Turli ob'ektlarni qurishda tuzilmalar ko'pincha yong'indan qo'shimcha himoya qilishni talab qiladi. Masalan, o'z qo'llaringiz bilan qilish qiyin bo'lmagan o'tga chidamli beton 1000?S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi.

O'z qo'llari bilan issiqlikka bardoshli beton ishlab chiqarishda komponentlar sifatida, masalan:

• suyuq shisha;
• aluminiy tsement;
• shlakli portlend tsement;
• portlend tsement;
• shamot bilan kurash;
• xromit rudasi;
• andezit;
• oddiy yoki magnezit g'isht;
• donador yuqori o'choq shlaklari.

Tog' jinslarida joylashgan qum va maydalangan toshlar katta va kichik agregatlar sifatida ishlatiladi, chunki ular issiqlikka juda chidamli.

Olovga chidamli ohakdan massiv tuzilmani yaratish kerak bo'lsa, 40 mm dan oshmaydigan ezilgan toshdan foydalanish kerak. Kichikroq tuzilmalar uchun 20 mm ichida ezilgan tosh mos keladi.

Issiqlikka chidamli materialning yakuniy tanlovi uning ishlash harorati va shartlari bilan belgilanadi.

Shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida ular boshqa materiallardan foydalanish orqali suyuq shisha va suv miqdorini cheklashga harakat qilishadi.

Olovga chidamli betonning nisbati

Kaminlarni qurishda tez-tez ishlatiladigan aralash, agar nisbatlar kuzatilsa, 1200?S ga bardosh bera oladi. Ushbu yechimdan faqat olov qutisi yoki hatto butun kamin tayyorlanishi mumkin.

400 dan past bo'lmagan toifadagi betonning 1 qismini, o'tga chidamli g'isht parchalari va o'tga chidamli g'isht qumining har biri 2 qismdan va chang chamot qo'shimchasining 0,33 qismini olish kerak.

Monolitik o'choq qurish va u erda doimiy ochiq olovdan foydalanish uchun sizga quyidagi nisbatlarga muvofiq ohak kerak bo'ladi: 1 qism beton, 2-2,5 qism qizil g'isht va kvarts qumidan (yoki mayda maydalangan qizil g'ishtdan) maydalangan tosh. va shamotli qumning 0,33 qismi.

Ohak tayyorlash va qolipga quyish

Issiqlikka chidamli betonni tayyorlash texnologiyasi oddiy tsement ohak tayyorlashga o'xshaydi, faqat barcha bosqichlar komponentlarning o'ziga xosligi tufayli yanada ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.

Olovga chidamli beton ohak odatda tayyorlash uchun qoliplarga quyiladi. Ularni yuqoridan pastga va soat yo'nalishi bo'yicha to'kib tashlang.

Kal?plar ishlab chiqarish uchun barcha kal?plama ishlarida qo'llaniladigan kontrplak ishlatiladi. Reaksiya vaqtida suvning bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qoliplarni ishlab chiqarishdan so'ng darhol siqish kerak. Bundan tashqari, tayyor quymalarni osonroq qazib olishga yordam beradi. Yopishning eng oson yo'li polietilendir, lekin eng yaxshi natijaga erishish uchun o'simlik yog'i bilan yog'langan silikon ham ishlatiladi. Polietilen tayyor quymalarga porloq sirt beradi va bu tozalash oson bo'lsa-da, bunday sirt isitish vaqtida mexanik bog'langan suvning bug'lanishiga yo'l qo'ymaydi. O'simlik yog'i bilan ishlangan modullarda sirt g?zenekli bo'lib, bunday muammolar paydo bo'lmaydi.

Olovga chidamli beton ohakni qo'lda to'g'ri aralashtirish amalda mumkin emas, chunki aralashma juda qalin bo'lishi kerak. Havo pufakchalari paydo bo'lishining oldini olish uchun vibratsiyali paver ishlatiladi.

Eritmani tayyorlashda ishlatiladigan suv toza bo'lishi kerak, tayyorlash vaqtida va aralashtirish jarayonida komponentlar iliq bo'lishi kerak.

Eritmaning zichligi tufayli barcha ishlarni tezda bajarish muhimdir. Olovga chidamli beton qolipga joylashtiriladi, tebranishdan oldin ortiqcha molga bilan sirtdan chiqariladi. Vibratsiyani ham puncher bilan, ham bolg'acha bilan bajarish mumkin. Matkap qolipning yog'och qismiga joylashtiriladi va asbob yoqilganda, butun tuzilish tebranadi.

Bu aralashmaning barcha bo'shliqlarni bir tekisda to'ldirishiga yordam beradi va havo pufakchalarini olib tashlaydi, lekin ayni paytda katta fraktsiyani qolipning pastki qismiga joylashishiga olib keladi. Bu qabul qilinishi mumkin emas, chunki u kompozitsiyaning xususiyatlarini yo'qotishiga olib keladi, shuning uchun tebranish cheklangan vaqt davomida ishlab chiqariladi.

Eritmaning qoliplarda yakuniy qattiqlashishi

Qarish tayyor mahsulotning mustahkamligiga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun bu erda ham barcha shartlarga rioya qilish kerak.

Qattiqlashuv jarayonida ish joyi issiq bo'lishi kerak. Shlangi sozlash refrakter betonda quyishdan bir necha soat o'tgach boshlanadi, bu erda ko'p narsa materiallarning sifati va suv miqdoriga bog'liq.

Ushbu reaktsiya mahsulotning bir necha soat davomida juda issiq bo'lishiga olib keladi. Suvning sirtdan bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qoliplarni ehtiyotkorlik bilan yopish juda muhimdir. Siz qoliplarni sovutgandan so'ng darhol olib tashlashingiz va ishlatishingiz mumkin, ammo ajoyib natijaga erishish uchun ularni qoliplarda bir necha kun qoldirish yaxshidir. Bundan tashqari, ularni tayyorlagandan keyin bir necha kun davomida nam holda ushlab turish yaxshidir.

Ixtiro metallurgiya sohasiga tegishli bo'lib, ish harorati 800-1700C bo'lgan yuqori haroratli metallurgiya pechlarini qoplamasida qo'llanilishi mumkin. Alyuminiy bor fosfat kontsentrati (ABPC) toshli ohakning majburiy komponenti sifatida ishlatiladi. Sanoatda ABFC o'tga chidamli g'isht va qoliplar (qoliplar) ishlab chiqarishda komponent sifatida ishlatiladi. Aluminoborofosfat konsentrati (ABFC) 1,35-1,38 g/sm 3 zichlikda suv bilan suyultiriladi. Dazmolli ohak tarkibi, og'irligi%: shamotli ohak MSh-31 - 64-68, aluminoborofosfat konsentrati - 29-33, qattiqlashtiruvchi MgOSiO 2 - 3. Ixtirodan foydalanganda, astarning xizmat qilish muddatini oshirish ta'minlanadi. . 2 s. p. f-ly, 1 tab.

Ixtiro metallurgiya sohasiga taalluqlidir va ish harorati 800-1700C bo'lgan yuqori haroratli metallurgiya pechlarini qoplashda qo'llanilishi mumkin. , standart o'tga chidamli mahsulotlarni (g'ishtlar, bloklar) yagona issiqlik-himoya qatoriga ulash uchun mo'ljallangan. metallurgiya pechlari (bundan buyon matnda astar deb yuritiladi) metallurgiya pechlarining qoplamalarini ta'mirlash uchun tsement asosidagi o'tga chidamli mullit-kremniyli toshli ohak tayyorlash usuli, masalan, mil, aylanma, mikser va boshqalar (Gavrish D.I. va boshqalar). O'tga chidamli ishlab chiqarish, ma'lumotnoma, 1-jild, M., "Metallurgiya", 1965, 552-559-betlar; refrakterlar instituti, Yekaterinb. ur) quyidagi ingredientlardan foydalangan holda, og'irligi%: Al 2 O 3 tarkibidagi shamotli ohak - 28-38% markali MSH-31 GOST 6137-8 70 portlend tsement 400 GOST-10178-85 28 suyuq shisha, zichligi 1,37 g/ sm 2 (100% dan ortiq) GOST 13078-81 20magniy o'z ichiga olgan tuz 2Suyuq shisha oldindan suv bilan 1,36-1,40 g / sm2 zichlikda suyultiriladi.1-3 daqiqa, zichligi 1,37 g / sm3 bo'lgan suyuq shisha quying. 3-5 daqiqa davomida aralashtiriladi.Sozlash boshlanishi ikki soatdan oldin emas, o'lchash eritmasining saqlash muddati uch soatdan oshmaydi, eritmani tayyorlash va ishlatish harorati kamida 5C. Mullit-kremniyli ohak ustiga astarlarni yotqizish ularni molga yordamida mahsulotlarning aloqa yuzalariga surtish yo'li bilan amalga oshiriladi.Tashuvchi tikuvning qalinligi 2 mm dan oshmasligi kerak.Ushbu usulning kamchiligi - past xizmat muddati. astarlar - 2 oygacha. 500-600S dan yuqori haroratlarda uzoq vaqt ta'sir qilish bilan tsementning suvsizlanishi sodir bo'ladi, faza tarkibi o'zgaradi va plomba donalarini tsementlashtiruvchi bog'lovchi zaiflashadi. Diki? bo'shatiladi, bu astarning yo'q qilinishiga olib keladi. Natriy polifosfat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80) yordamida toshli ohaklarni tayyorlash usuli ham mavjud (Kopeikin V.A., "Metallurgiya", 1996, 154-159-betlar). Ularning zichligi 2,48 g / sm 2, erish nuqtasi 619C. Uning xususiyatlariga ko'ra, natriy polifosfat asosidagi o'tga chidamli toshli ohak quyidagi talablarga javob berishi kerak: - tashqi ko'rinishi - bo'laklar va begona qo'shimchalarsiz bir hil, yaxshi aralashtirilgan massa; (o'tga chidamli mahsulot yuzasida tayyorlangandan so'ng uni qo'llash uchun yaroqlilik) - kamida 4 soat O'tga chidamli eritmaning tarkibi: - 30 litr natriy polifosfat eritmasi, zichligi 1,35 g / sm 1 m bo'lgan devorga bog'liq. uning tarkibi, 190-240 kg.: bo'lak polifosfat 10-50C haroratli sanoat suvida aralashtirib eritiladi.P eritmasini tayyorlash uchun. Tavsiya etilgan zichligi 1,35 g / sm 3 bo'lgan natriy polifosfat iste'moli 1 m 3 suv uchun 540 kg ni tashkil qiladi.Fosfatli o'tga chidamli ohakni tayyorlash mexanik ohak aralashtirgichda amalga oshiriladi.Materiallar quyidagi tartibda yuklanadi: - 1/2 soat suyultirilgan polifosfat eritmasi natriy ohak aralashtirgichga quyiladi - kerakli miqdorda 1/2 soat kukunli plomba moddalari quyiladi va bir hil massa olinmaguncha aralashtirish amalga oshiriladi. bog'lovchi va plomba moddalarining qolgan miqdori kiritiladi. Massa 10-15 daqiqa davomida aralashtiriladi.Eritmaning konsistensiyasi ish paytida eritmani o'tga chidamli mahsulotlarga qo'llash qulayligiga va tikuv qalinligiga qarab sozlanishi va bir hil massa olinmaguncha yaxshilab aralashtiriladi. Natriy polifosfat asosida yotqizilgan pechlarning xizmat qilish muddati yuqoridagi analoglarning xizmat qilish muddatidan ancha yuqori.Eritmani ishga tayyorlash vaqtini, qo'shimcha jihozlarga bo'lgan ehtiyojni oshiradi, yuqori narxda energiya narxini oshiradi. tavsiya etilgan bog'lovchi komponent bilan solishtirganda natriy polifosfat. Bundan tashqari, suvli eritmalardagi ishqoriy metall fosfatlar qisman gidrolizga uchraydi.Ixtironing maqsadi analog va prototip usullarining ko'rsatilgan kamchiliklarini bartaraf etish, metallurgiya pechlari qoplamalarining xizmat qilish muddatini oshirishdan iborat.Ixtironing texnik natijasi. ixtiro metallurgiya pechlari qoplamasining chidamliligini oshirish uchun fosfatli toshli ohak bog'lovchilardan foydalanish: alyuminiy bor fosfat konsentrati (ABPC) Fosfat bog'lovchilar fosfor kislotasida oksid birikmalarini eritish orqali olingan bir hil tizimlardir. alyuminiydan foydalanish taklif etiladi. birlashtiruvchi sifatida bor fosfat konsentrati (ABPC) (TU 113-08-606-87). Sanoatda ABFC o'tga chidamli g'isht va qoliplar (qoliplar) ishlab chiqarishda komponent sifatida ishlatiladi.
Ushbu texnik shartlar metallurgiya ishlab chiqarishida qoliplar va yadrolar ishlab chiqarishda, o'tga chidamli mahsulotlar ishlab chiqarishda, tom yopish plitalari va rangli ruberoid ishlab chiqarishda bo'yoqlar ishlab chiqarishda bog'lovchi sifatida ishlatiladigan alumino-bor fosfat konsentratiga tegishli. 6137-80 markali MSh-31 fosfat eritmalarida o'tga chidamli kukunli plomba sifatida ishlatiladi (yoki foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar mavjud bo'lsa, boshqa plomba) ABFC asosidagi toshli ohak uchun sertle?tirici 3 miqdorda MgOSiO 2 qo'sh tuzi bo'lishi mumkin. eritmaning umumiy hajmidan %. O'tga chidamli fosfat toshli ohakning tarkibi, og'irligi%: shamotli ohak MSH-31 64-68 alyuminiy bor fosfat konsentratining zichligi (1,35-1,38 g / sm 3) 29 eritmasi. -33 kukun - fosfat bog'lovchi kompozitsiyani sertle?tirici 3 1 m 3 tosh uchun eritma iste'moli 190-240 kg, zichligi 1,59-1,60 g / sm 3, suv bilan past bo'lmagan haroratda suyultiriladi. e + 5C dan 1,35-1,38 g / sm 3 zichlikka (1 hajmli konsentrat uchun 1-0,7 hajm suv kerak bo'ladi) Olovga chidamli fosfat eritmasini tayyorlash mexanik ohak aralashtirgichda amalga oshiriladi. Tayyorlangan (suyultirilgan) aluminoborofosfat eritmasidan 50% ohak aralashtirgichga quyiladi. Keyin kukunli plomba miqdorining 50% qo'shiladi va bir hil massa olinmaguncha aralashtirish amalga oshiriladi. Xuddi shu ketma-ketlikda bog'lovchining qolgan miqdori (alyuminoborofosfat eritmasi) va kukunli plomba moddalari kiritiladi.Eritmaning konsistensiyasi 100 g og'irlikdagi konus (StroyTsNIL) bilan aniqlanadi.Konusning cho'milish chuqurligi 4,5-5,5 bo'linish bo'lishi kerak. .

Talab

1. O‘tga chidamli toshli ohak tayyorlash usuli, shu jumladan plomba, bog‘lovchi eritma va sertle?tiricini suv bilan aralashtirish, uning xususiyati shundaki, plomba sifatida shamotli ohak MSh-31, bog‘lovchi sifatida aluminoborofosfat konsentrati va MgOSiO 2 qo‘sh ishlatiladi. tuz qattiqlashtiruvchi sifatida ishlatiladi 2. 1-bandga muvofiq usul, plomba 64-68% miqdorida, bog'lovchi eritma - 29-33% miqdorida, sertle?tirici - 3% miqdorida qo'llanilishi bilan tavsiflanadi. 1-bandga muvofiq usul, aluminoborofosfat konsentrati 1,35-1,38 g/sm 3 zichlikka qadar suv bilan suyultirilishi bilan tavsiflanadi.

Shunga o'xshash patentlar:

Ixtiro issiqlik texnikasiga, xususan, issiqlik texnikasi bloklari devorlari va tonozlarining qoplamalari konstruksiyalariga tegishli bo'lib, samarali o'tga chidamli materiallardan yasalgan bo'lib, metallurgiya, issiqlik-energetika, neftni qayta ishlash sanoatida sanoat pechlarini qurishda qo'llanilishi mumkin. va neft-kimyo sanoati, qurilish materiallari ishlab chiqarish va boshqa tarmoqlar

Ixtiro o'tga chidamli materiallar ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lib, po'lat po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latga chidamli kompozitsiyalarni olishda, shuningdek, o'choq bloklarini, shu jumladan o'tga chidamli betonni ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin.

Ixtiro erdagi shovqinni kamaytirish uchun mo'ljallangan samolyot dvigatellarining himoya ekranlari uchun, shuningdek, xalq xo'jaligining boshqa sohalarida qo'llanilishi mumkin bo'lgan engil tovushni yutuvchi va issiqlik o'tkazmaydigan materiallarni yaratish sohasiga tegishli.

Olovga chidamli g'ishtlar uchun eritma ma'lum qoidalarga muvofiq yo?urulmal?d?r, g'isht ishlarining sifati bunga bog'liq. Rus pechkalari, kaminlari, barbekyulari va boshqalarni qurish eng mashhur qurilish turlaridan biri bo'lib qolmoqda. Buni refrakter (chamotte) g'ishtlardan foydalanmasdan tasavvur qilish mumkin emas.

Ob'ektlarning bunday ko'pligi bilan, olovli g'ishtlardan foydalanishga hali ham alternativa yo'q. Ushbu ajoyib material o'tga chidamli loy, kaolin va shamot kukunining maydalangan kukunidan tayyorlanadi. Natijada juda qiziqarli xususiyatlarga ega material:

1. Past haroratlarga qarshilik kuchayishi;
2. Agressiv gidroksidi va kislotalar ta'siriga qarshi immunitet;
3. O'z-o'zini yo'q qilmasdan 1500 darajaga qadar isitishga bardosh beradi.

Bunday yuqori ishlash, bunday xususiyatlarga ega bo'lgan tegishli yopishtiruvchi eritmadan foydalanishni talab qiladi.
Bunday eritmani tayyorlash uchun shamot ham ishlatilishi ajablanarli emas.

Modda avval yuqori haroratli ishlov berilgan oq kaolin loyidan olinadi. Shundan so'ng, material toshning xususiyatlarini oladi, u eziladi, shamot loyini oladi. Chamot gilining tavsifi. Do'konlarda shamotli loy quruq qurilish massasi shaklida topiladi, u turli xil qurilish toshlari va gipsli ohaklarga qo'shiladi.

Xususiyatlari va xususiyatlari. Ushbu materialni sotib olayotganda, yaroqlilik muddatiga juda ehtiyotkorlik bilan qarash kerak. Bu juda muhim, chunki chamot gil uzoq muddatli saqlash vaqtida o'z xususiyatlarini yo'qotadi. Quruq aralashmalar gips va toshli ohaklarni tayyorlash va o'tga chidamli g'ishtlarni yaratish uchun shamotli loydan tayyorlanadi. Chamotte gil eritmani juda injiq qiladi. Tajribasiz quruvchilar ko'pincha o'tga chidamli toshni yasashda katta muammolarga duch kelishadi: u juda mo'rt va gips yorilib, yomon tushadi.

Bunday muammolarni oldini olish uchun kaolin gilini yoqish paytida yo'qolgan plastisiyani qaytarish kerak. Bu ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: maxsus elim yoki oddiy qum qo'shib.

Fireclay g'ishtlarini yotqizish uchun ohak tayyorlash

Olovga chidamli g'ishtlarni yotqizish faqat qum-gil ohak yordamida, ba'zi hollarda esa umuman amalga oshiriladi.
Yechimni tayyorlash uchun siz do'konda sotib olingan tayyor aralashmani ham ishlatishingiz mumkin va uni o'zingiz tayyorlashingiz mumkin. Shamolli ohak deb ataladigan narsa quruq, mayda maydalangan o'tga chidamli kukun shaklida ishlab chiqariladi. Bu tayyor yarim tayyor mahsulot bo'lib, suv qo'shilganda, yaxshilab aralashtirilgandan so'ng, shamot g'ishtlarini yotqizish uchun tayyor aralashmaga aylanadi.

Eritma uchun don hajmi 2,5 mm dan oshmaydigan qum mos keladi.

Sanoat mikser yoki shunga o'xshash narsa bilan aralash uy qurilishi smetana mustahkamligiga keltiriladi. Eritma tayyor bo'lgach, uni bir soat davomida pishirishga ruxsat beriladi, shundan so'ng u yana yaxshilab aralashtiriladi. Aralashmani qal'a qilish uchun siz unga ozgina portlend tsement qo'shishingiz mumkin. Aralashmaning sifatining asosiy mezoni uning o'tga chidamli xususiyatlarining unga yotqiziladigan o'tga chidamli g'ishtlarning bir xil xususiyatlariga yaqinligidir.

Jarayon eritmani an'anaviy tayyorlashdan tubdan farq qilmaydi. Faqat bir nechta zarur qadamlar mavjud. Tuproqli loy 3 kun davomida suvda namlangan bo'lishi kerak, vaqti-vaqti bilan uni aralashtirish kerak. Shundan so'ng, loyni elakdan o'tkazish kerak, keyin esa elenmi? qum qo'shilishi kerak. Ideal nisbat 1 qism loydan 6 qismli qumdir. Komponentlarni quruq holatda aralashtiring, so'ngra suv qo'shing.

Shamolli ohakdan foydalanishning aniq qulayligiga qaramay, bunday ohakdan foydalangan holda toshning sifati qisqarish nuqtai nazaridan qabul qilinishi mumkin emas.

Ohakga muqobil o'z-o'zidan tayyorlangan tosh aralashmasi bo'lishi mumkin.

Indeks sahifasiga qaytish

O'z qo'llaringiz bilan o'tga chidamli ohak

Yechimni tayyorlashda nisbatlarni qat'iy hisobga olish kerak.

Olovga chidamli ohakni tayyorlash va yotqizish uchun quyidagi materiallar va asboblar to'plami kerak bo'ladi:

• tuproqli o'tga chidamli loy;
• shamot qumi;
• suv;
• sement;
• tuz;
• elim;
• chelak;
• elak;
• macun pichog'i;
• Master OK;
• qurilish darajasi;
• lamellar;
• tirnoqlar;
• shnur.

Eritma smetana konsistensiyasiga yetganda bosqichni o'tkazib yubormaslik uchun suvni asta-sekin qo'shish kerak. Shamolli g'ishtlarni yotqizish uchun ohak bardoshli bo'lishi uchun bir chelak tayyor ohak, bir hovuch tsement yoki suyuq elimga 100-150 gramm tuz qo'shilishi kerak.

Indeks sahifasiga qaytish

Shamolli g'ishtlarni yotqizish tartibi

Duvarc?l?k jarayonining boshlanishi puxta belgilash bo'lishi kerak. Quruq yotqizish deb ataladigan narsa, g'ishtlarni yig'ish, bir-biriga moslashtirish va g'ishtlar orasidagi bo'shliqning o'lchamini o'rnatishda juda yaxshi yordam beradi. Quruq yotqizish oxirida g'ishtlar sinov yotqizishda paydo bo'ladigan tartibda olib tashlanadi. Shuni unutmangki, tikuv yuqori g'isht bilan yopilishi kerak, bu esa duvarc?l?kning ishonchliligini ta'minlaydi. Ishni tugatgandan so'ng muammolarni oldini olish uchun birlashma sifatiga alohida e'tibor berilishi kerak.

Eritmani tayyorlash sifati to'g'ridan-to'g'ri refrakter duvarc?l?k tikuvining qalinligiga ta'sir qiladi. Shunga ko'ra, ushbu ko'rsatkich bo'yicha tikuvlar to'rt guruhga bo'linadi:

• 1-toifa - qo'shma qalinligi 1 mm dan kam;
• 2-toifa - tikuv 2 mm;
• 3-toifa - tikuv 3 mm;
• 4-toifa - tikuv 3 mm dan qalinroq.

Duvarc?l?k toifasi duvarc?l?kdan foydalanish uchun harorat sharoitlari bilan belgilanadi. Rejalashtirilgan harorat qanchalik baland bo'lsa, tikuv qanchalik nozik bo'lishi kerak va eritma qanchalik yaxshilab aralashtiriladi. Olovga chidamli g'isht ishlarining sifatini tekshirish uchun vositalar. Birinchi qadam tikuvning toifasini nazorat qilishdir. Buning uchun kengligi 15 mm va qalinligi tikuvning qalinligiga teng bo'lgan maxsus probdan foydalaning. Bunday prob 20 mm dan ortiq chuqurlikdagi tikuvga kirmasligi kerak.

Har bir g'ishtni molga tutqichi bilan tegizmasdan biron bir devor qurilishi tugallanmagan. Bu oxir-oqibat notekis toshga olib keladi. Eritma etarlicha yangi bo'lganda nuqsonni tuzatish kerak. Bir tekis gorizontal yotqizishni va tikuvlarning bir xil kengligini ta'minlash uchun buyurtma relslari qo'llaniladi. Ularga to'g'ri uslublar parametrlarini o'rnatadigan nozik, bardoshli shnur biriktirilgan.

Har bir keyingi qatlam yangi tikuvga kiritilgan mixlarga cho'zilgan shnur bo'ylab ochiladi. Jarayonning har bir bosqichida siz g'ishtlar orasidagi ohak taqsimotining bir xilligini diqqat bilan kuzatib borishingiz kerak. Noto'g'ri taqsimlash refrakter duvarc?l?kning ish faoliyatini sezilarli darajada yomonlashtiradi. An'anaviy duvarc?l?kda bo'lgani kabi, g'ishtni mo'l-ko'l namlash kerak. Aks holda, g'isht eritmadan suvni faol ravishda so'rib oladi va shu bilan uning ish faoliyatini sezilarli darajada yomonlashtiradi.

Eng yaxshi natija, agar g'isht qo'yishdan oldin suv bilan idishda bir muddat ushlab turilsa bo'ladi. Ushbu protsedura materialni changdan tozalaydi va uni suv bilan to'ldiradi. To'g'ri tayyorlangan ohak yordamida o'tga chidamli g'ishtlarni yotqizish oson jarayon emas, lekin agar hamma narsa qoidalarga muvofiq amalga oshirilsa, pechka yoki kamin ko'zni go'zallik bilan, tanani esa ko'p yillar davomida muborak iliqlik bilan quvontiradi.

Olovga chidamli ohak, ramming massalari, qoplamalar va betonlar

Olovga chidamli eritmalar

Pech qoplamasining zichligini va uning issiq gazlar, erigan c?ruflar va metallarning kirib boradigan va korroziy ta'siriga yaxshi chidamliligini ta'minlash uchun yotqizish jarayonida alohida g'ishtlar orasidagi tikuvlar ko'pincha o'tga chidamli ohak yoki mayda maydalangan kukunlar bilan to'ldiriladi. astar qilingan bir xil refrakter material. .

Olovga chidamli ohakning to'g'ri tanlovi va sifati o'choq devorining xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Har?lar tikuvlarni yaxshi to'ldirishni va ulangan g'ishtlar orasidagi minimal masofani ta'minlashi kerak; ular, shuningdek, toshning mustahkamligini ta'minlashi kerak, bu esa qattiqlashgandan keyin o'tga chidamli g'isht bilan yaxshi bog'lanishini talab qiladi; va nihoyat, ularning termal kengayish koeffitsienti, qizdirilganda hajmning o'zgarishi, foydalanishning chegaraviy harorati va c?rufga chidamliligi (qattiqlashtirilgan holatda) kabi xususiyatlari birlashtirilayotgan o'tga chidamli g'ishtlarning ushbu xususiyatlariga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak.

Shuning uchun, o'tga chidamli ohak har doim o'tga chidamli astar qilingan material asosida tayyorlanadi, ya'ni shamot ohak asosi sifatida shamotli tosh uchun, yuqori alyuminiy oksidi g'ishtlarini toshlash uchun - mos keladigan yuqori alyuminiy oksidi materiali uchun ishlatiladi. dinas - dinas va boshqalar. Ushbu materiallar nozik maydalangan kukun shaklida qo'llaniladi, ularning don o'lchami toshli tikuv qalinligining yarmidan oshmasligi kerak. Olovga chidamli loy birlashtiruvchi sifatida ishlatiladi, umumiy massaning 10-20% miqdorida qo'shiladi. Ohakning g'ishtlarga yopishishini yaxshilash va eng muhimi, ohakning xona haroratida havoda qattiqlashishini tezlashtirish uchun ba'zan unga 1-2% suyuq shisha yoki tsement qo'shiladi.

Ushbu aralash qaymoqsimon massa olinmaguncha suv bilan suyultiriladi va qalin eritmalar tikuvlarning katta qalinligi (3-4 mm) bilan ishlatiladi va suyuq eritmalar tikuv qalinligi 1-2 mm dan oshmaydigan ehtiyotkorlik bilan devor uchun ishlatiladi. . Ba'zi refrakterlar (magnezit, xromomagnezit, forsterit, dolomit) namlikka yo'l qo'ymaganligi sababli, bu materiallarning devori g'ishtlarni bir-biriga ehtiyotkorlik bilan moslash va bo'g'inlarni mayda silliqlashning tegishli quruq kukuni bilan to'ldirish bilan yoki quruq bo'ladi. o'tga chidamli ohak suvda emas, balki suvsiz ko'mir smolasida yo?urulur. Qatronlar o'tga chidamli kukunga umumiy massaning taxminan 10% miqdorida qo'shiladi. Bunday eritma 60-90 ° S gacha qizdirilgan holatda qo'llaniladi. Uglerod bloklarini yotqizishda bo'g'inlarni to'ldirish uchun maxsus uglerodli suvsiz massa va pasta ham ishlatiladi.

Pech qizdirilganda, eritma o'tga chidamli g'ishtlar bilan o'zaro ta'sir qiladi va pishirish jarayonida ishonchli monolitik astar hosil qiladi.

Olovga chidamli plomba aralashmalari

Ular monolit astarlarni ishlab chiqarish uchun tobora ko'proq foydalanilmoqda. Bu, ayniqsa, og'ir sharoitlarda ishlaydigan silindrsimon yoki undan murakkab shakldagi ish kameralarida samarali bo'ladi (masalan, induksion eritish pechlarining tigellari va o'choqlari, erituvchi yoy pechlari, o'choqli pechlar, erituvchi kamarlar va gumbazlarning pastki qismlari va boshqalar). Choklarning yo'qligi bunday astarning chidamliligini oshiradi, uni ishlab chiqarish vaqti va narxi kamayadi va tegishli shablonlar yordamida murakkab shakllarga ega har qanday astar elementlarini osongina ishlab chiqarish mumkin. To'ldirish massasi yuqori haroratda (o'choq qizdirilganda va uning ishlashi paytida) sinterlanishi kerak. Bunday holda, massa astarning butun kesimida doimiy hajmni saqlab turishi kerak, aks holda sinterlangan (issiq) qatlam tozalanadi.

To'ldirish massalarining asosi nozik maydalangan kukun shaklida tegishli refrakter materialdir. Shunday qilib, kislota qoplamasi uchun toza mayda maydalangan kvartsit SiO 2, asosiy qoplama uchun esa kuygan magnezit MgO kukuni ishlatiladi. Suvni to'ldirish massalari uchun bog'lovchi sifatida kukunli o'tga chidamli loy (5-15%), borik kislotasi H 2 BO 3 (1-2%), shinni (2-3%) va suyuq shisha (1-3%) ishlatiladi.

Bog'lovchi qo'shimchalarning miqdori muayyan sharoitlarga bog'liq va odatda 5-15% dan oshmaydi. Massa kerakli konsistensiyaga namlanadi va maxsus shablonlar va rammerlar yordamida to'g'ridan-to'g'ri pechning ish kamerasida kerakli shaklga ega bo'ladi. Tayyor astar asta-sekin (ko'pincha o'nlab soatlarda) quritiladi va yorilishning oldini olish uchun isitiladi, bu esa undan namlikning tez bug'lanishiga olib kelishi mumkin.

So'nggi paytlarda kuyish jarayonida kokslangan organik bog'lovchilar asosidagi suvsiz plomba massalari keng tarqaldi: suvsizlangan ko'mir smolasida, bitum yoki neft mumining mazut bilan aralashmalarida, lignosulfatda va boshqalar. Bunday aralashmalar to'ldirishdan oldin hech qanday tayyorgarlikni talab qilmaydi. , va astarni isitish vaqti bir necha marta kamayadi. Qadoqlangan monolit astarlarni ishlatish tajribasi ularning yuqori chidamliligini ko'rsatdi. Shunday qilib, kichik va o'rta quvvatli elektr kamon pechlarining devorlari va o'choqlarining asosiy qoplamalarining xizmat qilish muddati 8000-10000 eritishgacha ko'tarildi, oddiy duvarc?l?k esa 50 yoki undan kamroq eritmadan keyin ta'mirlashni talab qiladi.

P?sk?rtmeli beton massalari - bu turli xil plomba massalari bo'lib, ular astar ishlab chiqarish jarayonida ham, pechlarning turli ishchi yuzalarida uni ta'mirlashda ham qo'llaniladi. Ular to'lg'azish massalari kabi pichoqlar va to'qmoqlar yordamida emas, balki siqilgan havo yoki mexanik turdagi maxsus o'q otuvchi qurollar yordamida qo'llaniladi va siqiladi. Ushbu qurollar yuqori bosim ostida (400-600 kPa) quyma beton massasining qismlarini astarlanadigan yoki ta'mirlanadigan joylarga "otib tashlaydi" va u qattiq yopishadi va u ko'proq yoki kamroq nozik bir qatlamda taqsimlanadi. Issiq ta'mirlash vaqtida plombali beton massasi astarning issiq yuzasiga qo'llaniladi, u erda tez quriydi, qattiqlashadi va yondiriladi.

P?sk?rtme beton massalarining asosi chang shaklidagi mos keladigan refrakter materialdir. Uning miqdori 70-80% ni tashkil qiladi va 15-20% o'tga chidamli loy va 5-10% yuqori aluminali tsement qo'shilishi kukunning bog'lanishini va massaning issiq holatda ham, qattiqlashishini ta'minlashga imkon beradi. sovuq holat. Sovuq quyma beton massasiga kerakli konsistensiyani berish uchun bu aralashmaga suv qo'shiladi. Olovli otishma paytida yoqilg'i-kislorod aralashmasiga o'tga chidamli massaning quruq zarralari kiritiladi.

Ushbu usul sizga astar va uni ta'mirlash xarajatlarini sezilarli darajada tezlashtirish, soddalashtirish va kamaytirish imkonini beradi.

Olovga chidamli qoplamalar

Ular astarni yopish uchun (mauerdan tashqarida qo'llaniladi) yoki uni yuqori haroratdan himoya qilish uchun (astarning ichki, ishchi yuzasiga qo'llaniladi) ishlatiladi.

S?zd?rmazl?k qoplamalari 70-80% kvars qumi yoki dinas kukuni, 10-20% asbest yoki 20% suyuq shisha qo'shilgan (quruq og'irlikda) grafit aralashmasidan iborat. Qoplama qatlamni qo'llashda 100 ° S dan yuqori bo'lmagan haroratga ega bo'lgan devorning yaxshi tozalangan yuzasida nozik bir qatlamda (2-4 mm) qo'llaniladi.

Himoya qoplamalari nafaqat tegishli yong'inga chidamliligiga, balki devorga yaxshi yopishishiga ham ega bo'lishi kerak. Ushbu qoplamalar tarkibiga bog'lovchi va suv qo'shilgan asos sifatida turli xil o'tga chidamli kukunlar (chamotte, kvartsit, xromit, xromomagnezit, sirkoniy dioksid va boshqalar) kiradi. Bog'lovchi sifatida ko'pincha o'tga chidamli loy (3-13%), suyuq shisha (2-7%) yoki sulfit suyuqligi (4-8%) ishlatiladi. Himoya qoplamalari 2-3 mm qalinlikdagi qatlam bilan yuzaga qo'llaniladi. Ular isitish pechlarida va juda kamdan-kam hollarda c?ruf darajasidan yuqori bo'lgan eritish zavodlarida qo'llaniladi. Himoya qoplamalari ko'pincha devordagi kichik teshiklarni yopish uchun issiq pechni ta'mirlashda qo'llaniladi.

O'tga chidamli betonlar

Ular yog'och yoki metalldan tegishli shakldagi qoliplarni qurish, unga suyuq beton massasini quyish va beton qotib qolgandan keyin qoliplarni demontaj qilish orqali pechlar va pechlarning monolit qoplamalarini ishlab chiqarish uchun tobora keng qo'llaniladi.

Beton massasining qalinroq mustahkamligi bilan undan monolitik o'rash qoplamasini ishlab chiqarish mumkin. Olovga chidamli beton qoplamasi ham saytda, ham alohida stendda quriladi. Ikkinchi holda, u alohida panellar yoki bloklardan (masalan, isitish quduqlari devorlari) saytida yig'iladi. Olovga chidamli betondan monolitik to'xtatilgan astar elementlarini yasashda, ramkadan osilgan, qovurg'ali sirtli ankraj g'ishtlari ishlatiladi. Beton massa bilan to'ldirilgan bu g'ishtlar, qolipni qattiqlashtirgandan va demontaj qilingandan so'ng, uni ishonchli tarzda ushlab turadi.

Oddiy betonlar qum va shag'al bo'lgan an'anaviy tsement va agregatning past yong'inga chidamliligi tufayli 200 ° C dan yuqori haroratlarda qulab tusha boshlaganligi sababli, o'tga chidamli betonlar stabillashtirilgan portlend tsement yoki aluminiy yoki magnezium tsement asosida nozik maydalangan holda tayyorlanadi. (qumni almashtirish uchun) va ezilgan (maydalangan toshni almashtirish uchun) mos keladigan olovga chidamli material.

Ushbu material betonga kerakli yong'inga chidamliligini beradi va tsement o'tga chidamli zarralarni bir-biriga bog'laydigan modda sifatida ishlaydi. Muloqotni yaxshilash uchun suyuq shisha qo'shiladi.

Olovga chidamli betonning qoplamasi qizdirilganda, bo'sh namlik ketma-ket chiqariladi (quritiladi), bog'langan namlik chiqariladi, tsementni tashkil etuvchi past eriydigan birikmalardan suyuq (erigan) faza hosil bo'ladi, uning o'tga chidamli material zarralari bilan o'zaro ta'siri. monolit hosil bo'lishiga va nihoyat, 900-1000 ° C dan yuqori haroratlarda uning yakuniy yonishi, issiq holatda ham, sovuqda ham kuchning sezilarli darajada oshishi bilan birga keladi.

Yong'inga chidamli betonlarning hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan shamotli plomba (1400 ° S gacha bo'lgan ish haroratiga ega bo'lgan pechlar uchun) va xrom-magnezit yoki xromit plomba (1700 ° S gacha bo'lgan haroratli pechlar uchun) bilan yuqori qismini tayyorlash uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi. domna pechlari poydevori, to‘liq qoplamali elektr erituvchi pechlar, quymalarni isitish uchun quduqlar, prokatdan oldin va issiqlik bilan ishlov berish uchun tayyorlagichlarni isitish uchun turli xil pechlar, sirpanish quvurlarini issiqlik izolatsiyasi va boshqalar.

Olovga chidamli betonlardan qoplamaning narxi pishirilgan mahsulotlardan yoki rammed astarlardan yasalgan toshning narxidan past. Biroq, uni quritish va isitish juda uzoq vaqtni talab qiladi (100 soatgacha) va uning ishlash muddati pastroq bo'lib qoladi.

Ohak - o'tga chidamli suyultiruvchi va bog'lovchi materiallarning maydalangan aralashmasi, ularni suv bilan aralashtirgandan so'ng, o'tga chidamli ohak vazifasini bajaradi.

Ohak, ohak va himoya qoplamalar yordamchi materiallar bo'lib xizmat qiladi, ammo ular umuman o'tga chidamli astarning a??nma qarshiligini oshirishda muhim va ba'zan hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Olovga chidamli ohak issiqlik inshootlarining o'tga chidamli tuzilmalarini yotqizishda uning alohida elementlarini (masalan, g'isht yoki bloklarni) bog'lash uchun ishlatiladi. Kimyoviy va mineralogik tarkibiga ko'ra, ohak birlashtirilgan o'tga chidamli materiallarga mos kelishi kerak.

Ohak yetarli darajada o‘tga chidamli bo‘lishi, chuqurchalarni yaxshilab to‘ldirishi, g‘isht ustidagi nosimmetrikliklar tekislashi, ikkinchisiga namlikni sekin chiqarishi, yupqa choklarni hosil qilishi, kuydirilgandan keyin kichik g‘ovaklikka, gaz o‘tkazuvchanligiga ega bo‘lishi, mustahkam bo‘lishi, xizmat ko‘rsatish vaqtida g‘isht bilan yaxshi sinterlanishi kerak. Olovga chidamli devorning mustahkamligini ta'minlash uchun ishlayotgan ohak va g'ishtdagi hajmli o'zgarishlar bir xil bo'lishi kerak. Yuqori sifatli ohak devorning o'zidan kuch jihatidan bir oz farq qiladigan tikuv hosil qilishi kerak. Duvarc?l?kni quritganda, eritmadan suvning bug'lanishi jarayonida tikuv materiali qisqaradi. Haddan tashqari havo qisqarishi bilan quritish ohaklarida yoriqlar paydo bo'ladi va shuning uchun uning devor elementlari bilan aloqasi kamayadi. Ohak va ohaklarning kompozitsiyalarini loyihalashda ushbu holatni hisobga olish kerak. Shrinkaj komponentlari (gillar) ularga, ehtimol, kichikroq miqdorda kiritiladi, ammo eritmalarning plastisitivligi va yaxshi sinterlanishini ta'minlash uchun etarli.

Yuqori haroratlarda duvarc?l?k ishlari jarayonida unda qo'shimcha qisqarish (yoki o'sish) paydo bo'ladi. Eritmalarning qisqarishi mahsulotlarning qo'shimcha qisqarishiga qaraganda biroz yuqori. Mahsulot-eritma interfeysidagi hosil bo'lgan kuchlanishlar eritmada suyuqlik fazasi hosil bo'lishi sababli eritmaning plastik deformatsiyasi bilan qoplanishi mumkin. Bunday holda, eritmaning qisqarishi amaliyotda belgilangan ma'lum chegaralardan oshmasligi kerak.

Eritmalar odatda to'rt komponentdan iborat: nozik taneli kukun shaklidagi asosiy inert massa (tayanch agenti), plastik komponent (bog'lovchi), eritmaning xususiyatlarini tartibga soluvchi turli qo'shimchalar va suv.

Ba'zan yotqizish quruq holda amalga oshiriladi, ya'ni mahsulotlarni silliqlashdan keyin qolgan nozik tikuvlar ohak bilan qoplangan - mahsulotlar bilan bir xil tarkibdagi kukun (22-rasm). Kukunlar refrakter mahsulotlar asosida ishlab chiqariladi.

Ohak turi u ishlatiladigan mahsulotlar turiga qarab belgilanadi. Shu asosda, eritmalar odatda tasniflanadi: shamot, dinalar, uglerod bloklari uchun va boshqalar.

Ushbu guruhlarning har biri o'ziga xos tasniflash xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Ular odatda eritmani emas, balki uning qattiq moddasi - inert va biriktiruvchi moddalardan iborat kukun - ohakni tavsiflaydi.

Aluminosilikat va dinas ohaklari odatda mos ravishda 15-20 va 5-11% bog'lovchi gilni o'z ichiga oladi. Plastisitni oshirish uchun ular 0,08 dan 0,18% gacha soda kuli va aralashtirish uchun zarur bo'lgan suv miqdorini kamaytirish uchun 0,07 dan 0,15% gacha sulfit-spirtli o't qo'yiladi.

Dia-burunli ohakning xom ashyosi va kimyoviy tarkibiga qarab, quyidagi navlar belgilanadi (GOST 5338-60):

MD1 - ish harorati 1500 ° S dan yuqori bo'lgan pechlar uchun;

MD2 - bir xil, 1500 ° S dan past.

Guruch. 22. Olovli tomning issiqlik izolatsiyasi

1- engil shamot; 2 - dina maydalangan; 3-dina

Ohaklarning don tarkibi quyidagi talablarga javob berishi kerak:

Aluminosilikat ohaklari uchun xom ashyo, kimyoviy va don tarkibiga, shuningdek yong'inga chidamliligiga qarab (GOST 6137-61 bo'yicha) quyidagi navlar belgilanadi:

BTl, VT2 - nozik silliqlashning yuqori alyuminiy oksidi ohaklari; SHT1, 11P2 - nozik silliqlashning shamotli ohaklari; PT1 - nozik silliqlashning yarim kislotali ohaklari; LLIK1, ShK.2, ShKZ - qo'pol shamotli ohak; PYu, PK2 - qo'pol silliqlashning yarim kislotali ohaklari.

Havoda qattiqlashtiruvchi loy va loysiz ohaklarda sinterlash momentigacha bo'g'inlarning mustahkamligini oshiradigan qo'shimchalar mavjud. Bunday holda, eritma ichiga 15% gacha suyuq shisha kiritiladi va ishqorni bog'lash uchun 10% boksit, alumina gidrat yoki texnik alumina qo'shiladi.

Aluminosilikat eritmalarining don tarkibi 24-jadvalda keltirilgan.

Ohaklarning granulometrik tarkibi

Xromo-magnezit va xromit eritmalarida havoning qattiqlashishi periklaza tsement, ya'ni Mg SO4 yoki boshqa tuzlarning suvli eritmasi bilan aralashtirilgan, mayda maydalangan, yuqori olovda pishirilgan magnezit qo'shilishi bilan ta'minlanadi. Bunday echimlar odatda foydalanishdan oldin darhol tayyorlanadi.

Ohaklarning xususiyatlari

Suyuq shisha bilan aralashtirishgacha yong'inga chidamlilik.

Aluminofosfat biriktiruvchi (a.f.s.) ustidagi havo bilan qattiqlashtiruvchi aluminosilikat ohaklari mos ravishda 3-5% alyuminiy oksidigidrat va 10-15% fosfor kislotasini qo'shib olinadi. Oddiy va yuqori haroratlarda bu eritmalardan katta quvvatga ega nozik tikuvlar olinadi. Tayyorlanishi uchun. boshlang'ich komponentlar o'tga chidamli mahsulotlarni tegishli ishlab chiqarishda nozik taneli tarkibiy kukunlarni olish uchun bir xil uskunadan foydalanadi. Ohak ohaklari ko'chma intervalgacha ohak mikserlarida, yotqizishdan oldin tayyorlanadi. Jadvalda. 25 ba'zi ohaklarning asosiy ko'rsatkichlarini ko'rsatadi.

Ohaklarni, ularning kimyoviy va don tarkibini sinovdan o'tkazishda eritmalarning konsistensiyasi, suvni ushlab turish qobiliyati, mustahkamligi va gaz o'tkazuvchanligi aniqlanadi.

Sanoat pechlarining qoplamalarini yotqizish uchun ohak, cho'chqalar, rekuperatorlar va boshqalar ishlatiladi. Shamolol-alyuminiy va shamotli havoni qattiqlashtiruvchi ohaklardan yuqori pechlar va havo isitgichlarini yotqizish uchun ishlatiladi. Dinas - koks pechlarini yotqizish uchun. Havoda qattiqlashtiruvchi xrom-magnezit ohaklari po'lat eritish va boshqa pechlarda asosiy refrakterlarni yotqizish uchun ishlatiladi.