190. Harorat deformatsiyalari quvur liniyasi marshrutining burilishlari va burilishlarini qoplash tavsiya etiladi. Agar o'z-o'zini qoplash bilan cheklanishning iloji bo'lmasa (katta uzunlikdagi to'liq tekis qismlarda va boshqalar), quvurlarga U shaklidagi, linzali, to'lqinli va boshqa kompensatorlar o'rnatiladi.

In bo'lgan hollarda loyiha hujjatlari bug 'tozalash yoki issiq suv, quvvatni qoplash uchun ushbu shartlarga tayanish tavsiya etiladi.

192. Barcha toifadagi texnologik quvurlar uchun U shaklidagi kompensatorlardan foydalanish tavsiya etiladi. Ularni qattiq quvurlardan egilgan yoki egilgan, keskin egilgan yoki payvandlangan burmalardan foydalanish tavsiya etiladi.

Kompensatorni oldindan cho'zish (siqish) holatida uning qiymatini loyiha hujjatlarida ko'rsatish tavsiya etiladi.

193. U shaklidagi kompensatorlar uchun xavfsizlik maqsadlarida choksiz quvurlardan egilgan burmalar, choksiz va payvandlangan tekis chokli quvurlardan payvandlangan burmalar tavsiya etiladi.

194. U-shaklidagi kengaytirgichlarni tayyorlash uchun suv va gaz quvurlaridan foydalanish tavsiya etilmaydi, kengaytirgichlarning to'g'ri uchastkalari uchun esa spiral tikuvli elektr payvandlangan quvurlarga ruxsat beriladi.

195. Xavfsizlik nuqtai nazaridan U shaklidagi kompensatorlarni umumiy nishabga rioya qilgan holda gorizontal ravishda o'rnatish tavsiya etiladi. Asoslangan hollarda (cheklangan maydon bilan) ular yuqoriga yoki pastga qarab pastadir bilan vertikal ravishda joylashtirilishi mumkin. drenaj qurilmasi eng past nuqtada va havo teshiklarida.

196. U-shaklli kompensatorlarni quvurlarga o'rnatishdan oldin ajratgichlar bilan birga o'rnatish tavsiya etiladi, ular quvur liniyalari mahkamlangan tayanchlarga o'rnatilgandan keyin chiqariladi.

197. Ob'ektiv kompensatorlari, eksenel, shuningdek, bo'g'imli linzalar kompensatorlari NTD ga muvofiq texnologik quvurlar uchun foydalanish tavsiya etiladi.

198. Kondensatsiyalanuvchi gazlar bilan gorizontal gaz quvurlarida linzalar kompensatorlarini o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan har bir linza uchun kondensat drenajini ta'minlash tavsiya etiladi. Xavfsizlik nuqtai nazaridan choksiz quvurdan drenaj trubkasi uchun filial trubkasi qilish tavsiya etiladi. Gorizontal quvurlarga ichki qisma bilan linzali kompensatorlarni o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan kompensatorning har bir tomonida kompensatorning 1,5 DN dan ko'p bo'lmagan masofada hidoyat tayanchlarini o'rnatish tavsiya etiladi.

199. Quvurlarni o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan kompensatsion qurilmalarni oldindan cho'zish yoki siqish tavsiya etiladi. Kompensatsiya moslamasining dastlabki cho'zilishi (siqilish) qiymati loyiha hujjatlarida va quvur liniyasi pasportida ko'rsatilishi tavsiya etiladi. Cho'zish miqdori o'rnatish vaqtida haroratni hisobga olgan holda tuzatish miqdori bilan o'zgartirilishi mumkin.

200. Texnologik quvurlarga o'rnatiladigan kompensatorlarning sifati pasportlar yoki sertifikatlar bilan tasdiqlanishi tavsiya etiladi.

201. Kompensatorni o'rnatishda quvur liniyasi pasportiga quyidagi ma'lumotlarni kiritish tavsiya etiladi:

Kompensatorning texnik tavsiflari, ishlab chiqaruvchisi va ishlab chiqarilgan yili;

Orasidagi masofa sobit tayanchlar, kompensatsiya, oldindan cho'zish miqdori;

Kompensatorni o'rnatish vaqtida atrof-muhit havosining harorati va o'rnatish sanasi.

202. U shaklidagi, L shaklidagi va Z shaklidagi kengaytiruvchi birikmalar NTD talablariga muvofiq ishlab chiqarish tavsiya etiladi.

Qurilma egiluvchan materialdan, asosan, kauchuk-mato gilzadan (shlang) yasalgan egri egilgan tanasi va tekis qismlarini o'z ichiga oladi va korpusning uchlarida quvur liniyalari bilan bog'lanish uchun novdalar yoki gardishli filial quvurlari mavjud. isitish tarmog'i va elastik korpusning materiali mustahkamlangan metall to'r.

Ixtiro tizimlarga tegishli tuman isitish aholi punktlari, sanoat korxonalari va qozonxonalar.

DA markazlashtirilgan tizimlar issiqlik ta'minoti, bitta issiqlik manbai (qozonxona) issiqlik manbasidan ma'lum masofada joylashgan bir nechta iste'molchilarni issiqlik bilan ta'minlaydi va issiqlik manbadan iste'molchilarga maxsus issiqlik quvurlari - issiqlik tarmoqlari orqali uzatiladi.

Issiqlik tarmog'i payvandlash orqali o'zaro bog'langan po'lat quvurlar o'tkazgichlar, issiqlik izolyatsiyasi, kompensatsiya qurilmalari haroratning uzayishi, o'chirish va boshqarish klapanlari, harakatlanuvchi va qo'zg'almas tayanchlar va boshqalar, 253-bet yoki, 17-bet.

Sovutish suyuqligi (suv, bug 'va boshqalar) quvur liniyalari orqali harakat qilganda, ikkinchisi qiziydi va uzayadi. Misol uchun, harorat 100 darajaga ko'tarilganda, po'lat quvurlarni cho'zish uzunligi har bir metr uchun 1,2 mm ni tashkil qiladi.

Kompensatorlar sovutish suvi harorati o'zgarganda quvurlarning deformatsiyalarini sezish va ularni paydo bo'ladigan termal stressdan tushirish, shuningdek quvurlarga o'rnatilgan klapanlarni yo'q qilishdan himoya qilish uchun ishlatiladi.

Issiqlik tarmoqlarining quvurlari shunday o'rnatiladiki, ular qizdirilganda erkin cho'zilishi va sovutilganda material va quvur liniyasi ulanishlarini ortiqcha kuchlanishsiz qisqartirishi mumkin.

Qurilmalar issiq suv ko'targichlari bilan bir xil quvurlardan tayyorlangan harorat uzayishlarini qoplash uchun ma'lum. Ushbu kompensatorlar yarim to'lqinlar shaklida egilgan quvurlardan qilingan. Bunday qurilmalar cheklangan qo'llaniladi, chunki yarim to'lqinlarning kompensatsiya qobiliyati kichik, U shaklidagi kompensatorlardan ko'p marta kamroq. Shuning uchun bunday qurilmalar isitish tizimlarida ishlatilmaydi.

189 yoki p.34 dan issiqlik tarmoqlarining termal cho'zilishi uchun kompensatsiya qilish uchun qurilmaning xususiyatlarining umumiyligi jihatidan eng yaqin ma'lum. Ma'lum bo'lgan kompensatorlarni ikki guruhga bo'lish mumkin: moslashuvchan radial (U shaklidagi) va eksenel (bez). U shaklidagi kengaytiruvchi bo'g'inlar ko'proq ishlatiladi, chunki ular parvarish qilishni talab qilmaydi, lekin ularni cho'zish talab etiladi. U shaklidagi kompensatorlarning kamchiliklari quyidagilardan iborat: issiqlik tarmoqlari uchastkalarining gidravlik qarshiligini oshirish, quvurlarni iste'mol qilishning ko'payishi, nishlarga bo'lgan ehtiyoj va bu kapital xarajatlarning oshishiga olib keladi. Bezlarni kengaytiruvchi bo'g'inlar doimiy parvarishlashni talab qiladi, shuning uchun ular faqat termal kameralarga o'rnatilishi mumkin va bu qurilish xarajatlarining oshishiga olib keladi. Issiqlik cho'zilishining o'rnini qoplash uchun issiqlik tarmoqlarining burilishlari ham qo'llaniladi (G- va Z shaklidagi kompensatsiya, 10.10 va 10.11-rasm, 183-bet).

Bunday kompensatsion qurilmalarning kamchiliklari U shaklidagi kengaytiruvchi bo'g'inlar mavjud bo'lganda o'rnatishning murakkabligi va plomba qutisi kengaytiruvchi bo'g'inlardan foydalanishda ishlashning murakkabligi, shuningdek, ikkinchisining korroziyasi tufayli po'lat quvurlarning qisqa xizmat muddati. Bundan tashqari, quvur liniyalarining harorat uzayishi bilan elastik deformatsiya kuchlari paydo bo'ladi, moslashuvchan kengaytiruvchi bo'g'inlarning egilish momentlari, shu jumladan isitish tarmoqlarining burilishlari. Shuning uchun issiqlik tarmoqlarini qurishda po'lat quvurlari eng bardoshli quvurlar sifatida ishlatiladi va mustahkamlik hisobini o'tkazish kerak, 169-bet. Isitish tarmoqlarining po'lat quvurlari ichki va tashqi kuchli korroziyaga duchor bo'lishini unutmang. Shuning uchun issiqlik tarmoqlarining xizmat qilish muddati, qoida tariqasida, 6-8 yildan oshmaydi.

U shaklidagi kompensatorlar 4 ta shoxchadan va payvandlash yo'li bilan bog'langan po'lat quvurlarning uchta to'g'ri uchastkasidan iborat. Ushbu elementlarning ulanishi natijasida "P" harfi ko'rinishidagi kavisli tana hosil bo'ladi.

Quvurlarning o'z-o'zidan kompensatsiyasi Z shaklidagi sxema va L shaklidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi, 10.10-rasm. va 10.11-rasm, 183-bet.

Z shaklidagi sxema payvandlash yo'li bilan bog'langan po'lat quvurlarning ikkita tarmog'i va uchta tekis qismini o'z ichiga oladi. Ushbu elementlarning ulanishi natijasida "Z" harfi ko'rinishidagi kavisli tana hosil bo'ladi.

L shaklidagi sxema payvandlash yo'li bilan bog'langan po'lat quvurlarning bir novdasi va ikkita tekis qismini o'z ichiga oladi. Ushbu elementlarning ulanishi natijasida "G" harfi ko'rinishidagi kavisli tana hosil bo'ladi.

Ixtironing maqsadi issiqlik tarmoqlarini etkazib berish va qaytarish quvurlarining xizmat muddatini oshirish, issiqlik tarmoqlarini o'rnatishni soddalashtirish va quvurlarning issiqlik cho'zilishidan quvurlarda kuchlanishlarga olib keladigan sabablar bo'lmasligi uchun sharoit yaratishdir.

Bu maqsadga erishiladi, chunki quvur liniyasining egilishlari va to'g'ri uchastkalaridan tashkil topgan kavisli korpusga ega bo'lgan issiqlik tarmog'i quvurlarining issiqlik cho'zilishini kompensatsiya qilish moslamasi prototipdan farq qiladi, chunki burmalar va to'g'ri uchastkalarning egri tanasi qilingan. elastik materialdan, asosan, kauchuk-mato gilzadan (yoki shlang, masalan, kauchukdan) va korpusning uchlarida isitish tarmog'ining quvurlari bilan bog'lanish uchun gardishli filial quvurlari yoki filial quvurlari mavjud. Shu bilan birga, korpus (shlang) kavisli shakldan tayyorlangan elastik material asosan metall to'r bilan mustahkamlanishi mumkin.

Taklif etilayotgan qurilmadan foydalanish quvurlarni iste'mol qilishni qisqartirishga, kengaytiruvchi bo'g'inlarni o'rnatish uchun bo'shliqlar hajmini kamaytirishga olib keladi, kengaytiruvchi bo'g'inlarni cho'zish talab etilmaydi, ya'ni buning natijasida kapital xarajatlar kamayadi. Bundan tashqari, issiqlik tarmoqlarini etkazib berish va qaytarish quvurlarida termal cho'zilishdan stress bo'lmaydi; shuning uchun issiqlik tarmoqlarini o'rnatish uchun po'latdan kamroq bardoshli materialdan tayyorlangan quvurlar, shu jumladan korroziyaga chidamli quvurlar (cho'yan, shisha, plastmassa, asbest tsement va boshqalar) ishlatilishi mumkin va bu kapitalning pasayishiga olib keladi va operatsion xarajatlar. Korroziyaga chidamli materialdan (quyma temir, shisha va boshqalar) etkazib berish va qaytarish quvurlarini bajarish issiqlik tarmoqlarining chidamliligini 5-10 barobar oshiradi va bu foydalanish xarajatlarining pasayishiga olib keladi; Haqiqatan ham, agar quvurlarning xizmat qilish muddati oshgan bo'lsa, demak, issiqlik tarmoqlari quvurlarini kamroq almashtirish kerak, ya'ni xandaqni yirtib tashlash, isitish tarmoqlarini yotqizish uchun kanal plitalarini olib tashlash, quvurlarni demontaj qilish ehtimoli kamroq. xizmat muddatini o'tkazdi, yangi quvurlarni yotqizdi, yangi issiqlik izolatsiyasini yopdi, taxta plitalarini joyiga qo'ydi, xandaqni tuproq bilan to'ldirdi va boshqa ishlarni bajardi.

Quvurlarning "G" va "Z" shaklidagi kompensatsiyasini amalga oshirish uchun issiqlik tarmoqlarining burilishlari qurilmasi metall narxining pasayishiga va haroratning cho'zilishi uchun kompensatsiyani soddalashtirishga olib keladi. Bunday holda, harorat cho'zilishining o'rnini qoplash uchun ishlatiladigan rezina mato yengi kauchuk yoki shlangdan tayyorlanishi mumkin; bu holda, shlangni (kuch uchun), masalan, po'lat sim bilan mustahkamlash mumkin.

Texnologiyada kauchuk-mato gilzalar (shlanglar) keng qo'llaniladi. Masalan, tebranishning o'tkazilishini oldini olish uchun moslashuvchan quvurlar (vibratsiyali damperlar) ishlatiladi aylanma nasos isitish tizimiga p.107, rasm V9. Shlanglar, lavabolar va lavabolar yordamida issiq va sovuq suv ta'minoti quvurlariga ulanadi. Biroq, bu holda, rezina mato gilzalari (shlanglar) yangi xususiyatlarni namoyon qiladi, chunki ular kompensatsiya moslamalari, ya'ni kompensatorlar rolini o'ynaydi.

1-rasmda issiqlik tarmoqlari quvurlarining issiqlik cho'zilishi uchun kompensatsiya moslamasi va 2-rasmda 1-rasmning 1-1 bo'limi ko'rsatilgan.

Qurilma elastik materialdan yasalgan 1 uzunlikdagi L quvur liniyasidan iborat; bunday quvur liniyasi kauchuk yeng bo'lib xizmat qilishi mumkin, moslashuvchan quvur, shlang, metall to'r bilan mustahkamlangan shlang, kauchukdan tayyorlangan quvur liniyasi va boshqalar. 1-gachasi quvur liniyasining har bir uchiga 2 va 3-gachasi filial quvurlari 4 va 5 o'rnatilgan bo'lib, unga 6 va 7 troyniklar mahkam bog'langan, masalan, payvandlash orqali, ularda diametri teng bo'lgan 8 va 9 teshiklari mavjud. ichki diametri quvurlar 4 va 5. Quvur liniyasi 1 va quvurlar 4 va 5 ulanishining mustahkamligi va mahkamligini ta'minlash uchun qisqichlar 10 va 11 o'rnatiladi. Har bir qisqich murvat 12 va gayka 13 bilan tortiladi. Flanjlarda 6 va 7 u erda murvatlar 31 uchun teshiklar 14, 6 va 7 gardishlar isitish tarmog'ining 15 va 16 quvur liniyalariga biriktirilgan 19 va 20 qarama-qarshi flanjlarga ulangan 5-rasm (5 va 6-rasmga qarang). 1 va 2-rasmlardagi qarama-qarshi flanjlar ko'rsatilmagan. 10 va 11-gachasi qisqichlar o'rniga 1-gachasi quvur liniyasi va 4 va 5-sonli nozullarning mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlash uchun siz boshqa ulanishdan foydalanishingiz mumkin, masalan, burma yordamida.

Ushbu qurilmada nozullar 4 va 5 va gardishlar 6 va 7 po'latdan yasalgan va, masalan, payvandlash orqali ulanishi mumkin. Shu bilan birga, 4 va 5 quvurlarni va 6 va 7 troyniklarni yagona, yaxlit mahsulot sifatida, masalan, quyma yoki korroziyaga chidamli materialdan, masalan, quyma temirdan quyish yo'li bilan yasash maqsadga muvofiqdir. Bunday holda, tavsiya etilgan qurilmaning chidamliligi ancha uzoqroq bo'ladi.

3 va 4-rasmlarda tavsiya etilgan qurilmaning boshqa versiyasi ko'rsatilgan. Farqi shundaki, 6 va 7 flaneslar 4 va 5 quvurlarga biriktirilmagan va 4 va 5 quvurlarni isitish tarmog'ining quvurlari bilan ulash payvandlash orqali amalga oshiriladi, ya'ni doimiy ulanish ta'minlanadi. 6 va 7 gardishlar mavjud bo'lganda (1-rasmga qarang) tavsiya etilgan qurilmani isitish tarmog'ining quvur liniyasi bilan ulash quvurlarni o'rnatish uchun qulayroq bo'lgan ajratiladigan ulanish yordamida amalga oshiriladi.

O'rnatishdan oldin issiqlik tarmoqlari quvurlarining issiqlik cho'zilishining o'rnini qoplash uchun qurilma kavisli korpusga shakllantiriladi. Masalan, 5-rasmda U shaklidagi tana ko'rsatilgan. Ushbu shakl taklif qilingan qurilmaga quvur liniyasi 1 egilish orqali beriladi, 1-rasmga qarang. Aylanishlar tufayli termal cho'zilishlarni qoplash zarur bo'lganda, taklif qilingan qurilmaga L shaklidagi yoki Z shaklidagi shakl beriladi. e'tibor bering, bu Z shakli ikkita L shaklidagi shakldan iborat.

5-rasmda L 1 uzunlikdagi quvur liniyasining 15 qismi va L 3 uzunligi bo'lgan quvur liniyasining 16 qismi ko'rsatilgan; bu bo'limlar sobit tayanchlar o'rtasida joylashgan 17 va 18. quvur liniyalari 15 va 16 o'rtasida L 2 termal cho'zilish uzunligini qoplash uchun tavsiya etilgan qurilma. 5-rasmdagi barcha elementlarning joylashuvi 15 va 16-chi quvur liniyalarida va tavsiya etilgan qurilmada sovutish suvi yo'qligida ko'rsatilgan.

Qarshi gardish 19 quvur liniyasi 15 ga qattiq (payvandlash orqali) biriktirilgan (5-rasmga qarang), qarshi flanes 20 esa quvur liniyasi 16 ga xuddi shunday biriktirilgan.

Taklif etilayotgan qurilmani joyiga o'rnatgandan so'ng, 32-gachasi murvat va yong'oqlar, 6 va 7-gachasi troyniklar va 19 va 20-gachasi troyniklar yordamida 15 va 16-gachasi quvurlarga ulanadi; Flanjlar orasiga qistirmalari o'rnatiladi. 5-rasmda qisqichlar 10 va 11 va murvatlar 12 shartli ravishda ko'rsatilmagan.

5-rasmda quvur liniyasini 1 (1-rasmga qarang) U-shaklida qilish orqali issiqlik cho'zilishining o'rnini qoplash uchun tavsiya etilgan qurilma ko'rsatilgan, ya'ni bu holda taklif qilingan qurilma - kavisli korpus - 4 ta kran va 3 tekis uchastkadan iborat.

Qurilma quyidagicha ishlaydi. Taklif etilayotgan qurilma va 15 va 16 quvurlarga sovutish suvi etkazib berilganda, masalan, issiq suv, keyin quvur liniyalari 15 va 16 isitiladi va uzayadi (6-rasmga qarang). Quvur liniyasi 15 L 1 qiymati bilan uzaytiriladi; quvur liniyasining uzunligi 15 ga teng bo'ladi . Quvur liniyasi 15 uzaytirilganda, u o'ngga siljiydi va bir vaqtning o'zida bir-biriga ulangan troyniklar 19, quvur 4 va quvur liniyasining 1 qismi o'ngga siljiydi (qisqichlar 10 va 11 ichida 5 va 6-rasmlar shartli ravishda ko'rsatilmagan). Shu bilan birga, quvur liniyasi 16 L 3 miqdorida uzaytiriladi, quvur liniyasi 16 uzunligi teng bo'ladi. . Bunday holda, gardishlar 7 va 20, tarmoq trubkasi 5 va quvur liniyasi 1 ning tarmoq trubkasi 5 ga ulangan qismi L 3 qiymati bilan chapga siljiydi 6 va 7 gardishlar orasidagi masofa kamaydi va teng bo'ldi. . Bunday holda, 4 va 5 nozullarni (va 15 va 16 quvurlarni) bog'laydigan quvur liniyasi 1 egiladi va buning natijasida 15 va 16 quvurlarning harakatiga xalaqit bermaydi, shuning uchun 15 va 16 quvurlarda cho'zilishdan stress bo'lmaydi. quvur liniyalari.

Shubhasiz, quvur liniyasi 1 uzunligi egilish imkoniyatiga ega bo'lishi uchun 6 va 7 gardishlar orasidagi masofa L 2 dan kattaroq bo'lishi kerak. Bunday holda, 1, 15 va 16-gachasi quvurlarda 15, 16 va 1-chi quvurlarning termal cho'zilishidan kuchlanish paydo bo'lmaydi.

Harorat cho'zilishining o'rnini qoplash uchun tavsiya etilgan qurilmani sobit tayanchlar orasidagi tekis qismlarning o'rtasiga o'rnatish tavsiya etiladi.

3 va 4-rasmda ko'rsatilgan tavsiya etilgan qurilma xuddi shunday ishlaydi; yagona farq shundaki, qurilmada 6 va 7 gardishlar yo'q (5-rasm) va ikkala nozul 4 va 5 ni 15 va 16 quvurlar bilan ulash payvandlash orqali amalga oshiriladi, ya'ni bu holda doimiy ulanish amalga oshiriladi. ishlatilgan (7-rasmda ko'rsatilgan).

7-rasmda 21 va 22-gachasi qo'zg'almas tayanchlar orasida joylashgan quvur liniyasining L shaklidagi qismi ko'rsatilgan. to'g'ri qism quvur liniyasi 23 L 4 ga, quvur liniyasi 24 esa L 5 ga teng. Quvur liniyasi 1 (1-rasmga qarang), R radiusi bo'ylab egilgan. Taqdim etilgan qurilma 1-rasmda ko'rsatilgan qurilmadan biroz farq qiladi, ya'ni: 7-rasmda 6 va 7 gardishli 4 va 5-sonli nozullar yo'q. nozul 23 va 24 quvur liniyalari tomonidan amalga oshiriladi, ya'ni quvurlar quvur liniyasi 1 ning 2 va 3 uchlariga o'rnatiladi (1-rasm), qisqichlar 10 va 11 quvurlar 1 ning quvur liniyalari 23 bilan ulanishining mustahkamligi va mahkamligini ta'minlaydi. va 24. Bunday dizayn taklif qilingan qurilmani ishlab chiqarishni biroz soddalashtiradi, lekin o'rnatishni murakkablashtiradi issiqlik tarmoqlari, shuning uchun cheklangan qo'llanilishiga ega. 7-rasmda ko'rsatilgan barcha elementlarning joylashuvi 23, 24 va 1-chi quvurlarda sovutish suvi yo'qligida ko'rsatilgan.

1, 23 va 24-gachasi quvurlarga sovutish suvi etkazib berilganda, 23 va 24-gachasi quvurlar qiziydi va uzayadi (8-rasmga qarang). O'tkazgich 23 L 4 ga, 24 esa L 5 ga uzaytiriladi. Quvur liniyasining 23 uchi 25 yuqoriga ko'tarilganda va quvur liniyasining 26 uchi 24 chapga siljiydi (8-rasmga qarang). Bunda 23 va 24-gachasi quvurlarning 25 va 26-uchlarini birlashtiruvchi quvur liniyasi 1 (elastik materialdan qilingan) egilishi tufayli quvur liniyasi 23 ning yuqoriga, 24-gachasi esa chapga harakatlanishiga to'sqinlik qilmaydi. Bunday holda, 1, 23 va 24-gachasi quvurlarda termal cho'zilishlardan kuchlanish paydo bo'lmaydi.

9-rasmda Z-shaklidagi issiqlik cho'zilishlarini qoplash uchun foydalanilganda taklif qilingan qurilmaning varianti ko'rsatilgan. Quvur liniyasining Z shaklidagi qismi sobit tayanchlar 26 va 27 o'rtasida joylashgan. quvur liniyasi 28 uzunligi L 6 va quvur liniyasi 29 - L 8 ga teng; termal cho'zilishlarni qoplash uchun qurilma uzunligi L 7 Quvur liniyasi 1 Z harfi shaklida egilgan. 6 va 7 troynikli 4 va 5 novda quvurlari quvur liniyasining har bir uchiga 2 va 3 ga kiritilgan 1. Quvur liniyasi 28, filial trubkasi 4, gardishlar 6 va 30 mahkam va germetik tarzda bog'langan , masalan, murvat va qisqichlar yordamida (1-rasmga qarang). Quvur liniyasi 29, quvur 5, gardishlar 7 va 31 shunga o'xshash tarzda ulangan.9-rasmdagi barcha elementlarning joylashuvi quvurlarda sovutish suvi yo'qligida ko'rsatilgan (9-rasm). Taklif etilayotgan qurilmaning ishlash printsipi avval muhokama qilingan qurilmaga o'xshaydi, 1-8-rasmga qarang.

28, 1 va 29-o'tkazgichlarga sovutish suvi berilganda (10-rasmga qarang), 28, 1 va 29-o'tkazgichlar qiziydi va cho'ziladi. Quvur liniyasi 28 o'ngga L 6 qiymati bilan uzaytiriladi; bir vaqtning o'zida 6 va 30 troyniklar, 1-gachasi quvur liniyasining 4-tarmoq trubkasi va 2-soni o'ngga siljiydi (ya'ni, quvur liniyasining 1-tarmoq trubasiga ulangan qismi 4 harakatlanadi, chunki bu elementlar bir-biriga va quvur liniyasi 28 bilan bog'langan. Xuddi shunday, quvur liniyasi 29. chapga L 8 ga cho'ziladi; bir vaqtning o'zida troyniklar 7 va 31, tarmoq trubkasi 5 va quvur liniyasi 1 ning 3 uchi chapga siljiydi (ya'ni, trubaning 1 tarmog'iga ulangan qismi 5 harakat qiladi, chunki bu elementlar bir-biriga bog'langan va quvur liniyasi 29. Bu holda quvur liniyasi 1 uning egilishi tufayli 28 va 29-gachasi quvurlarning harakatiga to'sqinlik qilmaydi.

Taklif etilayotgan qurilmani loyihalashning barcha ko'rib chiqilgan variantlarida L quvurining uzunligi (1-rasmga qarang) issiqlik tarmog'i quvurlarining diametriga, quvur liniyasi 1 qilingan materialga va boshqa omillarga bog'liq va aniqlanadi. hisoblash yo'li bilan.

Quvur liniyasi 1 (1-rasmga qarang) gofrirovka qilingan kauchuk matodan (shlang) yasalgan bo'lishi mumkin, ammo gofrirovkalar issiqlik tarmog'ining gidravlik qarshiligini oshiradi, sovutish suvi va suyuqlikda bo'lishi mumkin bo'lgan qattiq zarralar bilan tiqilib qoladi. qattiq zarrachalar mavjudligi, bunday gilzaning kompensatsiya qobiliyati pasayadi, shuning uchun bunday gilza cheklangan qo'llaniladi; sovutish suyuqligida qattiq zarralar bo'lmaganda ishlatiladi.

Yuqorida aytilganlarga asoslanib, tavsiya etilgan qurilma bardoshli, o'rnatish oson va ma'lum qurilmaga qaraganda ancha tejamkor degan xulosaga kelish mumkin.

Axborot manbalari

1. Tarmoq muhandisligi. Bino va inshootlarni jihozlash: Darslik / E.N.Buxarkin va boshqalar; Ed. Yu.P.Sosnina. - M.: Oliy maktab 2001. - 415 b.

2. Dizayner uchun qo'llanma. Issiqlik tarmoqlarini loyihalash. Ed. Eng. A.A.Nikolaev. M.: Stroyizdat, 1965. - 360 b.

3. RU 2147104 CL F24D 17/00 patentiga ixtiro tavsifi.

Darsning maqsadi. Talabalarni quvur liniyalarida quvurlarni ulashning asosiy usullari va ularni harorat deformatsiyasidan kelib chiqadigan kuchlanishlardan tushirish bilan tanishtirish.

1-bo'lim. Texnologik quvurlardagi quvurlarni ulash]

Ulanishlar, quvurlarning alohida qismlari o'zaro va armatura bilan amalga oshiriladi turli yo'llar bilan. Usulni tanlash operatsiyaning talab qilinadigan ishonchliligiga, boshlang'ich narxiga, demontajning talab qilinadigan chastotasiga, birlashtiriladigan qismlarning moddiy xususiyatlariga, tegishli asbobning mavjudligiga, montaj qilish va ishlatish bo'yicha xodimlarning malakasiga bog'liq.

Barcha turdagi ulanishlarni ajratib olinadigan va bir qismga bo'lish mumkin. Ajraladigan ulanishlarga tishli ulanishlar (muftalar, nipellar yordamida), gardishlarda, rozetkalarda va maxsus qurilmalar yordamida kiradi. Doimiy ulanishlar payvandlash, lehim yoki yopishtirishni o'z ichiga oladi.

Tishli ulanishlar. Tishli quvurli ulanishlar, asosan, issiqlik va suv ta'minoti uchun quvurlar va maishiy maqsadlar uchun gaz liniyalarida qo'llaniladi. DA kimyo sanoati bunday ulanishlar siqilgan havo quvurlarida qo'llaniladi. Tishli ulanishlar uchun quvurlarning uchlari tashqi tomondan kesiladi quvur ipi. Bunday ip oddiy (metrik) ipdan ancha kichikroq qadam va sayoz chuqurlikda farq qiladi. Shuning uchun u quvur devorining sezilarli darajada zaiflashishiga olib kelmaydi. Bundan tashqari, quvur iplari 55 ° tepalik burchagiga ega, metrik iplar esa 60 ° burchakka ega.

Quvur iplari ikkita versiyada amalga oshiriladi: tepaning tekis chiziq bo'ylab kesilishi va yaxlitlash bilan. Tegishli toleranslarda ishlab chiqarilgan tekis va yumaloq quvur iplari bir-birini almashtiradi.

Quvurlarni quvurlarga ulash uchun Yuqori bosim konusli ip ishlatiladi. Konusning ipdagi ulanishi ajoyib zichlik bilan tavsiflanadi.

Quvurlarning uchlari bir-biriga va tishli muftalar yordamida armatura bilan bog'langan. Ulanish tishli ulanishlar odatda diametri 75 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun ishlatiladi. Ba'zan bu turdagi ulanish katta diametrli (600 mm gacha) quvurlarni yotqizishda ham qo'llaniladi. .

Birlashtirish (5.1-rasm, a va b) qisqa ichi bo'sh silindr bo'lib, uning ichki yuzasi butunlay quvur ipi bilan kesilgan. Muftalar nominal diametrlari 6 dan 100 mm gacha bo'lgan egiluvchan quyma temirdan yasalgan. va nominal diametrlari 6 dan 200 mm gacha bo'lgan po'latdan . Mufta bilan ulash uchun ulanadigan quvurlar mufta uzunligining yarmiga kesiladi va bir-biriga vidalanadi. Agar ilgari o'rnatilgan ikkita quvur birlashtirilsa, u holda kuchlanish ishlatiladi (5.1-rasm, s). Birlashtiruvchi birikmani yopish uchun avval zig'ir ipi yoki asbest shnuri ishlatilgan. Gaz liniyalarining zichligini oshirish uchun muhrlangan material bo'yoq bilan singdirilgan. Hozirgi vaqtda zig'ir ipi amalda floroplastik plomba moddasi (FUM) va maxsus pasta (germeplast) bilan almashtiriladi.

Ipga o'rnatilgan quvurlarni dallanishi uchun tee va xochlar ishlatiladi, bir diametrdan ikkinchisiga o'tish uchun maxsus muftalar yoki qo'shimchalar qo'llaniladi.

Flanjli ulanishlar. Flanjlar - quvurga payvandlangan yoki vidalanadigan va keyin boshqa gardish bilan bog'langan metall disklar (5.2-rasm). Buning uchun diskning perimetri bo'ylab bir nechta teshiklar qilinadi. Shu tarzda quvur liniyasining nafaqat ikkita qismini ulash, balki quvurni tankga, nasosga ulash, uni uskunaga olib kelish yoki o'lchash moslamasi. Flanjli ulanishlar energetika sanoati, neft-gaz, kimyo va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Flanjlar o'rnatish va demontaj qilish qulayligini ta'minlaydi.

Eng muhimi, po'lat troyniklar ishlab chiqariladi, garchi ba'zi turdagi quvurlar uchun plastiklar ham ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonida mahkamlash amalga oshiriladigan trubaning diametri va uning shakli hisobga olinadi. Quvurning shakliga qarab, gardishdagi ichki teshik nafaqat yumaloq, balki tasvirlar yoki hatto kvadrat bo'lishi mumkin. Flanj quvurga payvandlash orqali biriktiriladi. Juft gardish trubaning yoki uskunaning boshqa qismiga biriktiriladi, so'ngra ikkala troynik ham mavjud teshiklar orqali bir-biriga mahkamlanadi. Flanesli ulanishlar qistirmasiz va qistirmalarga bo'linadi. Birinchisida, mahkamlik ehtiyotkorlik bilan ishlov berish va yuqori siqish bilan ta'minlanadi. Ikkinchidan, gardishlar orasiga qistirma qo'yiladi. Flanjlarning shakliga qarab bir necha turdagi qistirmalari mavjud. Agar gardish silliq yuzaga ega bo'lsa, u holda qistirma karton, kauchuk yoki paronit bo'lishi mumkin. Agar bitta gardishda juft gardishda joylashgan protrusion uchun truba bo'lsa, u holda paronit va asbest-metall qistirmalari ishlatiladi. Bu odatda yuqori bosimli quvurlarga o'rnatilganda amalga oshiriladi.

Quvurga o'rnatish usuliga ko'ra, troyniklar payvandlangan (5.3-rasm, e, g, h), trubka bilan yaxlit quyilgan (5.3-rasm, a, b), ipga bo'yinli (rasm) bo'linadi. 5.3-rasm, c), gardishli trubkada (5.3-rasm, j) erkin yoki halqalar (5.3-rasm, h), ikkinchisi tekis yoki gardish uchun bo'yinbog' bilan.

Boshqa tasnifga ko'ra, gardishlar erkin (5.3-rasm, h, i, j), yoqali (5.3-rasm, a, b, g, h) va tekis (5.3-rasm, c, d, e, f).

Flanjlar quvur diametriga qarab o'lchamlarga ega ( Dy) va bosim ( Py), lekin barcha gardishlarning birlashtiruvchi o'lchamlari bir xil bo'ladi Dy va Py.

Soket ulanishlari. Soket bo'g'inlari (5.4-rasm) ba'zi turdagi po'lat, quyma temir, keramika, shisha, faolitik, asbest-sement quvurlarini, shuningdek, plastmassalardan tayyorlangan quvurlarni yotqizishda ishlatiladi. Uning afzalligi nisbatan soddaligi va arzonligi. Shu bilan birga, bir qator kamchiliklar: ulanishni uzishning qiyinligi, etarli darajada ishonchliligi yo'qligi, qo'shni quvurlarning engil buzilishi holatlarida zichlikni yo'qotish ehtimoli ushbu turdagi ulanishdan foydalanishni cheklaydi.

Guruch. 5.4.- Rozetkaga ulanish. 1 - rozetka, 2 - to'ldirish

Soket birikmasini yopish uchun (5.4-rasm), halqa bir trubaning rozetkasi 1 va boshqasining tanasi tomonidan hosil qilingan, moylangan ip, asbest shnur yoki kauchuk halqalar sifatida ishlatiladigan o'rash 2 bilan to'ldirilgan. Keyin tashqi maydon bu joy zarb qilingan yoki qandaydir mastik bilan qoplangan. Ushbu ishlarni bajarish usuli va ishlatiladigan materiallar turi quvurlarning materialiga bog'liq. Shunday qilib, quyma temir rozetkalar suv quvurlari ular zig'ir tolasi bilan qoplangan va namlangan tsement bilan zarb qilinadi va ayniqsa og'ir holatlarda ular eritilgan qo'rg'oshin bilan quyiladi, keyin u ham zarb qilinadi. Seramika rozetkalari kanalizatsiya quvurlari kenevirning yarmigacha to'ldiring qatron ipi. Ikkinchi yarmi oq, yaxshi yuvilgan loy bilan to'ldiriladi. Turar-joy qurilishida, rozetkalarni muhrlash quyma temir quvurlar asfalt mastikasi bilan amalga oshiriladi.

Maxsus jihozlar . ishlatilgan katta miqdorda turli xil maxsus quvur ulanishlari. Biroq, eng keng tarqalganlari osongina yig'iladi. Misol tariqasida, birlashtiruvchi gayka yordamida ulanishni ko'rib chiqing (5.5-rasm).

Birlashtiruvchi gayka uchta metall qismdan (1, 2 va 4) va yumshoq qistirmadan iborat 3. Yong'oqning 1 va 4 asosiy qismlari qisqa quvurli iplarga vidalanadi. O'rta qism - birlashma gayka 2 - bu asosiy qismlarni bir-biriga torting. Ulanishning mahkamligiga yumshoq (kauchuk, asbest, paronit) prokladka yordamida erishiladi 3. Prokladkaning mavjudligi tufayli birlashma gayka quvurlar orqali oqadigan muhit bilan aloqa qilmaydi va shuning uchun tiqilib qolish xavfi mavjud. yong'oq minimallashtiriladi.

Quvurlarni payvandlash, lehimlash va yopishtirish orqali ulash. Sanoatda quvurlarni payvandlash, lehimlash va yopishtirish orqali ulash usullari keng qo'llaniladi. Payvandlash yoki lehimlash orqali qora metallardan (quyma temirdan tashqari), rangli metallardan, shuningdek, vinil plastmassadan tayyorlangan quvurlarni ulash mumkin.

Payvandlash va lehimlash o'rtasidagi farq shundaki, birinchi holda, quvurlarni ulash uchun xuddi shu materialdan foydalaniladi. Ikkinchisida - eritma nuqtasi quvur materialidan sezilarli darajada past bo'lgan qotishma (lehim). Lehimlar odatda ikki guruhga bo'linadi - yumshoq va qattiq. Yumshoq lehimlarga erish nuqtasi 300 ° C gacha bo'lgan lehimlar, qattiq lehimlar - 300 ° C dan yuqori. Bundan tashqari, lehimlar mexanik quvvatda sezilarli darajada farqlanadi. Yumshoq lehimlar qalay-qo'rg'oshin qotishmalari (POS). Ko'p sonli qalay-qo'rg'oshin lehimlari kichik foizli surmani o'z ichiga oladi. Eng keng tarqalgan qattiq lehimlar turli qo'shimchalar bilan mis-sink (PMC) va kumush (PSr) dir.

Quvurlarni payvandlash uchun tayyorlash narxi va payvandlashning o'zi gardishli ulanish narxidan bir necha baravar past (bir juft flanes, qistirmalari, yong'oqli murvatlar, gardishni quvurga o'rnatish bo'yicha ishlar). Barakalla payvandlangan birikma juda bardoshli va ta'mirlash va tegishli ishlab chiqarishni to'xtatishni talab qilmaydi, bu, masalan, prokladkalar gardish ulanishida tortib olinganda sodir bo'ladi.

Payvandlangan quvur liniyasida gardishlar faqat armatura o'rnatiladigan joylarga joylashtiriladi. Biroq, payvand choki uchlari bilan po'lat armaturadan foydalanish holatlari mumkin.

Quvurlarni payvandlash va lehimlashning boshqa turdagi ulanishlarga nisbatan afzalliklariga qaramay, ular uchta holatda amalga oshirilmasligi kerak:

quvurlar orqali uzatiladigan mahsulot cho'ktirilgan metallga yoki payvandlash paytida isitiladigan quvurlarning uchlariga halokatli ta'sir ko'rsatsa;

agar quvur liniyasi tez-tez demontaj qilishni talab qilsa;

agar quvur liniyasi ustaxonada joylashgan bo'lsa, ishlab chiqarish tabiati ochiq olov bilan ishlashni istisno qiladi.

Uglerodli po'lat quvurlarni ulashda ham kislorod-asetilen (gaz) va elektr boshq manbalaridan foydalanish mumkin. Gazni payvandlash elektr boshq manbaiga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega:

tikuvdagi metall ko'proq yopishqoq;

ishni borish qiyin bo'lgan joylarda bajarish mumkin;

Shiftdagi tikuvlarni bajarish ancha oson.

Biroq, elektr boshq payvandlash o'zining afzalliklariga ega:

Bu gazni payvandlashdan 3-4 baravar arzon;

Payvandlanadigan qismlar issiqroq bo'ladi.

Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan quvurlarni payvandlash uchun tayyorlashda quvurlarning qirralari 30-45 ° burchak ostida kesiladi. Ichki qism devor 2-3 mm qalinlikda kesilmagan holda qoladi . Quvurlarning yaxshi kirib borishini ta'minlash uchun ular orasida 2-3 mm bo'sh joy qoldiriladi. . Bu bo'shliq, shuningdek, quvur uchlarini tekislash va egilishning oldini oladi. tomonidan tashqi yuzasi tikuv 3-4 mm balandlikdagi mustahkamlovchi rulo bilan payvandlanadi . Eritilgan metall tomchilarining quvur ichiga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun tikuv 1 mm ga payvandlanmaydi. oldin ichki yuzasi quvurlar

Rangli metallardan tayyorlangan quvurlarni payvandlash yoki lehimlash orqali ulash anjirda ko'rsatilgan usullardan biriga muvofiq amalga oshiriladi. 5.6.

Qo'rg'oshin va alyuminiy quvurlarni ulashda payvand payvandlash (5.6-rasm, a) keng qo'llaniladi. Payvandlash (lehimlash) uchlarini demontaj qilish va prokatlash bilan (21-rasm, b, c va d) qo'rg'oshin va simlarni ulashda ishlatiladi. mis quvurlar. Ulanish uchun ayniqsa yuqori quvvat talablari qo'yilgan hollarda, payvand 1-rasmda ko'rsatilganidek amalga oshiriladi. 5.6, d.

Alyuminiy quvurlarni ulashda tikuvni mustahkamlash uchun metall rolik bilan payvandlanadi (5.6-rasm, a), qo'rg'oshin va mis quvurlarni ulashda quvurlarning tashqi qirralari ham biroz boncuklu qilinadi (5.6-rasm, b, s, d).

Alyuminiy va qo'rg'oshin quvurlarini ulash metallni payvandlash orqali amalga oshiriladi, quvurlarning asosiy metalli bilan bir xil, ya'ni payvandlash; mis quvurlarni ulash - ham payvandlash, ham lehimlash (qattiq lehim).

Faolit quvurlari rasmda ko'rsatilgan usullarga muvofiq yopishtirish orqali birlashtirilishi mumkin. 5.6, c, e. Viniplast quvurlari shaklda ko'rsatilgan usullarga muvofiq ulanadi. 5.6, a, b va c va shaklda ko'rsatilgan usul bo'yicha ulanish. 5.6, b, juda bardoshli.

Bo'lim 2. Quvurlarning haroratni uzaytirish va uning kompensatsiyasi.

Quvurlarning normal ishlashi harorati ko'pincha ular o'rnatilgan haroratdan sezilarli darajada farq qiladi. Issiqlik cho'zilishi natijasida quvur materialida mexanik stresslar paydo bo'ladi, ular maxsus choralar ko'rilmasa, ularning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Bunday chora-tadbirlar quvur liniyasining issiqlik kengayish kompensatsiyasi yoki oddiygina harorat kompensatsiyasi deb ataladi.

Guruch. 5.7. O'z-o'zidan kompensatsiya paytida quvur liniyasining egilishi

Quvurlarni haroratni qoplashning eng oddiy va eng arzon usuli bu "o'z-o'zidan kompensatsiya" deb ataladi. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, quvur liniyasi to'g'ri uchastkalar ma'lum bir taxminiy uzunlikdan oshmaydigan tarzda burilishlar bilan yotqizilgan. O'zining boshqa segmentiga burchak ostida joylashgan va u bilan bittasini tashkil etuvchi to'g'ri quvur uchastkasi (5.7-rasm) o'zining elastik deformatsiyalari tufayli uning cho'zilishini sezishi mumkin. Odatda, burchak ostida joylashgan ikkala quvur qismi ham termal cho'zilishlarni o'zaro qabul qiladi va shuning uchun kompensator rolini o'ynaydi. Rasmda tasvirlash uchun. 5.7, qattiq chiziq o'rnatishdan keyin quvur liniyasini ko'rsatadi va chiziqli chiziq uni ishlaydigan, deformatsiyalangan holatda (deformatsiya bo'rttirilgan) ko'rsatadi.

O'z-o'zidan kompensatsiya po'lat, mis, alyuminiy va vinil plastmassadan tayyorlangan quvurlarda osongina amalga oshiriladi, chunki bu materiallar sezilarli kuch va elastiklikka ega. Boshqa materiallardan tayyorlangan quvurlarda cho'zilish odatda kengaytiruvchi bo'g'inlar yordamida qabul qilinadi, ularning tavsifi quyida keltirilgan.

To'g'ridan-to'g'ri quvur qismining deformatsiyasidan foydalanib, umuman olganda, kompensatsion qism etarli uzunlikka ega bo'lishi sharti bilan har qanday qiymatning termal cho'zilishini sezish mumkin. Biroq, amalda ular odatda 400 mm dan oshmaydi po'lat quvurlar uchun va 250 mm vinil uchun.

Agar quvur liniyasining o'z-o'zidan kompensatsiyasi issiqlik kuchlanishini bartaraf etish uchun etarli bo'lmasa yoki uni amalga oshirish mumkin bo'lmasa, ular linzalar va plomba qutilari kompensatorlari, shuningdek quvurlardan egilgan kompensatorlar sifatida ishlatiladigan maxsus qurilmalardan foydalanishga murojaat qilishadi.

Ob'ektiv kompensatorlari. Ob'ektiv kompensatorning ishi kompensatorning tanasini tashkil etuvchi yumaloq plitalar yoki to'lqinga o'xshash kengaytmalarning burilishiga asoslangan. Ob'ektiv kompensatorlari po'lat, qizil mis yoki alyuminiydan tayyorlanishi mumkin.

Amalga oshirish usuliga ko'ra, linzalarning kompensatorlarining quyidagi turlari ajratiladi: shtamplangan yarim to'lqinlardan payvandlangan (5.8-rasm, a va b), payvandlangan plastinka shaklidagi (5.8-rasm, v-rasm). ), payvandlangan tambur (5.8-rasm, d) va vakuum quvurlarida ishlash uchun maxsus mo'ljallangan (5.8-rasm, e) .

Guruch. 5.8.- Ob'ektiv kompensatorlari.

Barcha turdagi linzalar kompensatorlarining umumiy afzalliklari istisnosiz ularning ixchamligi va oddiy texnik xizmatdir. Bu afzalliklar ko'p hollarda ularning muhim kamchiliklari bilan qadrsizlanadi. Ulardan asosiylari quyidagilardir:

· linzalarning kompensatori quvur liniyasining sobit tayanchlariga ta'sir qiluvchi muhim eksenel kuchlarni yaratadi;

cheklangan kompensatsiya qobiliyati (linzalar kompensatorining maksimal deformatsiyasi 80 mm dan oshmaydi):

0,2-0,3 MPa dan yuqori bosim uchun linzalar kompensatorlarining yaroqsizligi;

Nisbatan yuqori gidravlik qarshilik;

ishlab chiqarish murakkabligi.

Yuqoridagi fikrlardan kelib chiqqan holda, linzalar kompensatorlari juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, xususan, bir qator o'ziga xos shartlar mos kelganda: muhitning past bosimida (vakuumdan 0,2 MPa gacha), quvur liniyasi mavjud bo'lganda. katta diametri(kamida 100 mm), kompensator tomonidan xizmat ko'rsatadigan qismning kichik uzunligi bilan (odatda 20 m dan oshmaydi), gazlar va bug'larni quvur liniyasi orqali uzatish paytida, lekin suyuqliklar emas.

Bez kompensatorlari. To'ldirish qutisi kompensatorining eng oddiy turi (bir tomonlama muvozanatsiz kompensator deb ataladi) rasmda ko'rsatilgan. 5.9. U oyoqli korpusdan 4 (u bilan qo'zg'almas tayanchga biriktirilgan), shisha 1 va moyli muhrdan iborat. Oxirgi tiqma qutisi qadoqlash 3 va grundbuksu (qadoqlash muhri) o'z ichiga oladi 2. To'ldirish qutisi qadoqlash, odatda, alohida halqalar shaklida qo'ydi grafit bilan ishqalab asbest shnuri qilingan. Shisha va korpus quvur liniyasiga gardishlar orqali ulanadi. Stakanning cheti bor (harf bilan belgilangan a), stakanning tanadan tushishiga yo'l qo'ymaslik.

Plomba qutisining kengaytiruvchi bo'g'inlarining asosiy afzalliklari ularning ixchamligi va sezilarli kompensatsiya qobiliyatidir (odatda 200 mm gacha). va undan yuqori).

To'ldirish qutisi kompensatorlarining kamchiliklari:

katta eksenel kuchlar

bezlarni vaqti-vaqti bilan parvarish qilish zarurati (bu quvurni to'xtatishni talab qiladi),

muhitning plomba qutisi orqali o'tishi (oqishi) ehtimoli;

· quvur liniyasining istalgan qismining sinishiga olib keladigan plomba qutisining tiqilib qolishi ehtimoli.

To'ldiruvchi qutining yopishishi quvur liniyasini to'g'ri chiziqda noto'g'ri yotqizish, ish paytida tayanchlardan birining joylashishi, filialdagi harorat o'zgarishi ta'sirida quvur liniyasining uzunlamas?na o'qining egriligi, sirpanish yuzalarining korroziyasi va ularning ustiga shkala yoki zangning cho'kishi.

Yuqoridagi kamchiliklar tufayli quvur liniyalari bo'g'inlarini to'ldirish qutisi umumiy maqsad juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi (masalan, tor shahar sharoitida isitish tarmoqlarida). Ular quyma temir (ferrosilid va antixlor), shisha va chinni, faolit kabi materiallardan tayyorlangan quvurlarda qo'llaniladi. Ushbu materiallar, ularning xususiyatlariga ko'ra, ta'minlashi mumkin bo'lgan qattiq asoslarga yotqizishni talab qiladi Yaxshi ish bez kompensatorlari va ularning mo'rtligi tufayli o'z-o'zidan kompensatsiyadan foydalanish imkoniyatini istisno qiladi. Ushbu materiallardan tayyorlangan quvurlarga o'rnatilgan bez kompensatorlari korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanadi, bu esa ishqalanish yuzalarining zanglanishini yo'q qiladi.

Issiqlik cho'zilishi uchun kompensatsiyani talab qiladigan barcha boshqa quvurlarni o'z-o'zidan kompensatsiya qilish yoki iloji bo'lsa, kompensatorlar bilan ta'minlash tavsiya etiladi. egilgan quvurlar. Quyida ular haqida.

Quvurlardan egilgan kompensatorlar. Ushbu turdagi kompensatorlar korxonalar sharoitida va boshqalar magistral quvurlar eng keng tarqalganlaridir. Bent kengaytiruvchi birikmalar po'lat, mis, alyuminiy va vinil plastmassa quvurlardan tayyorlanadi.

a	b
Guruch. 5.11 - egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlar a - U shaklidagi; b - S shaklida

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra kompensatorlar farqlanadi: silliq (5.10-rasm, a), buklangan (5.10-rasm, b), to'lqinsimon (5.10-rasm, v) va konfiguratsiyasiga qarab - lirasimon (5.10-rasm). ), P-shaklidagi (5.11-rasm, a) va S-shaklidagi (5.11-rasm, b).

"Buklangan" atamasi egriligi burmalarning ichki yuzasida burmalar hosil bo'lishi natijasida olinadigan kengaytiruvchi bo'g'inni anglatadi va "to'lqinli" atamasi butun bo'ylab kavisli qismlarda to'lqinlarga ega bo'lgan kengaytiruvchi birikmani anglatadi. quvur qismi. Ushbu kompensatorlar orasidagi asosiy farq ularning kompensatsiya quvvati va gidravlik qarshiligidadir. Agar silliq kompensatorning kompensatsiya sig‘imini bitta deb olsak, qolgan barcha narsalar teng bo‘lganda, buklangan kompensatorning kompensatsiya sig‘imi taxminan 3 ga, to‘lqinsimonniki esa 5-6 ga teng bo‘ladi.Shu bilan birga, gidravlik qarshilik Ushbu qurilmalardan silliq kompensator uchun minimal va to'lqinli kompensator uchun maksimal.

Barcha turdagi egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlarning kamchiliklari istisnosiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Ushbu kompensatorlarni tor joylarda ishlatishni qiyinlashtiradigan muhim o'lchamlar;

Nisbatan yuqori gidravlik qarshilik;

vaqt o'tishi bilan kompensator materialida charchoq hodisalarining paydo bo'lishi.

Bundan tashqari, egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlar quyidagi afzalliklarga ega:

sezilarli kompensatsiya qobiliyati (odatda 400 mm gacha);

· quvur liniyasining sobit tayanchlarini yuklaydigan oz miqdordagi eksenel kuchlar;

O'rnatish joyida ishlab chiqarish qulayligi;

quvur liniyasining to'g'riligiga va ish paytida undagi buzilishlarning paydo bo'lishiga nisbatan talabchanlik;

Foydalanish qulayligi (ta'mirlashni talab qilmaydi).

Quvurlar tizimlarining ishlash muddatini uzaytirishning zamonaviy usuli - kompensatorlardan foydalanish. Ular doimiy harorat o'zgarishi, bosim va barcha turdagi tebranishlar tufayli quvurlarda yuzaga keladigan turli xil o'zgarishlarni oldini olishga yordam beradi. Quvurlarda kompensatorlarning yo'qligi quvur uzunligining o'zgarishi, uning kengayishi yoki qisqarishi kabi istalmagan oqibatlarga olib kelishi mumkin, bu esa keyinchalik quvur liniyasining ochilishiga olib keladi. Shu munosabat bilan quvurlar va kompensatorlarning ishonchliligi muammosiga katta e'tibor berilmoqda va qidiruv ishlari olib borilmoqda. optimal echimlar ta'minlash texnik xavfsizlik kompensatsiya tizimlari.

Kengaytirish bo'g'inlari trubkasi, plomba qutisi, linzalar va ko'rgichlar mavjud. Eng oddiy usul - U shaklidagi tirsaklar yordamida quvur liniyasining o'zi moslashuvchanligi tufayli tabiiy kompensatsiyadan foydalanish. U shaklidagi kompensatorlar quvurlarni er usti va kanallarni yotqizish uchun ishlatiladi. Ular uchun er usti yotqizish bilan qo'shimcha tayanchlar talab qilinadi va kanal yotqizish bilan maxsus kameralar talab qilinadi. Bularning barchasi quvur liniyasi narxining sezilarli darajada oshishiga va qimmat er zonalarini majburiy begonalashtirishga olib keladi.

Yaqin vaqtgacha Rossiya issiqlik tarmoqlarida tez-tez ishlatib kelinadigan bezli kengaytirgichlar ham bir qator jiddiy kamchiliklarga ega. Bir tomondan, plomba qutisi kompensatori har qanday eksenel siljishlar uchun kompensatsiyani ta'minlashi mumkin. Boshqa tomondan, hozirgi vaqtda issiq suv va bug 'bilan quvurlarning mahkamligini uzoq vaqt davomida ta'minlashga qodir bo'lgan bez qistirmalari mavjud emas. Shu munosabat bilan, plomba qutisini kengaytiruvchi bo'g'inlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi, ammo bu ham sovutish suvi oqishidan saqlamaydi. Va soatdan beri er osti yotqizish Bezlarni kengaytirish bo'g'inlarini o'rnatish uchun maxsus parvarishlash kameralari talab qilinadi, bu esa ushbu turdagi kengaytirish bo'g'inlari bilan isitish magistrallarini qurish va ishlatishni sezilarli darajada murakkablashtiradi va qimmatroq qiladi.

Ob'ektiv kengaytiruvchi bo'g'inlar asosan issiqlik va gaz magistrallarida, suv va neft quvurlarida qo'llaniladi. Ushbu kompensatorlarning qattiqligi shundan iboratki, ularni deformatsiya qilish uchun katta kuch talab etiladi. Biroq, linzali kompensatorlar boshqa turdagi kompensatorlarga nisbatan juda past kompensatsiya qobiliyatiga ega, bundan tashqari, ularni ishlab chiqarishning mehnat zichligi ancha yuqori va ko'p sonli payvandlar (ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli) ushbu qurilmalarning ishonchliligini pasaytiradi.

Ushbu vaziyatni hisobga olgan holda, hozirgi vaqtda oqmaydigan va texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydigan ko'rfaz tipidagi kengaytirgichlardan foydalanish dolzarb bo'lib qolmoqda. K?r?kl? kengaytiruvchi bo'g'inlar kichik o'lchamlarga ega, uni yotqizishning har qanday usuli bilan quvur liniyasining istalgan joyiga o'rnatilishi mumkin, butun xizmat muddati davomida maxsus kameralar qurish va texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi. Ularning xizmat qilish muddati, qoida tariqasida, quvurlarning xizmat qilish muddatiga to'g'ri keladi. K?r?kl? kengaytirish bo'g'inlaridan foydalanish ishonchli va ta'minlaydi samarali himoya deformatsiyalar, tebranishlar va suv bolg'alaridan kelib chiqadigan statik va dinamik yuklardan quvurlar. K?r?k ishlab chiqarishda yuqori sifatli zanglamaydigan po'latlardan foydalanish tufayli, ko'rfaz kengayish bo'g'inlari eng og'ir sharoitlarda o'rtacha haroratlarda ishlashga qodir. mutlaq nol» 1000 °S gacha va dizayn va ish sharoitlariga qarab vakuumdan 100 atmgacha bo'lgan ish bosimini qabul qiling.

Ko'rfaz kompensatorining asosiy qismi ko'rfaz - harorat, bosim va boshqa o'zgarishlar ta'sirida cho'zish, egilish yoki harakat qilish qobiliyatiga ega bo'lgan elastik gofrirovka qilingan metall qobiqdir. Ular bir-biridan o'lchamlari, bosimi va quvurdagi siljish turlari (eksenel, kesish va burchak) kabi parametrlarda farqlanadi.

Ushbu mezon asosida kompensatorlar eksenel, kesish, burchakli (aylanuvchi) va universalga bo'linadi.

Zamonaviy kengayish bo'g'inlarining k?r?kleri zanglamaydigan po'latdan yasalgan bir nechta yupqa qatlamlardan iborat bo'lib, ular gidravlik yoki an'anaviy presslash yordamida hosil bo'ladi. Ko'p qatlamli kengaytirish bo'g'inlari yuqori bosim ta'sirini neytrallashtiradi va har xil turlari tebranishlar, reaktsiya kuchlarini keltirib chiqarmasdan, bu o'z navbatida deformatsiya bilan qo'zg'atiladi.

Daniya ishlab chiqaruvchisi Belman Production A/S kompaniyasining rasmiy vakili Kronshtadt kompaniyasi (Sankt-Peterburg) Rossiya bozoriga isitish tarmoqlari uchun maxsus mo'ljallangan ko'rfazli kengaytirgichlarni yetkazib beradi. Ushbu turdagi kompensator Germaniya va Skandinaviya mamlakatlarida issiqlik tarmoqlarini qurishda keng qo'llaniladi.

Ushbu kompensatorning qurilmasi bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Birinchidan, k?r?klarning barcha qatlamlari yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan AISI 321 (08X18H10T ga o'xshash) yoki AISI 316 TI (10X17H13M2T ga o'xshash). Hozirgi vaqtda issiqlik tarmoqlarini qurishda ko'pincha kengayish bo'g'inlari qo'llaniladi, unda ko'rfazlarning ichki qatlamlari tashqi tomondan past sifatli materialdan tayyorlanadi. Bu tashqi qatlamning har qanday, hatto kichik shikastlanishi yoki chokdagi kichik nuqson bilan xlor, kislorod va turli xil tuzlarni o'z ichiga olgan suv ko'rfaz ichiga kirib, bir muncha vaqt o'tgach, qulab tushishiga olib kelishi mumkin. Albatta, faqat tashqi qatlamlari yuqori sifatli po'latdan yasalgan ko'rfazning narxi biroz pastroq. Ammo narxdagi bu farqni muvaffaqiyatsiz kompensatorni favqulodda almashtirishda ish narxi bilan taqqoslab bo'lmaydi.

Ikkinchidan, Belman kengaytirish bo'g'inlari tashqi himoya qopqog'i bilan jihozlangan bo'lib, u ko'rgichni himoya qiladi mexanik shikastlanish, va sovutish suvi tarkibidagi abraziv zarralarning ta'siridan ko'rfazning ichki qatlamlarini himoya qiladigan ichki tarmoqli trubkasi. Bundan tashqari, mavjudligi ichki himoya k?r?k ko'rfaz linzalarida qumning cho'kishining oldini oladi va oqim qarshiligini pasaytiradi, bu isitish magistralini loyihalashda ham muhimdir.

O'rnatish qulayligi - Belman kengaytiruvchi birikmalarining yana bir o'ziga xos xususiyati. Ushbu kompensator, analoglardan farqli o'laroq, issiqlik tarmog'iga o'rnatish uchun to'liq tayyor holda etkazib beriladi: maxsus mahkamlash moslamasining mavjudligi kompensatorni hech qanday dastlabki cho'zishga murojaat qilmasdan o'rnatishga imkon beradi va o'rnatishdan oldin isitish tarmog'i qismini qo'shimcha isitishni talab qilmaydi. Kompensator xavfsizlik moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, u o'rnatish vaqtida ko'rgichni burishdan himoya qiladi va ish paytida ko'rfazning ortiqcha siqilishiga yo'l qo'ymaydi.

Quvur orqali oqayotgan suvda xlor ko'p bo'lgan yoki kompensatorga kirish mumkin bo'lgan hollarda er osti suvlari, Belman tashqi va ichki qatlamlari, ayniqsa, agressiv moddalarga chidamli bo'lgan maxsus qotishmadan tayyorlangan ko'rgichni taklif qiladi. Isitish magistrallarini kanalsiz yotqizish uchun bu kompensatorlar poliuretan ko'pikli izolyatsiyasida ishlab chiqariladi va operatsion masofadan boshqarish tizimi bilan jihozlangan.

Belman kondensatorlarining issiqlik tarmoqlari uchun barcha afzalliklari, yuqori sifatli ishlov berish bilan birgalikda, kamida 30 yil davomida ko'rfazlarning muammosiz ishlashini kafolatlash imkonini beradi.

Adabiyot:

1. Antonov P.N. "Kompensatorlardan foydalanish xususiyatlari to'g'risida" jurnali Quvurlar uchun aksessuarlar”, 2007 yil 1-son.
2. Polyakov V. "Quvur deformatsiyasini ko'rgichli kengaytiruvchi birikmalar yordamida lokalizatsiya qilish", "Sanoat vedomosti" № 5-6, 2007 yil may-iyun.
3. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. "Isitish tarmoqlarida eksenel ko'rfazli kengaytiruvchi birikmalardan foydalanish tajribasi", "Issiqlik ta'minoti yangiliklari" jurnali, 2007 yil, 7-son.

Sovutish suvi harorati 50 ° C va undan yuqori bo'lgan quvur liniyalarining issiqlik cho'zilishi quvur liniyasini qabul qilinishi mumkin bo'lmagan deformatsiyalar va stresslar paydo bo'lishidan himoya qiluvchi maxsus kompensatsiya qurilmalari tomonidan qabul qilinishi kerak. Kompensatsiya usulini tanlash sovutish suvi parametrlariga, isitish tarmoqlarini yotqizish usuliga va boshqa mahalliy sharoitlarga bog'liq.

Marshrutdagi burilishlardan foydalanish (o'z-o'zidan kompensatsiya) tufayli quvurlarning issiqlik cho'zilishi uchun kompensatsiya quvurlarning diametrlari va sovutish suvi parametrlaridan qat'i nazar, issiqlik tarmoqlarini yotqizishning barcha usullari uchun ishlatilishi mumkin. 120 °. Agar burchak 120 ° dan ortiq bo'lsa, shuningdek, quvvatni hisoblash bo'yicha quvurlarning aylanishini o'z-o'zini qoplash uchun ishlatib bo'lmaydigan hollarda, burilish nuqtasidagi quvurlar sobit tayanchlar bilan o'rnatiladi.

Kompensatorlarning to'g'ri ishlashini va o'z-o'zidan kompensatsiyani ta'minlash uchun quvurlar sobit tayanchlar bilan termal cho'zilish jihatidan bir-biriga bog'liq bo'lmagan qismlarga bo'linadi. Ikki qo'shni sobit tayanch bilan cheklangan quvur liniyasining har bir qismi kompensator yoki o'z-o'zidan kompensatsiyani o'rnatishni ta'minlaydi.

Issiqlik cho'zilishi kompensatsiyasi uchun quvurlarni hisoblashda quyidagi taxminlar amalga oshirildi:

sobit tayanchlar mutlaqo qattiq deb hisoblanadi;

quvur liniyasining termal cho'zilishi paytida harakatlanuvchi tayanchlarning ishqalanish kuchlarining qarshiligi hisobga olinmaydi.

Tabiiy kompensatsiya yoki o'z-o'zini qoplash, ishlashda eng ishonchli hisoblanadi, shuning uchun u amalda keng qo'llaniladi. Harorat cho'zilishining tabiiy kompensatsiyasi quvurlarning o'zlari egiluvchanligi tufayli marshrutning burilishlari va burilishlarida erishiladi. Uning boshqa kompensatsiya turlariga nisbatan afzalliklari quyidagilardan iborat: qurilmaning soddaligi, ishonchliligi, nazorat va texnik xizmat ko'rsatishning hojati yo'q, ichki bosim kuchlaridan sobit tayanchlarni tushirish. Tabiiy kompensatsiya qurilmasi quvurlarni va maxsus qurilish inshootlarini qo'shimcha iste'mol qilishni talab qilmaydi. Tabiiy kompensatsiyaning kamchiliklari quvur liniyasining deformatsiyalanadigan qismlarining ko'ndalang harakatidir.

Quvur liniyasi qismining umumiy termal uzayishini aniqlang

Issiqlik tarmoqlarining muammosiz ishlashi uchun kompensatsion qurilmalar quvurlarni maksimal uzaytirish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Shuning uchun, cho'zilishlarni hisoblashda sovutish suvi harorati maksimal va harorat deb qabul qilinadi muhit- eng kam. Quvur liniyasi uchastkasining umumiy termal kengayishi

?l= aL?t, mm, 28-bet (34)

bu erda a - po'latning chiziqli kengayish koeffitsienti, mm / (m-deg);

L - sobit tayanchlar orasidagi masofa, m;

?t - sovutish suvi ish harorati va isitish dizayni uchun hisoblangan tashqi havo harorati o'rtasidagi farq sifatida qabul qilingan hisoblangan harorat farqi.

?l\u003d 1,23 * 10 -2 * 20 * 149 \u003d 36,65 mm.

?l\u003d 1,23 * 10 -2 * 16 * 149 \u003d 29,32 mm.

?l\u003d 1,23 * 10 -2 * 25 * 149 \u003d 45,81 mm.

Xuddi shunday, biz ? ni topamiz l boshqa hududlar uchun.

Issiqlik cho'zilishining o'rnini qoplashda quvur liniyasida paydo bo'ladigan elastik deformatsiya kuchlari formulalar bilan aniqlanadi:

kg; , N; 28-sahifa (35)

bu erda E - quvur po'latining elastiklik moduli, kgf / sm 2;

I- quvur devori kesimining inersiya momenti, sm;

l- quvur liniyasining kichik va katta qismining uzunligi, m;

?t – hisoblangan harorat farqi, °C;

A, B - yordamchi o'lchovsiz koeffitsientlar.

Elastik deformatsiya kuchini aniqlashni soddalashtirish uchun (P x, P v) 8-jadvalda quvur liniyasining turli diametrlari uchun yordamchi qiymat berilgan.

11-jadval

Issiqlik tarmog'ining ishlashi vaqtida quvur liniyasida stresslar paydo bo'ladi, bu esa korxona uchun noqulaylik tug'diradi. Quvur liniyasi qizdirilganda paydo bo'ladigan kuchlanishlarni kamaytirish uchun eksenel va radial po'latdan yasalgan kompensatorlar (bez, U va S shaklidagi va boshqalar) ishlatiladi. U shaklidagi kompensatorlar keng qo'llanilishini topdi. U shaklidagi kompensatorlarning kompensatsiya quvvatini oshirish va moslashuvchan kompensatorli quvur liniyalari uchastkalari uchun quvur liniyasining ish holatida egilish kompensatsiyasi kuchlanishini kamaytirish uchun quvur liniyasi o'rnatish vaqtida sovuq holatda oldindan cho'ziladi.

Oldindan cho'zish amalga oshiriladi:

400 ° C gacha bo'lgan sovutish suvi haroratida, shu jumladan quvur liniyasining kompensatsiyalangan qismining umumiy termal cho'zilishining 50%;

400 ° C dan yuqori sovutish suvi haroratida quvur liniyasining kompensatsiyalangan qismining umumiy termal cho'zilishining 100% ga.

Quvurning hisoblangan termal cho'zilishi

mm 37-bet (36)

bu erda e - kengaytiruvchi bo'g'inlarning oldindan cho'zilishi, kompensatsiya kuchlanishlarini hisoblash va bo'shashishdagi mumkin bo'lgan noaniqliklarni hisobga oladigan koeffitsient;

?l- quvur liniyasi uchastkasining umumiy termal cho'zilishi, mm.

1 qism ?x = 119 mm

Ilovaga ko'ra, ?x = 119 mm da, biz H = 3,8 m kompensatorning kengayishini tanlaymiz, keyin B = 6 m kompensatorning elkasi.

Elastik deformatsiya kuchini topish uchun biz H \u003d 3,8 m gorizontal chiziqni chizamiz, uning B \u003d 5 (P k) bilan kesishishi perpendikulyarni raqamli qiymatlarga tushiradigan nuqta beradi. P k, biz natijani olamiz P k - 0,98 tf = 98 kgf = 9800 N.

3-rasm - U shaklidagi kompensator

7 ta uchastka ?x = 0,5 * 270 = 135 mm,

H \u003d 2,5, B \u003d 9,7, P k - 0,57 tf \u003d 57 kgf \u003d 5700 N.

Qolgan bo'limlar xuddi shu tarzda hisoblanadi.