Proizvodnja stakla po?ela je barem u tre?em milenijumu prije Krista, o ?emu svjedo?e staklene ?estice prona?ene u Mesopotamiji. Proizvodnja stakla, nekada rijetka umjetnost, postala je glavna industrija, a proizvodi napravljeni od stakla se koriste u komercijalnim i doma?im primjenama, kao stakleni kontejneri, izolacijski materijal, oja?avaju?a vlakna, so?iva i umjetnost i zanat. Iako materijali koji se koriste za izradu stakla mogu varirati, osnovni proces izrade stakla ostaje isti i opisan je u nastavku.

Nabavite dovoljno silicijum peska. Tako?e se naziva i silicijum pijesak, silicijumski pijesak je glavni sastojak u proizvodnji stakla. Staklo bez gvo??a koristi se za izradu prozirnog stakla, jer gvo??e, kada je prisutno, ?ini staklo zelenkastim. Ako nije mogu?e prona?i pijesak bez ne?isto?a ?eljeza, tada se u?inak boje mo?e eliminirati dodavanjem male koli?ine mangan dioksida.

Dodajte natrijum karbonat i kalcijum oksid u pesak. Natrijum karbonat (ili soda) sni?ava temperaturu potrebnu za komercijalnu proizvodnju stakla. Me?utim, dopu?ta vodi da prodre u staklo, pa se dodaje natrijum karbonat ili kalcijum hidroksid da neutrali?e ovo svojstvo. Magnezijum i/ili aluminijum oksid se tako?e mogu dodati kako bi staklo postalo ?vr??e. U pravilu, ovi aditivi ne ?ine vi?e od 26-30 posto staklenog punjenja.

Da biste pobolj?ali kvalitetu stakla, dodajte druge hemijske elemente u skladu sa svrhom njegove upotrebe. Naj?e??i aditiv za proizvodnju dekorativnog stakla je olovni oksid, koji daje sjaj prozirnim staklenim proizvodima, kao i duktilnost, ?to olak?ava proces rezanja stakla, a uz to sni?ava ta?ku topljenja. Le?e za nao?ale mogu sadr?avati lantan oksid zbog svojih refrakcionih svojstava, dok ?eljezo poma?e staklu da apsorbira toplinu.

Kristal mo?e sadr?avati do 33 posto olovnog oksida; me?utim, ?to je vi?e olovnog oksida, potrebno je vi?e vje?tine za oblikovanje rastaljenog stakla, pa se mnogi proizvo?a?i kristala odlu?uju za manje olova u staklu.

Ako trebate napraviti staklo odre?ene boje, dodajte mu kemikalije. Kao ?to je gore spomenuto, ne?isto?e ?eljeza u kvarcnom pijesku daju staklu zelenkastu nijansu, pa se oksid ?eljeza, poput bakrenog oksida, dodaje kako bi se pove?ala zelena nijansa. Jedinjenja sumpora daju staklu ?u?kastu, jantarnu, sme?kastu ili ?ak crnkastu nijansu, u zavisnosti od toga koliko je ugljenika ili gvo??a dodato u sme?u.

Stavite smjesu u dobar lon?i? ili posudu otpornu na toplinu.

Otopite smjesu dok ne postane te?na. Za proizvodnju industrijskog kvarcnog stakla, topljenje se vr?i u plinskoj pe?i, dok se specijalno staklo mo?e proizvoditi pomo?u elektri?ne pe?i za topljenje, kotli?ne pe?i ili pe?i za pe?enje.

Kvarcni pijesak bez aditiva pretvara se u staklo na temperaturi od 2.300 stepeni Celzijusa (4.174 stepena Farenhajta). Kada se doda natrijum karbonat (soda), temperatura se smanjuje na nivo potreban za pravljenje stakla, do 1.500 stepeni Celzijusa (2.732 stepena Farenhajta).

Uklonite mjehuri?e i osigurajte homogenost rastopljene staklene mase. To zna?i mije?anje smjese dok ne postane gusto i dodavanje kemikalija kao ?to su natrijum sulfat, natrijum hlorid ili antimon trioksid.

Oblik rastopljenog stakla. Oblikovanje stakla se mo?e obaviti na jedan od nekoliko na?ina: rastopljeno staklo se sipa u kalup i u njemu hladi. Ovu metodu su koristili Egip?ani, a sada se koristi za izradu so?iva.

Velik dio rastaljenog stakla mo?e se nakupiti na kraju ?uplje cijevi, u koju se zatim upuhuje zrak uz istovremeno rotiranje cijevi. Staklo se oblikuje zrakom koji ulazi kroz cijev, gravitacija vu?e rastopljeno staklo prema sebi, a staklopuha? koristi razne alate za rad s rastopljenim staklom.

Rastopljeno staklo se mo?e sipati u kupku od rastopljenog kalaja kao podloge i staviti pod tlak du?ikom kako bi staklo dobilo oblik i sjaj. Staklo napravljeno ovom metodom naziva se float staklo i ista je metoda koja se koristi za izradu prozorskih stakala od 1950-ih.

Ostavite ?a?u da se ohladi.

Da biste pove?ali ?vrsto?u stakla, morate pribje?i toplinskoj obradi. Ovaj proces se zove pe?enje i njime se uklanjaju o?te?enja nastala tokom procesa hla?enja stakla. Kada se ovaj proces zavr?i, staklo se mo?e premazati, laminirati ili na neki drugi na?in tretirati kako bi se pobolj?ala njegova ?vrsto?a i izdr?ljivost.

?arenje je sljede?i proizvodni proces u kojem se polirano, oblikovano staklo stavlja u pe?nicu zagrijanu na najmanje 600 stepeni Celzijusa (1.112 stepeni Farenhajta), a zatim se brzo hladi („kaljeno“) koriste?i jak tok zraka pod visokim pritiskom. ?areno staklo se raspada na male komadi?e pri 6.000 psi, dok se kaljeno staklo lomi na male komadi?e pri ne manje od 10.000 psi i obi?no oko 24.000 psi.

Zdrobljeni fragmenti starog stakla mogu se dodati u staklenu mje?avinu prije nego ?to se staklo otopi kako bi se reciklirali u novo staklo. Staro staklo ili "otpad" prvo se moraju provjeriti na ne?isto?e koje mogu oslabiti svojstva novog stakla kada u?u u njega.

Komponente koje ?e vam trebati:

• kvarcni pijesak (silicijum dioksid);
• natrijum karbonat (soda);
• kalcijum oksid (kalcijum hidroksid);
• drugi oksidi i soli: (na primjer, magnezijev oksid, glinica, ?eljezni oksid, magnezijev ili natrijum oksid ili kalcijeve soli po ?elji);
• olovni oksid (opciono)
• lonac otporan na toplinu, oblikovana ili ?uplja cijev;
• pe? ili pe? za staklo Ovim je zaokru?ena proizvodnja stakla.

Gotovo svaki materijal i jedinjenje na svijetu ima tri mogu?a stanja: ?vrsto, te?no i plinovito. U normalnim uslovima materijali su u razli?itom stanju, ?to zavisi od njihovih hemijskih svojstava.

Da biste ih izbacili iz ravnote?e, potrebno je podi?i ili spustiti temperaturu na zadatu vrijednost. Na primjer, ta?ka topljenja stakla po?inje na oko 750 stepeni Celzijusa. Materijal ima takozvana amorfna svojstva, tako da nema specifi?no zna?enje.

Sve ovisi o kvantitativnom i kvalitativnom sastavu ne?isto?a u spoju. Dakle, mo?ete postaviti odre?enu vrijednost za odabranu stavku samo eksperimentalno. Da biste to u?inili, trebat ?e vam odre?eni set mjernih instrumenata, koji je dostupan samo u specijaliziranim laboratorijama. Mo?ete, naravno, uzeti ku?ne analoge, ali ?e imati previ?e gre?aka.

Principi prora?una

Izra?unavanje temperature topljenja stakla kod ku?e vrlo je te?ak zadatak. To ?e biti povezano s mnogim pote?ko?ama, me?u kojima je vrijedno istaknuti:

• 1. Potreba da se osigura postepeno pove?anje temperature rastopljenog tijela striktno za jedan stepen. U suprotnom ?e biti nemogu?e pouzdano utvrditi na kojem indikatoru po?inje proces prijelaza iz ?vrstog u teku?e stanje, odnosno eksperiment ne?e uspjeti.
• 2. Morate prona?i vrlo precizan termometar koji mo?e mjeriti temperature do 2 hiljade stepeni Celzijusa sa minimalnom gre?kom. Najprikladniji je elektronski ure?aj, koji ?e biti preskup za doma?e eksperimente.
• 3. Provo?enje eksperimenta kod ku?e, u principu, nije najbolja ideja, jer ?ete morati tra?iti posu?e u kojem mo?ete rastopiti staklo, dobiti stabilan izvor vatre koji mo?e pru?iti ?eljenu razinu grijanja i kupiti skupo oprema.

proces topljenja

U laboratorijama nau?nici uz pomo? vi?e eksperimenata pronalaze ?eljenu vrijednost. Zatim se ta?ka topljenja stakla unosi u tabelu koja sadr?i i hemijski sastav jedinjenja. To je neophodno kako bi se razumjelo koji elementi najvi?e utje?u na topljenje, kako bi se u budu?nosti ovaj pokazatelj mogao dovesti na manje-vi?e standardne karakteristike.

Odsustvo jasnog broja ?ini neracionalnim kori?tenje proizvodnih resursa. Na primjer, u fabrikama stakla pe?i se odr?avaju na temperaturi od oko 1600 stepeni Celzijusa, uprkos ?injenici da bi se mnoge vrste mogle topiti bez problema ?ak i na hiljadu. U?teda energetskih resursa zna?ajno bi smanjila tro?kove gotovih proizvoda, ?to bi se pozitivno odrazilo na ekonomsku efikasnost staklopuha?kih fabrika.

Ta?ka topljenja stakla u stepenima po?inje od 750 (neki izvori navode cifru od 1000) i nastavlja se sve do 2500. U isto vrijeme, ako uzmemo akrilno staklo, koje u stvari nije staklo, ve? jednostavno ima takav naziv , onda se topi na samo 160 stepeni, a na 200 stepeni ve? po?inje da klju?a. Ali se sastoji od organske smole i ne sadr?i silicijum i druge hemijske elemente.

Ali druge marke, naprotiv, ?esto se mogu pohvaliti ?arolikom raznoliko??u sastava. Pijesak koji se koristi u proizvodnji ?esto je nedovoljno rafiniran, ?to dovodi do velikog otpada u gotovim proizvodima. Izvana, to ni na koji na?in ne utje?e na operativna svojstva, ali dovodi do amorfnih kemijskih karakteristika.

Smanjenje ta?ke topljenja stakla mo?e se posti?i dodavanjem odgovaraju?ih elemenata u rastop. U svakodnevnim eksperimentima najpristupa?niji su olovni oksid i borna kiselina. Maseni udio ?e se morati izra?unati pomo?u poznatih formula, jer ?e ovisiti o koli?ini rastaljenog stakla. Nakon skru?ivanja, bit ?e mogu?e ponoviti eksperiment i osigurati da se sada materijal topi na mnogo ni?oj temperaturi.

Ali vrijedi uzeti u obzir da dobiveno staklo nema prakti?nu vrijednost i pogodno je samo za eksperimente. To je zbog ?injenice da dodavanje ne?isto?a tako?er mijenja njegove radne parametre, tako da se tvar ne?e mo?i u potpunosti nositi s funkcijama koje su joj dodijeljene. Zato niko ne menja tehnolo?ki proces dodavanjem ovih komponenti.

Osnovne vrijednosti

Pribli?ne vrijednosti prijelaza iz stakla u teku?inu za neke vrste:

Ta?ka topljenja stakla za boce je 1200-1400 stepeni Celzijusa;
- ta?ka topljenja kvarcnog stakla je oko 1665 stepeni Celzijusa;
- ta?ka topljenja ampulnog stakla - 1550-1800 stepeni Celzijusa;
- Ta?ka topljenja te?nog stakla - 1088 stepeni Celzijusa.

Za potonju tvar mo?e se navesti ta?an broj, jer ne pokazuje amorfna svojstva, budu?i da je vodena alkalna otopina natrijevih i kalijevih silikata. Tako?er je vrijedno uzeti u obzir da se staklo ne topi odmah, ve? prvo prelazi u viskozno stanje nalik karamelu. Ovo svojstvo koriste staklopuha?i za izradu raznih proizvoda i suvenira.

Ovu vrstu zanata mo?ete raditi kod ku?e. Ne?e nedostajati sirovina, jer se na ulici mo?e na?i mnogo staklenih boca. A kao ure?aj za omek?avanje materijala prikladna je i obi?na plinska lampa. Tada mo?ete prodati svoje rukotvorine za suvenire i dobro zaraditi.

Danas ?emo pri?ati o tome kako napraviti staklo vlastitim rukama kod ku?e. Tako?er ?emo razmotriti metode i tehnologije za samoproizvodnju stakla i staklenih proizvoda, odnosno pe?i, ure?aja i alata za topljenje stakla.

U fabrikama i u hemijskim laboratorijama stakla se dobijaju iz me?avine - dobro izme?ane suve me?avine pra?kastih soli, oksida i drugih jedinjenja. Kada se zagrevaju u pe?ima na vrlo visoke temperature, ?esto iznad 1500°C, soli se razla?u do oksida, koji u me?usobnoj interakciji stvaraju silikate, borate, fosfate i druga jedinjenja koja su stabilna na visokim temperaturama. Zajedno prave staklo.

Pripremi?emo takozvana topiva stakla za koja je dovoljna laboratorijska elektri?na pe? sa temperaturom zagrevanja do 1000°C. Trebat ?e vam i lonci, kle?ta za lonce (da se ne ope?ete) i mala ravna plo?a od ?elika ili lijevanog ?eljeza. Prvo ?emo zavariti staklo, a onda ?emo mu na?i upotrebu.

Pomije?ajte lopaticom na listu papira 10 g natrijum tetraborata (boraksa), 20 g olovnog oksida i 1,5 g kobalt oksida, prosijanih kroz sito. Ovo je na? teret. Sipajte ga u mali lon?i? i sabijte lopaticom tako da dobijete konus sa vrhom u sredini lonca. Zbijena smjesa ne bi trebala zauzimati vi?e od tri ?etvrtine volumena u lon?i?u, tada se staklo ne?e proliti.

Lon?i? s hvataljkama stavite u elektri?nu pe? (lonac ili mufe), zagrijanu na 800–900 °C, i pri?ekajte da se smjesa otopi. To se prosu?uje po osloba?anju mjehuri?a: ?im se zaustavi, staklo je spremno. Izvadite lon?i? iz rerne hvataljkama i odmah izlijte otopljeno staklo na ?istu ?eli?nu ili livenu plo?u. Hlade?i se na ?poretu, staklo formira plavo-ljubi?asti ingot.

Da biste dobili stakla drugih boja, zamijenite kobaltov oksid drugim oksidima za bojenje. Gvo??e(III) oksid (1-1,5 g) ?e obojiti staklo u sme?u boju, bakrov(II) oksid (0,5-1 g) u zeleno, me?avinu od 0,3 g bakrovog oksida sa 1 g kobalt oksida i 1 g gvo??evog oksida ( III) - crna. Ako uzmete samo bornu kiselinu i olovni oksid, staklo ?e ostati bezbojno i prozirno. Eksperimenti?ite sa drugim oksidima, kao ?to su hrom, mangan, nikl, kalaj.

Staklo zdrobite tu?kom u porculanskom malteru.Da se ne biste ozlijedili krhotinama, obavezno omotajte ruku ru?nikom, a malter pokrijte tu?kom ?istom krpom.

Sipajte fini stakleni prah na debelo staklo, dodajte malo vode i meljite do kremastog stanja uz zvon?i? - stakleni ili porculanski disk sa dr?kom. Umjesto zvona mo?ete uzeti mali malter ravnog dna ili ugla?ani komad granita - to su radili stari majstori kada su trljali boju. Dobivena masa se naziva klizanje. Nanosit ?emo ga na aluminijsku povr?inu na isti na?in kao i prilikom izrade nakita.

Aluminijsku povr?inu o?istite brusnim papirom i odmastite kuhanjem u otopini sode. Na ?istoj povr?ini iscrtajte obris uzorka skalpelom ili iglom. Obi?nim kistom prekrijte podlogu, osu?ite je na plamenu, a zatim zagrijte na istom plamenu dok se staklo ne otopi na metalu. Dobi?ete emajl.

Ako je zna?ka mala, mo?e se prekriti slojem stakla i u potpunosti zagrijati na plamenu. Ako je proizvod ve?i (recimo, plo?a s natpisom), onda ga je potrebno razbiti na dijelove i na njih nanijeti jedno po jedno staklo. Da bi boja emajla bila intenzivnija, ponovo nanesite staklo. Na ovaj na?in mogu?e je dobiti ne samo ukrase, ve? i pouzdane emajlirane premaze za za?titu aluminijskih dijelova u raznim ure?ajima i modelima. Budu?i da u ovom slu?aju emajl nosi dodatno optere?enje, po?eljno je pokriti metalnu povr?inu nakon odma??ivanja i pranja gustim oksidnim filmom; da biste to u?inili, dovoljno je dio dr?ati 5-10 minuta u pe?nici na temperaturi ne?to ispod 600 ° C.

Naravno, prikladnije je nanositi slip na veliki dio ne ?etkom, ve? iz pi?tolja za prskanje ili jednostavno zalijevanjem (ali sloj treba biti tanak). Osu?ite dio u pe?nici na 50-60°C, a zatim ga prebacite u elektri?nu pe? zagrijanu na 700-800°C.

A od stakla niskog taljenja mo?ete pripremiti oslikane plo?e za mozaik. Prelijte tanak sloj slip preko komada razbijenog porculanskog posu?a (uvek ?ete ih dobiti u porculanskoj radnji), osu?ite na sobnoj temperaturi ili u rerni i fuzionisati staklo na tanjire, dr?e?i ih u elektri?noj pe?i na temperaturi od najmanje 700°C.

Savladav?i rad sa staklom, mo?ete pomo?i svojim kolegama iz biolo?kog kruga: tamo ?esto prave pli?ane ?ivotinje, a pli?anim ?ivotinjama trebaju vi?ebojne o?i ...

U ?eli?noj plo?i debljine oko 1,5 cm izbu?ite nekoliko udubljenja razli?itih veli?ina sa konusnim ili sfernim dnom. Na isti na?in kao i prije, spojite raznobojne nao?ale. Gama je, mo?da, dovoljna, a da biste promijenili intenzitet, malo pove?ajte ili smanjite sadr?aj aditiva za bojenje.

Stavite malu kap sjajnog rastopljenog stakla u udubljenje ?eli?ne plo?e, a zatim ulijte staklo boje ?arenice. Kap ?e u?i u glavnu masu, ali se ne?e pomije?ati s njom - tako ?e se reproducirati i zjenica i ?arenica. Polako hladite proizvode, izbjegavaju?i nagle promjene temperature. Da biste to u?inili, zagrijanom pincetom izvadite stvrdnute, ali jo? vru?e "o?i" iz kalupa, stavite ih u labav azbest i ohladite na sobnu temperaturu ve? u njemu. .

Naravno, topljiva stakla se mogu na?i i u drugim aplikacijama. Ali zar ne bi bilo bolje da ih sami potra?ite?

I na kraju eksperimenata sa staklom, koriste?i istu elektri?nu pe?, poku?at ?emo obi?no staklo pretvoriti u staklo u boji. Prirodno pitanje je da li je mogu?e napraviti sun?ane nao?are na ovaj na?in? Mogu?e je, ali je malo vjerovatno da ?ete uspjeti iz prvog puta, jer je proces hirovit i zahtijeva odre?ene vje?tine. Stoga, uzmite nao?ale tek nakon ?to ste vje?bali na komadima stakla i uvjerite se da je rezultat o?ekivan.

Osnova boje za staklo bit ?e kolofonij. Od rezinata, kiselih soli koje ?ine kolofonij, prethodno ste pripremili su?are za uljane boje. Vratimo se ponovo smolatima, jer su u stanju da formiraju tanak, ujedna?en film na staklu i slu?e kao nosioci boje,

U otopini kausti?ne sode s koncentracijom od oko 20%, otopiti uz mije?anje i zapamtiti, naravno, oprez, komadi?e kolofonija dok teku?ina ne postane tamno?uta. Nakon filtriranja dodajte malo otopine ?eljeznog klorida FeCl3 ili druge ?eljezne soli. Imajte na umu da koncentracija otopine treba biti mala, sol se ne smije uzimati u suvi?ku - talog ?eljeznog hidroksida, koji se u ovom slu?aju formira, ?e nas ometati. Ako je koncentracija soli niska, tada se formira crveni talog ?eljeznog smole - tamo je potrebno.

Crveni talog odfiltrirati i osu?iti na vazduhu, a zatim rastvoriti do zasi?enja u ?istom benzinu (ne automobilskom, ve? otapaju?em), jo? bolje je koristiti heksan ili petrolej eter. Obojite staklenu povr?inu tankim slojem ?etkom ili pi?toljem za prskanje, ostavite da se osu?i i stavite u pe?nicu zagrijanu na oko 600°C 5-10 minuta.

Ali kolofonij spada u organske tvari i ne mogu izdr?ati takvu temperaturu! Tako je, ali to je upravo ono ?to vam treba – neka organska baza pregori. Tada ?e na staklu ostati najtanji film ?eljeznog oksida, dobro prianjaju?i za povr?inu. I iako je oksid op?enito neproziran, u tako tankom sloju propu?ta dio svjetlosnih zraka, odnosno mo?e poslu?iti kao svjetlosni filter.
Mo?da ?e vam se sloj za za?titu od svjetlosti ?initi previ?e tamnim ili, naprotiv, previ?e svijetlim. U ovom slu?aju, mijenjajte uvjete eksperimenta - malo pove?ajte ili smanjite koncentraciju otopine kolofonija, promijenite vrijeme pe?enja i temperaturu. Ako niste zadovoljni bojom u koju je staklo obojeno, zamijenite ?eljezni hlorid drugim metalnim hloridom, ali svakako onim ?iji je oksid jarke boje, kao ?to je bakar ili kobalt hlorid.

A kada se tehnologija pa?ljivo razradi na komadima stakla, mogu?e je izvr?iti transformaciju obi?nih nao?ala u sun?ane nao?ale bez ve?eg rizika. Samo zapamtite da uklonite staklo iz okvira - plasti?ni okvir ne?e izdr?ati toplinu u pe?nici na isti na?in kao baza od kolofonija ...
.
Da biste dobili staklo, pijesak se mora otopiti. Sigurno ste po sun?anom danu hodali po vru?em pijesku, pa mo?ete pretpostaviti da ga za to treba zagrijati na vrlo visoke temperature. Kocka leda se topi na temperaturi od oko 0 C. Pijesak se po?inje topiti na temperaturi od najmanje 1710 C, ?to je skoro sedam puta vi?e od maksimalne temperature na?e uobi?ajene pe?nice.
Zagrijavanje bilo koje tvari na takvu temperaturu zahtijeva puno energije, a time i novca. Iz tog razloga, u proizvodnji stakla za svakodnevnu upotrebu, staklari u pijesak dodaju supstancu koja poma?e da se pijesak topi na ni?im temperaturama - oko 815 C. Obi?no je to soda soda.
Me?utim, ako se u topljenju koriste samo pijesak i soda pepeo, mo?e se dobiti nevjerojatna vrsta stakla - staklo koje se otapa u vodi (iskreno, nije najbolji izbor za ?a?e).

Da se staklo ne rastopi, mora se dodati tre?a supstanca. Proizvo?a?i stakla dodaju drobljeni kre?njak u pijesak i sodu (sigurno ste vidjeli ovaj prekrasni bijeli kamen).

Staklo koje se obi?no koristi za izradu prozora, ogledala, ?a?a, boca i sijalica naziva se silikat natrijevog kre?a. Takvo staklo je vrlo izdr?ljivo, a u rastopljenom obliku lako mu je dati ?eljeni oblik. Osim pijeska, sode i kre?njaka, ova mje?avina (stru?njaci ka?u "mje?avina") uklju?uje i malo magnezijum oksida, aluminijum oksida, borne kiseline, kao i tvari koje sprje?avaju stvaranje mjehuri?a zraka u ovoj mje?avini.

Svi ovi sastojci se kombinuju i me?aju (me?avina se stavlja u ogromnu pe? (najve?a od ovih pe?i mo?e da primi skoro 1.110.000 kg te?nog stakla). .

Sna?na vatra pe?i zagrijava smjesu dok se ne po?ne topiti i iz ?vrste se pretvori u viskoznu teku?inu. Te?no staklo nastavlja se zagrijavati na visokim temperaturama sve dok iz njega ne nestanu svi mjehuri?i i vene, jer stvar od njega mora biti apsolutno prozirna. Kada masa stakla postane homogena i ?ista, vatra se smanjuje i staklo se ?eka dok se staklo ne pretvori u viskoznu viskoznu masu - poput vru?e karamele. Staklo se zatim iz pe?i sipa u ma?inu za livenje gde se sipa u kalupe i oblikuje.
Me?utim, u proizvodnji ?upljih stvari, kao ?to su boce, staklo se mora puhati kao balon. Ranije se puhanje stakla moglo vidjeti tokom sajmova i karnevala, sada se ovaj proces ?esto prikazuje na TV-u. Vjerovatno ste vidjeli duva?e stakla kako duvaju komad vru?eg stakla koji visi s kraja cijevi kako bi stvorili nevjerovatne figurice. Ali staklo mo?ete duvati i uz pomo? ma?ina. Osnovni princip staklopuha?a je da se duva u staklenu kap sve dok se u sredini ne stvori mehur vazduha koji postaje ?upljina u gotovoj stvari.

Nakon ?to staklo dobije potreban oblik, ?eka ga nova opasnost - mo?e popucati kada se ohladi na sobnu temperaturu. Da bi se to izbjeglo, majstori poku?avaju kontrolirati proces hla?enja podvrgavaju?i o?vr??eno staklo toplinskoj obradi. Posljednja faza obrade je uklanjanje vi?ka staklenih kapljica sa dr?ki ?a?a ili tanjura za poliranje specijalnim hemikalijama koje ih ?ine savr?eno glatkim.

Nau?nici se jo? uvijek raspravljaju o tome treba li staklo smatrati ?vrstom ili vrlo viskoznom (sli?no sirupu) teku?inom. Budu?i da su prozori na starim ku?ama deblji pri dnu, a tanji na vrhu, neki tvrde da staklo vremenom opada. Me?utim, mo?e se prigovoriti da ranija prozorska stakla nisu bila savr?eno ravnomjerna i ljudi su ih jednostavno ubacivali u okvire debljim rubom prema dolje. ?ak ni stakleno posu?e iz anti?kog rimskog doba ne pokazuje znakove "fluidnosti". Dakle, primjer starog prozorskog stakla ne poma?e u rje?avanju pitanja da li je staklo u stvari visoko viskozna teku?ina.

Sastav (sirovine) za proizvodnju stakla kod ku?e:
Kvarcni pijesak;
soda pepeo;
Talamit;
Vapnenac;
Nefelinski sijenit;
Natrijum sulfat.

Kako se staklo pravi kod ku?e (proces proizvodnje)

Obi?no se kao sastojci koriste otpadno staklo (razbijeno staklo) plus gore navedene komponente.

1) Sastavni elementi budu?eg stakla ulaze u pe?, gdje se sve topi na temperaturi od 1500 stepeni, formiraju?i homogenu te?nu masu.

2) Te?no staklo ulazi u homogenizator (aparat za stvaranje stabilnih sme?a), gde se me?a do mase ujedna?ene temperature.

3) Vru?a masa se ostavi da odstoji nekoliko sati.

Ovako nastaje staklo!

Danas ?emo pri?ati o tome kako napraviti staklo vlastitim rukama kod ku?e. Tako?er ?emo razmotriti metode i tehnologije za samoproizvodnju stakla i staklenih proizvoda, odnosno pe?i, ure?aja i alata za topljenje stakla.

U fabrikama i u hemijskim laboratorijama stakla se dobijaju iz me?avine - dobro izme?ane suve me?avine pra?kastih soli, oksida i drugih jedinjenja. Kada se zagrevaju u pe?ima na vrlo visoke temperature, ?esto iznad 1500°C, soli se razla?u do oksida, koji u me?usobnoj interakciji stvaraju silikate, borate, fosfate i druga jedinjenja koja su stabilna na visokim temperaturama. Zajedno prave staklo.

Pripremi?emo takozvana topiva stakla za koja je dovoljna laboratorijska elektri?na pe? sa temperaturom zagrevanja do 1000°C. Trebat ?e vam i lonci, kle?ta za lonce (da se ne ope?ete) i mala ravna plo?a od ?elika ili lijevanog ?eljeza. Prvo ?emo zavariti staklo, a onda ?emo mu na?i upotrebu.

Pomije?ajte lopaticom na listu papira 10 g natrijum tetraborata (boraksa), 20 g olovnog oksida i 1,5 g kobalt oksida, prosijanih kroz sito. Ovo je na? teret. Sipajte ga u mali lon?i? i sabijte lopaticom tako da dobijete konus sa vrhom u sredini lonca. Zbijena smjesa ne bi trebala zauzimati vi?e od tri ?etvrtine volumena u lon?i?u, tada se staklo ne?e proliti.

Lon?i? s hvataljkama stavite u elektri?nu pe? (lonac ili mufe), zagrijanu na 800–900 °C, i pri?ekajte da se smjesa otopi. To se prosu?uje po osloba?anju mjehuri?a: ?im se zaustavi, staklo je spremno. Izvadite lon?i? iz rerne hvataljkama i odmah izlijte otopljeno staklo na ?istu ?eli?nu ili livenu plo?u. Hlade?i se na ?poretu, staklo formira plavo-ljubi?asti ingot.

Da biste dobili stakla drugih boja, zamijenite kobaltov oksid drugim oksidima za bojenje. Gvo??e(III) oksid (1-1,5 g) ?e obojiti staklo u sme?u boju, bakrov(II) oksid (0,5-1 g) u zeleno, me?avinu od 0,3 g bakrovog oksida sa 1 g kobalt oksida i 1 g gvo??evog oksida ( III) - crna. Ako uzmete samo bornu kiselinu i olovni oksid, staklo ?e ostati bezbojno i prozirno. Eksperimenti?ite sa drugim oksidima, kao ?to su hrom, mangan, nikl, kalaj.

Staklo zdrobite tu?kom u porculanskom malteru.Da se ne biste ozlijedili krhotinama, obavezno omotajte ruku ru?nikom, a malter pokrijte tu?kom ?istom krpom.

Sipajte fini stakleni prah na debelo staklo, dodajte malo vode i meljite do kremastog stanja uz zvon?i? - stakleni ili porculanski disk sa dr?kom. Umjesto zvona mo?ete uzeti mali malter ravnog dna ili ugla?ani komad granita - to su radili stari majstori kada su trljali boju. Dobivena masa se naziva klizanje. Nanosit ?emo ga na aluminijsku povr?inu na isti na?in kao i prilikom izrade nakita.

Aluminijsku povr?inu o?istite brusnim papirom i odmastite kuhanjem u otopini sode. Na ?istoj povr?ini iscrtajte obris uzorka skalpelom ili iglom. Obi?nim kistom prekrijte podlogu, osu?ite je na plamenu, a zatim zagrijte na istom plamenu dok se staklo ne otopi na metalu. Dobi?ete emajl.

Ako je zna?ka mala, mo?e se prekriti slojem stakla i u potpunosti zagrijati na plamenu. Ako je proizvod ve?i (recimo, plo?a s natpisom), onda ga je potrebno razbiti na dijelove i na njih nanijeti jedno po jedno staklo. Da bi boja emajla bila intenzivnija, ponovo nanesite staklo. Na ovaj na?in mogu?e je dobiti ne samo ukrase, ve? i pouzdane emajlirane premaze za za?titu aluminijskih dijelova u raznim ure?ajima i modelima. Budu?i da u ovom slu?aju emajl nosi dodatno optere?enje, po?eljno je pokriti metalnu povr?inu nakon odma??ivanja i pranja gustim oksidnim filmom; da biste to u?inili, dovoljno je dio dr?ati 5-10 minuta u pe?nici na temperaturi ne?to ispod 600 ° C.

Naravno, prikladnije je nanositi slip na veliki dio ne ?etkom, ve? iz pi?tolja za prskanje ili jednostavno zalijevanjem (ali sloj treba biti tanak). Osu?ite dio u pe?nici na 50-60°C, a zatim ga prebacite u elektri?nu pe? zagrijanu na 700-800°C.

A od stakla niskog taljenja mo?ete pripremiti oslikane plo?e za mozaik. Prelijte tanak sloj slip preko komada razbijenog porculanskog posu?a (uvek ?ete ih dobiti u porculanskoj radnji), osu?ite na sobnoj temperaturi ili u rerni i fuzionisati staklo na tanjire, dr?e?i ih u elektri?noj pe?i na temperaturi od najmanje 700°C.

Savladav?i rad sa staklom, mo?ete pomo?i svojim kolegama iz biolo?kog kruga: tamo ?esto prave pli?ane ?ivotinje, a pli?anim ?ivotinjama trebaju vi?ebojne o?i ...

U ?eli?noj plo?i debljine oko 1,5 cm izbu?ite nekoliko udubljenja razli?itih veli?ina sa konusnim ili sfernim dnom. Na isti na?in kao i prije, spojite raznobojne nao?ale. Gama je, mo?da, dovoljna, a da biste promijenili intenzitet, malo pove?ajte ili smanjite sadr?aj aditiva za bojenje.

Stavite malu kap sjajnog rastopljenog stakla u udubljenje ?eli?ne plo?e, a zatim ulijte staklo boje ?arenice. Kap ?e u?i u glavnu masu, ali se ne?e pomije?ati s njom - tako ?e se reproducirati i zjenica i ?arenica. Polako hladite proizvode, izbjegavaju?i nagle promjene temperature. Da biste to u?inili, zagrijanom pincetom izvadite stvrdnute, ali jo? vru?e "o?i" iz kalupa, stavite ih u labav azbest i ohladite na sobnu temperaturu ve? u njemu. .

Naravno, topljiva stakla se mogu na?i i u drugim aplikacijama. Ali zar ne bi bilo bolje da ih sami potra?ite?

I na kraju eksperimenata sa staklom, koriste?i istu elektri?nu pe?, poku?at ?emo obi?no staklo pretvoriti u staklo u boji. Prirodno pitanje je da li je mogu?e napraviti sun?ane nao?are na ovaj na?in? Mogu?e je, ali je malo vjerovatno da ?ete uspjeti iz prvog puta, jer je proces hirovit i zahtijeva odre?ene vje?tine. Stoga, uzmite nao?ale tek nakon ?to ste vje?bali na komadima stakla i uvjerite se da je rezultat o?ekivan.

Osnova boje za staklo bit ?e kolofonij. Od rezinata, kiselih soli koje ?ine kolofonij, prethodno ste pripremili su?are za uljane boje. Vratimo se ponovo smolatima, jer su u stanju da formiraju tanak, ujedna?en film na staklu i slu?e kao nosioci boje,

U otopini kausti?ne sode s koncentracijom od oko 20%, otopiti uz mije?anje i zapamtiti, naravno, oprez, komadi?e kolofonija dok teku?ina ne postane tamno?uta. Nakon filtriranja dodajte malo otopine ?eljeznog klorida FeCl3 ili druge ?eljezne soli. Imajte na umu da koncentracija otopine treba biti mala, sol se ne smije uzimati u suvi?ku - talog ?eljeznog hidroksida, koji se u ovom slu?aju formira, ?e nas ometati. Ako je koncentracija soli niska, tada se formira crveni talog ?eljeznog smole - tamo je potrebno.

Crveni talog odfiltrirati i osu?iti na vazduhu, a zatim rastvoriti do zasi?enja u ?istom benzinu (ne automobilskom, ve? otapaju?em), jo? bolje je koristiti heksan ili petrolej eter. Obojite staklenu povr?inu tankim slojem ?etkom ili pi?toljem za prskanje, ostavite da se osu?i i stavite u pe?nicu zagrijanu na oko 600°C 5-10 minuta.

Ali kolofonij spada u organske tvari i ne mogu izdr?ati takvu temperaturu! Tako je, ali to je upravo ono ?to vam treba – neka organska baza pregori. Tada ?e na staklu ostati najtanji film ?eljeznog oksida, dobro prianjaju?i za povr?inu. I iako je oksid op?enito neproziran, u tako tankom sloju propu?ta dio svjetlosnih zraka, odnosno mo?e poslu?iti kao svjetlosni filter.
Mo?da ?e vam se sloj za za?titu od svjetlosti ?initi previ?e tamnim ili, naprotiv, previ?e svijetlim. U ovom slu?aju, mijenjajte uvjete eksperimenta - malo pove?ajte ili smanjite koncentraciju otopine kolofonija, promijenite vrijeme pe?enja i temperaturu. Ako niste zadovoljni bojom u koju je staklo obojeno, zamijenite ?eljezni hlorid drugim metalnim hloridom, ali svakako onim ?iji je oksid jarke boje, kao ?to je bakar ili kobalt hlorid.

A kada se tehnologija pa?ljivo razradi na komadima stakla, mogu?e je izvr?iti transformaciju obi?nih nao?ala u sun?ane nao?ale bez ve?eg rizika. Samo zapamtite da uklonite staklo iz okvira - plasti?ni okvir ne?e izdr?ati toplinu u pe?nici na isti na?in kao baza od kolofonija ...
.
Da biste dobili staklo, pijesak se mora otopiti. Sigurno ste po sun?anom danu hodali po vru?em pijesku, pa mo?ete pretpostaviti da ga za to treba zagrijati na vrlo visoke temperature. Kocka leda se topi na temperaturi od oko 0 C. Pijesak se po?inje topiti na temperaturi od najmanje 1710 C, ?to je skoro sedam puta vi?e od maksimalne temperature na?e uobi?ajene pe?nice.
Zagrijavanje bilo koje tvari na takvu temperaturu zahtijeva puno energije, a time i novca. Iz tog razloga, u proizvodnji stakla za svakodnevnu upotrebu, staklari u pijesak dodaju supstancu koja poma?e da se pijesak topi na ni?im temperaturama - oko 815 C. Obi?no je to soda soda.
Me?utim, ako se u topljenju koriste samo pijesak i soda pepeo, mo?e se dobiti nevjerojatna vrsta stakla - staklo koje se otapa u vodi (iskreno, nije najbolji izbor za ?a?e).

Da se staklo ne rastopi, mora se dodati tre?a supstanca. Proizvo?a?i stakla dodaju drobljeni kre?njak u pijesak i sodu (sigurno ste vidjeli ovaj prekrasni bijeli kamen).

Staklo koje se obi?no koristi za izradu prozora, ogledala, ?a?a, boca i sijalica naziva se silikat natrijevog kre?a. Takvo staklo je vrlo izdr?ljivo, a u rastopljenom obliku lako mu je dati ?eljeni oblik. Osim pijeska, sode i kre?njaka, ova mje?avina (stru?njaci ka?u "mje?avina") uklju?uje i malo magnezijum oksida, aluminijum oksida, borne kiseline, kao i tvari koje sprje?avaju stvaranje mjehuri?a zraka u ovoj mje?avini.

Svi ovi sastojci se kombinuju i me?aju (me?avina se stavlja u ogromnu pe? (najve?a od ovih pe?i mo?e da primi skoro 1.110.000 kg te?nog stakla). .

Sna?na vatra pe?i zagrijava smjesu dok se ne po?ne topiti i iz ?vrste se pretvori u viskoznu teku?inu. Te?no staklo nastavlja se zagrijavati na visokim temperaturama sve dok iz njega ne nestanu svi mjehuri?i i vene, jer stvar od njega mora biti apsolutno prozirna. Kada masa stakla postane homogena i ?ista, vatra se smanjuje i staklo se ?eka dok se staklo ne pretvori u viskoznu viskoznu masu - poput vru?e karamele. Staklo se zatim iz pe?i sipa u ma?inu za livenje gde se sipa u kalupe i oblikuje.
Me?utim, u proizvodnji ?upljih stvari, kao ?to su boce, staklo se mora puhati kao balon. Ranije se puhanje stakla moglo vidjeti tokom sajmova i karnevala, sada se ovaj proces ?esto prikazuje na TV-u. Vjerovatno ste vidjeli duva?e stakla kako duvaju komad vru?eg stakla koji visi s kraja cijevi kako bi stvorili nevjerovatne figurice. Ali staklo mo?ete duvati i uz pomo? ma?ina. Osnovni princip staklopuha?a je da se duva u staklenu kap sve dok se u sredini ne stvori mehur vazduha koji postaje ?upljina u gotovoj stvari.

Nakon ?to staklo dobije potreban oblik, ?eka ga nova opasnost - mo?e popucati kada se ohladi na sobnu temperaturu. Da bi se to izbjeglo, majstori poku?avaju kontrolirati proces hla?enja podvrgavaju?i o?vr??eno staklo toplinskoj obradi. Posljednja faza obrade je uklanjanje vi?ka staklenih kapljica sa dr?ki ?a?a ili tanjura za poliranje specijalnim hemikalijama koje ih ?ine savr?eno glatkim.

Nau?nici se jo? uvijek raspravljaju o tome treba li staklo smatrati ?vrstom ili vrlo viskoznom (sli?no sirupu) teku?inom. Budu?i da su prozori na starim ku?ama deblji pri dnu, a tanji na vrhu, neki tvrde da staklo vremenom opada. Me?utim, mo?e se prigovoriti da ranija prozorska stakla nisu bila savr?eno ravnomjerna i ljudi su ih jednostavno ubacivali u okvire debljim rubom prema dolje. ?ak ni stakleno posu?e iz anti?kog rimskog doba ne pokazuje znakove "fluidnosti". Dakle, primjer starog prozorskog stakla ne poma?e u rje?avanju pitanja da li je staklo u stvari visoko viskozna teku?ina.

Sastav (sirovine) za proizvodnju stakla kod ku?e:
Kvarcni pijesak;
soda pepeo;
Talamit;
Vapnenac;
Nefelinski sijenit;
Natrijum sulfat.

Kako se staklo pravi kod ku?e (proces proizvodnje)

Obi?no se kao sastojci koriste otpadno staklo (razbijeno staklo) plus gore navedene komponente.

1) Sastavni elementi budu?eg stakla ulaze u pe?, gdje se sve topi na temperaturi od 1500 stepeni, formiraju?i homogenu te?nu masu.

2) Te?no staklo ulazi u homogenizator (aparat za stvaranje stabilnih sme?a), gde se me?a do mase ujedna?ene temperature.

3) Vru?a masa se ostavi da odstoji nekoliko sati.

Ovako nastaje staklo!

Prije mnogo stolje?a, pa ?ak i milenijuma, ljudi su smislili na?in da kreiraju najljep?e proizvode od stakla u boji. O tome vi?e puta svjedo?e raznobojne sinterirane staklene legure prona?ene u grobnicama iz vremena starog Egipta. Sada se ova tehnika, najstarija te vrste, zove fuzioniranje. U prijevodu s engleskog, ovaj izraz zna?i grijanje, fuziju, sinteriranje. Majstori fuzije koji govore ruski nazivaju to popisom tehnika uz pomo? kojih obra?uju zagrijano staklo, zatvoreno u bilo kojem obliku na temperaturnom rasponu od 600-900 stupnjeva.

Sinterovanjem se posti?e spajanje dva ili vi?e staklenih elemenata u jedan punopravni proizvod. ?injenica je da se nakon postizanja odre?enog temperaturnog praga svaki materijal po?inje topiti. Za staklo, ova granica pada samo na 600 stepeni. Kada temperatura okoline dostigne nju, staklene plo?e se, omek?avaju?i, sinteruju, samo neznatno mijenjaju?i svoj oblik i polo?aj na podlozi.

Su?tina tehnologije

Tehnika fuzije na prvi pogled mo?e izgledati kao izuzetno komplikovan proces. Zapravo, sve se svodi na prili?no jednostavnu operaciju u svojoj su?tini, koja uklju?uje nekoliko faza. Za izvo?enje ?e vam trebati stakleni osnovni sloj, na koji su postavljeni komadi u boji razli?itih veli?ina, koji prikazuju budu?i crte?. ?im se zavr?i faza sastavljanja kompozicije, staklo se ?alje u posebnu pe?, gdje se postupno zagrijava do prosje?nih 800 stepeni i, topljenjem, sinteruje u jednu sliku.

Ovaj proces je prili?no dug i naporan. Me?utim, rezultat je vrijedan truda: dobivaju se najljep?i vitraji razli?itih oblika, tekstura i debljina.

Funkcije spajanja. Njegova razlika u odnosu na standardnu tehniku vitra?a

Op?enito, ove dvije tehnike su prili?no sli?ne jedna drugoj. Njihov rezultat je svijetla kompozicija, koja je obojeno staklo. Ove tehnologije su povezane. Fusing se ?ak mo?e nazvati i svojevrsnom tehnikom vitra?a. Razlika je u tome ?to su u tradicionalnom vitra?u jasno vidljive granice boja, nazna?ene metalnim elementima. Glatki, postupni prijelazi nijansi su nemogu?i za ovu tehniku. Bilo da se radi o fuziji, u kojoj meke, jedva primjetne granice boja ?ine sliku ugodnijom za oko i prirodnim izgledom.

Gdje mogu koristiti proizvode napravljene u ovoj tehnici

Naj?e??a primjena koju je fusing prona?ao kod ku?e je kori?tenje vitra?a kao ukrasnih elemenata interijera. Takav vitra? mo?e djelovati i kao zonski ekran ili pregrada, i kao radna plo?a, element ogledala, plo?a, svijetli umetak u prozoru ili vratima. Njihov izgled je estetski i atraktivan, ?to opravdava popularnost vitra?a. Idealne su u sobama napravljenim u stilovima kao ?to su hi-tech i postmodernizam.

Vrste fuzije

Do danas, tehnika planarnog sinterovanja je u najve?oj potra?nji. Najjednostavniji je u svom izvo?enju, ali njegov rezultat ne izgleda ni?ta manje impresivno od ostalih metoda. Idealan je za izradu vitra?a, kao i osnova za slo?enije trodimenzionalne proizvode.

Unato? prividnoj elementarnoj prirodi, planarno sinteriranje zahtijeva strogo po?tivanje svih pravila implementacije, po?ev?i od izbora staklenih plo?a.

?to se ti?e slo?enijih operacija koje uklju?uju pe?enje i oblikovanje stakla, one uklju?uju takve podtehnike kao ?to su:

• "Po?arno poliranje". Otuda i naziv, u pe?nicu se stavlja proizvod ?ije rubove treba donekle zaobliti, a cijelom obliku dati glatko?u i sjaj. Nakon postizanja ?eljenog rezultata, rad se uklanja, spre?avaju?i temeljito otapanje.
• "Kombinirano ?e?ljanje". Posebnost tehnike le?i u ?injenici da se proizvod koji se nije imao vremena ohladiti nakon termi?kog izlaganja dovr?ava ru?no pomo?u posebnog alata.
• "Savijanje". Ovo je tehnika ponovnog topljenja. Gotovi proizvod, kada se ve? stopi, stavlja se u pe?nicu kako bi omek?ao i dao odre?eni, unaprijed pripremljeni oblik. Ovom metodom mo?ete napraviti, na primjer, prekrasnu staklenu zdjelu.

Nakon navo?enja alata i opreme neophodnih za izradu radova u ovoj tehnici, prirodno bi se mogao ste?i utisak da su postupci ove vrste izvodljivi samo u posebnim laboratorijskim uslovima. Sre?om, pored posebne slo?ene i glomazne industrijske opreme, proizvo?a?i pe?i proizvode i mini-opcije koje su pogodnije za ku?nu upotrebu.

Ako ?elite, mo?ete kupiti kompaktnu pe?nicu za grijanje. Orijentiran je na standardnu elektri?nu mre?u s naponom ne ve?im od 220 volti. Snaga takvog ure?aja je mala, oko tri kW, ?to je, me?utim, sasvim dovoljno za rad sa staklom.

Ostali materijali, uklju?uju?i obojeno staklo, boje i dekorativne elemente, tako?e su slobodno dostupni, u koli?inama pogodnim za ku?nu upotrebu.

Ako nije mogu?e kupiti punopravnu pe?nicu

U slu?aju da nije mogu?e instalirati punopravnu opremu namijenjenu proizvodnji proizvoda u stanu, u prodaji je i pojednostavljena verzija pe?i. Potrebne alate za tehniku mikrovalnog fuzije mo?ete kupiti u specijaliziranoj trgovini, kao i od dobavlja?a ili direktno od proizvo?a?a.

Prednosti i mane mini pe?nice

U takvoj minijaturnoj pe?nici mo?ete napraviti ne samo male proizvode za spajanje, ve? i nakit (privjesci, nau?nice i prstenje). Osnovna prednost ove pe?i je da se proizvodi u njoj zagrijavaju i tope ne mnogo sati, kao ?to se to doga?a u pravoj pe?i, ve? doslovno za nekoliko minuta. To se doga?a zbog unutra?njeg premaza njegovih zidova.

Osim toga, tehnika spajanja pomo?u mikrovalne pe?nice smatra se bezopasnijom i sigurnijom za ljudsko zdravlje. Savr?en je za neiskusnog po?etnika i nekoga ko ?eli napraviti proizvode srednje veli?ine. ?to se ti?e kvaliteta stakla koje se mo?e koristiti u ovoj tehnici, ova pe? radi i sa jednostavnim prozirnim uzorcima, sa mat i svim vrstama drugih vrsta stakla. Osje?aju?i ?elju da radite s takvim materijalom kao ?to je staklo, ali nemate sredstava za skupu pe?, mo?ete bezbedno kupiti njen minijaturni pandan i stvoriti fuziju kod ku?e.

Me?utim, nedostatak takve opreme je nemogu?nost stvaranja proizvoda velikih veli?ina.

Gdje i kako nau?iti tehniku

Uprkos impresivnoj istoriji i starosti spajanja, sada tek po?inje da dobija na popularnosti. Samim tim svakim danom raste i broj zainteresovanih koji mogu da pri?aju o tome kako se tehnika izvodi, poka?u na konkretnim primerima, ali i ispri?aju neke zanimljive tajne i nijanse poznate iz sopstvenog iskustva.

Uz pomo? stru?njaka iz ove oblasti, lako, brzo i sa zadovoljstvom mo?ete nau?iti tako radoznalu i ?aroliku tehniku rukovanja kao ?to je fusing kod ku?e.