Pozdrav prijatelji! Hajde da razgovaramo o tome koje vrste vodovodnih operacija postoje. Ne zaboravimo detaljno razumjeti ?emu su namijenjeni i kako ih pravilno izvoditi kako bi se sprije?ili zastoji i ozljede.

Bravarski poslovi. Ko izvodi i ?ta je to.

bravarski poslovi- ovo je skup radnji izra?iva?a alata ili servisera koje obavlja poseban alat u odre?enom slijedu. Tokom ovih operacija, metal se podvrgava ru?noj obradi. Sedam znoja mo?e puknuti dok zavr?ite ove radove. To uklju?uje razli?ita pode?avanja i pode?avanja dijelova, popravke mehanizama i sklopova.

Ina?e, na pisanje ovog posta me inspirisala neo?ekivana (za mene) popularnost posta, koji sam nedavno objavio na svom blogu. Napisao sam to iz vlastitog iskustva u fabrici. Drago mi je da ti se svidjelo.

Vrste vodoinstalaterskih radova. Imenovanje i prijava.

Takvih radova zapravo ima dosta i o svakoj operaciji ?emo govoriti posebno. Za neke ta?ke ?emo gledati video materijale kako bismo konsolidirali informacije.

1. Rezanje metala.

Prilikom rezanja metala, dovoljno ga je stegnuti u ?kripac i uzeti alat koji se zove dlijeto. Imajte na umu da prije izvo?enja ove bravarske operacije morate barem teoretski zamisliti ?to radite. Izvana izgleda jednostavno i lako, ali u stvari postoji niz trikova.

Na primjer, ugao dlijeta trebao bi biti pribli?no 35 stepeni. Ako vi?e ili manje posla ?e i?i vrlo nevoljko. Nema potrebe da se hvatate za smrtonosni stisak dleta. Dr?ite ga sa 3-4 prsta uz malo napora. Pa, kako ga udariti ?eki?em - to ve? zavisi samo od vas. Udarajte ritmi?no i ne udarajte prstima.

2. Ozna?avanje dijela.

Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija uklju?uju sljede?e - markup. Bravar uzima alate kao ?to su kvadrat, ?ablon, ?eki?, dlijeto, pa ?ak i poseban kompas za ozna?avanje. Ure?aje bira ovisno o slo?enosti izvr?ene operacije. Mo?da je najpopularniji metalni pisa?, o njemu ?emo osvijetliti poseban post. Sa?uvajte a?uriranja.

Stavljaju?i metalni lim ispred sebe, bravar po?inje da stvara. Za po?etak, on koristi obi?nu olovku za nano?enje preliminarnih oznaka. Kada je nacrtan dizajn budu?eg dijela, olovku stavljamo na stranu. Tada na scenu stupa grubi alat koji bukvalno kida (grebe) konturu zareznog dijela. Kada su sve linije nanesene, vrlo je lako rezati, rezati ili ekstrudirati potreban dio ili radni komad du? njih.

3. Rezanje metala.

Onda sam se prisjetio ?kolskih godina, a k?erka je vjerovatno i?la u vrti?. Kada napravite oznake, uzmite makaze i slobodno po?nite rezati. Iskreno govore?i, proces nije ba? prijatan. Sa strane se ?ini ?ak i cool rezati metalne figure. U ?ivotu, kada vam metalne makaze po?nu da se zabijaju u prste i izazivaju nepodno?ljivu bol, onda nema vremena za ?ale. Iz navike, ova vrsta vodovodne operacije izaziva veliku nelagodu u rukama.

?to ?e??e izvodite ove radnje, to ?e ovaj proces biti bezbolan. Ako je metal dovoljno debeo ili jak, makaze ga ne?e podnijeti. Ovdje ?ete morati pribje?i hidrauli?nim ?karama ili giljotini. Giljotina nije ona koja se koristi od 1791. za odsijecanje glave (koju je izumio Joseph Guillotin), ve? ma?ina za se?enje limova. Pogledajte video - kako koristiti ?kare za metal.

4. Obrada metala.

Na slici vidimo dvije glavne opcije za ure?ivanje metala. Gornje dvije slike pokazuju slu?aj kada je potrebno udarno optere?enje da bi se ispravili zakrivljeni meandri metala. Da biste to u?inili, potrebni su vam posebni ?eki?i. Udar takvog alata za obradu metala je izra?en od drveta, mesinga, duraluminijuma, plastike sa metalnom jezgrom itd. Glavni uslov za takav alat je da mora biti mek?i od radnog komada koji ?ete ure?ivati.

Drugi pogled pokazuje kako se komad metala koriguje pomo?u specijalnog alata (za pove?anje obrtnog momenta) i konvencionalne stege za metal. Za ispravljanje ?ipki koriste se specijalne ma?ine i ure?aji. Ako vas zanima ova tema, pro?itajte vi?e na internetu, ali radije uzmite knjigu o vodovodu. I nastavljamo prou?ite glavne vrste vodovodnih operacija.

5. Zakivanje. Stvaranje trajnih veza.

Re?i ?u ti odmah. Spajanje dva metalna lima sa zakovicama od strane iskusnih bravara naziva se "?av zakovice". Slika na lijevoj strani pokazuje rastezanje i podr?ka.

Na desnoj strani je prikazano swage. Cijeli proces zakivanja izgleda otprilike ovako.

Proces zakivanja. Korak po korak instrukcije.

Danas ve? postoji mnogo ure?aja i automatizovanih ma?ina za izradu zakovnog ?ava. Ali svi rade na istom principu. Klasika je besmrtna..

Uzmi fajl u ruke i idemo. To mi je rekao na? u?itelj bravara. Ali u procesu podno?enja, va?no je ne samo ukloniti strugotine iz dijela, ve? i zadr?ati veli?inu prema skici ili crte?u. Ovu operaciju obrade metala izvodite s velikom pa?njom - postoji velika vjerovatno?a ozljede. Kada je posao zavr?en, potrebno je provjeriti uskla?enost dijela s parametrima crte?a.

Pregled dijela nakon podno?enja.

Ovdje je sve mnogo jednostavnije. Pri?vrstite kontrolni kvadrat (ili ?ablon) na dio i pogledajte zazor. Ne bi trebalo biti praznina, ili ?e biti minimalne ako je dozvoljeno. Uzorci mogu varirati u zavisnosti od detalja.

7. Povr?ine za struganje ili namje?tanje.

struganje- Ovo je bravarska operacija za posebno precizno uklapanje povr?ina. I danas je ova naizgled zastarjela metoda relevantna, a mehanizacija nije prihvatljiva. Proces je sljede?i. Na povr?inu se nanosi boja minimalnog tipa i nanosi se spojni dio. Sve nepravilnosti koje ostaju kao rezultat takvog preklapanja uklanjaju se pomo?u alata koji se zove struga?.

?abreni, ka?em vam, nije za one slabog srca. U pogledu ta?nosti, mo?e se porediti sa nakitom. Ovakve operacije se koriste u proizvodnji vodilica industrijske opreme, kliznih le?ajeva ma?inskih kolica itd. Prilikom struganja mogu?e je posti?i hrapavost do 0,32 Ra.

Vrste vodoinstalaterskih radova. Zaklju?ak.

I ja se opra?tam od tebe! SVE DOBRO VAM!

Andrey je bio sa vama!

Tehnologija bravarske obrade sadr?i niz osnovnih operacija, kao npr obele?avanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala, turpijanje, bu?enje, upu?tanje, upu?tanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, lepljenje i zavr?na obrada, lemljenje i dr. Ve?ina ovih operacija odnosi se na obradu metala rezanjem.

markup

markup naziva se operacija nano?enja linija (uzdizanja) na povr?inu obratka, pokazuju?i, prema crte?u, konture dijela ili mjesta koje se obra?uje. Markup se dijeli na:

Linearni (jednodimenzionalni) - du? du?ine ?ipki, valjanih proizvoda, ?eli?nih traka,

Planarni (dvodimenzionalni) - za limene blanke,

Prostorni (volumetrijski, trodimenzionalni) - za rasute praznine.

Specijalni alati za ozna?avanje uklju?uju pisa?e, centralne bu?ilice, kompase za ozna?avanje, mjera?e debljine. Pored ovih alata koriste se ?eki?i, plo?e za ozna?avanje i pomo?ni ure?aji: obloge, dizalice itd.

Slika 6 Pisar	Scribers(Slika 6) koriste se za crtanje linija na ozna?enoj povr?ini obratka. Izra?uju se od alatnog ?elika U10 ili U12 (tvrdo?a HRC 58-62). Centralni udarci(Slika 7) se koristi za nano?enje udubljenja (jezgri) na pred-
Slika 7 Probijanje
ozna?ene linije tako da su linije jasno vidljive i da se ne bri?u tokom obrade delova. Kerner- ovo je ?ipka izra?ena od alatnog uglji?nog ?elika U7, U8 (HRC 52-57) du?ine 100-160 mm i promjera 8-12 mm. Kut o?trenja - obi?no 60 °, s preciznijim oznakama - 30-45 °, za centre budu?ih rupa - 75 °. Obele?avanje (bravarski) ?estari ure?aj je sli?an kompasima za crtanje. Reismus(Slika 8) se koristi za nano?enje paralelnih vertikalnih i horizontalnih oznaka. U posljednje vrijeme ?e??e se koristi mjera? visine s o?trim vrhom. Ravno, a posebno prostorno ozna?avanje izradaka vr?i se na plo?ama za ozna?avanje. Plo?a za ozna?avanje je odljevak od lijevanog ?eljeza, ?ija su horizontalna radna povr?ina i bo?ne ivice vrlo precizno obra?ene. Predlo?ak naziva se naprava kojom se izra?uju ili provjeravaju dijelovi

nakon obrade. Ozna?avanje ?ablonom se koristi u proizvodnji velikih serija identi?nih dijelova. To je svrsishodno jer se dugotrajno i dugotrajno ozna?avanje prema crte?u provodi samo jednom tokom izrade predlo?ka. Sve naredne operacije ozna?avanja praznina sastoje se od kopiranja obrisa predlo?ka. Osim toga, proizvedeni ?abloni se mogu koristiti za pregled dijela nakon ?to je radni komad obra?en.

Ispravljanje i savijanje metala

edit naziva se operacija uklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u vidu udubljenja, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njena su?tina je u sabijanju konveksnog metalnog sloja i ?irenju konkavnog.

Metal se ravna i hladno i toplo. Izbor jedne ili druge metode dotjerivanja ovisi o koli?ini otklona, dimenzijama i materijalu obratka (dijela).

Obla?enje mo?e biti ru?no (na ?eli?noj ili livenoj plo?i za ravnanje) ili ma?insko (na valjcima za ravnanje ili presama).

Desna pe? , kao i markiranje, treba da bude masivno. Njegove dimenzije mogu biti od 400?400 mm do 1500?3000 mm. Plo?e se postavljaju na metalne ili drvene nosa?e, koji osiguravaju stabilnost plo?e i horizontalni polo?aj njenog polo?aja.

Za ravnanje kaljenih dijelova (ravnanje) koristiti ravnanje baba. Izra?ene su od ?elika i kaljene. Radna povr?ina glave kuka mo?e biti cilindri?na ili sferna s radijusom od 150-200 mm.

Ru?no dotjerivanje se vr?i posebnim ?eki?ima sa okruglim, polumjernim ili uti?nim mekim metalnim udarcem. Pravilo za tanki lim mallet(sa drvenim ?eki?em).

Preljev provjeravaju "na oko", a sa visokim zahtjevima za ravnost trake - zakrivljenim ravnalom ili na testnoj plo?i.

Osovine i okrugli zarezi velikog popre?nog presjeka se koriguju ru?nim vijkom ili hidrauli?kom presom.

savijanje metal se koristi za davanje zakrivljenog oblika prema crte?u. Njegova su?tina le?i u ?injenici da je jedan dio radnog komada savijen u odnosu na drugi pod bilo kojim kutom. Ru?no savijanje se vr?i u ?kripcu pomo?u klupa i raznih ure?aja.

Savijanje tankog lima mallet .

Kod plasti?ne deformacije metala tijekom procesa savijanja, potrebno je uzeti u obzir elasti?nost materijala: nakon uklanjanja optere?enja, kut savijanja se lagano pove?ava.

Proizvodnja dijelova s vrlo malim radijusima savijanja povezana je s rizikom od pucanja vanjskog sloja obratka na savijanju. Veli?ina minimalnog dopu?tenog radijusa savijanja ovisi o mehani?kim svojstvima materijala obratka, o tehnologiji savijanja i kvaliteti povr?ine.

Savijanje cijevi se izvodi sa ili bez punila (obi?no suvi rije?ni pijesak). Punilo ?titi zidove cijevi od stvaranja nabora i bora (nabora) na mjestima savijanja.

se?enje metala

sje?a je operacija u kojoj se uz pomo? dlijeta i metalnog ?eki?a uklanjaju slojevi metala sa obratka ili se obradak re?e.

Fizi?ka osnova rezanja je djelovanje klina, ?iji je oblik radni (rezni) dio dlijeta. Rezanje se koristi u slu?ajevima kada je obrada radnih komada te?ka ili neracionalna.

Uz pomo? rezanja uklanjaju se (isjeku) metalne nepravilnosti sa obratka, uklanjaju se tvrda kora, ljuska, o?tri rubovi dijela, izrezuju se ?ljebovi i ?ljebovi, a lim se na komade.

Rezanje se obi?no vr?i u ?kripcu. Rezanje limenog materijala na komade mo?e se izvr?iti na plo?i.

Glavni radni (rezni) alat tokom rezanja je dleto, a ?eki? je udarni alat.

Hladno dleto (Slika 8) izra?ena je od ugljeni?nog alatnog ?elika U7A ili U8A. Sastoji se iz tri dijela: udarnog, srednjeg i radnog. ?ok dio 1 izvodi se su?avaju?i prema gore, a vrh (udarac) je zaobljen; za srednji dio 2 dleto se dr?i tokom rezanja; radni (rezni) dio 3 ima klinasti oblik.

Slika 8 Stolno dlijeto

Kut o?trenja odabire se ovisno o tvrdo?i materijala koji se obra?uje. Za naj?e??e materijale preporu?uju se sljede?i uglovi su?enja:

Za tvrde materijale (?vrsti ?elik, liveno gvo??e) - 70 °;

Za srednje tvrde materijale (?elik) - 60°;

Za meke materijale (bakar, mesing) - 45°;

Za legure aluminijuma - 35°.

Kreutzmeisel - dlijeto sa uskim reznim rubom (slika 10), dizajnirano za rezanje uskih ?ljebova, utora male preciznosti i rezanje glava zakovice. Takvo dlijeto se mo?e koristiti i za uklanjanje ?irokih slojeva metala: prvo se ?ljebovi izrezuju uskim dlijetom, a preostale izbo?ine se izrezuju ?irokim dlijetom.

Bravarski ?eki?i , koji se koriste u rezanju metala su dvije vrste: sa round i sa kvadrat?ustro. Glavna karakteristika ?eki?a je njegova masa.

?eki?i sa okruglim licem su numerisani : 1. do 6 . Nazivna te?ina ?eki?a br. 1 - 200 g; br. 2 - 400 g; br. 3 - 500 g; br. 4 - 600 g; br. 5 - 800 g; Broj 6 - 1000 g Kvadratni ?eki?i su numerisani od 1 do 8 i te?ine od 50 do 1000 g.

Materijal ?eki?a - ?elik 50 (ne ni?i) ili ?elik U7.

Radni krajevi ?eki?a su termi?ki obra?eni na tvrdo?u HRC 49-56 za du?inu jednaku 1/5 ukupne du?ine ?eki?a sa oba kraja.

Za bravarske radove koriste se ?eki?i sa okruglim udara?em br. 2 i 3, sa ?etvrtastim udara?em br. 4 i 5. Du?ina dr?ke ?eki?a je pribli?no 300-350 mm.

se?enje metala

Rezanje - vodovodna operacija za odvajanje cjeline komad(prazni delovi, delovi) na delove. Izvodi se bez odstranjivanja strugotine: reza?ima ?ice, makazama i reza?ima za cijevi i sa uklanjanjem strugotine: no?nim testerama, pilama, reza?ima i specijalnim metodama (plinsko rezanje, anodno-mehani?ko i elektri?no varni?ko rezanje, plazma rezanje).

?ica se re?e igli?astim klije?tima (makazama), limeni materijal - makazama; okrugli, kvadratni, ?estougaoni i trakasti materijal malih preseka - kod ru?nih testera, i velikih preseka na ma?inama za se?enje sa listovima testere, kru?nih kru?nih testera, na posebne na?ine.

Su?tina operacije rezanja metala igli?astim klije?tima (kle?tima) i makazama je da se ?ica, lim ili traka razdvoje na dijelove pod pritiskom dva klina (rezni no?) koji se kre?u jedan prema drugom.

Klije?ta odre?ite (odgrizite) okrugle ?eli?ne dijelove i ?icu. Izra?uju se du?ine 125 i 150 mm (za rezanje ?ice pre?nika do 2 mm) i du?ine 175 i 200 mm (za pre?nike do 3 mm).

Rezne ivice ?eljusti su ravne i zao?trene pod uglom od 55-60°. Reza?i se izra?uju od ugljeni?nog alatnog ?elika U7, U8 ili ?elika 60-70. Sun?eri su termi?ki obra?eni do tvrdo?e HRC 52-60.

Ru?ne makaze dizajniran za rezanje mekog ?elika, mesinga, aluminijuma i drugih metala. Izra?uju se u du?inama od 200 i 250 mm za rezanje metala debljine do 0,5 mm, 320 mm (za debljinu do 0,75 mm), 400 mm (za debljinu do 1 mm).

Materijal makaza je ?elik 65, 70. O?trice makaze su termi?ki obra?ene do tvrdo?e HRC 52-58. Rezne ivice se?iva su o?tro nao?trene pod uglom od 70°. O?trice makaza u zatvorenom stanju se me?usobno preklapaju, a preklapanje na krajevima ne prelazi 2 mm.

?kare za stolicu rezati lim debljine do 3-5 mm. Jedna od ru?ki makaza je savijena pod uglom od 90° i ?vrsto je pri?vr??ena za sto ili drugu podlogu. Du?ina radne dr?ke makaza je 400-800 mm, rezni dio je 100-300 mm.

Makaze sa polugom koristi se za rezanje lima debljine do 5 mm. ?kare su izra?ene od alatnog ?elika U8A i termi?ki obra?ene na tvrdo?u HRC 52-58. Ugao o?trenja reznih ivica no?eva je 75-85°.

Reza?i cijevi Dizajniran za ru?no rezanje tankozidnih (plinskih) cijevi od mekog ?elika, rezanje se vr?i bez uklanjanja strugotine. Dostupne su u dvije veli?ine: za rezanje cijevi od 1/2 do 2" i za cijevi - od 1 do 3".

Glavni dijelovi reza?a cijevi su valjci: jedan rezni (radni) i dvije vodilice. Cijev se re?e radnim valjkom; istovremeno se fiksira na vode?e valjke i pritegne vijkom.

Ru?na pila (Slika 9, a) koristi se za rezanje relativno debelih limova metala i okruglih ili oblikovanih valjanih proizvoda. Pila za metal se tako?er mo?e koristiti za izrezivanje utora, ?ljebova, obrezivanje i rezanje praznina du? konture i druge radove. Izra?uju se od ?elika U8-U12 ili 9XC tvrdo?e reznog dijela HRC 58-61, jezgra - HRC 40-45. Sastoji se od okvira 1 , zatezni vijak sa krilnom maticom 2, ru?ke 6, list testere 4, koji se ubacuje u proreze glava 3 i pri?vr??ena iglama 5.

Slika 9 Ru?na pila a - ure?aj, b - uglovi o?trenja, c - postavka zuba "na zub", d - postavka zuba "na platnu".

Svaki zub o?trice ima oblik klina (reza?a). Na njemu, kao i na sjekuti?u, razlikuje se stra?nji ugao a, konusni ugao v , nagibni ugao g i ugao rezanja d= a + v (slika 9, b). Prilikom zarezivanja zubaca vodi se ra?una o tome da se nastali strugoti moraju staviti izme?u zuba prije nego ?to iza?u iz reza. U zavisnosti od tvrdo?e materijala koji se re?e, uglovi zubaca se?iva mogu biti: g = 0-12°, v = 43-60° i a = 35-40°. Da bi ?irina reza napravljenog no?nom pilom bila ne?to ve?a od debljine se?iva, zupci se postavljaju "uz zub" (slika 9, u) ili „du? platna“ (slika 9, G). Ovo spre?ava zaglavljivanje o?trice i olak?ava rad.

turpijanje metala

podno?enje nazvana bravarska operacija, u kojoj se slojevi materijala uklanjaju s povr?ine obratka pomo?u turpije. Obi?no se izvodi nakon rezanja, guljenja ili rezanja kako bi se radnom komadu dala potrebna ?isto?a i ta?nost.

File - Ovo je rezni alat sa vi?e o?trica koji obezbe?uje relativno visoku ta?nost i nisku hrapavost povr?ine radnog komada (dela) koji se obra?uje.

Uz pomo? turpija obra?uju se ravni, zakrivljene povr?ine, ?ljebovi, ?ljebovi, rupe raznih oblika, povr?ine koje se nalaze pod razli?itim uglovima itd.

Turpija (slika 10, a) je ?eli?na ?ipka odre?enog profila i du?ine, na ?ijoj se povr?ini nalazi urez (rez). Zarez formira male i nao?trene zube, klinastog oblika u popre?nom presjeku.

notch mo?e biti jednostruka (jednostavna), dvostruka (krsta), ra?pa (to?kasta) ili lu?na (slika 10, b - e).

Fajlovi sa single cut uklonite ?iroke strugotine du? cijelog zareza. Koriste se za rezanje mekih metala.

Fajlovi sa dupli zarez koristi se pri turpijanju ?elika, livenog gvo??a i drugih tvrdih materijala, jer popre?ni zarez drobi strugotine, ?to olak?ava rad.

Rasp notch dobijen presovanjem metala posebnim trouglastim dlijetom. Ra?ilice rade sa vrlo mekim metalima i nemetalnim materijalima.

Arc notch dobijeno mlevenjem. Ima lu?ni oblik i velike ?upljine izme?u zuba, ?to osigurava visoku produktivnost i dobar kvalitet povr?ine.

Turpije se izra?uju od ?elika U10, U12, U13, kao i od legiranih hrom ?elika ?H15 i 13H. Nakon zarezivanja zuba, turpije se termi?ki obra?uju na tvrdo?u od najmanje HRC 54.

Po dogovoru fajlovi su podeljeni u slede?e grupe: op?e namjene, posebne namjene, turpije, ra?pice, ma?inske datoteke.

Za op?e vodovodne radove koriste se turpije op?e namjene.

Po broju zareza datoteke su podijeljene na 1 cm du?ine za 6 soba .

Turpije br. 0 i 1 (bastard) imaju najve?e zube i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa gre?kom od 0,5-0,2 mm.

Urezane turpije br. 2 i 3 (osobne) koriste se za fino turpijanje dijelova s gre?kom od 0,15-0,02 mm.

Turpije sa zarezom br. 4 i 5 (bar?un) koriste se za zavr?nu finu zavr?nu obradu proizvoda. Gre?ka obrade - 0,01-0,005 mm.

Po du?ini turpije se mogu proizvoditi od 100 do 400 mm.

Prema obliku popre?nog presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trouglaste, okrugle, polukru?ne, rombi?ne i pile. Za obradu malih dijelova koriste se datoteke male veli?ine - turpije za igle.

Obrada kaljenog ?elika i tvrdih legura vr?i se specijalnim turpijama, na ?iju su ?eli?nu ?ipku pri?vr??ena zrna umjetnog dijamanta.

Pobolj?anje uslova i pove?anje produktivnosti rada pri turpijanju metala posti?e se upotrebom mehanizovanih (elektri?nih i pneumatskih) turpija.

Threading

Threads are single pass formirana od jedne spirale (navoja), ili vi?estruko formirana od dvije ili vi?e niti.

U smjeru spirale, niti su podijeljene na desno i lijevo.

Prema obliku profila navoja dijele se na trouglasti, pravougaona, trapezoidno, tvrdoglav(profil u obliku nejednakog trapeza) i okrugli.

Ovisno o sistemu dimenzioniranja, navoji se dijele na metri?ki, in?ni, cevasti i sl.

U metri?kom navoju ugao trokutastog profila a je 60°, vanjski, srednji i unutra?nji promjeri i korak navoja izra?eni su u milimetrima. Primjer oznake: M20?1,5 (prvi broj je vanjski pre?nik, drugi je korak). U in?nom navoju, kut trokutastog profila je 55 °, promjer navoja je izra?en u in?ima, a korak je broj niti po in?u (1 in? = 25,4 mm). Primjer oznake: l 1/4 " (pre?nik vanjskog navoja u in?ima).

Cijevni navoj se razlikuje od in?nog navoja po tome ?to njegova po?etna veli?ina nije vanjski promjer navoja, ve? promjer rupe u cijevi, na ?ijoj je vanjskoj povr?ini navoj izrezan. Primjer oznake: Cijevi 3/4 " (brojevi su unutra?nji promjer cijevi u in?ima).

Narezivanje se vr?i na bu?ilicama i specijalnim ma?inama za urezivanje navoja, kao i ru?no. U ru?noj obradi metala unutra?nji navoj se re?e slavinama, a spoljni navoj matricama.

Slika 11 Elementi i vrste navoja du? profila a - metri?ki sa trouglastim profilom; b - pravokutni; u - trapezoidno simetri?no; g - trapezoidno asimetri?no (potisak); d - round.

Slavine po dogovoru dijelimo na ru?ne, ma?insko-ru?ne i ma?inske, i ovisno o profilu navoja koji se re?e- u tri tipa: za metri?ke, in?ne i cijevne navoje. Dodirnite(Slika 12) sastoji se od dva glavna dijela: radnog dijela i dr?ke. Radni dio se pak sastoji od usisnog (rezanog) i vode?ih (kalibracijskih) dijelova. Dio za usisavanje (rezanje) obavlja glavni posao pri narezivanju navoja i obi?no je napravljen u obliku konusa. Dio za kalibraciju (vodi?), kao ?to naziv govori, vodi slavinu i kalibrira rupu. Uzdu?ni ?ljebovi slu?e za formiranje reznih o?trica sa reznim rubovima i za smje?taj strugotina u procesu narezivanja. Dr?ka slavine slu?i za u?vr??ivanje u steznu glavu ili u klju? tokom rada.

Za rezanje navoja odre?ene veli?ine, ru?ne (bravarske) slavine se obi?no izra?uju u setu od tri komada.

Prva i druga slavina prethodno izrezuju navoj, a tre?a mu daju kona?nu veli?inu i oblik. Broj svake slavine u kompletu je ozna?en brojem zareza na repu. Postoje setovi od dvije slavine: preliminarni (grubi) i zavr?ni.

Slika 12 Delovi i elementi slavine

Slavine se izra?uju od ugljeni?nih ?elika U10A, U12A, brzoreznih R9, R18, legiranih 9XC, HVSG itd. (tvrdo?a radnog dijela HRC 59-65, rep - HRC 30-45).

Prilikom rezanja navoja sa slavinom, va?no je odabrati pravi pre?nik burgije da bi se dobila rupa sa navojem. Promjer rupe trebao bi biti ne?to ve?i od unutra?njeg promjera navoja, jer ?e materijal prilikom rezanja biti djelomi?no istisnut prema osi rupe. Dimenzije rupe s navojem biraju se prema tabelama.

Umire , zaposleni za rezanje vanjskih navoja, ovisno o izvedbi, dijele se na okrugle i prizmati?ne (klizne).

Slika 13 Okrugla plo?a

Okrugla kocka(Slika 13, a) je cijeli ili izrezani prsten sa navojem na unutra?njoj povr?ini i ?ljebovima koji slu?e za formiranje reznih rubova i izlaz strugotine. Okrugle kalupe za rezanje navoja u?vr??uju se u posebnom dr?a? matrice za klju?(Slika 14).

Slika 14 Dr?a? kalupa (okrenuti)

Slika 15 Prizmati?na (klizna) matrica

a - klupp, b - klizna plo?a

Prizmati?ne (klizne) matrice (slika 15), za razliku od okruglih, sastoje se od dvije polovine tzv. polu-kockice. Svaki od njih pokazuje dimenzije konca i broj 1 ili 2 za pravilno u?vr??ivanje u posebnom u?vr??enju (kluppe). Ugaoni ?ljebovi (?ljebovi) na vanjskim stranama polumastera slu?e za njihovo postavljanje u odgovaraju?e izbo?ine matrice. Matrice su napravljene od istih materijala kao i slavine.

Prilikom rezanja vanjskog navoja tako?er je va?no odrediti promjer navojne ?ipke, jer u ovom slu?aju dolazi do nekog istiskivanja metala i pove?anja vanjskog promjera formiranog navoja u odnosu na promjer ?ipke. Pre?nik navoja se bira prema posebnim tabelama.

Sljede?a pitanja trebaju biti otkrivena u izvje?taju o bravarskoj praksi

1 Bravarske operacije

(Definirajte operacije i navedite kori?teni alat.)

2 Karakteristike glavnog bravarskog alata

2.1 Stolno dlijeto

(Navedite skicu dlijeta, uglove o?trenja za rezanje razli?itih materijala, vrste ?elika, tvrdo?u.)

2.2 Fajlovi

(Navedite vrste turpija, dajte skicu turpije, razred ?elika, tvrdo?u.)

2.3 Slavine i matrice

(Opi?ite dizajn slavine i okrugle matrice, navedite skicu, materijal, tvrdo?u.)

Bravar profesija.

Pod bravarskim poslovima podrazumeva se rad koji se izvodi ru?nim i mehanizovanim alatima i zavr?ava izradu ve?ine proizvoda kroz monta?u i zavr?nu obradu, povezivanje razli?itih delova u monta?ne jedinice, komplete i komplekse i njihovo pode?avanje.

Monta?ni monteri montiraju razne ma?ine i mehanizme. Njihovo odr?avanje i popravku u toku rada obavljaju serviseri. Bravari - alatni?ari obezbe?uju proizvodnju potrebnim alatima, olak?avaju i pobolj?avaju ma?insku obradu. Bravari za ugradnju opreme, instrumenata, komunikacija bezbedno ih ugra?uju i na njihovom mestu, snabdevaju raznim vrstama energije i glavnim i pomo?nim materijalima potrebnim za proizvodnju. Sve ove radnike ujedinjuje sposobnost obavljanja raznih vodoinstalaterskih operacija. To je ono ?to u?e na op?tem kursu bravara.

Stepen i vrsta stru?ne spreme, dostupnost znanja, vje?tina i sposobnosti i osposobljenost za obavljanje poslova odre?enog sadr?aja i slo?enosti odre?uju kvalifikaciju radnika. Procjenjuje se prema tarifnoj kategoriji, koju radniku dodjeljuje kvalifikaciona komisija. Osnova za to je kvalifikaciona karakteristika data u posebnim, tarifno-kvalifikacionim referentnim knjigama. On precizira ?ta radnik „treba da zna“, a ?ta „treba da zna“ da bi dobio odgovaraju?u kategoriju plate u svojoj specijalnosti.

Osnovne vodovodne operacije.

Razmotrite osnovne vodovodne operacije na primjeru obrade jednostavnih dijelova - klju? vodilice (slika 1). Kao i vino sa crte?a, sve povr?ine klju?a su ma?inski obra?ene, ima tri rupe: dva stepenasta pri?vrsna vijka i jedan sa navojem.

Klju? je izra?en od ?elika sa klju?em - ?ipka pravokutnog presjeka. Da biste dobili radni komad ?eljene du?ine, proizvedite markup – scriber staviti na povr?inu ?alice linije koje definiraju oblik i veli?inu dijela. Dalje dlijeto(operacija se zove sje?a) ili hacksaw (rezanje) radni komad je odvojen. Tokom procesa rezanja, radni komad se mo?e saviti. Treba je ispraviti. ?esto morate da uradite suprotan posao: bend imaju radni komad, da mu daju slo?en oblik. Zatim izvedite savijanje.

Navedenim operacijama nemogu?e je dobiti ispravan oblik povr?ina dijela i navedene dimenzije. One su preliminarne, pripremne. Njihov cilj je pripremiti radni komad za dalju obradu, osigurati i ubrzati uklanjanjem velikih slojeva metala. Da biste klju?u dali ?eljeni oblik i veli?inu obratka odbaciti . Rupa ? 11 mm i navoj M10 prijem bu?enje , te lokalno pro?irenje veli?ine rupe do ? 17 mm - razvrtanje. Thread ise?i u izbu?enoj rupi tap. Kada se rupa treba precizno dimenzionirati, to razviti . Osim

Uzimaju?i u obzir, postoje i druge operacije: piljenje i uklapanje- dobijanje rupa slo?enog oblika i vrlo precizna obrada dva dela koja se spajaju; struganje i lapping- ta?ne zavr?ne operacije, obezbe?uju?i visoku ta?nost, nepropusnost spojeva; zakivanje, lemljenje i lepljenje- operacije koje vam omogu?avaju da me?usobno pove?ete dijelove kako biste formirali trajne veze.

Kao ?to se mo?e vidjeti iz prethodnog, sve operacije za proizvodnju bilo kojeg proizvoda moraju se obavljati u odre?enom

sekvence. Zajedno ?ine tehnolo?ki proces obrade dijela.

Markup. Igle za crtanje (pisarke) se koriste za crtanje linija (oznaka) na ozna?enoj povr?ini radnog komada. Prave linije treba crtati pisa?em uz mali pritisak du? donjeg ruba ?eli?nog ravnala ili kvadrata (Sl. 39). Dio mora biti stabilan na ravnoj podlozi.

Rice. 39. Crtanje linija :
a - pogre?no; svijetao

Krugovi su ozna?eni mjernim ?estarom. Njegove noge sa vrhovima su pri?vr??ene vijkom za zaklju?avanje. Kako se kompas ne bi pomicao prilikom obilje?avanja, sredi?te rupe je ozna?eno jezgrom. Da bi ta?ka jezgre bila jasno vidljiva, jezgro se prvo mora dr?ati pod uglom, postaviti na predvi?enu ta?ku, a zatim preneti u vertikalni polo?aj, bez otkidanja kraja sa ove ta?ke, i udarcem ?eki?em po jezgro, ozna?ite radni predmet (Sl. 40). Tako?er je potrebno napraviti jezgro prije bu?enja rupe kako bi se bu?ilica centrirala.

Rice. 40. Probijanje

Probijanje tankih metalnih plo?a mora se vr?iti na ?vrstoj podlozi laganim udarcem ?eki?a kako se plo?a ne bi probila. Ozna?avanje se mo?e napraviti neto?no, ?to dovodi do braka u proizvodnji proizvoda, jer postoji neslaganje izme?u ozna?enog obratka i dimenzija navedenih na crte?ima. Razlozi mogu biti razli?iti: ljudska nepa?nja, neprecizna ugradnja radnog komada tokom ozna?avanja, nepreciznost mjernih alata. Op?enito, ta?nost - u bilo kojoj fazi bravarskog rada - klju? je uspjeha. Kaliper je alat za merenje spolja?njih i unutra?njih linearnih dimenzija (sl. 41) sa ta?no??u od 0,05 mm.

Rice. 41. Kaliper :
1 - sun?eri za unutra?nja merenja; 2 - pokretni okvir; 3 - mjera? dubine; 4 - sun?eri za vanjska mjerenja; 5 - nonius

Sastoji se od ?tapa s dvije fiksne ?eljusti, na koje je nanesena skala s korakom podjele od 0,05 mm. Okvir se tako?er kre?e du? ?ipke s dvije ?eljusti i ?ipkom koja je ?vrsto pri?vr??ena na nju - mjera? dubine. Na rubu okvira ozna?ena je nonija. Nulti potez noniusa ozna?ava broj cijelih milimetara (na slici 41 - 13 mm) na glavnoj skali. Desetine milimetra o?itavaju se na noniju - gdje se potezi obje skale poklapaju (na slici 41 - 0,3 mm). Fiksno na sl. 41 veli?ina je 13,3 mm. Prilikom mjerenja skala se mora posmatrati pod pravim uglom.

Popravljanje detalja. Glavni ure?aj za ovu operaciju je ?kripac. Moraju biti upotpunjeni raznim za?titnim sun?erima (vidi gore). Mjesto obrade treba biti smje?teno ?to bli?e ?eljustima stege. Visina na kojoj se ugra?uje stege je vrlo va?na - o tome ovisi va?a potro?nja energije pri obradi dijelova. Bravari koriste sljede?u metodu za odre?ivanje optimalne visine ?kripca: savijaju?i desnu ruku, dodirujte bradu ?akom, a zatim poku?ajte laktom dodirnuti ?eljusti stege bez ispru?anja ruke. Ako se to mo?e u?initi bez savijanja ili stajanja na prste, onda se ?kripac postavlja na potrebnu visinu.

Rezanje i rezanje metala. Nakon zavr?etka ozna?avanja, po?inju uklanjati "prekomerne" fragmente obratka. Najgrublji takav postupak je rezanje, u kojem se radni komad dletom ili kri?nom glavom i ?eki?em re?e na komade ili se uklanjaju nepotrebni dijelovi. Osim toga, uz pomo? rezanja, iz obradaka se uklanjaju nepravilnosti, skale, o?tri rubovi dijelova, izrezuju se ?ljebovi i ?ljebovi. Obi?no se ovaj postupak izvodi u ?kripcu, a lim se re?e i na plo?i. Prilikom sjeckanja va?no je zauzeti pravilan stav: tijelo je ravno i poluokrenuto prema osi ?kripca; lijevo stopalo je pola koraka ispred desne; ugao izme?u stopala je oko 70°. Dlijeto treba dr?ati u lijevoj ruci za sredinu na udaljenosti od 15-20 mm od ruba udarnog dijela. Postavlja se tako da se njegova rezna ivica nalazi na liniji reza, a uzdu?na os ?ipke dlijeta ?ini ugao od 30-35 ° prema povr?ini radnog komada koji se obra?uje i ugao od 45 ° prema uzdu?noj osi ?kripca. ?eljusti (sl. 42). Sila ?eki?a mora biti zna?ajna. ?to je ?eki? te?i i ?to je njegova dr?ka du?a, to je udarac ja?i.

Rice. 42. :
a - pogled sa strane; b - pogled odozgo

Lim i traka se re?u u nivou sun?era, ?iroke povr?ine zareza su iznad ovog nivoa (po rizicima); lomljivi metali poput livenog gvo??a i bronze seku se od ivice do sredine kako bi se izbeglo lomljenje ivica dela. Po zavr?etku sje?e, treba smanjiti udarnu silu. Za rezanje metalnih dijelova i dijelova, no?na pila se koristi ?e??e od drugih alata. Izbor o?trice odre?en je debljinom i tvrdo?om metala koji se obra?uje. Za rezanje ?elika i drugih tvrdih metala, kao i tankozidnih cijevi i profila potrebna su o?trica s finim zupcima, a za bakar, mesing, aluminij i druge meke metale - s velikim. Visokokvalitetne o?trice su ozna?ene du?inom, ?irinom i debljinom reza, kao i brojem zubaca po in?u (25,4 mm). Za testere sa finim zubima ova brojka je 28-32, sa srednjim - 18-24, sa velikim -16. Krpe se izra?uju od razli?itih vrsta ?elika: brzoreznog (HSS), od bimetalnih materijala, pri ?emu je potonji elasti?niji od prvog i, shodno tome, manje se lomi. Uobi?ajeni listovi testere su duga?ki 300 mm. Ugra?uju se u okvir no?ne pile sa zupcima naprijed i umjereno zategnutim, jer ako je zategnutost prejaka, list mo?e puknuti tokom rada. Prije po?etka obrade radni komad se ?vrsto fiksira u ?kripcu, tako da mjesto reza bude ?to bli?e ?eljusti stege. Prije po?etka piljenja, preporu?a se napraviti zarez na radnom komadu trokutastom turpijom - to ?e uvelike olak?ati turpijanje. Nakon toga zauzmite pravilan polo?aj za testerisanje. Polo?aj ruku na no?noj pili je prikazan na sl. 43.

Rice. 43. Kako dr?ati no?nu testeru

Rezanje treba po?eti od ravnine (sa blagim nagibom no?ne pile), ali ne od rebara, jer se u potonjem slu?aju zupci se?iva mogu raspasti. Pomeraju?i no?nu testeru radnim hodom (udaljeno od vas), oni vr?e pritisak; tokom obrnutog (praznog) kursa, list se pokre?e bez pritiska kako ne bi postao tup. Najve?a brzina rezanja posti?e se pri 40-50 dvostrukih poteza no?em u minuti. Za duga?ke rezove, se?ivo se mora zarotirati za 90°. U svim slu?ajevima, za ravnomjernije tro?enje zubaca po du?ini o?trice, potrebno je koristiti ve?i dio. Elektri?ne pile i reza?i cijevi tako?er se koriste za rezanje metalnih zaliha. Kada radite s prvim, morate nositi rukavice i za?titne nao?ale. Stroj se mora ?vrsto dr?ati objema rukama, ina?e se rezni disk mo?e izobli?iti. Treba, me?utim, znati da se ovom metodom rezanja formiraju grubi neravnini, koji ote?avaju izvo?enje naknadnih operacija obrade.

Prilikom upotrebe reza?a cijevi, cijev se stegne u ?kripac, na nju se stavi reza? cijevi i valjak za rezanje se iznese na povr?inu cijevi. Rotacijom reza?a cijevi oko cijevi, pokretni valjak se postupno pritiska i na taj na?in se?e kroz zid cijevi. Metalni lim - pocin?ani lim, bakar, aluminijum debljine do 0,5 mm - se?e se ru?nim makazama za metal. U pore?enju sa drugim alatima za rezanje, makaze ne dozvoljavaju gubitak materijala. Metalne makaze re?u na isti na?in kao i ostale. Njihova sposobnost rezanja je odre?ena kvalitetom o?trenja i du?inom poluga. Pogodno je koristiti makaze sa du?inom poluge od najmanje 20, a najbolje od svega - 30 cm. Za zakrivljene makaze dovoljno je 20 cm. Prilikom rezanja lista, makaze se dr?e desnom rukom, pokrivaju?i ru?ke sa ?etiri prsta i pritiskaju?i ih na dlan (Sl. 44). Mali prst ili ka?iprst se stavlja izme?u ru?ki, uvla?e?i donju ru?ku do ?eljenog ugla.

Rice. 44. Kako dr?ati makaze za metal :
a - hvat sa otpu?tanjem makaza malim prstom; b - hvat sa otpu?tanjem makaza ka?iprstom

Makaze treba otvoriti otprilike 2/3 njihove du?ine, jer sa ve?im otvorom ne?e rezati, ve? gurati ?ar?av. List se dr?i i uvla?i lijevom rukom izme?u reznih rubova, vode?i gornju o?tricu du? linije ozna?avanja. Stisnuv?i ru?ke prstima, vr?i se rezanje.

Piljenje metala. Ova jedna od naj?e??e kori?tenih zavr?nih operacija sastoji se od uklanjanja malih slojeva metala turpijom. Uz njegovu pomo? uklanjaju se hr?a, kamenac s obradaka, grube povr?ine se izravnavaju, a dijelovima se daje potreban oblik i veli?ina. Jasno je da da bi izvr?io takvu operaciju, master mora imati cijeli skup datoteka. Na radnoj povr?ini turpije nalazi se urez koji formira rezne ivice. Zarezi su jednostruki, dvostruki, lu?ni i ?iljasti. Prema obliku profila popre?nog presjeka turpije se dijele na ravne, kvadratne, trodjelne, okrugle, polukru?ne, rombi?ne, pile i neke druge (sl. 45).

Rice. 45. :
1 - ravan za?iljen (a - dvostruki zarez; b - jednostruki zarez; c - prsten; d - dr?ka; d - ru?ka); 2 - ravan, tup; 3 - polukru?na; 4 - okruglo; 5 - trougaoni

Upotreba turpije jednog ili drugog oblika odre?ena je profilom radnog komada. Turpije sa jednim rezom (pravokutne pod kutom ili lu?ne) obi?no se koriste u obradi mekih metala, jer uklanjaju strugotine po cijeloj du?ini reza. Turpije sa dvostrukim (kri?nim) zarezom uklanjaju sitne strugotine (zbog velikog broja malih reznih klinova), a koriste se za turpijanje ?elika i drugih tvrdih metala. Radna svojstva datoteke karakteriziraju dva povezana indikatora: korak zareza i broj zareza. Korak zareza je razmak izme?u dva susjedna zuba turpije, a broj zareza je njihov broj po 1 cm du?ine. Prema broju zareza razlikuju se turpije bastard (0-1), poluosobne (2), li?ne (3) i velvet (4-5) turpije. Potonji se koriste za fino turpijanje, bru?enje i doradu dijelova, dok se bastardni koriste za prethodno, grubo turpijanje. Turpije sa velikim zarezom i grubim, o?trim zupcima nazivaju se ra?pice, a male i fino urezane turpije nazivaju se igle. Prije turpijanja dio se fiksira u ?kripac, a piljena povr?ina treba da viri 8-10 mm iznad nivoa ?eljusti. Da biste izbjegli udubljenja na radnom komadu, mogu se koristiti mekane za?titne spu?ve opisane gore. Za izvo?enje ove operacije preporu?uje se sljede?i radni polo?aj: poluokrenuta prema ?kripcu, lijeva noga postavljena naprijed i pola koraka ulijevo, ugao izme?u stopala je 40-60° (Sl. 46).

Rice. 46. Poza (a) i hvat turpije (b) prilikom turpijanja

Optimalna visina ?kripca treba da bude takva da kada se turpija nanese desnom rukom na ?eljusti stege, rame i podlaktica ove ?ake formiraju pravi ugao (Sl. 46a). Turpija se desnom rukom dr?i za dr?ku tako da zaobljen kraj dr?ke le?i na dlanu; dlan lijeve ruke se stavlja gotovo preko ose turpije na udaljenosti od 2-3 cm od ruba no?nog prsta (Sl. 46b). Piljenje treba vr?iti ravnomjernim kretanjem turpije: naprijed - sa pritiskom i pri pomicanju nazad - bez pritiska. Turpija se mora pritisnuti na dio s obje ruke, i to u razli?itim fazama kretanja na razli?ite na?ine: kada se turpija pomjera naprijed, desnom rukom se postupno pove?ava pritisak na dr?ku, dok istovremeno slabi pritisak na no?ni prst. fajl sa lijevom. Optimalna brzina turpijanja se smatra 40-60 dvostrukih pokreta (tj. naprijed i nazad) u minuti. Ako je povr?ina koja se tretira ravna, tada je glavni zadatak tokom obrade da se odr?i njena ravnost, odnosno da se spre?i „blokiranje“. Kvalitet rezane plohe ocjenjuje se kori?tenjem razli?itih kontrolnih i mjernih instrumenata: ravnost - sa zakrivljenim ravnalom u svjetlu; ta?nost susjednih ravnina obra?enih pod pravim uglom - s kvadratom; paralelno obra?ene ravni - sa kaliperom (sl. 47).

Rice. 47. Na?ini kontrole povr?ina pri turpijanju :
a - sa zakrivljenim lenjirom; b - kvadrat; c - ?eljust

Postoje specifi?ne karakteristike u obradi zakrivljenih povr?ina. Konveksne povr?ine obra?uju se ljuljaju?im pokretima turpije (Sl. 48a), pri ?emu ona takore?i obilazi konveksnu povr?inu. Konkavne povr?ine se obra?uju (okruglim ili polukru?nim turpijama), prave?i zamr?ene pokrete - naprijed i u stranu uz rotaciju oko svoje ose (Sl. 48b). Kontrola se vr?i ozna?avanjem ili kori?tenjem ?ablona.

Rice. 48. Testerisanje zakrivljenih povr?ina :
a - konveksna; b - konkavna

Prilikom turpijanja, metalne strugotine za?epljuju zareze, pa je potrebno povremeno o?istiti o?tricu turpije metalnom ?etkom, koju treba pomicati du? ureza. Kreda se mo?e nanijeti na turpiju sa finim zarezom. Tada ?e se ?ips manje za?epiti.

bu?enje. Ovom operacijom se bu?ilicama dobijaju prolazne i neprolazne rupe razli?itih pre?nika dubine u metalu i drugim materijalima. Naj?e??i alati za bu?enje su ru?ne mehani?ke i elektri?ne bu?ilice. Takav alat, me?utim, ne dozvoljava da se izbu?e precizne rupe, na primjer za narezivanje navoja. U ove svrhe koristite stalak za bu?enje ili ma?inu za bu?enje. Radni predmet i alati koji se koriste (postolje, bu?ilica, bu?ilice) moraju biti ?vrsto pri?vr??eni. Ovo vam omogu?ava da izbu?ite rupe iste dubine okomito na povr?inu i prilagodite dubinu bu?enja. Va?an je i pravilan izbor brzine rotacije bu?ilice. Rupe velikih pre?nika i tvrdih metala bu?e se malim brzinama. Za bu?enje metala obi?no se koriste spiralne (vij?ane) bu?ilice sa konusnim o?trenjem, izra?ene od brzoreznog ?elika. Njihove o?trice su napravljene u obliku spiralnih ?ljebova koji se pod odre?enim uglom spu?taju do ta?ke vodilice (Sl. 49). Prema ovom kutu (y) i kutu na vrhu (b) razlikuju se sljede?e vrste svrdla (tabela 6).

Rice. 49. Bu?ilice :
H - za tvrde materijale (kamen); N - za normalne materijale (aluminij, bakar)

Tabela 6

Pored svrdla od brzoreznog ?elika, za bu?enje posebno tvrdih materijala koriste se burgije sa vrhovima od tvrdog legure (pobedite), koji ?ine reznu ivicu posebno otpornu na habanje. Prilikom ru?nog bu?enja metala, prvo se centar budu?e rupe na radnom komadu ozna?i sredi?njim probijanjem, tako da vrh burgije ne isko?i pri ulasku u metal. Nakon ?to je svrdlo u?vr??eno u steznu glavu, njegov vrh se dovodi do predvi?enog sredi?ta rupe tako da se os bu?ilice ta?no poklapa s osom budu?e rupe (jasno je da dio mora biti fiksiran na ovaj ili onaj na?in ). Bu?enje treba zapo?eti malom brzinom, bez jakog pritiska, glatko i bez trzaja, izbjegavaju?i ljuljanje bu?ilice. Pritisak se postepeno pove?ava (ako bu?ilica ide u pravom smeru) i rupa se bu?i do kraja. Za hla?enje vru?eg svrdla treba koristiti emulziju, ulje za podmazivanje ili vodu sa sapunom. Ako ove te?nosti nisu dostupne, potrebno je praviti ?este i duge pauze kako bi se bu?ilica ohladila. Dakle, posebno se bu?e sivi ljev i cink. Bu?enje lima vr?iti na drvenom postolju koji se nalazi ispod lima.

Ako se izbu?i prolazna rupa, kada bu?ilica iza?e iz radnog komada, pritisak se postepeno slabi, a broj obrtaja se tako?e smanjuje (ako je mogu?e). Ako se bu?ilica zaglavi, mora se preokrenuti i izvu?i iz rupe, nakon ?ega treba ukloniti uzrok zaglavljivanja. Prilikom bu?enja dubokih rupa, bu?ilica se mora povremeno uklanjati i ?istiti od strugotine. Bolje je izbu?iti rupe pre?nika ve?eg od 6 mm u dva koraka: prvo izbu?ite probnu rupu pre?nika 4 mm na maloj dubini na mestu probijanja, a zatim „pustite u akciju“ bu?ilicu od ?eljeni pre?nik. Tokom rada, bu?ilice postaju tupe i potrebno ih je nao?triti. Spiralne burgije se nao?travaju na abrazivnom kamenu ma?ine za bru?enje (Sl. 50). Naravno, ovo zahtijeva odre?enu vje?tinu. Bu?ilica se lagano pritisne reznom ivicom na rotiraju?i brusni kamen, lagano je povucite prema gore (protiv smjera rotacije), dok je polako okre?ete du? svoje ose. Ugao o?trenja se provjerava posebnim ?ablonom.

Rice. 50. Bu?ilice :
1 - skladi?te; 2 - o?trenje; 3 - ?ek

Na sl. 50 tako?e pokazuje na?in skladi?tenja bu?ilica - u drvenom ili plasti?nom bloku sa rupama: mogu se ?uvati i u kutiji sa rupama.

Countersinking. Prilikom bu?enja rupa na njihovim o?trim rubovima formiraju se neravnine koje se mogu ukloniti ili bu?ilicom manjeg promjera ili posebnim konusnim upu?ta?em (Sl. 51a). Upu?ta? je alat za rezanje sa vi?e o?trica koji se koristi za obradu prethodno dobijenih rupa kako bi se pobolj?ao njihov kvalitet i ta?nost. Konusno upu?tanje se posebno koristi za dobijanje konusnih udubljenja za upu?tanja vijaka i zakovica. Sa krajnjim cilindri?nim upu?ta?em (sl. 51b) izra?uju se cilindri?na udubljenja za odgovaraju?e glave vijaka, vijaka i matica. Operaciju upu?tanja treba obaviti pri najni?oj brzini rotacije elektri?ne bu?ilice uz minimalan napor.

Rice. 51. :
a - konusni; b - cilindri?na

Rezanje navoja. Gore opisane operacije bu?enja i upu?tanja prethode rezanju unutra?njih navoja. Navoj je spiralni ?lijeb stalnog popre?nog presjeka na unutra?njoj ili vanjskoj cilindri?noj povr?ini: u prvom slu?aju navoj se naziva unutra?nji, u drugom - vanjski. Prije nego ?to opi?emo proces navoja, ukratko opi?emo njegove glavne tipove. U smjeru spirale, nit je podijeljena na desnu i lijevu. Profil navoja je dio njegove zavojnice u ravnini koja prolazi kroz os cilindra na kojem je rezan navoj. Glavni parametri navoja prikazani su na sl. 52. Oblik profila je sljede?i: trouglasti (prikazano na sl. 52), pravougaoni, trapezoidni, postojani (sa profilom u obliku nejednakog trapeza) i okrugli.

Rice. 52. Parametri niti :
1 - spoljni pre?nik; 2 - unutra?nji pre?nik; 3 - du?ina navoja; 4 - korak navoja

U metri?kom navoju kut trokutastog profila je 60°, a parametri navoja su izra?eni u milimetrima. Na primjer, oznaka M20x1,5 "prevedena" je na sljede?i na?in: M - metri?ki navoj, 20 - vanjski promjer u mm, 1,5 - korak u mm. Postoje i drugi sistemi navoja - in?ni i cevni. Ali da se vratim na nit. Po?nimo od unutra?njosti. Re?e se ?epom ?iji je rep pri?vr??en u kragnu. Za prolazne rupe se na prvih 4-5 navoja navoja koristi slavina sa zako?enim (donjim) dijelom, koji usmjeravaju kretanje slavine du? zidova rupe. Za slijepe rupe potrebne su slavine sa kra?im zarezom (za 2-3 navoja) tako da efektivna (rezna) zona navoja dose?e skoro do dna rupe. Za ru?no narezivanje navoja, slavine se obi?no proizvode u setovima, koji uklju?uju 2-3 alata: grubu obradu, poluzavr?nu obradu i zavr?nu obradu. Prvi i drugi prethodno izrezani konac, tre?i mu daju kona?nu veli?inu i oblik. Ovo postupno urezivanje navoja zna?ajno smanjuje silu rezanja. Slavine se razlikuju po broju ureza na repu: gruba slavina ima jedan rizik, poluzavr?na ima dva, a zavr?na slavina ima tri ili nijedan. Dvostruki set uklju?uje grube i zavr?ne slavine.

Od velikog zna?aja je i pravilan izbor pre?nika bu?ilice, koja bu?i rupu za unutra?nji navoj, a pre?nik ?ipke - za spolja?nji. Pre?nik svrdla (i dr?ke) treba da bude ne?to manji od spolja?njeg pre?nika navoja. Tabela ispod daje promjere svrdla i dr?ke za neke uobi?ajene metri?ke veli?ine navoja.

Tabela 7

Pre?nik navoja, mm	Pre?nik burgije, mm		Pre?nik ?ipke, mm
	tvrdi metali	mekih metala	tvrdi metali	mekih metala
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Unutra?nji navoj se izvodi na sljede?i na?in. Radni komad (dio) s izbu?enom rupom fiksiran je u ?kripcu tako da je os rupe strogo okomita. Usisni dio grube slavine se ubacuje u otvor i provjerava se njegova instalacija na kvadratu. Povr?inu rupe i rezni dio slavine treba podmazati teku?inom za se?enje (ma?insko ulje za ?elik, kerozin za liveno ?eljezo). Na rep slavine se stavlja ogrlica. Lijevom rukom obrub se pritisne na slavinu, a desnom se okre?e dok ne zasije?e nekoliko zavoja u metal. Nakon toga, s obje ruke uzimaju dugme i po?inju ga polako okretati u ovom na?inu rada: 1-1,5 okretaja u smjeru kazaljke na satu, 0,5 okretaja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (Sl. 53).

Rice. 53. Rezanje unutra?njeg navoja

Obrnuta rotacija je potrebna za lomljenje ?ipova. Na kraju narezivanja grubom ureznicom postavlja se poluzavr?na, a zatim zavr?na ureznica i sa svakom se izvode iste manipulacije kao i sa grubom ureznicom. Cijelo vrijeme, uz pomo? kvadrata, trebate kontrolirati polo?aj ose slavine u odnosu na povr?inu obratka. Za rezanje vanjskih navoja koriste se matrice s dr?a?em kalupa. Isti alat se koristi za a?uriranje vremenskih navoja na vijcima, vijcima i svornjacima. Rezni navoj matrice ima ulazni (po?etni) dio na jednoj ili obje strane. U prvom slu?aju, matrica bi trebala biti uz grani?nik dr?a?a matrice sa suprotnom stranom (bez dijela za usisavanje). Kako bi se izbjeglo izobli?enje navoja, s kraja ?ipke se uklanja zako?nja (prethodno je u?vr??ena okomito u ?kripcu). Zatim se matrica ugra?uje na kraj ?ipke okomito na njegovu os i, lagano pritiskaju?i dr?a? matrice desnom rukom, okre?e se lijevom (Sl. 54) dok se matrica ?vrsto ne usije?e u metal.

Rice. 54. Rezanje vanjskog navoja

To se posti?e nakon umetanja prvih niti. Nakon toga pritisak vi?e nije potreban, samo trebate polako rotirati matricu. Proces rezanja se mo?e olak?ati istovremenim pove?anjem ?isto?e navoja kapanjem nekoliko kapi ma?inskog ulja ili teku?ine za rezanje na dr?ku i matricu. Vanjski navoj se nastavlja sve dok matrica ne pro?e cijelu potrebnu du?inu ?ipke. Nakon toga, matrica se otkotrlja sa ?ipke, ?iste se od strugotine i masno?e, a odrezani navoji se provjeravaju referentnom maticom. Opiljke treba ?istiti ?etkom, a ne ru?no, kako bi se izbjegle posjekotine na o?trim reznim rubovima slavine ili matrice.

Savijanje metala. Ovo je metoda obrade metala pritiskom, u kojoj se jedan dio obratka savija u odnosu na drugi pod odre?enim odre?enim kutom. Savijanje se koristi kako bi se radnom komadu dao zakrivljeni oblik koji zahtijeva crte?. Ru?no savijanje se vr?i u ?kripcu s ?eki?em i raznim ure?ajima. Sila koja se u ovom slu?aju mora primijeniti i redoslijed operacija prilikom savijanja zavise od materijala, oblika i popre?nog presjeka obratka. U ovom slu?aju va?no je pravilno odrediti dimenzije radnog komada. Oni se odre?uju prema crte?u, uzimaju?i u obzir polumjere svih zavoja. Najlak?i na?in je savijanje tankog (0,3-1 mm) lima. Za precizno savijanje dijela, stegnut je s obje strane, do linije savijanja, drvenim kockama (trnovima) (Sl. 55).

Rice. 55. savijanje lima :
a - neta?no; b - ta?no

U ovom slu?aju, jedan trn nije dovoljan, jer radni komad, stegnut u ?kripcu sa samo jednim trnom, vodi u stranu kada su ivice savijene. Ako je radni komad stegnut s obje strane, posti?e se dobar kvalitet savijanja. Trnovi moraju biti od punog drveta. Za savijanje koristite ?eki? (drveni ?eki?) ili ?eljezni ?eki? sa gumenim poklopcem. Radni komad, zajedno s trnom, stegnut je u ?kripcu i postupno savijan du? cijele ivice, nanose?i lagane udarce ?eki?em. Ne preporu?uje se odmah potpuno savijati bilo koji dio obratka, ina?e ?e se metal deformirati i rub ?e biti valovit. Debljina drvenih trnova treba da bude najmanje 25-30 mm. Malo druga?iji na?in je savijanje metalnog lima du? radijusa. Ovo se radi pomo?u ?ablona od tvrdog drveta (Sl. 56).

Rice. 56. Radijus savijanja lima

Prilikom savijanja mekih, rastezljivih metala, oblik ?ablona mora to?no odgovarati obliku dijela koji se izra?uje. Prilikom savijanja elasti?nih metala, njegov radijus bi trebao biti ne?to manji od potrebnog, jer u ovom slu?aju lim opruge. Da bi se poluga efikasnije koristila, pri savijanju elasti?nih metala, lim se ste?e u ?kripcu izme?u dva trna, od kojih je jedna ?ablona, a druga, du?a strana pa?ljivo se udari ?eki?em, ?ime se dobije ?eljeni oblik. Da bi se postigla nepropusnost, spajanje praznina vr?i se takozvanom uzdu?nom bravom - ?avom ili preklopom. ?av se koristi prilikom izvo?enja krovnih radova, povezivanja ventilacijskih sistema, izrade kanti, rezervoara i drugih proizvoda od lima. Najjednostavniji ?av se naziva jednostruki ?av. Da biste je dobili, ozna?ite liniju savijanja na rubu obratka, a zatim savijte du? ove linije za 90 °. Ova operacija se zove prirubljivanje. Visina savijenog ruba, ovisno o debljini lima, mo?e biti 3-12 mm. Nakon prirubljivanja, radni komad se okre?e i njegov rub se savija za jo? 90°. Iste operacije se izvode sa drugim radnim komadom ili drugom spojenom ivicom (Sl. 57).

Rice. 57. ?av prazan

Preklopljene ivice (pregibe) dva lista su me?usobno povezane. Da bi se listovi nalazili na istom nivou, preklop je uznemiren (sabijen, na sl. 58 du? isprekidane linije). Da biste to u?inili, radni komad se postavlja na ?vrstu podlogu, stegne, a uz pomo? ?eki?a i ?ipke od tvrdog drveta, list se prvo uzrujava, udaraju?i du? pregiba, a zatim i sam preklop (Sl. 59).

Rice. 58. Popust linija

Rice. 59. Nacrt spoja ?avova

Postoje slu?ajevi kada je potrebno oja?ati rub lima, tj. dajte mu dodatnu krutost. Ova operacija se izvodi kao ?to je prikazano na sl. 60.

Rice. 60. Izrada ivica sa armaturom. Rub lima dobiva dodatnu krutost ako stavite ?icu ispod zavoja i namotate je:
1 - rub lima je ozna?en: ?irina savijenog dijela jednaka je dva promjera ?ice plus dvostruka debljina lima; 2 - ivica je savijena pod uglom od 90 °; 3 - ivica je presavijena preko metalne brtve; 4 - rub lima je kona?no savijen na drvenom trnu

Tako?er je mogu?e savijati na "hladni na?in" (tj. bez zagrijavanja) ?eli?ne trake dovoljno velike debljine, na primjer, presjeka 40x45 mm. Takva traka se ste?e u ?kripcu i, ako je mogu?e, prvo se savija rukom kako bi se izbjegle ozljede od povratnog udarca dugog obratka pri prvim udarcima ?eki?a. Nakon toga, povla?enjem slobodnog kraja obratka jednom rukom, udarite ?eki?em po zavoju. Prilikom savijanja metalnih traka i ?ipki ?esto se koriste ?abloni. U proizvodnji dijelova s malim radijusom savijanja, kao predlo?ak koristi se debela ?ica (vidi sliku 60) ili cijev odgovaraju?eg promjera. Jedan kraj radnog komada je obi?no fiksiran.

Toplo savijanje metala. Ve?ina kori?tenih crnih i obojenih metala, kao ?to su konstrukcioni blagi ?elik, bakar, aluminij i njihove legure, itd., mogu biti hladno oblikovani. Ali neki metali - visokokvalitetni ?elici, duralumin - nisu uvijek fleksibilni na ovaj na?in. To postaje mogu?e ako se metal koji se obra?uje zagrijava. Na primjer, da bi se ?elik mogao savijati (bez udarnih optere?enja), podvrgava se zagrijavanju na crvenu toplinu. Ako se ?eli?na gredica dobije kovanjem, onda je bolje obraditi je u stanju bijele topline, jer se na crvenoj i ?utoj toplini gredica uni?tava pod udarcima ?eki?a. Obojeni metali i legure savijaju se u nekoliko koraka, u razmacima izme?u kojih se metal temperira. Kaljenje je vrsta termi?ke obrade metala, koja se sastoji u tome da se o?vrsli dio zagrijava na relativno nisku temperaturu, nakon ?ega se postepeno hladi na otvorenom ili u vodi. Temperatura zagrijanog o?vrslog dijela tijekom kaljenja procjenjuje se nijansama koje se dobijaju kao rezultat stvaranja oksidnih filmova razli?itih boja tokom zagrijavanja: svijetlo ?uta (slama) - 220 ° C, tamno ?uta - 240 ° C , sme?e-?uta - 255 °C , sme?e-crvena - 265 °C, ljubi?asto-crvena - 275 °S, ljubi?asta - 285 °S, razli?ka plava - 295 °C, svetloplava - 315 °S, siva - 330 °S . Tabela 8 navodi preporu?ene temperature kaljenja za neke ?eli?ne alate i dijelove.

Tabela 8

Alati (dijelovi)	Preporu?ena temperatura za odmor, °C
Mjerila, ?abloni i drugi mjerni instrumenti	150-180
Alati za rezanje od ugljeni?nih ?elika: glodala, bu?ilice, slavine	180-200
?eki?i, matrice, slavine, matrice, male bu?ilice	200-225
Probojci, bu?ilice, matrice, slavine, burgije za meki ?elik i liveno gvo??e, reza?i, seka?i	225-250
Bu?ilice, slavine za bakar i aluminijum, dleta, bu?ilice, udarni alati	250-280
Dleta, alat za obradu drveta	280-300
Springs	300-330
Opruge, kovanje matrice	400-500
Delovi i alati koji rade pod velikim optere?enjem	500-650

Kod ku?e se radni komadi male veli?ine zagrijavaju plinskim plamenikom ili plamenikom. Prilikom "vru?eg" savijanja pod uglom od 90°C sa minimalnim radijusom, metal na savijanju se deformi?e. Ovaj ne?eljeni efekat je posebno uo?ljiv pri savijanju obradaka ve?e debljine. Da bi radni komad velike debljine zadr?ao svoj popre?ni presjek, vr?i se izravnavanje metala ispred savijanja, zbog ?ega se to?ka savijanja zgu?njava, ?to kompenzira njegovu deformaciju tijekom naknadnog savijanja. Prilikom ravnanja, metal na savijanju se dovodi u stanje bijele topline i oba kraja obratka se hlade tako da samo sam savijanje ostaje usijano. Nakon toga se radni komad uznemiruje s krajeva, zbog ?ega se metal zgu?njava na vru?em mjestu.

Rice. 61. Toplo savijanje lima :
a - tanak radni komad; b - debeli radni komad; c - savijanje du? polumjera du? roga nakovnja; g - isto, na trnu stegnutom u ?kripcu

Na sl. 61 prikazane su neke operacije savijanja metala u vru?em stanju: a - savijanje tankih obradaka se izvodi na vrhu ili sa strane ?eljusti stege; b - radni komadi velike debljine - du? ?eljusti stege, ako ?irina ?eljusti nije dovoljna, radni komad se savija du? nakovnja ili ?eli?nog trna; c - savijanje zalogaja du? okruglog roga nakovnja ili ?eli?nog trna odgovaraju?eg oblika; d - savijanje du? trna stegnutog u ?kripcu, dok slobodni kraj obratka doprinosi savijanju zbog efekta poluge. Da bi se olak?ala obrada metala, ?esto se podvrgavaju posebnoj termi?koj operaciji - ?arenju; kao rezultat toga, tvrdo?a metala se smanjuje. ?arenje se sastoji u zagrijavanju metalnog predmeta (dio, radni komad) na odre?enu temperaturu, zadr?avanje na toj temperaturi sve dok se ne zagrije u cijeloj zapremini i zatim, u pravilu, lagano hla?enje na sobnu temperaturu. ?arenje se primjenjuje i na crne i na obojene metale. Kao rezultat, materijal postaje manje krut i mo?e se lako savijati na hladno. Tabela 9 navodi preporu?ene temperature i rashladne te?nosti za termi?ku obradu nekih ?elika.

Tabela 9

razreda ?elika	Preporu?ena temperatura, °C			Medij za hla?enje
	tokom stvrdnjavanja	na odmoru	tokom ?arenja	tokom stvrdnjavanja	na odmoru
?elik 30	880	180	845	vode	voda, ulje
?elik 45	860	80	820	-//-	-//-
?elik 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-

To kategorija:

Bravarski radovi - op

Osnovni vodoinstalaterski poslovi i njihova svrha

Bravarski poslovi se odnose na procese hladnog rezanja metala. Izvode se i ru?no i uz pomo? mehaniziranog alata. Svrha bravarskog rada je dati radnom komadu oblik, veli?inu i povr?insku zavr?nu obradu specificiranu crte?om. Kvaliteta izvedenih bravarskih radova ovisi o vje?tini bravara, kori?tenom alatu i materijalu koji se obra?uje.

Tehnologija obrade metala sadr?i niz operacija koje uklju?uju: ozna?avanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala no?nom testerom i makazama, turpijanje, bu?enje, upu?tanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, struganje, lepljenje i zavr?nu obradu, lemljenje i kalajisanje, livenje le?ajeva, lepljenje itd.

U proizvodnji (obradi) metalnih dijelova bravarskom metodom glavne operacije se izvode odre?enim redoslijedom, u kojem jedna operacija prethodi drugoj.

Prvo se izvode bravarske operacije za proizvodnju ili ispravku radnog komada: rezanje, ravnanje, savijanje, ?to se mo?e nazvati pripremnim. Zatim se izvodi glavna obrada radnog komada. U ve?ini slu?ajeva to su operacije rezanja i piljenja, zbog ?ega dolazi do vi?ka

slojeva metala i dobija oblik, dimenzije i stanje povr?ina, bliske ili poklapaju?e sa onima nazna?enim na crte?u.

Postoje i takvi ma?inski delovi, za ?iju obradu su potrebne i operacije struganja, bru?enja, dorade i sl., u kojima se sa proizvedenog dela skidaju tanki slojevi metala. Osim toga, prilikom izrade dijela mo?e se, ako je potrebno, spojiti na drugi dio, zajedno s kojim se podvrgava daljoj obradi. Za to se vr?i bu?enje, upu?tanje, urezivanje navoja, zakivanje, lemljenje itd.

Sve ove vrste poslova odnose se na glavne operacije bravarske obrade.

U zavisnosti od zahteva za gotovim delovima, mogu se izvr?iti i dodatne operacije.

Njihova svrha je da metalnim dijelovima daju nova svojstva: pove?anu tvrdo?u ili plasti?nost, otpornost na uni?tavanje u okru?enju plinova, kiselina ili lu?ina. Takve operacije uklju?uju: kalajisanje, premazivanje emajlom, stvrdnjavanje, ?arenje, elektrokaljenje itd.

Prilikom odre?ivanja redoslijeda obrade, uzima se u obzir u kojem obliku dolaze dijelovi (prazni); grublja obrada uvijek prethodi finalnoj (zavr?noj obradi).

Radovi na monta?i i monta?i u ma?inogradnji su skup operacija za spajanje delova u strogo definisanom redosledu kako bi se dobio mehanizam ili ma?ina koja ispunjava tehni?ke zahteve za njih. Prilikom monta?e koriste se sve glavne vrste bravarskih radova, uklju?uju?i ugradnju sklopljenih dijelova u sklopove, nakon ?ega slijedi pode?avanje i provjera ispravnosti mehanizama i strojeva. Kvalitet monta?e ma?ine uti?e na njenu izdr?ljivost i pouzdanost u radu, jer ?to je manje gre?aka prilikom monta?e, to su performanse ve?e i tehni?ke karakteristike ma?ina i mehanizama bolje.

Radovi na odr?avanju i popravci imaju za cilj odr?avanje efikasnosti opreme. Popravka opreme se vr?i u preduze?ima prvenstveno u cilju otklanjanja kvarova na ma?inama koji ometaju njihov normalan rad. Istro?eni dijelovi se prilikom popravke zamjenjuju novima ili se na razli?ite na?ine vra?aju u originalne dimenzije.

Tehnolo?ki napredak i prate?a opremljenost preduze?a najnovijom tehnologijom, kao i uvo?enje napredne tehnologije u proizvodne procese, name?u nove zahtjeve postoje?oj opremi, pa se, uz popravku ma?ina u pogonima i fabrikama, radi dosta posla. radi se na njegovoj modernizaciji (a?uriranju). Modernizacija opreme ima za cilj pove?anje brzine i produktivnosti ma?ina, snage njihovih motora, smanjenje vremena praznog hoda i pomo?nih operacija, stvaranje uske specijalizacije, kao i pro?irenje tehnolo?kih mogu?nosti odre?enih vrsta opreme i pove?anje habanja. otpornost delova ma?ine. Radovi na modernizaciji opreme izvode se u fabrici prema posebnom planu.

Obim bravarske obrade u velikoj mjeri karakterizira tehni?ki nivo primijenjene tehnologije i ovisi o prirodi proizvodnje. U ma?inama koje proizvode heterogene proizvode u malim koli?inama (pojedina?na proizvodnja) posebno je velik udio bravarskih radova. Ovdje je bravar obavezan da obavlja najrazli?itije bravarske poslove, odnosno da bude univerzalni bravar. Po potrebi vr?i popravke i ugradnju alatnih ma?ina, izra?uje pribor i sl.

U serijskoj proizvodnji, gdje se homogeni dijelovi proizvode u velikim serijama, pove?ava se to?nost strojne obrade i, shodno tome, ne?to se smanjuje obim bravarskog rada. Rad bravara i dalje je neophodan ?ak iu tvornicama masovne proizvodnje, gdje se homogeni proizvodi proizvode u velikim koli?inama i dugo vremena (godina, dvije itd.).

U svim fabrikama i fabrikama, bez obzira na vrstu proizvodnje, potrebni su bravari za izradu kalupa, pribora i alata, za popravku i ugradnju industrijske opreme, sanitarno-tehni?ke poslove, industrijsku ventilaciju itd. Ne mo?e se bez bravara u savremenoj poljoprivredi; ovdje popravljaju traktore, kombajne i drugu opremu.