?rre ?n 1400x3600 mm. S?dana system ?r inte s?rskilt mobila, s? f?re installationen b?r alla deras komponenter tillhandah?llas, s?v?l som deras plats.

Str?mkrav

Standard str?mf?rs?rjningar har ett maximalt str?momr?de p? 100 till 400 A f?r sk?rning av syrebr?nsle och 100 till 600 A f?r sk?rning av kv?vgas. M?nga system fungerar i ett l?gre intervall, som 15 till 50 A. Det finns kv?vesk?rsystem med 1000 A och h?gre str?mstyrka, men de ?r s?llsynta. Ing?ngssp?nningen f?r mekaniserade plasmasystem ?r 200-600 V i ett trefasn?t.

Gasbehov

F?r att sk?ra mjuk och rostfritt st?l, aluminium, samt olika exotiska material, komprimerad luft, syre, kv?ve och en blandning av argon och v?te anv?nds vanligtvis. Deras kombinationer fungerar som plasmabildande och hj?lpgaser. Till exempel, vid sk?rning av mjukt st?l ?r startgasen ofta kv?ve, plasmagasen ?r syre och tryckluft anv?nds som hj?lpgas.

Syre anv?nds p? mjukt kolst?l eftersom det ger h?gkvalitativa sk?rningar i material upp till 70 mm tjockt. Syre kan ?ven fungera som en plasmabildande gas f?r rostfritt st?l och aluminium, men resultatet ?r inte helt korrekt. Kv?ve fungerar som plasma och hj?lpgas eftersom det ger utm?rkt sk?rprestanda p? praktiskt taget alla typer av metall. Den anv?nds vid h?ga str?mmar och till?ter bearbetning av valsade pl?tar upp till 75 mm tjocka och som hj?lpgas f?r kv?ve och argon-v?teplasma.

Tryckluft ?r den vanligaste gasen, b?de plasma och hj?lpgas. N?r l?gstr?mssk?rning av pl?t upp till 25 mm tjock utf?rs l?mnar den en oxiderad yta. Vid sk?rning med luft, kv?ve eller syre ?r det en hj?lpgas.

En blandning av argon och v?te anv?nds vanligtvis f?r att bearbeta rostfritt st?l och aluminium. Ger en h?gkvalitativ sk?rning och ?r n?dv?ndig f?r mekaniserad sk?rning av pl?t med en tjocklek p? mer ?n 75 mm. Koldioxid kan ?ven anv?ndas som hj?lpgas vid sk?rning av metall med kv?veplasma, eftersom den kan fungera med de flesta material och garanterar god kvalitet.

Kv?ve-v?teblandningar och metan anv?nds ocks? ibland i plasmask?rningsprocessen.

Vad mer beh?vs?

Plasma urval och hj?lpgaser- bara tv? av stora beslut som m?ste beaktas vid installation eller anv?ndning av ett motoriserat plasmasystem. Bensintankar kan k?pas eller hyras och finns tillg?ngliga i olika storlekar, och f?r deras lagring ?r det n?dv?ndigt att skapa l?mpliga f?rh?llanden. Installation av systemet kr?ver en betydande m?ngd elektriska ledningar och r?r f?r gas och kylv?tska. F?rutom sj?lva det mekaniserade plasmasystemet m?ste du v?lja ett bord, sk?rmaskin, CNC och THC. OEM-tillverkare erbjuder vanligtvis en m?ngd olika h?rdvarualternativ f?r att passa alla enhetskonfigurationer.

?r mekanisering n?dv?ndig?

P? grund av komplexiteten i att v?lja en mekaniserad plasmask?rningsprocess m?ste avsev?rd tid l?ggas ner p? att unders?ka olika systemkonfigurationer och kriterier. Observera:

• typer av delar som kommer att sk?ras;
• antal industriprodukter i ett parti;
• ?nskad sk?rhastighet och kvalitet;
• kostnad f?r f?rbrukningsvaror.
• den totala kostnaden f?r att driva konfigurationen, inklusive el, gas och arbetskraft.

Storleken, formen och antalet delar som ska produceras kan avg?ra vilken typ av industriell produktionsutrustning som beh?vs - typen av CNC, bord och plattform. Till exempel tillverkning av delar liten storlek kan kr?va en plattform med en specialiserad enhet. Rackdrifter, servon, drivf?rst?rkare och sensorer som anv?nds p? plattformar best?mmer sk?rkvalitet och maximal hastighet system.

Kvalitet och hastighet beror ocks? p? vilken CNC och gaser som anv?nds. Ett mekaniserat system med justerbar str?m och gasfl?de i b?rjan och slutet av sk?rningen kommer att minska materialf?rbrukningen. Dessutom kommer en CNC med stor minneskapacitet och ett urval av m?jliga inst?llningar (till exempel br?nnarh?jd i slutet av sk?rningen) och snabb databehandling (in-/utg?ngskommunikation) att minska stillest?ndstiden och ?ka hastigheten och noggrannheten i arbetet .

I slut?ndan m?ste beslutet att k?pa eller uppgradera ett mekaniserat plasmask?rningssystem eller anv?nda ett manuellt vara v?lgrundat.

Plasmask?rning av metall: utrustning

Hypertherm Powermax45 ?r en b?rbar enhet med ett stort antal standardkomponenter baserade p? en v?xelriktare, det vill s?ga en bipol?r transistor med isolerad grind. Det ?r mycket l?tt att arbeta med, oavsett om man sk?r tunna st?l eller 12 mm tjocka pl?tar med 500 mm/min eller 25 mm vid 125 mm/min. Enheten kan generera h?g sk?rkraft olika typer ledande material som st?l, rostfritt st?l och aluminium.

Kraftsystemet har en f?rdel j?mf?rt med analoger. Ing?ngssp?nning - 200-240 V enfasstr?m effekt 34/28 A med en effekt p? 5,95 kW. Variationer i n?tsp?nningen kompenseras f?r av Boost Conditioner-teknologi, som g?r att br?nnaren kan visa ?kad prestanda vid l?ga sp?nningar, n?r ing?ngseffekten fluktuerar och n?r den drivs av en generator. Interna komponenter kyls effektivt med hj?lp av PowerCool-systemet, vilket ger ?kad prestanda, k?rtid och tillf?rlitlighet f?r enheten. En annan viktig funktion Denna produkt har en FastConnect br?nnaranslutning som underl?ttar mekaniserad anv?ndning och ?kar m?ngsidigheten.

Powermax45-br?nnaren har en design med dubbla vinklar som f?rl?nger munstyckets livsl?ngd och minskar munstyckets livsl?ngd. Den har Conical Flow, vilket ?kar b?gens energit?thet f?r att avsev?rt minska slagg och producera h?gkvalitativ plasmask?rning. Powermax45 pris - $1800.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i har den h?gsta sk?rkapaciteten i denna linje: en nominell sk?rtjocklek p? 16 mm vid en hastighet av 224 mm/min och en maximal sk?rtjocklek p? 22 mm. J?mf?rt med analoger ?r enhetens driftsstr?m 30 % mindre. Plasmask?raren ?r l?mplig f?r bensinstationer, reparationsverkst?der och f?r uppf?rande av sm? byggnader.

Enheten har en l?tt men kraftfull v?xelriktare, ergonomisk starts?kring, effektiv luftf?rbrukning och billiga br?nnares f?rbrukningsmaterial, vilket resulterar i s?ker, h?gkvalitativ och billig plasmask?rning. AirForce 700i kostar 1 500 $.

Setet inneh?ller en ergonomisk handficka, kabel, 2 ers?ttningsspetsar och 2 elektroder. Gasf?rbrukningen ?r 136 l/min vid ett tryck p? 621-827 kPa. Enhetens vikt ?r 14,2 kg.

Utg?ngen p? 40 ampere ger exceptionell sk?rprestanda i pl?t - snabbare ?n andra tillverkares mekaniska, gas- och plasmaenheter.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme ?r en liten maskin som ?r kraftfull nog att sk?ra en m?ngd olika st?l, aluminium och andra ledande metaller.

Den drivs av en AC-n?tsp?nning p? 120-240 V, som automatiskt anpassar sig till den tillf?rda sp?nningen. Den l?tta och kompakta designen g?r enheten mycket portabel.

Med Auto-Refire-tekniken styrs ljusb?gen automatiskt, vilket eliminerar behovet av att konstant trycka p? en knapp. Den nominella sk?rtjockleken vid 40 A ?r 16 mm vid 330 mm/min, och den maximala sk?rtjockleken ?r 22,2 mm vid 130 mm/min. Str?mf?rbrukning - 6,3 kW. Vikten p? enheten i manuell version ?r 10,5 kg, och med en maskinsk?rare - 10,7 kg. Luft eller kv?ve anv?nds som plasmagas.

Tillf?rlitligheten hos Miller 625 s?kerst?lls av Wind Tunnel-teknik. Tack vare den inbyggda h?ghastighetsfl?kten kommer damm och skr?p inte in i enheten. LED-indikatorer ger information om tryck, temperatur och effekt. Priset p? enheten ?r $1800.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D ?r en b?rbar och kompakt plasmaenhet. Med en vikt p? 10,2 kg blir det inga problem att flytta den. Den 50 A str?m som produceras av digitalomvandlaren och den kraftfulla MOSFET-transistorn s?kerst?ller effektiv sk?rning av 16 mm mjukt st?l och 12 mm rostfritt st?l eller aluminium.

Enheten anpassar sig automatiskt till n?tverkets sp?nning och frekvens. Slangens l?ngd ?r 2,9 m. Hj?lpb?gen kommer inte i kontakt med metall, vilket g?r att enheten kan anv?ndas f?r att sk?ra rostiga, obehandlade och m?lade material. Enheten ?r s?ker att anv?nda. Tryckluft som anv?nds f?r sk?rning ?r inte skadlig f?r m?nniskor. Och det starka st?tt?liga fodralet skyddar enheten p? ett tillf?rlitligt s?tt fr?n damm och skr?p. Pris Lotos LTP5000D - $350.

N?r du k?per en plasmask?rare b?r du alltid prioritera kvalitet. Du b?r akta dig f?r frestelsen att k?pa en billig enhet av l?g kvalitet, eftersom dess snabba slitage kommer att leda till mycket st?rre kostnader i l?ngden. Naturligtvis b?r du inte betala f?r mycket heller; det finns tillr?ckligt med anst?ndiga budgetalternativ utan tillbeh?r och h?g effekt som du kanske aldrig beh?ver.

Maskinteknik och tung industri kan inte f?rest?llas utan svetsning och sk?rning av metallytor. Vid stora produktionsanl?ggningar som ?r involverade i bearbetning anv?nds speciell plasmask?rning av metall.

Plasma, vad ?r det?

Ett plasmaelement f?rst?s som en ledande gas som joniseras under inverkan av h?ga temperaturer. Temperaturindikatorn i arbetsomr?det n?r 25 000 - 30 000 grader. Gas tillf?rs arbetsstycket under tryck, det vill s?ga genom str?m.

Denna typ av sk?rning inneb?r en kombination av tv? b?gar - gas och elektrisk. K?llan f?r plasmask?rning produceras i en speciell anordning som kallas en plasmabr?nnare.

Hur fungerar en plasmask?rare?

Plasmask?rning av metall inkluderar flera komponentsystem:

• energik?lla;
• fr?s;
• kompressorenhet eller gascylinder f?r lufttillf?rsel;
• anslutningskablar.

Energik?lla

Energibasen kan vara:

1. Inverter. Det har m?nga f?rdelar: s?kerst?ller stabilitet av b?gbildning; h?g effektivitet, till skillnad fr?n en transformator; l?g vikt och l?g kostnad; M?jlighet att anv?nda p? sv?r?tkomliga st?llen. Den enda nackdelen med systemet ?r att det inte kan sk?ra delar som ?r st?rre ?n 30 mm.
2. Transformator. Den st?rsta f?rdelen med enheten ?r dess motst?ndskraft mot ?versp?nningar. Det kan ocks? noteras att det till?ter sk?rning av metalldelar med stor tjocklek. St?rsta nackdelen– betydande massa, l?g verkningsgrad.

Plasma ficklampa

Denna enhet ?r en elektroplasmask?rare, tack vare vilken en metalldel sk?rs. Det anses vara plasmask?rarens huvudsakliga "mekanism".

Plasmafackla inkluderar:

• Arbetselektrod;
• Arbetsmunstycke;
• Ett isolerande element med h?g v?rmebest?ndighet.

Plasmask?rare

Det ?r n?dv?ndigt att f?rst best?mma materialet som m?ste sk?ras och arbetsf?rh?llandena.

Det ?r v?rt att notera att system med kopparmunstycke har betydande styrka och kyls snabbt luftmassor. Och det h?r ?r v?ldigt bra.

P? handtaget p? en plasmask?rare av denna typ ?r det m?jligt att f?sta hj?lpelement som st?der munstycksmunstycket p? erforderligt avst?nd. Detta g?r operationsprocessen enklare.

F?r snittet tunn metall du b?r v?lja en installation som tillf?r syre till br?nnaren och kv?ve f?r tjocka produkter.

Str?mindikatorer

Huvudprincipen i driften av plasmask?rning anses vara kraft. N?r du v?ljer enhetens kraft ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till produktens egenskaper, vad du m?ste arbeta med. Baserat p? denna funktion kommer dimensionerna p? munstycket och typen av gasblandning att skilja sig ?t.

F?r att klara en 30 mm metallprodukt r?cker det att v?lja en enhetseffekt p? 50-90A.

Om sk?rtjockleken ?verstiger 30 mm, rekommenderar proffs att du k?per en plasmask?rare med en effekt p? 100-170A.

N?r du k?per en enhet b?r du ta h?nsyn till str?mstyrkan och sp?nningen som den t?l.

Hastighet, tid som l?ggs p? sk?rning

Detta v?rde m?ts i cm, som enheten sk?r p? 1 eller 5 minuter

Om enheten indikerar att driftstiden ?r 80 procent, betyder denna indikator att sk?raren kommer att arbeta i 8 minuter och sedan kyls utrustningen ner i 2 minuter.

Om det under drift ?r n?dv?ndigt att g?ra l?nga nedsk?rningar, ?r det rationellt att v?lja enheter med ?kad drifttid.

Sk?r med en plasmastr?le

Principen f?r optimal funktion av plasmask?rning ?r att sk?ra metalldelar en plasmastr?le som inte leder elektricitet. Vid sk?rning med denna metod uppst?r en ljusb?ge mellan plasmabr?nnarens munstycke och arbetselektroden, och den odlade produkten deltar inte i den elektriska kretsen. En plasmastr?le anv?nds f?r att sk?ra delen.

Plasmab?gsk?rning k?nnetecknas av det faktum att ledande element uts?tts f?r verkan. I denna metod bildas en b?ge mellan den bearbetade delen och arbetselektroden, dess bas kombineras med elektroplasmafl?det. Str?len uppst?r som ett resultat av att gas kommer in och dess efterf?ljande jonisering.

Plasmab?gssk?rningsmetoden anv?nds f?r:

• produktion av produkter med olika figurerade konturer;
• g?ra genomg?ende ?ppningar i ett metallelement;
• tillverkning av delar f?r svetsning, stansning och kontaktbearbetning;
• plasmask?rning av r?r;
• gjuteribearbetning.

Plasmab?gsk?rning ?r ganska effektiv och har visat sig i odling av metaller.

Typer av plasmask?rning

Sk?rning av metallytor med plasma ?r uppdelad i flera typer, allt beror p? processens atmosf?r:

• Det enkla s?ttet. Vid kapning anv?nds luft eller kv?ve och el. L?ngden p? ljusb?gen ?r begr?nsad. Denna metod ?r till?mpbar p? st?l med l?g halt av extra f?roreningar, det vill s?ga l?glegerad typ. Syrgas fungerar som en sk?rande komponent. F?r denna metod Karakteristisk: sl?t kant och fr?nvaro av grader. Den huvudsakliga anv?ndningen ?r handsk?rning.
• Blandning av tv? gaser. En gaskomponent av plasmask?rning ?r inriktad p? bildandet av plasma, den andra utf?r en skyddande funktion fr?n de negativa effekterna av atmosf?ren. Kvalitativa egenskaper metallsk?rning ?kar.
• Med vattenskydd. Denna modifiering inneb?r anv?ndning av vatten i tekniken, ist?llet f?r ett gasformigt element. Vattenbaserad s?kerst?ller optimal kylning av munstycket och arbetsstycket. Alla skadliga ?mnen absorberas av vattenmassor.
• Med vatteninjektion. Gas styrs f?r att bilda plasma och vattenmassor leds in i en virvelb?ge. Detta g?r att du kan ?ka dess kompression och d?rigenom ?ka densitets- och temperaturindikatorerna.

Tekniska egenskaper f?r sk?rning

Hur fungerar plasmask?rning? Funktionsprincipen f?r en plasmask?rare ?r lokal uppv?rmning av metallytan i gr?nssnittszonen och dess efterf?ljande sm?ltning. Uppv?rmning sker genom ett plasmafl?de, som bildas av specialutrustning. Tekniska egenskaper att f? plasma ser ut s? h?r:

• I det f?rsta steget bildas en elektrisk b?ge, ant?nds mellan enhetens elektrod och munstycket. Temperaturerna kan n? 5 tusen grader.
• Gaselementet levereras, vilket ?kar temperaturv?rdet till 20 tusen.
• Det finns en v?xelverkan mellan gasen och den elektriska b?gjoniseringen. Temperaturen ?kar till 30 tusen grader.

Den resulterande plasmastr?len f?r sk?rning av metall med plasma k?nnetecknas av: en ljus fl?desblixt och en f?rb?ttrad utg?ng fr?n enhetens munstycke. Str?len v?rmer ytan och sm?lter delen i punktomr?det f?r p?verkan, vilket resulterar i plasmask?rning av metallen.

Hur g?r manuell elektroplasmask?rning till?

Principen f?r plasmask?rning av metall b?rjar med att ansluta enheten och d?rigenom samla alla komponenter i ett enda system. D?refter ansluts v?xelriktaren eller transformatorn till v?xelstr?msn?tet och metalldelen.

Att utf?ra sk?rning inneb?r att h?lla enhetens munstycke mot ytan som bearbetas p? ett avst?nd av 4 cm och blinka en pilotb?ge, vilket resulterar i gasjonisering. D?refter kommer gasformig luft in i munstycket, som ett resultat av vilket ett elektroplasmafl?de b?r bildas.

Det ?r v?rt att notera att n?r elektroplasmastr?len bildas st?ngs den initiala b?gen av automatiskt. Hj?lpstr?lens uppgift ?r att uppr?tth?lla joniseringen av plasmakomponentfl?det. Det finns tillf?llen d? arbetsb?gen d?r ut, vilket inneb?r att du m?ste st?nga av gastillg?ngen till munstycket och upprepa proceduren igen.

F?r- och nackdelar med plasmask?rning

De viktigaste positiva egenskaperna f?r att anv?nda ett plasmasystem inkluderar f?ljande aspekter:

• Den tekniska processens m?ngsidighet.
• Automatisk plasmask?rning.
• H?g arbetshastighet vid arbete med material av medel och liten tjocklek.
• H?g precision och h?gkvalitativ sk?rning, vilket eliminerar ytterligare mekaniska operationer.
• N?r man arbetar med elektroplasmamedia elimineras luftf?roreningar praktiskt taget.
• Det finns ingen anledning att f?rv?rma ytan, vilket minskar brinntiden.
• Arbetet som utf?rs anses vara relativt s?kert, eftersom det inte finns n?got behov av att sl?pa gasflaskor, som ?r explosiva, bakom dig.

Nackdelarna med elektroplasmateknik inkluderar:

• Priskomponenten f?r plasmafacklan och dess designfunktioner, vilket ?kar kostnaden f?r metallsk?rningsarbete.
• Obetydlig tjocklek p? snittet.
• H?ga ljudniv?er, eftersom gaselementet l?mnar plasmatronen med transonisk hastighet.
• H?gkvalitativt underh?ll av enheten ?r n?dv?ndigt.
• Om kv?ve anv?nds som ett gasformigt element fr?mjar det fris?ttningen stor m?ngd skadliga ?mnen i atmosf?ren.
• En extra plasmask?rare f?r manuell bearbetning av en metallyta kan inte anslutas till plasmabr?nnarkonfigurationen.

En betydande nackdel vid drift av en plasmainstallation ?r ocks? avvikelsen fr?n sk?rvinkeln med en vinkel p? h?gst 50 grader.

Grundl?ggande aspekter av s?kerhetsregler

Plasmametallsk?rningsteknik ?r farlig f?r arbetaren och andra. N?r du utf?r operationen rekommenderar proffs inom sitt omr?de att du anv?nder en svetsarskyddsdr?kt och en speciell sk?ld med tonat glas. Vid sk?rning av metallytor kan o?nskade effekter uppst?:

• Termiskt mikroklimat i omr?det f?r en arbetande person;
• Ultraviolett bestr?lning;
• Inverkan av sm?lt metall;
• ?kad sp?nning;

Temperaturer vid sk?rning med plasma n?r tusentals grader Celsius. En person kan br?nna sig under sk?rning. Risken f?r br?nnskador minskar om processen automatiseras. Str?lningen som uppst?r under driften av enheten kan orsaka br?nnskador p? arbetarens ?gonsektor. F?r att f?rhindra att detta h?nder r?cker det att anv?nda en mask eller sk?ld med skyddande m?rka glas?gon. I praktiken ?r sk?lden mindre bekv?m, eftersom du st?ndigt m?ste h?lla den med handen, och detta fj?ttrar och begr?nsar svetsarens r?relser.

S?kerhetsf?reskrifter p? plasmask?rningsplatsen inkluderar en noggrann inspektion av utrustningen f?r funktionsfel. Det ?r v?rt att komma ih?g att du inte kan anv?nda en felaktig enhet, ?ven om du verkligen beh?ver det. N?r du sk?r, knacka inte p? plasmabr?nnaren f?r att avl?gsna sm?lta rester. Annars kommer den att skadas. Under arbetet ?r det ocks? n?dv?ndigt att st?ndigt ?vervaka n?tverkssp?nningen.

Plasmab?gsk?rning och sk?rning av metallytor med plasmastr?le anv?nds i stor utstr?ckning inom industrisektorn. Modern CNC plasmar?rsk?rning ?r med r?tta oumb?rlig utrustning f?r tillverkningsf?retag, eftersom allt kan g?ras med h?g precision och produktivitet. En plasmask?rare kan anv?ndas f?r att separera olika element. Det som ?r viktigt ?r att enheten ?ven l?mpar sig f?r l?dning. Till exempel anv?nds den f?r att utf?ra olika h?rdnings-, avskalnings- och l?dningsoperationer. Metallytan i denna situation kyls snabbare ?n med vanlig syrgassk?rning.

Externa funktioner

Vid plasmask?rning p? egen hand Du b?r vara uppm?rksam p? enhetens kompakthet. De ?r l?tta att anv?nda och kr?ver inte mycket erfarenhet. Om du k?nner dig os?ker p? dina f?rm?gor rekommenderar vi att du tittar p? en tr?ningsvideo.

Regelbunden svetsmaskiner?r inte bekv?ma vid sk?rning av metaller och kr?ver speciella f?rdigheter och ?vningar f?r den person som anv?nder dem f?r sk?rarbete. Plasmaenheter ?r mer bekv?ma och enkla att anv?nda.

De f?rsta modellerna av plasmask?rare anv?ndes uteslutande f?r industriella ?ndam?l: maskin- och skeppsbyggnad, tillverkning av metallstrukturer etc., men en modern plasmask?rare kan ocks? hittas i ett vanligt garage som anv?nds f?r personliga behov. En anordning f?r plasmask?rning av metall l?ter dig kontrollera den tekniska processen mer exakt och underl?ttar ocks? arbetet avsev?rt.

Vad ?r en plasmask?rare och vad kan den g?ra?

B?rbar manuell plasmask?rning av metall f?r hush?lls?ndam?l anv?nds fr?mst vid kapitalkonstruktion. En plasmask?rare l?ter dig ers?tta en ineffektiv och farlig kvarn. Med hj?lp av en plasmask?rare kan du sk?ra den erforderliga pl?ten och r?ren.

Ett annat omr?de d?r en manuell plasmask?rmaskin ?r anv?ndbar ?r konstn?rlig behandling material. Noggrannheten, anv?ndarv?nligheten och tillg?ngligheten f?r anv?ndning av plasmaenheten under n?stan alla f?rh?llanden g?r att utrustningen kan anv?ndas f?r f?ljande ?ndam?l:

Beroende p? huvudsyftet kan plasmask?rmaskinen skilja sig ?t tekniska egenskaper och m?jligheter. Innan du v?ljer plasmautrustning b?r du best?mma exakt hur sk?raren ska anv?ndas.

Funktionsprincipen f?r en plasmask?rare, hur en plasmask?rare fungerar

Luftplasmask?rning bygger p? principen att tillf?ra uppv?rmd luft under tryck till ytan som bearbetas. Vad ?r plasma - det ?r luft som v?rms upp till en temperatur p? 25 - 30 tusen grader med hj?lp av en ljusb?ge.

Vad h?nder n?r detta h?nder? Funktionsprincipen f?r en plasmask?rare bygger p? att luftens egenskaper ?ndras n?r den omedelbart v?rms upp till h?gsta m?jliga temperatur. I detta ?gonblick joniseras luften och tack vare detta b?rjar den passera elektrisk str?m.

Den dubbla effekten av plasma och elektricitet g?r att du kan p?skynda processen att sk?ra metall. F?r att g?ra detta m?jligt inneh?ller sk?rkonstruktionen f?ljande komponenter:

F?r kraftfulla industriella enheter m?ste du separat k?pa inte bara en kompressor utan ocks? en lufttork. N?r du v?ljer en plasmask?rare ?r det n?dv?ndigt att se till att parametrarna f?r var och en av dessa enheter ?r l?mpliga f?r de andra enheterna.

Vilken och hur man v?ljer en plasmask?rare f?r ditt hem

N?r du v?ljer en plasmask?rare f?r ditt hem m?ste du inte bara t?nka p? tekniska parametrar och prestandan f?r sj?lva installationen, men ?ven komponenterna. Var uppm?rksam p? f?ljande:

M?nga kriterier som ?r kritiska f?r industriell utrustning har praktiskt taget ingen effekt p? prestanda hush?llsmodell. Varaktigheten av driften av en plasmask?rare med ett arbetscykelindex p? 50% kommer att r?cka f?r att utf?ra arbete i huset. Industriell utrustning har vanligtvis en koefficient p? 100%.

Hur man sk?r korrekt med en plasmask?rare

Du kan l?ra dig att anv?nda en plasmask?rare p? r?tt s?tt n?stan f?rsta g?ngen. Kvalitetsminskningar uppn?s genom ?vning. De grundl?ggande principerna f?r att arbeta med plasmautrustning ?r f?ljande:

N?r du arbetar med en plasmatron ?r det n?dv?ndigt att f?lja kraven f?r anv?ndning av personlig skyddsutrustning. Du kommer att beh?va b?ra plasmask?rande glas?gon och handskar, ?ven om du planerar att anv?nda maskinen under en relativt kort tid.

Manuell gas- och plasmask?rning av metall, vilket ?r b?ttre?

N?r du v?ljer vad som ?r b?st b?r du ta h?nsyn till de m?l som du planerar att uppn? med denna installation, ?nskad kvalitet p? arbetet och andra faktorer.

Nackdelarna med gassk?rning ?r beroendet av cylindrar, vilket inte alltid ?r bekv?mt, men f?r levnadsvillkor att fylla p? dem ?r ofta problematiskt.

Plasmask?rning har sina nackdelar, fr?mst p? grund av att kvaliteten p? sk?rningen direkt beror p? hantverkarens professionalism. Dessutom m?ste den tillf?rda luften uppfylla vissa kriterier, vilket kr?ver anv?ndning av extra utrustning.

Vid plasmask?rning kan du beh?va anv?nda inte bara arbetsglas?gon utan ?ven andningsmask och annan skyddsutrustning. Det ?r f?rbjudet att utf?ra arbete i ett rum utan god ventilation.

M?nga hantverkare beh?ver en manuell plasmask?rmaskin f?r att sk?ra pl?t. Detta ?r en mobil enhet med vilken vem som helst hemma enkelt kan dela j?rnpl?t i de n?dv?ndiga delarna utan on?diga sv?righeter. Den st?rsta f?rdelen med en s?dan mekanism ?r m?jligheten att sk?ra utan ytterligare bearbetning av delens kanter. L?t oss titta p? vilka enheter som finns, vad deras design ?r, hur de fungerar, och vi kommer att se till att ange urvalsreglerna.

Utrustning f?r plasmask?rning av metall

Den totala massan av s?dana mekanismer kan delas in i tv? grupper - industriell och hem. De f?rsta maskinerna ?r ofta v?ldigt massiva och stora, de har CNC (numerisk styrning) inbyggd i sig mjukvarukontroll), vilket l?ter dig g?ra en m?ngd olika former av delar. I det h?r fallet skapar utvecklaren en layout p? datorn d?r arbetet kommer att utf?ras, sedan omdirigeras filen i ?nskat format till maskinen och sk?rs av maskinen. Kostnaden f?r s?dana enheter uppskattas till tiotusentals dollar.

Utrustning f?r plasmask?rning hemma ser mycket enklare ut - det ?r en liten enhet som omvandlar str?m till n?dv?ndig energi, en slang och en spets som sl?pper en elektrisk ljusb?ge. Den utf?r en sk?rande roll, ansvarar f?r att dela metallpl?ten och j?mnar ut kanterna. Eftersom metallen inte sk?rs med b?gfil eller skiva, kr?vs ingen ytterligare slipning f?r delarna. Enhet f?r hemmabruk f?r b?ras eller transporteras, lagras och anv?ndas under l?ng tid.

Beroende p? vilken typ av gas som finns i mekanismen kommer den att kunna sk?ra olika typer material. Enheter av luftplasmatyp kan arbeta med j?rnmetaller och deras legeringar (gjutj?rn eller st?l). Sk?rning av f?rgade arter och deras kombinationer g?rs b?st med inaktiva element (v?te, kv?ve, argon). Denna typ av gassk?rning utf?rs mer s?llan hemma.

Skillnad mellan direkta och indirekta enheter

Det finns olika typer av manuella mekanismer som skiljer sig ?t i deras funktionsprincip. Anordning direkt ?tg?rd fungerar med en elektrisk ljusb?ge. Den har formen av en cylinder och ?r direkt ansluten till gasstr?mmen. Med en s?dan enhet, mycket h?g temperatur(cirka 20 000 grader) av sj?lva b?gen, samtidigt som det ?r m?jligt att skapa ett effektivt kylsystem f?r de ?terst?ende delarna av enheten.

N?r det g?ller enheter med indirekt verkan har de en betydligt l?gre koefficient anv?ndbar ?tg?rd, s? de anv?nds mindre ofta. Deras enhet best?r av att placera de aktiva punkterna i kretsen p? ett r?r eller en speciell volframelektrod. De anv?nder indirekta anordningar f?r sprutning, uppv?rmning metallanordningar, men inte f?r att sk?ra. Ofta anv?nds en s?dan manuell mekanism f?r att reparera bildelar utan att f?rst ta bort dem.

Gemensamt f?r dessa enheter ?r behovet av luftfilter och kylare. Den f?rsta hj?lper till att bevara katodens och anodens l?nga livsl?ngd och snabbstart av mekanismen ?ven med l?ng livsl?ngd. Den andra ger p? l?nge arbeta utan avbrott. Det anses bra om maskinen beh?ver 20 minuters vila f?r varje timmes oavbruten sk?rning. Du b?r vara uppm?rksam p? dessa parametrar n?r du k?per en enhet, direkt eller indirekt.

Design av en manuell plasmask?rare

Funktionsprincipen f?r en s?dan anordning ?r baserad p? att tillf?ra mycket varm luft till en pl?t. N?r syret v?rms upp till en temperatur p? flera tiotusentals grader tillf?rs det till ytan under h?gt tryck och sk?r det p? s? s?tt. Detta arbete accelereras med h?nsyn till jonisering av elektrisk str?m, och f?r att en s?dan enhet ska fungera korrekt m?ste den best? av:

• plasmatron (sk?rare som utf?r huvuduppgifterna);
• plasmask?rare (direkt eller indirekt p?verkan);
• munstycken (den mest funktionella delen, som visar hur komplex sk?rning kan utf?ras av enheten);
• elektroder (i vissa typer av enheter);
• kompressor (f?r att producera luftfl?de med h?g effekt).

Hur man g?r en plasmask?rare med egna h?nder fr?n en v?xelriktare - instruktioner

Det ?r m?jligt att g?ra en s?dan enhet sj?lv hemma, det viktigaste ?r att f?lja alla regler. En v?xelriktare kommer att vara en mycket bra assistent i denna fr?ga, eftersom denna mekanism ?r en p?litlig str?mk?lla. Det kommer att s?kerst?lla oavbruten drift och anv?nda energi ekonomiskt. Men det finns ocks? en liten nackdel - tjockleken p? materialet som ska sk?ras ?r n?got mindre ?n n?r du anv?nder en transformator.

Att v?lja element

• En v?xelriktare eller transformator med den kraft som kr?vs (n?r du k?per den i en butik b?r du r?dg?ra med s?ljaren och ber?tta f?r honom den ungef?rliga tjockleken p? materialet f?r sk?rning, baserat p? vilken mekanismen kommer att v?ljas). Den f?rsta typen av anordning ?r mer att f?redra f?r att konstruera en manuell sk?rmaskin, eftersom den har mindre vikt och avsev?rt sparar energi.
• Plasmask?rare eller plasmabr?nnare (vald p? samma s?tt som en v?xelriktare, beroende p? vilken typ av material som ska sk?ras). Du m?ste vara uppm?rksam p? det faktum att en direktp?verkande plasmask?rare tillverkas f?r att sk?ra ledande material, och en indirekt slaganordning b?r anv?ndas f?r de produkter som inte leder elektricitet.
• Kompressor f?r r?rlig luft (kraften m?ste ligga i anslutning till andra delar).
• Ett kabelslangpaket som kommer att utf?ra funktionerna att ansluta alla ovan beskrivna delar.

Montering

Innan du p?b?rjar sj?lva monteringsprocessen ?r det v?rt att analysera om alla delar ?r ink?pta och om de passar ihop. Om en plasmask?rmaskin byggs f?r f?rsta g?ngen, ?r det b?ttre att r?dg?ra med mer erfarna hantverkare i denna fr?ga, som kan j?mf?ra kraften hos varje komponent. Det ?r ocks? v?rt att f?rbereda en skyddande upps?ttning kl?der (dr?kt och handskar). Det kommer att beh?vas inte f?r sj?lva monteringen, utan f?r att testa enheten. Processen att ansluta plasmask?raren steg f?r steg ser ut s? h?r:

1. F?rbered alla delar f?r montering och skyddskl?der.
2. Se till att du har en avbrottsfri str?mf?rs?rjning.
3. Ta v?xelriktaren eller vald transformator, kabel erforderlig tjocklek och elektrod. Den sista delen ska vara gjord av beryllium, zirkonium, torium eller hafnium. Dessa material ?r mest l?mpade f?r luftplasmask?rning. Hafnium blir s?krare f?r svetsaren eller hantverkaren som ska sk?ra. Anslut delarna tagna i serie, p? s? s?tt bildas en elektrisk ljusb?ge.
4. F?st en slang till kompressorn som ska tillf?ra luft till plasmask?rmaskinen. F?st den andra kanten p? plasmafacklan.
5. Testa den resulterande enheten p? ett litet ark aluminium. Se till att alla anslutningar ?r s?kra.

Video av funktionsprincipen f?r en manuell plasmask?rmaskin

Innan du monterar en s?dan mekanism sj?lv eller k?per den i en butik, b?r du analysera olika alternativ, titta p? enhetens funktion och dess typer. Det ?r v?rt att ?verv?ga vilken typ av material som beh?ver bearbetas senare. D?rf?r f?resl?r vi att du tittar p? en video som beskriver driftsprinciperna f?r en manuell plasmask?rmaskin och tekniken f?r att arbeta med den.

Genomsnittlig kostnad f?r utrustning

Priset p? manuella metallsk?ranordningar beror p? typ, tillverkare, maximal tjocklek p? ?nskad sk?rning och enhetsmodell. F?r att v?lja r?tt verktyg beh?ver du kontakta flera butiker f?r att j?mf?ra ink?psvillkor och kostnader. Var omedelbart uppm?rksam p? priserna p? reservdelar som kan beh?vas vid reparationer. Det genomsnittliga kostnadsintervallet, med h?nsyn till snittets tjocklek, kommer att ligga inom f?ljande intervall:

• 150 000 - 300 000 rubel (tjocklek upp till 30 mm);
• 81 000 gnidning – 220 000 gnidning (upp till 25 mm);
• 45 000 gnidningar - 270 000 gnidningar (upp till 17 mm);
• 32 000 gnidningar - 230 000 gnidningar (upp till 12 mm);
• 25 000 gnidning - 200 000 gnidning (upp till 10 mm);
• 15 000 gnidning – 200 000 gnidning (upp till 6 mm).