Pechkalar, kaminlar va qurilish uchun bacalar o'tga chidamli beton ishlatiladi. Bu tur beton turar-joy qurilishida ham, sanoatda ham qo'llaniladi. Materialning o'z vazifasini kerakli darajada bajarishi, xavfsizlik va himoyani kafolatlashi uchun uni ishlab chiqarishda barcha texnologik talablarga qat'iy rioya qilish kerak. Materiallar uyali, engil yoki zich bo'lishi mumkin. Bu omil uning qo'llanilishi va maqsadiga bog'liq. Bunday beton ishonchli issiqlik izolyatsiyasi funktsiyalarini bajarishi mumkin.

Olovga chidamli betonni tayyorlash uchun kompozitsiyaga suyuq shisha, asbest, bariy yoki alumina tsement qo'shilishi kerak.

Olovga chidamli beton bilan ishlash an'anaviy bilan ishlashga o'xshaydi beton material narxini pasaytiradi qurilish ishlari. siz ushbu materialni o'z qo'llaringiz bilan muvaffaqiyatli qilishingiz mumkin. U harorat o'zgarishiga chidamli va qizdirilganda o'z xususiyatlarini yo'qotmaydi, shuningdek eng yaxshi variant har xil turdagi ixtisoslashtirilgan ob'ektlarni qurish uchun.

Issiqlikka chidamli betonni tanlash

O'z qo'llaringiz bilan o'tga chidamli beton qilish uchun kompozitsiyaga suyuq shisha, asbest, bor yoki alumina tsement qo'shishingiz kerak bo'ladi.

Olovga chidamli betonning xususiyatlari.

Ushbu qo'shimchalar betonni mahalliy foydalanish uchun mos qiladi. ko'tarilgan haroratlar. Oddiy material isitish jarayonida suvsizlanish va suvsizlanish jarayonini boshdan kechiradigan elementlarni o'z ichiga oladi. Tuzilish juda tez yo'q qilinadi, bunday sinovdan o'tadi va tiklanish jarayoni mumkin emas. Bunday holatlarning oldini olish uchun murojaat qiling o'tga chidamli beton. Issiqlikka chidamliligini hisobga olgan holda beton aralashmasi batafsil, turli xil aralashmalarning yuqori miqdorini aniqlash mumkin. Ularning har biri o'z rolini bajaradi, kuchini oshiradi, yuqori haroratlarda bog'lovchi materiallar. O'z qo'llaringiz bilan issiqlikka bardoshli beton ishlab chiqarish uchun materialning asosida biriktiruvchi komponentlar bo'lishi kerak.

Ushbu maqsadlar uchun siz quyidagilarni ishlatishingiz mumkin:

• shlakli portlend tsement;
• portlend tsement;
• yuqori aluminali tsement;
• aluminiy tsement;
• periklaza tsement;
• suyuq shisha.

Indeks sahifasiga qaytish

Issiqlikka chidamli beton uchun kompozitsiyani tanlash

Odatda Portlend tsement va suyuq shishaga turli xil mayda maydalangan aralashmalar qo'shiladi. Issiqlikka chidamli beton hajmli og'irligiga qarab oddiy yoki engil bo'lishi mumkin. Materialning massaviy zichligi (quritilgan holatda) 1500 kg / m? dan oshmasa, material engil hisoblanadi.

Periklaza tsementida issiqlikka bardoshli beton aralashmasini aralashtirish uchun magniy sulfat ishlatiladi ( suv eritmasi). Qattiqlashuv sodir bo'lishi uchun issiqlikka chidamli beton bilan aralashtiriladi suyuq shisha, aralashmaga natriy silikoflorid, yuqori o'choqli granullangan c?ruf yoki nefelin loyini kiritish kerak. Ushbu qo'shimchalar betonga normal haroratda kiritiladi.

Yupqa maydalangan qo'shimchalar mayda bo'lingan yoki maydalangan materiallar bo'lishi mumkin, masalan:

• magnezit g'ishtlari jangi;
• shamot g'ishtlari jangi;
• bo'lak shamot;
• pemza;
• jo'ja o'ti;
• xromit rudasi;
• uchuvchi kul;
• andezit;
• loess tuproq;
• donador yuqori o'choq shlaklari.

Issiqlikka chidamli yorug'lik aralashmalari uchun mos keladi:

• diatomli g'ishtlar jangi;
• shamot g'ishtlari jangi;
• jo'ja o'ti;
• uchuvchi kul;
• kengaytirilgan loy.

Kichik (0,15-5 mm) va katta (5-25 mm) agregatlar maydalangan materiallar bo'lishi mumkin, masalan: magnezit va magnezit-xromitli g'ishtlarning sinishi, yuqori alyuminiy oksidi va shamotli g'ishtlarning sinishi, loyning sinishi, yarim kislotali yoki. talk g'ishtlari, titan-alyuminiy va yuqori o'choq chiqindilari shlaklari.

Dunit, balsat, diabaz, andezit, Artik t?f, bo'lakli shamotni ham shular qatoriga kiritish mumkin. Yengil va o'tga chidamli betonlar uchun qo'shimchalar sifatida vermikulit, kengaytirilgan loy yoki kengaytirilgan perlitdan foydalanish yaxshiroqdir. Bog'lovchi turi, betonning harorati va xizmat ko'rsatish shartlari nozik maydalangan qo'shimchalar va agregatlarni tanlashni aniqlaydi. Olovga chidamli betondan foydalanish ishning narxini, mehnat xarajatlarini kamaytiradi va qurilish vaqtini qisqartiradi.

Indeks sahifasiga qaytish

Issiqlikka chidamli betonni bosqichma-bosqich tayyorlashni o'zingiz bajaring

Ushbu jarayon uchun sizda asboblar va materiallar bo'lishi kerak:

• beton aralashtirgich;
• aravacha;
• Master OK;
• belkurak;
• buzadigan amallar;
• shlang yoki boshqa suv ta'minoti;
• qolip;
• plastik varaq;
• qum;
• o'tga chidamli tsement;
• shag'al;
• gidratlangan ohak.

Beton aralashtirgich yoki g'ildirak aravachasi suv ta'minoti manbaiga yaqin joyda joylashgan bo'lishi kerak. Tarkibga, yuvish vositalariga va saytga qo'shish uchun suv kerak bo'ladi. Materiallar 3: 2: 2: 0,5 nisbatda aralashtirilishi kerak, masalan - 3 qismli shag'al qumning 2 qismiga va 2 qismli o'tga chidamli tsementning 0,5 qismi ohakning 0,5 qismiga. Issiqlikka chidamli kompozitsiyaning hajmlari qiymati ushbu parametrlarga va materiallarning nisbatiga ta'sir qilmasligi kerak, ular o'zgarishsiz qolishi kerak. Shag'al va qum beton aralashtirgichga joylashtiriladi, refrakter tsement qo'shiladi va o'chirilgan ohak, belkurak yordamida barcha ingredientlar yaxshilab aralashtiriladi, shunda ingredientlar teng taqsimlanadi. Keyin aralashmaga suv qo'shiladi va yana aralashtiriladi. Aralash kerakli mustahkamlikka (ish zichligi) yetguncha suv qo'shiladi. Olingan aralashmani tekshirish uchun bo'lak hosil qilishga harakat qiling. Agar suv etarli bo'lsa, unda bo'lak parchalanmaydi va qo'llarda xira bo'lmaydi.

Ma'lumotlar beton ohak qolip yoki maxsus shakl to'ldiriladi. Bu jarayon belkurak bilan amalga oshiriladi, ortiqcha spatula bilan chiqariladi, shundan so'ng sirt tekislanadi. Materialning qattiqlashuv jarayoni namlik yo'qotilishining ortishi bilan birga keladi. Yorilishni oldini olish uchun sirtni vaqti-vaqti bilan suv bilan seping. Nam beton bir necha kun davomida plastik o'ram bilan qoplanishi mumkin. Ushbu davrdan keyin plyonkani olib tashlash va betonni quritishga ruxsat berish kerak. Shaklni olib tashlashdan oldin beton kamida 2 kun quritilishi kerak. Shundan so'ng, beton 3 hafta ichida turadi va kuchga ega bo'ladi. Ushbu davrdan keyin sirt ishlatilishi mumkin.

Topdim, saqladim.

tsement ohak, issiqlikka chidamli beton aralashmalari
Tsement ohak eng bardoshli hisoblanadi, u havoda va suvda qattiqlashadi. Tsement, qum va suvdan tayyorlangan. Poydevor qo'yish uchun ishlatiladi nam joylar yoki suv bilan to'yingan tuproqlarda, shuningdek, tomning ustidagi quvurlar. Tsement ohak tezda o'rnatiladi (o'rnatishning boshlanishi 45 minut, oxiri 12 soatdan kechiktirmasdan). Tayyorlangan paytdan boshlab bir soatdan kechiktirmasdan qo'llaniladi, uzoqroq vaqt davomida u kuchini pasaytiradi. Eritmaning markasi yoki bosim kuchi har xil va tarkibiy materiallar soniga, shuningdek tsement markasiga bog'liq. Eritma kompozitsiyalari - 1: 1 dan 1: 6 gacha.

Eritmani tayyorlash uchun tsement va qum 3x3 mm teshiklari bo'lgan elakdan o'tkaziladi, ularni hajmli dozalarda o'lchaydi. To'g'ri miqdor qum yupqa qatlamga quyiladi va ustiga tsement sepiladi, butunlay bir hil bo'lguncha aralashtiriladi va ba'zan qo'shimcha ravishda elakdan o'tkaziladi. Quruq aralashmaga kerakli zichlikka suv quyiladi.

Ikki bog'lovchi va bitta agregatdan murakkab eritma tayyorlanadi: tsement, ohak xamiri va qum. U nam zaminda poydevor qo'yish va tomning ustidagi quvurlar uchun ishlatiladi. Tsementning bir qismi uchun ohak pastasining birdan uch qismigacha va qumning oltidan o'n besh qismigacha oling.

Eritma ikki usulda tayyorlanadi. Tsement va qumdan quruq aralash tayyorlanadi, keyin ohak xamiri qaymoq zichligiga qadar suv bilan suyultiriladi. Ushbu materiallar aniq hajmli dozalarda oldindan o'lchanadi. Tayyorlangan qism suyultirilgan ohak xamiriga qo'shiladi tsement aralashmasi, hamma narsani yaxshilab aralashtiring. Kerakli zichlikdagi eritmani olish uchun suv qo'shiladi va yana aralashtiriladi.

Yana bir usul: o'lchangan miqdordagi qum va ohak xamiridan eritma tayyorlanadi, unga tsementning bir qismi quyiladi va hamma narsa yaxshilab aralashtiriladi. Tsementni qaymoqli holatga qadar suv bilan oldindan aralashtirish mumkin. Bunday yechim tsementdan ko'ra ko'proq plastikdir, lekin u kuchga ega. U tayyorlangan paytdan boshlab bir soat ichida ishlatilishi mumkin bo'lgan miqdorda saqlanishi kerak.

Issiqlikka chidamli beton aralashmalar monolitik ochiq olov yoki pechka va olov qutilarini yotqizish uchun bloklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ovqat pishirish texnologiyasi - shuningdek tsement-qum ohak. Betondan foydalanish, qoida tariqasida, qoliplarni qurishni va uni nam rejimda 28 kungacha saqlashni talab qiladi. Yangi yotqizilgan beton (qolipda) mat yoki tala? bilan qoplanadi va ko'p miqdorda suv bilan namlanadi, ayniqsa dastlabki uch-besh kun ichida. Ushbu maqsadlar uchun foydalanish yaxshi natijalarga erishiladi polietilen plyonka(bug 'effekti).

Issiqlikka chidamli (olovga chidamli) betonlarning quyma qismlardagi tarkibi:

Ochiq olov uchun
Tsement markasi 400,1 dan past bo'lmagan
Qizil g'ishtli moloz ... 2-2,5
Kvarts qumi yoki mayda maydalangan qizil g'isht ... 2-2,5
Mayda maydalangan (pulverizatsiya qilingan) shamotli qum..0.33

Yong'in qutilari uchun
Tsement markasi 400,1 dan past bo'lmagan
Maydalangan shamot g'ishtlari.2
Qum.2
Mayda maydalangan (pulverizatsiya qilingan) shamotli qum.0.33

Oxirgi retseptda "qum" shaxsan meni tashvishga soladi, uning termal kengayish koeffitsienti tsementdan juda farq qiladi, ehtimol "o't qumi" degani edi.

Suyuq shisha ustidagi betonda biriktiruvchi natriy silikatning suvli eritmasi hisoblanadi Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, natriy florosilikon yoki boshqa qo'shimchalar (qattiqlashtiruvchi moddalar) bilan fizik va kimyoviy o'zaro ta'sir qilish natijasida Si (0H) 4 ning chiqishi bilan parchalanadi, koagulyatsiyalanadi va agregat donalarini monolit konglomeratga yopishtiradi. . Suyuq shisha o'tga chidamli sanoatda ishlatiladigan barcha materiallarga nisbatan yuqori yopishqoq xususiyatlarga ega. Uning yelimlash qobiliyati sementlarga nisbatan 3-5 barobar yuqori, bu esa uning asosida yuqori sifatli issiqlikka chidamli betonlar ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Gidravlik bog'lovchilardagi betonlardan farqli o'laroq, betonning qotib qolishi minerallarning hidratsiyasi natijasida emas, balki kolloid yopishtiruvchi Si (OH) 4 hosil bo'lishi natijasida sodir bo'ladi, bu quritish va Si0 2 da ajralib chiqishi bilan qayta kristallanishdan keyin maksimal kuchga ega bo'ladi. suvdan. Beton havoda quruq sharoitda kamida 15 ° C havo haroratida qattiqlashadi. Ko'proq bilan past haroratlar qattiqlashuv jarayoni deyarli sodir bo'lmaydi, eng qulay qattiqlashuv harorati 25-50 ° S dir. Suv oynasi eng qoniqarli xususiyatlarga ega, unda silika moduli (SiO 2 va Na 2 O ning molyar nisbati) 2,5 dan 3 gacha. Silika moduli shisha modul deb ham ataladi. Betonni o'rnatish va qotib qolish jarayoni faqat silika jeli kolloid eritmasidan ajralib chiqqanda sodir bo'ladi:

Betonning suyuq shishaga natriy sililikoflorid yoki boshqa qattiqlashtiruvchi moddalar qo'shilishi bilan o'rnatilishi va qotib qolishi qattiqlashtiruvchi vositaning ishqoriy natriy silikat bilan kolloid-kimyoviy o'zaro ta'siri tufayli murakkab kolloid-adsorbsion jarayondir. Soddalashtirilgan shaklda natriy florosilikonning silikat moduli ikkiga teng bo'lgan ishqoriy natriy silikat bilan kimyoviy o'zaro ta'siri quyidagi sxema bilan ifodalanishi mumkin:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O \u003d 5Si (OH) 4 + 6NaF;

Natriy kremniy ftorid, suvda past eruvchanligi (0,6%) tufayli suyuq shisha bilan sekin reaksiyaga kirishadi.

Suyuq shishaning harorati va moduliga qo'shilgan kremniy ftorid miqdoriga qarab o'rnatish va qotib qolish jarayoni 30-60 daqiqadan so'ng boshlanadi. Bu vaqt ichida yangi tayyorlangan massa juda plastik va yaxshi shakllangan. Natriy silikoflorid miqdori betonning normal o'rnatilishi va qattiqlashishini ta'minlashi kerak, shuningdek, yalang'ochlash vaqtida betonning kerakli mustahkamligini ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, natriy silikofloridning suyuq shisha ustidagi betonlarning refrakter xususiyatlarini kamaytiradigan yuqori samarali oqim ekanligini unutmaslik kerak.

Suyuq shisha ustida betonni qattiqlashtirish uchun natriy florosilikondan tashqari, ba'zan nefelin shlamlari, ferroxrom shlaklari va kuygan serpantinit ishlatiladi, bu ham tez qotib qolish vaqtlari (10-30 minut) bilan o'tga chidamli betonni ta'minlaydigan plomba sifatida ishlatiladi.

Natriy silikoflorid qo'shilgan qattiq suyuq shisha qizdirilganda, namlikning asosiy qismi (80%) 100 ° C da chiqariladi, 200 ° C ga qadar qizdirilganda yana 12% namlik chiqariladi. Si0 2 kristallanish jarayonida kremniy kislotasi geliyning suvsizlanishi tufayli namlik qoldiqlari (8%) 300 ° C ga qizdirilganda chiqariladi. Betondagi namlikni olib tashlash natijasida qisqarish kuzatiladi, bu qachon to'g'ri tanlash betonning tarkibi 0,8% dan oshmaydi va nozik maydalangan magnezitli betondan foydalanganda 0,25%.

800-900 ° S gacha qizdirish betonning qisman sinterlanishiga olib keladi. O'tga chidamli nozik maydalangan qo'shimchalarning kiritilishi bilan betonning sinterlanishi ko'proq sodir bo'ladi yuqori haroratlar ah, uning yong'inga chidamliligi ortadi.

Yupqa maydalangan qo'shimchalar tayyorlash uchun grog, magnezit, xromit, xromomagnezit, kvarts, dunit, serpantinit, talk, andezit, diabaz va boshqalar ishlatiladi. Barcha turdagi qo'shimchalarni maydalash darajasi shunday bo'lishi kerakki, material massasining kamida 50% 0,09 mm (4900 teshik / sm 2) elakdan o'tadi.

Bir yoki boshqa turdagi qo'shimchalarni tanlash betonning talab qilinadigan refrakterligiga va astarning xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq. Nozik maydalangan magnezit va xrom magnezitdan foydalanish eng katta darajada refrakterlikni oshiradi.

Qanday kamroq zichlik suyuq shisha, betonning mustahkamligi qanchalik past bo'lsa, masalan, zichligi 1,25 bo'lgan suyuq shishadan foydalanganda, tortish kuchi suyuqlikda tayyorlangan quritilgan betonning (25-30 N / mm 2) siqish kuchining atigi 50% ni tashkil qiladi. zichligi 1,36 g / sm 3 bo'lgan shisha.

Suyuq shisha iste'molining oshishi bilan betondagi suv miqdori ortadi, buning natijasida uning g'ovakliligi oshadi va mustahkamligi pasayadi. Shunday qilib, suyuq shisha tarkibining 1 m 3 beton uchun 400 dan 500 kg gacha ko'tarilishi bilan bosim kuchi Na 2 O tarkibiga mutanosib ravishda kamayadi.

Otish natijasida betonning bosim kuchi quritilgan betonning mustahkamligiga nisbatan bir oz o'zgaradi. 300-400 ° S gacha qizdirish, jelning suvsizlanishi tufayli uning strukturasini qattiqlashishiga olib keladi; 400-600 ° S haroratda kuchning biroz pasayishi kuzatiladi; haroratning 800-1000 ° C gacha ko'tarilishi bilan ko'pgina kompozitsiyalar uchun kuch o'zgarmaydi yoki biroz ortadi.

Nozik maydalangan qo'shimchalarning turlari qizdirilganda betonning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Bu nozik maydalangan magnezit va shamot qo'shimchalari bilan betonda eng yuqori hisoblanadi. Nozik maydalangan kvartsit qo'shilishi 575 ° S da modifikatsiyalangan transformatsiya tufayli kuchni sezilarli darajada pasaytiradi.

Uning siqilish darajasi va usullari betonning mustahkamligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Tebranish bilan siqilish paytida betonning harakatchanligini ta'minlash uchun kamida 16% suyuq shishani kiritish kerak. umumiy massa beton. Ushbu siqilish usuli bilan suyuq shisha iste'molini kamaytirish mumkin emas, chunki beton yuqori yopishqoqlikka ega va tebranish bilan siqilmaydi.

10-14% suv oynasi tarkibiga ega bo'lgan yuqori quvvatli toraymaydigan betonni olish uchun pnevmatik siqishni qo'llash kerak. Shu bilan birga, betondagi agregat o'lchami 5 mm dan oshmasligi kerak, chunki qo'pollik tamping orqali silliqlashga va betonning mustahkamligini pasayishiga olib keladi.

Yarim quruq aralashmalarning tampingi qo'llanilganda, betonning suyuq shisha ustidagi bosim kuchi 1,5-2 barobar ortadi. Shu bilan birga, quritish va isitish vaqtida qisqarish deyarli kuzatilmaydi, bu bor katta ahamiyatga ega alyuminiy eritish uchun induksion eritish pechlarining qoplamasida.

Beton tarkibidagi natriy silikofloridning ko'payishi yong'inga chidamliligini va yuqori haroratlarda kuchini pasaytiradi, chunki u kuchli erituvchidir.

Suyuq shisha ustidagi beton, mayda maydalangan qo'shimchali va singan magnezit g'ishtlaridan (1300-1400 ° C) plomba moddalari bilan eng yuqori qo'llash haroratiga ega. Bunday beton 1250-1300 ° S haroratda 0,2 N / mm 2 yuk ostida yumshay boshlaydi va 1400-1450 ° S da qulab tushadi.

Mayda maydalangan magnezit va shamotli agregatli suyuq shisha ustidagi beton alyuminiyni eritish uchun induksion pechlarda keng qo'llanilgan. Ushbu beton yuqori issiqlikka chidamliligiga ega va alyuminiy eritmasining kamaytiruvchi ta'siriga chidamli bo'lib, bu betondagi shamot donalari magnezit tsement toshining qobig'i bilan qoplangan.

O'tga chidamli betonlar - bu qattiqlashganda toshga o'xshash materialga aylanadigan, belgilangan haroratni saqlab turishga qodir bo'lgan o'tga chidamli agregatlar va tsement aralashmalari. mexanik xususiyatlar. DA yaqin vaqtlar Olovga chidamli sanoat o'tga chidamli mahsulotlarni ko'p miqdorda ishlab chiqaradi. Ular oddiy betonlarga o'xshab, o'tga chidamli plomba, oddiy haroratda inert va mineral yoki organik kelib chiqishi bo'lgan bog'lovchidan iborat bo'lganligi sababli ularni o'tga chidamli betonlar deb hisoblash mumkin.

O'tga chidamli betonlar oddiy betonlardan, birinchi navbatda, yong'inga chidamliligi va yuqori haroratlarda xizmat ko'rsatish sharoitida etarlicha mustahkamligi bilan ajralib turadi; ikkinchidan, ularning operatsion xususiyatlar ular yuqori harorat ta'sirida ish jarayonida erishadilar. Ushbu turdagi refrakterlar keng qo'llaniladi, chunki ularni ishlab chiqarish texnologiyasi murakkab va qimmat emas texnologik jarayon- otish.

Olovga chidamli betonlar yirik bloklar yoki monolit qoplamali konstruktsiyalar shaklida ishlab chiqariladi, bu esa sanoat pechlarini qurish va ta'mirlashni sanoatlashtirish imkonini beradi.

Olovga chidamli betonlar olovga chidamli mahsulotlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

1) monolit beton qoplamada tikuvlar yo'q va katta beton bloklar bo'lsa, tikuvlar soni sezilarli darajada kamayadi;

2) an'anaviy o'tga chidamli mahsulotlarni yoqish, qoida tariqasida, oksidlovchi muhitda sodir bo'ladi va yondirilgan mahsulotlarning fazaviy tarkibi, mos ravishda, ma'lum komponentlarning oksid shakllari bilan tavsiflanadi. Ushbu refrakterlar ko'p hollarda oksid shakllari beqaror bo'ladigan haroratlarda kamaytiruvchi muhitda xizmat qiladi. Shuning uchun, har qanday turdagi olovli mahsulotlarda, xizmat ko'rsatish sharoitida o'zgarishlar sodir bo'ladi. faza tarkibi, ko'pincha minerallar hajmining o'zgarishi bilan birga keladi, bu esa mahsulotlarning kuchini yo'qotishiga olib keladi. Olovga chidamli betonlarda faza tarkibining o'zgarishi faqat inert plomba moddasida sodir bo'ladi;

3) kuydiriladigan mahsulotlarni ishlab chiqarishda minerallar yuqori haroratda hosil bo'lgan suyuq fazadan kristallanadi. Xizmat ko'rsatish nuqtai nazaridan teskari jarayon- bu minerallarning suyuq fazada erishi. Suyuq va qattiq holatdagi moddaning o'ziga xos hajmlari har xil bo'lganligi sababli (oksid moddalar eritmasining hajmi hajmidan taxminan 10% kattaroqdir) qattiq), keyin minerallarning kristallanishi submikroskopik g'ovaklik bilan birga keladi, bu esa o'sishni keltirib chiqaradi. erkin energiya refrakter va shuning uchun uning reaktivligini oshiradi.

Olovga chidamli betonlarda bu hodisa yo'q.

Olovga chidamli betonlar har doim mos keladiganidan ko'ra ko'proq issiqlikka chidamli va kamroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega kimyoviy tarkibi yondirilgan mahsulotlar. Shu bilan birga, o'tga chidamli betonlar har doim kamroq bardoshli, ayniqsa a??nmaya.

Olovga chidamli betonlar: oddiy haroratlarda etarlicha tez qattiqlashishi kerak; qattiqlashuvchi mahsulotlarning parchalanish haroratiga qizdirilganda kuchini keskin yo'qotmaslik, so'ngra qisman sinterlash natijasida uni yuqori haroratlarda oshirish; etarli termal barqarorlikka va yong'inga qarshilikka ega; quritish va yoqish paytida past qisqarishga ega, yuk ostida etarlicha yuqori deformatsiya harorati.

Shunday qilib, faqat dastlabki ikkita talab betonlarga xosdir. Qolganlari har qanday turdagi refrakterlar uchun umumiydir.

Olovga chidamli betonlar texnologiyasida o'tga chidamli keramika sohasida qo'llaniladigan terminologiyadan biroz farq qiladigan terminologiya qo'llaniladi.

O'tga chidamli betonlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan fraksiyalarga bo'lingan o'tga chidamli kukunlar agregat (katta, mayda, yupqa) deb ataladi. Beton va quruq biriktiruvchi moddalar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha fraktsiyalarni o'z ichiga olgan o'tga chidamli kukunlar quruq beton aralashmalari deb ataladi. Suv yoki suyuq bog'lovchilar bilan birga aralashmalar beton aralashmalar deyiladi. O'tga chidamli betonlar ulardan tayyorlangan mahsulotlar turiga, ularni ishlab chiqarishda ishlatiladigan bog'lovchi va inert agregatlarning turiga ko'ra tasniflanadi.

Buyum turi:

1. pishirilmagan mahsulotlar;

2. katta bloklar;

3. rammed yoki kal?planm?? massalardan monolitik astarlar.

Amaldagi bog'lovchilar turiga ko'ra quyidagilar mavjud:

Plomba turiga ko'ra, o'tga chidamli betonlar quyidagilarga bo'linadi:

1. dinalar (aslida dinalar, kvarts va boshqalar);

4. korund;

Agregat tarkibi bo'yicha betonning xilma-xilligi juda katta.

Har qanday refrakter siqilmaydigan material plomba moddasi bo'lishi mumkin.

Agregatlar refrakter fraksiyalarga maydalash va saralash orqali olinadi manba material. Yupqa taneli agregat sharli va quvurli tegirmonlarda olinadi. Beton aralashmalari an'anaviy beton aralashtirgichlarda tayyorlanadi.

Beton monolit konstruktsiyalarga inertial vibratorlar yordamida joylashtiriladi va tebranish platformalarida bloklar hosil bo'ladi.

Siqilish kuchiga ko'ra betonlar 100, 150, 200, 250, 300 va 400 navlarga bo'linadi. O'tga chidamli betonlarning ma'lum haroratgacha qizdirilganda, bog'lovchining parchalanishi tufayli mustahkamligini yo'qotishi. qizdirilgandan keyin betonning kuchlanish kuchining bu betonning isitishdan oldingi kuchlanishiga nisbati. Beton mustahkamligining eng katta yo'qolishi 900 dan 1100 ° S gacha bo'lgan haroratlarda kuzatiladi. Bu haroratdan yuqori bo'lgan beton komponentlar sinterlanadi va quvvat yana oshadi (23-rasm).

Olovga chidamli betonlar konstruksiyasini shakllantirish jarayonini shartli ravishda bir-biri bilan bog'liq uchta ketma-ket jarayondan iborat deb hisoblash mumkin:

1) qattiqlashuv - past haroratlarda (300 ° C gacha) sodir bo'ladigan jarayon;

2) yumshatish (yoki qattiqlashish) - o'rtacha haroratda (taxminan 300-1100 ° S) sodir bo'ladigan jarayonlar;

3) sinterlash - yuqori haroratlarda (>1000 ° C) sodir bo'ladigan jarayon.

Guruch. 23. O‘tga chidamli betonning qizdirilganda siqilish kuchining o‘zgarishi, mayda maydalangan qo‘shimchaning turiga qarab.

1 - maydalangan granullangan c?ruf bilan portlend tsement; 2- xuddi shunday, shamot bilan; 3 - bir xil, tuproqli kvarts bilan; 4 - bir xil, qo'shimchalarsiz; 5 - xuddi shunday, xromit bilan

Ushbu jarayonlarni birgalikda o'rganish tanlash imkonini beradi optimal formulalar ligamentlar va refrakter betonlarning yuqori xususiyatlarini ta'minlaydigan eng oqilona texnologiyani aniqlang har xil haroratlar ish sharoitida.

Betonning qattiqlashishi jarayoni komponentlarning kimyoviy o'zaro ta'siri, qayta kristallanish bilan belgilanadi kimyoviy birikmalar yoki ularning hidratsiyasi. Birinchi va ikkinchi jarayonlar havo bilan qattiqlashtiruvchi bog'lovchilar uchun, oxirgisi esa gidravlik bog'lovchilar uchun xosdir.

O'rta haroratlar oralig'ida gidravlik bog'lovchilarda betonlar strukturasining zaiflashishi, birinchi navbatda, kaltsiy gidrosilikatlarining suvsizlanishi va parchalanishi bilan bog'liq. Bog'lovchining parchalanish jarayonlari ko'pchilik betonlarda havoni qattiqlashtiruvchi bog'lovchi moddalarda (suyuq shisha, magneziya, sulfat va boshqalar) ham kuzatiladi.

So'nggi yillarda fosfatli betonlar keng tarqaldi. Bu ular 400-1000 ° S haroratda, ya'ni oddiy betonning mustahkamligi past bo'lgan harorat oralig'ida etarlicha yuqori quvvatga ega ekanligi bilan izohlanadi.

Olovga chidamli betonlar uchun bog'lamlar. Hozirgi vaqtda fosforik kislota (H3PO4) asosida bir qator ma'lum bog'lovchilar: aluminofosfat (a. f. e.), magniy-, kaltsiy-, xromo-, temir-, sirkoniy fosfat.

28-JADVAL. O'TKAZASH BETONLARNING TARKIBI VA XUSUSIYATLARI

Olovga chidamli betonlar ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan aluminofosfat va magniy fosfat biriktiruvchi moddalardir.

Aluminofosfat bog'lovchilar aluminofosfatlarning suyultirilgan fosfor kislotasi bilan o'zaro ta'siri natijasida olingan aluminofosfatlarning kolloid eritmalaridir. Vodorodning kationlar bilan almashinish darajasiga qarab, uch turdagi aluminofosfat biriktiruvchi moddalar qo'llaniladi:

1. Judno-almashtirilgan aluminofosfat Al(H2PO4)3 eritmasi. U 14% alumina gidrat Al (OH) 3 (GO va Don sinflari alumina ishlab chiqarish uchun oraliq mahsulot) va 86% texnik 60% ortofosfor kislotasi aralashmasidan tayyorlanadi. Eritmaning zichligi 1,54-1,55 g/sm3.

2. 21% aluminagidrat va 79% texnik 50% fosfor kislotasi aralashmasidan ikki almashtirilgan aluminofosfat Al (HPO4) 3 eritmasi tayyorlanadi. Eritmaning zichligi 1,49-1,51 "g / sm3.

3. 22% aluminagidrat va 78% texnik 50% fosfor kislotasi aralashmasidan trialmashingan aluminofosfat Al3(PO4)3 eritmasi tayyorlanadi.

Ushbu eritmalar o'tga chidamli beton ishlab chiqarish joyida tayyorlanadi. Buning uchun texnik alumina gidrat 60 mkm dan kichik o'lchamdagi zarrachalarni olish uchun shar tegirmonlarida maydalanadi va doimiy aralashtirib, suyultirilgan fosfor kislotasi bilan kislotaga chidamli reaktorga quyiladi. Eritma ikki oygacha saqlanishi mumkin.

Magniy fosfat bog'lovchilari aluminofosfat bog'lovchilarga o'xshash tarzda tayyorlanadi.

To'ldiruvchi sifatida faqat yuqori darajada o'tga chidamli materiallardan foydalanish tavsiya etiladi: korund, korund kulleti va yuqori aluminali refrakterlar, xromit va xrom-magnezit. To'ldiruvchining don tarkibi asosida tanlanadi umumiy talablar beton va refrakterlar texnologiyalari (28-jadval).

Guruch. 24. Katta bloklardan yuqori o'choqning havo isitgichining devorlarini qoplash

1- issiqlikka chidamli beton; 2 - o'tga chidamli duvarc?l?k

Olovga chidamli betonning ko'lami juda keng. Masalan, Portlend tsement betonlari isitish va sovutish zonasining devorlari va tonozlarini o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin. tunnel pechlari keramika ishlab chiqarish uchun, neftni qayta ishlash zavodlarining olovsiz yonish pechlarida, bug 'qozonlarining pechlarida. Alyuminiyli va yuqori alyuminli tsement asosidagi betonlar po'lat erituvchi pechlarning omborlaridagi sovutgichlarni izolyatsiyalash uchun ishlatiladi, marten pechlarining alohida bloklarida periklaza tsement asosidagi betonlar qo'llaniladi. Fosfat bog'lovchilardagi o'tga chidamli betonlar yuqori pechlarning havo isitgichlari uchun astar sifatida ishlatiladi (24-rasm), o'choq pechlarining vertikal kanallarining old devorlari, induksion pechlar kumush, rux, mis va alyuminiy qotishmalarini va boshqalarni eritish uchun.

Qachon mexanik va ishlash xususiyatlarini saqlaydigan qurilish materiali uzoq muddatli foydalanish 1700 ° S gacha bo'lgan o'ta yuqori haroratlar oralig'ida - o'tga chidamli beton. Uyda va sanoatda bir xil darajada muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ayniqsa, pechkalar, kaminlar, bacalar uchun issiqlikka chidamli betonsiz qurilishni tasavvur qilish mumkin emas.

• yuqori quvvat;
• operatsiya davomida operatsion sifatlarni oshirish;
• ishonchli issiqlik izolatsiyasini ta'minlaydi;
• qo'shimcha qovurish kerak bo'lmasdan, tayyorlashning nisbatan qulayligi.

Issiqlikka chidamli beton yordamida ishning narxi, mehnat xarajatlari kamayadi va ish vaqti kamayadi.

Olovga chidamli beton aralashmasi komponentlari

Betonning tarkibi asosiy tarkibiy qismlarni (tsement, plomba, suv) va qo'shimchalarni o'z ichiga oladi - ular yakuniy mahsulotning refrakter xususiyatlarini aniqlaydi.

Asosiy xom ashyo quyidagilardir:

• aluminiy yoki periklaz tsement;
• shlakli portlend tsement;
• suyuq shisha;
• Portlend tsement.

Aluminani retseptga kiritish aralashmani kislotalar ta'siriga qarshi immunitetga ega qiladi.

Past quvvat turli plombalarning texnologik kiritilishi bilan yo'q qilinadi. Qo'shimchalar kompozitsiyaning yaxshiroq qattiqlashishini va monolitik issiqlikka bardoshli asosga aylanishini ta'minlaydi. Nozik bo'lingan qo'shimchalar va plomba moddalari quyidagi mezonlarga muvofiq tanlanadi:

1. bog‘lovchi turi;

2. ish harorati;

3. tayyor mahsulotdan foydalanish shartlari.

Agar beton 800 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida ishlatilsa, quyidagilar qo'llaniladi:

• g'isht bilan kurash;
• o'tga chidamli toshlar(andezit, diabaz, diorit);
• vulqon agregatlari (perlit, shlakli pomza, kengaytirilgan loy);
• yuqori o'choq c?rufu.

Ishlayotganda harorat sharoitlari 1700 ° C gacha, qo'shing:

• kalsinlangan kaolin;
• magnezit;
• shamotli g'isht;
• xromit;
• korund.

Periklaza tsementidan beton retsepti, albatta, magniy sulfatni o'z ichiga oladi. Suyuq shisha aralashmasini qattiqlashtirish uchun kompozitsiyaga donador shlak, natriy silikoflorid yoki nefelin loy qo'shiladi. Ushbu formula gips qatlamining ish faoliyatini yaxshilaydi.

Suv oynasi va Portlend tsement asosida o'tga chidamli issiqlikka chidamli betonni tayyorlash nozik maydalangan mineral plomba moddalarini qo'shishni talab qiladi. Bularga nozik taneli materiallar kiradi, masalan:

1. magnezit g'ishtlari jangi;

2. shamot g‘ishtlari jangi;

3. bo‘lak shamot;

4. chinnigullar;

5. xromit rudasi;

6. uchuvchi kul;

7. loessli tuproq;

8. bazalt;

9. xromit rudasi.

Olovga chidamli kompozitsiyaga plastifikatorlarni qo'shimcha kiritishga ruxsat beriladi.

Olovga chidamli betonning tasnifi

1. Asosiy tasnifda 3 tur ajratiladi:

• yorug'lik;
• uyali;
• og'ir.

2. Qo'llash usuliga ko'ra, o'tga chidamli bloklar issiqlik izolyatsiya qiluvchi va konstruktivdir.

3. Foydalanish haroratiga ko'ra beton quyidagilarga bo'linadi:

• Issiqlikka chidamli, 1580 ° S gacha.
• O'tga chidamli, 1580 yildan 1770 yilgacha.
• O'tga chidamliligi yuqori, 1770 dan yuqori.

4. To'ldiruvchining turiga ko'ra: dinas, kvarts, korund bo'lishi mumkin.

Olovga chidamli quruq beton ham quruvchilar orasida mashhur. Ulardan ba'zilari yaxshilandi beton kompozitsiyalar 2300 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Yagona salbiy narsa shundaki, bunday yarim tayyor mahsulot mavjud qisqa muddatga yaroqlilik, shuning uchun katta miqdorda sotib olish mantiqiy emas.

Sotib olish o'tga chidamli aralashmalar va betonni har qanday ixtisoslashtirilgan apparat do'konida topish mumkin, ammo eritmani o'zingiz tayyorlashingiz ancha arzonga tushadi.

Qo'llash sohasi

Materiallar issiqlik inshootlari, bacalar, kollektorlar, poydevorlarni qurishda keng qo'llaniladi. Maishiy va pechlar uchun ideal sanoat foydalanish, kaminlar, turli inshootlarni qurish.

Shuni ta'kidlash kerakki, o'tga chidamli beton tuzilmalarni sezilarli darajada osonlashtiradi, chunki u g'ovakli ingredientlarni o'z ichiga oladi, bu esa bazaga yukni 40% ga kamaytiradi. Bu erdan devorlar, shiftlar, suzuvchi tuzilmalar, uchuvchi ko'priklar uchun ishlatiladi.

Buni o'zingiz qanday qilish kerak?

Materialning o'z vazifalarini bajarishi uchun xavfsizlik va himoyani kafolatlash albatta uni tayyorlashda texnologik talablarga qat’iy rioya etilishi kuzatilmoqda.

O'z qo'llaringiz bilan o'tga chidamli beton yasash uchun sizga quyidagi materiallar va asboblar kerak bo'ladi.

• beton aralashtirgich yoki eritmani suyultirish uchun boshqa idish;
• belkuraklar;
• suv;
• Master OK;
• buzadigan amallar;
• polietilen plyonka;
• o'tga chidamli tsement;
• qum;
• shag'al.

Olovga chidamli betonni tayyorlashning ikkita varianti mavjud: quruq aralashmadan yoki ingredientlar to'plamini aralashtirish orqali. Birinchi variant, uning ishonchliligi va ishlab chiqarish texnologiyasiga muvofiq issiqlikka chidamli materialning tarkibiy qismlarining mutanosib muvofiqligi tufayli afzalroqdir.

Agar siz o'zingizni aralashtirishingiz kerak bo'lsa, birinchi qadam, reaktsiya paytida suvning bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ichkaridan siqilgan kerakli o'lchamdagi qoliplarni yoki shakllarni tayyorlashdir. Idishlarni o'simlik yog'i yoki silikon bilan davolash orqali uyda to'qimalarni olib tashlash oson, ularni polietilen bilan qoplashga ruxsat beriladi.

DA an'anaviy retsept o'z ichiga oladi: shag'al, qum, issiqqa chidamli tsement, 3: 2: 2: 0,5 nisbatda o'chirilgan ohak. 22,5 kg aralashmaning 7,7 litr miqdorida suv quyiladi. Aralashtirilgan suv filtrlanishi kerak.

Nozik maydalangan komponentlar asta-sekin qo'shiladi. Barcha tarkib yaxshilab aralashtiriladi. Muvaffaqiyat uchun eng yaxshi natija pishirish paytida barcha ingredientlar bo'lishi kerak xona harorati, optimal 15-20 ° S. yuqori zichlik yechim ish tezligini belgilaydi. U belkurak bilan yotqiziladi va molga bilan tekislanadi. Shakl ortiqcha bilan to'ldiriladi, ortiqcha keyinchalik olib tashlanadi.

Blok ichidagi bo'shliqlar va havo pufakchalari paydo bo'lishining oldini olish uchun tebranish ishlatiladi. 1 daqiqa davomida qolipning yog'och qismiga matkap bilan puncher yoki maydalagich qo'yiladi, idish tebranadi, bu esa beton aralashmaning o'tirishiga olib keladi.

To'kilgan eritma plyonka bilan mahkam yopiladi va 2 kun turishga qoldiriladi. Vaqti-vaqti bilan yorilishning oldini olish uchun material suv bilan namlanadi. Polietilenni olib tashlaganingizdan so'ng, kompozitsiyani yana 1-2 kun quritishingiz kerak. Qulflangandan so'ng, refrakter bloklar taxminan 25 kun davomida isitiladigan shamollatiladigan xonada saqlanadi.

Narxi

Narxi tayyor mahsulot retsepti, markasi, ish sharoitlari va hisobga olingan holda shakllantiriladi ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqarish.