Beskrivning av ?ngpannan TGM-151-B

Lab #1

p? kursen "Pannainstallationer"

Kompletterad av: Matyushina E.

Pokachalova Yu.

Titova E.

Grupp: TE-10-1

Kontrollerad av: Yu. V. Shatskikh

Lipetsk 2013

1. Syftet med arbetet……………………………………………………………………………………………….3

2. Kort beskrivning av pannan TGM-151-B…………………………………………………………..….3

3. Pannhj?lputrustning……………………………………………………………….4

4. Utrustningens egenskaper…………………………………………………………………………………7

4.1 Specifikation……………………………………….………………….7

4.2 Designbeskrivning……………………………………………………………………….7

4.2.1 F?rbr?nningskammare……………………….…..………………………………….….7

4.2.2 ?verhettare………………………………………………………………….8

4.2.3 Kontrollanordning f?r ?verhettad ?nga………………………………………………………………………………….…….11

4.2.4 Vattenf?rs?rjare…………………………………………………………………………...…...11

4.2.5 Luftv?rmare………………………………………………..…..…12

4.2.6 Forcerade draganordningar…………………………………………………………..…12

4.2.7 S?kerhetsventiler………………………………………………………………13

4.2.8 Br?nnare…………………………………………………………………..13

4.2.9 Trumma och separeringsanordningar………………………………………………14

4.2.10 Pannstomme…………………………………………………………………………………16

4.2.11. Pannbekl?dnad……….……………………………………………………….…….….16

5. S?kerhetsf?reskrifter under arbete……………………………………………….16

Bibliografisk lista………………………..………………………………………………...17

1. Syftet med arbetet

V?rmetekniska tester av pannanl?ggningar utf?rs f?r att best?mma de energiegenskaper som best?mmer deras driftsprestanda beroende p? belastningen och typen av br?nsle, f?r att identifiera deras driftsegenskaper och konstruktionsbrister. F?r att ingjuta praktiska f?rdigheter hos eleverna rekommenderas detta arbete att utf?ras i produktionsf?rh?llanden vid befintliga v?rmekraftverk.

Syftet med arbetet ?r att bekanta eleverna med organisationen och metodiken f?r att utf?ra balanstester av pannenheten, best?mma antalet och valet av m?tpunkter f?r pannans parametrar, med kraven f?r installation av instrumentering, med metodiken f?r bearbeta testresultat.

Kort beskrivning av pannan TGM-151-B

1. Registreringsnummer nr 10406

2 Tillverkare Taganrog pannhus

Fabriken "Krasny Kotelshchik"

3. ?ngkapacitet 220 t/h

4. ?ngtryck i trumman 115 kg/cm 2

5. Nominellt tryck f?r ?verhettad ?nga 100 kg/cm2

6. ?verhettad ?ngtemperatur 540 °С

7. Matarvattentemperatur 215 °С

8. Varmluftstemperatur 340 °C

9. Vattentemperatur vid utloppet av economizern 320 °С

10. R?kgastemperatur 180 °С

11. Huvudbr?nsle Koksugnsgas och naturgas

12 Reservbr?nnolja

Panna hj?lputrustning.

1. R?kavgastyp: D-20x2

Produktivitet 245 tusen m3/h

Vakuum av r?kutsug - 408 kgfs/sq.m

Effekt och typ av elmotor nr 21 500 kW А13-52-8

№22 500 kW А4-450-8

2. Typ av fl?kt: VDN -18-11

Produktivitet - 170 tusen m / h

Tryck - 390 kgf/m2

Effekt och typ av elmotor nr 21 200 kW AO-113-6

№22 165 kW GAMT 6-127-6

3. Br?nnartyp: Turbulent

Antal br?nnare (naturgas) - 4

Antal br?nnare (koksugnsgas) 4

Minsta lufttryck - 50mm w.st

Luftf?rbrukning genom br?nnaren - 21000 nm / h

Lufttemperatur framf?r br?nnaren - 340 C

F?rbrukning av naturgas genom br?nnaren - 2200 nm / timme

F?rbrukning av koksugnsgas genom br?nnaren - 25000 nm / timme

Figur 1. Gasoljepanna TGM-151-B f?r 220 t/h, 100 kgf/cm^2 (l?ngs- och tv?rsnitt): 1 – fat, 2 – fj?rrseparationscyklon, 3 – f?rbr?nningskammare, 4 – br?nslebr?nnare , 5 - sk?rm, 6 - konvektiv del av ?verhettaren, 7 - ekonomisator, 8 - regenerativ luftv?rmare, 9 - kulf?lla (cyklon) fr?n kulspr?ngningsanl?ggningen, 10 - tratt av kulspr?ngningsanl?ggningen, 11 - kanal som tar bort r?kgaser fr?n economizern till luftv?rmaren, 12 - gasl?da till r?kavluftare, 13 - kallluftsl?da.

Figur 2. Allm?nt schema f?r pannan TGM-151-B: 1 - trumma, 2 - fj?rrseparationscyklon, 3 - br?nnare, 4 - sk?rmr?r, 5 - stupr?r, 6 - tak?verhettare, 7 - str?lningssk?rms?verhetare, 8 - konvektiv panel?verhetare, 9 - 1:a steget av en konvektiv ?verhetare, 10 - 2:a steget av en konvektiv ?verhetare, 11 - desuperheater av den 1:a injektionen,

12 - 2:a insprutningsdesuperheater, 13 - vattenbesparingspaket, 14 - regenerativ roterande luftv?rmare.

4. Utrustningens egenskaper

4.1 Tekniska data

TGM-151/B pannan ?r gasolja, vertikalt vattenr?r, enkelfat, med naturlig cirkulation och trestegs f?r?ngning. Pannan tillverkades av Taganrog Boiler Plant "Krasny Kotelshchik".

Pannenheten har en U-formad layout och best?r av en f?rbr?nningskammare, en roterande kammare och en ned?triktad konvektiv axel.

I den ?vre delen av ugnen (vid dess utlopp) i den roterande kammaren finns en sk?rmdel av ?verhettaren, i fallr?ret finns en konvektiv del av ?verhettaren och en ekonomisator. Bakom den konvektiva r?kkanalen ?r tv? regenerativa roterande luftv?rmare (RVV) installerade.

Prestandaindikatorer, parametrar:

4.2 Designbeskrivning

4.2.1 F?rbr?nningskammare

F?rbr?nningskammaren har en prismatisk form. F?rbr?nningskammarens volym ?r 780 m 3 .

Br?nnkammarens v?ggar ?r sk?rmade med r?r ? 60x5 av st?l 20. Br?nnkammarens tak ?r sk?rmade med r?r fr?n tak?verhettaren (? 32x3,5).

Frontsk?rmen best?r av 4 paneler - 38 r?r i ytterpanelerna och 32 r?r i mitten. Sidosk?rmar har tre paneler - var och en med 30 r?r. Den bakre sk?rmen har 4 paneler: de tv? yttre panelerna best?r av 38 r?r, de mittersta - av 32 r?r.

F?r att f?rb?ttra r?kgasspolningen av sk?rmarna och skydda de bakre sk?rmkamrarna fr?n str?lning, bildar r?ren p? den bakre sk?rmen i den ?vre delen en avsats in i ugnen med en projektion p? 2000 mm (l?ngs r?rens axlar) . Trettiofyra r?r deltar inte i bildandet av ?verh?nget, utan ?r b?rare (9 r?r vardera i de yttre panelerna och 8 i mitten).

Sk?rmsystemet, f?rutom den bakre sk?rmen, ?r upph?ngt i de ?vre kamrarna med hj?lp av band till takets metallstrukturer. Baksk?rmspaneler h?ngs upp med 12 uppv?rmda upph?ngningsr?r 0 133x10 fr?n taket.

Panelerna p? de bakre sk?rmarna i den nedre delen bildar en sluttning mot eldstadens fr?mre v?gg med en lutning p? 15° mot horisontalplanet och bildar en kall h?rd, t?ckt fr?n eldstadens sida med eldlera och f?rkromad massa.

Alla eldstadssk?rmar expanderar fritt ned?t.

Figur 3. Skiss ?ver f?rbr?nningskammaren i en gasoljepanna.

Figur 4. Pannans sk?rmuppv?rmningsytor: 1 - trumma; 2 - ?vre samlare; 3 - s?nkr?rsbunt; 4 – lyft av f?r?ngningsstr?le; 9 - nedre grenr?ret p? baksk?rmen; 13 - gasutloppsr?r p? den bakre sk?rmen; 14 - sk?rmuppv?rmning med en fackla med brinnande br?nsle.

4.2.2 ?verhettare

Pann?verhettaren best?r av f?ljande delar (l?ngs ?ngbanan): tak?verhetare, sk?rm?verhetare och konvektiv ?verhettar. Tak?verhettaren skyddar ugnens tak och v?ndkammaren. ?verhettaren ?r gjord av 4 paneler: 66 r?r i ytterpanelerna, 57 r?r i mittpanelerna. R?r ? 32x3,5 mm av st?l 20 monteras med ett steg p? 36 mm. Tak?verhettarens inloppskamrar ?r gjorda ? 219x16 mm av st?l 20, utloppskamrarna ? 219x20 mm av st?l 20. Tak?verhettarens v?rmeyta ?r 109,1 m 2 .

Tak?verhettarens r?r ?r f?sta p? speciella balkar med hj?lp av svetsade remsor (7 rader l?ngs med tak?verhettaren). Balkarna ?r i sin tur upph?ngda med hj?lp av stavar och h?ngare till takkonstruktionernas bj?lkar.

Sk?rm?verhettaren ?r placerad i pannans horisontella anslutningskanal och best?r av 32 sk?rmar anordnade i tv? rader l?ngs gasfl?det (den f?rsta raden ?r str?lningssk?rmar, den andra ?r konvektiva sk?rmar). Varje sk?rm har 28 spolar gjorda av r?r ? 32x4 mm gjorda av st?l 12Kh1MF. Delningen mellan r?ren i sk?rmen ?r 40 mm. Sk?rmar installeras med ett steg p? 530 mm. Den totala v?rmeytan p? sk?rmarna ?r 420 m 2 .

Spolarna ?r f?sta vid varandra med hj?lp av kammar och kl?mmor (6 mm tjocka, gjorda av st?lkvalitet Х20Н14С2), installerade i tv? rader i h?jdled.

Den konvektiva ?verhettaren av den horisontella typen ?r placerad i fallr?rets konvektionsaxel och best?r av tv? steg: ?vre och nedre. ?verhettarens nedre steg (det f?rsta i ?ngriktningen) med en v?rmeyta p? 410 m 2 ?r motstr?m, det ?vre steget med en v?rmeyta p? 410 m 2 ?r direktfl?de. Avst?ndet mellan stegen ?r 1362 mm (l?ngs r?rens axlar), stegh?jden ?r 1152 mm. Scenen best?r av tv? delar: v?nster och h?ger, som var och en best?r av 60 dubbla treslingor, placerade parallellt med pannans framsida. Spolarna ?r gjorda av r?r ? 32x4 mm (st?l 12X1MF) och installerade i ett rutm?nster med steg: l?ngsg?ende - 50 mm, tv?rg?ende - 120 mm.

Spolarna, med hj?lp av st?llningar, st?ds av luftkylda st?dbalkar. Spolavst?ndet utf?rs med 3 rader kammar och remsor 3 mm tjocka.

Figur 5. Fasts?ttning av ett konvektivt r?rpaket med horisontella spolar: 1 - st?dbalkar; 2 - r?r; 3 - st?ll; 4 - f?ste.

R?relsen av ?nga genom ?verhettaren sker i tv? oblandbara str?mmar, symmetriskt med avseende p? pannans axel.

I var och en av str?mmarna r?r sig ?ngan enligt f?ljande. M?ttad ?nga fr?n panntrumman genom 20 r?r ? 60x5 mm kommer in i tv? samlingsr?r p? tak?verhettaren ? 219x16 mm. Vidare r?r sig ?ngan genom takr?ren och kommer in i tv? utloppskammare ? 219x20 mm, bel?gna vid den konvektiva r?kkanalens bakv?gg. Fr?n dessa kammare, fyra r?r ? 133x10 mm (st?l 12X1MF), leds ?nga till inloppskamrarna ? 133x10 mm (st?l 12X1MF) p? de yttersta silarna i den konvektiva delen av sil?verhettaren. Vidare in i yttersk?rmarna i platt?verhettarens str?lningsdel, sedan in i mellankammaren ? 273x20 (st?l 12X1MF), varifr?n r?r ? 133x10 mm riktas till str?lningsdelens fyra mittsk?rmar, och sedan till de fyra mittersta sk?rmarna. sk?rmar av den konvektiva delen.

Efter sk?rmarna kommer ?nga genom fyra r?r ? 133x10 mm (st?l 12Kh1MF) in i den vertikala desuperheatern, passerar genom vilken den leds av fyra r?r ? 133x10 mm till tv? inloppskammare i det nedre motstr?mssteget av den konvektiva ?verhettaren. Efter att ha passerat motstr?m, spolarna i det nedre steget, kommer ?ngan in i tv? utloppskammare (diameter p? inlopps- och utloppskamrarna ? 273x20 mm), fr?n vilka fyra r?r ? 133x10 mm riktas till den horisontella desuperheatern. Efter desuperheatern str?mmar ?ngan genom fyra r?r ? 133x10 mm till inloppsgrenr?ren ? 273x20 mm p? det ?vre steget. Efter att ha passerat medstr?mmen, spolarna i det ?vre steget, kommer ?ngan in i utloppskollektorerna ? 273x26 mm, fr?n vilka den leds av fyra r?r till ?nguppsamlingskammaren ? 273x26 mm.

Figur 6. Schema f?r ?verhettaren f?r pannan TGM-151-B: a - schema f?r takpaneler och sk?rmar, b - schema f?r konvektiva r?rpaket, 1 - trumma, 2 - takr?rspaneler (endast ett av r?ren ?r villkorligt visas), 3 - mellankollektor mellan takpaneler och sk?rmar, 4 - sk?rm, 5 - vertikal desuperheater, 6 och 7 - nedre respektive ?vre konvektiva r?rpaket, 8 - horisontell desuperheater, 9 - ?ngkollektor, 10 - s?kerhetsventil, 11 - luftventil, 12 - ?verhettad ?ngutlopp.

4.2.3 Temperaturkontrollanordning f?r ?verhettad ?nga

?verhettad ?ngtemperaturkontroll utf?rs i desuperheaters genom att injicera kondensat (eller matarvatten) i ?ngfl?det som passerar genom dem. P? v?gen f?r varje ?ngfl?de ?r tv? desuperheaters av injektionstyp installerade: en vertikal - bakom sk?rmytan och en horisontell - bakom det f?rsta steget av den konvektiva ?verhettaren.

Desuperheaterns kropp best?r av en injektionskammare, ett grenr?r och en utloppskammare. Injektionsanordningar och en skyddsmantel placeras inuti h?ljet. Insprutningsanordningen best?r av ett munstycke, en diffusor och ett r?r med en kompensator. Diffusorn och munstyckets insida bildar ett venturir?r.

I munstyckets smala sektion borrades 8 h?l ? 5 mm p? II desuperheater och 16 h?l ? 5 mm p? I desuperheater. ?nga genom 4 h?l i desuperheater-kroppen kommer in i injektionskammaren och kommer in i Venturi-munstycket. Kondensat (matarvatten) f?rs till den ringformiga kanalen med ett r?r Z 60x6 mm och sprutas in i Venturir?rets h?lrum genom h?l ? 5 mm placerade runt munstyckets omkrets. Efter skyddsmanteln kommer ?ngan in i utloppskammaren, varifr?n den sl?pps ut till ?verhettaren med fyra r?r. Insprutningskammaren och utloppskammaren ?r gjorda av ett r?r ? G g 3x26 mm, kollektorn ?r gjorda av ett r?r ? 273x20 mm (st?l 12X1MF).

Vattenf?rs?rjare

St?lspolens economizer ?r placerad i fallr?rskanalen bakom paketen till den konvektiva ?verhettaren (i riktning mot gaserna). H?jdm?ssigt ?r economizern uppdelad i tre paket med en h?jd p? 955 mm vardera, avst?ndet mellan paketen ?r 655 mm. Varje paket ?r tillverkat av 88 dubbla treslingor ? 25x3,5 mm (st?l20). Spolarna ?r placerade parallellt med pannans framsida i ett rutm?nster (l?ngddelning 41,5 mm, tv?rdelning 80 mm). V?rmeytan p? vattenf?rs?rjaren ?r 2130 m 2 .

Figur 7. Skiss av en economizer med en bilateral-parallell spolefront: 1 - trumma, 2 - vattenbypassr?r, 3 - economizer, 4 - inloppsgrenr?r.

Luftv?rmare

Pannenheten ?r utrustad med tv? regenerativa roterande luftv?rmare av typen RVV-41M. Luftv?rmarrotorn best?r av ett skal ? 4100 mm (h?jd 2250 mm), ett nav ? 900 mm och radiella ribbor som f?rbinder navet med skalet och delar upp rotorn i 24 sektorer. Rotorsektorerna ?r fyllda med v?rmande korrugerade st?lpl?tar (stoppning). Rotorn drivs av en elmotor med v?xell?da och roterar med en hastighet av 2 varv per minut. Luftv?rmarens totala v?rmeyta ?r 7221 m 2 .

Figur 8. Regenerativ luftv?rmare: 1 - rotoraxel, 2 - lager, 3 - elmotor, 4 - packning, 5 - ytterh?lje, 6 och 7 - radiella och perifera t?tningar, 8 - luftl?ckage.

utkast till anordningar

F?r evakuering av r?kgaser ?r pannenheten utrustad med tv? r?kavluftare av dubbelsidig sugtyp D-20x2. Varje r?kavluftare drivs av en elmotor med en effekt p? N = 500 kW, med en rotationsfrekvens p? n = 730 rpm.

Prestanda och totalh?jd f?r r?kavgaser anges f?r gaser vid ett tryck p? 760 mm Hg. st och gastemperatur vid inloppet till r?kutsug 200°C.

Bed?mda parametrar med h?gsta effektivitet i=0,7

F?r att tillf?ra den luft som kr?vs f?r f?rbr?nning till ugnen ?r panna nr 11 utrustad med tv? dragfl?ktar (DV) av typen VDN-18-II med en kapacitet p? Q = 170 000 m 3 / timme, en total lyfth?jd p? 390 mm av vatten. Konst. vid en arbetsmilj?temperatur p? 20 ° C. Pannans nr 11-fl?ktar drivs av elmotorer med en effekt p?: v?nster - 250 kW, rotationshastighet n = 990 rpm, h?ger - 200 kW, rotationsfrekvens n = 900 rpm.

4.2.7 S?kerhetsventiler

P? panna nr 11 ?r tv? impulss?kerhetsventiler installerade p? ?nguppsamlingskammaren. En av dem - kontroll - med en puls fr?n ?ngkammaren, den andra - arbetar - med en puls fr?n panntrumman.

Kontrollventilen ?r inst?lld att fungera n?r trycket i ?nguppsamlingskammaren stiger till 105 kgf/cm 2 . Ventilen st?nger n?r trycket sjunker till 100 kgf/cm 2 .

Man?verventilen ?ppnar n?r trycket i trumman stiger till 118,8 kgf/cm 2 . Ventilen st?nger n?r trycket i trumman sjunker till 112 kgf/cm 2 .

4.2.8 Br?nnare

P? f?rbr?nningskammarens fr?mre v?gg ?r 8 olje-gasbr?nnare installerade, arrangerade i tv? niv?er, 4 br?nnare i varje niv?.

Kombinerade br?nnare g?rs dubbelfl?de i luft.

Varje br?nnare i det nedre skiktet ?r konstruerad f?r f?rbr?nning av en koksugnsblandning av gaser och eldningsolja, separat f?rbr?nning av koksugns- eller masugnsgaser i samma br?nnare. Koksbl?sterblandningen matas genom en kollektor ? 490 mm. Ett r?r ? 76x4 tillhandah?lls l?ngs br?nnarens axel f?r installation av ett mekaniskt oljemunstycke f?r finf?rdelning. Kryph?lets diameter ?r 1000 mm.

Var och en av de 4 br?nnarna i den ?vre niv?n ?r designad f?r att br?nna naturgas och eldningsolja. Naturgas tillf?rs genom ett grenr?r ? 206 mm genom 3 rader h?l ? 6, 13, 25 mm. Antalet h?l ?r 8 i varje rad. Kryph?lets diameter ?r 800 mm.

4.2.9 Trumma och separatorer

En trumma med en diameter p? 1600 mm ?r installerad p? pannan, trummans v?ggtjocklek ?r 100 mm, st?lpl?t

Pannan har ett trestegs f?r?ngningssystem. De f?rsta och andra stegen av avdunstning ?r organiserade inuti trumman, den tredje i avl?gsna cykloner. Facket f?r det f?rsta steget ?r bel?get i mitten av trumman, tv? fack i det andra steget ?r i ?ndarna. Inuti trumman separeras saltfackens vattenvolymer fr?n det rena facket med skiljev?ggar. Matarvattnet f?r saltlakeavdelningarna i det andra steget ?r pannvattnet i det rena utrymmet, som kommer in genom ?ppningarna i de delande skiljev?ggarna mellan avdelningarna. Matarvattnet f?r det tredje f?r?ngningssteget ?r pannvattnet f?r det andra steget.

Kontinuerlig rensning utf?rs fr?n vattenvolymen fr?n avl?gsna cykloner.

Matarvatten, som kommer fr?n economizern till trumman, ?r uppdelat i tv? delar. H?lften av vattnet leds genom r?r in i trummans vattenutrymme, den andra halvan inf?rs i den l?ngsg?ende f?rdelningsuppsamlaren, l?mnar den genom h?len och sprider sig ?ver det perforerade arket, genom vilket m?ttad ?nga passerar. N?r ?nga passerar genom matarvattenlagret tv?ttas den, d.v.s. rening av ?nga fr?n salterna som finns i den.

Efter tv?ttning av ?ngan dr?neras matarvattnet genom kanalerna in i trummans vattenutrymme.

?ngvattenblandningen, som kommer in i trumman, passerar genom 42 separationscykloner, varav: 14 ?r placerade p? framsidan av trumman, 28 - p? baksidan av trumman (inklusive 6 cykloner stoppade i saltfacken p? trumman stegvis avdunstning).

I cykloner utf?rs en grov, prelimin?r separering av vatten och ?nga. Det separerade vattnet rinner ner i den nedre delen av cyklonerna, under vilka brickor ?r installerade.

Direkt ovanf?r cyklonerna finns jalusisk?ldar. ?ngan leds genom dessa sk?ldar och genom den perforerade pl?ten f?r slutlig torkning till de ?vre jalusisk?ldarna, under vilka den perforerade pl?ten ?r placerad. Medelniv?n i det rena facket ligger 150 mm under dess geometriska axel. De ?vre och nedre till?tna niv?erna ?r 40 mm ?ver respektive under genomsnittet. Vattenniv?n i salthaltiga fack ?r vanligtvis l?gre ?n i ett rent fack. Skillnaden i vattenniv?er i dessa fack ?kar med ?kande pannbelastning.

Fosfatl?sningen inf?rs i trumman i det rena utrymmet f?r den stegvisa avdunstning genom ett r?r placerat l?ngs trummans botten.

Det rena facket har ett r?r f?r n?dt?mning av vatten i h?ndelse av en ?verdriven ?kning av dess niv?. Dessutom finns det en linje med en ventil som f?rbinder utrymmet p? den v?nstra fj?rrcyklonen med en av de nedre kamrarna p? den bakre sk?rmen. N?r ventilen ?ppnas str?mmar pannvattnet fr?n brinefacket i det tredje steget in i det rena facket, vilket g?r det m?jligt att vid behov minska salthaltsf?rh?llandet i vattnet i facken. Utj?mning av salthalten i de v?nstra och h?gra k?ldb?raravdelningarna i det tredje steget av avdunstning s?kerst?lls av det faktum att ett r?r kommer ut ur varje k?ldb?rarfj?rravdelning, som leder pannvattnet till den nedre silkammaren i det motsatta k?ldb?rarfacket.

Figur 11. Schema f?r trestegs indunstning: 1 - trumma; 2 - fj?rrcyklon; 3 - nedre kollektor f?r cirkulationskretsen, 4 - ?nggenererande r?r; 5 - stupr?r; 6 - tillf?rsel av matarvatten; 7 – spolvattenutlopp; 8 - vattenbypassr?r fr?n trumman till cyklonen; 9 - ?ngbypassr?r fr?n cyklonen till trumman; 10 - ?ngr?r fr?n enheten; 11 - intratympanisk septum.

4.2.10 Pannstomme

Pannans ram best?r av metallpelare f?rbundna med horisontella balkar, takstolar, stag och tj?nar till att absorbera belastningar fr?n trummans vikt, v?rmeytor, foder, servicediskanter, gasledningar och andra element i pannan. Kolumnerna i pannramen ?r styvt f?sta vid pannans j?rnfundament, baserna (skorna) p? kolonnerna h?lls med betong.

4.2.11 Murverk

Foderskivor ?r lager av eldfasta och isolerande material, som f?sts med konsoler och knyts till en st?lramkonstruktion med mantlade pl?tar.

I sk?ldarna, i serie fr?n gassidan, finns: lager av eldfast betong, covelite-mattor, ett lager av t?tande bel?ggning. Tjockleken p? f?rbr?nningskammarens foder ?r 200 mm, i omr?det f?r de tv? nedre economizerpaketen - 260 mm. Fodret p? h?rden i den nedre delen av f?rbr?nningskammaren ?r gjord p? ett r?r. Med termisk f?rl?ngning av sk?rmarna r?r sig detta foder tillsammans med r?ren. Mellan de r?rliga och fasta delarna av f?rbr?nningskammarens bekl?dnad finns en expansionsfog t?tad med en vattent?tning (hydraulisk t?tning). Det finns h?l i tegelverket f?r brunnar, luckor och luckor.

5. S?kerhet under arbetet

P? kraftverkets territorium ?r studenterna f?rem?l f?r alla regler i regimen och s?kerhetsf?reskrifter som g?ller p? f?retaget.

F?re starten av testerna instruerar f?retagets representant studenterna om f?rfarandet f?r att genomf?ra testet och om s?kerhetsreglerna med anteckning i relevanta dokument. Under testerna ?r eleverna f?rbjudna att st?ra assistenternas handlingar, st?nga av enheterna p? kontrollpanelen, ?ppna kikar, luckor, brunnar etc.

Bibliografisk lista

1. Sidelkovsky L.N., Yurenev V.N. Panninstallationer av industrif?retag: L?robok f?r universitet. - 3:e uppl., reviderad. - M.: Energoatomizdat, 1988. - 528 s., ill.
2. Kovalev A.P. och andra. ?nggeneratorer: en l?robok f?r universitet / A.P. Kovalev, N.S. Leleev, T.V. Vilensky; Under totalt ed. A.P. Kovalev. - M.: Energoatomizdat, 1985. - 376 s., ill.
3. Kiselev N.A. Pannanl?ggningar, Utbildningsmanual f?r beredning. arbetare i produktion - 2:a uppl., reviderad. och ytterligare - M .: H?gre skola, 1979. - 270-tal., Ill.
4. Deev L.V., Balakhnichev N.A. Panninstallationer och deras underh?ll. Praktisk utbildning f?r yrkesskolor. - M .: H?gre skola, 1990. - 239 s., ill.
5. Meiklyar M. V. Moderna pannenheter TKZ. - 3:e uppl., reviderad. och ytterligare - M .: Energi, 1978. - 223 s., ill.

^ TEKNISK UPPGIFT
"Anordning f?r provtagning av r?kgaser fr?n NGRES-pannor"

INNEH?LLSF?RTECKNING:

1 ARTIKEL 3

^ 2 ALLM?N BESKRIVNING AV FACILITETEN 3

3 LEVERANSOMFATTNING / UTF?RANDE AV ARBETE / TILLHANDAH?LLANDE AV TJ?NSTER 6

4 TEKNISKA DATA 11

5 UNDANTAG/BEGR?NSNINGAR/SKYLDIGHETER ATT TILLHANDAH?LLA ARBETEN/LEVERANS/TJ?NSTERNA 12

6 Testning, acceptans, drifts?ttning 13

^ 7 LISTA ?VER APPAR 14

8 S?KERHETSKRAV F?R ARBETE 14

9 MILJ?SKYDDSKRAV AV ENTREPREN?RER 17

^ 10 ALTERNATIVA ERBJUDANDEN 18

1 ARTIKEL

I enlighet med milj?programmet f?r OJSC Enel OGK-5 f?r 2011-2015 kr?ver Nevinnomysskaya GRES-grenen av OJSC Enel OGK-5 f?ljande:

1. 
   Best?mning av det faktiska v?rdet av koncentrationen av kv?veoxider, kolmonoxid, metan vid olika belastningar och olika drifts?tt f?r pannor TGM-96 (panna nr 4) artistens instrumentpark.
2. 
   Best?mning av distributionst?theten av kv?vedioxid ?ver omr?det f?r den konvektiva ytan i kontrollsektionen.

3. Utv?rdering av minskningen av bildningen av kv?veoxider p? grund av anv?ndningen av regim?tg?rder och f?r?ndringar i de tekniska och ekonomiska indikatorerna f?r panndrift ( best?mma effektiviteten av till?mpningen av regimens ?tg?rder).

4. Utveckling av f?rslag f?r anv?ndning av billiga rekonstruktions?tg?rder syftar till att minska utsl?ppen av kv?veoxider.

^

2ALLM?N BESKRIVNING AV OBJEKTET

1. 
   Allm?n information

Nevinnomyssk State District Power Plant (NGRES) med en designkapacitet p? 1340 MW ?r designat f?r att t?cka behoven av el i norra Kaukasus och leverera termisk energi till f?retag och befolkningen i staden Nevinnomyssk. F?r n?rvarande ?r den installerade kapaciteten f?r Nevinnomysskaya GRES 1 700,2 MW.

GRES ligger i den norra utkanten av staden Nevinnomyssk och best?r av ett kraftv?rmeverk (CHP), kondenskraftverk av ?ppen typ (blockdel) och en kombianl?ggning (CCGT).

Anl?ggningens fullst?ndiga namn: filial "Nevinnomysskaya GRES" av Open Joint Stock Company "Enel Fifth Generating Company of the Wholesale Electricity Market" i staden Nevinnomyssk, Stavropol Territory.

Plats och postadress: Russian Federation, 357107, Nevinnomyssk city, Stavropol Territory, Energetikov street, 2.

1. 
   ^ Klimatf?rh?llanden

Klimat: tempererat kontinentalt

Klimatf?rh?llandena och parametrarna f?r den omgivande luften i detta omr?de motsvarar platsen f?r delstatskraftverket (Nevinnomyssk) och karakteriseras av uppgifterna i tabell 2.1.

Tabell 2.1 Klimatdata f?r regionen (Nevinnomyssk fr?n SNiP 23-01-99)

kant, punkt	Utetemperatur, gr. FR?N
	Utetemperatur, m?nadsmedelv?rde, gr. FR?N
	jag	II	III	IV		V	VI		VII	VIII		IX	X	XI		XII
Stavropol	-3,2	-2,3	1,3	9,3		15,3	19,3		21,9	21,2		16,1	9,6	4,1		-0,5
					Mindre ?n 8?						Mindre ?n 10 ?
Genomsnittlig ?rlig	Den kallaste femdagarsperioden med en s?kerhet p? 0,92				Varaktighet, dagar			Medeltemperatur, gr. FR?N			Varaktighet, dagar				Medeltemperatur, gr. FR?N
9,1	-19				168			0,9			187				1,7

Den l?ngsiktiga medeltemperaturen f?r den kallaste vinterm?naden (januari) ?r minus 4,5°С, den varmaste (juli) ?r +22,1°С.

Varaktigheten av perioden med stabil frost ?r cirka 60 dagar,

Vindhastigheten, vars frekvens inte ?verstiger 5 %, ?r lika med - 10-11 m/sek.

Den r?dande vindriktningen ?r ?stlig.

Den ?rliga relativa luftfuktigheten ?r 62,5%.

1. 
   ^ KARAKTERISTIKA OCH KORT BESKRIVNING AV PANNEHETEN TGM - 96.

Gasoljepanna typ TGM-96 i Taganrog pannanl?ggning ?r enfat, med naturlig cirkulation, ?ngkapacitet 480 t/h med f?ljande parametrar:

Tryck i trumman - 155 ati

Tryck bakom huvud?ngventilen - 140 ati

?verhettad ?ngtemperatur - 560?С

Matarvattentemperatur - 230?С
^ De viktigaste designdata f?r pannan vid f?rbr?nning av gas:
?ngkapacitet t/h 480

?verhettat ?ngtryck kg/cm 2 140

?verhettad ?ngtemperatur ?С 560

Matarvattentemperatur ?С 230

Kall lufttemperatur f?re RVV ?С 30

Varmluftstemperatur ?С 265
^ UGNENS EGENSKAPER

F?rbr?nningskammarens volym m 3 1644 Ugnens v?rmesp?nning volym kcal/m 3 h 187,10 3

Br?nslef?rbrukning per timme BP nm 3 /h t/h 37.2.10 3

^ ?NGTEMPERATUR

Bakom v?gg?verhettare ?C 391 Framf?r gavlar ?C 411

Efter ?ndsk?ldar ?С 434 Efter mittsk?ldar ?С 529 Inloppspaket f?r efter konvektiv ?verhettar ?С 572

Efter helgen paket med konvektiv p / n. ?C 560

^ GASTEMPERATUR

Bakom sk?rmarna ?С 958

Bakom den konvektiva p/n ?С 738 Behind the water economizer ?С 314

Avgaser ?С 120
Pannans layout ?r U-formad, med tv? konvektiva axlar.F?rbr?nningskammaren ?r sk?rmad av f?r?ngarr?r och paneler av en str?lande ?verhettare.

Taket i ugnen i den horisontella r?kkanalen i den roterande kammaren ?r skyddad av paneler p? tak?verhettaren. En sk?rm?verhettare ?r placerad i den roterande kammaren och ?verg?ngsgaskanalen.

V?ndkammarens sidov?ggar och konvektionsaxlarnas avfasningar ?r sk?rmade med v?ggmonterade vattensparpaneler. Konvektiv ?verhettare och vattenf?rs?rjare ?r placerade i konvektiva axlar.

De konvektiva ?verhettarpaketen ?r monterade p? vattenf?rs?rjarens upph?ngda r?r.

De konvektiva vattenbesparingspaketen st?ds av luftkylda balkar.

Vattnet som kommer in i pannan passerar successivt ?verliggande r?r, kondensorer, v?ggmonterad vattenf?rs?rjare, konvektiv vattenf?rs?rjare och kommer in i trumman.

?nga fr?n trumman kommer in i 6 paneler p? den v?ggmonterade str?lnings?verhettaren, fr?n str?lnings?verhettaren till taket, fr?n taket till sk?rmen, fr?n sk?rmen till takv?ggen och sedan till den konvektiva ?verhettaren. ?ngtemperaturen styrs av tv? injektioner av sitt eget kondensat. Den f?rsta insprutningen utf?rs p? alla pannor framf?r sk?rm?verhettaren, den andra p? K-4.5 och den tredje p? 5A-injektioner mellan inlopps- och utloppspaketen f?r den konvektiva p / n, den andra injektionen p? K-5A i sk?rning av ytter- och mittsk?rmarna.

Tre regenerativa luftv?rmare ?r installerade p? baksidan av pannan f?r att f?rv?rma den luft som kr?vs f?r br?nslef?rbr?nning. Pannan ?r utrustad med tv? VDN-26 fl?ktar. II och tv? r?kavluftare typ DN26x2A.

Pannenhetens f?rbr?nningskammare har en prismatisk form. Tydliga m?tt p? f?rbr?nningskammaren:

Bredd - 14860 mm

Djup - 6080 mm

F?rbr?nningskammarens volym ?r 1644 m 3 .

Skenbar termisk sp?nning hos ugnsvolymen vid en belastning av 480 t/h: - p? gas 187,10 3 kcal/m 3 timme;

P? eldningsolja - 190,10 3 kcal / m 3 timme.

F?rbr?nningskammaren ?r helt avsk?rmad av f?r?ngarr?r dia. 60x6 med 64 mm stigning och ?verhettarr?r. F?r att minska cirkulationens k?nslighet f?r olika termiska och hydrauliska distorsioner ?r alla f?r?ngningssk?rmar sektionerade och varje sektion (panel) ?r en oberoende cirkulationskrets.

Pannbr?nnare.

Namn p? kvantiteter m?tt. Gasolja

1. Bed?md produktivitet kg/h 9050 8400
2. Lufthastighet m/s 46 46
3. Gasutfl?deshastighet m/s 160 -
4. Br?nnarmotst?nd kg/m2 150 150

med flyg.
5. Maximal produktion - nm 3 / timme 11000

gasprestanda
6. Maximal produktion - kg / timme - 10000

eldningsoljas prestanda.
7. Justerbar gr?ns % 100-60% 100-60%

l?ser in. fr?n nominellt fr?n nominellt
8. Gastryck framf?r br?nnaren. kg/m2 3500 -
9. Br?nnoljetryck framf?r br?nnaren - kgf / cm 2 - 20

coy.
10. Minsta tryckfall - - - 7

br?nnolja borttagning vid s?nkt.

ladda.

Kort beskrivning av br?nnaren - GMG-typ.
Br?nnare best?r av f?ljande enheter:

a) en spiral utformad f?r att j?mnt tillf?ra perifer luft till ledskovlarna,

b) ledskenor med ett register installerat vid inloppet till den perifera lufttillf?rselkammaren. Ledskovlarna ?r utformade f?r att turbulisera fl?det av perifer luft och ?ndra dess vridning. Att ?ka sin vridning genom att t?cka ledskovlarna ?kar br?nnarens konicitet och minskar dess r?ckvidd och vice versa,

c) en kammare f?r den centrala lufttillf?rseln, bildad p? insidan av ytan av ett r?r med en diameter av 219 mm, som samtidigt tj?nar till att installera ett arbetsoljemunstycke i den och fr?n utsidan med en r?ryta av dia. 478 mm, som ocks? ?r kammarens inre yta vid utloppet till ugnen, har 12 fasta ledskovlar (socket), som ?r utformade f?r att turbulisera luftfl?det som riktas mot br?nnarens mitt.

d) kammare f?r perifer lufttillf?rsel, bildade p? insidan av ytan av ett r?r med en diameter p? 529 mm, vilket samtidigt ?r den yttre ytan av den centrala gasf?rs?rjningens kammare och, p? utsidan, r?rets yta dia. 1180 mm, vilket ocks? ?r den inre ytan av den perifera gasf?rs?rjningskammaren,

e) en kammare f?r den centrala gasf?rs?rjningen, som har en rad munstycken med en diameter p? 18 mm (8 st) och en h?lrad dia. 17 mm (16 st). Munstycken och h?l ?r anordnade i tv? rader runt omkretsen av kammarens yttre yta,

f) en kammare f?r perifer gastillf?rsel, med tv? rader av munstycken med en diameter p? 25 mm i m?ngden 8 st och dia. 14 mm i m?ngden 32 st. Munstyckena ?r placerade runt omkretsen av kammarens inre yta.

F?r m?jligheten att reglera luftfl?det p? br?nnarna ?r f?ljande installerade:

Gemensamt spj?ll p? lufttillf?rseln till br?nnaren,

Grindventil p? den perifera lufttillf?rseln,

Port p? den centrala lufttillf?rseln.

F?r att f?rhindra luftinfiltration i ugnen ?r en spj?ll installerad p? styrr?ret p? br?nnoljemunstycket.

USSR:S ENERGI- OCH ELEKTRIFIERINGSMINISTERIET

TEKNISK HUVUDAVDELNING F?R DRIFT
ENERGISYSTEM

TYPISKA ENERGIDATA
AV PANNA TGM-96B F?R BR?NSLEBR?NSLEF?RBR?NNING

Moskva 1981

Denna typiska energikarakteristik utvecklades av Soyuztekhenergo (ingenj?r G.I. GUTSALO)

Den typiska energikarakteristiken f?r TGM-96B-pannan sammanst?lldes p? basis av termiska tester utf?rda av Soyuztekhenergo vid Riga CHPP-2 och Sredaztekhenergo vid CHPP-GAZ, och ?terspeglar pannans tekniskt uppn?bara effektivitet.

En typisk energikarakt?r kan tj?na som grund f?r att sammanst?lla standardegenskaperna f?r TGM-96B-pannor vid f?rbr?nning av eldningsolja.

Ans?kan

. KORT BESKRIVNING AV PANNEINSTALLATIONSUTRUSTNINGEN

1.1 . Panna TGM-96B fr?n Taganrog Boiler Plant - gasolja med naturlig cirkulation och U-formad layout, designad f?r att fungera med turbiner T -100/120-130-3 och PT-60-130/13. De viktigaste designparametrarna f?r pannan vid drift p? eldningsolja anges i tabell. .

Enligt TKZ ?r den minsta till?tna belastningen av pannan enligt cirkulationsf?rh?llandet 40% av den nominella.

1.2 . F?rbr?nningskammaren har en prismatisk form och i plan ?r en rektangel med dimensionerna 6080 x 14700 mm. F?rbr?nningskammarens volym ?r 1635 m 3 . Den termiska sp?nningen f?r ugnsvolymen ?r 214 kW/m 3 eller 184 10 3 kcal/(m 3 h). F?r?ngningssk?rmar och en str?lningsv?ggs?verhettare (RNS) placeras i f?rbr?nningskammaren. I den ?vre delen av ugnen i den roterande kammaren finns en sk?rm?verhettare (SHPP). I den s?nkande konvektionsaxeln ?r tv? paket med en konvektiv ?verhettare (CSH) och en vattenekonomisator (WE) placerade i serie l?ngs gasfl?det.

1.3 . Pannans ?ngbana best?r av tv? oberoende fl?den med ?ng?verf?ring mellan pannans sidor. Temperaturen p? den ?verhettade ?ngan styrs genom injicering av dess eget kondensat.

1.4 . P? f?rbr?nningskammarens fr?mre v?gg finns fyra dubbelfl?des olje-gasbr?nnare HF TsKB-VTI. Br?nnarna ?r installerade i tv? v?ningar p? h?jder av -7250 och 11300 mm med en h?jdvinkel p? 10° mot horisonten.

F?r att br?nna eldningsolja ?r ?ngmekaniska munstycken "Titan" f?rsedda med en nominell kapacitet p? 8,4 t / h vid ett br?nnoljetryck p? 3,5 MPa (35 kgf / cm 2). ?ngtrycket f?r avbl?sning och sprutning av eldningsolja rekommenderas av anl?ggningen till 0,6 MPa (6 kgf/cm2). ?ngf?rbrukningen per munstycke ?r 240 kg/h.

1.5 . Panncentralen ?r utrustad med:

Tv? dragfl?ktar VDN-16-P med en kapacitet p? 259 10 3 m 3 / h med en marginal p? 10%, ett tryck p? 39,8 MPa (398,0 kgf / m 2) med en marginal p? 20%, en effekt p? 500/ 250 kW och en rotationshastighet p? 741/594 rpm varje maskin;

Tv? r?kavgasare DN-24 x 2-0,62 GM med en kapacitet p? 10% marginal 415 10 3 m 3 / h, tryck med en marginal p? 20% 21,6 MPa (216,0 kgf / m 2), effekt 800/400 kW och en hastighet p? 743/595 rpm f?r varje maskin.

1.6. F?r att reng?ra de konvektiva v?rmeytorna fr?n askavlagringar tillhandah?ller projektet en kulanl?ggning, f?r reng?ring av RAH - vattentv?ttning och bl?sning med ?nga fr?n en trumma med en minskning av trycket i strypanl?ggningen. Varaktigheten av att bl?sa en RAH 50 min.

. TYPISKA ENERGIKARAKTERISTIKA F?R TGM-96B PANNA

2.1 . Typisk energikarakteristik f?r pannan TGM-96B ( ris. , , ) sammanst?lldes p? grundval av resultaten fr?n termiska tester av pannor vid Riga CHPP-2 och CHPP GAZ i enlighet med instruktivt material och metodiska riktlinjer f?r standardisering av de tekniska och ekonomiska indikatorerna f?r pannor. Karakteristiken ?terspeglar den genomsnittliga verkningsgraden f?r en ny panna som arbetar med turbiner T -100/120-130/3 och PT-60-130/13 under f?ljande f?rh?llanden som initiala.

2.1.1 . Br?nslebalansen i kraftverk som f?rbr?nner flytande br?nslen domineras av eldningsolja med h?g svavelhalt M 100. D?rf?r ?r karakteristiken uppst?lld f?r eldningsolja M 100 (GOST 10585-75 ) med egenskaper: A P = 0,14 %, W P = 1,5 %, SP = 3,5 %, (9500 kcal/kg). Alla n?dv?ndiga ber?kningar g?rs f?r arbetsmassan av eldningsolja

2.1.2 . Temperaturen p? eldningsoljan framf?r munstyckena antas vara 120° C( t t= 120 °С) baserat p? eldningsoljans viskositetsf?rh?llanden M 100, lika med 2,5 ° VU, enligt § 5.41 PTE.

2.1.3 . Den genomsnittliga ?rliga temperaturen f?r kall luft (t x .c.) vid inloppet till fl?kten tas lika med 10 ° C , eftersom TGM-96B-pannor huvudsakligen ?r bel?gna i klimatregioner (Moskva, Riga, Gorky, Chisinau) med en genomsnittlig ?rlig lufttemperatur n?ra denna temperatur.

2.1.4 . Lufttemperaturen vid inloppet till luftv?rmaren (t vp) tas lika med 70 ° C och konstant n?r pannbelastningen ?ndras, i enlighet med § 17.25 PTE.

2.1.5 . F?r kraftverk med korskopplingar, matarvattentemperaturen (t a.c.) framf?r pannan tas som ber?knat (230 °C) och konstant n?r pannbelastningen ?ndras.

2.1.6 . Den specifika nettov?rmef?rbrukningen f?r turbinanl?ggningen antas vara 1750 kcal/(kWh), enligt termiska tester.

2.1.7 . V?rmefl?deskoefficienten antas variera med pannbelastningen fr?n 98,5 % vid m?rklast till 97,5 % vid belastning p? 0,6D-nummer.

2.2 . Ber?kningen av standardkarakteristiken utf?rdes i enlighet med instruktionerna i "Termisk ber?kning av pannenheter (normativ metod)", (M.: Energia, 1973).

2.2.1 . Pannans bruttoverkningsgrad och v?rmef?rlusten med r?kgaser ber?knades i enlighet med den metod som beskrivs i boken av Ya.L. Pekker "V?rmetekniska ber?kningar baserade p? br?nslets reducerade egenskaper" (M.: Energia, 1977).

var

h?r

a ?h = a "ve + D a tr

a ?h- koefficient f?r ?verskottsluft i avgaserna;

D a tr- sugkoppar i pannans gasbana;

T eh- R?kgastemperatur bakom r?kutsuget.

Ber?kningen tar h?nsyn till r?kgastemperaturerna uppm?tta i pannans termiska tester och reducerade till villkoren f?r att konstruera en standardkarakteristik (ing?ngsparametrart x in, t "kf, t a.c.).

2.2.2 . ?verskottsluftkoefficient vid l?gespunkten (bakom vattenf?rs?rjaren)a "ve tas lika med 1,04 vid m?rklast och ?ndras till 1,1 vid 50 % belastning enligt termiska tester.

Reduktionen av den ber?knade (1.13) ?verskottsluftskoefficienten nedstr?ms vattenf?rs?rjaren till den som antas i standardkarakteristiken (1.04) uppn?s genom korrekt underh?ll av f?rbr?nningsl?get enligt pannans regimkarta, ?verensst?mmelse med PTE krav p? luftsugning in i ugnen och in i gasbanan och val av en upps?ttning munstycken.

2.2.3 . Luftsugning in i pannans gasbana vid m?rklast tas lika med 25%. Med en f?r?ndring i belastningen best?ms luftsugningen av formeln

2.2.4 . V?rmef?rluster fr?n kemisk ofullst?ndighet av br?nslef?rbr?nning (q 3 ) tas lika med noll, eftersom de under testerna av pannan med ?verskottsluft, accepterade i den typiska energikarakteristiken, var fr?nvarande.

2.2.5 . V?rmef?rlust fr?n mekanisk ofullst?ndighet av br?nslef?rbr?nning (q 4 ) tas lika med noll enligt "Regler om harmonisering av utrustningens regleringsegenskaper och uppskattad specifik br?nslef?rbrukning" (M.: STsNTI ORGRES, 1975).

2.2.6 . V?rmef?rlust till milj?n (q 5 ) fastst?lldes inte under testerna. De ber?knas i enlighet med "Metod f?r att testa pannanl?ggningar" (M.: Energia, 1970) enligt formeln

2.2.7 . Den specifika str?mf?rbrukningen f?r den elektriska matarpumpen PE-580-185-2 ber?knades med hj?lp av egenskaperna hos pumpen antagna fr?n specifikationerna TU-26-06-899-74.

2.2.8 . Den specifika str?mf?rbrukningen f?r drag och spr?ngning ber?knas fr?n str?mf?rbrukningen f?r drivningen av dragfl?ktar och r?kfl?ktar, uppm?tt under termiska tester och reducerad till f?rh?llandena (D a tr= 25 %), som antogs vid utarbetandet av de reglerande egenskaperna.

Det har konstaterats att vid en tillr?cklig t?thet av gasv?gen (D a <= 30 %) r?kavgaser ger pannans nominella belastning vid l?g hastighet, men utan reserv.

Bl?sfl?ktar vid l?g hastighet s?kerst?ller normal drift av pannan upp till belastningar p? 450 t/h.

2.2.9 . Den totala elektriska kraften hos pannanl?ggningens mekanismer inkluderar kraften hos elektriska drivenheter: elektrisk matarpump, r?kutbl?sare, fl?ktar, regenerativa luftv?rmare (Fig. ). Kraften hos den regenerativa luftv?rmarens elmotor tas enligt passdata. Kraften hos de elektriska motorerna f?r r?kavgaser, fl?ktar och den elektriska matarpumpen best?mdes under de termiska testerna av pannan.

2.2.10 . Den specifika v?rmef?rbrukningen f?r luftv?rme i en v?rmeenhet ber?knas med h?nsyn till luftv?rme i fl?ktar.

2.2.11 . Den specifika v?rmef?rbrukningen f?r pannanl?ggningens hj?lpbehov inkluderar v?rmef?rluster i v?rmare, vars verkningsgrad antas vara 98 %; f?r ?ngbl?sning av RAH och v?rmef?rlust vid ?ngbl?sning av pannan.

V?rmef?rbrukningen f?r ?ngbl?sning av RAH ber?knades med formeln

Q obd = G obd · jag obd · t obd 10 -3 MW (Gcal/h)

var G obd= 75 kg/min i enlighet med "Standarder f?r f?rbrukning av ?nga och kondensat f?r hj?lpbehov f?r kraftenheter 300, 200, 150 MW" (M.: STSNTI ORGRES, 1974);

jag obd = jag oss. par= 2598 kJ/kg (kcal/kg)

t obd= 200 min (4 apparater med en bl?stid p? 50 min n?r de ?r p?slagna under dagen).

V?rmef?rbrukningen med pannan utbl?sning ber?knades med formeln

Q prod = G prod · i k.v10 -3 MW (Gcal/h)

var G prod = PD nom 10 2 kg/h

P = 0,5 %

i k.v- entalpi av pannvatten;

2.2.12 . F?rfarandet f?r att genomf?ra tester och valet av m?tinstrument som anv?ndes i testerna best?mdes av "Metod f?r att testa pannanl?ggningar" (M .: Energia, 1970).

. F?RESKRIFTS?NDRINGAR

3.1 . F?r att f?ra de viktigaste normativa indikatorerna f?r panndriften till de ?ndrade driftsf?rh?llandena inom de till?tna avvikelsegr?nserna f?r parameterv?rdena, ges ?ndringar i form av grafer och numeriska v?rden. ?ndringar tillq 2 i form av grafer visas i fig. , . Korrigering av r?kgastemperatur visas i fig. . Ut?ver det ovanst?ende ges korrigeringar f?r f?r?ndringen i temperaturen f?r uppv?rmningsolja som tillf?rs pannan och f?r f?r?ndringen i matarvattnets temperatur.

3.1.1 . Korrigeringen f?r f?r?ndringen i temperaturen hos eldningsoljan som tillf?rs pannan ber?knas fr?n effekten av f?r?ndringen Till F p? q 2 enligt formel

P?VERKAN AV ?NGBELASTNING AV STR?LNINGS- EGENSKAPER HOS BR?NDEN I PANNAS BRANDKAMMARE

Mikhail Taimarov

dr. sci. tech., professor vid Kazan State Energetic University,

Rais Sungatullin

h?gl?rare vid Kazans statliga energiska universitet,

Ryssland, Republiken Tatarstan, Kazan

ANTECKNING

I detta dokument tar vi h?nsyn till v?rmefl?det fr?n fakkeln under f?rbr?nning av naturgas i TGM-84A-pannan (station nr 4) i Nizhnekamsk CHP-1 (NkCHP-1) f?r olika driftsf?rh?llanden f?r att best?mma f?rh?llanden under vilka baksk?rmens foder ?r minst k?nsligt f?r termisk f?rst?relse.

ABSTRAKT

I denna operation v?rmefl?det fr?n en ficklampa i h?ndelse av f?rbr?nning av naturgas i pannan TGM-84A (station nr 4) i Nizhnekamsk TETc-1 (NkTETs-1) f?r olika regimf?rh?llanden i syfte att best?mma f?rh?llanden under d?r baksk?rmens tegelh?lje ?r minst utsatt f?r termisk korruption beaktas.

Nyckelord:?ngpannor, v?rmefl?den, luftvirvelparametrar.

nyckelord: pannor, v?rmefl?den, luftvridningsparametrar.

Introduktion.

TGM-84A pannan ?r en mycket anv?nd gasoljepanna med relativt sm? dimensioner. Dess f?rbr?nningskammare ?r delad av en tv?ljussk?rm. Den nedre delen av varje sidosk?rm ?verg?r i en l?tt lutande h?rdsk?rm, vars nedre kollektorer ?r f?sta vid tv?ljussk?rmens samlare och r?r sig tillsammans med termiska deformationer under eldning och avst?ngning av pannan. De lutande r?ren i h?rden ?r skyddade fr?n flamstr?lning av ett lager av eldfast tegel och kromitmassa. N?rvaron av en tv?ljussk?rm ger intensiv kylning av r?kgaser.

I den ?vre delen av ugnen b?js r?ren p? den bakre sk?rmen in i f?rbr?nningskammaren och bildar en tr?skel med en projektion p? 1400 mm. Detta s?kerst?ller tv?ttningen av sk?rmarna och deras skydd mot direkt str?lning fr?n facklan. Tio r?r av varje panel ?r raka, har inget utspr?ng i ugnen och ?r b?rande. Sk?rmar ?r placerade ovanf?r tr?skeln, som ?r en del av ?verhettaren och ?r utformade f?r att kyla f?rbr?nningsprodukterna och ?verhetta ?ngan. N?rvaron av en tv?ljussk?rm, enligt designernas avsikt, ska ge mer intensiv kylning av r?kgaserna ?n i gasoljepannan TGM-96B, som har liknande prestanda. Emellertid har ytan p? v?rmesk?rmens yta en betydande marginal, som ?r praktiskt taget h?gre ?n den som kr?vs f?r pannans nominella drift.

Grundmodellen TGM-84 rekonstruerades upprepade g?nger, som ett resultat av vilket, som anges ovan, modellen TGM-84A (med 4 br?nnare) och sedan TGM-84B d?k upp. (6 br?nnare). Pannor av den f?rsta modifieringen TGM-84 var utrustade med 18 olje-gasbr?nnare placerade i tre rader p? den fr?mre v?ggen av f?rbr?nningskammaren. F?r n?rvarande installeras antingen fyra eller sex br?nnare med h?gre kapacitet.

F?rbr?nningskammaren i TGM-84A-pannan ?r utrustad med fyra KhF-TsKB-VTI-TKZ gasoljebr?nnare med en enhetskapacitet p? 79 MW, installerade i tv? niv?er i rad med toppar p? framv?ggen. Br?nnare av den nedre niv?n (2 st.) installeras p? niv?n 7200 mm, den ?vre niv?n (2 st.) - p? niv?n 10200 mm. Br?nnare ?r konstruerade f?r separat f?rbr?nning av gas och eldningsolja. Br?nnarens prestanda p? gas 5200 nm 3 /timme. T?ndning av pannan p? ?ngmekaniska munstycken. F?r att kontrollera temperaturen p? den ?verhettade ?ngan installeras 3 steg f?r injektion av sitt eget kondensat.

HF-TsKB-VTI-TKZ-br?nnaren ?r en virvelluftsbr?nnare med tv? fl?den och best?r av en kropp, 2 sektioner av en axiell (central) virvel och den f?rsta sektionen av en tangentiell (perifer) luftvirvel, ett centralt installationsr?r f?r en oljebr?nnare och en t?ndare, gasf?rdelningsr?r . De huvudsakliga designegenskaperna f?r KhF-TsKB-VTI-TKZ-br?nnaren ges i tabell. ett.

Bord 1.

Grundl?ggande design (design) specifikationerbr?nnare HF-TsKB-VTI-TKZ:

Gastryck, kPa
Gasf?rbrukning per br?nnare, nm 3 / h
Br?nnarens termiska effekt, MW
Gasv?gsmotst?nd vid m?rklast, mm w.c. Konst.
Luftv?gsmotst?nd vid m?rklast, mm w.c. Konst.
Totalm?tt, mm	3452x3770x3080
Total utloppsdel av varmluftskanalen, m 2
Total utloppsdel av gasr?r, m 2

Karakteristika f?r luftvridningsriktningar i HF-TsKB-VTI-TKZ-br?nnare visas i fig. 1. Schemat f?r vridmekanismen visas i fig. 2. Utformningen av gasutloppsr?ren i br?nnarna visas i fig. 3.

Figur 1. Schema f?r br?nnarnumrering, luftvirvlar i br?nnarna och placeringen av KhF-TsKB-VTI-TKZ-br?nnarna p? pannornas fr?mre v?gg TGM-84A nr 4.5 NkCHP-1

Figur 2. Schema f?r mekanismen f?r implementering av luftvridning i br?nnarna KhF-TsKB-VTI-TKZ av pannor TGM-84A NkCHP-1

Varmluftsl?dan i br?nnaren ?r uppdelad i tv? str?mmar. En axiell virvelanordning ?r installerad i den inre kanalen och en justerbar tangentiell virvelanordning ?r installerad i den perifera tangentiella kanalen.

Figur 3. Diagram ?ver placeringen av gasutloppsr?ren i br?nnare KhF-TsLB-VTI-TKZ av pannor TGM-84A NkCHP-1

Under experimenten br?ndes Urengoy-gas med ett v?rmev?rde p? 8015 kcal/m 3 . Tekniken f?r experimentell forskning ?r baserad p? anv?ndningen av en ber?ringsfri metod f?r att m?ta infallande v?rmefl?den fr?n facklan. I experiment, v?rdet av v?rmefl?det som infaller fr?n facklan p? sk?rmarna q Fallet m?ttes med en laboratoriekalibrerad radiometer.

M?tningar av icke-lysande f?rbr?nningsprodukter i pannugnar utf?rdes p? ett ber?ringsfritt s?tt med hj?lp av en str?lningspyrometer av typen RAPIR, som visade str?lningstemperaturen. Felet vid m?tning av den faktiska temperaturen f?r icke-lysande produkter vid deras uttr?de ur ugnen vid 1100°C med str?lningsmetoden f?r kalibrering av RK-15 med ett linsmaterial av kvarts uppskattas till ± 1,36%.

I allm?nhet uttrycket f?r det lokala v?rdet av v?rmefl?det fr?n facklan p? sk?rmarna q fall kan representeras som en funktion av den verkliga flamtemperaturen T f i f?rbr?nningskammaren och br?nnarens emissionsf?rm?ga a f, enligt Stefan-Boltzmanns lag:

q vaddera = 5,67 ? 10 -8 a f T f 4, W/m 2,

var: T f ?r temperaturen p? f?rbr?nningsprodukterna i br?nnaren, K. Br?nnarens ljushetsgrad av emissivitet a lf = 0,8 tas enligt rekommendationerna.

Grafen ?ver beroendet av effekten av ?ngbelastning p? br?nnarens str?lningsegenskaper visas i fig. 4. M?tningar gjordes p? en h?jd av 5,5 m genom luckor nr 1 och nr 2 p? v?nster sidosk?rm. Det kan ses fr?n grafen att med en ?kning av pannans ?ngbelastning sker en mycket kraftig ?kning av v?rdena f?r de fallande v?rmefl?dena fr?n facklan i omr?det f?r den bakre sk?rmen. Vid m?tning genom en lucka som ?r bel?gen n?rmare frontv?ggen, sker ocks? en ?kning av v?rdena som faller fr?n br?nnaren till v?rmefl?dessk?rmarna med ?kande belastning. Men i j?mf?relse med v?rmefl?dena p? den bakre sk?rmen, i termer av absolut v?rde, ?r v?rmefl?dena i omr?det f?r den fr?mre sk?rmen f?r tunga belastningar i genomsnitt 2 ... 2,5 g?nger l?gre.

Figur 4. Infallande v?rmefl?desf?rdelning q vaddera beroende p? ugnens djup, beroende p? ?ngkapaciteten D enligt m?tningar genom luckor 1, 2 1:a niv?n i niv?n 5,5 m l?ngs ugnens v?nstra v?gg f?r panna TGM-84A nr 4 NkCHP-1 vid maximal luftvridning i l?get f?r bladen i br?nnarna Z (avst?ndet mellan luckor 1 och 2 ?r 6,0 m med ett totalt djup av ugnen 7,4 m):

P? fig. Figur 5 visar graferna f?r f?rdelningen av det infallande v?rmefl?det q fall l?ngs ugnens djup, beroende p? ?ngkapaciteten D k, enligt m?tningar genom luckor nr 6 och nr 7 i 2:a niv?n p? en h?jd av 9,9 m l?ngs den v?nstra v?ggen av ugnen f?r TGM-84A pannan nr 4 NKTES vid maximal vridning av luft i positionen f?r bladen i br?nnarna 3 i j?mf?relse med de resulterande v?rmefl?dena enligt m?tningar genom luckor nr 1 och Nr 2 i f?rsta klassen.

Figur 5. Infallande v?rmefl?desf?rdelning q vaddera enligt ugnens djup, beroende p? ?ngkapaciteten D till enligt m?tningar genom luckor nr 6 och nr 7 i 2:a v?ningen i elevatorn. 9,9 m l?ngs den v?nstra v?ggen av ugnen f?r TGM-84A panna nr 4 av NKTEC vid maximal luftvridning i positionen f?r bladen i br?nnarna H i j?mf?relse med de resulterande v?rmefl?dena enligt m?tningar genom luckor nr 1 och Nr 2 i den f?rsta niv?n (avst?ndet mellan luckorna 6 och 7 ?r 5,5 m med ett totalt ugnsdjup p? 7,4 m):

Beteckningar f?r positionen f?r luftvirvlar i br?nnare, antagna i detta arbete:

Z - maximal vridning, O - ingen vridning, luft g?r utan vridning.

Indexet c ?r den centrala vridningen, indexet p ?r den perifera huvudvridningen.

Fr?nvaron av ett index betyder samma position f?r bladen f?r de centrala och perifera vridningarna (antingen b?da vridningarna i O-l?get eller b?da vridningarna i Z-l?get).

Fr?n fig. Figur 5 visar att de h?gsta v?rdena av v?rmefl?den fr?n br?nnaren till sk?rmv?rmeytorna sker, enligt m?tningar genom lucka nr 6 i andra v?ningen, n?rmast ugnens bakre v?gg p? cirka 9,9 m. Kl. m?rket 9,9 m, enligt m?tningar genom lucka nr 6, uppst?r tillv?xtv?rmefl?den fr?n facklan med en hastighet av 2 kW/m2 f?r varje 10 t/h ?kning av ?ngbelastningen, medan f?r br?nnare nr. kW/m 2 f?r varje 10 t/h ?kning av ?ngbelastningen.

Tillv?xten av v?rmefl?den som faller fr?n facklan till den bakre sk?rmen, enligt m?tningar genom lucka nr 1 p? niv?n 5,5 m av den f?rsta niv?n, med en ?kning av belastningen p? TGM-84A pannan nr en ?kning av v?rmefl?den n?ra den bakre sk?rmen p? cirka 9,9 m.

Den maximala densiteten f?r v?rmestr?lning fr?n br?nnaren till den bakre sk?rmen, m?tt genom lucka nr 6 p? niv?n 9,9 m, ?ven vid den maximala ?ngeffekten fr?n TGM-84A pannan nr ) ?r i genomsnitt 23 % h?gre j?mf?rt med till v?rdet av str?lningsdensiteten fr?n facklan vid baksk?rmen p? niv?n 5,5 m, enligt m?tningar genom lucka nr 1.

Det resulterande v?rmefl?det som erh?lls fr?n m?tningar p? niv?n 9,9 m genom lucka nr 7 i den andra niv?n (n?rmast frontrutan), med en ?kning av ?ngbelastningen fr?n TGM-84A-pannan nr. luftvridning i br?nnarna (placering av vridbladen H) f?r varje 10 t/h ?kar med 2 kW/m 2, d.v.s. som i ovanst?ende fall, enligt m?tningar genom lucka nr 6 n?rmast baksk?rmen p? cirka 9,9 m.

?kningen av v?rdena f?r de fallande v?rmefl?dena, enligt m?tningar genom lucka nr 7 i den andra niv?n p? niv?n 9,9 m, intr?ffar med en ?kning av ?ngbelastningen fr?n TGM-84A-pannan nr 4 av NCTPP fr?n 230 t/h till 420 t/h f?r varje 10 t/h med en hastighet av 4,7 kW/m 2, dvs. 2,35 g?nger l?ngsammare j?mf?rt med tillv?xten av v?rmefl?den som faller fr?n facklan, enligt m?tningar genom lucka nr 2 p? ca 5,5 m.

M?tningar av v?rmefl?den som faller fr?n facklan genom lucka nr 7 p? niv?n 9,9 m vid v?rden p? pannans ?ngbelastning p? 420 t/h sammanfaller praktiskt taget med de v?rden som erh?llits under m?tningar genom lucka nr 2 vid niv? p? 5,5 m f?r f?rh?llanden med maximal luftvirvel i br?nnarna (position av vridningsbladen H) p? TGM-84A panna nr 4 i NKTES.

Slutsatser.

1. Inverkan av f?r?ndringar i den axiella (centrala) vridningen av luft i br?nnarna p? v?rdet av v?rmefl?den fr?n br?nnaren, i j?mf?relse med f?r?ndringen i den tangentiella vridningen av luft i br?nnarna, ?r liten och ?r mer m?rkbar kl. niv?n 5,5 m l?ngs sektion 2.

2. De h?gsta uppm?tta fl?dena intr?ffade i fr?nvaro av tangentiell (perifer) luftvridning i br?nnarna och uppgick till 362,7 kW/m 2, m?tt genom lucka nr 6 i niv?n 9,9 m vid en belastning p? 400 t/h. V?rdena p? v?rmefl?den fr?n br?nnaren i intervallet 360 ... 400 kW/m 2 ?r farliga n?r ugnen drivs med br?nnarens direkta kast p? ugnsv?ggen fr?n eldningssidan p? grund av den gradvisa f?rst?relsen av innerfodret.

Bibliografi:

1. Garnison T.R. Str?lningspyrometri. – M.: Mir, 1964, 248 sid.
2. Gordov A.N. Grundl?ggande pyrometri - M .: Metallurgy, 1964. 471 sid.
3. Taimarov M.A. Laboratorieverkstad p? kursen "Pannanl?ggningar och ?nggeneratorer". L?robok Kazan, KSEU 2002, 144 sid.
4. Taimarov M.A. Studie av energianl?ggningars effektivitet. - Kazan: Kazan. stat energi un-t, 2011. 110 sid.
5. Taimarov M.A. Praktisk utbildning p? CHP. - Kazan: Kazan. stat energi un-t, 2003., 90 sid.
6. Termiska mottagare av str?lning. Handlingar av det f?rsta All-Union Symposiet. Kiev, Naukova Dumka, 1967. 310 sid.
7. Shubin E.P., Livin B.I. Design av v?rmebehandlingsanl?ggningar f?r v?rmekraftverk och pannhus - M .: Energia, 1980. 494 sid.
8. Tradition Metal Pyrite Dichaicogenides: H?gtryckssyntes och korrelation av egenskaper / T.A. Bither, R.I. Bouchard, W.H. Cloud et al. // Inorg. Chem. - 1968. - V. 7. - P. 2208–2220.

Beskrivning av objektet.

Fullst?ndiga namn:"Automatisk utbildning "Drift av pannenheten TGM-96B vid f?rbr?nning av eldningsolja och naturgas".

Symbol:

Utgivnings?r: 2007.

Den automatiserade utbildningskursen f?r driften av pannenheten TGM-96B utvecklades f?r att utbilda operativ personal som servar pannanl?ggningar av denna typ och ?r ett s?tt att tr?na, f?runders?kningsf?rbereda och testa kraftv?rmepersonal.

AUK ?r sammanst?llt p? grundval av normativ och teknisk dokumentation som anv?nds vid driften av TGM-96B pannor. Den inneh?ller text- och grafiskt material f?r interaktiva studier och testning av elever.

Denna AUC beskriver designen och de tekniska egenskaperna hos huvud- och hj?lputrustningen f?r TGM-96B-pannor, n?mligen: en f?rbr?nningskammare, en trumma, en ?verhettare, en konvektionsaxel, en kraftenhet, draganordningar, ?ng- och vattentemperaturkontroll, etc. .

Start-, normala, n?d- och avst?ngningsl?gen f?r pannanl?ggningen beaktas, liksom de viktigaste tillf?rlitlighetskriterierna f?r uppv?rmning och kylning av ?ngledningar, sk?rmar och andra element i pannan.

Systemet f?r automatisk kontroll av pannan, systemet med skydd, f?rreglingar och larm beaktas.

F?rfarandet f?r tilltr?de till besiktning, provning, reparation av utrustning, s?kerhetsregler samt explosions- och brands?kerhet har fastst?llts.

Sammans?ttningen av AUC:

Automatiserad utbildningskurs (ATC) ?r ett mjukvaruverktyg utformat f?r inledande utbildning och efterf?ljande testning av kunskap om personalen p? kraftverk och eln?t. F?rst och fr?mst f?r utbildning av operativ och operativ reparationspersonal.

Grunden f?r AUC ?r den aktuella produktionen och arbetsbeskrivningarna, regleringsmaterial, data fr?n utrustningstillverkare.

AUC inkluderar:

• avsnitt av allm?n teoretisk information;
• ett avsnitt som behandlar design och drift av en viss typ av utrustning;
• student sj?lvgranskning avsnitt;
• examinator block.

F?rutom texter inneh?ller AUC det n?dv?ndiga grafiska materialet (diagram, ritningar, fotografier).

Informationsinneh?ll i AUK.

Textmaterialet ?r baserat p? bruksanvisningen f?r pannaggregatet TGM-96, fabriksinstruktioner, andra reglerande och tekniska material och inneh?ller f?ljande avsnitt:

1. Kort beskrivning av utformningen av pannenheten TGM-96.
1.1. Huvudparametrar.
1.2. Pannlayout.
1.3. Ugnskammare.
1.3.1. Vanliga data.
1.3.2. Placering av v?rmeytor i ugnen.
1.4. Br?nnare enhet.
1.4.1. Vanliga data.
1.4.2. Specifikationer f?r br?nnaren.
1.4.3. Oljemunstycken.
1.5. Trumma och separationsanordning.
1.5.1. Vanliga data.
1.5.2. Intratrumenhet.
1.6. ?verhettare.
1.6.1. Allm?n information.
1.6.2. Str?lnings?verhettare.
1.6.3. Tak?verhetare.
1.6.4. Sk?rmad ?ngv?rmare.
1.6.5. Konvektiv ?verhettare.
1.6.6. Schema f?r ?ngr?relse.
1.7. En anordning f?r att kontrollera temperaturen p? ?verhettad ?nga.
1.7.1. kondenseringsanl?ggning.
1.7.2. injektionsanordningar.
1.7.3. Schema f?r tillf?rsel av kondensat och matarvatten.
1.8. Vattenf?rs?rjare.
1.8.1. Vanliga data.
1.8.2. Upph?ngd del av economizern.
1.8.3. V?gg economizer paneler.
1.8.4. konvektiv ekonomisator.
1.9. Luftv?rmare.
1.10. Pannram.
1.11. Pannfoder.
1.12. Reng?ring av v?rmeytor.
1.13. Thrust installation.
2. Utdrag fr?n den termiska ber?kningen.
2.1. De viktigaste egenskaperna hos pannan.
2.2. ?verskott av luftkoefficienter.
2.3. Termisk balans och ugnens egenskaper.
2.4. Temperaturen p? f?rbr?nningsprodukterna.
2.5. ?ngtemperaturer.
2.6. Vattentemperaturer.
2.7. Lufttemperaturer.
2.8. Kondensatf?rbrukning f?r injektion.
2.9. pannresistans.
3. F?rbereda pannan f?r kallstart.
3.1. Inspektion och provning av utrustning.
3.2. F?rberedelse av belysningsscheman.
3.2.1. Montering av kretsar f?r uppv?rmning av en reducerad kraftenhet och injektioner.
3.2.2. Montering av scheman f?r ?ngledningar och en ?verhettare.
3.2.3. Montering av gas-luft-banan.
3.2.4. F?rberedelse av gasledningar f?r pannan.
3.2.5. Montering av eldningsoljeledningar i pannan.
3.3. Fylla pannan med vatten.
3.3.1. Allm?nna best?mmelser.
3.3.2. ?tg?rder f?re fyllning.
3.3.3. Operationer efter fyllning.
4. T?ndning av pannan.
4.1. En gemensam del.
4.2. T?ndning p? gas fr?n kallt tillst?nd.
4.2.1. Ugnsventilation.
4.2.2. Fyller r?rledningen med gas.
4.2.3. Kontrollera att gasledningen och kopplingarna i pannan ?r t?ta.
4.2.4. T?ndning av den f?rsta br?nnaren.
4.2.5. T?ndning av andra och efterf?ljande br?nnare.
4.2.6. Rensning av vattenindikerande kolonner.
4.2.7. Eldningsschema f?r pannan.
4.2.8. Rensar de nedre punkterna p? sk?rmarna.
4.2.9. Temperaturregim f?r en str?lande ?verhettare under t?ndning.
4.2.10. Vattenf?rs?rjarens temperaturregim under t?ndning.
4.2.11. Inkludering av pannan i huvuddelen.
4.2.12. H?jning av belastningen till nominell.
4.3. Pannan t?nder fr?n ett varmt tillst?nd.
4.4. Eldning av pannan med hj?lp av ?tercirkulationsschemat f?r pannvatten.
5. Underh?ll av panna och utrustning under drift.
5.1. Allm?nna best?mmelser.
5.1.1. Driftpersonalens huvuduppgifter.
5.1.2. Reglering av pannans ?ngeffekt.
5.2. Underh?ll av pannan.
5.2.1. Observationer under driften av pannan.
5.2.2. Pannkraft.
5.2.3. ?verhettad ?nga temperaturkontroll.
5.2.4. F?rbr?nningskontroll.
5.2.5. Rensning av pannan.
5.2.6. Drift av oljepanna.
6. Byte fr?n en typ av br?nsle till en annan.
6.1. Byte fr?n naturgas till eldningsolja.
6.1.1. ?verf?ring av br?nnaren fr?n gasf?rbr?nning till eldningsolja fr?n huvudkontrollrummet.
6.1.2. ?verf?ring av br?nnaren fr?n eldningsolja till naturgas p? plats.
6.2. Byte fr?n eldningsolja till naturgas.
6.2.1. ?verf?ring av v?rmaren fr?n br?nnoljef?rbr?nning till naturgas fr?n huvudkontrollrummet.
6.2.2. ?verf?ring av br?nnaren fr?n eldningsolja till naturgas p? plats.
6.3. Sameldning av naturgas och eldningsolja.
7. Stoppa pannan.
7.1. Allm?nna best?mmelser.
7.2. Stoppa pannan i reserv.
7.2.1. Personalens ?tg?rder under avst?ngning.
7.2.2. Provning av s?kerhetsventiler.
7.2.3. Personalens ?tg?rder efter avst?ngning.
7.3. Pannavst?ngning med nedkylning.
7.4. Pannan n?dstopp.
7.4.1. N?dfall av pannan av skydd eller personal.
7.4.2. Fall av n?davst?ngning av pannan p? order av maskinchefen.
7.4.3. Fj?rravst?ngning av pannan.
8. N?dsituationer och f?rfarandet f?r att eliminera dem.
8.1. Allm?nna best?mmelser.
8.1.1. En gemensam del.
8.1.2. Ansvar f?r tj?nstg?rande personal vid en olycka.
8.1.3. Personal?tg?rder under en olycka.
8.2. Belastning.
8.3. Stationsavlastning med bortfall av hj?lpbehov.
8.4. S?nkning av vattenniv?n.
8.4.1. Tecken p? nedgradering och personalens agerande.
8.4.2. ?tg?rder av personal efter likvideringen av olyckan.
8.5. Stigande vattenniv?.
8.5.1. Tecken och handlingar av personal.
8.5.2. Personalens ?tg?rder vid fel p? skyddet.
8.6. Fel p? alla vattenindikeringsanordningar.
8.7. Sk?rmr?rsbrott.
8.8. Spr?ngning av ?verhettarr?ret.
8.9. Spricka i vattenf?rs?rjarr?ret.
8.10. Detektering av sprickor i r?rledningar och ?ngbeslag i pannan.
8.11. ?kande tryck i trumman ?ver 170 atm och fel p? s?kerhetsventiler.
8.12. Stoppa gastillf?rseln.
8.13. Minska oljetrycket bakom styrventilen.
8.14. Avst?ngning av b?da r?kavgaserna.
8.15. St?ng av b?da fl?ktarna.
8.16. Inaktivera alla RVP.
8.17. Ant?ndning av avlagringar i luftv?rmare.
8.18. Explosion i pannans ugn eller gaskanaler.
8.19. Brist p? facklan, instabilt f?rbr?nningsl?ge, pulsering i ugnen.
8.20. Kasta vatten i ?verhettaren.
8.21. Spricka i den huvudsakliga eldningsoljeledningen.
8.22. Spricka eller brand p? eldningsoljeledningar i pannan.
8.23. Gap eller brand p? huvudgasledningarna.
8.24. Gap eller brand p? gasledningar i pannan.
8.25. S?nkning av uteluftstemperaturen under den ber?knade.
9. Pannautomation.
9.1. Allm?nna best?mmelser.
9.2. Niv?regulator.
9.3. f?rbr?nningsregulator.
9.4. ?verhettad ?nga temperaturregulator.
9.5. Kontinuerlig reningsregulator.
9.6. Vattenfosfateringsregulator.
10. V?rmeskydd av pannan.
10.1. Allm?nna best?mmelser.
10.2. Pannans ?vermatningsskydd.
10.3. Nivelleringsskydd.
10.4. Skydd vid avst?ngning av r?kavgaser eller fl?ktar.
10.5. Skydd n?r alla RVP ?r avst?ngda.
10.6. N?dstopp av pannan med en knapp.
10.7. Br?nsletrycksfallsskydd.
10.8. Gastrycks?kningsskydd.
10.9. Drift av br?nsleomkopplaren.
10.10. Flamsl?ckningsskydd i ugnen.
10.11. Skydd f?r att ?ka temperaturen p? ?verhettad ?nga bakom pannan.
11. Tekniskt skydd och larminst?llningar.
11.1. Bearbeta larminst?llningar.
11.2. Tekniska skyddsinst?llningar.
12. Impulss?kerhetsanordningar f?r pannan.
12.1. Allm?nna best?mmelser.
12.2. IPU-drift.
13. S?kerhets- och brandf?rebyggande ?tg?rder.
13.1. En gemensam del.
13.2. S?kerhets regler.
13.3. S?kerhets?tg?rder vid uttagning av pannan f?r reparation.
13.4. S?kerhets- och brands?kerhetskrav.
13.4.1. Vanliga data.
13.4.2. S?kerhetskrav.
13.4.3. S?kerhetskrav f?r driften av pannan p? eldningsoljeers?ttningar.
13.4.4. brands?kerhetskrav.

14. Grafiskt material i denna AUC presenteras som en del av 17 figurer och diagram:
14.1. Layouten f?r pannan TGM-96B.
14.2. Under f?rbr?nningskammaren.
14.3. F?stpunkt f?r sk?rmr?r.
14.4. Layouten p? br?nnarna.
14.5. Br?nnare enhet.
14.6. Intratrumenhet.
14.7. kondenseringsanl?ggning.
14.8. Schema f?r en reducerad kraftenhet och panninsprutningar.
14.9. Desuperheater.
14.10. Montering av en krets f?r uppv?rmning av en reducerad kraftenhet.
14.11. Schema f?r att t?nda pannan (?ngv?g).
14.12. Schema f?r gas-luftkanaler i pannan.
14.13. Schema f?r gasledningar i pannan.
14.14. Schema f?r eldningsoljeledningar i pannan.
14.15. Ugnsventilation.
14.16. Fyller r?rledningen med gas.
14.17. Kontrollerar gasledningen f?r t?thet.

Kontroll av kunskap

Efter att ha studerat det textm?ssiga och grafiska materialet kan studenten starta ett program f?r sj?lvtestkunskap. Programmet ?r ett test som kontrollerar graden av assimilering av instruktionens material. I h?ndelse av ett felaktigt svar visas operat?ren ett felmeddelande och ett citat fr?n texten i instruktionen som inneh?ller det korrekta svaret. Det totala antalet fr?gor i denna kurs ?r 396.

Examen

Efter genomg?ngen utbildningskurs och sj?lvkontroll av kunskap g?r studenten ett tentamensprov. Den inneh?ller 10 fr?gor som automatiskt v?ljs slumpm?ssigt bland de fr?gor som tillhandah?lls f?r sj?lvtest. Under tentamen ombeds examinanden svara p? dessa fr?gor utan uppmaningar och m?jlighet att h?nvisa till l?roboken. Inga felmeddelanden visas f?rr?n testet ?r slut. Efter avslutad tentamen f?r studenten ett protokoll som inneh?ller de f?reslagna fr?gorna, de svar som examinator valt samt kommentarer om felaktiga svar. Tentamens betyg s?tts automatiskt. Testprotokollet lagras p? datorns h?rddisk. Det ?r m?jligt att skriva ut det p? en skrivare.