==========================================

TIPI?NO UPUTSTVO O SIGURNOSTI NA RADU

prilikom servisiranja i popravke ventila

TOI R-39-017-96

Programer: kompanija "Gazobezopasnost" AD "Gazprom"

Stupa na snagu

Validnost

1.OP?I ZAHTJEVI SIGURNOSTI

1.1. Licima koja su navr?ila 18 godina dozvoljeno je da odr?avaju i popravljaju zaporne ventile za gas. letnje doba koji su pro?li posebnu obuku sigurne metode radovi na odr?avanju i popravci i lekarski pregled zdravstvenog stanja.

1.2. Osoblje za odr?avanje i popravke zaporni ventili mora najmanje jednom svakih 12 mjeseci polo?iti ispit iz za?tite na radu.

1.3. Radovi na remontu zaporne armature postavljene na linearnom delu postoje?ih gasovoda, na tehnolo?kim gasovodima CS, GDS, AGNKS, SPHG su gasno opasni radovi. Ovi radovi se moraju izvoditi uz posebnu dozvolu.

1.4. Osoblje koje obavlja poslove odr?avanja i popravke zapornih ventila iz grupe fizi?ki opasnih i ?tetnih faktora proizvodnje mo?e biti pod uticajem:

- opasnost od eksplozije i po?ara;

— pokretne ma?ine i mehanizmi;

- pokretni dijelovi proizvodne opreme;

- pokretni proizvodi;

- strukture koje se uru?avaju;

- pove?an sadr?aj gasa u vazduhu radnog prostora;

- pove?ana ili sni?ena temperatura povr?ina opreme;

- pove?ana ili sni?ena temperatura vazduha radnog prostora;

— povi?en nivo buka na radnom mjestu;

- pove?an nivo vibracija;

— pove?ana vrijednost napon u elektri?no kolo, ?iji zatvara? mo?e pro?i kroz ljudsko tijelo;

- o?trih rubova, neravnina i hrapavosti na povr?inama alata i opreme.

1.5. At radovi na popravci ah, potrebno je ugraditi armature predvi?ene projektom. Zabranjeno je koristiti zaporne ventile koji nemaju tehni?ke paso?e koji potvr?uju njihovu uskla?enost sa ovom serijom, kao i za?titni znak na tijelu ventila.

1.6. Zaporni ventili na magistralnim gasovodima, na granama gasovoda, na SPGS bunarima, kao i odvojeno stoje?i na industrijskim lokacijama, moraju imati ogradu sa dva izlaza, ura?enu u skladu sa projektom.

1.7. Zaporni ventili (slavine, ventili, nepovratni ventili, ventili itd.) moraju biti projektovani za maksimalne granice pritiska i temperature medija u gasovodu.

Zabranjeno je koristiti zaporne ventile za radne parametre koji ne odgovaraju onima navedenim u tehni?koj dokumentaciji.

1.8. Radovi na odr?avanju i popravci zapornih ventila ugra?enih u bunare gasovoda izvode se prema dozvoli.

1.9. Nije dozvoljeno raditi u bunarima gasovoda u cipelama oblo?enim ?eli?nim ekserima.

1.10. Radove u bunarima iu zaga?enom prostoru treba da izvodi osoblje u crevnim gas-maskama sa sigurnosnim pojasevima. Zabranjeno je spu?tanje u bunare bez za?titne opreme.

1.11. Radove u bunarima mora izvoditi tim od najmanje 3 osobe.

2.SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRIJE PO?ETKA RADA

2.1. Prije po?etka rada osoblje mora:

- obuci odgovaraju?u radnu ode?u, nabavi neophodna sredstva osobna za?tita, ure?aji i alati;

- pripremi se radno mjesto(platforma), ukloniti strane predmete, obezbediti osvetljenje ako je potrebno, rasporediti alate i ure?aje u pravi red;

- provjeriti ispravnost ru?nog i mehanizovanog alata.?eki?i koji se koriste u radu moraju biti montirani na ru?ke ovalnog presjeka i klinasti, klju?evi— odgovaraju veli?inama vijaka i matica, ?eki?a, trna, jezgri za nabijanje — nemaju istro?ene udare i izbo?ine.

- prilikom provjere elektri?nog alata - uvjerite se da je uzemljen, da izolacija ?ice nije o?te?ena, da su priklju?ne stezaljke zatvorene;

- prilikom pregleda ure?aja za podizanje provjeriti njihovu uskla?enost sa zahtjevima siguran rad;

- skinite crijeva do pneumatskih cilindara, ru?ne kota?e na svim pneumatskim aktuatorima dizalica koje se popravljaju ru?na kontrola ventili, cevi za dovod impulsnog gasa do ventila sa pneumatskim pogonom, radni napon sa grani?nih prekida?a ventila, oka?iti plakate “Ne otvarati”, “Ne zatvarati” na ru?ne pumpe za ulje, “Ne paliti”, “Ljudi su rad” na daljinskom kontrolnom panelu, posteri koji pokazuju polo?aj zatvara?a ventila („Otvoreno”, „Zatvoreno”) na svakom ventilu.

- isklju?ite napajanje sa automatske plo?e zapornih ventila koje treba servisirati ili popraviti.

2.2. Prije izvo?enja radova u bunarima, moraju se dobro prozra?iti (provjetriti).

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA ODR?AVANJE ZAPORNIH VENTILA

3.1. Zaporni ventili moraju imati:

- numeraciju prema tehnolo?koj shemi,

- indikatori smjera rotacije volana (otvaranje i zatvaranje),

- indikatori polo?aja (otvoreni, zatvoreni) za dizalice,

- indikatori smjera kretanja plina.

3.2. Dizalice koje se nalaze na procesnim gasovodima GPA cjevovoda i ventila generalne stanice moraju imati istu vrstu numeracije.

3.3. Zaporne ventile na cjevovodima i ure?ajima (osim zaobilaznih ure?aja) treba otvarati tek nakon izjedna?avanja tlaka plina u susjednim dijelovima cjevovoda ili u prisustvu odre?enog pada tlaka koji ne prelazi onaj koji je odredio proizvo?a?.

3.4. Glavni tip upravljanja kuglastim ventilom su pneumohidrauli?ni ili pneumatski aktuatori koji koriste pritisak transportiranog plina.

3.5. Normalan polo?aj linearnog ventila je otvoren; normalan polo?aj bajpas ventila je zatvoren. Polo?aj ventila na kratkospojnicima izme?u navoja vi?elinijskog gasovoda zavisi od na?ina rada sistema za prenos gasa.

3.6. Ventili sa mekim kugli?nim zaptivkama ne smeju se koristiti kao regulatori protoka gasa.

3.7. U slavinama, da bi se stvorila nepropusnost u zatvorenom polo?aju, kao i da bi se olak?alo okretanje kapije, potrebno je povremeno puniti mast za slavinu.

3.8. Nepropusnost spojeva gasovoda i fitinga koji se nalaze u prostorijama, bunarima i na otvorenim industrijskim lokacijama mora se kontrolisati u skladu sa utvr?enim propisima.

Za provjeru nepropusnosti spojeva koristite rastvor sapuna. Zabranjeno je tra?iti curenje gasa upotrebom vatre.

3.9. Zabranjeno je zatezanje vijaka i vijaka prirubni?kih spojeva zapornih ventila pod pritiskom.

3.10. Zabranjeno je odzra?ivanje plina kroz otvor razvedenih prirubnica ventila, zasuna. Odzra?ivanje gasa iz dijela gasovoda koji se popravlja samo kroz sve?e za pro?i??avanje.

3.11. Zabranjeno je koristiti baterijske lampe i otvoreni plamen za osvjetljavanje i zagrijavanje smrznutih dijelova ventila.

Za rasvjetu je potrebno koristiti ispravnu punjivu baterijsku lampu u dizajnu otpornom na eksploziju. Za odmrzavanje zamrznute opreme koristite samo vru?a voda i paru.

3.12. ?ipke i pu?ni zup?anici zapornih ventila moraju biti podmazani ma??u ili ma??u.

3.13. Prilikom punjenja ventila ma??u zaposlenik mora:

- pri odvrtanju ?epa koji zatvara kanal za podmazivanje, stanite sa strane i dr?ite utika? tako da kada se izbacuje pod pritiskom, ?ep ne udari u ruku.

- sa zavr?etkom punjenja pa?ljivo okrenite ?pric, nemojte stajati uz kanal za podmazivanje.

3.14. Zabranjeno je odr?avanje zup?astog dijela ventila s pneumatskim aktiviranjem s priklju?enim crijevima za strujni plin.

Prije rada u blizini pneumatskog aktuatora, crijeva za strujni plin moraju se odvojiti od pneumatskog aktuatora.

3.15. Prilikom servisiranja zapornih ventila uklju?enih u elektri?ni krug automatizacije, potrebno je ukloniti napajanje iz automatske plo?e.

4. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA POPRAVKU ZAPORNIH VENTILA

4.1. Radovi na popravci ventila dijele se na planirane i hitne.

Planski radovi se izvode po planu. Hitne intervencije se izvode odmah.

4.2. Prilikom izvo?enja popravki zabranjeno je:

- demontirati zaporne ventile pod pritiskom.

- izvr?iti radove na popravci kontrolne jedinice, filtera u prisustvu srednjeg pritiska u sistemu upravljanja ventilom.

4.3. Prilikom rada na popravci zapornih ventila treba koristiti samo servisni alat i opremu.

4.4. Nemojte zaustavljati rotiraju?i alat rukama ili drugim predmetima.

4.5. Prilikom utiskivanja, dijelovi moraju biti postavljeni bez izobli?enja, a hidrauli?ne stezaljke moraju se dr?ati samo za ru?ke.

4.6. Prilikom demonta?e zapornih ventila, uklonjene monta?ne jedinice i dijelovi moraju se polo?iti na prethodno pripremljena mjesta (ne na prolaze), velike i te?ke jedinice - na pod na drveni podmeta?i, postavljaju?i ih tako da se ne prevrnu.

4.7. Nemojte skidati i instalirati ru?no sastavljene hidrauli?ne cilindre i druge komponente koje imaju zna?ajnu ulogu dimenzije i masa.

4.8. Prilikom rezanja metala potrebno je koristiti za?titni ?tit i za?titne nao?ale.

4.9. Prilikom popravke podzemnog dijela ure?aja za zaklju?avanje izra?uju se rovovi. Pri radu u rovu na dubini ve?oj od 1 m - nagibi.

4.10. Za spu?tanje u rov i izlazak iz njega koriste se prijenosne ljestve kojih moraju biti najmanje 2 i moraju biti postavljene u suprotnim smjerovima.

4.11. Prilikom rada u rovu, najmanje 2 posmatra?a treba da budu na zemlji, spremni da pru?e hitnu pomo? radnicima u rovu. Svi radnici u rovu moraju imati pojaseve za spa?avanje sa vezanim u?adima.

4.12. Prilikom popravke upravlja?kih jedinica i pogona dizalica postavljenih na visini ve?oj od 0,75 m, potrebno je koristiti ljestve i ljestve.

4.13. Za sigurno izvo?enje radova na popravku ventila potrebno je pravovremeno provjeriti ispravnost o?itavanja manometara ugra?enih u cjevovod ure?aja za zaklju?avanje, upore?uju?i ih s o?itanjima kontrolnih manometara.

4.14. Zabranjena je upotreba manometara sa isteklim rokom kalibracije i sa vidljivim o?te?enjima.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI U VANREDNIM SITUACIJAMA

5.1. Po otkrivanju vanredne situacije ili opasnosti od njenog nastanka, zaposlenik mora:

- obezbje?uju sopstvenu sigurnost upotrebom za?titne opreme;

- obavijestiti osoblje koje se nalazi u zoni opasnosti i rukovodioca (odgovornog izvr?ioca) radova;

— da u?estvuje u prioritetnim mjerama za otklanjanje nesre?e u skladu sa PLA.

Radnici koji nemaju li?ne obaveze u skladu sa PLA moraju odmah napustiti opasnu zonu.

5.2. U slu?aju nu?de, rukovodilac posla mora:

— obavijestiti osoblje o nesre?i;

- osigurati prioritetne mjere za spa?avanje i evakuaciju ljudi, obezbje?enje prva pomo??rtava, kao i mjere za lokalizaciju i otklanjanje nezgode u skladu sa operativnim dijelom PLA.

6. SIGURNOSNE MJERE NAKON ZAVR?ETKA POPRAVKI

6.1. Po zavr?etku rada, osoblje mora:

- isklju?iti sve mehanizme koji se koriste u popravci;

- provjeriti da li je alat ostavljen na radnom mjestu;

- srediti radno mjesto, o?istiti opremu od kontaminacije;

- otpadne te?nosti, kori??eni materijal za ?i??enje, drugi otpad sakupljati u poseban kontejner i predavati na odlaganje u u dogledno vrijeme;

- predati radno mjesto, opremu, alat i za?titnu opremu rukovodiocu rada;

- o?istiti i staviti na za to predvi?eno mjesto kombinezon;

- prihvatiti neophodne mere li?na higijena (dobro oprati ruke, istu?irati se i sl.).

Pomo?u fitinga kontroli?e se protok radnog medija unutar cevovodnog sistema. Uz njegovu pomo? mo?ete potpuno isklju?iti protok radnog medija, regulirati tlak (promjenom podru?ja protoka), za?tititi sistem od nepredvi?enih situacija. Da bi ventil ispravno obavljao svoje predvi?ene funkcije, potrebno je redovno odr?avanje. Njegova frekvencija za svaki objekat se postavlja posebno.

Na teritoriji Ruske Federacije, odr?avanje zapornih ventila provodi se u skladu s propisima - dokumentom koji opisuje faze i redoslijed radnji ovog postupka.

Odr?avanje zapornih ventila se sastoji od:

Manji popravci ventila koji ne zahtijevaju ga?enje pumpna oprema(ovo uklju?uje otklanjanje curenja ulja, ?i??enje vanjskih povr?ina itd.);
. vizuelni pregled svih komponenti armature. Ovdje se tijelo i zavari provjeravaju na integritet, glatko?u elementa za zaklju?avanje (nedostatak njegovih naglih pokreta, zaglavljivanja);
. provjera nepropusnosti brtvi kutije za punjenje, kao i prirubni?kih spojeva;
. sveobuhvatna provjera pogona. Konkretno, provjeravaju se terminali elektromotora, njegova za?tita od preoptere?enja i neravnote?e faze, testiraju se krajnji prekida?i, provjerava se kva?ilo, koje ograni?ava obrtni moment.

Faktori na osnovu kojih se odluka sprovodi Odr?avanje zaporni ventili su:
. razvoj ciklusa za otvaranje/zatvaranje, koji su navedeni u paso?u opreme;
. rezultati dijagnosti?ke kontrole;
. na osnovu podataka prethodnih popravki.

Odr?avanje zapornih ventila mo?e se izvr?iti kao rezultat otkrivanja znakova neispravnosti ventila. Ovi znakovi uklju?uju:
. gubitak nepropusnosti u odnosu na okolinu;
. prolazak medija kroz element za zaklju?avanje iznad dozvoljenih vrijednosti;
. pove?anje vremena za otvaranje/zatvaranje iznad dozvoljenog;
. pokretni dijelovi po?inju se kretati u trzajima, klin;
. kvar elektri?nog pogona.

U zavisnosti od broja i slo?enosti znakova, odr?avanje ventila mo?e uklju?ivati teku?e i velike popravke. Razmotrimo svaki od njih:

Teku?i popravci se izvode bez demonta?e armature. Pored navedenih faza odr?avanja zapornih ventila, popravci mogu uklju?ivati mjere kao ?to su uklanjanje zraka iz unutra?nje ?upljine, ?i??enje (ispiranje) dijelova i njihova zamjena, uklanjanje korozije s navojne ?ahure vretena i, ako je potrebno, zamjena to, i jo? mnogo toga;

Veliki popravci se izvode uz demonta?u okova. Vr?i se potpuna demonta?a i otkrivanje kvara svih dijelova (defekt je proces provjere stvarnih karakteristika dijelova sa podacima navedenim u tehni?koj dokumentaciji). Dijelovi koji su otkazali zbog mehani?kog habanja i korozije moraju se zamijeniti. Nakon ugradnje novih dijelova i monta?e, armatura se podvrgava ispitivanjima tokom kojih se provjerava ?vrsto?a svih spojeva, zavarenih spojeva i gusto?a metala.

Odr?avanje zapornih ventila povjerite samo kvalificiranim stru?njacima. Od toga ovisi daljnja izvedba i produ?enje vijeka trajanja okova. Trajnost zavisi od uslova rada, prirode transportovanog radnog medija ( stanje agregacije, agresivnost), ispravan rad ventila (ispravnost odabranog mjesta ugradnje, kompetentan odabir pogona).

Trajnost zapornih ventila direktno zavisi od pravilne instalacije. To se mo?e uraditi na ?etiri glavna na?ina:
.prirubni?ki. Mo?da je naj?e??i. Ovdje se preporu?uje, kako bi se osigurala odgovaraju?a nepropusnost, kori?tenje brtvi izme?u fitinga i prirubnica cijevi. Preporu?uje se zatezanje vijaka s maticama pomo?u moment klju?a;
. interflange. Isto kao prirubnica. Me?utim, ovdje armatura nema prirubnice, ve? je pri?vr??ena izme?u prirubnica cijevi;
. pod zavarivanjem Ovo osigurava 100% nepropusnost. Koristi se tamo gde se kre?u hemijski aktivne te?nosti i gasovi opasni po okolinu. Prilikom ugradnje morate pratiti poravnanje fitinga i cijevi;
. spojnica. Koristi se na cijevima malog promjera, po pravilu, u komunalnim cjevovodima. Ovdje su rubovi armature i cijevi pri?vr??eni spojnicama.

Fabrika Admiral obezbe?uje proizvodnju. Tehni?ka dokumentacija (paso?i) sadr?i sve podatke koji ?e omogu?iti ispravno odr?avanje zapornih ventila.

Ugradnja zapornih ventila vr?i se na bilo kojem cjevovodu, bez obzira na njegovu vrstu i namjenu, jer upravo ovi elementi sistema omogu?avaju blokiranje prolaza protoka u slu?aju nesre?e. Pro?itajte kako pravilno instalirati nove armature za zamjenu pokvarenog ili izvr?iti rutinske popravke ure?aja.

Vrste ventila

Ovisno o na?inu ugradnje, zaporni ventili se dijele na sljede?e tipove:

• navojni, odnosno ugradnja cevovodnih ventila vr?i se pomo?u navojnih spojeva;

• prirubni?ki. Ure?aji se pri?vr??uju na cjevovod pomo?u prirubnica;

• zavareni. Za ugradnju zavarenih spojnica potreban je aparat za zavarivanje.

U doma?im cjevovodima naj?e??e se ugra?uju navojni spojevi, a u industrijskim cjevovodima - prirubni?ki spojevi. Ure?aji za zavarivanje u novije vrijeme se prakti?no ne koriste.

Zamjena cevovodne armature

Za zamjenu fitinga na cjevovodu morate u?initi:

• demonta?a starog ure?aja za zaklju?avanje;
• ugradnja novog elementa.

Proces zamjene ovisi o vrsti ventila.

Kako zamijeniti navojne spojnice

Za promjenu fitinga s navojnom vezom trebat ?e vam:

• klju?evi odgovaraju?e veli?ine ili podesivi klju?;
• brtve, koje se u ve?ini slu?ajeva isporu?uju s ure?ajem;
• materijal za brtvljenje navoja. Mo?ete koristiti obi?ni laneni konac ili FUM traku.

Uklanjanje fitinga iz cjevovoda vr?i se na sljede?i na?in:

1. Prije svega, potrebno je prekinuti dovod cjevovoda. Ako je potrebna zamjena na privatnoj mre?i, tada da biste isklju?ili odvojeni dio, morate koristiti najbli?u servisnu dizalicu. Ako ?elite promijeniti ure?aj instaliran na op?oj ku?noj mre?i, tada je za isklju?ivanje potrebno uklju?iti stru?njake servisne organizacije;
2. onda sve odvrnuti spojni elementi. Ako se navoj ne odvrne, onda mo?ete koristiti, na primjer, WD-40 (posebna smjesa za podmazivanje navoja).

Nakon isklju?ivanja, mala koli?ina teku?ine ostaje u cjevovodu. Kako biste sprije?ili da voda dospije na pod, preporu?uje se da zamijenite malu posudu prije nego ?to je uklonite.

1. mjesta na kojima se nalazi navoj o?i??ena su od r?e, kamenca i drugih zaga?iva?a. Ako nije mogu?e ukloniti plak vodom, tada se mogu koristiti otapala;
2. provjerava se kvalitet konca. Na mjestu gdje je armatura pri?vr??ena ne bi trebalo biti strugotina, pukotina ili drugih o?te?enja. Ako se otkrije o?te?enje, obnavlja se pomo?u posebnih alata;

1. ure?aj za zaklju?avanje je montiran. Na svim spojevima postavljene su gumene brtve;
2. konac je zape?a?en odabranim materijalom;

1. okovi su fiksirani na mestu.

Proces zamjene stopcock sa restauracijom o?te?enih niti je detaljno predstavljen u videu.

Kako zamijeniti prirubni?ke spojnice

Prirubni?ki spojevi se pri?vr??uju posebnim elementima (prirubnicama) koji su me?usobno spojeni vijcima. Za zamjenu ure?aja s prirubnicom:

1. ukloniti polomljene spojnice. Da biste to u?inili, samo odvrnite pri?vrsne vijke na obje strane ure?aja;
2. o?istite ta?ke pri?vr??ivanja od kontaminacije;
3. ako je potrebno, izravnajte povr?inu prirubnica abrazivnim materijalima;
4. ugraditi zaptivne brtve na prirubnice pri?vr??ene na cjevovod;
5. pri?vrstite kran novim vijcima.

Svi radovi se izvode tek nakon prekida napajanja cjevovoda.

Kako zamijeniti zavarene spojnice

Da biste samostalno promijenili zavareni ure?aj za zaklju?avanje, trebat ?e vam:

• bugarski;
• brusni papir;
• aparat za zavarivanje.

Radovi se izvode prema sljede?oj shemi:

1. uz pomo? brusilice izrezuje se dio cjevovoda na koji je ugra?en zaporni ventil;

1. krajevi cijevi se ?iste;
2. zavaren je novi ure?aj za zatvaranje cjevovoda.

Radovi na rezanju cijevi i zavarivanju dizalice izvode se u skladu sa standardima li?ne za?tite majstora. Na rukama se moraju nositi rukavice, a na licu za?titne nao?are.

Popravak ventila uradi sam

Da bi ure?aji slu?ili du?e vrijeme potrebno je periodi?no servisirati i popravljati ventile.

Ve?ina uobi?ajeni uzroci su:

• habanje zaptivnih brtvi;
• nedovoljno pakiranje ?lijezda.

Za zamjenu brtvi slijedite ove korake:

1. djelomi?no rastavljanje ure?aja. Pomo?u podesivog klju?a uklanja se kutija dizalice koja fiksira vreteno;
2. uklonite istro?enu zaptivku. U nekim ure?ajima, brtva je pri?vr??ena vijkom, dok je u drugima jednostavno postavljena na ?ipku;
3. ugradite novu brtvu i sastavite kran;
4. provjerite nepropusnost ure?aja.

Popravak zapornih ventila, ukoliko je potrebno zaptivanje brtvila, izvodi se na sljede?i na?in:

1. protok u cjevovodu je blokiran;
2. ?ep matica je olabavljena. Da biste ispravno izvr?ili operacije i olabavili to?no ?eljenu maticu, potrebno je pri?vrstiti stabljiku u jednom polo?aju;
3. da biste uklonili ?ahuru zama?njaka i kutije za punjenje, otpustite vijak za pri?vr??ivanje;
4. brtvljenje ?lijezde se uklanja (ako je potrebno) potpuna zamjena materijal) ili se dodaje potrebna koli?ina pakovanja (uz malo habanja);
5. armature se sastavljaju obrnutim redoslijedom i provjerava se otklanjanje curenja.

Ako se prona?u drugi kvarovi u radu zapornih ventila, na primjer, ?ip na tijelu ure?aja, mora se zamijeniti.

Sve vrste ventila su zamjenjive. Na primjer, na mjesto zavarene slavine mo?e se ugraditi ventil s navojem i tako dalje. Proces ugradnje novog ure?aja za zaklju?avanje provodi se prema shemama predstavljenim u ?lanku.

Dodaj u oznake

Vrste ventila i njihova upotreba

Cijevne armature koriste preduze?a energetske industrije, stambeno-komunalne organizacije, u metalur?koj, hemijskoj, prehrambenoj i drugim vrstama industrije.

Tabela sorti i klasifikacija ventila za cjevovod.

Zaporni, fazno-razdvojni, za?titni, distributivni, visokotla?ni, zaporni i kontrolni i regulacijski ventili djeluju na podru?je protoka, odre?uju promjene u protoku tvari i zapravo ih kontroliraju. Zadatak ventila je pokretanje i zaustavljanje protoka radnog medija. Pravovremena dijagnostika i kvalitetna popravka zasuna osiguravaju efikasan rad cijelog sistema, pouzdano fiksiranje ekstremnih polo?aja sklopa („zatvoreno“, „otvoreno“).

Zasun i njegove vrste

Kretanje protoka plina, pare ili teku?ine regulira se naj?e??im tipom ventila - ventilom. Uvjetno je mogu?e klasificirati ure?aje prema nekoliko karakteristika.

Po vrsti se razlikuju ventili:

Zaptivne povr?ine zasuna paralelnog zasuna su paralelne jedna s drugom.

• full hore;
• su?eno (promjer cjevovoda prelazi promjer otvora zaptivnog prstena).

Prema obliku ventila razlikuju se ventili:

• klin;
• paralelno.

Zna?ajka - zaustavljanje kretanja protoka tvari translacijskom rotacijom zatvara?a okomito na glavni tok transportirane tvari. Zaptivne povr?ine klinaste kapije nalaze se pod odre?enim uglom jedna u odnosu na drugu. Sve vrste klinova su izra?ene od visoko legiranog ?elika. Primjena - transport amonijaka (te?nog i plinovitog), pare i vode, neagresivnih naftnih derivata.

Zaptivne povr?ine zasuna paralelnog zasuna su paralelne jedna s drugom. Postoje ventili sa jednim diskom (zatvara?i) i ventili sa dva diska.

Prema vrsti kretanja vretena razlikuju se zasuni:

• sa rotiraju?im vretenom (translaciono-rotacioni i translacioni pokreti);
• sa stablom i vretenom koji se di?e (samo rotiraju?i pokreti).

Rotacioni ventili se koriste u cevovodima gde je potrebno obezbediti frikciono podmazivanje matice i vretena vretena i ne postoji opasnost od korozije sklopa. Zasun sa di?u?im vretenom su vi?i od rotiraju?ih, zbog svojih tehni?kih karakteristika se koriste u svim drugim sistemima.

Ventil od lijevanog ?eljeza slu?i za pokretanje i potpuno zaustavljanje kretanja protoka tvari. Maksimum radna temperatura- 225°S.

Prema vrsti materijala razlikuju se ventili:

• ?elik;
• liveno gvo?de.

?eli?ni ventil blokira kretanje u cjevovodu. Dozvoljene radne supstance su para, voda, neagresivni naftni proizvodi u gasovitom i te?nom obliku. Koriste se za rad sa razli?itim nivoima pritiska i prolaza u umerenoj klimi du? cele du?ine cevovoda.

Ventil od lijevanog ?eljeza slu?i za pokretanje i potpuno zaustavljanje kretanja protoka tvari. Maksimalna radna temperatura je 225°C. Dozvoljene supstance - para, naftni proizvodi, ulje, voda. Dozvoljena je instalacija na horizontalnom i vertikalnom cjevovodu, uzimaju?i u obzir karakteristike instalacije.

Obje vrste zasuna spadaju u kategoriju popravljivih armatura s prisilnim trajanjem rada.

Zasebno je izoliran, koji se sastoji od elasti?ne cijevi smje?tene u za?titnom ku?i?tu pri?vr??enom na prirubnice. Nema kontakta sa radnom okolinom. Princip rada je jednostrano ili dvostrano preklapanje elasti?nog crijeva (?tipanje). Primena - transport abrazivne pulpe, naftnih derivata, mulja, agresivnih materija. Temperatura medijuma ne bi trebalo da prelazi 110°C, a pritisak u cevovodu - 6 kgf/cm 2 .

Upotreba, popravka i dijagnostika zasuna

Instalaciju i odr?avanje ure?aja moraju obavljati visokokvalifikovani stru?njaci.

Upotreba ventila u procesnim i transportnim cevovodima u klju?nim i pomo?nim preduze?ima razne vrste industrija, u energetski sistemi, u cevovodima za gas, naftu i vodu zbog slede?ih tehni?kih karakteristika:

• dug radni vek u nepovoljnim uslovima;
• nizak hidrauli?ki otpor;

Instalaciju i odr?avanje ure?aja moraju obavljati stru?njaci visoke kategorije s dovoljnim nivoom znanja, dozvolom za izvo?enje odre?ene operacije, posjedovanjem vje?tina za kori?tenje odre?ene vrste ventila.

Glavni uzrok neispravnosti ventila je o?te?enje povr?ine brtvenih prstenova zbog prodiranja stranih sitnih ?estica (pijesak, kamenac, itd.), dok je nepropusnost strukture naru?ena, a transportirana tvar curi. Osim zna?ajnih materijalnih gubitaka, prilikom transporta opasnih ili agresivnih tvari kroz cjevovod s neispravnim komponentama mogu?a je ?teta po okoli?, au najte?im situacijama postoji opasnost po ?ivote radnika uklju?enih u proces.

Po zavr?etku rada, stru?njaci testiraju jedinice na nepropusnost brtvi, testiraju performanse ure?aja.

Pravovremena dijagnostika i popravka tehni?ko stanje?vor uti?e na kvalitet i efikasnost sistema.

Da bi se otklonili kvarovi, ovisno o lokaciji o?te?ene jedinice, po?tuju?i sigurnosna pravila, ventili se rastavljaju, a po zavr?etku rada sastavljaju se standardnim alatom u posebno opremljenim radionicama ili direktno u sustavu cjevovoda. Zaposleni odgovoran za izvo?enje radova du?an je osigurati odgovaraju?u za?titu navojnih i zaptivnih elemenata od o?te?enja, kako bi se sprije?ilo ulazak stranih ?estica u monta?ne ?upljine. Po zavr?etku radova, stru?njaci testiraju jedinice na nepropusnost zaptivki, zatvara?a, spoja zaptivki i testiraju performanse ure?aja.

Popravak i demonta?a ventila ventila je zabranjeno ako:

• postoji pritisak u ?upljini ventila ili sistemu;
• medij ostaje u ure?aju.

Neprihvatljivo je koristiti ?vorove za regulaciju protoka.

Tehnologija popravka zapornih ventila (zasun ventili)

1. Demonta?a, ?i??enje, otkrivanje kvarova.
2. Restauracija trupa. Izvodi se antikorozivna obrada, obra?uju se ?ljebovi ispod zaptivnih elemenata, vr?i se obrada.
3. Otklanjanje nedostataka na poklopcu i ku?i?tu uzorkovanjem metala.
4. Vra?anje zategnutosti ?vora. Zaptivni elementi se fiksiraju u razli?itim kombinacijama, prema vrsti ventila. Potro?ena sedla i kapija su eliminisani, novi postavljeni.
5. Vreteno se obnavlja navarivanjem, navoj se kalibrira.
6. Kompletna restauracija sklopa brtve zamenom zaptivnih elemenata (le?ajevi, zaptivke, man?etne, potisni i potporni prstenovi).
7. Ugra?ene su nove opruge, ?titnici i potisni ventil.
8. Novi volan se obnavlja ili obra?uje.
9. Vr?e se ispitivanja (hidrauli?na ili pneumatska) i dijagnostika zaptivenosti, ?vrsto?e jedinice.
10. Proizvod je o?uvan i farban.

Svaki od popravljenih proizvoda prolazi kroz nekoliko faza kontrole: vizuelne, tehni?ke i instrumentalne, u skladu sa zakonodavnim aktima Ruske Federacije i zahtjevima proizvodnih preduze?a.

Tro?kovi popravka za obnovu ventila ventila u ve?ini slu?ajeva kre?u se od 30 do 50% originalne cijene proizvoda. Istovremeno, tehni?ki i karakteristike performansi, produ?ava radni vek, pove?ava efikasnost cevovodnog sistema.

Po?aljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Dobar posao na stranicu">

Studenti, postdiplomci, mladi nau?nici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu bi?e vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Uvod

Poglavlje 1. Teorijski dio

1.1 Vrste, dizajn, rad i obim armature u sistemu gasovoda

Poglavlje 2. Prakti?ni dio

2.1 Odr?avanje ventila

2.2 Odr?avanje i remont ventila

Zaklju?ak

Bibliografija

Uvod

Cijevni spojevi su ure?aji dizajnirani za kontrolu protoka teku?ina ili plinova koji se transportuju u cevovodnim sistemima.

Fitingi - sastavni dio svakog cjevovodnog sistema. Tro?kovi za to su po pravilu 10-12% kapitalnih ulaganja i operativnih tro?kova. Kada rade u razli?itim sistemima, ventili su izlo?eni najrazli?itijim uticajima: visokim i niskim temperaturama, zna?ajnim pritiscima, vibracijama i agresivnim te?nostima. Kao rezultat toga, zahtjevi za okovom su izuzetno raznoliki. Glavni - snaga, pove?anje vijeka trajanja, pouzdanost i izdr?ljivost, niska cijena i proizvodnost, sigurnost od eksplozije, otpornost na koroziju - kontradiktorni su i ne mogu se osigurati istovremeno. Stoga ih danas ima mnogo razni dizajni, od kojih svaki predstavlja odre?eni kompromis izme?u ovih suprotstavljenih zahtjeva.

Svrha rada "Zaporni ventili na gasovodu" je upoznavanje razne vrste armature, kao i fundamentalne razlike izme?u pojedinih struktura, prednosti i nedostatke postoje?e vrste armature.

Poglavlje 1. Teorijski dio

1.1 Vrste, dizajn, rad i opseg ventila u sistemu gasovoda

Sve armature instalirane na cjevovodima nazivaju se zapornim ventilima. U zavisnosti od namene, deli se na:

1. Zatvaranje - slu?i za zatvaranje cevovoda (slavine, ventili, zasuni, ventili).

2. Zaporne - nepovratne armature - koje slu?e za propu?tanje teku?ine u jednom smjeru i blokiranje u suprotnom smjeru (nepovratni ventili).

3. Sigurnosna armatura - za osloba?anje vi?ka pritiska cevovoda od pucanja (sigurnosni ventili).

4. Kontrolni ventili - za kontrolu protoka i odr?avanje nivoa (regulacija ventila i regulatora nivoa).

Zasun je ure?aj za zaklju?avanje kod kojeg je prolaz blokiran translatornim kretanjem kapije u smjeru okomitom na protok transportiranog medija. Zasun se ?iroko koristi za blokiranje protoka gasovitih ili te?nih medija u cevovodima nominalnih pre?nika od 50 do 2000 mm pri radnim pritiscima od 4 - 200 kg/cm 2 i temperaturama medija do 450 stepeni.

U pore?enju sa drugim tipovima ventila, zasuni imaju slede?e prednosti: nizak hidrauli?ki otpor sa potpuno otvorenim prolazom; nedostatak zavoja u protoku radnog medija; mogu?nost upotrebe medija visokog viskoziteta za zatvaranje protoka; jednostavnost odr?avanja; relativno mala gra?evinska du?ina, mogu?nost dovoda medijuma u bilo kom pravcu. GOST 2.114-95 ESKD. Specifikacije.

Nedostaci koji su zajedni?ki za sve dizajne zasuna uklju?uju: nemogu?nost primjene za medije sa kristaliziraju?im inkluzijama: mali dozvoljeni pad tlaka na zasunu (u pore?enju sa ventilima) niska brzina aktiviranja vrata; mogu?nost dobivanja hidrauli?kog ?oka na kraju hoda; velika visina pote?ko?e popravke istro?enih zaptivnih povr?ina zatvara?a tokom rada.

Zasuni se dijele na:

1. ?elik - za visoki pritisak.

2. Liveno gvo??e - za pritisak do 16 kgf / cm 2.

Zasun dolazi sa vretenom koji se di?e i ne di?e, kada se sam zama?njak podi?e kada se otvori. Dolaze sa paralelnim kalupima, javor, prolazni dio se preklapa u okomitoj ravni.

Po vi?enju konstruktivni tip ventili bi trebali biti zasnovani na sljede?em:

1) vrstu radne sredine;

2) Hemijski sastav radno okru?enje;

3) Pritisak radne sredine;

4) radna temperatura;

5) postojanje opravdanih zahteva za nepropusnost zatvara?a;

6) Pre?nik cjevovoda.

Klinasti zasuni sa ?vrstim klinom su uglavnom dizajnirani za ?vrsto zatvaranje cevovoda sa visokim radnim pritiskom neagresivnih medija, te?nih i gasovitih.

Klinasti zasuni sa elasti?nim klinom se uglavnom koriste za nepropusno zatvaranje cevovoda sa uljnim i gasnim medijima visoke temperature i visokog radnog pritiska medija. Ne preporu?uje se upotreba ventila ovog tipa za rad u kristaliziraju?im medijima ili u medijima s mehani?kim ne?isto?ama.

Zasun sa slo?enim klinom se uglavnom preporu?uje za cevovode sa prose?nim radnim pritiskom medija, te?nog i gasovitog, bez ?vrstih i abrazivnih inkluzija. Temperatura radnog medija se pode?ava u zavisnosti od materijala zaptivnih povr?ina ventila.

Paralelni ventili su dizajnirani za ugradnju u cjevovode u procesima u kojima nije potrebno dovoljno zatvaranje cjevovoda velike vrijednosti radni pritisak. Medij mo?e sadr?avati malu koli?inu mehani?kih ne?isto?a.

Zasun s jednim diskom se u pravilu koristi za cjevovode s visokim t0 i srednjim pritiskom radnog medija, u kojima je potrebno osigurati prolaz medija kada cjevovod nije potpuno zatvoren. Uz pove?ane zahtjeve za nepropusno??u preklapanja prolaza, najprihvatljiviji medij su nekristaliziraju?e teku?ine s dovoljno visokim viskozitetom, na primjer, ulje, lo? ulje itd.

Zasun sa dvostrukim diskom se preporu?uje za ?vrsto zatvaranje cevovoda sa srednjim pritiskom radnog medija (te?nog i gasovitog) koji sadr?i malu koli?inu mehani?kih ne?isto?a. Temperatura medija zavisi od materijala zaptivnih povr?ina ventila.

Zasun sa elasti?nim zaptiva?em kapije namenjen je za hermeti?ko zatvaranje cevovoda sa niskom temperaturom i srednjim pritiskom radnog medija, te?nog i gasovitog.

Zasuni s gumiranim premazom unutarnje ?upljine koriste se za ?vrsto zatvaranje cjevovoda s radnim medijima koji su vrlo agresivni pri niskim radnim temperaturama, kao i koji sadr?e abrazivne inkluzije.

Zasun s bajpasom se uglavnom koristi za cjevovode s visokim pritiskom radnog medija.

Ventil - ure?aj za zaklju?avanje je montiran na vreteno, podru?je protoka je blokirano u horizontalnoj ravni. Ventili se ?iroko koriste kao zaporni ure?aji za zatvaranje protoka plinovitih ili teku?ih medija u cjevovodima nominalnih promjera do 300 mm (a u nekim slu?ajevima i do 400 mm) pri radnim pritiscima do 2500 kg/cm 2 i temperaturama medija od -200 do +450 0 C u slu?ajevima kada se postavljaju visoki zahtjevi za pouzdanost i nepropusnost preklapanja prolaza.

Prema konstrukciji tijela ventili se dijele na: ravne, ugaone, direktnoproto?ne i mije?aju?e.

Od su?tinskog zna?aja je klasifikacija ventila prema njihovoj namjeni: zaporne, zaporne i regulacijske i specijalne. Zauzvrat, regulatori se prema dizajnu prigu?nih ure?aja mogu podijeliti na ventile s profiliranim kalemovima i igli?astim ventilima. Sli?no, zaporni ventili se prema izvedbi ventila dijele na klapne i membranske ventile, a prema na?inu brtvljenja vretena u sabirne i mjehovske ventile.

Kuglasti ventili su dizajnirani za ugradnju u ravne cjevovode.

Nedostaci: relativno visok hidrauli?ki otpor; prisustvo zone stagnacije; velike dimenzije zgrade; slo?enost dizajna trupa i relativno velika te?ina.

Kutni ventili su dizajnirani za spajanje dva dijela cjevovoda, koji se nalaze okomito jedan na drugi ili za ugradnju na zavoju. Rade pri pritiscima radnog medija manjim od 64 kg/cm 2 i pri visoke temperature Oh.

Ravni ventili. Prednosti: relativno nizak hidrauli?ki otpor; kompaktan dizajn; nema mrtvih zona. Nedostaci: duga du?ina i relativno velika te?ina.

Ventili za mije?anje slu?e za mije?anje dva toka teku?eg medija u cilju stabilizacije njegove temperature, koncentracije reagensa, razrje?ivanja glavnog medija, odr?avanja kvalitete itd. Jednostavnije rje?enje sheme mije?anja dobiva se kori?tenjem ventila za mije?anje, u kojima se dva toka mije?aju direktno u tijelu jednog ventila. Njihova upotreba daje visok ekonomski u?inak zbog ?injenice da se umjesto 2 ventila i posebnog miksera koristi samo jedan ventil. armature ventil za gasovod

Membranski ventili su dizajnirani za zatvaranje protoka medija pri niskim temperaturama (do 100-150 0 C) i odsustvu kutije za punjenje; zone stagnacije i d?epovi; nizak hidrauli?ki otpor; male ukupne dimenzije i te?ina. Glavni nedostatak je relativno kratak vijek trajanja membrane.

Ventili s mijehom su dizajnirani da rade u okru?enjima gdje je curenje u okolnu atmosferu neprihvatljivo zbog visoka cijena, agresivnost, toksi?nost, opasnost od eksplozije ili po?ara, toksi?nost itd. Prednosti - potpuno isklju?enje curenja radnog medija i pouzdanost zaptivnog elementa.

Zaporni i regulacijski ventili pru?aju mogu?nost ru?ne ili daljinske kontrole protoka medija promjenom hidrauli?kog otpora prigu?nog para uz pouzdanu fiksaciju me?upolo?aja ?ak i u slu?aju nezgoda u pogonskom dovodu ili ote?anog pristupa ventilu , a tako?er pouzdano zatvoriti cjevovod.

Igli?asti ventili mogu biti ili zaporni ili kontrolni ventili. Na?li su ?iroku primenu u regulaciji i prigu?ivanju malih tokova gasa, sa velikim padom pritiska preko ure?aja za prigu?ivanje.

Ventili visokog pritiska se proizvode sa nominalnim pre?nikima od 3 do 125 mm. Postoje ventili za radne pritiske do 2500 kg/cm 2 .

Ventili za visokotemperaturna okru?enja su dizajnirani da rade na temperaturama radnog medija iznad 200 0 C. Ovi ventili se ?iroko koriste u procesima sinteze. Ventil je dizajniran za rad pri pritiscima ve?im od 200 kg/cm 2 .

Ventili za korozivne medije su projektovani da istovremeno rade na visokim pritiscima i temperaturama radnog medija ve?im od 150 0 C. Pri pritiscima radnog medija manjim od 25 kg/cm 2 i u temperaturnom opsegu od 30 do +150 0 C, oblo?eni ili koriste se ventili oblo?eni gumom.

Ventil - prolazni dio se otvara ili zatvara ?epom, koristi se za pre?nike do 50 mm, za pritiske do 40 kgf / cm 2

Konusni ventili se mogu podijeliti na sljede?e tipove: zatezne, zaptivne ventile sa podmazivanjem i ventile sa steznim (ili podiznim) ?epovima. SNiP 3.05.02-88. Gra?evinske norme i pravila Ruske Federacije. Sistemi za distribuciju gasa

Zatezni ventili se koriste za masovnu proizvodnju i normalne uslove rada (na primjer, kuhinjski plinski ventili). Uglavnom se koriste za slobodno te?e ili viskozne medije gdje nije potrebna visoka nepropusnost teku?ine ili plina. Zatezni ventili se uglavnom koriste za niske radne pritiske (do 10 kg/cm 2) ili za medije ?iji prolaz u okru?enje nije opasno.

Ventili za punjenje imaju ?iroku primenu u te?nim i gasovitim medijima pri pritiscima od 6-40 kg/cm 2 .

Ventili za podizanje ?epa se ne preporu?uju za medije koji sadr?e ?vrste materije i ka?u, jer prodiranje ?vrstih materija izme?u tela i ?epa mo?e uzrokovati gubitak nepropusnosti sa o?te?enjem zaptivnih povr?ina, kao i za polimeriziraju?e ili vrlo viskozne medije.

Cilindri?ni ventili se mogu podijeliti u 2 grupe: ventili sa metalna brtva i slavine sa elasti?nom zaptivkom.

Ventili sa metalnom zaptivkom se uglavnom koriste za visoko viskozne medije.

Koriste se ventili sa elasti?nim brtvama uglavnom sa metalnim ?epom i nemetalnom elasti?nom brtvom u sjedi?tu.

Kuglasti ventili se koriste uz podmazivanje i za visoki pritisci okru?enja i velikih prolaza (uglavnom za magistralne gasovode i naftovode). Podijeljene su u 2 tipa: slavine s plutaju?im utika?em i slavine s plutaju?im prstenom.

Plutaju?i ?ep ventili dolaze u 2 glavna tipa: podmazani metalni prstenovi, nemetalni prstenovi od ?iste plastike, gume.

Ventili sa mehovima su veoma skupi za proizvodnju zbog pove?anih zahteva za precizno??u proizvodnje. Prisutnost ?epa za podizanje - ne dozvolite da se koristi u viskoznim i polimeriziraju?im medijima.

Poglavlje 2. Prakti?ni dio

2.1 Odr?avanjezaporni ventili

Odr?avanje zapornih ventila vr?i se u skladu sa planom koji na propisan na?in odobri rukovodstvo pogonske organizacije.

Prilikom odr?avanja zapornih ventila postavljenih na nadzemnim i podzemnim gasovodima izvode se sljede?e vrste radova:

?i??enje od prljav?tine i r?e.

Vanjski pregled za otkrivanje izobli?enja, ?koljki, pukotina, korozije i drugih nedostataka.

Provjera nepropusnosti zavarenih, navojnih, prirubni?kih spojeva i zaptivki kutije za punjenje posebnim ure?ajima (indikatori plina ili plinski analizatori).

Otklanjanje curenja u prirubni?kim spojevima zatezanjem vijaka ili promjenom zaptivki, ?i??enje prirubnica prije ugradnje novih zaptivki.

Otklanjanje curenja plina u kutijama za punjenje zatezanjem kutije za punjenje ili promjenom pakiranja kutije za punjenje. Prilikom zatezanja kutije za punjenje, tla?na kutija mora biti ravnomjerno zategnuta pomo?u zavrtnja. Jednostrano zatezanje vijaka mo?e uzrokovati lomljenje prirubnice osovinske kutije. Morate paziti da se uvodnica ne zategne previ?e, jer to mo?e uzrokovati savijanje vretena i otkaz ventila.

Ubrzanje pu?a na ventilima i, ako je potrebno, njegovo podmazivanje (izbjegavanje potpunog zatvaranja plinovoda). „Projektovanje i izgradnja gasovoda od polietilenske cijevi i rekonstrukcija dotrajalih gasovoda" SP 42-103-2003.

Provjera rada pogona zasuna.

Prilikom odr?avanja armature ugra?ene u bunare, dodatno se izvode sljede?e vrste radova.

Provjera stanja poklopaca plinskih bunara i bunara na kontaminaciju plinom.

Pumpanje vode iz bunara (ako je potrebno).

Provjera prisutnosti i ispravnosti elektri?nih skaka?a, stanja brtvljenja ku?i?ta plinovoda, konstrukcija bunara, nosa?a, stepenica.

Ekipe koje obavljaju radove u bunaru moraju imati li?nu za?titnu opremu.

Radovi na odr?avanju armature u bunaru izvode se u sljede?em redoslijedu:

Poklopac bunara se ?isti od prljav?tine, snijega, leda.

Poklopac bunara se podi?e kukom, podmazanom ma??u ili ma??u, ispod koje se postavlja drvena obloga.

Bunar se proverava gasnim analizatorom na kontaminaciju gasom.

Nakon provjere bu?otine na zaga?enost plinom, poklopac bunara se potpuno otvara i ventilira se i ponovo provjerava na plin.

Ako je potrebno, voda se crpi iz bunara.

U nedostatku kontaminacije gasom, jedan od radnika u pojasu za spa?avanje sa spasila?kim u?etom se spu?ta u bunar. Pripadnici brigade, koji se nalaze na povr?ini zemlje, moraju dr?ati krajeve u?adi sa pojasa za spa?avanje radnika u bunaru i kontinuirano ga nadzirati. Ukoliko se u bu?otini na?e gas, radnik, uz dozvolu rukovodioca radova, mora da se spusti u bunar sa gas maskom. Sa opasnom koncentracijom gasa, ve?om od 20% donje granice zapaljivosti, zabranjeno je spu?tanje u bunar.

Radnik u bunaru vr?i vizuelni pregled stanja armature, obavlja radove na odr?avanju, provjerava nepropusnost spojeva i armatura sapunskom emulzijom ili posebnim ure?ajima.

Ako se otkrije curenje plina u armaturi, pukotine, izobli?enja i druga ozbiljna o?te?enja, rad u bu?otini se prekida. Otklanjanje curenja plina i kvarova vr?i se po druga?ijem redoslijedu, koji predvi?a mjere sigurnosti u zavisnosti od prirode o?te?enja.

Prilikom odr?avanja kugli?nog ventila ugra?enog u zemlju bez bunara, ispod tepiha treba izvr?iti sljede?e vrste radova:

Provjera stanja tepiha i slijepog dijela tepiha.

Ispumpavanje vode iz tepiha (ako je potrebno).

Provjera curenja plina ispod poklopca stabla ventila otpu?tanjem zavrtnja (odzra?nika).

Uklanjanje poklopca stabla ventila i provjera rada ventila u otvorenim-zatvorenim pozicijama, uz sprje?avanje potpunog zatvaranja ventila.

Provjera ispravnog rada pogonske jedinice.

Prilikom odr?avanja zapornih ventila unutra?njih gasovoda izvode se sljede?e vrste radova:

Provjera nepropusnosti zavarenih, navojnih, prirubni?kih spojeva i zaptivki kutije za punjenje sapunastom emulzijom ili posebnim ure?ajima.

Provjera nepropusnosti du? prolaza na zapornim ventilima postavljenim ispred opreme koja koristi plin.

Dodavanje zaptivne masti na slavine po potrebi.

Zatezanje ?epa ventila zateznog konusa kada se otkrije curenje.

Zatezanje brtve kutije za punjenje u slu?aju curenja;

Podmazivanje slavine postavljene ispred ku?ne opreme koja koristi plin vr?i se sljede?im redoslijedom:

Slavina na ulazu u stan je zatvorena (ako postoji). Slavine su isklju?ene ispred svake ku?ni aparat, aparat. Prozra?ivanje prostorija obezbje?uje se otvaranjem krmenih otvora, ventilacijskih otvora, prozora. Neovla?tena lica se uklanjaju iz prostorija.

Preostali plin se sagorijeva u isklju?enom ure?aju, aparatu kroz gorionik.

Slavina ispred ure?aja se rastavlja, utika? se uklanja.

Ako na ulazu u stan nema slavine, umjesto izva?enog ?epa ubacuje se inventarski ?ep ili suvi ?ep.

Pluta se ?isti mekom krpom od stare masti i podmazuje tankim slojem masti.

Sa slavine se uklanja zaklopka, povr?ina slavine se ?isti od stare masti, postavlja se podmazani ?ep, sastavlja se slavina i provjerava se glatko?a ?epa.

Slavina se otvara na ulazu u stan.

Nepropusnost slavine se provjerava pomo?u emulzije sapuna ili indikatora plina, pali se gorionici instrumenata i aparata.

Podmazivanje ventila na unutra?njim plinovodima promjera do 50 mm dopu?teno je pod plinom pomo?u posebnih ure?aja koji isklju?uju izlazak plina u prostoriju.

2.2 Odr?avanje i remont ventila

Radove na odr?avanju treba da izvodi tim od najmanje dva radnika. Rasporede za obavljanje teku?ih remonta odobrava tehni?ko rukovodstvo pogonske organizacije na propisan na?in.

At teku?e popravke ventili spoljnih i unutra?njih gasovoda, potrebno je izvr?iti sve radove u toku odr?avanja, kao i:

Otklanjanje kvarova uo?enih tokom odr?avanja.

Zamjena istro?enih i o?te?enih pri?vrsnih vijaka (prilikom zamjene vijaka slijedite postupak zamjene dijametralno suprotnih spojnih vijaka u paru).

Popravka pogonske jedinice ventila.

Farbanje plinske armature (po potrebi).

Tokom teku?e popravke armature u bunaru potrebno je dodatno izvr?iti sljede?e vrste radova:

Popravka zidova bunara, pri?vrsne konzole (merdevine).

Zaptivanje ku?i?ta gasovoda.

Provjera stanja kompenzatora (zavrtnji spojnice moraju biti uklonjeni).

Tokom teku?e popravke podzemnog kuglastog ventila postavljenog bez bunara ispod tepiha, izvode se sljede?e vrste radova:

?i??enje tepiha od prljav?tine, ako je potrebno - farbanje.

Otklanjanje izobli?enja pokriva?a tepiha, slijeganja tepiha.

Popravka slijepe povr?ine tepiha (ako je potrebno);

Ispumpavanje vode iz tepiha, uklanjanje prljav?tine.

Ispitivanje za?titni premaz stablo ventila, ako je potrebno, restauracija.

Provjerite integritet zaptivnog prstena poklopca stabla ventila, ako je potrebno - zamijenite.

Tokom teku?e popravke hidrauli?nih zaptivki izvode se sljede?e vrste radova:

Provjera nepropusnosti navojnih spojeva hidrauli?nih brtvi sa sapunastom emulzijom.

Podmazivanje navoja ?epova za slavine i njihovo postavljanje sa namotavanjem lanenog pramena.

Otklanjanje o?te?enja na glavama uspona hidrauli?nih brtvi.

Produ?enje ili izrezivanje uspona vodenih brtvi, ako su njihovi izlazi preniski ili prelaze granice tepiha (ako je tepih nemogu?e spustiti ili podi?i).

Privremeno ogra?ivanje i izgradnja vodotoka za vrijeme njihovog mogu?eg plavljenja otopljene vode(na niskim mestima).

Otapanje leda u usponima hidrauli?nih zaptivki specijalnim rastvara?ima (metanol, industrijski alkohol, itd.) uz naknadno uklanjanje kondenzata.

Zamjena neispravnih slavina i drugih dijelova hidrauli?nih zaptivki ispravnim ako je nemogu?e otkloniti kvar na licu mjesta.

At remont izveo:

Sve vrste radova koji se izvode tokom odr?avanja.

Repair zidanje sa demonta?om i zamjenom plafona, zamjenom dotrajalih grotla i poklopaca, ponovnim postavljanjem grla, restauracijom ili popravkom hidroizolacije bunara, podizanjem bunara u visinu, mijenjanjem stepenica, kliznim konzolama, ponovnim malterisanjem bunara (prilikom zamjene ventila u bunar).

Popravka i zamjena tepiha.

Demonta?a ili zamjena vodenih zaptivki.

Zamjena dotrajalih ventila i ventila.

Demonta?a ventila i ventila, zamena dotrajalih komponenti i delova, struganje, bu?enje ili zamena zaptivnih prstenova, podmazivanje.

Zaporni ventili koji se postavljaju umesto zamenjenih moraju biti projektovani za transport prirodnog (ili te?nog) gasa i imati odgovaraju?i upis u paso?u. " Tehni?ki rad sistemi za distribuciju gasa. Osnovne odredbe. Distribucijske mre?e i plinska oprema zgrada. Instalacije rezervoara i balona. Ost 153-39. 3-0510-2003" (odobreno Naredbom Ministarstva energetike Ruske Federacije od 27.06.2003. N 259).

Dozvoljena je upotreba zapornih ventila op?e namjene namijenjenih za teku?e i plinovite naftne derivate, prate?i naftni plin, kao i za amonijak, paru i vodu.

Klasa nepropusnosti ugra?ene armature prema GOST 9544 ne smije biti ni?a od one zamijenjene.

Zaporni ventili koji se ugra?uju moraju biti istog tipa kao oni koji se mijenjaju po promjeru i pritisku.

Prije ugradnje armature na gasovod, u radioni?kim uslovima, moraju se ponovo konzervirati, podmazati, provjeriti zaptivke i zaptivke. Uo?ene nedostatke armature treba otkloniti u uslovima radionica.

Radovi na zamjeni ventila u bu?otini izvode se sljede?im redoslijedom:

Cjevovod se gasi.

Poklopac bunara se uklanja.

Ako je potrebno, voda se crpi iz bunara.

Prije po?etka (i tijekom cijelog perioda rada), bunar se provjerava plinskim analizatorom i po potrebi ventilira ventilatorom.

Radnici se u bunar (ne vi?e od dva) spu?taju u pojasevima za spa?avanje sa u?adima za spa?avanje i, po potrebi, u gas maskama.

Radnici u bu?otini poja?njavaju uskla?enost sa operativnom dokumentacijom za armature instalirane na gasovodu.

Kako bi se sprije?ilo varni?enje od djelovanja lutaju?ih struja, na plinovod se ugra?uje elektri?ni kratkospojnik (u nedostatku stacionarnog) i uzemljuje se (elektri?na za?tita mora biti prethodno onemogu?ena).

Uklanjaju se vijci na prirubni?kim spojevima ventila (preporu?uju se zajedno sa kompenzatorom), postavljaju se novi ventil i kompenzator, zamjenjuju se zaptivke i istro?eni vijci.

Instalirani spojevi se provjeravaju na nepropusnost ispitivanjem zrakom (pritisak radnog plina) u trajanju od 10 minuta. Propu?tanje ventila nije dozvoljeno.

Zasun se pokre?e pomo?u uslovi rada(zatezni vijci na kompenzatoru moraju biti uklonjeni).

Privremeno postavljeni kratkospojnik na gasovodu se uklanja, a zatim se uzemljuje, uklju?uje elektri?na za?tita i postavlja plafon.

Podaci o zameni ventila unose se u nalog za gasno opasne radove i u paso? gasovoda i monta?nu dokumentaciju.

Isklju?ivanje i pro?i??avanje gasovoda prije po?etka radova na zamjeni ventila i naknadno pu?tanje u rad gasa se obavljaju prema posebnoj dozvoli za gasno opasne radove.

Remont ventila i ventila na nadzemnim gasovodima vr?i se kada:

Povreda nepropusnosti zatvara?a.

Prelom prirubnice.

Polomljena kutija za punjenje.

Puknu?e poklopca kutije za punjenje samopodmazive slavine.

Pukotine u trupu.

Radovi na zamjeni ventila na ulazu gasovoda u zgradu (unutar ulaza) izvode se sljede?im redoslijedom:

Vr?i se eksterni pregled i provjera usagla?enosti trase gasovoda sa gra?evinskom dokumentacijom (projektom) koji se odvaja u toku izvo?enja radova, uz utvr?ivanje njegove stvarne lokacije na objektu.

U stambenim zgradama (tri dana prije po?etka rada) svi pretplatnici se upozoravaju na vrijeme trajanja isklju?enja plina i mjere sigurnosti u slu?aju ulaska plina u stan, obezbje?uje se ventilacija cijelog ulaza otvaranjem prozora, ventilacijskih otvora, krmenih otvora.

Priprema se dizalica za ugradnju. Dizalica se mora ponovo otvoriti i podmazati.

Predvi?eni su zahtjevi za za?titu radnog prostora kako bi se sprije?ilo uno?enje vatre na otvorenom od strane neovla?tenih lica.

Osigurano je isklju?enje dijela gasovoda na kojem se izvode radovi.

Ragalo se demontira nakon slavine, inventarni ?ep se ubacuje u isklju?eni plinovod.

Gasovod se, ako je potrebno, istiskuje iz zida i ispod njega se postavlja obloga za prakti?no izvo?enje operacija zamjene ventila.

Ventil se odvrne od navojnog priklju?ka i u plinovod se ugra?uje inventarni ?ep.

Nakon ?to se uvjerimo da je izlaz plina ?vrsto za?epljen, uz pomo? posebnih ?etkica i struga?a, s navoja cijevi uklanjaju se stara osu?ena boja i brtva, te se izvodi nova brtva navoja.

Inventarni ?ep se uklanja iz gasovoda, izlaz gasa se blokira dlanom i navrne se novi ventil navojni spoj ru?no, zatim za?rafite klju?em. Ventil mora biti u "zatvorenom" polo?aju.

Pregleda se stanje demontiranog okova i navojni kraj okova se ponovo zabrtvi, brisa? se uvrne u novopostavljeni ventil.

Kraj s navojem odspojenog dijela plinovoda na ulazu se ?isti od stare boje i namotaja, te se izvodi novi namotaj.

Inventarski ?ep se skida sa odspojenog gasovoda i spajaju se navojni krajevi brisa?a i odspojenog gasovoda, zatim se ?ahura brisala zabija klju?em na kraj s navojem odspojenog dijela gasovoda do zaustavljanja.

Izvodi se novo namotavanje na navojnom dijelu pogona izme?u spojnice i sigurnosne matice, kontra-matica se dovede do pogonske spojnice i zategne klju?em do zaustavljanja.

Otvara se slavina i provjerava se nepropusnost svih novonastalih spojeva sapunastom emulzijom ili ure?ajem.

Ulazna prostorija je ventilirana (prilikom mijenjanja slavine u ulazu);

Pro?i??avanje i pu?tanje u rad plina se vr?i u skladu sa uputama za pokretanje plina.

U toku izvo?enja radova i nakon njegovog zavr?etka potrebno je kontrolisati sadr?aj gasa stepeni?ta, u podrumima, podrumima, stanovima u prizemlju uz pomo? ure?aja. GOST R 52720-2007 "Priklju?ci za cijevi. Termini i definicije".

Zamjena slavine ugra?ene iznutra izvodi se sljede?im redoslijedom:

Slavina na ulazu u prostoriju je isklju?ena (ako postoji).

Provjerava se i podmazuje nova dizalica, rastavlja se brisa? i vr?i se njegova revizija.

Neispravna slavina je za?rafljena, izlaz plina je zatvoren inventarskim ?epom, navoj cijevi je o?i??en od starog namotaja i napravljen je novi namotaj od materijala za brtvljenje.

Nova slavina se ru?no za?rafi na navoje i klju?em povu?e do grani?nika.

Izvodi se novo namotavanje na navojnim krajevima remena i gasovoda, kalem se klju?em uvija u ugra?eni ventil dok se ne zaustavi, spajaju se navojni krajevi remena i gasovoda, ?ahura brisa?a se klju?em zabije na cijevni navoj do zaustavljanja, izvede se novo namotavanje u obliku snopa izme?u spojnice i brazde navrtke i uz pomo? klju?a se kontra-matica pritegne na ?ahuru brisa?a.

Otvara se ulazni ventil, otvara se novi ventil i provjerava se nepropusnost ?epa novog ventila i svih navojnih spojeva pomo?u emulzije sapuna.

Unutra?nji gasovod i oprema koja koristi gas se propu?ta vazduhom i gas se pokre?e.

Radovi na zamjeni dizalice izvode se s otvorenim prozorom prostorije.

Zaklju?ak

Sistemi cjevovoda su daleko najefikasnija, jeftina i laka za odr?avanje sredstva za transport velikih koli?ina gasovitih, te?nih pa ?ak i ?vrste materije za bilo koju udaljenost. Glavna pokreta?ka snaga u cijevima je pritisak, odnosno njegova razlika, zbog ?ega nastaje potreban potisak. Prekomjerni pritisak, kao i korozija, dovode do brzog habanja i uni?tavanja pojedinih dijelova cjevovoda. Za za?titu od prvog faktora na mre?u se postavljaju sigurnosni ventili, a za drugi se farbaju posebnim emajlom ili se nanosi vrlo oja?ana bitumenska izolacija.

Cjevovodna armatura je glavni organ upravljanja cevovodnom mre?om. Zahvaljuju?i njemu, protok te?nosti, gasa ili rasutog materijala mo?e se u svakom trenutku zaustaviti, preusmjeriti ili smanjiti intenzitet, drugim rije?ima, protok. Zaustavni ventili se postavljaju direktno na mre?u, kroz odre?ene udaljenosti, koje su normalizirane SNIP-om. Zasuni su tako?e opremljeni tehnolo?kom opremom.

Bibliografija

1. „Projektovanje i izgradnja gasovoda od polietilenskih cevi i rekonstrukcija dotrajalih gasovoda“ SP 42-103-2003.

2. "Tehni?ki rad sistema za distribuciju gasa. Osnovne odredbe. Mre?e za distribuciju gasa i gasna oprema zgrada. Instalacije rezervoara i cilindara. Ost 153-39. 3-0510-2003" (odobreno Naredbom Ministarstva energetike Rusije Federacije od 27.06.2003 N 259).

3. GOST R 52720-2007 "Priklju?ci za cjevovode. Termini i definicije".

4. GOST 2.114-95 ESKD. Specifikacije.

5. SNiP 3.05.02-88. Gra?evinske norme i pravila Ruske Federacije. Sistemi za distribuciju gasa

Hostirano na Allbest.ru

...

Sli?ni dokumenti

Zaporni ventili - dizajnirani za potpuno zatvaranje protoka radnog medija u cjevovodu i pokretanje medija, ovisno o zahtjevima tehnolo?ki proces. Funkcionalna namjena cevovodne armature, njene vrste i tehni?ke karakteristike.

test, dodano 27.11.2010


Oprema i rad pumpna stanica. Pravila za rad cevovodne armature. Izrada tehnolo?kog procesa za popravku zasuna. Obim posla i u?estalost odr?avanja ventila. Amortizacija dijelova i metode restauracije.

seminarski rad, dodan 26.07.2015


Klasifikacija i primjena elektrozavarenih i azbestno-cementnih cijevi. Prednosti i nedostaci, upotreba prirubni?kih spojeva cjevovoda i fitinga. Polaganje cjevovoda u kanalima. Klasifikacija cevovodne armature prema tehnolo?koj namjeni.

test, dodano 18.01.2010


Prepoznatljive karakteristike mehani?kih, elektrotermi?kih, elektrotermomehani?kih i hemijska metoda napetost armature. Mehani?ko zatezanje armature sa hidrauli?nim i vij?anim dizalicama. Tehnolo?ki prora?uni i izbor i kontrola hidrauli?ne dizalice.

sa?etak, dodan 28.03.2011


Glavne faze projektiranja gasovoda Urengoy-N. Vartovsk: izbor trase magistralnog gasovoda; odre?ivanje potrebnog broja plinskih pumpnih jedinica, hladnjaka zraka i sakuplja?a pra?ine. Prora?un re?ima rada gasovoda.

seminarski rad, dodan 20.05.2013


Odre?ivanje sile uzgona vode po jedinici du?ine gasovoda. Prora?un faktora stabilnosti stabilnog polo?aja za razli?ite dionice gasovoda. Optere?enje od elasti?nog otpora gasovoda sa slobodnim savijanjem gasovoda u vertikalnoj ravni.

test, dodano 01.02.2015


Odre?ivanje zapornih i regulacijskih ventila u tehnolo?kom cjevovodu kompresorske stanice. Informacije o industrijskim cevovodima. Karakteristike dizajna, nazivne veli?ine i vrste ventila. Vrste njegovih veza sa cjevovodima.

seminarski rad, dodan 11.04.2016


Karakteristike trase gasovoda - naselje Urdom, oblast Arhangelsk. Opis projektovanog sistema snabdevanja gasom regiona. Hidrauli?ki prora?un gasovoda. Automatizacija kontrolne sobe ormara. Monta?a gasovoda, njegovo ispitivanje nakon polaganja.

teze, dodato 10.04.2017


Razmatranje materijala i tehni?ki proizvodi koristi se u sistemima za snabdevanje gasom. Studija upotrebe ?eli?nih, polietilenskih i cijevi od obojenih legura. Pravila za odabir materijala armature i na?ina spajanja, pomo?ne opreme.

seminarski rad, dodan 03.11.2014


Cijevni spojevi: osnovni pojmovi i klasifikacija, vrste i vrste; materijali koji se koriste za izradu i oblaganje dijelova zasuna, ventila, slavina, ventila. Izbor zasuna i vretena, karakteristike dizajna, prora?un snage.