Kotlovnica (kotlovnica) je konstrukcija u kojoj se radni fluid (rashladno sredstvo) (obi?no voda) zagrijava za sistem grijanja ili pare, koji se nalazi u jednoj tehni?koj prostoriji. Kotlovnice su priklju?ene na potro?a?e pomo?u toplovoda i/ili parovoda. Glavni ure?aj kotlarnice je parni, vatrogasni i/ili toplovodni bojler. Kotlovnice se koriste za centralizirano snabdijevanje toplinom i parom ili lokalno opskrbu toplinom zgrada.

Kotlovsko postrojenje je skup ure?aja koji se nalaze u posebnim prostorijama i slu?e za pretvaranje hemijske energije goriva u toplotnu energiju pare ili vru?a voda. Njegovi glavni elementi su kotao, ure?aj za sagorevanje (pe?), ure?aji za napajanje i promaju. Op?enito, kotlovska instalacija je kombinacija kotla(a) i opreme, uklju?uju?i sljede?e ure?aje: dovod goriva i sagorijevanje; pre?i??avanje, hemijska priprema i odzra?ivanje vode; Izmjenjiva?i topline za razli?ite namjene; pumpe izvorne (sirove) vode, mre?ne ili cirkulacijske pumpe - za cirkulaciju vode u sistemu grijanja, pumpe za dopunu - za nadoknadu vode koju tro?i potro?a? i curenja u mre?ama, pumpe za napajanje za dovod vode do parni kotlovi, recirkulacija (mije?anje); rezervoari za hranljive materije, rezervoari za kondenzaciju, rezervoari za skladi?tenje tople vode; ventilatori i zra?ni kanali; dimnjaci, gasni put i dimnjak; ventilacijski ure?aji; sistemima automatska regulacija i sigurnost sagorevanja goriva; toplotni ?tit ili kontrolnu plo?u.

Kotao je ure?aj za izmjenu topline u kojem se toplina iz vru?ih produkata izgaranja goriva prenosi na vodu. Kao rezultat, voda se u parnim kotlovima pretvara u paru, a u toplovodnim kotlovima zagrijava do potrebne temperature.

Ure?aj za sagorevanje se koristi za sagorevanje goriva i pretvaranje njegove hemijske energije u toplotu zagrejanih gasova.

Ure?aji za napajanje (pumpe, injektori) su predvi?eni za dovod vode u kotao.

Promajni ure?aj se sastoji od ventilatora, gasno-vazdu?nog sistema, dimovoda i dimnjak, uz pomo? kojih se osigurava opskrba potrebna koli?ina zraka u pe? i kretanje produkata izgaranja kroz dimne kanale kotla, kao i njihovo uklanjanje u atmosferu. Proizvodi sagorevanja, kre?u?i se kroz dimne kanale i dolaze?i u kontakt sa grejnom povr?inom, prenose toplotu vodi.

Da bi se obezbedio ekonomi?niji rad, savremeni kotlovski sistemi imaju pomo?ne elemente: ekonomajzer vode i greja? vazduha, koji slu?e za zagrevanje vode, odnosno vazduha; ure?aji za dovod goriva i uklanjanje pepela, za ?i??enje dimnih gasova i napojnu vodu; ure?aji za termi?ku regulaciju i automatiku koja osigurava normalan i nesmetan rad svih dijelova kotlarnice.

U zavisnosti od upotrebe toplote, kotlovnice se dele na energetske, grejne i industrijske i grejne.

Energetske kotlovnice opskrbljuju parom parne elektrane, koji proizvode elektri?nu energiju, i obi?no su uklju?eni u kompleks elektrane. Grejne i industrijske kotlovnice nalaze se u industrijskim preduze?ima i obezbe?uju toplotu za sisteme grejanja i ventilacije, snabdevanje toplom vodom zgrada i proizvodnih procesa. Kotlovnice za grijanje rje?avaju iste probleme, ali slu?e stambenim i javnim zgradama. Dijele se na samostoje?e, me?usobno povezane, tj. uz druge objekte i ugra?ene u zgrade. U posljednje vrijeme sve ?e??e se grade odvojene pro?irene kotlovnice s o?ekivanjem opslu?ivanja grupe zgrada, stambenog naselja ili mikrokvarta.

Ugradnja kotlarnica ugra?enih u stambene i javne objekte za sada je dozvoljena samo uz odgovaraju?e obrazlo?enje i dogovor sa organima sanitarne inspekcije.

Kotlovnice male snage (pojedina?ne i male grupe) obi?no se sastoje od kotlova, cirkulacijskih i napojnih pumpi i ure?aja za vu?u. U zavisnosti od ove opreme, uglavnom se odre?uju dimenzije kotlarnice.

2. Klasifikacija kotlovskih instalacija

Kotlovske instalacije, ovisno o prirodi potro?a?a, dijele se na energetske, proizvodne i grijanje i grijanje. Na osnovu vrste proizvedenog rashladnog sredstva dijele se na paru (za proizvodnju pare) i toplu vodu (za proizvodnju tople vode).

Energetske kotlovnice proizvode paru za parne turbine u termoelektranama. Takve kotlovnice su obi?no opremljene kotlovskim jedinicama velike i srednje snage koje proizvode paru s pove?anim parametrima.

Industrijski kotlovi za grijanje (obi?no parni) proizvode paru ne samo za industrijske potrebe, ve? i za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom.

Sistemi kotlova za grijanje (uglavnom tople vode, ali mogu biti i parni) namijenjeni su za servisiranje sistema grijanja industrijskih i stambenih prostorija.

U zavisnosti od obima opskrbe toplinom, kotlovnice za grijanje su lokalne (pojedina?ne), grupne i okru?ne.

Lokalne kotlovnice obi?no su opremljene toplovodnim kotlovima koji zagrijavaju vodu na temperaturu ne ve?u od 115 °C ili parnim kotlovima radnog tlaka do 70 kPa. Takve kotlovnice su dizajnirane za opskrbu toplinom jedne ili vi?e zgrada.

Grupni kotlovski sistemi obezbe?uju toplotu za grupe zgrada, stambenih naselja ili malih naselja. Opremljeni su i parnim i toplovodnim kotlovima sa ve?im kapacitetom grijanja od kotlova za lokalne kotlarnice. Ove kotlarnice se obi?no nalaze u posebno izgra?enim zasebnim zgradama.

Kotlovnice daljinskog grijanja koriste se za opskrbu toplinom velikih stambenih podru?ja: opremljene su relativno sna?nim kotlovima za toplu vodu ili paru.

Rice. 1.

Rice. 2.

Rice. 3.

Rice. 4.

Uobi?ajeno je da se pojedina?ni elementi sheme instalacije kotla konvencionalno prikazuju u obliku pravokutnika, krugova itd. i me?usobno ih povezati linijama (punim, ta?kastim) koje ozna?avaju cjevovod, parovode itd. Postoje zna?ajne razlike u osnovnim dijagramima kotlovskih postrojenja za grijanje pare i vode. Postrojenje parnog kotla (Sl. 4, a) koje se sastoji od dva parna kotla 1, opremljenih pojedina?nim ekonomajzerima vode 4 i vazduha 5, uklju?uje grupni kolektor pepela 11, kome se dimni gasovi pribli?avaju preko sabirne svinje 12. Za usisavanje dimnih gasova u prostoru izme?u kolektora pepela 11 i dimovoda 7 sa elektromotorima 8 ugra?eni su u dimnjak 9. Za rad kotlarnice bez dimovoda ugra?uju se klapne 10.

Para iz kotlova kroz odvojene parovode 19 ulazi u zajedni?ki parovod 18 i preko njega do potro?a?a 17. Odav?i toplotu, para se kondenzuje i vra?a se kroz vod kondenzata 16 u kotlarnicu u sabirni kondenzacioni rezervoar 14. Kroz cevovoda 15, dodatna voda iz vodovoda ili hemijskog tretmana vode se dovodi u kondenzacioni rezervoar (za nadoknadu zapremine koja nije vra?ena od potro?a?a).

U slu?aju kada se dio kondenzata izgubi od potro?a?a, mje?avina kondenzata i dodatne vode se pumpama 13 dovodi iz kondenzacijske posude kroz dovodni cjevovod 2, prvo u ekonomajzer 4, a zatim u kotao 1. Vazduh potreban za sagorevanje usisava se centrifugalnim ventilatorima 6 delimi?no iz sobne kotlarnice, delom spolja i kroz vazdu?ne kanale 3, dovodi se prvo u greja?e vazduha 5, a zatim u kotlovske pe?i.

Instalacija kotla za grijanje vode (slika 4, b) sastoji se od dva kotla za grijanje vode 1, jednog grupnog ekonomajzera vode 5, koji opslu?uje oba kotla. Dimni gasovi koji izlaze iz ekonomajzera kroz zajedni?ki sabirni kanal 3 ulaze direktno u dimnjak 4. Voda zagrejana u kotlovima ulazi u zajedni?ki cevovod 8, odakle se snabdeva potro?a?u 7. Odav?i toplotu, ohla?ena voda kroz povrat cevovod 2 se prvo ?alje u ekonomajzer 5, a zatim ponovo u kotlove. Voda se kroz zatvoreni krug (bojler, potro?a?, ekonomajzer, bojler) pomi?e pomo?u cirkulacionih pumpi 6.

Rice. 5. : 1 - cirkulacijska pumpa; 2 - lo?i?te; 3 - pregrija?; 4 - gornji bubanj; 5 - bojler; 6 - grija? zraka; 7 - dimnjak; 8 - centrifugalni ventilator (usisiva? dima); 9 - ventilator za dovod zraka u grija? zraka

Na sl. Na slici 6 prikazan je dijagram kotlovske jedinice sa parnim kotlom koji ima gornji bubanj 12. Na dnu kotla se nalazi lo?i?te 3. Za sagorevanje te?nog ili gasovitog goriva koriste se mlaznice ili gorionici 4, kroz koje gorivo zajedno sa vazduhom se dovodi u lo?i?te. Boiler limited zidovi od cigle- podstava 7.

Prilikom sagorijevanja goriva, oslobo?ena toplina zagrijava vodu do klju?anja u cijevnim re?etkama 2 postavljenim na unutra?njoj povr?ini lo?i?ta 3 i osigurava njenu transformaciju u vodenu paru.

Slika 6.

Dimni plinovi iz pe?i ulaze u dimne kanale kotla, formirane oblogom i posebnim pregradama ugra?enim u snopove cijevi. Prilikom kretanja gasovi ispiraju snopove cijevi kotla i pregrija?a 11, prolaze kroz ekonomajzer 5 i grija? zraka 6, gdje se tako?er hlade zbog prijenosa toplote na vodu koja ulazi u kotao i dovod zraka u kotao. lo?i?te. Zatim se znatno ohla?eni dimni gasovi odvode kroz dimnjak 19 u atmosferu pomo?u odvoda dima 17. Dimni gasovi se mogu odvoditi iz kotla bez odvoda dima pod uticajem prirodnog propuha koji stvara dimnjak.

Voda iz izvora vode kroz dovodni cevovod se pumpom 16 dovodi do vodenog ekonomajzera 5, odakle nakon zagrevanja ulazi u gornji bubanj kotla 12. Punjenje bubnja kotla vodom kontroli?e se indikatorom vode. staklo postavljeno na bubanj. U tom slu?aju voda isparava, a nastala para se skuplja u gornjem dijelu gornjeg bubnja 12. Zatim para ulazi u pregrija? 11, gdje se zbog topline dimnih plinova potpuno su?i i temperatura joj raste.

Iz pregrija?a 11 para ulazi u glavni parovod 13 i odatle do potro?a?a, a nakon upotrebe se kondenzira i vra?a u kotlarnicu u obliku tople vode (kondenzata).

Gubici kondenzata od potro?a?a nadokna?uju se vodom iz vodovoda ili iz drugih izvora vode. Prije ulaska u kotao, voda se podvrgava odgovaraju?em tretmanu.

Vazduh potreban za sagorevanje goriva uzima se po pravilu sa vrha kotlarnice i ventilatorom 18 dovodi do greja?a vazduha 6, gde se zagreva i zatim ?alje u pe?. U kotlarnicama malog kapaciteta obi?no nema grija?a zraka, a hladni zrak se u lo?i?te dovodi ili ventilatorom ili zbog vakuuma u lo?i?tu koji stvara dimnjak. Kotlovske instalacije su opremljene ure?ajima za pre?i??avanje vode (nisu prikazani na dijagramu), kontrolnim i mjernim instrumentima i odgovaraju?om opremom za automatizaciju, koja osigurava njihov nesmetan i pouzdan rad.

Rice. 7.

Za ispravna instalacija Svi elementi kotlovnice koriste dijagram o?i?enja, ?iji je primjer prikazan na sl. 9.

Rice. 9.

Toplovodni kotlovski sistemi su dizajnirani za proizvodnju tople vode koja se koristi za grijanje, opskrbu toplom vodom i druge svrhe.

Za normalan rad kotlarnice sa toplovodnim kotlovima opremljene su potrebnom armaturom, instrumentacijom i opremom za automatizaciju.

Toplovodna kotlarnica ima jedno rashladno sredstvo - vodu, za razliku od parne kotlovnice koja ima dva rashladna sredstva - vodu i paru. U tom smislu, parna kotlarnica mora imati odvojene cjevovode za paru i vodu, kao i rezervoare za sakupljanje kondenzata. Me?utim, to ne zna?i da su krugovi toplovodnih kotlovnica jednostavniji od parnih. Grijanje vode i parne kotlovnice razlikuju se po slo?enosti ovisno o vrsti goriva koje se koristi, dizajnu kotlova, pe?i itd. I sistemi za grijanje vode i vode obi?no uklju?uju nekoliko kotlovskih jedinica, ali ne manje od dvije i ne vi?e od ?etiri ili pet. Svi su povezani zajedni?kim komunikacijama - cjevovodima, gasovodima itd.

Konstrukcija kotlova manje snage prikazana je u nastavku u stavu 4 ove teme. Da biste bolje razumjeli strukturu i principe rada kotlova razli?ite snage, preporu?ljivo je uporediti strukturu ovih manje sna?nih kotlova sa strukturom gore opisanih kotlova ve?e snage i prona?i u njima glavne elemente koji obavljaju iste funkcije. , kao i razumjeti glavne razloge za razlike u dizajnu.

3. Klasifikacija kotlovskih jedinica

Kotlovi kao tehni?ki ure?aji za proizvodnju pare ili tople vode odlikuju se razli?itim oblikom dizajna, principima rada, vrstama goriva i proizvodnim pokazateljima. Ali prema na?inu organizacije kretanja mje?avine vode i pare i vode, svi kotlovi se mogu podijeliti u sljede?e dvije grupe:

Kotlovi s prirodnom cirkulacijom;

Kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne te?nosti (voda, me?avina pare i vode).

U savremenim grejno-grejno-industrijskim kotlarnicama za proizvodnju pare se uglavnom koriste kotlovi sa prirodnom cirkulacijom, a za proizvodnju tople vode koriste se kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne te?nosti koji rade na principu direktnog toka.

Moderni parni kotlovi sa prirodnom cirkulacijom izra?eni su od vertikalnih cijevi smje?tenih izme?u dva kolektora (gornji i donji bubanj). Njihov ure?aj je prikazan na crte?u na sl. 10, fotografija gornjeg i donjeg bubnja sa cijevima koje ih povezuju - na sl. 11, a smje?taj u kotlarnici je prikazan na sl. 12. Jedan dio cijevi, koji se nazivaju grijane “usponske cijevi”, zagrijava se bakljom i produktima sagorijevanja, a drugi, obi?no nezagrijani dio cijevi, nalazi se izvan kotlovske jedinice i naziva se “silazne cijevi”. U grijanim cijevima za podizanje voda se zagrijava do klju?anja, djelimi?no isparava i ulazi u bubanj kotla u obliku mje?avine vode i pare, gdje se razdvaja na paru i vodu. Spu?tanjem negrijanih cijevi voda iz gornjeg bubnja ulazi u donji kolektor (bubanj).

Kretanje rashladne te?nosti u kotlovima sa prirodnom cirkulacijom vr?i se zbog pogonskog pritiska koji nastaje razlikom u te?ini vodenog stuba u cevima za spu?tanje i stuba me?avine pare i vode u cevima koje se di?u.

Rice. 10.

Rice. jedanaest.

Rice. 12.

U parnim kotlovima s vi?estrukom prisilnom cirkulacijom, grijne povr?ine su izvedene u obliku zavojnica koji formiraju cirkulacijske krugove. Kretanje mje?avine vode i pare i vode u takvim krugovima vr?i se pomo?u cirkulacijske pumpe.

U parnim kotlovima sa direktnim protokom, cirkulacijski omjer je jedinica, tj. Napojna voda, kada se zagrije, sukcesivno se pretvara u mje?avinu pare i vode, zasi?ene i pregrijane pare.

U kotlovima za toplu vodu voda koja se kre?e du? cirkulacijskog kruga zagrijava se u jednom okretaju od po?etne do kona?ne temperature.

Prema vrsti rashladnog sredstva, kotlovi se dijele na toplovodne i parne kotlove. Glavni pokazatelji toplovodnog kotla su toplotnu snagu, odnosno kapacitet grijanja i temperatura vode; Glavni pokazatelji parnog kotla su izlaz pare, pritisak i temperatura.

Toplovodni kotlovi, ?ija je namjena dobivanje tople vode odre?enih parametara, koriste se za opskrbu toplinom sistema grijanja i ventilacije, ku?anskih i tehnolo?kih potro?a?a. Toplovodni kotlovi, koji obi?no rade na principu direktnog toka sa stalnim protokom vode, ugra?uju se ne samo u termoelektrane, ve? i u daljinsko grijanje, kao i kotlarnice za grijanje i industrijske kotlovnice kao glavni izvor opskrbe toplinom.

Rice. 13.

Rice. 14.

Na osnovu relativnog kretanja medija za izmjenu topline (dimnih plinova, vode i pare), parni kotlovi (generatori pare) se mogu podijeliti u dvije grupe: vodocijevni kotlovi i kotlovi na vatru. U parogeneratorima s vodenim cijevima, voda i mje?avina pare i vode kre?u se unutar cijevi, a dimni plinovi ispiraju vanjsku stranu cijevi. U Rusiji su u 20. veku uglavnom kori??eni kotlovi na vodene cevi ?uhov. U vatrogasnim cijevima, naprotiv, dimni plinovi se kre?u unutar cijevi, a voda ispire cijevi izvana.

Po principu kretanja vode i mje?avine pare i vode, parogeneratori se dijele na jedinice sa prirodnom cirkulacijom i sa prisilnom cirkulacijom. Potonji se dijele na direktnu i vi?estruku prisilnu cirkulaciju.

Na sl. 14-16.

Rice. 15.

Rice. 16. Primjeri postavljanja ku?nih kotlova i druge opreme

Ure?aji za razdvajanje. Vla?na zasi?ena para proizvedena u bubnju kotlova niskog i srednjeg pritiska mo?e sa sobom nositi kapljice kotlovske vode koje sadr?e soli rastvorene u njoj. U kotlovima visokog i ultravisokog pritiska kontaminacija parom je tako?e uzrokovana dodatnim uno?enjem soli silicijumske kiseline i jedinjenja natrijuma, koji se rastvaraju u pari.

Ne?isto?e odnesene parom se talo?e u pregrija?u, ?to je krajnje nepo?eljno, jer mo?e dovesti do izgaranja cijevi pregrija?a. Stoga, prije izlaska iz kotlovskog bubnja, para prolazi kroz separaciju, pri ?emu se kapljice kotlovske vode odvajaju i ostaju u bubnju. Parna separacija se vr?i u posebnim ure?ajima za odvajanje, koji stvaraju uslove za prirodno ili mehani?ko odvajanje vode i pare.

Prirodno razdvajanje nastaje zbog velike razlike u gusto?i vode i pare. Mehani?ki inercijski princip odvajanja temelji se na razlici inercijskih svojstava kapljica vode i pare uz naglo pove?anje brzine i istovremenu promjenu smjera ili uvijanja strujanja vla?ne pare.

Na sl. 19.22 prikazuje ?ematski dijagram ure?aja za odvajanje. Na sl. 19.22a pokazuje princip prirodnog odvajanja. Visoki protok mje?avine pare i vode koja te?e iz dovodnih sitovoda se gasi u zapremini vode koja se nalazi u bubnju. Brzina pare u bubnju iznad nivoa vode je neznatna (0,3 - 0,5 m/s), ?to podsti?e odvajanje kapljica vode i pare.

Na dijagramu prikazanom na sl. 19.22, b, mje?avina pare i vode se usmjerava na kontinuiranu dasku odbojnika. Voda te?e niz lim, a para ulazi u prostor za paru i, prolaze?i kroz perforirani list koji prima paru, uklanja se iz bubnja. U ovoj shemi, mehani?ko odvajanje je kombinovano sa prirodnim odvajanjem u zapremini pare bubnja.

Unutar bubnjastog ciklona prikazanog na sl. 19,22, g, slu?i za intenzivno vrtlovanje toka parovodne me?avine. Pod uticajem centrifugalnih sila, voda se baca na zid separatora i te?e u zapreminu vode u obliku filma.

Princip ciklonskog odvajanja je veoma efikasan. Kada je zapremina pare bubnja jako optere?ena, koriste se daljinski cikloni, na koje je spojen dio cijevi isparne povr?ine kotlovske jedinice.

Rice. 19.22. ?eme ure?aja za razdvajanje.

a - potopljeni perforirani ?tit: 1 - perforirani ?tit; 2 - perforirani ?tit za dovod pare; b - brane i razvodne plo?e; 1 - ?titnik blatobrana; 2 - perforirani ?tit za dovod pare; c - separator sa ?aluzinama; 1 - ?titnik blatobrana; 2 - separator sa re?etkama; 3 - perforirani ?tit za dovod pare; g - ciklonski separator; 1 - ciklon; 2 - perforirani ?tit za dovod pare.

Rice. 19.23. ?ema ispiranja parom napojnom vodom.

1 - ?tit sa koritima za pranje; 2 - separator sa re?etkama; 3 - plo?a za dovod pare; 4 - izlaz za paru; 5 - mjesto za dovod vode (5a - za ispiranje; 5b - ispod nivoa); 6 - mjesto za dovod mje?avine pare i vode iz cijevi za isparavanje; 7 - cijevi za spu?tanje; 8 - perforirani ?tit.

Udaljeni cikloni se nalaze izvan kotlovske jedinice (vidi sliku 19.18).

Visok stepen pre?i??avanja parom posti?e se odvajanjem filma. Princip odvajanja filma zasniva se na formiranju stabilnog filma kada se sitne kapi vode spoje u trenutku kada struja vla?ne pare do?e u kontakt sa bilo kojom preprekom (vertikalna ili horizontalna ravan, itd.). Dijagram separatora otvora za film prikazan na Sl. 19.22c daje ideju o metodi odvajanja filma. Na zidovima valovitih kanala stvara se film vode, koji te?e niz perforirani plafonski lim, a para se usmjerava na izlaz iz bubnja.

Razmatrane sheme metoda za proizvodnju ?iste pare daju stepen suho?e x = 0,98 - 0,99. Za finije pre?i??avanje pare od ne?isto?a, pre?i??ava se napojnom vodom. ?ema pranja parom prikazana je na Sl. 19.23.

Prije pranja, para se podvrgava prirodnoj separaciji u zapremini pare, a zatim propu?ta kroz sloj napojne vode, koja sadr?i vrlo malo soli. Kao rezultat intenzivne razmjene mase, soli se zadr?avaju napojnom vodom. Odno?enje kapi napojne vode vi?e ne predstavlja veliku opasnost za rad pregrija?a.

Pomo?na oprema kotlovske instalacije - promajni ure?aji. Za normalan rad kotlovske jedinice potrebno je kontinuirano dovod zraka za sagorijevanje goriva i kontinuirano uklanjanje produkata izgaranja.

U modernim kotlovskim instalacijama ?iroko je rasprostranjena shema s vakuumom kroz plinske kanale. Nedostaci ove sheme uklju?uju prisustvo usisavanja zraka u dimovodne kanale kroz curenje u ogradama i rad dimovoda na pra?njave plinove. Prednost ove sheme je odsustvo izbacivanja i curenja dimnih plinova u kotlarnicu, jer ventilator tjera zrak u pe?, a dimovod odvodi dimne plinove. Nedavno se kolo s kompresorom na?iroko koristi u sna?nim kotlovskim postrojenjima. Lo?i?te i ceo gasni put su pod pritiskom od 3 - 5 kPa. Pritisak stvaraju sna?ni ventilatori; nema usisiva?a dima. Glavni nedostatak ove sheme su pote?ko?e povezane s osiguravanjem odgovaraju?e nepropusnosti lo?i?ta i plinskih kanala kotlovske jedinice.

Kada se plinovi kre?u kroz plinske kanale, dolazi do gubitka tlaka zbog aerodinami?kog otpora na trenje i lokalnog otpora (snopovi cijevi, su?enja, zavoji, itd.). Ukupni gubitak tlaka u posebnoj sekciji sastoji se od gubitka trenja ?h tr i gubitka za savladavanje lokalnog otpora ?h mjesta, tj.

ovdje l je koeficijent trenja; l,d eq - du?ina i ekvivalentni pre?nik presjeka; p - gustina gasa; w - brzina gasa; § m - koeficijent lokalnog otpora.

Prilikom kretanja plinova u vertikalnim dimnjacima potrebno je voditi ra?una o prirodnom pritisku koji nastaje zbog razlike u gusto?i vru?ih dimnih plinova i okolnog zraka. Ovaj pritisak, koji se naziva gravitacija (?h self), u uzlaznim dimovodima ima za cilj savladavanje otpora, a u silaznim dimnjacima spre?ava kretanje i negativna je vrijednost.

Op?enito, za instalaciju kotla, gubitak tlaka je

?N = ?h t + ??h tr + ??h mjesta + ?h sama (19.25)

gdje je ?h t vakuum koji se odr?ava u gornjem dijelu pe?i (20 - 40 Pa).

Vrijednost ?N odre?ena je prema standardima aerodinami?kog prora?una kotlovskih agregata. Prevazila?enje ?N vr?i se vu?om, koja mo?e biti prirodna ili umjetna. Prirodni promaj stvaraju dimnjaci, a umjetni se stvara pomo?u posebnih centrifugalnih ventilatora (dimovoda). Za mo?ne kotlovske jedinice koriste se odvodnici dima aksijalnog tipa. Prirodni propuh je odre?en razlikom u gusto?i vru?ih dimnih plinova i hladnog okolnog zraka. Pretpostavlja se da je visina stubova vru?ih gasova i hladnog vazduha ista (slika 19.24).

Rice. 19.24. Za izra?un prirodne oznake stvorene grubim dimom.

Maksimalni promaj koji stvara cijev trebao bi biti 20% ve?i od ukupnog gubitka tlaka. Dimnjaci su od cigle, armiranog betona i ?elika. Na visini do 80 m najra?irenije su cijevi od cigle, jer su jeftinije, otpornije na temperaturne fluktuacije (u odnosu na betonske) i nisu podlo?ne ?tetnog uticaja gasovi sumpor-dioksida, poput ?elika.

Visina cijevi mora biti sanitarna - tehni?kim zahtjevima, koji predvi?aju odre?eni radijus disperzije dimnih plinova kako bi se izbjeglo prekora?enje dozvoljenog sadr?aja pra?ine u atmosferi.

Za postizanje promaje potrebno je pove?ati visinu cijevi ili temperaturu dimnih plinova. Me?utim, kada se koristi bilo koja od ovih metoda, mora se imati na umu da je visina cijevi ograni?ena njenom cijenom i ?vrsto?om, a temperatura plinova je ograni?ena optimalnom vrijedno??u u?inkovitosti kotlovske instalacije. Stoga je ve?ina modernih kotlovskih postrojenja opremljena umjetnom propuhom, koja se stvara pomo?u odvoda dima koji savladava otpor plinskog puta. U ovom slu?aju, visina cijevi se odabire u skladu sa sanitarnim i tehni?kim zahtjevima.

Pogonska snaga dimovoda, kW, mo?e se izra?unati pomo?u formule

gdje je V d radni u?inak dimovoda, m 3 /s; N d - (?N - ?h cam) v 2 - vakuum koji stvara dimnjak, Pa (ovdje je ?N otpor putanja plina, Pa; ?h self je gravitacijski vuc dimnjaka, Pa); v 2 = 1,1 ? 1,2 - faktor sigurnosti za stvoreni vakuum; v 3 - faktor sigurnosti snage jednak 1,1; ? d - efikasnost dimovoda.

Vrijednost V d odre?ena je jednako??u

V d - V r V r T d.tr v 1 /273, (19.27)

gdje je Vr protok plina, m 3 / m 3; V r - potro?nja goriva, m 3 / s (kg / s); T d.tr - temperatura gasova na ulazu u dimnjak, K; v 1 - 1,05 ? 1,1 - faktor sigurnosti za produktivnost.

Pritisak zraka koji stvara ventilator tako?er treba odrediti na osnovu aerodinami?kog prora?una puta zraka (vazdu?ni kanali, grija? zraka, ure?aj gorionika itd.).

Maksimalni pritisak ventilatora treba da bude 10% ve?i od v2 = 1,1) gubitka pritiska u vazdu?nom putu kotlovske jedinice. Snaga pogona ventilatora, kW, odre?ena je formulom

N in = V u N u v 3 10 -3 /? in (19.28)

gdje je V in - protok zraka, m 3 / s; N v = ?Nv 2 - pritisak ventilatora, Pa (ovde ? N - gubitak pritiska u vazdu?nom kanalu, Pa; v 2 = 1,1 - faktor sigurnosti za generisani pritisak); v 3 = 1,1 - faktor sigurnosti snage.

Vrijednost Vz je odre?ena jednako??u

gdje je v 1 = 1,05 - faktor sigurnosti performansi; V 0 - teoretska koli?ina zraka, m 3 / m 3 (m 3 / kg); a t + a a = a vazduh - koeficijent vi?ka vazduha; T zraka - temperatura zraka ispred ventilatora; H bar - barometarski pritisak, kPa.

Pomo?na oprema kotlovske instalacije - osnove tretmana vode. Jedan od glavnih zadataka siguran rad kotlovske instalacije je organizacija racionalnog re?ima vode, u kojem se kamenac ne stvara na zidovima evaporativnih grija?ih povr?ina, nema korozije i osigurava visoka kvaliteta generisana para. Para proizvedena u kotlovnici vra?a se od potro?a?a u kondenzovanom stanju; u ovom slu?aju, koli?ina vra?enog kondenzata je obi?no manja od koli?ine proizvedene pare.

U industrijskim kotlarnicama glavni nepovratni gubitak je kontaminirani kondenzat pare koji se tro?i u tehnolo?kim procesima. Pre?i??avanje ovog kondenzata od ne?isto?a organskih i mineralnih materija koje su u?le u njega nije ekonomski isplativo. Veli?ina ovog gubitka zavisi od prirode proizvodnje u kojoj se koristi para. Na primjer, gubitak kondenzata u preduze?ima u ma?inskoj industriji iznosi 20%, u industriji gra?evinskih materijala - 30%, u hemijskoj industriji - 40%, au industriji prerade nafte - 50%. U kotlovnicama za grijanje, udio kondenzata koji ne vra?a potro?a? topline mo?e varirati u velikoj mjeri - od nekoliko posto do 100%, ovisno o shemi opskrbe toplinom i prirodi potro?nje topline. Drugi dio gubitka kondenzata je curenje u toplovodima (0,5 - 1%). Osim toga, odre?eni dio vode (5 - 7%) se uklanja iz kotlovske jedinice tokom neprekidnog duvanja.

Gubici kondenzata i vode tokom duvanja nadokna?uju se dodavanjem vode iz nekog izvora. Ova voda mora biti pravilno pripremljena prije ulaska u kotlovsku jedinicu. Voda koja je pro?la preliminarne pripreme, naziva se dodatna, mje?avina povratnog kondenzata i dodatne vode je napojna, a voda koja kru?i u kotlovskom krugu je kotlovska voda.

Normalan rad kotlovskih jedinica ovisi o kvaliteti napojne vode. fizika - Hemijska svojstva vodu karakteri?u slede?i pokazatelji: prozirnost, sadr?aj suspendovanih materija, suvi ostatak, sadr?aj soli, oksidabilnost, tvrdo?a, alkalnost, koncentracija rastvorenih gasova (CO 2 i O 2).

Prozirnost karakteri?e prisustvo suspendovanih mehani?kih i koloidnih ne?isto?a, a sadr?aj suspendovanih materija odre?uje stepen kontaminacije vode ?vrstim nerastvorljivim ne?isto?ama. Sadr?aj suspendiranih ?vrstih tvari mjeri se u mg/l. Suhi talog je jedan od glavnih pokazatelja po kojem se ocjenjuje prikladnost vode za napajanje kotlovskih jedinica. Suhi ostatak je ostatak nakon isparavanja laboratorijskog uzorka vode, osu?enog na 110 - 120 °C. Sadr?i koloidne i otopljene anorganske i organske ne?isto?e u vodi. Jedinica mjerenja suhog ostatka je mg/kg.

Sadr?aj soli u vodi karakteri?e ukupna koncentracija kationa (Na+; K+; Mg 2+) i anjona (HCO 3; SO 2 4; Cl; SiO 2 3) u vodi. Sadr?aj soli odre?uje stepen mineralizacije vode u mg/l. Oksidabilnost karakterizira koncentraciju organskih ne?isto?a u vodi. Oksidabilnost se izra?unava koli?inom kiseonika (mg/l) potrebnom za oksidaciju (pod odre?enim uslovima) organskih ne?isto?a sadr?anih u 1 kg vode. Tvrdo?a vode je veoma va?an pokazatelj njenog kvaliteta. Odlikuje se sadr?ajem jona kalcijuma i magnezijuma (Ca 2 +; Mg 2 +) u njemu. Postoje op?ta tvrdo?a J 0 , karbonatna tvrdo?a J i nekarbonatna tvrdo?a J nk. Ukupna tvrdo?a ? 0 karakteri?e ukupna koncentracija Ca i Mg jona, tj. F 0 = ZhCa + ZhMg. Karbonatna tvrdo?a te?nosti je zbog prisustva bikarbonata Ca(HCO 3) 2 i Mg(HCO 3) 2. Karbonatna tvrdo?a je privremena, jer se tokom klju?anja bikarbonati razla?u sa osloba?anjem CO 2 i ?vrstih sedimenata CaCO 3 i Mg(OH) 2 (mulj). Nekarbonatna tvrdo?a je posljedica prisustva svih ostalih soli kalcija i magnezija u vodi (CaSO 4; MgSO 4; CaCl 2; MgCl 2 itd.). Nekarbonatna tvrdo?a teku?ina se ponekad naziva konstantnom, jer zbog njihovih svojstava nije mogu?e razgraditi te soli jednostavnim klju?anjem. Prema tome, Zh 0 = Zh k + Zh nc Obi?no se Zh nc definira kao razlika Zh nc = Zh o - Zh k.

Tvrdo?a vode se obi?no mjeri u mEq/kg ili mg-Eq/kg (1 mEq = 103 mg/Eq). Prema ukupnoj tvrdo?i, prirodna voda se deli u tri grupe: meka sa F 0< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ? 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 >7 mEq/kg. Na primjer, za kotlove DKVR na pritiscima do 2,4 MPa dozvoljena je ukupna tvrdo?a vode ne ve?a od 0,02 mEq/kg.

Alkalnost vode karakteri?e sadr?aj bikarbonatnih HCO 3, karbonatnih CO 3 i hidroksil OH jona. Vrijednost alkalnosti se mjeri u mEq/kg. U prirodnim vodama alkalnost je uglavnom zbog prisustva bikarbonatnih jona.

U toku rada kotlovske jedinice dolazi do kontinuiranog nagomilavanja ?tetnih ne?isto?a u kotlovskoj vodi zbog njenog isparavanja i priliva soli sa napojnom vodom. U pravilu nema ne?isto?a u pari koja izlazi iz kotla (izuzetak su silicijumske soli u pari pri visokim pritiscima).

Miligramski ekvivalent je koli?ina supstance u miligramima, numeri?ki jednaka njenoj ekvivalentnoj masi, koja je koli?nik molekulske te?ine supstance podeljen njenom valentno??u u datom spoju.

Ne?isto?e ostaju u kotlovskoj vodi i izazivaju ne?eljene posljedice ako se ne preduzmu odgovaraju?e mjere za predtretman vode za dopunu.

Naj?tetnije su ne?isto?e koje stvaraju kamenac - soli kalcija i magnezija, koje karakteriziraju nekarbonatnu tvrdo?u, kao i korozivni otopljeni plinovi O 2 i CO 2. Kamenac je mehani?ki jak sloj naslaga koje stvaraju kamenac na unutra?njim zidovima grija?ih povr?ina.

Ulazak mehani?kih ne?isto?a i soli karbonatne tvrdo?e u kotlovsku jedinicu je nepo?eljan zbog stvaranja takozvanog mulja u krugu isparavanja - labavih spojeva koji se moraju povremeno uklanjati. Naslage kamenca i mulja negativno uti?u na rad kotlovske jedinice. Toplotna provodljivost kamenca i mulja je neznatna u odnosu na toplotnu provodljivost metalnih zidova. Stoga kamenac i mulj pove?avaju toplinsku otpornost na proces prijenosa topline s plinova na vodu, ?to u nekim slu?ajevima dovodi do neprihvatljivog pove?anja temperature zidova cijevi i smanjenja njihove mehani?ke ?vrsto?e. Pove?anje toplotnog otpora tako?e pove?ava potro?nju goriva, ?to smanjuje efikasnost kotlovske jedinice.

Gasovi rastvoreni u vodi (O 2 i CO 2) na visoke temperature imaju visoku korozivnu aktivnost. Korozija zidova metalnih cijevi dovodi do smanjenja njihove debljine i, posljedi?no, mehani?ke ?vrsto?e.

Alkalnost vode blago smanjuje intenzitet procesi korozije, ali s pove?anjem alkalnosti, uo?ava se pjenjenje vode u bubnjevima i pjena se mo?e odnijeti parom.

Prisustvo u vodi organska jedinjenja tako?e nepo?eljno. Visoka oksidacija vode ote?ava preradu i uklanjanje mineralnih soli i pove?ava pjenjenje. Shodno tome, postavljaju se odre?eni zahtjevi za kvalitetu napojne vode, koji zavise od tipa kotlovske jedinice (bubanj, direktni protok, topla voda) i pritiska proizvedene pare.

Postoje dva na?ina pre?i??avanja vode - predkotao i intrakotao. Pre?i??avanje vode prije kotla uklju?uje skup mjera koje osiguravaju uspostavljene standarde kvaliteta napojne vode. Za odr?avanje potrebnog kvaliteta kotlovske vode u utvr?enim granicama, samo predkotlovska obrada ponekad nije dovoljna (na primjer, za napajanje bubnjastih kotlova visokog i ultravisokog pritiska) zbog nesavr?enosti metoda i opreme koja se koristi. U ovom slu?aju se dodatno koristi unutra?nji tretman kotlovske vode, pri ?emu se hemijski reagensi (fosfati) unose u bubanj kotla. Fosfati ulaze hemijske reakcije sa solima koje se nalaze u kotlovskoj vodi i stvaraju slabo rastvorljiva labava jedinjenja koja se uklanjaju iz kotlovske jedinice.

Za kotlove s direktnim protokom koristi se samo predkotlovska obrada dodatne vode. Uprkos prethodnoj pripremi napojne vode, kako bi se odr?ala prihvatljiva koncentracija soli u kotlovskoj vodi i sprije?ilo talo?enje mulja, kotao se pro?i??ava, tj. uklonite dio vode iz kotla. Razlikuju se periodi?no i kontinuirano ispu?tanje parnih kotlova. Periodi?no pro?i??avanje slu?i prvenstveno za uklanjanje mulja iz kruga kotla. Kontinuirano puhanje se prvenstveno koristi za uklanjanje otopljenih ne?isto?a u vodi i proizvodnju ?istije pare. Koli?ina otpadne vode koja se uklanja iz kotlovske jedinice obi?no se odre?uje (ili postavlja) kao postotak produktivnosti jedinice (ne vi?e od 5 - 6%).

Kontinuirano duvanje se vr?i iz bubnja kotla (kod kotlova sa duplim bubnjem - odozgo) na nivou ulaza me?avine pare i vode, gde je sadr?aj soli obi?no maksimalan. Periodi?no pro?i??avanje se vr?i iz donjih kolektora kotla, gdje se nakuplja mulj. U kotlovima sa dvostrukim bubnjem, periodi?no puhanje se vr?i i iz donjeg bubnja.

Pre?i??avanje vode pre kotla treba da obezbedi njeno bistrenje (uklanjanje suspendovanih ?estica), omek?avanje, smanjenje alkalnosti i sadr?aja soli, kao i uklanjanje rastvorenih gasova (O 2 i CO 2). Velike suspendirane tvari uklanjaju se talo?enjem, a male filtracijom. Za filtere koristite pijesak, drobljen mramorni ?ips, antracit Za uklanjanje koloidnih i organskih tvari voda se prije filtriranja tretira koagulansom, tj. supstanca koja pospje?uje grubljenje suspendiranih ?vrstih tvari (soli ?eljeza FeSO 4 i FeCl 2 ili aluminij sulfat A 12 (SO 4) 3. Kada se koristi gradska voda iz slavine, eliminiraju se operacije bistrenja i koagulacije.

Omek?avaju vodu, tj. smanjiti njenu tvrdo?u uklanjanjem Ca 2 + i Mg 2 + katjona iz vode ?ak i prije nego ?to u?e u kotao (prethodna obrada vode). Omek?avanje se vr?i termi?ki ili hemijske metode. Termi?ka metoda se zasniva na razgradnji kalcijum i magnezijum bikarbonata pri zagrevanju na 360 - 375 K. U ovom slu?aju nastale te?ko rastvorljive supstance (CaCO 3, Mg(OH) 2) se talo?e.

Trenutno je glavna metoda omek?avanja vode metoda kationske izmjene. Njegova su?tina je u tome ?to se dodata voda propu?ta kroz posebne ure?aje - filtere za katjonsku izmjenu punjenih materijalima koji u?estvuju u kationskoj izmjeni sa solima tvrdo?e. Ovi materijali sadr?e katjone natrijuma (Na+), amonijuma (NH+) i vodonika (H+). Kationi soli tvrdo?e zamjenjuju katione u materijalu filtera. Tako kationi koji ?ine spojeve filterskog materijala ulaze u tretiranu vodu, a kationi soli tvrdo?e se zadr?avaju ovim materijalom. Kationi koji su pre?li u vodu vi?e ne stvaraju kamenac.

Sulfonirani ugalj (tvrdi i sme?i, tretiran koncentrovanom sumpornom kiselinom), koji je zasi?en Na+, NH 4 + ili H+ kationima, koristi se kao materijal za katjonsku izmjenu u kotlarnicama za industrijsko grijanje.

Rice. 19.25. ?ema postrojenja za pre?i??avanje vode.

1 - rastvara? soli; 2, 3 - filteri za katjonsku izmjenu; 4 - izmjenjiva? topline: 5 - perforirani limovi (plo?e); 6 - odzra?iva?; 7 - pumpa za napajanje; cjevovodi; I - Dodatna sirova voda; II - omek?ana voda; III - uklanjanje me?avine pare i gasa; IV - vra?eni kondenzat; V - par; VI - napojna voda; VII - ispu?tanje u drena?u.

U zavisnosti od kvaliteta izvori?ne i napojne vode, koriste se razli?ite metode kationizacije: natrijum kationizacija (Na-kationizacija), amonijum - kationizacija (NH 4 -kationizacija), vodonik - katjonizacija (H-kationizacija). Koriste se i kombinirane metode koje se provode prema tri sheme - sekvencijalna, paralelna, zajedni?ka.

U grijanju i industrijskim kotlarnicama ?iroko se koristi shema zajedni?ke Na - NH 4 kationizacije. S vremenom, kationski izmjenjiva? postaje zasi?en kationima kalcija i magnezija i njegova aktivnost opada. Da bi se vratila izgubljena svojstva izmjene, katjonski izmjenjiva? se podvrgava regeneraciji tretiranjem sa slabim rastvorom H 2 SO 4, NaCl ili NH 4 C 1 (u zavisnosti od vrste jona za izmjenu). Detaljne metode omek?avanja vode, opis i prora?un razne ?eme predstavljeno u stru?noj literaturi.

Kiseonik, uglji?ni dioksid i zrak otopljeni u vodi uzrokuju koroziju zidova kotla, pa se gasovi uklanjaju iz vode otplinjavanjem. Od svih poznatih metoda otplinjavanja vode, naj?e??a je termalna. Ova metoda se zasniva na svojstvu gasova O 2 i CO 2 da smanjuju stepen rastvorljivosti kako temperatura vode raste do klju?anja, kada pri nultom parcijalnom pritisku O 2 i CO 2 njihova rastvorljivost pada na nulu.

Na sl. Slika 19.25 prikazuje shematski dijagram postrojenja za pre?i??avanje vode (omek?avanje i otplinjavanje katjonske izmjene).

Dodatna voda iz vodovoda ulazi u filter Na-katjonske izmjene, gdje se zadr?ava ve?ina soli koje karakteriziraju tvrdo?u vode. Kolo sadr?i dva filtera za katjonsku izmjenu. Jedan filter, na primjer 2, radi, a u druga 3 se regenerira kationski izmjenjiva?. Slab rastvor NaCl (6-10%) se uvodi u filter 3 iz slanog rastvara?a 1. Omek?ana voda se dovodi u deaerator (degasator), gde se iz nje uklanjaju rastvoreni gasovi.

Prije deaeratora voda se zagrijava toplom vodom ili parom u izmjenjiva?u topline kako bi se u?tedjela potro?nja pare za odzra?ivanje. Pro?i??ena voda i kondenzat se dovode u gornji dio (glavu) odzra?iva?a i vra?aju u kotlarnicu. Prolaze?i kroz perforirane plo?e, voda se razbija u male mlaznice kako bi se pove?ala povr?ina kontakta s parom, koja se dovodi niz glave. Voda se zagrijava do klju?anja, a otopljeni plinovi se odvode iz nje kroz cijev postavljenu u gornjem dijelu glave. U atmosferskim deaeratorima odr?ava se pritisak od 0,115 - 0,12 MPa, ?to odgovara temperaturi zasi?enja od 376 - 377 K.

Odzra?iva?i ovog tipa koriste se u kotlarnicama niskog i srednjeg pritiska. Oni pru?aju potpuno uklanjanje kiseonika i naglo smanjiti sadr?aj CO 2 u napojnoj vodi. Na termalnim stanicama sa kotlovima visokog pritiska koriste se visokotla?ni deaeratori (0,6 MPa).

Broj i produktivnost odzra?iva?a (vodom) u grijanju i industrijskim kotlarnicama odre?uje se koli?inom napojne vode i koli?inom vode za napajanje toplinske mre?e. Dovod vode u rezervoare za odzra?ivanje treba da bude 20 - 30 minuta pri maksimalnom protoku. Opskrba vodom u rezervoarima deaeratora u termoelektranama mora biti najmanje 15 minuta rada pri maksimalnom protoku.

U toplovodnim kotlarnicama koriste se deaeratori vakuumskog tipa, u kojima se odr?ava vakuum od 0,02 - 0,03 MPa, ?to odgovara ta?ki klju?anja od 330 - 340 K. Voda u njima se zagrijava iz toplovodne mre?e.

Poreme?aj u neprekidnom dovodu napojne vode u kotlovsku jedinicu mo?e dovesti do ozbiljnih nesre?a. Napojna pumpa dovodi vodu do kotlovske jedinice. Svaka instalacija kotla, u skladu s pravilima Gosgortekhnadzora, mora imati dvije pumpe - glavnu, ili radnu, i rezervnu. Kao glavna pumpa obi?no se ugra?uje vi?estepena centrifugalna pumpa sa elektri?nim pogonom. Slu?i kao rezerva klipna pumpa pokretana parnom ma?inom. Kod velikih termoelektrana, centrifugalne pumpe pokre?u male parna turbina(turbo pumpe).

Brzina protoka svake pumpe mora biti najmanje 110% nazivnog kapaciteta kotlarnice, a pritisak koji stvara napojna pumpa mora prema?iti pritisak u bubnju kotla za ukupni hidrauli?ni otpor napojnog voda (uklju?uju?i i ekonomajzer). Pritisak se odre?uje formulom

N = r k.a + N otpor (19.30)

gdje je p k.a pritisak u bubnju kotla; N otpor - gubitak pritiska u dovodnom vodu (obi?no N otpor = 0,3 ? 0,4 MPa).

Pogonska snaga napojne pumpe N, kW, nalazi se izrazom

N = 1,1 D nom N10 -3 /? n (19,31)

gdje je 1.1 faktor sigurnosti; D nom - nazivna produktivnost kotlarnice, m 3 / s; N - ukupni pritisak pumpe, Pa; ? n - efikasnost pumpe; Za centrifugalne pumpe? n = 0,5 ? 0,7 (ovisno o produktivnosti).

Pomo?na oprema kotlovske instalacije - dovod goriva. Za normalan i nesmetan rad kotlovskih sistema neophodno je da im se neprekidno snabdeva gorivom. Proces snabdevanja gorivom sastoji se od dve glavne faze: 1) snabdevanje gorivom od mesta njegove proizvodnje do skladi?ta koja se nalaze u blizini kotlarnice; 2) snabdevanje gorivom iz skladi?ta direktno u kotlarnice. Prva etapa se izvodi pomo?u ?eljeznice ili vodeni transport ili kiper kamiona; u drugoj fazi za premje?tanje goriva koriste se uskotra?na kolica kapaciteta do 1,5 m 3, trakasti transporteri, vilju?kari, ?i?are, dizalice i drugi ure?aji koji mehaniziraju ovaj proces.

Skladi?ta za ?vrsto gorivo, u pravilu su raspore?eni otvoreno i njihov kapacitet je obi?no predvi?en za ne vi?e od dva mjeseca snabdijevanja. Gorivo se u ovim skladi?tima skladi?ti u obliku naslaga. Da bi se izbjeglo spontano izgaranje, visina skladi?ta treseta ne bi trebala biti ve?a od 1,5 m. Dimenzije dimnjaka drugih vrsta ?vrstog goriva nisu standardizirane.

Skladi?tenje za te?no gorivo su ?eli?ni (nadzemni) i betonski (podzemni) rezervoari zapremine 100 m3 ili vi?e. Nalaze se izvan kotlarnica. Po?eljno je koristiti betonska skladi?ta. U skladi?ta se lo? ulje dostavlja u ?eljezni?kim cisternama. Uz pomo? pare koja se dovodi preko specijalnih creva, lo? ulje u rezervoarima se zagreva na 340 - 350 K i sipa u tacnu ?ije se dno tako?e greje parovodima. Ulje te?e kroz tacnu u skladi?ta, koja su povezana sa crpnom stanicom opremljenom filterima i grija?ima na lo? ulje. Dijagram sistema lo? ulja kotlarnice prikazan je na sl. 19.26.

Gasovitim gorivom kotlarnice se snabdevaju gasovodima. U zavisnosti od pritiska gasa, cevovodi mogu biti niskog pritiska (do 0,5 kPa), srednjeg (0,5 kPa do 0,3 MPa) i visokog (vi?e od 0,3 MPa). Na sl. Slika 19.27 prikazuje dijagram plinske kontrolne ta?ke za dovod plina do gorionika kotlovskih jedinica.

Nakon ulaska gasovoda u kotlarnicu, na njega se postavljaju zaporni ventil gasne mre?e, manometar 2 i zaporni ventil 1 gasne mre?e kotlarnice. Zatim ugradite filter 3, sigurnosni ventil 4 i regulator pritiska 5, koji odr?ava pritisak gasa ispred gorionika na potrebnom nivou. U izuzetnim slu?ajevima, plin se mo?e uzeti kao dodatak regulatoru. Ukoliko se pritisak gasa ispred gorionika neo?ekivano pove?a iznad zadate vrednosti, aktivira se sigurnosni ventil 6 i gas se ispu?ta u atmosferu preko sve?e za odzra?ivanje 12 koja je postavljena iznad krova zgrade kotlarnice. Potro?nja gasa se uzima u obzir pomo?u brojila 7. Kontrolna ta?ka za gas se mo?e postaviti kako unutar same kotlarnice tako i izvan nje.

?i??enje dimnih gasova i uklanjanje pepela i ?ljake. Prilikom sagorijevanja ?vrstog goriva stvara se puno pepela.

Rice. 19.26. Shema ekonomi?nosti lo?ivog ulja kotlarnice.

1 - ?eljezni?ki kolosijek za rezervoar; 2 - odvodni tok; 3 - rezervoar za lo? ulje; 4 - zavojnice za grijanje lo? ulja u rezervoaru; 5 - drena?na jama; 6 - parna pumpa; 7 - jama za lo? ulje; 8 - vazdu?ni poklopac; 9 - filter; 10 - grija?i na lo? ulje; 11 - cjevovod za lo? ulje; 12 - kotlovske jedinice; 13 - mlaznice; 14 - vod za lo? ulje.

Tokom procesa slojevitog sagorijevanja, glavni dio mineralnih ne?isto?a goriva (60 - 70%) pretvara se u ?ljaku i pada kroz re?etke u jamu za pepeo. U pe?ima na prah, ve?ina (75 - 85%) pepela se odvodi iz kotlovskih jedinica sa dimnim gasovima. Ispu?tanje visoko pra?njavih gasova kroz cev u atmosferu nije dozvoljeno zbog zaga?enja okolnog vazduha i pogor?anja sanitarno-higijenskih uslova u naseljenim mestima koja se nalaze u blizini kotlarnice. Osim toga, pepeo uzrokuje abrazivno tro?enje lopatica dimovoda. Svi ovi razlozi ?ine neophodnim hvatanje pepela iz dimnih gasova.

Trenutno se u kotlarnicama koriste slede?e vrste kolektora pepela: 1) inercijski mehani?ki; 2) mokro; 3) elektri?ni filteri; 4) kombinovano.

Inercijski (mehani?ki) kolektori pepela rade na principu odvajanja ?estica pepela iz toka gasa pod uticajem inercijalnih sila (sa o?trom promjenom smjera strujanja, kada se tok plina vrti i sl.).

Rice. 19.27. Shematski dijagram kontrolna ta?ka gasa.

1 - ventil; 2 - manometar; 3 - filter; 4 - sigurnost - zaustavni ventil(PZK); 5 - regulator pritiska; 6 - sigurnosni ventil (PSV); 7 - broja?; 8 - termometar; 9 - mjera? pritiska te?nosti; 10 - vod do kotlova; 11 - ispusni vod iz PSK; 12 - svje?ica za ?i??enje; 13 - impulsni vod.

Na sl. Slika 19.28 prikazuje dijagram ciklonskog sakuplja?a pepela. Zbog tangencijalnog ulaska u ciklon, tok pra?ine i plina dobiva rotacijsko kretanje, uslijed ?ega se ?estice pepela centrifugalnim silama bacaju prema zidu ku?i?ta, ispadaju iz toka i izlijevaju se u spremnik. Zbog centrifugalna sila, sa kojim se odbacuju ?estice pepela, ceteris paribus, ?to je manji radijus ciklona, to je manji polumjer ciklona u posljednje vrijeme umjesto jednog ciklona radije grade baterijske ciklone od nekoliko desetina malih ciklona. Nedostatak ciklonskih sakuplja?a pepela je relativno veliko (do 40% kod jednog tijela i do 20% kod baterijskog tipa) curenja najfinija pra?ina u dimne gasove iza ciklona. Ovaj tip kolektora pepela koristi se u grejnim i industrijskim kotlarnicama sa protokom dimnih gasova do 50.000 m 3 /h, sveden na normalne uslove.

Trenutno se ?iroko koriste sakuplja?i pepela mokrog tipa. ?estice pepela se osloba?aju iz toka pod uticajem inercijalnih sila. Zid hvata?a pepela je navla?en filmom vode, koji se unosi u hvata? kroz razli?ite ure?aje za prskanje. Na sl. Na slici 19.29 prikazan je dijagram mokrog sakuplja?a pepela (scruber) sa ni?im tangencijalnim dovodom gasa napunjenog pra?inom.

Sakupljeni pepeo i kontaminirana voda uklanjaju se sa dna, a pro?i??eni gasovi se uklanjaju sa vrha tela pera?a. Hvata? pepela mokrog tipa koristi se u kotlarnicama sa protokom dimnih gasova ve?im od 100.000 m 3 /h, sveden na normalne uslove, pod uslovom da je smanjeni sadr?aj isparljivog sumpora S rl.p <= 1%.

Princip rada elektrostati?kih filtera je da plinovi napunjeni pra?inom prolaze kroz elektri?no polje formirano izme?u ?eli?nog cilindra (pozitivni pol) i ?ice koja ide du? ose cilindra (negativni pol). Najve?i dio ?estica pepela prima negativan naboj i privla?i se na stijenke cilindra, dok mali dio ?estica pepela prima pozitivan naboj i privla?i se u ?icu. Povremenim protresanjem elektrofiltera, elektrode se osloba?aju od pepela. Potro?nja elektri?ne energije je mala (0,1 - 0,15 kW na 1000 m 3 gasa), ali visokog napona(do 90.000 V) zahtijeva posebnu pa?nju pri servisiranju elektrofiltera. Elektri?ni talo?nici se koriste u kotlarnicama sa protokom dimnih gasova ve?im od 70.000 m 3 / h, koji se nazivaju normalnim uslovima.

Kombinovani kolektori pepela su dvostepeni, a rad svakog stepena zasniva se na razli?itim principima.

Naj?e??e se kombinirani sakuplja? pepela sastoji od baterijskog ciklona (prva faza) i elektri?nog talo?nika (druga faza).

Rice. 19.28. Ciklonski sakuplja? pepela. a - dijagram ciklona; b - op?ti pogled na baterijski ciklon; c - ciklonski pu?; 1 - ciklon; 2 - spiralni pu?; 3 - ulazni razvodnik; 4 - poklopac; 5 - izduvna cijev; 6 - tijelo ciklona; 7 - booker za prikupljanje pepela i pra?ine.

Rice. 19.29. Dijagram centrifugalnog pre?ista?a koji je dizajnirao VTI

1 - tijelo; 2 - ulazna cijev; 3 - ventil; 4 - razdjelnik za dovod vode; 5 - mlaznice za navodnjavanje.

U?inkovitost kolektora pepela ocjenjuje se vrijedno??u koeficijenta ?i??enja (uklanjanja pra?ine).

? = S y /S d 100%

gdje je S y, S d - sadr?aj pepela u plinovima, nakon hvata?a i prije njega.

Jednostruki ciklonski hvata?i imaju ? = 40 ? 50%, za baterijske ciklone ? = 75 ? 85%, za vla?ne kolektore pepela ? = 90 ? 94%, za elektrofiltere ? = 90 ? 95%; sa kombinovanim ?i??enjem ? = 98%.

Proces uklanjanja pepela i ?ljake mo?e se podijeliti u dvije glavne operacije: ?i??enje ?ljake i bunkera za pepeo i transport pepela i ?ljake do deponija pepela ili ?ljake betona.

Postoje tri na?ina za uklanjanje fokalnih ostataka:

1. mehani?ki - pomo?u razli?itih mehanizama - struga?a, diza?a, pu?a, istovariva?a ?ljake itd.;
2. pneumatski, zasnovan na sposobnosti protoka zraka da pomi?e rasute materijale;
3. hidrauli?ni, koji je najnapredniji u smislu mehanizacije procesa.

Njegova su?tina le?i u ?injenici da se ?ljaka i pepeo, nakon ?to se istovare iz pe?i i dimnjaka, ispiru u kanale i po njima nose do centralna ta?ka. Odatle se mlazom hidrauli?nog lifta pod pritiskom do 2,5 MPa ?ljaka drobi i zajedno sa pepelom pumpa kroz cjevovode do deponija. Metode za pro?i??avanje produkata sagorijevanja goriva od spojeva koji sadr?e sumpor i du?ikovih oksida su trenutno jo? uvijek u fazama laboratorijskog i pilot industrijskog ispitivanja. Maksimalno dozvoljene ukupne koncentracije ovih jedinjenja prema standardima usvojenim u Rusiji su 0,085 mg/m 3 .

Kotlovnica Energia-SPB proizvodi kotlovsku i pomo?nu opremu za kotlovska postrojenja:

Prevoz kotlovske i pomo?ne opreme vr?i se motornim, ?eljezni?kim gondolama i rije?nim transportom. Kotlarnica snabdeva proizvode u svim regionima Rusije i Kazahstana.

Kotlovnica je skup ure?aja dizajniranih za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku energiju tople vode ili nekoliko potrebnih parametara.

Vrste kotlovske opreme

Ovisno o namjeni, razlikuju se sljede?e vrste kotlovske opreme:

• Para za proizvodnju energije za generatore parnih turbina;
• industrijsko grijanje, proizvodnju pare i grijanje vode za zadovoljavanje tehnolo?kih potreba proizvodnje, grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom;
• sistemi grijanja koji proizvode toplinu za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom stambenih i javne zgrade, kao i za industrijska i komunalna preduze?a;
• mje?ovite namjene, generiranje pare za istovremeno snabdijevanje parnih ma?ina, tehnolo?kih potreba, jedinica za grijanje i ventilaciju i opskrbe toplom vodom.

Kotlovske instalacije se dijele na: tri glavne klase: parne kotlovnice za proizvodnju vodene pare, vrelovodne kotlovnice za proizvodnju tople vode i mje?ovite kotlovnice opremljene parnim i toplovodnim kotlovima za proizvodnju pare i tople vode istovremeno ili naizmjeni?no.

Glavni i pomo?ni elementi kotlovskih postrojenja

Instalacija kotla se sastoji od kotlovska jedinica I pomo?na oprema.

IN sastav kotlovske jedinice uklju?uje ure?aj za sagorijevanje, parni kotao, pregrija?, ekonomajzer vode, grija? zraka, okvir sa ljestvama i platformama za odr?avanje, obloge, termoizolaciju, obloge, armature, armature i dimovode. TO pomo?na oprema To uklju?uje ventilatore, dimovode, pumpe za napajanje, dopunu i cirkulaciju, postrojenja za obradu vode i pripremu pra?ine, sisteme za prijenos goriva, sisteme za sakupljanje pepela i uklanjanje ?ljake. Prilikom sagorevanja te?nog goriva, pomo?na oprema uklju?uje farma mazuta, pri sagorijevanju plinovitog goriva - plinska kontrolna to?ka ili jedinica za kontrolu plina.

Parni kotao je ure?aj koji se sastoji od lo?i?ta, isparljivih povr?ina za isparavanje pare potro?ene izvan ovog ure?aja, sa pritiskom iznad atmosferskog zbog toplote koja se osloba?a pri sagorevanju goriva. Toplovodni kotao je ure?aj za izmjenu topline u kojem se zbog izvora energije (goriva) zagrijava voda koja je pod pritiskom iznad atmosferskog i koristi se kao rashladno sredstvo izvan samog ure?aja.

Ure?aj za sagorevanje kotla dizajniran za sagorevanje goriva i pretvaranje njegove hemijske energije u toplotu. Kotlovska obloga je sistem vatrootpornih i toplotnoizolacionih ku?i?ta ili kotlovskih konstrukcija dizajniranih da smanje gubitke toplote i obezbede gustinu gasa. Nosiva metalna konstrukcija koja izdr?ava te?inu kotla, uzimaju?i u obzir privremena i posebna optere?enja i osiguravaju?i potreban relativni polo?aj elemenata kotla, naziva se okvir.

Pregrija?– ure?aj za pove?anje temperature pare iznad temperature zasi?enja koja odgovara pritisku u kotlu. To je sistem kalemova. Priklju?uje se na ulazu zasi?ene pare na bubanj kotla i na izlazu na pregrijanu parnu komoru.

Emizer vode- ure?aj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva i dizajniran za zagrijavanje ili djelimi?no isparavanje vode koja ulazi u kotao.

Grija? zraka– ure?aj za zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego ?to se ubaci u kotlovsku pe?.

Armatura– specijalni ure?aji dizajnirani da reguli?u protok transportovane supstance, isklju?uju i uklju?uju protok gasa, pare i vode. Prema svom smjeru ventili se dijele na zaporne, regulacijske, sigurnosne, regulacijske i specijalne. Zaporni ventili (ventili, ventili i slavine) dizajnirani su za periodi?no uklju?ivanje ili isklju?ivanje pojedinih dijelova cjevovoda. Kontrolne armature (kontrolni ventili i zaklopke) se koriste za promjenu ili odr?avanje tlaka i protoka transportirane tvari u cjevovodima. Sigurnosni ventili (ute?ni, opru?ni i nepovratni ventili) slu?e za automatsko otvaranje prolaza ako pritisak prema?i dozvoljenu vrijednost, kao i za sprje?avanje obrnutog kretanja teku?ine ili plina. Kontrolna armatura (kontrolni ventili, pokaziva?i nivoa, trosmjerni ventili za manometar) se koriste za provjeru prisutnosti tvari u cjevovodu i odre?ivanje njenog nivoa. Za uklanjanje kondenzata i odvajanje ulja i drugih proizvoda od plina koriste se specijalne armature (odvodi kondenzata i separatori vlage-ulja).

TO bojler set obuhvata ure?aje za servisiranje gasnih otpadnih i kotlovskih pe?i: ?ahtove, ?pijunke, bunkere za ?ljaku i pepeo, gas i vazdu?ni ventili i klapne, eksplozivne ventile, kao i duvaljke. ?ahtovi su namenjeni za pregled i popravku grejnih povr?ina, ?pijunke su za vizuelni pregled lo?i?ta i gasovoda sa vani ventili kotlova, ?ljake i pepela - za periodi?no uklanjanje pepela i ?ljake iz bunkera, gasni i vazdu?ni ventili i zaklopke - za zatvaranje otpadnih gasova, regulaciju propuha i puhanja. Eksplozijski ventili osloba?aju dimne plinove kada se pove?a tlak u pe?i ili kotlu, ?tite?i ih od uni?tenja. Puhalice se koriste za uklanjanje pepela i ?ljake sa grejnih povr?ina (mlazom pare ili komprimovanog vazduha).

Ure?aji za hranjenje i hranjenje(pumpe, rezervoari, cjevovodi) predvi?eni su za dovod vode u kotao ili toplovodne mre?e(sistem grijanja)

Ure?aji za nacrt su dizajnirani da dovode vazduh potreban za sagorevanje goriva u pe? kotla i uklanjaju produkte sagorevanja iz kotla. Sastoje se od ventilatora, zra?nih kanala, plinovoda, dimovoda i dimnjaka, uz pomo? kojih se u lo?i?te dovodi potrebna koli?ina zraka, kretanje produkata izgaranja kroz dimovodne kanale i njihovo odvo?enje u atmosferu.

Ure?aji za tretman vode slu?e za zagrijavanje i omek?avanje napojne vode i sastoje se od ure?aja i ure?aja koji osiguravaju pre?i??avanje od mehani?kih ne?isto?a i soli koje stvaraju kamenac otopljenih u njoj, kao i za uklanjanje plinova iz nje.

Ure?aj za pripremu goriva u kotlovnicama koje rade na pra?kasto gorivo, namijenjeno je mljevenju goriva u prah; Opremljena je drobilicama, su?arama, mlinovima, hranilicama, ventilatorima, transporterima i cjevovodima za pra?inu i plin.

Ure?aj za uklanjanje pepela i ?ljake sastoji se od hidrauli?nih sistema i mehani?kih ure?aja: transportera, kolica itd.

Skladi?te goriva dizajniran za skladi?tenje goriva; opremljen je mehanizmima za istovar i dovod goriva u kotlarnicu ili ure?aj za pripremu goriva.

TO ure?aji za kontrolu goriva i automatsko upravljanje obuhvataju kontrolno-mjerne instrumente i automatske ma?ine koje obezbe?uju nesmetan i uskla?en rad pojedinih ure?aja kotlovske instalacije za proizvodnju potrebne koli?ine pare odre?ene parametrom (temperatura, pritisak)

Prilikom sagorevanja goriva u prahu koriste se gorionici na ugalj, gasovito gorivo - gasni gorionici, lo? ulje - lo? ulje mlaznice, gasovito gorivo i lo? ulje - kombinovani gorionici gas-ulje.

Steam i kotlovi za toplu vodu

Prema svom dizajnu, kotlovi su podijeljeni u dvije grupe: sa prirodnom i prisilnom cirkulacijom. U prvu grupu spadaju kotlovi na vatru, lokomotivu, vertikalne cilindri?ne, vertikalne i horizontalne vodocijevne kotlove. Druga grupa uklju?uje kotlove s direktnim protokom i posebne izvedbe.

Najva?niji pokazatelji rada parnih kotlova su proizvodnja pare i toplotno naprezanje grejne povr?ine, a toplovodnih kotlova toplotna produktivnost i toplotno naprezanje grejne povr?ine.

Kapacitet pare omjer kotla je omjer mase pare koju proizvodi kotao i intervala njegovog rada. Odre?uje se u kilogramima na sat ili tonama na sat. Deo bubnja kotla napunjen vodom naziva se zapremina vode, a prostor iznad vode zapremina pare. Povr?ina koja razdvaja zapreminu tople vode i pare naziva se ogledalo isparavanja. Povr?ina koju s jedne strane peru plinoviti produkti sagorijevanja, a s druge strane voda, naziva se grijna povr?ina kotla. Omjer proizvodnje pare i povr?ine grijanja naziva se napon povr?ine grijanja.

Grejna povr?ina koja prima toplotu zra?enjem (zra?enjem) od vrelog sloja goriva u lo?i?tu naziva se radijaciona grejna povr?ina. Grija?a povr?ina preostalih dijelova kotla, koja percipira toplinu proizvoda izgaranja kontaktom s njima, naziva se konvektivna.

Vru?i plinovi peru samo onaj dio kotla koji se iznutra hladi vodom. Ne smije se dozvoliti zagrijavanje volumena pare bubnja kotla produktima sagorijevanja, jer to dovodi do pregrijavanja metala njegovih zidova i stvaranja izbo?ina na njima. Linija koja odvaja povr?inu zagrijanu plinovima od nezagrijane zove se linija paljbe.

Najni?i vodostaj, pri kojem jo? uvijek nema opasnosti od otkrivanja zidova bubnja kotla, naziva se najni?i dozvoljeni vodostaj. Trebalo bi da bude 100 mm vi?a od zidova bubnja kotla koji se zagrevaju gasovima sagorevanja. Kako bi se sprije?ilo da nastala para odnese zna?ajnu koli?inu vlage, nivo vode ne bi trebao prelaziti odre?enu granicu tzv. gornji nivo vode. Najni?i dozvoljeni nivo vode ne smije biti manji od 25 mm iznad donje vidljive ivice stakla ure?aja za pokazivanje vode, a najvi?i dozvoljeni nivo mora biti najmanje 25 mm ispod gornje vidljive ivice stakla ure?aja. . Zapremina vode koja se nalazi izme?u donjeg i gornjeg nivoa vode naziva se zapreminom nutrijenata. Volumen hranjivih tvari odre?uje koli?inu vode koja se mo?e pretvoriti u paru bez dopunjavanja kotla vodom.

Kapacitet grijanja(toplotna snaga) toplovodnog kotla je vrijednost jednaka odnosu koli?ine topline koju apsorbira voda u vrelovodnom kotlu i trajanju njegovog rada.

Za toplovodne kotlove, podijelite toplinsku snagu grijanja sa povr?inom grijanja kotla i dobijete toplinski napon grijanja.

Mje?avina pare i vode koja se formira u cijevima za klju?anje vodocijevni kotlova ulazi u gornji bubanj, u kojem se para odvaja od teku?ine, a teku?ina kroz donje cijevi kroz razdjelnik te?e ponovo da bi se zagrijala u cijevima za vrenje. Sistem kotlovskih (grijanih) cijevi, bubnja, sudopera i razdjelnika za distribuciju kotlovske vode naziva se cirkulacijski krug kotla.

Za pouzdan rad kotla, organizacija kretanja vode u cirkulacijskom krugu, tzv cirkulacija. Cirkulacija mo?e biti prirodna i prinudna prirodna cirkulacija nastaje pod uticajem sila uzrokovanih razlikom u gusto?i vode u negrijanim prostorima (silazne cijevi) i mje?avine pare i vode u grijanim prostorima (kotlovi, sitaste cijevi). Protok vode kroz bilo koji cirkulacioni krug znatno prema?uje koli?inu pare koja se u njemu stvara. Omjer koli?ine vode koja ulazi u krug i koli?ine pare koja se u njemu stvara naziva se omjer cirkulacije. U kotlovima s prisilnom cirkulacijom, kretanje vode kroz krug isparavanja vr?i se posebnim pumpama.

Kotao tip E-1.6-0.9

IN prigradska gradnja Kotlovnica slu?i kao izvor topline za privatnu ku?u, vikendicu ili vikendicu. Kotlovska oprema ne samo da obezbe?uje zagrevanje rashladnog sredstva za sistem grejanja, ve? je i opseg zadataka koji re?ava mnogo ?iri. Osim grijanja, kompleks opreme kotlovnice distribuira rashladno sredstvo kroz krugove grijanja, kao i kontrolira njegove parametre, kao ?to su temperatura i tlak. U ve?ini slu?ajeva u kotlarnici se ugra?uje i bojler za pripremu vode za dovod tople vode. Prije nego ?to damo opis opreme kotlovnice i njenih funkcija, re?i ?emo vam ?to je krug grijanja.

Krug grijanja dio je sistema za opskrbu toplinom zgrade sa pojedina?nim parametrima rashladnog sredstva u njemu. Standardni dizajn je sistem sa tri kola:

• radijatori za grijanje
• sistem podnog grijanja
• bojler za toplu vodu

Na primjer, rashladno sredstvo s temperaturom od 80 C? dolazi iz kotla. U radijatorima njegova temperatura treba da bude 70 C?, u sistemu sa grejanim podom 40 C?, a u Kotao za toplu vodu Rashladna te?nost se mora dovoditi na temperaturu od 80 C?. Rashladna teku?ina se distribuira du? krugova u posebnoj jedinici - distributivnom razvodniku, koji uklju?uje grupe za pumpanje i mije?anje, po jednu za svaki krug, odgovorne za cirkulaciju rashladne teku?ine i kontrolu njene temperature. Dodatni krugovi omogu?uju odvojenu kontrolu temperature u razli?itim prostorijama ku?e, na primjer, mo?ete odabrati vlastite na?ine grijanja za spava?u sobu i gara?u, ?to vam omogu?ava da u?tedite zna?ajan novac na gorivu za kotlovnicu.

Sastav opreme kotlarnice

Ovisno o vrsti goriva na kojem radi kotao za grijanje, U kotlarnici se mo?e ugraditi razli?ita oprema. Za kotao na dizel to ?e biti rezervoar i pumpa za gorivo, za kotao na pelet ?e postojati poseban bunker za skladi?tenje drvenih peleta i sistem za njihovo dovo?enje u gorionik. O zna?ajkama dizajna kotlovnica koje rade razne vrste goriva mo?ete prona?i u posebnim ?lancima na na?oj web stranici. Ovdje navodimo komponente i opremu zajedni?ke za sve kotlovnice.

• kotao slu?i kao generator toplote u kotlarnici. IN komora za sagorevanje Kotao sagorijeva gorivo, osloba?aju?i toplinu, koja zagrijava rashladno sredstvo koje cirkulira kroz izmjenjiva? topline. Na kotao su spojena dva cjevovoda, dovodni i povratni, preko kojih se ohla?eno rashladno sredstvo dovodi za dogrevanje
• sigurnosna grupa za kotlove?titi sistem za snabdevanje toplotom zgrade od vanrednog porasta pritiska, kao i od pojave vazdu?nih blokada. Ova jedinica se sastoji od manometra, opru?nog sigurnosnog ventila i automatski ventilacioni otvor
• sistem upravljanja kotlom najvi?e jednostavna verzija sastoji se od termostata koji vam omogu?ava pode?avanje maksimalna temperatura rashladna te?nost, start/stop dugme, manometar i termometar. Moderni kotlovi su opremljeni elektronskim sistemima automatizacije opremljenim displejima za prikaz razli?itih parametara rada kotla i pogodan pristup razli?itim postavkama rada sistema
• Dimnjak osigurava uklanjanje dimnih plinova koji nastaju tokom procesa sagorijevanja. Pravilno projektovan i ugra?en dimnjak osigurava maksimalnu efikasnost i visoku efikasnost kotlarnice

Distribucijski razvodnik

Razvodni razdjelnik je jedinica odgovorna za distribuciju zagrijane rashladne teku?ine koja dolazi iz kotla du? krugova grijanja, ili kako se potro?a?ima tako?er ka?e. Potro?a?i su radijatori grijanja, grijani podovi, spremnici tople vode. Ova jedinica uklju?uje sljede?u opremu:

• razvodni ?e?alj (kolektor) Kotlarnica je komora ve?eg popre?nog presjeka od glavnog cjevovoda, na koju su priklju?ene pumpne i mije?aju?e grupe. ?e?alj osigurava distribuciju rashladnog sredstva kroz krugove grijanja i ?titi cirkulacijske pumpe od me?usobnog utjecaja
• grupa za pumpanje i me?anje Ovo je jedinica koja osigurava cirkulaciju rashladne teku?ine i kontrolu temperature u jednom krugu. Shodno tome, onoliko krugova u sistemu za snabdevanje toplotom, toliko pumpnih grupa ?e biti instalirano u kotlarnici. Cirkulaciona pumpa je odgovorna za cirkulaciju rashladne te?nosti, a ventil za me?anje i merni instrumenti kontroli?u temperaturu
• hidrauli?ni separator optimizira cirkulaciju rashladnog sredstva, produ?avaju?i vijek trajanja kotla i druge kotlovske opreme. Uklanja otopljeni zrak i najsitnije ?estice prljav?tine iz rashladnog sredstva

Ostala oprema

• Kotao PTV-a omogu?ava pripremu vode za dovod tople vode. Rashladno sredstvo prolazi kroz izmjenjiva? topline smje?ten unutar spremnika, zagrijavaju?i toplu vodu.
• ekspanzioni rezervoari sistemi grijanja i opskrbe toplom vodom slu?e za kompenzaciju ekspanzije rashladne teku?ine i tople vode kao rezultat grijanja
• dovodna i izduvna ventilacija Kotlarnica mora obezbijediti tri izmjene zraka u roku od 1 sata + utro?en zrak za sagorijevanje goriva
• dopuna sistema grejanja nadokna?uje nedostatak rashladnog sredstva koji nastaje usled njegovog isparavanja kroz otvor za vazduh ili zbog curenja. Kada pritisak rashladne te?nosti padne ispod odre?ene vrednosti, ceo sistem se automatski zaustavlja. Da bi se to izbeglo, potrebno je redovno proveravati nepropusnost cevovoda i priklju?aka. Me?utim, u svakom sistemu dolazi do „prirodnog“ gubitka rashladne te?nosti kroz ventilacioni otvor, pa je ugradnja sistema za dopunu obavezna

Kompletan set kotlovske opreme TEPLOSTROYMONTAZH LLC

Kotlovski sistemi male i srednje snage imaju ?iroku primenu za razli?ite tehnolo?ke procese, snabdevanje toplotom, sisteme grejanja, ventilaciju i snabdevanje toplom vodom stambenih, javnih i industrijske zgrade i objekata, industrijskih i poljoprivrednih gra?evinskih objekata, javnih ugostiteljskih objekata, tehnolo?kih potro?a?a toplote u kupatilima, praonicama, gradili?ta. U poljoprivredi se para proizvedena u kotlovima koristi na sto?nim farmama za kuhanje hrane na pari, kao i za grijanje plastenika i su?enje ?itarica. U vezi sa razvojem slabo naseljenih i te?ko dostupnih podru?ja sjevera i istoka, sve je ve?i zna?aj kotlarnica razli?itih kapaciteta.

Ugalj, treset, drvni otpad, gas i lo? ulje koriste se kao gorivo za kotlovnice. Plin i lo? ulje su efikasni izvori toplotne energije. Njihova upotreba pojednostavljuje dizajn i raspored kotlovskih postrojenja, pove?ava efikasnost i smanjuje operativne tro?kove.

Kotlovska oprema se koristi za zagrijavanje rashladne teku?ine (naj?e??e vode), uz pomo? koje se toplina prenosi na razli?ite grupe potro?a?a. Doma?instvo kotlovska oprema koristi se za grijanje relativno malih prostorija (stanova, trgovina, ureda), a industrijskih - za velike objekte (trgova?ki centri, proizvodne radionice, stambeni prostori itd.).

Kotlovska oprema uklju?uje razne kotlove, gorionike, izmjenjiva?e topline, kao i blok module i dimnjake.

Osnova svakog takvog sistema je kotao u kojem se odvija primarna izmjena topline. Energija sagorelog goriva se prenosi na rashladnu te?nost (voda, para, te?nost protiv smrzavanja), koji se zatim magistralnim cevima distribuira do krajnjih potro?a?a, gde se odvija druga faza razmene toplote: toplotnu energiju Nosa? se prenosi u zrak grijanih prostorija, dovode?i temperaturu u njima na nivoe povoljne za ljude.

Kotlovska oprema. Vrste

Svi kotlovi, bez obzira na koje gorivo koriste, dijele se na

• jednokru?ni - dizajniran samo za zagrijavanje rashladne teku?ine;
• dvokru?ni - mo?e poslu?iti i za sistem za dovod tople vode.

Kotlovi, koji su jedni od najvi?e va?ne vrste Kotlovska oprema podijeljena je u grupe ovisno o kori?tenom gorivu:

• kotlovi za toplu vodu na ?vrsto gorivo su naj?e??i tip kotlovske opreme;
• toplovodni kotlovi koji rade na plin (plinski kotlovi) pru?aju relativno nisku cijenu topline, a ekolo?ka prihvatljivost plinskih kotlovnica omogu?ava im postavljanje ?ak iu stambenim podru?jima. Istovremeno, oprema za plinske kotlove ima vi?e visoka cijena u pore?enju sa ?vrstim gorivom;
• dizel kotlovi su jo? jedna vrsta kotlovske opreme dizajnirane za proizvodnju topline. Takvi sistemi koriste lo? ulje kao gorivo i zahtijevaju upotrebu dizel gorionika. Ekolo?ka ?isto?a Dizelske kotlovnice su mnogo ni?e od plinskih, ali je i cijena topline prili?no niska. Naj?e??e se kotlovnice s takvom opremom nalaze na periferiji naseljenih mjesta;
• elektri?ni kotlovi - ekolo?ki najprihvatljiviji na?in dobivanja topline provodi se pomo?u ove posebne kotlovske opreme. Ova kotlovska oprema ne zavisi od vodova za dovod goriva, potrebna je samo elektri?na energija, ali je cena proizvedene toplote ve?a od, recimo, gasnih kotlarnica i kotlarnica na ugalj.

Kotlovska instalacija se sastoji od kotlovske jedinice i pomo?ne opreme.

Glavna kotlovska oprema je kotao, ure?aj za sagorijevanje, pregrija?, ekonomajzer vode, grija? zraka, okvir sa ljestvama i platformama za odr?avanje, obloga, termoizolacija, obloga, armatura, okovi i dimovodni kanali.

Pomo?na kotlovska oprema uklju?uje ventilatore, dimovode, pumpe za napajanje, dopunu i cirkulaciju, jedinice za tretman vode i pripreme pra?ine, sisteme za prijenos goriva, sisteme za sakupljanje i uklanjanje ?ljake, dimnjake kotlarnice i dimnjake. Prilikom sagorijevanja teku?eg goriva, pomo?na oprema uklju?uje postrojenje za lo? ulje, kod sagorijevanja plinovitog goriva - plinsko kontrolno mjesto ili plinsku kontrolnu jedinicu.

Kotlovska oprema. Scroll

Parni kotao je ure?aj koji se sastoji od lo?i?ta i isparivih povr?ina za isparavanje pare potro?ene izvan ovog ure?aja, sa pritiskom iznad atmosferskog zbog toplote koja se osloba?a pri sagorevanju goriva.

Toplovodni kotao je ure?aj za izmjenu topline u kojem se zbog izvora energije (goriva) zagrijava voda koja je pod pritiskom iznad atmosferskog i koristi se kao rashladno sredstvo izvan samog ure?aja.

Ure?aj za sagorevanje kotla je dizajniran da sagoreva gorivo i pretvara njegovu hemijsku energiju u toplotu. Kotlovska obloga je sistem vatrootpornih i toplotnoizolacionih ku?i?ta ili kotlovskih konstrukcija dizajniranih da smanje gubitke toplote i obezbede gustinu gasa.

Okvir kotla je nosiva metalna konstrukcija koja podr?ava te?inu kotla, uzimaju?i u obzir privremena i posebna optere?enja i osiguravaju?i potreban relativni polo?aj elemenata kotla.

Pregreja? - ure?aj za pove?anje temperature pare iznad temperature zasi?enja koja odgovara pritisku u kotlu. To je sistem zavojnica povezanih na ulazu zasi?ene pare u bubanj kotla i na izlazu u pregrijanu parnu komoru.

Ekonomajzer vode je ure?aj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva i dizajniran je za zagrijavanje ili djelomi?no isparavanje vode koja ulazi u kotao.

Grija? zraka je ure?aj za zagrijavanje zraka produktima izgaranja goriva prije nego ?to se ubaci u kotlovsku pe?.

Kotlovske armature su posebni ure?aji dizajnirani za regulaciju protoka transportirane tvari, isklju?ivanje i uklju?ivanje protoka plina, pare i vode. Prema svom smjeru ventili se dijele na zaporne, regulacijske, sigurnosne, regulacijske i specijalne. Zaporni ventili (ventili, ventili i slavine) dizajnirani su za periodi?no uklju?ivanje ili isklju?ivanje pojedinih dijelova cjevovoda. Kontrolne armature (kontrolni ventili i zaklopke) se koriste za promjenu ili odr?avanje tlaka i protoka transportirane tvari u cjevovodima. Sigurnosni ventili (ute?ni, opru?ni i nepovratni ventili) slu?e za automatsko otvaranje prolaza ako pritisak prema?i dozvoljenu vrijednost, kao i za sprje?avanje obrnutog kretanja teku?ine ili plina. Kontrolna armatura (kontrolni ventili, pokaziva?i nivoa, trosmjerni ventili za manometar) se koriste za provjeru prisutnosti tvari u cjevovodu i odre?ivanje njenog nivoa. Za uklanjanje kondenzata i odvajanje ulja i drugih proizvoda od plina koriste se specijalne armature (odvodi kondenzata i separatori vlage-ulja).

Kotlovska armatura - ure?aji za servisiranje gasovoda i kotlovske pe?i: ?ahtovi, ?pijunke, zaptivke za ?ljaku i pepeo, gasni i vazdu?ni ventili i klapne, eksplozivni ventili, kao i ure?aji za uduvavanje. ?ahtovi su namenjeni za pregled i popravku grejnih povr?ina, ?pijunke - za vizuelni pregled pe?i i gasovoda sa spoljne strane kotla, kapije za ?ljaku i pepeo - za periodi?no uklanjanje pepela i ?ljake iz bunkera, gasnih i vazdu?nih ventila i klapne - za zatvaranje gasovoda i regulaciju promaje i izduvavanja. Eksplozijski ventili osloba?aju dimne plinove kada se pove?a tlak u pe?i ili kotlu, ?tite?i ih od uni?tenja. Puhalice se koriste za uklanjanje pepela i ?ljake sa grejnih povr?ina (mlazom pare ili komprimovanog vazduha).

Kotlovska oprema za napajanje i dopunu - pumpe, rezervoari, cjevovodi su dizajnirani za dovod vode u kotao ili mre?u grijanja (sistem grijanja).

Ure?aji za provla?enje su dizajnirani da dovode vazduh potreban za sagorevanje goriva u pe? kotla i uklanjaju produkte sagorevanja iz kotla. Sastoje se od ventilatora, zra?nih kanala, plinovoda, dimovoda i dimnjaka, uz pomo? kojih se u lo?i?te dovodi potrebna koli?ina zraka, kretanje produkata izgaranja kroz dimovodne kanale i njihovo odvo?enje u atmosferu.

Oprema za obradu vode kotlarnice slu?i za zagrijavanje i omek?avanje napojne vode i sastoji se od ure?aja i ure?aja koji osiguravaju pre?i??avanje od mehani?kih ne?isto?a i soli koje stvaraju kamenac otopljenih u njoj, kao i uklanjanje plinova iz nje.

Oprema za pripremu goriva za kotlovnicu koja radi na pra?kasto gorivo je dizajnirana za mljevenje goriva u prah; uklju?uje drobilice, su?are, mlinove, hranilice, ventilatore, grajfere, transportere i cjevovode za pra?inu i plin.

Oprema za pripremu goriva za kotlarnicu na lo? ulje - uklju?uje pumpe za lo? ulje, grube i fine filtere, grija?e na lo? ulje.

Oprema za uklanjanje pepela i ?ljake kotlarnice je dizajnirana za uklanjanje pepela i ?ljake i sastoji se od hidrauli?nih sistema i mehani?kih ure?aja: transportera, kolica, bunkera itd.

Kotlovska oprema za sakupljanje pepela, cikloni i kolektori pepela dizajnirani su za ?i??enje dimnih gasova od ?estica pepela.

Skladi?te goriva je predvi?eno za skladi?tenje goriva; opremljen je mehanizmima za istovar i dovod goriva u kotlarnicu ili opremu za pripremu goriva.

Termi?ki nadzor i ure?aji za automatsko upravljanje obuhvataju kontrolno-mjerne instrumente i automatske ma?ine koji obezbe?uju nesmetan i uskla?en rad pojedinih ure?aja kotlovske instalacije za proizvodnju potrebne koli?ine pare odre?ene parametrom (temperatura, pritisak).

Gorionik je ure?aj za mije?anje zraka (kiseonika) sa gorivom kako bi se smjesa dovela do izlaznog otvora i izgarala ovdje kako bi se formirala stabilna fronta sagorijevanja (baklja). Plinski gorionici, lo? ulje - mlaznice za lo? ulje, plinsko gorivo i lo? ulje - kombinovani gorionici na plin i lo? ulje. Pri sagorijevanju pra?kastih goriva koriste se gorionici na ugalj i plinovita goriva.