• 3. Asosiy dizayn parametrlari. Harorat, bosim, ruxsat etilgan stress.
• 4. Payvandlash mashinalarini loyihalash uchun asosiy talablar (normativ hujjatlarni bering). Quvvat va zichlik uchun sinov qurilmalari.
• 5. Qobiq plitalari. Asosiy tushunchalar va ta'riflar. Ichki bosim ta'sirida inqilob qobiqlarining stress holati.
• 10. Millarning mexanik tebranishlari. Bir yuk bilan kritik mil tezligi (dinamik burilish formulasini tahlil qilish). Vibratsiya holati. O'z-o'zini markazlashtirish fenomeni.
• 11. Bir necha massali vallarni hisoblash xususiyatlari. Kritik tezliklarni hisoblashning aniq usuli haqida tushuncha. Taxminiy usullar.
• 12. Milning tebranishlari. Giroskopik effekt. Kritik tezlikka turli omillarning ta'siri
• 15. Shamol yuklarining ta'siri uchun ustun apparatlarini hisoblash. Dizayn sxemasi, dizayn holatlari. Eksenel yukni aniqlash.
• 16. Shamol yukini va egilish momentini aniqlash. Ustun apparati korpusining mustahkamligini tekshirish.
• 17. Shamol yuklarining ta'siri uchun ustun apparatlarini hisoblash. Vertikal apparatlar uchun tayanchlarning turlari va dizayni. Qo'llab-quvvatlash turini tanlash.
• 18. Shamol yuklarining ta'siri uchun ustun apparatlarini hisoblash. Qo'llab-quvvatlash qobig'i va uning tugunlarining mustahkamligi va barqarorligini tekshirish.
• 19. Issiqlik almashinuvchilari. TN tipidagi korpus va quvurlardagi issiqlik kuchlari va kuchlanishlarini aniqlash (Loyiha sxemasini, hosilasiz formulalarni keltiring. Formulalar tahlili).
• 20. Issiqlik almashinuvchilari. TK tipidagi jism va quvurlardagi issiqlik kuchlari va kuchlanishlarini aniqlash (Hisoblash sxemasini, hosilasiz formulalarni keltiring. Formulalar tahlili).
• 21) Mashina va qurilmalarning maqsadi va roli. Neft va gazni qayta ishlash jarayonlari uchun asbobsozlikni rivojlantirishning asosiy tendentsiyalari
• 24. Texnologik jarayonda ustunli apparatlarning roli va o'rni. Qurilma uchun pasport mazmuni.
• 25. Ustun apparatlarining ichki qurilmalari. Plitalarning turlari, ularning tasnifi va ularga qo'yiladigan talablar. Ichki qurilmalarni mahkamlash dizayni. To'xtatuvchilar.
• 26. Biriktirilgan aloqa qurilmalari. Nozullar turlari va tasnifi. Nozullarni tanlash tamoyillari.
• 27. Vakuumli ustunlar. Dizayn va foydalanish xususiyatlari. Vakuum ishlab chiqaruvchi tizimlar, tuzilmalar.
• 28. Quvurli pechlar. Maqsad, ularning texnologik tizim va ko'lamdagi o'rni va roli. Quvurli pechlarning tasnifi va ularning turlari.
• 30. Naychali lasan, uning dizayni, o'rnatish usullari. Quvurlar va burmalarning o'lchamlari va materiallarini tanlash, texnik talablar.
• 31. Quvurli pechlarda ishlatiladigan burner qurilmalari. Tasnifi, qurilma va ishlash printsipi.
• 32. Pechlarda tortishni hosil qilish usullari. Egzoz gazlarining issiqligidan foydalanish usullari.
• 33. Issiqlik almashinuvchilari. Issiqlik uzatish jarayoni haqida umumiy ma'lumot. Qurilmalarga qo'yiladigan talablar. Issiqlik almashinuvi uskunalarining tasnifi.
• 34. Qobiqli va quvurli issiqlik almashinuvchilari. Qattiq turdagi issiqlik almashtirgichlar. Afzalliklari va kamchiliklari. Naychali varaqni tanaga yopishtirish usullari. Kompensatorli issiqlik almashtirgichlar.
• 35. Qattiq bo'lmagan issiqlik almashinuvchilari. U-trubkali issiqlik almashtirgich dizayni.
• 36. Suzuvchi boshli issiqlik almashtirgichlar. Qurilmaning xususiyatlari va suzuvchi boshlarning dizayni. Issiqlik almashtirgich turi "quvurdagi quvur".
• 37. Havo sovutgichlari. Tasnifi va qamrovi. Samolyot dizayni.
• 38. Texnologik quvurlarni tasnifi. Quvurlar toifalari. Uchrashuv va ariza.
• 39. Quvurlarning harorat deformatsiyalari va ularni qoplash usullari.
• 40. Quvurlar uchun armatura. Tasniflash. Konstruktiv va moddiy bajarilishining xususiyatlari.
• 41. Massa almashinuvi asoslari. Massa almashuv jarayonlarining tasnifi. Massa uzatish, massa uzatish, massa uzatish. Massa almashinuvining diffuziya va konvektiv mexanizmlari. Massa almashinuvining muvozanati va harakatlantiruvchi kuchi.
• 42. Massa almashinish tenglamasi, massa uzatish koeffitsienti. Massa almashinish tenglamasi, massa uzatish koeffitsienti. Massa uzatishning moddiy balansi. Ishchi chiziq tenglamasi.
• 43 Massa almashinuvining o'rtacha harakatlantiruvchi kuchi. Massa almashinuvining o'rtacha harakatlantiruvchi kuchini hisoblash. O'tkazish birliklari soni. O'tkazish birligining balandligi. Konvektiv diffuziyaning differensial tenglamasi.
• 45 Massa uzatish apparati balandligini hisoblash. Nazariy kontsentratsiya bosqichlari soni va nazariy qadamga ekvivalent balandlik. Nazariy plitalar sonini hisoblashning grafik usuli.
• 48. Distillash jarayonlari. Fizikaviy va kimyoviy asoslar. Raul qonuni. Muvozanat chizig'i tenglamasi, nisbiy o'zgaruvchanlik. Y-x va t-X-y diagrammalarida distillash jarayonlarining tasviri.
• 49 Oddiy distillash, oddiy distillashning moddiy balansi. Fraksiyonel va bosqichli distillash sxemalari, qisman qayta oqim bilan distillash.
• 51. Qadoqlangan va tovoqli ustunlar, qadoqlash turlari va tovoqlar. Absorbtsiya va ekstraktsiya uchun ishlatiladigan ichi bo'sh purkagich minoralari. kino absorberlar.
• 54 Kristallanish jarayonining maqsadi va asosiy tamoyillari. Sanoatda kristallanish jarayonining texnik usullari. Kristallanish jarayonini amalga oshirish uchun qanday turdagi apparatlardan foydalaniladi.
• 56. Cho'kish jarayoni haqida umumiy ma'lumot. Sump dizayni. Cho'kma yuzasini aniqlash.
• 57. Markazdan qochma kuchlar sohasida bir jinsli bo'lmagan tizimlarni ajratish. Santrifugalash jarayonining tavsifi. Santrifuga qurilmasi. Siklonda ajralish.
• 58. Flotatsiya usulida oqava suvlarni tozalash. Flotatsiya turlari va usullari. Flotatsion o'simliklarning tuzilmalari.
• 59. Gazni tozalashning fizik asoslari va usullari. Gazni tozalash moslamalarining turlari.
• 1. Gravitatsion gazni tozalash.
• 2. Inersiya kuchlari va markazdan qochma kuchlar ta'sirida.
• 4. Gazlarni nam tozalash
• 60. Chegaraviy qatlam tushunchasi. laminar chegara qatlami. Turbulent chegara qatlami. Quvurlardagi tezlik profili va ishqalanish.
• 61. Kamchiliklarni aniqlash vositalariga umumiy talablar
• 63. Buzilmaydigan tekshirish usullarining tasnifi.
• 64. Vizual-optik nazorat qilish uchun optik asboblarning tasnifi.
• 65 Kapillyar nuqsonlarni aniqlash usullarining mohiyati va tasnifi.
• 66. Magnit nazorat usullarini qo'llash sohasi va tasnifi.
• 67. Ferroprobni boshqarish usuli

• ?l=a l ?t

  bu erda a - quvur metallining chiziqli kengayish koeffitsienti; po'lat uchun a=12-10-6 m/(m °C);

  l - quvur liniyasining uzunligi;

  ?t - isitish (sovutish) oldidan va keyin quvur liniyasining mutlaq harorat farqi;

  Agar quvur liniyasi erkin cho'zilmasa yoki qisqara olmasa (va texnologik quvurlar ham xuddi shunday bo'lsa), u holda issiqlik deformatsiyalari quvur liniyasida bosim kuchlanishlarini (cho'zilish paytida) yoki kuchlanishni (qisqarish paytida) keltirib chiqaradi, ular quyidagi formula bilan aniqlanadi:

  d=E p=E ?l/l

  bu erda E - quvur materialining elastiklik moduli

  ?l - quvurning nisbiy cho'zilishi (qisqarishi).

  Agar biz po'lat uchun E = 2,1 * 105 MN / m2 ni oladigan bo'lsak, u holda (13) formulaga muvofiq, 1 ° C ga qizdirilganda (sovutilganda) harorat stressi = 300 ° C qiymatida 2,5 MN / m2 ga etadi. = 750 MN/m2. Yuqorida aytilganlardan kelib chiqadiki, keng diapazonda o'zgarib turadigan haroratlarda ishlaydigan quvurlar vayronagarchilikni oldini olish uchun termal stresslarni osongina idrok etadigan kompensatsiya moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

  Tashish qilingan mahsulotlar va o'rtasidagi harorat farqi tufayli muhit quvur liniyalari harorat deformatsiyasiga duchor bo'ladi. Odatda, quvur liniyalari sezilarli uzunlikka ega, shuning uchun ularning umumiy termal deformatsiyasi quvur liniyasining yorilishi yoki bo'rtib ketishiga olib keladigan darajada katta bo'lishi mumkin. Shu munosabat bilan quvur liniyasining ushbu deformatsiyalarni qoplash qobiliyatini ta'minlash kerak.

  Texnologik quvurlarda harorat deformatsiyasini qoplash uchun U shaklidagi, linzali, to'lqinli va to'lg'azish qutisi kompensatorlari qo'llaniladi.

  U shaklidagi kengaytiruvchi birikmalar (5.1-rasm) diametridan qat'i nazar, tuproqli texnologik quvurlar uchun keng qo'llaniladi. Bunday kompensatorlar katta kompensatsiya qobiliyatiga ega, ular har qanday bosimda ishlatilishi mumkin, ammo ular

  katta hajmli va maxsus tayanchlarni o'rnatishni talab qiladi. Odatda ular gorizontal ravishda joylashtiriladi va drenaj qurilmalari bilan ta'minlanadi.

  Ob'ektiv kengaytirish bo'g'inlari 1,6 MPa gacha bo'lgan ish bosimida gaz quvurlari uchun ishlatiladi. Dizayni bo'yicha ular qobiqli va quvurli issiqlik almashinuvchilarining kengaytirish bo'g'inlariga o'xshaydi.

  To'lqinli kengayish bo'g'inlari (5.2-rasm) 6,4 MPa gacha bo'lgan bosimlarda agressiv bo'lmagan va o'rta agressiv muhitga ega bo'lgan quvurlar uchun ishlatiladi. Bunday kompensator gofrirovka qilingan egiluvchan elementdan 4 iborat bo'lib, uning uchlari nozullarga payvandlanadi 1. Cheklovchi halqalar 3 elementning burilishini oldini oladi va uning devorining egilishini cheklaydi. Tashqarida egiluvchan element korpus 2 bilan himoyalangan, uning ichida kompensatorning gidravlik qarshiligini kamaytirish uchun chashka 5 mavjud.

  Cho'yan va metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan quvur liniyalarida tiqin kompensatorlari o'rnatiladi (5.3-rasm), ular tayanch 1, o'rash 2 va pastki quti 4 ga mahkamlangan korpus 3 dan iborat. harorat deformatsiyalari tananing o'zaro harakati tufayli yuzaga keladi 3 va ichki quvur 5. To'ldirish qutisi kompensatorlari yuqori kompensatsiya qobiliyatiga ega, ammo yonuvchan, zaharli va suyultirilgan gazlarni tashishda muhrlanishni ta'minlash qiyinligi sababli ular ishlatilmaydi.

  Quvurlar tayanchlarga yotqizilgan, ular orasidagi masofa quvurlarning diametri va materiali bilan belgilanadi. Diametri 250 mm gacha bo'lgan po'lat quvurlar uchun bu masofa odatda 3-6 m.Quvurlarni mahkamlash uchun ilgichlar, qisqichlar va qavslar ishlatiladi. Mo'rt materiallardan (shisha, grafit kompozitsiyalari va boshqalar) tayyorlangan quvurlar qattiq tovoqlar va mustahkam poydevorlarga yotqiziladi.

  

Kompensatsiya qurilmalari issiqlik tarmoqlarida ular quvurlarning termal cho'zilishidan kelib chiqadigan kuchlarni bartaraf etishga (yoki sezilarli darajada kamaytirishga) xizmat qiladi. Natijada, quvur devorlaridagi stresslar va jihozlar va qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga ta'sir qiluvchi kuchlar kamayadi.

Metallning termal kengayishi natijasida quvurlarning cho'zilishi formula bilan aniqlanadi.

bu yerda chiziqli kengayish koeffitsienti, 1/°S; l - quvur uzunligi, m; t - devorning ish harorati, 0 S; t m - o'rnatish harorati, 0 S.

Issiqlik tarmog'ining quvurlari uchun t qiymati sovutish suvining ish (maksimal) haroratiga teng qabul qilinadi; t m - isitish uchun hisoblangan tashqi havo harorati. Karbonli po'lat uchun o'rtacha qiymati = 12 10 -6 1 / ° C, boshiga 1 m quvur cho'zilishi. har 100 ° C harorat o'zgarishi l = 1,2 mm / m bo'ladi.

Quvurlarning cho'zilishining o'rnini qoplash uchun maxsus qurilmalar - kompensatorlar qo'llaniladi va ular issiqlik tarmog'i marshrutida (tabiiy kompensatsiya) egilishlarda quvurlarning moslashuvchanligidan ham foydalanadilar.

Ishlash printsipiga ko'ra, kompensatorlar eksenel va radiusga bo'linadi. Eksenel kompensatorlar issiqlik quvurining to'g'ri uchastkalariga o'rnatiladi, chunki ular faqat eksenel cho'zilishlar natijasida paydo bo'ladigan kuchlarni qoplash uchun mo'ljallangan. Radial kengaytirish bo'g'inlari har qanday konfiguratsiyaning isitish tizimlariga o'rnatiladi, chunki ular eksenel va radial kuchlarni qoplaydi. Tabiiy kompensatsiya maxsus qurilmalarni o'rnatishni talab qilmaydi, shuning uchun uni birinchi navbatda ishlatish kerak.

Issiqlik tarmoqlarida ikki turdagi eksenel kompensatorlar qo'llaniladi: plomba qutisi va linzalar. Plomba qutisi kompensatorlarida (6.11-rasm) quvurlarning harorat deformatsiyalari shisha 1 ning korpus 5 ichida harakatlanishiga olib keladi, ular orasiga muhrlash uchun bezli o'ram 3 qo'yiladi.O'ram surish halqasi 4 va o'ram orasiga qisiladi. pastki quti 2 murvat yordamida 6.

Guruch. 6.11. Bez kompensatorlari

a - bir tomonlama; b - ikki tomonlama: 1 - shisha; 2 - grundbuksa; 3 - bezli qadoqlash; 4 - surish halqasi; 5 - tana; 6 - mahkamlash murvatlari

Bezli o'rash sifatida asbest grafik shnuri yoki issiqlikka chidamli kauchuk ishlatiladi. Ish jarayonida qadoqlash eskiradi va elastikligini yo'qotadi, shuning uchun uni vaqti-vaqti bilan mahkamlash (siqish) va almashtirish talab etiladi. Ushbu ta'mirlashni amalga oshirish imkoniyati uchun kameralarga to'ldirish qutisi kompensatorlari joylashtirilgan.

Kompensatorlarni quvur liniyalari bilan ulash payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladi. O'rnatish vaqtida yengning yelkasi va korpusning surish halqasi o'rtasida bo'sh joy qoldirish kerak, bu harorat o'rnatish haroratidan pastga tushganda quvurlarda kuchlanish kuchlari ehtimolini istisno qiladi, shuningdek buzilishlarni oldini olish uchun markaziy chiziqni ehtiyotkorlik bilan tekislang. va tanadagi stakanning tiqilib qolishi.

Plomba qutisining kengaytiruvchi bo'g'inlarining asosiy afzalliklari kichik o'lchamlar (ixchamlik) va past gidravlik qarshilik bo'lib, buning natijasida ular isitish tarmoqlarida keng qo'llaniladi, ayniqsa er osti yotqizish. Bunday holda, ular d y \u003d 100 mm yoki undan ko'p, er usti yotqizish bilan - d y \u003d 300 mm yoki undan ko'proq o'rnatiladi.

Ob'ektiv kompensatorlarida (6.12-rasm). quvurlarning termal cho'zilishi paytida maxsus elastik linzalar (to'lqinlar) siqiladi. Bu tizimda to'liq mahkamlashni ta'minlaydi va kompensatorlarga texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi.

Linzalar gazli payvandlash yo'li bilan devor qalinligi 2,5 dan 4 mm gacha bo'lgan po'latdan yasalgan po'latdan yoki shtamplangan yarim linzalardan tayyorlanadi. Gidravlik qarshilikni kamaytirish uchun kompensator ichiga to'lqinlar bo'ylab o'rnatiladi silliq quvur(ko'ylak).

Ob'ektiv kompensatorlari nisbatan kichik kompensatsiya qobiliyatiga va katta eksenel reaktsiyaga ega. Shu munosabat bilan, issiqlik tarmoqlari quvurlarining harorat deformatsiyasini qoplash uchun, katta raqam to'lqinlar yoki ularning dastlabki cho'zilishi hosil qiladi. Ular odatda taxminan 0,5 MPa bosimgacha ishlatiladi, chunki to'lqinlar yuqori bosimlarda shishishi mumkin va devor qalinligini oshirish orqali to'lqin qattiqligining oshishi ularning kompensatsiya qobiliyatining pasayishiga va eksenel reaktsiyaning kuchayishiga olib keladi.

Harorat deformatsiyalarining tabiiy kompensatsiyasi quvur liniyasining egilishi natijasida yuzaga keladi. Bent uchastkalari (burilishlar) quvur liniyasining moslashuvchanligini oshiradi va uning kompensatsiya qobiliyatini oshiradi.

Marshrutning burilishlarida tabiiy kompensatsiya bilan quvurlarning harorat deformatsiyalari uchastkalarning ko'ndalang siljishiga olib keladi (6.13-rasm). O'zgartirish qiymati sobit tayanchlarning joylashishiga bog'liq: bo'lim qanchalik uzun bo'lsa, uning cho'zilishi shunchalik katta bo'ladi. Bu kanallar kengligini oshirishni talab qiladi va harakatlanuvchi tayanchlarning ishlashini murakkablashtiradi, shuningdek, marshrutning burilishlarida zamonaviy kanalsiz yotqizishdan foydalanishni imkonsiz qiladi. Maksimal egilish kuchlanishlari qisqa qismning sobit tayanchida sodir bo'ladi, chunki u katta miqdorda almashtiriladi.

Issiqlik tarmoqlarida ishlatiladigan radial kompensatorlar moslashuvchan va to'lqinli mente?eli turlarni o'z ichiga oladi. Moslashuvchan kompensatorlarda quvur liniyalarining harorat deformatsiyasi turli xil konfiguratsiyadagi quvurlarning maxsus egilgan yoki payvandlangan qismlarini b?kme va burish yordamida yo'q qilinadi: U va S shaklidagi, lira shaklidagi, omega shaklidagi va boshqalar U shaklidagi kengayish. bo'g'inlar ishlab chiqarish qulayligi tufayli amaliyotda eng ko'p qo'llaniladi (6.14a-rasm).

Ularning kompensatsiya qilish qobiliyati deformatsiyalar yig'indisi bilan belgilanadi - quvur liniyasi uchastkalarining har birining o'qi bo'ylab. Bunday holda, maksimal egilish kuchlanishlari quvur liniyasining o'qidan eng uzoqda joylashgan segmentda - kompensatorning orqa qismida sodir bo'ladi. Ikkinchisi, egilish, y qiymati bilan almashtiriladi, buning yordamida kompensatsion joyning o'lchamlarini oshirish kerak.

Kompensatorning kompensatsiya qobiliyatini oshirish yoki siljish miqdorini kamaytirish uchun u dastlabki (o'rnatish) stre? bilan o'rnatiladi (6.14-rasm, b). Bunday holda, ishlamaydigan holatda kompensatorning orqa qismi ichkariga egilib, egilish kuchlanishlarini boshdan kechiradi. Quvurlar cho'zilganida, kompensator birinchi navbatda kuchlanishsiz holatga keladi, keyin esa orqa tashqariga egiladi va unda qarama-qarshi belgining egilish stresslari paydo bo'ladi.

Agar ekstremal holatlarda, ya'ni. ya'ni oldindan cho'zish bilan va ish sharoitida maksimal ruxsat etilgan kuchlanishlarga erishiladi, keyin kompensatorning kompensatsiya qobiliyati oldindan cho'zmasdan kompensatorga nisbatan ikki barobar ortadi. Kompensatordagi bir xil harorat deformatsiyalari dastlabki cho'zish bilan qoplangan taqdirda, orqa o'rindiq tashqariga siljimaydi va shuning uchun kompensatsiya joyining o'lchamlari kamayadi. Boshqa konfiguratsiyalarning moslashuvchan kengaytirish bo'g'inlarining ishi taxminan bir xil.

Tabiiy kompensatsiyani hisoblash va moslashuvchan kompensatorlar xavfli uchastkalarda yuzaga keladigan kuch va maksimal kuchlanishni aniqlashdan, qo'zg'almas tayanchlarga o'rnatilgan quvur liniyasi uchastkalarining uzunligini va kompensatorlarning geometrik o'lchamlarini tanlashdan, shuningdek, issiqlik deformatsiyalarini qoplashda siljishlar kattaligini topishdan iborat. .

Hisoblash usuli elastiklik nazariyasi qonunlariga asoslanadi, bu deformatsiyalarni quvurlarning kuchlanishlari va geometrik o'lchamlari, egilish burchaklari va kompensatorlar bilan bog'laydi. Shu bilan birga, xavfli uchastkadagi kuchlanishlar quvurlarning harorat deformatsiyasidan, sovutish suvining ichki bosimidan, og'irlik yukidan va boshqalardan kuchlarning umumiy ta'sirini hisobga olgan holda aniqlanadi. Umumiy kuchlanishlar ruxsat etilgan qiymatdan oshmasligi kerak.

Amalda, egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlar va tabiiy kompensatsiya joylarida maksimal egilish kuchlanishlarini hisoblash maxsus nomogrammalar va grafiklar bo'yicha amalga oshiriladi. Misol tariqasida, rasmda. 6.15 da U shaklidagi kompensatorni hisoblash uchun nomogramma ko'rsatilgan.

Nomogramma bo'yicha U shaklidagi kompensatorni hisoblash quvur liniyasining harorat uzayishiga qarab amalga oshiriladi t va kompensatorning orqa tomonining uzunligi B va uning o'simtasi H o'rtasidagi qabul qilingan nisbat (strelkalar bilan ko'rsatilgan).

Nomogrammalar turli xil standart quvur liniyasi diametrlari uchun qurilgan d y , ishlab chiqarish usuli va egilish burchagi radiuslari. Bunday holda, ruxsat etilgan b?kme kuchlanishlarining qabul qilingan qiymatlari, chiziqli kengayish koeffitsienti va o'rnatish shartlari ham ko'rsatilgan.

To'lqinli bo'g'imli tipdagi kengaytiruvchi bo'g'inlar (6.16-rasm) linzalarni kengaytirish bo'g'inlari bo'lib, quvurlarga qo'yilgan qo'llab-quvvatlash halqalari 2 yordamida mente?eli qurilma 1 bilan dastani bilan birga tortiladi. Buzilgan chiziqli yo'lga o'rnatilganda, ular o'zlarining mente?alari atrofida egilishda ishlaydigan sezilarli termal cho'zilishlar uchun kompensatsiyani ta'minlaydi. Bunday kompensatorlar R y 1,6 va 2,5 MPa bosim va 450 ° S gacha bo'lgan harorat uchun d y = 150-400 mm bo'lgan quvurlar uchun tayyorlanadi. Mente?ali kompensatorlarning kompensatsiya quvvati kompensatorlarning maksimal ruxsat etilgan aylanish burchagiga va ularni yo'lda o'rnatish tartibiga bog'liq.

Guruch. 6.16. Eng oddiy dizayn bo'g'imli turdagi kompensator; 1 - mente?alar; 2 - qo'llab-quvvatlash halqasi

Guruch. 6.15. U shaklidagi quvur liniyasi kompensatorini hisoblash uchun nomogramma flfy = 70 sm.

Quvurlar tizimlarining ishlash muddatini uzaytirishning zamonaviy usuli - kompensatorlardan foydalanish. Ular doimiy harorat, bosim va quvurlarda yuzaga keladigan turli xil o'zgarishlarni oldini olishga yordam beradi turli xil tebranishlar. Quvurlarda kompensatorlarning yo'qligi quvur uzunligining o'zgarishi, uning kengayishi yoki qisqarishi kabi istalmagan oqibatlarga olib kelishi mumkin, bu esa keyinchalik quvur liniyasining ochilishiga olib keladi. Shu munosabat bilan quvurlar va kompensatorlarning ishonchliligi muammosiga katta e'tibor qaratilmoqda va ularni ta'minlash uchun maqbul echimlarni izlash kerak. texnik xavfsizlik kompensatsiya tizimlari.

Kengaytirish bo'g'inlari trubkasi, plomba qutisi, linzalar va ko'rgichlar mavjud. Ko'pchilik oddiy tarzda quvur liniyasining o'zi moslashuvchanligi tufayli tabiiy kompensatsiyadan foydalanish, burmalar yordamida U shaklidagi. U shaklidagi kompensatorlar quvurlarni er usti va kanallarni yotqizish uchun ishlatiladi. Ular uchun er usti yotqizish bilan qo'shimcha tayanchlar talab qilinadi va kanal yotqizish bilan maxsus kameralar talab qilinadi. Bularning barchasi quvur liniyasi narxining sezilarli darajada oshishiga va qimmat er zonalarini majburiy begonalashtirishga olib keladi.

Yaqin vaqtgacha Rossiya issiqlik tarmoqlarida tez-tez ishlatib kelinadigan bezli kengaytirgichlar ham bir qator jiddiy kamchiliklarga ega. Bir tomondan, plomba qutisi kompensatori har qanday eksenel siljishlar uchun kompensatsiyani ta'minlashi mumkin. Boshqa tomondan, hozirgi vaqtda quvurlarning mahkamligini ta'minlaydigan bez qistirmalari mavjud emas issiq suv va uzoq vaqt davomida parom. Shu munosabat bilan, plomba qutisini kengaytiruvchi bo'g'inlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi, ammo bu ham sovutish suvi oqishidan saqlamaydi. Va bezli kengaytiruvchi bo'g'inlarni o'rnatish uchun issiqlik quvurlarini er osti yotqizish uchun maxsus xizmat ko'rsatish kameralari kerak bo'lganligi sababli, bu ushbu turdagi kengaytirish bo'g'inlari bilan isitish magistrallarini qurish va ishlatishni sezilarli darajada murakkablashtiradi va qimmatroq qiladi.

Ob'ektiv kengaytiruvchi bo'g'inlar asosan issiqlik va gaz magistrallarida, suv va neft quvurlarida qo'llaniladi. Ushbu kompensatorlarning qattiqligi shundan iboratki, ularni deformatsiya qilish uchun katta kuch talab etiladi. Biroq, linzali kompensatorlar boshqa turdagi kompensatorlarga nisbatan juda past kompensatsiya qobiliyatiga ega, bundan tashqari, ularni ishlab chiqarishning mehnat zichligi ancha yuqori va ko'p sonli payvandlar (ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli) ushbu qurilmalarning ishonchliligini pasaytiradi.

Ushbu vaziyatni hisobga olgan holda, hozirgi vaqtda oqmaydigan va texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydigan ko'rfaz tipidagi kengaytirgichlardan foydalanish dolzarb bo'lib qolmoqda. K?r?kl? kengaytiruvchi bo'g'inlar kichik o'lchamlarga ega, uni yotqizishning har qanday usuli bilan quvur liniyasining istalgan joyiga o'rnatilishi mumkin, butun xizmat muddati davomida maxsus kameralar qurish va texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi. Ularning xizmat qilish muddati, qoida tariqasida, quvurlarning xizmat qilish muddatiga to'g'ri keladi. K?r?kl? kengaytiruvchi birikmalardan foydalanish quvurlarni deformatsiyalar, tebranishlar va suv bolg'alaridan kelib chiqadigan statik va dinamik yuklardan ishonchli va samarali himoya qilishni ta'minlaydi. K?r?k ishlab chiqarishda yuqori sifatli zanglamaydigan po'latlardan foydalanish tufayli ko'rgichli kengaytirgichlar eng og'ir sharoitlarda ish muhitining harorati "mutlaq nol" dan 1000 ° C gacha bo'lgan va vakuumdan 100 atmgacha bo'lgan ish bosimini sezishi mumkin. ., Dizayn va ish sharoitlariga qarab.

Ko'rfaz kompensatorining asosiy qismi ko'rfaz - harorat, bosim va boshqa o'zgarishlar ta'sirida cho'zish, egilish yoki harakat qilish qobiliyatiga ega bo'lgan elastik gofrirovka qilingan metall qobiqdir. Ular bir-biridan o'lchamlari, bosimi va quvurdagi siljish turlari (eksenel, kesish va burchak) kabi parametrlarda farqlanadi.

Ushbu mezon asosida kompensatorlar eksenel, kesish, burchakli (aylanuvchi) va universalga bo'linadi.

Zamonaviy kengayish bo'g'inlarining k?r?kleri zanglamaydigan po'latdan yasalgan bir nechta yupqa qatlamlardan iborat bo'lib, ular gidravlik yoki an'anaviy presslash yordamida hosil bo'ladi. Ko'p qatlamli kengaytiruvchi bo'g'inlar ta'sirni neytrallashtiradi Yuqori bosim va turli xil tebranishlar, reaktsion kuchlarni keltirib chiqarmasdan, ular o'z navbatida deformatsiya bilan qo'zg'atiladi.

Daniya ishlab chiqaruvchisi Belman Production A/S kompaniyasining rasmiy vakili Kronshtadt kompaniyasi (Sankt-Peterburg) Rossiya bozoriga isitish tarmoqlari uchun maxsus mo'ljallangan ko'rfazli kengaytirgichlarni yetkazib beradi. Ushbu turdagi kompensator Germaniya va Skandinaviya mamlakatlarida issiqlik tarmoqlarini qurishda keng qo'llaniladi.

Ushbu kompensatorning qurilmasi bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Birinchidan, k?r?klarning barcha qatlamlari yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan AISI 321 (08X18H10T ga o'xshash) yoki AISI 316 TI (10X17H13M2T ga o'xshash). Hozirgi vaqtda issiqlik tarmoqlarini qurishda ko'pincha kengayish bo'g'inlari qo'llaniladi, unda ko'rfazlarning ichki qatlamlari tashqi tomondan past sifatli materialdan tayyorlanadi. Bu tashqi qatlamning har qanday, hatto kichik shikastlanishi yoki chokdagi kichik nuqson bilan xlor, kislorod va turli xil tuzlarni o'z ichiga olgan suv ko'rfaz ichiga kirib, bir muncha vaqt o'tgach, qulab tushishiga olib kelishi mumkin. Albatta, faqat tashqi qatlamlari yuqori sifatli po'latdan yasalgan ko'rfazning narxi biroz pastroq. Ammo narxdagi bu farq ishning narxi bilan hech qanday taqqoslashga olib kelmaydi favqulodda almashtirish muvaffaqiyatsiz kompensator.

Ikkinchidan, Belman kengaytirish bo'g'inlari tashqi himoya qopqog'i bilan jihozlangan bo'lib, u ko'rgichni himoya qiladi mexanik shikastlanish, va sovutish suvi tarkibidagi abraziv zarralarning ta'siridan ko'rfazning ichki qatlamlarini himoya qiladigan ichki tarmoqli trubkasi. Bunga qo'shimcha ravishda, ko'rfazning ichki himoyasi mavjudligi, linzalarning linzalarida qumning cho'kishiga yo'l qo'ymaydi va oqim qarshiligini pasaytiradi, bu isitish magistralini loyihalashda ham muhimdir.

O'rnatish qulayligi boshqa narsa farqlovchi xususiyat Belman kompensatorlari. Ushbu kompensator, analoglardan farqli o'laroq, issiqlik tarmog'iga o'rnatish uchun to'liq tayyor holda etkazib beriladi: maxsus mahkamlash moslamasining mavjudligi kompensatorni hech qanday dastlabki cho'zishga murojaat qilmasdan o'rnatishga imkon beradi va o'rnatishdan oldin isitish tarmog'i qismini qo'shimcha isitishni talab qilmaydi. Kompensator xavfsizlik moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, u o'rnatish vaqtida ko'rgichni burishdan himoya qiladi va ish paytida ko'rfazning ortiqcha siqilishiga yo'l qo'ymaydi.

Quvur orqali oqayotgan suvda xlor ko'p bo'lgan yoki kompensatorga kirish mumkin bo'lgan hollarda er osti suvlari, Belman tashqi va ichki qatlamlari, ayniqsa, agressiv moddalarga chidamli bo'lgan maxsus qotishmadan tayyorlangan ko'rgichni taklif qiladi. Isitish magistrallarini kanalsiz yotqizish uchun bu kompensatorlar poliuretan ko'pikli izolyatsiyasida ishlab chiqariladi va operatsion masofadan boshqarish tizimi bilan jihozlangan.

Belman kondensatorlarining issiqlik tarmoqlari uchun barcha afzalliklari, yuqori sifatli ishlov berish bilan birgalikda, kamida 30 yil davomida ko'rfazlarning muammosiz ishlashini kafolatlash imkonini beradi.

Adabiyot:

1. Antonov P.N. "Kompensatorlardan foydalanish xususiyatlari to'g'risida" jurnali Quvurlar uchun aksessuarlar”, 2007 yil 1-son.
2. Polyakov V. "Quvur deformatsiyasini ko'rgichli kengaytiruvchi birikmalar yordamida lokalizatsiya qilish", "Sanoat vedomosti" № 5-6, 2007 yil may-iyun.
3. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. "Isitish tarmoqlarida eksenel ko'rfazli kengaytiruvchi birikmalardan foydalanish tajribasi", "Issiqlik ta'minoti yangiliklari" jurnali, 2007 yil, 7-son.

Darsning maqsadi. Talabalarni quvur liniyalarida quvurlarni ulashning asosiy usullari va ularni harorat deformatsiyasidan kelib chiqadigan kuchlanishlardan tushirish bilan tanishtirish.

1-bo'lim. Texnologik quvurlardagi quvurlarni ulash]

Ulanishlar, quvurlarning alohida qismlari o'zlari va armatura bilan turli yo'llar bilan amalga oshiriladi. Usulni tanlash operatsiyaning talab qilinadigan ishonchliligiga, boshlang'ich narxiga, demontajning talab qilinadigan chastotasiga, birlashtiriladigan qismlarning moddiy xususiyatlariga, tegishli asbobning mavjudligiga, montaj qilish va ishlatish bo'yicha xodimlarning malakasiga bog'liq.

Barcha turdagi ulanishlarni ajratib olinadigan va bir qismga bo'lish mumkin. Ajraladigan ulanishlarga tishli ulanishlar (muftalar, nipellar yordamida), gardishlarda, rozetkalarda va maxsus qurilmalar yordamida kiradi. Doimiy ulanishlar payvandlash, lehim yoki yopishtirishni o'z ichiga oladi.

Tishli ulanishlar. Tishli quvurli ulanishlar, asosan, issiqlik va suv ta'minoti uchun quvurlar va maishiy maqsadlar uchun gaz liniyalarida qo'llaniladi. DA kimyo sanoati bunday ulanishlar siqilgan havo quvurlarida qo'llaniladi. Ipga ulash uchun quvurlarning uchlari quvur ipi bilan tashqi tomondan kesiladi. Bunday ip oddiy (metrik) ipdan ancha kichikroq qadam va sayoz chuqurlikda farq qiladi. Shuning uchun u quvur devorining sezilarli darajada zaiflashishiga olib kelmaydi. Bundan tashqari, quvur iplari 55 ° tepalik burchagiga ega, metrik iplar esa 60 ° burchakka ega.

Quvur iplari ikkita versiyada amalga oshiriladi: tepaning tekis chiziq bo'ylab kesilishi va yaxlitlash bilan. Tegishli toleranslarda ishlab chiqarilgan tekis va yumaloq quvur iplari bir-birini almashtiradi.

Yuqori bosimli quvurlarda quvurlarni ulash uchun konusning iplari ishlatiladi. Konusning ipdagi ulanishi ajoyib zichlik bilan tavsiflanadi.

Quvurlarning uchlari bir-biriga va tishli muftalar yordamida armatura bilan bog'langan. Ulanish tishli ulanishlar odatda diametri 75 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun ishlatiladi. Ba'zan bu turdagi ulanish katta diametrli (600 mm gacha) quvurlarni yotqizishda ham qo'llaniladi. .

Birlashma (5.1-rasm, a va b) qisqa ichi bo'sh silindr bo'lib, uning ichki yuzasi butunlay quvur ipi bilan kesilgan. Muftalar nominal diametrlari 6 dan 100 mm gacha bo'lgan egiluvchan quyma temirdan yasalgan. va nominal diametrlari 6 dan 200 mm gacha bo'lgan po'latdan . Mufta bilan ulash uchun ulanadigan quvurlar mufta uzunligining yarmiga kesiladi va bir-biriga vidalanadi. Agar ilgari o'rnatilgan ikkita quvur birlashtirilsa, u holda kuchlanish ishlatiladi (5.1-rasm, s). Birlashtiruvchi birikmani yopish uchun avval zig'ir ipi yoki asbest shnuri ishlatilgan. Gaz liniyalarining zichligini oshirish uchun muhrlangan material bo'yoq bilan singdirilgan. Hozirgi vaqtda zig'ir ipi amalda floroplastik plomba moddasi (FUM) va maxsus pasta (germeplast) bilan almashtiriladi.

Ipga o'rnatilgan quvurlarni dallanishi uchun tee va xochlar ishlatiladi, bir diametrdan ikkinchisiga o'tish uchun maxsus muftalar yoki qo'shimchalar qo'llaniladi.

Flanjli ulanishlar. Flanjlar - quvurga payvandlangan yoki vidalanadigan va keyin boshqa gardish bilan bog'langan metall disklar (5.2-rasm). Buning uchun diskning perimetri bo'ylab bir nechta teshiklar qilinadi. Shu tarzda quvur liniyasining ikkita qismini emas, balki quvurni tankga, nasosga ulash, uni uskunaga yoki o'lchash moslamasiga ulash mumkin. Flanjli ulanishlar energetika sanoati, neft-gaz, kimyo va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Flanjlar o'rnatish va demontaj qilish qulayligini ta'minlaydi.

Eng muhimi, po'lat troyniklar ishlab chiqariladi, garchi ba'zi turdagi quvurlar uchun plastiklar ham ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonida mahkamlash amalga oshiriladigan trubaning diametri va uning shakli hisobga olinadi. Quvurning shakliga qarab, gardishdagi ichki teshik nafaqat yumaloq, balki tasvirlar yoki hatto kvadrat bo'lishi mumkin. Flanj quvurga payvandlash orqali biriktiriladi. Juft gardish trubaning yoki uskunaning boshqa qismiga biriktiriladi, so'ngra ikkala troynik ham mavjud teshiklar orqali bir-biriga mahkamlanadi. Flanesli ulanishlar qistirmasiz va qistirmalarga bo'linadi. Birinchisida, mahkamlik ehtiyotkorlik bilan ishlov berish va yuqori siqish bilan ta'minlanadi. Ikkinchidan, gardishlar orasiga qistirma qo'yiladi. Flanjlarning shakliga qarab bir necha turdagi qistirmalari mavjud. Agar gardish silliq yuzaga ega bo'lsa, u holda qistirma karton, kauchuk yoki paronit bo'lishi mumkin. Agar bitta gardishda juft gardishda joylashgan protrusion uchun truba bo'lsa, u holda paronit va asbest-metall qistirmalari ishlatiladi. Bu odatda yuqori bosimli quvurlarga o'rnatilganda amalga oshiriladi.

Quvurga o'rnatish usuliga ko'ra, troyniklar payvandlangan (5.3-rasm, e, g, h), trubka bilan yaxlit quyilgan (5.3-rasm, a, b), ipga bo'yinli (rasm) bo'linadi. 5.3-rasm, c), gardishli trubkada (5.3-rasm, j) erkin yoki halqalar (5.3-rasm, h), ikkinchisi tekis yoki gardish uchun bo'yinbog' bilan.

Boshqa tasnifga ko'ra, gardishlar erkin (5.3-rasm, h, i, j), yoqali (5.3-rasm, a, b, g, h) va tekis (5.3-rasm, c, d, e, f).

Flanjlar quvur diametriga qarab o'lchamlarga ega ( Dy) va bosim ( Py), lekin barcha gardishlarning birlashtiruvchi o'lchamlari bir xil bo'ladi Dy va Py.

Soket ulanishlari. Soket bo'g'inlari (5.4-rasm) ba'zi turdagi po'lat, quyma temir, keramika, shisha, faolitik, asbest-sement quvurlarini, shuningdek, plastmassalardan tayyorlangan quvurlarni yotqizishda ishlatiladi. Uning afzalligi nisbatan soddaligi va arzonligi. Shu bilan birga, bir qator kamchiliklar: ulanishni uzishning qiyinligi, etarli darajada ishonchliligi yo'qligi, qo'shni quvurlarning engil buzilishi holatlarida zichlikni yo'qotish ehtimoli ushbu turdagi ulanishdan foydalanishni cheklaydi.

Guruch. 5.4.- Rozetkaga ulanish. 1 - rozetka, 2 - to'ldirish

Soket birikmasini yopish uchun (5.4-rasm), halqa bir trubaning rozetkasi 1 va boshqasining tanasi tomonidan hosil qilingan, moylangan ip, asbest shnur yoki kauchuk halqalar sifatida ishlatiladigan o'rash 2 bilan to'ldirilgan. Shundan so'ng, bu bo'shliqning tashqi qismi zarb qilingan yoki qandaydir mastik bilan qoplangan. Ushbu ishlarni bajarish usuli va ishlatiladigan materiallar turi quvurlarning materialiga bog'liq. Shunday qilib, quyma temir rozetkalar suv quvurlari ular zig'ir tolasi bilan qoplangan va namlangan tsement bilan zarb qilinadi va ayniqsa og'ir holatlarda ular eritilgan qo'rg'oshin bilan quyiladi, keyin u ham zarb qilinadi. Seramika rozetkalari kanalizatsiya quvurlari kenevirning yarmigacha to'ldiring qatron ipi. Ikkinchi yarmi oq, yaxshi yuvilgan loy bilan to'ldiriladi. Turar-joy qurilishida, rozetkalarni muhrlash quyma temir quvurlar asfalt mastikasi bilan amalga oshiriladi.

Maxsus jihozlar. Turli xil maxsus quvurli ulanishlar qo'llaniladi. Biroq, eng keng tarqalganlari osongina yig'iladi. Misol tariqasida, birlashtiruvchi gayka yordamida ulanishni ko'rib chiqing (5.5-rasm).

Birlashtiruvchi gayka uchta metall qismdan (1, 2 va 4) va yumshoq qistirmadan iborat 3. Yong'oqning 1 va 4 asosiy qismlari qisqa quvurli iplarga vidalanadi. O'rta qism - birlashma gayka 2 - bu asosiy qismlarni bir-biriga torting. Ulanishning mahkamligiga yumshoq (kauchuk, asbest, paronit) prokladka yordamida erishiladi 3. Prokladkaning mavjudligi tufayli birlashma gayka quvurlar orqali oqadigan muhit bilan aloqa qilmaydi va shuning uchun tiqilib qolish xavfi mavjud. yong'oq minimallashtiriladi.

Quvurlarni payvandlash, lehimlash va yopishtirish orqali ulash. Sanoatda quvurlarni payvandlash, lehimlash va yopishtirish orqali ulash usullari keng qo'llaniladi. Payvandlash yoki lehimlash orqali qora metallardan (quyma temirdan tashqari), rangli metallardan, shuningdek, vinil plastmassadan tayyorlangan quvurlarni ulash mumkin.

Payvandlash va lehimlash o'rtasidagi farq shundaki, birinchi holda, quvurlarni ulash uchun xuddi shu materialdan foydalaniladi. Ikkinchisida - eritma nuqtasi quvur materialidan sezilarli darajada past bo'lgan qotishma (lehim). Lehimlar odatda ikki guruhga bo'linadi - yumshoq va qattiq. Yumshoq lehimlarga erish nuqtasi 300 ° C gacha bo'lgan lehimlar, qattiq lehimlar - 300 ° C dan yuqori. Bundan tashqari, lehimlar mexanik quvvatda sezilarli darajada farqlanadi. Yumshoq lehimlar qalay-qo'rg'oshin qotishmalari (POS). Katta miqdorda Qalay-qo'rg'oshinli lehimlarda surmaning kichik foizi mavjud. Eng keng tarqalgan qattiq lehimlar turli qo'shimchalar bilan mis-sink (PMC) va kumush (PSr) dir.

Quvurlarni payvandlash uchun tayyorlash narxi va payvandlashning o'zi gardishli ulanish narxidan bir necha baravar past (bir juft flanes, qistirmalari, yong'oqli murvatlar, gardishni quvurga o'rnatish bo'yicha ishlar). Yaxshi tayyorlangan payvandlangan birikma juda bardoshli bo'lib, ta'mirlashni va tegishli ishlab chiqarishni to'xtatishni talab qilmaydi, bu, masalan, gardish ulanishida qistirmalari tortib olinganda sodir bo'ladi.

Payvandlangan quvur liniyasida gardishlar faqat armatura o'rnatiladigan joylarga joylashtiriladi. Biroq, payvand choki uchlari bilan po'lat armaturadan foydalanish holatlari mumkin.

Quvurlarni payvandlash va lehimlashning boshqa turdagi ulanishlarga nisbatan afzalliklariga qaramay, ular uchta holatda amalga oshirilmasligi kerak:

quvurlar orqali uzatiladigan mahsulot cho'ktirilgan metallga yoki payvandlash paytida isitiladigan quvurlarning uchlariga halokatli ta'sir ko'rsatsa;

agar quvur liniyasi tez-tez demontaj qilishni talab qilsa;

agar quvur liniyasi ustaxonada joylashgan bo'lsa, ishlab chiqarish tabiati ochiq olov bilan ishlashni istisno qiladi.

Uglerodli po'lat quvurlarni ulashda ham kislorod-asetilen (gaz) va elektr boshq manbalaridan foydalanish mumkin. Gazni payvandlash elektr boshq manbaiga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega:

tikuvdagi metall ko'proq yopishqoq;

ishni borish qiyin bo'lgan joylarda bajarish mumkin;

Shiftdagi tikuvlarni bajarish ancha oson.

Biroq, elektr boshq payvandlash o'zining afzalliklariga ega:

Bu gazni payvandlashdan 3-4 baravar arzon;

Payvandlanadigan qismlar issiqroq bo'ladi.

Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan quvurlarni payvandlash uchun tayyorlashda quvurlarning qirralari 30-45 ° burchak ostida kesiladi. Devorning ichki qismi 2-3 mm qalinlikda kesilmagan holda qoladi . Quvurlarning yaxshi kirib borishini ta'minlash uchun ular orasida 2-3 mm bo'sh joy qoldiriladi. . Bu bo'shliq, shuningdek, quvur uchlarini tekislash va egilishning oldini oladi. 3-4 mm balandlikdagi mustahkamlovchi boncuk tikuvning tashqi yuzasi bo'ylab payvandlanadi . Eritilgan metall tomchilarining quvur ichiga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun tikuv 1 mm ga payvandlanmaydi. oldin ichki yuzasi quvurlar

Rangli metallardan tayyorlangan quvurlarni payvandlash yoki lehimlash orqali ulash anjirda ko'rsatilgan usullardan biriga muvofiq amalga oshiriladi. 5.6.

Qo'rg'oshin va alyuminiy quvurlarni ulashda payvand payvandlash (5.6-rasm, a) keng qo'llaniladi. Payvandlash (lehimlash) uchlarini demontaj qilish va prokatlash bilan (21-rasm, b, c va d) qo'rg'oshin va simlarni ulashda ishlatiladi. mis quvurlar. Ulanish uchun ayniqsa yuqori quvvat talablari qo'yilgan hollarda, payvand 1-rasmda ko'rsatilganidek amalga oshiriladi. 5.6, d.

Alyuminiy quvurlarni ulashda tikuvni mustahkamlash uchun metall rolik bilan payvandlanadi (5.6-rasm, a), qo'rg'oshin va mis quvurlarni ulashda quvurlarning tashqi qirralari ham biroz boncuklu qilinadi (5.6-rasm, b, s, d).

Alyuminiy va qo'rg'oshin quvurlarini ulash metallni payvandlash orqali amalga oshiriladi, quvurlarning asosiy metalli bilan bir xil, ya'ni payvandlash; mis quvurlarni ulash - ham payvandlash, ham lehimlash (qattiq lehim).

Faolit quvurlari rasmda ko'rsatilgan usullarga muvofiq yopishtirish orqali birlashtirilishi mumkin. 5.6, c, e. Viniplast quvurlari shaklda ko'rsatilgan usullarga muvofiq ulanadi. 5.6, a, b va c va shaklda ko'rsatilgan usul bo'yicha ulanish. 5.6, b, juda bardoshli.

Bo'lim 2. Quvurlarning haroratni uzaytirish va uning kompensatsiyasi.

Quvurlarning normal ishlashi harorati ko'pincha ular o'rnatilgan haroratdan sezilarli darajada farq qiladi. Issiqlik cho'zilishi natijasida quvur materialida mexanik stresslar paydo bo'ladi, ular maxsus choralar ko'rilmasa, ularning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Bunday chora-tadbirlar quvur liniyasining issiqlik kengayish kompensatsiyasi yoki oddiygina harorat kompensatsiyasi deb ataladi.

Guruch. 5.7. O'z-o'zidan kompensatsiya paytida quvur liniyasining egilishi

Quvurlarni haroratni qoplashning eng oddiy va eng arzon usuli bu "o'z-o'zidan kompensatsiya" deb ataladi. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, quvur liniyasi to'g'ri uchastkalar ma'lum bir taxminiy uzunlikdan oshmaydigan tarzda burilishlar bilan yotqizilgan. O'zining boshqa segmentiga burchak ostida joylashgan va u bilan bittasini tashkil etuvchi to'g'ri quvur uchastkasi (5.7-rasm) o'zining elastik deformatsiyalari tufayli uning cho'zilishini sezishi mumkin. Odatda, burchak ostida joylashgan ikkala quvur qismi ham termal cho'zilishlarni o'zaro qabul qiladi va shuning uchun kompensator rolini o'ynaydi. Rasmda tasvirlash uchun. 5.7, qattiq chiziq o'rnatishdan keyin quvur liniyasini ko'rsatadi va chiziqli chiziq uni ishlaydigan, deformatsiyalangan holatda (deformatsiya bo'rttirilgan) ko'rsatadi.

O'z-o'zidan kompensatsiya po'lat, mis, alyuminiy va vinil plastmassadan tayyorlangan quvurlarda osongina amalga oshiriladi, chunki bu materiallar sezilarli kuch va elastiklikka ega. Boshqa materiallardan tayyorlangan quvurlarda cho'zilish odatda kengaytiruvchi bo'g'inlar yordamida qabul qilinadi, ularning tavsifi quyida keltirilgan.

Deformatsiyadan foydalanish to'g'ri qism quvurlar, umuman olganda, kompensatsion qism etarli uzunlikka ega bo'lishi sharti bilan har qanday qiymatning termal cho'zilishini sezish mumkin. Biroq, amalda ular odatda 400 mm dan oshmaydi po'lat quvurlar uchun va 250 mm vinil uchun.

Agar quvur liniyasining o'z-o'zidan kompensatsiyasi issiqlik kuchlanishini bartaraf etish uchun etarli bo'lmasa yoki uni amalga oshirish mumkin bo'lmasa, ular linzalar va plomba qutilari kompensatorlari, shuningdek quvurlardan egilgan kompensatorlar sifatida ishlatiladigan maxsus qurilmalardan foydalanishga murojaat qilishadi.

Ob'ektiv kompensatorlari. Ob'ektiv kompensatorning ishi kompensatorning tanasini tashkil etuvchi yumaloq plitalar yoki to'lqinga o'xshash kengaytmalarning burilishiga asoslangan. Ob'ektiv kompensatorlari po'lat, qizil mis yoki alyuminiydan tayyorlanishi mumkin.

Amalga oshirish usuliga ko'ra, linzalarning kompensatorlarining quyidagi turlari ajratiladi: shtamplangan yarim to'lqinlardan payvandlangan (5.8-rasm, a va b), payvandlangan plastinka shaklidagi (5.8-rasm, v-rasm). ), payvandlangan tambur (5.8-rasm, d) va vakuum quvurlarida ishlash uchun maxsus mo'ljallangan (5.8-rasm, e) .

Guruch. 5.8.- Ob'ektiv kompensatorlari.

Barcha turdagi linzalar kompensatorlarining umumiy afzalliklari istisnosiz ularning ixchamligi va oddiy texnik xizmatdir. Bu afzalliklar ko'p hollarda ularning muhim kamchiliklari bilan qadrsizlanadi. Ulardan asosiylari quyidagilardir:

Ob'ektiv kompensator ta'sir qiluvchi muhim eksenel kuchlarni yaratadi sobit tayanchlar quvur liniyasi;

cheklangan kompensatsiya qobiliyati (linzalar kompensatorining maksimal deformatsiyasi 80 mm dan oshmaydi):

0,2-0,3 MPa dan yuqori bosim uchun linzalar kompensatorlarining yaroqsizligi;

Nisbatan yuqori gidravlik qarshilik;

ishlab chiqarish murakkabligi.

Yuqoridagi fikrlardan kelib chiqqan holda, linzalar kompensatorlari juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, xususan, bir qator o'ziga xos shartlar mos kelganda: muhitning past bosimida (vakuumdan 0,2 MPa gacha), quvur liniyasi mavjud bo'lganda. katta diametri(kamida 100 mm), kompensator tomonidan xizmat ko'rsatadigan qismning kichik uzunligi bilan (odatda 20 m dan oshmaydi), gazlar va bug'larni quvur liniyasi orqali uzatish paytida, lekin suyuqliklar emas.

Bez kompensatorlari. To'ldirish qutisi kompensatorining eng oddiy turi (bir tomonlama muvozanatsiz kompensator deb ataladi) rasmda ko'rsatilgan. 5.9. U oyoqli korpusdan 4 (u bilan qo'zg'almas tayanchga biriktirilgan), shisha 1 va moyli muhrdan iborat. Oxirgi tiqma qutisi qadoqlash 3 va grundbuksu (qadoqlash muhri) o'z ichiga oladi 2. To'ldirish qutisi qadoqlash, odatda, alohida halqalar shaklida qo'ydi grafit bilan ishqalab asbest shnuri qilingan. Shisha va korpus quvur liniyasiga gardishlar orqali ulanadi. Stakanning cheti bor (harf bilan belgilangan a), stakanning tanadan tushishiga yo'l qo'ymaslik.

Plomba qutisining kengaytiruvchi bo'g'inlarining asosiy afzalliklari ularning ixchamligi va sezilarli kompensatsiya qobiliyatidir (odatda 200 mm gacha). va undan yuqori).

To'ldirish qutisi kompensatorlarining kamchiliklari:

katta eksenel kuchlar

bezlarni vaqti-vaqti bilan parvarish qilish zarurati (bu quvurni to'xtatishni talab qiladi),

muhitning plomba qutisi orqali o'tishi (oqishi) ehtimoli;

· quvur liniyasining istalgan qismining sinishiga olib keladigan plomba qutisining tiqilib qolishi ehtimoli.

To'ldiruvchi qutining yopishishi quvur liniyasini to'g'ri chiziqda noto'g'ri yotqizish, ish paytida tayanchlardan birining joylashishi, filialdagi harorat o'zgarishi ta'sirida quvur liniyasining uzunlamas?na o'qining egriligi, sirpanish yuzalarining korroziyasi va ularning ustiga shkala yoki zangning cho'kishi.

Yuqoridagi kamchiliklar tufayli quvur liniyalari bo'g'inlarini to'ldirish qutisi umumiy maqsad juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi (masalan, tor shahar sharoitida isitish tarmoqlarida). Ular quyma temir (ferrosilid va antixlor), shisha va chinni, faolit kabi materiallardan tayyorlangan quvurlarda qo'llaniladi. Ushbu materiallar, ularning xususiyatlariga ko'ra, ta'minlashi mumkin bo'lgan qattiq asoslarga yotqizishni talab qiladi Yaxshi ish bez kompensatorlari va ularning mo'rtligi tufayli o'z-o'zidan kompensatsiyadan foydalanish imkoniyatini istisno qiladi. Ushbu materiallardan tayyorlangan quvurlarga o'rnatilgan bez kompensatorlari korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanadi, bu esa ishqalanish yuzalarining zanglanishini yo'q qiladi.

Issiqlik cho'zilishi uchun kompensatsiyani talab qiladigan barcha boshqa quvurlarni o'z-o'zidan kompensatsiya qilish yoki iloji bo'lsa, egilgan quvur kompensatorlari bilan jihozlash tavsiya etiladi. Quyida ular haqida.

Quvurlardan egilgan kompensatorlar. Ushbu turdagi kompensatorlar korxonalar sharoitida va magistral quvurlarda eng keng tarqalgan. Bent kengaytiruvchi birikmalar po'lat, mis, alyuminiy va vinil plastmassa quvurlardan tayyorlanadi.

a	b
Guruch. 5.11 - egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlar a - U shaklidagi; b - S shaklida

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra kompensatorlar farqlanadi: silliq (5.10-rasm, a), buklangan (5.10-rasm, b), to'lqinsimon (5.10-rasm, v) va konfiguratsiyasiga qarab - lirasimon (5.10-rasm). ), P-shaklidagi (5.11-rasm, a) va S-shaklidagi (5.11-rasm, b).

"Buklangan" atamasi egriligi burmalarning ichki yuzasida burmalar hosil bo'lishi natijasida olinadigan kengaytiruvchi bo'g'inni anglatadi va "to'lqinli" atamasi butun bo'ylab kavisli qismlarda to'lqinlarga ega bo'lgan kengaytiruvchi birikmani anglatadi. quvur qismi. Ushbu kompensatorlar orasidagi asosiy farq ularning kompensatsiya quvvati va gidravlik qarshiligidadir. Agar silliq kompensatorning kompensatsiya sig‘imini bitta deb olsak, qolgan barcha narsalar teng bo‘lganda, buklangan kompensatorning kompensatsiya sig‘imi taxminan 3 ga, to‘lqinsimonniki esa 5-6 ga teng bo‘ladi.Shu bilan birga, gidravlik qarshilik Ushbu qurilmalardan silliq kompensator uchun minimal va to'lqinli kompensator uchun maksimal.

Barcha turdagi egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlarning kamchiliklari istisnosiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Ushbu kompensatorlarni tor joylarda ishlatishni qiyinlashtiradigan muhim o'lchamlar;

Nisbatan yuqori gidravlik qarshilik;

vaqt o'tishi bilan kompensator materialida charchoq hodisalarining paydo bo'lishi.

Bundan tashqari, egilgan kengaytiruvchi bo'g'inlar quyidagi afzalliklarga ega:

sezilarli kompensatsiya qobiliyati (odatda 400 mm gacha);

· quvur liniyasining sobit tayanchlarini yuklaydigan oz miqdordagi eksenel kuchlar;

O'rnatish joyida ishlab chiqarish qulayligi;

quvur liniyasining to'g'riligiga va ish paytida undagi buzilishlarning paydo bo'lishiga nisbatan talabchanlik;

Foydalanish qulayligi (ta'mirlashni talab qilmaydi).

09.04.2011

Kirish

DA o'tgan yillar Rossiyada issiqlik deformatsiyalarini qoplash uchun oldindan izolyatsiyalangan po'lat quvurlardan foydalangan holda issiqlik quvurlarini kanalsiz yotqizish keng qo'llanila boshlandi, ularda boshlang'ich ko'rfaz kengayish bo'g'inlari (SC) va oldindan izolyatsiyalangan ko'rfaz kengaytirish moslamalari (SKU) ishlatiladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, isitish tarmoqlari uchun kanalsiz yotqizish uchun boshlang'ich kompensatorlardan foydalanish tavsiya etiladi. isitish tizimlari, bu erda termal yuklarning miqdoriy regulyatsiyasi qo'llaniladi. Bundan tashqari, boshlang'ich ko'pikli kengaytirish bo'g'inlari yumshoq iqlim sharoiti bo'lgan hududlarda, sovutish suvi haroratining o'rtacha haroratga nisbatan pasayishi ahamiyatsiz va barqaror bo'lganda ishlatilishi mumkin. Da sifatni tartibga solish Yuqori isitish rejimlarida termal yuklar, shuningdek, sovutish suvi sovib, drenajlanganda, bu Rossiyaning ko'plab mintaqalarida tez-tez sodir bo'ladi, quvur liniyasi va qo'zg'almas tayanchlardagi harorat keskin oshadi, bu ko'pincha kompensatorlarni ishga tushirishda avariyalarga olib keladi. .

Boshlang'ich kompensator va quvurlarni ta'mirlashni "ishga tushirish"dagi qiyinchiliklarni hisobga olgan holda, Rossiyaning aksariyat mintaqalarida eksenel SClar qo'llaniladi. Ba'zan, kanallarsiz oldindan izolyatsiyalangan issiqlik trubasini yotqizishda kameraga eksenel ko'rgichli kompensator joylashtiriladi. Ammo ko'p hollarda eksenel SKU'lardan izolyatsion zavodlarda ishlab chiqarilgan termal suv o'tkazmaydigan SKUlar qo'llaniladi. Ushbu I&C tizimlarining dizaynlari xilma-xildir (har bir zavod o'z dizayniga ega), ammo ularning barchasi umumiy xususiyatlarga ega:

• I&C tizimining harakatlanuvchi qismini gidroizolyatsiyasi takroriy tsiklik ta'sir qilishda er osti suvlaridan mustahkam himoyani ta'minlamaydi, bu issiqlik izolatsiyasining namlanishiga, kompensator va quvur liniyasi qismlarining elektrokimyoviy korroziyasining kuchayishiga, ko'rfazlarning xlorid korroziyasiga olib keladi, bunga yo'l qo'yilmasligi kerak; va operatsion masofadan boshqarish tizimi (ODC) bir vaqtning o'zida ishlamaydi, chunki kompensatsiya moslamasi ichidagi signal o'tkazgichlari butun uzunligi bo'ylab (4,5 m gacha) izolyatsion kambrikaga yotqizilgan;
• Bunday I&C tizimining konstruktsiyasining egilish qat'iyligi etarli emasligi sababli, ko'rfazlar egilish momentlaridan himoyalanmagan, shuning uchun o'rnatish vaqtida quvur liniyasini tekislash talablari ortadi.

Termal suv o'tkazmaydigan eksenel I&C ning ishonchli dizaynini yaratish bo'yicha

Mavjud I&C dizaynlarining xususiyatlarini tahlil qilgandan so'ng, OAO NPP Kompensator OAO Obedinenie VNIPIenergoprom bilan birgalikda 2005 yildan beri ishlab chiqish bilan shug'ullanadi. o'z dizayni issiqlik quvurlarini kanalsiz yotqizish uchun to'liq termal suv o'tkazmaydigan eksenel SKU, er osti suvlaridan ishonchli gidroizolyatsiyani ta'minlaydi va butun xizmat muddati davomida quvur liniyasining mumkin bo'lgan egilishidan ko'rfazlarni himoya qiladi.

Rivojlanish jarayonida tsiklik ish vaqti uchun I&C ning harakatlanuvchi qismining er osti suvlaridan gidroizolyatsiya moslamasining turli xil variantlari sinovdan o'tkazildi: har xil turdagi kauchukdan tayyorlangan muhrlangan halqalar; turli xil profil konfiguratsiyalarining muhrlangan manjetlari; to'ldirish qutisi. Gidroizolyatsiya blokining turli xil konstruksiyalari bo'lgan I&C prototiplarining tsiklik sinovlari suv-qum suspenziyasi bilan to'ldirilgan vannada ularning ishlashining eng yomon sharoitlarini taqlid qilgan holda o'tkazildi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, ishqalanish sharoitida ishlaydigan har xil turdagi muhrlar ta'minlamaydi ishonchli gidroizolyatsiya bir necha sabablarga ko'ra: vaqt o'tishi bilan gidroizolyatsiya buzilishiga olib keladigan plomba va polietilen qoplama o'rtasida qum donalari tushishi mumkin; shuningdek, ruxsat etilgan katta o'zgarishlar (14 mm gacha) tufayli qattiq o'lchamdagi muhrlangan halqalarni yoki manjetlarni o'rnatish sifatining barqarorligini ta'minlashning mumkin emasligi. chegara og'ishlari polietilen qoplamining diametri va uning ovalligi. Bezli qadoqlashdan foydalangan holda gidroizolyatsiya moslamasi o'zini eng yaxshi ko'rsatdi. Ammo SKU ishlab chiqarishda plomba qutisi bilan gidroizolyatsiya sifatini nazorat qilish mumkin emas.

Keyin gidroizolyatsiya birligi sifatida plomba qutisi bilan birgalikda qo'shimcha himoya pufagidan foydalanishga qaror qilindi (dizaynning batafsil tavsifi uchun ishni ko'ring). SKU prototiplari tsiklik sinovlardan muvaffaqiyatli o'tdi va 2007 yildan boshlab ularni ommaviy ishlab chiqarish boshlandi. Ushbu I&C dizaynining asosiy iste'molchisi Belarus Respublikasi issiqlik tarmoqlari korxonalari bo'lib, ularda issiqlik tarmoqlarini qurish sifati va ishonchliligiga qo'yiladigan talablar Rossiyaga qaraganda bir oz yuqori. Faqat bir necha o'nlab bunday SKUlar Rossiyaning issiqlik tarmoqlarida ilgari ishlatilgan kompensatsiya qurilmalari narxiga nisbatan nisbatan yuqori narxga ega bo'lganligi sababli o'rnatilgan.

Shu bilan birga, termal suv o'tkazmaydigan I&C tizimlarining soddalashtirilgan dizaynini ketma-ket etkazib berish qo'shimcha himoya ko'rfazisiz, lekin ishchi ko'rfazlarning korroziyaga qarshi qoplamasidan foydalanish bilan boshlandi. Ushbu dizayn barcha talablarga javob beradi, gidroizolyatsiya birligi plomba qutisi qadoqlash yordamida amalga oshiriladi. So'nggi 3,5 yil ichida bunday termal suv o'tkazmaydigan I&C tizimlari Rossiya Federatsiyasining ko'plab hududlarida keng qo'llanilishini topdi.

O'rnatish va operatsion tashkilotlarning istaklarini inobatga olgan holda, shuningdek, hisobga olish yuqori narx qo'shimcha himoya ko'rfazi bilan termal suv o'tkazmaydigan I&Cdan, OAO AES Kompensator jamoasiga er osti suvlaridan ishonchli gidroizolyatsiyani ta'minlaydigan va quvur liniyasining mumkin bo'lgan noto'g'ri joylashishiga "befarq" bo'lgan termal suv o'tkazmaydigan I&C ning kamroq mehnat talab qiladigan dizaynini yaratish vazifasi qo'yildi.

SKU narxini sezilarli darajada oshirgan qo'shimcha himoya panjalaridan voz kechish kerak edi, keyin yana ishonchli gidroizolyatsiyani ta'minlash masalasi paydo bo'ldi. Shunga qaramay, gidroizolyatsiya birligi uchun turli xil dizayn echimlari ko'rib chiqildi. Ishqalanish sharoitida ishlaydigan muhr darhol tark etildi. Plomba qutisi bilan gidroizolyatsiya sifatining barqarorligi "inson omiliga" bog'liq. Ba'zi izolyatsion zavodlarda bo'lgani kabi, kauchuk debriyajdan foydalanish vasvasaga tushdi, ammo rezina debriyajning eksenel siljishi bo'yicha sinovlari shuni ko'rsatdiki, siqilganda debriyaj gofrirovka shaklini olmaydi va ulanish joyida u sinadi, unda debriyaj vaqt o'tishi bilan buziladi. Ha, va 30 yil davomida fizik-mexanik xususiyatlarini saqlaydigan varaqli kauchuk material va elim tanlash juda qiyin, chunki sanoatimiz tomonidan ommaviy ishlab chiqarilgan kauchuk plitalar bu talablarga javob bermaydi.

2009 yil boshida termal suv o'tkazmaydigan I&C tizimining yangi dizayni ishlab chiqildi, bu o'rnatish va ekspluatatsiya qiluvchi tashkilotlarning barcha istaklarini inobatga oladi: ishlab chiqarish kamroq mehnat talab qiladi va printsipial jihatdan yangi gidroizolyatsiya moslamasidan foydalanadi. Dizayn 1998 yildan buyon muvaffaqiyatli ishlatib kelinayotgan issiqlik quvurlarini yerga va kanalga yotqizish uchun I&C ning tasdiqlangan dizayniga asoslanadi. Bu erda silindrsimon yo'naltiruvchi tayanchlar ham taqdim etiladi, ular nozullar bilan birga teleskopik tarzda harakatlanadi. qalin devorli korpusning ichki yuzasi bo'ylab kompensatsiya moslamasini o'rnating va quvur liniyasi noto'g'ri bo'lgan taqdirda ko'rfazlarni burilishdan himoya qiling.

SKU ning harakatlanuvchi qismini gidroizolyatsiya qilish elastik bir qismli kal?planm?? membrana yordamida amalga oshiriladi. Membrana kompensatsiya moslamasining tuzilishiga germetik tarzda o'rnatiladi. Bu I&C ning butun xizmat muddati davomida er osti suvlarining kirib kelishidan ko'rfaz va issiqlik izolatsiyasini to'liq himoya qilishni kafolatlash imkonini beradi. Membrananing o'zi tuproq va qumdan mahkam to'ldirilgan plomba qutisi bilan himoyalangan. Shunday qilib, kompensatsiya moslamasining yangi suv o'tkazmaydigan dizaynida ko'rfazlarning tashqi yuzasini ikki darajali himoya qilish va umuman I&C tizimining dizayni ta'minlanadi.

Kompensatsiya moslamasi ichidagi ODK tizimining signal o'tkazgichlari elektr izolyatsion issiqlikka chidamli kambrikaga yotqizilgan bo'lib, ODK tizimining ko'rfaz yoki gidroizolyatsiya membranasida sizib ketgan taqdirda ishlashini ta'minlash uchun teshilgan, chunki bu oqish sodir bo'lishi mumkin emas. Ushbu dizaynda minimallashtirilgan.

Hammasi tashqi yuza I&C korpusi tashqi muhitdan maxsus mo'ljallangan, issiqlik bilan qisqaradigan polietilen manjet bilan himoyalangan. ham ichida yangi dizayn ko'rfazlarning issiqlik izolatsiyasi ta'minlanadi, bu esa I&C ichida kondensat hosil bo'lish ehtimolini istisno qilish imkonini beradi.

Shunday qilib, SKU ning yangi dizaynida gidroizolyatsiya birligi sifatida tubdan yangi yechim - suv o'tkazmaydigan elastik membrana ishlatilgan. Nima u?

Gidroprotektiv elastik membrana maxsus ishlab chiqilgan kauchuk asosidagi aralashmadan inyeksion kal?plama yo'li bilan ishlab chiqariladi va kanalsiz yotqizish bilan I&C tizimlarining 50 yilgacha xizmat qilish muddati uchun mo'ljallangan.

SKU dizaynida gidroizolyatsiya uchun ishlatiladigan membrana ishqalanish blokini asosiy muhr elementi sifatida ishlatishdan xalos bo'lishga imkon beradi. Membrananing maxsus ishlab chiqilgan shakli I&C ning mahkamlangan korpusiga nisbatan issiqlik trubasining harorat deformatsiyalari paytida uning to'siqsiz harakatlanishini ta'minlashga imkon beradi.

"VNIPIenergoprom" assotsiatsiyasi OAJ tomonidan o'tkazilgan membrananing harorat sinovlari shuni ko'rsatdiki, 150 ° S haroratda membrana fizik va mexanik xususiyatlarini yo'qotmaydi va I&C ning butun xizmat muddati davomida ish holatidadir.

2009 yilning yozida "VNIPIenergoprom" uyushmasi OAJ va NP RT vakillari bilan birgalikda membranali termal suv o'tkazmaydigan eksenel I&C tizimining yangi dizayni bo'yicha malaka sinovlari o'tkazildi.

Tsikl ish vaqti bo'yicha ishlamay qolish ehtimolini tasdiqlash uchun I&C ni sinovdan o'tkazishda eng yomon ish sharoitlari taqlid qilindi: kompensatsiya moslamasining prototipi suv bilan barrelga joylashtirildi va tsiklik eksenel siqish va tortishish sinovlaridan o'tkazildi. Har 1000 tsiklda SKU ning tarmoq quvurlari va ODK tizimining signal o'tkazgichlari orasidagi elektr qarshiligini nazorat qilish o'lchovlari 500 V sinov kuchlanishida amalga oshirildi.

Belgilangan ish vaqtini ishlab chiqqandan so'ng, ishlamay qolish ehtimolini hisobga olgan holda (jami 30 000 tsikl) tsiklik sinovlar tugatildi. SKU prototipi mustahkamlik va mahkamlik uchun sinovdan o'tkazildi, shundan so'ng korpus undan olib tashlandi. ICUning ichki qismiga ko'rfaz, membrananing shikastlanishi yoki suvning kirib borishi izlari topilmadi.

Sinov bo'yicha idoralararo komissiya 2010 yilda boshlangan Kompensator NPP OAOda yangi dizayndagi issiqlik gidroizolyatsiyali I&C tizimlarini ommaviy ishlab chiqarishga "ko'rsatma berdi".

Isitish tarmoqlari korxonalariga yangi dizayndagi IV tizimlarining birinchi partiyalarini yetkazib berish natijalari bo‘yicha loyiha-montaj tashkilotlarining istaklari va takliflari to‘plandi, ularning tahlili asosida issiqlik gidroizolyatsiyasi dizayniga o‘zgartirishlar kiritildi. O'rnatish qulayligi va quvur liniyasi bilan I&C birikmasini issiqlik izolatsiyasi, og'irlik va o'lcham xususiyatlarini optimallashtirish, SKU qismlarini birlashtirish bo'yicha I&C tizimi. SKU gidroizolyatsiya bloki, shuningdek, ishonchliligini oshirish va mexanik shikastlanishdan himoya qilish nuqtai nazaridan yaxshilandi.

VNIPIenergoprom OAO AES kompensatorining termal suv o'tkazmaydigan I&C va boshqa mahsulotlarini texnik xususiyatlarini tasdiqlash uchun doimiy monitoring, ishlab chiqarish va laboratoriya sinovlarini o'tkazadi.

Adabiyot

1. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. Isitish tarmoqlarida eksenel ko'pikli kengaytirgichlardan foydalanish tajribasi // Issiqlik ta'minoti yangiliklari. 2007. No 7. S. 47-52.
2. Maksimov Yu.I. Boshlang'ich kengayish bo'g'inlari yordamida kanalsiz issiqlik kuchlanishli oldindan izolyatsiyalangan quvurlarni loyihalash va qurishning ba'zi jihatlari // Issiqlik ta'minoti yangiliklari. 2008. No 1. S. 24-34.
3. Ignatov A.A., Shirinyan V.T., Burganov A.D. Issiqlik tarmoqlari uchun poliuretan ko'pikli izolyatsiyalashda modernizatsiya qilingan ko'pikli kompensatsiya moslamasi // Issiqlik ta'minoti yangiliklari. 2008. No 3. S. 52-53.
4. GOST 30732-2006 Himoya qoplamali poliuretan ko'pikidan yasalgan issiqlik izolatsiyasiga ega po'lat quvurlar va armatura. Texnik shartlar.
5. "Rossiya issiqlik ta'minoti" NP voqealari va rejalari // Issiqlik ta'minoti yangiliklari. 2009. No 9. P. 10. Issiqlik ta'minoti yangiliklari No 4 (aprel), 2011 yil