OSB plo?e su se ve? dugo pojavile na gra?evinskom tr?i?tu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti kori?tenja ovog zaista svestranog materijala. Zbog visoke ?vrsto?e i otpornosti na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se mo?e ukloniti.

?ta je OSB plo?a

Ako de?ifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvu?i ovako: „orijentirano Plo?a od iverice(iz engleskog Oriented Strand Board-a). Na osnovu toga se mogu izvesti zaklju?ci o sirovinama za proizvodnju i obliku kona?nog proizvoda.

Prema tehnologiji proizvodnje i podru?ju upotrebe, OSB se ?esto uspore?uje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u iver, a uz pomo? ljepila i pritiska formira se u ?vrste plo?e.

Ali glavna razlika izme?u OSB-a je veli?ina kori?tenih ?ipova i poseban na?in polaganja u plo?e. Plo?a se sastoji od tri identi?na sloja, dok ?ipovi u svakom od njih le?e striktno paralelno jedan s drugim, ali okomito na ?ipove u drugim slojevima plo?e.

Karakteristike OSB plo?a

• najtra?enija veli?ina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se naj?e??e koristi aspen, ali je mogu?e koristiti ?etinarsko drve?e ili topole.

Kori??ene veli?ine ?ipova. Instalirane dimenzije drvne sje?ke za stvaranje OSB plo?e:

• du?ina 75-150 mm;
• ?irina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvodi se polirane i nepolirane iverice.

Bru?enje se koristi kada je potrebno strogo po?tovati veli?inu u debljini. U gra?evinarstvu se ?e??e koristi nebru?ena plo?a jer hrapava povr?ina pove?ava prianjanje na druge gra?evinske materijale.

Sirovine za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces po?inje proizvodnjom drvne sje?ke. Preduze?u se isporu?uju proizvodi od drveta: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsustvo trule?i i mali promjer trupaca. Dozvoljena du?ina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomo?u bubnja ili rotacijske ma?ine. Ovaj proces se naziva lajanje.

U razli?itim poduze?ima, tehnolo?ki ciklus se razlikuje jedan od drugog, pa je u nekim slu?ajevima drvo podlo?no pari, dok u drugima nije. U prvom slu?aju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljuju?i ovom procesu pobolj?avaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadr?aj vlage i skupljanje. U tom slu?aju ne morate tro?iti vrijeme na su?enje materijala.

Izrada ?ipova. U ovoj fazi koriste se specijalne ma?ine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veli?ina trupaca koji se koriste za proizvodnju ?ipsa ovisi o vrsti opreme: neke ma?ine su dizajnirane za piljenje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Su?enje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon proizvodnje sje?ke, ono se odmah postavlja. U nekim slu?ajevima mo?e biti potrebno i su?enje parenih sirovina, ?to mo?e odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju ?ipsa.

U ovoj fazi se koriste su?are, po mogu?nosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za su?enje, ova konkretna ma?ina elimini?e rizik od po?ara. Osim toga, transportno su?enje omogu?ava obradu dugih ?estica bez njihovog o?te?enja. Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja, u kojem se sitne ?estice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon ?to je glavna komponenta spremna, direktno po?inje formiranje orijentiranih plo?a. Dalje proces proizvodnje izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• zavr?na obrada.

Dodavanje ljepila. Postupak mije?anja suhe drvene sje?ke s ljepilom naziva se pitching. Da biste to u?inili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvo?a?i ne ?ure otkriti to?an sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca za tra?enje idealne supstance u smislu karakteristika.

Nakon ?to su ?ipovi prekriveni ljepilom, masa se ?alje u stroj za orijentaciju, koji postavlja ?estice u ispravnom smjeru. Oprema sadr?i orijentacione glave za slaganje ?ipsa u razli?itim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljede?a faza proizvodnje je vru?e pre?anje, zbog ?ega se ?ips pretvara u ?vrstu plo?u. Osim pritiska koji se vr?i na materijal, on je podvrgnut intenzivnoj toplini, zbog ?ega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi razli?ite teksture, pa ?e na kraju plo?a dobiti glatku ili hrapavu povr?inu.

Zavr?na obrada. Kada se plo?e stvrdnu, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veli?ine. Sada su plo?e predstavljene - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvo?a?a, povr?insko bru?enje ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate po?etak proizvodnje OSB plo?a, va?no je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za ure?enje preduze?a:

• Prije svega, veli?ina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim koli?inama gotovih proizvoda.
• Va?no je uspostaviti jake izduvna ventilacija, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu ?tetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju zna?ajnu te?inu.

Glavni elementi tehnolo?kog procesa su ma?ina za pre?anje i drobilica. Omogu?avaju postizanje takvog kvaliteta proizvodnje koji zahtijevaju utvr?eni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat ?e vam jo? mnogo opreme:

• ma?ina za lajanje;
• bubanj za su?enje;
• pomo?ne jedinice u obliku nosa?a trupaca, rastavlja?a, kanti za odlaganje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifi?nosti proizvodnje OSB plo?a

Izra?ena karakteristika procesa proizvodnje OSB plo?a je vezanost za preduze?a za obradu drveta. Zgodno je ne samo pje?a?ka udaljenost sirovina za proizvodnju panela, ali i gotova pijaca. Klijenti ovih proizvo?a?a ?esto su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ovakva blizina partnera smanjuje tro?kove transporta.

Potreba za ivericama raste svake godine, a specifi?nosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, ?ips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB plo?a, ali postoje i evropski proizvo?a?i ?iji proizvodi nisu lo?iji u kvaliteti (Poljska, Austrija, ?e?ka). Nedavno su se predstavnici doma?eg tr?i?ta pozabavili pitanjem OSB-a i ne zaostaju za svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB plo?a

OSB plo?e se izra?uju od drveta, duga?ke, orijentisani ?ips aspens ili borovi (pramenovi) i bili su namijenjeni samo za gradnju, ali se danas ?iroko koriste u drugim podru?jima.

Iz ?lanka ?ete saznati o:

Ovaj svestrani materijal sa odli?nim mehani?kim i operativne karakteristike ima visoku ?vrsto?u i krutost. Zbog homogenosti strukture, u plo?ama nema unutra?njih ?upljina i pora, zbog ?ega OSB plo?e imaju dobru vodootpornost.

OSB plo?e su superiornije u performansama od ?perplo?e i iverice, ali su mnogo jeftinije. Ovaj materijal podnosi zna?ajna optere?enja, ne zbog upotrebe vezivnih smola, ve? zbog posebnog rasporeda dugih strugotina, koji mu daju snagu i elasti?nost.

Orijentirane iver plo?e sastoje se od sendvi? strukture koja se posti?e presovanjem tri sloja drvne sje?ke pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. Za pouzdano spajanje koriste se formaldehidne i fenolne smole s dodatkom voska i drugih tvari s vodoodbojnim svojstvima.

Upotreba naprednih tehnologija i modernih ma?ina u proizvodnji plo?a omogu?ava dobijanje homogenih visokokvalitetnih plo?a bez pukotina, strugotina i ?upljina.

Proces proizvodnje OSB plo?a sastoji se od nekoliko faza:

1. Proizvodnja drvne sje?ke.

2. Su?enje i impregnacija ?ipsa.

3. Uzdu?na i popre?na orijentacija pramenova.

4. Proces resinizacije strugotine.

5. Daske za presovanje i rezanje.

U zavisnosti od ?vrsto?e i otpornosti na vlagu proizvode se ?etiri vrste plo?a:

OSB-1 - plo?e koje se koriste u uvjetima niska vla?nost njihova otpornost na vlagu je vi?e od 20%. Koriste se u proizvodnji kontejnera, namje?taja i za unutra?nje konstrukcije.

OSB-2 - koristi se u suhim prostorijama za ure?enje nosive konstrukcije, pregrade, podne osnove itd.

OSB-3 - naj?e??e se koristi zbog pove?ane ?vrsto?e i otpornosti na vlagu (ne vi?e od 15%), koristi se u vanjskim i optere?enim konstrukcijama, za stropove i druga mjesta s visokom vla?no??u.

OSB-4 - koristi se na mjestima sa zna?ajnim mehani?kim naprezanjem i visoka vla?nost. Ova vrsta plo?a ima visok nivo otpornosti na vlagu (12%) i veliki indikator?vrsto?a na savijanje.

Prednosti i mane OSB plo?a

Svakim danom proizvodnja ovog materijala se pove?ava, ?to ukazuje na veliku potra?nju za njima i njihove prednosti. Prednosti plo?a u odnosu na druge materijale:

1. Ujedna?enost strukture ne dozvoljava plo?ama da se rasloje, cijepaju i pucaju.

2. Poseban polo?aj i orijentacija ?ipsa, ?to omogu?ava savr?eno prianjanje na nokte i spre?ava prodiranje vode.

3. Jednostavan za obradu.

4. Upotreba posebnog utora za ?e?ljanje za me?usobno povezivanje plo?a.

5. Otporan na padove temperaturni re?im i mehani?ka o?te?enja.

6. Visoka ?vrsto?a sa malom debljinom: zgrade od ovog materijala otpornije su na seizmi?ke vibracije od zgrada od cigle i kamena zbog svoje elasti?nosti i fleksibilnosti.

7. Materijal je ekolo?ki prihvatljiv i bezopasan ljudsko tijelo, zahvaljuju?i upotrebi poliuretanskih smola za vezivanje bez prisustva formaldehida.

8. U pore?enju sa obi?nim drvetom, plo?e su niske cijene.

9. OSB plo?e se koriste za zidove, krovove i podove.

Vanjski dizajn OSB plo?a

Ovaj materijal se mo?e obra?ivati na vi?e na?ina: farbanje, lijepljenje, kitovanje, malterisanje pod odre?enim uvjetima i lakiranje. OSB plo?e se mogu zavr?iti i klinker plo?icama, sporednim kolosijekom i oklopom. Mo?ete ih obojiti razli?itim bojama za drvo nakon zaptivanja pukotina i ?avova brtvilom.

Na?ini dizajniranja OSB plo?a

Bojanje. ?esto kori?tene boje napravljene na na bazi vode zbog njihove sposobnosti da ne zadr?avaju zrak i sposobnosti stvaranja zdrave mikroklime u prostorijama. Prije upotrebe boje na bazi vode, morate s njima obojiti mali komad za testiranje i procjenu rezultata, uzimaju?i u obzir karakteristike materijala.

Panel je mogu?e obraditi bioteksom nakon gletovanja ili farbati emajl bojom u dva sloja. Akril vodene boje najpogodnija boja je Nordic Eco 3330-03, a za kit prajmer GF-021. Lakiranje. Prije premazivanja povr?ine lakom, potrebno je pa?ljivo o?istiti i odmastiti otapalom.

Bru?enje plo?a se mo?e obaviti ru?no brusnom krpom ili raznim elektri?nim ure?ajima i alatima. Nakon bru?enja, na povr?inu se nanosi prajmer; ako uzorak nije potreban, panel se mo?e premazati akrilnim lakom. Ravnomjerno se pola?e uz odr?avanje savr?eno glatke povr?ine.

Plo?ice. Za polaganje razli?itih uzoraka plo?ica potrebno je koristiti ljepilo u sastavu, koji uklju?uje sastojke koji osiguravaju interakciju drveta s keramikom.

Tepisi, linoleum. Rolo premazi se ?esto koriste za pokrivanje OSB plo?a. Prije upotrebe potrebno je ukloniti nepravilnosti koje nastaju na spojevima plo?a s premazom i podmazati praznine silikonski zaptiva?, za takve premaze po?eljno je koristiti najtanje OSB plo?e.

Laminat. Prije polaganja potrebno je pripremiti ravnu povr?inu. At ispravan stajling plo?ice i laminat dobijate savr?eno glatku povr?inu.

Lijepljenje tapeta. Kod ove opcije, zavr?nu obradu povr?ine prvo treba premazati, a za tapetiranje potrebno je dodati PVA ljepilu. Tradicionalna pasta za tapete sadr?i veliki broj vode i ako se upije u povr?inu plo?a, one ?e nabubriti i tapeta ?e otpasti.

Vrste ljepila koje se koriste pri radu s plo?ama

Za dekorativni dizajn povr?ine u zatvorenom prostoru u suvim uslovima koristite termoplasti?ni ljepilo, brzo se su?i kao da sobnoj temperaturi, kao i na povi?enim.

Urea-formaldehidno ljepilo se nanosi na podru?ja za?ti?ena od prodiranja vlage.

Adhezivni elastomer se koristi za fiksiranje debeloslojnih elemenata.

Za ure?enje krova obi?no se koristi ljepilo na bazi bitumena.

Za stvaranje efekta "toplog" poda ?esto se koristi premaz od OSB plo?a, odbija topli zrak natrag u prostoriju, a ispod je stalno toplo. Pod od ovakvih plo?a stvara ekolo?ki ambijent u ku?i, a atmosfera stvara osje?aj ?ivljenja u ku?i od prirodnog materijala.

Video:

Orijentirana iverica (OSB, OSB) je jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od strugotine.

Sami mehani?ka svojstva malo inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene veoma je tra?en, tako da je pravilno organizovan OSB posao napravi?e dobar profit.

• kako se proizvode OSB plo?e;
• Koja oprema se koristi i koliko ko?ta?
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije postaviti proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih koraka:

• skidanje kore trupaca;
• primanje;
• su?enje i sortiranje dobijenog materijala;
• obrada ?ipsa ljepilom (katranje);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• rezanje i ozna?avanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

debarking

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranu opremu, ova operacija se mo?e izvesti na razli?ite na?ine.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez ikakvog pre-trening, na drugima se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore bira se na osnovu osnovnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad sa tankim trupcima i granama, a potpuno druga za rad sa velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se montira ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili da njihov obim bude manji od o?ekivanog, pa ?e se morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

sekcija za skidanje kore instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i ?emu dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz vagona u prihvatni bunker ma?ine.

Kako bi se osigurao danono?ni rad, iznad dijela za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica radi za?tite opreme i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema u su?aru, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostora.

Primanje ?ipa

Koristi se za pravljenje strugotina razne tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, dobijaju?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali iverice su donekle najlo?ijeg kvaliteta zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u performansama.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci bez testerisanja dovode od kraja do kraja do ma?ine, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su tako postavljeni daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu dobivanja ?ipsa prikladne su samo obrezivanje drveta i trupci male debljine. Mo?ete saznati vi?e o proizvodnji ?ipova.

Sekcija za lomljenje se postavlja u blizini sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ovaj odjeljak radi automatski., jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama, kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama, posebno postolje je postavljeno ispred sekcije za ?ips, koji otkriva prisustvo noktiju u dostavljenom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i nakon uklanjanja eksera vra?a u podru?je strugotine, kao iu slu?aju la?na uzbuna, ili odre?uje u gorivu za kotlarnicu, ako je nemogu?e ili prete?ko ukloniti eksere.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips pada dole, gde ulazi u transporter, dostavljaju?i ga u komoru za su?enje rade ili iz sistema grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama redovna kontrola vla?nosti ulazni i odlazni materijal, ?ime se izbjegava tro?enje energije i presu?ivanje, ?to negativno uti?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom ide u slo?en sistem sita i ekstraktori koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ulaze u poseban transporter.

Zatim se ostatak ?ipsa dijeli na klase u skladu sa tehnologijom procesa, a svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Nesortirani materijal ulazi u poseban transporter i njime se kre?e do bunkera, odakle ?e se dopremati u kotlarnicu.

Vrste su?ara zavise od mnogih faktora, ali op?ti princip isto - kretanje naprijed na trakastom ili spiralnom (bubanjskom) transporteru strugotine se duvaju vrelim vazduhom koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja kontrolira se promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Smola

Nakon su?enja, strugotine ulaze u sekciju za katranje kroz poseban transporter, gdje mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje strugotine koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera, koje bez izlaganja visoke temperature i pritisak nemaju adhezivni efekat. U opremi na sekciji resinacije, strugotine se mije?aju sa ljepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Posebni senzori odre?uju koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter strogo dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada strugotine stignu do sredine bubnja, dodaje se i glavno ljepilo.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u podru?ju katranja dolazi do mije?anja ?ipsa. razli?ite sorte, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Orijentacija tepiha i strugotina

Strugotine od smole ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide na svoj transporter. ?ipovi se usmjeravaju posebnom ma?inom opremljenom duga?kom osovinom s mnogo diskova. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, tako da njegovu orijentaciju.

Formiranje tepiha se odvija na transporteru uz pomo? pokretne kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Zatim se traka pomi?e i formira se platno donji red pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Tako se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa dok se ne nakupi puni broj slojeva, svaki orijentiran u svom smjeru.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Prvo na tepih uti?u ogromni bubnjevi, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Onda ide tepih Hidrauli?na presa , gdje se ne samo sabija pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature predvi?ene tehnologijom.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno za polimerizaciju ljepila.

Pre?a pritiska tepih dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je takvu presu zamijeniti nekim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Se?enje i obele?avanje

Vru?e orijentirane iverice ulaze u podru?je rezanja, gdje kori??enjem kru?ne testere ise?i na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB-a doga?a se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, u tu svrhu se vodilica pomi?e zajedno s plo?om, du? koje se kre?e kolica s pilom. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali ?tedi vrijeme za rezanje.

Me?utim, postoje linije na kojima se gotovi lim prvo re?e na komade ?eljene veli?ine, a zatim ?alje u podru?je istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava preciznije dimenzije i oblik, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter, gde se hlade.

Zatim sa pokretne trake dolaze do mesta za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi kako specijalnom ma?inom u koju je umetnuta matrica, tako i radnikom koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznaku.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i rezne krajnje strane orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi, kao i prednje i stra?nje povr?ine tretiraju bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i drasti?no smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon obrade brusni papir ili obrezivanje plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal se vra?a svojim izvornim svojstvima.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije orijentisanih plo?a je da koristi opremu koja koja se ne mo?e primeniti na druge radove. Ovo se prvenstveno odnosi na opremu slede?ih sekcija:

• ?ip;
• gumiranje;
• lajsne;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore izra?uje samo po prethodnoj narud?bi, ?to poskupljuje.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti na komandu ra?unara.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? gotove linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme nije mogu?e precizirati ta?ne cijene. Na kraju krajeva, proizvo?a? razgovara s kupcem o puno nijansi u vezi kako tehnolo?kog procesa, tako i drugih faktora koji utje?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Evo kompanija:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Pored toga, kompanija nudi raznovrsnu opremu za obradu drveta i prate?u opremu.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguraciju. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Grupa kompanija Neoparma nudi linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, pri kreiranju linije koristi najbolju opremu doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a ujedno je i garancija visoke pouzdanosti kako pojedinih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Iako definisati ?ak pribli?ni tro?ak mogu?e je tek nakon razgovora o svim nijansama, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u vilju?ku od 300.000 do 3.000.000 dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih kolega za 5-50%.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovanja proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB plo?a, kao i za proizvodnju drugih gra?evinskih materijala od strugotine i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP) ili, tako?er, nisu potrebne dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i pokrenuti proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati barem dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na elektri?nu, vodovodnu i kanalizacionu mre?u.
2. Vatrogasna inspekcija procijenit ?e sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je predvi?eno tehnolo?kim procesom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili gasnu mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je snabdevanje energetskim resursima nemogu?e. Osim toga, potrebno je i formalno dodijeliti potrebni kapacitet energije ili koli?inu isporu?enog plina, jer preduze?e za snabdijevanje resursima mo?da ne?e mo?i snabdjeti pravi iznos resurse.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije isporu?uje pija?u i tehni?ku vodu, a tako?e prihvata otpadne vode na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola od vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?e ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati znatno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskim tro?kovima. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata va?e investicije i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto za izgradnju linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?ak njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi nabavke ili iznajmljivanja mjesta za izgradnju prostorija za liniju;
• tro?kovi za izgradnju prostorija, polaganje komunikacija, ugradnju i pode?avanje linije;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi za pove?anje konkurentnosti odbora, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• porezni tro?kovi i razne naknade, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima registracije i poslovanja u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napisati pravi biznis plan, jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U najmanju ruku, poslovni plan mora uklju?ivati:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse koji je upoznat sa uslovima za registraciju i poslovanje u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e vam re?i sve karakteristike tehnolo?kog procesa Proizvodnja OSB plo?a i potrebnu opremu za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regionima i okruzima u kojima se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili distribucija letaka po?tom;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, dat ?e dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• GoodsMileRu;
• Yandex Market.

Tako?er pomo?i ?e kreiranju informativne stranice, gdje ?e razgovarati o prednostima Va?ih proizvoda, kao io raznim korisne informacije u vezi sa karakteristikama i primjenom bilo koje orijentirane iverice.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su ve? neko vrijeme zadovoljni isporu?enim obimom.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a Mo?ete koristiti ?eljeznicu?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom automobila.

Tako?e je mogu?e postaviti proizvodnju u blizini rudarskog ili drvoprera?iva?kog preduze?a.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Povezani video zapisi

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentisanih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako se pri izradi poslovnog plana uzmu u obzir sve bitne ta?ke.

Linija ?ak i malog kapaciteta ko?tat ?e nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije u kojima je izgradnja ku?a ?iroko rasprostranjena.

U kontaktu sa

drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?er spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov konstrukcijski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?a stopa rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ena je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje orijentisane plo?e. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti su azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. Istovremeno, ruski OSB tr?i?te se dosta dinami?no razvija. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojavom najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja je zna?ajan finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedan od najsavremenijih u proizvodnji plo?a na bazi drveta. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih europskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude slo?enu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti samo u prihvatljivom roku sa zna?ajnim proizvodnih objekata linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?ete prona?i na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promoviranjem njihovih proizvodnih tehnologija me?u Rusima. industrijalci.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, me?alice strugotine, presa itd. Manje slo?ena oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom njenih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a OSB/3 kvaliteta, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske, gra?evinska aplikacija. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PPI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina drvo se u ovom slu?aju pregledava za gorenje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuti, kao i trupci niske vla?nosti, koji su dugo le?ali na berzi, daju previ?e sitnog ?ipsa, a ne ?ipsa prave veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvna sirovina sti?e na lokaciju fabrike ?eljeznica ili vozila. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju ?leperom do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost skidanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se guraju sa transportera na popre?ni sto, gdje se re?u na trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u kosi akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova, vidjeti sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na ni?im temperaturama toplotnog sredstva (300–450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od ciklusa su?enja sa dva prolaza. Glavne prednosti bubnjastih su?ara sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivo emisije isparljivih organskih jedinjenja, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

osu?ene strugotine Sklopka iz ciklona se dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za oblikovanje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja kalupne linije, dok ih glava ma?ine za kalupovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osigurala uskla?enost gotovog proizvoda. specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Tako formirana kontinuirana Plo?a od iverice obrubljene kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Onda kru?na pila tepih se re?e na du?inu na veli?inu plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih koji se formira na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportne trake za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (u izlazni transporter miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (kada se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotove plo?e je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodna oprema podijeljeno prema tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja komada opreme za svaku zonu, izdvojen je onaj dio opreme koji se mo?e uspje?no proizvoditi u na?im tvornicama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator ruske komponente tehnolo?ke opreme iznosi 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentisanim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativnim svojstvima (vidi LPI br. 9 (31) 2005).
4. Main OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje financijskih tro?kova i vremena za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

OSB- Ovo je orijentisana iverica, koja se koristi i za dekoraciju i za izgradnju niskih zgrada. OSB plo?a se proizvodi od drvene strugotine listopadnih i nekih ?etinarskih vrsta. Naj?e??e su plo?e svijetlo ?ute boje. ?ipovi su dovoljno veliki, naneseni na plo?u i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB plo?e se razlikuju po du?ini, boji i strukturi. Po takvim znakovima mogu?e je odrediti od kojeg drveta je plo?a nastala. ve?ina najbolje drvo za OSB se uzima u obzir tvrdo drvo, dok se otpornost, naj?e??e, nasumi?no locira.

OSB plo?e su elasti?ne, vodootporne i vrlo izdr?ljive. Oni ure?uju i gornje i donje eta?e. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slu?aju se koriste male ukrasne plo?e.

Tehnologija izrade OSB plo?a

Plo?e su izra?ene po tehnologiji sli?noj iverici, ali u isto vrijeme OSB plo?e mnogo ja?i. Drvo se podvrgava termi?koj obradi, tokom koje se izjedna?ava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vla?nosti. Sljede?i korak je omek?avanje sirovine. Pod sirovinom se podrazumijeva i cijelo drvo u obliku sirovih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

1. Kora se uklanja sa trupaca;
2. Ma?ine sa diskovima i prstenovima proizvode strugotine;
3. Zatim se ?ips su?i (?ips ne bi trebao biti mali);
4. Zatim se ?ips prosije u jednoli?ni sloj, nakon ?ega se formira takozvani tepih od ?ipsa;
5. Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, s kojom se vr?i dimenzioniranje. gotov list. U ovoj fazi, ?ips se lijepi na plo?u.

Jedan od klju?ni faktori stvaranju visokokvalitetnih sirovina doprinosi visokokvalitetna oprema za proizvodnju OSB plo?a. Oprema uklju?uje nekoliko razli?itih jedinica:

• okidanje kore, dizajnirano za uklanjanje kore i odvajanje od drveta;
• bubanj za su?enje - strugotine se su?i ispod njega nakon rezanja;
• drobilica, koja se?e ?ips;
• jedna od najva?nijih jedinica je vru?a presa, koja odre?uje koliko ?vrsto ?ipovi prianjaju na plo?u;
• transporter ili linija za proizvodnju OSB plo?a.

Sve ove komponente zajedno ?ine opremu za proizvodnju OSB plo?a. Tako?e uklju?uje jedinice za nano?enje smole koje spajaju plo?e sa ?ipovima. Postoji i pomo?na oprema za proizvodnju OSB plo?a. Ovo uklju?uje hladnjake, rastavlja?e, rezervoare, vilju?kare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa glavnom opremom, naj?e??e se prodaju zasebno. Preporu?ujemo da ga kupite od proizvo?a?a, ?to ?e vas spasiti od nekvalitetne robe i pomo?i vam da u?tedite mnogo.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili vlaknaste plo?e:

• otpornost na razne vrste deformacija;
• istovremeno - visoka gusto?a plo?a i listova;
• jednostavnost ugradnje i transporta;
• OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili lo?ih vremenskih uvjeta;
• plo?e su otporne na truljenje, mogu se koristiti ?ak iu prostoriji u kojoj ?ive alergi?ari - materijal je apsolutno siguran, ne uzrokuje alergijske reakcije i ekolo?ki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB plo?a

OSB plo?e imaju i manje nedostatke - boja na njih ne pristaje dobro, posebno emulziona, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, ?ak i najkvalitetnija pe? mo?e trajati najvi?e 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgra?uju i gubi elasti?nost i ?vrsto?u.