G) slu?ajevi koji zahtijevaju momentalno zaustavljanje plovila, predvi?eni ovim FNP, kao i drugi, zbog specifi?nosti rada plovila. Postupak hitnog isklju?ivanja i sni?avanja pritiska na atmosferski pritisak odre?uje se u zavisnosti od specifi?ne ?eme za uklju?ivanje posude i tehnolo?kog procesa;

h) postupak za osoblje u slu?aju nesre?e ili incidenta;

I) postupak vo?enja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje du?nosti, ovjera evidencije od strane osobe odgovorne za dobro stanje i bezbjedan rad plovila).

303. Uputstva za proizvodnju za na?in rada i bezbednog odr?avanja autoklava sa poklopcima koji se brzo otpu?taju treba da sadr?e i uputstva o:

A) postupak za kori??enje oznake klju?a i brave;

B) dozvoljene brzine zagrevanja i hla?enja autoklava i metode njihove kontrole;

C) postupak pra?enja termi?kih pomeranja autoklava i pra?enje odsustva priklje?tenja pokretnih nosa?a;

D) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.

304. Rukovodstvo pogonske organizacije mora odobriti ?emu uklju?ivanja posude sa naznakom: izvora pritiska; parametri; radno okru?enje; armature, ure?aji za upravljanje i mjerenje, sredstva za automatsko upravljanje; sigurnosnih i blokiraju?ih ure?aja. ?eme za uklju?ivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.

305. Kada rad plovila zagrijane vru?im plinovima, potrebno je osigurati pouzdano hla?enje zidova pod pritiskom, sprje?avaju?i da temperatura zida prekora?i dozvoljene vrijednosti.

306. Kako bi se isklju?ila mogu?nost pu?tanja u rad posuda (autoklava) sa brzootpu?taju?im poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama sa oznakom klju?. Redoslijed skladi?tenja i kori?tenja oznake klju?a treba odraziti u proizvodnim uputama za na?in rada i sigurnog odr?avanja plovila.

307. Prilikom rada posude radnog pritiska do 2,5 MPa, uklju?uju?i, potrebno je koristiti manometar direktnom akcijom koji imaju klasu ta?nosti od najmanje 2,5, a pri radnom pritisku ve?em od 2,5 MPa, klasa ta?nosti kori??enih manometara mora biti najmanje 1,5.

308. Na skali manometra vlasnik plovila mora staviti crvenu liniju koja ozna?ava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pri?vrstiti plo?u (od metala ili drugog materijala dovoljne ?vrsto?e) na tijelo manometra, obojenog crvenom bojom i ?vrsto prislonjenu uz staklo manometra.

Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj tre?ini skale.

309. Ugradnja manometra na posudu mora osigurati da njegova o?itanja budu jasno vidljiva osoblju za odr?avanje.

Nazivni pre?nik ku?i?ta manometara postavljenih na visini manjoj od 2 m od nivoa njihovog posmatra?kog mesta mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m uklju?uju?i - najmanje 160 mm.

Nije dozvoljeno postavljanje mjera?a tlaka na visini ve?oj od 3 metra od nivoa gradili?ta.

310. Za periodi?nu provjeru radnog manometra potrebno je izme?u manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili ure?aj koji ga zamjenjuje.

AT neophodnim slu?ajevima Manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim ure?ajima koji ga ?tite od direktnog izlaganja mediju i temperaturi i osiguravaju njegovu pouzdanost. operacija.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti za?ti?eni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod pritiskom ve?im od 2,5 MPa ili na temperaturi medija ve?oj od 250 °C, kao i sa medijumom iz grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/ 2013), dozvoljena je ugradnja odvojene armature sa ure?ajem za zaklju?avanje za priklju?ivanje drugog manometra.

Ugradnja trosmjernog ventila ili ure?aja koji ga zamjenjuje je opciona ako je mogu?e blagovremeno provjeriti manometar uklanjanjem iz nepokretne posude.

312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u slede?im slu?ajevima, ako:

A) nema pe?ata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;

B) je istekao period za provjeru manometra;

C) strelica manometra, kada je isklju?en, ne vra?a se na nultu oznaku skale za iznos ve?i od polovine dozvoljene gre?ke za ovaj manometar;

D) staklo je razbijeno ili postoje druga o?te?enja manometra, ?to mo?e uticati na ispravnost njegovih o?itavanja.

313. Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vr?iti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako u dokumentaciji za manometar nisu utvr?eni drugi uslovi. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomo?u trosmjernog ventila ili zamjenom. zaporni ventili postavljanjem igle mera?a na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za odr?avanje u toku rada posuda moraju biti odre?eni proizvodnim uputstvom o na?inu rada i bezbednom odr?avanju posuda, koje odobrava rukovodstvo pogonske organizacije.

314. Prilikom rada posuda koje rade na razli?itim temperaturama zida, potrebno je pratiti po?tovanje zahtjeva za dozvoljene stope grijanja i hla?enja posuda, koji su (ako je takva kontrola neophodna) navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

315. Provjeru ispravnosti djelovanja opru?nog sigurnosnog ventila vr?i:

A) prinudno otvaranje tokom rada opreme u intervalima utvr?enim u proizvodnim uputstvima za rad sigurnosnih ventila;

B) provjera rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepo?eljno bilo zbog svojstava radne sredine (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uslovima tehnolo?kog procesa.

Prilikom rada sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti za?ti?ena od nedopustivog zagrijavanja (hla?enja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako ?tetno djeluje na materijal opruge.

316. Ugradnja mera?a pritiska i sigurnosnog ventila je opciona na posudi ?iji je radni pritisak, koji je proizvo?a? odredio u paso?u, jednak ili ve?i od pritiska izvora napajanja, i pod uslovom da je u ovoj posudi omogu?ena mogu?nost porasta pritiska od hemijska reakcija ili grijanje, uklju?uju?i i u slu?aju po?ara.

317. Na ulaznom cevovodu posude projektovane za pritisak koji je manji od pritiska izvora koji ga napaja, potrebno je ugraditi automatski redukcioni ure?aj sa manometrom i sigurnosnim ure?ajem postavljenim na strani ni?eg pritiska nakon redukcioni ure?aj. Ako je instaliran premosni vod (bypass), on tako?er mora biti opremljen redukcijskim ure?ajem.

Dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na dovodni cevovod koji je zajedni?ki za grupu sudova koji rade na istom pritisku do prvog kraka na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih ure?aja na same posude nije obavezna ako je u njima isklju?ena mogu?nost pove?anja tlaka.

Ako zbog fizi?kih svojstava radnog medija nije osiguran pouzdan rad ure?aja za automatsku redukciju, dopu?tena je ugradnja regulatora protoka i osigurana za?tita od pove?anja tlaka.

318. Kapacitet sigurnosnih ventila utvr?uje se u skladu sa va?e?om regulatornom dokumentacijom, uzimaju?i u obzir protok za svaki ventil (za kompresibilne i nesti?ljive medije) i povr?inu popre?nog presjeka ventila na koji se nalazi. dodijeljeno, navedeno u paso?u sigurnosnog ventila.

Kada su sigurnosni ventili u radu, tlak u posudi ne smije prekora?iti dozvoljeni tlak:

A) vi?e od 0,05 MPa - za posude sa pritiskom manjim od 0,3 MPa;

B) vi?e od 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa uklju?uju?i;

C) vi?e od 10% - za posude sa pritiskom ve?im od 6 MPa.

Kada su ventili u radu, dozvoljeno je prekora?iti pritisak u posudi za najvi?e 25% dozvoljenog pritiska, pod uslovom da je taj vi?ak predvi?en priru?nikom (uputstvom) za rad posude.

Ako se u toku rada smanji radni pritisak posude, tada je potrebno izra?unati kapacitet sigurnosnih ventila za nove uslove rada.

319. Kako bi se osigurao siguran rad plovila, spojni cjevovodi sigurnosnih ventila (ulazni, izlazni i odvodni) treba da budu za?ti?eni od smrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priklju?nih cjevovoda od posude do ventila), na kojima su ugra?eni sigurnosni ure?aji, nije dozvoljen.

320. Prilikom ugradnje vi?e sigurnosnih ure?aja na jedan odvojak (cevovod), povr?ina popre?nog preseka ogranka (cevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne povr?ine popre?nog preseka ventila koji se na njemu postavljaju. Prilikom odre?ivanja popre?nog presjeka priklju?nih cjevovoda du?ine ve?e od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

321. Instalacija zaporni ventili izme?u plovila i sigurnosnog ure?aja, kao i iza njega nije dozvoljeno.

Za grupu sigurnosnih ure?aja (dva ili vi?e), okovi ispred (iza) sigurnosnog(ih) ure?aja(a) se mogu ugraditi pod uslovom da su sigurnosni ure?aji opremljeni blokadom napravljenom na na?in da se u svakom slu?aju zatvaranja isklju?enih ventila (ventila) predvi?enih projektom, preostali uklju?eni sigurnosni ure?aji imaju ukupno propusnost, osiguravaju?i ispunjenje zahtjeva iz stava 318. ovih FNR. Kod ugradnje dva sigurnosna ure?aja, blokada mora isklju?iti mogu?nost njihovog istovremenog isklju?ivanja.

322. Medij koji izlazi iz sigurnosnih ure?aja mora se ispustiti na sigurno mjesto. Ispu?teni toksi?ni, eksplozivni i zapaljivi procesni fluidi se moraju poslati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme za spaljivanje.

U slu?ajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je ispu?tanje netoksi?nih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uslovom da njihov dizajn i lokacija osiguravaju eksploziju i po?ar bezbednu disperziju ispu?tenog medija, uzimaju?i u obzir zahtjeve za?tite od po?ara. .

Zabranjena su ispu?tanja koja sadr?e supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se mije?aju.

323. Da bi se osiguralo uklanjanje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih ure?aja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni drena?ni ure?aji gdje se mo?e nakupiti kondenzacija. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.

Ugradnja ure?aja za zaklju?avanje ili druge armature na odvodnim cjevovodima nije dozvoljena.

324. Membranski sigurnosni ure?aji moraju biti postavljeni na ogranke ili cjevovode koji su direktno povezani sa plovilom na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demonta?u.

Membrane se moraju postavljati samo u za to predvi?ene ta?ke pri?vr??ivanja.

Priklju?ni cjevovodi moraju biti za?ti?eni od smrzavanja radnog medija u njima.

325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog ure?aja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), ?upljina izme?u membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za pra?enje zdravlja membrana). ).

Dozvoljena je ugradnja sklopnog ure?aja ispred membranskih sigurnosnih ure?aja ako postoji dvostruki broj membranski ure?aji istovremeno osiguravaju?i za?titu posude od nadpritiska na bilo kojoj poziciji sklopnog ure?aja.

326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravke i provjeru pode?avanja rada sigurnosnih ure?aja na ?tandu, u zavisnosti od uslova tehnolo?kog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju za rad sigurnosnih ure?aja odobrenim. od strane menad?menta operativne organizacije.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih ure?aja, podaci o njihovom postavljanju evidentiraju se u smjenskom dnevniku, podaci o njihovom postavljanju sastavljaju se aktima osobe koja obavlja navedene radnje.

327. Prilikom rada sa posudama sa interfejsom izme?u medija koji zahtevaju kontrolu nivoa te?nosti, moraju biti ispunjeni slede?i zahtevi:

A) obezbe?ivanje dobre vidljivosti o?itavanja indikatora nivoa te?nosti;

B) ako je mogu?e spustiti nivo te?nosti ispod dozvoljenog u posudama zagrejanim plamenom ili vru?im gasovima, kontrolisati nivo pomo?u dva indikatora direktnog dejstva;

C) jasna oznaka na pokaziva?u nivoa te?nosti dozvoljenog gornjeg i donjeg nivoa, pod uslovom da visina prozirnog pokaziva?a nivoa te?nosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg, odnosno iznad gornjeg dozvoljenog nivoa te?nosti;

D) pri opremanju posude sa vi?e pokaziva?a nivoa po visini, postavljaju?i ih na na?in da obezbe?uju kontinuitet u o?itavanju nivoa te?nosti;

E) prilikom pro?i??avanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokaziva?u nivoa, obezbe?uju?i uklanjanje radnog medija na bezbedno mesto;

E) aplikacija za?titni ure?aj za za?titu osoblja od povreda u slu?aju pucanja prozirnog elementa koji se koristi na pokaziva?u nivoa, od stakla ili liskuna;

G) obezbje?enje pouzdanog rada zvu?nih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih ure?aja i nivo brava predvi?enih projektom i ugra?enih zajedno sa pokaziva?ima nivoa.

328. U cilju odr?avanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija je du?na da organizuje blagovremenu popravku plovila u skladu sa rasporedom. Istovremeno, nije dozvoljeno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost prilikom remonta u vezi sa izvo?enjem radova u unutra?njosti plovila, prije po?etka ovih radova, posuda koja je zajedni?kim cjevovodom povezana sa drugim radnim plovilima mora se od njih odvojiti ?epovima ili odvojiti od njih. Odspojene cijevi moraju biti za?epljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo ?epovi odgovaraju?e ?vrsto?e, ugra?eni izme?u prirubnica i koji imaju izbo?eni dio (rep), po kojem se utvr?uje prisutnost ?epa. Prilikom postavljanja zaptivki izme?u prirubnica, one moraju biti bez dr?ki.

329. Prilikom rada u unutra?njosti plovila (unutra?nji pregled, popravka, ?i??enje) moraju se koristiti sigurne svjetiljke napona do 12 V, a u eksplozivnim sredinama - u protueksplozivnoj izvedbi. Ako je potrebno, treba analizirati zra?nu sredinu na odsustvo ?tetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimalno dozvoljene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

330. Kada negativnu temperaturu Ispitivanje pokretanja, zaustavljanja ili propu?tanja zraka na okolnom zraku plovila na kojima se radi na otvorenom ili u negrijane prostorije, mora se izvesti u skladu s planom pu?tanja u rad utvr?enim u uputama za proizvodnju zimsko vrijeme, razvijen na osnovu zahtjeva priru?nika (uputstva) za rad i projektne dokumentacije.

Uzimaju?i u obzir ovisnost karakteristika ?vrsto?e materijala od kojeg je posuda napravljena od temperature, kao i minimalne temperature na kojoj ?elik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za pokretanje plovila u zimskom periodu (grupe istog tipa u projektiranim brodovima koji rade pod istim uvjetima) treba odrediti:

A) minimalne vrijednosti tlaka radnog medija i temperature zraka pri kojima je mogu?e pustiti posudu u rad;

B) redosled (raspored) pove?anja pritiska (od minimalni pritisak pu?tanje u rad) u plovilu pri pokretanju i smanjenje - pri zaustavljanju;

C) dozvoljena brzina pove?anja temperature zida posude pri pokretanju i smanjenja - kada se zaustavi.

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom. Ispitna pitanja i odgovori.

1. Koja plovila su obuhva?ena Pravilima? (1.1.2)
Pravila se odnose na:
posude koje rade pod pritiskom vode sa temperaturom iznad 115°C ili drugih netoksi?nih, nezapaljivih i eksplozivnih te?nosti na temperaturi koja prelazi ta?ku klju?anja pri pritisku od 0,07 MPa;
posude koje rade pod pritiskom pare, gasa ili otrovnih eksplozivnih te?nosti iznad 0,07 MPa;
boce namijenjene za transport i skladi?tenje komprimiranih, ukapljenih i otopljenih plinova pod pritiskom preko 0,07 MPa;
rezervoari i ba?ve za transport i skladi?tenje komprimovanih i te?nih gasova ?iji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak od 0,07 MPa;
rezervoari i posude za transport ili skladi?tenje komprimovanih, te?nih gasova. te?nosti i rastresita tijela, u kojima se povremeno stvara pritisak iznad 0,07 MPa da bi se ispraznili;
komore pod pritiskom.

2. Koja plovila nisu obuhva?ena Pravilima? (1.1.3)
Pravila se ne odnose na:
atomske posude elektrane, kao i plovila koja rade sa radioaktivnim okru?enjem;
posude zapremnine ne ve?e od 25 litara, bez obzira na pritisak, koje se koriste u nau?ne i eksperimentalne svrhe;
posude i cilindre kapaciteta ne ve?eg od 25 litara, u kojima umno?ak tlaka i kapaciteta ne prelazi 200;
posude koje rade pod pritiskom izazvanim eksplozijom unutar njih u skladu sa tehnolo?ki proces ili sagorijevanje u na?inu samopro?iriju?e visokotemperaturne sinteze;
plovila koja rade pod vakuumom;
plovila postavljena na morskim, rije?nim plovilima i drugim plutaju?im objektima (osim bagera);
plovila ugra?ena u avione i druge zrakoplove;
Zra?ni rezervoari za ko?ionu opremu ?inskih vozila ?eljezni?kog transporta, automobila i drugih vozila;
plovila posebne namjene vojni odjel;
Ure?aji za grijanje na paru i vodu;
cijevne pe?i;
posude napravljene od cijevi unutra?nji pre?nik ne vi?e od 150 mm bez kolektora, kao i sa kolektorima od cijevi s unutra?njim pre?nikom ne ve?im od 150 mm;
dijelovi ma?ina koji nisu samostalni brodovi.

3. S kojom organizacijom treba dogovoriti bilo kakvu izmjenu u projektu, za kojom se potreba mo?e javiti tokom proizvodnje, ugradnje i popravke posuda pod pritiskom? (1.2.3)
Sa organizacijom-programerom projekta i (ili) normativna dokumentacija do plovila. Ako je nemogu?e ispuniti ovaj uslov, dozvoljeno je koordiniranje promjena u projektu i RD sa specijalizovanom organizacijom.

4. Koja organizacija daje dozvolu za odstupanje od Pravila? (1.2.5)
Odstupanje od Pravila mo?e biti dozvoljeno samo u izuzetnim slu?ajevima uz dozvolu Rostekhnadzora Rusije.

5. Ko uspostavlja postupak za istra?ivanje nezgoda i nezgoda? (1.4.1)
Rostekhnadzor Rusije.

6. Gdje je nazna?en projektni vijek plovila? (2.1.2)
U paso?u plovila.

7. ?ta treba da obezbedi dizajn unutra?njih ure?aja plovila? (2.1.5)
Dizajn unutra?njih ure?aja mora osigurati uklanjanje zraka iz plovila kada hidrauli?ki test i vodu nakon hidrauli?kog ispitivanja.

8. Koji ure?aji treba da budu na svakoj posudi za kontrolu odsustva pritiska pre otvaranja? (2.1.7)
Ventil, slavina ili drugi ure?aj. U tom slu?aju, izlaz medija mora biti usmjeren na sigurno mjesto.

9. Koja plovila se smiju praviti bez grotla i grotla? (2.2.1)
posude koje se sastoje od cilindri?nog tijela i re?etki s cijevima pri?vr??enim u njih (izmjenjiva?i topline), te posude namijenjene za transport i skladi?tenje kriogenih teku?ina, kao i posude namijenjene za rad sa tvarima 1. i 2. klase opasnosti, ali ne izazivaju korozije i kamenca, dozvoljena je proizvodnja bez otvora i otvora, bez obzira na pre?nik posuda;
ako posude imaju armature, prirubni?ke spojnice, dna ili poklopce koji se mogu skidati, ?iji unutra?nji pre?nik nije manji od propisanih za grotla, koji osiguravaju mogu?nost unutra?njeg pregleda, dozvoljeno je ne predvidjeti grotla.

10. Na kom unutra?njem pre?niku posuda treba da ima otvore? (2.2.2)
Posude unutra?njeg pre?nika ve?eg od 800 mm moraju imati otvore.

11. Na kom unutra?njem pre?niku posuda treba da ima otvore? (2.2.2)
Posude unutra?njeg pre?nika od 800 mm ili manje moraju imati otvore.

12. Koliki bi trebao biti unutra?nji pre?nik okrugli ?aht u plovilima? (2.2.3)
Unutra?nji pre?nik okruglih otvora mora biti najmanje 400 mm.

13. Koliki treba da bude unutra?nji pre?nik okruglog otvora u posudama? (2.2.3)
Unutra?nji pre?nik okruglih otvora mora biti najmanje 80 mm.

14. Pri kojoj te?ini poklopca otvora mora biti opremljen ure?ajem za podizanje i okretanje za otvaranje i zatvaranje? (2.2.6)
Pokriva mase ve?e od 20 kg.

15. Navedite vrijednost ispitnog pritiska tokom hidrauli?kog ispitivanja (4.6.3)
Hidrauli?ko ispitivanje posuda, izuzev livenih, treba izvr?iti ispitnim pritiskom koji se odre?uje po formuli: Rpr=1,25R?[?]20/[?]t.

16. Kada su dozvoljeni preklopni zavari? (2.4.1)
Dozvoljena je upotreba preklopnih zavara za zavarivanje armaturnih prstenova, potpornih elemenata, potpornih plo?a, plo?a za platforme, stepeni?ta, konzola i sl. na karoseriju.

17. Koja plovila ne podlije?u registraciji kod Rostekhnadzora? (6.2.2)
posude 1. grupe, koje rade na temperaturi zida do 200°C, u kojima umno?ak pritiska i kapaciteta ne prelazi 500, kao i posude 2., 3., 4. grupe, koje rade na gore navedenoj temperaturi, u ?iji proizvod pritiska i kapaciteta ne prelazi 1000;
ure?aji za postrojenja za odvajanje zraka i odvajanje plina, smje?teni unutar toplinsko-izolacijskog ku?i?ta;
rezervoari za vazduh elektri?ni prekida?i;
ba?ve za transport te?nih gasova, boce kapaciteta do 100 uklju?uju?i, trajno ugra?ene, kao i namenjene za transport i (ili) skladi?tenje komprimovanih, te?nih i otopljenih gasova;
generatori vodonika koje koristi hidrometeorolo?ka slu?ba;
posude za skladi?tenje ili transport te?nih gasova, te?nosti i rastresitih tela pod pritiskom periodi?no kada se prazne;
posude ugra?ene u podzemne rudarske radove.

18. Od kojeg materijala treba da budu napravljene posude i njihovi elementi? (3.2)
Za izradu, ugradnju i popravku posuda i njihovih elemenata treba koristiti osnovne materijale date u Dodatku 4.

19. Ko daje dozvolu za proizvodnju posuda pod pritiskom i njihovih elemenata?
Dozvolu za proizvodnju posuda pod pritiskom i njihovih elemenata izdaje Rostekhnadzor Rusije.

20. Metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva (4.5.5)
Glavne vrste ispitivanja bez razaranja metalnih i zavarenih spojeva su:
vizualni i mjerni;
radiografski;
ultrazvu?ni;
radioskopski;
?eli?noskopija;
mjerenje tvrdo?e;
hidrauli?ka ispitivanja;
pneumatski testovi.

21. Kada treba zatvoriti plovilo u hitnim slu?ajevima? (7.3.1)
Plovilo se mora odmah zaustaviti u slu?ajevima predvi?enim re?imom rada i uputama za sigurno odr?avanje, a posebno:

u slu?aju kvara manometra i nemogu?nosti odre?ivanja tlaka pomo?u drugih instrumenata;

u slu?aju po?ara koji direktno ugro?ava posudu pod pritiskom.

22. Koji podaci moraju biti oslikani na vidnom mjestu plovila ili na posebnoj plo?i nakon izdavanja dozvole za rad? (6.4.4)
mati?ni broj;
dozvoljeni pritisak;
dan, mjesec i godina sljede?eg vanjskog i unutra?njeg pregleda i hidrauli?kog ispitivanja.

23. Kojoj grupi pripada posuda projektnog pritiska od 2 kgf/cm? i radnog medija hlora?
U 1. grupu (jer je radna sredina hlor).

24. U kojim slu?ajevima nije dozvoljen rad manometra? (5.3.10)
na verifikaciji nema pe?ata ili marke sa oznakom;
rok verifikacije je istekao;
strelica, kada je isklju?ena, ne vra?a se na nultu vrijednost skale za iznos ve?i od polovine dozvoljene gre?ke za ovaj ure?aj;
staklo je razbijeno ili ima o?te?enja koja mogu uticati na ispravnost o?itavanja.

25. Kolika je vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauli?kom ispitivanju posude radnog tlaka od 0,8 MPa, projektnog tlaka od 1 MPa i projektne temperature od 20?S?
Rpr \u003d 1,25 Rcalc.x[?] 20 / [?] t = 1,25 MPa.

26. Koji radni medij se mo?e koristiti za pove?anje pritiska tokom hidrauli?kog ispitivanja posuda? (4.6.9)
Voda ili druga te?nost (prema dogovoru sa nosiocem projekta). Upotreba komprimovanog vazduha ili drugog gasa za podizanje pritiska nije dozvoljena.

27. Koja temperatura vode mo?e biti za vrijeme hidrauli?kog ispitivanja posuda? (4.6.9)
Ne ni?a od 5°C i ne vi?a od 40°C, osim ako nije navedeno u tehni?kim specifikacijama specifi?no zna?enje temperatura.

28. Ko postavlja vrijeme izlaganja posuda pod ispitnim pritiskom? (4.6.12)
Programer projekta. U nedostatku uputa u projektu, vrijeme ekspozicije mora biti najmanje vrijednosti navedene u tabeli.

29. U kojim slu?ajevima se smatra da je plovilo pro?lo hidrotest? (4.6.14)
Smatra se da je plovilo pro?lo hidrauli?ko ispitivanje ako se ne prona?e:
curenja, pukotine, suze, znojenje zavareni spojevi i na osnovni metal;
curenje u odvojivim priklju?cima;
vidljive zaostale deformacije;
pad pritiska na manometru.

30. U kom slu?aju je dozvoljeno zamijeniti hidrauli?ni test pneumatskim? (4.6.17)
Podlije?e kontroli pneumatskih ispitivanja metodom akusti?ne emisije ili drugim dogovorenim u u dogledno vrijeme metoda.

31. ?ta proizvo?a? isporu?uje uz paso? plovila? (4.9.1)
Uputstvo za upotrebu je prilo?eno uz paso?.

32. ?ta se stavlja na plo?u pri?vr??enu za posudu nakon njene izrade? (4.9.3)


Godina proizvodnje;
radni pritisak, MPa;
projektni pritisak, MPa;
ispitni pritisak, MPa;
masa posude.

33. Kojim ure?ajima mora biti opremljeno plovilo za kontrolu njegovog rada i osiguranje sigurnih uslova rada? (5.1.1)
Plovilo mora biti opremljeno sa:
zaporni ili zaporni i kontrolni ventili;
Instrumenti za mjerenje tlaka;
Instrumenti za mjerenje temperature;
sigurnosni ure?aji;
indikatori nivoa te?nosti.

34. Koje podatke treba ispisati na tijelu ventila? (5.2.2.)
Priklju?ci moraju imati sljede?u oznaku:
naziv ili za?titni znak proizvo?a?a;
uslovna propusnica;
uslovni pritisak;
srednji smjer protoka;
razred materijala ku?i?ta.

35. Koji ure?aj treba da ima posudu za eksplozivne i zapaljive materije na dovodnom vodu iz pumpe ili kompresora? (5.2.5)
Mora imati nepovratni ventil, automatski zatvoren pritiskom iz posude. nepovratni ventil moraju biti ugra?eni izme?u pumpe (kompresora) i zapornih ventila posude.

36. Sa kojim nazivnim provrtom armatura od legiranih ?elika ili obojenih metala treba da ima paso?? (5.2.6)
Sa uslovnim prolazom ve?im od 20 mm.

37. Koju klasu ta?nosti treba da imaju manometri pri radnom pritisku u posudi do 25 kgf/cm?? (5.3.2)
Klasa ta?nosti nije ni?a od 2,5.

38. Koju klasu ta?nosti treba da imaju manometri pri radnom pritisku u posudi preko 25 kgf/cm?? (5.3.2)
Klasa ta?nosti nije ni?a od 1,5.

39. Izaberite manometar za posudu sa radnim pritiskom od 8 kgf / cm?.
Klasa ta?nosti nije ni?a od 2,5.

40. Koliki bi trebao biti nazivni pre?nik tijela manometra postavljenog na visini do 2 m? (5.3.6)
Ne manje od 100 mm.

41. Koliki bi trebao biti nazivni pre?nik tijela manometra, postavljenog na visini od 2 do 3 m? (5.3.6)
Ne manje od 160 mm.

42. Na kojoj maksimalnoj visini od nivoa posmatra?kog mjesta nije dozvoljeno postavljanje mjera?a tlaka (5.3.6)?
Na visini ve?oj od 3 m.

43. Koliko polo?aja ima trosmjerni ventil?
Pet pozicija.

44. U?estalost provjere manometara sa njihovim plombiranjem i/ili markiranjem? (5.3.11)

45. U?estalost provjere radnih mjera?a tlaka pomo?u kontrolnog manometra? (5.3.11)
Najmanje jednom u 6 mjeseci.

46. Koji se ure?aji koriste za za?titu od pove?anja pritiska gore dozvoljena vrijednost i instaliran na posudama pod pritiskom? (5.5.1, 5.5.2)
Sigurnosni ure?aji:

47. Na kojim plovilima nije dozvoljena ugradnja ventila s polugom? (5.5.2)
na pokretnim plovilima.

48. ?ta na dovodnom cevovodu treba da ima posuda projektovana za pritisak manji od pritiska izvora napajanja? (5.5.6)
Automatski redukcioni ure?aj sa manometrom i sigurnosnim ure?ajem postavljenim na strani ni?eg pritiska posle reduktora.

49. Kako se mo?e zamijeniti automatski reduktor ako ne mo?e pouzdano raditi zbog fizi?kih svojstava radnog medija? (5.5.8)
Regulator protoka, pri ?emu mora biti obezbe?ena za?tita od pove?anja pritiska.

50. Na kojim mjestima nije dozvoljeno postavljati armaturu? (5.5.14)
Ugradnja zapornih ventila izme?u posude i sigurnosnog ure?aja, kao i iza njega, nije dozvoljena.

51. Kojim dokumentima se utvr?uje postupak i rokovi za provjeru ispravnosti sigurnosnih ventila u zavisnosti od uslova tehnolo?kog procesa? (5.5.25)
Upute za upotrebu sigurnosnih ure?aja koje je odobrio vlasnik plovila na propisani na?in.

52. Koji je postupak i vrijeme za provjeru sigurnosnih ventila? (5.5.25)
Postupak i rokovi za provjeru sigurnosnih ventila utvr?eni su uputama za upotrebu sigurnosnih ure?aja, koje na propisani na?in odobrava vlasnik plovila.

53. Koliko je pokaziva?a nivoa ugra?eno na posude zagrijane plamenom ili vru?im plinovima? (5.6.3)
Najmanje dva indikatora nivoa direktne akcije.

54. Na kojim mjestima nije dozvoljeno postavljanje plovila? (6.1.3)
U stambenim, javnim i ku?nim zgradama, kao iu susjednim prostorijama.

55. Koje ure?aje treba instalirati ili koristiti za prakti?no odr?avanje plovila? (6.1.5)
Platforme i stepenice, kao i kolijevke i drugi ure?aji.

56. Koja je dokumentacija potrebna za registraciju plovila? (6.2.3)
paso? utvr?enog obrasca;
shema povezivanja plovila;
paso? sigurnosnog ventila sa prora?unom njegove propusnosti.

57. Kada se plovilo treba preregistrirati? (6.2.5)
prilikom premje?tanja plovila na novo mjesto;
prilikom prijenosa plovila na drugog vlasnika;
prilikom izmjena ?eme njegovog uklju?ivanja.

58. Kada su posude pod pritiskom podvrgnute tehni?kom pregledu, osim vanrednog? (6.3.1)
Plovila obuhva?ena ovim Pravilima podlije?u tehni?kom pregledu nakon ugradnje, prije pu?tanja u rad, periodi?no u toku rada.

59. Ko odre?uje obim, metode i u?estalost tehni?kog pregleda posuda (osim cilindara)? (6.3.2)
Odre?uje proizvo?a? i navodi se u uputstvu za upotrebu.

60. Koja je u?estalost tehni?kog pregleda plovila koje rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala brzinom ve?om od 0,1 mm godi?nje i koja ne podle?u registraciji kod Rostekhnadzora? (6.3)
Vanjski i unutra?nji pregledi - jednom u 12 mjeseci, hidrauli?ni test - jednom u 8 godina.

61. Koja je u?estalost tehni?kog pregleda brodova koji rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala brzinom ne ve?om od 0,1 mm godi?nje i koja ne podle?e registraciji kod Rostekhnadzora? (6.3)
Eksterni i unutra?nji pregledi - jednom u 2 godine, hidrauli?ni test - jednom u 8 godina.

62. Koja je u?estalost tehni?kog pregleda rezervoara i buradi u kojima se periodi?no stvara pritisak preko 0,7 kgf/cm? za njihovo pra?njenje, koji ne podle?u registraciji kod Rostekhnadzora? (6.3)
Eksterni i unutra?nji pregledi - jednom u 2 godine, hidrauli?ni test - jednom u 8 godina.

63. Ko vr?i periodi?ne inspekcije plovila registrovanih kod Rostekhnadzora? (6.3.3)
Specijalista organizacije licencirane od strane Rostekhnadzora Ruske Federacije za provo?enje revizije industrijske sigurnosti tehni?ki ure?aji(plovila).

64. Ko sprovodi vanredni tehni?ki pregled plovila registrovanih u organima Rostekhnadzora? (6.3.3)
Specijalista organizacije licencirane od strane Rostekhnadzora Rusije za provo?enje pregleda industrijske sigurnosti tehni?kih ure?aja (posuda).

65. Ko vr?i periodi?ni pregled plovila koja nisu registrovana kod Rostekhnadzora? (6.3.3)
Osoba odgovorna za implementaciju kontrola proizvodnje za uskla?enost sa zahtjevima industrijske sigurnosti u radu posuda pod pritiskom.

66. Koja je svrha eksternog i unutra?njeg pregleda plovila? (6.3.4)
Eksterni i interni ispiti imaju za cilj:
prilikom inicijalnog pregleda provjeriti da li je plovilo ugra?eno i opremljeno u skladu sa Pravilima i dokumentima dostavljenim prilikom registracije, te da plovilo i njegovi elementi nisu o?te?eni.;
tokom periodi?nih i vanrednih pregleda utvrdi upotrebljivost plovila i mogu?nost njegovog daljeg rada.

67. Koja je svrha hidrauli?kog ispitivanja? (6.3.4)
Hidrauli?ko ispitivanje namijenjeno je provjeri ?vrsto?e elemenata posude i nepropusnosti spojeva.

68. Koje radove treba obaviti prije internog pregleda i hidrauli?kog ispitivanja? (6.3.5)
Prije unutra?njeg pregleda i hidrauli?kog ispitivanja, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija koji ga puni, odspojiti ?epovima sa svih cjevovoda koji spajaju posudu sa izvorom pritiska ili sa drugim posudama. Metalne posude moraju biti o?i??ene do metala.

69. U kojim slu?ajevima se vr?i vanredni pregled plovila u eksploataciji? (6.3.6)
ako plovilo nije kori?teno du?e od 12 mjeseci;
ako je plovilo demontirano i postavljeno na novo mjesto;
ako su ispravljene izbo?ine ili udubljenja, kao i rekonstrukcija ili popravka posude zavarivanjem ili lemljenjem tla?nih elemenata;
prije nano?enja za?titnog premaza na zidove posude;
nakon nesre?e posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako po zapremini restauratorski radovi potrebno je takvo ispitivanje;
na zahtjev inspektora GGTN-a ili lica odgovornog za nadzor nad sprovo?enjem kontrole proizvodnje nad po?tovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u radu posuda pod pritiskom.

70. Gdje se bilje?e rezultati tehni?kog pregleda plovila? (6.3.8)
U paso?u plovila od strane osobe koja je izvr?ila pregled, sa naznakom dozvoljenih parametara rada plovila i vremena sljede?ih pregleda.

71. Slu?ajevi hitnog zaustavljanja plovila (7.3.1)
ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos merama koje je preduzelo osoblje;
kada se otkrije kvar sigurnosnih ure?aja protiv pove?anja pritiska;
pri otkrivanju curenja, izbo?ina, pucanja zaptivki u posudi i njenim elementima koji rade pod pritiskom;
kada nivo te?nosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama sa zagrevanjem na vatru;
u slu?aju kvara svih indikatora nivoa te?nosti;
u slu?aju kvara sigurnosnih blokada;

72. Koliko dugo je posuda pod ispitnim pritiskom tokom periodi?nog tehni?kog pregleda? (6.3.19)
Posuda mora biti pod ispitnim pritiskom 5 minuta, osim ako proizvo?a? nije druga?ije odredio.

73. Koliko dana unaprijed uprava preduze?a mora obavijestiti stru?njake preduze?a o spremnosti da pregledaju plovila? (6.3.21)
Ne kasnije od 5 dana.

74. Ko daje dozvolu za pu?tanje u rad plovila koje podlije?e registraciji kod Rostekhnadzora? (6.4.1)
Inspektor Rostekhnadzora nakon registracije plovila na osnovu tehni?kog pregleda i inspekcije organizacije odr?avanja i nadzora.

75. Ko daje dozvolu za pu?tanje u rad plovila koje ne podlije?e registraciji kod Rostekhnadzora? (6.4.2)
Lice koje imenuje organizacija za vr?enje kontrole proizvodnje nad po?tovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u radu posuda pod pritiskom, na osnovu dokumentacije proizvo?a?a nakon tehni?kog pregleda i verifikacije organizacije za odr?avanje.

76. Gdje se evidentira dozvola za pu?tanje plovila u upotrebu? (6.4.3)
Dozvola za pu?tanje plovila u rad upisuje se u paso?.

77. Kakva radovi zavarivanja mo?e li izvesti zavariva?? (4.3.3)
Zavariva?i mogu obavljati zavariva?ke radove tipova navedenih u njihovom sertifikatu.

78. Na koliko grupa se posude dijele u zavisnosti od projektnog pritiska i prirode radnog okru?enja? (4.5.2)
Za 4 grupe.

79. Koja je u?estalost provjere znanja osoblja koje servisira posude pod pritiskom? (7.2.4)
Najmanje jednom u 12 mjeseci.

80. U kojim slu?ajevima se vr?i vanredna provjera znanja osoblja? (7.2.4)
prilikom prelaska u drugu organizaciju;
u slu?aju promjene uputstva o na?inu rada i sigurnom odr?avanju plovila;
na zahtjev inspektora Rostekhnadzora Ruske Federacije.

81. U kom slu?aju je dozvoljeno popraviti plovilo u ispravnom stanju? (7.4.3)
Popravka posuda i njihovih elemenata pod pritiskom nije dozvoljena.

82. Koliki bi trebao biti napon svjetiljki pri radu unutar posude? (7.4.6)
Ne ve?i od 12 V.

83. U kojim slu?ajevima je zabranjeno punjenje rezervoara i buradi gasovima? (9.1.21)
nedostaju?e ili neispravne armature ili instrumentacija;
rezervoari ili ba?ve ne sadr?e gas za koji su namenjeni.

84. Kojeg kapaciteta boce za komprimovane, te?ne i otopljene gasove treba da imaju paso? utvr?enog obrasca? (10.1.3)
Sa kapacitetom ve?im od 100 litara.

85. Koji navoj treba da imaju bo?ne armature ventila za boce punjene vodonikom i drugim zapaljivim gasovima? (10.1.6)
Lijeva nit.

86. Koji su podaci utisnuti na gornjem sfernom dijelu cilindara? (10.1.9)
za?titni znak proizvo?a?a;
broj balona;
stvarna masa praznog cilindra (kg);
datum (mjesec, godina) proizvodnje i godina sljede?eg istra?ivanja;
radni pritisak;
probni hidrauli?ki pritisak;
kapacitet cilindra (l);
oznaka odjela za kontrolu kvaliteta proizvo?a?a;
standardni broj za cilindre kapaciteta ve?eg od 55 litara.

87. Ko ovla??uje inspekciju cilindara? (10.2.1)
Izdaju organi Rostekhnadzora.

88. Koliko bi plinske boce trebale biti udaljene od radijatora za grijanje? (10.3.4)
Ne manje od 1 m.

89. Koji je ure?aj potreban za ispu?tanje gasova u posude sa ni?im pritiskom? (10.3.6)
Reduktor dizajniran za ovaj gas i ofarban u odgovaraju?u boju.

90. Koje podatke iz paso?a proizvo?a? stavlja na plo?icu plovila? (4.9.3)
Plo?a mora imati:
za?titni znak ili naziv proizvo?a?a;
naziv ili oznaka plovila;
serijski broj posude prema sistemu numeracije proizvo?a?a;
Godina proizvodnje;
radni pritisak, MPa;
projektni pritisak, MPa;
ispitni pritisak, MPa;
dozvoljeni maksimum i (ili) minimum radna temperatura zidovi;
masa posude.

91. Ko kontroli?e po?tovanje Pravila? (11.1)
Organi Rostekhnadzora provode?i periodi?ne preglede proizvodnih organizacija, organizacija za projektovanje, pu?tanje u rad, monta?u, popravku i dijagnostiku.

92. Kojim priborom rezervoar treba da bude opremljen? (9.1.11)
ventili sa sifonskim cijevima za ispu?tanje i punjenje medija;
ventil za ispu?tanje para sa vrha rezervoara;
opru?ni sigurnosni ventil;
Priklju?ak za spajanje manometra;
indikator nivoa te?nosti.

93. Koliko zavarenih spojeva posuda i njihovih elemenata podlije?e vizuelnoj i mjernoj kontroli? (4.5.17)
Svi zavareni spojevi posuda i njihovih elemenata.

94. Za koju vrijednost se smije prekora?iti tlak u posudi nakon ?to se sigurnosni ventil aktivira? (5.5.9)
Ne vi?e od 25% radnog pritiska, pod uslovom da je taj vi?ak predvi?en projektom i odra?en u paso?u plovila.

95. U koju svrhu i kada se vr?i tehni?ka dijagnostika plovila i koji je njen program? (6.3.24)
Tehni?ka dijagnostika se vr?i u nastavku. slu?ajevi:
na kraju procijenjenog vijeka trajanja plovila;
u slu?aju havarije posuda pod pritiskom;
u slu?aju otkrivanja u toku rada posuda koje rade pod pritiskom, nedostataka koji dovode u sumnju ?vrsto?u konstrukcije ili nedostataka ?iji je uzrok te?ko utvrditi.
Tehni?ka dijagnostika ima za cilj utvr?ivanje preostalog vijeka trajanja, kao i obima, metoda i u?estalosti tehni?kih pregleda za navedene slu?ajeve.

96. Izbor manometra instaliranog na plovilu.
Manometar postavljen na posudu se bira u zavisnosti od pritiska u posudi i visine od platforme za posmatranje.

97. Koja preduze?a mogu proizvoditi, rekonstruisati, montirati, pode?avati i popravljati plovila i njihove elemente? (4.1.1)
Proizvodnju, rekonstrukciju, monta?u, pode?avanje i popravku plovila i njihovih elemenata moraju obavljati specijalizovane organizacije koje imaju tehni?ka sredstva potrebno za kvalitetan rad.

98. Gdje je dozvoljeno postavljanje plovila?
u susjednim sobama industrijske zgrade, pod uslovom da su odvojeni od zgrade kapitalni zid;
in industrijskih prostorija u slu?ajevima predvi?enim sigurnosnim pravilima industrije;
sa prodiranjem u tlo, pod uslovom da je obezbe?en pristup armaturi i da su zidovi posude za?ti?eni od korozije tla i korozije lutaju?im strujama.

99. Postupak pripreme plovila za popravku.
Prije popravke, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija koji je puni, odvojiti ?epovima sa svih cjevovoda koji spajaju posudu sa izvorom pritiska ili sa drugim posudama. Odspojene cijevi moraju biti za?epljene. ?epovi postavljeni izme?u prirubnica moraju imati izbo?eni dio (dr?ku). Metalne posude moraju biti o?i??ene do metala.

100. Koje podatke iz paso?a utiskuje proizvo?a? na rezervoare i burad?
naziv proizvo?a?a ili za?titni znak;
broj rezervoara, bure;
godina proizvodnje i datum ispitivanja;
kapacitet;
masa;
vrijednost radnog i ispitnog tlaka;
oznaka odjela za kontrolu kvaliteta proizvo?a?a;
datum obavljenog i narednog pregleda.

101. Kojoj grupi posuda pripada posuda projektnog pritiska od 18 kgf/cm?, temperature zida od 200°C i radnog medija - vode?
Za 3. grupu.

102. Pod kojim uslovima nije potrebno ugraditi sigurnosni ventil i manometar na posudu?
Ako je radni tlak posude jednak ili ve?i od tlaka izvora napajanja i isklju?ena je mogu?nost pove?anja tlaka uslijed kemijske reakcije ili zagrijavanja u posudi, tada se na njega postavlja sigurnosni ventil i manometar. je opciono.

103. Vrijednost ispitnog tlaka za vrijeme hidrauli?kog ispitivanja posude (4.6.3)

104. U koju boju je obojeno tijelo manometra za kiseonik?
U plavoj boji.

105. Koliki je sredi?nji ugao konusnih nerazvijenih dna?
Ne vi?e od 45?.

106. Kolika je vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauli?kom ispitivanju u pogonu proizvo?a?a posude od livenja projektnog tlaka od 16 MPa i temperature od +20?S?
Rpr \u003d 1,5R \u003d 1,5 x 16 = 24 MPa.

107. U kojim slu?ajevima treba zabraniti rad plovila?
ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos merama koje je preduzelo osoblje;
kada se otkrije kvar sigurnosnih ure?aja protiv pove?anja pritiska;
pri otkrivanju curenja, izbo?ina, pucanja zaptivki u posudi i njenim elementima koji rade pod pritiskom;
ako manometar ne radi i nije mogu?e odrediti tlak pomo?u drugih instrumenata;
kada nivo te?nosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama sa zagrevanjem na vatru;
u slu?aju kvara svih indikatora nivoa te?nosti;
u slu?aju kvara sigurnosnih blokada;
u slu?aju po?ara koji direktno ugro?ava posudu pod pritiskom.

108. Gdje organizacija treba da registruje otisak ?iga?
U tijelima Rostekhnadzora.

109. Koja je odgovornost lica odgovornog za nadzor tehni?ko stanje i rad plovila?
Supervizor je du?an da:
pregledati plovila u ispravnom stanju i provjeravati uskla?enost sa utvr?enim re?imima tokom njihovog rada;
vr?i tehni?ki pregled plovila;
vr?i kontrolu pripreme i blagovremenog predstavljanja plovila na pregled inspektoru Rostekhnadzora;
vodi knjigu evidencije pregleda plovila;
kontroli?e ispunjavanje instrukcija koje je izdao i uputstava organa Rostekhnadzora;
kontroli?e blagovremenost i potpunost planiranih preventivnih popravki plovila, kao i po?tivanje Pravila prilikom izvo?enja radovi na popravci;
provjeriti uskla?enost utvr?ena Pravilima postupak dopu?tanja radnika servisiranju plovila, kao i u?e??e u komisijama za certificiranje i periodi?no provjeravanje znanja in?enjera i osoblja za odr?avanje;
provjeriti izdavanje uputstava uslu?nom osoblju, kao i dostupnost instrukcija na radnom mjestu;
provjerite ispravnost tehni?ka dokumentacija tokom rada i popravke plovila;
u?estvuje u pregledima i tehni?kim pregledima plovila koje sprovodi inspektor Rostekhnadzora.

110. Koliki bi trebao biti ugao nagiba prelaznih povr?ina sa razli?ite debljine zidovi u su?eonim zavarima? (2.4.8)
Ugao nagiba povr?ina ne bi trebao biti ve?i od 20?.

111. Koliki bi trebao biti preostali tlak u cilindru nakon ispu?tanja plina u njemu? (10.3.5)
Preostali pritisak u cilindru mora biti najmanje 0,05 MPa.

112. Koja je u?estalost tehni?kog pregleda brodova koji rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala brzinom ne ve?om od 0,1 mm godi?nje koju registruju organi Rostekhnadzora od strane osobe odgovorne za nadzor i specijaliste organizacije? (6.3 .2)
Najmanje jednom u 2 godine.

113. Ko daje dozvolu za proizvodnju posuda pod pritiskom i njihovih elemenata?
Rostekhnadzor RF.

114. Kada se provjerava stanje porozne mase u acetilenskim bocama?
Najmanje nakon 24 mjeseca na benzinskim stanicama.

115. Koliki je ispitni tlak cilindara postavljen od strane proizvo?a?a? (10.2.2)
Ispitni pritisak mora biti najmanje jedan i po radni pritisak.

116. U kojim slu?ajevima je zabranjeno puniti boce gasom? (10.3.11)
Zabranjeno je punjenje plinskih boca u kojima:
istekao rok za polaganje ispita;
istekao je period za provjeru porozne mase;
tijelo cilindra je o?te?eno;
ventili su neispravni;
nema odgovaraju?e boje ili slova;
nedostaje nadpritisak gas;
nema utvr?enih oznaka.

117. Koja je u?estalost tehni?kog pregleda brodova koji rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala brzinom ve?om od 0,1 mm godi?nje koju registruju organi Rostekhnadzora od strane nadzornog slu?benika i specijaliste organizacije? (6.3.2)
Eksterni i interni pregled jednom u 12 mjeseci.

118. Koji se ure?aji mogu ugraditi na posude ako je potrebno kontrolisati te?nost koja ima me?uprostor izme?u medija? (5.6.1)
Ako je potrebno kontrolisati nivo te?nosti u posudama sa interfejsom izme?u medija, treba koristiti indikatore nivoa te?nosti.

119. Redosled registracije plovila u organima Rostekhnadzora.
Registracija plovila vr?i se na osnovu pismene prijave vlasnika plovila. Za registraciju potrebno je dostaviti:
paso? utvr?enog obrasca;
certifikat kvalitete ugradnje;
sklopni krug;
sertifikat sigurnosnog ventila.
Organ Rostekhnadzor je du?an da razmotri dostavljenu dokumentaciju u roku od 5 dana. Ako je dokumentacija za plovilo u skladu sa zahtjevima Pravila, tijelo Rostekhnadzora stavlja registracioni pe?at u paso? plovila, pe?ati dokumente i vra?a ih vlasniku plovila. Odbijanje registracije se saop?tava vlasniku u pisanje sa navo?enjem razloga za odbijanje i pozivanjem na relevantne stavove Pravila.

120. Koje su du?nosti dodijeljene licu odgovornom za dobro stanje i siguran rad plovila?
Odgovorni mora:
pregledati plovila u radnom stanju u intervalima koje odredi uprava preduze?a;
svakodnevno provjeravati unose u smjenskom dnevniku sa potpisom u njemu;
rad sa osobljem na pobolj?anju njihovih kvalifikacija;
u?estvuje u tehni?kim pregledima plovila;
?uvati paso?e plovila i uputstva proizvo?a?a za njihovu ugradnju i rad;
vodi evidenciju o vremenu rada ciklusa utovara plovila koja rade u cikli?nom re?imu.

121. ?ta kompanija izbaci na cilindar nakon pregleda cilindara? (10.2.8)
Okrugli pe?at pre?nika 12 mm; datum obavljenog i narednog pregleda.

122. ?ta treba postaviti izme?u manometra i posude? (5.3.7)
Izme?u manometra i posude treba ugraditi trosmjerni ventil ili ure?aj koji ga zamjenjuje, a koji omogu?ava periodi?nu provjeru manometra pomo?u kontrolnog.

123. Koje ure?aje treba koristiti na plovilima kao sigurnosne ure?aje? (5.5.2)
Kao sigurnosni ure?aji koriste se:
opru?ni sigurnosni ventili;
sigurnosni ventili za optere?enje poluge;
impulsni sigurnosni ure?aji (IPU);
membranski sigurnosni ure?aji.

124. Koji je obim kontrole ultrazvu?nom detekcijom gre?aka ili radiografskom metodom ?eonih, ugaonih, trojnih i drugih spojeva za plovila III grupe? (4.5.24)
Ne manje od 50%.

125. Kada se vr?i kontrola acetilenskih boca?
Najmanje nakon 5 godina na benzinskim stanicama.

126. Na osnovu kojih regulatornih dokumenata se vr?i certifikacija zavariva?a? (4.3.3)
Zavariva?i certificirani u skladu sa Pravilima za certificiranje zavariva?a i specijalista smiju obavljati radove zavarivanja. proizvodnja zavarivanja(PB 03-273-99), odobren rezolucijom Dr?avnog trezora Ruske Federacije od 30. oktobra 1998. br. 63, registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 4. marta 1999. godine, reg. br. 1721.

127. Metode ispitivanja razaranja zavarenih spojeva (4.5.39)
Kontrolu mehani?kih svojstava, ispitivanje otpornosti na intergranularnu koroziju i metalografsko ispitivanje zavarenih spojeva vr?iti na uzorcima izra?enim od kontrolnih zavarenih spojeva.

128. Koji pre?nik treba da bude otvor u gornjem delu cisterne?
Ne manje od 450 mm.

129. Koja prava ima osoba odgovorna za nadzor tehni?kog stanja i rada plovila?
Supervizor ima pravo da:
izdaje uputstva za otklanjanje prekr?aja koja su obavezuju?a za rukovodioce i in?enjere radionica i odeljenja preduze?a;
podnosi predloge rukovodstvu preduze?a za otklanjanje uzroka koji dovode do kr?enja;
ako se me?u uslu?nim osobljem prona?u neobu?ena lica, kao i lica koja su pokazala nezadovoljavaju?e znanje, zahtijevati da se uklone sa servisiranja plovila;
podnosi predloge rukovodstvu preduze?a za privo?enje odgovornosti in?enjera i servisnog osoblja koji kr?e Pravila i uputstva.

Ministarstvo rada i socijalne politike

Odbor za nadzor bezbednosti i zdravlja na radu Ukrajine

Dr?avna regulativa

o za?titi rada

rade pod pritiskom

DR?AVNI NORMATIVNI AKT O ZA?TITI RADA

ODOBRENO

Gosnadzorohrantruda

PRAVILA za projektovanje i siguran rad plovila,

rade pod pritiskom

(sa izmjenama i dopunama)

Obavezno za sva ministarstva, resore, preduze?a,

organizacije (bez obzira na resornu pripadnost i oblike vlasni?tva), pravna i fizi?ka lica

Izradio: Komitet za nadzor sigurnosti i zdravlja na radu Ukrajine

Dostavio: Odjeljenje za nadzor u energetici, gra?evinarstvu, eksploataciji podiznih konstrukcija i kotlovski nadzor

Uvedeno: Uvo?enjem ovih Pravila, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odobrena od strane Gosgortehnidzora SSSR-a 27. novembra, postaju neva?e?a na teritoriji Ukrajine.

U skladu sa odlukom sastanka od 28. novembra 1991. predstavnika tehni?kog nadzora zemalja ZND i sporazumom od 19. maja 1992. o saradnji i interakciji izme?u dr?avnih nadzornih organa zemalja ZND o potrebi odr?avanja jedinstva zahtjeva za projektovanje i proizvodnju posuda pod pritiskom, odjeljci 1-5 ovih Pravila su sli?na istim odjeljcima Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odobrenih Rezolucijom Gosgortehnadzora Rusije od 27. septembra , 1996. br. 37.

Uredni?ka komisija:

G.A. Mokrousov (predsjedavaju?i), A.D., Kovalchuk (zamjenik predsjednika), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. ?arko, V.A. Zelsky, V.D. Lapandin, V.V. Progolaev, M.A. Netrebsky, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Odgovorni izvo?a?i:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovalchuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

sa izmenama i dopunama

1. OP?E ODREDBE

1.3. Termini i definicije

1.4. Dizajn

1.5. Odgovornost za kr?enje Pravila

1.6. Procedura za istra?ivanje nezgoda i nezgoda

2. PROJEKTOVANJE PLOVA

2.1. Op?ti zahtjevi

2.2. Grotla, grotla, poklopci

2.3. Dna posuda

2.4. Zavari i njihova lokacija

2.5. Polo?aj rupa u zidovima krvnih ?ila

3. MATERIJALI

4. PROIZVODNJA, REKONSTRUKCIJA, UGRADNJA, PODE?AVANJE I POPRAVAK

4.1. Op?ti zahtjevi

4.2. Tolerancije

4.3. Zavarivanje

Op?ti zahtjevi

Potro?ni materijal za zavarivanje

Priprema i monta?a delova za zavarivanje

Certifikacija tehnologije zavarivanja

4.4. Termi?ku obradu

4.5. Kontrola zavarivanja

Vizuelna i mjerna kontrola

Radiografsko i ultrazvu?no ispitivanje zavarenih spojeva

Ispitivanje kapilara i magnetnih ?estica

Steeloscopy control

Merenje tvrdo?e

Kontrolni zavari

Mehani?ka ispitivanja

Metalografske studije

Ispitivanja otpornosti na intergranularnu koroziju

4.6. Hidrauli?ki test

4.7. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva

4.8. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

4.9. Dokumentacija i ozna?avanje

5. FITINGI, KONTROLNI I MJERNI URE?AJI, SIGURNOSNI URE?AJI

5.1. Op?ti zahtjevi

5.2. Zaporni i zaporni i kontrolni ventili

5.3. Manometri

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5.5. Sigurnosni ure?aji od nadpritiska

5.6. Mjera?i nivoa te?nosti

6. UGRADNJA, REGISTRACIJA, TEHNI?KI PREGLED PLOVA, UPRAVNA DOZVOLA

6.1. Ugradnja plovila

6.2. Registracija plovila

6.3. Tehni?ka potvrda

6.4. Dozvola za pu?tanje plovila u rad

7. NADZOR, ODR?AVANJE, ODR?AVANJE I POPRAVAK

7.1. Organizacija nadzora

7.3. Plovila za hitno zaustavljanje

7.4. Popravka plovila

8. POSUDE I POLUPROIZVODI KUPLJENI U INOSTRANSTVU

9. DODATNI ZAHTJEVI ZA CISTERNICE I DROGU

ZA TRANSPORT TE?NIH GASOVA

9.1. Op?ti zahtjevi

10. DODATNI ZAHTJEVI ZA CILINDRE

10.1. Op?ti zahtjevi

10.2. Certifikacija cilindara

10.3. Rad cilindra

11. KONTROLA NAD PO?TOVANJEM ZAHTJEVA OVIH PRAVILA

12. ZAVR?NE ODREDBE

Aneks 1 "Glavne organizacije"

Dodatak 2 "Podjela ?elika na vrste, klase"

Dodatak 3 "Paso? tipa posude pod pritiskom"

Prilog 4 „Popis materijala koji se koriste za proizvodnju plovila,

rade pod pritiskom

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Datum uvo?enja 01.03.95

1. OP?E ODREDBE

1.1. Obim i svrha Pravila

1.1.1. Ovim pravilnikom utvr?uju se zahtjevi za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, rekonstrukciju, pode?avanje, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom (nadpritiskom).

Zahtjevi za ugradnju i popravku su sli?ni onima za proizvodnju.

1.1.2. Ova pravila se odnose na:

1) posude koje rade pod pritiskom vode sa temperaturom iznad 115°C ili druge te?nosti ?ija je temperatura ve?a od ta?ke klju?anja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), isklju?uju?i hidrostati?ki pritisak;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) boce namenjene za transport i skladi?tenje komprimovanih, te?nih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) rezervoari i burad za transport i skladi?tenje te?nih gasova ?iji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

5) rezervoari i posude za transport ili skladi?tenje komprimovanih, te?nih gasova, te?nosti i rastresitih tela, u kojima se periodi?no stvara pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) za njihovo pra?njenje;

6) komore pod pritiskom.

1.1.3. Ova Pravila se ne odnose na:

1) plovila proizvedena u skladu sa Pravilima za projektovanje i siguran rad opreme i cevovoda nuklearnih elektrana, kao i plovila koja rade u radioaktivnom okru?enju;

2) posude kapaciteta ne ve?e od () bez obzira na pritisak, koje se koriste u nau?ne i eksperimentalne svrhe; pri odre?ivanju kapaciteta zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutra?nji ure?aji isklju?uje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i me?usobno povezane cijevima unutra?njeg pre?nika ve?eg od, smatraju se jednim plovilom;

3) posude i cilindre kapaciteta ne ve?eg od (), u kojima proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i zapremine u m3 (litrima) ne prelazi 0,02 (200);

4) posude koje rade pod pritiskom izazvanim eksplozijom u njima u skladu sa tehnolo?kim procesom;

5) plovila koja rade pod vakuumom;

6) plovila postavljena na morskim, rije?nim i drugim plutaju?im objektima, uklju?uju?i i platforme za bu?enje na moru;

7) plovila postavljena na avione i druge vazduhoplove;

8) vazdu?ni rezervoari za ko?ionu opremu voznih sredstava ?elezni?kog saobra?aja, automobila i drugih vozila;

9) plovila posebne namene vojnog resora;

10) ure?aji za zagrevanje pare i vode;

11) cevne pe?i;

12) delovi ma?ina koji nisu samostalne posude (ku?i?ta pumpi ili turbina, cilindri motora parnih, hidrauli?nih, vazdu?nih ma?ina i kompresora), nepreklopni konstrukcijski ugra?eni (postavljeni na istom temelju sa kompresorom) me?uhladnjaci i separatori ulja i vlage kompresorskih jedinica, zra?na ku?i?ta pumpi;

_______________________________

* Sa izmjenama i dopunama odobrenim naredbom Gosnadzorohrantrud 11.07.97 br. 183.

13) posude koje se sastoje od cevi unutra?njeg pre?nika ne ve?eg od bez kolektora, kao i sa kolektorima od cevi unutra?njeg pre?nika ne ve?eg od.

Ova Pravila koriste sljede?a pravila koja su na snazi u Ukrajini pravila o izgradnji plovila i sigurnosti rada u radu plovila:

1.3. Termini i definicije

Modul

ODR?AVANJE POSUDA POD PRITISKOM

RAD PLOVA KOJI RADE POD PRITISKOM.

1. Zahtjevi za ure?enje plovila.

U sistemu za sakupljanje i pre?i??avanje ulja koriste se razli?iti kontejneri, separatori, rezervoari, cilindri itd., ?iji je radni pritisak ve?i od atmosferskog. S obzirom na to, projektovanje, monta?a, popravka i rad ovih posuda podlije?u pove?anim zahtjevima, regulisanim "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (PB 10-115-96).

Pravila se odnose na:

posude koje rade pod pritiskom vode s temperaturom iznad 115 °C ili druge teku?ine s temperaturom koja prelazi ta?ku klju?anja pri pritisku od 0,07 MPa, isklju?uju?i hidrostati?ki pritisak;

posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa;

boce namijenjene za transport i skladi?tenje komprimiranih, ukapljenih i otopljenih plinova pod pritiskom preko 0,07 MPa;

rezervoari i posude za transport i skladi?tenje komprimovanih i te?nih gasova ?iji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak od 0,07 MPa.

Pravila se ne odnose na:

posude i cilindre kapaciteta ne vi?e od 0,025 m 3 (25 l), u kojima proizvod pritiska u MPa i kapaciteta u m 3 ne prelazi 0,02;

cijevne pe?i;

posude koje se sastoje od cijevi unutra?njeg pre?nika ne ve?eg od 150 mm bez kolektora, kao i sa kolektorima od cijevi unutra?njeg pre?nika ne ve?im od 150 mm.

Prilikom utvr?ivanja kapaciteta, zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutra?nji ure?aji isklju?uje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i me?usobno povezane cijevima unutra?njeg pre?nika ve?eg od 100 mm, smatraju se jednim plovilom.

Za kontrolu rada, osiguranje sigurnih uslova i projektnih na?ina rada posuda moraju biti opremljene: sigurnosnim ure?ajima (ventili), ure?ajima za mjerenje tlaka (manometri), ure?ajima za mjerenje temperature, pokaziva?ima nivoa teku?ine, zapornim i kontrolnim ventilima .

Konstrukcija posuda mora biti pouzdana, osigurati sigurnost tokom rada i omogu?iti mogu?nost njihovog potpunog pra?njenja, ?i??enja, pranja, pregleda i popravke.

Za svako plovilo mora se utvrditi procijenjeni vijek trajanja i navesti u paso?u, uzimaju?i u obzir radne uvjete.

Posude moraju imati armature za punjenje i ispu?tanje vode, kao i za odvo?enje vazduha tokom hidrauli?kog ispitivanja.

2. Zahtjevi za odr?avanje plovila.

Na servis posuda pod pritiskom mogu se dopustiti lica sa najmanje 18 godina starosti koja su polo?ila ljekarski pregled, obu?ena, certificirana i posjeduju uvjerenje o pravu servisiranja posuda. Prijem osoblja u samoposlu?ivanje mora biti izdat naredbom, nalogom za radionicu.

Po nalogu uprave imenuju se in?enjeri, certificirani na propisan na?in i uz potpis upoznat sa slu?benim du?nostima, odgovoran za pravilno odr?avanje i siguran rad posuda pod pritiskom. U slu?aju du?eg slu?benog puta, bolesti i godi?njeg odmora, u nalogu uprave moraju se navesti osobe koje ih zamjenjuju.

U?estalost provjere znanja za in?enjere je jednom u 3 godine, a za osoblje koje opslu?uje plovila najmanje jednom godi?nje.

Vanredna provera znanja sprovodi se:

prilikom prelaska u drugu organizaciju;

u slu?aju promjene uputstva o na?inu rada i sigurnom odr?avanju plovila;

na zahtjev inspektora Gosgortekhnadzora, osobe za nadzor imenovane naredbom za upravljanje i drugih regulatornih tijela.

Osoblje primljeno na samostalni rad du?no je da jednom godi?nje pola?e proveru znanja, a jednom tromese?no se upu?uje na bezbedno odr?avanje, tehni?ki pregled posuda pod pritiskom, u obimu uputstava odobrenih od na?elnika odeljenja. Uputstvo treba izraditi na osnovu „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“, uputstva proizvo?a?a za rad posuda, uzimaju?i u obzir tehnolo?ku namjenu posuda.

U slu?aju prekida u radu po specijalnosti du?e od 12 mjeseci, osoblje koje opslu?uje plovila, nakon provjere znanja, mora pro?i prije prijema na samostalan rad. pripravni?ki sta? obnoviti prakti?ne vje?tine.

Osoblje za odr?avanje jednom svaka tri dana prilikom servisiranja posude pod pritiskom mora:

provjerite nepropusnost prirubni?kih spojeva i procesne opreme na curenje plina (ulja), ako postoji curenje u prirubni?kom spoju, zategnite vijke, ako je brtva pukla, zamijenite je;

provjerite ispravnost manometra pomo?u trosmjernog ventila postavljanjem pokaziva?a manometra na nulu, ako se pokaziva? ne vrati u nulti polo?aj skale za iznos ve?i od polovine dozvoljene gre?ke, treba ga zamijeniti;

uvjerite se da postoji zaptivka, da su staklo i tijelo manometra u dobrom stanju. Pored navedene provjere, najmanje jednom u 6 mjeseci, provjeriti radni manometar kontrolnim koji ima istu skalu i klasu ta?nosti kao ispitni manometar, uz upis u dnevnik kontrolnih provjera;

provjerite ispravnost sigurnosnog ventila prisilnim kratkotrajnim "potkopavanjem", ne bi trebalo biti zaglavljivanja ventila;

provjeriti ispravnost zapornih ventila, u slu?aju curenja u brtvi kutije za punjenje, mora se ravnomjerno zategnuti, a po potrebi dodati pakovanje. Fitingi opremljeni uljima moraju se podmazati jednom svaka 3 mjeseca i provjeravati da li rade bez problema;

odvoditi prljav?tinu iz separatora za doziranje u drena?ni rezervoar ili jamu, kondenzat iz kolektora zraka;

provjeriti prisutnost tablica na plovilu sa naznakom uslova tehni?kog pregleda i ispravnosti njihovog izvr?enja. Plo?a dimenzija najmanje 200 x 150 mm mora nazna?iti:

na vrijeme provjerite SPPK u radionici PRTSEO. Prilikom zamjene SPPK popuniti dnevnik rada opasnih za plin, dnevnik instalacija i demonta?e utika?a uz izdavanje naloga za prijem na rad osoblja za odr?avanje. Izvr?iti provjeru SPKK prema odobrenom rasporedu, zamjena - kod otkrivanja kvara;

blagovremeno provjeriti manometar;

provjerite prisustvo sklopa za uklju?ivanje plovila u prostoriji (AZGU) ili u kontrolnoj sobi.

ne dozvoliti pove?anje parametara na?ina rada plovila navedenih u paso?u.

Svi podaci o zamjeni zapornih ventila, instrumentacije, sigurnosnih ure?aja itd. upisuju se u paso? plovila, a rezultati pregleda - u dnevnik.

Kontrola tehni?kog stanja plovila vr?i se:

servisno osoblje:

jednom u tri dana (spoljni pregled);

osoba odgovorna za tehni?ko stanje:

jednom u 6 meseci (spoljni pregled);

lice zadu?eno za nadzor tehni?kog stanja i rada plovila:

jednom u 2 godine (spoljni i interni pregled),

jednom 8 godina (hidrauli?ko ispitivanje) - za sve vrste posuda uklju?enih u zatvoreni sistem proizvodnje nafte (ure?aji, kolektori vazduha, separatori gasa, elektri?ni dehidratori itd.);

jednom svake 2 godine (hidrauli?ki test) - za plovila ?iji je unutra?nji pregled nemogu?, tj. nema otvora i otvora koje je proizvo?a? posebno dao za pregled i nema uslova za te preglede koji su navedeni u putovnici plovila;

inspektor RGTI:

jednom u 4 godine (interni pregled);

jednom svakih 8 godina (hidrauli?ko ispitivanje) - za kolektore zraka i druge posude u kojima umno?ak tlaka u MPa (kgf / cm 2) i kapaciteta u m 3 (litara) prelazi 0,05 (500), nije uklju?eno u zatvorenu proizvodnju ulja sistem .

3. Tehni?ki pregled plovila.

Posude koje rade pod pritiskom moraju biti podvrgnute tehni?kom pregledu nakon ugradnje, prije pu?tanja u rad, periodi?no u toku rada i, ako je potrebno, vanrednom pregledu. Postupak i rokovi tehni?kog pregleda definisani su Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom (PB-10-115-96).

Prije obavljanja tehni?kog pregleda potrebno je jednom svake 2 godine izvr?iti mjerenje debljine zidova posude.

Za vanjske i unutra?nje preglede, hidrauli?ko ispitivanje i detekciju kvarova potrebno je sljede?e: zahtjevi:

Prije internog pregleda i hidrauli?kog ispitivanja, plovilo mora biti:

zaustavljen;

ohla?en (zagrijan);

oslobo?eni radnog okru?enja koje ga ispunjava;

na pari;

isklju?en ?epovima sa svih cjevovoda koji povezuju posudu sa izvorom pritiska;

• premaz posude protiv korozije na mjestima gdje postoje znakovi koji ukazuju na mogu?nost metalnih defekata treba djelimi?no ukloniti.

Prilikom hidrauli?kog ispitivanja potrebno je:

koristiti vodu s temperaturom ne ni?om od 5°C i ne vi?om od 40°C, osim ako je posebna specifikacija nazna?ena u tehni?kim specifikacijama vrijednost temperature dozvoljeno pod uslovom spre?avanja krtog loma. Temperaturna razlika izme?u stijenke posude i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati kondenzaciju vlage na povr?ini zidova posude. Po dogovoru sa izra?iva?em projekta posude, umjesto vode mo?e se koristiti druga teku?ina;

tla?no ispitivanje posude vr?i se vodom na ispitnom tlaku navedenom u paso?u, postavljanjem ?epova ispod sigurnosnih ventila i dovodnih cjevovoda za vrijeme ispitivanja tlaka;

potpuno ukloniti zrak prilikom punjenja posude vodom;

proizvesti glatko pove?anje pritiska u posudi;

kontrolisati pritisak u posudi sa dva manometra; oba manometra moraju biti istog tipa, granica mjerenja, iste klase ta?nosti, intervala skale;

odr?avati posudu pod ispitnim pritiskom odre?eno vrijeme. Vrijeme ekspozicije postavlja programer projekta. U nedostatku uputa u projektu, vrijeme ekspozicije mora biti najmanje vrijednosti navedene u tabeli 1.

Tabela 1.

nakon izlaganja probnom pritisku, smanjiti pritisak u posudi na prora?unski, pri ?emu se pregleda vanjska povr?ina posude, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Smatra se da je plovilo pro?lo hidrauli?ko ispitivanje ako se ne prona?e:

curenja, pukotine, kidanje, znojenje u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu;

curenje u odvojivim priklju?cima;

vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru.

Prilikom eksternih, unutra?njih pregleda i hidrauli?kih ispitivanja treba identifikovati i otkloniti sve nedostatke koji umanjuju ?vrsto?u posude, posebnu pa?nju treba obratiti na stanje za?titnog sloja od korozije;

Obavezna mjesta za mjerenje debljine zida mjerenjem debljine su ta?ke oko okova (najmanje 40x za svaki okovi na udaljenosti od 50 mm).

Nemojte dozvoliti da posuda radi ako brzina korozije rezultira smanjenjem debljine stijenke ispod projektne vrijednosti, tj. smanjen za 2 mm (dozvoljavanje korozije). Brzina korozije se utvr?uje na osnovu pore?enja rezultata prethodnog i sljede?eg mjerenja. Rezultati mjerenja i koordinate ta?aka nalaze se u prilogu paso?a.

Rezultate tehni?kog pregleda lice koje je izvr?ilo pregled mora upisati u paso? plovila, navode?i dozvoljene radne parametre plovila i vrijeme narednih pregleda.

Plovila podlije?u vanrednom pregledu u sljede?im slu?ajevima:

ako plovilo nije kori?teno du?e od 12 mjeseci;

ako je plovilo demonstrirano i postavljeno na novom mjestu;

ako su popravci izvr?eni zavarivanjem;

prije nano?enja za?titnog premaza na zidove posude;

nakon izrade procijenjenog vijeka trajanja utvr?enog od strane proizvo?a?a, projekta ili drugog ND;

nakon nesre?e plovila ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako je takvo ispitivanje potrebno zbog obima restauratorskih radova;

na zahtjev inspektora Dr?avnog Gortehni?kog nadzora ili osobe odgovorne za nadzor tehni?kog stanja i rada plovila.

Prilikom sprovo?enja vanrednog istra?ivanja treba navesti razlog zbog kojeg je takva anketa bila neophodna.

Bilje?ka:

Vanredni pregled plovila koja su zavr?ila standardni vijek trajanja mora izvr?iti organizacija koja ima dozvolu za obavljanje kompletnog pregleda plovila, uz izdavanje zaklju?ka o njegovom daljem radu.

Osoba odgovorna za dobro stanje plovila odgovorna je za:

pravovremena priprema plovila za tehni?ki pregled, kvalitet njegovog provo?enja;

?uvanje paso?a i uputstava. Ispravnost paso?a, tj. popunjavanje odgovaraju?ih poglavlja (na osnovu naloga navesti puno ime odgovornih osoba, mjesto i datum postavljanja plovila, sigurnosne ure?aje, podatke o ugra?enim zapornim ventilima, o zamjeni i popravci glavnog elementi posude pod pritiskom);

blagovremeno predaju plovilo na registraciju, uz izdani paso? prilo?iti dijagram uklju?ivanja plovila koji ozna?ava napajanje, ure?aji za zaklju?avanje i sigurnost, oprema za automatizaciju i instrumentaciju, odobrene od strane glavnog in?enjera uprave, i akt o kvalitetu ugradnje dobijen od gra?evinske organizacije, kao i odjavu plovila sa naznakom u paso?u o razlogu demonta?e;

provo?enje brifinga sa osobljem uklju?enim u pripremu i provo?enje tehni?kog pregleda;

pravovremenost detekcije kvara (mjerenje debljine) posude;

blagovremenost ispunjavanja instrukcija izdatih od strane regulatornih tijela, te davanje izvje?taja HSE, Slu?benom listu o otklanjanju kvarova i prekr?aja.

Osoba odgovorna za siguran rad plovila odgovorna je za:

pravovremenost ponovnog informiranja servisnog osoblja o bezbednom radu posuda pod pritiskom;

blagovremenost provjere i revizije sigurnosnih ure?aja, evidentiranje dnevnika rada opasnih za plin, skidanje i ugradnju utika?a, izvr?enje radnih dozvola za osoblje koje opslu?uje plovila, sa ukazivanjem mjera sigurnosti;

pravovremenost Odr?avanje zaporni ventili, instrumentacija i kontrolna oprema;

ugradnja plo?a nakon tehni?kog pregleda.

Zajedno sa tehni?kim pregledom posuda, sigurnosne ventile treba kalibrirati (najmanje jednom u 2 godine). Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju biti odabrani prora?unom tako da tlak u posudi ne prema?uje nadtlak za vi?e od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2), za 15% - za posude s pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za posude s pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Kalibracioni pritisak sigurnosnih ventila se odre?uje na osnovu dozvoljenog pritiska u posudi.

4. Hitno zaustavljanje plovila.

Plovilo se mora odmah zaustaviti u sljede?im slu?ajevima:

kada pritisak ili temperatura poraste iznad onih dozvoljenih tehni?kom specifikacijom;

u slu?aju kvara sigurnosnih ventila;

pri otkrivanju pukotina, izbo?ina u glavnim elementima posuda, smanjenja zida za vrijednost ni?u od izra?unate vrijednosti, praznina i znojenja u zavarenim spojevima, curenja u prirubni?kim spojevima;

u slu?aju kvara ili odsustva instrumentacije i opreme za automatizaciju;

u slu?aju kvara svih indikatora nivoa te?nosti;

u slu?aju kr?enja tehnolo?kog re?ima;

u slu?aju po?ara koji direktno ugro?ava posudu pod pritiskom;

in vanredne situacije(u slu?aju nestanka struje, zaustavljanja proizvodnje bunara i sl.).

U tim situacijama, pritisak u posudama se mora smanjiti na atmosferski pritisak. U slu?aju po?ara koji prijeti plovilu, postupite u skladu s planom za hitne slu?ajeve (EPAP). Razlozi za hitno zaustavljanje plovila trebaju biti zabilje?eni u dnevniku koji se mo?e ukloniti.

5. Izvo?enje popravki.

Popravku plovila treba izvr?iti blagovremeno, u skladu sa rasporedom. Plovila koja zahtijevaju popravku pomo?u zavarivanja moraju biti popravljena od strane organizacije licencirane od strane tijela Gosgortekhnadzora za obavljanje ove vrste radova.

Popravka posuda i elemenata pod pritiskom nije dozvoljena. Prilikom popravke moraju se po?tovati sigurnosni zahtjevi navedeni u industrijskim pravilima i uputama.

Prije po?etka rada unutar posude spojene na druge operativne posude zajedni?kim cjevovodom, posuda se mora od njih odvojiti ?epovima ili isklju?iti. Odspojene cijevi moraju biti za?epljene.

?epovi koji se koriste za odvajanje posude, postavljeni izme?u prirubnica, moraju biti odgovaraju?e ?vrsto?e i imati izbo?eni dio (rep), koji odre?uje prisustvo ?epa.

Prilikom rada unutar posude koristite sigurnosne lampe napona ne ve?eg od 12 V; nakon provjere prisutnosti mje?avine plina gasnim analizatorom, koncentracija ne smije prelaziti 300 mg/m3, uz kori?tenje li?ne za?titne opreme.

Radovi unutar plovila se moraju izvoditi nakon izdavanja dozvole za rad za ovu vrstu posla, uz navo?enje odgovorne osobe.

Nakon popravka plovila, osobe odgovorne za dobro stanje i bezbedno odr?avanje plovila du?ne su da o tome odmah obaveste regulatorne organe radi vanrednog pregleda (obavlja se interni pregled i hidrauli?ki test).

Rezultate popravke treba upisati u paso? plovila.